Curso Virtual especializado en

METALURGIA DEL ORO®

Versión 2016: Online

Copyright ® InterMet Consultants INICIO: 1 de febrero 2016

FIN: 10 de junio del 2016.

Informes e inscripciones: informes@proyectosmineros.org

.

Curso ideado para el logro de las competencias que

requiere el participante para un alto desempeño en los

proyectos, operaciones, ampliaciones de Plantas de

Oro, así como en las actividades de investigación

,académicas y empresariales relacionadas.

PRESENTACIÓN

Perú se ubica como el sexto productor mundial de oro y es considerado el primero

entre los países latinoamericanos, con una producción promedio de 164

toneladas métricas al año.

El país cuenta con más de 60 minas de oro pertenecientes a la gran, mediana y

pequeña minería de acuerdo al volumen de producción. Corresponden a la gran

minería las minas: Yanacocha (Newmont), Lagunas Norte (Barrick), y el conjunto

de operaciones de Cía de Minas Buenaventura. Dentro de la mediana minería

podemos considerar las operaciones auríferas del grupo Hochschild, las del grupo

Comarsa, Aruntani, GoldFields, Laytaruma, Arirahua, Pucamarca, entre otras.

También es importante considerar los proyectos auríferos que pronto iniciarían

producción tales como Invicta, Inmaculada, Crespo, Chucapaca, Tambomayo,

San Gabriel.

Ante este panorama, International Metallurgical Consultants (InterMet) presenta un

curso que contempla los procesos metalúrgicos de producción de oro de aplicación

actual y las tendencias en el uso de nuevos procesos específicos para los nuevos

yacimientos enmarcados en la actual coyuntura ambiental y social. La aplicación

está orientada a profesionales de Latinoamérica.

El curso virtual: Metalurgia del Oro, cuya duración total es 17 semanas, consiste de

material cuidadosamente seleccionado, práctico, moderno y contará con la

participación de instructores de primer nivel. Junto con ello, foros de participación,

ejercicios, casos, tests, tareas y exámenes que permitirán medir las competencias

alcanzadas por los participantes.

ACERCA DE InterMet Consultores Metalúrgicos.

Empresa consultora peruana líder en capacitación a profesionales metalúrgicos y de ramas de ingeniería afines

Ofrece servicios que agregan valor a las personas y rentabilidad a las compañías a través de la difusión del conocimiento,

consultoría, capacitación, selección y reclutamiento de personal en las diversas áreas Metalúrgicas.

Misión

Nuestro compromiso central es la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes (sector minero y afines)

suministrándoles soluciones integrales en los campos de la Consultoría, Organización de Eventos, Entrenamiento y

Capacitación en todas las áreas del conocimiento metalúrgico asegurándoles eficacia en el mejoramiento de las

capacidades del talento humano maximizando la productividad y agregándole valor a las empresas

Visión

Ser aliado estratégico de nuestros clientes ofreciéndoles un servicio con los mayores estándares de calidad convirtiéndose

en la opción preferida por la industria liderando la capacitación, consultoría empresarial y organizando los eventos

nacionales e internacionales más importantes del sector.

Entre nuestros principales servicios destacan:

Cursos de Capacitación y actualización metalúrgica con expertos Internacionales; nuestro Staff de Expositores y

Capacitadores ha sido seleccionado de manera rigurosa para satisfacer sus expectativas.

Cursos In-House (en las instalaciones de la mina), llevamos los Cursos de Capacitación a su centro de labores, con

temarios diseñados a medida de las necesidades de la Planta.

Cursos ON LINE o Cursos a Distancia, para un fácil y rápido acceso desde cualquier parte del mundo ya que muchas

veces es difícil hacer coincidir días libres con Cursos de Capacitación de nuestro interés, es por eso que InterMet

Consultores Metalúrgicos brinda esta opción para Ud.

Traducción (Inglés – Español) de todo tipo de documentos e información minera y metalúrgica, incluyendo libros,

revistas, catálogos, estudios técnicos, artículos técnicos, destacando la precisión en la traducción y el tiempo de

entrega.

