INTRODUCCIÓN

Morello S.A. es una empresa familiar fundada en el año 1963. Actualmente se encuentra bajo la

dirección de la segunda generación de la familia Morello: tres hermanos. Tiene 50 años de

presencia ininterrumpida en el mercado por su calidad (tecnología de punta), rapidez y eficiencia

en servicio gráfico integral. Es la primer empresa que ha comenzado a imprimir si película en

América Latina y ha ido adquiriendo la más moderna tecnología para brindar un excelente

servicio-calidad-precio.

Cuentan con maquinarias e insumos europeos y sus colaboradores son aquellos que tienen el más

alto grado de especialización.

La misión de la empresa es desarrollar de forma segura, sólida y rentable impresos offset de muy

alta calidad valiéndose de la calidad humana de su gente, con una gestión que se anticipe y se

adapte al cambio; aprendiendo de la experiencia e innovando permanentemente.

La planta situada en Capital Federal cuenta con una capacidad edilicia de 9000 metros

aproximadamente, con salidas por 3 calles y 5 entradas para camiones y contenedores, de

arquitectura moderna, totalmente climatizada, con los sistemas más avanzados de seguridad y

prevención de siniestros, con un showroom, estacionamiento para clientes y una celda de

seguridad para resguardo de trabajos con este tipo de requerimientos.

1) LAYOUT DE LA PLANTA

2) DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS Y NORMAS DE SEGURIDAD UTILIZADAS.

MÁQUINAS

COMPUTADORAS MACINTOSH

Ordenadores personales de última generación diseñados, desarrollados, construidos,

comercializados y vendidos por la compañía Apple Inc.

EQUIPOS COMPUTER TO PLATE (CTP)

Producen separaciones de color directamente sobre una plancha offset, mediante la

acción de haces de luz láser. De esta manera se evita el uso de película y el insolado de

planchas, disminuyendo tiempos y costos de pre impresión y obteniendo una considerable

mejora en la calidad de los impresos.

SCANNER HEIDELBERG TOPAZ

De altísima resolución y excelente calidad, con el cual el cliente puede bajar digitalmente

diapositivas, fotografías o películas.

CUERPOS IMPRESORES OFFSET

La empresa cuenta con 35 cuerpos impresores offset, en los cuales se puede imprimir en

una sola pasada a 6 colores más barniz y 1 en el dorso, o 5 colores de frente. O en otras

máquinas a 4 colores más barniz que al pasar por un horno infrarrojo quedan los pliegos

secos, listos para operaciones posteriores.

Tienen un sistema llamado CP Tronic donde todas las funciones necesarias se activan en el

momento adecuado mediante mando programado según las especificaciones del

impresor. De este modo el impresor evita todos los trabajos de rutina.

Poseen manejos centralizados desde un pupitre central de mando que da seguridad y

comodidad para aumentar la productividad, hace que el impresor dosifique tinta y el

registro se beneficie con el sistema de autorriesgo.

También cuentan con el sistema autoplate, que permite cambiar las planchas de forma

automática, con alta precisión y sin herramientas.

La mayoría de las máquinas imprimen con una velocidad de 18000 pliegos por hora es sus

formatos máximos.

PROCEDIMIENTO ANTERIOR A LA IMPRESIÓN DEFINITIVA:

1º Regulación de las variables de impresión: colores, registros

2º Se coloca la plancha de impresión. Trabaja con positivos y por cada color se usa una

plancha. Puede trabajar con sistema de cuatro colores CMYK, de seis colores CMYK+tintas

especiales o CMYK+L (barniz que en algunos casos es apto para alimentos).

3º Maculatura: pliegos que se necesitan para la primera impresión. Es la primera partida

que se hace y luego se descarta.

GUILLOTINAS DE CORTE LINEAL Y TRILATERAL

La Guillotina de corte lineal es utilizada en la industria gráfica para cortar y refilar

cantidades de hojas de papel o cartón en porciones de altura variable hasta 180 mm y de

una longitud de hasta 2 metros aproximadamente, según su tamaño. Está dotada de

escuadras para la colocación exacta del papel y de mandos automáticos con programas

para la ejecución de una serie de cortes sucesivos en la misma porción de papel.

La Guillotina de corte trilateral realiza sus funciones en tres lados y sirve para emparejar o

cortar las piezas impresas de tres lados en un solo paso, se utilizan para el refine de libros

y revistas. Se coloca el libro o revista con el lomo en el respaldo de la guillotina, esta tiene

tres cuchillas ajustables; una al frente y una de cada lado, que se ajustan al tamaño final y

en un solo paso hacen los tres cortes de refine final, primero cortando la frontal y

posteriormente las dos laterales al mismo tiempo.

