ingeniero de higiene y seguridad industrial prese

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

“EVALUACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LAS POSTURAS

FISICAS DE TRABAJO EN EL PROCESO DE PREPARACION DE

EQUIPOS PARA ALQUILER EN UNA EMPRESA DE

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA”.

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

MIRTHA FREDESVINDA MESTANZA TUESTA DICIEMBRE 2013, LIMA PERU

I

II

Agradecimientos: A Papá: Por su ejemplo de emprendimiento, mejora, entusiasmo y de soñar como si

fuera a vivir toda la vida.

A Mamá: Por enseñarme a trabajar duro y aterrizar para lograr lo soñado.

A Sadith:Por enseñarme a disfrutar de cada momento de la vida, por ser mi

compañera y amiga ideal.

A Abner:Por creer en mí y animarme en todos los momentos difíciles.

A Grace:Por ser mi ejemplo en no dejar las cosas que puedo hacer hoy para

mañana.

A Richard:Por apoyarme en todos mis sueños, por retarme todos los día a ser

coherente y constante.

Gracias infaltables también a mis amigos, tíos, primos, abuelitos y cada una de las

personas que cada día suman a mi desarrollo personal y profesional.

Dedicatoria

Dedico este trabajo a todas las personas que sueñan en

grande y trabajan en ello cada día sacando lo mejor de sí,

siendo fuente de inspiración para mí y contribución para el

cambio.

II

ÍNDICE

ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………………………………VI

ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………….VII

RESUMEN………………………………………………………………………….....IX

1. CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA….………………………………1 1.1. Presentación…………………………………………………………………………1 1.2. Importancia……………..…………………………………………………………….2 1.3. Limitaciones………………….………………………………………………………3 1.4. Justificación..………………………………………………………………………...3 1.5. Formulación del problema………………………………………………………...4 1.6. Objetivos………………………………………...…………………………………....5

2. CAPITULO II: MARCO LEGAL………………………………………………………….6

2.1. Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”………………………..6 2.2. DS 005-2012-TR “Reglamento de la ley Nº 29783”……………………………7 2.3. D.S. 055-2010-EM…………………………………………………………………....7 2.4. RM-375-2008-TR……………………………………………………………………8

3. CAPITULO III: MARCO TEÓRICO…………………………………………………….15

3.1. Antecedentes Generales…………………………………………………………15 3.2. Fundamento Teórico………………………………………………………………19

3.2.1. Postura en el trabajo………………………………………………………19 3.2.2. El diseño de puestos de trabajo…………………………………………24 3.2.3. El trabajo muscular………………………………………………………..40 3.2.4. Métodos de evaluación……………………………………………………48

3.3. Hipótesis………………………………………………………………………….....82

4. CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN……………………….....83 4.1. Presentación de la organización………………………………………………..83

4.1.1. De la organización…………………………………………………………83 4.1.2. Aspectos Estratégicos de la empresa………………………………….84

III

4.1.2.1. Mapeo de Procesos…………………………………………….....84 4.1.2.2. Política integrada de seguridad, salud y medio ambiente…84 4.1.2.3. Estructura organizacional………………………………………..88

4.1.3. Planificación y organización del trabajo en estudio…………………88 4.1.4. Proceso de preparación de equipos para alquiler en la empresa de

mantenimiento de maquinaria pesada…….……………………………..88

4.2. Método de Observación del trabajo……………………………………………93 4.2.1. Planificación de la observación…………………………………..……..93

4.2.1.1. Planificación del trabajo de observación…………………….93 4.2.1.2. El consentimiento del trabajador para ser filmado…..……..94

4.2.2. Del puesto de trabajo evaluado………………………………………….94 4.2.3. Del Trabajador elegido…………………………………………………….96

4.2.3.1. Evaluación del trabajador elegido……………………………...97 4.2.3.2. La experiencia en el puesto de trabajo…………………...…...97 4.2.3.3. La talla……………………………………………………………….97 4.2.3.4. Los métodos de trabajo…………………………………………..97

4.2.4. De las condiciones de trabajo…………………………………………...98 4.2.5. Observación registrada(video)……..………………………………......98 4.2.6. Filmar las principales actividades y tareas……………………………99 4.2.7. Los equipos necesarios…………………………………………………100 4.2.8. La ficha síntesis de observaciones……………………………………100

4.3. Identificación de los factores de riesgo……………………………………...101

4.3.1. Reconocer el ciclo base y las actividades conexas………………..101 4.3.2. Cortar la actividad de trabajo en acciones…………………………..101 4.3.3. Identificar los factores de riesgo presentes por cada una de las

acciones………………………………………………………………………101 4.4. Evaluación y análisis de los factores de riesgo……………………………101

4.4.1. Aplicación del método O.W.A.S con la ayuda del software ERGO IBV……………………………………………………………………………..101

4.4.2. Aplicación del método R.E.B.A. con la ayuda del software ERGO IBV……………………………………………………………………………..102

IV

IV

5. CAPITULO V: RESULTADOS OBTENIDOS DE LA INVESTIGACIÓN…………103 5.1. Resultados obtenidos…………………………………………………………...103 5.2. Discusión de resultados………………………………………………………..105 5.3. Alternativas de soluciones……………………………………………………..106

6. CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………..108

6.1. Conclusiones……………………………………………………………………...108 6.2. Recomendaciones….……………………………………………………………110

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..112

ANEXOS..……………………………………………………………………………………114 Anexo 1: Ergonomía: Definiciones y aplicaciones………………………….114 Anexo 2: Criterios de decisión para la posición del puesto de trabajo…135 Anexo 3: Criterios a seguir en la selección de los controles (Karl H. E. Kroemer)..…………………………………………………………………………..136 Anexo 4: Mapeo de procesos de la empresa………………………………...137 Anexo 5: Estructura organizacional…………………………………………...138 Anexo 6: Planificación y organización del trabajo en estudio……………139 Anexo 7: Horarios de trabajo y gestión de horas extras o sobre-tiempo141 Anexo 8: Mapa de cursos de capacitación del puesto de trabajo: Técnico mecánico……………………………………………………………………………143 Anexo 9: Histograma de resultados de aplicación de método LEST……144 Anexo 10: Lista de actividades / tareas……………………………………….145 Anexo 11: Cortar la actividad de trabajo en acciones……………………...146 Anexo 12: Identificar los factores de riesgo presentes por cada una de las acciones...…………………………………………………………………………..154 Anexo 13: Resultados obtenidos para el análisis O.W.A.S………………..162 Anexo 14: Resultado obtenidos para el análisis R.E.B.A………………….173 Anexo 15: Análisis de resultados……………………………………………...174 Anexo 16: Alternativas de solución……………………………………………175

V

Anexo 17: Informe de resultados de aplicación del método O.W.A.S con la ayuda del software ERGO IBV…………………………………………………..180 Anexo 18: Informe de resultados de aplicación del método R.E.B.A. con la ayuda del software ERGO IBV…………………………………………………..189

INDICE DE TABLAS

Tabla 1………………………………………………………………………………………...27 Tabla 2………………………………………………………………………………………...29 Tabla 3..……………………………………………………………………………………….31 Tabla 4………………………………………………………………………………………...39 Tabla 5. Codificación de la carga y fuerzas soportadas……………………………..55 Tabla 6. Codificación de fase……………………………………………………………..55 Tabla 7. Categorías de riesgo………………………………………………………….….56 Tabla 8. Categorías de riesgo para cada posible combinación………………….…56 Tabla 9. Categorías de riesgo en la que se engloba cada posición……………..…57 Tabla 10. Puntuación del tronco………………………………………………………….62 Tabla 11. Puntuación del cuello…………………………………………………………..63 Tabla 12. Puntuación de las piernas……………………………………………………..64 Tabla 13. Puntuación del brazo…………………………………………………………...65 Tabla 14. Puntuación del brazo…………………………………………………………...66 Tabla 15. Puntuación del antebrazo…………………………………………….............66 Tabla 16. Puntuación de la muñeca……………………………………………………...67 Tabla 17: Dimensiones y variables consideradas en la implementación del método….……………………………………………………………………………………..73 Tabla 18: Sistema de puntuación del métodoLEST………………………………….74

VI

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig. 1: Diagrama para el posicionamiento postural en los puestos de trabajo….10

Fig. 2: los aspectos más habituales en el DPT…………………………………...……32

Fig. 3: Trabajo estático frente a trabajo dinámico…………………………………….42

Fig. 4: Esquema de codificación de las posturas observadas (Código de postura)...……………………………………………………………………………………..52

Fig. 5: Posiciones de la espalda………………………………………………………….52

Fig. 6: Posiciones del brazo……………………………………………………………….53

Fig. 7: Posiciones de las piernas…………………………………………………………54

Fig. 8.1: Seleccionador de métodos de evaluación……...……………………………76

Fig. 8.2: Seleccionador de métodos de evaluación………………………………...…76

Fig. 9: Pantalla de codificación del método O.W.A.S en el software ERGO IBV...77

Fig. 10: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO IBV……...………………………………………………………………………………………77

Fig. 11: Pantalla de codificación del método R.E.B.A. en el software ERGO IBV.78

Fig. 12: Pantalla de codificación del método O.W.A.S en el software ERGO IBV.79

Fig. 13: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO IBV…...…………………………………………………………………………………………80

Fig. 14: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO IBV...……………………………………………………………………………………………81

Fig.15: Proceso de carga mental………………………………………………………..124

Fig. 16: Efectos de la fatiga mental……………………………………………………..124

Fig. 17: Modelo del procesamiento de la información………………………………126

Fig. 18: Percepción de señales y revisión de la calidad……………………………128

Fig. 19: Medición de la carga mental…………………………………………………...134

Fig. 20: Criterios de decisión para la posición del puesto de trabajo……………135

Fig. 21: Criterios a tomar en la selección de los controles………………………...136

Fig. 22: Interacción de las áreas en la empresa……………………………………...137

Fig. 23: Organización de la empresa…………………………………………………...138

Fig. 24: Inicio del proceso de organización del trabajo…………………………….139

VII

Fig. 25: Etapas del proceso de realización del trabajo de preparación de equipos para alquiler y venta……………………………………………………………………….140

Fig. 26: Horario de trabajo………………………………………………………………..141

Fig. 27: Procedimiento para laborar en horas de sobre-tiempo o extras………..142

Fig. 28: Capacitación programada de los cursos de desarrollo técnico del trabajador………………..………………………………………………………………….143

Fig. 29: Resultados de aplicar el método L.E.S.T en la observación del área….144

Fig. 30: 14 tareas /actividades identificadas en el día de evaluación…………….145

Fig. 31: Lista de tareas y sub-tareas identificadas (acciones)…………………….146








Fig. 39: Lista de identificación de los factores de riesgo…………………………..154








Fig. 47: Tabla que resumen el nivel de riesgo encontrado en las 9 tareas evaluadas...………………………………………………………………………………….162

Fig. 48: Cuadro de resumen que indica el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en las 9 tareas evaluadas………………………………..163

Fig. 49: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de montaje de líneas hidráulica……………………………………………………………………………………164

Fig. 50: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de torque de líneas hidráulicas..................................................................................................................165

VIII

Fig. 51: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de orden de tacos y bandejas……………………………………………………………………………………..166

Fig. 52: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de suministro de aceite…………..……………………………………………………………………………..167

Fig. 53: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de engrase de alojamientos..……………………………………………………………………………….168

Fig. 54: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de unión del cilindro de stick con el stick……………………………………………………………………………….…169

Fig. 55: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de unión del cilindro de bucket con el stick………………………………………………………………………………….170

Fig. 56: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de purgado de tubería de bucket…..……………………………………………………………………………………171

Fig. 57: Cuadro con resultados del nivel de riesgo y el detalle de las posturas por partes específicas de la persona en la actividad de montar mangueras del cilindro de bucket………………………………………………………………………….172

Fig. 58: Cuadro que indica el nivel de riesgo por posturas críticas identificadas………………………………………………………………………………...173

Fig. 59: Cuadro comparativo del % de riesgo (bajo, medio y alto) presente en cada tarea……………………………………………………………………………………174

Fig. 60: Cuadro de propuesta de alternativas de solución a las posturas críticas….……………………………………………………………………………………175

Fig. 61: Cuadro de propuesta de alternativas de solución a las posturas críticas....…………………………………………………………………………………….176

Fig. 62: Cuadro de propuesta de alternativas de solución a las posturas críticas...……………………………………………………………………………………..177



IX

RESUMEN

El estudio se basó en la observación detallada de las posturas que adopta en la

ejecución de tareas un trabajador de 19 años, que se desempeña como técnico

mecánico de apoyo, durante una jornada de ocho (08) horas diarias de lunes a

viernes, con el fin de estimar el nivel de riesgo por parte específica del cuerpo (cuello,

brazos y hombros, antebrazos, manos y muñecas, tronco, piernas y rodillas).

Las tareas realizadas por el trabajador durante el día de evaluación son: montaje de

líneas hidráulicas, torque de las líneas hidráulicas del cilindro de la pluma, orden de

tacos y bandejas (los devuelve a su lugar de almacenamiento), suministro de aceite,

engrase de alojamientos, unión del cilindro del stick con el stick, unión del cilindro de

bucket con el stick, purgado de tubería de bucket y montar mangueras del cilindro de

bucket.

Después de haber identificado los factores de riesgo de las posturas críticas, éstas

fueron valoradas utilizando los métodos de evaluación ergonómica O.W.A.S. y

R.E.B.A. Los resultados que se obtenidos dan a conocer que el 18.94% de las

posturas seleccionadas poseen un nivel de riesgo alto, el 17.57% un nivel de riesgo

medio, el 13.06% nivel de riesgo bajo y el 49.94% un nivel de riesgo aceptable. Dichas

cifras indican que actualmente el programa de seguridad y salud ocupacional de la

empresa en estudio presenta necesidades en cuanto a la aplicación y control de los

riesgos asociados a la adopción de posturas y de no ser tomados en cuenta puede

generar a futuro en una población significativa de trabajadores problemas de

trastornos musculo-esqueléticos.

Como producto de este trabajo se presentaron recomendaciones y acciones

preventivas que habrán de seguirse en el futuro, sin perder de vista que por mínimos

que sean los riesgos a los que se enfrenta un trabajador, periódicamente deben de ser

evaluados para minimizar sus efectos.

X

1

1. CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Presentación

La adopción de posturas físicas forzadas asociadas al trabajo en numerosas

ocasiones origina trastornos músculo-esqueléticos. Estas molestias músculo-

esqueléticas son de aparición lenta y de carácter inofensivo en apariencia, por

lo que se suele ignorar el síntoma hasta que se hace crónico y aparece el daño

permanente; se localizan fundamentalmente en el tejido conectivo, sobretodo

en tendones y sus vainas, y pueden también dañar o irritar los nervios, o

impedir el flujo sanguíneo a través de venas y arterias. Son frecuentes en la

zona de hombros y cuello. Se caracteriza por molestias, incomodidad,

impedimento o dolor persistente en articulaciones, músculos, tendones y otros

tejidos blandos, con o sin manifestación física, causado o agravado por

movimientos repetidos, posturas forzadas y movimientos que desarrollan

fuerzas altas.

Aunque las lesiones dorso-lumbares y de extremidades se deben

principalmente manipulación de cargas, también son comunes en otros

entornos de trabajo, en los que no se dan manipulaciones de cargas y sí

posturas inadecuadas con una elevada carga muscular estática.

Dentro de la primera etapa se tiene la aparición del dolor y cansancio durante

las horas de trabajo, desapareciendo fuera de éste. Esta etapa puede durar

meses o años. A menudo se puede eliminar la causa mediante medidas

controles. En la segunda etapa, los síntomas aparecen al empezar el trabajo y

no desaparecen por la noche, alterando el sueño y disminuyendo la capacidad

de trabajo. Esta etapa persiste durante meses. En la tercera etapa, los

síntomas persisten durante el descanso y se hace difícil realizar tareas, incluso

las más triviales.

2

Debido a que los trastornos musculo-esqueléticos son considerados como

perjudiciales, su presencia en el ámbito industrial representa un problema de

salud ocupacional y requiere ser atendido. Este es el caso de esta

investigación que consiste en la aplicación de principios y lineamientos

metodológicos del estudio del trabajo y análisis de posturas físicas a un

sistema en el cual existen riesgos que pueden afectar lo más importante para

el trabajador, su salud. Dichos principios y lineamientos metodológicos fueron

rescatándose durante la revisión de literatura, con el propósito de utilizar solo

aquellos que se adecuaran a las características del sistema estudiado.

1.2. Importancia

El reto de la seguridad y la salud de la empresa en estudio es prevenir los

riesgos laborales. Año a año existe una mayor concienciación sobre la

importancia de la mejora de las condiciones de trabajo, con nuevas visiones y

conceptos, desde puntos de vista que superan exclusivamente las condiciones

físicas, de seguridad e higiénicas de los puestos de trabajo.

Por este motivo, es fundamental tener en cuenta el factor humano y el diseño

de su lugar de trabajo. El esquema del área y puesto de trabajo han de

satisfacer las necesidades de la empresa, así como cumplir con las exigencias

que refiere el actual marco normativo. Por eso, el presente trabajo pretende

colaborar con arquitectos e ingenieros en el diseño de las instalaciones,

teniendo muy en cuenta todas las recomendaciones. El punto a tener en cuenta

es la configuración del puesto de trabajo, el mobiliario y la postura. Estos

aspectos, diseñados de manera ergonómica, favorecen la seguridad y la

eficacia, mejora las condiciones de trabajo y compensan los efectos adversos

sobre la salud del ser humano.

3

1.3. Limitaciones

Como parte del desarrollo de la preparación de equipos para alquiler en la

empresa de mantenimiento de maquinaria pesada en estudio, podemos

encontrar muchos sub procesos que hacen que hacen de la actividad que

realiza el trabajador muy variable día a día. Dentro de dicho proceso tenemos

el mantenimiento de maquinaria de diferentes modelos, formas y

procedimientos de trabajo. De igual manera encontramos una población

expuesta de 50 personas con características no homogéneas de medidas

corporales, edad, experiencia, etc.

Por lo anterior, la delimitación espacial de la investigación se circunscribe en el

ámbito del proceso de preparación de una excavadora hidráulica para alquiler

en la empresa de mantenimiento. Tomando los datos de la jornada de trabajo

de uno (01) día de trabajo de una jornada de 8 horas, observando las posturas

que adopta un trabajador de 19 años.

1.4. Justificación

El trabajo es un factor de integración social, de desarrollo colectivo, individual y

genera bienestar y progreso. Sin embargo la actividad laboral también puede

ser causante de efectos negativos como enfermedades físicas, psicológicas en

la persona o a nivel organizacional. El accionar del ergónomo es lograr

equilibrar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.

Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de

traducir en palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de

trabajo que no dañan la salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo

personal, es decir, mayor contenido en las tareas, participación en las

decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo personal, etc.

4

El presente trabajo de investigación pretende realizar un estudio de los riesgos

asociados a las posturas de trabajo en el proceso de preparación de equipos

para alquiler en una empresa de mantenimiento, enfocado a preservar la salud

y el bienestar de sus trabajadores; y que oriente a implementar medidas de

control en la promoción, prevención y control de estos riesgos.

El solucionar estos problemas traería consigo el control de pérdidas de horas

hombre trabajado y tiempos muertos por descansos médicos o por falta de

condiciones y herramientas.

De lo argumentado podemos notar la necesidad de evaluar y valorar los

riesgos asociados a la adopción de posturas, mostrando así las causas reales

que generan los factores de riesgo en las tareas en estudio y permitiendo

establecer un oportuno y debido control sobre éstos

1.5. Formulación del problema

La gestión de seguridad y salud en el trabajo en la empresa en mención se

basa principalmente y en gran medida a la prevención de accidentes y con ello

la aplicación de controles que disminuyan los índices asociados, sin embargo,

mientras se soluciona el problema de ocurrencia de incidentes se incrementa el

número de días de tiempo perdido por causa de enfermedades relacionadas al

trabajo o enfermedades crónicas.

Como no se tiene la valoración de los riesgos asociados a la adopción de

posturas, la identificación es solo cualitativa y en el presente se controla

mediante capacitación en los siguientes cursos: manipulación manual de

cargas, prevención del estrés laboral, lesiones musculo-esqueléticas y pausas

activas, que solo brindan conocimiento al trabajador mas no se profundiza en la

causa raíz como: áreas de trabajo con instalaciones, máquinas y herramientas

5

antiguas que obligan al trabajador a tomar una postura forzada por tiempos

prolongados.

De modo general podemos decir que la gestión del programa de seguridad y

salud en la empresa no es el más apropiado y los daños ocupacionales son

cada vez más frecuentes.

