junkers cerastar revisada · potencia y carga tÉrmica potencia útil máxima kw 18,2 24,0 18,2...

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

APARATO CALDERA MARCA JUNKERS

MODELO CERASTAR

1. Descripción del aparato

1.1. Identificación del modelo Los aparatos modelo CERASTAR incluyen cuatro tipos:

a) Tipo ZR 18: Aparato para producción sólo calefacción con potencia nominal 20,9 kW.

b) Tipo ZR 24: Aparato para la producción sólo calefacción con potencia nominal 27,3 kW.

c) Tipo ZWR – 18: Aparato para la producción de calefacción y A.C.S. instantánea con potencia nominal 20,9 kW.

d) Tipo ZWR- 24: Aparato para la producción de calefacción y A.C.S. instantánea con potencia nominal 27,3 kW.

Por otra parte, cada uno de los tipos de aparato anteriores incluye la versión según la denominación indicada a continuación:

Versión AE (referencia situada después de la identificación de la serie en el código de referencia del aparato “ZR / ZWR 18/24 AE”). Se trata de un aparato previsto para evacuación de los productos de la combustión hacia una pared exterior. Irá, por lo tanto, dotado de un ventilador extractor, incorporando también encendido electrónico.

Versión KE (referencia situada después de la identificación de la serie en el código de referencia del aparato “ZR / ZWR 18/24 KE”). Se trata de un aparato con evacuación hacia chimenea y dispone de regulación de consumo de gas, incorporando también encendido electrónico.

Versión KDE (referencia situada después de la identificación de la serie en el código de referencia del aparato “ZR / ZWR 18/24 KDE”). Se trata de un aparato con evacuación hacia chimenea y dispone de regulación de consumo de gas, incorporando también encendido electrónico. Está dotado de un estabilizador de presión.

1.2. Características generales de los aparatos de la serie CERASTAR

1.2.1. Descripción general del aparato Calderas murales a gas con producción de calefacción y agua caliente sanitaria. La potencia nominal útil del aparato variará según el modelo que escojamos dentro de la serie:

• Modo de calefacción: 18,2 ó 24 kW, según tipo. • Modo de agua caliente sanitaria: 18,2 ó 24 kW, según tipo.

Las características principales del modelo CERASTAR son:

a) Aparatos ZR / ZWR –18 KD / KDE / AE. a.1) Regulación de potencia: • Modo de calefacción: Posibilidad de regulación de potencia

nominal útil entre los valores 9,1 kW y 18 kW. • Modo de agua caliente sanitaria: Posibilidad de regulación de

potencia nominal útil entre los valores 9,1 kW y 18 kW.

a.2) Modulación de potencia:

• Modo de calefacción: Dispone de modulación de la potencia entre los valores mínimo y máximo regulado (según posibilidad de regulación marcada en el apartado a.1).

• Modo de agua caliente sanitaria: Dispone de modulación de la

potencia entre los valores mínimo y máximo regulado (según posibilidad de regulación marcada en el apartado a.1).

b) Aparatos ZR / ZWR –24 KD / KDE / AE:

b.1) Regulación de potencia:

• Modo de calefacción: Posibilidad de regulación de potencia

calorífica entre los valores 10.9 kW y 24 kW.

• Modo de agua caliente sanitaria: Posibilidad de regulación de potencia calorífica entre los valores 10.9 kW y 24 kW.

b.2) Modulación de potencia:

• Modo de calefacción: Dispone de modulación de la potencia

entre los valores mínimo y máximo regulados (según posibilidad de regulación marcada en el apartado b.1).

• Modo de agua caliente sanitaria: Dispone de modulación de la

potencia entre los valores mínimo y máximo regulados (según posibilidad de regulación marcada en el apartado b.1).

1.3. Características descriptivas y técnicas específicas de los aparatos de la

referencia CERASTAR 1.3.1. Modelo ZR 18/24 – 1 AE

Es una caldera estanca de tiro forzado en la cual el control de llama se realiza por medio de una sonda de ionización . Esta caldera viene diseñada para producir A.C.S. a través de un ínteracumulador.

El quemador de esta caldera se inflama a través de un electrodo de encendido.

1.3.2. Modelo ZWR 18/24 AE

Es una caldera con cámara de combustión estanca y evacuación forzada de los gases de la combustión. El control de llama se realiza por medio de un electrodo de ionización. Esta caldera viene diseñada para producir A.C.S. instantánea.


