instituto politÉcnico nacional escuela superior de...

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ESTUDIO EN CAMPO DEL MANEJO DE MATERIAS PRIMAS NO

CONFORMES DE ACUERDO A ISO: 9001

TESIS PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO QUÍMICO INDUSTRIAL

PRESENTA:

ADRIANA GOVEA ALARCÓN

ASESOR: Q.F.B FLOR DEL MONTE ARRAZOLA DOMÍNGUEZ

México D.F. Febrero 2015

http://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=esiqie&source=images&cd=&cad=rja&docid=FQKCND52av7CvM&tbnid=pTwS7R0JB5qsQM:&ved=0CAUQjRw&url=http://en.wikipedia.org/wiki/ESIQIE&ei=_KclUaP6JeKW2gWd_oHQBA&bvm=bv.42661473,d.aWM&psig=AFQjCNGpqIyEI9BM_uzEhJeP-BW4FPP64w&ust=1361508709732933

Tesis Profesional

Adriana Govea Alarcón

RECONOCIMIENTOS INSTITUCIONALES

Al IPN

Por abrirme sus puertas y brindarme la oportunidad de crecer como

persona , profesionista y enseñarme que la única forma de superación

es el conocimiento y la conciencia. Por haberme enseñado hacer exigir

primero mis deberes antes que mis derechos y por anhelar algún día

retribuirle a mi patria tanto apoyo brindado.

ESIQIE

Orgullosamente soy egresada de esta escuela que una vez me abrazó con su

conocimiento y espero con estas bases, que solamente ofrece esta institución, poder

contribuir con un grano de arena para progreso de este país y en un futuro regresarle a mi

escuela todo lo que me enseñó.

.

PROFESORES

Por nunca haberse dado por vencidos por tener la convicción de la palabra

enseñanza y nunca quitar el dedo del renglón y sobre todo mis

más grandes reconocimientos por su gran sabiduría profesional y personal,

por demostrarme que solo la perseverancia me llevarán a alcanzar mis

próximas metas y por haberme apoyado a concluir mi formación no

solo en el aspecto profesional si no enenseñarme a ser mejor persona día a día.

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AGRADECIMIENTOS

A MI FAMILIA

No existen palabras que puedan expresar todo lo que hasta la fecha siguen haciendo por

mí y no me queda más que agradecerles sus desvelos, angustias, risas, enseñanzas,

enojos, tristezas, pero sobre todo su amor gracias a ustedes 4 sigo cosechando logros y

aunque sé que aún me queda mucho por vivir no tengo la menor duda que ustedes estarán

ahí para festejar mis triunfos, a encontrar mi camino cuando sienta que lo he perdido y

animarme en mis tristezas por eso y mucho más esta tesis va por ustedes. ¡Muchas Gracias!

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CONTENIDO

RESUMEN ....................................................................................................... i

INTRODUCCIÓN ............................................................................................ iii

CAPÍTULO I GENERALIDADES I.1 Actividades Productivas .................................................................................. 1

I.2 Actividades de Suministro ............................................................................... 6

I.3 Descripción de los servicios ............................................................................ 8

I.4 Descripción de los productos ........................................................................ 11

CAPÍTULO II APLICACIÓN DE LA NORMA ISO: 9001 II.1 Norma ISO:9001: 2008 ................................................................................. 16

II.2 Beneficios de la norma ISO:9001 ................................................................. 21

II.3 Materiales no conformes con base a la norma ISO: 9001 ............................. 23

II.4 Buenas Prácticas de Manufactura ............................................................... 25

CAPÍTULO III MATERIALES NO CONFORMES

III.1 Control de inventario ................................................................................... 29

III.2 Ubicación de los materiales no conformes ................................................... 33

III.3 Plan de inspección ....................................................................................... 35

III.4 Mapeo del Proceso ...................................................................................... 41

CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE INSPECCIÓN IV.1 Comparación de datos. ............................................................................... 43

IV.2 Recuperación de materias primas no conformes ......................................... 46

IV.3 Comparativos .............................................................................................. 48

CONCLUSIONES .......................................................................................... 55

REFERENCIAS ............................................................................................. 58

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Adriana Govea Alarcón i

RESUMEN

En una industria de pintura y recubrimeintos es indispensable el uso de materia primas para

poder producir es por ello que se deben de tener proveedores que puedan abastecer dicha

demanda, sin embargo, cuando se solicita materia prima no siempre es posible para los

vender exactamente la cantidad que la industria requiere, pues por estrategia comercial ya

tienen preestablecidas unidades de contención específicas para la venta.

Al comprar en grandes cantidades para cierta producción necesaria no toda la materia prima

podrá ser utilizada para la misma carga, pues la producción depende de las necesidades

del mercado que se deben satisfacer. En el caso de la industria de las pinturas y

recubrimientos ,en la cual se enfoca este proyecto, realiza una producción intermitente con

una gran posibilidad de que no toda la materia prima pueda ser utilizada antes del tiempo

de vida establecida ,lo que genera que las mermas se reflejen en inventario fijo y no activo.

Estos factores ocasionan que se acumulen restos de aquellas materias primas que no se

logran consumir en su totalidad, llegando muchas veces a sobrepasar el tiempo de vida pre-

establecido por el proveedor provocando que caigan en una no conformidad impidiendo el

uso según las Buenas Prácticas del Sistema de Gestión de Calidad, sin embargo, el costo

de estos materiales por lo general suelen ser precios muy considerables que ninguna

empresa puede darse el lujo de “desechar”.

Esta tesis se basa en las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) apegadas a un Sistema

de Gestión de Calidad (SGC) que marca la norma ISO: 9001-2008 en la que dichos

materiales pueden ser revisados y considerados para su reutilización y de esta forma abatir

gastos por materiales fuera de especificación. Esta norma solo indica la adquisición de un

enfoque basado en una serie de puntos que deben de ser considerados siempre que se

desarrolle, implemente o mejore un sistema.

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Adriana Govea Alarcón ii

Por lo anterior se busca implementar entre todas las áreas involucradas un proceso de

revisión diaria de las materias primas no conformes para determinar en qué porcentaje y en

qué producto final se prevé que puedan ser reutilizadas, con el fin de abatir costos por no

conformidad.

Para evitar el desperdicio es necesario tener un control de todo el inventario, ponderar el

lote más caro detectado contra los productos terminados por producir. Teniendo enlistado

el universo de las materias primas no conformes, el siguiente paso es solicitar a la Bodega

de Materia Prima (BMP) una muestra del lote, para que Control de Calidad (C.C) realice un

análisis cuantitativo y cualitativo de acuerdo a un plan de inspección, con el fin de determinar

en qué porcentaje puede esta materia prima recuperarse. Las Buenas Prácticas de

Manufactura señalan que es importante no reutilizar estas no conformidades mayor al 50%

del producto final con la única intención de no arriesgar el lote del producto terminado y

tener el aseguramiento de la calidad en tiempo y forma.

Una vez que la materia prima no conforme se inspecciona es necesario determinar el

porcentaje de re-utilización que permita una recuperación ideal con base a las Buenas

Prácticas de Manufactura ,es necesario contemplar puntos de restricción para asegurar que

la cantidad estimada de recuperación sea la correcta entre el área de Producción y el área

de Control de Calidad con la finalidad de evitar que las variaciones del piloto (Prueba del

porcentaje de recuperación de la materia prima no conforme realizada a nivel laboratorio en

Control de Calidad) contra la carga real en producción sean las mínimas para evitar re-

trabajos de lotes de productos finales y se asegure la funcionalidad del sistema

implementado.

Este proceso se reprodujo mes a mes y los resultados obtenidos se reportaron durante un

año con la meta de disminuir como mínimo el 40% del total de materias primas no

conformes. El resultado fue positivo pues la recuperación total fue del 57% y los alcances

realizados en México tuvieron repercusiones a nivel global implementando el mismo sistema

en dos plantas más : Ocoyoacac,(México) y Whoppertal (E.U.A).

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Adriana Govea Alarcón iii

INTRODUCCIÓN

Este proyecto está enfocado a la reducción de inventarios no conformes con base a la

norma ISO:9001:2008 haciendo énfasis en el párrafo 4.13,“ Productos no conformes” que

señala la problemática desde los proveedores, la producción, el Control de Calidad, el

almacenaje de producto terminado, el despacho y el más importante: las quejas del cliente

final. Esta norma señala los puntos mínimos de control y las medidas de precaución que se

deben de tener al establecer un nuevo procedimiento para disminuir materiales no

conformes, además, de los historiales o bases de datos que se tomarán en cuenta para una

auditoria. Por lo tanto, se busca la forma de reducir el inventario de las materias primas no

conformes implementando un proceso auditable.

En la planta de pinturas donde se realizó el análisis se observó que en los últimos años las

materias primas se compraban rebasando la demanda de producción ,y considerando un

proceso intermitente, no todas las materias primas podrían ser utilizadas en su totalidad

ocasionando que cayeran en caducidad, hecho el cual ,se considera una no conformidad.

Por lo anterior el objetivo principal es la reducción de al menos el 40% del inventario de este

tipo de materias primas en un periodo de un año.

Los costos que en un principio se consideraron como variables, se encontraban de una

forma no deseada como costos fijos incrementando gastos de mantenimiento, de compras

extras y una disminución clara en las utilidades.

Debido a esta necesidad se asignó un recurso que se encargara de la disminución de los

ya mencionados inventarios no conformes para abatir estos costos innecesarios

apegándose a la norma ISO:9001:2008. Al finalizar el año el resultado fue de un 17% mayor

al objetivo establecido.

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Adriana Govea Alarcón 1

CAPÍTULO I GENERALIDADES

En una planta líder de pinturas y recubrimientos, la manufactura es de alta tecnología y

esto se determina por la demanda que el mercado va marcando, el cual, exige

continuamente mejoras y desarrollo de nuevas tecnologías que sean cada vez más

versátiles y originales.