Por lo tanto es necesario responder a las siguientes preguntas:

¿Cuál es el nivel de riesgo por parte específica del cuerpo (cuello, brazos y

hombros, antebrazos, manos y muñecas, tronco, piernas y rodillas) al que se

encuentra expuesto un trabajador asociado a las posturas que adopta en el

proceso de preparación de equipos para alquiler en una empresa de

mantenimiento de maquinaria pesada?

¿La evaluación del nivel de riesgo asociado a la adopción de posturas en el en

el proceso de preparación de equipos para alquiler en la empresa de

mantenimiento de maquinaria pesada permitirá recomendar mejoras en las

condiciones de trabajo?

¿Qué condiciones laborales (instalaciones, maquinaria y herramientas) y

organizacionales generan la adopción de posturas forzadas en el trabajador?

1.6. Objetivos

General

Evaluar el nivel de riesgo por parte específica del cuerpo (cuello, brazos y

hombros, antebrazos, manos y muñecas, tronco, piernas y rodillas) al que se

encuentra expuesto un trabajador asociado a las posturas que adopta en el

proceso de preparación de equipos para alquiler en una empresa de

mantenimiento de maquinaria pesada.

6

Específicos

1. Observar la jornada laboral de trabajador de manera detallada (previa

planificación con el supervisor de trabajo), conversando con el

trabajador, tomando datos de las posturas adoptadas, herramientas

utilizadas y condiciones del área de trabajo.

2. Identificar y evaluar los factores de riesgo, reconociendo el ciclo base,

las actividades conexas y cortando la actividad de trabajo en acciones.

3. Clasificar por orden de importancia los problemas dirigidos a la

identificación de factores de riesgo.

4. Buscar soluciones que conduzcan a proponer la transformación y

permitan la mejora del trabajo y la reducción de factores de riesgo

establecidas en etapas anteriores.

6

2. CAPITULO II: MARCO LEGAL

En el Perú la normativa de seguridad y salud en el trabajo, ha mejorado

significativamente con la creación y aprobación de resoluciones, normas,

reglamentos, de los cuales algunos a nivel de cumplimiento general y otros muy

específicos en determinado rubro. En el caso de normativa en ergonomía solo

tenemos la RM-375-2008-TR y capítulos que mencionan incluir dentro del sistema

de gestión de seguridad y salud el tema.

Así el presente capítulo describe de manera general la normatividad en

ergonómica vigente tanto a nivel nacional que le da una justificación más para la

realización del presente trabajo.

2.1. Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

Como es de conocimiento esta ley se crea para asegurar el control de

los riesgos laborales, mediante el desarrollo de una cultura de la

prevención eficaz; en la que los sectores y los actores sociales

responsables de crear esas condiciones puedan efectuar una

planificación, así como un seguimiento y control de medidas de

seguridad y salud en el trabajo. Siendo esta ley aplicable para la

empresa en estudio, se detalla los puntos donde se mencionan el

control de los riesgos asociados a posturas adoptadas por el trabajador

durante el desarrollo de su labor.

Artículo 36. Servicios de seguridad y salud en el trabajo

a) Asesoramiento en materia de salud, de seguridad e higiene en el

trabajo y de ergonomía, así como en materia de equipos de

protección individual y colectiva.

b) Colaboración en la difusión de informaciones, en la formación y

educación en materia de salud e higiene en el trabajo y de

ergonomía

7

Artículo 56. Exposición en zonas de riesgo

El empleador prevé que la exposición a los agentes físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos y psicosociales concurrentes en el centro de

trabajo no generen daños en la salud de los trabajadores.

Artículo 65. Evaluación de factores de riesgo para la procreación

En las evaluaciones del plan integral de prevención de riesgos, se tiene

en cuenta los factores de riesgo que puedan incidir en las funciones de

procreación de los trabajadores; en particular, por la exposición a los

agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, con

el fi n de adoptar las medidas preventivas necesarias.

2.2. DS 005-2012-TR “Reglamento de la ley Nº 29783”

Artículo 33º.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo son:

c. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.

Artículo 103°.- De conformidad con el artículo 56º de la Ley, se

considera que existe exposición a los riesgos psicosociales cuando se

perjudica la salud de los trabajadores, causando estrés y, a largo plazo,

una serie de sintomatologías clínicas como enfermedades

cardiovasculares, respiratorias, inmunitarias, gastrointestinales,

dermatológicas, endocrinológicas, músculo esqueléticas, mentales,

entre otras.

2.3. D.S. 055-2010-EM

Este reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de

incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo

una cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera

8

Para ello cuenta con la participación de los trabajadores, empleadores y

el Estado, quienes velarán por su promoción, difusión y cumplimiento.

Siendo la empresa en estudio un proveedor oficial de muchas empresas

mineras en el Perú, este reglamento es aplicable también al tema en

estudio por lo que cito al subcapítulo que menciona.

Subcapítulo V: Ergonomía

Artículo 106º.- Todos los titulares mineros deberán identificar los

factores, evaluar y controlar los riesgos ergonómicos.

Artículo 107º.- Todo Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional deberá tomar en cuenta la interacción hombre – máquina –

ambiente. Deberá identificar los factores, evaluar y controlar los riesgos

ergonómicos de manera que la zona de trabajo sea segura, eficiente y

cómoda, considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de

trabajo, posición en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga

límite recomendada, posicionamiento postural en los puestos de trabajo,

movimiento repetitivo, ciclos de trabajo – descanso, sobrecarga

perceptual y mental, equipos y herramientas en los puestos de trabajo.

La evaluación se aplicará siguiendo la Norma Básica de Ergonomía y de

Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico, sus

modificatorias y demás normas en lo que resulte aplicable a las

características propias de la actividad minera, enfocando su

cumplimiento con el objetivo de prevenir la ocurrencia de accidentes y/o

enfermedades ocupacionales.

2.4. RM-375-2008-TR

El 30 de Noviembre del 2008 el Ministerio de Trabajo y Promoción del

Empleo, por Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, aprobó la Norma

9

Básica de Ergonomía y de Procedimientos de Evaluación de Riesgo

Disergonómico”.

El objetivo de esta norma es que las empresas puedan aplicarla en sus

diferentes áreas, puestos y tareas, para adaptar las condiciones de

trabajo a las características físicas y mentales del trabajador, con el fin

de proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su

desempeño. De esta manera se cumple con lo establecido en la Ley de

Seguridad y Salud en el trabajo y por otro lado disminuimos las

enfermedades relacionadas al trabajo y las crónicas y de este modo

mejorar la productividad empresarial.

La norma trata los siguientes puntos(Títulos del III al IX):

1) Manipulación manual de cargas y cargas límites.

2) Posturas en los puestos de trabajo.

3) Equipos y herramientas en los puestos de trabajo.

4) Equipos en los puestos de trabajo informático.

5) Condiciones ambientales de trabajo.

6) Organización del trabajo.

7) Identificación de factores de riesgo disergonómico.

Esta norma es genérica para todas las industrias, sin embargo, en el

sector de mantenimiento de maquinaria pesada como sabemos, el

trabajador requiere de mucha actividad física, donde una inmensa

fuerza laboral trabaja realizando actividades y tareas que requieren del

esfuerzo físico del trabajador, quien en muchas ocasiones levanta

cargas, ejerce posturas forzadas y mantenidas, usa – no siempre de la

mejor manera- diferentes equipos pesados y herramientas manuales,

labora bajo sol o en ambientes fríos y expuestos a ruidos intensos

durante el funcionamiento o pruebas de los mismos equipos y

maquinarias. Por esta razón el tema en estudio se basa en la aplicación

10

de esta norma como base para mejorar el sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo en beneficio de trabajadores y

empleadores.

En este estudio nos basaremos en título IV y V: Posicionamiento

postural en los puestos de trabajo y equipos y herramientas en los

puestos de trabajo de producción.

14. Existen básicamente dos formas o posibilidades de trabajo: de pie o

sentado. Se tratará en lo posible de alternar dichas posibilidades, para

que un tiempo el trabajador se encuentre de pie y otro tiempo sentado.

Se puede utilizar el siguiente diagrama para el posicionamiento postural

en los puestos de trabajo:

Fig. 1: Diagrama para el posicionamiento postural en los puestos de trabajo

11

15. Los trabajos o las tareas que se tienen que realizar de pie deben

cumplir los siguientes requisitos mínimos:

a. Evitar que en el desarrollo de las tareas se utilicen flexión y torsión

del cuerpo combinados; está combinación es el origen y causa de la

mayoría de las lesiones músculo esqueléticas.

b. El plano de trabajo debe tener la altura y características de la

superficie de trabajo compatible con el tipo de actividad que se

realiza, diferenciando entre trabajos de precisión, trabajos de fuerza

moderada o trabajos de fuerzas demandantes.

c. El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas que

permitan el posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos

corporales. Se deben evitar las restricciones de espacio, que

pueden dar lugar a giros e inclinaciones del tronco que aumentarán

considerablemente el riesgo de lesión.

d. Las tareas de manipulación manual de cargas se han de realizar

preferentemente encima de superficies estables, de forma que no

sea fácil perder el equilibrio.

e. Las tareas no se deberán realizar por encima de los hombros ni por

debajo de las rodillas.

f. Los comandos manuales deberán ofrecer buenas condiciones de

seguridad, manipulación y agarre. Permitirán, además, evitar errores

en su interpretación, una buena visualización y fácil operación.

g. Los pedales y otros controles para utilizar los pies, deben tener una

buena ubicación y dimensiones que permitan su fácil acceso.

h. El calzado ha de constituir un soporte adecuado para los pies, ser

estable, con la suela no deslizante, y proporcionar una protección

adecuada del pie contra la caída de objetos.

12

i. Para las actividades en las que el trabajo debe hacerse utilizando la

postura de pie, se debe poner asientos para descansar durante las

pausas.

j. Todos los empleados asignados a realizar tareas en postura de pie

deben recibir una formación e información adecuada, o instrucciones

precisas en cuanto a las técnicas de posicionamiento postural y

manipulación de equipos, con el fin de salvaguardar su salud.

16. Los trabajos que se puedan realizar en posición sentada deben

cumplir los siguientes requisitos mínimos:

k. El mobiliario debe estar diseñado o adaptado para esta postura, de

preferencia que sea regulables en altura, para permitir su utilización

por la mayoría de los usuarios.

l. El plano de trabajo debe situarse teniendo en cuenta las

características de la tarea y las medidas antropométricas de las

personas; debe tener las dimensiones adecuadas que permitan el

posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos corporales.

Se deben evitar las restricciones de espacio y colocar objetos que

impidan el libre movimiento de los miembros inferiores.

m. El tiempo efectivo de la entrada de datos en computadoras no debe

exceder el plazo máximo de cinco (5) horas, y se podrá permitir que

en el período restante del día, el empleado puede ejercer otras

actividades.

n. Las actividades en la entrada de datos tendrán como mínimo una

pausa de diez (10) minutos de descanso por cada 50 (cincuenta)

minutos de trabajo, y no serán deducidas de la jornada de trabajo

normal.

o. Se incentivarán los ejercicios de estiramiento en el ambiente laboral.

13

p. Todos los empleados asignados a realizar tareas en postura

sentada deben recibir una formación e información adecuada, o

instrucciones precisas en cuanto a las técnicas de posicionamiento y

utilización de equipos, con el fin de salvaguardar su salud.

17. Los asientos utilizados en los puestos de trabajo deberán cumplir los

siguientes requisitos mínimos de confort:

q. La silla debe permitir libertad de movimientos. Los ajustes deberán

ser accionados desde la posición normal de sentado.

r. La altura del asiento de la silla debe ser regulable (adaptable a las

distintas tipologías físicas de las personas); la ideal es la que

permite que la persona se siente con los pies planos sobre el suelo y

los muslos en posición horizontal con respecto al cuerpo o formando

un ángulo entre 90 y 110 grados. Con esas características, la altura

de la mesa se concretará a la altura del codo.

s. En trabajos administrativos, la silla debe tener al menos 5 ruedas

para proporcionar una estabilidad adecuada.

t. Las sillas de trabajo deberán tener un tapiz redondeado para evitar

compresión mecánica del muslo; el material de revestimiento del

asiento de la silla es recomendable que sea de tejido transpirable y

flexible y que tenga un acolchamiento de 20 mm. de espesor, como

mínimo. El material de la tapicería y el del revestimiento interior

tienen que permitir una buena disipación de la humedad y del calor.

Así mismo, conviene evitar los materiales deslizantes.

u. El respaldo de la silla debe ser regulable en altura y ángulo de

inclinación. Su forma debe ser anatómica, adaptada al cuerpo para

proteger la región lumbar.

v. Los reposa brazos son recomendables para dar apoyo y descanso a

los hombros y a los brazos, aunque su función principal es facilitar

14

los cambios de posturas y las acciones de sentarse y levantarse de

la silla.

18. Todos los equipos y herramientas que componen un puesto de

trabajo deben estar adaptados a las características físicas y mentales

de los trabajadores, y a la naturaleza del trabajo que se esté realizando.

19. Las herramientas se seleccionaran de acuerdo a los siguientes

criterios:

w. Son adecuadas para las tareas que se están realizando.

x. Se ajustan al espacio disponible en el trabajo.

y. Reducen la fuerza muscular que se tiene que aplicar.

z. Se ajustan a la mano y todos los dedos circundan el mango.

aa. Pueden ser utilizadas en una postura cómoda de trabajo.

bb. No causan presión de contacto dañino ni tensión muscular.

cc. No causan riesgos de seguridad y salud.

20. Todos los empleados asignados a utilizar las herramientas de

trabajo, deben recibir una formación e información adecuada o

instrucciones precisas en cuanto a las técnicas de utilización que deben

realizarse, con el fin de salvaguardar su salud y la prevención de

accidentes.

15

3. CAPITULO III: MARCO TEORICO 3.1. Antecedentes Generales

No se tiene datos de evaluaciones de riesgos asociados a las posturas físicas

de trabajo, directamente durante el desarrollo del proceso de preparación de

equipos para alquiler en una empresa de mantenimiento de maquinaria

pesada, por lo que se ha considerado como antecedentes de referencia,

encontrando los siguientes:

Capuz (2012), un estudio ergonómico de los puestos de trabajo en maquinaria

pesada y extra pesada en el área minera de Constructoras Alvarado-Ortiz, para

disminuir los problemas musculo-esqueléticos y mejorar el ambiente laboral de

los trabajadores que se realizó en Ecuador, identificando el nivel de riesgo alto,

utilizando las metodologías OWAS y REBA, que causa los trastornos músculo

esqueléticos para tomar medidas correctivas aplicando métodos de prevención,

evitando las afecciones a la salud, aparición de enfermedades profesionales y

accidentes laborales en los trabajadores.

Villacorta y Morales (2010), un estudio para evaluar la postura en

bipedestación de los miembros de la comunidad universitaria de UNASA a fin

de establecer el biotipo postural e identificar problemas asociados a la

mecánica postural relacionados con el grado de conocimiento sobre la postura

adecuada e higiene de columna vertebral. El tipo de estudio fue transversal,

descriptivo y observacional, encontrándose que al menos un 50% posee un

amplio conocimiento sobre el concepto de postura, conocimiento de causas de

defectos de postura y sobre los síntomas que producen los defectos posturales.

Aunque el 70.56% no ha recibido charlas o conferencias sobre postura. En

cuanto al nivel de actividad física que poseen solo un 26.11% lo realizan al

menos 3 veces por semana, el resto tienen menos o ninguna actividad

denotando sedentarismo físico.

Los métodos de evaluación utilizados fueron RULA, OWAS y REBA,

encontrándose que solo en el 3% hay una buena postura, un 5.5% tienen leves

defectos posturales y el 91% tiene mala postura, el 53.89% de la población

encuestada tiene un índice de masa corporal normal.Llegando a la conclusión

que el biotipo postural que la comunidad universitaria posee es de mala

postura, las deformidades más frecuentes en vista anteroposterior hombros

elevados, elevación de pelvis, rodillas valgas y los pies planos, en vista lateral

hombros en antepulsión, hiperlordosis, genu recurvatum.

16

Bendezú, Aguilar y Vélez, Un estudio donde se investigó la correlación entre

nivel de conocimientos sobre posturas odontológicas ergonómicas, posturas de

trabajo y presencia de dolor postural según zonas anatómicas de respuesta

durante las prácticas clínicas del estudiante del quinto año de la Facultad de

Estomatología de la Universidad Peruana Cayetano Heredia, obteniendo de las

observaciones posturales de trabajo odontológico, usando los métodos de

evaluación OWAS y REBA, sólo el 22,3% fueron correctas. Del universo de

preguntas sobre posturas odontológicas, sólo 90 (37,5%) fueron respondidas

correctamente. La percepción de dolor postural fue mayor en la zona cervical

(75%) y menor en antebrazos (15%). Se encontró correlación entre nivel de

conocimientos sobre posturas odontológicas ergonómicas y la aplicación de

posturas de trabajo odontológico.

Carrillo (2002), en su estudio titulado “Condiciones de trabajo y lesiones

músculo-esqueléticas en trabajadores de empresa metalmecánica”. Evaluó las

condiciones de trabajo y determinó los factores de riesgos existentes en

relación con aparición de lesiones músculo-esqueléticas en un grupo de

trabajadores del área de mecanizado de cocos y punto de eje de una empresa

metalmecánica. Se utilizó los métodos de evaluación OWAS y REBA

concluyendo que: en el estudio de postura y movimientos de las tareas

evaluadas en las dos áreas, la postura que prevaleció en los puestos de trabajo

fue la posición de pie normal sin carga, seguido de la posición con brazos

extendidos y en tercer lugar la posición de brazos por encima de los hombros.

Estas posturas son propias del proceso y el de trabajo que realizan.

Sáez y Cols., (2004), realizaron un estudio sobre la prevalencia de lesiones

músculo-esqueléticas y factores de riesgo en trabajadores de plantas

procesadoras de crustáceos en Chile, donde señalaron las tareas críticas

desde el punto de visto de vista músculo-esqueléticos, a las cuales se les

determinó el riesgo de lesiones de extremidad superior mediante la aplicación

de herramientas ergonómicas como Strain Index, RULA (Rapid Upper Lim

Assessment ) y OCRA (Occupational Repetitive Action ). Se encontró un nivel

de riesgo muy alto. Por otro lado, se reunión la evidencia clínica de riesgo por

movimientos repetitivos con un examen físico y músculo-esquelético.

Troconis y Cols. (2008), publicaron un trabajo sobre la valoración postural y

riesgo de lesión músculo-esquelética en trabajadores de una plataforma de

perforación petrolera lacustre, en el lago de Marcaibo el cual fue un estudio

17

descriptivo de corte transversal en trabajadores en los diferentes puestos de

trabajo de la referida plataforma, mediante la aplicación del método REBA

(Rápida Evaluación de Cuerpo Entero). Concluyeron que existe un alto riesgo

de padecer lesiones músculo-esqueléticas en la mayoría de los trabajadores,

particularmente para los obreros de taladro, seguido del recibidor de tubos

(encuellador).

Crisdalith Cachutt (2006),Un estudio de propuesta de mejoras ergonómicas

en el área de mecanizado de una empresa Metalmecánica, donde se realizó

una descripción del área en estudio; la selección y descripción de los puestos

de trabajo críticos, así como las herramientas y maquinarias utilizadas, las

actividades que se realizan para la elaboración de los productos, entre otras,

aplicando el método RULA para evaluar las posturas, y verificar bajo qué

condiciones se encuentra el puesto de trabajo. Se encontró un nivel de riesgo

muy alto. Disponiendo algunas soluciones para las diferentes problemáticas

como: Dispositivo neumático para el levantamiento de peso, mesas de tijera

que permite movimiento vertical para el ascenso y descenso de carga y

redistribución de planta para solventar largos recorridos y disminuir actividades

innecesarias.

González y Torres, Un estudio de propuesta del sistema de intervención

ergonómica para el área de ensaque y pre-mezcla de una empresa del sector

agroindustrial ubicada en Valencia Edo. Carabobo, donde la observación

directa de los procesos de producción, entrevistas con los trabajadores de las

áreas involucradas, la evaluación ergonómica, fueron las técnicas de

recolección de información utilizadas con las cuales se pudo determinar las

actividades consideradas como críticas del área; En los resultados encontrados

se puede evidenciar que los datos arrojados luego de la evaluación ergonómica

por medio del método REBA ubican las actividades de trabajo con un nivel de

riesgo Alto y Muy alto respectivamente, estos resultados permiten sustentar la

propuesta de aplicar un modelo de intervención ergonómica para el área objeto

de estudio. Los beneficios de esta investigación están dirigidos a todos los

trabajadores del área de la empresa objeto de estudio, para la mejor

combinación hombre – máquina y entorno, lo cual ayudará a disminuir las

dolencias, molestias en el sistema músculo-esquelético; así como también los

costos que esta situación conlleva.

