marzo-abril 2017 • nº 160marzo-abril 2017 - n.º 160 albert director david varela publicidad...

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30-3-17 TT 160 MAR-ABR 2017 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 05/04/17 09:19 Página 1

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MARZO-ABRIL 2017 - N.º 160

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORJuan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pàg.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 4

ARTÍCULOSGHI pone en marcha una novedosa instalación para el

precalentamiento de placas de aluminio en Aluar(Argentina) ............................................................................. 14

Optimización de las Operaciones de Tratamiento Térmico conMantenimiento PredictivoPor Ipsen ............................................................................................. 16

Sistemas de limpieza y tratamientos superficiales utilizados en laindustria. Cómo elegir el tipo de máquina o instalación másadecuado. Por BAUTERMIC S.A....................................................... 22

ENGLISH NEWS................................................................... 24EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 34GUÍA ...................................................................................... 38SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Losautores son los únicos responsables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total oparcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉR-MICOS sin previo acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

Information:

[email protected]

www.IpsenUSA.com/PdMetrics

EL 15 de Junio 2017 viene la JORNADA TRATAMIEN-TOS TERMICOS MEXICO 2017 en Querétaro: excelenteoportunidad para hacer negocios y aprovechar las inver-

siones muy importantes del sector tratamiento térmicoen México.

China hace ahora inversiones muy importantes en Mé-xico ( ver el texto sobre JAC en esta revista), Austria au-menta sus inversiones, Japón también y EEUU tambiénpor supuesto… y muchos más paises. Mencionar tam-bién la presencia de grandes tratamentistas españoles enMéxico tambien.

En Bilbao el 27 de Septiembre 2017, viene la siempremuy interesante JORNADA TRATAMIENTOS TERMI-COS BILBAO 2017 con presencia de IPSEN, TAV VA-CUUM FURNACES, TAV ENGINEERING, SMS ELOT-HERM, SIASA, TRATERME, etc.

Ver todas Jornadas en http://metalspain.com/jornada.htm

Con mucho gusto nos pueden enviar sus novedades.Siempre están bienvenidas para publicar en la revista.

La Redacción

EDITORIAL

Oportunidades en los Tratamientos Térmicos.EXCELENTE JORNADA TRATAMIENTOS TÉRMICOS MÉXICO 2017

TT. INFORMACIONES

Ipsen

Ipsen acaba de vender un interesantehorno a un profesional reconocido delos tratamientos térmicos en España, ylo vamos a comentar en detalle en lapróxima edición.

Servicio Lector1

JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS MEXICO 2017Querétaro – 14 Junio 2017http://metalspain.com/mexico.htm

Conferencias

- Innovaciones en Carburizado deBaja Presión para Alta producción -IPSEN.

- CQI-9 Estándar de la excelencia téc-nica en la industría Automotriz -FORD MOTOR COMPANY.

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2016, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas metal produci-das en 3D.

- Innovaciones en tratamientos térmi-cos por inducción SMS ELOTHERM.

- La complejidad estadística de losefectos del tratamiento térmico delconformado en frío y de la forma-ción de flujo en automoción -TheNew Loeffler Group Inc.

- El poder de PDMetrics: OptimizandoOperaciones con MantenimientoPredictivo IPSEN.

- Uso de técnicas de imagen térmicapar el cumplimiento CQI-9 en apli-

caciones automotrices - LUMA-SENSE.

- Uso de un control moderno del po-tencial de la nitruración en hornosindustriales - STANGE ElectronikGmbH - TECPROPRO.

- New ways to Design and OptimizeForging and Heat Treatment Furna-ces. CMI Industry Metals - CMI IN-DUSTRIES AMERICAS INC.

- Efficient Gas Heating of IndustrialFurnaces - WS THERMAL PROCESSTECHNOLOGY Inc.

- Soluciones especiales de horno paratratamiento térmico a procesos tér-micos - STANGE Electronik GmbH -TECPROPRO.

- Press hardening furnaces for the fu-ture - EBNER.

- Incrementar la calidad de control deproceso a través de EMAG EldeceQc ( Eldec Quality Control).

- Más por venir.

Stand 399 euros

Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Pos-ters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Se puede inscribir en linea en:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Al recibir su pago queda confirmadosu stand y puede escoger su lugar.

Ver VIDEO Jornada 2016 en:http://metalspain.com/mexico.htm

GENERAL MOTORS, FORD, DAIM-LER, GKN BODYCOTE, MESSIER- SA-FRAN, ARBOMEX, BODYCOTE, TRE-MEC TRANSMISSIONS, DANAGROUP, AAM, TERNIUM, THYSSEN-KRUPP, FORJA DE MONTERREY, GMTOLUCA, FABRICA DE ARMAMIEN-TOS DE LA SECRETARIA DE LA DE-FENSA NACIONAL, EATON TRANS-MISSIONS, REGAL, VCST, ITR, ALA-XIA, AERNNOVA, CIDETEC, UNAQ,IMT, HITCHINER, etc. presentes.

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista TRATA-MIENTOS TERMICOS publicada parael evento.

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2017

TT. INFORMACIONES

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

Toda info en:http://metalspain.com/mexico.htm [email protected]

Servicio Lector 2

LINEAS DE QUENCH& TEMPER PARA PRODUCTOSDE MAXIMA CALIDADQuench & Temper para tubos

Las instalaciones de inducción deElotherm para el temple y revenido detubos constan de una sección de ca-lentamiento por inducción y de unequipo de temple rápido, seguidos deuna sección de revenido por induc-ción para ajustar los parámetros dedureza deseados.

Las líneas Quench & Temper de Elot-herm convencen sobre todo por sualta rentabilidad, precisión y flexibili-dad en comparación con hornos ope-rados con gas o con fueloil.

Quench & Temper para acero enbarras

Las líneas Quench & Temper paraproductos largos como acero en ba-rras disponen asimismo de una sec-ción de calentamiento por induccióny una sección de enfriamiento, se-guida de bobinas de inducción pararevenido. Las bobinas de calenta-miento y de revenido están distribui-

das en varias zonas regulables. Estotiene la ventaja de que es posible utili-zar las últimas zonas para el homoge-neizado, austenitizado, recocido dedisolución (acero inoxidable) o paraajuste de la dureza.

Unidades constructivas de una líneaQuench & Temper

De izquierda a derecha:

• Estación de carga.• Calentamiento por inducción, aus-

tenitización.• Estación de temple rápido.• Sección de revenido y manteni-

miento.• Lecho de enfriamiento.

Productiva y flexible

Las líneas Quench & Temper de Elot-herm se pueden ajustar en pocos mi-nutos para nuevas dimensiones, tiposde acero o particularidades de los tu-bos, como tubos con extremos recal-cados. La tasa de producción (tonela-das por hora) es mucho mayor que enuna instalación con técnica de hornosconvencional, incluso si varía la longi-tud y el diámetro de los productos,pues se suprimen los periodos de mo-dificación y un ajuste complejo de lasinstalaciones.

Productos homogéneas y de mayorcalidad

Gracias a los procesos de inducciónde alta precisión de Elotherm, el tem-ple y revenido asegura una excelentehomogeneidad de la dureza, las pro-piedades mecánicas y la microestruc-tura del material. Después del trata-miento térmico por inducción, la du-reza queda dentro de una gama detolerancia de ± 1 HRC (Rockwell C) entoda la longitud del material.

Más eficiente y ecológica

Las líneas Quench & Temper de Elot-herm consumen energía solamentecuando están en operación. En cam-

bio, los hornos operados por gas o porfueloil precisan también una cantidadimportante de energía en las fases noproductivas. A esto se añade que, a di-ferencia del calentamiento por induc-ción, los hornos producen emisionesnocivas de CO2 y de NOX, resultantesde la combustión.

El consumo anual medio equivale alde varios miles de turismos. Las líneasQuench & Temper no generan emisio-nes.

SMS ELOTHERM presente con standen la JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS MEXICO 2017

Servicio Lector 3

INAUGURACIÓN DE PLANTADE TREFILADO DE ACEROBULONERO EN MÉXICO

Kobelco CH Wire Mexicana (KCHM)está constituida por Kobe Steel, elGrupo SIMEC, Metal One, Shinsho yO&K. Instalaron una planta en el Par-que Industrial de Santa Fe, Silao, Gua-najuato. Producirán 40.000 t anualesde alambre recocido y decapado paratuercas y bulones automotrices.

Servicio Lector 4

Nuestra compañía es el resultado deldeseo y esfuerzo de los elementos quela integran, con el objeto de conjugarla experiencia laboral de cada uno delos participantes, dando lugar a cons-

9TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2017

TT. INFORMACIONES

truir una personalidad propia con lacual participar con un soporte técnicoexperimentado.

Estructura

Diseños y Proyectos MICSA, S.A. deC.V. es una empresa privada formadapor el esfuerzo y dedicación de ungrupo de profesionistas, que asumió laresponsabilidad de participar en elramo de la industria metal-mecánica,estructurada para proveer servicios deconsultoría y soluciones integrales re-lacionadas con el diseño, logística,construcción y puesta en servicio deproyectos industriales, así como lamodernización y expansión de plantasindustriales existentes. MICSA prestasus servicios de ingeniería, construc-ción industrial, instalaciones electro-mecánicas y montaje de maquinaria,contando con la infraestructura téc-nica-administrativa, capaz de promo-ver y realizar proyectos adecuados asus requerimientos.

Qué hacemos

DISEÑO E INGENIERIA BÁSICA Y DEDETALLE .El desarrollo de la ingenie-ría, factor básico técnico, ha sido cre-ado no solamente para nuestra aseso-ría, sino también forma parte de losservicios que tenemos a su disposiciónpara el calculo de estructura, paileríay tubería. El proceso consiste en esta-blecer los criterios fundamentales dediseño, elaborar los diagramas deflujo, definir arreglo de planta, elabo-rar especificaciones de materiales yequipos, y partiendo de dichas especi-ficaciones elaborar los procedimien-tos de construcción y una mejor solu-ción economizando el tiempo e inver-sión del cliente.

Presente con stand en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2017.

Servicio Lector 5

FAGOR EN MEXICO

En 2017 ven la luz 2 nuevas implanta-ciones internacionales con un fuerte

carácter de servicio y cercanía a susclientes, en concreto en Alemania yen México.

FAGOR : Tecnología FAGOR ARRA-SATE para Grupo VW

El proyecto de línea de prensas de altavelocidad híbrida servo-convencionalque ha sido fabaricado para el grupoVokswagen se instalará en SEAT du-rante 2017. El pedido de este proyectose consiguió en enero de 2016 yconsta de 6 prensas instaladas en lí-nea. El concepto de líneas de prensaspara la fabricación de piezas de carro-cería de los automóviles es utilizadohace años, pero la singularidad de estainstalación es que será la 1ª línea endonde la prensa de cabecera seráservo y el resto serán prensas conven-cionales.

Con este diseño, FAGOR ARRASATEha conseguido optimizar al máximo elratio de coste de inversión sobre pro-ductividad. Y este factor fue clave paraque SEAT confiara el pedido a la em-presa guipuzcoana.

La prensa de cabecera es de 2.100 Tnsy las 5 prensas convencionales son de1.200 Tns. Se trata de una línea total-mente automatizada y para ello elpartner elegido ha sido la compañíasuiza Güdel.

Servicio Lector 6

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS 2017 BILBAO

La jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS 2017 es ahora una tradición :cada año se reunen en Bilbao, en elBarceló Nervión, los más destacadosprofesionales de los Tratamientos Tér-micos, al nivel nacional e internacio-nal.

Conferencias

- Innovaciones en Carburizado deBaja Presión para Alta producción.

- Efecto de tratamientos térmicos enmicroestructura y propriedades defatiga de aliación de titano fabricadapor fabricación aditiva.