EMBUCHADORAS O COSEDORAS PARA ABROCHADO CON GRAPAS DE ALAMBRE

Ideales para tiradas pequeñas y medianas con frecuente cambio de formato. De esta

manera el tiempo de cambio de un formato a otro se reduce al mínimo.

Estas máquinas funcionan a una velocidad de 9 ciclos por hora. El espesor máximo de

productos para este tipo de máquinas es de 10mm. Poseen marcador plegador de

cubiertas, marcador manual, grapadora, con dispositivos adicional y medidor de longitud

de pliegos con control de grapas donde los ejemplares defectuosos o incompletos se

impulsan sin grapar, con guillotina trilateral donde los productos se cortan en estado de

reposo absoluto. De esta forma, luego de procesar un pliego doblado en estas máquinas,

se obtendrá una revista completamente terminada, es decir, abrochada con grapas de

alambre y refilada en la misma pasada.

MÁQUINA MULLER MARTINI AMIGO DE ENCUADERNACIÓN RÚSTICA

Posee un mando guiado por menúes que facilitan la preparación y donde todos los ajustes

tienen lugar sin herramientas.

Cuenta con un sistema de cosido con hilo, y de esta forma los libros cuyas páginas son

sujetadas mediante este tipo de encuadernación tendrán también una sujeción mas firme

y una terminación de mayor refinamiento.

Tiene como ventaja la velocidad de 12 ciclos por hora, mayor cantidad de formatos,

marcador exento de roces, transportes guiados de los pliegos, cosido muy fuerte con

agujas finas, con una carrera reducida, con un aumento del lomo mínimo y lazo de hilo

termosoldado.

MÁQUINAS PLEGADORAS

Utilizadas para realizar doblados de dípticos, trípticos, etc. o de monos para revistas. Son

completamente automáticas y poseen demarcador de pila plana, esto es especialmente

apropiado para cambios constantes en tiradas pequeñas y medianas.

Pueden llegar a doblar con una velocidad de 25000 pliegos por hora según el tipo de

doblado.

TROQUELADORAS AUTOMÁTICAS Y MANUALES

Son de gran formato y producen troquelados, puntillados y medios cortes a varias

velocidades y con gran precisión de registro.

Utilizan sacabocados que poseen cuchillas de corte y de trazado que se alojan en

cavidades practicadas por medio del corte laser en una plancha de fibrofácil. También

poseen bordes de goma que amortiguan los golpes y hacen que el producto no se quede

incrustado.

PEGADORA AUTOMÁTICA BOBST MEDIA 68

Pega a gran velocidad estuches, cajas, sobres de cartulina, etc. Posee puestas en marcha

rápidas, sistema de elevación veloz de los dispositivos de transporte.

Para facilitar el ajuste posee mandos centralizados que permiten controlar las funciones

de la máquina y de los equipos periféricos como encoladores superiores continuos para

caja con fondo de cierre automática, cajas de cuatro esquinas, de paredes dobles, etc.

Tiene una marcha continua de 300 metros por minuto, mientras que la intermitente es de

20 metros por minuto.

PEGADORA AUTOMÁTICA BOBST FUEGO

Supera a la anterior en velocidad y formato.

MÁQUINAS DE HOT STAMPING

Son una alternativa que permite darle distinción e importancia a los impresos, ya sea

aplicando folios metálicos, tales como dorados, plateados, cobrados, o motivos especiales,

de disfracción u hologramados de seguridad para conferirle a determinados impresos la

identificación de producto legítimo.

NORMAS UTILIZADAS

NORMA DE CALIDAD DE PROCESOS ISO 9001:2008

Elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), especifica los

requisitos para un Sistema de gestión de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su

aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda

una organización pública o empresa privada, cualquiera sea su tamaño, para su

certificación o con fines contractuales.

Vigente en la empresa desde el año 2000. Norma que asegura la confiabilidad de los

productos, procesos y servicios antes de la salida del producto de acuerdo a los

estándares más altos de calidad internacionales.

CERTIFICACIÓN INTERNACIONAL DE LA EMPRESA “DET NORSKE VERITAS”

Posee la certificación e la prestigiosa compañía en su versión más actualizada en todos sus

procesos. Es una Sociedad de Clasificación de ámbito mundial con sede en Noruega y

fundada en 1864. DNV es una fundación independiente. Sus objetivos son "salvaguardar la

vida, propiedades y el medio marino" y es a su vez un proveedor líder de servicios de

gestión de riesgos.