18

Salvatierra (2012), Evaluó y propuso mejoras ergonómicas y de salud

ocupacional para el proceso de fabricación de un motón de acero simple sin

accesorio, evaluando todos los procesos y actividades relacionadas conla

elaboración de este producto, identificando, en primera línea, los puestos más

críticos mediante la matriz de Fine. Luego de esto se procedió a analizar estos

puestos mediante las metodologías OWAS, OCRA, REBA Y FANGER, las

cuales permiten visualizar desde diferentes perspectivas la interacción del

operario con su entorno. Como producto de la evaluación se encontró un nivel

de riesgo alto en todas las tareas y se definió las soluciones, luego se realizó el

estudio de costo-beneficio para evaluar las factibilidad del proyecto, con el

propósito de justificar la inversión en la implementación en las mejoras

propuestas mediante indicadores como son el TIR, VAN y PR. Los cuales se

basan en la implementación y difusión de las mejoras presentadas.

19

3.2. Fundamento Teórico 3.2.1. Postura en el trabajo

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, afirma que en

Ergonomía1, se entiende por «postura de trabajo» la posición relativa de

los segmentos corporales y no, meramente, si se trabaja de pie o

sentado. Las posturas de trabajo son uno de los factores asociados a

los trastornos musculo-esqueléticos, cuya aparición depende de varios

aspectos: en primer lugar de lo forzada que sea la postura, pero

también, del tiempo que se mantenga de modo continuado, de la

frecuencia con que ello se haga, o de la duración de la exposición a

posturas similares a lo largo de la jornada.

Según Ilkka Kuorinka, la postura que adopta una persona en el trabajo:

(la organizacióndel tronco, cabeza y extremidades), puede analizarse y

estudiarsedesde distintos puntos de vista. La postura pretendefacilitar el

trabajo, y por ello tiene una finalidad que influye en sunaturaleza: su

relación temporal y su coste (fisiológico o de otrotipo) para la persona

en cuestión. Existe una interacción muyestrecha entre las capacidades

fisiológicas del cuerpo y las característicasy los requisitos del trabajo.

Las posturas han interesado a médicos e investigadores según Ilkka

Kuorinka, porlas siguientes razones:

a) La postura es la fuente de la carga musculo-esquelética.

Excepto cuando estamos relajados, ya sea de pie, sentados

otumbados, los músculos tienen que ejercer fuerzas para

equilibrarnuestra postura o controlar los movimientos. En

lastareas pesadas típicas, por ejemplo, en la construcción o en

elmanejo manual de materiales pesados, las fuerzas

externas,tanto dinámicas como estáticas, se suman a las

fuerzasinternas del cuerpo, creando a veces grandes cargas

quepueden superar la capacidad de los tejidos. Incluso en una

postura relajada, cuando eltrabajo muscular tiende a cero, los

tendones y las articulacionespueden estar cargados y mostrar

signos de fatiga. Untrabajo con una carga aparentemente baja

(por ejemplo, eltrabajo con un microscopio) puede convertirse en

algotedioso y

20

1: Ver anexo 1: La ergonomía: Historia y definiciones

extenuante cuando se realiza durante un largoperíodo de tiempo.

b) La postura está en estrecha relación con el equilibrio y la estabilidad.

De hecho, la postura está controlada por una serie dereflejos

nerviosos, en los que la llegada de sensaciones táctilesy

visuales procedentes del entorno desempeña un

importantepapel. Algunas posturas, como las que se adoptan

paraalcanzar un objeto distante, son por naturaleza inestables.

Lapérdida del equilibrio es una causa inmediata común de

losaccidentes de trabajo. Algunas tareas se ejecutan en un

entorno en el que no siempre puede garantizarse la

estabilidad,por ejemplo, en el sector de la construcción.

c) La postura es la base de los movimientos precisos y de la observación visual.

Muchas tareas requieren una serie demovimientos finos y

hábiles de la mano, y una minuciosaobservación del objeto de

trabajo. En estos casos, la postura seconvierte en la plataforma

para estas acciones. La atención sedirige a la tarea, y los

elementos posturales están destinados aapoyarla: la postura se

vuelve más inmóvil, la carga muscularaumenta y se convierte en

más estática. Un grupo de investigadoresfranceses demostró, en

un estudio hoy clásico, que lainmovilidad y la carga musculo-

esquelética aumentan enfunción de la tasa de trabajo (Teiger,

Laville y Duraffourg1974).

La postura es una fuente de información sobre los

acontecimientosque tienen lugar en el trabajo. La observación de

lapostura puede ser intencionada o inconsciente. Se sabe quelos

supervisores experimentados así como los trabajadoresemplean

las observaciones posturales como indicadores delproceso

laboral. En ocasiones, la observación de la postura noes un

proceso consciente. Por ejemplo, en una torre de

perforaciónpetrolífera los trabajadores se valían de

determinadasposturas para comunicarse con otros miembros del

21

equipodurante las distintas fases de la tarea. Esto sucede en

condicionesen las que no es posible contar con otro medio

decomunicación.

d) Seguridad, salud y posturas de trabajo

Desde el punto de vista de la salud y la seguridad, todos

losaspectos posturales descritos anteriormente pueden ser

importantes.Sin embargo, las posturas causantes de

enfermedades musculo-esqueléticas, como las dolencias en la

zona lumbar, son lasque han atraído más atención. Los

problemas musculo-esqueléticosrelacionados con el trabajo

repetitivo también tienen que ver conlas posturas.

El dolor en la zona lumbar es un término genérico para

variostrastornos en esa zona. El dolor lumbar tiene diversas

causas y lapostura puede ser una de ellas. Los estudios

epidemiológicosrealizados han demostrado que un trabajo

físicamente pesadoprovoca dolor lumbar y que la postura es un

elemento clave deeste proceso. Hay varios mecanismos posibles

para explicar porqué ciertas posturas pueden provocar dolor

lumbar. Las posturasque obligan a estar inclinado hacia adelante

aumentan la cargasobre la espina dorsal y los ligamentos, que

son especialmentevulnerables a las cargas cuando están

girados. Las cargasexternas, sobre todo las dinámicas, como las

que originan lassacudidas o los resbalones, pueden aumentar

notablemente lascargas en la espalda.Desde el punto de vista de

la seguridad y la salud en eltrabajo, es importante identificar las

malas posturas y otroselementos de esta índole, como parte del

análisis de la seguridady salud del trabajo en general.

Registro y medición de las posturas de trabajo

Ilkka Kuorinka, explica que las posturas pueden registrarse y medirse

objetivamentemediante la observación visual o con técnicas de medida más

omenos sofisticadas. También pueden registrarse utilizandoesquemas de

autovaloración. La mayoría de los métodos consideranla postura como un

elemento dentro de un contexto másamplio, por ejemplo, como parte del

contenido del propiotrabajo, como sucede en el AET (Análisis Ergonómico de la

22

actividad) y en los llamados profils des postes(perfiles de puestos) de Renault

(Landau y Rohmert 1981; RNUR1976) o bien, como base para cálculos

biomecánicos, quetambién toman en consideración otros aspectos.

Para Ilkka Kuorinka, a pesar de los avances en la tecnología de la medición,

laobservación visual sigue siendo el único método viable para elregistro

sistemático de las posturas en condiciones de campo. Yaunque la precisión de

estas mediciones sigue siendo escasa, lasobservaciones de las posturas

pueden ser una rica fuente deinformación sobre el trabajo en general.

Ilkka Kuorinka, concreta la siguiente lista de métodos y técnicas de medición

muestrauna serie de ejemplos seleccionados:

a) Cumplimentación de cuestionarios de autoevaluación y diarios

Los cuestionarios y diarios de autoevaluación son una forma

económica de recopilar información sobre las posturas. Se

basan en la percepción del propio sujeto y normalmente se

aparta bastante de las posturas “objetivamente” observadas,

pero puede, a pesar de todo, proporcionar datos importantes

sobre la monotonía del trabajo.

b) Observación de las posturas La observación de las posturasincluye el registro puramente

visual de las posturas y suscomponentes y los métodos de

entrevista que permitencompletar la información. Para estos

métodos suele existirapoyo informático. Hay muchos métodos

disponibles para laobservación visual. El método puede consistir

simplemente enun catálogo de acciones que incluye las posturas

del tronco olas extremidades (por ejemplo, Keyserling 1986; Van

derBeek, Van Gaalen y Frings-Dresen 1992). El método

OWASpropone un esquema estructurado para la clasificación y

laevaluación de las posturas del tronco y los miembros en

losestudios de campo, (Karhu, Kansi y Kuorinka 1977).

Losmétodos de registro y análisis pueden contener esquemas

deanotación, algunos de ellos bastante detallados, como

sucedecon el método del diagrama de la postura de Corlett y

Bishop(1976), y pueden proporcionar una valoración de la

23

posiciónde muchos segmentos anatómicos para cada parte de la

tarea(Drury 1987).

c) Análisis postural asistido por ordenador Los ordenadores hanayudado al análisis postural en muchos

aspectos. Los ordenadoresportátiles y sus programas especiales

permiten registrarfácilmente las posturas y analizarlas

rápidamente. Persson yKilbom (1983) desarrollaron el programa

VIRA para elestudio de las extremidades superiores; Kerguelen

(1986) creóun paquete completo de registro y análisis de las

tareas. Kivi yMattila (1991), diseñaron una versión informatizada

delOWAS para el registro y el análisis.

El vídeo es normalmente parte integral de cualquier procesode

registro y análisis. El US National Institute for OccupationalSafety

and Health (NIOSH) ha presentado una serie de directricespara

utilizar técnicas de vídeo en el análisis de riesgos(NIOSH 1990).

Los programas de ordenador para biomecánica y

antropometríason una herramienta especializada que permite

analizardeterminados elementos posturales en la actividad

laboral y enel laboratorio (por ejemplo, Chaffin 1969).

Factores que afectan a las posturas de trabajo

De acuerdo con Ilkka Kuorinka, las posturas que se adoptan en el trabajo

tienen un objetivo, unafinalidad fuera de sí mismas. Esto ocurre porque las

posturasestán relacionadas con las condiciones externas de trabajo. Elanálisis

postural que no tiene en cuenta el entorno de trabajo y latarea en sí, tiene un

interés limitado para los ergónomos.

Ilkka Kuorinka,afirma que las características de las dimensiones del lugar de

trabajodefinen bastante bien las posturas, como en el caso de lostrabajos que

se realizan sentado, incluso en el caso de las tareasdinámicas, como el manejo

de materiales en un lugar pequeño.

Las cargas que hay que manejar, el peso y la naturaleza de lasherramientas de

trabajo, obligan al cuerpo a adoptar unapostura determinada. Algunas tareas

requieren que el peso delcuerpo se utilice para sostener una herramienta o

para aplicaruna fuerza sobre el objeto de trabajo, segúnIlkka Kuorinka.

24

Así mismos Ilkka Kuorinkaconsidera que las diferencias individuales, la edad y

el sexo influyen en lasposturas. En realidad, se ha observado que una postura

“típica”u “óptima”, por ejemplo en la manipulación manual, es algoque

pertenece a la ficción. Para cada individuo y cada situaciónlaboral hay un

número de posturas “óptimas” alternativas, desdeel punto de vista de diferentes

criterios.

3.2.2. El diseño de puestos de trabajo

Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene, un diseño adecuado

del puesto de trabajo que tenga en cuenta los factores tecnológicos,

económicos de organización y humanos, es sin duda fundamental para

garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo efectos

positivos en el trabajo y el bienestar de las personas. Por el contrario,

un diseño inadecuado, puede conllevar la aparición de riesgos para la

salud y la seguridad y provocar efectos negativos combinados con otros

riesgos ya existentes. Un diseño correcto de los puestos de trabajo

supone un enfoque global en el que se han de tener en cuenta muchos

y muy variados factores entre los que cabría destacar los espacios, las

condiciones ambientales, los distintos elementos o componentes

requeridos para realizar la tarea (y sus relaciones), las propias

características de la tarea a realizar, la organización del trabajo y, por

supuesto, como factor fundamental, las personas involucradas.

Moreno Bernardo, en “Ergonomía1 y psicología”, plantea que el diseño

de lugares y puestos de trabajo es de alguna manera el objetivo básico

de la ergonomía1. Bien desde una perspectiva preventiva odesde una

correctiva, el objetivo final de la ergonomía1 es configurar unospuestos

de trabajo que hagan el trabajo más seguro, cómodo y productivo.Para

ello la ergonomía1 tiene que auxiliarse de diferentes disciplinas que

leproporcionan la información necesaria para obtener el puesto de

trabajocon losatributos requeridos: ingeniería, medicina, psicología y

sociología sonprobablemente las que contribuyen de forma más directa.


Roland Kadefors aduce que el diseño de puestos de trabajo (DPT) se

realiza atendiendo a lasacciones que deben ejecutarse en una

determinada tarea y al tipo de accionesque el hombre puede acometer

25

con un margen suficiente de seguridad ycomodidad. De esta tarea se

encarga básicamente la antropometría.

La antropometría tiene una historia que no es nueva, se remonta

al“canon” elaborado inicialmente por los escultores griegos que

establecía elequilibrio de las medidas de las diferentes partes del

cuerpo. Si conocido es el“canon” de Policleto en la antigüedad, lo es

más el elaborado por Leonardo daVinci en el Renacimiento.

Contemporáneo a Leonardo, Alberto Durerocontribuyó al

establecimiento de las bases y datos de la antropometría aldesarrollar

un sistema de observación y medidas de la anatomía humana en

ungran número de personas. Fue en el siglo XIX cuando se desarrolló la

disciplinade la antropometría como tal mediante la recopilación y

organización de losdatos ya existentes. En nuestra época el estudio

científico de los factoreshumanos en el trabajo ha impulsado la

constitución de la antropometría comodisciplina aplicada.

La antropometría

Para Melchiorre Masali, la antropometría es la ciencia que estudia las

medidas del cuerpohumano tomando como referencias las estructuras

anatómicas principales.Fundamentalmente es una ciencia auxiliar en el

diseño de los puestos detrabajo.

El número de medidas antropométricas varía en función de la

precisióndeseada y de los fines buscados. Una lista relativamente

amplia,comprendiendo 24 parámetros o medidas es la que se ofrece a

continuación.

1.- Altura poplítea. (AP) 2.- Distancia sacro-poplítea.(SP) 3.- Distancia sacro-rótula (SR) 4.- Altura muslo asiento (MA) 5.- Altura muslo-suelo (MS) 6.- Altura rodilla suelo (RS) 7.- Altura codo asiento (CA) 8.- Distancia codo-mano (CM) 9.- Alcance máximo del brazo adelante (Amab) 10.- Alcance mínimo del brazo adelante (Amib) 11.- Altura ojos-suelo sentado (OSs) 12.- Altura hombros asiento (HA) 13.- Altura de caderas (muslos) sentado) (RRS) 14.- Altura subescapular, sentado (AS). 15.- Altura iliocrestal (AI) Distancia vertical

26

16.- Ancho codo-codo (CC) 17.- Profundidad de pecho (PP) 18.- Profundidad de abdomen (PA) 19.- Anchura de hombros (HH) 20.- Altura hombros-suelo de pie (HSp) 21.- Altura codo-suelo, de pie (CSp) 22.- Altura ojos-suelo, de pie (Osp) 23.- Ancho de tórax (AT) 24.- Estatura (E)

Así según Melchiorre Masali, para efectuar las mediciones se utilizan

diferentes tipos de instrumentos:

1º.- Antropómetro, de tamaño proporcional al cuerpo 2º.- Estadiómetro. Se utiliza para medir la estatura 3º.- Cinta métrica. 4º.- Balanza clínica. Se utiliza para obtener el peso 5º.- Silla antropométrica. Para tomar medidas al sujeto sentado.

Melchiorre Masali,menciona que en general, el diseño de puestos de

trabajo se efectúa para el hombremedio, dado que el número de

personas que pueden acceder a un puesto detrabajo suele ser muy alto.

El argumento se hace todavía másimperioso cuando la utilización de

puesto está destinada a grandespoblaciones.

El concepto de hombre medio indica que obtenida una variable, a

partirde ella se podrían obtener las restantes, pues todas las partes

anatómicas delcuerpo humano guardan entre sí una determinada

relación tal como establecíael canon griego. En la práctica común la

mayoría de medidas se suelen estimara partir de la estatura,

probablemente la medida más fácil de obtener. Así, porejemplo los

estudios hechos con una población española por el Institutonacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo a partir de la estatura estableciólos

coeficientes que aparecen en la tabla nº 1, según Melchiorre Masali.

TABLA N° 1

27

Según Melchiorre Masali, las medidas de referencia más habituales, tal

como ya se ha podidoadvertir, son la estatura y el peso, pues son las

dos más globales ygeneralmente más relacionadas con todas las

demás. En el establecimiento delas medidas antropométricas es

importante determinar el lugar que ocupa unapersona con respecto a su

grupo. A partir de los datos estadísticos de la mediay la desviación

típica es posible estimar el percentil de una persona conrespecto a una

determinada medida. El percentil es la posición o número que lapersona

tiene entre cien personas del mismo grupo de referencia, de forma

queel percentil 95 indica que sólo hay cinco personas con valores

superiores alsuyo. La ergonomía1 habitualmente establece diseños para

el 90% de lapoblación, es decir para los sujetos que están entre el

percentil 5 y el 95.


28

Hasta ahora hemos hablado del concepto de hombre medio

enantropometría, sin embargo el concepto tiene sus dificultades.

En realidad elhombre medio no existe, pues nadie coincide

exactamentecon lasproporciones teóricamente establecidas. No

obstante el diseño en función deeste tipo de criterios disminuye el

número de errores, ya que si se establececorrectamente sólo muy

pocos sujetos no podrían adaptarse cómodamente aldiseño establecido.

Por otra parte la referencia al hombre medio debe serespecificada en la

medida de lo posible, pues puede diferir en función de lapoblación de

referencia. El hombre medio europeo, español, americano y oriental

puede diferir en no pocos parámetros (Melchiorre Masali).

Los datos antropométricos además de estar afectados por la

poblaciónde referencia pueden cambiar a lo largo del tiempo, de aquí la

importancia derealizar estudios antropométricos con la suficiente

frecuencia para que setengan bases de datos actualizadas. Entre las

principales variables que afectanlos parámetros del hombre medio están

la edad y el sexo, aunque puedaninfluir otras variables como el grupo

étnico o variables sociales diferentes comoel grupo económico. Con

referencia a la edad se ha observado que los datosantropométricos

varían a lo largo de períodos prolongados de tiempo. Losdatos

obtenidos desde el siglo pasado hasta la actualidad indican un

aumentode la estatura y una disminución del tiempo en alcanzarla

(Melchiorre Masali).

Probablemente el factor de variación más analizado en

antropometríasea el sexo. Los datos absolutos obtenidos para hombres

y mujeres indicanque los valores son mayores para los hombres. En la

tabla nº 2se observantales diferencias (Melchiorre Masali).

29

TABLA N° 2

El Diseño ergonómico y la antropometría

Para Melchiorre Masali, la antropometría es el punto de partida para el

diseño del puesto detrabajo. En el DPT se debe atender a dos criterios

básicos:

1º. Diseño en función de la población. Quién o quiénes lo van a

utilizar.El diseño puede variar según lo vaya a utilizar una persona, un

grupo ouna población extensa.

2º. Diseño en función de la tarea. Qué trabajo específico se va

adesarrollar. Tipos de posturas, movimientos y frecuencia de los

mismos

Diseño en función de la población.El DPT raramente se hace

atendiendo a una sola persona. Esdemasiado costoso y los puestos de

trabajo no suelen ser unipersonales. En elcaso de que así fuera se

procedería tomando las medidas antropométricas dela persona en

cuestión. El diseño unipersonal es raro y lo habitual es que elDPT se

realice para un grupo o población. En este caso hay varios sistemas

dediseño (Melchiorre Masali).

El diseño para los extremos. Se efectúa cuando se tiene en cuenta

lasmedidas antropométricas extremas del grupo en cuestión. Por

ejemplo, si setrata de decidir la distancia a la que hay que situar un

30

mando de control setendría en cuenta la distancia más corta del brazo

de los miembros del grupo,de forma que todos la puedan alcanzar sin

problemas (Melchiorre Masali).

El diseño ajustable. Es el tipo de diseño que se realiza cuando sequiere

que cada operador de un puesto de trabajo adapte las medidas con

lasque tiene que trabajar, de forma que le permitan la máxima seguridad

ycomodidad de operaciones. El ajuste de la altura de los asientos de

conducir ode los volantes es un claro ejemplo, otro lo es el asiento del

cliente para losdentistas o peluqueros (Melchiorre Masali).