Dupont ahora Axalta Coating Systems es una empresa líder en el ramo de pinturas y

recubrimientos a nivel mundial que se encarga de la producción de pintura virgen para

carros que aún están siendo ensamblados y posteriormente se venderán por primera vez,

pero también, le apuesta a la venta de pinturas para repintado de unidades que han sido

dañadas o deterioradas por el tiempo. [1]

I.1 Actividades Productivas

Al mirar alrededor se puede observar que las paredes de cualquier construcción cuentan

con un acabado que le da color y forma.

Cuando una persona quiere comprarse un carro primeramente en lo que piensa es en el

color que le gustaría y se sabe que las líneas que se encuentran en el pavimento limitan a

los carros a un solo carril.

En la figura 1, se muestra el metro, metrobus, combi o ruta de la ciudad de México los

cuales cuentan con un color especialmente diseñado para que sin excepción ningún otro

medio de transporte tenga un color igual.

Actualmente para los taxis y camiones del Distrito Federal - zona conurbada cambiarán a

color rosa para los taxis y los camiones serán color morado.

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Figura 1. Medios de transporte en la ciudad de México .D.F [2]

En la figura 2, se muestran medios de transporte para el cuidado del ciudadano como:

patrullas, un convoy militar, ambulancias o un camión de transporte urbano. Cuando hay

vacaciones lo que las personas buscan es un hotel que se vea bien que tenga colores

uniformes, que no se vea viejo y que no se observe humedad en las paredes.

Figura 2.Equipo de auxilios, seguridad pública y hoteles en la ciudad de México .D.F.[2]

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Las industrias por normatividad deben de tener ciertas líneas y colores en los procesos que

permitan al ojo humano mayor visibilidad para saber si se trata de un tanque caliente, una

tubería de gas, o una materia prima la cual debe de ser tratada como acceso restringido o

simplemente que tipo de uniforme se debe de portar para encontrarse en un ambiente

seguro. En la figura 3, se muestran algunos de los colores que se pueden encontrar a nivel

industrial

Figura 3. Identificación nivel industrial de acuerdo a colores. [2]

Todos estos colores permiten identificar señales, rutas e inspiran a comprar cosas que en

primera instancia brinden un gusto.

Lo mencionado en producido por Dupont ahora Axalta Coating Systems empresa 100%

dedicada a satisfacer las necesidades cumpliendo con los mayores estándares de calidad

buscando un único fin: Satisfacer a los clientes.

Esta industria de recubrimientos combina tecnologías dependiendo el mercado que desea

atacar y con base a esto determina que productos ofrecer buscando ser altamente

competitivo.

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Esta empresa cuenta con una amplia gama de productos de pinturas y recubrimientos

muchos de los cuales han sido orgullosamente desarrollados y manufacturados en México.

Cuenta con recubrimientos para el repintado automotriz a nivel mundial que han demostrado

tener efectividad de acuerdo a las más altas exigencias del mercado en cuanto apariencia

y resistencia en diferentes condiciones ambientales, distintos tipos de sustratos, pruebas a

largo plazo entre otras.

Independiente de la necesidad, ofrece la mayor gama de productos para siete segmentos

diferentes: Arquitectónico, Tradicional y Estable, Especialidades Químicas, Flotilleras,

Industrias, Segmento de Calidad Alta, Coating Solutions. Cada segmento está enfocado a

cubrir y satisfacer diferentes necesidades.

Es necesario señalar que cada uno de estos segmentos cuenta con una amplia gama de

productos los cuales varían en precios y calidades con el único fin de cumplir con las

expectativas del cliente más exigente pero también con las necesidades de un cliente que

no busca invertir mucho en la pintura.

La figura 4, muestra un diagrama descriptivo donde se enumeran los segmentos antes

mencionados con una descripción breve de cada una de las divisiones las cuales están

enfocadas a la búsqueda de nuevas cuentas para incrementar mes a mes las ventas para

el negocio.

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I.2 Actividades de Suministro

Para poder ofrecer una amplia gama de productos es necesario planear con respecto a las

necesidades de los clientes, por eso se necesita revisar desde que las materias primas se

compran para poder llevar a cabo la producción y de esta manera entregar en tiempo y

forma los productos, tanto para ensamblados automotrices, distribuidores de repintado

como el sector arquitectónico. Todas las operaciones deben de cumplir las Gestiones de

Control de Residuos, Cero Plomo, apegarse a las normas de ISO y del Sistema de Gestión

de Calidad (SGC).

Por tal motivo, desde que una materia prima entra a la planta debe contar con un plan de

inspección el cual permita asegurar que no tenga ninguna desviación que pueda afectar al

producto terminado, durante la producción, venta y uso del producto.

Con el cliente final sucede lo mismo, se tienen puntos estratégicos de revisión para asegurar

que el proceso de venta-cliente satisfecho se está efectuando de manera adecuada y la

búsqueda de resultados a la primera. En estas etapas el departamento de Control de

Calidad es el encargado de vigilar y asegurar que los resultados buscados sean los que se

determinan de acuerdo a un plan de control.

Ser una empresa trasnacional permite exportar e importar materias primas y productos

terminados para poder ofrecerlos en otros países, por lo que, cuando el material es

envasado, se encargan de la venta nacional e internacional con documentos de aduanas y

certificados de calidad para poder cubrir con los lineamientos requeridos para cada región.

En cada uno de estos pasos es necesario contar con un procedimiento establecido que sea

transparente para cualquier sistema de auditoria y evitar desviaciones mayores. La figura 5,

muestra el organigrama general de la empresa de Axalta Coating Systems la cual cuenta

con una estructura corporativa que permite tener un estricto control desde el punto cero

hasta la venta final de los productos.

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Figura 5. Organigrama de la empresa

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I.3 Descripción de los servicios

Por la excepcional adherencia entre sustratos y el insuperable acabado final de los

productos terminados, se ha aprobado por los fabricantes de diversos segmentos que esta

planta de pinturas y recubrimientos sea seccionada en seis grandes rubros para el sistema

de actividades productivas:

Segmento arquitectónico:

Este segmento satisface las necesidades para pintar desde paredes de una casa hasta

grandes construcciones hoteleras, corporativos, pavimentos, e incluso obras de arte y tiene

la versatilidad de satisfacer con pintura que se encuentra expuesta a zonas cálidas y

húmedas como lo son las costas hasta lugares fríos y desérticos.

Segmento industrial

Por reglamentos de seguridad también las industrias deben de mantener pintadas las

tuberías que permitan identificar que sustancias fluyen y para cada equipo es necesario

realizar un recubrimiento que muchas veces debe de soportar altas temperaturas, sistemas

libres de sustancias que puedan contaminar, si se trata de una industria alimentaria, o

simplemente para preservar la vida de los equipos.

Segmento de flotilleras.

Está enfocado a satisfacer la necesidades de camiones que son utilizados para el reparto

de mercancía tanto ligera como pesada y cubre desde camiones de reparto a tiendas de

abarrotes hasta tráilers de dobles y triples remolques, helicópteros e inclusive embarques

marinos.

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Segmento para talleres mecánicos

Se enfoca en distribuir cualquier producto de diferentes calidades para poder repintar carros

que fueron dañados por un choque y que depende del precio que cualquier persona y/o

aseguradora que tiene un carro se encuentra dispuesto a pagar.

Sistema de pintura virgen para carros

Esta actividad productiva es quizás las más rentable, pues cualquier ensambladora de

carros nuevos necesita de una pintura para poder recubrir ya que no cualquier pintura puede

aplicarse a un carro nuevo porque requiere de un acabado excepcional que a la vista de un

consumidor sea atractivo y además garantice que en un par de años no cambiará el tono de

la pintura en ninguna situación externa como los rayos del sol, la humedad, la salinidad y la

corrosión porque a ningún cliente que compra un carro nuevo le sería agradable que en un

lapso de 3, 5 e incluso 10 años la pintura cambiara de tono en ciertas partes del carro, pues

seguramente no compraría otra vez un carro nuevo con dicha ensambladora.

Es por esta exigencia que las plantas de pinturas y recubrimientos se enfocan un poco más

en este rubro pues requiere de altos estándares de calidad.

Sistema de pintura coating solutions

Este es un sistema que busca un acabado bueno pero rentable pues es utilizado para pintar

por primera vez camiones de pasajeros y de carga, que como sabemos las estadísticas

señalan que son los más propensos a sufrir impactos y al desgaste por el uso continuo y

que es indispensable, como cualquier producto nuevo, que ofrezca pruebas de funcionalidad

a mediano plazo. Es indispensable contar con el equipo de ventas que requiere detectar

estas áreas de oportunidad para ofrecer productos de calidad dependiendo de las

necesidades que se busquen enfocado siempre en la satisfacción del cliente que le permita

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un continuo convenio con la misma empresa de pinturas y recubrimientos. Este negocio

realiza muestras en campo que le permite a un cliente potencial probar los productos y a su

vez capacitarlo en el método de aplicación y uso.

Por lo anterior, el negocio cuenta con un centro de entrenamiento donde se imparten cursos,

tanto a los distribuidores, como al público en general con el objetivo de transmitir

conocimientos para que se pueda brindar un servicio de calidad en la utilización de los

productos y sistemas, así como detectar y mejorar técnicas en la aplicación e igualación de

pintura para el óptimo desempeño.

El producto final se vende a ensambladoras automotrices para el pintado de los automóviles

que serán vendidos por primera vez, las pinturas y recubrimientos también se vende a

talleres para aquellos automóviles que sufrieron algún percance y necesitan ser repintados.

Cuenta también con una buena presencia en el pintado de equipos industriales que soporta

altas temperaturas, uso rudo y que además en los últimos años ha intentado ingresar en la

rama de arquitectónica y doméstica.

Servicios de soporte.

