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MEJORAMIENTO DEL PROCESO Y CARACTERIZACIÓN DE SELECCIÓN DE MADERA PARA SU TRANSFORMACIÓN EN LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE MUEBLES BOVEL
NATALIA GÓMEZ VARELA
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
PRACTICAS PROFESIONALES PEREIRA
2010
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INFORME FINAL DE PRÁCTICA PROFESIONAL
MEJORAMIENTO DEL PROCESO Y CARACTERIZACIÓN DE SELECCIÓN DE MADERA PARA SU TRANSFORMACIÓN EN LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE MUEBLES BOVEL
NATALIA GÓMEZ VARELA
Tutor JORGE HERRERA
Administrador de empresas
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS YADMINISTRATIVAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS PEREIRA
2010
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CONTENIDO INTRODUCCION ........................................................................................................ 7 RESUMEN .................................................................................................................... 8 1. Presentación de la organización ........................................................................... 9
1.1 Reseña Histórica ....................................................................................... 9
1.2 Misión ........................................................................................................ 9
1.3 Políticas de Calidad ................................................................................ 10
1.4 Objetivos de calidad ................................................................................ 11
1.5 Sistema de Producción ........................................................................... 11
1.6 Estructura Organizacional ...................................................................... 13
2. Diagnostico de área de intervención .................................................................. 15 3. Eje de intervención .............................................................................................. 17 4. Justificación del eje de intervención .................................................................. 18 5. Objetivo ................................................................................................................ 20
5.1 Objetivo general ...................................................................................... 20
5.2 Objetivos específicos ............................................................................... 20
6. Marco teórico ....................................................................................................... 20 7. Cronograma ......................................................................................................... 34 8. Presentación y análisis de los resultados ........................................................... 35
8.1 procedimiento .......................................................................................... 35
9. Conclusiones ......................................................................................................... 43 10. Recomendaciones ................................................................................................. 44 11. Referencias ........................................................................................................... 45 12. Otras fuentes ........................................................................................................ 46 13. Apéndices .............................................................................................................. 47
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LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Proceso de producción que se lleva a cabo en la fábrica de muebles bovel ........................................................................................................................................ 12 Ilustración 2. Listado de almacenes de la Organización Darío Botero Gómez ............. 13 Ilustración 3. Arrume de bloques de madera ................................................................. 23 Ilustración 4. Crecimiento de los árboles y sus defectos naturales ................................ 23 Ilustración 5. Defectos de corcho en madera ................................................................. 26 Ilustración 6. Cómo funcionan los sistemas de información .......................................... 33
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1.Cronograma de actividades .............................................................................. 34 Tabla 2. Medidas de bloques .......................................................................................... 35 Tabla 3. Categorías de los bloques en centímetros y pulgadas ...................................... 36 Tabla 4. Referencias de los productos ............................................................................ 37 Tabla 5. Cálculos y formulas .......................................................................................... 38 Tabla 6. Dimensiones de las partes del producto y su desperdicio ................................ 39 Tabla 7. Tipos de corte ................................................................................................... 40 Tabla 8. Formulación de los tipos de corte .................................................................... 40 Tabla 9. El mejor corte elegido ...................................................................................... 41 Tabla 10. Modelo “búsqueda de bloque” ...................................................................... 42
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LISTA DE APÉNDICES
Apéndice A. Categoría de bloques ................................................................................. 47 Apéndice B. Referencias de productos .......................................................................... 47 Apéndice C. Modelo “búsqueda de bloque” ................................................................. 48
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INTRODUCCION
Es de vital importancia el correcto manejo de los procesos que se deben llevar en una
organización, mantener el control de todos los insumos y materias primas que son
relacionadas con el proceso productivo para saber que pasa con los productos en
proceso, inventarios y desperdicios generados.
En una empresa dedicada a la producción de muebles es necesario tener un
seguimiento y control de los insumos que entran, principalmente el insumo que crea
mayor valor en su proceso de transformación es la madera, para ayudar a la
transformación de esta es necesario conocer sus características, riesgo y desventajas;
creando así modelos o formatos que permitan a la organización optimizar al máximo
este insumo.
El siguiente trabajo consiste en caracterizar y mejorar un proceso productivo que
es llevado a cabo en la empresa de Muebles Bovel, para la selección de madera que será
convertida en muebles para el hogar; al ser este un proceso complejo por las diversas
características que presenta la madera y sus restricciones de uso, se pretende mostrar
una solución más viable para las selección de madera que será transformada por la
empresa y que el desperdicio que se genere de dicha transformación pueda tener un
mayor control.
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RESUMEN
El presente trabajo de práctica profesional presentara las diferentes
características que presentan los bloques de madera en la empresa de muebles
bovel, con el fin de poder optimizar aun mas los desperdicios de madera y hacer
un mejor manejo de la madera al momento de hacer los cortes para cada uno de
los productos que se manejan en la empresa.
Es así como el siguiente trabajo desarrollara un modelo denominado “búsqueda
de bloques” el cual podrá designar cual es el mejor bloque a utilizar por cada
referencia que sea ingresada.
ABSTRACT
The present professional practical work was presenting the different
characteristics that present the blocks of wood in the company of furniture bovel,
in order to be able to optimize furthermore the wastes of wood and do a better
managing of the wood to the moment to do the cuts for each of the products that
they handle in the company.
It is as well as the following work was developing a model called " search of
blocks " who will be able to designate which is the best block to using for every
reference that is entered.
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1. Presentación de la organización
1.1 Reseña Histórica
La empresa Muebles Bovel surgió de una idea que tuvo el señor Darío Botero Gómez
fundador y actualmente propietario de crear una empresa para la fabricación de muebles
para el hogar y abastecer la comercializadora Credidescuentos que hace parte de las
organizaciones de Darío Botero Gómez.
Después de un tiempo, la idea se concretó y finalmente fue fundada en el año de
1980, iniciando con 6 empleados.
La empresa es una sociedad limitada y su único dueño es el señor Darío Botero
Gómez.
Muebles Bovel inició el proceso de certificación y el 28 de Diciembre de 2004
lo logró con la norma de calidad ISO 9001 versión 2000 en fabricación de muebles en
madera para el hogar.
Finalizando el año 2009 la empresa Bovel hizo una inversión de más de mil
millones de pesos en tecnología de punta, en maquinaria para la transformación de
madera, esta inversión se hace con el objetivo de ser más competentes en el mercado
nacional, mejorando la calidad de los productos, optimizando y agilizando procesos de
producción, y perfeccionando la labor de los operarios en esta compañía.