1.3.3. Modelo ZR 18/24 – 1 KE / KDE

Es una caldera atmosférica de tiro natural el control de llama se realiza por medio de una sonda de ionización. Esta caldera viene diseñada para producir A.C.S. a través de un ínteracumulador.


1.3.4. Modelo ZWR 18/24 – 1 KE / KDE

Es una caldera atmosférica de tiro natural el control de llama se realiza por medio de una sonda de ionización. Esta caldera viene diseñada para producir A.C.S. instantánea a través de un intercambiador bitérmico.


1.4. Datos Técnicos

ZR 18

AE

ZR 24

AE

ZWR

18 A

E

ZWR

24 A

E

ZR 18

KE

/ KD

E

ZR 24

KE

/KDE

ZWR

18 K

E / K

DE

ZWR

24

KE/K

DE

POTENCIA Y CARGA TÉRMICA Potencia útil máxima kW 18,2 24,0 18,2 24,0 18,2 24,0 18,2 24,0

Carga nominal kW 20,9 27,3 20,9 27,3 20,9 27,3 20,9 27,3

Potencia útil mínima kW 9,1 10,9 9,1 10,9 9,1 10,9 9,1 10,9

Carga mínima kW 10,4 12,5 10,4 12,5 10,4 12,5 10,4 12,5

Capacidad de la caldera en calefacción litros 1,5 1,6 1,5 1,6 1,5 1,6 1,5 1,6

CONSUMO DE GAS Gas ciudad (P.C.I.: 4.2 KWh /m3) mbar 5,0 6,7 5,0 6,7 5,0 6,7 5,0 6,7

Gas Natural (P.C.I.: 9.4 KWh /m3) mbar 2,2 3,0 2,2 3.,0 2,2 3,0 2,2 3,0

G.L.P (P.C.I.: 12.4 KWh /Kg) kg/h 1,6 2,2 1,6 2,2 1,6 2,2 1,6 2,2

PRESION MÍNIMA DE CONEXION DE GAS Gas ciudad mbar 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

Gas natural mbar 18 18 18 18 18 18 18 18

Butano / Propano mbar 28/37 28/37 28/37 28/37 28/37 28/37 28/37 28/37

CARACTERÍSTICAS SERVICIO CALEFACCIÓN

Para un ∆ t = 20ºC caudal máximo de circulación l/h 780 1060 780 1060 780 1060 780 1060

Presión disponible con el caudal indicado bar 0,27 0,17 0,27 0,17 0,27 0,17 0,27 0,17

Temperatura máxima de salida ºC 90 90 90 90 90 90 90 90

Presión máxima en el circuito bar 3 3 3 3 3 3 3 3

Presión del vaso de expansión bar 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Capacidad total litros 11 11 11 11 11 11 11 11

CARACTERÍSTICAS SERVICIO DE ACS Selector de temperatura de salida regulable ºC - - 40 - 60 40 – 60 40 - 60 40 – 60 40 - 60 40 – 60

Presión mínima de agua para conexión bar - - 0,2 0.2 0,2 0,2 0,2 0,2

Presión máxima admisible bar - - 12 12 12 12 12 12

Campo de caudales para ACS l/min - - 2 – 10,5 3 - 14 2 – 10,5 3 - 14 2 – 10,5 3 - 14

CONEXIÓN ELÉCTRICA Tensión V

C/A 230 230 230 230 230 230 230 230

Frecuencia Hz 50 50 50 50 50 50 50 50

Potencia W 120 120 120 120 120 120 120 120

SALIDA DE GASES Caudal de gases kg/h 43 61 43 61 43 61 43 61

Temperatura ºC 170 170 170 170 170 170 140 140

2. Componentes Principales

2.1 Válvula de gas: Para calderas con encendido electrónico, al no llevar encendido manual por piloto, la electroválvula principal se controla a través del circuito electrónico central. Componentes principales:

7 Toma de presión 57 Platillo de la válvula principal 52 Electroválvula de seguridad 1 63 Tornillo de ajuste para el caudal de gas máximo 52.1 Electroválvula de seguridad 2 64 Tornillo de ajuste para el caudal de gas mínimo 55 Filtro de gas 68 Electroválvula de regulación 56 Cuerpo de gas 69 Platillo de la válvula de regulación

Existen dos tornillos para el ajuste del gas al quemador, es decir, de la potencia del aparato:

• Regulación de caudal máximo de gas por medio del tornillo 63 MAX. • Regulación de caudal mínimo de gas por medio del tornillo 64 START.

