18

Ahorro de 50.000 litros de cervezacon un monitor óptico de productoLos retrasos en la determinación de la transición de agua a cerveza son

costosos para las cerveceras. Hay varios métodos para controlar la transición

del producto, si bien un sistema óptico constituye el método más rápido y

fiable. En el caso de una fábrica de cerveza brasileña, el sistema InPro 8300

RAMS evita desperdiciar miles de litros de producto al mes.

La determinación de la transición de producto mediante un operario puede suponer una pérdida de tiempo y de dinero Las fábricas de cerveza requieren una identificación precisa y a tiempo de la transición del producto, ya que se reduce la pérdida de producto y el despilfarro de agua. Los métodos varían, y es todavía común determinar la transición del pro­ducto con métodos visuales simples, como mediante una mirilla de nivel. Este mé­todo depende en gran medida de la habi­lidad del operario. Por tanto, el punto en el que se abre la válvula adecuada puede determinarse demasiado temprano o de­masiado tarde, dependiendo de la habili­dad individual del operario. Si se tienen en cuenta los diámetros de tubería típicos y la velocidad del fluido, un retraso de

unos pocos segundos equivale a una can­tidad importante de producto despilfa­rrado o supone la dilución de la cerveza con agua.

Uno de los principales actores mundiales de la industria cervecera explota una planta en Brasil. Los técnicos de la fábrica de cerveza deseaban sustituir la mirilla de nivel entre los depósitos de fermentación y carbonatación por un sistema automá­tico rentable.

Un monitor de producto en línea reduce las pérdidas de cervezaEl monitor óptico de producto InPro 8300 con conmutador múltiple de absorción de reflexión (RAMS) es idóneo para este tipo de aplicación. La serie de productos RAMS hace uso de luz transmitida y retrodisper­

INGOLD Leading Process Analytics

NewsIndustria

cerveceraSoluciones para la analítica

de líquidos de proceso

18

sada para determinar con precisión el color y la turbidez del líquido en tiempo real. La instalación es simple, dado que el InPro 8300 RAMS es normalmente una integración de una mirilla de nivel alojada en una conexión de proceso Tuchenhagen Varinline.

En el caso de la cervecera brasileña se instaló un modelo de identificación por colores. Una vez fijada la salida de la uni­dad (4...20 mA) para activar la válvulaadecuada, podía dejarse al InPro 8300 RAMS que supervisara y controlara de forma fiable la transición agua / cerveza.

InPro 8300 RAMSEl InPro 8300 RAMS mide la absorción de luz y la reflexión de los LED para determinar el color y la turbidez. Esta técnica es sensible incluso a cambios ligeros en el color o en la densidad óptica de un líquido, y responde de forma casi instantá­nea. La selección de parámetros ópticos facilita la opción de controlar transiciones de producto basadas en la turbidez óptica o en la medición del color, de forma similar a la de un fotómetro en línea. Para la medición de la turbidez se utiliza una fuente de luz de LED cercana al infrarrojo (NIR) (880 Nm) para medir la dispersión en el líquido. Con el uso de la luz NIR, la medición de la turbidez es prácticamente independiente del color. Para transiciones de producto basadas en la medición del color se utiliza un LED (430 Nm).

La integración del proceso se logra con la señal de 4 – 20 mA, que transmite la turbidez o la medición del color a un PLC adecuado. No es necesario un transmisor. La señal de medición se repite más de cinco veces por segundo, lo que proporciona un tiempo de respuesta inferior a 200 ms.

2 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Hofbräuhaus am Platzl (Sperger OHG)

Richmaj99 | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 07/11

Impreso en Suiza.

El InPro 8300 RAMS no solo elimina el riesgo de error del operario, sino que pre­senta ventajas sobre otros métodos de de­terminación de producto, como la gestión de tiempos y la medición de conductividad (véase a la derecha).