1.2 Misión
Muebles Bovel Ltda. es una empresa fabricante de Muebles en madera línea hogar que
satisface las necesidades y expectativas del cliente ofreciendo productos de la mejor
calidad, confort y estilo a los mejores precios.
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Contamos con un equipo humano de amplia experiencia y continua
capacitación, trabajamos con las mejores materias primas, maquinaria y tecnología.
Contribuimos a la conservación del medio ambiente aprovechando al máximo
los recursos renovables igualmente al desarrollo socioeconómico de la región y el país.
Cabe anotar que la empresa muebles Bovel no cuenta con una visión establecida,
ya que al ser una empresa, que suministra exclusivamente muebles a la organización
Credidescuentos, su visión se ve comprometida con muebles Bovel, ya que las ventas
que se hacen en el años depende altamente de esta comercializadora.
1.3 Políticas de Calidad
La política de calidad de Muebles Bovel Ltda. Es “proporcionar productos y servicios
que satisfagan las necesidades y expectativas establecidas por nuestros clientes.”
“Así mismo nos comprometemos con ésta política a cumplir con los requisitos y
mejorar continuamente nuestros procesos, productos y eficacia del Sistema de Gestión
de Calidad.”
Esta política de calidad está basada en los siguientes principios:
• La calidad es un esfuerzo conjunto.
• El trabajo en equipo y la solución de problemas son la base del éxito de la
empresa.
• La calidad de los productos que ofrecemos es nuestra permanente
preocupación.
• La educación, capacitación y el entrenamiento de nuestro personal son la
base del desarrollo.
• La alta calidad de los productos de Muebles Bovel Ltda. Comienza con un
alto grado en la calidad de sus materias primas.
• Optimizar el uso de las materias primas para evitar desperdicios; así
contribuimos al máximo aprovechamiento de los recursos naturales.
• El reconocimiento del cliente como la razón de ser de la empresa.
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1.4 Objetivos de calidad
• Conservar la satisfacción del cliente interno.
• Cumplir con las evaluaciones de desempeño del personal.
• Controlar los índices de ausentismo.
• Obtener y conservar la satisfacción del cliente externo.
• Cumplir con las fechas de entregas de servicios técnicos.
• Cumplir con las ventas presupuestadas mensualmente.
• Evaluar Proveedores en cumplimiento de Fechas de entrega.
• Ofrecer altos niveles de calidad en la materia prima e insumos, controlando el
producto no conforme en el proceso de Compras y Almacenamiento
(devoluciones de materia prima).
• Mantener vigente el SGC.
• Ofrecer altos niveles de calidad, controlando el producto no conforme en el
Proceso de producción.
• Evaluar el desempeño del S.G.C a través del rendimiento de los indicadores que
más impacto tienen en la satisfacción del cliente.
• Utilizar y Transformar las mejores Materias primas en productos de la Mejor
Calidad, utilizando eficientemente los recursos necesarios para así satisfacer los
requerimientos del cliente en el menor tiempo posible.
• Realizar seguimiento a los productos despachas.
1.5 Sistema de Producción
El sistema de producción es en serie y por etapas (con grandes cantidades de piezas), es
decir, hasta que no se completa un proceso no se pasa al siguiente.
En estos procesos se inicia con una orden de pedido según los agotados de la
comercializadora con los que se programa las series a producir. Todas las piezas
comienzan en pre-maquinado; (piezas de madera:, sajo o vaquera), se cortan en tablones
de dimensiones ya determinadas dependiendo del pedido o plan de facturación , después
pasa al horno de secado de madera en donde se procesa para asegurar la futura calidad
del producto, después sigue a inmunizado en donde se sumergen los tablones en el
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químico para evitar ataques de insectos; de aquí en adelante se dividen en dos procesos
el de la línea de acabado en pintura y tapicería (en tapicería solo pasan las piezas por
tres maquinas sin acabados), continua la pieza en pre-maquinado en donde se les da a
las piezas el largo necesario y continua su proceso en maquinado, donde son
procesadas las piezas y donde realmente se les da forma, se perforan y calibran para así
pasar a ensamble, después pasa a lijado para así ser sellados y pintados.
La última sección donde debe de pasar los productos es a empaque y despachos
donde se revisan y empacan las piezas terminadas; Al salir el producto terminado de la
fábrica es transportado ya sea para ser llevado a la bodega principal ubicada en
Dosquebradas, a las bodegas secundarias o almacenes, si el mueble es necesitado con
urgencia es despachado directamente al cliente final; estos almacenes se llaman
Credidescuentos los cuales son propiedad de la organización Darío Botero Gómez.
Ilustración 1. Proceso de producción que se lleva a cabo en la fábrica de muebles bovel
En esta imagen esta tabla se puede ver los almacenes que son abastecidos por la
empresa de Muebles bovel:
CIUDAD ALMACEN Nº ALMACENES
Anserma Credidescuentos 01 1
Armenia Credidescuentos 02 1
Cali Credidescuentos 36 1
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Ilustración 2. Listado de almacenes de la Organización Darío Botero Gómez
1.6 Estructura Organizacional
1.6.1 Número de trabajadores. Actualmente la empresa Muebles Bovel cuenta con 98
empleados en todas sus secciones, de los cuales 6 son del área administrativa, 12 del
área de producción y 72 operarios.
1.6.2 Actividad Económica. Muebles Bovel fábrica muebles en madera para el hogar;
La planta de producción de Muebles Bovel Ltda. Cuenta con un área total de 1800 mt² y
presenta un tipo de distribución combinada por funciones; pues las diferentes
operaciones que se realizan están agrupadas por subprocesos de: premaquinado,
maquinado, ensamble, pintura, tapicería y empaque- despachos. También cuenta con
un tipo de distribución en cadena, ya que el material se desplaza a lo largo de la planta
en un proceso continuo, pues las piezas siguen una secuencia lógica a través de cada
subproceso desde que se inicia en premaquinado hasta que se despacha a las diferentes
bodegas o sucursales de Credidescuentos.
Cartago Credidescuentos 03 1
Chinchina Credidescuentos 09 1
Dosquebradas Credidescuentos 08 1
Espinal Credidescuentos 13 1
Girardot Credidescuentos 11 1
Ibagué Credidescuentos 14-
16-26
4
Manizales Credidescuentos 06-
17
2
Palmira Credidescuentos 37 1
Pereira Credidescuentos 07-
10
2
Santa Rosa de
Cabal
Credidescuentos 24 1
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Es importante aclarar que esta empresas se encarga de la fabricación de los
muebles, su comercialización y venta de hace desde los almacenes Credidescuentos
quienes son los únicos distribuidores autorizados de la marca Bovel, esta exclusividad
se genera ya que el propietario de estas empresas es Darío botero Gómez y estas como
otras organizaciones fueron creadas como tácticas para manejar exclusividad como
estrategia de mercado.
