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Manual de instrucciones

Equipos para Soldadura por procesos TIG y MMA

MICROTIG 192 DCi HF

Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en marcha. De lo contrario pueden producirse situaciones de peligro. El aparato sólo debe ser utilizado por personas familiarizadas con las medidas de seguridad pertinentes.

Los aparatos están marcados con el marchamo de conformidad y, por lo tanto, cumplen la • Directiva de baja tensión de la CE (2006/95/ EG) • Directiva de la CE sobre compatibilidad electromagnética (2004/108/ EG) (El marchamo CE de conformidad sólo es necesario en los países miembros de la CE).

Los aparatos se pueden utilizar según la VDE 0544 (EN / IEC 60974) en entornos con alto riesgo eléctrico.

© 2008 Reservado el derecho a introducir modificaciones. Nº art.:099-002046-PRA04 Texto revisado: 08.01.2008

Estimado Cliente, ¡Enhorabuena! Usted acaba de elegir un producto de calidad de PRAXAIR SOLDADURA. Con los equipos de PRAXAIR se consiguen unos resultados de la máxima perfección, gracias a su calidad SUPERIOR. ¡Nosotros desarrollamos y producimos calidad! Desde los componentes individuales hasta el producto final, conservamos la exclusiva responsabilidad sobre nuestros equipos. Todos los componentes de nuestros equipos de soldar incorporan una tecnología puntera del máximo nivel de calidad. Cada uno de nuestros productos es cuidadosamente comprobado para poder garantizar unos materiales y productos libres de defectos. Estas instrucciones de funcionamiento contienen todo lo necesario para la puesta en funcionamiento del equipo, notas de seguridad, mantenimiento y cuidado, datos técnicos. Rogamos presten especial atención a las mismas para así asegurar unos largos años de trabajo con el equipo en las mejores condiciones de seguridad. Les agradecemos la confianza depositada en nosotros, y quisiéramos expresarles nuestra gran ilusión de mantener con ustedes una relación a largo plazo en el espíritu de “UNA VEZ PRAXAIR – SIEMPRE PRAXAIR”. Un cordial saludo, PRAXAIR SOLDADURA,S.L.

Datos del Equipo y de la Empresa

Rogamos introduzca los datos del equipo PRAXAIR así como los de su empresa en los campos correspondientes

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Índice MICROTIG 192 DCi HF

4 Nº art.:099-002046-PRA04

1 Índice 1 Índice .......................................................................................................................................................4 2 Instrucciones de Seguridad ..................................................................................................................6 3 Datos Técnicos.......................................................................................................................................8

3.1 MICROTIG 192 DCi HF .................................................................................................................8 4 Descripción del Equipo .........................................................................................................................9

4.1 MICROTIG 192 DCi HF .................................................................................................................9 4.1.1 Vista frontal.....................................................................................................................9 4.1.2 Vista posterior...............................................................................................................10

5 Características Funcionales................................................................................................................11 5.1 Panel de control – elementos funcionales ...................................................................................11

5.1.1 Display de datos de soldadura .....................................................................................13 5.2 Soldadura TIG..............................................................................................................................13

5.2.1 Selección y ajuste.........................................................................................................13 5.2.2 Cebado de arco ............................................................................................................14

5.2.2.1 Cebado de AF ...............................................................................................14 5.2.2.2 Liftarc.............................................................................................................14

5.2.3 Desconexión automática ..............................................................................................15 5.2.4 Modo de trabajo por breve pulsación ...........................................................................15 5.2.5 Desarrollos de la función / modos de operación ..........................................................16

5.2.5.1 Leyenda.........................................................................................................16 5.2.5.2 TIG funcionamiento a 2 tiempos ...................................................................17 5.2.5.3 TIG modo 4 tiempos......................................................................................18

5.2.6 Soldador WIG (variantes de operación) .......................................................................19 5.2.7 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución ...............................20

5.2.7.1 Pistola TIG estándar (5-polos) ......................................................................21 5.2.8 Ajustes ampliados (soldadura WIG) .............................................................................23

5.3 Soldadura MMA ...........................................................................................................................24 5.3.1 Selección y ajuste.........................................................................................................24 5.3.2 Hotstart .........................................................................................................................24 5.3.3 Arcforcing......................................................................................................................24 5.3.4 Función Antistick – minimiza el pegado del electrodo..................................................24 5.3.5 Ajustes ampliados (soldadura eléctrica manual) ..........................................................25

5.4 Control remoto .............................................................................................................................26 5.4.1 Control remoto a pedal RTF 1 ......................................................................................26 5.4.2 Control remoto manual RT 1 ........................................................................................26

5.5 Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura .............................................26 5.6 Mostrar la versión del software del control del aparato ...............................................................27

6 Puesta en servicio................................................................................................................................28 6.1 Generalidades..............................................................................................................................28 6.2 Campo de aplicación – utilización correcta..................................................................................28 6.3 Instalación ....................................................................................................................................28 6.4 Conexión a la red .........................................................................................................................28 6.5 Refrigeración del equipo ..............................................................................................................28

6.5.1 Filtro de suciedad .........................................................................................................29 6.6 Cable de masa, generalidades ....................................................................................................29 6.7 Soldadura TIG..............................................................................................................................30

6.7.1 Conexión pistola de soldar ...........................................................................................30 6.7.2 Conexión para cable de pieza de trabajo .....................................................................31 6.7.3 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar).................32

6.7.3.1 Conexión del suministro de gas protector.....................................................32 6.7.3.2 Ajuste de la cantidad de gas protector..........................................................32

6.8 Soldadura MMA ...........................................................................................................................33 6.8.1 Conexión portaelectrodos.............................................................................................33 6.8.2 Conexión para cable de pieza de trabajo .....................................................................33

7 Mantenimiento y comprobación .........................................................................................................34

ÍndiceMICROTIG 192 DCi HF

Nº art.:099-002046-PRA04 5

7.1 Generalidades..............................................................................................................................34 7.2 Limpieza.......................................................................................................................................34 7.3 Comprobación..............................................................................................................................34

7.3.1 Alcance de la comprobación ........................................................................................35 7.3.2 Documentación de la prueba .......................................................................................35 7.3.3 Inspección visual ..........................................................................................................35 7.3.4 Medición de la resistencia del conductor protector ......................................................35 7.3.5 Medición de la resistencia de aislamiento....................................................................36 7.3.6 Medición de la corriente de fuga (conductor protector y corriente de contacto)..........36 7.3.7 Medición de la tensión en vacío ...................................................................................36 7.3.8 Comprobación del funcionamiento del aparato de soldadura......................................36

7.4 Trabajos de reparación................................................................................................................37 8 Problemas de funcionamiento, causas y soluciones ......................................................................38

8.1 Mensajes de error (Fuente de alimentación)...............................................................................38 9 Esquemas eléctricos ...........................................................................................................................39

9.1 MICROTIG 192 DCi HF ...............................................................................................................39 10 Anexo A.................................................................................................................................................40

10.1 Declaratión de Conformidad ........................................................................................................40 11 Anexo B.................................................................................................................................................41

11.1 Desarrollo de la función, control del aparato ...............................................................................41 11.1.1 Ajustes ampliados ........................................................................................................41 11.1.2 Pantalla, definición de símbolo.....................................................................................42