Más cerveza, mejor calidad, menor costeEl uso del sistema de METTLER TOLEDO ha proporcionado a nuestro cliente los siguientes beneficios:

jMejor eficiencia debido a una menor pérdida de producto (ahorro de aproxi­madamente 4000 litros mensuales)

jMayor control de la calidad del pro­ducto debido a un control continuo del color en el proceso

jAhorro de costes con la reducción de mano de obra en el proceso

Si quiere reducir el desperdicio de cerveza en su fábrica, visite la página:c www.mt.com/InPro8300

Rend

imie

nto

del p

rodu

cto

Velocidad de medición

Vidrio transparente+ Económico– Propenso a errores humanos– Baja repetibilidad

Gestión del tiempo+ Económico– Requiere flujo de producto estable– Basado en cálculos– Repetibilidad defi- ciente si el flujo de producto varía

pH+ Medición precisa– Basado en cálculos– Coste de transmisor

Conductividad+ Medición precisa– Tiempo de detección 5 –10 s– Coste de transmisor

InPro 8300 RAMS+ Medición precisa+ Sin retraso de tiempo+ No requiere transmisor

Tecnologías de separación de fases

Detector LEDs

Medio

METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18 3

Fácil integración de los datos del sensorVentajas de ISM en los PLCLa integración de los datos de gestión de sensor inteligente en los sistemas de con-

trol de procesos por medio de controladores lógicos programables (PLC) ofrece una

serie de ventajas importantes: información en tiempo real de las mediciones analíti-

cas, los datos de sensores y diagnósticos permiten un mayor control del proceso, una

mayor fiabilidad y una planificación de mantenimiento más simple. En conjunto, esto

significa un aumento de la productividad y una reducción de los costes de explotación.

Ges

tión

de s

enso

res

inte

ligen

te

diagnóstico de sensores implica que el mantenimiento del punto de medición pueda gestionarse de forma más eficiente. Ya no se producen paradas no planificadas debido a fallos no previstos del sensor. El aumento resultante de la disponibilidad del proceso y el mantenimiento reducido dan lugar a una mayor productividad y a unos costes de explotación más bajos.

Manejo de sensores rápido y fácilAdemás, los sensores ISM pueden precali­brarse y guardarse para un uso posterior. Junto con la funcionalidad de «conectar y medir», esto significa que a la primera señal de que un sensor pueda estar fa­llando, puede instalarse un sustituto, y estar en funcionando en minutos. La fun­cionalidad «conectar y medir» asegura una instalación y sustitución de sensores rápida, simple y sin errores.

Protocolos de comunicación digi-tales para todas las necesidadesISM no solo transmite datos de medicio­nes, sino que ofrece la oportunidad única de transmitir la información de diagnós­tico en tiempo real; así como de los datos del sensor específico, a un sistema de con­trol de procesos. Esto posibilita nuevas funciones de seguridad en procesos nue­vos, como la detección del sensor y la tra­

zabilidad, así como una fiabilidad mayor del proceso gracias a la información de diagnósticos en tiempo real del sistema de control de procesos. Por tanto, ISM facilita soluciones analíticas personalizadas para una amplia gama de sectores de procesos basados en necesidades concretas.

La amplia oferta de transmisores de METTLER TOLEDO ofrece dispositivos avanzados con HART y protocolos digitales de bus de campo como FOUNDATION fiel­dbus y Profibus PA. La disponibilidad de las principales herramientas de gestión de activos, como AMS (Emerson), PDM (Siemens) y el estándar abierto FDT / DTM garantiza una compatibilidad máxima.

El resistente y novedoso transmisor M420 de dos cables permite la integración de datos de diagnóstico y de medición gracias a interfaces HART normalizadas, inclui­das las descripciones de todos los disposi­tivos correspondientes.

Nuestro transmisor de bus de campo, M700, ofrece una integración digital de la detección de sensor y los datos del sensor ISM en el sistema de control de procesos, lo que permite una puesta en servicio y gestión del mantenimiento del punto de medición sencillas y seguras.

Para obtener más información sobre ISM consulte:c www.mt.com/ISM

Algo más que una medición precisaLa tecnología de gestión de sensor inteli­gente (ISM) no solo proporciona datos precisos de medición, sino también un sofisticado diagnóstico de sensores en tiempo real que le informa de la vida res­tante del sensor y del tiempo que falta hasta la próxima calibración o manteni­miento. Los transmisores provistos de ISM muestran esta información de diagnóstico en tiempo real, proporcionando datos con­tinuos sobre el estado del sensor en el punto de medición.

