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PROYECTO FINAL DE CARRERA INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL Mejora de los catalizadores de la reacción de Acetaldehído a Acetato de Etilo de la planta de Acetato de Etilo César Valero Carruesco 08 de septiembre de 2003 Director: D. Pedro Garcés

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PROYECTO FINAL DE CARRERA

INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

Mejora de los catalizadores de la reacción

de Acetaldehído a Acetato de Etilo

de la planta de Acetato de Etilo

César Valero Carruesco08 de septiembre de 2003

Director: D. Pedro Garcés

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INFORMACIÓ CONFIDENCIAL

Aquest projecte conté informació confidencial que no ha estat publicada, per obtenirmés informació adreçar-se a:

Pedro Garcés MiguelTeléfon: 977 559 628Fax: 977 559 605E-mail: mailto:[email protected]

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ÍNDICE DE LA MEMORIA

1. Introducción 1

2. Objetivo 2

3. justificación y necesidades 4

4. Antecedentes 8

4.1 Antecedentes históricos 8

4.2 Antecedentes del proceso 10

5. Descripción del proceso 11

5.1 Proceso de fabricación del Acetato de Etilo 11

5.2 Preparación del catalizador 12

6. Recogida y análisis de datos 14

6.1 Concentración de etanol 15

6.2 Desprendimiento de hidrógeno 18

6.3 Adición de cloro 20

6.4 Días de maduración 21

6.5 Comprobación 23

7. Estrategia de control propuesta 29

8. Condiciones técnicas y alcance del suministro 42

9. Justificación económica 45

9.1 Ahorro en materias primas 45

9.2 Aumento de cuota de mercado por mejor calidad

del producto final 46

9.3 Acetato de Etilo para Etrol ‘B’ 47

9.4 Liberación de fondos del impuesto de aduanas 48

10. Conclusiones 50

11. Referencias bibliográficas 52

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ÍNDICE DE LOS ANEXOS

Anexo 1: Descripción del proceso de fabricación del Acetato de Etilo 53

Anexo 2: Descripción del proceso de preparación de catalizador 57

Anexo 3: Lógica de la preparación del catalizador 59

Anexo 4: Datos empíricos del proceso de condensación de

Acetaldehído a Acetato de Etilo 63

Anexo 5: Datos empíricos del proceso de preparación del

Alcóxido de Aluminio 85

Anexo 6: Descripción del SAM: Sistema de Acondicionamiento

de la Muestra 106

Anexo 7: Programa del PLC SIEMENS S7 de la preparación

De catalizador 107

Anexo 8: Pantalla de control que visualiza el controlador de

Proceso 155

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ÍNDICE DE LOS PLANOS

Plano P0-1: Sistema de control antiguo de los reactores de catalizador

Plano P0-2: Nuevo sistema de control de los reactores de catalizador

Lista de instrumentos de los reactores de catalizador D-101 A/B

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Mejora de los catalizadores de la reacción de Acetaldehído

a Acetato de Etilo de la planta de Acetato de Etilo.

1. Introducción

El proceso de fabricación del Acetato de Etilo de la planta de Ercros Industrial,

S.A. en la fábrica de Tarragona se basa en la condensación del Acetaldehído en

presencia de un Alcóxido de Aluminio que actúa como catalizador.

Esta reacción de condensación del Acetaldehído en Acetato de Etilo, en presencia

de un Alcóxido de Aluminio, fue descubierta por el químico Tischtschenko en el

año 1906, Anexo 1.

Como se muestra en la memoria que sigue a continuación, la actividad del

catalizador de la reacción de Tischtschenko es fundamental para el rendimiento

del proceso de fabricación del Acetato de Etilo.

Tal es la importancia de la actividad del catalizador, que es la que limita la

capacidad de producción de la planta, la calidad del producto final obtenido, y el

rendimiento del proceso. Así pues, la importancia de la actividad del catalizador

en el proceso de fabricación del Acetato de Etilo es vital, porque el catalizador es

el recuso escaso .

Hay que destacar que la preparación del catalizador en la planta, se realiza en

reactores agitados tipo mezcla perfecta en proceso batch: tienen un inicio y un

final definidos en el tiempo.

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2. Objetivo

Dado que el catalizador es el recurso escaso en el proceso de fabricación del

Acetato de Etilo, porque la actividad de éste limita la capacidad de producción de

la planta. El objeto de este trabajo es determinar qué variables y/o parámetros de

la reacción de preparación del catalizador de la reacción de Tischtschenko son

significativos y relacionados directamente con la actividad del catalizador.