Instrucciones de Seguridad MICROTIG 192 DCi HF

6 Nº art.:099-002046-PRA04

2 Instrucciones de Seguridad

Instrucciones de SeguridadMICROTIG 192 DCi HF

Nº art.:099-002046-PRA04 7

Datos Técnicos MICROTIG 192 DCi HF

8 Nº art.:099-002046-PRA04

3 Datos Técnicos 3.1 MICROTIG 192 DCi HF

Aparatos de soldadura MICROTIG 192 DCi HF Margen de ajuste WIG Eléctrica manual

Corriente de soldadura 5 A - 180 A 5 A - 150 A

Tensión de soldadura 10,2 V - 17,2 V 20,2 V - 26 V

Tiempo de encendido 20 °C

180 A / 35 % 150 A / 60 %

120 A / 100 %

150 A / 50 % -

120 A / 100 %

Tiempo de encendido 40 °C

180 A / 35 % 150 A / 60 %

120 A / 100 %

150 A / 35 % 120 A / 60 % 100 A / 100 %

Ciclo de carga 10 min (60 % ED ∧ 6 min soldadura, 4 min pausa)

Tensión en vacío 90 V

Tensión de red (tolerancias) 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 1 x 240 V (-40 % - +10 %)

Frecuencia 50/60 Hz

Fusible de red (fusible de seguridad lento) 16 A

Conductor de la conexión de red H07RN-F3G2,5

Potencia máxima de conexión 6,2 kVA

Potencia del generador recomendada 8,4 kVA

cos ϕ con Imáx / grado de rendimiento 0,99 / 88 %

Clase de aislamiento / tipo de protección H / IP 23

Temperatura ambiente -10 ° C a +40° C

Refrigeración del aparato / del soplete Ventilador / gas

Cable de pieza de trabajo 35 m2

Dimensiones longitud / anchura / altura 500 x 135 x 250 mm

Peso 7,8 kg

Fabricación según norma IEC/EN 60974; EN 50199; VDE 0544; VDE 0544 parte 206; ;

Descripción del EquipoMICROTIG 192 DCi HF

Nº art.:099-002046-PRA04 9

4 Descripción del Equipo 4.1 MICROTIG 192 DCi HF 4.1.1 Vista frontal

6

7

4

3

2

1

5

8

Figura 4-1

Pos Símbolo Descripción 0

1 Bandolera

2 Elementos de control / funcionamiento (Ver capítulo Especificación de las Funciones)

3

Toma de conexión, intensidad de soldadura “+” Conexión para cable de masa o portaelectrodos

4 Salida aire de refrigeración

5 Patas de máquina

6

Base de conexión, 5 polos Cable control pistola TIG Estándar

7 Zócalo de conexión, corriente de soldadura "-" • WIG: Conexión del conducto de corriente de soldadura del quemador WIG • Eléctrica manual: Conexión de la sujeción del electrodo o del conducto de piezas

de trabajo

8

Casquillo roscado de empalme G¼“ Conexión del gas protector (con capa de aislante) para el soldador WIG.

Descripción del Equipo MICROTIG 192 DCi HF

10 Nº art.:099-002046-PRA04

4.1.2 Vista posterior

Figura 4-2


1 Interruptor principal, marcha / paro máquina

2

Base de conexión, 19 polos Conexión mando a distancia

3

Conexión G¼” Conexión de gas protector en el manorreductor

4 Cable de conexión a red

5 Entrada aire de refrigeración

Características FuncionalesPanel de control – elementos funcionales

Nº art.:099-002046-PRA04 11

5 Características Funcionales 5.1 Panel de control – elementos funcionales

Figura 5-1


1

Pantalla de LED de tres cifras Representación de parámetros de soldadura (consulte también el capítulo ”Pantalla de indicación de datos de soldadura“) Pulsador “Selección de proceso de soldadura”

Soldadura eléctrica manual

Soldadura WIG (modo de operación de dos tiempos)

Soldadura WIG (modo de operación de cuatro tiempos)

2

Si la señal de iluminación está en rojo significa que la clase de ignición de arco de elevación (Liftarc) está conectada

3

Botón “Selección de los parámetros de soldadura" Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados.

4

AMPsec

Botón giratorio "Ajuste de parámetros de soldadura" Ajuste de la corriente de soldadura, de otros parámetros de soldadura y de sus valores

5

Corriente principal (WIG) I mín - I máx (pasos de 1 A)

6 AMP%

Corriente de descenso (WIG) Rango de ajuste 1 % hasta 200 % (pasos 1 %). Porcentual dependiente de la corriente principal.

7 Tiempo de vertiente de bajada (WIG) Margen de ajuste 0,0 seg. hasta 20,0 seg.

8 sec Tiempo de corrientes posteriores a gas (WIG)

Margen de ajuste 0,0 seg. hasta 20,0 seg.

9

Indicador luminoso "Exceso de temperatura" En caso de exceso de temperatura, la supervisión de temperatura desconecta la unidad de potencia y el indicador de control de temperatura excesiva se ilumina. Una vez enfriado el aparato, se puede seguir soldando sin problemas.

Características Funcionales Panel de control – elementos funcionales

12 Nº art.:099-002046-PRA04


10

Indicador luminoso de fallo general Consulte los mensajes de error en el capítulo sobre fallos de funcionamiento, sus causas y su resolución

Características FuncionalesSoldadura TIG

Nº art.:099-002046-PRA04 13

5.1.1 Display de datos de soldadura En la visualización de los datos de soldadura se representa, según el parámetro marcado (corrientes o tiempos), el valor correspondiente. La visualización ha vuelto a cambiar a aproximadamente 5 seg. en el valor teórico para la corriente de soldadura. Los parámetros ampliados se representan mediante la representación marcada del parámetro de soldadura con su valor (abreviatura para parámetro se ilumina aproximadamente 2 seg.> el valor del parámetro se ilumina aproximadamente 2 seg.). La visualización cambia después de 60 seg. al valor teórico para la corriente de soldadura. Además se representan en la pantalla los códigos de error correspondientes en caso de perturbaciones de función (consulte el capítulo Fallos de operación, causas y soluciones).

5.2 Soldadura TIG 5.2.1 Selección y ajuste

Elemento de control

Acción Resultado

Selección del procedimiento de soldadura

Soldadura WIG (modo de operación de dos tiempos)

Soldadura WIG (modo de operación de cuatro tiempos)

Si la señal de iluminación está en rojo significa que la clase de ignición de arco de elevación (Liftarc) está conectada

AMPsec

Ajuste de corriente de soldadura

Selección vertiente de bajada AMP%

AMPsec

Ajuste de vertiente de bajada Rango de ajuste 1 % hasta 200 % (porcentual dependiente de corriente principal)

Selección de tiempo de vertiente de bajada

AMPsec

Ajuste de tiempo de vertiente de bajada Margen de ajuste 0,0 seg. hasta 20,0 seg.

Selección de tiempo de corriente posterior de gas sec

AMPsec

Ajuste de tiempo de corriente posterior de gas Margen de ajuste 0,0 seg. hasta 20,0 seg.

Otros ajustes de parámetro consulte el capítulo Ajustes ampliados

Características Funcionales Soldadura TIG

14 Nº art.:099-002046-PRA04

5.2.2 Cebado de arco La conmutación por etapas de las clases de ignición se lleva a cabo en el control del aparato,

consulte el capítulo Ajustes ampliados (soldadura WIG).

5.2.2.1 Cebado de AF

Figura 5-2

El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la

punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm). b) Pulsar el gatillo de la pistola (unos impulsos de cebado de alta tensión ceban el arco). c) La corriente de cebado fluye y el proceso de soldadura sigue, conforme al modo de trabajo

seleccionado. Para finalizar el proceso de soldadura: Soltar o pulsar el gatillo de la pistola según el modo de trabajo seleccionado.