Mientras no exista orden la placa electrónica de control para activar el paso del gas al quemador, las electroválvulas se encuentran en reposo y los muelles de estas obligan a los platillos a impedir el paso de gas. Tanto la electroválvula 1 como la electroválvula 2 permanecen abiertas al 100%, mientras que la de regulación se va abriendo en función de la demanda de calor, de acuerdo con las ordenes del control electrónico según lecturas de las sondas térmicas NTC. Debido al aumento de la temperatura del agua, la sonda térmica NTC va disminuyendo su resistencia, esto hace que la placa electrónica de control vaya regulando la apertura de la electroválvula de regulación, pasando ésta del caudal mínimo de gas al caudal máximo. En el servicio de calefacción se trabaja a caudal mínimo de gas durante 90 segundos, mientras que en servicio de A.C.S. se mantiene el caudal mínimo durante 10 segundos. Este estado inicial es de precaldeo del serpentín, además es utilizado para crear tiro en aparatos atmosféricos. Se requiere una presión mínima en la línea del gas debido a que si la presión es baja, la mezcla entre aire y gas es incorrecta y puede producir CO. Una presión elevada de gas en la red produce un exceso de consumo pudiendo desajustar el aparato en su valor máximo de potencia.

2.2 Termistancias del circuito primario y secundario

NTC es la abreviatura de “Coeficiente de Temperatura Negativo”. El sensor es un elemento semiconductor, en el que a medida que aumenta la temperatura disminuye el valor de la resistencia eléctrica, de ahí el coeficiente de temperatura negativo. Para el funcionamiento de la caldera es un componente fundamental que cumple tres tareas básicas:

1. Informar para regular el caudal de gas al quemador en función a la demanda de potencia.

2. Informar para regular el gas en servicio de A.C.S. con el criterio de mantener el agua caliente al valor de temperatura seleccionado.

3. Controlar el suministro de gas al quemador cuando la temperatura en el primario alcanza los 87 ºC.

Figura 2.2 – Termistancias.

Figura 2.1: Cuerpo de gas

Termistancia del circuito primario

Termistancia del circuito secundario

Valores de resistencia (Ω) según la temperatura (ºC)

Temp. (ºC) R (Ω) 20 14772 25 11981 30 9786 35 8047 40 6653 45 5523 50 4608 55 3856 60 3243 65 2744 70 2332 75 1990 80 1704 85 1464 90 1262

2.3 Válvula de tres vías

La válvula de tres vías tiene un asiento plano totalmente hermético. No es la-tradicional válvula de tres vías montada en calderas a gas. Es una válvula de tres vías motorizada a 24 V de corriente alterna, que mueve un balancín; conmuta del servicio de A.C.S., recogiendo el agua de primario que proviene del intercambiador-acumulador, a servicio de calefacción, recogiendo el agua de primario del circuito de calefacción y viceversa, mandando, en ambos servicios, el agua a la bomba circuladora. En la válvula de tres vías existe un pequeño by-pass que comunica la impulsión con el retorno para evitar condensaciones en el intercambiador. En el caso de las calderas transformadas a aparato combinado mediante ínteracumulador esto no ocurre porque el incremento de temperatura entre la ida y el retorno es menor, al existir un conducto de compensación de caudal fijo en la caldera.

Figura 2.3 – Válvula de tres vías completa

8.1 Manómetro 80 Válvula de doble asiento 13 Plantilla de conexión 82 Membrana válvula de tres vías 14 Embudo desagüe válvula de 83 Inducido de la bobina 15 Válvula de seguridad 85 Balancín de cambio 16 Conducto de mando 86 Válvula de mando 18 Bomba de circulación 87 Orificio de compensación 47 Retorno 88 Válvula de tres vías 48 Desagüe 11 Conducto de desvío

2.4 Cuerpo de agua: El cuerpo de agua es elemento que se encarga de detectar la demanda del A.C.S. Se encuentra ubicado en la entrada de agua fría al aparato y su funcionamiento es por diferencial de presión. En este cuerpo de agua tenemos la opción de poder ajustar el caudal de agua.