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2. Diagnostico de área de intervención
Después de las consideraciones anteriores es preciso decir que la empresa muebles
Bovel, mantiene establecidos diferentes procesos que pueden ser controlados
dependiendo de su complejidad, de tal manera uno de los procesos que en la actualidad
genera dificultades para la organización es el de las maderas utilizadas para los
productos , por lo tanto las primeras secciones que tienen el primer contacto con la
madera son premaquinado y maquinado, quienes son los encargados de facilitar los
siguientes 3 procesos y de ellos depende altamente la eficiencia en la transformación y
ensamble de la madera.
La madera que llega a la compañía es de dos tipos en su mayoría; sajo y vaquera
cada unos con diferentes características y utilizada para muebles, y esqueleteria que son
consumidos para hacer somier y sofacamas colchones en la fábrica Espar otra de las
marcas de Darío Botero Gómez; la madera que es utilizada llega a la compañía en
bloques de diferentes medidas con características como orillo, corcho, cintura, cola de
rata, entre otros, que da origen en Bovel a un proceso denominado “CASTIGAR LA
MADERA”.
Castigar la madera es una actividad en donde esta materia prima que ingresa a
la fabrica es evaluada en cuanto a las características mencionadas anteriormente y en
donde el ingreso o registro de la medida del bloque no se hace tomando en cuenta la
medida más grande sino aquella en donde ya se ha considerado el defecto ( medida más
pequeña), proceso en el cual participan el supervisor de maquinas y el administrador,
este proceso se hace para cada bloque de madera que va ingresar y dependiendo del
estado de la madera es que se puede clasificar en amarilla o verde, amarilla es para una
madera irregular y que no cumple todas las características para ser de excelente calidad
(presenta orillo, corcho o cintura) por lo que este tipo de bloque puede ingresar a la
fabrica pero se reducen sus medidas o castiga.
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En la clasificación verde el bloque de madera no debe de presentar ninguna
irregularidad, aunque la medida estándar para la empresa es de 2.70 cm. de largo,
pueden llegar maderas con mas centímetros.
Estos bloques después de que ingresan a la planta son almacenados en dos
grupos vaquera y sajo, no se tiene una clasificación de acuerdo a medidas o
características, en adelante los bloques son utilizados para el corte en premaquinado, se
utilizan de acuerdo a la referencia que se necesite, para el corte de cada referencia se
tienen unas cartas (especificaciones de producto) que corresponde a la necesidad que
tiene cada artículo o referencia.
El proceso desde que la madera llega hasta el momento en que se empieza a
cortar es el proceso en el que se requiere trabajar, ya que este es un proceso
determinante para optimizar la madera o sacar mayor provecho de esta, por lo que cada
referencia requiere diferentes porcentajes de madera, y no todas las veces la madera
cumple con las características para ser utilizada correctamente, esta intervención se
llevará a cabo ya que debe de existir un mejor manejo de los bloques de madera que
ingresan a la planta, se debe reorganizar este proceso que empieza a tener mejoras
continuas con el fin de que el desperdicio sea menor de acuerdo a la referencia que se
necesite cortar, y que cada bloque que se reciba pueda tener un buen uso.
Las técnicas que van a ser usadas para la recolección de información serán la
observación directa, revisión documental y entrevista; del proceso que se lleva a cabo.
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3. Eje de intervención
En la práctica empresarial que se realiza en la fábrica de muebles Bovel, el eje de
intervención es el área de producción y su primera estancia en el proceso de
transformación de la madera, proceso que se lleva a cabo en la sección de
premaquinado, donde se escoge la madera y se hacen los primeros cortes por referencia
de acuerdo al cubicaje (formulas y cartas que tienen las especificaciones necesarias de
cada referencia), esta primera sección va ligada a las siguiente 4 secciones y es el primer
proceso donde radica su importancia ya que después de que se realice este proceso es
muy difícil retroceder en cuanto a tiempo, materiales y calidad.
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4. Justificación del eje de intervención
Este eje de intervención es realmente importante para la empresa ya que se pueden
trabajar las siguientes etapas del producto, de este primer proceso se puede obtener un
mejor uso de la madera y que los desperdicios sean menores, en ese mismo sentido
muchas de las características que los productos van a tener nacen de esta etapa, a
medida que la madera va siendo transformada se va dando el producto que cumplirá con
otras características más definidas que se dan en las otras secciones.
Los procesos deben de tener un orden, objetivo y un fin, por lo que se hace
necesario indagar y observar que está fallando para poder hacer mejoras de raíz; es lo
que ocurre en la actualidad en la organización, y se hace necesario replantear el proceso
que se lleva a cabo ya que está generando perdida de material, y cuellos de botella en la
producción además que la calidad del producto no cumple con las características
necesarias para el mercado.
• Se requiere inventario físico VS sistemas sincronizados.
• Se requiere reevaluación de la formula de cubicaje.
• Se busca mayor eficiencia en los procesos de ensamble para ello se requiere
reducir tiempos en este subproceso tales como remiendos de corchos y nudos.
• Todo lo anteriormente expuesto para alcanzar un Lead Time mas corto que
impacte en la satisfacción del cliente.
Significa entonces que con esta práctica se precisa mejorar una etapa en la cual
existen falencias y que se espera que al finalizarla se puedan mostrar y mejorar, el
proceso de elección de madera debe tener una caracterización para elegirla de acuerdo a
las necesidades de cada referencia y agilizar los procesos pero además se pueda sacar un
mayor provecho de los bloques de madera que son traídos a la empresa.
Esta práctica será de gran utilidad para el área de producción por su naturaleza
en sí, pero se debe de tener en cuenta que será oportuno en cuanto a que la calidad podrá
mejorar, en una mejor elección de la madera y la caracterización de esta podrá optimizar
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las compras de los bloques de madera, en efecto se espera que a partir de esta
investigación se pueden las compras, almacenamiento y elección de la madera.
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5. Objetivo
5.1 Objetivo general
Analizar e identificar el proceso y características que se llevan a cabo en la selección de
madera para su transformación en la planta de producción de Muebles Bovel.