5.2.2.2 Liftarc

a) b) c)

Figura 5-3

El arco se ceba al entrar en contacto con la pieza de trabajo: a) Colocar cuidadosamente la tobera de la pistola de gas y la punta del electrodo de tungsteno sobre la

pieza de trabajo y pulsar el interruptor de la pistola (entra en funcionamiento la corriente de liftarc independientemente de la corriente principal fijada).

b) Inclinar la pistola sobre la tobera de gas hasta que haya una separación de aproximadamente 2 – 3 mm entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo. El arco se ceba y la corriente de soldadura aumenta conforme al modo de trabajo seleccionado: al valor de la corriente de cebado o al de la corriente principal,.

c) Levantar la pistola y girarla a la posición normal. Para terminar el proceso de soldadura: Soltar o presionar el interruptor de pistola según el modo de trabajo seleccionado.


Nº art.:099-002046-PRA04 15

5.2.3 Desconexión automática

Si no se produjera el cebado del arco después de la puesta en marcha o si se interrumpe el arco al alejarse la pistola, se produce una desconexión automática una vez transcurridos 3 segundos. Se desconectan AF, gas y tensión en vacío (unidad de alimentación).

5.2.4 Modo de trabajo por breve pulsación Se incluyó el modo de breve pulsación especialmente para la corriente secundaria (AMP%) mediante el empleo de un gatillo en la pistola de soldar. Pistola equipada de un gatillo • Mediante una breve pulsación el gatillo de pistola 1

(Con una pulsación reiterada se vuelve nuevamente a la corriente principal). Pistola con dos gatillos: Existen dos formas de conmutar a la corriente secundaria: • Mediante una breve pulsación (véase pistola de 1 gatillo) • Pulsando y manteniendo pulsado el gatillo 2 de la pistola.


16 Nº art.:099-002046-PRA04

5.2.5 Desarrollos de la función / modos de operación Con el pulsador Selección de parámetro de soldadura y el botón giratorio Ajustes de parámetros de soldadura se ajustan los parámetros del desarrollo de la función.

Pos. Descripción 1 Pulsador “Selección de parámetro de

soldadura” 2 Botón giratorio "Ajuste de parámetros

de soldadura"

Figura 5-4

Mediante la activación del pulsador Selección de parámetro de soldadura (aproximadamente 2 seg.) aparecen los ajustes ampliados para optimizar otros valores de parámetro para los trabajos de soldadura, consulte también el capítulo Ajustes ampliados (soldadura WIG).

5.2.5.1 Leyenda Símbolo Significado

Corrientes anteriores de gas (ajustes ampliados)

Istart Corriente de inicio (ajustes ampliados)

tUp Tiempo de vertiente de subida (ajustes ampliados)

AMP Corriente principal (de corriente mínima a máxima)

AMP% Corriente de descenso (del 1 % al 200 % de la AMP)

tDown Tiempo de vertiente de bajada

Iend Corriente de cráter final (ajustes ampliados)

Corrientes posteriores de gas

Presionar el pulsador 1 del quemador

Soltar el pulsador 1 del quemador

I Corriente de soldadura

t Tiempo


Nº art.:099-002046-PRA04 17

5.2.5.2 TIG funcionamiento a 2 tiempos

Con el control remoto de pie RTF conectado, el aparato conmuta automáticamente al modo de operación de 2 tiempos. Las vertientes de subida y bajada están desconectadas.

Figura 5-5

1er tiempo • Mantenga presionado el interruptor 1 del soplete. • Transcurrirá el tiempo de preflujo de gas. • Los pulsos de cebado en AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. • La corriente de soldadura comienza a circular y alcanza inmediatamente el valor ajustado de la

corriente inicial Istart. • La AF se desconecta. • La corriente de soldadura se incrementa con el tiempo de pendiente positiva ajustado hasta la

corriente principal AMP.

Conmute de la corriente principal AMP a la corriente de descenso AMP%: • Presionar el pulsador 2 del quemador

2º tiempo • Suelte el pulsador 1 del quemador. • La corriente principal caerá con el tiempo de vertiente de bajada ajustado hasta

la corriente de cráter final Iend (corriente mínima).

Si se presiona el primer pulsador del soplete durante el tiempo de vertiente de bajada, se vuelve a incrementar la corriente de soldadura hasta la corriente principal ajustada AMP.

• Cuando la corriente principal llegue a la corriente de cráter final Iend, desaparecerá el arco voltaico. • Transcurrirá el tiempo ajustado de corrientes posteriores de gas.


18 Nº art.:099-002046-PRA04

5.2.5.3 TIG modo 4 tiempos

Con el control remoto de pie RTF conectado, el aparato conmuta automáticamente al modo de operación de 2 tiempos. Las vertientes de subida y bajada están desconectadas.

Figura 5-6

1er tiempo • Presione el pulsador 1 del soplete, transcurrirá el tiempo de corrientes anteriores de gas. • Los pulsos de cebado en AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. • La corriente de soldadura fluye y se establece inmediatamente en el valor de corriente de inicio

preseleccionado (arco voltaico de búsqueda al mínimo). La AF se desconecta.

2º tiempo • Suelte el pulsador 1 del quemador. • La corriente de soldadura se incrementa con el tiempo de vertiente de subida ajustado hasta la

corriente principal AMP.

Cómo conmutar entre AMP de la corriente principal y AMP% de la corriente secundaria: • Pulsar gatillo 2 de la pistola o • Pulsar brevemente gatillo 1 de la pistola (para modo pulsación breve, véase también el capítulo

“Descripción del modo de pulsación breve”)

3er tiempo • Presione el pulsador 1 del soplete. • La corriente principal caerá con el tiempo de vertiente de bajada ajustado hasta

la corriente de cráter final Iend (corriente mínima). 4º tiempo • Suelte el pulsador 1 del soplete, el arco voltaico desaparecerá. • Comienza el tiempo ajustado de corrientes posteriores de gas.

Es posible finalizar inmediatamente el proceso de soldadura sin vertiente de bajada ni corriente de cráter final: • Presione brevemente el 1er pulsador del quemador (3er y 4° tiempos).

La corriente desciende a cero y empieza el tiempo de corrientes posteriores de gas.


Nº art.:099-002046-PRA04 19

5.2.6 Soldador WIG (variantes de operación) Existe la opción de conectar diferentes elementos de trabajo y de display a la pistola de soldar. Las funciones de los gatillos de pistola (TT) y los elementos de trabajo podrán ser regulados de modo individual mediante diferentes modos (Véase el Capítulo “Ajuste del modo de pistola y velocidad aumento / disminución”) Explicación de los símbolos de los elementos de mando: Símbolo Descripción

BRT 1

Pulsar gatillo de pistola

BRT 1

Pulsar brevemente el gatillo de pistola

BRT 2

Pulsar brevemente y pulsar gatillo de pistola

Las descripciones de pistola abajo facilitadas corresponden a “ajustes de fábrica”..


20 Nº art.:099-002046-PRA04

5.2.7 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución

Sólo los modos mencionados son útiles para los tipos de soplete correspondientes. Los MODOS 1-3 y modos 11-13 están disponibles para el usuario. Los modos 11–13 contienen las mismas posibilidades de función que 1–3, pero sin la función Tipp (consultar el capítulo “Tipo de operación Tipp”) para corriente de descenso. Las posibilidades de función en los modos individuales se pueden encontrar en las tablas correspondientes a cada tipo de soplete.

Elemento de control

Acción Resultado Pantalla

Desconecte el aparato de soldadura -

Accione y mantenga presionado el pulsador -

Apagar el aparato de soldadura.

Selección de modo de soplete “Modo antorcha”

El parámetro modificable y su valor respectivo se representan en pantalla mediante un parpadeo alternante.

Pulse hasta que aparezca el punto de menú "tod" (torch mode)

Ajuste del modo del soplete (Modo 1-3, con operación Tipp, modo 11-13, sin operación Tipp)

1 x

Selección de velocidad arriba y abajo

Ajustar la selección de velocidad arriba y abajo Aumentar el valor = disminuir el valor rápidamente = despacio

Selecciona el punto de menú de modo de soplete “trd” (deselección)

Selecciona el punto de menú de configuración "Eit" (deselección)

1 x

Deseleccionar "Eit" (Exit) Tras unos 2 segundos el aparato de soldadura está listo para el servicio.


Nº art.:099-002046-PRA04 21

5.2.7.1 Pistola TIG estándar (5-polos) Soplete estándar de un solo pulsador: Diagrama Elementos de

mando Explicación de los símbolos

BRT1 = Pulsador 1 (conexión / desconexión corriente de soldadura; corriente secundaria mediante función de breve pulsación)

Funciones Modo Elementos de mando

Corriente de soldadura conectada / desconectada BRT 1

Corriente secundaria

1 (valor fijado en

fábrica) BRT 1

Los demás modos no corresponden a este tipo de soplete.

Soplete estándar de dos pulsadores: Diagrama Elementos de


BRT1 = pulsador 1 BRT2 = pulsador 2



Corriente secundaria BRT 2

Corriente secundaria (modo de breve pulsación)

1 (ajustado en fábrica)

BRT 1


Corriente secundaria (modo de breve pulsación) BRT 1

Función de subida BRT 2

Función de bajada

3

BRT 2

Los demás modos no corresponden a este tipo de soplete.


22 Nº art.:099-002046-PRA04

Soplete estándar de un solo interruptor basculante (basculador MG, dos pulsadores) Diagrama Elementos de


BRT 1 = gatillo 1 BRT 2 = gatillo 2



Corriente secundaria BRT 2

Corriente secundaria (modo breve pulsación)

1 (ajustado en

fábrica) BRT 1


+BRT 2

Corriente secundaria (modo breve pulsación) BRT 1

+BRT 2


Función de bajada

2

BRT 2


Corriente secundaria (modo breve pulsación) BRT 1


Función de bajada

3

BRT 2

Los demás modos no corresponden a este tipo de soplete


Nº art.:099-002046-PRA04 23

5.2.8 Ajustes ampliados (soldadura WIG) Para aumentar al máximo posible las posibilidades de aplicación, los siguientes parámetros se

pueden ajustar u optimizar para el trabajo de soldadura.

Elemento de control


Pulsador “Selección de proceso de soldadura”

Soldadura WIG (dos tiempos) o -

Soldadura WIG (cuatro tiempos) -


2 segundos

Selección de ajustes ampliados

AMPsec

Ajuste del tipo de ignición

= ignición HF

= arco de elevación (Liftarc) (señal de iluminación Modo de soldadura se ilumina en rojo)

Selección de tiempo de corriente anterior de gas

AMPsec

Ajuste de tiempo de corriente anterior de gas Ajuste: 0,0 seg. hasta 5,0 seg. (preajustado de fábrica 0,5 seg.)

Selección de corriente de inicio

AMPsec

Ajuste Ajuste: de 1 % hasta 200 % de corriente principal AMP (preajustado de fábrica 20 %)

Selección de tiempo de vertiente de subida en corriente principal

AMPsec

Ajuste de tiempo de vertiente de subida en corriente principal Ajuste: 0,0 seg. hasta 20,0 seg. (preajustado de fábrica 1,0 seg.)

Selección de corriente final

AMPsec

Ajuste de corriente final Ajuste: de 1 % hasta 200 % de corriente principal AMP (preajustado de fábrica 20 %)

2 segundos

Deselección de ajustes ampliados -

La ejecución de la función de los ajustes ampliados se encuentra en el capítulo anexo.

Características Funcionales Soldadura MMA

24 Nº art.:099-002046-PRA04

5.3 Soldadura MMA 5.3.1 Selección y ajuste

Elemento de control

Acción Resultado

Selección del procedimiento de soldadura


Ajustar la corriente de soldadura.

Otros ajustes de parámetro consulte el capítulo Ajustes ampliados 5.3.2 Hotstart

El dispositivo para arranque en caliente hace que los electrodos de varilla se puedan encender con mayor facilidad mediante un aumento en la corriente de arranque en caliente. Una vez marcado el electrodo de varilla el arco voltaico se enciende con la corriente de arranque en caliente (iht) para el tiempo preajustado de arranque en caliente (tht) y a continuación disminuye a la corriente principal (AMP). Los valores de parámetro para la corriente y el tiempo de arranque en caliente se pueden optimizar para los tipos de electrodos utilizados.

Ajuste de parámetro consulte el capítulo Ajustes ampliados.

Figura 5-7

5.3.3 Arcforcing Durante el proceso de soldadura, Arcforce evita que el electrodo se pegue en el baño de fusión mediante incremento de corriente. Con ello, resulta más fácil utilizar aquellos electrodos de gota grande, a bajas intensidades, especialmente con arco corto.

Ajuste de parámetro consulte el capítulo Ajustes ampliados.

5.3.4 Función Antistick – minimiza el pegado del electrodo.

Anti-stick evita el sobrecalentamiento del electrodo. Si el electrodo se apega a pesar del dispositivo de Arcforce, el equipo se conmuta automáticamente a la intensidad mínima dentro de un segundo aproximadamente para evitar el sobrecalentamiento del electrodo. Comprobar el valor de ajuste de la intensidad de soldadura y ajustarlo a la tarea de soldadura en cuestión.

Características FuncionalesSoldadura MMA

Nº art.:099-002046-PRA04 25

5.3.5 Ajustes ampliados (soldadura eléctrica manual) Para aumentar al máximo posible las posibilidades de aplicación, los siguientes parámetros se

pueden ajustar u optimizar para el trabajo de soldadura. Elemento de control


Pulsador “Selección de proceso de soldadura”


-


2 segundos

Selección de ajustes ampliados

AMPsec

Ajuste de corriente de arranque en caliente Ajuste: de 50 % hasta 200 % de corriente principal AMP (preajustado de fábrica 120 %)

Selección de tiempo de arranque en caliente

AMPsec

Ajuste de tiempo de arranque en caliente Ajuste: 0,1 seg. hasta 20,0 seg. (preajustado de fábrica 0,5 seg.)

Selección de Arcforce

AMPsec

Ajuste de Arcforce Ajuste: -10 hasta 10 (preajustado de fábrica 0) Aumentar valor = arco voltaico más fuerte disminuir el valor = arco voltaico más suave

2 segundos

Deselección de ajustes ampliados -

La ejecución de la función de los ajustes ampliados se encuentra en el capítulo anexo.

Características Funcionales Control remoto

26 Nº art.:099-002046-PRA04

5.4 Control remoto

Únicamente los controles remotos descritos en estas instrucciones de funcionamiento podrán ser conectados. Simplemente conectar el control remoto a la toma correspondiente y bloquearlo con el equipo apagado. Al encender el equipo el control remoto es detectado automáticamente.

Si no se activa ningún componente accesorio en esta conexión , se tiene que insertar la capucha de protección de polvo para proteger el zócalo de conexión. En caso de que sea defectuoso o se haya perdido se tiene que reemplazar.