Asesoría Técnica en temas vinculados con la Metalurgia Extractiva y el Procesamiento de Minerales, incluyendo

Investigaciones e Informes Técnicos.

Selección y Reclutamiento de personal: InterMet es la única empresa especializada en selección y Reclutamiento en

el campo metalúrgico. Con un staff de profesionales metalúrgicos así como psicólogos especialistas en RRHH; además

contamos con una amplia base de datos de metalurgistas (Gerentes, Ingenieros Seniors, Ingenieros juniors, Jefes de

Guardia, Técnicos, Practicantes, etc).

Organización de Eventos Internacionales:

I Encuentro Internacional Metalurgia Perú 2012, realizado en el Hotel Sheraton los días 26 y 27 de octubre.

www.encuentrometalurgia.com

II Encuentro Internacional Metalurgia: Plantas y Procesos, a realizarse el 1,2 y 3 de Noviembre 2013 en la CCL.

III Encuentro Internacional Metalurgia Perú –I Congreso de Flotación de Minerales, Agosto 2014.

IV Encuentro Internacional Metalurgia, realizado en Arequipa, Perú el 4,5, 11 y 12 de Julio 2015

V Encuentro Internacional de Metalurgia: FLOTACION PERU 2016 , a realizarse en Lima, 22 al 24 de Junio 2016

VI Encuentro Internacional de Metalurgia: METALURGIA EXTRACTIVA PERU 2016 , a realizarse en Lima, 24 al 26 de

Agosto 2016

VII Encuentro Internacional de Metalurgia: CONMINUCION PERÚ 2016 , a realizarse en Lima, 21 al 23 de Noviembre

2016

Años de presencia en el mercado: 5

Número de profesionales capacitados en el año 2011: 325

Número de profesionales capacitados en el año 2012: 618

Número de profesionales capacitados en el año 2013: 725

Número de profesionales capacitados en el año 2014: 810

Número de profesionales capacitados en el año 2015: 920

Países de donde provienen los técnicos y profesionales capacitados en InterMet: Perú, Ecuador, Bolivia, Chile, España,

República Dominicana, Argentina, Brasil, México, USA, Finlandia, Australia.

Número de capacitadores y expositores de InterMet: 109

Países de donde provienen los capacitadores y expositores de InterMet: USA, Canadá, Australia, España, Italia, Francia,

Corea, China, Chile, Colombia, Perú.

ALGUNOS DE NUESTROS CLIENTES

1. Argentum 36. Inst. de Investigación Geo. Min. Metalúrgico (Ecuador) 2. ACME Analytical Laboratories SA. 37. JVS Ingenieros SAC 3. Antamina 38. ICM Pachapaqui SAC 4. Agropex 39. Labindustry SAC 5. Angloamerican 40. Laboratorio Metalúrgico Chapi 6. Anddes Consultores 41. Laboratorios Plenge 7. Barrick PVDC (República Dominicana) 42. Minsur S.A. 8. BASF 43. Minera Rio Alto Mining -La Arena 9. B2 Gold Corp. 44. Minera Caravelí 10. Cia. De Minas Buenaventura 45. Minera Inti Raymi (Bolivia) 11. Consorcio Minero Horizonte 46. Minera Santa Cruz (Argentina) 12. Certimin S.A. 47. Minera Bateas 13. Coripuno 48. Minera Aruntani 14. Compañía Minera Santa Rosa 49. Minera Colibrí 15. Cia. Minera Toma la Mano 50. Minera El Brocal 16. Cameron Consulting 51. Minera Yanacocha 17. Chinalco 52. Orvana Minerals Corporation 18. Cia. Minera Poderosa 53. Procesadora Sudamericana 19. Croda Peruana 54. Quintana (Colombia) 20. Delkor 55. REINSA 21. Dynacor 56. Sociedad Minera Cerro Verde 22. DoeRun 57. Xstrata 23. Denwood Holdings Perú Metals 58. SNC Lavalin (Chile) 24. Emproyec 59. Votorantim Metais 25. Emulsiones y Derivados del Perú 60. Transmin Metallurgical Consultants 26. EPCM Experts 61. Quimtia 27. Eriez Flotation División Perú S.A. 62. Química Amtex 28. FrenoSA. 63. SIGA Ingenieros 29. Fabtech 64. Sociedad Minera Cerro Verde 30. Futura Technologies SAC 65. Southern Copper Corporation Perú 31. Gekko Sistems (Chile) 66. SGS Perú SAC 32. Goldsfields – La Cima 67. Sumitomo Metal Mining Perú SA