Figura 2.4 – Cuerpo de agua

90 Venturi 92 Filtro de agua 93 Estabilizador de presión 94 Membrana 95 Platillo con leva de conexión 96 Micro interruptor 97 Selector de caudal de agua

3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos

3.1 Ajuste de potencia máxima del aparato (válida para ACS) El ajuste de la potencia máxima del aparato se realizará siguiendo los pasos que se enumeran a continuación:

a) Retirar la tapa de protección precintada, situada encima de los tornillos de regulación de máxima y mínima.

b) Aflojar el tornillo de la toma de presión (3) y conectar la columna de agua o el manómetro.

c) Poner el aparato en funcionamiento y abrir el grifo del agua con el mayor caudal posible (la caldera tiene que trabajar a máxima potencia. Esperar 5 minutos para proceder a la regulación).

d) Colocar el interruptor de modo funcionamiento en la posición MÁX. e) Ajustar la presión con el tornillo (1), a la presión correspondiente con la potencia

máxima deseada.→ más potencia ← menos potencia. f) Apagar el aparato y desconectar la columna de agua y apretar el tornillo de la

toma de presión. El ajuste de potencia máxima queda concluido. g) Colocar y precintar la tapa de protección y poner el selector de mando en

funcionamiento normal.

3.2 Ajuste de potencia mínima del aparato. El ajuste de la potencia mínima del aparato se realizará siguiendo los pasos que se enumeran a continuación

a) Retirar la tapa de protección precintada, situada encima de los tornillos de regulación de máxima y mínima.

b) Aflojar el tornillo de la toma de presión y conectar la columna de agua o el manómetro.

c) Poner el aparato en funcionamiento y abrir el grifo del agua con el mayor caudal posible (la caldera tiene que trabajar a máxima potencia. Esperar 5 minutos para proceder a la regulación).

d) Colocar el interruptor de modo funcionamiento en la posición START. e) Ajustar la presión con el tornillo (2) a la presión correspondiente con la potencia

máxima deseada.→ mas potencia ← menos potencia. f) Apagar el aparato y desconectar la columna de agua y apretar el tornillo de la

toma de presión. El ajuste de potencia mínima queda concluido. g) Colocar y precintar la tapa de protección y poner el selector de mando en

funcionamiento normal.

3 1

3.3 Ajuste de potencia máxima de calefacción:

La potencia de calefacción puede limitarse entre un valor de potencia máxima y mínima. La potencia máxima se ajusta a la demanda de calor especifico para cada instalación. El ajuste de la potencia máxima para calefacción se realizará siguiendo los pasos que se enumeran a continuación

a) Quitar la tapa de protección. b) Aflojar el tornillo de la toma de presión y conectar la columna de agua o el manómetro. c) Colocar el interruptor principal en la posición II. d) Quitar la tapa de protección del interruptor y colocar el interruptor en posición muñeco. e) Llevar el potenciómetro al tope izquierdo. f) Girar el potenciómetro hasta alcanzar la presión deseada en función a la potencia de

calefacción requerida. g) Desconectar el interruptor y volver a conectarlo. h) Apagar el aparato y desconectar la columna de agua y apretar el tornillo de la toma de

presión. El ajuste de potencia máxima queda concluido.

Gas Ciudad Gas Natural GLP. Clase de gas Clave 11 (A) Clave 23 (H) 28 mbar

Caldera Índice Wobbe Wo kWh/m3

6.8 7.0 7.2 7.4 13.5 13.8 14.2 14.5 15.0 15.2 15.6 22.6 25.6

Máx 2.9 2.8 2.6 2.5 13.5 12.8 12.2 11. 10.9 10.6 10.1 24.2 24.2 85 % 2.1 2.0 1.9 1.8 9.7 9.2 8.8 8.4 7.9 7.6 7.3 17.5 17.5 Start (min) 0.7 0.7 0.7 0.6 3.3 3.2 3.0 2.9 2.6 2.6 2.5 7.3 7.3