Consultoría en recubrimientos y especificaciones. Esta empresa realiza análisis de las

condiciones actuales de los sistemas de recubrimientos en las instalaciones para optimizar

las operaciones de mantenimiento y desarrollo de colores corporativos en diferentes

tecnologías.

Capacitación único proveedor. Cuenta con tres centros de entrenamiento en el país y varios

más con la red de distribución y con el equipo técnico más completo que da soporte en

cualquier localidad a nivel nacional y brinda asesoría, demostraciones y cursos de cualquier

producto en la operación y/o montaje de taller.

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Seguridad del producto. Ayuda a los clientes con la correcta transportación,

almacenamiento, manejo de productos y desecho adecuado de residuos, el cumplimiento

de Normas Oficiales Mexicanas (NOM) así como las reglamentaciones Federales y Locales

en materia ambiental y de salud ocupacional.

En el campo de seguridad y medio ambiente es compromiso de esta empresa el desarrollar,

fabricar, usar, manejar, transportar, almacenar, reciclar y/o disponer de los productos de

una forma segura y ambientalmente responsable.

Así mismo, tiene como necesidad el trabajar de una manera conjunta con los clientes,

distribuidores, proveedores, bodegas y maquiladores, para que apliquen una serie de

principios ambientales, de salud ocupacional y de seguridad similar durante la vida útil de

los productos.

I.4 Descripción de los productos

Esta empresa ofrece productos y servicios enfocados a la industria en general que

proporciona soluciones integrales en recubrimientos y consultoría que dan como resultado

la protección anticorrosiva, incrementando la productividad y tiempo de vida de los equipos

e instalaciones industriales, arquitectónicas y automóviles.

Las principales características que cumplen los productos de esta empresa son:

1. Primarios alquidálicos, epóxicos y ricos en zinc con componentes anticorrosivos que

protejan los activos de los efectos del medio ambiente.

2. Acabados alquidálicos, epóxicos y poliuretanos altos sólidos con excelente brillo y

retención de color.

3. Recubrimientos especiales para altas temperaturas, inmersión, contacto con agua

potable y alimentos.

4. Recubrimientos con baja cantidad de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s) y

tecnologías base agua.

http://www2.dupont.com/Performance_Coatings/es_MX/products/Industrial/High_Temperatures/index.html

http://www2.dupont.com/Performance_Coatings/es_MX/products/Industrial/Water_Based/index.html

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Además de lo anterior, a continuación se describen los 5 mejores productos que fueron los

más vendidos en los años 2012-2013.

1.- Standox®.El arte del repintado con la mejor calidad

Para aquellos que buscan sistemas integrales de productos con bajo contenido de

solventes, tiene una línea de repintado Premium que se ha distinguido por la innovación

tecnológica y el alto enfoque en la calidad, productividad y la rentabilidad de los clientes,

valores que han convertido a Standox® en la marca preferida de los profesionales del

repintado automotriz.

El nuevo perfil tecnológico se fundamenta en productos como lo es la línea de Base Agua

(Base Color), Altos Sólidos (Barnices y Monocapa) y la nueva línea ultravioleta, las cuales

son amigables con el medio ambiente y económicamente rentables.

Beneficios:

Acelera los procesos de repintado

Alto poder cubriente

No requiere tiempo de oreo entre manos

Sólo ocupa de 1 a 1.5 manos de material

Tiempo de secado reducido al aire o mediante horneo

2.- ChromaPremier® .Alta productividad y excelente apariencia en una sola línea.

Para las personas que buscan eficiencia y calidad para grandes volúmenes,

ChromaPremier® Pro es el sistema de repintado automotriz. Está enfocado a satisfacer las

necesidades de los consumidores más exigentes y al mismo tiempo incrementar la

productividad de las agencias y talleres debido al rápido tiempo de secado.

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Mantiene altos niveles de calidad y una excelente apariencia haciendo prácticamente nulos

los riesgos de defectos en los trabajos de reparación. Por la excepcional adherencia entre

sustratos y el insuperable acabado final, este producto ha sido aprobado por los fabricantes

de la industria automotriz para ser utilizado por las agencias.

Beneficios:

Técnicos certificados

Exclusividad

Apariencia Insuperable

Alto Brillo y Durabilidad

Productividad

Reducción de consumo de energía

3.- Cromax Pro®. Ecológico y productivo. Tecnología base agua.

Para las personas que están interesadas en el cuidado del Medio Ambiente, Cromax Pro®

es el sistema de pintura ecológica que permite migrar de un sistema de repintado automotriz

de base solvente, a uno base agua, con una disminución de emisiones volátiles al medio

ambiente de más de 4 mil 500 toneladas al año, por parte de los talleres que utilizan este

producto, eliminando además 2 mil toneladas de sustancias peligrosas.

La línea cuenta además con un sistema amigable para el usuario final, ya que no requiere

procesos complejos para la aplicación.

Por la versatilidad puede usarse en reparaciones parciales (reparaciones puntuales de

áreas pequeñas), esta tecnología permite difuminar el color sin problemas de manchado,

evitando re-trabajos y además tener la oportunidad de cuidar los acabados al mismo

tiempo que atiende al medio ambiente.

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Beneficios

Cumple con las regulaciones ecológicas (base agua)

No utiliza solventes

Hace más productivos los talleres

Ofrece secados más rápidos

Mayor poder cubriente

4.- ChromaBase®.Sencillo y versátil

Si lo que se busca es reducir inventarios en material, ChromaBase® 4:1 es el único sistema

en el mercado de pintado automotriz integral y óptimo para los profesionales de nuestros

días que cuenta con una relación de mezcla de 4 a 1 y un grupo de catalizadores universales

que funcionan para un primario de dos componentes y dos transparentes.

Beneficios

Ahorro en inventarios por menor cantidad de productos.

Productos de fácil identificación (etiqueta de banda amarilla).

Relación de mezcla 4 a 1 simple y confiable

Productos extremadamente adaptables a cualquier condición climática y de proceso.

Excepcional valor de rentabilidad y costo por litro.

Primario Auto-acondicionador de un componente.

Primarios y transparentes con catalizadores universales, sin reductores.

Línea completa de productos que ofrecen rapidez, versatilidad y personalización

Secados rápidos menores a 2 horas

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Brillos inigualables que dan una apariencia de acabado espejo

Recomendado para flotilleras que buscan calidad y durabilidad

5.- Cromacryl®.Más valor por tu dinero más eficiente en el servicio

Cromacryl® es un sistema de repintado automotriz creado especialmente para talleres

donde se necesita un excelente secado debido a la gran demanda de trabajo con la mejor

relación Costo/Beneficio.

Tiene la ventaja de ser muy práctico por la fácil y eficiente aplicación. Además cuenta con

una línea completa de productos que mejoran la calidad en tu trabajo, aumentando la

producción y cuidando la economía, consiguiendo así, la satisfacción de los clientes.

Beneficios

Brillo insuperable

Excelente retención de apariencia y brillo

Excelente poder cubriente

Secado al tacto ideal

Gran variedad de tintes

Máximo desempeño

Línea completa de productos

Precio y calidad a tu favor

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CAPÍTULO II APLICACIÓN DE LA NORMA ISO: 9001

La norma ISO:9001:2008 promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando

se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de calidad, para

aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Un principio

de gestión de calidad es una regla o idea fundamental y amplia, para la dirección y

operación de una organización, que tienda al desarrollo de la mejora continua en el largo

plazo, mediante el enfoque hacia los clientes, atendiendo al mismo tiempo las necesidades

de todas las partes interesadas.[3] En este capítulo se revisará paso a paso los puntos

señalados en la norma ISO 9001:2008 párrafo 4.13 Productos no conformes.

II.1 Norma ISO:9001: 2008

Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionar

numerosas actividades relacionadas entre sí.

Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona con el

fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede

considerar como un proceso.

La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación

e interacciones de estos procesos, así como la gestión para producir el resultado deseado,

puede denominarse como enfoque basado en procesos.

Una de las ventajas del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona

sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como

sobre la combinación e interacción. Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un

sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de los siguientes aspectos:

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Comprensión y el cumplimiento de los requisitos

En una planta de pinturas el sistema que rige cuando una materia prima cae en caducidad

no puede ser utilizada debido a que las propiedades químicas ya han sido alteradas, sin

embargo como son costos que ninguna empresa puede desechar es necesario realizar un

método de inspección para poder evaluar las propiedades y determinar si la materia prima

puede ser utilizada en qué porcentaje y por cuánto tiempo más.

Esto significa que deben de realizarse pilotos prueba (carga de ingredientes a nivel

laboratorio) para simular el proceso y llevar a cabo las pruebas que un plan de inspección

señala. Dentro del proceso de producción es necesario que esto sea comprendido al 100%

por todo el personal, pues si alguien no acata dicha restricción puede provocar que el

producto terminado no sirva y tenga que ser re-trabajado generando costos de no calidad

para la empresa lo que se puede ver reflejado en la ganancia por la venta final.

Necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor

Para poder determinar qué materia prima debe de pasar por dicha inspección es necesario

delimitar todas las materias primas caducas a una cierta porción, que sí valga la pena ser

inspeccionadas .Para este punto el control se considera en el siguiente orden:

Costo: Son las materias primas más caras que pueden ayudar a abatir un gasto.

Cantidad: Son las materias primas que se encuentran en mayor cantidad.

Alto movimiento: Tal vez una materia prima que en algún momento no se utilizó y

caducó, pero ahora ya es programada para ser utilizada en lotes continuos para una

producción en especial.

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Obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso

Para poder determinar si el proceso que se está llevando a cabo es realmente efectivo es

necesario realizar una métrica de continuidad y evaluar los costos abatidos, tiempos,

suministros y re-trabajos que se han ocasionado o eliminado.

Por ejemplo, determinar si realmente los inventarios han bajado, se han mantenido, han

subido, y lo más importante, determinar si se han abatido costos de nuevas compras y

eliminado activos fijos que desde una primera instancia se tienen identificados como activos

variables.

Si al realizar dichas estadísticas se observa una mejora significativa, entonces, se puede

decir que el proceso hasta el momento está siendo eficiente y el capital empleado ha sido

el correcto. De lo contrario, inmediatamente se debe detener el proceso y revaluar el método

considerando las causas principales de los resultados incorrectos.

Mejora continua de los procesos basados en mediciones objetivas

Si los resultados arrojados fueron positivos es necesario cuantificar por cuanto tiempo el

proceso se ha mantenido estable; si las estadísticas indican en dos puntos sucesivos una

desmejora, es necesario realizar una inspección con el fin de mejorar el proceso.

Cabe mencionar que aunque ya se estableció un proceso, esto no es un indicativo que

durante mucho tiempo será de dicha forma, pues como dictan las tendencias del mercado,

forza a los procesos a ir evolucionando y esto conlleva a un cambio de los sistemas de

control para una mejora continua.[4]

La figura 6, muestra el diagrama de mejora continua donde especifica los puntos

importantes para implementar o mejorar un proceso. Es responsabilidad de la dirección

informar a todas las áreas sobre los cambios en el proceso a inspeccionar y es indispensable

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gestionar un recurso que sea el encargado de la administración, medición, análisis o mejora

que se busque realizar con el fin de incrementar la calidad y reducir los tiempos en la entrega

del producto terminado.

De lo anterior, la empresa toma la decisión que el capital humano sea un estudiante en

ingeniería química con el fin de desarrollar en él las habilidades de coordinar, analizar

riesgos y obtener resultados en un periodo de un año.

Figura 6. Diagrama de mejora continua del sistema de gestión de calidad

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A continuación, se presenta un resumen del párrafo 4.13 de la Norma ISO 9001:2008

Requisitos de la documentación para productos no conformes.

a) Declaraciones documentadas de una política de la calidad y de objetivos de la

calidad

b) Manual de la calidad

c) Procedimientos documentados y los registros requeridos por esta norma mexicana

d) Documentos, incluidos los registros que la organización determina que son

necesarios para asegurarse de la eficaz planificación, operación y control de los

procesos

Cuando aparece el término procedimiento documentado dentro de esta norma significa que

el procedimiento sea establecido, documentado, implementado y mantenido. Un sólo

documento puede incluir los requisitos para uno o más procedimientos.

Un requisito relativo a un procedimiento documentado puede cubrirse con más de un

documento.

La extensión de la documentación del sistema de gestión de la calidad puede diferir de una

organización a otra en función de los siguientes puntos:

a) Tamaño de la organización y el tipo de actividades

b) Complejidad de los procesos y las interacciones

c) Competencia del personal

La documentación puede estar en cualquier formato o tipo de medio.

La organización debe establecer y mantener un manual de la calidad que incluya:

a) Alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo los detalles y la

justificación de cualquier exclusión

b) Procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestión de la

calidad, o referencia a los mismos

c) Descripción de la interacción entre los procesos del sistema de gestión de la

calidad

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II.2 Beneficios de la norma ISO:9001

ISO:9001 plantea que implementar la norma en mención, genera los siguientes beneficios:

Proporciona disciplina al interior del sistema donde se esté implementando.

Contiene las bases de un buen sistema de gestión de calidad al facilitar los requisitos

de calidad para el cliente, así como también la capacitación.

Garantiza que se tiene talento humano, equipos y servicios capaces de cumplir con

los requisitos de los clientes que le permitan identificar problemas para corregirlos y

prevenirlos.

Se constituye en un programa de marketing con impacto a nivel mundial al

constituirse en un referente internacional utilizado en más de 150 países.

A continuación se enumeran los tres principales beneficios:

1. Participación de la administración

Debido a las exigencias que impone la norma ISO:9001, las organizaciones suelen ver que

el sector administrativo se involucra más en el sistema de administración de calidad.

La administración tiene la obligación de participar en el diseño de los objetivos y de la

política de calidad, debe revisar los datos del sistema de gestión de calidad y tomar las

medidas necesarias para asegurarse de que se cumplan, establecer nuevas metas y lograr

un progreso continuo.

La organización debe centrarse en el cumplimiento de dichos objetivos. La administración

recibe información de manera constante, de modo que puede ver los progresos o la falta de

estos hacia el cumplimiento de los objetivos, lo que le permita tomar las medidas

apropiadas.

Posteriormente se lleva a cabo el proceso de evaluación organizado y se implementa un

mecanismo de supervisión del desempeño, teniendo en cuenta los objetivos.

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De este modo, es posible tomar las medidas necesarias de acuerdo con los resultados.

2. Beneficios en la productividad

El aumento de la productividad se alcanza tras la evaluación inicial y la consiguiente mejora

de los procesos que se producen durante la implementación, así como también de la mejora

en la capacitación y calificación de los empleados.

Al disponer de una mejor documentación o de un control de los procesos, es posible

alcanzar una estabilidad en el desempeño, reducir la cantidad de desperdicio y evitar la

repetición del trabajo. Los gerentes de producción reciben menos notificaciones con

respecto a los problemas inherentes al producto final ya que los empleados cuentan con

más información para resolverlos por sí mismos.[5]

3. Clientes satisfechos

La empresa procura la opinión de los clientes y luego la analiza con la finalidad de lograr

una mejor comprensión de los requerimientos debido a que se adaptan los productos de

acuerdo tanto a la información de necesidades y la organización se torna más centrada en

el cliente, lo que conlleva a dedicar menos tiempo a los objetivos particulares de los

departamentos y más tiempo a trabajar en conjunto para cumplir con las demandas de los

clientes.

Todo lo anterior lleva a beneficios económicos, que son la recompensa por el arduo trabajo

e inversión en el sistema de administración de calidad. Un estudio llevado a cabo por

investigadores de la Universidad de Yale demostró que.. "las empresas estadounidenses

que cotizan en la Bolsa de Nueva York y que cuentan con la certificación de calidad ISO:

9001 han logrado una mejora significativa en el desempeño financiero en comparación con

aquellas empresas que no cuentan con esta certificación"…[6]

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Axalta Coating Systems sabe que las implementaciones de las Norma ISO: 9001 en

conjunto con los Sistemas de Gestión de Calidad hacen que el personal trabaje con

entusiasmo y optimismo sabiendo que cada esfuerzo hará que la empresa mejore de forma

significativa y lo comparte con un reporte final que ayuda al personal a sentirse parte del

progreso y futuro de la empresa.

II.3 Materiales no conformes con base a la norma ISO: 9001

Por definición, se emplea la expresión no conformidad cuando se produce incumplimiento

de alguno o varios requisitos de calidad dando el enfoque hacia los materiales no conformes

por caducidad de materia primas, los cuales en los registros de Primeras Entradas,

Primeras Salidas (PEPS) no lograron ser utilizadas por completo y quedaron guardadas en

almacén sin utilizarse por un largo periodo.[7]

Para el control, Axalta Coating Systems debe de asegurarse que cada producto no conforme

a los requisitos y lineamientos sea identificado y controlado para impedir la entrega y su uso

inadecuado. Los controles y las responsabilidades deben definirse en un procedimiento

documentado.

En la figura 7, se muestran las diferentes acciones que siempre se deben considerar para

eliminar una no conformidad; se representa mediante un diagrama de embudo para mostrar

la secuencia de acciones que se consideran importantes:

Acción para eliminar la no conformidad, que consiste en la autorización de su uso en

un área interna, o bien, si corresponde, por parte del cliente final.

Acción para impedir el uso inadecuado desde el origen. Será necesario llevar registros

de las no conformidades y de las sucesivas acciones y registros. Es necesario

implementar un proceso para identificar el producto no conforme, determinar qué hacer

con el producto y llevar registros de la acción emprendida.

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Figura 7.Diagrama de embudo de las acciones que se consideran para una no conformidad

Acciones pertinentes de uso. La organización también debe disponer de un proceso

para evaluar los efectos del producto no conforme si se identifica después de la entrega

y para emprender las acciones pertinentes al verificarse esta situación. Los actuales

procesos de control del producto no conforme deben de cumplir con los siguientes

requisitos:

- Identificación

- Acción para eliminar la no conformidad

- Autorizaciones adecuadas si el producto no conforme no será utilizado

- Controles para asegurar que no se utilice antes de corregir la no conformidad.

- Elaborar bases de datos

- Verificación de la corrección del producto no conforme

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Además, para sustentar toda esta información se cuenta con un proceso documentado

para el Control del Producto no conforme.

Lo anterior, define las responsabilidades y las autorizaciones necesarias para gestionar

el producto no conforme por concepto de caducidad de materia prima, y delimita las

acciones tomadas y rastreo hasta la venta del producto final. [8]

II.4 Buenas Prácticas de Manufactura

La organización garantiza que el producto que no satisface los requisitos es identificado y

controlado para evitar la entrega o uso no deseado, sin embargo, es parte de una Buena

Práctica de Manufactura, guardar una pequeña porción del producto para monitorearlo y

realizarle las pruebas pertinentes de acuerdo a un plan de inspección que asegure una

buena funcionalidad.

Si en algún momento se presenta una irregularidad con un cliente final, es necesario

reevaluar la muestra y si se considera la queja o no, es posible que en el producto final se

utilice una materia prima no conforme por caducidad.

Para poder asegurar una Buena Práctica de Manufactura es necesario establecer y

determinar el análisis de los datos. Dicho análisis debe de contener los siguientes pasos:

Como se muestran en la figura 8, el departamento de Control de Calidad es el encargado

de realizar todos los pasos, es decir, desde determinar cuántas materias primas se

encuentran no conformes por caducidad hasta cuáles serán evaluadas y cuales se

considerarán para la destrucción. [9]

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Figura 8. Diagrama de bloques para establecer y determinar el análisis de datos no conformes

Considerar el universo de las materias primas no conformes por caducidad.

Delimitar cuales materias primas serán revisadas por el departamento de Control

de Calidad.

Realizar un muestreo probabilístico dependiendo de la cantidad del lote a revisar.

Determinar conforme a un plan de inspección, si la materia prima no conforme se

encuentra aún en óptimas condiciones para ser utilizada.

Registrar resultados en una base de datos y monitorear el lote en el cual será

utilizado.

Guardar una muestra representativa para el aseguramiento de la calidad en caso

de queja o incidente.

Una buena práctica de manufactura con controles acertados de inspección durante el

proceso, puede brindar una reducción de re-trabajos, tiempos de entrega correctos y el

análisis de los datos proporciona información relacionada con la satisfacción del cliente,

pues es el punto crítico más importante, el resultado depende de continuar con cuentas

clave que aseguren lealtad y compra de los productos. Esta estadística es la más importante

pues proyectan las futuras ventas.

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Por ejemplo; ser parte del equipo de compras de Volkswagen, que cada quince días compra

seis toneladas de un primario epóxico; al momento que el producto llega a la planta, los

ingenieros realizan un muestreo para revisar las propiedades y si desde un principio se

observa una diferencia de tono, se encuentra menos viscosa de lo normal o tiene grumos,

el siguiente paso es regresar el producto con una queja y costos de la no calidad que estén

afectando el flujo de la producción; o bien, todo lo contrario, el producto cumple con todos

los requisitos del plan de inspección y es aprobado para su utilización.

Al tener un control de muestreo durante el proceso permite visualizar, mediante estadísticas

cuales son los cuellos de botella que pueden mejorar para evitar demoras con el fin de

optimizar más para lograr una disminución en tiempo.

Un ejemplo lo constituyen los proveedores quienes juegan un papel importante, pues es

indispensable la entrega de las materias primas en tiempo y forma. Para establecer las

Buenas Prácticas de Manufactura en materiales no conformes, es necesario considerar los

siguientes aspectos que permitan asegurar un control correcto del proceso y menores

incidencias por recuperación. [10]

Se tienen, también, acciones correctivas y preventivas:

Acción correctiva. La organización emprende acciones correctivas para eliminar la causa de

las no conformidades con el fin de evitar la recurrencia.

Las acciones correctivas son adecuadas a los efectos de las no conformidades, las cuales

requieren de un procedimiento documentado [11] que defina los requisitos para:

- Revisar las no conformidades, incluyendo las quejas de clientes.

- Determinar las causas de las no conformidades.

- Evaluar la necesidad de acciones para garantizar que las no conformidades no se

repitan.

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- Determinar e implementar la acción necesaria.

- Registrar los resultados de la acción emprendida.

- Revisar la acción correctiva emprendida.

Acción preventiva. Cuando la organización identifica una o varias no conformidades, se

determinan y se implementa una acción preventiva para eliminar las causas potenciales con

el fin de evitar la recurrencia. Las acciones preventivas son adecuadas a los efectos de los

posibles problemas y el procedimiento documentado define los requisitos para:

Determinar las no conformidades potenciales y sus causas.

Evaluar la necesidad de una acción para prevenir las no conformidades.

Determinar e implementar la acción necesaria.

Registrar los resultados de la acción emprendida.

Revisar la acción preventiva emprendida.

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CAPÍTULO III MATERIALES NO CONFORMES

Cuando una materia prima no es utilizada en su totalidad el resto que queda corre el riesgo

de mantenerse estático por un periodo mayor, provocando que caduque y se clasifique

como restringida. Como se mencionó en el capítulo anterior, ISO 9001:2008 señala los

puntos clave que se deben tener en consideración para implementar un nuevo proceso y es

en este capítulo donde se realizará el agrupamiento de la implementación de un nuevo

sistema de revisión. Es necesario considerar tanto físicamente como en el sistema el total

de materias primas no conformes por caducidad, y así mismo considerar una ponderación

primordialmente por costos que permita realizar métricas mensuales, en primera instancia,

para identificar los primeros lotes a revisar mes a mes y, en segunda, para analizar el avance

y determinar si el proceso implementado es el correcto o debe replantearse.

III.1 Control de inventario

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. En una empresa

manufacturera el inventario equilibra la línea de producción debido a que algunas máquinas

operan a diferentes volúmenes de otras y una forma de compensar este desequilibrio es

proporcionando inventarios temporales.

Los inventarios de materias primas, productos semi-terminados y productos terminados

absorben el impacto de la fluctuación de las ventas o los volúmenes de producción, lo que

da otra razón para el control de inventarios ya que tienden a proporcionar un flujo constante

de producción, facilitando la programación y dan flexibilidad al proceso de compra.

Sin ellos, en la empresa existe una situación de compra y uso, lo que significa la materia

prima estrictamente necesaria para mantener el plan de producción, es decir, comprando y

consumiendo. En teoría esta acción es la ideal, sin embargo, en una producción intermitente

como son las pinturas y recubrimientos no es medible, ya que la demanda es variable día a

día y el no mantener un inventario mínimo significaría riesgos en tiempos de entrega de

producto terminado. [12]

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La empresa puede realizar las tareas de producción y de compra economizando recursos,

y también atender a los clientes con mayor rapidez, optimizando todas las actividades. Sin

embargo, se presenta una desventaja, el costo de mantenimiento, ya que se deben

considerar los costos de capital, almacenaje, y deben incrementarse hasta donde el

resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional.

La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena

coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisa los objetivos

generales y el control de inventarios que pueden afectar la flexibilidad de su operación. Por

ejemplo, dos empresas esencialmente idénticas, con la misma cantidad de inventario, pero

con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de las operaciones, pueden tener

inventarios desbalanceados, debido básicamente a controles ineficientes de estos; lo

anterior, ocasiona que en determinado momento se encuentren con abundancia de alguna

materia y se carezca de otra.

Finalmente, estas deficiencias tienen efectos negativos en la utilidad, es decir, la ineficacia

del control de inventarios para un nivel dado de flexibilidad afecta el monto de las inversiones

que requieren, a menor eficiencia en el sistema de control de inventarios, mayor la

necesidad de inversión, consecuentemente, las altas inversiones en inventarios tendrán un

impacto adverso en la utilidad de la empresa.

Expuesta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe mencionar los

objetivos generales que requiere una empresa para el óptimo desempeño.

Minimizar la inversión en el inventario, almacenamiento y las pérdidas por daños,

obsolescencia o por artículos perecederos.

Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias

primas, partes y suministros, un transporte eficiente, incluyendo las funciones de

despacho y recibo además de un sistema eficiente de información del inventario.

Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.

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Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones económicas y

eficientes.

Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario.

Es necesario recalcar que no siempre se logrará tener en óptimas condiciones dichos

objetivos, debido al cambio continuo de la demanda y de la necesidad del mercado, pero es

indispensable hacer lo posible por mantener los inventarios bajo control y realizar métricas

que permitan visualizar la fluidez y las proyecciones a corto , mediano y largo plazo.

En toda planta se maneja un software llamado Systems, Applications and Products in data

processing (SAP) que funciona como la base de datos maestra para tener información

específica de cada parte de un proceso y de esta forma tener acceso a estas mediciones

mencionadas con el fin de controlar y determinar en qué parte del proceso se medirá la

demanda contra la necesidad.

Este tipo de software permite obtener información de los insumos tales como: la materia

prima, los recursos financieros de entradas y salidas, la planeación de próximos lotes, el

proceso de producción, la verificación de propiedades de lo producido, el envasado,

liberación y monitoreo de inventario de todo material que se encuentre dentro de la planta.

Partiendo del hecho de que el fin primordial de toda organización es satisfacer una o más

necesidades específicas de los clientes; se debe de tener claro que para poder administrar

cada uno de estos insumos es necesario contar con capital humano especializado que

administre dicho sistema. El administrador debe coordinar la intervención de los insumos

para que, siguiendo los pasos establecidos en el proceso, se puedan generar los productos

y/ o servicios con las especificaciones requeridas.

El objetivo fundamental en este caso es que el proceso se desarrolle de la mejor manera

posible en el menor tiempo de respuesta y con el mínimo error. [13]

Este estudio de campo se enfocó a materias primas no conforme de una sola bodega, siendo

administradores importantes las áreas de Control de Calidad y Bodega de Materia Prima

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que son las encargadas de la recepción y liberación de las materias primas que ingresan

continuamente a la planta. Una vez que una materia prima ingresa, es esta bodega la

encargada de muestrear e ingresar en el sistema los datos específicos de dicho lote como

son:

Hora y fecha de ingreso

Lote de proveedor y lote asignado en la planta

Fecha de caducidad

Propiedades que solicita el plan de inspección.

Almacén(es) asignado(s) para el lote.

Cantidad y Unidad ( ej. 1500 kg)

Cuando se ingresan los resultados en la base de datos, Control de Calidad es el área

encargada de revisar que cada materia prima solicitada a los proveedores cumplan con las

especificaciones deseadas, pero es justo en este punto donde comienza una cadena de

hechos que deben ser analizados para determinar si una mataría prima se encuentra

inconforme.

Si la materia prima revisada no cumple con alguna especificación es necesario separarlo e

identificar el lote para evitar el consumo. La siguiente acción es registrar en el sistema que

no fue aprobado por Control de Calidad y que dicho lote debe de ser bloqueado para evitar

el suministro; aquí juega un papel importante el departamento de compras que deberá

revisar junto con el proveedor el rechazo del material ya que durante la licitación se

establecieron parámetros y lineamientos que deben de cumplir las materias primas, y de no

ser así, genera un retraso o un paro en la producción.

Por tal motivo se deberá de sancionar al proveedor por costos de no calidad y buscar una

optimización para evitar incidencias.

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Si el material se aprobó por Control de Calidad y durante la producción se detectaron

problemas en el producto intermedio y la causa raíz es la materia prima, este producto

deberá de ser revisado y reevaluado por Control de Calidad asegurando la recuperación en

cierto porcentaje del semi-terminado que no cumplió con las especificaciones.

La materia prima que no se ha utilizado y expiró, ISO:9001, señala que aún puede ser usada

siempre y cuando se revalúen las propiedades y únicamente se recupere no más de un 50%

del total del lote sea reutilizado.

En el sistema SAP se ingresan los datos de dicha inspección y quedará como registro de

historial que permitirá determinar cuál fue el uso final del lote al ser inspeccionado por no

conformidad.

III.2 Ubicación de los materiales no conformes

Una vez que la materia prima se inspecciona y se ha detectado una no conformidad por

cualquiera de los tres puntos anteriores, la organización deberá asegurarse que cada

producto no conforme a los requisitos, sea identificado y controlado para impedir la entrega

y el uso inadecuado.

Los controles y las responsabilidades deben definirse en un procedimiento documentado

que sirva como antecedente y como métrica para el control de inventarios.

En la norma ISO 9001:2008 dice a la letra, Párrafo 4.13 Productos no conformes que es

necesario haber implementado un proceso para identificar el producto no conforme,

determinar qué hacer y llevar registros de la acción emprendida.

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La organización también debe disponer de un proceso para evaluar los efectos del producto

no conforme si se identifica después de la entrega y para emprender las acciones

pertinentes al verificarse esta situación.[14]

Una acción primordial es revisar los procesos de control del producto no conforme para

asegurarse que cumplan con los requisitos siguientes:

Identificación

Acción para eliminar la no conformidad

Autorizaciones adecuadas si el producto no conforme no será utilizado

Controles para asegurar que no se utilice antes de corregir la no conformidad

o si la conformidad no puede corregirse.

Registros

Re-verificación de la corrección del producto no conforme.

El proceso documentado para el control del producto no conforme deberá definir las

responsabilidades y las autoridades necesarias para gestionar el proceso y sobre todo

delimitar físicamente un área donde se separe e identifique de manera visual la materia

prima donde no puede ser utilizada, de ahí, realizar una métrica de tiempo contra cantidad

de inventario que refleje los costos que genera tener en una materia prima no conforme.

La figura 9, muestra los señalamientos que a nivel mundial son aprobados por ISO: 9001

como precaución y restricción de uso

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Figura 9. Imágenes de señales visuales de restricción de uso de productos de acuerdo a ISO: 9001

III.3 Plan de inspección

De acuerdo a la Norma ISO: 9001, inspección, es la acción de medir, examinar, ensayar y

comparar mediante calibración una o más características de un producto o servicio en

comparación con los requisitos específicos para establecer una conformidad.

La ejecución del estudio, se orienta a tareas tales como: la selección y clasificación de los

productos y el rescate de los lotes considerados como no conformes, los que obligan a un

reprocesamiento mediante la medición de un porcentaje de uso en una nueva mezcla que

permita salvar materias primas por no conformidades severas.

La inspección de las materias primas, en proceso y en productos terminados, proporciona

la información necesaria para la documentación y evaluación de los procesos de control.

Señal de restricción de paso

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La inspección se puede llevar a cabo visual o mecánicamente; el propósito es determinar si

las características físicas del producto o del servicio están apegadas a las especificaciones.

La inspección en general, se divide en dos partes:

1. Inspección correctiva. Este tipo de inspección se lleva a cabo cuando en la materia

prima se detectó que en cierto punto falló en el proceso, y el error ya se ha cometido,

es necesario revaluar y determinar en qué porcentaje puede ser utilizado dicho

material no conforme para evitar mantener inventarios no deseados, y hacer uso de

ellos durante el proceso para obtener un producto final conforme a las

especificaciones y sobre este monitorear el desempeño en el campo.

2. Inspección preventiva. Se realiza cuando ya se ha detectado a través de la

experiencia e inclusive de medidas y acciones correctivas ciertas tendencias

negativas, por lo que una buena práctica de manufactura será predecir y prevenir

incidencias en un futuro y evitar re-trabajos que generen costos extras y tiempos

retrasados en pedidos. [15]

En un proceso de control siempre se busca una inspección preventiva, sin embargo la

estadística que se presenta como ejemplo de esta empresa, indica que debido a que en un

cierto periodo no se tuvo control sobre los inventarios con respecto a las necesidades de

producción y estas cayeron en caducidad generando no poder ser utilizadas.

Los altos inventarios no deseados contra los costos por solicitar nuevas materias primas

generaban cargos extras, y Control de Calidad tuvo como prioridad el inspeccionar y

determinar si estas materias primas podían ser reutilizadas, en qué proporción y para cuál

producto.

De inicio se realizó un mapeo para determinar el total de materias primas que se

encontraban en una situación de no conformidad , se buscó bajar inventarios primeramente

de costos y en segundo lugar de cantidad física.

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Una vez sorteado de esta forma se comenzó a solicitar muestras a la bodega de materia

prima para ser analizadas en Control de Calidad de acuerdo al plan de inspección y de esta

forma analizar qué propiedades, tanto físicas como químicas, no cumplían y de aquí partir

para determinar cómo se podría utilizar el inventario no conforme. Sin embargo esto debe

de ir de la mano con las necesidades de producción, pues de nada servirá revisar una

materia prima que no será utilizada en el corto plazo y reincidiría nuevamente en caducidad

En la tabla 1 se describe un ejemplo paso a paso sobre el proceso de inspección.

Paso 1 Realizar una ponderación del total de lotes que se encuentran como materias

primas no conformes con el SAP.

Paso 2 Una búsqueda por código de bodega y en específico se filtran aquellas

materias primas que se encuentran con estatus de bloqueo.

Paso 3 Costo del producto. Es necesario darle prioridad aquellos productos que tienen

un mayor costo y estos deberán ser los primeros a revisar para poder ser

utilizarlos en las necesidades de producción.

Paso 4 Tiempo de inventario. Se determina revisando el consumo de 6 meses

anteriores de cada materia prima, ya sea en litros o kilogramos, dependiendo

de la materia prima y de ahí se parte para determinar la siguiente condición:

Si el promedio es mayor a 180 días de consumo este producto se

considera “con consumo”.

Si el promedio es menos a 180 pero mayor a 0 este producto se

considera como “sin consumo”.

Si el promedio es menor a 0 este producto se considera como “exceso

de inventario”.

.

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Tabla 1. Ponderación de materias primas no conforme.

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Como se muestra en la tabla 1, todos los productos que se encuentran como no conformes

fueron primeramente ponderados por aquel lote que se encuentra generando un mayor

costo a la empresa, posteriormente se deberá determinar cuáles son los lotes que tienen un

inventario con consumo, pues estos son los primeros que se revisarán y que del total del

archivo este estatus de inventario es el que predomina.

Esto es un punto favorable pues es factible que al ser revisados es muy posible que una

orden de producción programada necesite de esta materia prima para completar la carga

total y es aquí donde el capital humano debe hacer énfasis para poder reutilizar la mayor

cantidad de lotes posibles. Este listado lo encabeza un agente de anti –sedimentación; la

sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido. La

diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que tenga un

movimiento ascendente y las partículas sólidas sedimenten, depositándose en el fondo de

donde son eliminadas en forma de lodos.

La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el rozamiento con

el líquido en el movimiento de caída; esta materia prima, ayuda a que el producto terminado

perdure más en el empaque antes de ser utilizado.

Un agente anti-sedimentación propicia que en este proceso las partículas sólidas cedan

parte de su cantidad de movimiento a las moléculas del líquido de su alrededor.

Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, tanto más se frena el movimiento de las

partículas. Las moléculas, aceleradas por contacto con el sólido transmiten su movimiento

a capas de líquido más alejadas debido a las interacciones intermoleculares, de las que la

viscosidad es una medida.

La operación de sedimentación está controlada por el transporte de cantidad de movimiento

del agente de anti-sedimentación. Teniendo la primera materia definida es posible comenzar

con la revisión de los lotes y tener siempre presente que productos se tienen planeados

producir para contemplar el lote a revisar en la carga

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Por ejemplo en el sistema SAP, se define que se tiene planeado producir una resina de látex

de brillo medio el cual requiere de un agente anti-sedimentación y es este lote de producto

terminado que requiere esta materia prima para ser reutilizado siempre y cuando, cumpla

con las pruebas necesarias para poder ser incorporado al producto terminado.

Se solicita a la Bodega de Materia Prima (BMP) una muestra de los dos lotes del agente de

anti-sedimentación. Una vez que estas muestras llegan al área de Control de Calidad es

necesario realizar una inspección cualitativa y posteriormente cuantitativa.

La figura 10, muestra la inspección de dichos lotes: primeramente se revisan

cualitativamente y se observa diferencia de color, grumos y también una clara tendencia a

gelarse. Segundo, es indispensable revisar en que porcentaje es incorporada al producto

final; tercero al revisar el SAP se muestra que únicamente se agrega a la fórmula el 1.5%

del total de los ingredientes.[16]

a) Lote #1 (con un tono adecuado) de color b) Muestra superior de los retains recibidos c) Lote #2 (con un tono inadecuado)

Figura 10. Inspección cualitativa de los dos lotes de la materia prima agente anti-sedimentación

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IV.3 Mapeo del Proceso

A continuación se presenta un diagrama de flujo el cuál explica de manera gráfica desde

donde surge el proceso hasta el final, con las acciones y decisiones que deben de tomarse

para considerarlo adecuado y de la calidad evitando afectar un producto terminado y como

consecuencia una queja formal del cliente final.

Paso 1 Se tiene la necesidad de disminuir las materias primas no conformes por

concepto de caducidad.

Paso 2 Realizar un registro mensual de materias primas caducas con la finalidad de

monitorearlas en conjunto con el plan de proceso de producción.

Paso 3 Una vez que se detecta una necesidad de uso de este tipo de materia prima,

se solicita un muestreo para poder analizar el lote y determinar si puede ser

re-utilizado y en qué porcentaje,

Paso 4 Si la muestra visualmente se encuentra correcta, la siguiente acción es revisar

de manera cuantitativa pero como producto terminado, es decir, llevar esa

materia prima al producto final, para determinar el porcentaje de recuperación;

esto se asegura revisando las propiedades finales de inspección.

Paso 5 Si la inspección se encuentra dentro de los parámetros deseados, se manda a

producción la fórmula del terminado con el porcentaje de recuperación para

fabricar el lote final.

Paso 6 Si el lote final es aprobado dentro del plan de inspección, se guarda una

pequeña muestra del piloto realizado.

Paso 7 Una vez que el producto final se vendió y se recibe una queja del producto es

necesario sacar la muestra piloto y revisar desde el paso 4 , con el fin de

asegurar que la materia prima no conforme utilizada en el lote no fue la

causante, de ser así se debe de registrar y replantear para lo sucesivo el

porcentaje de recuperación.

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Figura 11.Mapeo del proceso

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CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE INSPECCIÓN

Una vez seleccionada la primera materia prima a revisar y cuantos lotes se van a

inspeccionar por encontrarse no conformes, es necesario revisar si en el área de planeación

tiene enlistado un producto terminado, el cual, el maestro de materiales, es decir, la receta

de producción, indica que esta materia prima es requerida, de ser así es necesario actuar

con rapidez para determinar si puede reutilizarse y en qué porcentaje. Se notifica a todas

las áreas involucradas que una materia prima no conforme se ha revisado y es posible

utilizarla con el fin que todos se encuentren bajo la misma señal, y hacer énfasis en las

recomendaciones señaladas para poder re-utilizar dichos lotes.

IV.1 Comparación de datos.

Se realizaron pilotos, carga a nivel laboratorio, con la materia prima caduca por ejemplo el

agente de anti-sedimentación; se obtuvieron los siguientes resultados con respecto al plan

de inspección que se presentan en la tabla 2.

Tabla 2. Porcentaje de fórmula del agente anti-sedante de acuerdo al maestro de materiales

Transparente de brillo medio Lote %

Solventes 85.98

Agente anti-sedante 2552643 1.50

Resina 12.520

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En cuanto se identifica que el porcentaje de recuperación no es muy grande es necesario

realizar diferentes pruebas piloto con la materia prima no conforme como se muestra en la

tabla 3. Cabe señalar que por normatividad de la empresa no son permitidas recuperaciones

mayores al 50% esto con el fin de asegurar un sistema de Gestión de Calidad y evitar un

producto terminado fuera de especificación y de mayor cantidad.

Al revisar la muestra número dos (M2) contra la muestra número tres (M3) se puede

apreciar que la M2 no se encuentra dentro de especificación en densidad a diferencia de la

M3.Si comparamos la M3 contra la muestra número cuatro (M4) estas últimas dos ya se

encuentran dentro de especificación en todas las propiedades.

La M3 a comparación de la muestra M4, que en la tabla aparece marcada con un punteado

amarillo, todas las pruebas de ambos pilotos se encuentran dentro de especificación por lo

cual se puede concluir que el lote de la materia prima anti-sedimentación puede recuperarse

en un 35% como máximo. Sin embargo, aquí es donde el capital humano juega un papel

importante pues deberá de tomar la decisión del porcentaje total a registrar para recuperar

la materia prima inspeccionada.

Ambos pilotos, M3 y M4, se encuentran dentro de especificación, pero el valor de la

densidad en la M3 está a pocas unidades del límite superior y siempre es necesario recordar

que una prueba piloto es una representación pequeña de algo mayor y esta puede tener

variaciones mayormente significativas a nivel planta como por ejemplo, que al bombear el

producto terminado este no logre pasar por la tubería debido a la viscosidad y el aumento

de la densidad.

Por ello, la toma de decisión es respecto a los Sistemas de Gestión de Calidad, recuperar

al 30%, el cual da un 5% de holgura para las variaciones de la planta contra piloto cargado

y de esta manera es más fácil que el producto terminado al momento de ser inspeccionado

se encuentra dentro de especificación y así se asegure un lote conforme.

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45

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IV.2 Recuperación de materias primas no conformes

El tomar el riesgo de recuperar la materia prima al 35% puede ser posible , pero hay que

tener en cuenta que se está arriesgando un lote mayor por una recuperación del 5% más

que puede convertirse ,por variaciones en planta, en un 200% de producto terminado no

conforme. Por ejemplo, al momento de realizar una inspección cualitativa se observaron

grumos, ambos lotes comenzaban a gelarse y el tono entre ellos variaba.

Por lo tanto, en el momento en el que se decide en qué porcentaje será recuperado del lote

de la materia prima no conforme, es necesario realizar una aplicación sobre sustrato para

determinar que esas variaciones no afecten el acabado.

Por lo anterior el piloto cargado al 30% se aplica sobre una base blanca que permite revisar

claramente si la transparencia se amarilló debido al cambio de tono o si presenta grumos

para determinar si el producto final se gela. Es necesario llevar cabo una prueba de

estabilidad, ya que se realizaron estas pruebas destructivas, el producto final es sometido

nuevamente a todo el plan de inspección para determinar si se encuentra dentro de

especificación. En este momento, se considera que la recuperación es factible sin afectar el

producto final.

El siguiente paso es liberar el lote en el sistema SAP y notificar a las siguientes áreas para

el seguimiento continuo como se muestra en la figura 11.Se consideran las siguientes

etapas:

Planeación. Debe emitir la orden de producción del lote del producto terminado con

la especificación de la recuperación del lote de la materia prima del agente anti-

sedimentación.

Bodega de Materia Prima. Será la encargada de la entrega del lote no conforme con

el fin que se utilice el porcentaje de recuperación señalada en la orden de producción.

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Si no se utiliza todo el lote es necesario regresar el restante a la bodega para que se

encargue de asignarlo nuevamente al área confinada para no conformidades.

Figura 12. Diagrama de notificación por área para el seguimiento continuo de liberación de lotes

Producción. Deberá asegurar el porcentaje de la carga de cada uno de los

ingredientes y que el proceso de mezclado sea estrictamente lo más apegado a la

orden de producción con el fin de minimizar variaciones contra los pilotos y asegurar

un lote de producto terminado conforme a los señalamientos de la orden y en caso

de tener alguna desviación, notificar al departamento de calidad para que este

determine el alcance de los resultados y pueda realizar ajustes en caso de requerirse

durante la producción.

Control de Calidad. El supervisor de turno y los técnicos encargados de las

liberaciones de producción diaria, recibirán la muestra sin saber que esta lleva

recuperación con el fin de no sesgar los resultados y deberá realizar todas las

pruebas conforme al plan de inspección y determinar si es rechazado o aprobado el

lote en cuestión.

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Todos los pasos cruciales anteriormente mencionados son registrados en el sistema SAP

con el propósito de tener un histórico de datos en el caso que se presente en un futuro una

recuperación igual o semejante, de modo que, se guarda el piloto aprobado y la muestra del

lote de recuperación por 6 meses por si en algún momento se llega a tener una no

conformidad del cliente final y/o alguna inspección de auditoria.

Es justo aquí donde se dice que se ha terminado de buscar, inspeccionar y determinar una

re-utilización de una materia prima no conforme. El siguiente paso es documentar con el fin

de visualizar la disminución de los inventarios no deseados mes a mes y año contra año,

pues como bien señalan los sistema de Gestión de Calidad es necesario tener la certeza

que el proceso es confiable, los re-trabajos son menores y las metas serán alcanzadas.

IV.3 Comparativos

Al término de cada mes es indispensable realizar una serie de mediciones que permitan

evaluar el desempeño del proceso y del capital humano con el fin de asegurar el sistema de

mejora continua apegándose a los estándares de calidad.

Se muestra en la tabla 4, que Control de Calidad de esta planta de pinturas, es la encargada

de la reducción de inventarios no conformes de todas las bodegas existentes, el presente

proyecto solo se enfocó a una sola bodega, este mismo procedimiento se realiza en cada

parte del proceso en el que se encuentre un material no conforme como son los siguientes:

a) Materiales Intermedios: Estos pueden ser dispersiones o mezclas de solventes.

b) Productos terminados: Son productos que se rechazan por el cliente final debido a

alguna falla en la funcionalidad del producto al momento de ser entregado o porque no

se vendió y caducó, los cuales se almacenan en el Centro Corporativo de Distribución

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(CCD), Debe tenerse en cuanta que una no conformidad puede encontrarse en cualquier

parte del proceso hasta el producto terminado.

Respecto al control de inventario en la planta es necesario realizar el mismo

procedimiento de inspección para cada una de las bodegas para abatir costos.

La bodega de Materia Prima (BMP) que es en la que se basa este estudio, tiene la mayor

cantidad de materiales no conformes revisados y validados para la reutilización, y

representa la primera ponderación de criterios, para la determinación de revisión y liberación

que se realiza en esta empresa de recubrimientos.

En el acumulado, del nuevo proceso implementado hasta el mes de Julio del 2013 es visible

que la liberación de la Bodega de Materia Prima (BMP) encabeza la lista y únicamente el

26% del total de costos variables se tuvo como estado de sin revisión por lo que el proceso

de acuerdo a los Sistemas de Gestión de Calidad y las Buenas Prácticas de Manufactura

indica una tendencia positiva y por consecuencia un proceso correcto.

Tabla 4. Estado de liberación acumulada de las cinco bodegas existentes en la planta.

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La figura 13, permite visualizar de manera más clara, de acuerdo a los sistemas de Gestión

de Calidad, si el proceso está siendo representativo y funcional para la re-utilización de

materiales no conformes. Se puede observar que la diferencia respecto a la Bodega de

Materia Prima (BMP) entre lo revisado, liberado y bloqueado, es más del 50%, por lo cual el

proceso establecido hasta el momento es factible, por lo tanto, es un proceso rentable contra

las horas /hombre-lote producido. Los Productos liberados fueron $1, 200,000 de un total

de $1,500,000 dejando únicamente sin inspección $300,000 MXN.

Figura 13. Gráfica de representación de productos liberados contra sin revisión en pesos

mexicanos.

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En la tabla 5, se muestra el total de los lotes liberados de cada una de las bodegas, en

general, la Bodega de Materia Prima (BMP) en promedio de un mes tenía como material no

conforme un total de 77 lotes, de los cuales 57 fue posible liberar y reutilizar, quedando

únicamente, 20 lotes sin revisión.

Este avance, sin embargo, no se observa en la bodega del Centro Corporativo de

Distribución (CCD) pues en un promedio de un mes, se detectaron 88 lotes como no

conformes, de los cuales únicamente se pudieron revisar y reutilizar 21 lotes, dejando 67

sin revisar. Por ejemplo: de acuerdo al sistema de Gestión de Calidad, únicamente para la

bodega del CCD, el proceso implementado tuvo que detenerse y replantearse con el fin de

implementar un nuevo método, que sirviera más a la disminución de inventarios no

conformes, esto debido a que el número los lotes sin revisión tienen mayor peso que

aquellos lotes que pudieron ser liberados. Otro ejemplo claro es la tercera bodega enlista,

productos intermedio, en la cual, se liberaron 9 lotes dejando únicamente 1 sin revisar, sin

embargo, esto no sucedió para las últimas dos bodegas, producto refinish y producto oem,.

Dando un total de 88 lotes liberados contra 112, lo que evidencia que el proceso

implementado es factible para la bodega de materia prima, la cual tiene mayor costo, pero

no para el resto.

Tabla 5. Representación de productos liberados contra sin revisión respecto a lotes

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Por lo tanto donde se deben de revisar los históricos de al menos tres meses

consecutivos, y si en ellos, se presenta la misma tendencia negativa, el proceso actual

para esta bodega, debe detenerse y, si es necesario, eliminar el proceso actual, o bien,

únicamente replantar los puntos estratégicos que permitan modificaciones para un

incremento en las liberaciones. A continuación se muestra en la figura 14 una gráfica que

representa los productos liberados contra los no liberados por lote durante Julio del 2012.

Figura 14. Diagrama de representación de productos liberados contra sin revisión por lote

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La tabla 6, muestra un reporte mensual desde el año 2012 hasta Junio del año 2013, con

el fin de tener un comparativo, pero más importante aún, muestra el avance anual de la

recuperación de los materiales no conformes y la liberación de costos variables.

En esta tabla se observa en la primera columna el mes y año en la que se llevó acabo esta

métrica y, enseguida, el total de las materias primas liberadas en dólares contra lo que no

fue posible revisar y quedó como producto no conforme, es decir caduco, para al final

señalar el total del universo a revisar.

En la última fila se encuentra el acumulado de las revisiones en donde en tan solo 11 meses,

el resultado de materias primas liberadas fue de $2, 008,606 USD contra $1, 524,639 USD

de materiales sin revisión.

En las últimas dos columnas, se observa el avance en porcentaje con respecto al total

mensual, hasta Junio del 2013, el acumulado de liberación fue un 57% lo que indica que

deberá optimizarse el proceso como parte del sistema de Mejora Continua, y buscar

modificaciones con el fin de incrementar a menor tiempo los resultados. Sin embargo, hasta

el momento el 57% es el mejor porcentaje que se ha tenido con respecto al mes de Julio

2012 que únicamente lograba recuperar el 6%, lo que indica que el avance ha sido de un

51% en un periodo de 11 meses.

Como parte del aseguramiento de la calidad es necesario monitorear el lote terminado y

guardar en el laboratorio de Control de Calidad, en un área confinada, una muestra tanto

del piloto como del lote terminado.

La medición siguiente es esperar a que el producto en manos del cliente final no presente

problemas ni a corto, mediano o largo plazo, según sea el caso, de cada uno de los

productos terminados.

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57%

43%

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En caso de haber una queja esta empresa cuenta con un sistema de quejas donde la

interacción entre cliente-ejecutivo de venta-producto-control de calidad se aplican de

manera conjunta y resuelven inconformidades por funcionalidad en los productos.

Una vez que se registra dicha queja se debe de ingresar un lote y es ahí cuando Control de

Calidad determina si dicho producto final contiene recuperación de algún material no

conforme que pueda estar causando dicho problema.

De ser así, se debe de buscar que en las siguientes recuperaciones se realice una prueba

más, como parte de las inspecciones rutinarias para asegurar la calidad y evitar incidencias.

Es importante mencionar que en la tabla 6, se muestran los reportes mensuales y la

medición de un año del proceso implementado. Este es el primer proceso establecido para

determinar el criterio para la revisión y búsqueda de reducción de materiales en cada

bodega marcados como no conformes.

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CONCLUSIONES

Los resultados de este proyecto implementado de acuerdo a un proceso auditable con base

a la norma ISO: 9001-2008, dieron respuesta positiva a los objetivos planteados. Se logró

recuperar el 57% de las materias primas no conformes por concepto de caducidad en menos

de un año, cumpliendo y rebasando los objetivos establecidos como meta y haciendo de

estas materias primas que se encontraban como activo fijo transformarse a un activo

variable.

Según reportes del departamento de producto, incrementaron en un 7% en promedio los

márgenes de ganancia entre cada producto terminado, al re-utilizar materias primas

caducas,

Para el área de Ventas, el 97% de los productos terminados no presentaron ninguna queja

por parte del cliente final, únicamente se tuvieron quejas en un 3%, por lo que el costo de la

no calidad significó un impacto del 2.5% del total de las recuperaciones sin verse en riesgo

el procedimiento implementado.

Uno de los beneficios obtenidos fue, la disminución de un 35% de los espacios ocupados

por materias primas caducas, lo que facilitó el ingreso de otras materias de mayor uso.

Este proceso se implementó en otras plantas como: Ocoyoacác, México y en la planta de

Whopertal, E.U.A, y en general se llevó a cabo una retroalimentación entre estas plantas

con el fin de mejorar el procedimiento a nivel Global.

Siempre que se busca establecer un proceso de mejora continua es necesario

primeramente determinar cuántas y cuáles van a ser las áreas involucradas que pueden

verse afectadas por la implementación de un nuevo proceso y cuáles son las necesidades

de cada una de ellas.

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Axalta Coating Systems es una empresa a nivel global por lo que en el momento que

requiere replantear un sistema de mejora continua o iniciar uno desde el principio, es

necesario alinearse a los Sistemas de Gestión de Calidad con base a las Buenas Prácticas

de Manufactura los cuales son sistemas aceptables y auditables para ISO.

ISO: 9001 es una certificación importante que marca los requisitos en la sección 4.13 sobre

Productos no conformes; los requisitos generales que se deben de cumplir para acreditar

las auditorias y continuar con la certificación.

Este procedimiento a la fecha se sigue implementando con algunos cambios a fin de

incrementar las liberaciones y, aunque aún queda material por revisar, las métricas dejan

ver que los avances son los correctos y el proceso establecido es el deseado para la

compañía.

Este proyecto me permitió como estudiante el poder tener un desarrollo como líder e

interactuar con las demás áreas de una empresa Global para definir un nuevo sistema y

ajustarlo durante los resultados mensuales, y que los alcances fueran tales, que se decidiera

implementar el sistema a nivel global. Es una satisfacción que me dio herramientas para

comprender más la complejidad de mi carrera y contextuarlo a nivel laboral.

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REFERENCIAS

[1] DuPont México.Misión

http://www2.dupont.com/Mexico_Country_Site/es_MX/DuPont_Mexico/Un_Recorrid

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[2] Figuras recuperadas de google.

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[3] International Organization for Standardization 9001:2008, Quality management –

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[4] Norma Nacional Mexicana de Control de Calidad, Sistemas de gestión de calidad

enfocados al cliente. NXM-CC-10002-IMNC-2005,

[5] International Organization for Standardization GUIDE 62:1996—Requisitos generales

para organismos que realizan la evaluación y aprobación / registro de sistemas de

calidad, ISO 62:1996

[6] International Organization for Standardization/International Electrotechnical

Commission- Requisitos generales para organismos que operan sistemas de

certificación de producto. IS0 /IEC GUIDE 65:1996.

[7] International Organization for Standardization/International Electrotechnical Commiss

ion Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades (organismos)

que desarrollan la verificación (inspección). IS0 /IEC GUIDE 17020:1998

http://www2.dupont.com/Mexico_Country_Site/es_MX/DuPont_Mexico/Un_Recorrido/index.html

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[8] International Organization for Standardization/International Electrotechnical Commis

sion, Directrices para que un organismo de certificación aplique acción correctiva en

el caso del mal uso de un producto inconforme. IS0 /IEC GUIDE 27:1989

[9] International Organization for Standardization / Norma Nacional Mexicana de Control

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de proyectos. IS0 10006:2003/NMX-CC-10006 -IMNC-2005.

[10] International Organization for Standardization- Measurement managment systems –

Requirements for measurement processes and measuring equipment. ISO

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ion, Evaluación de la conformidad – Requisitos generales para los organismos que

realizan certificación de personas.IS0 /IEC GUIDE 17024:2003.


ion Software engineering –Guidelines for the application of ISO:90001:2000 to

computer software. IS0 /IEC GUIDE 90003:2004


sion/ Norma Nacional Mexicana de Control de Calidad- Administración de la calidad-

Directrices para planes de calidad. IS0 1005:1995/NMX-CC-019-IMNC-1997.


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Calidad- Recomendaciones para la mejora del desempeño. IS0 9004:200/NMX-CC-

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[15] International Organization for Standardization- Guidance on statistical techniques for

ISO:9001:2000. IS0 10017:2003.

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system documentation. IS0 10013:2001.

instituto politÉcnico nacional escuela superior de...

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