33. Hochschild Mining 68. TWP Sudamérica SA 34. Hatch 69. Veta Dorada 35. Ingeniería y Ciclones 70. Volcan Cia. Minera

71. Cormidon – Republica Dominicana 72. SGS- Argentina

Instituciones Educativas que participan activamente:

1. Universidad de Concepción (Chile) 2. Universidad Nacional de Juliaca (Puno) 3. Universidad Nacional de Ingeniería (Lima) 4. Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Lima) 5. Universidad Nacional San Agustín (Arequipa) 6. Universidad Nacional del Callao (Lima) 7. Universidad Nacional del Centro (Huancayo) 8. Universidad San Antonio Abad del Cusco 9. Universidad Nacional Jorge Basadre (Tacna) 10. Pontificia Universidad Católica del Perú (Lima) 11. Universidad Nacional de Colombia – Sede

Medellín 12. Universidad de Ingeniería y Tecnología (UTEC) 13. Tecsup.

OBJETIVOS

Objetivo General

Proporcionar a los participantes una formación de alto nivel enfocada en los procesos metalúrgicos auríferos

de mayor relevancia a nivel mundial.

Objetivos Específicos

Al culminar el Programa Integral Internacional los participantes estarán en capacidad de:

1. Analizar y comprender los aspectos críticos en la cianuracion de minerales auríferos.

2. Entender tanto los aspectos fundamentales como los operacionales de las tecnologías Merrill Crowe y

Carbón Activado.

3. Analizar las tecnologías que se aplican para los minerales “refractarios”

4. Revisar los diferentes métodos usados para el tratamiento de efluentes cianurados.

5. Comprender los criterios fundamentales para el diseño de plantas auríferas.

VENTAJAS

Puede acceder a las clases online desde cualquier ciudad del Perú o del mundo, sin límites de distancia,

estableciendo su propio horario de estudio, sin límites de tiempo. Incluye variedad en material de texto,

artículos técnicos, casos, investigaciones, entre otros.

Programa diseñado y adecuado a las necesidades del profesional involucrado en Minería/ Metalurgia y

a precios competitivos

Seguimiento a cargo de instructores especializados en Metalurgia y en Procesos Metalúrgicos, con

experiencia académica y laboral nacional e internacional

Certificación otorgada por InterMet, la primera y única empresa peruana en capacitación y consultoría

especializada sólo en Metalurgia.

ESTRUCTURA CURRICULAR

Módulo Intermedio

Semana 1 Purificación y Concentración de Soluciones

Semana 2 Procesos Industriales con Carbón Activado

Semana 3 Fundamentos en la Recuperación de Oro y Plata

Semana 4 Procesos Industriales: Merril Crowe

Semana 5 Procesos Industriales: ElectroObtención

Semana 6 Biolixiviación

Semana 7 Examen

Módulo Avanzado

Semana 1.

1. Evaluación metalúrgica a diferentes escalas de tratamiento en el proceso de cianuracion

1.1. Introducción 1.2. Objetivos 1.3. Teoría: Cinética de la cianuración 1.4. Representación esquemática de la disolución de oro 1.5. Velocidad de disolución 1.6. Factores físico-químicos involucrados en los procesos de lixiviación de pilas

1.6.1. Factores tecnológicos que inciden en la disolución y/o recuperación de oro y plata 1.7. Aspectos fundamentales de las arcillas contenidas en un mineral 1.8. Clasificación de las regiones que ocurren en el interior de las pilas de lixiviación 1.9. Influencia del hierro en las pilas de lixiviación 1.10. Procedimiento en los procesos de lixiviación en pilas 1.11. Procedimiento experimental 1.12. Metodología 1.13. Test de velocidad de filtración, tiempo de lixiviación vs. contenidos de arcillas