Se entiende por actividad, cuánta materia prima (acetaldehído) se puede

reaccionar con una cantidad de catalizador constante. En este caso, la actividad se

define como:

rCatalizadooreaccionadAldehído

Actividad

=

De esta forma, controlando las variables en la preparación del catalizador que

maximizan la actividad de éste en la reacción de condensación del Acetaldehído a

Acetato de Etilo, se conseguirá mejorar los siguientes tres aspectos del proceso de

fabricación del Acetato de Etilo:

Ø Ampliar capacidad de producción de la planta sin realizar inversión en

equipos. Financieramente, esta ampliación es muy rentable porque una

cantidad de inmovilizado constante, ya amortizado, aumenta su valor

para la empresa.

CosteFunción

Valor =

Ø Aumento del rendimiento del proceso con la respectiva disminución de

los costes variables de explotación, con el consecuente aumento de

margen de contribución del Acetato de Etilo.

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Ø Mejor pureza del producto final obtenido, por tanto, ventaja

competitiva en el mercado del Acetato de Etilo con un potencial de

aumento de cota de mercado muy importante.

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3. Justificación y necesidades

La actividad del catalizador de Tischstchenko actúa directamente sobre:

Ø Rendimiento del proceso. El aporte de catalizador a la reacción de

condensación del Acetaldehído a Acetato de Etilo es la entrada de residuos

en el proceso de fabricación del Acetato de Etilo. Estos residuo son los que

después habrá que eliminar del proceso en posteriores etapas de separación

y rectificación.

Ello se traduce en un menor consumo de energía específica en la etapa de

separación, e igualmente, un menor consumo específico de materias

primas en la preparación del catalizador.

Ø Todo ello repercute directamente sobre los costes variables de explotación.

Ø Calidad del producto final. Cuanto menos catalizador, impurezas, mayor

facilidad de separación y rectificación, por tanto, mayor facilidad de

obtener producto de mayor pureza. Esta mejora de la pureza o

aseguramiento de la calidad se traduce en una ventaja competitiva, que

repercute directamente en los costes variables de explotación, y sobretodo

en un aumento de cuota de mercado con el correspondiente aumento de la

contribución dl Acetato de Etilo a la Cuenta de Resultados.

Por todo ello, es muy importante primero poder averiguar que variables del

proceso de preparación del catalizador de Tischstchenko son las importantes para

controlar y así obtener actividades elevadas. Y una vez conocidas, implementar el

control que permita preparar catalizadores de actividad elevada que se repitan en

el tiempo.

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De esta forma se conseguirá conocer la limitación del proceso de producción antes

de consumir un catalizador determinado, y así programar la producción futura de

la planta con mucha mayor seguridad de lo que se venía haciendo hasta ahora

Por todo ello, es muy importante controlar las variables relevantes y

predeterminar la actividad de un catalizador:

rCatalizadooreaccionadAldehído

Actividad

=

Donde el objetivo es maximizar este ratio para el buen funcionamiento de la

planta.

Como se ha comentado, el recurso escaso del proceso es el catalizador, ya que no

hay límite de suministro de materia prima, y los equipos de la planta permiten

mayor capacidad de producción, excepto los reactores de preparación de

catalizador.

Los reactores de preparación de catalizador operan en batch y tienen un volumen

de producción limitado en un tiempo de operación limitado, por lo tanto, el

consumo de catalizador en la reacción Aldehído a Acetato de Etilo jamás podrá

ser superior a la capacidad de producción del catalizador.

Este límite técnico en el consumo del catalizador fija una actividad mínima.

Funcionar por debajo de esta capacidad rompería las existencias de Catalizador.

Así pues, la necesidad de poder obtener catalizadores con actividades es vital para

mantener la producción nominal de la planta.

Se puede apreciar que para un aporte de catalizador constante ‘x’, el aumento de la

actividad del catalizador de u a v representa un aumento de capacidad de la

producción de la planta sin invertir en equipos de mayor volumen. Además, las

impurezas que se introducen al proceso a través del catalizador se diluyen y por

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tanto las corrientes de purga de eliminación de las impurezas del proceso se

pueden reducir, repercutiendo directamente en los costes variables de explotación.

De igual forma, se reduce el coste de las materias primas de preparación de

catalizador.

