MECANIZACIÓN ABONADO

Criterios de elección del equipo en función del tino de cultivo y del momento de aplicación

Maquinaria te fertiliz&orgánica, condicionantestécnicos y normativosLos equipos de aplicación de fertilizantes orgáni-cos han adquirido durante los últimos años ungran protagonismo en las explotaciones agrícolasoriginado por dos causas principales: el elevadoprecio de los abonos minerales y los aspectos nor-mativos relacionados con la gestión de los resi-

duos en explotaciones ganaderas. En este artícu-lo se analizan las características técnicas de losequipos de distribución, las nuevas exigenciasnormativas que han de cumplir y los criterios parala elección de un equipo y del momento óptimopara realizar la aplicación.

FI García Ramos y A. Bone Garasa.

Escuela Politécnica Superior de Huesca. Universidad de Zaragoza.

L

a proliferación de normativa medioam-biental relacionada con las actividadesagrícolas y ganaderas es una realidad ala que dichos sectores se están adap-

tando de manera continua y progresiva. En re-lación con las labores agrícolas, la aplicaciónde fertilizantes y de productos fitosanitariosdebe ser realizada garantizando la ausencia de

contaminación de aguas subterráneas, ausen-cia de olores, respeto a las parcelas limítrofes,etc. Para ello la maquinaria utilizada debe dis-poner de tecnología adecuada que permitaaplicaciones de dosis de forma muy precisa ycontrolada.

El conocimiento por parte de la Adminis-tración de la maquinaria agrícola existenteen nuestras explotaciones es un paso previopara poder ejercer un control más efectivosobre la misma. En este sentido, el Ministe-rio de Medio Ambiente y Medio Rural y Mari-

no publicó recientemente el Real Decreto1013/2009, de 19 de junio, sobre caracte-rización y registro de la maquinaria agrícola.Según este texto, y en relación con los equi-pos de distribución de fertilizantes, seráobligatoria la inscripción en el Registro Ofi-cial de Maquinaria Agrícola (ROMA) de lasmáquinas nuevas, las máquinas usadasprocedentes de otros países, las máquinasque hayan sufrido cambio de titularidad ylas máquinas en uso dadas de alta que noestaban obligadas a estar inscritas en la an-

Foto 1. Vista de rotores horizontales de esparcidor de estiércol sólido. Documentación Strautmann. Foto 2. Vista de rotores verticales de esparcidor de estiércol sólido. Documentación Mazas Maquinaria.

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ABONADO I )MECANIZACIÓN

Foto 3 y 4. Esparcidor de estiércol sólido con rotores verticales. Documentación loskin (foto 3) y Francos! (foto 4).

tenor legislación. Para el caso concreto delos equipos de distribución de fertilizantesen uso que no estén inscritos en el ROMA, seestablece un plazo máximo de dos añospara proceder a su inscripción.

La realización de un censo de maquina-ria constituirá un paso previo para la im-plantación de futuras inspecciones técni-cas, similares a las realizadas actualmentecon los tractores, que garanticen el correctoestado del parque de maquinaria en uso.Además, se promoverá el uso de aquellosequipos con soluciones técnicas que garanti-cen la no contaminación del medio. Comoejemplo, el Reglamento 1782/2003 delConsejo de 29 de septiembre introdujo elconcepto de condicionalidad de las ayudas.por el que los agricultores pueden optar alos pagos directos a condición de que siganuna serie de buenas prácticas agrarias y res-peten las normas en materia de salud públi-ca y medio ambiente. En España, el plan demedidas urgentes de la estrategia españolade cambio climático, aprobado en 2007,promueve la utilización de equipos mecáni-cos de distribución de abonos que permitancontrolar su aplicación, para evitar la conta-minación de corrientes de agua.

Equipos de distribución defertilizantes orgánicos

El aumento de las exigencias normativasen materia medioambiental ha propiciadomejoras técnicas en los equipos de distribu-ción de fertilizantes orgánicos. En este sentido,para garantizar un trabajo óptimo, estos equi-pos deben cumplir cuatro criterios básicos:

• Distribuir de forma precisa y uniformeel producto.