NORMA MEDIOAMBIENTAL ISO 14001:2004 re-certificada por “DET NORSKE

VERITAS”

El compromiso de la empresa es la reducción de impactos al medioambiente.

La Norma ISO 14001:2004 proporciona las bases tecnológicas y científicas que sostienen la

legislación sobre seguridad y calidad medio-ambiental.

Vigente en la empresa desde el año 2004. Es la única imprenta en Latinoamérica que

trabaja bajo esta norma.

CERTIFICACIÓN FSC (FOREST STEWARDSHIP COUNCIL) – CADENA DE CUSTODIA

FORESTAL

Asegura que las materias primas (papeles y cartulinas) que emplea la empresa provienen

de fuentes sostenibles, promoviendo la conservación de los bosques mediante el uso

responsable de las mismas. La certificación FSC exige que las fuentes de materia prima

estén certificadas.

Vigente en la empresa desde el año 2010.

CERTIFICACIÓN PEFC (PROGRAMME FOR THE ENDORSEMENT OF FOREST

CERTIFICATION)

Asegura que los bosques del mundo sean gestionados de forma responsable. Por eso, al

ser certificados por PEFC se comprometen a contribuir al mantenimiento de los

ecosistemas y la diversidad biológica al utilizar papeles y cartulinas con ésta certificación.

REGULACIÓN POR SOFTWARE LEGAL

Organización que protege a la industria de software y promueve la seguridad de los

usuarios, educa en torno a la defensa del derecho de propiedad intelectual de los

creadores/desarrolladores de software, y trabaja con las empresas, el gobierno y la

sociedad en general, en búsqueda de afianzar la seguridad de los sistemas de informática

y de los usuarios.

RESOLUCIÓN 453 DE AÑO 2010

Mecanismos de control tendientes a eliminar los peligros derivados del uso de tintas con

altos contenidos de plomo en productos gráficos.

La empresa se encuentra certificada por la Organización Gutenberg y sus productos son

analizados por laboratorios.

LEY 24051 – RESIDUOS PELIGROSOS

La generación, manipulación, transporte, tratamiento y disposición final de residuos

peligrosos quedan sujetos a las disposiciones de Ley 24051. Es considerado peligroso, a los

efectos de esta ley, todo residuo que pueda causar daño, directa o indirectamente, a seres

vivos o contaminar el suelo, el agua, la atmósfera o el ambiente en general.

Los residuos de tinta generados por Morello S.A. son tratados por una empresa externa

conforme a la Ley de Residuos Peligrosos.

SISTEMA CPC24

Sistema máximo de control de impresión único en Sudamérica

SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN MAQUINARIAS

Brindan seguridad extrema al trabajador previniendo posibles accidentes.

IMPORTANTE:

Tanto los recortes de papel como las planchas, tintas y productos químicos

residuales son tratados y/o reciclados por empresas autorizadas a tales fines. De

esta manera, la empresa, adquiere tintas y químicos con certificados ambientales

archivados en carpeta.

Los residuos especiales (tintas, trapos con residuos de tintas) se retiran

semanalmente por empresas responsables.

Venden desperdicios a empresas certificadas que los vuelven a transformar en

papel.

Poseen sensores de humo (incendios), gas (escapes) y temperatura (relacionado

con el funcionamiento de las máquinas)

Las maquinarias empleadas son eléctricas por lo que cuentan con una celda de

media tensión propia.

Cuenta con una batea, que es un gran recipiente que contiene todas las sustancias

líquidas para evitar derrames.

3) DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

PAPELES Y CARTULINAS

Provenientes del extranjero, de países como Finlandia, Dinamarca y Alemania; y con

certificación FSC. Se almacenan en el depósito de materias primas por formatos y marcas.

Entre otros cuentan con:

Papel obra en diferentes gramajes

Cartulina en diferentes gramajes

Papel Craft

Cartón corrugado

Micro Corrugado

Foam-board

Cartón Gris

POLVO ANTIRREPINTE

Evita que los trabajos se peguen entre sí, sobre todo cuando las velocidades de impresión

son muy elevadas y no se le brinda el tiempo suficiente a la hoja para que se seque

completamente.

TINTAS OFFSET (CMYK)

Las tres características más importantes de la tinta Offset son:

Sus características cromáticas, su pureza, su correspondencia con el color estándar

utilizado y su saturación

Sus características físicas (fluidez y viscosidad)

Sus características de secado sobre el papel

Las características cromáticas de la tinta dependen de sus pigmentos. Los pigmentos están

constituidos por pequeñísimas particulas que pueden ser orgánicas (hollín) o inorgánicas

(precipitaciones químicas). Para que los pigmentos queden ligados al papel, se mezclan

con un agente aglutinante. La tinta debe tener una buena capacidad de adhesión al papel.

Este agente aglutinante también proporciona fluidez a la tinta y también impide que los

pigmentos se disuelvan en la solución de mojado. Loa agentes aglutinantes en las tintas

offset están compuestos por resinas y aceites minerales. La combinación de estos

componentes da a la tinta sus propiedades de secado.

Las tintas offset se clasifican en:

Convencionales que a su vez poseen don métodos de secado

a) Absorción: el papel absorbe

b) Oxidación: el deterioro del componente hace que se seque.

Ultravioleta con lámpara UV

a) Sobre papel

b) Flexográficas: se imprimen en bovinas

Serigrafía: es una variante de la tinta offset ultravioleta

Las tintas utilizadas en MORELLO S.A. son las convencionales por absorción y oxidación, la

ultravioleta sobre papel y en otra planta realizan serigrafías.

TINTAS PANTONE (CMYK + COLORES ESPECIALES)

Sistema de identificación, comparación y comunicación del color para las artes gráficas. Su

sistema de definición cromática es el más reconocido y utilizado por lo que normalmente

se llama Pantone al sistema de control de colores. Este modo de color a diferencia de los

modos CMYK y RGB suele denominarse color solido.

Cada color se describe por una numeración y unas siglas en función de la superficie o

material en el que se va a aplicar el color: M para acabado mate, C y CP para papel

estucado (Coated), EC para estucado según el estándar europeo (Euro Coated), U y UP

para papel texturado (Uncoated), TC y TCX para tejidos (Textil Color eXtended), TPX para

papel (Textil Paper eXtended), Q para plásticos opacos (opaQue), T para plásticos

transparentes (Transparent).

La ventaja de este sistema es que cada una de las muestras está numerada y una vez

seleccionada es posible recrear el color de manera exacta.

PRODUCTOS ELABORADOS EN LA EMPRESA

Libros y revistas

Estuches

Estuches en micro corrugado

Fichas técnicas de vehículos

Estuches para CD y DVD

Calendarios

Sobres Standard y a medida

Folletos, catálogos y Flyers

Carpetas contenedoras

Displays y POP

Manuales de usuario

Estuches medicinales

Prospectos

Postales

Cenefas

Cubos promocionales

Montajes en micro corrugado, foam-board y Cartón Gris

Digipacks

Cajas rígidas

Gift boxes

Gift bags

Agendas

Memorias y Balances

Colgantes

Estantes

Cajas fondo Automático

Exhibidores

Informes

Materiales Punto de Venta

Afiches

Invitaciones de alta calidad

Envases de cartulina de todo tipo

Impresos personalizados e Impresión Variable

Impresos con aplicación de Hologramas de Seguridad

4) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE IMPRESIÓN

IMPRESIÓN OFFSET

Es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales

similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha

metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio.

La plancha se moja con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de

no imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas

donde hay un compuesto hidrófobo o apolar con la forma del motivo a imprimir

previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado.

La imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir a través un cilindro cubierto en

su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que

recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente

papel.

Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de

impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de

impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas.

Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos

metálicos.

La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe

crearse una plancha por cada color a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno

de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian, magenta, amarillo y negro) además,

interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades

diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a

través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el

dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo

CMYK los cuales, en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos

colores directamente utilizando planchas adicionales, mediante el método conocido como

tintas planas.

Cuando hablamos de impresión OFFSET, se deben tener en cuenta cuatro factores

primordiales:

1. Presión

2. Tinta

3. Sustrato (papel, cartulina, etc)

4. Elemento que lo transmite

Esquema de una impresora OFFSET:

5) ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Eslabones altos, medios y bajos

Sector Ejecutivo

No terceriza los procesos, lo cual le permite el manejo absoluto de cotos y tiempos

de entrega con el cliente.

Operarios altamente capacitados para el exitoso funcionamiento de las

maquinarias. Están instruidos especialmente por técnicos alemanes en sus propios

talleres. Número reducido de personal ya que la mayor parte del trabajo la realiza

la máquina.

Tiene a su disposición un equipo de Diseñadores Gráficos, pero ellos no son

ofrecidos a los clientes ya que los mismos suelen contar con el servicio. De lo

contrario, se estaría compitiendo con el empleado de la empresa que lo está

contratando y se convertiría en una amenaza.

Con lo cual, los Diseñadores Gráfico cumplen el rol de revisar, adaptar, y ajustar los

archivos a las variables de la empresa.

Departamentos independientes pero relacionados entre sí. Existencia de un

trabajo interdisciplinario:

1. Departamento de Pre-Impresión o Pre-Prensa

La información de los diferentes trabajos es recibida mediante un soporte digital. Esta

información es revisada por técnicos de pre-prensa y si está de acuerdo a las normas

establecidas se procede a la programación para la imposición de los trabajos en las

Macintosh o pc de última generación.

Una vez impuestos los trabajos son controlados. Si todo está de acuerdo a lo requerido,

previa prueba de color, la información es pasada al server principal, el cual está conectado

con las máquinas filmadoras de planchas que filman en diversos formatos para las

máquinas impresoras.

Del mismo modo, la empresa cuenta con programas de imposición automática, los cuales

permiten realizar libros o revistas de gran cantidad de páginas y formatos.

También, la empresa dispone de un scanner de altísima resolución y calidad con el que se

puede bajar digitalmente diapositivas, fotografías o películas.

2. Departamento de Impresión

Los tiempos comprendidos entre el otorgamiento de un pedido, la entrega de la

documentación que lo acompaña y el plazo de entrega acordado se hacen cada vez más

cortos.

Los plazos de entrega inmediatos y la rápida sucesión de cambios de pedido exigen un

sistema de mando que permita controlar en todo momento la situación y ejecute

fiablemente el ciclo de trabajo deseado.

La empresa posee 35 cuerpos impresores offset de seis colores más barniz.

3. Departamento de Post-Impresión

La cantidad de variantes en cuanto a terminaciones es inmensa. El proceso de post-prensa

es demasiado abarcativo ya que incluye muchos procesos: sistemas de corte, abrochado

con alambre para revistas, encuadernado de lomo cuadrado de libros, cosido con hilo de

libros, estampado con folios Hot Stamping, pegado de estuches, cajas, entre otros.

4. Depósito de Materias Primas

Clasificación de papeles, cartulinas y cartones por tamaños, tipo y procedencia.

5. Departamento Comercial

El departamento Comercial es algo así como el representante del cliente dentro de la

empresa. Su función se centra en la maximización de valor para el consumidor, la

satisfacción plena de éste con el fin de elevar la rentabilidad de la propia empresa por el

incremento de su participación en el mercado.

6. Departamento de Expedición

Se encarga de programar y autorizar la salida del producto terminado.

7. Departamento de Facturación

Encargado de los aspectos financieros

6) IMPRESIONES PERSONALES

Combina la más moderna tecnología europea con una cordial atención y personal

altamente capacitado.

El proceso está dividido claramente en sus diferentes estadíos a lo largo de la

planta. Cuenta con habitaciones enormes, en cada una de las cuales se realiza un

porcentaje del producto que corresponde a una etapa de fabricación: Depósito de

Materias Primas, Sala de Pre impresión, Sala de Impresión, Sala de Post Impresión.

Grado de coordinación elevado entre cada uno de los departamentos que hace

que las tareas se cumplan de manera satisfactoria en el tiempo y forma pactados

con el cliente.

La circulación tanto del producto como del personal es cómodo y fluido ya que

cuenta con pasillos anchos que no se encuentran obstruidos.

Es admirable el orden que se mantiene en la planta en comparación con la

magnitud de trabajo que poseen. Los residuos ya se clasifican desde un primer

momento, las materias primas siempre se encuentran apiladas de forma ordenada

sobre pallets fácilmente trasladables, los pliegos envueltos para evitar que se

ensucien mientras están en reposo en la instancia anterior al proceso de post-

impresión.

El depósito de materias primas se encuentra extremadamente ordenado. Todas las

hojas se encuentran apiladas y clasificadas por origen, tipo y tamaño.

No se percibe ningún tipo de olor, ya sea a papel como a tinta, debido al sistema

de ventilación que posee la planta.

Las máquinas prácticamente no hacen ruido.

El personal encargado de manejar las maquinarias está altamente calificado y

constantemente pendiente de las variables que tiene que ajustar a medida que el

proceso de impresión se lleva a cabo.

Un rasgo muy destacable es el compromiso por la ecología y el cuidado por el

medioambiente, sobre todo en los tiempos que vivimos donde la contaminación es

una continua amenaza.

Se trata de una empresa muy versátil, ya que no solo se queda en trabajos

relacionados al diseño grafico (objetos planos) sino que innova e incursiona en el

diseño y construcción de packaging, cajas, libros.