El diseño promedio. En este caso el diseño se efectúa atendiendo a

losparámetros antropométricos del hombre medio anteriormente

expuestos. Es,por ejemplo el caso de los asientos de un teatro, cine o

medio de transporte (Melchiorre Masali).

La interacción Hombre - Máquina.

Para Melchiorre Masali, el DPT(Diseño del puesto de trabajo), tiene el

objetivo ya especificado de facilitar la interacción delhombre con su

entorno laboral, de forma que su trabajo resulte más seguro,cómodo y

productivo. En la situación del actual desarrollo tecnológico

puedenestablecerse tres tipos básicos de entornos o tipo de interacción

con el propiotrabajo: manual, mecánico y automático.

Entorno manual. La interacción manual se produce cuando el

usuarioaporta toda la energía que se exige en la ejecución del trabajo y

se ejerce uncontrol directo y completo sobre todas las fases del

proceso. Un ejemplo de ellopuede ser el trabajador de la construcción

que está levantando un muro, o elcarpintero que está fabricando una

silla. La interacción completamente manuales cada vez más rara.

(Melchiorre Masali).

Entorno mecánico. Los sistemas mecánicos son aquellos en los que

elhombre y la máquina aportan conjuntamente la energía para la

ejecución deltrabajo. Un trabajador que utiliza un martillo neumático es

un ejemplo de ello.

La parte de energía correspondiente a cada elemento de la interacción

puedeser muy variable. La tendencia es que la interacción del hombre

31

se centre en ladirección de los procesos a partir de las indicaciones que

el mismo entorno detrabajo le proporciona. El ejemplo del hombre

conduciendo un coche omanejando una grúa puede ser un ejemplo de

ello.

Entorno automático. Los sistemas automáticos son aquellos en los

que la interacción H-M. Es muy escasa, pues la propia máquina realiza

el proceso deautocontrol necesario para su operación, de forma que

autorregula su proceso.

El automatismo total es prácticamente inexistente ya que siempre

esnecesariaalguna forma de supervisión y control externo por parte del

hombre.

El diseño adecuado de la interacción H-M supone el análisis previo

delas funciones y tareas que ejecuta mejor la máquina y las que realiza

mejor elhombre. Cada uno de los elementos de la interacción H-M tiene

sus partesfuertes. La tabla nº 3muestra alguna de ellas. (Melchiorre

Masali).

TABLA N° 3

El diseño de puestos de trabajo

Según Joke H. Grady-van den Nieuwboer, el diseño de puestos de

trabajo debe atender a diferentes aspectos deltrabajo. Entre los más

importantes pueden destacarse los siguientes:

32

El espacio.

La posición.

Los planos de trabajo.

Los elementos de la interacción.

El espacio de trabajo, es el lugar donde se realiza una determinada

tarea.En algunos casos es fijo, en otros casos es móvil debiendo

ejecutarse endiferentes lugares La norma ISO 6385 lo define como “el

volumen asignado auna o varias personas así como los medios de

trabajo que actúanconjuntamente con él (o ellos) en el sistema de

trabajo para cumplir la tarea”.En la determinación del espacio de trabajo

debe atenderse a las posturas,movimientos y visibilidad espacial (Según

Joke H. Grady-van den Nieuwboer).

La posición del puesto de trabajo, es uno de los aspectos

másimportantes en el diseño ergonómico. Las posiciones posibles en un

puesto detrabajo son múltiples, pero mientras algunas son cómodas y

requieren pocoesfuerzo, otras hacen más difícil e inseguro el propio

trabajo y con el tiemposon causas de molestias cuando no de

accidentes o lesiones.Las posiciones de trabajo más cómodas son de

pie y sentado. Determinar cuando conviene una u otra es un tema

importante. La posición depie en el hombre es una postura inestable por

lo que se requiere elmantenimiento constante del equilibrio,

ocasionando una actividad nerviosa yenergética que debe ser tenida en

cuenta. La posición sentada es estable, loque significa menor coste

energético y menos cansancio cuando la postura esprolongada.

Actualmente gran parte de los puestos de trabajo se diseñan paraestar

sentados.No obstante cada posición tiene sus ventajas e

inconvenientes. Cuandola posición es de pie y el trabajo es estático hay

un gasto de energíaconsiderable en el mantenimiento del equilibrio y

una circulación sanguíneainsuficiente. Sin embargo la posición de pie es

más conveniente cuando setienen que hacer movimientos que implican

el ejercicio de fuerza. La posiciónde sentado supone una modificación

de la columna vertebral que deja de tenersu forma normal (lordosis)

para adoptar una forma más tensa y contraída(cifótica).Dadala

importancia de la posición en el diseño del trabajo la normaAFNOR 35-

104 presenta un diagrama a fin de estimar los criterios a consideraren la

decisión sobre la posición. La figura 1 (Ver anexo 2), expone el

33

diagrama.Uno de los aspectos máshabituales en el DPT es el diseño del

asiento,su importancia es tanto mayor cuando se debe pasar la mayoría

del tiempo enposición sentada. Lo más conveniente es que la altura del

asiento searegulable entre 32 y 50 cm. Para actividades en las que se

vaya a estar largotiempo sentado se sugiere que la planta del pie se

apoye cómodamente en elsuelo y que la rodilla forme un ángulo de 90ª.

La profundidad del asiento debetener entre 40 y 50 cm. La anchura

debe ser calculada atendiendo al máximode cadera de las personas que

vayan a sentarse. El respaldo debe suministrarapoyo a la zona lumbar,

en el caso de sillas de oficina, el plano medio delasiento no debe

superar un ángulo de tres grados respecto a la horizontal y elrespaldo

los 100 grados respecto al asiento.Otros elementos a considerar son el

apoyabrazos, el soporte yacolchamiento. El acolchamiento tiene la

función de distribuir de formaequilibrada la presión del cuerpo. En

cuanto al soporte o apoyo sobre el suelo,su característica más

importante es que sea estable. En sillas de oficina seaconseja que la

silla esté dotada de cinco puntos de apoyo móviles, es decircon ruedas,

a fin de facilitar pequeños desplazamientos habituales en el

trabajoadministrativo (Según Joke H. Grady-van den Nieuwboer).

Según Joke H. Grady-van den Nieuwboerlos planos de trabajo, son los

planos en los que se ejerce el trabajo. En el diseño de losmismos es

importante tener en cuenta el tipo de trabajo que se va a efectuar.La

altura de la persona es el criterio más relevante cuando se trata

deestablecer la altura del plano de trabajo que se debe efectuar con las

manos.

Grandjean (1983) ha estudiado esta relación para tres tipos de trabajo:

trabajode precisión, de poco esfuerzo y trabajo esforzado. La altura

mediarecomendada es para un hombre de 170 cm, por ello, en la

medida que seaposible, los planos de trabajo deberían ser modificables

y adaptables en una amplitud de más de 20 cm y menos de 30 cm.

El uso de los planos de trabajo sentado sigue una lógica semejante a

laanterior. De nuevo se pueden distinguir tres tipos de trabajo: de

precisión,mecanográfico o similar y de lecto-escritura. Cada uno de ellos

requiere unaaltura promedio específica que es la más cómoda para la

población en general (Según Joke H. Grady-van den Nieuwboer).

34

Por trabajo de mecanografía o similar se entiende aquel que requiere

unalibertad de movimientos. Para este tipo de trabajo se requiere que el

plano detrabajo esté a la altura de los codos.

Las áreas de trabajo, son las zonas en las que el trabajador

ejecutanormalmente su interacción con la máquina o realiza la tarea

asignada. Elárea o espacio de trabajo conveniente es aquel en el que

se realizan losmovimientos pertinentes y necesarios sin que ello

suponga gastosenergéticos excesivos o esfuerzos notables. Los

movimientos normales sonaquellos que se realizan con los brazos

paralelos al tronco y los antebrazosen un ángulo de 90º (Según Joke H.

Grady-van den Nieuwboer).

Los dispositivos de interacción y control.

Para Karl H. E. Kroemer, la interacción H-M se efectúa mediante el

intercambio de informaciónrelevante entre los dos componentes del

sistema. Existen una amplia gama dedispositivos informativos (DI)

destinados a facilitar este intercambio de formaque se efectúe con

seguridad y comodidad para el hombre. La mayoría de ellosutilizan el

sistema sensorial visual (DIV) para efectuarlo, aunque se utilizan

enalguna medida los sistemas sensoriales auditivos y táctiles. Más del

80% de lainteracción se realiza a través del medio visual.

Dispositivos informativos visuales (DIV)

Karl H. E. Kroemer afirma que existen diferentes formas de transmitir

visualmente la informaciónnecesaria para la interacción. El criterio de

selección entre ellas debe seguir elcriterio de eficacia y sencillez. Ello

significa que el criterio de adopción debeseguir la norma de preferir los

más sencillos y fáciles de entender. Latransmisión de la información

depende de algunos parámetros físicos como lavisibilidad y legibilidad

del mensaje transmitido. Existen siete tipos básicos deDIV.

Alarmas. Las alarmas visuales suelen ser pilotos luminosos que

seactivan.Frecuentemente se utiliza el sistema de parpadeo más

que elencendido para atraer más rápidamente la atención. Su

encendido indicauna llamada de atención que debe ser atendida

inmediatamente. Enfunción de su importancia pueden llevar

35

añadida una alarma sonoracomplementaria. En un coche, el

encendido del piloto del aceite es unejemplo de ello.

Indicadores. Se diferencian de las alarmas en que su encendido

noimplica una acción inmediata, sino la transmisión de una

información quedebe ser tenida en cuenta, por ejemplo, de que

se está realizando unproceso. En una cámara de relevado el

piloto encendido indica que seestá trabajando en ella y no debe

abrirse la puerta.

Símbolos. Son señales convencionales que transmiten una

informacióno norma que debe cumplirse. Por ejemplo, los

símbolos de la obligaciónde utilizar el casco protector en una

zona en construcción o de riesgoeléctrico en una valla o puerta.

Los símbolos son tanto más eficacescuanto su interpretación

requiere menos conocimientos y transmiten deforma intuitiva la

información pretendida.

Escritura. Con frecuencia el lenguaje escrito acompaña a la

informaciónsuministrada por los símbolos para aclararlo o para

insistir en sumensaje. En el contexto de los DIV, el escrito debe

ser breve y claro, sies posible en sentido afirmativo, dotado de

una buena legibilidad.

Contadores. Son dispositivos que informan de un número o

valor con elque se debe operar. Como tales expresan

directamente el número ovalor en cuestión, la altura o

profundidad puede ser un ejemplo. Nosuelen ser aconsejables

en procesos de cambio muy rápidos.

Diales y cuadrantes. Son los DIV más complejos y pueden

tomardiferentes formas: circulares, semicirculares, rectangulares,

cuadradosetc. Los hay de dos tipos indicadores móviles con una

escala fija, comoel cuentarrevoluciones de un coche o escalas

móviles con un indicadorfijo.

Pantallas. Tienen una gran extensión de uso. Las más

conocidas sonlas pantallas de los monitores de ordenador, que

se exponen en otraparte. Además, otras pequeñas pantallas o

36

displays juegan un papelinformativo de retroalimentación de

conducta para el usuario.

Aunque los dispositivos visuales son los más recurridos, no son

losúnicos utilizados en el sistema de interacción H-M. Los

dispositivos auditivostienen la ventaja de que no requieren una

ubicación fija del trabajador y sonmás resistentes a la fatiga.

Para que puedan escucharse debidamente debende tener un

volumen de 10dB por encima del ruido ambiente. Suelen

utilizarsepreferentemente cuando tienen una función colectiva,

como una sirena dealarma. Su uso suele ser complementario a

los DIV, los acompañan cuandohay una sobrecarga visual y

cuando se quiere llamar inmediatamente laatención.

Los dispositivos indicativos táctiles se usan en lugares con

unailuminación deficiente, cuando el número de controles es

muy elevado y secorre el riesgo de confusión o para ser

utilizados por personas que tienenproblemas de visión. Ayudan a

aumentar la flexibilidad del sistema.

En general, la cantidad de información que suministran los DI

alusuario en sus operaciones debe adaptarse a la que realmente

necesita parainteractuar con la máquina o el entorno. Todo

exceso de información actúacomo una forma de ruido y aumenta

la probabilidad de errores. Mientras máselementos tengan el

panel de un coche mayor riesgo de confusión genera.

Algosemejante ocurre con la precisión de la información

suministrada, que debe serla suficiente y necesaria. El exceso

de precisión genera errores. Por ejemplo, siun display muestra

una temperatura de 36,41º se produce una probabilidadmayor de

error en la lectura que si se muestra simplemente 36º.

El control de la interacción

Karl H. E. Kroemeraduce que la interacción H-M tiene el objetivo de

controlar los procesos que sedesarrollan a fin de poder alcanzar el

objetivo previsto y obtener los resultadosesperados, al menos dentro de

unos límites. Los DI tienen la función detransmitir adecuadamente toda

la información necesaria para ello. La relaciónentre controles y

37

dispositivos de información se ilustra en el ejemplo del panelde

información del coche y los controles de conducción; volante, freno,

marchay embrague. La información suministrada por el primero guía el

manejo de loscontroles.

Las funciones básicas que desarrollan los controles son las de iniciar

odetener un proceso, fijar los valores discretos con los que se quiere

trabajar,como cuando se fija la velocidad de un coche, especificar un

valor continuocon el que se quiere operar, como se procede al

determinar el volumen de unaparato de radio, cambiar el tipo de

proceso, como se hace en el manejo delvolante del coche o introducir

nuevos datos en un sistema, como se hace conel teclado de un

ordenador.

Los tipos de controles que pueden ser utilizados para ello sonmúltiples.

Palancas, volantes, pedales, manivelas, perillas, selectores

rotativos,interruptores y botones de diverso tipo y forma de activación

Según (Karl H. E. Kroemer).

Es importante la selección del tipo de control a utilizar pues de

ellodepende su eficacia. Así la selección de los controles debe seguir el

principiode no sobrecargar ninguna extremidad. Según la precisión de la

operación elcontrol se debe asignar a las manos o a los pies,dejando

para los pies loscontroles menos precisos y que más fuerza deben

realizar. Así como lasmanos pueden accionar varios controles sin riesgo

de error, el uso de controlespor lo pies debe hacerse de forma debe ser

limitado, asignando un númerolimitado. La figura 2 (Ver anexo 3),

expone los criterios a seguir en la selección de loscontroles (Karl H. E.

Kroemer).

El primer requisito de los controles es que su uso sea fácil y minimice

lasposibilidades de error. El ideal de cualquier control es que una vez

conocida sufunción, su utilización sea intuitiva o al menos permita un

aprendizaje seguro yrápido. La compatibilidad estudia estos aspectos

desde diferentes puntos devista.

Existen cuatro aspectos de la compatibilidad que es necesario tener

encuenta: espacial, de movimientos, temporal y cultural.

38

La compatibilidad espacial o geométrica se refiere a la

correspondenciaespacial entre DI y sus controles correspondientes. La

relación entre ellos debeser fácilmente percibida de forma que al

manejar un control se sepa aquéindicador corresponde. Un ejemplo

casero es la correspondencia no siempreclara entre los mandos de una

cocina y los fuegos correspondientes.

La compatibilidad de movimientos se refiere a la correspondencia entre

elmovimiento que se debe efectuar en los controles y el sentido

marcado por losindicadores correspondientes, de forma que indicador y

control vayan en elmismo sentido. En nuestra cultura los valores de la

escala deben aumentar deizquierda a derecha o de abajo a arriba y los

mandos de los controles debenaccionarse en el mismo sentido. Así, una

perilla girará a la derecha paraaumentar un valor, y un palanca se

accionará hacia arriba cuando se deseaaumentar los índices de

referencia (Karl H. E. Kroemer).

La compatibilidad temporal se refiere a la velocidad de reacción que

seestablece entre el indicador y el control. La relación entre la

información delindicador y la necesidad de respuesta del usuario no

debe sobrepasar lacapacidad de reacción motriz media. Un aspecto

concreto es la relacióncontrol/dispositivo (C/D) que se refiere a la

velocidad de respuesta del indicadoren relación con la acción efectuada

sobre el control. El C/D indica también lasensibilidad del control, se dice

que la sensibilidad es grande si con un ligeromovimiento los cambios

obtenidos en el control son grandes.

La compatibilidad temporal depende del tiempo de reacción (TR), que

sedefine como el tiempo entre la recepción de una señal y la rapidez de

ejecuciónposible de la respuesta adecuada. Con frecuencia el TR no es

una variablecrítica porque la información no es urgente y

simultáneamente relevante, comoocurre al advertir un obstáculo en la

carretera en un coche a gran velocidad. ElTR depende de muchos

factores como la edad, el entrenamiento, el tipo deseñal recibida, la

fatiga etc (Karl H. E. Kroemer).

Existen dos tipos de TR. El tiempo de reacción simple es aquel

quedepende de una señal simple del tipo de ausencia-presencia, en

este caso eltiempo de reacción es menor. El tiempo de reacción

39

complejo es aquel quedepende de una información compleja, la que

supone una información condiferentes alternativas. En este caso el

tiempo de reacción es mayor. Existenalgunas referencias que tratan de

establecer el TR en función del tipo de señalrecibida que recoge la tabla

nº 4(Karl H. E. Kroemer).

La compatibilidad cultural se refiere a la generalidad de la aplicación

dela relación entre indicativo-control de forma que la mayoría de

culturas ysubculturas interpreten los datos de la misma forma. No

siempre es fácil, puesmientras en occidente el aumento de valores se

suele exponer espacialmentede izquierda a derecha y de abajo a arriba

en culturas orientales no se procedede la misma forma.

TABLA N° 4

Según Karl H. E. Kroemer,La antropometría es el punto de partida para

el diseño de los puestos detrabajo. Un concepto central en la

antropometría es el de “hombre medio”,pero su uso tiene limitaciones

muy importantes.

En la interacción Hombre-Máquina se debe atender a las funciones

quecada uno de ambos elementos realiza de forma más rápida y segura

(según Karl H. E. Kroemer).

En el diseño de puestos de trabajo es un factor decisivo la posición

detrabajo, suele ser principalmente de pie o sentado. Existen

criteriosespecíficos para ello(según Karl H. E. Kroemer)..

Los dispositivos de interacción (DI) son de diferentes tipos y deben

elegirseaquellos más seguros en la transmisión de la información. Es

40

importante nosuministrar información innecesaria(según Karl H. E.

Kroemer).

La elección del tipo de control de la interacción debe efectuarse

siguiendo elprincipio de facilidad de uso y eficacia. Existen criterios

específicos en sudeterminación (según Karl H. E. Kroemer).

3.2.3. El trabajo muscular

El trabajo muscular en las actividades laborales

En los países industrializados, aproximadamente el 20 % de

lostrabajadores continúan desarrollando trabajos que requieren

unesfuerzo muscular (Rutenfranz y cols. 1990). El número detrabajos

físicos pesados convencionales se ha reducido pero, encambio, muchos

trabajos se han vuelto más estáticos, asimétricosy sedentarios. En los

países en desarrollo, el esfuerzo muscular detodo tipo sigue siendo una

práctica muy extendida.El trabajo muscular en las actividades laborales

puede dividirse, en general, en cuatro grupos: el trabajo muscular

dinámico pesado, la manipulación manual de materiales, el

trabajoestático y el trabajo repetitivo. El trabajo muscular

dinámicopesado lo hallamos en las actividades forestales, agrícolas y

en laconstrucción. La manipulación manual de materiales es común,por

ejemplo, en las labores de enfermería, transporte y almacenaje,

mientras que el trabajo estático existe en las oficinas, en laindustria

electrónica y en las tareas de mantenimiento y reparación. Las tareas

repetitivas pueden encontrarse, por ejemplo, enlas industrias de

procesamiento de alimentos y de la madera. (Para Juhani Smolander y

Veikko Louhevaara).

Es importante destacar que la manipulación manual de materiales y el

trabajo repetitivo son básicamente trabajos muscularesdinámicos o

estáticos, o una combinación de ambos.