Mayor productividad a menor costeLa información de diagnóstico y de la me­dición pueden integrarse fácilmente en un sistema de control de procesos para un seguimiento adecuado en las salas de con­trol. Esto permite a los técnicos y directores estar al tanto de la «salud» de los sensores en toda la planta de forma inmediata. El

4 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18

InPr

o 69

70 i

Menos cerveza desperdiciadaHofbräuhaus lleva utilizando los sensores de METTLER TOLEDO para la medición de oxígeno en varios sistemas de medición durante más de 15 años. Los equipos de medición cuentan con las siguientes ca­racterísticas: una señal estable del sensor, una medición de alta precisión y de lectura rápida a fin de reducir el desperdicio de cerveza. Los técnicos de control de calidad instalaron nuestro sistema de medición óptica de oxígeno, que incluye el sensor InPro 6970 i y el transmisor M400 en la planta de embotellado durante un periodo de prueba. Los técnicos obtuvieron una agradable sorpresa a causa del corto tiempo de respuesta respecto a los sensores

polarográficos. El sensor InPro 6970 i res­pondió con rapidez durante el embotellado y proporcionó unos valores de medición estables. Así, la cervecería ha podido redu­cir considerablemente el desperdicio de cerveza.

Mantenimiento escaso y fácil manejoOtra de las características exclusivas de los sensores ópticos es el escaso manteni­miento que requieren. Al no necesitar elec­trolitos o polarización, los sensores están siempre listos para su uso. Además, el LED interno del InPro 6970 i utilizado para la determinación del oxígeno puede apagarse durante la limpieza y los tiempos prolon­gados de inactividad del sistema. Así, la señal del sensor se mantiene estable y au­menta el tiempo de vida del sensor susti­tuible: el OptoCap.

Medición de oxígeno rápidaMejora los procesos de llenadoLa medición rápida y precisa del contenido de oxígeno disuelto en la

cerveza es importante durante el embotellado. Para una de las cervece-

rías más antiguas de Alemania, la respuesta rápida del sistema de

medición óptica de oxígeno InPro 6970 i ha implicado una reducción de

la cerveza desperdiciada y de los costes de mantenimiento.

Una cervecería con una larga historiaLa Hofbräuhaus de Múnich lleva más de 400 años fabricando cerveza de acuerdo con las leyes de pureza alemanas, para los amantes de la cerveza de dentro y fuera de Alemania. La cervecería cuenta con unas normas de calidad muy estrictas en todos sus procesos de producción, que incluyen los equipos y sistemas de medición utiliza­dos. Por este motivo, la producción se tras­ladó en 1988 a una planta de producción de vanguardia ubicada en las afueras de Múnich. La continua inversión en equipa­mientos de última tecnología hace que la cervecería Hofbräuhaus siga siendo una de las más modernas de Europa.

Transmisor M400

Sensor óptico de oxígeno InPro 6970 i

METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18 5

jEspecificaciones técnicasIntervalo de medición: 2 ppb a 2 ppm de oxígeno disuelto Presión: máx. 12 bar absoluta Zona de temperatura: 0–40 °C (121 °C con esterilización por vapor)

Transmisor M400El transmisor M400 permite consultar los datos sobre el estado del sensor en tiempo real y transmitirlos al sistema de control de procesos. La supervisión continua del sensor es posible gracias al indicador di­námico de tiempo de vida y al temporiza­dor de calibración ajustable, que permiten planificar mejor el mantenimiento del sensor. La nueva funcionalidad simplifica el manejo del sensor y mejora su rendi­miento: jMayor tiempo de vida

La función de apagado a distancia permite apagar el LED interno del sensor cuando no se necesite. Así, se aumenta considerablemente el tiempo de vida del elemento sensor OptoCap.

jIntervalos de mantenimiento más largos La función de desconexión por temper­atura apaga automáticamente, o por orden del usuario, el LED interno del sensor, para desactivar la iluminación durante el proceso de limpieza. Esto aumenta igualmente el tiempo de vida de OptoCap y alarga los intervalos de mantenimiento.

jComprobación automática de la esta­bilidad

Los criterios de estabilidad específicos del sensor se evalúan durante la cali­bración, a fin de asegurar una cali­bración adecuada y correcta. De esta forma, el rendimiento del sensor me­jora considerablemente.

jFunción de reinicio de los datos de ca­libración Si se produce un error al realizar la ca libración, pueden restablecerse los valores de fábrica (ángulo de fase) para asegurar la precisión continua de la medición.

iSense Asset Suite El software iSense Asset Suite simplifica el concepto de mantenimiento de los senso­res ISM. Se trata de una herramienta adi­cional de gestión, evaluación, calibración y ajuste de sensores, que documenta de forma exhaustiva el historial completo del sensor, incluidos el registro de auditoría y la firma electrónica. Los datos adquiridos, como el número de ciclos CIP o SIP, la temperatura máxima del proceso o el indicador dinámico de tiempo de vida, proporcionan información que puede utilizarse para optimizar el sistema de medición. iSense permite comprobar y calibrar rápidamente en el laboratorio los sensores ópticos de oxígeno. Los sensores quedan así listos para «conectar y medir» en el punto deseado.