- Innovaciones en tratamientos térmi-cos.

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2016, en todo el mundo, in-cluyendo.

- Nanotechs y tratamientos térmicospara piezas metal producidas en 3D.

- Innovaciones en tratamientos térmi-cos por inducción.

- El poder de PDMetrics: Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo.

- Conferencia TRATERME.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, enviarel título de la ponencia para su apro-bación a:

[email protected]

Stand 390 €

Interesante aprovechar la calidad delos asistentes, todos profesionales delos tartamientos térmicos, para promo-ver su catálogo durante la jornada.El stand incluye mesa y dos sillas.

FORD, ITP, NEMAK, TRW GEARBOXDEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA,ALSTHOM HYDRO, IMESAZA,Grupo TTT, SUÑER, TRATAMIENTOSTERMICOS YURRE, EUSKAL FOR-GING, FUNDICION EN CASDARAMEIN, INAUXA, TEY, MANUFACTU-RAS ALFE, FUNDICIONES DE VERA,RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI,TRATMIENTOS TERMICOS IRUÑA,TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOSEIZEN, TRATERME, Tramientos Térmi-cos SARASKETA, AYZAR, ESTAMCAL,TRATERNOR -TRATAMIENTOS TER-MICOS DEL NORTE, ULMA FORJA,E I S E N O R , M E T A L O G R A F I C A ,RAYZA, EKIN... presentes en las pre-cedentes Jornadas.


TT. INFORMACIONES

Ver la video Jornada 2016 en:https://www.youtube.com/watch?v=oVCjmwOUHOE

Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS2017 Bilbao.27 de Septiembre 2017 – Bilbao – Bar-celó Nervión.Stand 390 euros.Registro 95 euros.http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 7

AIR LIQUIDE LANZA LAPRIMERA APP PARALOCALIZAR DISTRIBUIDORESDE GASES INDUSTRIALES ENESPAÑA

• La App “Red de distribuidores AirLiquide” permite localizar el distri-buidor de gases industriales máscercano del usuario en España

• La App se ha diseñado para facilitarun servicio ágil de localización delos puntos de distribución Air Li-quide, yendo al encuentro de las ne-cesidades actuales de los clientes.

• Totalmente gratuita, ya está dispo-nible para descargarla en iOS y An-droid.

Pilar Parra, Directora de Transforma-ción y Sistemas de la Información dela actividad industrial de Air Liquideen España, explica que: “Con el lanza-miento de esta aplicación, inédita ennuestro sector, proponemos a losusuarios de gases de todas las indus-

trias una solución útil y de fácil ma-nejo. Teniendo en cuenta la necesidadde desplazarse de muchos profesiona-les, al facilitarles la localización rá-pida del distribuidor de gases más cer-cano, les permitimos simplificar su tra-bajo diario y ser más eficaces en lagestión de sus operaciones.”

Servicio Lector 8

NUEVA PLANTA AUTOMÓVILEN MÉXICO POR FABRICANTECHINO

JAC MOTORS, una de las primerasempresas chinas de automóviles, se haalliado con Carlos Slim.

Se trata de una alianza con la mexi-cana Giant Motors que pertenece al50 por ciento a Carlos Slim.

Se producirán automóviles en Saha-gún, Hidalgo, con nueva inversión de4.000 Millones de pesos, 1000 crea-ciones de puestos directos y 4000 in-directos para producir 40.000 vehícu-los cuales serán vendidos en Méxicopor la empresa japonesa Chori Com-pany Limited.

La firma JAC MOTORS cuenta con trescentros de R&D, uno en Hefei, capitalde Anhui, y es complementado pordos centros por fuera del continente,estos centros tiene por sede uno quese ubica en Turín, Italia, y el otro tienepor sede en la ciudad de Tokio.

Desde agosto del año 2010, la firmaJAC planifica fabricar coches de im-pulsión eléctrica o modelos de propul-sión híbrida sobre la base de los mo-delos de sus vehículos que ya se estánfabricando o sobre la base de modelosque aún están en la fase de prototipo.

Servicio Lector 9

TUPEMESA: NUEVA INVERSIÓNDE 10 MILLONES US$

TUPEMESA, empresa peruana conmás de 50 años en el mercado de tu-bos y soluciones en acero y productosafines ha implementado una planta degalvanizado por Inmersión en Ca-liente con una inversión cercana a los10 millones de dólares

La obra se agrega a otras realizadaspara alcanzar en total cerca de 40 mi-llones de dólares, con capacidad de 2mil toneladas métricas por mes y tec-nología de vanguardia para la protec-ción contra la corrosión de guardavíaso tubos corrugados, certificados bajola Norma Europea 1317.

La construcción de la planta permitiráelevar la cuota de producción entorno a las 1.500 toneladas por mes.Incluso, resaltó los dos componentestécnicos más importantes de la infra-estructura: “Esta planta, esencial-mente, se divide en un horno de pro-cesamiento de galvanizado y un sis-tema carrusel ubicado en el techopara la distribución de los materialesque ingresarán al horno”.

Servicio Lector 10

ACERÍAS URQUIJO FOUNDRYS.A.S.


TT. INFORMACIONES

El horno de tratamiento termico queAcerias Urquijo Foundry S.A.S. tienepara su disposición cuenta con Grafi-cador de curvas (temperatura Vstiempo) y es con capacidad para las si-guientes medidas y cargas: 150, 250,200 (cm) y soporta piezas hasta de2500 Kg.

Servicio Lector 11

MÉXICO: FUERTE AUMENTODE INVERSIONES DE AUSTRIA

Se van a anunciar dos importantesproyectos de inversion en Querétaro.

En 2016 la inversión proveniente deAustria ascendió a 30,7 millones dedólares.

Querétaro se coloca como el cuartoestado receptor de inversión austriacaen el país en el periodo de 1999 a2016, con un monto de IED de 41.2millones de dólares.

La Secretaría de Economía reportahasta 2016 la llegada de diez empre-sas con capital de origen austriaco aMéxico, dedicadas al comercio demaquinaria para la construcción, artí-culos de joyería, equipo de cómputo,comercio de material eléctrico, acce-sorios de vestir, espectáculos artísticosy deportivos, entre otros.

Servicio Lector 12

Horno de tratamiento térmico y reve-nido, fabricado con PTR de 4 pulgadasy lamina negra calibre 18 exterior.

Aislamiento de fibra cerámica para al-tas temperaturas con anclas de acero

inoxidable con arreglo de paquete li-neal.

Un par de quemadores tipo paquetepara cumplimiento de la norma API-25. Capacidad térmica de quemado-res: 750,000 btus/hr y 1,200,000btus/hr.

Temperatura de operación: 1350 °C .

Carro rack automático para mover5000 kgrs de peso y con aislamientode ladrillo refractario de alta alúminapara altas temperaturas.

Servicio Lector 13

BLUM-NOVOTEST GmbH

Blum-Novotest GmbH es una empresaalemana con sede en Ravensburg re-conocida a nivel mundial por sus de-sarrollos innovadores en el área de lametrología de producción. La empresase divide en tres divisiones:

División Componentes de medición

La división ‘Componentes de medi-ción’ se enfoca en la tecnología demedición de alta calidad para la má-quina-herramienta. Ofrece sistemasde medición láser para el ajuste y con-trol de herramienta, palpadores paramedición de herramientas y piezas,

así como un sofisticado software deinspección para el control completode la producción en la misma má-quina. Es la división en la que Blumestá creciendo más y haciéndose márfuerte, con importantes innovacionesaño tras año. Además de los sistemasláser y de los palpadores, ofrece tam-bién palpadores 3D con salida de se-ñal analógica, sondas de temperatura,tampones de medición de diámetros ysondas de medida de la rugosidad, in-sistiendo en que, absolutamente todosestos productos están concebidos paraintegrarse en la máquina herramienta.También ofrece un sistema de monito-rización de la herramienta y su conse-cuente control adaptativo, que haceque la máquina funcione en unas con-diciones óptimas para las herramien-tas de corte, alargando la vida de lasmismas.

División Tecnología de medición yde ensayos

La división ‘Tecnología de medición yensayos’ ofrece soluciones de eficaciaprobada para la medición dimensio-nal o geométrica para piezas simétri-cas de rotación, principalmente en laindustria del automóvil y sus auxilia-res. Además está plenamente capaci-tada para desarrollos especiales llaveen mano.

División de ingeniería de pruebas

‘Novotest’ es la división de ingenieríade pruebas de Blum-Novotest GmbH.Novotest planifica, diseña y fabricabancos de prueba para controlar la fun-cionalidad, la resistencia y la durabili-dad de las piezas para la automoción,la hidráulica y la industria aeronáutica.Posee una dilatada experiencia en estecampo, lo que le permite también ofre-cer proyectos llave en mano para la au-tomatización de los procesos de fabri-cación de los clientes.

Desde hace varios años, Blum-Novo-test está experimentando una gran ex-pansión de sus efectivos en todo elmundo. Desde 2010, la plantilla de laempresa ha crecido de 250 personas alas actuales 520.


TT. INFORMACIONES

Tras la apertura de las filiales de SaoPaulo, Bangkok y Moscú, le llega elturno al mercado ibérico. Dada la im-portancia de este mercado en el áreaindustrial, Blum-Novotest ha tomadola importante decisión de apostar él.Esta decisión motivó que ya en 2014,y bajo el seno de la filial francesa, seabriera una oficina comercial, que sir-vió como nido para la creación de lafilial definitiva, con sede en el mo-derno Edificio Izarra Centre de Ermua,en Vizcaya, desde donde basa su acti-vidad. Miguel Moyano, en su día di-rector comercial, y Eloy Vivar, el res-ponsable del servicio técnico, fueronlos componentes del equipo que ini-cialmente estuvo al frente del pro-yecto, con la indudable convicción deun se produciría un rápido creci-miento en los siguientes años, asegu-rando una cobertura firme de todo elterritorio nacional. Desde el 1 deEnero de 2017, hace solo 4 meses, hatenido lugar la creación de la empresaBlum-Novotest Ibérica S.L. compuestapor cuatro miembros, que trabajan díaa día con todas sus fuerzas para ofre-cer a sus clientes todos los beneficiosque la empresa Blum-Novotest lespuede aportar.

Servicio Lector 14

ABRICACIÓN DE MÁQUINASPARA EL “TRATAMIENTO DESUPERFICIES”, ESPECIALMENTEADAPTADAS A LASNECESIDADES DE CADACLIENTE

BAUTERMIC S.A. está especializada enfabricar bajo demanda, varios tipos demáquinas para: LAVAR – DESENGRA-SAR – FOSFATAR – PINTAR – CALEN-TAR – FUNDIR – SECAR… una gran di-versidad de piezas industriales que sefabrican en los diferentes sectores, es-

pecializados en: Automoción – Ferroca-rril – Aviación – Mecanizados – Forja-dos – Tornillería – Estampación…

Facilitamos gratuitamente un estudiotécnico-económico del tipo de má-quina más apropiado para cada unade las empresas que lo soliciten.

Servicio Lector 15

PSA PEUGEOT CITROËN ESN° 2 EUROPEO

El grupo francés ha anun-ciado que ha llegado a unacuerdo con GM para ad-quirir su filial europea delautomóvil Opel y su

marca hermana Vauxhall a € 1,3 milmillones.

En detalle, la transacción “incluye to-das las operaciones de automóviles deOpel / Vauxhall, que incluyen las mar-cas Opel y Vauxhall, seis plantas de

Lavado y desengrase.

Estufas hasta 500ºC.Instalaciones depintura.

Incineradores.Hornos hasta 1250ºC.

ensamblaje y partes de cinco plantasde producción, un centro de ingenie-ría (Rüsselsheim, Alemania) y aproxi-madamente 40.000 empleados, “ex-plica PSA en un comunicado. Por elcontrario, “GM conservará el centrode ingeniería en Turín, Italia.” “Ade-más, Opel / Vauxhall todavía se bene-fician de licencias de propiedad inte-lectual de GM para la adaptación gra-dual de sus vehículos a las plataformasde PSA en los próximos años”, dijo elfabricante francés originario de So-chaux, que espera regresar Opel encuentas positivas para el año 2020.Esta marca pierde dinero desde 1999.Con esta adquisición, el fabricante esde hecho el indiscutible número dosen Europa. A 3,15 millones de vehícu-los registrados en 2016, PSA (Peugeot,Citroën y DS) pueden ahora añadir 1,2millones de vehículos vendidos anual-mente por Opel (vendido bajo lamarca Vauxhall en el Reino Unido).La nueva entidad será propietaria del16,3% de cuota de mercado en la UE.

Servicio Lector 16

CONTRATO DE40 MILLONES CONITP PARA EL

SUMINISTRO DE BROCHAS

La sociedad cooperativa Ekin ha fir-mado un acuerdo con Industria deTurbopropulsores, S.A. (ITP) para elsuministro de brochas para el mecani-zado de discos de los motores Trent1000 y Trent XWB de Rolls-Roycepara los próximos 10 años. Para DavidBernar, director de la División Aero-náutica de Ekin, “la firma supone el re-frendo de un marco de colaboraciónque comenzó hace dos años, en losque Ekin ha desarrollado las brochasde alto rendimiento para estas turbi-nas. El contrato supone una factura-ción de 40 millones de euros y la con-solidación de una treintena de puestosde trabajo directos e indirectos”.

Servicio Lector 17


Se trata de lasegunda instalaciónde este tipoexistente en elmundo

Dentro de su ambi-cioso plan de expan-sión encaminado aofrecer solucionesmás competitivaspara la industria delaluminio, GHI ha

desarrollado una novedosa propuesta para las lamina-ciones en caliente de aluminio, como alternativa a loshornos tipo pit o de empujadora tradicionales. La pri-mera de estas plantas ha sido puesta en servicio en Aluar(Argentina).

Aluar, Aluminio Argentino S.A.I.C es el único productorde aluminio primario de la Republica Argentina . Tieneuna plantilla de 2. 200 empleados y exporta más del70% de su producción.

Se trata de una instalación modular compuesta por treshornos donde se calientan las placas a laminar en ca-liente y una serie de máquinas auxiliares, que de maneracompletamente automática, introducen y extraen las pla-cas de los hornos de calentamiento y posteriormente las

transfieren, depositándolas sobre el camino de rodillosdel laminador en caliente.

Los hornos son del tipo intermitente de cámara horizon-tal. La recirculación se consigue por medio de unos ven-tiladores de recirculación forzada especialmente diseña-dos por GHI.

Las elevadas prestaciones de estos ventiladores unidas alestudiado diseño de la circulación de los gases en el in-terior del horno, permiten conjugar tiempos de calenta-miento muy cortos , junto con una elevada homogenei-dad en la velocidad de calentamiento de las distintas pla-cas cargadas en el horno .

GHI PONE EN MARCHA UNA NOVEDOSA INSTALACIÓN PARA ELPRECALENTAMIENTO DE PLACAS DE ALUMINIO EN ALUAR (ARGENTINA)

TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 201714

El horno trabaja con recetas térmicas basadas en mode-los matemáticos de calentamiento elaborados por GHIque controlan las diferentes consignas de temperaturaque se utilizan en el proceso con el fin de optimizar eltiempo de calentamiento.

Las temperaturas estimadas por el modelo matemáticoen las placas son corroboradas mediante la mediciónreal de la temperatura de las placas.

La uniformidad de temperatura lograda en las placases total. Así, en los ensayos de recepción efectuados,

la diferencia de temperatura entre la placamás caliente y la más fría del horno es infe-rior a un grado centígrado.

Los hornos tradicionales de empujadora sondel tipo semicontinuo, lo que obliga a quetodas las placas estén sometidas al mismo ci-clo térmico en lo que se refiere a tempera-tura y tiempos de calentamiento y manteni-miento. Esta característica hace que estoshornos sean ideales para tratar grandes se-ries de placas de la misma aleación y dimen-siones. Sin embargo, el nuevo concepto dehorno de cámara, al albergar un número re-ducido de placas, es especialmente ade-cuado para tratar pequeños lotes de placas,lo que le confiere una alta flexibilidad.

Todas las características mencionadas de loshornos de cámara los convierten también en un comple-mento especialmente recomendable cuando se quiereampliar la capacidad de producción de una planta exis-tente equipada con hornos de empujadora la que sequiere dotar de flexibilidad para tratar pequeños lotes deplacas de diferentes aleaciones con alto valor añadido.

La planta está sensorizada y dotada de tecnología 4.0, loque permite tanto mejorar notablemente el control delproceso productivo como mejorar el consumo energé-tico y reducir las emisiones de gases a la atmosfera.

Servicio Lector 30


BREVES

SSAB PRESENTA LA NUEVAGENERACION DE CHAPAANTIDESGASTE DE HARDOX

La familia de ace-ros Hardox, una delas líneas más co-nocidas a nivel

mundial de SSAB, presenta su última nove-dad, Hardox 500 Tuf. Una nueva genera-ción de chapa antidesgaste que proporcionauna resistencia, dureza y tenacidad excep-cionales.

Con más de 40 años de historia, los produc-tos Hardox son conocidos en todos los sec-tores industriales porque mejoran la pro-ductividad y prolongan la vida útil donde elacero se encuentra con materiales abrasi-vos.

La nueva apuesta de la compañía, Hardox500 Tuf, aúna las mejores características deHardox 450 y Hardox 500, obteniendo unachapa antidesgaste lo suficientemente tenazcomo para actuar como material estructuralen carrocerías de volquetes, contenedores ycangilones.

que se cargan o dejan caer elementos dehormigón armado en volquetes.

Por último, destacar que la dureza de Har-dox 500 Tuf le permite actuar como unmaterial estructural, incluso a temperatu-ras bajo cero. Tal y como indican los valo-res de energía de impacto, puede garanti-zar de 27 J a - 20 °C y un valor típico de 45J a -40 °C. Además, presenta un intervalode dureza Brinell muy estrecho, de entre475 y 505 HBW.

La nueva apuesta de la empresa siderur-gica estará disponible a partir del próximomes de septiembre.

Acerca de SSAB

SSAB es una empresa siderúrgica nórdicacon sede también en EE.UU. SSAB ofreceproductos y servicios de valor añadido de-sarrollados en estrecha colaboración consus clientes para crear un mundo más só-lido, ligero y sostenible. SSAB tiene per-sonal empleado en más de 50 países.SSAB cuenta con plantas de producciónen Suecia, Finlandia y EE.UU.

Duplica la vida útil en los entornos másdificiles

Los cálculos de WearCalc y TippCalc, ba-sados en un desgaste por deslizamiento so-bre granito, indican que Hardox 500 Tuftiene una vida útil de un 85-100% más queHardox 400.

Una nueva generación de chapa antides-gaste que destaca por las condiciones detrabajo que soporta, desde carga y descargade rocas pesadas y afiladas en canteras yminas, manipulación de chatarra grande ypesada, hasta ta reas de demolición en las

¿Qué le parecería que su horno pudiera ...

... decirle que no está funcionando correctamente?

... decirle cuándo la reconstrucción de una bomba de va-cío va a ser necesaria?

... decirle que está en riesgo de experimentar decolora-ción de sus partes en el próximo ciclo?

... decirle que no pasará la prueba de razón de fuga entres semanas?

¿Qué le parecería que su horno pudiera advertirlesobre una falla en una resistencia, ordenara larefacción y programara el servicio necesario parainstalarlo?

Estas posibilidades son los principales impulsores de latecnología de mantenimiento predictivo a la vanguardiade las estrategias de desarrollo de productos y manteni-miento para las industrias en todo el mundo. Y en un fu-turo cercano, los clientes van a esperar que todos loshornos de tratamiento térmico sean capaces de aprove-char el Internet de las Cosas para llevar a cabo tal análi-sis (Fig 1).

Actualmente en la industria de tratamiento térmico,cuando se descompone un horno, el resultado es claro:sobreviene un paro de producción y el personal necesa-rio para resolver el problema podría no estar rápida-mente a la mano. Como resultado las empresas se en-frentan con tiempo improductivo no planeado hasta queel problema sea resuelto, potenciales pagos de horas ex-

tras para el personal necesario, el costo de expeditar lasrefacciones críticas y más.

En un esfuerzo por combatir este problema, el objetivofinal de la plataforma de software de PdMetrics® de Ipsenpara Mantenimiento Predictivo es llevar a cabo el man-tenimiento en un horario predeterminado cuando la ac-tividad del mantenimiento es más económica y antes deque el rendimiento del equipo disminuya por debajo delumbral establecido. Como se puede imaginar, predecircuándo se necesita mantenimiento y prevenir fallas antesde que ocurran conlleva varios beneficios adicionales,incluyendo la prevención de eventos de alto costo, el in-cremento del tiempo productivo del horno y su fiabili-dad, la reducción de la necesidad de un manteni-miento/reparación frecuentes, y la disminución de lacarga de mantenimiento al personal del taller por parosde producción.

Figura 1: La progresión del equipo tal como se va integrando cadavez más con el Internet de las Cosas. “Servicio” representa las

funciones de un horno de tratamiento térmico tradicional, mientrasque “Analizar” representa un horno de tratamiento térmico integrado

con el mantenimiento predictivo (cortesía de PTC).

OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TRATAMIENTO TÉRMICO CONMANTENIMIENTO PREDICTIVO

Aymeric Goldsteinas - Ipsen, Cherry Valley, Illinois, United States


Además, la integración del mantenimiento predictivo pro-porciona un horno inteligente, conectado, capaz de su-pervisar equipo en servicio para capturar datos que ayu-dan a refinar las operaciones del horno y reportar cuándoun servicio será necesario. A través del análisis de los da-tos críticos del horno, el software de mantenimiento pre-dictivo también puede identificar las tendencias de man-tenimiento, deterioro de condiciones y más. Esto, a su vez,ayuda a los usuarios del horno a planificar con tiempo-esto significa tanto programar el personal necesario pararealizar el mantenimiento como asegurar que las refaccio-nes necesarias del horno estén en inventario. Fabricantesde hornos que utilizan el mantenimiento predictivo tam-bién son capaces de recolectar datos sobre el desempeñogeneral del horno, lo que ayuda con la mejora continuadel producto y las innovaciones futuras.

En general el programa de mantenimiento ideal incor-pora una combinación bien equilibrada de manteni-miento predictivo, preventivo y correctivo para mante-ner el equipo del mejor modo. Sin embargo, es la adi-ción del mantenimiento predictivo lo que ayuda a crearun programa efectivo que puede detectar fallas antes deque ocurran, programar el mantenimiento según sea ne-cesario y preparar adecuadamente cualquier manteni-miento correctivo que pueda ser necesario.

Así como hoy en día los equipos siguen evolucionandoen un intento de optimizar las operaciones y reducir eltiempo improductivo, el mantenimiento predictivo con-tinuará siendo ampliamente utilizado. Al examinar laaparición del mantenimiento predictivo como una herra-mienta para el análisis del rendimiento y de las necesi-dades de mantenimiento futuros, así como la manera enque la plataforma de software de Ipsen PdMetrics está re-volucionando el mundo de tratamiento térmico, unopuede entender mejor cómo las empresas pueden incre-mentar exitosamente su producción y optimizar opera-ciones mientras reducen costos y tiempo improductivono planeado.

Plataforma de Software PdMetrics®: DiagnósticoSimple pero Poderoso

La plataforma de software de Ipsen PdMetrics® utilizasensores patentados y algoritmos de control para deter-minar el momento apropiado para sustituir piezas y darmantenimiento al horno. Cuando el software determinaque una acción es necesaria, se envía una alerta auto-mática al cliente y a Ipsen.1 Este notifica al cliente poradelantado, así como también permite la entrega de laspiezas necesarias y/o el envío de personal de servicio enuna fecha programada.

Otras características clave incluyen:

• Pantalla de interfaz independiente capaz de integrarsecon varios hornos

• Notificaciones de reemplazo de piezas del horno ba-sadas en el uso y características de desgaste

• Conectividad inteligente que permite a los usuariosrecibir alertas por correo electrónico y/o mensajes detexto

• Soporte técnico a través de la Nube de Ipsen que per-mite a los expertos de Ipsen acceder rápidamente a losdatos necesarios y proporcionar un soporte óptimo

En general mediante el monitoreo de datos críticos y pa-rámetros claves a través de la plataforma de software Pd-Metrics, tales como temperatura, vibración y presión, losusuarios son capaces de mejorar la salud e integridad dediversos sistemas: la cámara de calentamiento, sistemade bombeo, sistema de enfriamiento y la integridad delvacío (Fig. 2).

EL ESPECTRO DE MANTENIMIENTO

Sin embargo, para entender completamente el arribo delmantenimiento predictivo y sus múltiples beneficios, esimportante echar un vistazo a las dos formas más comu-nes de mantenimiento utilizados hoy en día: manteni-miento correctivo y preventivo. Cada estrategia de man-tenimiento posee sus propios requisitos y a menudo serealiza en conjunto con otra forma de mantenimiento enun esfuerzo por mantener los niveles de producción, asícomo de control –e incluso reducción– de los costos demantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

Considerado uno de los métodos más básicos para man-tenimiento, el mantenimiento correctivo normalmente esempleado después de que un horno deja de funcionarcorrectamente. Como tal, el mantenimiento correctivo amenudo implica observar los síntomas comunes delhorno para determinar las causas probables del fallo y,en última estancia, corregirlos.

Con la ejecución del mantenimiento correctivo hay al-gunas desventajas inherentes; la principal desventaja esque permite que los fallos ocurran. Como resultado unoes incapaz de evitar por completo la interrupción de laproducción y también se vuelve cada vez más difícil – ycostoso – reducir la cantidad de tiempo necesario pararesolver el problema dado que uno deber estar prepa-

Figura 2. El tablero de mando de la plataforma de softwarePdMetrics™, donde los usuarios pueden monitorear la salud eintegridad de la zona caliente, sistema de bombeo, sistema de

enfriamiento y la integridad del vacío.


1 Cuando se utiliza en combinación con un paquete de conectividadde red estándar y de acuerdo a las directrices recomendadas por Ipsen.

rado en todo momento para cuando algo falle. Esto sig-nifica tener una amplia variedad de repuestos a la manoen todo momento, tener suficiente espacio en almacénpara mantener las partes, pagar horas extras al personalde mantenimiento para corregir el problema y más –todo lo cual puede conducir a una baja rentabilidad.

Mantenimento Preventivo

El mantenimiento preventivo por el contrario implicainspecciones regulares y mantenimiento de los equiposdel horno antes que cualquier falla mayor ocurra. Contarcon un programa de mantenimiento preventivo (MP) esun factor clave para proteger el equipo propio y general-mente incluye la inspección periódica, servicio a losequipos, reparación y remplazo. En general, los progra-mas de MP permiten a las empresas programar tiempoimproductivo de antemano y también ayudan a proyec-tar costos de mantenimiento anual.

El mantenimiento preventivo se diferencia del manteni-miento correctivo en que, en lugar de esperar que las fa-llas ocurran antes de arreglarlas, implica prevenir regu-larmente errores antes de que ocurran y mantener elhorno en excelentes condiciones de trabajo. Como tal, elmantenimiento preventivo a menudo se considera unmétodo eficaz para proteger el equipo y ayudar a evitartiempo improductivo no planeado. El mantenimientopreventivo se puede dividir en dos sub-categorías: man-tenimiento basado en tiempo y mantenimiento basadoen condición.

Mantenimiento Basado en Tiempo

El mantenimiento basado en tiempo puede ser simplifi-cado como la espera de que un detonador especificoocurra antes de implementar la acción preventiva. El de-tonador puede estar basado en un número de factores –la cantidad de tiempo transcurrido, tiempos de entrega,volúmenes de producción, etc. Un ejemplo común demantenimiento basado en tiempo es el cambio de aceitede su carro, puesto que esta acción es realizada en un in-tervalo fijo de tiempo y/o de acuerdo a cierto kilome-traje.

Esta forma de mantenimiento, sin embargo, también po-see sus desventajas. Por ejemplo, piezas con poco des-gaste se reemplazan según este principio basado entiempo, lo que significa que necesitarán ser remplazadascon más frecuencia. Como resultado, un mayor númerode piezas de desgaste necesitarán ser compradas y alma-cenadas para evitar tiempo improductivo innecesario –lo cual conduce al aumento de costos. Al final, el man-tenimiento basado en tiempo se utiliza mejor cuando losgastos que se generan son menores que los costos que seproducirían en situaciones de paros no planeados u otraforma de mantenimiento, tales como mantenimiento co-rrectivo.

Mantenimiento Basado en Condición

No muy diferente del basado en tiempo, el manteni-miento basado en condición también se basa en un de-tonador para indicar cuándo se requiere una acción pre-ventiva. En este caso, el detonador es la condición dese-ada del equipo. Inspeccionadas a intervalos regulares detiempo, las condiciones relacionadas con el desgaste sonregistradas con sensores o a través de la inspección hu-mana y después comparadas contra del desgaste permi-tido para una operación segura. Si se supera ese valor,entonces el mantenimiento de las piezas y/o sistemas ne-cesarios debe llevarse a cabo.

Un ejemplo de mantenimiento basado en la condiciónes sustituir los neumáticos del coche cuando la profundi-dad mínima de la banda de rodadura se encuentra pordebajo del límite preestablecido. O, cuando se trabajacon un horno de tratamiento térmico, otro ejemplo seríaajustar el regulador de agua de la bomba de vacíocuando la temperatura de la misma cae fuera de los lími-tes recomendados.

Con esta forma de mantenimiento, sin embargo, vienenalgunas limitaciones. Una limitación es que, si se excedeun límite, el mantenimiento debe realizarse inmediata-mente. Esto conduce a periodos de mantenimiento im-predecibles y hace que sea necesario tener una buenacantidad de piezas de repuesto en inventario en todomomento – lo que resulta en un aumento de personal ycostos de almacenamiento. Similar al mantenimiento ba-sado en tiempo, el mantenimiento basado en la condi-ción vale la pena solo cuando los gastos son razonablesen relación a los beneficios, así como en relación con elcosto de otras formas de mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo

El objetivo del mantenimiento predictivo es aplicar unanálisis para detectar el riesgo de una falla, ayudando asía prevenir el fallo antes de que suceda. El programa demantenimiento predictivo ideal es a menudo utilizadoen conjunto con un programa de mantenimiento preven-tivo y está diseñado para prevenir fallos en los equipos yprogramar el mantenimiento según sea necesario. Me-diante el monitoreo del horno, su rendimiento y otros pa-rámetros, el mantenimiento predictivo proporciona da-tos claves que pueden analizarse para determinarcuando el mantenimiento debe, o necesitará, realizarse –proporcionando de esta manera un horno de tratamientotérmico que es capaz de realizar sus propias conjeturas.Además, esta información puede utilizarse para optimi-zar el funcionamiento del horno, su eficiencia, confiabi-lidad y mucho más. Como resultado, el mantenimientopredictivo es, en muchos sentidos, una extensión mejo-rada del sistema de mantenimiento preventivo basado enla condición.

Sin embargo, en contraste a las otras formas de manteni-miento, el mantenimiento predictivo permite una planifi-


cación integral de los recursos disponibles, ayudando asía minimizar el personal, costos de almacenamiento y depiezas de repuesto innecesarios. Además, es eficaz en laidentificación de los problemas que se producen entrerevisiones periódicas. Al final, los sistemas de manteni-miento predictivo llevan generalmente un alto factor co-rrespondiente de beneficio-costo, lo que resulta en unasolución especializada para los componentes esencialesde un sistema más amplio – en este caso, un horno detratamiento térmico.

LA CONVERGENCIA DEL INTERNET DE LAS COSAS YLA INFORMACION TOTAL

Una operación mejorada es uno de los principales moto-res detrás de las muchas acciones y decisiones que variascompañías hacen. Demostrando esto, la Corporación In-ternacional de Datos (IDC) realizó recientemente unaencuesta entre negocios y profesiones operacionales queconcluyó: “el principal impulsor de la Información Totaly de proyectos analíticos es ‘la mejora e innovación delproducto o servicio’”.

Para entender el creciente desarrollo de este tipo de pro-yectos, primero hay que entender la convergencia del In-ternet de las Cosas y la Información Total.

Entendimiento del Internet de las Cosas

El término Internet de las Cosas fue acuñado original-mente en 1999 por Kevin Ashton, co-fundador y directorejecutivo del Centro Auto-ID, como una forma de des-cribir cómo los objetos físicos están conectados a Inter-net:

“Las computadoras de hoy – y, por lo tanto, el Internet –son casi totalmente dependientes de los seres humanospara obtener información. Casi la totalidad de los apro-ximadamente 50 petabytes (un petabyte es 1,023 teraby-tes) de datos disponibles en la Internet, fueron original-mente capturados y creados por los seres humanos – es-cribiendo, pulsando un botón para grabar, tomando unafotografía digital o escaneando un código de barras […]El problema es que las personas tienen tiempo, atencióny precisión limitados – lo que significa que no son muybuenos capturando información acerca de las cosas en elmundo real […] Si tuviéramos computadoras que supie-ran todo lo que hay que saber acerca de las cosas –usando datos que recolectaran sin ninguna ayuda de no-sotros – seríamos capaces de rastrear y contar todo y re-ducir significativamente el desperdicio, las perdidas y elcosto. Sabríamos cuando las cosas necesitaran rempla-zarse, repararse o retirarse y si fueran frescas o ya hu-biera pasado su mejor momento”.

Si bien el Internet de las Cosas (IoT) fue acuñado en1999, no fue sino hasta 2010 que el concepto comenzóa ganar popularidad. En general, el IoT incluye conexio-nes más allá del contexto de la industria, tales como dis-positivos que las personas llevan consigo – lo cual signi-fica, objetos físicos que están relacionados a través de re-

des alámbricas e inalámbricas. (p. ej. un Fitbit2, que su-pervisa diferentes aspectos de la salud de uno y grabaesos datos a través de una conexión de red).

Definiendo la Información Total

Si uno entiende al IoT como una multitud de sensoresconectados vía Internet que están unidos a un rango de“cosas”, la Información Total entonces es un término quese utiliza para las cantidades masivas de informaciónque estas “cosas” generan. Considere un teléfono inteli-gente, por ejemplo; si usted lleva consigo uno con regu-laridad, muchas de sus actividades habituales (tanto físi-cas como con el teléfono) pueden ser rastreadas, anali-zadas y originar acciones. Los datos que crea la actividadde su teléfono inteligente se consideran la InformaciónTotal.

La Información Total se caracteriza por las cuatro Vs: ve-locidad, volumen, variedad y veracidad (es decir, exacti-tud). Para decirlo simplemente, los dispositivos industria-les con sensores conectados están produciendo informa-ción rápidamente (velocidad), en grandes cantidades(volumen), en una mezcla de información “estructurada,semi-estructurada o no-estructurada” (variedad) y estosdatos pueden ser “ruidosos y de calidad desigual” (vera-cidad), lo que significa que cierta información puede sermás exacta que otra dependiendo de su origen.

Esta información entonces se utiliza en iniciativas deanálisis, tales como el mantenimiento predictivo, para“[descubrir] las señales iniciales que predicen el fallo deuna máquina para determinar prioridades para el mante-nimiento del activo o anticipar un cambio en la de-manda que impactará la capacidad de entrega de lasoperaciones. Todo esto, a su vez, contribuye a operacio-nes mejoradas mediante la utilización por parte del man-tenimiento predictivo de la IoT y la Información Total.

DESARROLLO DE LA PLATAFORMA DE SOFTWAREPDMETRICS

La plataforma de software PdMetrics fue desarrollada porIpsen como una manera para que las empresas creen va-lor a partir de la gran cantidad de información que se en-cuentra disponible en sus equipos y procesos ejecutadosen el horno, logrando así reducir paros de producción in-necesarios de manera eficiente y económica, optimi-zando al mismo tiempo las operaciones. La plataformade software PdMetrics proporciona a los usuarios de hor-nos cuatro características primarias: la capacidad de lo-grar el rendimiento máximo del equipo, un Ayudante deDiagnóstico con acceso a herramientas y recursos vita-les, una rutina inteligente de mantenimiento y optimiza-ción continua del uso del horno. Cada una de estas ca-racterísticas interactúa y construye a las demás paracrear una experiencia de usuario integrada.


2 Fitbit es una marca registrada y marca de servicio de Fitbit, Inc.

Poseer la capacidad de monitorear los parámetros clavesdel horno y su información crítica se está convirtiendoen una necesidad esencial para las empresas debido alénfasis que hacen en la reducción de fallas de máquinay, por ende, de costos de mantenimiento. De hecho, es-tudios de la industria han demostrado que “la falla deuna máquina crítica a un proceso operacional puede te-ner un impacto mayor en los ingresos que pueden ser ge-nerados por una empresa […] Predicciones exactas yoportunas pueden ahorrar millones de dólares en costosde mantenimiento”. Al final, la implementación de unaplataforma de software para mantenimiento predictivoofrece soluciones para todos los niveles del personal –desde el operador del horno, que ahora puede monito-rear fácilmente la salud del horno y su estado actual,hasta la gerencia que ahora tiene una visión completa detoda la operación a través de una red de hornos conecta-dos con mayor inteligencia (Fig. 3).

Tomemos por ejemplo, cómo las cuatro característicasprimarias operan cuando se supervisa la información crí-tica necesaria para la cámara de calentamiento:

Máximo Rendimiento de los Equipos

Para garantizar el máximo rendimiento de la cámara decalentamiento, se controlan parámetros como la resis-tencia a tierra, pérdida de calor, circuitos abiertos y lalimpieza de la cámara de calentamiento. Esto a su vezayuda a evitar arcos eléctricos, que pueden dañar las re-sistencias de calentamiento; asegura la uniformidad decalentamiento adecuada y evita altos consumos de ener-gía por la cámara de calentamiento.

Ayudante de Diagnóstico

El Ayudante de Diagnóstico ofrece procedimientos dediagnóstico de fugas y una función de “Pregunte al Ex-perto” para ayudar al usuario del horno a determinar me-jor la causa de cualquier síntoma problemático. Tambiénofrece varios recursos valiosos, tales como consejos demantenimiento para resolver problemas y corrección de

Figura 3. La tabla de arriba ilustra el grado al cual tener un hornoconectado impacta positivamente diferentes departamentos y

aspectos de las operaciones de una compañía – desde el operadordel horno hasta el gerente.

problemas, secuencias de corrección de problemas deválvulas y más.

Por ejemplo, si un horno experimenta dificultades paraalcanzar los niveles de vacío (es decir, evacuación), po-dría ser un indicativo de una fuga. Los usuarios puedenentonces utilizar los recursos del Ayudante de Diagnós-tico para determinar la causa raíz antes de que la fugadegrade lentamente la cámara de calentamiento. Porotro lado, si los usuarios repentinamente comienzan aexperimentar desgasificación, suciedad de las piezas y/ode una evacuación muy larga, serán capaces de utilizarla estación climática para ver si los niveles de humedadson lo suficientemente altos para ser la causa o si estossíntomas son indicativos de un problema mayor.

Rutina de Mantenimiento Inteligente

Si bien es todavía esencial tener un programa de mante-nimiento preventivo (MP) y capacidades de manteni-miento correctivo, la plataforma de software PdMetricsse desarrolla sobre programas de mantenimiento existen-tes (MP) incorporando una rutina de mantenimiento inte-ligente que proporciona un recordatorio de manteni-miento automático basado en el desempeño del horno yel uso de sus componentes. Como resultado, en lugar dereemplazar los componentes de la cámara de calenta-miento o verificar la decoloración en base a cuántotiempo ha pasado, los usuarios son notificados cuando lacámara de calentamiento indica la necesidad de dichomantenimiento. Esto entonces permite la asignación pro-gramada de recursos al personal de mantenimiento, re-puestos y más. Además, cuando una acción es requeriday/o el horno experimenta un error o anomalía, la plata-forma de software mantendrá un registro de todos loserrores y problemas experimentados en el horno.

Para redondear la capacidad de esta plataforma de soft-ware para proporcionar una rutina de mantenimiento in-teligente, está su incorporación de fechas de venci-miento de calibración. De acuerdo con esto, toma notade cuándo la calibración es necesaria y proporciona su-ficiente tiempo de antemano para planear, así que la pro-ducción puede continuar sin interrupción.

Optimizar el Uso del Horno

Por último, los usuarios son capaces de mejorar conti-nuamente el uso de sus hornos, así como también expe-rimentar una visibilidad operacional mejorada. Con lacapacidad de la plataforma de software para la integra-ción con múltiples hornos, así como también la conecti-vidad inteligente que permite a los usuarios recibir aler-tas vía correo electrónico y/o mensajes de texto, se havuelto cada vez más simple no solo monitorear múltipleshornos dentro de una ubicación (Fig. 4), sino tambiénmonitorear varios hornos en diferentes instalaciones –conectando fábricas a nivel mundial de una manera queantes no era posible. Mediante el análisis de los datos re-colectados, los usuarios pueden implementar mejoras


necesarias o ajustes que les ayudarán a refinar y mejorarel rendimiento del equipo, así como a delegar más efi-cazmente los recursos (p. ej. piezas, personal) deacuerdo a las necesidades generales.

CONCLUSIONES

¿Y si su horno pudiera decirle que no está funcionandocorrectamente?

Esta simple, pero impactante pregunta es la fuerza im-pulsora detrás de la evolución constante de los procedi-mientos y métodos de mantenimiento. Y es esta cons-tante evolución que es necesaria si uno quiere aumentarla producción exitosamente y optimizar operacionesmientras reduce al mismo tiempo los costos de manufac-tura y el tiempo de paro no planificado. Una respuesta a

Figura 4. El panel de control de la plataforma de softwarePdMetrics™ permite a los usuarios monitorear la salud y el

desempeño de múltiples hornos a la vez. Cuando una acción esrequerida o un horno experimenta un error, esto es indicado por un

signo amarillo de precaución o un signo rojo de advertencia depeligro.

esta pregunta –así como el siguiente paso en el caminode la evolución del mantenimiento– es el mantenimientopredictivo.

A medida que avanzamos por este camino, muchas em-presas están aprendiendo que “los modelos analíticos demantenimiento predictivo pueden guiar a las gerencias amejores decisiones sobre cómo utilizar sus activos ycuándo darles mantenimiento para garantizar un funcio-namiento seguro, eficiente y optimizando las operacio-nes”. Lo que Ipsen está descubriendo es que la plata-forma de software de PdMetrics para mantenimiento pre-dictivo proporciona una solución innovadora para laindustria de tratamiento térmico gracias a su capacidadpara garantizar un rendimiento máximo del equipo a tra-vés de la supervisión en tiempo real de sistemas críticos.Los beneficios incluyen predicción y programación deservicio basado en la historia operacional del horno; re-ducción de paros de producción no planeados con la ca-pacidad de determinar de antemano las necesidades deinventario y corregir áreas problemáticas antes de que setornen críticas; e integración de la plataforma de soft-ware con el actual departamento de servicio para un me-jor seguimiento y programar actividades de manteni-miento preventivas regulares.

Al final la plataforma de software PdMetrics es una ejem-plo clave de cómo el mantenimiento predictivo estáemergiendo como una herramienta para analizar el fun-cionamiento de los equipos y las necesidades de mante-nimiento, así como el modo en el que el Internet de lasCosas y la Información Total han comenzado a impactarel mundo del tratamiento térmico.

Servicio Lector 31


BREVES

STRATASYS Y DASSAULTSYSTÈMES COLABORANPARA MEJORAR ELRENDIMIENTO DE LASPIEZAS DE PRODUCCIÓNFABRICADAS MEDIANTEUN PROCESO ADITIVO

La colaboración de ambas compañías se cen-tra en las funciones de diseño y simulación dela plataforma 3DEXPERIENCE de DassaultSystèmes, compatible con los materiales y lasimpresoras 3D FDM® de Stratasys. Algunasde estas nuevas funciones, líderes en el mer-cado, son las siguientes:

rramientas con las que puedan aprovechar al

máximo la libertad geométrica práctica-

mente ilimitada que ofrece esta tecnología.

Simulamos las características únicas del pro-

ceso FDM y así conseguimos que el proceso

de diseño y validación sea muchísimo más

ágil y más preciso”, comenta Scott Berkey,

director general de SIMULIA (Dassault

Systèmes).

“Estamos encantados de colaborar con Stra-

tasys para ofrecer a nuestros clientes estas

extraordinarias funciones”.

la solución ampliarán considerablemente la

gama de piezas que pueden producirse, con

total confianza, utilizando soluciones de im-

presión 3D con la tecnología FDM de Stra-

tasys. Empresas como United Launch

Alliance, Opel, Volvo Trucks y Daihatsu ya

utilizan estas soluciones para crear piezas de

producción.”

• Optimización del diseño para obtenerpiezas más ligeras impresas en 3D me-diante un proceso FDM (Fused DepositionModeling). Se necesita menos material yse obtiene el mismo rendimiento que conla tecnología de fabricación tradicional.Al pesar menos, la eficacia de las piezasaumenta y los costes se reducen muchomás que con los procesos de fabricacióntradicionales.

• Análisis de resistencia y de fatiga, paraampliar con seguridad los usos de las pie-zas FDM de soporte de carga impresas en3D y proporcionar las herramientas nece-sarias para la cualificación de las piezas.

• Simulación del proceso de impresión,que proporciona más información sobrelas tensiones residuales y el rendimientode las piezas FDM impresas en 3D.

“Para aprovechar todo el potencial de la fa-bricación aditiva, los ingenieros necesitan he-

La limpieza, el de-sengrase o la elimi-nación de los resi-duos que se acumu-lan en las piezas

durante su fabricación (mecanizado, estampado, vi-brado, soldadura, etc.) de forma racional, económica ycon calidad técnica, desempeña un papel muy impor-tante e indispensable en todo tipo de industrias a nivelmundial.

Los controles de altísima calidad, que actualmente seexigen en todos los procesos de trabajo, han provocadola aparición de máquinas cada vez más perfeccionadas.Se han tenido que adaptar a todos los campos de la in-geniería, la robótica, la electrónica, la mecánica, la quí-mica e incluso la informática, para conseguir que con lacombinación de todos estos parámetros se puedan fabri-car instalaciones muy versátiles, que permitan garantizarde pequeñas a grandes producciones de todo tipo de pie-zas con unos acabados homogéneos, repetitivos y demáxima calidad.

CONCEPTO DE LIMPIEZA Y DESENGRASE.

Cada tipo de pieza en función de su proceso de fabrica-ción, ya sea intermedio o final, requieren de un grado delimpieza diferente. Los primeros pueden ser menos exi-gentes que los finales (cuando una pieza está lista para suexpedición o montaje), ya que en algunos casos se re-quiere una limpieza absoluta. Este grado de limpieza enla práctica es difícil de lograr y sólo se consigue me-

diante el empleo de máquinas y ciclos de lavado y de-sengrase, bastante complejos.

Por consiguiente, lo primero que se debe determinar,cuándo se tenga que limpiar una pieza, es el grado de su-ciedad inicial a eliminar y el grado de limpieza reque-rido en su fase intermedia o de pieza terminada. Con di-chos datos y conociendo el tipo de suciedad a eliminar,se podrán estudiar los tipos de desengrasantes a utilizar,el número de ciclos o fases a realizar, la forma de apli-cación más conveniente y el tipo de máquina que hayque emplear.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LECCIÓN DE UNSISTEMA DE LIMPIEZA:

1º Grado de limpieza deseado.2º Naturaleza y cantidad de contaminantes y residuos a

eliminar.3º Composición del metal base (Fe, Al., vidrio…, etc.)4º Características de las piezas (forma, peso, agujeros

pasantes o ciegos,…, etc.)5º Producción.6º Elección de los productos desengrasantes y limpiado-

res.

1) Grado de limpieza deseado: Este factor depende deldestino o tratamiento posterior que deban tener laspiezas, por ello es necesario que antes de escoger elproceso a realizar, se determine con exactitud estefactor.

2) Naturaleza y cantidad de los contaminantes:

Normalmente la suciedad sobre las piezas puede ser:

SISTEMAS DE LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES UTILIZADOSEN LA INDUSTRIA.CÓMO ELEGIR EL TIPO DE MÁQUINA O INSTALACIÓN MÁS ADECUADO

Por BAUTERMIC S.A.


1. En forma líquida: Compuesta por aceites vegeta-les, minerales, orgánicos, taladrinas emulsiona-das, etc.

2. En forma semisólida: Tales como ceras, fangos,grasas, jabones, resinas, pinturas, alquitrantes, etc.

3. En forma sólida: En este grupo se encuadran pro-ductos sólidos o parcialmente endurecidos talescomo, pastas de pulir, fundentes de soldadura,arenas de fundición, virutas de mecanizado, acei-tes y grasas carbonizados, sales de tratamientostérmicos, fibras, etc.

3) Composición del metal base: Ciertos materiales Fe.,Al., Pegamentos, Vulcanizados, etc. Pueden reaccio-nar con las soluciones limpiadoras o desengrasantesque son químicamente activas, por lo que es precisoconocer su composición para no dañar o inutilizar laspiezas.

4) Características de las piezas:

a) Forma: Esta determinará la manera en que tienenque realizarse los tratamientos, por inmersión, porproyección, por agitación, volteo, con adición deultrasonidos, etc.

b) Tamaño y peso: Si son grandes o pequeñas nosayudan a elegir si se pueden tratar en masa (a gra-nel o en cestas) o si se limpian colocándolas enposiciones calibradas, con utillajes especiales,etc.

c) Manejabilidad y fragilidad: Cuando se trata depiezas delicadas, éstas no pueden ser tratadas enmasa y si son frágiles o tienen que tener un aca-bado de alta precisión requieren de posiciona-mientos tipo cuna especiales.

5) Producción: Este factor influye principalmente sobreel tipo de máquina a elegir: estática, continua, detambor, rotativa, etc., y sobre el coste de la misma.

6) Elección de los productos de limpieza y desengrase:Estos pueden ser mediante disolventes, Orgánicos,Minerales clorados o Alcoholes modificados, Deter-gentes alcalinos, Detergentes emulsionados, con Sis-temas Acuosos más ultrasonidos (limpieza por cavita-ción).

Otros factores a tener en cuenta al elegir un sistema delimpieza son: el Espacio disponible – Sistema de calefac-ción previsto (electricidad, vapor, gas, etc.) – Operacio-nes anteriores o posteriores a la limpieza (Galvanizado,Cincado, Pasivado, Pintado, etc.) y forma de realizarlas(Automática, Robotizada o Manual) – Carga/Descarga ytransporte de las piezas – Necesidad de que las piezassalgan bien secas o aceitadas, fosfatadas, etc. – Costesoperativos y Precio de la instalación.

De acuerdo con lo expuesto, para elegir el mejor sistemade lavado o desengrase, adaptado a las necesidades delcliente, se tiene que hacer un buen estudio con todos losfactores enumerados y en base al mismo proceder a laadquisición del tipo de máquina más adecuado para eltrabajo a realizar.

Servicio Lector 32

Túnel de lavado LCB.

Cuba inmersión LIC.Cabina aspersión LIH.



MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2017Querétaro June 14th 2017 -http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Papers

- Innovations in Low Pressure Carburizing for HighProduction - IPSEN.

- FORD CQI-9 Heat Treat Process Control Requirementsfor global supply base - FORD.

- Worldwide Evolution of Heat Treatment in AutomobileIndustries 2004 - 2016.

- Press hardening furnaces for the future - EBNER.- New ways to Design and Optimize Forging and Heat

Treatment Furnaces. CMI Industry Metals - CMIINDUSTRIES AMERICAS INC.

- Innovation Heat Treatment furnaces : induction.- The Statistical Complexity of Heat Treatment Effects from

Coldforming and Flowforming in Automotive -The NewLoeffler Group Inc.

- The Power of PDMetrics : Optimising Operations withPredictive Maintenance - IPSEN.

- Using Thermal Imaging Techniques for CQI-9Compliance in Automotive Applications - LUMASENSE.

- Uso de un control moderno del potencial de lanitruración en hornos industriales - STANGE ElectronikGmbH - TECPROPRO.

- Soluciones especiales de horno para tratamiento térmicoa procesos térmicos - STANGE Electronik GmbH -TECPROPRO.

- Efficient Gas Heating of Industrial Furnaces - WSTHERMAL PROCESS TECHNOLOGY Inc.

- Incrementar la calidad de control de proceso a través deEMAG Eldec eQc ( Eldec Quality Control).

- More to come.

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http://metalspain.com/paypal-mexico.html

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With the benefit of 5 years organizing this congress inMexico, the audience is composed of HIGH LEVEL HeatTreatment clients ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc). GENERAL MOTORS, FORD,DAIMLER, GKN, MESSIER- SAFRAN, ARBOMEX,FEDERAL MOGUL, TREMEC TRANSMISSIONS, DANAGROUP, AAM, THYSSENKRUPP, FORJA DEMONTERREY, GM TOLUCA, FABRICA DEARMAMIENTOS DE LA SECRETARIA DE LA DEFENSANACIONAL, REGAL, TOHKEN THERMO MEXICANA,BODYCOTE, ITR, ALAXIA, AERNNOVA, CIDETEC,UNAQ, HITCHINER, MARTINREA HONSEL, TERNIUM,EATON TRANSMISSIONS … etc present at MEXICOHEAT TREATMENT CONGRESS.

Video & Photos 2016 successful Congresshttp://metalspain.com/mexico-HT.htm

Be present € 115

Registration includes coffee-break, Lunch, documentation.Inscription rights : US$ 151 or € 115.Payment by card or Bank transfer in Euros or US$http://metalspain.com/paypal-mexico.html

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the [email protected] : QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

More information : http://metalspain.com/mexico-HT.htm

The MEXICO Foundry Congress 2017 is the following dayhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm with thesame rate, at the same place.

Info http://metalspain.com/[email protected]

SPECIALTY GRAPHITES FOR HIGH-TEMPERATURE FURNACES

SGL specialty graphite products prove themselves withtheir outstanding technical properties and optimumresults: from warp-free work pieces to expedited processsteps and lower energy consumption. Our materials andcomponents, such as heating elements, insulations, heatshields and charging systems, increase the performance ofour customers’ systems and processes in a wide range ofapplications and industries. We offer tailor-made solutionsfor specific applications, as well as high quality standardsin accordance with ISO 9001, to meet the demandingrequirements of original equipment manufacturers (OEM)and operators of high-temperature furnaces.

SGL present with stand at MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2017

BURNER CONTROLS

LAMTEC, Sensors and Systems for combustiontechnology, comprehensive know-how in optimisation of

25


combustion plants, broad installation base, most of thewell-known European combustion manufacturers useLamtec devices for control, monitoring, and regulation ofmodern, low-emission burners, close cooperation withtheir customers and research facilities to use the fullpotential in the field of combustion technology. Theirsystems are able to enhance efficiency, save resources andreduce pollution. High flexibility, innovative strength andthe ability to resolve problems characterise LAMTEC as areliable partner.

Visit the Burners and all catalogue at MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2017.

INDUCTION: SMS ELOTHERM•EloFlex forsteering, axle andgear components

Made to be tough, precise in handling

Surviving potholes and bumps without damage andalways providing a feeling of direct control. For axle andsteering components this means: to withstand highesteveryday stresses with robustness on the one hand, and toconvey sensitivity for the road and for vehicle dynamics tothe driver by highly precise mechanical properties on theother hand. The only solution to overcome thiscontradiction are modern and hardened vehiclecomponents.

Always one gear higher

For the drive train, similarly contradictory andpermanently increasing demands apply since the forces ofconstantly higher torque motors have to be transmitted,space has to be downsized, lifetime extended and everypossibility to reduce fuel consumption has to made use of.Here again, the targeted hardening of highly-stressedcomponents is the key to the solution and the inductionhardening technology must not only keep pace withdevelopments in the field of steering, axle and gearcomponents but rather enable and support new solutions.

The suitable version

The EloFlex hardening plants within the scope of theModuLine series enable the customers to be oriented toboth current and future requirements. This applies tocomplex as well as to simple components with anexcellent precision by means of patented processtechnologies and with cycle times which can beharmoniously integrated into the entire process chain.Thanks to the computer-aided plant configurator ofElotherm, each customer gets to needs-appropriate andtechnical solutions in a quick and above all well-foundedmanner.

• Modular plant structure for custom-made, integrablesolutions.

• Highest availability and constant quality.• Early return on investment.

SMS ELOTHERM present with stand at MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2017.

WS AT MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2017WS specialized on energy efficient and low emission gasheating systems for industrial furnaces. Most WS burnerscombine the heat exchanger for air preheating and theburner to one compact unit. All parts are completelyassembled and tested to ensure a smooth installation and


start up. Standardized parts assure availability of spareparts for many years.

The well proven self recuperative burner REKUMAT© wassold far more than 50 thousand times in the last 25 years.During this time the REKUMAT burner was continouslyimproved. Now, there are many models available withvariations regarding recuperator material, size andcombustion mode (air staged combustion or FLOX®). Inmost cases the burner is supplied as a complete unit withall contros preassembled.

LIEBHERR MONTERREY, S. DE R.L. DE C.V.

The Liebherr Monterrey, S. de R.L. de C.V. plant lies closeto the border with Texas in Mexico. High-quality largediameter bearings and gear rings for the American marketare manufactured here. They are used primarily in windturbines, construction machines, and maritimeapplications, but also in mining equipment, vehicletechnology, and machine tools. Since production startupin 2010 the company has already delivered thousands oflarge diameter bearings mainly to North America.Additionally, numerous customer qualifications have beencarried out. On-site production enables the needs of theAmerican market to be met, and customers can besupplied on time and flexibly.

MUHR UND BENDER KG OF GERMANY TOINCREASE ANNEALING CAPACITYEBNER has received an order from Muhr und Bender KGof Attendorn, Germany for the supply and turnkeyinstallation and commissioning of another gas-firedHICON/H2® bell annealer facility to heat treat steel stripcoils in hydrogen atmosphere.

The new facility will have a clear inside diameter of 2,000mm and a stack height of 3,100 mm.

HICON/H2® bell annealerfacility

During the expansion, theexisting workbases will also beupgraded with new technology.A new Visual Furnaces processcontrol system for the bellannealer facility is included inthe order as well as tying thefacility into the customer’sproduction planning system.

The facility will go intooperation in September 2017.

EBNER present at MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2017.

EFD INDUCTION LANDS MAJOR ORDER FORTHREAD ANNEALING OF CV JOINTS A global leader in advanced steering and drivelinesystems has selected an EFD Induction HardLine system.The heat treatment system will be used to anneal thethread area of the CV joints.

The HardLine heat-treatment machine is a custom-engineered system. Developing customized heat treatmentsolutions is an EFD Induction specialty.

At the heart of each HardLine machine is an EFDInduction Sinac heat generator, the industry’s mostreliable induction frequency converter. These acclaimedconverters help ensure optimum heat treatment results—day in, day out, year after year.

“Of course, nothing can be left to chance when annealinga component as important as a CV joint” says MarkAndrus of EFD Induction USA. “The annealing qualitymust be consistently high, and the heat treatment solutionmust deliver exceptional uptime. As we all know,automakers must constantly strive to reduce costs while atthe same time maintaining high quality levels. It’s a toughchallenge, but it’s one that can be met with our know-how, equipment and technical service”

EFD Induction has to date installed thousands of heatingsolutions for a vast range of industrial applications—bringing the benefits of induction technology to many ofthe world’s leading manufacturing and service companies.EFD Induction has manufacturing plants, workshops andservice centers in the Americas, Europe and Asia.

SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2017 -SEPT 27TH 2017 - BILBAO

http://metalspain.com/heat-treatment.htm

Papers

- Innovaciones en Carburizado de Baja Presión paraAlta producción.

- Efecto de tratamientos térmicos en microestructura ypropiedades de fatiga de aleación de titanio fabricadapor fabricación aditiva.

- Innovaciones en tratamientos térmicos por inducción.

- El poder de PDMetrics : Optimizando Operacionescon Mantenimiento Predictivo.

- Innovaciones en tratamientos térmicos y brazing.

- More to come.

To present a paper, Please send only tittle of your paperfor approval [email protected]

Stand 390 €

including table and chairsregistration online http://metalspain.com/TT-payment.htm

See video of 2016 successful congress

https://www.youtube.com/watch?v=oVCjmwOUHOE

The audience is compouned of heat treatmentprofessionels of main Spanish Heat Treating Shops in allmetals industries ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc).

FORD, ITP, NEMAK, TRW GEARBOX DEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOM HYDRO, IMESAZA, GrupoTTT, SUÑER, TRATAMIENTOS TERMICOS YURRE,EUSKAL FORGING, FUNDICION EN CASDARAMEIN,INAUXA, TEY, MANUFACTURAS ALFE,FUNDICIONES DE VERA, RECUBRIMIENTOSMUÑAGORRI, TRATMIENTOS TERMICOS IRUÑA,TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS EIZEN, TRATERME,METALOGRAFICA, Tramientos Térmicos SARASKETA,AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOS



TERMICOS DEL NORTE, ULMA FORJA, EISENOR,RAYZA,EKIN... present in previous congresses.Stand is 390 euros (including table and chairs).Registration attendee: [email protected] info at http://metalspain.com/heat-treatment.htm

JGEF: FEATURES AND BENEFITS

• Nitriding function.• Soft nitriding function.• Outside the tank cooling function.• Pre-vacuum function.• Tank cooling function.• Pre-oxidation of the work piece before nitriding

function.• Post-oxidation of the workpiece after nitriding function.

GLOBAL AUTOMOTIVE SUPPLIER INVESTS INNEW AFC-HOLCROFT HEAT TREATINGEQUIPMENT

A leading global automotive supplier of systems andcomponents has purchased a new roller hearth annealingfurnace from AFC-Holcroft. The new equipment will beinstalled in the Southeast region of the United States,where the same plant has been running production usingtwo Holcroft brand roller hearth annealers since the late1990’s.

The new roller hearth furnace will be similar to theexisting installation in design, but updated with moderncontrols systems and features.

The roller hearth design offers the customer moreflexibility than other types of thermal processingtechnology such as induction. A roller hearth furnace canproduce a larger volume of parts, change recipes easily,provide long cycle times, and offer the flexibility of batchstyle processing in a continuous type design.

HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA 2017 –NOV 14TH 2017 – PUNEhttp://metalspain.com/india.html

India is 1,300,000 people. Pune is home to one of TATAMOTORS, BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TREMEC, SKF, JOHNDEERE, AMV MOTORS, BHARAT FORGE, EATON,MAHINDRA & MAHINDRA, GENERAL MOTORS,VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...

Apart from the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases.

The industrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent tothe main city, is dotted with over 4,000 manufacturingunits.

Call for papers

The audience is composed of professionals of Indian HeatTreatment professionals.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.See report of 2014 and 2015 Congressat http://metalspain.com/india.html Please send tittle of the presentation for approval.

Stand

Including a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.Reservation package stand : €390Upon reception of your payment, your stand is confirmed.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ oreuros http://metalspain.com/india-paypal-euro.html

http://metalspain.com/india.html [email protected]


SECO/WARWICK HAS RECENTLYCOMMISSIONED A 3.96 TON PER HOURCAPACITY WALKING BEAM FURNACE AT NHKSPRINGS INDIA LTD., ANDHRA PRADESH,INDIA

Sławomir Wo niak, Executive Director (Asia) atSECO/WARWICK commented, „Thanks to this tailor madesolution, NHK Springs can achieve higher productivitywith a lower cycle time, better quality and minimumrejections with the ejector mechanism. We are pleased towork with NHK Springs to develop a solution that bestsuits the application and customer expectations.”

NHK Spring India Ltd., is a manufacturer of AutomotiveSuspension Components for passenger cars, commercialvehicles and utility vehicles that will use this solution formass production. Walking Beam Systems made bySECO/WARWICK for spring application are best suited toautomotive and railway industries.

Mr. Manoj Gupta,DGM (Projects), NHKSprings India Ltd.added „We arepleased to partnerwithSECO/WARWICK

whose expertise in both emerging technologies as well asreliable standard solutions to deliver best products to ourcustomers. The Walking Beam Furnace supplied bySECO/WARWICK is technologically advanced with aspecially designed ejector mechanism for betterquality end products. The SECO/WARWICK team alsoprovides technical and service support that we demand tokeep our operation running smoothly.” TheSECO/WARWICK Walking Beam solution is customdesigned for the heat treatment of leaf springs especiallywith eyes on end (parabolic and berlin). Leaves are passedthrough furnace by means of walking beam mechanism,which is custom-designed for a low cycle time of 9seconds. Leaves are discharged through drop downejector instead of conventional type of rollers. Thismechanism has advantage over rollers as leaf travellingthrough rollers with eyes on end, movement during travel,sometimes damaging eyes that are stuck on the dischargeend.

The drop down ejector mechanism has an addedadvantage over rollers where during discharge leaves areplaced on the scissor lifts and then to conveyor for furtherprocess.

SECO/WARICK’s Walking Beam System is equipped withdual – fired burners, automatic ignition system, flamemonitoring system, furnace pressure monitoring system,highly equipped gas train system with mass flow meter, oilpumping system and hydraulic systems. The dual fuelsystem will enable NHK to stay in continuous productionin case of short supply/unavailability of any one fuel withminimum switchover time. The furnace operation iscontrolled by PLC except loading of leaf on charging end.This ensures auto control and close monitoring of systemparameters which in turn assures better quality ofprocessed materials. Unique furnace design andtemperature control systems results in fast heating rateswith close temperature uniformity within load.

SOLAR MANUFACTURING AT MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2017

Solar Manufacturing knows vacuum heat treating insideout. Our founder, engineers and metallurgists bringdecades of processing expertise to the design side of thebusiness and our knowledgeable technicians provideworld-class manufacturing.


AICHELIN MIT INNOVATIVER SOFTWARE :FOCOS 4.0 - DIE INNOVATIVE SOFTWARE FURIHRE INDUSTRIEOFENANLAGEALLES AUF EINEN BLICK

Mit der neu entwickeltenProduktionssoftware FOCOS 4.0 hat derIndustrieofenhersteller AICHELIN einenMeilenstein zur Analyse undDokumentation von

Wärmebehandlungsdaten geschaffen.

Die Software FOCOS 4.0 für Bandofen-, Durchstoßofen-,Rollenherdofen- und Hubschrittkettenförderofen-Anlagenermöglicht eine einfache und schnelle Auswertung vonProduktionsdaten aus der Wärmebehandlung. MehrDetails, eine zuverlässige und fälschungssichere Chargen-Dokumentation und eine perfekte Analysemöglichkeit,geben Einblick und Sicherheit, ohne dabei direkt an derAnlage zu sein. Mit geringem Aufwand ist die Softwaremit einem bestehenden System koppelbar. DieseAnbindungsmöglichkeit zur Datenübernahme undWeitergabe an bereits bestehende Produktionsanlagenermöglichen eine wesentliche Erweiterung der aktuellenPerformance, und eine Vorbereitung für zukünftigeAnforderungen.

“Diese Software bietet Ihnen einen völlig neuen Einblickin Ihre Produktion”, erläutert Herr Ing. Günther Unger,Leiter der Elektrotechnik und Automatisierung. AICHELINhat sich lange Zeit mit den Wünschen und Fragen ihrerKunden beschäftigt. Häufige Fragenstellungen waren:“Wie kann ich mehr Übersicht über meine Produktionerhalten?” “Wie kann ich meine Auswertungen verbessernund vereinfachen?” “Wie kann ich die Daten meinerOfenanlage in meine IT- Infrastruktur integrieren?” DieAICHELIN-Mitarbeiter haben bei diesen und ähnlichenFragen genau zugehört und auf dieser Basis das neueFOCOS 4.0 entwickelt.

ECODRY PLUS - THE LABORATORY WHISPERER

INTELLIGENT DOWNSIZING FOR MODERNANALYTICS

The requirements formodern analyticalinstruments and systemsare changing: users in

laboratories and research facilities increasingly rely onlow-noise, oil-free vacuum solutions to avoid

contamination and, above all, unnecessary noise inlaboratory environments. With the newly developedfamily of dry-compressing multi-stage Roots vacuumpump ECODRY plus, Leybold has now launched a newfore-vacuum pump for the analytics market.

The most striking competitive advantages: apart from itsquiet and low-vibration operation, it features a modern,space-saving design with extremely powerfulperformance.

The basic idea of the ECODRY plus was to develop aclean, compact and lowmaintenance pump in the sizeclass 40 to 60 m3 / h, as used in analytical or researchlaboratories. This pump class is positioned exactly in thetransition area between small laboratory equipment andlarge machines. The most important innovation,however, is undoubtedly the reduction in the noise levelthat the Leybold developers were able to achieve: "Wehave managed to build the pump as compact, easy tooperate and quiet as is otherwise known only from muchsmaller devices", explains the responsible productmanager, Alexander Kaiser, the positioning features ofthis novelty.

The ECODRY plus was developed to match therequirements for systems such as mass spectrometers andelectron microscopes. It is also suitable for large-scaleaccelerators due to the absence of dust or oilcontamination. It offers a high degree of comfort, suctionpower and flexibility.

The pump family, available in the sizes 40 plus and 65plus, offers short delivery times and can also be obtainedvia the Leybold Online Shop.

The most important feature of this new vacuum pumprange is the extremely low noise level. With an averagevalue of 52 dB (A), it works below the noise limit that isharmful to human health. The sound level of the ECODRYplus is below a conversation at room volume. In every day


operation and compared to the relevant competitiveproducts of its class, the pump, which is designed forergonomic working environments, yields the lowest noiseemissions.

Such low values are the result of an ingeniousdevelopment and construction strategy. Integrated into thepump housing, the ECODRY offers sound insulation, anoptimized silencer in the exhaust and a quiet air coolingsystem. At Leybold, the insulation is installed as standard.

The non-contact rotor design is not only designed for awhisper-quiet operation, but also for energy-efficiency andlow vibration. In order to be able to produce high-resolution images, such as in electron and scanning tunnelmicroscopes, the pump must not transmit vibrations. Theelementary feature is that the rotors and the housing rotatewithout friction even at high speeds of up to 12600 min-1.In addition, as measured by industry-standard solutions, itgenerates less heat, which means lower operating costs forair-conditioning.

In class comparison, the ECODRY plus is also one of thelightest and most compact vacuum components. Usersappreciate this feature, as systems for research anddevelopment have to deliver their performance in anarrow space.

Concerning performance, this pump range was designedto deliver what is needed for the relevant applications."This is why we were able to design compact mechanicalcomponents and use a smaller motor and smallerelectronic components", says Alexander Kaiser.

The lubrication takes place only in the area of the bearingof the shafts, which are separated from the pump chamberby a wear-free sealing system. Thus, neither lubricant norparticles penetrate into the pump chamber and therecipient, thereby causing no deterioration of the finalpressure or suction. This, in turn, results in only

occasional maintenance, as appreciated in ultrahigh-vacuum applications. Users can focus on theirexperiments.

Equipped with two flexible interfaces, the pump can alsobe remotely controlled. When used in commercialanalysis systems, the pump is frequently integrated intothe plant control system, and started, stopped, speed-varied and monitored as required.

With the ECODRY plus from Leybold, a new optimizedproduct is launched, which is unrivaled quiet and meetsthe increasing performance requirements of theapplications.

About Leybold

Leybold is a part of the Vacuum Solution Division withinthe Atlas Copco’s Compressor Technique business areaand offers a broad range of advanced vacuum solutionsfor use in manufacturing and analytical processes, as wellas for research purposes. The core capabilities center onthe development of application- and customer-specificsystems for the creation of vacuums and extraction ofprocessing gases. Fields of application are secondarymetallurgy, heat treatment, automotive industry, coatingtechnologies, solar and thin films such as displays,research & development, analytical instruments, as well asclassic industrial processes.

About Atlas Copco

Atlas Copco is a world-leading provider of sustainableproductivity solutions. The Group serves customers withinnovative compressors, vacuum solutions and airtreatment systems, construction and mining equipment,power tools and assembly systems. Atlas Copco developsproducts and services focused on productivity, energyefficiency, safety and ergonomics. The company wasfounded in 1873, is based in Stockholm, Sweden, and hasa global reach spanning more than 180 countries. In


2016, Atlas Copco had revenues of 11 Billion Euros andmore than 45 000 employees.

Since 1952, Atlas Copco is present in Germany. Under theroof of two holdings located in Essen, more than 20production and sales companies are gathered (February2017). By end of 2016, the group employed about 3800people, including about 100 trainees.

JGEF: HORIZONTAL PRE-VACUUM PROTECTIVEATMOSHPERE FURNACE

This series of furnace is available for tempering, annealingin the circumstance of vacuum and protective atmospherefor mold steels, high speed steels, and tool steels.

Features and Benefits

Ø The maximum working temperature can be at 650º,1202º or 850º, 1562º.

Ø The furnace possessed good leak tightness by means ofadopting vacuum-sealed circulating draught fan.

Ø Interior furnace wall is full used ceramic fiber of high-pure quality or light-fire brick.

Ø Resistance wire or belt can be selected as heatingelement.

Ø Optimum furnace temperature uniformity is ±3º (37.4º) and it is according to the relative heattreatment equipment national standard.

Ø Furnace cover can ascend and go down by hydrauliccylinder or pneumatic device, Locking collar type lidhold-down mechanism.

Ø Imported multi-circuit temperature controlling systemsare adopted, which have program plate-waitingfunction to ensure soaking time.

Ø Charging baskets and quick-cooling device forselection can be provided.

Ø Sounding and visual alarm and ending-program alarmcan be selected.

Table: CZQR Vacuum and Protective Atmosphere PitTempering Furnace

Type Chamber Size (mm) Heating Power

(kW) Rating Temp.

(º ) Remarks

CZQR-36-7 Ø 500×700 36 850

CZQR-70-7 Ø 800×1200 60 850

CZQR-80-7 Ø 940×1300 80 850

CZQR-90-7 Ø 1000×1400 90 850

SCHMETZ VACUUM FURNACES 真空炉

Huisen distributes Schmetz-German vacuum furnaces inChina. SCHMETZ GmbH was founded in 1945. Thecompany is committed to develop and manufacturevacuum furnaces. With the first high-pressure gasquenching furnace and two-direction cooling systemproduced in 1982, SCHMETZ quickly became the marketleader in vacuum furnace.

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Tempering furnace - SCFEB

√ Year - 1991.

√ Model - 5 BdL 60/30 R

√ Serial Number - 3303

√ Maximum temperature - 550ºC

√ Furnace useful dimensions - 590 x 150 x 3000 mm

√ Variable speed (Minimum hold time - 27.5 min;Maximum hold time - 275.5 min)

√ Heating power - 60kW

√ Total power - 70 kW

√ PLC Type Microcor III

√ Temperature recorder Type Chessel 306

Hardening furnace + Oil Quenching(Hardening, carburizing, carbonitriding) -

SOLO Fours Industriels SA

√ Year - 1996.

√ Model - 302/40.

√ Serial Number - 7613.

√ Maximum temperature - 1000ºC (6 regulation zones).

√ Furnace useful dimensions - 400 x 80 x 4000 mm.

√ Variable speed.

√ Heating power - 100kW.

√ Total power - 117 kW.

√ Control SOLOCARB 935 – (OCS451).

Ramada Aços, S.A

Mob. Tlf. +351 919 939 061 +351 256 580 524

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We are looking for used Vacuum furnace with nitrogenquenching and oil quenching,

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Working temperature ............... 100 – 1300 ºCProduct Size............................... Fasteners Dia 2 x5 to Dia 250x

600 mm and cold heading tools.Material ..................................... Nimonic 80A , XM-19, A286,

Inconel-718, Inconel-600, 15-5PH, 07X16H6, SS440, H-13,M2, M42, D2, l605, etc.

Vacuum level ............................ 5x10¯5 torr.Quench Pressure ..................... up to12 Bar.Quenching ................................. 360º Directional quenchingBatch weight ............................. 600 - 800 kgs.TUS ........................................... +/-5º C.Preferred country of origin ...... European origin or USA Origin.ALL AMS 2750 E and NADCAP requirements should be meetout.

Dinesh(Managing Director)

A-One Global Pte Ltd (Singapore)

E -MAIL: [email protected], [email protected]: sai_dinesh

more at www.metalspain.com/second-hand.htm34 TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2017

www.metalspain.com/second-hand.htmMás información en http://metalspain.com/empleo.htm


IPSEN VACUUM FURNACE

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América Latina.Contactar por correo electrónico a

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TRATAMIENTO TERMICO T5

Les escribo desde la fundición de aluminio inyectado NemakSpain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nos

dedicamos a la automoción.

Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar conproveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a

su vez tengan el certificado CQI de Ford.

La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dadobuenos resultados, porque aunque hay dos empresas que

cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ningunode los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho

encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.

En espera de vuestra pronta respuesta

Saludos: Leire

Leire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head ofPurchasing

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1) Chamber size- Dia- 800 to 1200 mm

2) DC power supply- 75-120 kw

3) Hot wall furnace (Single or dual chamber) With the postoxidation facility Fully computer control system.

4) Furnace make should be RUBIG US, PlaTEG US,IONITEC, SULZER. OR any other European or USA make

Please confirm price CIF (Nava Sheva) Mumbai, India. &other terms & conditions.

Thanks

Sanjay Kumbhar

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We want to purchase a nitirding furnace with heat treatment unitas below details.

Two pieces of vacuum nitriding furnaces , as below capacities.

• A furnace with capacity from 1200-1500 Kg per each charging -Will stablished in IRAN.

• A furnace with capacity from 800-1000 Kg per each charging -Will stablished in ALGERIA.

Application - vacuum nitrocarburizing for die and mold,mechanical drive medium, gear, shaft and other high precision

components.

The material l of Dies are generally Hot work Tool Steel , Grade1.2344 ,1.2343

We need REBUILD AND READY TO WORK 2 LINES. The sellermust give us supervisor too. Super visor will set up and install and

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Valeh ALIZADEH General Manager

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Manufacturer Acertra

Maximum temperature 900 ºC

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Fabricante: Elterma / Seco warwickDescripción: Horno de doble cámara con calentamiento y temple en

aceite. Posibilidad de temple por gas forzado.Dimensiones Max de carga: 610x910x460mm

Peso Max de carga: 400 kgTemperatura de trabajo: 500-1320°C

Tiempo aproximado de calentamiento de la cámara de vacío a 1250°Cde 25 minutos

2 hornos disponibles, muy buen estado.

Precio: a consultar

MIGUEL GARAGORRITECNICAS EN HORNOS HOT S.L.

Polígono Ibaiondo: TF : + 34 943 33 72 33Pabellón nº 13. Fax : + 34 943 33 72 34

20120 Hernani - Spain Mv. : + 34 659 26 15 [email protected]


37TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2017more at www.metalspain.com/second-hand.htm

ALD VKNQ PC60/60/90 VACUUM FURNACEALD VKA 60/60/90 VACUUM FURNACE

(2) Furnaces avaliable and are liquidating in Wolverhampton,West Midlands, United Kingdom for Timken.

Here is a link to an auction we are running, but we areaccepting offers now on these two furnaces.

http://www.hgpauction.com/auctions/82667/timken-aerospace/

Regards,

Alex Dove l Director of Sales l Heritage Global Partners,Inc.l www.heritageglobalinc.com

1576 Rollins Road, Burlingame CA. 94010 l cell:650.759.9048 l [email protected]

SOLO Swiss Heat Treatment Line 202-30/30/60. Built by Solo ofSwitzerland this is a SOLO 202-30/30/60 model. This heat

treatment line was manufactured and modified in 1981-1987-1994.Composition: 1 washing machine, 1 “5 bar gas tank”, 1 “5 bar gastank” with 35 kW turbine, 1 oil tank, 1 tempering furnace, 1 salt

tank, 1 furnace with max. temperature of 850 °C, 1 manualmanipulator, temperature regulation system and % CP with

regulator, loading material. Possibility of mounting andcommissioning by the manufacturer (SOLO). Actually, in

operation, located in Switzerland. Good condition. All manualsincluded. Price on request.

Safed/Borel Annealing Furnace built in 1991. The workingdimensions consist of: Diameter 400 mm, Height 500 mm. External

Dimensions: 1800 mm x 1767 mm x 2412 mm. MaximumTemperature: 650 C with a maximum load capacity of 100 kg (not

including baskets). Main voltage is 3 x 400V / 50 Hz, Controlvoltage is 230V / 24V. This setup includes a Eurotherm

programmer, threshold controller, recorder, programmable clock,timing relay, control for water flow, vacuum pump, pressurereducer, and fire engine. Located in France. Price on request.

SOLO Swiss Mesh BeltFurnace. Built in 1995this furnace has a maxtemperature of 1150 C

with a main voltage of 3 x400V - 50 Hz. The powerinput is 40 kw and has a

heating zone power of 3 x13 kw. The heated length

is 4000 mm and thecooled length is 6000 mmwith a channel section of

220 x 60/100 mm. The belt width is 200 mm and the working heightwith the belt is 40 mm. The conveyor belt speed is 90 cm per

minute. This furnace was used to anneal stainless steel parts andvarious other materials (Brazing, Tempering, Hardening). Located

in France. Price on request.

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http://metalspain.com/suscripcion-tt.htm

marzo-abril 2017 • nº 160marzo-abril 2017 - n.º 160 albert director david varela publicidad...

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