Fisiología del trabajo muscular

Trabajo muscular dinámico

En el trabajo dinámico, los músculos esqueléticos implicados

secontraen y relajan rítmicamente. El flujo sanguíneo que llega alos

músculos aumenta para satisfacer las necesidades metabólicas.Este

41

aumento del flujo sanguíneo se logra incrementando elbombeo del

corazón (gasto cardíaco), reduciendo el flujo quellega a las áreas

inactivas, como los riñones y el hígado, y aumentando el número de

vasos sanguíneos abiertos en la musculaturaque está interviniendo en

el trabajo. La frecuencia cardíaca, lapresión sanguínea y el consumo de

oxígeno en los músculos,aumentan en relación directa a la

intensidaddel trabajo.También aumenta la ventilación pulmonar, debido

a la mayorprofundidad de las respiraciones y al aumento de la

frecuenciarespiratoria. La finalidad de la activación de todo el

sistemacardiorrespiratorio es mejorar la llegada de oxígeno a

losmúsculos implicados. El nivel de consumo de oxígeno,

medidodurante un trabajo muscular dinámico pesado, indica la

intensidad del trabajo. (Para Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

El consumo máximo de oxígeno (VO2max)indica la capacidad máxima

de la persona para el trabajo aeróbico. Los valores de consumo de

oxígeno pueden traducirse engasto energético (1 litro de oxígeno

consumido por minutocorresponde a aproximadamente 5 kcal/min o 21

kJ/min). (Para Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

En el caso del trabajo dinámico, cuando la masa muscularactiva es

pequeña (por ejemplo, en los brazos), la capacidadmáxima de trabajo y

el consumo máximo de oxígeno sonmenores que en el trabajo dinámico

realizado con músculos demayor tamaño. A igual producción de trabajo

externo, eltrabajo dinámico con músculos pequeños provoca

mayoresrespuestas cardiorrespiratorias (por ejemplo,

frecuenciacardíaca, presión sanguínea) que el trabajo con

músculosgrandes. (Para Juhani Smolander y Veikko

Louhevaara).(Figura 3).

Trabajo muscular estático

En el trabajo estático, la contracción muscular no produce movimientos

visibles, por ejemplo, en un miembro. El trabajo estáticoaumenta la

presión en el interior del músculo lo que, junto con lacompresión

mecánica, ocluye la circulación total o parcial de lasangre. El aporte de

nutrientes y de oxígeno al músculo y la eliminación de productos

metabólicos finales del mismo quedan obstaculizados. De esta forma,

42

en los trabajos estáticos, los músculos sefatigan con más facilidad que

en los trabajos dinámicos.

La característica circulatoria más destacada del trabajo estático es el

aumento de la presión sanguínea. La frecuenciacardíaca y el gasto

cardíaco no varían mucho. Por encima deuna determinada intensidad

de esfuerzo, la presión de la sangreaumenta en relación directa con la

intensidad y la duración delesfuerzo. Además, a igual intensidad relativa

del esfuerzo, eltrabajo estático realizado con grandes grupos

muscularesproduce una mayor respuesta de la presión sanguínea que

eltrabajo con músculos más pequeños. (Para Juhani Smolander y

Veikko Louhevaara).(Véase la Figura 3).

En principio, la regulación de la ventilación y de la circulación en el

trabajo estático es similar a la del trabajo dinámico,pero las señales

metabólicas de los músculos son más fuertes yprovocan un patrón de

respuestas diferente. (Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

Fig. 3: Trabajo estático frente a trabajo dinámico

Consecuencias de la sobrecarga muscular en las actividades laborales

Elgrado de carga física que experimenta un trabajador en elcurso de un

trabajo muscular depende del tamaño de la masamuscular que

interviene, del tipo de contracciones musculares(estáticas o dinámicas),

de la intensidad de las contracciones y delas características

individuales.Mientras la carga de trabajo muscular no supere la

capacidadfísica del trabajador, el cuerpo se adaptará a la carga y se

43

recuperará rápidamente una vez terminado el trabajo. Si la

cargamuscular es demasiado elevada, se producirá fatiga, se reducirála

capacidad de trabajo y la recuperación será más lenta. Lascargas más

elevadas o la sobrecarga prolongada puede ocasionardaños físicos en

forma de enfermedades profesionales o relacionadas con el trabajo. Por

otro lado, el trabajo muscular de ciertaintensidad, su frecuencia y su

duración, también puede tener unefecto de entrenamiento, como, por

otra parte, unas exigenciasmusculares excesivamente bajas pueden

tener efectos de desentrenamiento. Estas relaciones se representan

mediante elllamado concepto de estrés-tensión expandido desarrollado

por Rohmert. (Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

En general, hay pocas pruebas epidemiológicas de que lasobrecarga

muscular sea un factor de riesgo para las enfermedades. Sin embargo,

en trabajos con grandes demandas físicassobre todo entre trabajadores

de más edad, suelen detectarseproblemas de salud, incapacidades y

sobrecargas subjetivas detrabajo. Además, muchos factores de riesgo

de enfermedadesmusculo-esqueléticas relacionadas con el trabajo

están relacionadoscon distintos aspectos de la carga de trabajo

muscular,como la aplicación de fuerzas, las posturas inadecuadas,

ellevantamiento de pesos y las sobrecargas repentinas. (Según Juhani

Smolander y Veikko Louhevaara).

Uno de los objetivos de la ergonomía1 ha sido determinarlímites

aceptables para las cargas de trabajo muscular quepodrían aplicarse

para evitar la fatiga y las enfermedades. Mientrasla prevención de

efectos crónicos es el objetivo de la epidemiología,la fisiología se centra

especialmente en los efectos acorto plazo, es decir, en la fatiga

producida por una determinadatarea o durante una jornada laboral.

(Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

Carga de trabajo aceptable en el trabajo muscular dinámico pesado

La valoración de la carga de trabajo aceptable en tareas dinámicasse ha

basado tradicionalmente en la medida del consumode oxígeno (o en el

correspondiente gasto energético). Elconsumo de oxígeno puede

medirse en campo con relativa facilidadmediante aparatos portátiles

(sacos de Douglas, espirómetrode Max Planck, Oxylog, Cosmed), o

44

puede estimarse a partir delos registros de frecuencia cardíaca, que se

obtienen con bastantefiabilidad en el lugar de trabajo, por ejemplo, con

un Sport-Tester. (Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).


La utilización de la frecuencia cardíaca en la estimación delconsumo de

oxígeno exige una calibración individual frente alconsumo de oxígeno

medido durante un trabajo estándar realizadoen el laboratorio, es decir,

el investigador debe conocer elconsumo de oxígeno de un individuo a

una frecuencia cardíacadeterminada. Los registros de frecuencia

cardíaca deberánmanejarse con cuidado, ya que a veces se ven

afectados porfactores como la forma física, la temperatura ambiente,

losfactores psicológicos y el tamaño de la masa muscular activa. Así,las

medidas de la frecuencia cardíaca pueden conducir a

unasobreestimación del consumo de oxígeno, de la misma forma quelos

valores de consumo de oxígeno pueden dar lugar a una

subestimaciónde la tensión fisiológica global, al reflejar sólo los

requerimientosenergéticos. (Según Juhani Smolander y Veikko

Louhevaara).

La carga de trabajo relativa se define como la fracción (porcentaje)del

consumo de oxígeno del trabajador, medido durante eltrabajo, en

relación a su VO2max medido en el laboratorio. Sisólo se dispusiera de

las medidas de la frecuencia cardíaca, sepodría hacer un cálculo

aproximado de la carga de trabajo relativa,calculando el porcentaje de

frecuencia cardíaca desplazada(% FC desplazada) con la denominada

fórmula de Karvonen. (Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

Carga de trabajo aceptable en la manipulaciónmanual de materiales

La manipulación manual de materiales contempla tareas comolevantar,

transportar, empujar o tirar de diversas cargas externas.

La mayoría de las investigaciones realizadas en este campo se

hancentrado en los problemas de la zona lumbar, derivados de

45

lastareas de levantamiento de pesos, especialmente desde el puntode

vista biomecánico.

Se recomienda un nivel de carga de trabajo relativa del21-35 % para las

labores de levantamiento de pesos, que escuando la tarea puede

compararse con el consumo máximo deoxígeno obtenido en una prueba

de ergociclómetro.Las recomendaciones basadas en la frecuencia

cardíacapueden ser absolutas o relativas, en función de la

frecuenciacardíaca en reposo. Los valores absolutos para hombres

ymujeres son 90-112 latidos por minuto durante la manipulacióncontinua

de materiales. Estos valores son aproximadamente losmismos que los

recomendados para el aumento de la frecuenciacardíaca por encima de

los niveles de reposo, es decir de 30 a 35latidos por minuto. Estas

recomendaciones también son aplicablesal trabajo muscular dinámico

pesado en hombres y mujeresjóvenessanos. Sin embargo, como ya se

ha dicho antes, los datos relativos a la frecuencia cardíaca deberían

tratarse concuidado, ya que también están condicionados por otros

factoresdistintos del trabajo muscular.(Según Juhani Smolander y

Veikko Louhevaara).

Las recomendaciones para determinar una carga de trabajoaceptable

durante la manipulación manual de materiales,basadas en los análisis

biomecánicos, abarcan diversos factorescomo el peso de la carga, la

frecuencia de la manipulación, laaltura a la que hay que levantar la

carga, la distancia de la cargaal cuerpo y las características físicas de la

persona. (Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

En un estudio de campo a gran escala (Louhevaara, Hakola yOllila

1990), se averiguó que los varones sanos podían manejarpaquetes

postales con pesos comprendidos entre cuatro y cincokilos, durante una

jornada entera, sin mostrar signos de fatiga,ni objetiva ni subjetiva. La

mayoría de los movimientos se realizabanpor debajo del nivel del

hombro, la frecuencia media erainferior a ocho paquetes por minuto y el

número total depaquetes no alcanzaba los 1.500 por turno de trabajo.

Lafrecuencia cardíaca media de los trabajadores fue de 101 latidospor

minuto y su consumo medio de oxígeno de 1,0 l/min, loque

correspondía al 31 % de la carga de trabajo relativa en relacióncon el

46

máximo alcanzado en la bicicleta. (Según Juhani Smolander y Veikko

Louhevaara).

La observación de las posturas en el trabajo y el empleo de lafuerza,

según el método de OWAS, por ejemplo (Karhu, Kansi yKuorinka 1977),

la valoración del esfuerzo percibido y el registrode la presión sanguínea

mediante equipos portátiles son tambiénformas adecuadas de valorar el

esfuerzo y la tensión en la manipulaciónmanual de materiales. También

puede emplearse laelectromiografía para valorar las tensiones locales,

por ejemplo,en los músculos del brazo y de la espalda. (Según Juhani

Smolander y Veikko Louhevaara).

Carga de trabajo aceptable para trabajosmusculares estáticos

El trabajo muscular estático se requiere principalmente en

elmantenimiento de las posturas de trabajo. La duración de

lacontracción estática depende exponencialmente de la fuerza

relativade la contracción. Esto significa, por ejemplo, que cuando

lacontracción estática requiere un 20 % de la fuerza máxima

decontracción, la duración de la contracción será de cinco a

sieteminutos, y cuando la fuerza de contracción es del 50 %, eltiempo

de duración de la contracción será de aproximadamenteun minuto.


Algunos estudios anteriores indicaban que no se producefatiga cuando

la fuerza de contracción se sitúa por debajo del15 % de la fuerza

máxima de contracción. Sin embargo, estudiosmás recientes han

demostrado que la fuerza de contracciónaceptable es específica para

un músculo o grupo de músculosdeterminados y equivale a un 2-5 % de

la fuerza estáticamáxima. Los límites de estas fuerzas son, sin

embargo, difícilesde utilizar en situaciones prácticas porque requieren

un registroelectromiográfico. (Según Juhani Smolander y Veikko

Louhevaara).

El médico dispone de pocos métodos de campo para cuantificarla

tensión producida por el trabajo estático. Algunosmétodos de

observación (como el de OWAS) permiten analizarla proporción de las

posturas desfavorables, es decir, posturasque se desvían de las

posiciones medias normales de las principalesarticulaciones. La medida

47

de la presión sanguínea y lavaloración del esfuerzo percibido pueden

resultar útiles, pero lafrecuencia cardíaca no es tan determinante.

Carga de trabajo aceptable en el trabajorepetitivo

El trabajo repetitivo realizado con grupos musculares pequeñoses

similar al trabajo muscular estático, desde el punto de vista delas

respuestas circulatorias y metabólicas. Normalmente, en eltrabajo

repetitivo, los músculos se contraen más de 30 veces porminuto.

Cuando la fuerza relativa de la contracción supera el10 % de la fuerza

máxima, la duración de la contracción y lafuerza muscular empiezan a

disminuir. Sin embargo, existe unavariación individual muy grande en

cuanto al tiempo de duraciónde la contracción. Por ejemplo, el tiempo

de duración varía entre2 y 50 minutos cuando el músculo se contrae

entre 90 y 110veces/minuto para una fuerza relativa de contracción

entre el 10y el 20 % (Laurig 1974).

Resulta difícil establecer criterios definitivos para el trabajorepetitivo,

porque incluso un nivel de trabajo muy ligero como,por ejemplo, el uso

del ratón de un ordenador, puede provocaraumentos de la tensión

intramuscular, lo que puede conducir aveces a la hinchazón de las

fibras musculares, la aparición dedolor y la disminución de la fuerza

muscular.

Un trabajo estático y repetitivo de los músculos puedeprovocar fatiga y

reducir la capacidad de trabajo a niveles muybajos de fuerza relativa.

Por lo tanto, la intervención ergonómicadeberá tener como objetivo la

reducción del número de movimientosrepetitivos y de contracciones

estáticas tanto como seaposible. Existen muy pocos métodos de estudio

de campo paravalorar la tensión ocasionada por el trabajo repetitivo.


Prevención de la sobrecarga muscular

Existen relativamente pocas evidencias epidemiológicas quedemuestren

que la carga muscular es nociva para la salud. Sinembargo, los estudios

fisiológicos y ergonómicos sobre el trabajoindican que la sobrecarga

muscular se traduce en fatiga (es decir,en una reducción de la

capacidad de trabajo) y puede reducirtambién la productividad y la

calidad del trabajo. (Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

48

La prevención de la sobrecarga muscular puede estar dirigidaal

contenido del trabajo, al entorno laboral o al trabajador. Lacarga puede

ajustarse mediante medios técnicos centrados en elentorno laboral, en

las herramientas o en los métodos detrabajo. La forma más rápida de

regular la carga muscular detrabajo es aumentar la flexibilidad del

horario de trabajo a nivelindividual. Esto supone diseñar un régimen de

pausas que tengaen cuenta la carga de trabajo y las necesidades y

capacidades decada individuo. (Según Juhani Smolander y Veikko

Louhevaara).

El trabajo muscular estático y repetitivo debería mantenerseal

mínimo.Las fases de trabajo dinámico pesado que seproducen de forma

ocasional pueden resultar útiles para elmantenimiento de una forma

física basada en la resistencia.Probablemente, la actividad física más

fácil de incorporar a unajornada laboral es andar a paso ligero o subir

escaleras.La prevención de la sobrecarga muscular, sobre todo, es

difícilcuando la forma física o las habilidades de los trabajadores

sondeficientes. Un entrenamiento adecuado mejorará las

habilidadeslaborales del trabajador y puede reducir las cargas

muscularesdurante el trabajo. Además, el ejercicio físico

regular,realizado durante el ocio o durante el trabajo, aumentará

lafuerza muscular y la capacidad cardiorrespiratoria

deltrabajador.(Según Juhani Smolander y Veikko Louhevaara).

3.2.4. Métodos de evaluación

Metodo OWAS (Ovako Working Analysis System)

El método OWAS (Ovako Working Analysis System) fue propuesto por

los autores finlandeses Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka en

1977 bajo el título "Correcting working postures in industry: A practical

method for analysis." ("Corrección de las posturas de trabajo en la

industria: un método práctico para el análisis") y publicado en la revista

especializa "Applied Ergonomics".

La colaboración de ingenieros dedicados al estudio del trabajo en el

sector del acero finlandés, de trabajadores de dicha industria y de un

grupo de ergónomos, permitió a los autores obtener conclusiones

válidas y extrapolables del análisis realizado, quedando dichas

49

conclusiones reflejadas en la propuesta del método OWAS .

El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método

sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su

aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la

comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad de la

producción, consecuencia ésta última de las mejoras aplicadas.

En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados

proporcionados por el método, siendo dichos estudios, de ámbitos

laborales tan dispares como la medicina, la industria petrolífera o la

agricultura entre otros, y sus autores, de perfiles tan variados como

ergónomos, médicos o ingenieros de producción.

Por otra parte, las propuestas informáticas para el cálculo de la carga

postural, basadas en los fundamentos teóricos del método OWAS

original (la primera versión fue presentada por los autores Kivi y Mattila

en 1991), han favorecido su consolidación como "método de carga

postural por excelencia".

El método OWAS basa sus resultados en la observación de las

diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de

la tarea, permitiendo identificar hasta 252 posiciones diferentes como

resultado de las posibles combinaciones de la posición de la espalda (4

posiciones), brazos (3 posiciones), piernas (7 posiciones) y carga

levantada (3 intervalos).

La primera parte del método, de toma de datos o registro de posiciones,

puede realizarse mediante la observación "in situ" del trabajador, el

análisis de fotografías, o la visualización de videos de la actividad

tomados con anterioridad.

Una vez realizada la observación el método codifica las posturas

recopiladas. A cada postura le asigna un código identificativo, es decir,

establece una relación unívoca entre la postura y su código. El término

"Código de postura" será utilizado en adelante para designar dicha

relación.

En función del riesgo o incomodidad que representa una postura para el

trabajador, el método OWAS distingue cuatro Niveles o "Categorías de

riesgo" que enumera en orden ascendente, siendo, por tanto, la de valor

1 la de menor riesgo y la de valor 4 la de mayor riesgo. Para cada

Categoría de riesgo el método establecerá una propuesta de acción,

50

indicando en cada caso la necesidad o no de rediseño de la postura y

su urgencia.

Así pues, realizada la codificación, el método determina la Categoría de

riesgo de cada postura, reflejo de la incomodidad que supone para el

trabajador. Posteriormente, evalúa el riesgo o incomodidad para cada

parte del cuerpo (espalda, brazos y piernas) asignando, en función de la

frecuencia relativa de cada posición, una Categoría de riesgo de cada

parte del cuerpo.

Finalmente, el análisis de las Categorías de riesgo calculadas para las

posturas observadas y para las distintas partes del cuerpo, permitirá

identificar las posturas y posiciones más críticas, así como las acciones

correctivas necesarias para mejorar el puesto, definiendo, de esta

forma, una guía de actuaciones para el rediseño de la tarea evaluada.

El método OWAS presenta una limitación a señalar.

El método permite la identificación de una serie de posiciones básicas

de espalda, brazos y piernas, que codifica en cada "Código de postura",

sin embargo, no permite el estudio detallado de la gravedad de cada

posición. Por ejemplo, el método identifica si el trabajador realiza su

tarea con las rodillas flexionadas o no, pero no permite diferenciar entre

varios grados de flexión. Dos posturas con idéntica codificación podrían

varían en cuanto a grado de flexión de las piernas, y como

consecuencia en cuanto a nivel de incomodidad para el trabajador. Por

tanto, una vez identificadas las posturas críticas mediante el método

OWAS, la aplicación complementaria de métodos de mayor concreción,

en cuanto a la clasificación de la gravedad de las diferentes posiciones,

podría ayudar al evaluador a profundizar sobre los resultados obtenidos.

El procedimiento de aplicación del método es, en resumen, el siguiente:

1. Determinar si la observación de la tarea debe ser dividida en varias

fases o etapas, con el fin de facilitar la observación (Evaluación

Simple o Multi-fase).

2. Establecer el tiempo total de observación de la tarea (entre 20 y 40

minutos).

3. Determinar la duración de los intervalos de tiempo en que se dividirá

la observación (el método propone intervalos de tiempo entre 30 y

60 segundos.)

4. Identificar, durante la observación de la tarea o fase, las diferentes

posturas que adopta el trabajador. Para cada postura, determinar la

51

posición de la espalda, los brazos y piernas, así como la carga

levantada.

5. Codificar las posturas observadas, asignando a cada posición y

carga los valores de los dígitos que configuran su "Código de

postura" identificativo.

6. Calcular para cada "Código de postura", la Categoría de riesgo a la

que pertenece, con el fin de identificar aquellas posturas críticas o

de mayor nivel de riesgo para el trabajador. El cálculo del porcentaje

de posturas catalogadas en cada categoría de riesgo, puede resultar

de gran utilidad para la determinación de dichas posturas críticas.

7. Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada

posición de la espalda, brazos y piernas con respecto a las demás.

(Nota: el método OWAS no permite calcular el riesgo asociado a la

frecuencia relativa de las cargas levantadas, sin embargo, su cálculo

puede orientar al evaluador sobre la necesidad de realizar un

estudio complementario del levantamiento de cargas).

8. Determinar, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la

Categoría de riesgo a la que pertenece cada posición de las

distintas partes del cuerpo (espalda, brazos y piernas), con el fin de

identificar aquellas que presentan una actividad más crítica.