Si quiere reducir el desperdicio de cerveza en su fábrica, visite la página:c www.mt.com/InPro6970i

Sensor óptico de oxígeno InPro 6970 iEl sensor InPro 6970 i cumple todas las exigencias de la planta de filtrado y lle­nado.j Medición rápida y precisa

El tiempo de respuesta corto, en com­paración con los sensores polarográfi­cos, reduce el desperdicio de cerveza y aumenta la productividad de la planta.

jFácil manejo El funcionamiento del sensor, sin elec­trolitos, elimina la necesidad de polar­ización y aumenta la disponibilidad del sensor.

jUna nueva dimensión del manteni­miento, gracias a la tecnología de ges­tión de sensor inteligente (ISM por sus siglas en inglés) y al software iSense Asset Suite. La tecnología de gestión de sensor in­teligente integrada permite calibrar los sensores de forma sencilla y fiable en el laboratorio, a través del software para PC iSense Asset Suite.

Software iSense Asset Suite

6 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18

X-ra

y In

spec

tion

«Tradicionalmente ha sido difícil para los sistemas de rayos X horizontales perpen­diculares inspeccionar el área de base de los recipientes de vidrio y metal con bases interiores elevadas o abombadas. Como el área abombada, que forma parte de la imagen de base de rayos X, es más densa que el resto del recipiente, los contami­nantes pueden quedar ocultos, dando como resultado puntos ciegos en la detec­

Un nuevo ángulo para detectarcontaminantes en los fluidosEl lanzamiento del nuevo sistema de rayos X FluidCheK es un hito significativo en la de-

tección de contaminantes en los fluidos. Ha sido desarrollado para satisfacer las necesi-

dades de fabricantes y envasadores de bebidas y otros líquidos. FluidCheK está equipado

con un software avanzado de exploración de imagen y utiliza rayos X con un ángulo que

proporciona una total seguridad al producto.

Detectar contaminantes densos El nuevo sistema de rayos X FluidCheK asegura una detección precisa de contami­nantes densos como vidrio, metal, piedra, plásticos como el gomas como el Viton. Se ha diseñado especialmente para examinar botellas y jarras de vidrio, latas de metal y botellas de plástico, y es parti­cularmente efectivo en recipientes de base abombada.

ción», explica Niall McRory, Director de Ventas en Desarrollo de Nuevos Productos para METTLER TOLEDO Safeline.

«Para responder a las demandas específi­cas de los clientes, Safeline se propuso desarro­llar un sistema de rayos X que alcance una óptima detección de la con­taminación en fluidos envasados. Este objetivo debía conseguirse al tiempo que

METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18 7

imagen por rayos X y se mejora la sensibi­lidad y la probabilidad de detección, dando como resultado una extraordinaria seguridad para el producto.

Situado en la línea de producciónLa situación ideal para el FluidCheK es al final de la línea de producción. De este modo, actúa como fase final de inspección del producto para asegurar que ningún contaminante ha penetrado en el pro ducto durante la producción o el sellado. Al ofrecer un control de calidad exacto, FluidCheK ayuda a las marcas a satisfacer las normativas locales e internacionales, las exigencias de los distribuidores y las prácticas de análisis de peligros y de punto de control crítico (HACCP).

FluidCheK utiliza la nueva correa modular de cinta transparente en listones de rayos X de Safeline. El diseño de la correa y las propiedades de baja atenuación de los ra­yos X de sus materiales permiten unas

se asegurase un máximo caudal y una óptima facilidad de manejo. FluidCheK es el resultado de ese esfuerzo».

Un nuevo enfoque en la detección de contaminantes en fluidosEl sistema de inspección por rayos X FluidCheK presenta un nuevo enfoque para la detección de contaminantes en líquidos; centra su inspección en el área de base, y no en el recipiente entero. Este enfoque es muy efectivo, pues los contaminantes sue­len ser más densos que el líquido circun­dante, de manera que siempre se hunden hasta el fondo del recipiente.