1.13.1 Test de cinética de adsorción de solución pregnant sobre carbón mineral 1.13.2 Test de cianuracion por agitación en botella

1.14. Curva cinética de la prueba de cianuracion en botella 1.14.1 Test de cianuracion en columnas de 8” Ø y 2.5m de altura 1.14.2 Curva cinética de la prueba de cianuracion en columna de 8” Ø 1.14.3 Test de cianuracion en columnas de 1.2m Ø y 6m de altura 1.14.4 Curva cinética de la prueba de cianuracion en columna de 1.2m Ø 1.14.5 Test de cianuracion en celda y/o módulo industrial de los pads de lixiviación 1.14.6 Curva cinética de la prueba de cianuracion en módulo industrial 1.15 Resultados finales de los tests de cianuracion 1.16 Curvas cinéticas de recuperación a diferentes escalas de tratamiento metalúrgico. 1.17 Fotografías de los avances de la lixiviación de minerales

Semana 2

2. Oxigenación industrial del oro en pilas de lixiviación

2.1 El oxígeno en los procesos de lixiviación en Pilas

2.2 Teoría del Sistema Venturi para la oxigenación en pilas de lixiviación

2.3 Parámetros de la prueba

2.4 Curva de extracción de Au y Ag

2.5 Concentración de oxígeno en solución de lixiviación

2.6 Concentración de oro en solución rica

2.7 Concentración de plata en solución rica

2.8 Cianuro libre en solución rica

2.9 Malla valorada en pila oxigenada

2.10 Malla valorada en pila estándar

Semana 3

3. Precipitación de soluciones con zinc: Tecnología del Proceso Merrill Crowe

3.1 Introducción

3.2 Proceso Merrill Crowe

3.3 Cementación de oro

3.4 Etapas en el Proceso Merrill Crowe

3.5 Causas de una mala cementación

3.6 Sistema con carbón activado

3.7 Separación Sólido/Líquido

3.8 El Clarificador Hooper

3.9 Mecanismo de la Floculación

3.10 Filtración

3.11 Medio filtrante

3.12 Filtros clarificadores: Filtros de Hoja

3.13 Pre-revestido/ Precoat

3.14 Filtración de soluciones

3.15 Funciones de la pre-capa

Semana 4

4. Tecnología del Carbón Activado en los procesos de pilas de lixiviación

4.1 Carbón activado

4.2 Características de los carbones activados

4.3 Imágenes

4.4 Arreglo general – Procesamiento metalúrgico

4.5 Vista general del proceso metalúrgico

4.6 Sistema de reactivación química

4.7 Sistemas de desorción

4.8 Sistemas de desorción a presión

4.9 Proceso Zadra presurizado

4.10 Planta de adsorción en carbón activado

4.11 Bomba de poza de emergencia

Semana 5

5. Alternativas tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios de oro y plata en el proceso de

lixiviación – Parte I

5.1 Fundamento teórico

5.2 Capacidad de carga de adsorción de metales preciosos por los minerales carbonáceos

5.3 Resultado de prueba de capacidad de carga con carbón

5.4 Capacidad máxima de carga del carbón

5.5 Influencia del % TCM

5.6 Tecnologías convencionales de tratamiento

5.7 Eficiencia de la tostación

5.8 Oxidación a presión vía autoclaves

5.9 Oxidación bioquímica

5.10 El uso del proceso de Carbon-in-leach (CIL)

5.11 El uso de la clorinación

5.12 Flotación previa del carbón

5.13 Circuito de flotación Compañía minera Los Pelambres

Semana 6

6. Alternativas tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios de oro y plata en el proceso de

lixiviación – Parte II

6.1 Tecnologías emergentes de tratamiento

6.2 Inhibición mediante el empleo de kerosene

6.3 El empleo de la tecnología del tiosulfato de amonio (ATS)

6.4 Lixiviación con tiosulfato de amonio

6.5 Precipitación con polvo de cobre

6.6 Pruebas preliminares de lixiviación

6.7 Muestreo de Stock Pile 2

6.8 Pruebas de lixiviación con ATS

6.9 El lavado con agua en una abertura de malla definida para retirar los finos de carbón contenidos en el

material carbonáceo.