ZR, ZWR, ZSR 18

Iny. Boq. 261 110 69 Máx 3.6 3.4 3.2 3.0 13.8 13.2 12.5 12.0 11.2 10.9 10.4 26.4 26.4 85 % 2.6 2.4 2.3 2.1 10.0 9.5 9.0 8.7 8.1 7.9 7.5 19.1 19.1 Start (min) .7 0.7 0.6 0.6 2.8 2.7 2.4 2.4 2.3 2.2 2.1 8.1 8.1

ZR, ZWR, ZSR 24

Iny. Boq. 261 110 70

3.4 Transformación a otro tipo de gas: En el caso de querer adaptar el aparato a un tipo de gas diferente del previsto, puede adquirirse un juego con las piezas requeridas . Deben tenerse en cuenta las instrucciones que se adjuntan con el KIT de adaptación a otro tipo de gas. Las calderas CERASTAR montan un cuerpo de gas CE426 en el que se puede ajustar el mínimo de caudal de gas START y el máximo MAX. en transformaciones de gas no es necesario cambiar el cuerpo de gas pero sí ajustar en los dos tornillos de regulación.

3 2

El quemador consta de 14 ó 18 inyectores, tanto para el modelo ZR como para el ZWR, que hay que cambiar en caso de transformaciones de gas. Para la caldera de 18 / 24 kW, en gas natural el diámetro del inyector del quemador posee forma cilíndrica y en butano/propano posee forma cónica.

a) Desconectar el interruptor principal del aparato y cerrar la llave del gas. b) Desmontar la carcasa. c) Retirar la tapa de la cámara de combustión. d) Desmontar el quemador. e) Desmontar la rampa de inyectores. f) Sustituir los inyectores. g) Montar de nuevo los componentes desmontados. h) Poner en marcha el aparato. i) Ajustar la potencia del aparato acorde con el tipo de gas que se vaya a utilizar, como lo

indican los puntos 3.1 y 3.2 de este documento.

De gas A gas 14 o 18 inyectores, clave del inyector Tornillo ajuste clave

11 23 110 - 11 31 69 2 23 11 Conversión no admisible 23 31/32 69 2 31 11 Conversión no admisible 31 23 110 Sin nº de clave

4. Averías1

4.1 Códigos de averías

CÓDIGO DESCRIPCIÓN A O Placa electrónica

A1.....A7 Detector antirrevocos B1.....b9 Codificador C1.....C7 Presostato

E 1 Placa electrónica E 2 NTC defectuoso

E 4....E7 Corriente de ionización E A Falta de ionización E b Corriente de ionización

E9, EC Termostato de seguridad F 1.....F 9 Placa electrónica

F 7 Ionización derivada F A Válvula de gas

. Interruptor de desbloqueo 00 NTC del agua caliente sanitaria

4.2 Sistema de ACS

Avería Posible causa Solución Detector de ACS roto Sustitución Filtro de entrada de agua sucia Limpiar o sustituir el filtro El quemador no se inflama Termistancia de ACS mal Sustitución Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar Termistancia de ACS mal Sustitución El ACS no alcanza la temperatura

deseada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal

4.3 Sistema de calefacción

Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto Sustitución Termistancia de calefacción rota Sustitución El quemador no se inflama Termostato de caldera roto Sustitución Aire en la caldera Purgar el intercambiador Poco caudal de agua Regular el caudal de agua No calientan los radiadores Aire en la instalación Purgar la instalación

4.4 Sistema general (calefacción y ACS)

Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución

El quemador no se inflama

Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera La caldera se enciende y se apaga Sonda de ionización Revisar de ionización

El intercambiador de ACS comunicado

Sustitución Salta la válvula de seguridad en frío

Llave de llenado con repaso Limpiar o sustituir Membrana del vaso de expansión rota

Sustitución del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente

El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con nitrógeno

1 En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación.

4.5 En el circuito de ACS

Avería Posible causa Solución

Detector de ACS roto Sustitución Filtro de entrada de agua sucia Limpiar o sustituir el filtro El quemador no se inflama Termistancia de ACS mal Sustitución

Si al demandar ACS observamos que el quemador no se inflama, pude ser debido a que la membrana del cuerpo de agua este rota. Para determinar que el problema es debido a la membrana, abriremos un grifo de agua caliente y observaremos en el cuerpo de agua un muelle. Si flexiona el problema no es debido a la membrana, pero si el muelle no hace nada y existe buen caudal de agua el problema es de la membrana del cuerpo de agua que está rota. Para cambiar la membrana actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) En la plantilla hidráulica de la caldera cerrar la entrada de agua fría. c) Abrir un grifo de agua caliente para vaciar el posible agua que quedara dentro el circuito. d) Quitar los cables eléctricos del

micro interruptor.