Las ventajas y/o beneficios que representa este aumento en la actividad de los

catalizadores son las siguientes:

Ø Por un lado se reduce el stock de materiales en curso.

Ø Reducción de la entrada de impurezas que repercuten en el coste de la

energía de separación, básicamente vapor.

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4. Antecedentes

4.1 Antecedentes históricos

La planta inicial de Acetato de Etilo estaba ubicada en Guardo (Palencia) en la

fábrica de ERT (Explosivos Río Tinto), buque insignia de la compañía en la

división de carboquímica a nivel nacional desde la postguerra hasta la década de

los 70, en que con el desarrollo de la petroquímica, y sus costes de explotación

más baratos, desbancaron la carboquímica hasta acabar cerrando la fábrica de

Guardo.

Por este motivo, en el año 1974 se decide trasladar la producción de Acetato de

Etilo de la fábrica de Guardo a la nueva fábrica que ERT estaba construyendo en

Tarragona, nuevo centro de trabajo insignia de la compañía.

Aunque la planta de Tarragona presentaba importantes mejoras con respecto a la

de Guardo, ambas plantas sufrían del mismo defecto: el proceso de fabricación era

originario de Hoechst (compañía alemana) fruto de los convenios de colaboración

entre Alemania y España tras la Guerra Civil y posteriores participaciones de

empresas españolas en las inversiones extranjeras en España en las décadas del

desarrollo industrial, años 60 y 70.

A partir de ese momento, y hasta la actualidad, se ha tenido que aprender el know-

how, ideando un proceso de mejora empírica en base a los datos históricos del

proceso. Este proceso de reaprendizaje se ha basado mucho en el conocimiento

del personal de operación que permanece en la planta desde la puesta en marcha

de la planta, proporcionando información y puntos de vista vitales para fijar el

punto de partida de la generación de conocimiento del proceso.

También hay que tener en cuenta que el proceso de Tischtschenko es un proceso

mucho más antiguo que los actuales, como por ejemplo el de transesterificación

del Ácido Acético. Tischtschenko descubrió el proceso de condensación del

aldehído para producir Acetato de Etilo con Etilato de Aluminio en el año 1906, y

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la primera empresa que lo trasladó a escala industrial fue el Consortium für

Elecktrochemische Industrie

Esto implica pocas referencias de investigación sobre este proceso, encontrando

tan solo artículos en países del Este por devoción a su compatriota, mientras que

todas las referencias actuales tratan sobre el proceso de transesterificación del

Ácido Acético con Etanol.

Fruto de este proceso de mejora empírico, se muestran en este trabajo los datos

concluyentes a los que se han llegado después de dos años.

4.2 Antecedentes del proceso

Debido a todos los antecedentes históricos que se acaban de exponer sobre el

proceso de fabricación del Acetato de Etilo, en concreto en la reacción, se han

venido observando episodios de muy baja actividad de la reacción obligando a

bajar la producción de la planta.

La baja actividad de la reacción puede ser debida a varias circunstancias:

Ø Acetaldehído con impurezas.

Ø Catalizador de baja actividad.

Ø Contaminación de la reacción por perforaciones de los equipos de

refrigeración de la reacción.

Aunque esta última alternativa se puede descartar porque su detección no ofrece

dudas al respecto, no se puede decir lo mismo de las otras dos posibilidades.

No obstante, aunque las impurezas del Aldehído afectan directamente en la

actividad del catalizador, son parámetros que no son controlables en el proceso de

Acetato de Etilo y dependen de la calidad del suministro. Por tanto, este trabajo

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sólo se va a centrar en proceso de fabricación del catalizador suponiendo un

Aldehído materia prima con especificación de calidad estándar.

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5. Descripción del proceso

5.1 Proceso de fabricación del Acetato de Etilo

El acetato de etilo se fabrica a partir de la reacción de condensación del

acetaldehído en presencia de un catalizador de Alcóxido de Aluminio.

(kJ/kg) Q Etilo de Acetato1 Aldehido +⇔2

La reacción tiene lugar en una serie de reactores tipo mezcla perfecta refrigerados

con salmuera en proceso continuo. La refrigeración es fundamental para desplazar

la reacción de equilibrio termodinámicamente hacia la producción de acetato de

etilo. La refrigeración de la reacción es un factor muy importante en la conversión

de la reacción.

Después de la etapa de reacción se obtiene una corriente de acetato de etilo junto

con acetaldehído sin reaccionar e impurezas introducidas con el catalizador.