6.10 Lixiviación de material carbonáceo en pad dinámico variando el flowrate, la fuerza de cianuro y la

altura de la pila de lixiviación

6.11 Proceso Single Pass Leaching

6.12 Agentes surfactantes

6.13 Inhibición del efecto preg robbing en mineral carbonáceo (mediante el empleo del LSS)

6.14 Conclusiones

Semana 7

7. Tecnologías de detoxificación de efluentes cianurados

7.1 Introducción. Teoría de los procesos. Selección de un método de detoxificación. Descripción de los

procesos alternativos de detoxificación

7.2 Selección de un método para la detoxificación

7.3 Degradación natural (evaporación, volatilización)

7.4 Clorinación alcalina (hipoclorito de sodio y/o hipoclorito de calcio)

7.5 Proceso INCO (oxidación con SO2, aire, CuSO4)

7.6 Biodegradación

7.7 Wetlands

7.8 Oxidación con peróxido de hidrógeno + CuSO4

7.9 Adsorción sobre sulfato ferroso

7.10 AVR (acidificación, volatilización, neutralización)

7.11 Ozonización

7.12 Intercambio iónico

7.13 Precipitación química

7.14 Electroquímica

7.15 Osmosis reversa

7.16 Flotación iónica

7.17 Adsorción sobre carbón activado

7.18 Electrodiálesis

7.19 Oxidación a alta presión

7.20 Fotólisis y polimerización

7.21 Ácido de Caro

7.22 Cloro gaseoso

7.23 Proceso Dtox

7.24 Proceso SART

7.25 Conclusiones.

Semana 8

8. Criterios fundamentales en el Diseño de Plantas Auríferas – Parte I

8.1 Introducción al diseño de planta minero-metalúrgica

8.2 Componentes de una planta minera

8.3 Desarrollo de una planta minera

8.4 Secuencia para el desarrollo de una planta minera

8.5 Fundamentos en el desarrollo de una planta

8.6 Flowsheets (diagramas de flujo) en los procesos metalúrgicos

8.7 Tipos de proyectos en una planta metalúrgica

8.8 Etapas de un proyecto minero-metalúrgico

8.9 Diseño de circuitos de Chancado y Clasificación

8.10 Parámetros a considerar en el diseño de chancadoras

8.11 Dimensionamiento de fajas transportadoras

8.12 Tamizado de minerales

8.13 Molienda y Clasificación

8.14 Concentración de Minerales.

Semana 9

9. Criterios fundamentales en el Diseño de Plantas Auríferas – Parte II

9.1 Criterios y cálculos para la selección de bombas

9.2 Criterios para la selección de hidrociclones

9.3 Plantas de Procesamiento de Minerales

9.4 Plantas Hidrometalúrgicas

9.5 Pilas de lixiviación

9.6 Planta de Extracción por Solvente

9.7 Planta de Adsorción con Carbón Activado

9.8 Planta de Merrill Crowe

9.9 Planta de Fundición y Refinación.

Semana 10

Examen Final.

PLANA DOCENTE

Dr. Julio César Tremolada Payano es Ingeniero Metalúrgico, egresado de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú. Posee el grado de Máster en Metalurgia Extractiva, obtenido en la Universidad de Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, Brasil, y el grado de Doctor en Ingeniería de Minas, obtenido en la Universidad de Oviedo, España. Posee una vasta experiencia profesional en minería subterránea, minería en open pit, en lixiviación en pilas de minerales de oro y plata, y en los campos de procesamiento de minerales y procesos hidrometalúrgicos para el tratamiento de minerales de oro, plata, cobre, plomo y cinc. Su experiencia incluye la optimización en el

arranque de operaciones, estudios de impacto

ambiental, estudios de factibilidad, pruebas

metalúrgicas de lixiviación, obtención de permisos

de operación mineras, ingeniería de detalle que

incluye diseño de pits, lixiviación en capas, manejo

de los ripios lixiviados, construcción de accesos y

caminos en la mina, ingeniería de diseño de plantas

concentradoras. Las posiciones profesionales que

ha ocupado, van desde Ingeniero Metalurgista

Junior a Gerente de proyectos y Gerente General.