e) Desenroscar los tubos que alimentan el cuerpo de agua.

f) Extraer el cuerpo de agua.

g) Desenroscar los tonillos que unen las dos medias secciones.

h) Separar las dos medias secciones.

i) Extraer la membrana.

j) Colocar la membrana nueva. k) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. l) Abrir en la plantilla la entrada de agua fría y comprobar que la caldera funciona

correctamente. Si abrimos el agua caliente y observamos que el muelle flexiona el problema puede ser debido al micro interruptor. Para verificar si el micro está roto, actuaremos de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la

caldera.

b) Desmontar la carcasa frontal.

h) Retirar los cables que conectan el micro.

i) Accionando manualmente el micro comprobar si cierran o cambian los contactos con el polímetro en posición de resistencia.

j) Reponer el micro en mal estado. k) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. l) Comprobar que la caldera funciona correctamente.

Si el problema es debido al poco caudal de agua, puede ser que el filtro de entrada al cuerpo de agua esté sucio. Este caso se da cuando se realizan reparaciones en la instalación de fontanería. Sacar el filtro y limpiarlo o sustituirlo.

Para limpiar el filtro actuar de la siguiente manera:

a) Cerrar la entrada de agua fría. b) Sacar el cuerpo de agua.

c) Desmontar los tornillos del soporte de

la entrada de agua fría.

d) Sacar el filtro y limpiar.

e) Montar los elementos desmontados de

forma inversa a su desmontaje.

Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera.

b) Desconectar los cables de la termistancia.

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece tiene que ofrecer un valor. Determinando el valor de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.

d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia.

e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente.

Avería Posible causa Solución Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar Termistancia de ACS mal Sustitución El ACS no alcanza la temperatura

deseada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos el problema puede ser consecuente con que parte de la potencia del aparato se vaya hacia los radiadores. Los motivos pueden ser: la membrana o la válvula de tres vías. Para limpiar la válvula de tres vías actuar de la siguiente manera:

a) En la plantilla cerrar la impulsión y el retorno de calefacción.

b) Comprobar con un polímetro en posición de resistencia si la electroválvula de la válvula de tres vías esta interrumpida.

c) Desatornillar los tornillos de anclaje.

d) Quitar la grupilla del tubo de compensación y sacar el tubo.

e) Limpiar los asientos y comprobar que las juntas estén en bien estado.

f) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. g) Abrir en la plantilla la llave de impulsión y retorno y comprobar que la caldera funciona

correctamente.

Si el vástago no se mueve, el problema puede ser debido que no le llegue corriente al cabezal. Para comprobar si le llega corriente, actuar de la siguiente manera:

a) Quitar los cables que alimentan eléctricamente la válvula.

b) Solicitar demanda de ACS.

c) Con una polímetro en posición de tensión comprobar si le llega tensión a los terminales del cable.

Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la

caldera.

b) Desconectar los cables de la

Termistancia.

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece tiene que ofrecer un valor Determinando el valor de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.

d) Si el valor de resistencia no es el adecuado, cambiar la termistancia.

e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente.

El problema puede venir por un exceso de caudal de agua. En este caso, la caldera no tiene avería alguna. Esta caldera viene diseñada para incrementar la temperatura de entrada en 30ºC con un caudal de 13,2 y 16.5 l/minuto. Si aumentamos el caudal disminuye el incremento de temperatura.

Pu = CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60

Pu = Q . ∆T . 60 Pu = 13.2 . 30 . 60 Pu = 23760 Kcal/h

4.6 Sistema de calefacción


Termostato ambiente roto Sustitución Termistancia de calefacción rota Sustitución El quemador no se inflama Termostato de caldera roto Sustitución

Si el quemador no se inflama cuando demandamos calefacción el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias). Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Acceder a los contactos del termostato. c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato

comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones del termostato.

Para comprobar si es problema del termostato de la caldera, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Acceder a los contactos del termostato. c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato

comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones del termostato.

Para comprobar si el problema es de la termistancia, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Desplazar el soporte de la termistancia. c) Desconectar los cables de la termistancia. d) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que

ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.

e) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia. f) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. g) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que lo hace correctamente.