5.4.1 Control remoto a pedal RTF 1

Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %),

dependiendo de la corriente principal en el equipo de soldar. • Proceso de soldadura Start / Stop. • La conexión se lleva a cabo en el zócalo de conexión de 19 polos del control

remoto

5.4.2 Control remoto manual RT 1

Funciones • Intensidad de soldadura de regulación infinita (0% a 100%) según la corriente

principal prefijada en el equipo de soldar. • El control remoto se conecta a la toma de conexión de 19 polos del equipo de

soldar a través de un cable de extensión de 19 polos.

5.5 Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura A continuación se describe el restablecimiento de todos los valores de parámetro almacenados en el aparato a los ajustes de fábrica.

Elemento de control


Desconecte el aparato mediante el interruptor principal

-

+

+

Mantener presionados al mismo tiempo los pulsador Selección de proceso de soldadura y Selección de parámetro de soldadura

-

Conecte el aparato mediante el interruptor principal

Suelte los pulsadores: los parámetros se reinicializarán

-

Características FuncionalesMostrar la versión del software del control del aparato

Nº art.:099-002046-PRA04 27

5.6 Mostrar la versión del software del control del aparato

Elemento de control


Desconecte el aparato de soldadura -

Accione y mantenga presionado el pulsador

Apagar el aparato de soldadura. Esperar hasta que aparezca "Elt" en la pantalla y soltar seguidamente el pulsador.

Selección de versión de software La denominación y el estado del software parpadean alternativamente

Deseleccionar “Exit”

1 x

Deseleccionar “Exit” Iniciar aparato de soldadura

Puesta en servicio Generalidades

28 Nº art.:099-002046-PRA04

6 Puesta en servicio 6.1 Generalidades

Advertencia – ¡Peligro de corriente eléctrica! Seguir las instrucciones de seguridad que figuran en las primeras páginas y denominadas “Para su Seguridad” Los cables de conexión y de soldadura (es decir el portaelectrodos, pistola, cable de masa, cables de interfaz) únicamente podrán ser conectados con el equipo apagado.

6.2 Campo de aplicación – utilización correcta Estos equipos de soldar son aptos exclusivamente para: • Soldaduras WIG con corriente continua con cebado AF o Liftarc y • Soldadura MMA con corriente continua .

6.3 Instalación

Instalar el equipo de modo que haya suficiente espacio para regular los elementos de control. Comprobar que se instala el equipo en una posición estable, amarrándolo de forma adecuada.

6.4 Conexión a la red

La tensión de servicio indicada en la placa de características de la máquina debe coincidir con la tensión de la red. Para los fusibles de la red, rogamos consulten el capítulo sobre “Datos Técnicos”. • Con el equipo desconectado, introducir el enchufe de conexión a la red en la base correspondiente.

6.5 Refrigeración del equipo Con el fin de conseguir un factor de utilización óptimo para las unidades de alimentación, rogamos observen las condiciones siguientes: • Asegurar la adecuada ventilación del área de trabajo, • Se debería evitar la obstrucción de las entradas y salidas de aire del equipo • Se debería evitar la entrada en el equipo de piezas metálicas, polvo u otros cuerpos extraños.

Puesta en servicioCable de masa, generalidades

Nº art.:099-002046-PRA04 29

6.5.1 Filtro de suciedad Estos componentes accesorios podrán ser montados en el equipo en una fecha posterior, como

opción. Véase el capítulo “Accesorios”.

El filtro de suciedad podrá emplearse en aquellos lugares que tienen unos niveles anormalmente altos de polvo y suciedad en el ambiente. El filtro reduce el factor de utilización del equipo de soldar mediante el flujo reducido de aire de refrigeración. Hay que desmontar y limpiar el filtro con regularidad según el nivel de suciedad (soplar con aire comprimido).

2

3

1

Figura 6-1

• Tal y como se muestra en el diagrama, introducir el filtro de suciedad en la parte posterior de la máquina, por encima de la entrada de aire, utilizando ambos clips (1).

• Plegar el filtro de suciedad hacia abajo (2). • Acoplar el filtro de suciedad a la parte inferior de la máquina (3) utilizando los tornillos de fijación.

6.6 Cable de masa, generalidades

Con un cepillo de alambre, eliminar la pintura, el óxido y la suciedad de las zonas de la pinza y de las zonas de soldar. La pinza de la pieza de trabajo debe ser montada cerca del punto de soldadura y ésta debe ser fijada de tal forma que no pueda soltarse por si sola. Las partes estructurales tales como los tubos, rieles, etc. no podrán ser empleadas como conductor de retorno para la corriente de soldar a no ser que formen parte de la propia pieza de trabajo. Se debería asegurar una conexión de corriente correcta a la hora de emplear bancos y aparatos de soldar.

Puesta en servicio Soldadura TIG

30 Nº art.:099-002046-PRA04

6.7 Soldadura TIG 6.7.1 Conexión pistola de soldar

Solo garantizamos un funcionamiento impecable de nuestros equipos si se utilizan los quemadores de nuestro programa de suministro. Las siguientes propiedades deben ofrecerse en el quemador de soldadura utilizado (consulte también el manual de instrucciones del quemador): • El cable de control del pulsador del soplete debe estar apantallado

Figura 6-2


1 Zócalo de conexión, corriente de soldadura "-" • WIG: Conexión del conducto de corriente de soldadura del quemador WIG • Eléctrica manual: Conexión de la sujeción del electrodo o del conducto de piezas

de trabajo

2

Casquillo roscado de empalme G¼“ Conexión del gas protector (con capa de aislante) para el soldador WIG.

3

Base de conexión, 5 polos Cable control pistola TIG Estándar

4


Puesta en servicioSoldadura TIG

Nº art.:099-002046-PRA04 31

Preparar la pistola de soldar según el trabajo a realizar (Véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola). • Inserte el enchufe de corriente de soldadura del soldador en el zócalo de conexión, corriente de

soldadura “-”y asegúrelo girándolo a la derecha. • Enrosque firmemente la conexión del gas de protección del soldador en el casquillo de empalme G¼". • Insertar y fijar el cable de control del quemador de soldadura en el zócalo de conexión para el cable

de control del quemador de soldadura (5 polos).

6.7.2 Conexión para cable de pieza de trabajo • Introducir la clavija del cable de la pieza en la toma "+" o "-" de la corriente de soldar y bloquear

girando a la derecha.

La polaridad depende de las instrucciones del fabricante de electrodos, las cuales figuran en el paquete.

Puesta en servicio Soldadura TIG

32 Nº art.:099-002046-PRA04

6.7.3 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) 6.7.3.1 Conexión del suministro de gas protector

Se debería evitar que entre suciedad en el suministro de gas protector, pudiendo provocar tapones en el suministro. Todas las conexiones de gas protector deben ser herméticas.

Figura 6-3


1

Conexión G¼” Conexión de gas protector en el manorreductor

• Asegurar la bombona de gas de protección con la cadena de seguridad.

Antes de conectar el reductor de presión, abra brevemente la válvula de la bombona para que el chorro de gas expulse la suciedad que pueda haberse acumulado. • Atornille firmemente el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas hasta unirlos

herméticamente. • Atornille el casquillo roscado de empalme del tubo de gas en la parte de salida del reductor de

presión. • Atornillar el casquillo roscado de empalme del tubo de gas en el casquillo roscado G ¼’’.

6.7.3.2 Ajuste de la cantidad de gas protector

Regla útil para la velocidad de flujo del gas: El diámetro de la tobera de gas en mm corresponde al flujo de gas en l/min. Ejemplo: una tobera de gas de 7 mm corresponde a una velocidad de flujo de gas de 7 l/min.

Puesta en servicioSoldadura MMA

Nº art.:099-002046-PRA04 33

6.8 Soldadura MMA 6.8.1 Conexión portaelectrodos

Precaución: Riesgo de sufrir quemaduras o daños personales por aplastamiento. A la hora de sustituir los electrodos de varilla gastados o nuevos • Apagar la máquina en el interruptor de red • Llevar guantes de seguridad apropiados • Utilizar unas pinzas aisladas para quitar el electrodo gastado o para trasladar piezas de trabajo

soldadas. • Se debe siempre depositar el portaelectrodos sobre una superficie aislada.

Montar una caperuza amarilla de aislamiento en la conexión G1/4" (gas protector).

Figura 6-4


1 Zócalo de conexión de corriente de soldadura "-" Conexión del conducto de piezas de trabajo o de la sujeción del electrodo

2


• Introducir la clavija del portaelectrodo en la toma "+" ó "-" de corriente de soldar y bloquear girando a

la derecha.


6.8.2 Conexión para cable de pieza de trabajo • Introducir la clavija del cable de la pieza en la toma "+" ó "-" de conexión de la corriente de soldadura

y bloquear girando a la derecha


Mantenimiento y comprobación Generalidades

34 Nº art.:099-002046-PRA04

7 Mantenimiento y comprobación 7.1 Generalidades

Bajo unas condiciones normales de funcionamiento, estos equipos de soldar requieren poco mantenimiento y cuidado. No obstante, se debería observar varios puntos para garantizar un funcionamiento sin averías. Entre ellos, se incluye la realización de una limpieza y comprobación con regularidad, tal y como se describe a continuación, según el grado de contaminación del ambiente y las horas de uso del equipo de soldar.

Los trabajos de limpieza, comprobación y reparación de los equipos de soldar deben ser realizados exclusivamente por personal competente. Una persona competente es una persona quien, por su formación, conocimientos y experiencia, sea capaz de reconocer los peligros que pueden surgir durante las pruebas de las fuentes de alimentación de soldadura así como los daños eventuales posteriores y quien sea capaz de poner en práctica los procedimientos de seguridad exigidos. Caso de no superar cualquiera de las pruebas siguientes, no se debería volver a utilizar el equipo sin subsanar el fallo y la realización de una nueva prueba.

7.2 Limpieza

Para ello el aparato debe desconectarse de la red con toda garantía. ¡DESCONECTE EL ENCHUFE DE RED!. (La desconexión o retirada del fusible no es una medida de protección suficiente) Espere 2 minutos hasta que se hayan descargado los condensadores. Retire la tapa de la carcasa. Manipule cada uno de los módulos como se describe a continuación:

Fuente de alimentación:

Según la cantidad de polvo acumulado, sople con aire a presión libre de agua y aceite.

Parte electrónica:

Las placas de circuitos impresos y los componentes electrónicos no deben soplarse con el chorro de aire a presión, sino que deben limpiarse con una aspiradora.

Líquido refrigerante:

Comprobar que no existan impurezas, y de ser necesario sustituir. ¡Atención! La mezcla con otros líquidos o la utilización de otros medios de refrigeración suponen la extinción de la garantía del fabricante.

7.3 Comprobación

La realización según la normativa y de forma regular de las comprobaciones periódicas descritas a continuación es un requisito para garantizar el buen funcionamiento.

Las comprobaciones periódicas se deben realizar siguiendo la norma E VDE 0544-207 “Comprobaciones periódicas para soldaduras con arco” equivalente a la normativa de seguridad de funcionamiento alemana. Este proyecto de norma engloba especialmente todos los puntos de verificación necesarios para los equipos de soldadura como ya se especifica en la VDE 0702 “Comprobaciones periódicas en aparatos eléctricos”, y los completa con consejos de utilización especiales y diversos límites.

Junto cos las instrucciones aquí mencionadas para las comprobaciones periódicas se deben cumplir las leyes y normas del país. Por desgracia muchos de los aparatos de verificación no son apropiados a causa de determinadas circunstancias para la VDE 0702 para equipos de soldadura de arco voltaico invertido. Como fabricante ofrecemos a todos los distribuidores PRAXAIR instruidos y autorizados los medios de verificación adecuados y los instrumentos de medición correspondientes a la VDE 0404-2 que evalúan la respuesta de frecuencia según la DIN EN 61010-1 anexo A equipo de medición A1. Como usuario tiene el deber de asegurarse que su equipo PRAXAIR ha sido verificado según la norma E VDE 0544-207 y con los medios de verificación e instrumentos de medición correspondientes.

La siguiente descripción de las comprobaciones periódicas es solamente un pequeño resumen de los puntos que se deben verificar. Para detalles sobre los puntos de verificación o aclaraciones lean la E VDE 0544-207.

Mantenimiento y comprobaciónComprobación

Nº art.:099-002046-PRA04 35

7.3.1 Alcance de la comprobación a) Examen visual b) Comprobación eléctrica, medición de:

• Tensión en vacío • Resistencia de aislamiento, o alternativamente • Corrientes de fuga • Resistencia del conductor de protección

c) Prueba de funcionamiento d) Documentación

7.3.2 Documentación de la prueba El informe de pruebas debe contener: • la denominación del equipo de soldadura probado, • la fecha de la comprobación, • los resultados de la prueba, • la firma, el nombre del técnico y su entidad, • la denominación de los equipos de prueba. En el aparato de soldadura se debe fijar una etiqueta con la fecha de la comprobación, para mostrar que ha aprobado la comprobación .

7.3.3 Inspección visual Los conceptos generales de la comprobación son: 1. Soplete / porta electrodos, pinza de retorno de la corriente de soldadura 2. Alimentación de red: Líneas incluyendo conector y dispositivo de contratracción 3. Circuito de corriente de soldadura: Conductos, conector y acoplamientos, dispositivo de

contratracción 4. Carcasa 5. Dispositivos de mando, señalización, protección y ajuste 6. Otros, estado general

7.3.4 Medición de la resistencia del conductor protector Medición entre el contacto de puesta a tierra y las partes conductivas expuestas a contacto, por ejemplo, tornillos de la carcasa. Durante la medición el conducto de conexión debe ser movido a través de toda la longitud, en especial en la cercanía de las entradas a la carcasa y al conector. Con elle se podrán detectar interrupciones en el conductor de protección. Igualmente se deben probar las partes de la carcasa conductivas y expuestas a contacto, para garantizar una correcta unión PE para la Clase de protección I. La resistencia de un conducto de conexión de red hasta 5 m. de longitud no debería sobrepasar 0,3 Ω. Para conductos más extensos el valor permisible sube a 0,1 Ω por cada 7,5 m. de conducto. El valor máximo permisible es 1 Ω.

Mantenimiento y comprobación Comprobación

36 Nº art.:099-002046-PRA04

7.3.5 Medición de la resistencia de aislamiento Para poder comprobar también el aislamiento en el interior del aparato hasta el transformador, se debe activar el interruptor principal de red. Si existe un contactor de red, este se debe puentear o se debe realizar la medición a ambos lados. La resistencia de aislamiento no debe ser menor de: Circuito de corriente de red contra Circuito de corriente de soldadura y

parte electrónica 5 MΩ

Circuito de corriente de soldadura y parte electrónica

contra circuito del conductor protector (PE) 2,5 MΩ

Circuito de corriente de red contra circuito del conductor protector (PE) 2,5 MΩ

7.3.6 Medición de la corriente de fuga (conductor protector y corriente de contacto) ¡Estas mediciones no pueden efectuarse con un multímetro normal! De por sí muchos equipos de prueba para VDE 0702 (primero que todo los más viejos) están diseñados solamente para 50/60Hz. Sin embargo, con los equipos de soldadura con inversor se presentan frecuencias definitivamente más altas las cuales perturban algunos aparatos medidores, otros evalúan la frecuencia incorrectamente Un aparato de prueba debe cumplir con los requerimientos según VDE 0404-2. Para la evaluación de la respuesta de frecuencia allí se hace de nuevo referencia a DIN 61010-1 Anexo A - Circuito para medición A1.

Para estas mediciones se debe encender el equipo de soldadura y presentar tensión en vacío. 1. Corriente en el conductor de protección: < 5 mA 2. Corriente de fuga del zócalo de soldadura, respectivamente en forma individual, según PE: < 10 mA

7.3.7 Medición de la tensión en vacío

6u8F10nF

0...5k

0k2

1k0 1N 4007

Circuito de medición según DIN EN 60974-1

Conectar el circuito de medición a las tomas de la corriente de soldar. El voltímetro debe indicar los valores medios y poseer una resistencia interna de ≥ 1 MΩ. En el caso de un dispositivo controlado por un interruptor escalonado, fijar la tensión máxima de salida (interruptor escalonado). Regular el potenciómetro desde 0 kΩ a 5 kΩ durante la medición. La tensión medida no debe presentar una desviación superior a +/- 5% del valor especificado en la placa de identificación y no debe ser superior a 113 V (para equipos con VRD: 35 V).

7.3.8 Comprobación del funcionamiento del aparato de soldadura Los dispositivos de seguridad, conmutador-selector y aparatos de mando, (en cuanto existan) así como el equipo en su totalidad o la instalación para soldadura por arco voltaico en su totalidad, deben funcionar sin compromiso. 1. Interruptor principal 2. Dispositivos para parada de emergencia 3. Dispositivo de reducción de tensión 4. Válvula solenoide de gas 5. Indicadores luminosos de aviso y de control

Mantenimiento y comprobaciónTrabajos de reparación

Nº art.:099-002046-PRA04 37

7.4 Trabajos de reparación Los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser realizados exclusivamente por personal cualificado. En todos los temas de servicio, consultar siempre al concesionario suministrador del equipo. Las devoluciones de equipos defectuosos bajo garantía únicamente podrán realizarse a través de su concesionario. A la hora de sustituir piezas, utilizar exclusivamente recambios originales. A la hora de pedir recambios, es necesario indicar el tipo de equipo, número de serie y código de referencia así como la descripción del tipo y el código de referencia para el recambio. Si trabajos de mantenimiento o servicio fuesen realizados en este equipo por personal no autorizado la garantía quedaría inválida.

Problemas de funcionamiento, causas y soluciones Mensajes de error (Fuente de alimentación)

38 Nº art.:099-002046-PRA04

8 Problemas de funcionamiento, causas y soluciones Todos los equipos son sometidos a unas rigurosas inspecciones tanto durante la producción como sobre el producto final. Si a pesar de ello, algo dejara de funcionar en cualquier momento, rogamos comprueben el equipo sirviéndose de la tabla siguiente. Si después de dicha comprobación, la máquina siguiera sin funcionar correctamente, rogamos informen a su concesionario autorizado.

8.1 Mensajes de error (Fuente de alimentación)

Un error en el equipo de soldar se representa mediante el parpadeo de la señal luminosa “Fallo general” (1) y la visualización de un código de error (consultar la tabla) en la pantalla de control de aparato (2). En caso de error del aparato la unidad de potencia se apagará automáticamente. • Si se producen varios fallos, éstos aparecerán en orden. • Documente los fallos del aparato y, en caso necesario, proporcione esta información al personal del

servicio técnico.

Pos. Descripción 1 Indicador luminoso “Error de función”

2 Pantalla LED de tres cifras

Figura 8-1

Mensaje de error

Causa posible Solución

E 0 No hay error Asegúrese de que el pulsador del quemador 1 no se ha pulsado

E 4 Error de temperatura Deje que se enfríe el aparato.

E 5 Sobretensión de red

E 6 Baja tensión de red

Desconecte el aparato y controle la tensión de red.

E 7 Error de sistema electrónico

E 9 Sobretensión secundaria

E12 Error de reducción de tensión (VRD)

E13 Error de sistema electrónico

Apagar y volver a encender el aparato. Si el error persiste, avisar al servicio de asistencia.

E14 Error de alineación del registro de corriente

Desconectar el aparato, colocar la sujeción del electrodo en un lugar aislado y volver a conectar el aparato. Si el error no desaparece, póngase en contacto con el servicio técnico.

E15 Error en una de las tensiones de suministro electrónico

E32 Error de sistema electrónico

Apagar y volver a encender el aparato. Si el error persiste, avisar al servicio de asistencia.

E33 Error de alineación del registro de tensión

Desconectar el aparato, colocar la sujeción del electrodo en un lugar aislado y volver a conectar el aparato. Si el error no desaparece, póngase en contacto con el servicio técnico.

E37 Error de temperatura Deje que se enfríe el aparato.

Esquemas eléctricosMICROTIG 192 DCi HF

Nº art.:099-002046-PRA04 39

9 Esquemas eléctricos Se puede encontrar unos esquemas eléctricos en formato original dentro del equipo.

9.1 MICROTIG 192 DCi HF

1

+15V

2

0V

3

BR

T2

4

HF

-Relais

6

BR

T1

1

230V

4

N

S1-

2 1

A1/L1

A1/N

50/60Hz

230/240V

PE

XS-

L1N

1

N

4

230V

1

+24V

2

-Ud

1~Lüfter

M1-

+-

1

?T

2

?T

3

?T

4

?T

5

?T

6

?T

7

?T

9

?T

10

?T

11

?T

12

?T

13

?T

14

?T

15

?T

16

?T

18

?T

1

IPrim-

2

Temp Trafo1

3

Temp Trafo2

4

Temp Sek

5

UZWK

6

0V2

7

0V2

9

0V Gas

10

IPrim+

11

TDW1-

12

Lüfter

13

Temp NLauf

14

-15V

15

+8V

16

+15V

18

+24V Gas

X4/2

X4/1

X4/9

X4/8

X4/7

X4/6

X4/5

X4/4

X4/3

X4/10

X4

Bedienfeld

X2/1

X2/2

X2/3

X2/4

X2/5

X2/6

X2/7

X2/8

X2/9

X2/10

X2/11

X2/12

X2/13

X2/14

X2/15

X2/16

X2/17

X2/18

Peripherie

X1/10

X1/11

X1/12

X1/13

X1/14

X1/15

X1/16

X1/17

X1/18

X1/1

X1/2

X1/3

X1/4

X1/5

X1/6

X1/7

X1/8

X1/9X1

Inverter+Versorgung

X3/1

X3/2

X3/3

X3/4

X3

Sekundär

T R

D C

6A

2-

X2

X6/1

X6/2

X6

Erdung

ABCDEFGHJKLMNPRSTUV

PE

NC

Poti-IH

NC

NC

Uref.+

10V

NC

NC

0VNC

NC

FR

-Typ1

FR

-Typ2

NC

FR

-Str./S

tp.

NC

NC

NC

NC

X1-

1Gasventil+

2FR-Typ2

3FR-Str./Stp.