9. Determinar, en función de los riesgos calculados, las acciones

correctivas y de rediseño necesarias.

10. En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea

con el método OWAS para comprobar la efectividad de la mejora.

Codificación de las posturas observadas: El método comienza con la recopilación, previa observación, de las

diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante la realización de

la tarea. Cabe destacar que cuanto mayor sea el número de posturas

observadas menor será el posible error introducido por el observador

(se estima que con 100 observaciones se introduce un error del 10%,

mientras que para 400 el posible error queda reducido

aproximadamente a la mitad 5%).

El método asigna cuatro dígitos a cada postura observada en función de

la posición de la espalda, los brazos, las piernas y de la carga

soportada, configurando de este modo su código identificativo o "Código

de postura".

52

Para aquellas observaciones divididas en fases, el método añade un

quinto dígito al "Código de postura", dicho dígito determina la fase en la

que ha sido observada la postura codificada.

Fig. 4: Esquema de codificación de las posturas observadas (Código de postura). Posición de la Espalda Posición de los Brazos Posición de las Piernas Cargas Fase

A continuación se detalla la forma de codificación y clasificación de las

posturas propuesta por el método:

Posiciones de la espalda: Primer dígito del "Código de postura" El primer miembro a codificar será la espalda. Para establecer el valor

del dígito que lo representa se deberá determinar si la posición

adoptada por la espada es derecha, doblada, con giro o doblada con

giro. El valor del primer dígito del "Código de postura" se obtendrá

consultado la tabla que se muestra a continuación (Fig. 5).

Posición de espalda Primer dígito del

Código de postura.

Espalda derecha

El eje del tronco del trabajador está alineado con el eje caderas-piernas.

1

Espalda doblada

Existe flexión del tronco. Aunque el método no explicita a partir de qué ángulo se da esta

circunstancia, puede considerarse que ocurre para inclinaciones mayores de 20º ( Mattila et al., 1999).

2

Espalda con giro Existe torsión del tronco o inclinación lateral superior a 20º.

3

Espalda doblada con giro Existe flexión del tronco y giro (o inclinación) de forma simultánea.

4

Fig. 5: Posiciones de la espalda

53

Posiciones de los brazos: Segundo dígito del "Código de postura" Seguidamente, será analizada la posición de los brazos. El valor del

segundo dígito del "Código de postura" será 1 si los dos brazos están

bajos, 2 si uno está bajo y el otro elevado y, finalmente, 3 si los dos

brazos están elevados, tal y como muestra la siguiente tabla de

codificación (Fig. 6).

Posición de los brazos Segundo dígito del

Código de postura.

Los dos brazos bajos Ambos brazos del trabajador están situados bajo el nivel de los hombros.

1

Un brazo bajo y el otro elevado Un brazo del trabajador está situado bajo el nivel de los hombros y el otro otro, o parte del otro, está situado por encima del nivel de los hombros.

2

Los dos brazos elevados Ambos brazos (o parte de los brazos) del trabajador están situados por encima del nivel de los hombros.

3

Fig. 6: Posiciones del brazo

Posiciones de las piernas: Tercer dígito del "Código de postura" Con la codificación de la posición de las piernas, se completarán los tres

primeros dígitos del "Código de postura" que identifican las partes del

cuerpo analizadas por el método. La Figura 7, proporciona el valor del

dígito asociado a las piernas, considerando como relevantes 7

posiciones diferentes.

54

Posición de las piernas Tercer dígito del Código de postura.

Sentado

1

De pie con las dos piernas rectas con el peso equilibrado entre ambas

2

De pie con una pierna recta y la otra flexionada con el peso desequilibrado entre ambas

3

De pie o en cuclillas con las dos piernas flexionadas y el peso equilibrado entre ambas Aunque el método no explicita a partir de qué ángulo se da esta circunstancia, puede considerarse que ocurre para ángulos muslo-pantorrilla inferiores o iguales a 150º ( Mattila et al., 1999). Ángulos mayores serán considerados piernas rectas.

4

De pie o en cuclillas con las dos piernas flexionadas y el peso desequilibrado entre ambas Puede considerarse que ocurre para ángulos muslo-pantorrilla inferiores o iguales a 150º ( Mattila et al., 1999). Ángulos mayores serán considerados piernas rectas.

5

Arrodillado El trabajador apoya una o las dos rodillas en el suelo.

6

Andando

7

Fig. 7: Posiciones de las piernas

55

Cargas y fuerzas soportadas: Cuarto dígito del "Código de postura" Finalmente, se deberá determinar a qué rango de cargas, de entre los

tres propuestos por el método, pertenece la que el trabajador levanta

cuando adopta la postura. La consulta de la Tabla 5 permitirá al

evaluador asignar el cuarto dígito del código en configuración,

finalizando en este punto la codificación de la postura para estudios de

una sola tarea (evaluación simple).

Tabla 5. Codificación de la carga y fuerzas soportadas

Codificación de fase: Quinto dígito del "Código de postura" El quinto dígito del "Código de postura", identifica la fase en la que se

ha observado la postura, por lo tanto, este valor sólo tendrá sentido para

aquellas observaciones en la que el evaluador, normalmente por

motivos de claridad y simplificación, decide dividir la tarea objeto de

estudio en más de una fase, es decir, para evaluaciones de tipo "Multi-

fase".

El método original, no establece valores concretos para el dígito de la

fase, así pues, será el criterio del evaluador el que determine dichos

valores.

Tabla 6. Codificación de fase

Una vez realizada la codificación de todas las posturas recopiladas se

procederá a la fase de clasificación por riesgos:

Categorías de riesgo

Cargas y fuerzas soportadas Cuarto dígito del Código de postura.

Menos de 10 Kilogramos. 1

Entre 10 y 20 Kilogramos 2

Mas de 20 kilogramos 3

Codificación alfanumérica

Codificación numérica

Colocación de azulejos en horizontal FAH 1

Colocación de azulejos en vertical FAV 2

Colocación de baldosas en horizontal FBH 3

FaseQuinto dígito del Código de postura.

56

El método clasifica los diferentes códigos en cuatro niveles o Categorías

de riesgo. Cada Categoría de riesgo, a su vez, determina cuál es el

posible efecto sobre el sistema músculo-esquelético del trabajador de

cada postura recopilada, así como la acción correctiva a considerar en

cada caso.

Categoría de Riesgo Efectos sobre el sistema músculo-esquelético Acción correctiva

1 Postura normal sin efectos dañinos en el sistema músculo-esquelético. No requiere acción

2 Postura con posibilidad de causar daño al sistema músculo-esquelético.

Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano.

3 Postura con efectos dañinos sobre el sistema músculo-esquelético.

Se requieren acciones correctivas lo antes posible.

4 La carga causada por esta postura tiene efectos sumamente dañinos sobre el sistema músculo-esquelético.

Se requiere tomar acciones correctivas inmediatamente.

Tabla 7. Categorías de riesgo

Finalizada la fase de codificación de las posturas y conocidas las

posibles categorías de riesgo propuestas por el método, se procederá a

la asignación de la Categoría del riesgo correspondiente a cada "Código

de postura". La tabla 8 muestra la Categoría de riesgo para cada posible

combinación de la posición de la espalda, de los brazos, de las piernas

y de la carga levantada.

Piernas 1 2 3 4 5 6 7

Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Espalda Brazos

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2

2 1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3

2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4

3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1

2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1

3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1

4 1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

Tabla 8. Categorías de riesgo para cada posible combinación

57

Una vez calculada la categoría del riesgo para cada postura es posible

un primer análisis. El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos

hasta el momento permitirá la interpretación de los valores del riesgo.

Sin embargo, el método no se limita a la clasificación de las posturas

según el riesgo que representan sobre el sistema músculo-esquelético,

también contempla el análisis de las frecuencias relativas de las

diferentes posiciones de la espalda, brazos y piernas que han sido

observadas y registradas en cada "Código de postura".

Por tanto, se deberá calcular el número de veces que se repite cada

posición de espalda, brazos y piernas en relación a las demás durante

el tiempo total de la observación, es decir, su frecuencia relativa.

Una vez realizado dicho cálculo y como último paso de la aplicación del

método, la consulta de la tabla 9 determinará la Categoría de riesgo en

la que se engloba cada posición.

ESPALDA

Espalda derecha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Espalda doblada 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 Espalda con giro 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3

Espalda doblada con giro 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

BRAZOS

Los dos brazos bajos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Un brazo bajo y el otro elevado 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3

Los dos brazos elevados 3 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3

PIERNAS

Sentado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 De pie 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

Sobre pierna recta 3 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 Sobre rodillas flexionadas 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4 Sobre rodilla flexionada 5 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

Arrodillado 6 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 Andando 7 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

FRECUENCIA RELATIVA (%) ≤10% ≤20% ≤30% ≤40% ≤50% ≤60% ≤70% ≤80% ≤90% ≤100%

Tabla 9. Categorías de riesgo en la que se engloba cada posición Método REBA (Rapid Entire Body Assessment).

Fundamentos del método

El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por

Sue Hignett y Lynn McAtamney y publicado por la revista

especializada Applied Ergonomics en el año 2000. El método es el

resultado del trabajo conjunto de un equipo de ergónomos,

fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que

58

identificaron alrededor de 600 posturas para su elaboración.

El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por

los miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del

tronco, del cuello y de las piernas. Además, define otros factores que

considera determinantes para la valoración final de la postura, como la

carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad

muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas

estáticas como dinámicas, e incorpora como novedad la posibilidad de

señalar la existencia de cambios bruscos de postura o posturas

inestables.

Cabe destacar la inclusión en el método de un nuevo factor que valora

si la postura de los miembros superiores del cuerpo es adoptada a favor

o en contra de la gravedad. Se considera que dicha circunstancia

acentúa o atenúa, según sea una postura a favor o en contra de la

gravedad, el riesgo asociado a la postura.

Para la definición de los segmentos corporales, se analizaron una serie

de tareas simples con variaciones en la carga y los movimientos. El

estudio se realizó aplicando varios metodologías, de fiabilidad

ampliamente reconocida por la comunidad ergonómica, tales como el

método NIOSH (Waters et al.,1993), la Escala de Percepción de

Esfuerzo (Borg, 1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la técnica

BPD (Corlett y Bishop,1976) y el método RULA (McAtamney y

Corlett,1993). La aplicación del método RULA fue básica para la

elaboración de los rangos de las distintas partes del cuerpo que el

método REBA codifica y valora, de ahí la gran similitud que se puede

observar entre ambos métodos.

El método REBA es una herramienta de análisis postural especialmente

sensible con las tareas que conllevan cambios inesperados de postura,

como consecuencia normalmente de la manipulación de cargas

inestables o impredecibles. Su aplicación previene al evaluador sobre el

riesgo de lesiones asociadas a una postura, principalmente de tipo

músculo-esquelético, indicando en cada caso la urgencia con que se

deberían aplicar acciones correctivas. Se trata, por tanto, de una

herramienta útil para la prevención de riesgos capaz de alertar sobre

condiciones de trabajo inadecuadas.

59

En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados

proporcionados por el método REBA, consolidándolo como una de las

herramientas más difundidas y utilizadas para el análisis de la carga

postural.

Aplicación del método La descripción de las características más destacadas del método REBA,

orientarán al evaluador sobre su idoneidad para el estudio de

determinados puestos.

Es un método especialmente sensible a los riesgos de tipo músculo-

esquelético.

Divide el cuerpo en segmentos para ser codificados individualmente, y

evalúa tanto los miembros superiores, como el tronco, el cuello y las

piernas.

Analiza la repercusión sobre la carga postural del manejo de cargas

realizado con las manos o con otras partes del cuerpo.

Considera relevante el tipo de agarre de la carga manejada, destacando

que éste no siempre puede realizarse mediante las manos y por tanto

permite indicar la posibilidad de que se utilicen otras partes del cuerpo.

Permite la valoración de la actividad muscular causada por posturas

estáticas, dinámicas, o debidas a cambios bruscos o inesperados en la

postura.

El resultado determina el nivel de riesgo de padecer lesiones

estableciendo el nivel de acción requerido y la urgencia de la

intervención.

El método REBA evalúa el riesgo de posturas concretas de forma

independiente. Por tanto, para evaluar un puesto se deberán

seleccionar sus posturas más representativas, bien por su repetición en

el tiempo o por su precariedad. La selección correcta de las posturas a

evaluar determinará los resultados proporcionados por método y las

acciones futuras.

Como pasos previos a la aplicación propiamente dicha del método se

debe:

Determinar el periodo de tiempo de observación del puesto

considerando, si es necesario, el tiempo de ciclo de trabajo.

Realizar, si fuera necesario debido a la duración excesiva de la tarea a

evaluar, la descomposición de esta en operaciones elementales o sub-

tareas para su análisis pormenorizado.

60

Registrar las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el

desarrollo de la tarea, bien mediante su captura en video, bien mediante

fotografías, o mediante su anotación en tiempo real si ésta fuera

posible.

Identificar de entre todas las posturas registradas aquellas consideradas

más significativas o "peligrosas" para su posterior evaluación con el

método REBA.

El método REBA se aplica por separado al lado derecho y al lado

izquierdo del cuerpo. Por tanto, el evaluador según su criterio y

experiencia, deberá determinar, para cada postura seleccionada, el lado

del cuerpo que "a priori" conlleva una mayor carga postural. Si

existieran dudas al respecto se recomienda evaluar por separado

ambos lados.

La información requerida por el método es básicamente la siguiente:

Los ángulos formados por las diferentes partes del cuerpo (tronco,

cuello, piernas, brazo, antebrazo, muñeca) con respecto a

determinadas posiciones de referencia. Dichas mediciones pueden

realizarse directamente sobre el trabajador (transportadores de ángulos,

electro-goniómetros u otros dispositivos de medición angular), o bien a

partir de fotografías, siempre que estas garanticen mediciones correctas

(verdadera magnitud de los ángulos a medir y suficientes puntos de

vista).

La carga o fuerza manejada por el trabajador al adoptar la postura en

estudio indicada en kilogramos.

El tipo de agarre de la carga manejada manualmente o mediante otras

partes del cuerpo.

Las características de la actividad muscular desarrollada por el

trabajador (estática, dinámica o sujeta a posibles cambios bruscos).

La aplicación del método puede resumirse en los siguientes pasos:

División del cuerpo en dos grupos, siendo el grupo A el correspondiente

al tronco, el cuello y las piernas y el grupo B el formado por los

miembros superiores (brazo, antebrazo y muñeca). Puntuación

individual de los miembros de cada grupo a partir de sus

correspondientes tablas.

Consulta de la Tabla A para la obtención de la puntuación inicial del

grupo A a partir de las puntuaciones individuales del tronco, cuello y

piernas.

61

Valoración del grupo B a partir de las puntuaciones del brazo, antebrazo

y muñeca mediante la Tabla B.

Modificación de la puntuación asignada al grupo A (tronco, cuello y

piernas) en función de la carga o fuerzas aplicadas, en adelante

"Puntuación A".

Corrección de la puntuación asignada a la zona corporal de los

miembros superiores (brazo, antebrazo y muñeca) o grupo B según el

tipo de agarre de la carga manejada, en lo sucesivo "Puntuación B".

A partir de la "Puntuación A" y la "Puntuación B" y mediante la consulta

de la Tabla C se obtiene una nueva puntuación denominada

"Puntuación C".

Modificación de la "Puntuación C" según el tipo de actividad muscular

desarrollada para la obtención de la puntuación final del método.

Consulta del nivel de acción, riesgo y urgencia de la actuación

correspondientes al valor final calculado.

Finalizada la aplicación del método REBA se aconseja:

La revisión exhaustiva de las puntuaciones individuales obtenidas para

las diferentes partes del cuerpo, así como para las fuerzas, agarre y

actividad, con el fin de orientar al evaluador sobre dónde son necesarias

las correcciones.

Rediseño del puesto o introducción de cambios para mejorar

determinadas posturas críticas si los resultados obtenidos así lo

recomendasen.

En caso de cambios, reevaluación de las nuevas condiciones del puesto

con el método REBA para la comprobación de la efectividad de la

mejora.

A continuación se detalla la aplicación del método REBA Grupo A: Puntuaciones del tronco, cuello y piernas. El método comienza con la valoración y puntuación individual de los

miembros del grupo A, formado por el tronco, el cuello y las piernas.

Puntuación del tronco

El primer miembro a evaluar del grupo A es el tronco. Se deberá

determinar si el trabajador realiza la tarea con el tronco erguido o no,

indicando en este último caso el grado de flexión o extensión

observado. Se seleccionará la puntuación adecuada de la tabla 10.

62

Tabla 10. Puntuación del tronco

La puntuación del tronco incrementará su valor si existe torsión o

inclinación lateral del tronco.

Puntuación del cuello En segundo lugar se evaluará la posición del cuello. El método

considera dos posibles posiciones del cuello. En la primera el cuello

Puntos Posición

1 El tronco está erguido.

2 El tronco está entre 0 y 20 grados de flexión o 0 y 20 grados de extensión.

3El tronco está entre 20 y 60 grados de flexión o más de 20 grados de extensión.

4 El tronco está flexionado más de 60 grados.

Puntos Posición

1Existe torsión o inclinación lateral del tronco.

63

está flexionado entre 0 y 20 grados y en la segunda existe flexión o

extensión de más de 20 grados.

Tabla 11. Puntuación del cuello La puntuación calculada para el cuello podrá verse incrementada si el

trabajador presenta torsión o inclinación lateral del cuello, tal y como

indica la tabla 11.

Puntuación de las piernas Para terminar con la asignación de puntuaciones de los miembros del

grupo A se evaluará la posición de las piernas. La consulta de la Tabla

Puntos Posición

1El cuello está entre 0 y 20 grados de flexión.

2El cuello está flexionado más de 20 grados o extendido.

Puntos Posición

1 Existe torsión y/o inclinación lateral del cuello.

64

12 permitirá obtener la puntuación inicial asignada a las piernas en

función de la distribución del peso.

Tabla 12. Puntuación de las piernas

La puntuación de las piernas se verá incrementada si existe flexión de

una o ambas rodillas. El incremento podrá ser de hasta 2 unidades si

existe flexión de más de 60°. Si el trabajador se encuentra sentado, el

método considera que no existe flexión y por tanto no incrementa la

puntuación de las piernas.

Puntos Posición

1 Soporte bilateral, andando o sentado.

2Soporte unilateral, soporte ligero o postura inestable.

Puntos Posición

1 Existe flexión de una o ambas rodillas entre 30 y 60°.

2Existe flexión de una o ambas rodillas de más de 60° (salvo postura sedente).

65

Grupo B: Puntuaciones de los miembros superiores (brazo, antebrazo y muñeca). Finalizada la evaluación de los miembros del grupo A se procederá a la

valoración de cada miembro del grupo B, formado por el brazo,

antebrazo y la muñeca. Cabe recordar que el método analiza una única

parte del cuerpo, lado derecho o izquierdo, por tanto se puntuará un

único brazo, antebrazo y muñeca, para cada postura.

Puntuación del brazo Para determinar la puntuación a asignar al brazo, se deberá medir su

ángulo de flexión. .Las diferentes posturas consideradas por el método y

pretende orientar al evaluador a la hora de realizar las mediciones

necesarias.

En función del ángulo formado por el brazo se obtendrá su puntuación

consultando la tabla que se muestra a continuación (Tabla 13).

Tabla 13. Puntuación del brazo La puntuación asignada al brazo podrá verse incrementada si el

trabajador tiene el brazo abducido o rotado o si el hombro está elevado.

Sin embargo, el método considera una circunstancia atenuante del

riesgo la existencia de apoyo para el brazo o que adopte una posición a

favor de la gravedad, disminuyendo en tales casos la puntuación inicial

del brazo. Las condiciones valoradas por el método como atenuantes o

Puntos Posición

1El brazo está entre 0 y 20 grados de flexión ó 0 y 20 grados de extensión.

2El brazo está entre 21 y 45 grados de flexión o más de 20 grados de extensión.

3 El brazo está entre 46 y 90 grados de flexión.

4 El brazo está flexionado más de 90 grados.

66

agravantes de la posición del brazo pueden no darse en ciertas

posturas, en tal caso el resultado consultado en la tabla 14

permanecería sin alteraciones.

Tabla 14. Puntuación del brazo Puntuación del antebrazo

A continuación será analizada la posición del antebrazo. La consulta de

la tabla 15 proporcionará la puntuación del antebrazo en función su

ángulo de flexión y los ángulos valorados por el método. En este caso el

método no añade condiciones adicionales de modificación de la

puntuación asignada.

Tabla 15. Puntuación del antebrazo

Puntos Posición

1 El brazo está abducido o rotado.

1 El hombro está elevado.

-1 Existe apoyo o postura a favor de la gravedad.