• Evitar las pérdidas de nutrientes por vo-latilización y lavado.

• Evitar la producción de olores.• Evitar la compactación del suelo.Las características de este tipo de equi-

pos varían en función de la naturaleza delproducto a distribuir, existiendo dos grandesgrupos de máquinas: equipos de distribuciónde fertilizantes orgánicos sólidos (> 20% decontenido en materia seca) y de fertilizantesorgánicos líquidos (contenido en materiaseca menor del 15%).

Remolques esparcidores de estiércolLos equipos utilizados para la distribu-

ción de fertilizantes orgánicos sólidos son los

clásicos remolques esparcidores de estiércolcon capacidades máximas en torno a 16 to-neladas. Suelen ser equipos semisuspendi-dos que disponen de un remolque con fondomóvil que alimenta al sistema de distribuciónconstituido, en la mayoría de los casos, porrotores colocados en la parte trasera del re-molque. Dichos rotores pueden ser horizonta-les (foto 1) o verticales (fotos 2) y van equi-pados con cuchillas, paletas u otros elemen-tos que disgregan el estiércol y lo distribuyen.Los equipos con rotores verticales puedenlanzar el estiércol hasta a 12 m de distancia yproducen una distribución más homogéneacon un mejortroceado del mismo (foto 3 y4).

En el caso de rotores horizontales, la an-chura de distribución coincide con la anchuradel remolque mientras que en rotores verticalesse puede multiplicar hasta por cinco, reducien-do así el consumo y los problemas de compac-tación originados por las rodadas de la maqui-nada. En este sentido, la distancia entre pasa-das debe serfijada para garantizar una distdbu-ción homogénea del producto.A mayor separa-ción entre pasadas, menor dosis de aplicacióny mayor variabilidad en la distribución.

Para incorporar el estiércol al suelo, unavez distribuido, es necesaria una labor de cul-tivador que garantiza la reducción en pérdi-das por volatilización, la reducción de emi-sión de olores y la reducción en pérdidas porescorrentfa. En el caso de estiércol sólido, suincorporación inmediata al suelo mediantecultivador reduce las pérdidas de amonio porvolatilización a valores en torno al 5%, mien-tras que en el caso de no incorporación estosvalores pueden ser hasta del 30%.

En general, los remolques esparcidoresde estiércol requieren de menor potencia porparte del tractor. sin embargo la gestión y ma-nejo del producto es laboriosa y complicada.

Cisternas de aplicación deestiércol líquido

Para la aplicación del estiércol líquido seutilizan cisternas que pueden aplicar el pro-ducto en superficie o inyectarlo en el terreno(fotos 5 y 6). Las cisternas suelen ser máqui-nas semisuspendidas que disponen de cu-bas de diferentes capacidades, normalmentedesde 4 hasta 25 m 3 (figura 1, foto 7). Enfunción del tamaño de la cuba pueden dispo-ner desde uno hasta tres ejes. Las cubas sonestancas y están construidas en materialesinoxidables o galvanizados. Su diseño debeser el adecuado para soportar presiones de

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MECANIZACIÓN ABONADO

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Foto 5. Sistema de distribución medianteinyección con reja. Documentación Joskin.

Foto 6. Cisterna de aplicación de estiércollíquido.

Foto 7 Sistema de distribución en bandaspara cisterna. Documentación Griselda.

Foto S. Cisterna equipada con neumáticos degran anchura para reducir compactación.

Sistemas de distribución porinyección del producto

Los sistemas de distribución porinyección del producto se basan enla utilización de sistemas de apertu-ra de surcos similares a los utilizadosen las sembradoras que se puedensintetizar en sistemas de reja (foto

5) y de disco (fotos 10 y 11). Des-tacan por trabajar independiente-mente del viento, y por reducir losmalos olores y las pérdidas por vo-latilización.

La figura 2 muestra los tres sis-temas más utilizados por los fabri-cantes: reja de diferentes formatos,

trabajo de hasta 2,5 bar. Disponen de neu-máticos de gran anchura de balón y bajo per-fil (relación altura/anchura entre 2 y 2,5)cuya presión de inflado no debe exceder los 2bar para evitar problemas de compactaciónen el suelo (foto 8).

El estiércol líquido debe estar bien mez-clado antes de su aplicación para asegurarque el contenido fertilizante permanezca uni-forme durante todo el proceso de distribu-ción. Los sistemas de agitación son necesa-rios al trabajar con productos de decantaciónrápida o cuando es necesario realizar despla-zamientos largos. Para ello algunas cisternasincorporan sistemas de agitación del estiér-col líquido.

Debido al proceso de conservación, el es-tiércol líquido produce más olores que el es-tiércol sólido por lo que se ha avanzado másen el desarrollo de sistemas de aplicaciónque reduzcan el tiempo de contacto entre elproducto y el aire, consiguiendo, además dereducir los olores, evitar las pérdidas de nu-trientes por volatilización.

En este sentido, destacan los sistemas de

inyección del producto en el suelo. En el casode no inyectar el producto bajo la superficielos fabricantes han desarrollado aplicadoresque minimizan la distancia entre la salida delproducto y el suelo mediante la utilización detubos de goma o reduciendo la altura de lostradicionales platos de choque (foto 9).

Dada su mayor novedad, nos centraremosen el análisis de los sistemas de distribuciónpor inyección del producto y por distribuciónen bandas a muy baja altura.

Foto 9. Sistema de distribución con plato de choquepara estiércol líquido.

disco simple y disco doble (fotos

10 y 11). Las principales diferencias entre lossistemas radican en la diferente labranza efec-tuada por el órgano de apertura, que es mayorpara los sistemas de reja y doble disco, siendomínima para el caso de disco simple.

Este hecho condiciona la utilización de losequipos sobre cultivos ya implantados comopraderas donde se requiere mantener al máxi-mo la cobertura existente en el terreno. En estecaso son recomendables por tanto los siste-mas de disco simple frente a los de disco do-ble o reja siendo también sistemas idealespara técnicas de agricultura de conservación ysiembra directa en los que se busca mantenerel suelo con cobertura. El cuadro 1 muestra elporcentaje de residuo que permanece en par-cela después de la utilización de los tres siste-mas para el caso de residuos de maíz y desoja.

El sistema de apertura del surco condicio-na la distribución del estiércol bajo la superfi-cie como refleja la figura 3 donde se detallanlas diferentes profundidades de enterramientoy formas de distribución del producto en fun-ción del sistema de apertura de surco utilizado.

III Vida RURAL (15/Noviembre/2009)

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10

a) Reja; 51 Disco doble cl Disco simple.

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Sistemas de distribución en bandas a muy baja alturaLos distribuidores en bandas están formados por barras de

gran anchura que disponen de mangueras o boquillas separadasentre 15 y 30 cm, que depositan el estiércol líquido localizada-mente sobre la superficie de cultivo (foto 6). Para facilitar el flujodel producto, a la salida de la cisterna se coloca un repartidor cen-trífugo dotado de cuchillas, accionado mediante un motor hi-dráulico. Los distribuidores en bandas no se ven afectados por

FIGURA 1.

Elementos de una cisterna de distribución neumática de purines.

FIGURA 2.

Sistemas de apertura de surco para inyección de estiércol liquido.

Fuente: Shelton, 2005. Manure incorporation and crop residue cover.University of Nebraska.

CUADRO I.Porcentaje de residuo en parcela en función del sistema de aperturade surco para inyección de estiércol.

Sistema de apertura de surcopara Inyección del estiércol

Porcentaje de residuoen parcela después de la aplicación

que permanecedel estiércol

Parcela con residuode soja

Parcela con residuode maíz

Reja 5-15 30 - 65

Disco doble 15 -40 40 - 65

Disco simple 65 -80 80 - 95

Fuente: Shelton, 2005. Manure incorporation and crop residue cover.University of Nebraska.