5.2 Objetivos específicos
• Enumerar las diferentes características que deben cumplir los bloques de madera
para ser clasificados.
• Indicar los tipos de almacenamiento que deben de ser utilizados para que la
madera pueda tener una organización de acuerdo a sus características.
• Identificar el tipo de bloque a utilizar dependiendo del producto a fabricar, que
minimice los desperdicios.
6. Marco teórico
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Es necesario tener en cuenta el lenguaje para esta investigación el lenguaje y
expresiones en madera, para entender mejor que utilidades, tienen factores deben de ser
tenidos en cuenta. A continuación se mostraran características, procesos, y utilidades de
la madera, trayendo a colación de igual manera los dos tipos de madera que serán
investigados en esta práctica profesional.
Tipos de madera según su uso
Maderas blandas: las más ligeras, baratas y las más habituales en la mayoría de
muebles y estructuras. Los árboles de crecimiento rápido, perennes y coníferas suelen
componer el grueso de las variedades blandas: pino, ciprés, abeto, cedro... La referencia
blanda no equivale siempre a madera menos resistente; algunas pueden serlo y otras no
tanto. En realidad, nos referimos a que se trabajan mejor, son más dúctiles y, por eso,
pueden ser más fáciles de usar según qué casos.
Maderas duras: son más caras y generalmente más resistentes (son muy
frecuentes para revestir suelos). Trabajarlas en bricolaje es más complicado porque son
menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo, darles forma con máquina suele
ser más sencillo. La madera dura produce como resultados muebles de gran calidad y de
excelentes acabados.
Tipos de madera según su origen
Maderas europeas: con esta denominación se hace referencia a las procedentes del
hemisferio norte o de zonas templadas, generalmente del continente europeo. El hecho
de que sean más comunes en determinadas latitudes no significa que sean más
económicas. En esta división, encontramos otras dos clasificaciones dependiendo del
árbol del que se origina la madera:
Maderas frondosas: son las más habituales para la fabricación de muebles,
ebanistería y revestimientos de madera. El roble es una de las más nobles del grupo,
aunque en esta tipología también encontramos maderas como haya, fresno, nogal, olmo,
cerezo o encina.
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Maderas resinosas: son de las más utilizadas, sobre todo en construcción y
carpintería. La mayoría pertenecen a la subdivisión de maderas blandas. El pino, el
abeto o el cedro son algunos representantes de las resinosas. El pino es, por ejemplo,
una variedad fundamental para la industria maderera.
Maderas tropicales: son las maderas exóticas, todas de procedencia muy diversa. Su
origen lo encontramos en zonas tropicales de América, África y Asia. Cada día están
más de moda porque ofrecen colores nuevos y ambientes exóticos a la decoración del
hogar. En otros casos, su excepcional resistencia las hace únicas para ciertos usos: es el
caso de la teca, frecuente en el mobiliario de jardín. Asimismo, se eligen por el toque
cálido y original que ofrecen a los hogares: el wengué o el iroko son ya muy frecuentes
en revestimientos y mobiliario. Por su parte, el ébano y la caoba son, por excelencia, las
maderas tropicales más conocidas y apreciadas”.( Larousse del bricolaje).
Después de lo expuesto anteriormente es importante decir que las madera
utilizadas por muebles Bovel son madera tropicales- resinosas que por sus
características y composiciones, permiten un mejor manejo para los muebles de hogar
que son producidos por la empresa muebles Bovel.
Según se ha visto la madera que ingresa a la planta de muebles presenta
diferentes defectos como corcho, cintura, orillo y torceduras, cada defecto se va
generando dependiendo del uso que se haga del bloque de madera, por lo que se deben
de conocer de donde provienen estos defectos, para que en esta investigación se logren
tomar decisiones de compras, almacenamiento o manejo que se están llevan a cabo
hasta el momento y mejorar el proceso de clasificación y corte de madera.
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Ilustración 3. Arrume de bloques de madera
Defectos en la madera (LONDOÑO ARANGO, 2010)
El término defecto, aplicado a la madera, se refiere a cualquier anormalidad o
irregularidad que disminuya el valor comercial de la madera porque:
a) disminuya su resistencia,
b) afecte adversamente su trabajabilidad,
c) sus cualidades de acabado o
d) su apariencia.
Defectos relacionados con el crecimiento (LONDOÑO ARANGO,2010)
Ilustración 4. Crecimiento de los árboles y sus defectos naturales
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Los defectos relacionados con el crecimiento son imperfecciones en la madera
de árboles vivos, originados por la forma como crece el árbol o por anomalías en el
crecimiento.
• Grano desviado: Cuando el alineamiento de las fibras en una pieza de
madera no coinciden con el eje longitudinal de la pieza, se dice que la madera
tiene grano desviado.
Las formas irregulares del grano desviado tales como rizado, ondulado,
entrecruzado y combinaciones de estas cuando se usan con propósitos decorativos, son
consideradas como ventajas por la figura atractiva que producen.
Cualquier forma de grano desviado que se presente en madera estructural es un
defecto puesto que reduce la resistencia mecánica de la madera.
• Nudos: Nudo es la parte de la rama que queda incorporada en el tronco del
árbol o de una rama mayor.
Un corte a través del nudo en el plano tangencial del tallo muestra que la
orientación del grano en la madera del tronco es lateralmente desviada alrededor del
nudo haciendo un amplio recorrido en ambos lados. Esta desviación causa que el grano
en la zona vecina al nudo se presente como grano en diagonal.
En las normas de calidad los nudos son clasificados como: sano, insano, podrido,
adherente o encajado.
Y según el tamaño en: diminutos, pequeños, medianos y grande.
Generalmente la presencia de nudos en la madera es un detrimento y causa una
pérdida en su valor.
Las pérdidas ocasionadas por la presencia de nudos se puede minimizar
mediante podas realizadas en forma adecuada y en el momento oportuno.
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• Madera de reacción: es el término empleado para designar la madera
desarrollada en los tallos encorvados y en las ramas, en las zonas en que se
vuelven a enderezar.
•
En las trozas que presentan médula excéntrica, la madera de un lado
generalmente tiene un mayor crecimiento que la del otro lado.
El término madera de reacción se aplica al tipo de madera que es producida sobre uno
de los lados de tal excentricidad en la sección transversal.
a) Madera de compresión
La madera de reacción de las Gymnospermas se denomina madera de
Compresión, puesto que se forma sobre el lado ancho de la excentricidad que
corresponde a la cara inferior de la inclinación de troncos encorvados y ramas, es decir
el lado que está sometido a esfuerzo de compresión.
b) Madera de tensión
La madera de reacción de las Angiospermas es conocida como madera de tensión.