Puntos Posición

1 El antebrazo está entre 60 y 100 grados de flexión.

2El antebrazo está flexionado por debajo de 60 grados o por encima de 100 grados.

67

Puntuación de la Muñeca

Para finalizar con la puntuación de los miembros superiores se analizará

la posición de la muñeca. La tabla 16 muestra las dos posiciones

consideradas por el método. Tras el estudio del ángulo de flexión de la

muñeca se procederá a la selección de la puntuación correspondiente

consultando los valores proporcionados por la tabla 16.

Tabla 16. Puntuación de la muñeca El valor calculado para la muñeca se verá incrementado en una unidad

si esta presenta torsión o desviación lateral.

Puntuaciones de los grupos A y B. Las puntuaciones individuales obtenidas para el tronco, el cuello y las

piernas (grupo A), permitirá obtener una primera puntuación de dicho

grupo mediante la consulta de la tabla mostrada a continuación (Tabla

A).

Puntos Posición

1La muñeca está entre 0 y 15 grados de flexión o extensión.

2La muñeca está flexionada o extendida más de 15 grados.

Puntos Posición

1 Existe torsión o desviación lateral de la muñeca.

68

La puntuación inicial para el grupo B se obtendrá a partir de la

puntuación del brazo, el antebrazo y la muñeca consultando la

siguientetabla (Tabla B). Puntuación de la carga o fuerza. La carga o fuerza manejada modificará la puntuación asignada al grupo

A (tronco, cuello y piernas), excepto si la carga no supera los

5Kilogramos de peso, en tal caso no se incrementará la puntuación. La

siguiente tabla muestra el incremento a aplicar en función del peso de la

carga. Además, si la fuerza se aplica bruscamente se

deberá incrementar una unidad.

En adelante la puntuación del grupo A, debidamente incrementada por

la carga o fuerza, se denominará "Puntuación A".

TABLA A

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6

2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7

3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8

4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9

5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9

Tronco

Cuello

1 2 3

Piernas Piernas Piernas

Puntos Posición

0 La carga o fuerza es menor de 5 kg.

1 La carga o fuerza está entre 5 y 10 Kgs.

2 La carga o fuerza es mayor de 10 Kgs.

TABLA B

1 2 3 1 2 3

1 1 2 2 1 2 3

2 1 2 3 2 3 4

3 3 4 5 4 5 5

4 4 5 5 5 6 7

5 6 7 8 7 8 8

6 7 8 8 8 9 9

Brazo

Antebrazo

1 2

Muñeca Muñeca

69

Puntuación del tipo de agarre. El tipo de agarre aumentará la puntuación del grupo B (brazo, antebrazo

y muñeca), excepto en el caso de considerarse que el tipo de agarre es

bueno. La tabla 16 muestra los incrementos a aplicar según el tipo de

agarre.

En lo sucesivo la puntuación del grupo B modificada por el tipo de

agarre se denominará "Puntuación B".

Puntuación C La "Puntuación A" y la "Puntuación B" permitirán obtener una

puntuación intermedia denominada "Puntuación C". La siguiente tabla

(Tabla C) muestra los valores para la "Puntuación C".

Puntos Posición

1 La fuerza se aplica bruscamente.

Puntos Posición

Agarre Bueno.El agarre es bueno y la fuerza de agarre de rango medio

Agarre Regular.El agarre con la mano es aceptable pero no ideal o el agarre es aceptable utilizando otras partes del cuerpo.

Agarre Malo .

El agarre es posible pero no aceptable.

Agarre Inaceptable.El agarre es torpe e inseguro, no es posible el agarre manual o el agarre es inaceptable utilizando otras partes del cuerpo.

0

1

2

3

70

Puntuación Final La puntuación final del método es el resultado de sumar a la

"Puntuación C" el incremento debido al tipo de actividad muscular. Los

tres tipos de actividad consideradas por el método no son excluyentes y

por tanto podrían incrementar el valor de la "Puntuación C" hasta en 3

unidades.

El método clasifica la puntuación final en 5 rangos de valores. A su vez

cada rango se corresponde con un Nivel de Acción. Cada Nivel de

Acción determina un nivel de riesgo y recomienda una actuación sobre

la postura evaluada, señalando en cada caso la urgencia de la

intervención.

El valor del resultado será mayor cuanto mayor sea el riesgo previsto

para la postura, el valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el

valor máximo,15, establece que se trata de una postura de riesgo muy

alto sobre la que se debería actuar de inmediato.

TABLA C

Puntuación A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7

2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8

3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8

4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9

5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9

6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10

7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11

8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11

9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12

10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12

11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Puntuación B

Puntos Actividad

1Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas, por ejemplo soportadas durante más de 1 minuto.

1Se producen movimientos repetitivos, por ejemplo repetidos más de 4 veces por minuto (excluyendo caminar).

1Se producen cambios de postura importantes o se adoptan posturas inestables.

71

El siguiente esquema sintetiza la aplicación del método.

Grupo A

Puntuación Tronco

Puntuación Cuello

Puntuación Piernas

Grupo B

Puntuación Brazo

Puntuación Antebrazo

Puntuación Muñeca

Puntuación Tabla A

Puntuación Tabla B

+ + Puntuación Fuerzas

Puntuación Agarre

Puntuación A

Puntuación B

Puntuación Tabla C

+ Puntuación Actividad

PUNTUACIÓN FINAL REBA

Nivel de actuación

Nivel de riesgo

Cabe recordar que los pasos del método detallados se corresponden

con la evaluación de una única postura. Para el análisis de puestos la

aplicación del método deberá realizarse para las posturas más

representativas. El análisis del conjunto de resultados permitirá al

evaluador determinar si el puesto resulta aceptable tal y como se

encuentra definido, si es necesario un estudio más profundo para mayor

concreción de las acciones a realizar, si es posible mejorar el puesto

con cambios concretos en determinadas posturas o si, finalmente, es

necesario plantear el rediseño del puesto.

Puntuación Final

Nivel de acción

Nivel de Riesgo Actuación

1 0 Inapreciable No es necesaria actuación

2_3 1 BajoPuede ser necesaria la actuación.

4_7 2 Medio Es necesaria la actuación.

8_10 3 AltoEs necesaria la actuación cuanto antes.

11_15 4 Muy altoEs necesaria la actuación de inmediato.

72

El método REBA orientará al evaluador sobre la necesidad o no de

plantear acciones correctivas sobre determinadas posturas. Por otra

parte, las puntuaciones individuales obtenidas para los segmentos

corporales, la carga , el agarre y la actividad, podrán guiar al evaluador

sobre los aspectos con mayores problemas ergonómicos y dirigir así

sus esfuerzos preventivos convenientemente.

Si finalmente se aplicaran correcciones sobre la postura/s evaluadas se

recomienda confirmar la correcta actuación con la aplicación del método

REBA a la solución propuesta, garantizando así la efectividad de los

cambios.

Metodo LEST.

El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J.

Gautrat y G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et

Sociologie du Travail (L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en

1978 y pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma

más objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que

indique si cada una de las situaciones consideradas en el puesto es

satisfactoria, molesta o nociva.

El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto

de trabajo de manera general. No se profundiza en cada uno de esos

aspectos, si no que se obtiene una primera valoración que permite

establecer si se requiere un análisis más profundo con métodos

específicos. El objetivo es, según los autores, Guelaud, F., Beauchesne,

M.N., Gautrat, J. Y Roustang G., 1977. Pour une analyse des conditions

du travail ouvrier dans l'entreprise. Paris: A. Colin, evaluar el conjunto de

factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión

tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores.

Antes de la aplicación del método deben haberse considerado y

resuelto los riesgos laborales referentes a la Seguridad e Higiene en el

Trabajo dado que no son contemplados por el método.

La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un

doble carácter objetivo-subjetivo. Por un lado se emplean variables

cuantitativas como la temperatura o el nivel sonoro, y por otra, es

necesario recoger la opinión del trabajador respecto a la labor que

realiza en el puesto para valorar la carga mental o los aspectos

73

psicosociales del mismo. Es pues necesaria la participación en la

evaluación del personal implicado.

A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la

evaluación de cualquier tipo de puesto. En principio el método se

desarrolló para valorar las condiciones laborales de puestos de trabajo

fijos del sector industrial, en los que el grado de cualificación necesario

para su desempeño es bajo. Algunas partes del método (ambiente

físico, postura, carga física...) pueden ser empleadas para evaluar

puestos con un nivel de cualificación mayor del sector industrial o

servicios, siempre y cuando el lugar de trabajo y las condiciones

ambientales permanezcan constantes.

Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables

agrupadas en 5 aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física,

carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación

se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las 16

variables consideradas. Buscando la facilidad de aplicación, la versión

del método implementada en ergonautas.com es una simplificación que

considera 14 de las 16 variables, así como elimina algunos del los datos

solicitados en la guía de observación. Las variables simplificadas son

ambiente térmico, ambiente luminoso, ruido, vibraciones, atención y

complejidad.

Las dimensiones y variables consideradas son:

Tabla 17: Dimensiones y variables consideradas en la implementación del método.

Mediante los datos recogidos en la observación del puesto y el empleo

de las tablas de puntuaciones se obtienen las valoraciones de cada

ENTORNO FISICO

CARGA FÍSICA

CARGA MENTAL

ASPECTOS PSICOSOCIALES

TIEMPOS DE TRABAJO

Ambiente térmico

Carga estática Apremio de tiempo

Iniciativa Tiempo de trabajo

Ruido Carga dinámica Complejidad Estatus social

Iluminación Atención Comunicaciones

Vibraciones Relación con el mando

74

variable y dimensión. La valoración obtenida oscila entre 0 y 10 y la

interpretación de dichas puntuaciones se realiza según la siguiente

tabla:

Tabla 18: Sistema de puntuación del método LEST

Dicha valoración se ofrece en forma de histograma. Esta representación

gráfica permite tener una visión rápida de las condiciones de trabajo y

establecer así un primer diagnóstico. Conociendo cuáles son los

elementos más desfavorables de las condiciones de trabajo en forma

globalizada, se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir

sobre los distintos factores observados.

Selección del método de evaluación.

Los métodos de evaluación ergonómica permiten identificar y valorar los

factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo para,

posteriormente, en base a los resultados obtenidos, plantear opciones

de rediseño que reduzcan el riesgo y lo sitúen en niveles aceptables de

exposición para el trabajador.

La exposición al riesgo de un trabajador en un puesto de trabajo

depende de la amplitud del riesgo al que se expone, de la frecuencia del

riesgo y de su duración. Dicha información es posible obtenerla

mediante métodos de evaluación ergonómica, cuya aplicación resulta

sencilla, frente a otras técnicas más complejas o que requieren

conocimientos más específicos o instrumentos de medida no siempre al

alcance de los ergónomos, como por ejemplo la medición del consumo

de oxígeno, de la frecuencia cardíaca, de la fuerza soportada por el

disco intervertebral L5/S1 (unión lumbosacral), del consumo metabólico,

el uso de electromiógrafos (EMG), etc.

0, 1, 2 Situación satisfactoria

3, 4, 5 Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador

6, 7 Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.

8, 9 Molestias fuertes. Fatiga

10 Nocividad

SISTEMA DE PUNTUACIÓN

75

Una dificultad importante a la hora de realizar la evaluación ergonómica

de un puesto para prevenir los trastornos músculo-esqueléticos (TME),

es la gran cantidad de factores de riesgo que deben ser considerados

(movimientos repetitivos, levantamientos de carga, mantenimiento de

posturas forzadas, posturas estáticas, exigencia mental, monotonía,

vibraciones, condiciones ambientales, etc.). Idealmente, en la

evaluación de los riesgos asociados con los TME, todos los posibles

factores de riesgo deberían ser medidos; sin embargo, resulta

problemático considerar todos los riesgos simultáneamente puesto que

se conoce poco sobre la importancia relativa de cada factor y de sus

interacciones. Por tanto, es complejo determinar el peso o importancia

de los diferentes factores de riesgo para establecer un nivel global del

mismo. Además, los métodos de evaluación ergonómica generalmente

se centran en el análisis de un determinado factor de riesgo (las

posturas forzadas, los levantamientos de carga o la repetitividad de

movimientos, etc.), y no parece hasta el momento que exista consenso

sobre la utilización de escalas homogéneas para la clasificación del

riesgo que permitieran obtener un resultado global que considerase

todos los factores de riesgo. En todo caso, la ponderación del riesgo

asociado a cada factor en dicho resultado global estaría pendiente de

validación por la comunidad científica.

En la actualidad existen un gran número de métodos de evaluación que

tratan de asistir al ergónomo en la tarea de identificación de los

diferentes riesgos ergonómicos. Además, los métodos más difundidos

han dado lugar a numerosas herramientas informáticas con el objetivo

de facilitar su aplicación. La selección del método adecuado para medir

cada tipo de riesgo, así como la garantía de fidelidad a la fuente de la

herramienta o documentación utilizada se ha identificado como un

problema importante al que se enfrentan los ergónomos a la hora de

iniciar un estudio ergonómico. A continuación se ofrece una herramienta

que le permite seleccionar métodos de evaluación ergonómica de

puestos en función de las características del análisis.

Para seleccionar los métodos se utilizó el siguiente sitio de internet:

http://www.ergonautas.upv.es/herramientas/selector/select.php, teniendo lo

siguiente:

http://www.ergonautas.upv.es/herramientas/selector/select.php

76

Fig. 8.1: Seleccionador de métodos de evaluación.

Fig. 8.2: Seleccionador de métodos de evaluación.

77

Aplicación del método O.W.A.S con la ayuda del software ERGO IBV.

Basándonos en el método tradicional O.W.A.S. y con la ayuda del

software ergo IBV. Para aplicar este módulo de evaluación se requiere

codificar la postura de trabajo cada cierto intervalo de tiempo,

especificando la posición de la espalda, los brazos y las piernas, así

como la fuerza realizada. El informe ofrece una visión general de la

totalidad de posturas adoptadas por el trabajador y el nivel de riesgo

(entre 1 y 4) asociado a cada una de ellas. El módulo está basado en

método O.W.A.S.

Fig. 9: Pantalla de codificación del método O.W.A.S en el software ERGO IBV.

Fig. 10: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO IBV.

78

Aplicación del método R.E.B.A. con la ayuda del software ERGO IBV.

El procedimiento de aplicación de Posturas [REBA] se caracteriza por lo

siguiente:

Primero se definen las sub-tareas cuyas posturas se desea analizar;

aunque puede analizarse cualquier número de posturas por cada sub-

tarea, en general, se recomienda seleccionar las posturas de trabajo

consideradas como más frecuentes y/o más penosas a priori.

Por cada postura analizada, se requiere codificar la posición de los

diferentes segmentos corporales de los denominados “grupo A” (tronco,

cuello y piernas) (Figura 11) y “grupo B” (brazo, antebrazo y muñeca)

del lado derecho y/o del izquierdo. Además, se codifican otros aspectos

asociados a la postura en cuestión, como la fuerza que se está

aplicando (carga que se maneja), el tipo de agarre del elemento que se

maneja (que no siempre puede realizarse con las manos) y la actividad

muscular desarrollada (estática, dinámica, cambios posturales grandes

y rápidos o base inestable).

Fig. 11: Pantalla de codificación del método R.E.B.A. en el software ERGO IBV.

79

Una vez codificada la postura, se muestran los resultados de la

evaluación en la ventana correspondiente (Figura 12). Para ello, el

programa asigna una serie de puntuaciones intermedias a los ítems

codificados, combina estas puntuaciones mediante un procedimiento

muy sencillo y obtiene finalmente la denominada “puntuación REBA”. En

esta ventana de resultados cada celda de puntuación muestra no solo el

valor actual obtenido sino también el máximo valor posible para dicha

celda (recuadro inferior izquierdo), como ayuda para el posible rediseño

de la tarea o del puesto en caso necesario.

Fig. 12: Pantalla de codificación del método O.W.A.S en el software ERGO IBV.

En función de la puntuación REBA final, se consideran cinco posibles

niveles de riesgo de la postura y estos conllevan, a su vez, un

determinado nivel de acción que indica la urgencia de la intervención

ergonómica, es decir, la necesidad de emprender acciones para reducir

el riesgo. Todos los niveles asocian códigos de color para facilitar su

interpretación.

Tras el análisis, se genera un informe que tiene una parte configurable

por el evaluador. El apartado de “Riesgo de las posturas” (Figura 13)

resume los resultados obtenidos para todas las posturas analizadas,

80

agrupadas por la subtarea a la que pertenecen, incluyendo la tabla de la

fig 13, interpretación de la puntuación REBA. El apartado “Detalle de la

postura” (Figura 14) muestra, para cada postura analizada, todas las

variables introducidas en la codificación, las puntuaciones intermedias

asociadas, la puntuación REBA final y los niveles de riesgo y de acción

de dicha postura (las posturas a detallar pueden seleccionarse en

función de su nivel de riesgo).

A la hora de rediseñar la tarea o el puesto de trabajo, con objeto de

reducir el riesgo de una determinada postura, puede utilizarse la

ventana de resultados para observar cómo se modifican las diferentes

puntuaciones al cambiar las variables de codificación. En general, el

evaluador debe tratar de reducir aquellas.

Fig. 13: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO IBV.

81

Fig. 14: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO

IBV.

82

3.3. Hipótesis

Las posturas que adopta el trabajador durante el desempeño de su labor se

asocian con las condiciones actuales de trabajo, utilización de herramientas

estándar (único tamaño y forma) y el tipo de maquinaria utilizada, dando como

resultado numerosos casos de enfermedades relacionadas al trabajo,

enfermedades crónicas.

83

Contenido TABLA N° 1 ................................................................................................................................... 26

TABLA N° 2 ................................................................................................................................... 29

TABLA N° 3 ................................................................................................................................... 31

TABLA N° 4 ................................................................................................................................... 39

Fig. 3: Trabajo estático frente a trabajo dinámico ...................................................................... 42

Fig. 4: Esquema de codificación de las posturas observadas (Código de postura). .................... 52

Fig. 5: Posiciones de la espalda ................................................................................................... 52

Fig. 6: Posiciones del brazo ......................................................................................................... 53

Fig. 7: Posiciones de las piernas .................................................................................................. 54

Tabla 5. Codificación de la carga y fuerzas soportadas ............................................................... 55

Tabla 6. Codificación de fase ....................................................................................................... 55

Tabla 7. Categorías de riesgo ...................................................................................................... 56

Tabla 8. Categorías de riesgo para cada posible combinación ................................................... 56

Tabla 9. Categorías de riesgo en la que se engloba cada posición ............................................. 57

Tabla 10. Puntuación del tronco ................................................................................................. 62

Tabla 11. Puntuación del cuello .................................................................................................. 63

Tabla 12. Puntuación de las piernas ............................................................................................ 64

Tabla 13. Puntuación del brazo ................................................................................................... 65

Tabla 14. Puntuación del brazo ................................................................................................... 66

Tabla 15. Puntuación del antebrazo............................................................................................ 66

Tabla 16. Puntuación de la muñeca ............................................................................................ 67

Tabla 17: Dimensiones y variables consideradas en la implementación del método. ............... 73

Tabla 18: Sistema de puntuación del método LEST .................................................................... 74

Fig. 8.1: Seleccionador de métodos de evaluación. .................................................................... 76

Fig. 8.2: Seleccionador de métodos de evaluación. .................................................................... 76

Fig. 9: Pantalla de codificación del método O.W.A.S en el software ERGO IBV. ......................... 77

Fig. 10: Muestra del informe emitido automáticamente por el software ERGO IBV. ................ 77

Fig. 11: Pantalla de codificación del método R.E.B.A. en el software ERGO IBV. ....................... 78

Fig. 12: Pantalla de codificación del método O.W.A.S en el software ERGO IBV........................ 79



83

4. CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. Presentación de la Organización

4.1.1. De la Organización La empresa en estudio es una unidad de una organización dedicada

exclusivamente al alquiler de maquinaria y la venta de equipos seminuevos y

usados, con una amplia variedad de unidades a disposición de los clientes.

La agrupación es la solución integral para alquilar o comprar maquinaria semi-

nueva y usada.

La empresa se divide en 3 áreas: Área comercial, área de Operaciones y el

área de Servicios, en esta última se sub-divide en Servicios de Campo y

Servicios de Taller es en ésta, donde podemos encontrar la mayor cantidad de

personal técnico, 44 técnicos y 7 administrativos.

Misión Proveer las soluciones que cada cliente requiere facilitándole los bienes

de capital y servicios que necesita para crear valor en los mercados en

los que actúa.

Visión Fortalecer nuestro liderazgo siendo reconocidos por nuestros clientes

como la mejor opción, de manera que podamos alcanzar las metas de

crecimiento.