40V

6+15V

80V

10Gasventil-

11FR-Typ1

12Poti IH

13Uref.+10V

15HF-Relais

17BRT1

18BRT2

1

PE

1

WR2

RD3

CS4

OE5

CLK

6

+5V

7

+15V

8

B

9

0V10

A

2

DW-

3

I2+

4

I2-R

ingkern

Y1-

Gas

12PE

PE

PE

2n2F

PE

X3/1

X3/2

X3/3

X3/4

AC

1

AC

2

- +L1NP

E

+

X2/1

X2/2

+24V L1

Ud- +26V

Schutz bei 400V

Netz

+15V

+8V

+26V

+24V

0V24

SP

W10

KK

-HS

KK

-LS

X1

Steuersatz

Lüftersteuerung

KK

-Dioden

D C

1 8 2A

1-

X2

X3

DW

+

DW

-

X1/1

X1/2

X1/3

X1/4

X1/5

X1/6

X1/7

X1/8

X1/9

X1/10

X1/11

X1/12

X1/13

X1/14

X1/15

X1/16

X1/17

X1/18

Tem

p Nachlauf

Tem

p Trafo

UZ

WK

-15V

0V2

Ud+

IPrim

.S

ek.

Tem

p

O.C

.

Ringkern

Ringkern

X1/1

X1/2

X1/3

X1/4

X1/5

X1/6

X1/7

X1/8

X1/9

X1/10

PE

/49M

4

7x2n2F

X5/1

X5/2

X5/3

X5/4

X7/1

X7/2

X9/1

X9/2

X8/1

X8/2

X6/1

X6/2

HF

BT

F1

A3-

X1

X5

X7

X9

X8

X6

2345678 1

X2/2

X2/1

X2/6

X2/5

X2/4

X2/3

X2/2

X2/1

X2/7

X2/8

9101112X

3/4

X3/3

X3/2

X3/1

X3

X2

PE

X4/1

X4/2

X4/3

X4/4

X4

X1/1

X1/2

X1/3

X1/4

X1/5

X1/6

X1/7

X1/8

X1/9

X1/10

WR

RD

CS

OE

CLK

+5V

+15VB0VA

Frontplatte

X1

T 1 8 0 / 2

A4-

2

Coil

1

Coil 2

HF

D K

alt1

+Buchse

2

HF

D K

alt

X1-A

?T

1

1

PE

1

BT1

2

BT2

3

0V

4

?T

ABCDEFGH

BT

1

BT

2

0V0V

NC

NC

NC

NC

X2-

1

BT

1

2

BT

2

3

0V

Doppeltaster

WIG

-Brenner m

it

I2I1

BT

1 2 3 4 5

B1

B1- +

Ringkern

2

PE

-T

1-

12

R1-

24

13

I2+

I2-

Datum

:N

ame:

gezeichnet:geprüft:

Freigabe:

Änderung-4:

Änderung-3:

Änderung-2:

Änderung-1:

26.04.2007N

IED

EN

TH

AL

Blatt: / 1

Th

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ing

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t. It m

ay no

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uced

or u

tilised in

any w

ayo

r com

mu

nicated

or fo

rward

ed to

third

parties

with

ou

t ou

r express p

ermissio

n!

1

PIC

OT

IG 180

4655-00Z

eichnungsnumm

er:

WIG

-GE

RA

ET

, 230V T

RA

GB

AR

Figura 9-1

Anexo A Declaratión de Conformidad

40 Nº art.:099-002046-PRA04

10 Anexo A 10.1 Declaratión de Conformidad

Declaración de Conformidad CE

EU - Conformity declaration Déclaration de Comformidité UE Declaraçao de Conformidade CE

Nombre del Fabricante: PRAXAIR SOLDADURA, S.L.Name of manufacturer: C/ Orense, 11 - 9ª plantaNom du fabricant: 28020 MADRIDNome do fabricante:

Dirección del Fabricante: Address of manufacturer: Adresse du fabricant:Direcçao do fabricante:

Por la presente declaramos que el diseño y la construcción de la/s máquina/s indicada/s cumple/n las directivas funda-mentales de seguridad para bajo voltaje de la UE. Esta declaración no tendrá validez, en el caso de cambios no autorizados, reparaciones inadecuadas o modificaciones que no hayan sido expresamente aprobadas por PRAXAIR SOLDADURA, S.L.

We herewith declare that the machine described below meets the standard safety regulations of the EU - low voltage guideline in its conception and construction, as well as in the design put into circulation by us, in case of unauthorized changes improper repairs and/or modifications, which have not been expressly allowed by PRAXAIR SOLDADURA, S.L. This declaration will lose its validity.

Par la présente, nous déclarons que la conception et la construction ainsi que le modéle, mis sur le marcha par bous, de l'appareil decrit ci dessous correspondent aux directives fondamentales de securité de la UE regissant les basses tensions. En cas de chargements non autorisés, de reparations inadiquates et/ou de modifications prohibeés, qui n'ont pas été autorisés expressement par PRAXAIR SOLDADURA, S.L. cette declaration devient caduque.

Pela presente declaramos que o desenho e a construçao da(s) máquina(s) indicada(s), cumprem as directivas fundamentais de segurança para vaisa voltagem da UE. Esta declaraçao nâo terá validade, no caso de trocas nâo autorizadas, reparaçôes inadequadas ou modificaçôes que nâo tenham sido aprovadas pela PRAXAIR SOLDADURA, S.L.

Descripción de la máquina:

Description of the machine:Déscription de la machine:Descriçao da máquina:

Tipo de máquina:Type of machineType de machineTipo da máquina:

Número de Código:Article number:Numero d'article:Número de Código:

Número de Serie:Serial number:Numéro de série:Número de série:

Normas aplicadas:Used co-ordinated norms:Normes harmonisées appliquées:Normas aplicadas:

EN 60974 - 1 / IEC 60974 – 1 / VDE 0544 73/23/CE89/336/CE

Firma del Fabricante:Signature of manufacturer:Signature du fabricant:Assinatura do fabricante:

Director de ProducciónProduction Manager Directeur de ProductionDirector de Produçao

Anexo BDesarrollo de la función, control del aparato

Nº art.:099-002046-PRA04 41

11 Anexo B 11.1 Desarrollo de la función, control del aparato 11.1.1 Ajustes ampliados

secAMP

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Figura 11-1

Anexo B Desarrollo de la función, control del aparato

42 Nº art.:099-002046-PRA04

11.1.2 Pantalla, definición de símbolo Parámetro soldadura WIG Pantalla Ajuste / Selección

Tipos de ignición

= encendido AF / = arco de elevación (Liftarc)

Tiempo de corrientes anteriores de gas Ajuste: 0,0 seg. hasta 5,0 seg.(preajustado de fábrica 0,5 seg.)

Corriente de inicio Ajuste: de 1 % hasta 200 % de corriente principal (preajustado de fábrica 20 %)

Tiempo de vertiente de subida en corriente principal Ajuste: 0,0 seg. hasta 20,0 seg.(preajustado de fábrica 1,0 seg.)

Corriente final Ajuste: de 1 % hasta 200 % de corriente principal (preajustado de fábrica 20 %)

Parámetro de soldadura eléctrica manual Pantalla Ajuste / Selección

Corriente de arranque en caliente (hotstart) Ajuste: de 50 % hasta 200 % de corriente principal (preajustado de fábrica 120 %)

Tiempo de arranque en caliente Ajuste: 0,1 seg. hasta 20,0 seg.(preajustado de fábrica 0,5 seg.)

Arcforce Ajuste: -10 hasta 10 (preajustado de fábrica 0) Aumentar valor = arco voltaico más fuerte disminuir el valor = arco voltaico más suave

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