La localización usual en la sección transversal del tallo es en la cara superior de la
inclinación de los troncos encorvados y las ramas.
Defectos relacionados con el secado
Fendas o Rajaduras: Las fendas son rupturas en la madera a lo largo del grano que se
desarrollan durante el secado de la madera.
• Nudo agrietado y nudo saltadizo
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Ilustración 5. Defectos de corcho en madera
• Alabeo: El término alabeo se utiliza para describir cualquier distorsión del
plano verdadero que pueda presentarse en una pieza de madera durante el
secado.
• Endurecimiento superficial: Es la condición que se presenta en las maderas
cuando, debido al secado, las capas exteriores encuentran sometidas a
esfuerzos de compresión, mientras que las interiores lo están a esfuerzos de
tracción.
• Colapso: es un defecto que se produce durante el secado de la madera, y que
consiste en una disminución de las dimensiones de la madera al comprimirse
los tejidos leñosos. Se origina en maderas secadas a demasiada temperatura o
humedad, y en maderas secadas rápidamente al aire. Para corregir en lo posible
este defecto se debe cepillar la pieza de madera, aunque ya habrá perdido
propiedades de resistencia mecánica.
• Apanalado: Es la aparición de fisuras y grietas en el interior de una pieza de
madera, originadas por los esfuerzos del secado. (LONDOÑO ARANGO,
2010).
Defectos de troceado o de la transformación
• Grano inclinado: si una madera de grano se corta siguiendo una dirección en
la que el grano se halle dispuesto paralelamente al eje longitudinal de tablón,
esto puede considerarse como un defecto de aserrado ya que dará lugar a que el
madero se combe o alabee durante el secado.
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• Grano alzado: cuando la madera se planea antes de hallarse completamente
seca tiene lugar un encogimiento diferencial entre la madera temprana y la
tardía, de tal modo que la superficie queda ondulada.
• Reacción al aserrado: si un madero poseyendo una tensión interna se aserra
o se cepilla a fondo en todas sus caras y luego se aserra en dos partes, ambas se
arquean, comban o alabean inmediatamente si no adquieren dos o más de estas
deformaciones al mismo tiempo.
• Grano desgarrado: si una madera es planeada a repelo, contra el sentido del
grano, las fibras resultan desgarradas. Ello ocurre frecuentemente con granos
entrelazado con grano ondulado y, asimismo, en la proximidad de los nudos.
Se puede soslayar cambiando la dirección del planeado o haciéndolo en ángulo
• recto contra el veteado. ( JOHNSTON, 1983, 30).
La Madera que es utilizada en la empresas muebles bovel es el sajo y el
vaquera, esta madera será caracterizada en general de acuerdo a una guia de
maderas y procesos (CEDRELA).
Sajo (Orey, Vaquera):
• Secado: seca rápidamente al aire libre, presentando deformaciones y
rajaduras. Se recomienda como horarios de secado el programa moderado de la
junta del acuerdo de Cartagena, el T5-C3 de los Estados Unidos y F del Reino
Unido.
• Preservación : Es muy fácil de inmunizar mediante los tratamientos a vacio
y presión e inmersión, obteniéndose una penetración total y una retención total
y una retención liquida de más de 200 kg/m3, tanto para albura como para el
duramen.
• Usos actuales: cajonería, muebles, productos moldurados, fabricación de
botes, carpintería y ebanistería.
Cabe agregar que estas maderas en su primera transformación al momento de
ingresar a la empresa necesitan del primer proceso o sección que la empresa de muebles
tiene, es evidente que este proceso como hemos mencionado antes requiere de nuevas
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recomendaciones para mejorar la calidad y disminuir los retales y desperdicios que se
tienen; los procesos según James Harrington dan una visión de cómo ocurren los
errores, dan medios para solucionar y hacer cambios importantes a las actividades más
complejas (HARRINGTON, 1993, 18).
En lo que se refiere a los bloques de madera ya que es la materia prima más
importante de la empresa muebles Bovel, es lo que marca la tendencia de sus productos
y su calidad por esta razón en una organización resulta primordial tomar decisiones para
fijar las normas de calidad con que se aceptaran las materias primas y el material que
posteriormente se integraran al proceso de producción. Asimismo, se debe establecer un
control de los productos en proceso de fabricación en cuanto a la calidad, para en última
instancia verificar el grado de calidad que tienen los productos terminado. (RODAS y
ARROYO, 2005, 253).
Los motivos básicos para crear inventarios son: protegerse contra
incertidumbres, permitir la producción y compra bajo condiciones económicamente
ventajosas, cubrir cambios anticipados en la demanda y la oferta y mantener el tránsito
entre los puntos de producción o almacenamiento.
La consideración del inventario como una inmovilización financiera lo convierte
--a juicio de diversos autores-- en el segundo valor económico en el activo de la
empresa. Al respecto, Weston y Copeland (1996) plantean como una de las estrategias
básicas en el manejo del efectivo la rotación del inventario tan rápidamente como sea
posible, a fin de evitar el agotamiento de las existencias, lo que puede ocasionar la
interrupción del proceso de producción o servicios. Ante esta situación, un elemento
importante es clasificar los artículos objeto de suministro para diferenciar las estrategias
que se van a seguir con cada grupo de artículos, para evitar costos excesivos de ruptura
y de mantenimiento de inventarios, mejorando la satisfacción del cliente. (PARADA,
2009,169).
Uno de los elementos que hace parte de la logística y que debe de hacer parte de
los procesos de una industria o comercializadora es el almacenamiento entendido por
Gaitán como “la parte del sistema logístico de una empresa que mantiene (materia
prima, partes, bienes en proceso, o productos terminados) entre otros puntos de origen y
29
puntos de consumo y proporciona información a la administración en el estado,
condición y disposición de los artículos almacenados” (GAITAN, 2009).
Cuando se habla de almacenamiento se deben de tener en cuenta diferentes
características que hacen de este un proceso logístico importante para el desarrollo de
las actividades en una industria o comercializadora, por lo que “el almacenamiento
eficiente es el que logra almacenar en buenas condiciones el máximo de mercancías
posible en un mínimo de espacio. El planeamiento racional del depósito ha de proveer
en consecuencia al aprovechamiento total, en lo posible, del volumen disponible”
(GERHARD,1960, 5).
El almacenamiento de los bienes requiere de diferentes planes de seguridad ya
que por sus compuestos y materiales, “los requisitos de seguridad de las mercancías
varían grandemente según las clases de las mismas. Algunas de ellas han de protegerse
contra la humedad y los cambios excesivos de temperatura. Otras han de depositarse al
abrigo de la luz y resguardarse contra olores insectos. Las que pueden ser objeto de
hurto o sustracción requieren una protección especial. Y la mayoría de ellas, por fin ha
de protegerse contra el fuego. Al planear pues la disposición general del espacio
destinado a almacenamiento, hay que tener presente en primer lugar los requisitos de
máxima seguridad de las mercancías todas las causas posibles de deterioro, destrucción
y robo”. (GERHARD, 1960, 6-7).
El almacenamiento es uno de los requerimientos que en la actualidad se deben
de manejar con más cautela de tal manera que mostraremos las “razones para usar un
espacio de almacenamiento” (BALLOU, 2004, 470-472):
1. Reducir los costos de producción-transportación.
2. Coordinar la oferta y la demanda.
3. Necesidades de producción.
4. Ayudar en el proceso de marketing.
De esta manera se puede observar que el almacenamiento es una herramienta de
apoyo para la actividad logística de una organización por lo que se deben de tener muy
30
claras, “El sistema de almacenamiento puede separase en dos funciones importantes la
posesión (almacenamiento) y el manejo (manipulación) de materiales. Estas funciones
pueden verse cuando rastreamos el flujo de productos a través de un típico almacén de
distribución de alimentos. El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y
descarga, a el traslado de producto asía y desde las diversas ubicaciones dentro del
almacén y a recoger el pedido. El almacenamiento simplemente es la acumulación de
inventario en el tiempo. Se elijen diversas ubicaciones en el almacén y diferentes
periodos de tiempo, dependiendo del propósito del almacén. Dentro del almacén, estas
actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y análogas a las actividades de
traslado-almacenamiento que ocurren entre varios niveles del canal de suministros. Por
eso, de muchas maneras, el sistema de almacenamiento es un sistema de distribución a
nivel micro. La identificación específica de las actividades del sistema principal
promueve la comprensión del sistema como un todo, y ayuda a suministrar una base
para generar alternativas de diseño” (BALLOU, 2004, 472).
Al existir las organizaciones industriales y comerciales es adecuado pensar que
en estas debe de existir un control sobre las mercancías y productos por lo que se hace
necesario conocer que tipos de almacenamiento existen o que conceptos hay sobre
estos; por lo que Ballou nos presenta “Los tipos de almacenes que pertenecen a una
compañía son de una variedad casi infinita, dados los diseños personalizados que siguen
las necesidades especializadas. Por lo contrario, un almacén público sirve para
satisfacer el amplio rango de necesidades de las compañías. Por eso, cuando los
comparamos con los almacenes privados, los almacenes públicos están bastantemente
más estandarizados en la configuración del espacio y en el uso de quipos para múltiples
propósitos. Muchos de tales almacenes son instalaciones que han sido remodeladas: a
menudo edificios que fueron usados previamente como fabricas. Los almacenes
públicos pueden clasificarse en un número limitado de grupo (BALLOU, 2004, 480):
1. Almacenes de productos o mercancías: estos almacenes limitan sus servicios
a guardar y manejar ciertas mercancías, como madera, algodón, tabaco, grano, y
otros productos que se deterioran fácilmente.
2. Almacenes de volúmenes grandes: algunos almacenes ofrecen guardar y
manejar productos de gran volumen (a granel), como productos químicos
31
líquidos, aceite, sales para autopistas y almibares, también mezclan productos y
separan embarques consolidados como parte de su servicio.
3. Almacenes de temperatura controlada: hay almacenes que controlan el
ambiente del almacenamiento, tanto la temperatura como la humedad pueden
regularse, los bienes perecederos como frutas, verduras y comidas congeladas,
así como algunos productos químicos y medicamentos, requieren este tipo de
almacenamiento.
4. Almacenes de bienes domésticos: guardar y manejar artículos y maneje del
hogar son la especialidad de estos almacenes. Aunque os fabricantes de muebles
usar estos almacenes, los usuarios principales son las compañías de mudanzas
de bienes domésticos.
5. Almacenes de mercancía en general: estos almacenes, el tiempo más común,
maneja un amplio rango de mercancías, normalmente, la mercancía no requiere
las instalaciones especiales de los casos anteriores.
6. Mini almacenes: estos son pequeños almacenes con espacio unitario de 20
200 pies cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la intensión
de ser un espacio extra y suministran pocos servicios. Una ubicación
conveniente para os arrendatarios son lo atractivo, pero la seguridad puede ser
un problema.
Para el buen uso del espacio y control de las mercancías, fueron creadas las
estanterías que cumplen con diferentes funciones de almacenamiento.
Se debe tener en cuenta que las estanterías no sólo son simples estructuras de
hierro. Son la clave para conseguir un rendimiento óptimo en el almacenaje de las
mercaderías. Los criterios de su elección son muchos y varían de acuerdo al tipo de
material a almacenar, tipo de paleta, cantidad de referencias, rotación de la mercadería,
necesidad de FIFO (First In, First Out) y fundamentalmente del espacio que
dispongamos en la nave o almacén.
Un buen análisis del tipo material y de las cantidades respectivas a almacenar y
el buen conocimiento de las ventajas y desventajas de cada uno de los tipos de
estanterías nos permitirá definir el mejor Lay Out y el mejor sistema.
32
Algunos sistemas como el Sistema de Racks selectivos son sistemas universales ya que
pueden utilizarse para casi todo tipo de material, tanto en diversidad de formas y pesos,
siendo un sistema muy flexible y de bajo coste, pero con el gran inconveniente que
requiere una elevada cantidad de pasillos.
Otros sistemas como el Drive in o Drive trough son sistemas utilizados para
grandes cantidades de productos y de mucho peso, pero con un surtido reducido de
referencias. Con la gran ventaja que nos permite reducir la cantidad de pasillos.
Existen también sistemas de estanterías móviles, que nos permiten trabajar con un solo
pasillo, pero no obliga a tener una logística interna muy controlada y con bajo
rendimiento en la preparación de pedidos.
Es importante tener presente que en el momento de su elección no debemos buscar el
sistema más económico sino el que nos dé el mayor porcentaje de beneficios.
Parámetros para elección sistema estantería (2010, 15 de junio). Recuperado el 15 de
junio de 2010, de http://www.navactiva.com/es/asesoria/parametros-para-eleccion-
sistema-estanteria_27682?fecha=2010-07
En la actualidad es importante implementar sistemas de información que
faciliten los pasos, que retroalimenten y ayuden a coordinar de una manera más
eficiente cada uno de los procesos que se llevan a cabo en las organizaciones. Un
“Sistema es un modelo de ordenamiento aplicable a una determinada organización que
opera en un entorno cambiante, está constituido por un conjunto de elementos
interrelacionados entre sí, de forma que, si se verifica un cambio en uno de ellos, se
produce un efecto sobre uno o varios de los demás elementos que lo constituyen”
(GUZMAN, 2000).
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Los sistemas están compuestos por los siguientes elementos:
UNIVERSO O ENTORNO
LIMITES O CONTORNO
Ilustración 6. Cómo funcionan los sistemas de información
“La información es la comunicación o adquisición de conocimientos que permiten
ampliar o precisar los que se poseen sobre una determinada materia. Para los
informáticos, es cualquier tipo de señal transmitida entre la entrada y salida de un
sistema. Las señales de información gobiernan el comportamiento del sistema. La
información es un bien que difiere de un bien económico al no acabarse o depreciarse al
ser consumido. La información no se extingue al ser compartida, por el contrario, esto la
hace crecer. Entonces, información es un dato o un conjunto de datos que, en un
contexto determinado tienen un significado para alguien, y transmiten un mensaje útil
en un lugar determinado. La información es un recurso primordial que incluso puede
determinar el éxito o el fracaso de un negocio”. (GUZMAN, 2000).
PROCESO SALIDA ENTRADA
34
7. Cronograma
Tabla 1.Cronograma de actividades
SEMANAS ACTIVIDADES
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
CONOCIMIENTO Y ADAPTACION A LA EMPRESA
DEFINICION DEL PROYECTO
RECOLECCION DE LA INFORMACION
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
ENTREGA INFORME FINAL
FIN DE LA PRACTICA EMPRESARIAL
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8. Presentación y análisis de los resultados
Después de haber analizado el proceso que se estaba llevando a cabo en la sección de
maquinas, en los primero cortes que deben hacerse a los bloques de madera de acuerdo
a las especificaciones que tienen cada una de las referencias de muebles, se encontró
que era necesario implementar un modelo o formato que permitiera tener un mejor
control sobre el desperdicio de madera que se pudiera generar dependiendo del uso de
los diferentes tipos de bloques de acuerdo a la referencia que se necesite producir.
Por lo tanto se ha creado un programa en Excel el cual fue llamado “búsqueda de
bloque” que tiene como objetivo mostrar el mejor bloque de madera a usar que genere
el menor desperdicio.
El siguiente procedimiento nos ayudara a utilizar el programa o modelo
“búsqueda de bloque”.
8.1 procedimiento
8.1.1 Muestra de bloques: Se toma una muestra de los tipos de bloques que se compran
normalmente, para determinar las dimensiones que se manejan y utilizarlos como base
del cálculo. Esta información está contenida en la hoja "muestra de bloque".
Tabla 2. Medidas de bloques
36
Para este ejercicio que fue planteado en total se tomo una muestra de 533
bloques de madera, cada uno con diferentes medidas.
8.1.2 Categoría de bloques: En esta tabla aparecen las diferentes categorías que el
sistema asigno a la muestra de bloques, de acuerdo a la configuración dada a cada
rango, con base en las medidas que coinciden se manejan las categorías desde la
codificación A hasta la Z; algunas categorías serán con subíndice como C1 y C2 porque
aparecen con la misma área cuadrada, pero sus medidas de alto por grueso son
diferentes.
Tabla 3. Categorías de los bloques en centímetros y pulgadas
También se puede notar que aparecen diferentes cálculos como cm1, cm2 y
cm^2, estos cálculos son las conversiones hechas de pulgadas a cm (1 in es equivalente
a 2.5 cm) de las medidas de tienen la categoría de los bloques.
8.1.3 Referencias. Se hace una lista de las referencias para las cuales se harán los
cálculos, de acuerdo a las medidas que se tengan previstas en las cartas de
especificaciones; se agrega la información completa de las referencias:
- Código
- Partes
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- Nombre de la parte
- Producto
- Cantidad x Prod
- Largo
- Grueso
- Ancho
Esta información se encuentra en la hoja "Referencias" y puede ser modificada
de acuerdo a cada necesidad.
Tabla 4. Referencias de los productos
8.1.4 Cálculos: Esta tabla trae la información de la hoja “cálculos” y “referencias”,
de acuerdo a la referencia que se asigna en la última tabla “modelo”, antes de obtener
el modelo se hace necesario crear una tabla como esta donde se presenta el manejo de
dos tipos de corte y la elección del mejor corte con las restricciones que se tienen por el
manejo de las sierras de la sin fin 1 y la múltiple.
38
Tabla 5. Cálculos y formulas
Esta tabla son diferentes cálculos que son hechos por el programa para poder
obtener el modelo final, esta tabla es el sistema que fue creado para poder obtener el
resultado final, su manejo queda predeterminado y el usuario que tendrá acceso a ella,
requiere conocimientos sobre el manejo de Excel avanzado.
• Dimensiones parte: Es donde debe de aparecer las medidas de la referencia
seleccionada, estas medidas aparecerán con unos cms de mas ya que tienen
incorporadas en ellas las restricciones dadas por la empresa, se muestra las
medidas reales y con el aumento que aparecen con fondo amarrillo.
• Restricciones: Este espacio debe estar lleno de acuerdo a la restricción que
tenga por sierra ( la perdida que se tiene de acuerdo al corte que se vaya hacer).
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Tabla 6. Dimensiones de las partes del producto y su desperdicio
• Para el siguiente procedimiento en la tabla aparecerá un pequeño resumen, de
acuerdo al tipo de bloque y su medida en cm, donde se aumentara el desperdicio
que tiene por los cortes en las sierras, estas medidas ayudaran mas adelanta para
poder saber cuánto son las piezas cortadas en total y cuanto es el desperdicio
total por bloque.
Cabe aclarar que se está explicando el procedimiento con el cual se puede llegar
al modelo final, por tanto algunos de las palabras o designaciones pueden resultar
repetidas por el manejo que se debe dar a las formular internas de este proceso.
40
Tabla 7. Tipos de corte
• Se realizaran dos tipos de corte, normal (corte horizontal o por el ancho del
bloque), invertida (corte vertical por el grueso del bloque).