El líquido evaporado: acetato de etilo, acetaldehído no reaccionado y pesados, es

alimentado a la etapa de destilación.

En la etapa de destilación se purifica el Acetato de Etilo eliminando por

rectificación las impurezas ligeras, acetaldehído no reaccionado, y las impurezas

pesadas para obtener al final un acetato de etilo producto final con una pureza del

99,9% y una concentración en etanol ≤ 0,04%.

Más detalles sobre el proceso se exponen en el anexo 1.

5.2 Preparación de catalizador

El catalizador de la condensación de acetaldehído a acetato de etilo consiste en un

alcóxido de aluminio producto de la reacción, anexo 2:

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QHROAlOHRAl +↑+−→−+ 23 5,1)(3

La preparación de este catalizador se realiza en reactores tipo mezcla perfecta

según proceso batch.

El proceso se controla manteniendo un desprendimiento de hidrógeno constante.

La reacción mantiene una temperatura constante durante toda su operación.

La estrategia de control inicial implementada por la ingeniería que desarrolló el

proceso es la que se muestra en el volumen de planos.

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6. Recogida y análisis de los datos

En el Anexo 2 de este estudio se presenta el esquema de preparación de los

catalizadores como ayuda para el mejor seguimiento de las variables y

operaciones presentadas en este apartado.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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7. Estrategia de control propuesta

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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8. Condiciones técnicas y alcance del suministro

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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9. Justificación económica

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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10 Conclusiones

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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11 Referencias bibliográficas

Ø “Estudio de la cinética del proceso de formación de etialacetato a partir

del acetaldehído”. G.G. Arbuzova, I.N. Azerbaev, R.D. Jakubov, G.A.

Shitov.

(Temirtau, Fábrica de caucho sintético “XXIII Congreso del PCUS” de

Karaganda, condecorada con la orden del Trabajo de la Bandera Roja). Marzo,

1970.

Ø “Artículo sobre la caracterización del catalizador de Alcóxido de

Aluminio utilizado en la síntesis del Acetato de Etilo a partir del

Acetaldehído”. Detlef Ulrich y Harry Jankowski, KDT.

Comunicación del combinado VEB de la Industria Química BUNA, Dirección

de Investigación y Desarrollo. Septiembre, 1988.

Ø “Algunas particularidades del Etóxido de Aluminio como catalizador en

la reacción de Tishchenko”. Ivan Ginev, Ljubomir Filipov, Rumen

Tärkalanov. Instituto Químico-tecnológico Superior de Sofía. Vladimir

Dimitrov. Instituto de Química Orgánica de la Academia Búlgara de Ciencias.

Octubre, 1977.

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Anexo 1: Descripción del proceso de fabricación del Acetato de

Etilo.

El proceso de fabricación del Acetato de Etilo de la planta de Ercros Industrial,

S.A. en Tarragona se basa en la condensación del Acetaldehído a Acetato de Etilo

en presencia de un catalizador del Alcóxido de Aluminio. Esta reacción fue

descubierta por Tischstchenko en el año 1906.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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Anexo 2: Descripción del proceso de preparación del catalizador.

El catalizador de Tischstchenko (1906), Alcóxido de Aluminio, se prepara en

reactores agitados mezcla perfecta (CSTR) y en un proceso batch, con un inicio y

un final definidos en el tiempo.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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Anexo 3: Lógica de la preparación del catalizador

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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Estudio de mejora de los catalizadores de la reacción de Acetato de Etilo

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Anexo 4: Datos empíricos del proceso de condensación de

Acetaldehído a Acetato de Etilo.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

Page 27: Mejora de los catalizadores de la reacción de …deeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/401pub.pdf · a Acetato de Etilo de la planta de Acetato de Etilo. 1. Introducción El proceso

Estudio de mejora de los catalizadores de la reacción de Acetato de Etilo

César Valero Proyecto final de carrera de Ing. Automática Página 26 de 29

Anexo 5: Datos empíricos del proceso de preparación del Alcóxido

de Aluminio.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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Anexo 6: Descripción del SAM: Sistema de Acondicionamiento de la

Muestra

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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Anexo 7: Programa del PLC SIEMENS S7 de la preparación de

catalizador.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.

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Anexo 8: Pantalla de control que visualiza el controlador del

proceso.

Por motivos de confidencialidad de la información que se detalla en este apartado

no se puede hacer pública.