Ventajas de inspeccionar la base del recipienteLa ventaja de concentrar la inspección solo en la base de un recipiente estriba en que el generador de rayos X puede acercarse mucho más al producto y se reduce la distancia que recorre el rayo X hasta el detector. Así, aumenta la calidad de la

excelentes características de transporte sin pérdida de sensibilidad para la detec­ción. Es ideal para líneas de alta velocidad de recipientes de vidrio y latas y ofrece separaciones más pequeñas para unas transferencias más fluidas, una integra­ción más fácil en los transportadores mo­dulares existentes y un rechazo o deriva­ción más fácil de los envases defectuosos. Si hay roturas de vidrio en la línea, la correa se retira en cuestión de minutos para su limpieza o mantenimiento.

Una característica importante del FluidCheK es que realiza una inspección «sin contacto». Esto significa que no se tocan los productos en ningún momento al pasar por la máquina, evitando así pro­blemas por manipulación de los productos y etiquetas dañadas.

Para más información, visite:c www.mt-fluidcheck.comc www.mt.com/safeline-xray

Func

iona

mie

nto

rem

oto

inte

ligen

te (

iRO

)

iRO con sensor

Fácil instalación y usoLa impresora iRO es la herramienta ideal, combinada con los sistemas de medición de METTLER TOLEDO, para la medición analítica temporal en línea. iRO (en in­glés, «intelligent remote operation») re­gistra las mediciones en línea en tiempo real sin necesidad de instalar nada, y el tiempo que ello conlleva, pues no se pre­

Medición sencilla, práctica y fiablecon impresora temporalEn muchas aplicaciones, la impresión temporal resulta necesaria para

optimizar el proceso, garantizar la calidad y solucionar problemas.

La nueva impresora temporal, iRO, de METTLER TOLEDO, ofrece una

solución única que brinda una instalación y una puesta en marcha fáciles

gracias a la tecnología ISM.

de medición contiene el valor de medición, la fecha y la hora, e información impor­tan­te del sensor, como el número de serie y la información de diagnóstico.

Control de la calidadLos gestores de la calidad necesitan infor­mación. La trazabilidad de los parámetros del proceso en diferentes posiciones de medición es necesaria para garantizar la reproducibilidad de un proceso de produc­ción y el cumplimiento de los requisitos de validación. La impresora temporal iRO puede proporcionar información adicio­nal a los puntos de medición existentes sin la necesidad de una instalación complicada.

Resolución de problemasEn procesos como la filtración y el llenado, la contaminación por oxígeno puede re­ducir significativamente la calidad y la vida útil del producto final. Para encon­trar la fuente de contaminación, es nece­sario medir el oxígeno en varios puntos. La instalación de un sistema de medición completo precisa cableado y conexión al sistema de control. iRO es la herramienta perfecta para estos casos. No se necesitan cables y se pueden leer los datos en cual­quier momento. La adquisición de datos durante semanas y meses se realiza de forma sencilla.

Descubra más motivos para utilizar iRO en:c www.mt.com/iRO

cisa ningún cableado para la alimenta­ción de corriente ni la adquisición de da­tos. La función de «conectar y medir», una característica de nuestra tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM), garan­tiza una puesta en marcha sin errores. La comunicación mediante Bluetooth para la lectura de datos y la configuración del sistema establece un nuevo estándar en facilidad de uso.

Detallamos a continuación tres usos de iRO que le ayudarán a ahorrar tiempo y dinero.

Optimización del procesoDurante el desarrollo del proceso y la op­timización de los procesos de producción, la medición en línea de parámetros ana­líticos, como el pH, la concentración de oxígeno o la conductividad, suele ser cru­cial. Encontrar los puntos de instalación más adecuados para los instrumentos analíticos es una tarea compleja que puede requerir tiempo si deben instalarse temporalmente sistemas de medición completos.