30'

4-6111111

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4 -6:11 1 1 1 1 1

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MECANIZACIÓN ABONADO

CUADRO II.Calidad del trabajo realizado por los equipos de aplicación de fertilizantes orgánicos.

Equipo de aplicación Homogeneidadde la distribución

Pérdidas porvolatilización

Emisión deolores

Esparcidor de estiércol sólido M E M

Cisterna con platos de choque B E E

Cisterna con distribuidores en bandas E M B

Cisterna con inyectores de reja o disco E MB MB

E: elevada. M: media. B: baja; MB Muy baja.

Fuente: Elaboración propia.

CUADRO III.Pérdidas de amonio por volatilización en función del sistema de aplicación y delas condiciones climáticas.

Pérdidas de amonlo por volatilización en tanto por ciento

Sistema de aplicación Condiciones climáticas durante la aplicación

Frío -alta

humedad

Frío -baja

humedad

Cálido -alta

humedad

Cálido -baja

humedadValoresmedios

Aplicado en superficie sobre suelo desnudono incorporado 40 % 50 % 75 % 100 % 66 %

Aplicado en superficie sobre cultivo yimplantado o sobre parcela con residuos 25 % 25 % 40 % 50 % 35 %

Aplicado en superficie, incorporado 1 día después 10 % 15 % 25 % 50 % 25 %

Aplicado en superficie, incorporado 3 días después 15 % 22 % 38 % 65 % 35 %

Aplicado en superficie, incorporado 5 días después 20 % 30 % 50 % 80 % 45 %

Inyectado O % O % O % O % O %

Fuente: Alberta Agriculture und Food, 2005. Nutrient management planning guide.—

Foto 10 y 11. Detalle de distribución realizada por

sistema de aplicación de doble disco.Documentación Kahn. (foto 10 y Pichón (foto 11) ,

FIGURA 3.Distribución del producto inyectado yprofundidades de trabajo en pulgadas paradiferentes sistemas de apertura de surco.

I 6-7F—t— A

16 18'

C

(1" = 1 pulgada = 2,54 cm), Fuente: AlbertaAgriculture and Food, 2005. Nutrient managementplanning guide.

el viento, produciendo una distribución uni-forme. Permiten realizar el abonado de co-bertera sin ensuciar las plantas y reducien-do las emisiones de amoniaco y olores yaque el producto no es lanzado al aire. Es im-portante tener en cuenta que estos distri-buidores tienen un peso en torno a 500 kg,por lo que al montarlos en una cisterna sereduce la capacidad de carga de la mismapara mantener el peso máximo autorizado.

Criterios para la eleccióndel equipo a utilizar

La elección de un equipo de aplicación deestiércol implica una diferente homogeneidaden la distribución del producto, un mayor omenor riesgo de pérdidas de nutrientes y unamayor o menor emisión de olores. En este sen-tido, el cuadro II muestra las ventajas e incon-venientes de los diferentes equipos existentesen el mercado.

Uno de los principales objetivos de la apli-cación es reducir al máximo las pérdidas porvolatilización y la emisión de olores. Como ha

quedado mostrado en el cuadro II este riesgodepende del equipo utilizado. Sin embargo,existen otros factores a tener en cuenta comoson las condiciones climáticas y la presenciade cultivo en la parcela que, combinados conla técnica de aplicación, producen un mayorriesgo de pérdidas por volatilización.

Es muy importante elegir el momentoadecuado de aplicación del producto que evi-te situaciones de viento y suelos con alta hu-medad. Lo más común es su aplicación antesde la siembra en los cultivos anuales y duran-te todo el año en praderas y pastizales. Sinembargo, hay que tener en cuenta que existenunas claras limitaciones en lo referente al al-macenamiento del estiércol en las explotacio-nes ganaderas, por lo que, en muchos casos,es necesaria su aplicación durante todo elaño, para lo cual hay que combinar la elecciónde un sistema de distribución adecuado conunas condiciones ambientales óptimas.

El cuadro III muestra un ejemplo de pér-didas de amonio por volatilización en estiércollíquido en función del modo de aplicación ylas condiciones ambientales. •

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