4.7 Sistema general

Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución

El quemador no se inflama

Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera Si al demandar calefacción o agua caliente sanitaria observamos que el quemador no se inflama el problema puede ser debido a las causas nombradas anterior mente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar la caldera eléctricamente.

b) Quitar los cables de alimentación al termostato.

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar si los contactos están abiertos.

d) Si estuvieran abiertos el problema es debido al termostato. En algunos casos hay que rearmar el termostato pulsando un botón que tiene en el propio cuerpo.

e) Una vez rearmado el termostato volver a comprobar la continuidad con el polímetro.

f) Volver a poner los cables al termostato. g) Rearmar la caldera y ponerla en marcha.

Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar los cables de alimentación de las válvulas de seguridad.

b) Con un polímetro en posición de tensión en valor de corriente alterna comprobar que le llegan 220V aproximadamente.

c) Si no llegara tensión, el problema no es del cuerpo de gas el problema puede venir de la placa electrónica.

d) Si le llegara tensión el problema

puede venir de las propias válvulas, con un polímetro en posición de resistencia comprobar entre los terminales de las válvulas si existe continuidad o no.

e) Si no existiera continuidad cambiar las válvulas o el propio cuerpo de gas.

Para comprobar si el problema es debido a falta de tensión eléctrica, actuar de la siguiente manera:

a) Comprobar que el enchufe donde esta conectada la caldera tiene tensión con un polímetro en posición de voltímetro en corriente alterna 220V.

b) Si tuviéramos tensión en ese punto comprobaríamos tensión a la entrada de la placa electrónica con los mismos parámetros que la medición anterior.

c) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos el fusible de la placa electrónica visual mente y con un polímetro en posición de resistencia comprobando que diera continuidad directa.

d) Si todos los elementos comprobados estuvieran bien el problema pudiera ser debido al conjunto electrónico.

Para comprobar si el problema es debido al sensor antirrevocos, actuar de la siguiente manera:


b) Quitar el soporte del sensor antirrevocos.

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar que el sensor ofrece un valor de

resistencia determinado en función a la temperatura de los humos.

d) Si estuvieran abiertos, el problema es debido al sensor antirrevocos (cambiar el sensor). e) Volver a poner los cables al sensor antirrevocos. f) Rearmar la caldera y ponerla en marcha.


La caldera se enciende y al poco se apaga

Sonda de ionización Revisar el circuito de ionización

Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas el problema es debido a la sonda ionización Para comprobar si el problema es debido a la soda de ionización, actuar de la siguiente manera:


b) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad.

c) Si existiera continuidad la cerámica o el cable estarían cortocircuitando el ciclo, verificar los elementos nombrados y solucionar el problema.

d) Si no existiera continuidad el problema puede ser debido a la placa electrónica. e) Conectar la caldera y ponerla en marcha. f) Comprobar que la punta del electrodo este en contacto con la llama. g) Con un polímetro en posición de intensidad µA (microamperios) comprobar intercalando los

terminales del polímetro entre la conexión del electrodo y el propio electrodo, circula corriente eléctrica. Si no circulara corriente eléctrica el problema pudiera ser debido a la placa electrónica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de tierra.

h) Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra. i) Si la caldera no estuviera conectada a tierra podría dar problemas en la ionización.


Membrana del vaso de expansión rota

Sustitución del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente

El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con aire o N2 Cuando en una caldera aumenta la presión a medida que aumenta la temperatura el problema es debido a que el vaso de expansión no actúa correctamente. En el vaso de expansión pueden ocurrir dos cosas, que la membrana este picada o que le falte presión en la cámara de aire. Para comprobar el vaso de expansión, actuar de la siguiente manera:

a) Aflojar el tapón de la toma de obús. b) Pinchar y comprobar que no sale agua, si sale agua la membrana esta picada hay que

sustituir el vaso de expansión. c) Si no saliera agua el problema es que le falta presión en la cámara de aire.

Para meter presión en la cámara de aire del vaso de expansión actuar de la siguiente manera:

a) Vaciar de agua por completo la caldera. b) Con una botella de nitrógeno seco, meter presión asta que coincida con la de tabla o

diagrama. c) Llenar la caldera y comprobar que la presión no sube cuando el agua se calienta.

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