La impresora iRO es fácil de instalar, no necesita cables y simplifica la adquisición de datos a corto plazo. Puede registrar la medición de uno o dos sensores durante varios meses y leer los datos con un orde­nador vía Bluetooth en un minuto. Los datos se pueden almacenar en un formato fácil de importar en Excel, para procesar­los y analizarlos. Cada conjunto de datos

8 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18

METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18 9

Sitio

web

glo

bal La información que usted busca

puede encontrarla en www.mt.com/proEl nuevo estilo de la página web de METTLER TOLEDO Procesos Analíticos

contiene una gran cantidad de información actualizada acerca de todos

nuestros productos y servicios

El contenido está localizado para su país y puede adaptarse a sus selecciones. El diseño sencillo le permite encontrar rápidamente la información y las características que busca.

j Conocer nuestros productos desarrollados ltimamente

j Solicitar más información sobre productos y servicios

j Obtener un presupuesto de forma rápida y sencilla

j Leer casos prácticos relevantes para su sector industrial

j Acceder a certificados de soluciones amorti-guadoras y de electrolitos

j y más ...

jLeer las últimas noticias sobre productos

jAcceder a nuestro archivode folletos informativos

jAveriguar cuándo se producirá nuestra próxima operación co-mercial, conocer las muestras o ferias que se celebran en su zona

jInscripción en seminarios gratuitos en Internet presentados por nuestros expertos del sector

jDescargar nuestros libros blancos

10 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18

PersonalizableLa ISM ofrece soluciones específicas para la industria, personalizadas según las necesidades específicas.j En la industria farmacéutica y biotecnológica, la precisión en la calib-

ración y una documentación electrónica exhaustiva son sinónimo de rastreabilidad.

j En la industria química y petroquímica, la calibración previa en un taller de mantenimiento y la gestión optimizada del mantenimiento mejoran la fiabilidad de los procesos y reducen los gastos de mantenimiento.

j En las cerveceras, los sensores ópticos de oxígeno disuelto calibrados previamente ofrecen mediciones más fiables y reducen el mantenimiento.

Cono

zca

el u

nive

rso

de IS

M El universo del sensor de gestión inteligenteInteligente, predecible, personalizable y adaptableEl sensor de gestión inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) es un innovador

concepto de soluciones de medición en instrumentación de procesos que

simplifica el manejo, aumenta la fiabilidad y reduce los costes de manteni-

miento del sensor gracias a un vanguardista y novedoso concepto de mante-

nimiento.

Inteligente j El universo de ISM ofrece solu-

ciones de productos únicas y completas, que van desde el pH hasta el carbono orgánico total, pasando por el oxígeno disuelto, la conductividad y el ozono.

j La tecnología de sensor digital ofrece un manejo sencillo con sensores calibrados previamente, un mayor rendimiento del sensor y diagnóstico incor-porado.

j Un exclusivo conjunto de he-rramientas ofrece una gestión optimizada del mantenimiento durante toda la vida útil.

Y eso no es más que el principio.

METTLER TOLEDO News Industria cervecera 18 11

Adaptablej ISM permite integrar sin fisuras la información de diagnóstico en línea

en los sistemas de control de procesos a través de un Profibus PA y de transmisores Foundation Fieldbus o Ethernet.

j Un concepto exclusivo de bajo consumo que ofrece, además, la insta-lación inalámbrica y registradores de datos temporales basados en Bluetooth.

j La integración directa en los controladores analógicos a través de cables de convertidor de 4 a 20 mA ofrece lo mejor de ambos campos: el mantenimiento basado en la gestión de sensor inteligente con iSense y el diagnóstico local con la robusta integración de señales analógicas.

Predeciblej Evite el mantenimiento no previsto gracias al indicador

dinámico de vida útil, una exclusiva función de diagnóstico anticipado en tiempo real.

j Controle la vida útil de sus sensores con iSense Asset Suite, un software de gestión de sensores a través de su PC.

j Optimice los programas de mantenimiento para reducir costes y evitar paradas imprevistas.

Visite la página para más informaciónwww.mt.com/pro

Elija la línea de METTLER TOLEDO

Gastos reducidosgracias al sistema dos en unoUn consumidor preocupado por la calidad evalúa parámetros visuales como la claridad y el color de la cerveza incluso antes de empezar a beber. Por ello, el control en línea de la turbidez y el color después de la filtración y el mezclado le ayuda a pro-ducir bebidas con una calidad constante. El diseño único del sistema de turbidez / color de METTLER TOLEDO permite una medición simultánea de estos dos parámetros fundamentales con una unidad altamente rentable.

c www.mt.com/InPro8600

Mettler-Toledo S.A.EAnalítica de procesosC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: mtemkt@mt.com

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza