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INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICODIRECCIÓN GENERAL DE FORMACION PROFESIONAL
DEPARTAMENTO DE CURRÍCULO
MANUAL PARA EL PARTICIPANTEMATERIALES Y HERRAMIENTAS
INSTRUCTOR: Roberto José Oviedo Díaz
ESPECIALIDAD: Electricidad
Noviembre, 2008
INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO (INATEC)DEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM
Unidad de Competencia:
ü Electricista Residencial
Elementos de Competencias:
ü Utiliza materiales y herramientas
Noviembre, 2008
ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................................... 1Objetivo General .................................................................................................................................... 1Objetivos Específicos ............................................................................................................................ 1Recomendaciones Generales................................................................................................................ 2
UNIDAD I: MATERIALES ELÉCTRICOS................................................................................................. 31 Introducción. ....................................................................................................................................... 31.2 Concepto .......................................................................................................................................... 31.3 Propiedades de los materiales eléctricos. ...................................................................................... 31.3.1 Propiedades físicas de los materiales.......................................................................................... 31.3.2 Propiedades químicas: ................................................................................................................. 31.3.3 Propiedades tecnológicas. ........................................................................................................... 4
2 Clasificación de los materiales........................................................................................................... 42.1 Metales ............................................................................................................................................. 52.1.1 Materiales férreos.......................................................................................................................... 62.2 No metales ........................................................................................................................................ 6
2.2.1 No metales ............................................................................................................................... 62.2.2 Materiales naturales .................................................................................................................. 62.2.3 Materiales artificiales ................................................................................................................. 6
3 Materiales utilizados en electricidad .................................................................................................. 63.1 Materiales Conductores ................................................................................................................... 6
a) El cobre ......................................................................................................................................... 6b) El latón .......................................................................................................................................... 7c) El bronce ....................................................................................................................................... 7d) El aluminio ..................................................................................................................................... 7e) La plata ......................................................................................................................................... 9f) El plomo ......................................................................................................................................... 9g) El carbón ....................................................................................................................................... 9
3.2 Materiales Aislantes ....................................................................................................................... 103.2.1 Características de los Aislantes ............................................................................................... 103.2.2 Clasificación de los Materiales Aislantes ................................................................................. 113.2.3 Materiales aislantes inorgánicos .............................................................................................. 11a) Aislantes cerámicos ..................................................................................................................... 12b) La mica y el asbesto .................................................................................................................... 123.2.4 Materiales aislantes naturales ................................................................................................. 12a) El papel ....................................................................................................................................... 12b) Los tejidos ................................................................................................................................... 12c) La goma ...................................................................................................................................... 13d) El alquitrán .................................................................................................................................. 13e) Los aceites .................................................................................................................................. 133.2.5 Materiales aislantes plásticos de celulosa ............................................................................... 13a) El cartón prespán ........................................................................................................................ 13b) El papel charol ............................................................................................................................. 14c) El acetato de celulosa .................................................................................................................. 143.2.6 Termoplásticos ....................................................................................................................... 143.2.7 Elastómeros ............................................................................................................................ 153.2.8 Plásticos duros o termoestables .............................................................................................. 15
3.3 Materiales resistores ...................................................................................................................... 153.3.1 Materiales para caldeo ............................................................................................................ 163.3.2 Materiales para resistencia peliculares .................................................................................... 163.3.3 Materiales para resistencias bobinadas ................................................................................... 173.3.4 Materiales para resistencia especiales (semiconductores) ....................................................... 17
3.4 Materiales de unión ........................................................................................................................ 183.4.1 Soldadura ............................................................................................................................... 193.4.2 Pegamentos............................................................................................................................ 21
3.5 Materiales magnéticos dulces y duros ......................................................................................... 22
EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIÓN ................................................................................................ 24
UNIDAD II. HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS......................................................................................... 262.1 Herramientas propias del electricista ........................................................................................... 26
2.1.1 Herramientas de medición....................................................................................................... 26a) La cinta métrica ........................................................................................................................... 27b) El pie de rey ................................................................................................................................ 27c) El micrómetro .............................................................................................................................. 282.1.2 Herramientas de corte a mano ................................................................................................ 31a) La sierra manual .......................................................................................................................... 32b) Cuchillo de electricista ................................................................................................................. 34c) Tijera para electricista .................................................................................................................. 34d) Corta tubo ................................................................................................................................... 34e) Cortacables eléctricos.................................................................................................................. 352.1.3 Herramientas de perforación ................................................................................................... 36a) Taladrar ....................................................................................................................................... 36b) Medidas de seguridad al taladrar ................................................................................................. 36c) Tipos de taladros ......................................................................................................................... 36d) Tipos de brocas ........................................................................................................................... 39e) El Granete o centro punto ............................................................................................................ 412.1.4 Herramientas de sujeción ........................................................................................................ 41a) Soporte vertical y mordaza de sujeción ........................................................................................ 41b) Tornillo de banco ......................................................................................................................... 412.1.5 Tenazas o alicates .................................................................................................................. 42a) Alicates de puntas planas ............................................................................................................ 42b) Alicates de punta redonda y curva ............................................................................................... 42c) Alicates Universales ..................................................................................................................... 43d) Alicates corta alambres................................................................................................................ 43e) Alicate Pelacables ....................................................................................................................... 43g) Destornilladores........................................................................................................................... 44h) Nivel y plomo ............................................................................................................................... 46
2 Normas de higiene y seguridad........................................................................................................ 472.1 Cinco principales normas de seguridad ...................................................................................... 472.1.1 Desconexión total ................................................................................................................... 482.1.2 Asegurarse contra una reconexión .......................................................................................... 482.1.3 Comprobar la ausencia de tensión .......................................................................................... 492.1.4 Puesta a tierra y cortocircuitado .............................................................................................. 492.1.5 Tapar las partes próximas sometidas a tensión ....................................................................... 502.2 Comportamiento en caso de accidentes eléctricos. .................................................................... 502.2.1 Visión general ......................................................................................................................... 502.2.2 Explicación de las normas citadas ........................................................................................... 521. Desconectar la corriente .............................................................................................................. 522. Alejar al accidentado de la zona de peligro .................................................................................. 52
2.1 Apagar el fuego ......................................................................................................................... 523. Llamar al médico ......................................................................................................................... 524. Determinar las lesiones................................................................................................................ 524.1 Paro cardiaco o respiratorio ....................................................................................................... 534.2 Shock ........................................................................................................................................ 535. Colocar al accidentado sobre un costado ..................................................................................... 536. Hacer examinar al accidentado por un médico ............................................................................. 53
EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIÓN ................................................................................................ 54GLOSARIO ........................................................................................................................................... 56BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 58
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Introducción
El manual del participante Materiales y herramientas pretende que los(as)participantes adquieran las destrezas y habilidades necesarias para clasificar lasdistintas herramientas manuales y materiales que se utilizan en electricidad.
El manual contempla dos unidades modulares, presentadas en orden lógico quesignifica que inicia con los elementos más sencillos hasta llegar a los más complejos.
El manual del participante está basado en sus módulos y normas técnicos respectivas ycorresponde a la unidad de competencia Electricista Residencial de la especialidad detécnico en electricidad y se abordará en un total de 50 horas.
Se recomienda realizar las actividades y los ejercicios de auto evaluación para alcanzarel dominio de la competencia: materiales y herramientas. Para lograr los objetivosplanteados, es necesario que los(as) y las participantes tengan en cuenta los tipos deinstalaciones eléctricas y las diferentes operaciones de trabajo que en ellas se realizanpara lograr la clasificación de materiales a utilizar y el uso correcto de las herramientasde acuerdo a las normas de seguridad establecidas.
Objetivo General
Usar correctamente materiales y herramientas empleadas en el campo de laelectricidad de acuerdo a sus propiedades y aplicaciones técnicas.
Objetivos Específicos
v Identificar correctamente materiales eléctricos, según características.
v Clasificar correctamente materiales utilizados en electrotecnia de acuerdo a suspropiedades.
v Seleccionar correctamente, herramientas propias del puesto de trabajo, segúnactividad técnica a realizar.
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Recomendaciones Generales
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre tu dedicación yesfuerzo te permitirá adquirir la unidad de competencia a la cual responde el MóduloFormativo de materiales y herramientas.
ü Al iniciar el estudio de los temas que contiene el manual, debe estar claro que tudedicación y esfuerzo te permitirá adquirir la competencia a la cual responde elmódulo formativo.
ü Al comenzar un tema, debes leer detenidamente los objetivos y recomendacionesgenerales.
ü Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente, para comprenderobjetivamente los ejercicios de auto evaluación.
ü Consulte siempre al instructor, cuando necesite alguna aclaración.
ü Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén asu alcance.
ü A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando susinquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración durante las sesiones declase.
ü Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.
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UNIDAD I: MATERIALES ELÉCTRICOS
1 Introducción.
Los técnicos y los operarios en el área eléctrica, trabajan con diferentes materiales,cada material ha sido diseñado y fabricado expresamente, para ser utilizado en diversasaplicaciones de trabajo en el campo de la electricidad. Por lo que es necesario que losfuturos técnicos, conozcan las exigencias y necesidades de la labor a realizar y ademásconocer exactamente las propiedades de los diferentes materiales eléctricos.
A partir de estos conocimientos, puede elegirse el proceso de elaboración másadecuado y las herramientas necesarias a emplear, de acuerdo al tipo de trabajo arealizar.
1.2 Concepto
Podemos definir como materiales eléctricos, a todos aquellos elementos utilizados parala elaboración, construcción de equipos, herramientas, accesorios, etc. necesarios paradesarrollar todas las actividades que demanda la Electrotecnia para su desarrollo.
1.3 Propiedades de los materiales eléctricos.
Los conceptos más frecuentes empleados en las expresiones técnicas sobreelaboración de materiales, muchos de ellos son desconocidos para el electricista.
De acuerdo a sus propiedades los materiales se clasifican en tres grupos: Propiedadesfísicas, químicas y tecnológicas. No siempre es posible una división clara entre ellas.
1.3.1 Propiedades físicas de los materiales.
Dependen de la estructura y procesamiento del material, ellas nos describen lascaracterísticas tales como: color, conductividad eléctrica o térmica, magnética,elasticidad, rigidez, dureza etc. Estas propiedades pueden dividirse en: Densidad,propiedad mecánica, propiedad térmica, propiedad eléctrica, propiedad magnética ypropiedad óptica.
1.3.2 Propiedades químicas:
Son aquellas propiedades distintivas de las sustancias que se observan cuandoreaccionan, es decir, cuando se rompen o se forman enlace químico entre los átomos,formándose con la misma materia sustancias nuevas distintas de las originales. Algunasde esas propiedades nos permiten reconocer la presencia una sustancia en una mezclacompleja y también facilitan la separación de una sustancia de otra. Por ejemplo,resistencia a la corrosión, a los ácidos.
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1.3.3 Propiedades tecnológicas.
Son las que determinan la capacidad de los metales a ser conformados en piezas opartes útiles o aprovechables para su empleo. Las propiedades fundamentales que serealizan en las operaciones tecnológicas son:
Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío; aumentacon la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales más dúctiles son eloro, plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.
Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidascompletas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez parapoder llenar completamente el molde. Los metales más fusibles y colables son lafundición de hierro, de bronce, de latón y de aleaciones ligeras.
Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presiónejercida sobre ambos en caliente.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.
Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones ensu estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y porende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas.
Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar conarranque de viruta, mediante una herramienta cortante apropiada.
2 Clasificación de los materiales
Los elementos, sus compuestos y aleaciones se clasifican en grupos de propiedades yaplicaciones técnicas similares. Por tanto, cuando hablemos de metales no nosreferiremos exclusivamente a los elementos, sino también a sus aleaciones.
Distinguimos los materiales que se encuentran en la naturaleza de aquellos otros quehan sido elaborados. Los materiales que se encuentran en la naturaleza se denominanmaterias primas. Ejemplo: Mineral de hierro, las materias primas que son producto deun proceso de fabricación se denominan artificiales. Ejemplo: Acero.
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Cuadro Sinóptico de clasificación de los materiales.
2.1 Metales
Los metales se diferencian considerablemente de losdemás materiales por su estructura y propiedades.
Una de las características de los metales es la distribuciónde sus átomos (núcleos atómicos) en una estructuratridimensional (Figura 1).
Fig. 1. Modelo de una red cristalinaCúbica de caras centradas
La estructura cristalina de los metales es también la causa de su brillo característico.Excepto el cobre y el oro, así como sus aleaciones, todos los demás metales tienen uncolor gris-blanco, con un brillo azulado en algunos.
Otras propiedades características de los metales son:
v Gran tenacidad y rigidezv Buena aleabilidadv Gran conductividad térmica y eléctrica
Se denominan metales ligeros aquellos cuya densidad es menor que 5kg/dm3.
A pesar del gran desarrollo de los plásticos los más empleados siguen siendo losmateriales férreos.
Materiales
Metales
No metales
Férreos
No férreos
Naturales
Artificiales
Colados
Acero
Ligeros
Pesados
Cerámicos
Plásticos
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2.1.1 Materiales férreos
De los materiales corrientes en la actualidad los aceros son losmás empleados. Este hecho se explica principalmente por lamultitud de posibles aplicaciones de los aceros, pues mediantela adición de las sustancias adecuadas pueden presentarpropiedades muy diferentes.
Todos nosotros nos encontramos a diario con este material,especialmente en la vida profesional, pues la mayoría denuestras herramientas son de acero (Figura 2).
Fig. 2. Herramientas de acero2.2 No metales
2.2.1 No metales: No forman un grupo uniforme, existe gran cantidad de Posiblesgrupos. Trataremos de éstos en el tema de aislantes y de materiales de unión.
2.2.2 Materiales naturales: Son aquellos que se obtienen de la elaboración ytransformación de materias primas, por ejemplo madera.
2.2.3 Materiales artificiales: Se fabrican fundamentalmente mediante procedimientosquímicos. Un grupo de ellos lo constituyen los plásticos, con cuya denominaciónqueremos obtener una delimitación clara con respecto a los demás materialesfabricados artificialmente.
La energía debe llevarse con las mínimas pérdidas posibles al convertidor , o sea alfilamento. Para ello se precisa un buen conductor eléctrico, que será, pues, de unmaterial conductor.
3 Materiales utilizados en electricidad
Conductores Resistivos Aislantes Semiconductores Magnéticos
Fig. 3. Circuito eléctrico simple
3.1 Materiales Conductores: son los materiales que siempre permiten el paso de lacorriente eléctrica entre ellos se encuentran: el cobre, aluminio, plomo, metales nobles,mercurio, materiales de contacto.
a) El cobre
Su símbolo Cu (Latín: Cuprum), es un metal de color rojo brillante, muy resistente a lacorrosión, buen conductor del calor y la electricidad, muy dúctil y maleable y, por lotanto fácil de trabajar. Se obtiene a partir de ciertos minerales, como la cuprita, la
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calcopirita y la malaquita. Se emplea en la construcción, para fabricar calderas,intercambiadores de calor, alambiques, utensilios de cocina, en la ornamentación deobjetos, etc. Principales aleaciones: latón y de bronce.
Aplicaciones
La combinación de todas estas propiedades hace el cobre muy versátil,aproximadamente la mitad de la producción mundial se emplea en electrotecnia confines conductores. En este caso es de gran importancia que sea muy puro para lograr laelevada conductividad eléctrica deseada, el cobre electrolítico o afinado tiene unapureza de hasta el 99,98%.se encuentran Formas comerciales: Chapas, cintas, barras,tubos, perfiles.
b) El latón
El latón, es una aleaciones de cobre y cinc (Cu + Zn). Se emplean para fabricar perfiles,llaves y válvulas para gas y agua, en canalizaciones, bisagras, tornillos, etc.
El latón se emplea frecuentemente cuando otros tipos de cobre de baja aleación noreúnen las exigencias mecánicas y tecnológicas y no se puede emplear acero, bienporque el material deba ser buen conductor o porque no deba imanarse. Por ello ellatón tiene una gran difusión en la electrotecnia. Se encuentran formas comerciales dechapas, cintas, tubos, barras, hilos, perfiles.
c) El bronce
El bronce, es una aleación de cobre y estaño, se emplea en la fabricación de piezasmoldeadas, casquillos de bombillas, campanas, etc. En electrotecnia el broncegraficado se emplea fundamentalmente para la fabricación de cojinetes en pequeñasmáquinas como los taladros, donde el grafito proporciona el lubricante necesario para elfuncionamiento idóneo a bajas velocidades de deslizamiento, fuertes cargassuperficiales y altas temperaturas. El bronce se utiliza para la fabricación de resortes,flejes y cintas de alimentación de corriente de los rotores, también se emplea comodisipador de calor en los tubos canjeadotes. Formas comerciales: Cintas, barras, tubos,cables.
d) El aluminio
Metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidación, su símbolo es (Al). Es unmetal muy ligero, buen conductor del calor y de la electricidad, muy fácil de mecanizar,se obtiene de la bauxita, que se calcina para obtener alúmina, a partir del que se extraeel aluminio mediante una electrolisis.
Sus aleaciones reciben el nombre de aleaciones ligeras, de igual resistencia que acerospero menos pesadas, se utiliza en latas de refrescos, fuselajes de los aviones, pinturas,fármacos, etc. Se comercializa en lingotes, planchas, chapas y perfiles, la combinación
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de una densidad muy pequeña y sus buenas propiedades mecánicas y tecnológicas,así como su resistencia a la corrosión ha dado lugar a que el aluminio sea actualmenteel metal más utilizado después del acero. En electrotecnia el aluminio se empleafundamentalmente gracias al cociente conductividad/ peso, que es muy pequeño y portanto favorable.
También la fabricación de cables, aumenta la difusión del aluminio, bien comorevestimiento del cable, como capa de blindaje y, sobre todo, como conductor para loque se emplean aleaciones especiales de aluminio,
En las máquinas eléctricas, son de aluminio la cubierta y también otras partes eléctricasde importancia, por ejemplo lo rotores en jaula de ardilla. En los condensadores seemplea el aluminio de muy diversas maneras, como para los recipientes y las placas,por ejemplo en forma de hoja y en forma de placa en los condensadores giratorios. (Fig.4, Fig. 5 y Fig.6).
Fig.4. Cable de aluminio Fig. 5. Rotor en jaula de ardilla con alma de acero
Fig. 6. Hoja de un condensador
El aluminio presenta un calor específico casi doble que el del cobre, o sea que a lamisma intensidad de corriente el conductor de aluminio se calentará la mitad que el decobre. Por ello el aluminio resulta especialmente apropiado para las barras colectorasde corriente y las piezas de contacto. Evidentemente también es ventajosa la menordensidad del aluminio, en la construcción de antenas para radio donde se aprovecha laresistencia del aluminio a la corrosión. Las formas comerciales del aluminio es: Chapas,láminas, barras, tubos, perfiles y cables.
Algunas de las aleaciones de aluminio pueden templarse, con lo cual las deformacionesdifíciles se realizan cuando el material aún es blando, y a continuación se templa elobjeto ya conformado.
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e) La plata
Elemento químico que forma parte de los metales nobles, es un metal escaso en lacorteza terrestre, se encuentra nativo, en granos o vetas, y en algunos minerales. Decolor blanco, brillante, con sonoridad peculiar, muy dúctil y maleable y es muy buenconductor del calor y la electricidad.
Son químicamente es muy estables, en condiciones normales no se oxida ni formancompuestos.
Aplicaciones: En electrotecnia el mayor campo de aplicación de los metales nobles escomo materiales de contacto, para ello se aprovecha el hecho de que los metalesnobles apenas se oxidan y forman resistencias de contacto muy pequeñas, tambiénpresentan puntos de fusión muy altos se reduce el peligro de quemar los contactos.Como estos materiales son muy caros, suelen sólo emplearse como revestimientosgalvánicos (por ejemplo, plateado de hilos de cobre).
f) El plomo
Metal de color blanco-azulado, su símbolo es símbolo Pb (latín: plumbum), es u metalde elevada densidad, bajo punto de fusión, blando y muy fácil de trabajar, se obtiene apartir de la galena. Se usa para hacer aleaciones para soldar, para fabricarcontenedores y protecciones frente a las emisiones de las sustancias radioactivas, parafabricar pesas y lastres, para la fabricación de pigmentos para pinturas, etc. Es tóxico,por lo que se ha dejado de utilizar en cañerías y se está dejando de utilizar como aditivode las gasolinas.
Aplicaciones:
En electrotecnia el plomo se emplea primordialmente como materialpara las placas de acumuladores (Figura 7) y para los revestimientosde cables. Por otro lado está contenido en la aleación denominadasoldadura blanda.
Fig. 7. Placa de un acumulador
g) El carbón
El carbón es materia sólida, ligera, negra y muy combustible, que resulta de ladestilación o de la combustión incompleta de la leña o de otros cuerpos orgánicos. Elcarbón se emplea en la electrotecnia para la construcción de escobillas para motoreseléctricos, los cuales se suelen sinterizar con otros metales a 20% a 80% para alcanzarmayores cargas permisibles de corriente.
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3.2 Materiales Aislantes
Son materiales de resistencias muy elevadas, no permiten el flujo de la corrienteeléctrica, entre ellos se encuentran los aislantes inorgánicos, aislantes orgánicos,naturales, plásticos de celulosa, termoplásticos, elastómeros.
Los materiales aislantes tienen las misiones de:
v Evitar el contacto de las diferentes partes conductoras entre sí (aislamiento de laInstalación).
v Proteger a las personas frente a las tensiones eléctricas (aislamiento protector)(Figura 8 y 9).
Casi todos los no metales son apropiados para ello, pues tienen resistividadesrelativamente grandes. Este hecho se debe a la ausencia de electrones libres.
Fig. 8. Aislamiento en una línea Fig. 9. Soporte aisladores para conductores de caldeo.
3.2.1 Características de los Aislantes
Los materiales aislantes deben tener una resistencia muy elevada, requisito del quepueden deducirse las demás características necesarias. Para ello se han normalizadolos siguientes conceptos y se han fijado los procedimientos de medida.
Resistividad de paso ρD en Ω cm1: Es la resistencia que presenta un cubo de1cm de arista como se muestra en la figura 10, que se encuentra en la páginasiguiente.
Ejemplos:PVC ρD= 1017 Ω. Cm (= 1021 µΩ. m).Porcelana ρD = 1011 Ω. Cm (= 1015 µΩ. m).
Resistencia superficial y resistencia a las corrientes de fuga: A altas tensionespueden aparecer corrientes eléctricas como consecuencia de depósitos sobre lasuperficie de los aislantes. Al cabo de un cierto tiempo la corriente podría atacar aestos materiales. Precisamente los plásticos son muy sensibles a ello, pues al sersustancias orgánicas contienen carbono.
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Rigidez dieléctrica (Ed en KV/ mm): Se mide la tensión a la que se produce unadescarga disruptiva entre dos electrodos. La rigidez dieléctrica no es una magnitudlineal, sino que depende de una serie de factores.
Ejemplo: PVC Ed ≈ 45 KV/ mm; porcelana: Ed ≈ 35 KV/ mm.
Permitividad relativa εr: Es importante que la permitividad relativa de los aislantessea pequeña, pero por otro lado los aislantes empleados como dieléctricos en loscondensadores deberán presentar una gran permitividad. Además para podervalorar las propiedades del material debe saberse en qué forma depende εr de lafrecuencia. (Figura 10).
Ejemplo: PVC εr = 3,5...6
Porcelana εr = 6 Dióxido de titanio εr ≈ 100
Fig. 10. Resistividad de paso.
3.2.2 Clasificación de los Materiales Aislantes
Materialesaislantes
3.2.3 Materiales aislantes inorgánicos
En los comienzos de la electrotecnia los materiales aislantesinorgánicos desempeñaron un papel importantísimo. Mientrasantiguamente se utilizaron todo tipo de materiales naturales,actualmente sólo se emplean materiales sintéticos. Porejemplo, el mármol, antaño tan utilizado. Los materialesaislantes inorgánicos mayormente utilizados se encuentran: Elaire, mica, asbesto, cerámica, vidrio, plásticos, y la baquelita(Figura 11).
Fig.11. Enchufe con cubierta plástica
Inorgánicos
Orgánicos
Naturales
ArtificialesPlásticos
Plástico celulosa
Plástico celulosaTermoplásticoPlástico duro
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a) Aislantes cerámicos
Todo aquel material inorgánico y sólido que no es ni un metal ni un polímero. Sonmateriales muy duros, aislantes del calor y la electricidad, muy resistentes atemperaturas elevadas y a los ataques químicos y fáciles de moldear. En contrapartida,cuando les golpeas se hacen pedazos. Entre ellos el vidrio.
b) La mica y el asbesto (amianto).
La mica es un mineral que se encuentra en forma de hojas, mientras que el asbesto sepresenta como material fibroso. La gran multitud de posibles materiales estánormalizada según sus materias primas en distintos grupos subdivididos a su vez, todostienen determinadas propiedades comunes, más o menos marcadas según los casos,entre las cuales se pueden nombrar: Dureza, fragilidad, resistencia a la rotura,resistencia a los ácidos, resistencia a las lejías, resistencia al mecanizado,conductividad calorífica, y capacidad giroscópica.
3.2.4 Materiales aislantes naturales
Vamos a abordar el estudio de algunos materiales que son sustancias naturales más omenos elaboradas y de origen orgánico, aunque no son materias prima, se lesdenomina aún materiales naturales.
a) El papel
Se fabrica a partir de madera molida mediante un proceso de cocción , es muycombustible e higroscópico, por lo que debe tratarse antes de emplearlo para fines deaislamiento. Este tratamiento suele ser un ser un impregnado. La permitividad relativa yla rigidez dieléctrica son elevadas. Por ello se emplea papel como dieléctrico en loscondensadores. También se aplica como aislante de hilos y bobinados en líneas, cablesy bobinas, aunque también en este campo se van imponiendo cada vez más las hojasde materias plásticas.
b) Los tejidos
Empleados en electrotecnia se fabrican de diferentes materiales, como algodón, lino,cáñamo, yute y seda. Las diferentes fibras se hilan primero y a continuación se suelentejer los hilos, como los tejidos son también higroscópicos, se les suele impregnar casisiempre de barniz dieléctrico.
Campos de aplicación: Aislamiento de líneas de alimentación en las bobinas demotores, encintado de bobinados, relleno de líneas, hilos para caracterización de líneas.
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c) La goma
Se obtiene del caucho natural, en la electrotécnica la goma seemplea casi exclusivamente como aislamiento de líneasmóviles sin embargo, actualmente se emplea mucho más lagoma sintética (caucho buna) (Figura 12).
Fig. 12. Línea con enchufes aislados con goma
d) El alquitrán
Es uno de los productos que se obtienen de la destilación del petróleo, aunque tambiénse encuentra en la naturaleza impregnada en determinadas rocas llamadas bituminosa.Es un líquido viscoso a temperatura ambiente, por lo que se calienta a temperaturasentre 100 y 200°C para su tratamiento.
Campos de aplicación: Masa impregnante o pez aislante, por ejemplo, se aplica comoaislante en balastro en lámparas fluorescente. También el alquitrán se sustituye cadavez más por plásticos.
e) Los aceites
Minerales a los que se les llaman así, porque se obtienen del petróleo. Los aceitesempleados en electrotecnia deben estar exentos de humedad, porque ya en cantidadesmínima, provocan un considerable empeoramiento de la resistividad, la permitividadrelativa y la rigidez dieléctrica.
Campos de aplicación: Aislamiento y refrigeración de transformadores, apagado dearcos voltaicos en instalaciones de conmutación, dieléctrico en condensadores.
3.2.5 Materiales aislantes plásticos de celulosa
Estos plásticos se forman a partir de la celulosa, como la celulosa se obtiene desustancias vegetales, como la madera los consideraremos materiales naturales, que sesometen a un tratamiento para dar sustancias de características plásticas. Por elloclasificaremos estos materiales entre los plásticos y los materiales naturales.
a) El cartón prespán
Se fabrica prensando varias capas de papel impregnadas en resina, con lo queaumenta su resistencia mecánica. El prespán se utiliza en los cuerpos de bobinas paraaislamiento de ranuras en los estatores para motores eléctricos y en placas aislantes.
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b) El papel charol
Es un papel impregnado en esmaltes sintéticos que se utiliza para el aislamiento debobinas.
c) El acetato de celulosa
Se obtiene de la celulosa tratada con ácido acético. Su campo de aplicación esmayormente en hojas de material aislante, piezas moldeadas por inyección parabotones de interruptores, etc.
3.2.6 Termoplásticos
Los termoplásticos constituyen un subgrupo de los plásticos. Los plásticos sediferencian de todas las demás sustancias porque se componen de moléculas enormesconocidas como macromoléculas. Por ejemplo: Las macromoléculas de la resinaacrílica pueden tener hasta 30 000 unidades fundamentales iguales, estas unidadesfundamentales o recurrentes, también llamadas monómeros, son ya complicadoscompuestos del carbono con el hidrógeno y el oxígeno, pero también con silicio,nitrógeno, cloro, flúor, calcio y azufre entre otros.
v Los plásticos se componen de macromoléculas, cuyas unidades recurrentes soncompuestos orgánicos del carbono
v Los plásticos con macromoléculas en forma de cadenas (fibras) sin enlaces entreellas se llaman Termoplásticos.
v Los termoplásticos son conformables solo en caliente.v Los termoplásticos no pueden endurecerse (revenirse).
Podemos deducir, pues, que sobre todo, las propiedades mecánicas de lostermoplásticos se modificarán fuertemente al calentarlos, esto significa que lostermoplásticos sólo podrán aplicarse dentro de determinados márgenes de temperaturasegún cual sea su composición la máxima temperatura de regímenes estará entre 80°C y 160 °C.
La gran cantidad de plásticos se clasifican por sus propiedades eléctricas, térmicas,ópticas, mecánicas y de duración para degradarse, según unos prefijos compuestos porletras, tales como ABS, CA, etc, algunos de los cuales forman parte actualmente dellenguaje corriente, por ejemplo PVC (cloruro de polivinilo).
Formas comerciales: hojas, placas, barras, hilos, tubos, perfiles, granulados, polvo,líquidos. Un ejemplo de su utilización, es en la envoltura de aislamiento de polietilenoenmarañado en los cables de acometida primario para bancos de transformación conalimentación subterránea.
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Los termoplásticos son, a temperatura ambiente, elásticos o blandos, aumentando surigidez y dureza a temperatura bajas hasta llegar a ser incluso frágiles. Por ello alutilizar termoplásticos no sólo deberán tenerse en cuenta determinada temperaturamáximas, sino también temperatura mínimas. La gran variedad y formas de losplásticos no nos permiten hacer afirmaciones generales sobre las correspondientesmagnitudes.
3.2.7 Elastómeros
Los elastómeros perderán al aumentar la temperatura algo de su rigidez, pero no sevolverán totalmente plásticos. Si se someten estos plásticos a una carga mecánica lasmoléculas se estirarán, pero no se romperán porque los «puentes» entre las diferentescadenas lo impedirán. Aparecerán tensiones mecánicas que al desaparecer la cargaharán que el material recupere su estado y forma originales Estos plásticos presentan,pues, un comportamiento similar a la goma, razón por la que reciben el nombre deelastómeros o cauchos sintéticos.
Campos de aplicación: Los mismo que la goma, o sea para aislamiento de cables ylíneas, etc. Algunos nombres comerciales conocidos son: buna o caucho buna,perbunán, neopreno, vulcolán, silastic.
3.2.8 Plásticos duros o termoestables
Las macromoléculas de las cadenas de los plásticos duros, también llamadosdurómeros, plásticos termofijos o termoestables, forman una red de malla fina gracias amultitud de puentes entre ellos. Prácticamente toda la pieza es una sola moléculagigante lo cual impide que ocurra un desplazamiento de las moléculas unas respecto aotras, como consecuencia de esto, las diferentes cadenas de moléculas ya no podránmoverse ni a causa de un aumento de la temperatura ni de una tracción, lo quesignifican que los plásticos duros tendrán las siguientes propiedades:
• Las variaciones de la temperatura apenas modifican la resistencia mecánica. Losplásticos duros no se vuelven ni elásticos ni líquidos. Naturalmente, atemperaturas muy elevadas quedarán también destruidas las macromoléculas,con lo que se perderán las propiedades plásticas.
• Los plásticos duros no se pueden estirar, dilatar ni deformar.
3.3 Materiales resistores
Estos materiales lo constituyen los materiales para caldeo, para la construcción deresistencia de peliculares, para la construcción de resistencias bobinadas y lasresistencias espaciales (semiconductores).
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3.3.1 Materiales para caldeo
Los conductores para caldeo están diseñado para transformar la energía eléctrica encalor, por lo tanto en ellos se deben alcanzar temperaturas altas con pequeñascantidades de energía, deberán presentar pequeños calores específicos y una buenaconductividad térmica.
Las principales características de los conductores para caldeo son lassiguientes: Gran resistividad, pequeño calor específico, buenaconductividad térmica, elevado punto de fusión, muy buena resistencia ala corrosión, buena resistencia al descascarillado en los conductoresdescubiertos y pequeño coeficiente de dilatación.
Estos materiales los podemos encontrar en aparatos electrodomésticostales como: estufas eléctricas, secadores de cabello, planchas electitas,cafeteras, hornos entre otros (Ver fig. 13).
Fig. 13. Secadora de cabello.
3.3.2 Materiales para resistencia peliculares
Las resistencias peliculares no están diseñadas para generar calor, como es el caso delos conductores para caldeo, sino que están diseñadas para consumir energía eléctrica.Como no es posible el consumo de energía, sino simplemente la transformación de unaforma en otra, en estos componentes también se generará calor. Como el calor esnocivo, los materiales de las resistencias peliculares deberán poseer grandes caloresespecíficos y mala conductividad térmica.
Fig. 14. Resistencia pelicular
Los materiales cerámicos reúnen estas propiedades, pero sus resistividades muyelevada, lo que limita su aplicación. Por ello se emplean carbón, metales y óxidosmetálicos.
Las pequeñas dimensiones de estas resistencias limitan también la carga permisible,por ello se utilizan mayormente en tarjetas electrónicas y su funcionamiento esgarantizado cuando dichos componentes están calculados con exactitud para poderoperar.
Los componentes principales de estos materiales son carbón, cromo, níquel, tántalo, asícomo sus aleaciones y óxidos.
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3.3.3 Materiales para resistencias bobinadas
Las resistencias bobinadas, también no estan diseñadas paraconvertir energía eléctrica en calor, sino que su misión esreducir la energía eléctrica. Por tanto, los materialesempleados deberán reunir ciertos requisitos los cuales semencionan mas adelante.
Fig. 15. Resistencias bobinadas
Sin embargo, en muchos casos carece de importancia la variación de la resistencia conla temperatura. Tan sólo las resistencias de medida deberán presentar coeficiente detemperatura muy pequeños, para lo cual ha dado un excelente resultado una aleaciónde cobre-níquel-manganeso conocida con el nombre de constantán.
A las propiedades eléctricas abajo citadas, se añaden en estos materiales algunas otrasmecánicas, pues hay que devanar los hilos. Por otro lado, los materiales debenconservar su resistencia mecánica a temperaturas elevadas.
Por tanto, los materiales para resistencias bobinadas reúnen los siguientes requisitos:
• Gran resistividad• Gran calor específico• Mala conductividad térmica• Buena resistencia a la corrosión• Buena resistencia al descascarillado• Pequeños coeficientes de dilatación• Pequeño coeficiente de temperatura (en las resistencias de medida)• Buenas propiedades mecánicas (elasticidad, resistencia a los golpes)• Buenas propiedades tecnológicas (soldabilidad, también con soldadura de aporte,
estabilidad frente al calor).
Los materiales empleados al efecto están normalizados. Algunos nombres comercialesconocidos son: Constantán, Niquelina, Manganina, Goldina, Isotán, Isa-ohm,Novoconstán, Ceranina, Isabelina.
3.3.4 Materiales para resistencia especiales (semiconductores)
Son sustancias cuyos electrones de valencia están fuertemente ligados al retículocristalino con lo que no pueden contribuir al transporte de cargas. La conductividad delos semiconductores crece al aumentar la temperatura, esta propiedad se denominaconductividad intrínseca.
Cuando los semiconductores se «impurifican» o «contaminan» con otros elementos,estos átomos extraños perturbarán la estructura regular de la red cristalina y laconductividad aumentará.
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La conductividad de los materiales semiconductores aumenta con la contaminación.Esta propiedad se denomina conductividad extrínseca
Los materiales de partida de los semiconductores son principalmente el germanio y elsilicio, y las impurezas, aluminio, boro, galio o indio, así como antimonio, arsénico ofósforo. Otros materiales también empleados son: telurio, arseniuro de galio, seleniuros,sulfuros y fósforos.
3.4 Materiales de unión
El técnico electricista en el campo laboral tiene que ocuparse sobre todo en su rutina detrabajo en la realización o revisión de uniones de piezas o entre conductores eléctricos,estas uniones se llaman también junturas o ensamblados.
Podemos distinguir los siguientes tipos de uniones:
Unión por contacto (por ejemplo en los conectores).Rellenado (por ejemplo, impregnado de un bobinado)Unión por presión (por ejemplo, atornillamiento de hilo)Conformado (por ejemplo, colado de enchufes para cables)Transformado (por ejemplo, retorcimiento de hilos)Unión por materia (por ejemplo, soldado de hilos).
Fig. 16. Enchufe con toma de tierra Fig. 17. Enchufe de polos no intercámbiales
Fig. 18. Enchufe para tensión trifásica Fig. 19. Conector utilizado en telecomunicación
Los atornillamientos pertenecen al grupo de «uniones por presión». Este tipo deuniones se llaman también «por arrastre de fuerza» porque son las fuerzas derozamiento sobre los filetes de la rosca las que se encargan de la consistencia de launión.
Los nombres de los tornillos vienen determinados por una serie de normas. Enelectrotecnia la mayoría de los tornillos son de rosca métrica, que se abrevia con la letra«M». a esta letra le sigue el diámetro nominal (diámetro exterior en los tornillos ydiámetro máximo en las tuercas) en mm, por ejemplo M4.
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Además de los tornillos, son también elementos de unión las tuercas y las arandelas.Las conexiones de cables e hilos eléctricos, además de por atornillamiento, pueden serfijaciones por presión. Cuando se conectan cordones trenzados u otros conductores devarios hilos, se recomienda realizarle un baño de estaño en la parte extrema delconductor a unir a la terminal de presión. Por ejemplo, en la conexión de un alambremultifilar en una bornera de paso. También se pueden estañar para unirlo a presión auna pieza terminal fija (Terminal tipo ojo, tenedor o de gaveta), que pueden apretarse,prensarse (extrusión) o también soldarse autógenamente.
Existen varios métodos usuales para realizar las uniones de conductores, en las figurassiguientes se muestran las más usuales:
Fig. 20. Ajuste o empalme cola de rata prensado por extrusión.Fig. 21. Conectores de resorte (Wirenuts).Fig. 22. Terminal de ojo.Fig. 23. Terminal tipo tenedor.
Fig. 20. Fig. 21. Fig. 22. Fig. 23.
Al prensar por extrusión los conductores se deforman debido a las grandes presiones,dando lugar así a buenas uniones eléctricas. Los conectores de resorte se utilizan parael empalme y aislamiento de la unión de 2 o más líneas conductoras parecido al ajusteo empalme cola de rata. También es posible realizar uniones de dos o más líneasconductoras aplicando soldadura blanda en los conductores a unir y posteriormente seaísla con cintas apropiada según el caso.
3.4.1 Soldadura
Las soldaduras blandas son aquellas que se realizan con temperatura por debajo de los450°C. La soldadura empleada en los trabajos eléctricos, suele estar hecha con partesaproximadamente iguales de plomo y estaño. Puede comprarse en forma de barraslargas, de alambre macizo, y de adelante con núcleo de resina.
La soldadura en forma de alambre se usa más comúnmente para soldar los empalmesde alambres en motores, en cables pequeños y para la fijación de dispositivos entarjetas electrónicas. El alambre con núcleo de resina resulta muy conveniente porqueésta actúa como fundente que se aplica automáticamente a medida que se funde lasoldadura.
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Fundente para soldar
Antes de aplicar la soldadura en cualquier empalme, debe ponerse siempre en flujo, ofundente, pues disuelve el óxido que hay siempre sobre el metal y hace que lasoldadura corra y se una al metal mucho más fácilmente.
La resina es un fundente muy bueno y puede emplearse en forma de resina, barras opolvo y fundirse sobre el empalme caliente. Antes se usaba el ácido clorhídrico y si bienéste es un fundente muy activo y eficaz, no debe emplearse en los trabajos eléctricosporque corroe los conductores.
En los empalmes eléctricos no debe usarse ningún fundente ácido, esos fundentesdeben ponerse sobre el empalme y fundirse sobre él con un soldador o cautín caliente.No debe emplearse una cantidad excesiva de fundente y no debe permitirse que quedenada de él en el empalme, ya que la resina y algunos otros fundentes actúan comoaisladores, si no han fundido bien o se han expulsado de la soldadura aplicandobastante calor.
Método correcto para aplicar la soldadura a los empalmes
Una vez que se ha aplicado el fundente sobre el empalme, debe aplicárseleuniformemente la soldadura y fundirla bien, de modo que corra y penetre en losintersticios que quedan entre los alambres. No debe dejarse caer una gota sobre elempalme fundiéndola sobre él, con el soldador. En su lugar, el empalme debe estar lobastante caliente para fundir la soldadura cuando se frota ésta encima de la vuelta.
El lugar correcto para el soldador es la parte inferior del empalme, ya que el calor setransmite naturalmente hacia arriba y esto hará que el empalme se caliente mucho másrápidamente.
Muchos principios tropiezan con grandes dificultades para calentar un empalme detamaño medio antes de que el soldador se enfríe, porque no comprenden el principio dela transmisión del calor soldador al empalme.
Procedimientos para la soldadura
Preparación según necesidad, a como esta descrito en el método:
I. Calentar la pieza desde abajo.II. Aportar soldadura de estaño con el relleno de
fundente desde arriba.III. Mover el soldador hacia el extremo del hilo
quitando simultáneamente el estaño superfino.Los extremos de hilos de sección reducida sepueden estañar igualmente por la transmisiónde la soldadura, mediante el soldador, en estecaso, el fundente se debe aplicar antes en elhilo. Vea la fig. 24.
Fig. 24. Procedimiento para la soldadura blanda.
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3.4.2 Pegamentos
Con seguridad todos hemos pegado ya muchos objetos de los más variados materiales,incluso en los metales los pegamentos han sustituido en algunos casos a la soldadura.Al pegar o unir piezas no se forman aleaciones, con lo que no suelen precisarsetemperatura mayores que la ambiente. Las piezas pegadas quedan adheridas comoconsecuencia de fuerzas adhesivas de las sustancias que contiene el pegamento, porlo tanto las uniones con pegamentos son uniones por adhesión y no aleaciones.
Datos sobre su tratamiento
Es imprescindible el seguir las instrucciones del fabricante, en caso contrario podríaocurrir que los pegamentos no se endurezcan o que las piezas se suelten, esto puedepasar sobre todo con los plásticos. Antes de unir piezas utilizando pegamento, sedeberá tenerse en cuenta primordialmente si el pegamento realmente es adecuado parautilizarlo sobre los materiales a unir.
Aún no ha sido completamente solucionado el problema de cómo debe ser la superficiede los materiales. Tanto con superficies lisas como rugosas se han obtenido buenos ymalos resultados, lo que si es importante, es que no existan partículas sueltas, comopolvo, arena o virutas sobre las superficies, también deben suprimirse la humedad y lasgrasas.
Los pegamentos contienen a menudo disolventes venenosos o explosivos, por eso nose deberán respirarse los vapores emitidos por los mimos. En caso de prepararcantidades grandes deberá ventilarse lo suficientemente el área de trabajo y utilizarmascarillas; Evidentemente tampoco se deberá fumar ni encender llamas libres duranteel proceso.
Se distinguen dos tipos de pegamentos:
v Pegamentos de un componente (Pej. pegamento PVC)v Pegamentos de varios componentes (generalmente de dos componentes, como el
poxipol)
Los pegamentos de un solo componente se endurecen con el oxígeno del aire omediante la humedad. Es frecuente el tener que emplearse a presión o en caliente paraconseguir una buena adhesión, suele ser precisa o bien una presión grande y breve ouna presión mediana pero duradera.
En los pegamentos de dos componentes, al verdadero pegamento (adhesivo) debeañadírsele un endurecedor, por lo cual se deben respetarse exactamente lasproporciones indicadas para la mezcla por parte del fabricante.
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Los pegamentos suelen ser plásticos del grupo de los elastómeros o de lostermoestables. En electrotecnia se les emplea fundamentalmente como masilla para lasabrazaderas de sujeción de líneas planas.
Los pegamentos metalizados (con una masa de relleno de hasta un 80% de metal) seutilizan también como conductores eléctricos o térmicos «pasta conductora del calor».En un sentido amplio, también, deben incluirse en el grupo de los pegamentos lasresinas fundibles que son en realidad plásticos duros o termoestables.
3.5 Materiales magnéticos dulces y duros
Los materiales magnéticos se componen de materiales de partida como el hierro,cobalto y níquel, pero a veces se emplean aleaciones, como por ejemplo de cobre quecontiene manganeso.
Los materiales magnéticos en la electrotecnia tienen la propiedad de adquirir unaimanación reforzada bajo la influencia de un campo magnético producido por el flujo deuna corriente eléctrica, bajo este principio funcionan los electroimanes.
Dentro de los materiales magnéticos existen de dos tipos: Los materiales magnéticosdulces y los materiales magnéticos duros.
Los materiales magnéticos, dulce permiten fácilmente invertir el sentido de la imanacióny los materiales magnéticos duros precisan un campo intenso par invertir el sentido dela imanación.
Los materiales magnéticos dulces se emplean, cuando se debe reforzar un campomagnético que varié permanentemente. Por tanto, deberá poderse invertir la imanacióncon facilidad y en su totalidad, además, al desconectar la corriente no debe quedarcampo alguno. Para lograr esto, es necesario las siguientes características:
v Pequeña inducción residualv Pequeño campo coercitivov Gran inducción de saturaciónv Pequeñas pérdidas en el hierro
Los materiales magnéticos dulces y metálicos más empleados son, entre otros: Hierrono aleado con < 0,05% carbono, para relés y blindajes de no muy alta calidad.Aleaciones de hierro con silicio para contactores y relés de alta calidad, amplificadoresmagnéticos, transformadores de medida. Aleaciones de hierro y níquel, como las de Fe-Si, pero frecuencias mayores. Aleaciones de hierro y cobalto cuando se deseeninducciones magnéticas grandes 2,5 Tesla.
Sus nombres comerciales son, entre otros: chapa magnética, hyperm, traforperm,megaperm, mumetal, permenorm, permalloy, perminvar.
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Los materiales magnéticos dulces a base de óxidos son ferritas constituidos por óxidosde los siguientes metales: Manganeso y zinc, manganeso y magnesio; níquel y zinc,níquel y cobalto; litio y níquel, cobre y manganeso. El metal nombrado en cada caso enprimer lugar es el componente predominante.
Los componentes de materiales duros, deben poseer una inducción residual lo mayorposible, pues se emplean principalmente como imanes permanentes, por tanto, lainducción residual deberá ser sólo ligeramente inferior a la inducción de saturación.
Para que el magnetismo residual no quede suprimido por otros campos deberá sertambién muy grande el campo coercitivo. Los materiales magnéticos duros se fabricanbásicamente de la misma manera que los blandos.
Antes de poderlos utilizar como imanes permanentes se los deberá imanar, lo que serealiza con campos magnéticos aproximadamente cinco veces mayores que el campocoercitivo. Los imanes permanentes que se encuentran en el mercado sólo poseen unapequeña parte de material magnético duro, la parte restante, es de un materialmagnético blando a causa de la gran permeabilidad que estos materiales presentan.
Se emplean entre otros los siguientes materiales magnéticos metálicos duros: Aluminio-níquel-hierro, hierro-cobalto-vanadio.
Fig. 25. Estructura frecuentes en los imanes permanentes. Fig. 26. Imanes permanentes.
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EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIÓN
I. Responda cada una de las siguientes preguntas.
1. Mencione las características de los materiales conductores.
2. Mencione las características de los materiales aislantes.
3. Describa las características de los materiales semiconductores.
4. Describa la clasificación de los materiales.
5. ¿Qué es conductividad extrínseca en los semiconductores?.
6. En que se diferencian los materiales magnéticos dulce de los duros, respecto a laemanación?.
7. Que inconveniente presenta el papel y los tejidos al utilizarlo como aislantes?.
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II. Lea detenidamente cada una de las afirmaciones y responda con una V si esverdadero o una F si es falso.
a- las propiedades químicas de los materiales dependen de la estructura yprocesamiento. _________
b- las propiedades tecnológicas de los materiales permiten a los materiales recibir lasformas requeridas para su empleo en construcción._________
c- Los no metales no forman un grupo uniforme.__________
d- Los materiales naturales son fabricados mediante procedimientosquímicos._________
e- Los materiales resistivos presentan resistencia despreciable.
f- La conductividad de los semiconductores crece al aumentar latemperatura________.
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UNIDAD II. HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS.
2.1 Herramientas propias del electricista
Para desempeñar un trabajo con mucho éxito es necesario tener en cuenta que senecesitan instrumentos y herramientas para facilitar la ejecución del mismo, por tanto enelectricidad se usan un sinnúmero de herramientas que son fundamentales las cualesse clasifican en:
v Herramientas de mediciónv Herramientas de cortev Herramientas de perforaciónv Herramientas de sujeción
2.1.1 Herramientas de medición
Durante el proceso de cualquier obra es necesario controlar el estado de la superficie yde las dimensiones de las mismas, la manera que se emplea en el estudio de estasmediciones se llama metrología.
¿Que es medir?
Es la operación por la cual establecemos cuantas veces una magnitud es mayor omenor que otra tomada como unidad. El resultado de comparación se llama valor demedición (valor de lectura). La unidad de medición en el Sistema Internacional (SI) es elmetro, que originalmente se estableció como la diezmillonésima parte del cuadrante delmeridiano terrestre. También se utilizan otras unidades, que no son del SI, pero que seutilizan para medir algunas cosas muy concretas o que suelen utilizarse en algunospaíses. Algunas de esas unidades son:
Para simplificar el procedimiento de medición se emplean instrumentos de medición.
Entre estos instrumentos se encuentran elementos lineales de medición como: metroplegable, metro de acero, metro de trabajo, cintas métricas, cintas de tela conocidascomo centímetro.
Unidad de medida Equivalencia aproximadaPulgada 0,02540 metros
Pies 0,30480 metrosYarda 0,91440 metros
Milla marítima 1.851,85 metros
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a) La cinta métrica
Es el instrumento de medición lineal más común, de cinta metálica,muy útil, versátil y que no ocupa espacio porque se enrolla sobre símismo. Es el metro por excelencia por ser la herramienta másusada entre no profesionales, tiene bastante exactitud y sirve paratomar todo tipo de medidas de pequeña longitud. Para medirlongitudes algo más largas una persona sola, conviene que la cintametálica sea más ancha que la convencional y arqueada, paramantenerla recta sin que se doble. Fig. 27. Cinta métrica.
b) El pie de rey
También conocido como calibre, es el mejor metro para medir pequeños objetos comoclavos, pernos y tornillos, así como diámetros y grosores, incluso la profundidad de losagujeros. Su mayor virtud es la precisión, ya que es capaz de medir décimas demilímetro, e incluso la media décima de milímetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores las dospatas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo por la partetrasera. La medida se hace cerrando la pata móvil graduada, donde está dibujada laregla auxiliar o nonio, hasta fijarla a la pieza a medir.
La primera raya (0) nos indicará los milímetros y la siguiente raya que coincidaexactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie, nos indicara lasdécimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las medias décimas de milímetro(calibre con 20 divisiones). La regla está dividida en milímetros y en la regla corredera,una longitud de 9 mm se ha dividido en 10 partes. Las escalas suelen estar graduadasen pulgadas, milímetros o en pulgadas y milímetros a la vez, como se indican en lassiguientes figuras.
Fig. 28. Medición de interior. Fig. 29. Medición de exterior.
Fig. 30. Medición de profundidad. Fig. 31. Medición de escalón.
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El calibre pie de rey está por lo general fabricado en material de acero inoxidabletemplado y cromados en mate, el cual le da una calidad especial, también sonfabricados en plástico y otros materiales pero éstos son de menor calidad y precisión.En las últimas generaciones de calibres interviene el plástico, sobre todo en los de relojanalógico y digitales.
Partes de un pie de rey
Fig. 32. Estructura de un pie de rey.
Existen diversas formas de pie de rey, según sea la utilización que se le tenga que dar,las longitudes de las patas y de la regla son especiales y de grandes longitudes, (hasta2000 mm de regla y 200 mm de patas) en la siguiente lista están los más habituales:
v Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exteriorv Con la pata de la regla escalada cilíndricav Con las patas paralelas largas y estrechasv Con la pata de la regla escalada desplazablev Con puntas en la escuadra hacia el exterior.
c) El micrómetro
Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecánica. Suprincipio se basa en que una eje roscado al dar una vuelta entera, hace avanzar untornillo, axialmente, un paso, es decir, una entrada en un tornillo. Su funcionamiento sebasa en un tambor, en el que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tieneun paso de 0,5 mm, que girando el tambor, este avanza o retrocede. El tambor tienedos topes: cerrado del todo, en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de laregla, y el abierto del todo en el que la última línea de la regla tiene que coincidir con el50. La lectura se hace de la siguiente forma:
v Primero se mira los milímetros enteros de la regla del eje.v Después se lee los medios milímetros, en el caso de que hubieran.v Luego, se mira la línea en el tambor en la que la regla lo corta
perpendicularmente.v Por último, se suma todo: milímetros enteros, medios milímetros y centésimas de
milímetros (regla del tambor).
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Cuidados: El micrómetro debe mantenerlo siempre limpio, guardarlo en su estuche, noforzar la presión excesiva sobre una pieza, no deslizar los topes sobre las piezas. Aveces, los micrómetros se pueden desajustar, pero, al ser un material tan caro, existenunas piezas llamadas bloques patrón, de medidas exactas, con lo que se puedencalibrar utilizando una llave gancho para hacer coincidir la medida de la pieza con laque marca el micrómetro.
El micrómetro está formado por el cuerpo principal, donde lleva una tuerca, en cuyaparte exterior tiene una grabación longitudinal; y por un eje que atraviesa todo elmicrómetro a lo largo donde se en encuentran un conjunto de piezas entre las quedestacan: anillo de blocaje, caña roscada, cilindro graduado, eje roscado, tamborgraduado, tuerca de ajuste, cono de arrastre, seguro contra exceso de presión,atacador y un tornillo.
La estructura de un micrómetro es el siguiente
Fig. 33. Partes del micrómetro.
Tipos de micrómetros.
Micrómetros para exteriores: también llamada pálmer, sirve para medir el exterior delas piezas.
Fig. 34. Micrómetro para exteriores analógico Fig. 35. Micrómetro para exteriores digital.
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Micrómetros para tubos: Se usa para medir espesor de paredes de tubos.
Fig. 36. Micrómetro para tubos.
Micrómetro para interiores: Sirven para medir el interior de las piezas.
Fig. 37. Micrómetro para interiores.
Micrómetros de interiores para diámetros: Se usan para medir diámetros interioresde tubos, por ejemplo.
Fig. 38. Micrómetro de interiores para diámetros.
Lectura del micrómetro
Para el micrómetro estándar enmilímetros nos referimos a la figura2.13, para lecturas en centésimas demilímetro, primero tome la lectura delcilindro ( obsérvese que cadagraduación corresponde a 0,5 mm) yluego la del tambor, sume las dos paraobtener la lectura total.
Fig. 39. Lectura de un micrómetro convencional.
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a. Lectura de en la escala superior del cilindro 4.00 mm.
b. Lectura en la escala inferior del cilindro 0,50 mm (entre la línea de la escala superiory la escala inferior mas cercana).
c. Línea del tambor que coincide con la línea de referencia ó línea cero del cilindro 0,49mm (0.45+ 0.04).
Lectura total: 4.00 mm+ 0,50 mm + 0,049 = 4,99 mm.
Otras herramientas de medición que con frecuencia hace uso un electricista apartes delas antes estudiadas se encuentran las siguientes:
Fig. 40. Metro plegable. Fig. 41. Regla de acero. Fig. 42. Cinta métrica de tela.
Fig. 43. Calibrador. Fig. 44. Galga para medir calibres de conductor eléctricos.
2.1.2 Herramientas de corte a mano
El electricista en su jornada diaria de trabajo, realiza diferentes operaciones de corte,entre las cuales podemos mencionar: Corte de láminas metálicas, corte de cables oalambres, corte de tubos, etc.
Los procedimientos empleados para cortar un material son de tres tipos
1. Corte mecánico sin desprendimiento de virutas corte con cincel, buril, cizalla etc)2. Corte mecánico con desprendimiento de virutas (Aserrados)3. Objeto del burilado y cincelado.
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El cincelado y burilado tienen por objeto, trocear o cortar entrozos, chapas o perfiles delgados sin desprendimiento deviruta. Y rebajar sobre el metal en una parte determinada pordesprendimiento de virutas como se muestrea en la figura 45.
Fig. 45. Corte con cincel.
Esto se logra por medio de una herramientaprovista de un filo adecuado llamado cincel ocortafrío, por la acción violenta de un martillo omaza ordinaria o de un martillo neumático.
Entre las herramientas de corte utilizado poreléctricos se encuentra el cincel o cortafrío (fig. 46)y la sierra de mano sobre la cual estudiaremos acontinuación
Fig. 46. Tipos de cinceles.
a) La sierra manual
Las sierras de arco de mano se utilizan para cortar metales; en forma general constande las siguientes partes:
ü Mangoü Porta cierra fijo al mangoü Marco o bastidorü Guiadera o apoyo para el corteü Tornillos y tuercas de ajuste o tensoraü Puntas receptoras de las hojasü La Hoja de sierra.
Fig. 47. Partes de una sierra.
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v El mango, se fabrican en diferentes formas y materiales, un ejemplos se muestranen la figura 47, donde se muestra una sierra con mango de madera.
v Los Marcos o Bastidores: pueden ser fijos o extensibles y su longitud puede variarpara aceptar hojas de 8 a 12 pulgadas. Los marcos se fabrican en materialessólidos, planos o tubulares.
v Las puntas receptoras de las hojas pueden ser de pin o de tornillo.
v Tornillo de ajuste, este solamente es un tornillo de tuerca de mariposa, la cabezadel tornillo, se ha hecho en forma plana y se le ha colocado un pin para soportar lahoja de sierra.
v La hoja de sierra, sus características las estudiaremos a continuación.
Características de las hojas de sierra manual
La mayoría de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y conlongitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre loscentros de los agujeros que lleva en sus extremos. Las hojas de sierra manual midenpor lo general 0,5 pulgadas de ancho y 0,025 pulgadas de espesor. La ranura o corteproducido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe altriscado de la hoja.
El triscado de la hoja es de dos clases. El primero es el Triscado Alterno y lleva undiente doblado hacia la derecha y el siguiente, doblado hacia la izquierda en toda lalongitud de la hoja. La segunda clase es el Triscado Ondulado , en el cual se doblacierto numero de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.
A la separación de los dientes en una hoja de sierra de mano se le llama Paso y seexpresa en dientes por pulgada de longitud. Los pasos normales son 14, 18, 24 y 32dientes por pulgada. La dureza y el tamaño o espesor de una pieza de trabajodetermina en gran parte el paso de la hoja a usar.
Como regla debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tenersuficiente espacio para las rebabas, y una hoja de dientes finos en los materiales másduros. Pero también debe, haber por lo menos tres dientes cortando en cualquiermomento dado, lo cual puede requerir una hoja de dientes finos en materiales blandosde sección transversal delgada.
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b) Cuchillo de electricista
Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de lahoja de acero. Está provisto de un mango de madera o dematerial plástico que va unido a la hoja de acero por medio deremaches, se emplea para pelar cables e hilos, y también pararaspar el esmalte o oxido de los conductores para poderdespués empalmarlos o soldarlos. Fig. 48. Cuchilla hoja desplegable.
Fig. 49. Cuchilla hoja recta. Fig. 50. Cuchilla hoja curva.
c) Tijera para electricista
Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cablesfino y pelado de conductores. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cualestiene una zona cortante y otra de manipulación., estas dos piezas van unidas gracias aun tornillo o remache.
Fig. 51. Tijera para electricista. Fig. 52. Tijera universal para electricista. Fig. 53. Tijera cortacable.
d) Corta tubo
Esta herramientas es más versátil que la sierra,para realizar corte de tubería, existen de dos tipos:la corta tubo metálico y la corta tubo plástico, eltamaño máximo de corte depende del criterio delfabricante según marca de la herramienta.
Fig. 54. Corta tubo metálico miniatura.
La corta tubo de la figura anterior, contiene una cuchilla de carga manual con muelle.Luego de ajustar el husillo de avance, la herramienta corta más velozmente ya que leaplica una fuerza de corte más uniforme ala cuchilla. El diseño ergonómico de laempuñadura y del cuerpo hace que el agarre resulte más cómodo.
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En las siguientes figuras (Fig. 55. a y b), se muestran algunos tipos de cortadoras paratubos conduit plásticos PVC. Estas cortadoras tienen una cuchilla de acero inoxidableen forma de V para un corte fino y rápido, el corte lo hace cuando se presionan lasagarraderas por varias veces hasta lograr el corte del tubo.
Fig. 55 a. Tijera para corte de tubos plástico. Fig. 55 b. Cortadora de tubo plástico.
e) Cortacables eléctricos
Los cortacables llevan siempre marcados los tipos de material que pueden cortar y lacapacidad máxima de corte. Se sirven cuchillas de repuesto para estas herramientas,cuando son postizas y recambiables. Los cortacables no son aptos para corte deALMELEC, estos son unos conductores de cables de aluminio que en el centro llevanuno o varios hilos de acero duro, que las cuchillas de estos cortacables no cortan sinque se produzca una fuerte mella, por lo que no se recomienda usarse estoscortacables para corte de ALMELEC.
El ALMELEC es usado en tendidos eléctricos, donde los conductores deben tener grancapacidad para paso de corriente eléctrica y además una gran resistencia a la tracciónpara evitar su rotura. Esto se consigue con los hilos de acero que van envueltos por loshilos de aluminio que componen el cable conductor.
Fig. 56. Cortacables para Corte de Cable de Cobre y Aluminio.
Fig. 57. Cortacables especial para Corte de Cable de Cobre y Aluminio Aislado de Goma o Plástico.
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2.1.3 Herramientas de perforación
a) Taladrar
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material.Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza conlas herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una brocaapropiada al material a taladrar, en algunos casos será imprescindible la utilización dealgún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que esimportantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí.Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por últimoel taladrado práctico de los distintos materiales.
b) Medidas de seguridad al taladrar
1. Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero antela posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene nopasar por alto esta medida de protección.
2. También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, puesde lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener unaccidente.
3. Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujetadurante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4. Sujetar firmemente la pieza a trabajar, sobre todo las piezas pequeñas, láminas ochapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras,se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamosla pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
5. Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza dela misma.
6. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos losaparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar delcable, etc).
c) Tipos de taladros
El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento derotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros einfinidad de calidades, los principales tipos son los siguientes:
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Barrena: Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro.Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigueutilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,principalmente maderas.
Fig. 58. Barrena.
1. Berbiquí: El berbiquí es la herramienta manualantecesora del taladro y prácticamente está en desuso salvoen algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza paramateriales blandos.
Fig. 59. Taladro berbiquí.
2. Taladro manual: Es una evolución del berbiquí ycuenta con un engranaje que multiplica la velocidad degiro de la broca al dar vueltas a la manivela.
Fig. 60. Taladro manual.
3. Taladro manual de pecho: Es como el anterior,pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca,ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando elpecho sobre él.
Fig. 61. Taladro manual de pecho.
4. Taladro eléctrico: Es la evolución de los anterioresque surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar eltaladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquierelectricista, su versatilidad le permite no solo taladrar, sinootras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
Para un mejor aprovechamiento de esta herramienta, loaconsejable en principio es disponer un taladro eléctrico conlas siguientes características: Fig. 62. Taladro eléctrico.
v Electrónico: La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poderajustarla al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para unrendimiento óptimo.
v Reversible: Puede girar a derecha e izquierda, de este modo podemos usarlocomo destornillador para apretar y aflojar.
v Percusión: Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén, esimprescindible para taladrar con comodidad material como, ladrillos, baldosas,etc).
v Potencia media y de calidad general media alta: A partir de 500 Watts, la potenciadel taladro es suficiente para cualquier uso, sin llegar a la gama profesional, esaconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
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6. Taladro sin cable: Es una evolución del anterior en el que seprescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería.La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo dondequeramos sin necesidad de que exista un enchufe. Comoinconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladrosconvencionales.
Fig. 63. Taladro sin cable.
Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usadosprincipalmente como atornilladores. En esta función si que son insustituibles yrecomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer todavíamás cómodo su uso.
7. Martillo percutor: El martillo percutor es un taladro conuna percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho máspotente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforardeterminados materiales muy duros, como en paredes deconcreto o planchas de concreto, etc. o espesores muy gruesosde material de obra muy compacta.
Fig. 64. Taladro martillo percutor.
8. Taladro de columna: Es un taladro estacionario conmovimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. Laprincipal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y elajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunosmateriales frágiles como el vidrio y la porcelana, que necesitan unafirme sujeción para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionadoes el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunqueúltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles porsu bajo precio.
Fig. 65. Taladro de columna.
9. Mini taladro: Es como un taladro en miniatura. La posibilidadde utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge,permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Estáindicado para aplicaciones minuciosas que requieren control,precisión y ligereza. Fig. 66. Mini taladro.
10. Mini taladro sin cable: Es igual que el anterior, peroaccionado a batería, con la autonomía que ello supone. Como enel caso de los taladros, su principal inconveniente es la menorpotencia. Fig. 67. Mini taladro sin cable.
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d) Tipos de brocas
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que eltrabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Porejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunquesin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero encualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cadamaterial.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de brocasegún el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la brocainfluirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma, por tanto esaconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (depared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.
Los principales tipos de brocas son las siguientes:
v Brocas para metal: Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales comoplásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especialprecisión. Están hechas de acero rápido, aunque la calidad varía según la aleacióny según el método y calidad de fabricación
Fig. 68. Broca para metal.
v Brocas estándar para paredes: Se utilizan para taladrar paredes y materiales deobra exclusivamente. No se pueden utilizar para taladrar metales ni madera,debido que tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que varompiendo el material. Pueden usarse con percusión.
Fig. 69. Broca para pared.
Existe otro tipo de broca para pared, conocida con el nombre comercial, broca largapara paredes. Son igual que las anteriores, pero mucho más largas, se utilizan paraatravesar paredes y muros con ancho mayor a los 0,15 metros, estas brocas suelenusarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad de fabricación suele seralta, tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.
Fig. 70. Broca larga para pared.
v Brocas multiuso o universales: Se utilizan exclusivamente sin percusión y valenpara taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra. Si la broca es decalidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si esmuy duro (piedra o gres) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de
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obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales queutilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladrossin cable aunque no sean muy potentes.
Fig. 71. Broca multiuso o universal.
v Brocas para madera: Las brocas para taladrar en madera existen de diferentestipos. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto arendimiento. Un tipo de broca muy usual es la de tres puntas, se le llama así porque en la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca,y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificioperfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,aglomerados, etc.
Fig. 72. Broca de tres puntas para madera.
Otro tipo de broca para taladrar en madera es la broca plana o de pala, se utilizacuando el diámetro del orificio que queremos realizar en la madera es grande, serecurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabroca deltaladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pueshay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muyrecomendable usar un soporte vertical.
Fig. 73. Broca plana o de pala para madera.
También se fabrican brocas largas para madera, para hacer taladros muy profundos enmadera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una formaque permite una perfecta evacuación de la viruta, este tipo de broca es ideal para eltaladrado en postes de madera.
Fig. 74. Brocas larga para madera.
v Brocas para vidrio: Son brocas compuestas de un vástago y una punta decarburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza, se utilizan para taladrarvidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable lautilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua,trementina (aguarrás) o petróleo.
Fig. 75. Broca para vidrio.
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e) El Granete o centro punto
El granete o centro punzón una herramienta con punta cónica,que sirve para marcar puntos de trazado a perforar (fig. 76).Gracias al granete se determinan de manera duradera las líneasde trazado o de perforación, con lo que se asegura un controleficaz del trabajo.
Fig. 76. Granete o centro punzón.
2.1.4 Herramientas de sujeción
El para realizar determinados trabajos como por ejemplo, taladrado en láminas, corte detubos etc. Requiere utilizar algunos accesorios, principalmente el soporte vertical, lasmordaza de sujeción y los topes de broca.
a) Soporte vertical y mordaza de sujeción
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Estoes muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar laprofundidad cuando se trate de un orificio ciego. Además este accesorio se haceimprescindible para taladra determinados materiales frágiles o para algunos trabajosespeciales. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas(pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad demovimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso deuna mordaza que lo fije a la base del soporte vertical.
Fig. 77. Soporte vertical para taladro. Fig. 78. Mordaza de sujeción para taladro vertical.
b) Tornillo de banco
Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, cortar, doblar etc.necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco conocido también prensa o unossargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirvepara sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas.
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Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc.), pueden sujetarse al banco o a unamesa mediante sargentos o gatos.
Fig. 79. Tornillo de banco. Fig. 80. Sargento o gato.
2.1.5 Tenazas o alicates
Las tenazas o alicates, son las herramientas de mano mayormente utilizada por elelectricista, esta formada principalmente por dos partes, una por donde se gobierna ysujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan losdistintos trabajos. Los alicates se emplean para retener cables y moderarlos, sostener oalcanzar tuercas o arandelas pequeñas. Existe una variedad de este tipo deherramientas entre ellas se encuentran las siguientes:
a) Alicates de puntas planas
Preferentemente empleados para el doblado de conductores rígidos. También sepueden emplear para doblar pequeños trozos de chapa. Los hay de punta corta plana,punta fina larga (picuda) y de punta gruesa. (Fig.81, a, b y c).
Fig. 81 a. Alicate boca plana. Fig. 81 b. Alicate recto punta fina. Fig. 81 c. Alicate recto punta gruesa.
b) Alicates de punta redonda y curva
Se utilizan en casos semejantes a los anteriores, pero por su forma, el alicate puntaredonda es muy útil para realizar dobleces tipo anillo en conductores sólidos los cualesse requieren conectar en terminales atornillables para mayor seguridad. El alicate puntacurva es apropiada para trabajar en la colocación de piezas en sitios inaccesibles.
Fig.82. Alicate punta redonda. Fig. 83. Alicate punta curva.
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c) Alicates Universales
Son alicates más robustos que los anteriores, se utilizan para múltiples usos, como parasujetar piezas a taladrar, soldar, doblar y cortar conductores finos y gruesos, realizarempalmes, etc. El alicate universal, se componen de tres partes diferenciadas, unapinza robusta para trabajar sobre conductores gruesos; unas mandíbulas estriadas yuna sección cortantes. Al hacer uso de ellos para hacer conexiones en líneasenergizadas, es necesario verificar que el aislamiento del mango o agarradera, no estedeteriorado.
Fig. 84. Alicate universal. Fig. 85. Alicate universal plano.
d) Alicates corta alambres
Sirven para cortar alambre sólido o multifilar únicamente. Para que los alicates seconserven y cumplan su función, conviene mantenerlos engrasados y limpios, y nousarlos como martillo.
Fig. 86. Alicate de corte diagonal. Fig. 87. Alicate corta cable. Fig. 88. Alicate de corte frontal.
Fig. 89. Alicate cortacable de carrera aislado. Fig. 90. Alicate cortacable de cobre y aluminio.
e) Alicate Pelacables
El alicate pela cable sirve para quitar el aislante en losalambres conductores con un solo forro. Su uso resultamuy indicado cuando se tiene que pelar gran cantidad dealambres. Disponen de dispositivos de regulación paraajustarlos el alicate a distintos diámetros.
Fig. 91. Alicate pela cable o desforrador.
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g) Destornilladores
Son herramientas que se utiliza para apretar tornillos con ranura en se cabeza querequieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro y longitudespequeñas.
Un destornillador consta normalmente de 3 partes bien diferenciadas:
El mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con formaadecuada para transmitir torque además de ergonómica para facilitar su uso y aumentarla comodidad.
Vástago o caña: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Sudiámetro y longitud varía en función del tipo de destornillador.
Cabeza: parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se usaráun tipo diferente de cabezal.
Fig. 92. Estructura de un destornillador.
En electricidad, debido a la frecuencia con que a veces se trabaja en aparatos ygabinetes energizados o con tensión eléctrica, se han fabricados destornilladoresprovistos con un material aislante el cual recubre en su totalidad al vástago hasta elpunto de inicio de la cabeza como se puede observar en la figuras 93 a y b.
Fig. 93 a. Destornillador punta plana o ranura con aislamiento.
Fig. 93 b. Destornillador tipo stecker aislado (Tipo copa para puntas).
Cuando se requiere realizar un trabajo de apriete rápidos, es recomendable utilizar undestornillador para uso profesional, los cuales se sujetan a unos dispositivos eléctricoso neumáticos (taladros) que permiten un apriete rápido de los tornillos, estosdispositivos tienen cabezales o cañas intercambiables, con los que se puede apretarcualquier tipo de cabeza que se presente.
En general, donde más se aplica el uso de destornilladores es en paredes armadas y node concreto, puede ser sobre metal, en trabajos con madera o materiales blandos, asícomo atornillado de chapas metálicas.
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El cabezal puede ser intercambiable (usando el mismo mango para todos loscabezales) o no (en este caso se cambia de destornillador en función de la forma deltornillo).
Fig. 94. Destornillador con puntas intercambiables. Fig. 95. Tipos de ranuras para puntas.
Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo decabeza. También pueden clasificarse por su función o por la actividad en que seutilizan.
En cuanto a la cabeza del destornillador los más comunes son:
1. De estrella, también llamados Phillips.2. De ranura o planos (Parker por su Inventor).3. Destornillador Pozidriv. Fig. 96. Destornillador Phillips.4. Destornillador Torx
Fig. 97. Destornillador de ranura. Fig. 98. Destornillador Pozidriv. Fig. 99. Destornillador Torx.
Destornilladores de precisión
En cuanto a su función existen los destornilladores de precisióndinamométrica, los cuales son menores a 10 cm de largo y tienen en elextremo contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta forma darprecisión al eje de giro de la herramienta, éstos son empleados enactividades tales como la relojería u otras que requieren trabajar contornillos pequeños, o que requieran un par controlado. En electricidadse utilizan para realizar ajustes de alcance en algunos tipos dosensores.
Fig. 100. Juego de destornilladores de precisión.
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Hay también un destornillador muy común que se llama buscapolos o probador deneón, y es muy utilizado por los electricistas para localizar la polaridad en un circuitoeléctrico.
Fig. 101. Busca polo tipo destornillador.
h) Nivel y plomo
Nivel: los niveles de burbuja son aliados insustituibles, sobre todo en albañilería ycarpintería, pero electricidad también se requieren de ello para alinear con exactitud lainstalación de charolas y canalizaciones con tubería o ductos plásticos superficiales loscuales requieren de una muy buena estética. Con una burbuja en el centro, el nivel sirvepara medir con precisión la línea vertical y la horizontal: por ejemplo para saber si unbajante está bien alineado y no tiene más inclinación hacia un punto de la pared. Hoyen día existen niveles digitales que emiten un sonido cuando hemos alcanzado lahorizontalidad o verticalidad adecuada, facilitando enormemente el trabajo. En losniveles convencionales, cuanto más grande es el nivel, más preciso es, el tamañorecomendado es de unos 60 cm. de largo.
Fig. 102. Nivel.
Plomo: El plomo o plomada, sirve para medir la verticalidad. No es más que una cuerdaatada a un peso, que cuando se tensa por efecto de la gravedad, dibuja una líneavertical. Se utiliza mucho en albañilería.
Fig. 103. Plomo.
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2 Normas de higiene y seguridad
Es de nuestro conocimiento que la corriente eléctrica puede tener efectos mortales parael cuerpo humano, por ello se toman determinadas medidas para que el usuario de lasinstalaciones o aparatos eléctricos quede protegido contra tensiones de contactoexcesivas.
Estas medidas de protección deben resultar efectivas cuando falle el aislamiento oprotección de la instalación, o sea, que son medidas adicionales. Pero, ¿cuántoaumenta el peligro cuando abrirnos un aparato, gabinete o instalación eléctrica y laspartes del circuito portadoras de corriente quedan al descubierto?. De esta manera, eloperario o el técnico se encontrarían siempre en peligro de muerte, cuando trabajasecon partes sometidas a tensión.
Por ello, algunos países en sus normas de seguridad laboral está prohibidoterminantemente trabajar con partes de circuitos sometidas a tensión y solo permitenrealizar cualquier trabajo siguiendo una serie de requisitos y condiciones que garantizanla vida del técnico y de la instalación.
2.1 Cinco principales normas de seguridad
Cinco son las normas de seguridad para garantizar elcumplimiento de esta prohibición.
I. Desconexión totalII. Asegurarse contra una reconexiónIII. Comprobar la ausencia de tensiónIV. Puesta a tierra y cortocircuitadoV. Tapado de partes próximas sometidas a tensiónVI. Comienzo del trabajo
Antes de trabajar en instalaciones eléctricas debentomarse las medidas necesarias para respetar las cinconormas de seguridad, y necesariamente en el ordenindicado. Fig. 104. Normas básicas de seguridad.
Cuando se haya concluido el trabajo se deberán retirar las medidas de protección enorden inverso.
Según estudios de los accidentes de trabajo o laborales en el campo eléctrico, lascausas en la mayoría de los casos de accidentes de trabajo es culpa de los propiosoperarios y técnicos. En electricidad casi uno de cada tres accidentados no respetar lasnormas de seguridad.
Por ello, es necesario que todo técnico electricista debe hacer todo lo posible paraprotegerse a sí mismo y a sus compañeros de los posibles daños, o sea, que deberá
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respetar como mínimo las normas de seguridad, aún incluso cuando otros sean másdespreocupados y se las salten creyendo demostrar así su valentía.
Ser valiente no consiste en someterse conscientemente a un peligro, al no respetar lasnormas de seguridad, sino, en rebelarse contra los comentarios despreciativos de loscompañeros de trabajo.
A continuación vamos a explicar detenidamente las citadas normas, indicando algunosconsejos para su realización en la práctica.
2.1.1 Desconexión total
La desconexión total, supone la desconexión de todos los polos y por todos lados de lainstalación en cuestión.
Realización: Un método sencillo de cumplir esta norma es desconectar los disyuntorestermo magnético o breaker, retirar o desenroscar los fusibles si hubiese.
No es suficiente la desconexión de un interruptor termo magnético, pues otra personapodría volverlo a conectar sin más. Además otros conductores no desconectadospodrían seguir soportando una tensión, de aquí se puede ver la importancia de estanorma.
2.1.2 Asegurarse contra una reconexión
Deberán tomarse medidas que garanticen que sólo aquellas personas que trabajen enla instalación puedan volverla a conectar cualquier dispositivo de protección.
Realización: Si se han desconectado los interruptores termo magnéticos, retirado odesenroscado los fusibles, no deberán dejarse junto a la caja de distribución en caso delos fusible, sino que la persona que trabaje en la instalación deberá llevárselos consigo.Los dispositivos termo magnético poseen un orificio donde se puede colgar una notaque indique ¡NO CONECTA, PELIGRO, HOMBRES TRABAJANDO!. Vea la figura 105A. Algunos paneles, la tapa de seguridad es posible que tengan una seguridad adicionalen la cual se pueda poner un pequeño candado para mayor seguridad. Para informar aotros técnicos o usuarios de la instalación, pueden emplearse etiquetas autoadhesivasque se pegarán sobre los dispositivos protectores, disyuntores o portafusibles. Suelenser de color rojo o amarillo. Observe la figura 105 B.
Fig. 105 A. Etiqueta de aviso de seguridad.
Fig. 105 B. Etiquetas de aviso autoadhesivas.
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Evidentemente, es más seguro que ninguna otra persona pueda tener acceso a losinterruptores, o sea, que los armarios o salas de conmutación estén cerradas con llave.
2.1.3 Comprobar la ausencia de tensión
Aunque se crea haber interrumpido el circuito eléctrico adecuado, en determinadoscasos puede suceder, que determinadas partes de la instalación en cuestión esténsometidas a tensión, bien sea por fallos en el circuito de la instalación o por rotulados oindicadores equivocados en el panel o cendro de carga. Por tanto, deberánecesariamente comprobarse la ausencia de tensión antes de empezar a trabajar.
Realización: Sólo deberán emplearse un multímetro para verificar la existencia devoltaje, o bien un busca polos o probador de neón (figura 106), pues los busca poloscorrientes, pueden en determinadas condiciones no indicar la existencia de tensiónaunque ésta esté presente.
Esto se debe a que en los busca polos sencillos, la corrientenecesaria para que se encienda la lámpara, debe circular a travésdel cuerpo humano, la intensidad de esta corriente puede serdemasiado pequeña a pesar de la tensión peligrosa si existe unaresistencia excesiva del punto de trabajo, en este caso la lámparano se encendería.
Fig. 106. Comprobación de la ausencia total de tensión.
Es además imprescindible comprobar el funcionamiento del aparato para controlar latensión inmediatamente antes de su utilización.
2.1.4 Puesta a tierra y cortocircuitado
Estas medidas adicionales garantizan que los dispositivos de protección contrasobrecorrientes se activen y desconecten si por error se sometiera la instalación atensión antes de tiempo.
Deberá en primer lugar ponerse a tierra y a continuación cortocircuitar para que lasposibles cargas existentes (en cables largos) puedan pasar a tierra.
Al trabajar en instalaciones de hasta 1000 y de tensión nominal (excepto en líneasaéreas) puede suprimirse esta norma si ya se han respetado las normas de seguridadantes mencionadas.
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Realización: La unión de tierra con los cables de fases y deéstos entre sí deberá realizarse con una resistencia mínima.Para ello se emplean cables de unión especiales, conabrazaderas, pinzas o garras de contacto, y cuyos diámetrosdeben estar calculados para las intensidades de cortocircuitoque pudieran aparecer, observe la figura 107. Está, porejemplo, prohibido el colocar cuerdas o cadenas metálicassobre líneas aéreas.
Fig. 107. Protección contra los peligros de la corriente eléctrica.
2.1.5 Tapar las partes próximas sometidas a tensión
Cuando se deba trabajar en las proximidades de partes de circuitos sometidas atensión, deberán tomarse las medidas necesarias que impidan un posible contacto conestas partes sometidas a tensión. Por ello algunas normas exigen el uso de guantesespeciales, casco y vestimenta especial para electricista. Ciertamente, el trabajar contodos estos equipos se vuelve un tanto molesto y sofocante, pero debemos de recordar,que ellos nos protegen.
Realización: Con frecuencia es suficiente el tapar con materiales plásticos las partes encuestión, por ejemplo, el empleo de fundas de plástico para los soportes aisladores ypara los cables en las líneas aéreas de media u alta tensión energizada, o colocaciónde vallar con rejas en subestaciones. El peligro aumenta cuando se empleanherramientas o aparatos voluminosos, mediante una señalización clara y visible de lazona de peligro se logra una seguridad adicional.
2.2 Comportamiento en caso de accidentes eléctricos.
2.2.1 Visión general
Al trabajar en instalaciones eléctricas pueden producirse accidentes a pesar que seapliquen todas las medidas y normas de seguridad. En este caso es imprescindible unaayuda rápida, pues los efectos de una corriente eléctrica por muy pequeña que sea (de2 a 500 mA) pero con duración prolongada puede ser desastrosa.
En cuanto nos ocupemos concienzudamente de las pocas reglas de comportamientoestaremos en disposición de prestar una ayuda cuando las circunstancias lo requieran.Precisamente en los accidentes eléctricos un comportamiento incorrecto puede poneren peligro al lesionado, pero también al que le pretende ayudar.
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Por ello debemos leer detenidamente los párrafos siguientes y discutirlo detalladamentecon el profesor.
Estos consejos no deben tomarse como sustitutivos de un curso de primeros auxilios,sino simplemente como primera ayuda para cualquiera.
Primera ayuda para cualquiera
Seguramente nos quedaremos con la impresión de que estos consejos son incompletosy quizá queramos hacer más. Sin embargo, esto sólo es posible después de seguir uncurso de primeros auxilio adecuado, como los ofrecidos por la Cruz Roja u otrasorganizaciones.
Fig. 108. Acciones de primeros auxilios recomendadas a seguir en casos de accidentes eléctricos.
En nuestros consejos hemos seguido el principio de que en caso de duda es mejorhacer de menos que de más.
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2.2.2 Explicación de las normas citadas
1. Desconectar la corriente
Seguro que todos intentarán, en primer lugar,desconectar la corriente, pero resulta que a veces estono es posible con la rapidez requerida, porque elaccidentado bloquea e! camino hacia el interruptor ofusible. En este caso deberá intentarse llegar alinterruptor con un objeto aislante (por ejemplo, palo demadera).
Fig. 109. Poner a salvo al accidentado únicamente con ganchos o barras de plástico
o similares y sobretodo escoger un punto aislado.
2. Alejar al accidentado de la zona de peligro
En caso de no haber podido desconectar la corriente, deberá procederse con especialprecaución para no quedar amenazado uno mismo ni otras personas. En primer lugar elque pretenda ayudar deberá aislarse respecto a tierra, lo que puede lograrse conmantas o prendas de vestir. Sólo entonces podrá moverse al accidentado, en ningúncaso deberá tocársele directamente, sino que deberá alejársele de la zona de peligropor sus ropas o mediante objetos aislantes.
Si ya se hubiera desconectado la corriente no deberán soltarse con violencia los dedoscontraídos, en caso de duda, debe hacerlo un médico.
2.1 Apagar el fuego
En los accidentes eléctricos se producen con frecuencia arcos voltaicos que provocanincendios. Deberán apagarse con extintor, arena, mantas u objetos similares. Nuncaemplee agua para apagar el incendio, hasta no estar seguro que se haya desconectadola corriente.
Las quemaduras del lesionado podrán enfriarse con agua, pero en ningún caso conpomadas o polvos como talco.
3. Llamar al médico
Antes de pasar a otras medidas deberá llamarse a un médico o una ambulancia. Antesde su llegada deberán realizarse aún las siguientes normas.
4. Determinar las lesiones
Hay que determinar, si además de las posibles lesiones externas (por ejemplo,quemaduras, roturas) existen dificultades o incluso paro cardiaco o de la respiración.
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4.1 Paro cardiaco o respiratorio
Paro respiratorio: Frente a la boca y la nariz se coloca un espejo, si no se empañaexiste un paro respiratorio. Otra posibilidad es colocar un trozo de papel sobre a boca yla nariz del accidentado y observar si el papel se mueve.
Paro cardiaco: Si las pupilas del accidentado no se estrechan al incidir sobre ellas laluz existe un paro cardiaco.
En ambos casos deberán realizar los primeros auxilios personas preparadasespecialmente para ello. En el primer caso, se realizará la respiración artificial y en elsegundo, un masaje cardiaco, es necesario darse prisa, pues la falta de oxígenoprovoca que las células del cerebro mueran al cabo de unos 4 minutos, después delincidente.Por ello, todo operario y técnico debería haber realizado un curso básico de primerosauxilios con clases especiales sobre la reanimación del corazón y los pulmones.
4.2 Shock
El pulso se acelera y debilita simultáneamente. Elaccidentado tiene frío y tiene la frente sudorosa, deberácolocársele estirado sobre la espalda y levantarle laspiernas para que la sangre pueda volver al cuerpo como semuestra en la figura 110.
Fig. 110. Accidentado en posición de shock.
5. Colocar al accidentado sobre un costado
El compañero que pretende ayudar ha comprobado ya quela respiración y la circulación funcionan y que no existeshock. Entonces deberá colocar al accidentado sobre uncostado. La cabeza debe quedar ligeramente hacia atráscomo se indica en la figura 111. Además deberá protegerseal accidentado del frío, la humedad o el calor excesivo.
Fig. 111. Accidentado apoyado sobre un costado.
6. Hacer examinar al accidentado por un médico
En cualquier caso el lesionado deberá ser examinado por un médico, ya que laslesiones internas pueden tener en determinadas condiciones efectos mortales al cabode un cierto tiempo. Como persona que quiere ayudar deberá encargarse de que secumpla esta norma aunque el propio accidentado no lo crea necesario.
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EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIÓN
1. Explique, ¿qué es medir?.
2. Explica, ¿cuál es la importancia de una herramienta de sujeción?
3. ¿Qué diferencias existe entre un alicate universal y un alicate de punta plana?
4. Mencione, tres tipos de herramientas de perforación?
5. Explica, ¿que diferencia existe entre los destornilladores phillips y de ranura?.
6. ¿Por qué deben seguirse las normas de seguridad en el orden indicado en elmanual?.
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7. ¿Qué medidas hay que tomar en caso de accidente eléctrico?
8. ¿Cómo se determina la existencia de un paro cardiaco?
9. ¿Cómo se determina la existencia de un paro respiratorio?
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GLOSARIO
Aleación: Producto homogéneo de propiedades metálicas, compuesto de dos o máselementos en que al menos uno de ellos es un metal.
Alúmina: Oxido de aluminio que se encuentra en loa naturaleza algunas veces puro ycristalizado.
Baquelita: Resina sintética que se obtiene calentando formaldehído y fenol enpresencia de un catalizador. Tiene mucho uso en la industria,especialmente en la preparación de barnices y lacas y en la fabricación deobjetos moldeados, por ejemplo, en fabricación de cepos y placas paratomacorriente.
Bauxita: Óxido hidratado de aluminio que contiene generalmente cierta cantidad deóxido de hierro y suele ser de color blanquecino, gris o rojizo.
Bituminoso, sa: Que tiene betún o semejanza con él.
Buril: Instrumento de acero que usan los grabadores.
Combustible: Que puede arder, o que arde con facilidad.
Cizalla: Tijera utilizada para cortar metal.
Difusión: extensión, dilatación.
Galena: Mineral compuesto de azufre y plomo, de color gris y lustre intenso. Es la mejormena del plomo.
Galga: Instrumento o herramienta de medida que sirve para comprobar la dimensión oforma de una pieza. Pej. Para medir el calibre de un conductor de cobre.
Gres: Pasta compuesta ordinariamente de arcilla y arena cuarzosa, que sirve enalfarería para fabricar diversos objetos que, cocidos a temperaturas muy elevadas, sonresistentes, impermeables y refractarios.
Higroscópico/ca: Que tiene higroscopicidad. Propiedad de algunas sustancias deabsorber y exhalar la humedad según el medio en que se encuentran.
Mica: Mineral hojoso de brillo metálico.
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Polimerización: Reacción química en que dos o más moléculas se combinan paraformar otra en la que se repiten unidades estructurales de lasprimitivas y su misma composición porcentual cuando estas soniguales.
Sinterizar: Procedimiento a las se someten ciertas piezas para aumentar su resistenciay dureza, aplicándoles calor sin llegar a la temperatura de fusión, conglomerados depolvo, generalmente metálicos, a los que se ha modelado por presión.
Viruta: Laminilla de madera o metal que se saca con una herramienta.
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BIBLIOGRAFÍA
• Electrotecnia curso elemental libro GTZ. H.Hubscher, J. Klaue W. Pfluger, S Appelt
• Fundamentos de electricidad, Mileaf Harry.
• http://www.bricotodo.com
• http://www.deu.es/herramientasdecorteelec.