Conferencista en los principales eventos técnicos

tales como los Encuentros Internacionales de

Metalurgia organizados por InterMet y

Hydroprocess organizado por Gecamin.

MSc. Alfredo Olaya

Ingeniero metalúrgico de la UNI, con estudios de

maestría en Ingeniería Metalúrgica por la

University of Utah, USA y MBA Global en Centrum

Catolica,Peru/ Tulane University, USA. Desarrolló

actividades como ingeniero de procesos en Minera

Poderosa y en Minera Barrick Misquichilca-Unidad

Pierina; como subjefe de investigaciones

metalúrgicas en Cia Minera Santa Rosa

(COMARSA); como profesor en el departamento de

procesos químicos y metalúrgicos de TECSUP;

como investigador metalúrgico en University of

Utah-Deparment of Metallurgical Engineering;

como ingeniero de proyectos en Outotec; como

gerente de proyectos y ventas en Corrosion

Technology International y como Minerals

Processing Sales Engineer en FLSmidth.

Actualmente es gerente general en InterMet.

METODOLOGÍA

El curso se desarrolla en una moderna plataforma virtual con herramientas útiles y fáciles de usar, esto es, un ambiente

amigable para los participantes inscritos en el curso. En la plataforma hay variados recursos y herramientas tales como:

- Foros de participación e interacción entre los instructores y los participantes

- Zona de descargas técnicas

- Zona de tareas

- Zona de glosarios y de material complementario

- Zona multimedia con videos y material de audio

- Tests y exámenes en línea

Cada semana tiene lecciones y objetivos bien definidos. Y el participante podrá medir sus avances a través del desarrollo

de la tarea semanal, la cual será calificada por el instructor.

En la última semana de cada módulo, los participantes rendirán un examen final, completamente online y dispondrán de

al menos 6 días para su resolución.

El alumno obtendrá una nota final en cada módulo, la cual será un promedio de las notas de las tareas semanales, el

examen y su participación en los foros.

Al aprobar el Programa, el participante recibirá un Certificado emitido por International Metallurgical Consultants.

DIRIGIDO A:

Ingenieros Metalúrgicos

Metalurgistas

Gerentes de Operaciones

Gerentes de Planta

Jefes de Guardia

Ingenieros de Investigaciones Metalúrgicas

Ingenieros Químicos

Ingenieros Industriales

Ingenieros de Mantenimiento de Planta

Ingenieros Eléctricos y Electrónicos de Planta

Profesionales en Procesos Químicos y Metalúrgicos

Estudiantes

Docentes

Investigadores

Administradores

Ingenieros de Proyectos

Ingenieros Técnico-Comerciales

Personas involucradas en las diferentes operaciones

Minero-Metalúrgicas

HORARIO

Los participantes pueden ingresar a la plataforma virtual del curso en cualquier momento del día, noche o

incluso madrugada. Esto es 24 horas del día / 7 días a la semana.

DURACIÓN: 17 semanas.

(Equivale a aproximadamente 119 horas de capacitación)

CERTIFICACIÓN

Otorgada por International Metallurgical Consultants

RUC: 20536313045

Dirección: Av. Ayacucho 1287. Piso 3

Surco. Lima, Perú

Teléfonos: (51 1)2684254 – (51) 987975959

www.intermetperu.com

www.encuentrometalurgia.com

Curso virtual especializado en

METALURGIA DEL ORO®

Versión 2016: Online

Copyright ® InterMet Consultants INICIO: 1 de febrero del 2016.

FINALIZA: 10 de junio del 2016

Informes e inscripciones: informes@proyectosmineros.org