MEJORE LA CALIDAD, REDUZCA LOS COSTES Y CONSIGA UNA MAYOR EFICIENCIA CON LA DEFINICIÓN

BASADA EN MODELOS Hoja técnica

RESUMENDe igual modo que el paso de las herramientas de diseño 2D a las soluciones CAD en 3D revolucionó el desarrollo de productos, la aparición de la tecnología de fabricación integrada con definición basada en el modelo (MBD) ofrece importantes ventajas de productividad con respecto al uso de los dibujos de ingeniería en 2D tradicionales para la fabricación. Las soluciones MBD de fabricación sin dibujos trasladan los beneficios del diseño 3D a la fabricación, incluido el ahorro en tiempo y costes (gracias a una comunicación mejorada y más estrechamente integrada de la información de fabricación y productos [PMI] para la producción), así como una reducción de los desechos y trabajos repetidos, una mayor precisión y un aumento del rendimiento. El software SOLIDWORKS® MBD automatiza la generación, organización, personalización y uso compartido de los datos PMI necesarios para la producción en formatos digitales en 3D más completos y fáciles de comprender, como piezas y ensamblajes de SOLIDWORKS, eDrawings y 3D PDF, lo que proporciona a las operaciones de desarrollo y fabricación de productos una gran ventaja competitiva.

Dibujos de ingeniería en 2D

Definición basada en el modelo

Mejore la calidad, reduzca los costes y consiga una mayor eficiencia con la definición basada en modelos 1

DEFINICIÓN BASADA EN MODELOS: UN MÉTODO DE FABRICACIÓN SIN DIBUJOS MÁS EFICIENTELa mayoría de los grandes fabricantes actuales han obtenido importantes aumentos de produc-tividad migrando de herramientas en 2D a sistemas de diseño 3D para el desarrollo de produc-tos. El impacto de la tecnología en 3D en el diseño es indiscutible, ya que permite a las empre-sas de todo el mundo acelerar el tiempo de comercialización, mejorar el diseño de fabricación, eliminar gastos innecesarios y estimular una mayor innovación. Aunque los desarrolladores de productos y los ingenieros de diseño han abierto las puertas al diseño 3D (lo que les ha propor-cionado diversas ventajas bien documentadas), la producción de sistemas CAD en 3D cuando se entrega un diseño a los departamentos de fabricación externos o a los socios de producción externos sigue realizándose en gran medida en forma de dibujos de ingeniería en 2D en papel.

A pesar de que los modelos sólidos en 3D son más fáciles de entender y visualizar (ya que no requieren la extrapolación de dibujos de líneas en 2D a formas en 3D) y contienen toda la información de fabricación y productos (PMI) necesaria dentro de sus estructuras de datos de archivos, los dibujos 2D siguen siendo el principal medio para comunicar toda la información necesaria para la fabricación. Aunque el modelado en 3D ha acelerado el desarrollo de produc-tos, la amplia adopción y el uso continuado de los dibujos 2D en el proceso de producción ha limitado el impacto potencial de la tecnología en 3D en el proceso de fabricación.

¿Por qué en la mayoría de las operaciones de fabricación se siguen usando dibujos 2D en papel? La familiaridad, la tradición y la resistencia al cambio han desempeñado un papel importante, así como la falta de soluciones de fabricación completas e integradas sin dibujos 3D. ¿Por qué deberían preocuparse los fabricantes por su dependencia hacia los dibujos 2D para el proce-so de producción? ¿No es cierto que los dibujos siguen comunicando de forma eficaz toda la información necesaria para fabricar los productos y los componentes, incluidas las referencias de datos y los sistemas de coordenadas, las dimensiones y tolerancias, las listas de materiales (LDM) y notas, los acabados de las superficies y las técnicas de soldadura, y muchos otros tipos de información?

La respuesta es que la tecnología en 3D puede revolucionar la fabricación de la misma forma en que ha supuesto una evolución para el diseño de productos. Hacer caso omiso del potencial de la tecnología en 3D en la fabricación es como usar un smartphone solo para realizar llamadas de teléfono o utilizar Internet únicamente para enviar y recibir mensajes de correo electrónico. La MBD le ayudará a sacar el máximo partido a todo el potencial de fabricación de la tecnología en 3D mediante una integración más eficaz, precisa y rentable de la PMI en los modelos en 3D, a fin de ayudar a comunicar la intención de diseño, lo que tradicionalmente se realizaba con dibujos 2D.

