SISTEMA: JUSTO A TIEMPOOBJETIVO: VENTAJA COMPETITIVA

FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO :CONSISTE EN UNA SOLUCION CONTINUA DE PROBLEMAS Y ELIMINACION DE DESPERDICIOS

LOS MATERIALES DE MANUFACTURA SON HALADOS “PULL” CUANDO Y DONDE SE NECESITAN EN EL SISTEMA.

TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS

REDUCCION DE DESPERDICIOS

(TODO LO QUE NO AÑADE VALORDESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE, ALMACENAJE, INSPECCION, DEFECTO ,LINEAS ESPERA DE MATERIALES)

REDUCCION DE VARIABILIDAD

CUALQUIER DESVIACION DE UN PROCESO OPTIMO

RAZONES

LAS UNIDADES DE EMPLEADOS, MATERIALES, NO ESTAN EN LA CANTIDAD OPTIMA

DISEÑOS Y ESPECIFICACIONES SON INADECUADAS

DEMANDA DE PRODUCTO ES DESCONOCIDA

SISTEMA “PULL”

LOS MATERIALES SON PRODUCIDOS SOLO CUANDO SON REQUERIDOS MEDIANTE ORDENES PROCESADOS Y MOVIDOS DONDE SOLO SON NECESARIOS EN EL MOMENTO ADECUADO

SUPLIDOR: NUMERO REDUCIDO DE VENDEDORES

RELACION DE APOYO

UNIDADES DE MATERIALES A TIEMPO

“LAYOUT”

OBJETIVO : REDUCIR MOVIMIENTO DE MATERIALES

CELULAS DE TRABAJO MINIMIZA LA DISTANCIAESPACIO MINIMO DE INVENTARIOMEJORAMIENTO DE COMUNICACIONY ENTRENAMIENTO CRUZADOEQUIPO FLEXIBLE

INVENTARIOINVENTARIO MINIMO NECESARIO PARA UNA CORRIDA PERFECTA DE PRODUCCION

REDUCIR: VARIABILIDADTAMAÑO DEL LOTECOSTO DE “SETUP”

“SHEDULING” PROGRAMACION COMUNICACION EFECTIVA INTERNA Y AL SUPLIDOR

PROCESO DE CORRIDAS CORTAS Y SIN PERMITIR CAMBIOS “FREEZING”

KANBAN: ES UNA AUTORIZACION PARA QUE EL PROXIMO CONTAINER DE MATERIALES SEA PRODUCIDO

EJ. TARJETA, ESPACIO VACIO, LUZ, BANDERA

ES UNA SEÑAL, SE UTILIZA PARA MOVER INVENTARIO SOLO CUANDO ES NECESARIO “PULL SYSTEM”TECNICA:DETERMINE EL NÚMERO DE TARJETAS KANBAN O CONTENEDORES-DETERMINA LA CANTIDAD DE INVENTARIO

1. DETERMINE EL TAMAÑO DEL CONTAINERS O TAMAÑO DEL LOTE: MODELO CUANTITATIVO DE ORDENES DE PRODUCCION

2DS 1/2Q = (----------------)

H(1-d/p) Q=TAMAÑO DEL CONTAINER

D=DEMANDA ANUAL H=COSTO DE MANTENER INVENTARIO P=TASA DE PRODUCCION DIARIA

d=TASA DE DEMANDA DIARIA O TASA DE UTILIZACION

S=COSTO DEL “SETUP”# DE CONTAINERS ENVUELVE LO SIGUIENTE:

1. LEAD TIME O TIEMPO DE ESPERA2. CANTIDAD DE “SAFETY STOCK”3. TAMAÑO DEL CONTAINER

dlt+ss # de CONTAINERS ----------------------------

Tamaño del container

dlt = (lead time)(demanda diaria)ss = (“safety stock”) (tasa de producción)

PROBLEMA

LA EMPRESA INTER - ELECTRONICA PRODUCE RADIO DE MICROONDAS A CLIENTES INDUSTRIALES. SE LE HA PEDIDO QUE REDUSCA INVENTARIO INTRODUCIENDO UN SISTEMA KANBAN. LOS SIGUIENTES DATOS ILUSTRAN LA REALIDAD EN UNA CELULA DE TRABAJO.

PRODUCCION DIARIA =320 RADIOSLEAD TIME DE PRODUCCION =3 DIASINVENTARIO DE SEGURIDAD =1/2 DIA DE PRODUCCION DE

RADIOSCOSTO DE MANTENER INVENTARIO (ANUAL) = $250/UNIDAD

UTILIZACION O DEMANDA ANUAL: (80 UNIDADES DIARIAS / 5DIAS/ 50 SEMANAS)=20,000UNIDADES

COSTO DE “SETUP” = $20

HALLE EL TAMAÑO DEL CONTAINER (UNIDADES DE PRODUCCION)EN UN ESCENARIO JUSTO A TIEMPO TOMANDO COMO TECNICA LA ECUACION AJUSTADA DE LOTE ECONOMICO A UN SISTEMA DE PRODUCCION.

1/2 2(20,000)(20)

Q= (--------------------- ) = 66 unidades de radios

250(1-80/320)

(d)(lt) + ss# de containers = ------------------------------

tamaño del container

(80)(3) + (1/2)(300)= ------------------------------ =6 containers

66

TAMAÑO DEL CONTAINERVENTAJAS DEL KANBAN

CORRIDAS DE CANTIDADES PEQUEÑAS Y CORTAS DE PRODUCCION

ASUME LO SIGUIENTE:POCA VARIABILIDAD EN TIEMPO DE ESPERA O “LEAD TIME”

CALIDAD Y JUSTO A TIEMPO

USO DE CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO

“EMPOWERMENT”

CONSTRUIR METODOS PARA ASEGURAR LA CALIDAD

RETROALIMENTACIÓN

JUSTO A TIEMPO-SERVICIOS

SUPLIDOR : CONTINUOINVENTARIO : MÍNIMO Y A TIEMPOPROGRAMACION : CORRIDAS CORTAS DE PRODUCCIÓN“SET UP” ES PEQUEÑOPRONÓSTICO EFECTIVO