• Partes 1 y 2: En esta celda aparecerá el número de piezas que pueden resultar de
hacer alguno de los cortes, dependiendo del corte donde se esté mirando.
• Desperdicio 1 y 2: Es el desperdicio en cm que se tendrá por hacer el corte,
dependiendo básicamente de la medida que se debe de cortar y el tipo de bloque
que se está seleccionando.
• Desperdicio total: En esta celda es mas explicito cuanto es el desperdicio 1 y 2,
me dice por ejemplo 1 hor + 3 ver (hor: horizontal; ver: vertical); de acuerdo a la
perdida que se tiene por cada uno de los lados.
• Área de desperdicio: Es el área total de desperdicio del bloque en su corte,
donde se maneja ancho por el grueso, pero además se debe de plantear que hay
una pequeña porción que pertenece a las dos medidas que debe de restar con el fin
de no generar doble medida.
Tabla 8. Formulación de los tipos de corte
41
• Este área que aparece de color amarillo y verde en la mitad de esta tabla, se
encuentra arrojando unos datos, que son dados por medio de la comparación entre
los dos cortes, y muestra como resultado el mejor tipo de corte de acuerdo al
mayor número de piezas.
Tabla 9. El mejor corte elegido
8.1.5 Modelo: En esta última tabla se plasma el modelo final, en el cual aparece la
referencia que se encuentra con un filtro que podrá ser cambiada de acuerdo a la
referencia que necesitemos analizar, también es plasmada la mejor elección de corte que
se hizo de acuerdo a una diferenciación entre los dos tipos de corte y el mayor numero
de partes; el modelo solo aparecerá cual es la mejor elección.
• Jerarquización: este proceso mostrara cual es el mejor bloque de madera, de
acuerdo al mayor número de piezas totales que se puedan sacar de cada bloque.
• El total de piezas por largo y su desperdicio se muestran para poder tener el
total de piezas por bloque.
42
Tabla 10. Modelo “búsqueda de bloque”
43
9. Conclusiones
El modelo “búsqueda de bloque” ayudará a identificar el mejor bloque a utilizar con los
menores desperdicios de acuerdo a la pieza a fabricar.
El modelo fue probado ingresando datos reales en la parametrización de tamaño
de bloques, nombre de producto y con datos simulados para las medidas de las
referencias a fabricar obteniendo como resultado del modelo que el mejor bloque a
utilizar será el bloque de categoría V con medidas de 9x9 para la cubierta mesa lenon
(ver proceso completo de la simulación en el numeral 8.1 procedimiento).
El modelo o programa “búsqueda de bloque” optimizara el proceso de compra
de los bloques de madera ya que nos indicara el rango de medidas de los bloques más
utilizados.
Para el modelo se requiere que las medidas de los bloques de madera sean por
las tres aristas.
Habrá mejor manejo de los inventarios en la sección de maquinado, ya que se
controlara aun mas las entradas y salidas de la materia prima, por medio de la categorías
usadas y sus desperdicios totales.
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10. Recomendaciones
La empresa debe hacer pruebas piloto donde se pueda verificar que el modelo si aplica
al proceso que se lleva en la empresa, ingresando información real y comparando los
resultados que nos muestra el modelo con la cantidad de desperdicio real.
Si al realizar pruebas pilotos el modelo aplica, se debe ejecutar al pareto de las
referencias con el fin de identificar los tipos de bloques que generan menor desperdicio
y así optimizar el proceso de compras.
Si al ejecutar el modelo en el pareto de las referencias se observa que se requiere
gran diversidad de tipos de bloques se recomienda el uso de estanterías que optimece el
espacio y búsqueda de bloques. Así mismo al identificar la gran diversidad de bloques
se puede generar órdenes de compra con rangos de medidas.
Los bloques de madera para ser clasificados en las categorías deben de ser
medidos por el largo, ancho y grueso. Se recomienda que esta toma de medida se realice
en el momento de la categorización para su posterior almacenamiento.
Aunque exista un procedimiento para el modelo “búsqueda de bloque” se
recomienda asignar a una persona para una capacitación personalizada.
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11. Referencias
• ARROYO CARPIZO, ARROYO DE RODAS. “administración básica”.
México: 3 ed. Limusa, 2005. 329p.
• BALLOW, Ronald H. “Logística: administration de la cadena de suministros”.
Quinta edición. Mexico: prentice Hall.2004. P327.
• HARRINGTON, James.”Mejoramiento de los procesos de la empresa” .
Colombia: McGraw-Hill interamericana s.a, 1993, 309p.
• JHONSTON, David. “La madera clases y característica”. España: ediciones
CEAC S.A, 1989. 160p.
• GERHARD, Carlos. “Manual de operaciones de almacén”. Editorial pax-
mexico.1960.P158.
• VELASQUEZ MASTRETTA, “administración de los sistemas de producción”.
Mexico: Limusa, 1997. 290p.
46
12. Otras fuentes
• GAITAN I. Juan. “almacenes y manejo de materiales”. Disponible en:
www.eie.fceia.unr.edu.ar
• GUZMAN, Indira. “sistemas de soportes a las decisiones”. Docente de la
Universidad Católica Boliviana. Disponible en
http://www.indiraguzman.com/SPdss1.htm. (28 de junio2010)
• LONDOÑO, Alberto. “Defectos en la madera y estándares de calidad para la
venta de madera”. Catedrático de la universidad del Tolima.
• http://www.bricolajeyhogar.com/carpinteria/carpinteria_tipos_de_madera/?pagin
a=004_004# (4 de abril 2010).
• Recuperado el 15 de junio de 2010, de
http://www.navactiva.com/es/asesoria/parametros-para-eleccion-sistema-
estanteria_27682?fecha=2010-07
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13. Apéndices
Categoria Perfil in in^2 cm1 cm2 cm cm^2 Largo cm
Apéndice A. Categoría de bloques
A1B1
COD PARTESNombre
Completo Parte
PRODUCTO CANTIDAD X PROD LARGO GRUESO ANCHO
A1-1A1-2A1-3B1-1B1-2
PRODUCTOS
Apéndice B. Referencias de productos
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Ancho 1 CorteGrueso 2 Corte
Tipo Bloque
Ancho calculo
Alto Calculo
Ancho Real Alto Real Piezas
Mejor Desperdicio
Total
Mejor area Desperdicio
Mejor Posición
CortePartes1 Desperdicio
1 Partes2 Desperdicio2 total partes Desperdicio
Total
Area Desperdicio
Total
Dimensiones Parte Desperdicio
Apéndice C. Modelo “búsqueda de bloque”
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