La convergencia de las herramientas de diseño 3D y los dispositivos de visualización digital (incluyendo monitores, portátiles, tabletas, y smartphones cada vez más asequibles), combina-da con los controles de revisión/acceso de los sistemas de gestión de datos de productos, crea la oportunidad real de aprovechar los modelos en 3D de una manera más eficaz para optimizar el proceso de fabricación mediante la definición basada en el modelo (MBD). Las cuatro fases básicas de la empresa basada en modelos (MBE) son las siguientes:

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La MBD, aplicada por primera vez en los sectores aeroespacial y de la automoción (y por parte de algunos fabricantes con visión de futuro, como los mencionados en este documento), es una idea cuya hora ha llegado para todas las empresas de fabricación que buscan una ventaja competitiva. Dassault Systèmes SolidWorks Corporation ha aprovechado su liderazgo en el desarrollo de soluciones de definición basada en el modelo (la empresa presentó SOLIDWORKS eDrawings, la primera aplicación de dibujos 3D, en 1999; y DimXpert, la primera herramienta de dimensionado MBD, en 2008) con el lanzamiento del software SOLIDWORKS MBD, la pri-mera solución de completa e integrada de fabricación sin dibujos, en 2015.

IMPORTANCIA DEL DIBUJO MBD

Uso de modelos en 3D para el diseño, pero dibujos 2D para la fabricación

MBE

Uso de modelos en 3D para el diseño y la fabricación, así como funciones

adicionales en toda la empresa

IMPORTANCIA DEL MODELO

Uso de dibujos 2D para el diseño y la fabricación

Uso de modelos en 3D para el diseño y la fabricación

El software SOLIDWORKS MBD es la primera solución completa e integrada de fabricación sin dibujos, lo que traslada las ventajas de tiempo, costes y calidad de la tecnología en 3D a la producción.

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DEFICIENCIAS DE LA FABRICACIÓN EN 2DPara apreciar plenamente los beneficios potenciales de la transición a una producción MBD sin dibujos con la solución de software SOLIDWORKS MBD, los fabricantes deben primero comprender las limitaciones de continuar con las soluciones tradicionales de dibujos 2D. Las desventajas de usar dibujos de ingeniería en 2D en papel para la fabricación van desde unos mayores requisitos de tiempo, recursos y costes hasta una calidad no uniforme, altos niveles de desechos y trabajos repetidos, y el incumplimiento de los nuevos estándares del sector.

La generación de dibujos 2D añade tiempo a la planificación de fabricaciónGenerar y detallar dibujos de ingeniería en 2D añade largos pasos al proceso de preparación de la fabricación que, en última instancia, ralentizan el tiempo de comercialización. Aunque los programas CAD en 3D automatizan algunas de las tareas necesarias para producir dibujos de ingeniería en 2D, es necesario un tiempo adicional siempre que hay que realizar cambios de diseño o para facilitar la gestión de las solicitudes de cambio de ingeniería (ECO). La impresión, distribución, actualización y mantenimiento de la enorme cantidad de dibujos de ingeniería en 2D creados en el transcurso de varios ciclos de producción requieren mucho tiempo y esfuerzo. En resumen: la generación de dibujos 2D supone un gasto de tiempo debido al esfuerzo adicio-nal necesario para extraer y documentar la PMI de los modelos sólidos en 3D.

La producción de dibujos 2D es muy costosaSegún estudios realizados por el Departamento de Defensa de EE. UU. y diversos proveedores comerciales, hasta un tercio de todo el dinero invertido en los presupuestos de ingeniería se destina a la creación y el mantenimiento de dibujos 2D durante el ciclo de producción inicial, así como al mantenimiento de productos a largo plazo. Se trata de una cifra importante total-mente desproporcionada en relación con los fines de los dibujos 2D, especialmente cuando toda la información de los dibujos ya existe en los modelos en 3D. Además de los costes de mano de obra asociados a la creación, el detalle y la actualización de los dibujos 2D, las empre-sas de fabricación tienen gastos considerables de impresión, trazado, papel y almacenamiento asociados a la generación y al mantenimiento de los dibujos. A esto se suman los costes ocul-tos relativos a los problemas de calidad, y a los desechos y trabajos repetidos innecesarios.

El mecanizado a partir de dibujos 2D requería una proyección mental para decidir cuál es el aspecto que debía tener la pieza en 3D, lo que resulta difícil y es propenso a errores.

Sin una aclaración del modelo en 3D, las dimensiones pueden ser difíciles de interpretar.

Los dibujos 2D no coinciden con la calidad de los modelos en 3D, repletos de información.

La creación de dibujos con anotaciones supone un paso adicional y una gran cantidad de documentos, que son difíciles de gestionar y mantener durante el ciclo de vida del producto, especialmente en el futuro.

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La tecnología en 2D presenta posibles problemas de calidadNo solo los dibujos 2D suelen ser difíciles de comprender y fáciles de malinterpretar, sino que además no siempre coinciden con los diseños en 3D asociados. Según diversos estudios, estas diferencias se producen hasta el 60 % de las veces, lo que se traduce en grandes fallos de pro-ducción de materiales, una calidad no uniforme y desechos innecesarios. Aunque el porcentaje de estas diferencias varía según la empresa, los dibujos 2D obligan a los fabricantes a alejarse de la naturaleza intuitiva de los diseños en 3D (realizando proyecciones de modelos en 3D en dibujos 2D completamente detallados) para, a continuación, volver a transformar las represen-taciones en 2D en modelos en 3D para la producción. Este proceso expone a los fabricantes a problemas de calidad debido a posibles problemas de malinterpretación y errores, lo que gene-ra fallos en los productos, la necesidad de llevar a cabo retoques durante la fabricación para resolver problemas, o un mayor volumen de residuos y desechos.

Los nuevos estándares del sector requieren tecnología en 3DAunque los fabricantes han utilizado dibujos de ingeniería en 2D para la producción durante muchos años, algunos de los grandes clientes están empezando a exigir datos de producción en 3D como requisito básico para hacer negocios. Por ejemplo, el Departamento de Defensa de EE. UU. admitió los importantes beneficios de la fabricación en 3D MBD mediante la publi-cación de Revision A to Military Standard-31000 en 2013, donde definía completamente la necesidad de archivos basados en modelos para toda su cadena de suministro, un requisito del que se espera que permita ahorrar cientos de millones de dólares cada año cuando se haya adoptado íntegramente. Del mismo modo, algunas grandes empresas comerciales han esta-blecido objetivos, así como metas de tiempo de ciclo, en relación con la MBD. Estas tendencias están generando una onda expansiva por toda la cadena de suministro, en tiendas de maquina-ria, y para las pequeñas empresas de fabricación.

…un buen ejemploAutomatic Handling International, Inc. es un fabricante a nivel mundial de sistemas de empaquetado y mani-pulación personalizados que proporciona sus servicios a empresas líderes de los sectores de pasta y papel, toallas y toallitas, no tejidos, fibra de vidrio, agricultura, piedra y acero. Con el objetivo de mejora constante siempre en mente, Automatic Handling ayuda a sus clientes a ser más eficientes y a reducir costes mediante la integración de tecnología punta con diseños de maquinaria probada.

La empresa utilizó la interfaz de programación de apli-caciones (API) abierta de SOLIDWORKS, el software de

gestión de datos de productos SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) y archivos de SOLIDWORKS eDrawings® para auto-matizar sus flujos de trabajo, lograr sinergias naturales, y conseguir un método MBD de fabricación más eficiente y sin necesidad de usar papel. "Gracias a la API de SOLIDWORKS, hemos podido aprovechar EPDM para combinar archivos de SOLIDWORKS eDrawings con las instrucciones de fabricación y la información sobre productos desde ordenadores insta-lados en el taller. Así, hemos eliminado por completo la documentación en papel y la necesidad de contar con mensajeros dentro de la empresa, por ejemplo", afirma Nathan Pienta, director del grupo de comunicaciones. "Cuando el departamen-to de ingeniería envía un diseño a fabricación, el sistema crea el eDrawings de forma automática e instantánea, así como las órdenes de compra y las de trabajo necesarias para las fases de fabricación y ensamblaje".

El uso de la API abierta de SOLIDWORKS para desarrollar su propio método MBD de fabricación ha permitido a Automatic Handling International reducir en un 80 % el tiempo de lanzamiento de la fabricación, sustituir los dibujos en papel por modelos digitales en 3D para la producción, incluir a los operarios y fabricantes en el proceso de desarrollo, además de reducir los gastos de administración, impresión y papel.

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VENTAJAS DE LA FABRICACIÓN SIN DIBUJOSLa producción sin dibujos permite a los fabricantes obtener muchas de las mismas ventajas de las que han disfrutado gracias al desarrollo de productos en 3D en sus operaciones de fabrica-ción. Incorporar un método de fabricación MBD es una transición más suave, con un retorno de la inversión (ROI) más rápido, que la migración de la tecnología en 2D a 3D para el diseño. Esto se debe a que la información proporcionada en formatos digitales en 3D es la misma que los datos PMI datos incluidos en los dibujos de ingeniería en 2D. La tecnología en 3D es más clara y fácil de comprender; además, generar y utilizar información MBD en la producción resulta más eficiente. Y por si esto fuera poco, con la ayuda de dispositivos digitales, en lugar de rebuscar en pilas de impresiones en papel, el personal de producción puede acceder a la PMI de forma electrónica, y ver realmente la pieza que se va a fabricar o el producto que se va a montar en 3D.

Comercialización más rápida de los productosPuesto que la MBD elimina la necesidad de generar dibujos de ingeniería en 2D para la pro-ducción, y reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para aclarar repetidamente los dibujos 2D confusos, así como para suministrar datos PMI detallados al obtener únicamente las dimensio-nes esenciales y consultar modelos para el resto, este sistema puede ayudar a los fabricantes reducir los ciclos de producción y acelerar el tiempo de comercialización. Asimismo, la produc-ción MBD acelera la gestión de solicitudes de cambio de ingeniería (ECO) al realizar cambios de diseño después de que una pieza o un producto se hayan entregado al departamento de fabri-cación, ya que el cambio en el modelo actualiza automáticamente toda la PMI asociada en un modelo maestro y no en varios documentos desconectados. En lugar de tener que incorporar manualmente las actualizaciones en varias vistas de los dibujos, la MBD automatiza el proceso, lo que permite ahorrar tiempo y mantener la producción en curso.

Reducción de los costes de producciónLa producción MBD sin dibujos permite reducir los costes de fabricación. Algunos de los aho-rros son evidentes, como las reducciones de los costes de mano de obra asociados a la infor-mación detallada en 2D, y los gastos relacionados con la impresión y el mantenimiento de los dibujos, incluidos los costes de impresión, trazado y papel, en comparación con la implantación integral de dispositivos digitales. Otros ahorros se producen en forma de mejora de la calidad (lo que se traduce en una menor cantidad de desechos y trabajos repetidos, así como en menos devoluciones y reclamaciones de garantía) y de reducción de los costes de adquisición de las piezas adquiridas, ya que los proveedores pueden disminuir sus costes mediante la reutilización de la PMI en 3D, en lugar de reconstruir los modelos en 3D a partir de los dibujos 2D. Asimismo la MBD reduce los gastos de mantenimiento globales de un producto durante todo su ciclo de vida, gracias a un "hilo digital" de fácil acceso de la información de fabricación de cara al futuro.

Mejora de la calidad y agilización de las solicitudes de cambio de ingenieríaLa MBD aborda las limitaciones de los dibujos 2D que pueden generar una calidad no uniforme. Al ofrecer un rápido acceso a las vistas en 3D que contienen toda la PMI necesaria para fabricar las piezas o montarlas en un producto, la producción MBD reduce al mínimo las malinterpre-taciones y las sorpresas que pueden dar lugar a errores, defectos y fallos de funcionamiento. Puesto que gestionar una ECO se convierte en un proceso sencillo y agilizado con la MBD (a diferencia de la pesadilla en cuanto a plazos y presupuestos que suponen las ECO en 2D), los fabricantes tienen mayores incentivos para realizar cambios y mejoras en la calidad de forma inmediata, lo que se traduce en altos niveles de calidad constantes.

Conformidad con los nuevos estándaresDe igual forma que los fabricantes han necesitado dibujos de ingeniería en 2D para la produc-ción, han empezado a surgir nuevos estándares y objetivos que requieren PMI en formatos MBD. Las empresas comerciales, agencias gubernamentales y organizaciones internacionales están impulsando esta transición a la definición basada en el modelo. Por ejemplo, el Departamento de Defensa de EE. UU. publicó el documento Revision A to Military Standard-31000 en 2013 para definir a fondo los requisitos de los materiales basados en modelos para su cadena de suministro completa. Entre otros estándares vigentes se incluyen ASME Y14.41, ISO 16792, DIN ISO 16792 y GB/T 24734.

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SOFTWARE SOLIDWORKS MBD: EXTENSIÓN DE LOS BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA 3D AL SECTOR DE FABRICACIÓNA fin de ayudar a los fabricantes, que pueden beneficiarse del uso de la solución de diseño 3D de SOLIDWORKS sacando el máximo partido a la calidad, los costes y los beneficios en cuanto a eficiencia de la tecnología en 3D, SOLIDWORKS ha presentado el software SOLIDWORKS MBD, una solución integrada de fabricación sin dibujos para el software CAD de SOLIDWORKS. El sof-tware SOLIDWORKS MBD, desarrollado pensando en las necesidades del personal de desarrollo y producción, permite a los fabricantes automatizar la definición, organización y publicación de datos de producción PMI en formatos en 3D que cumplan los estándares.

Líder en la definición basada en el modeloAl desarrollar la solución de fabricación sin dibujos SOLIDWORKS MBD (la primera solución CAD MBD integrada y completa), SOLIDWORKS mantiene su liderazgo en la creación de solu-ciones MBD eficaces. El software SOLIDWORKS MBD llega después de otras soluciones MBD importantes, incluidos el software SOLIDWORKS eDrawings, la primera aplicación comercial de dibujos 3D; y DimXpert, la primera herramienta de dimensionamiento MBD para la definición de productos en 3D. El software SOLIDWORKS MBD se basa en estas herramientas, y organiza la PMI en 3D (como las dimensiones, las tolerancias y los acabados de las superficies) de una forma clara y estructurada.

…un buen ejemploCuando las empresas de Brasil necesitan expositores y muebles de diseño a medida, se dirigen a Viecelli Móveis Ltda., el principal fabricante brasileño de expositores y muebles a medida (para su uso en tiendas minoristas y especializadas; restaurantes y centros comerciales; y con-sultas médicas, legales y profesionales).

La compañía empleó la API abierta de SOLIDWORKS para extraer información importante de diseño y producción de los modelos en 3D de SOLIDWORKS, que luego integró en su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Esto permite a Viecelli Móveis automatizar la fabri-cación y la flexión de la chapa metálica mediante la extrac-ción automática de listas de materiales (LDM), así como información acerca de la geometría, las dimensiones y los materiales de los archivos de SOLIDWORKS eDrawings aso-ciados, lo que elimina el tiempo y esfuerzo necesarios para crear dibujos 2D.

"Desde el diseño conceptual y la ingeniería hasta la fabricación y el ensamblaje, quienes intervienen en el desarrollo de productos pueden visualizar todo el proceso de desarrollo con SOLIDWORKS eDrawings", explica el propietario de la empresa, Anderson Viecelli. "Nuestro departamento de ensamblaje ya no utiliza dibujos en papel. En su lugar, utiliza dispositivos móviles para acceder a la información de la pieza de SOLIDWORKS eDrawings necesaria para el ensamblaje. El proceso no solo es más rápido, sino que también está mucho más controlado, lo que nos permite mejorar la calidad y aumentar el rendimiento."

Gracias al uso de la API abierta de SOLIDWORKS para desarrollar su propio método MBD de fabricación, Móveis Viecelli aceleró el tiempo de comercialización en un 50 %, redujo los ciclos de diseño en un 30 %, disminuyó los desechos y la repetición de trabajos en un 50 %, y redujo los costes de desarrollo en un 20 %.

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Software SOLIDWORKS MBD: la solución integrada de fabricación sin dibujos para el software CAD de SOLIDWORKSEl software SOLIDWORKS MBD permite a los fabricantes comunicar de forma más eficiente y eficaz los datos PMI para la producción, lo que elimina el tiempo, los costes y los problemas de calidad asociados a los dibujos 2D. Los usuarios pueden utilizar la aplicación SOLIDWORKS DimXpert para definir las dimensiones del modelo y, a continuación, utilizar las funciones de SOLIDWORKS MBD para definir, organizar y publicar la PMI, incluidos los enlaces de metapro-piedades y las vistas en 3D, conforme a sus propios estándares de fabricación o con objeto de satisfacer requisitos específicos del departamento.

La integración del software SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS CAD ofrece la naturaleza intui-tiva de la interfaz de usuario CAD de SOLIDWORKS. Asimismo, el software SOLIDWORKS MBD es compatible con todos los formatos de PMI en 3D principales, incluidos los archivos CAD de SOLIDWORKS, eDrawings y 3D PDF. Los usuarios pueden aprovechar el amplio conjunto de plantillas predefinidas del software o bien personalizar plantillas para adaptarse a modelos de archivos específicos. Los usuarios pueden incluso utilizar el software SOLIDWORKS MBD junto con dibujos 2D de SOLIDWORKS mientras realizan la transición a la producción MBD.

El software SOLIDWORKS MBD proporciona vistas en 3D completas (una versión en 3D de las vistas tradicionales de los dibujos 2D), que no solo capturan las vistas de posición, orientación, ampliación y anotación del modelo, sino también la configuración de las vistas, como secciones transversales las vistas explosionadas, las configuraciones y los estados de visualización, todo ello en 3D.

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El software SOLIDWORKS MBD puede trasladar el valor de los modelos CAD en 3D a todos los departamentos relacionados con la producción, como la fabricación, las operaciones de montaje, el control de calidad y las adquisiciones. Dado que los usuarios pueden personalizar muchos de los elementos de su plantilla de salida en 3D (como la disposición, o los logotipos de la compañía o el departamento; las imágenes en miniatura y el área de visualización en 3D; las descripciones de texto; los enlaces de metapropiedades; y las tablas), pueden personalizar la PMI para adaptarse a sus propios archivos de fabricación, así como a otros requisitos, como responder a una solicitud de propuesta (RFP) o solicitud de presupuesto (RFQ) con el fin ela-borar informes de inspección. Además de visualizar la PMI en 3D, el personal de producción puede consultar el modelo en 3D real, con funciones de desplazamiento, ampliación, rotación, medición, sección y muchas otras herramientas 3D.

El software SOLIDWORKS MBD no solo permite a los fabricantes automatizar la definición, organización y personalización de los datos de producción PMI, sino que también permite a los usuarios exportar datos MBD en formatos en 3D conforme a los principales estándares, incluyendo los archivos CAD de SOLIDWORKS, eDrawings y 3D PDF

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Beneficios del software SOLIDWORKS MBD• Reduce los costes de adquisición y logra una respuesta más rápida del proveedor gracias

a una comunicación basada en el modelo.

• Disminuye los costes de herramientas y fabricación.

• Elimina el tiempo necesario para limpiar los dibujos 2D.

• Reduce el tiempo necesario para crear y mantener la documentación de fabricación.

• Reduce el número de anotaciones y dimensiones.

• Disminuye los cambios de ingeniería.

• Agiliza el proceso de ECO.

• Reduce el número de archivos para aprobar.

• Reduce los errores.

• Elimina las discrepancias entre modelos y dibujos.

• Manipula directamente el modelo en 3D para disfrutar de una mayor claridad.

• Reduce los desechos y trabajos repetidos.

• Cumple los nuevos estándares del sector.

• Se adapta sin problemas a los procesos existentes de una empresa o cadena de suministro.

• Realiza exportaciones a formatos ampliamente aceptados en el sector, incluidos 3D PDF, eDrawings y archivos SOLIDWORKS.

• SOLIDWORKS convierte los archivos DWG en bocetos o dibujos 2D para que los usuarios puedan crear modelos en 3D basados en los datos heredados.

• Ahorra tiempo en el remodelado de piezas basadas en dibujos 2D.

• Comparte y archiva datos en 3D inteligentes e intuitivos directamente con los modelos, las vistas y las metapropiedades, de forma que los usuarios y sus proveedores no tengan que emplear tiempo en remodelar piezas conforme a los dibujos 2D tradicionales. Actualiza los productos existentes a los nuevos modelos mucho más rápidamente, y diseña herramientas y accesorios más fácilmente basándose en los datos en 3D.

Mediante SOLIDWORKS DimXpert, los usuarios pueden definir más fácilmente las cotas de las operaciones y las dimensiones del producto en el espacio en 3D, lo que reduce el número de documentos que se deben gestionar, saca el máximo partido al carácter intuitivo de la tecnología en 3D, y logra que los modelos en 3D con anotaciones resulten más limpios, claros y fáciles de comprender.

…un buen ejemploWuzhong Instrument Co., Ltd. (WZI) es un líder mundial en la fabricación de productos de válvulas de control industriales. La compañía desarrolla sus válvulas de control en su fábrica de China para exportarlas a todo el mundo.

Con objeto de trasladar las ventajas de la tecnología en 3D a sus procesos de produc-ción, WZI decidió instalar terminales de pantalla táctil en la planta, equiparlas con SOLIDWORKS eDrawings Viewer y utilizar un método MBD para la fabricación.

"SOLIDWORKS nos permite presentar la información de fabricación de los productos en formato digital en 3D en la planta", explica Zhang Jingwen, director de proyectos. "Integramos la información de tolerancia y dimensionado en el boceto, y utilizamos los valores predeterminados de los modelos para los diseños de los que estamos muy seguros. En el caso de las excepciones, empleamos SOLIDWORKS DimXpert para añadir información de tolerancia y dimensionado. Este método ha automatizado la fabricación, y la transición a SOLIDWORKS ha dado sus frutos tanto en el desarrollo como en la pro-ducción".

Gracias al uso del software de SOLIDWORKS para aplicar un sistema de fabricación MBD, WZI ha automatizado y acelerado la producción, lo que ha reducido el tiempo de genera-ción de códigos NC en un 80 %, ha disminuido el tiempo de dimensionado en un 40 % y ha agilizado la gestión de las ECO. Además, se han eliminado completamente las tareas en 2D y la dependencia de la compañía hacia los dibujos en papel.

DISFRUTE DE LOS BENEFICIOS DE LA FABRICACIÓN SIN DIBUJOS CON EL SOFTWARE SOLIDWORKS MBDTrasladar los beneficios del diseño 3D al proceso de fabricación requiere una solución de pro-ducción MBD eficaz. Piense en el tiempo, el presupuesto y los recursos que las empresas dedi-can a crear, apoyar y mantener los dibujos de ingeniería en 2D; a continuación, piense en las imprecisiones, las sorpresas y los problemas de calidad que ocurren como consecuencia de una producción basada en tecnología en 2D. ¿No es cierto que una solución en 3D que automatiza el desarrollo de datos PMI y los comunica en un formato digital en 3D más estrechamente controlado (incluyendo la visualización en 3D, la capacidad de consulta y herramientas de per-sonalización) permite resolver estos problemas asociados a los dibujos 2D? ¿No es cierto que una solución así puede lograr que una empresa sea más competitiva?

La solución de fabricación sin dibujos SOLIDWORKS MBD permite a los usuarios aprovechar la convergencia de las herramientas de diseño 3D y los dispositivos de visualización digital a fin de optimizar la preparación y el suministro de PMI para la producción, lo que ahorra tiempo y dinero, y mejora la calidad. Con esta solución MBD, los usuarios pueden comunicar de forma más eficaz y eficiente referencias de datos y sistemas de coordenadas, dimensiones y toleran-cias, listas de materiales y notas, acabados de superficies y técnicas de soldadura, así como muchos otros tipos de información de producción, en formatos en 3D fáciles de comprender. Gracias al software SOLIDWORKS MBD, la tecnología en 3D puede ayudar a los usuarios a modernizar sus procesos de planificación de la producción y fabricación, tal y como ya ha revo-lucionado el desarrollo de productos.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS MBD puede ayudar a trasladar las ventajas de la tecnología en 3D a los procesos de fabricación, visite www.solidworks.es, o llame al 902 147 741.

La plataforma 3DEXPERIENCE impulsa nuestras aplicaciones y ofrece un extenso portfolio de experiencias que dan solución a 12 industrias diferentes.Dassault Systèmes, la compañía de 3DEXPERIENCE®, suministra a empresas y usuarios universos virtuales en los que pueden dar rienda suelta a su imaginación para crear diseños innovadores y sostenibles. Sus soluciones, líderes mundiales, transforman las fases de diseño, producción y asistencia de todo tipo de productos. Las soluciones de colaboración de Dassault Systèmes fomentan la innovación social, lo que amplía las posibilidades de que el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta un gran valor a más de 190 000 clientes de todos los tamaños y sectores en más de 140 países. Si desea obtener más información, visite www.3ds.com/es.

AméricaDassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 USA+1 781 810 5011generalinfo@solidworks.com

Sede corporativaDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFrance

Dassault Systèmes España S.L.+34-902-147-741infospain@solidworks.com

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