Valores Integridad, Equidad, Vocación de Servicio, Excelencia e Innovación,

Respeto a la Persona, Trabajo en Equipo, Compromiso.

84

4.1.2. Aspectos Estratégicos de la empresa 4.1.2.1. Mapeo de Procesos

Dentro de la empresa de mantenimiento de maquinaria pesada

encontramos 03 áreas principales: Comercial, Operaciones y

Servicios que están interrelacionados entre sí para dar soporte tanto

a clientes externos como internos.

Los clientes solicitan el servicio, cumpliendo todos los requisitos, el

área comercial los recepciona y lo deriva al área de operaciones,

siendo los trabajadores de ésta área quienes se encargan de

planificar el servicio ya sea en taller, campo o soporte técnico y

finalmente generando la satisfacción del cliente. (Ver anexo 4).

4.1.2.2. Política integrada de seguridad, salud y medio ambiente Alcance

Todos los trabajadores de la Organización, laborando en nuestras instalaciones o en la de empresas clientes; así como a los contratistas que se encuentren prestando servicios dentro de nuestros locales. Liderazgo Y Responsabilidades Alta Dirección

Establecer la política de Seguridad, Salud Ocupacional y de

Medio Ambiente.

Proporcionar el Liderazgo global y motivación a toda la empresa.

Facilitar el desarrollo, implementación y monitoreo de la

Seguridad, Salud Ocupacional y control del medio ambiente en la

totalidad de la empresa.

Proporcionar los medios adecuados para que los trabajadores

laboren con seguridad, sean capacitados y entrenados

adecuadamente.

Asegurarse que el programa de seguridad y salud ocupacional

sea periódicamente medido y adecuado para cumplir con los

estándares de la empresa y lo dispuesto por ley.

Reportar anualmente al Presidente y Directorio sobre los

85

objetivos alcanzados en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente.

Gerente y Jefes

Trabajar con los profesionales en seguridad a fin de organizar

adecuadamente recursos y entrenamientos de seguridad.

Asegurarse que la totalidad de trabajadores cumplan con todas

las políticas, estándares, normas, procedimientos y prácticas de

trabajo seguro, dispuestos en los respectivos manuales.

Participar activamente evaluando periódicamente el programa de

seguridad.

Asegurarse que la totalidad de trabajadores estén

adecuadamente capacitados y entrenados.

Ser facilitadores en todo lo concerniente a Seguridad Industrial,

Salud Ocupacional y Gestión del Medio Ambiente.

Supervisor

Asegurarse que la totalidad de los trabajadores hayan sido

adecuadamente capacitados y entrenados de acuerdo a las

competencias de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Asegurarse que la totalidad de los trabajadores estén en la

capacidad de identificar todos los peligros y evaluar los riesgos

existentes en su área de trabajo; así como los Aspectos e

Impactos ambientales.

Asegurarse que la totalidad de los trabajadores conozcan,

entiendan y apliquen todas las normas y procedimientos de

trabajo seguro.

Asegurarse que todos los trabajadores usen sus Equipos de

Protección Personal o EPP.

Reforzar el comportamiento positivo hacia la Seguridad, Salud y

el cuidado del Medio Ambiente.

Fomentar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Participar activamente en las inspecciones de Seguridad, Salud y

Medio Ambiente, en las investigaciones de incidentes y efectuar

86

seguimiento a los resultados y recomendaciones.

Alertar a la línea de mando sobre desvíos a la seguridad,

recomendando los controles necesarios para corregirlos.

Trabajadores

Participación activa en los programas de seguridad, Seguridad,

Salud Ocupacional y de Medio Ambiente.

Identificar todos los peligros y evaluar los riesgos existentes en su

área de trabajo; así como los Aspectos e Impactos ambientales.

Conocer, entender y aplicar en sus labores, las normas y

procedimientos de trabajo seguro.

Participar activamente en los programas de entrenamiento en

Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Utilizar adecuadamente los EPP asignados.

Trabajar en forma segura y responsable con el Medio Ambiente.

Política Integrada De Seguridad, Salud Y Medio Ambiente

Como empresa dedicada a la venta de bienes de capital y de

servicios, la Alta Dirección de la Organización, orientada por su

cultura corporativa y consciente de la necesidad de proteger a

sus trabajadores y medio ambiente, asume el compromiso de

mantenerse a la vanguardia en la implementación de mejoras

continuas en sus operaciones por lo que se compromete a:

Fomentar y garantizar que todas sus operaciones se

realicen aplicando los más altos estándares de Seguridad,

Salud Ocupacional y Medio Ambiente, midiendo el

desempeño mediante el uso de indicadores de gestión

aplicables.

Mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los

trabajadores en sus áreas de trabajo.

Respetar y cumplir los requisitos legales vigentes

aplicables a nuestras actividades, otros asumidos

voluntariamente por la empresa; así como los estándares

87

de nuestros clientes, relativos a la Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente. Los estándares fijados por

la legislación serán considerados como niveles mínimos

de desempeño.

Establecer objetivos y metas en todos los procesos que

conlleven a la mejora continua en los aspectos de

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente,

desarrollando sistemas seguros de trabajo para todos los

integrantes de la organización y una cultura de prevención

de riesgos ocupacionales y contaminación ambiental.

Sensibilizar, capacitar y entrenar a todo el personal propio

y contratado para la aplicación correcta de los más altos

estándares en todas nuestras operaciones.

Extender la exigencia del cumplimiento de las normas de

Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente a los proveedores y

contratistas.

Establecer estándares que permitan identificar los Peligros

laborales a fin de evaluar y controlar los riesgos de

nuestras operaciones, permitiendo desarrollar acciones

preventivas y correctivas enfocadas a la protección del

medio ambiente, seguridad y salud de nuestros

trabajadores y de las personas que presten servicios para

la Organización.

Medir regularmente el impacto de la gestión de Seguridad,

Salud y Medio Ambiente, en nuestras operaciones,

mediante el uso de indicadores.

Fomentar y promover activamente que todos los gerentes,

funcionarios y trabajadores asuman la debida

responsabilidad en la observancia de la presente política.

88

4.1.2.3. Estructura organizacional.

La organización de la empresa está dada mediante una estructura

vertical, donde el gerente tiene la responsabilidad global,

designándose bajo su mando 03 jefaturas, Comercial, Operaciones y

Servicios, siendo esta última la que maneja el mayor porcentaje de

trabajadores, también perteneciendo a ésta el personal técnico. (Ver

anexo 5). 4.1.3. Planificación y organización del trabajo en estudio.

La planificación y organización del Servicio en taller cuyo objetivo es

reparar equipos de acuerdo a los estándares solicitados por los

clientes internos, los equipos a reparar pertenecen a la flota de

alquileres y a la flota de iniciando el servicio mediante un correo de

ingresos y salidas por parte del supervisor de almacén y finalizando

al entregar los equipos a almacén de acuerdo a las especificaciones

solicitadas. (Ver anexo 6, fig 24 y fig. 25). 4.1.4. Proceso de preparación de equipos para alquiler en la empresa de

mantenimiento de maquinaria pesada. Objetivo: Asegurar que la preparación de equipos para alquiler se realice

siguiendo el estándar establecido y los requerimientos propios de nuestros

clientes internos.

Alcance: Taller de Servicios y para todos los equipos que se preparen para

alquiler a solicitud del Área de Operaciones.

Términos y Definiciones SIS Web: Plataforma web donde se encuentra toda la información

actualizada sobre procedimientos de reparación de equipos

CATERPILLAR.

Cotización de repuestos: Proceso realizado en el sistema DBS en el que

se genera un documento que muestra el precio de venta y disponibilidad de

los mismos.

Maquina abierta: Término que se refiere a una máquina que ha sido

desarmada.

Maquina cerrada: Término que se refiere a una máquina que no ha sido

desarmada.

89

Trabajos exteriores: Término referido a los trabajos de reparación o

recuperación de componentes que se realizan físicamente fuera del taller.

STW: Service Technician Workbench, es una plataforma para estandarizar

los informes de reparación.

OT: Orden de trabajo. Responsabilidades

Jefe de Taller: Revisar las reparaciones, cumplir y hacer cumplir el

presente procedimiento.

Supervisor de Taller: Controlar las reparaciones a su cargo y asegurar

que se cumplan con todos los pasos del procedimiento y el control de

registros.

Técnico Líder: Cumplir el presente procedimiento.

Programador de Taller: Coordinar con el cliente interno el orden de los

trabajos de acuerdo a sus necesidades.

Asistente Administrativo: Aperturar y cerrar las OT asegurando que se

realice dentro de los tiempo indicados.

Asistente Logístico: Realizar la gestión de requerimientos, control de

órdenes de compra y gestión de cargos de trabajos de proveedores.

Comunicador Técnico: Entregar la información necesaria para cada

reparación e indicar en qué casos se puede realizar un reclamo a fábrica.

Desarrollo Programación de la reparación: El Programador de Taller, Realiza la

programación a base del muestreo SOS, en caso no haber muestras, se

utilizará el resultado del Check de ingreso del equipo, en seguida se genera

la reunión de coordinación entre el Programador de Taller y el Coordinador

de Operaciones, mínimo una vez por semana. Ocasionalmente podría

realizarse una reprogramación. Luego se define las prioridades de

reparación y fechas de entrega estimada de equipos en proceso, los

acuerdos se reflejan en el Formato FR14-01-01 “Archivo de Programación

de Taller” Ver anexo. Se indican los trabajos adicionales al estándar de

entrega de alquileres solicitados por los clientes, después se envía el

Formato FR14-01-01 Archivo de Programación de Taller a los Supervisores

de Taller, Jefatura de Taller, Asistente Administrativo de Taller y

Coordinador de Operaciones. Se llena en la hoja de ruta la fecha de inicio,

90

fecha de término estimada de la reparación y adicionales al estándar

solicitados por el cliente. Luego se genera el formato FR-14-01-02 “Hoja de

ruta para reparaciones en taller” y lo envía al Supervisor Responsable de

cada reparación.

Envío de equipo a reparación: El supervisor de taller, asigna la bahía de

trabajo adecuada para el equipo a reparar y a los Técnicos Encargados de

la reparación. Envía un e-mail al Asistente Administrativo para la apertura

de la OT. Luego el Asistente Administrativo de Taller abre la orden de

trabajo según el instructivo IT-14-01-01 “Apertura de orden de trabajo” En

seguida el técnico líder, llena el formato FR-14-01-03 “Control de traslado

interno de máquinas” y solicita la firma del documento al Supervisor de

Taller y al Jefe de Taller. Después entrega una copia del formato FR-14-01-

03 “Control de traslado interno de máquinas” firmado al Operario de

Almacén para el envío del equipo hasta la puerta del almacén y finaliza

recibiendo el equipo en la puerta del almacén y los traslada hasta la bahía

previamente asignada.

Evaluación del equipo: El supervisor del taller decide en base de las

horas de trabajo, de los resultados del muestreo de aceite y el historial de

reparación del equipo la necesidad o no de realizar una evaluación

operacional o una evaluación con instrumentos. En caso de pre entregas,

no será necesario realizar evaluación alguna. La decisión se indica en la

hoja de ruta y se envía al técnico líder. En seguida el técnico líder lee y

procede a ejecutar la evaluación del equipo según el instructivo IT-14-01-02

“Evaluación operacional de equipos” o el instructivo IT-14-01-03

“Evaluación con instrumentos AT2” de acuerdo a lo indicado en la hoja de

ruta enviada. Luego genera cotizaciones de repuestos a máquina cerrada,

se imprimen los documentos y se entregan al Supervisor Responsable para

su revisión. El supervisor de taller envía la lista de trabajos por correo

electrónico a realizar por posible garantía para cada reparación si los

hubiera, indicando el número de parte o de componentes al comunicador

técnico. El comunicador técnico procede con el PR-16-03 Administración de

garantías taller. Supervisor de taller Revisa los montos solicitados y en

caso de montos mayores a $5000 solicita la aprobación de la Jefatura de

Taller firmando las cotizaciones correspondientes. Además estima el monto

91

de reparaciones y el jefe de taller verifica el costo estimado de la reparación

y en caso este supere los $10000, solicitará una aprobación por parte de la

Jefatura de Operaciones.

Reparación del equipo: El supervisor de taller Entrega las cotizaciones

aprobadas al Asistente Administrativo, verificando que cada documento

cuente con la firma propia del Supervisor y del Jefe de Taller en caso sea

necesario. Luego el asistente administrativo de taller, Realiza el pedido de

repuestos según el instructivo IT-14-01-04 “Pedido de repuestos”. En

seguida el técnico líder Coordina con el Supervisor y empieza con el

desmontaje de componentes del equipo de acuerdo a las instrucciones de

desarmado propias de los equipos señalados en el SIS Web. Firma el

cargo de recepción (Shop Shiping List) de los repuestos solicitados y una

copia es entregada al Programador para realizar el control de los

repuestos. Procede al embalaje de componentes a enviar a trabajos

exteriores luego de realizar el desmontaje, se etiquetan los componentes a

despachar según el formato FR-14-01-04 “Componentes a enviar a trabajos

exteriores”, los componentes fuera de servicio son etiquetados según el

formato FR-14-01-05 “Componentes fuera de servicio” y se procede con el

instructivo IT-14-01-05 “Eliminación de chatarra”. Genera una nueva

cotización de repuestos a máquina abierta, imprime las cotizaciones y

envía al Supervisor para su revisión, a excepción de las pre-entregas.

El supervisor de taller Coordina con el Jefe de Taller la aprobación de estos

adicionales, de tener la aprobación se firman las cotizaciones y se envían al

Asistente Administrativo de Taller.

El jefe de taller Comunica el monto final de la reparación y fechas de

entrega estimadas para solicitar la aprobación de Gerencia, en caso de que

el monto sobrepase el presupuesto de gastos de mantenimiento mensual.

El asistente administrativo de taller, Realiza el pedido de repuestos según

el instructivo IT-14-01-04 “Pedido de repuestos”.

El supervisor de taller, Coordina y envía los trabajos a realizar por los

proveedores de trabajos exteriores, envía un e-mail al Programador de

Taller, Asistente Administrativo de Taller, Asistente Logístico de Taller y

Jefe de Taller detallando los trabajos solicitados.

92

El programador de taller, Realiza el seguimiento de los trabajos exteriores e

indica al Supervisor Responsable de haber algún cambio de fecha de

entrega.

El asistente logístico de taller, genera los requerimientos en el sistema

gestión de requisiciones.

El técnico líder, Recibe los repuestos solicitados a máquina abierta, se

firma el cargo y se envía una copia al Programador. Recepciona los

componentes enviados a trabajo exterior ya reparados. Procede con el

reemplazo de repuestos y a la reparación general del equipo.

Finalmente el supervisor de taller, Revisa el equipo y que se hayan

cumplido los pasos establecidos en la hoja de ruta de esta reparación.

Evaluación final del equipo reparado: El técnico líder Lee y procede a

ejecutar la evaluación del equipo según el instructivo IT-14-01-02

“Evaluación operacional de equipos” o el instructivo IT-14-01-03

“Evaluación con instrumentos AT2” de acuerdo a lo indicado por el

Supervisor previamente en caso de ser necesario. Envía el equipo a lavado

y pintura previa coordinación con el Supervisor de Área.

El supervisor de taller, Verifica que se cumpla con los adicionales

solicitados inicialmente según el documento de programación y la hoja de

ruta enviada. Procede a realizar el file de entrega técnica según el

Procedimiento PR-14-04 “Realización de file de entrega técnica”. Realiza el

informe de trabajo en la plataforma STW indicando los trabajos realizados

en su totalidad y el reemplazo de componentes que tengan una

identificación individual. En el caso de equipos de pre-entrega se llena

adicionalmente el formato externo “Informe de servicio antes y después de

la entrega”. Redacta el formato FR-14-01-06 Reporte SIMS

correspondiente y envía al Supervisor de Taller.

El supervisor de taller, Entrega el formato FR-14-01-06 Reporte SIMS

efectuados en la semana todos los lunes al Comunicador Técnico,

comunica al Asistente Administrativo de Taller y Jefe de Taller el fin de la

reparación y cierre de la OT.

93

Para finalizar el programador de taller, Comunica en la reunión de

coordinación y mediante el formato FR-14-01-01 “Archivo de programación

de taller” el fin de la reparación.

Envío del equipo a almacén: El técnico líder, Llena el formato FR-14-01-

03 Control de traslado interno de máquinas y solicita la firma del documento

al Supervisor de Taller y al Jefe de Taller. Traslada el equipo hacia la

puerta del taller donde será recogido por el Operador de Almacén, se

entrega una copia del formato FR-14-01-03 Control de traslado interno de

máquinas.

El asistente administrativo de taller, solicita la confirmación del Asistente

Logístico de Taller de que todas las órdenes de compra hayan sido

emitidas y procesadas, del Programador que todos los repuestos hayan

sido recepcionados o devueltos. Con la confirmación procede trasladar los

cargos a las órdenes de trabajo de garantía y luego a cerrar todas las

ordenes de trabajos generadas.

Este proceso es elaborado por el jefe de taller, revisado por el jefe de

servicio y aprobado por el gerente de la empresa. (Ver anexo 6, fig 24 y

fig. 25).

4.2. Método de Observación del trabajo 4.2.1. Planificación de la observación

Concretamente, planificar, es elegir él o los trabajadores a observar y

determinar las condiciones de trabajo que son susceptibles de aportar una

mejor compresión de:

La actividad de trabajo;

Las dificultades demostradas en los trabajadores.

Dentro de la planificación se consideró como equipo de trabajo al quien

presenta la tesis, los supervisores de talleres (02), el jefe de taller y el

trabajador con el puesto de trabajo técnico mecánico.

4.2.1.1. Planificación del trabajo de observación Dentro de la planificación se consideró como equipo de trabajo al quien

presenta la tesis (Investigador), los supervisores de talleres (02), el jefe de

94

taller y el trabajador con el puesto de trabajo técnico mecánico, designando

las siguientes responsabilidades:

Investigador: Concebir, conjuntamente con responsables técnicos,

máquinas, organizaciones, dispositivos técnicos, formaciones, que permitan

alcanzar los objetivos de la producción y al mismo tiempo garanticen el

bienestar físico, psíquico y social de las personas.

Jefe de taller: Brindar los permisos necesarios para desarrollar la

investigación: ingreso al lugar de trabajo, observación detallada del

proceso, gravar imágenes de las tareas, revisar los procedimientos escritos

de trabajo, etc Supervisores de taller: Brindar las facilidades al trabajador para poder

brindar la información de las formas de trabajo al investigador.

Trabajador elegido: Trabajar normalmente como cualquier día, colaborar

brindando la información que se le solicite y comunicar cualquier

incomodidad como parte del trabajo de observación.

4.2.1.2. El consentimiento del trabajador para ser filmado

Para registrar el video se le explicó al trabajador el objetivo del trabajo, las

consideraciones de seguridad y salud en toda su jornada de trabajo. En las

coordinaciones iniciales se le comentó al trabajador que debe realizar su

trabajo con normalidad y la estación de video se colocó en un lugar que no

lo obstaculizara en el desarrollo de sus labores.

Asimismo también se le informó las responsabilidades de cada integrante

de la investigación.

4.2.2. Del puesto de trabajo evaluado

Nombre del puesto de trabajo: Técnico líder Puesto al que reporta: Supervisor de taller Puestos que le reportan: Técnico de apoyo y técnico electricista Misión del puesto: Ejecuta los servicios de mantenimiento preventivo,

correctivo y predictivo en el taller de servicios RENTAFER, siguiendo los

procedimientos indicados en el SIS afín de garantizar la operatividad de los

equipos.

Funciones:

95

Responsable de la inspección general del equipo.

Responsable del resultado final de la evaluación del equipo

asignado.

Cotizar los repuestos necesarios para la reparación solicitada.

Genera la información para la realización de presupuestos internos.

Ejecuta la reparación según los estándares.

Realiza el Check out de los equipos.

Realiza el informe de reparación.

Verifica el acta de entrega técnica del equipo.

Informa sobre trabajos exteriores necesarios.

Genera el reporte para eliminación de componentes fuera de

servicio.

Verificación del SOS e historial del equipo.

Revisa la recepción de los repuestos solicitados.

Monitores el trabajo de los técnicos de apoyo.

Contexto: El puesto de trabajo utiliza como fuente de información el DBS,

Ultimus y SIS. Las principales relaciones externas que mantiene el puesto

para consultas de reparaciones son con empresas, clientes, proveedores,

etc. y las relaciones internas con las principales áreas y puestos de

interacción para coordinar reparaciones, consultas técnicas y

coordinaciones de personal. Las condiciones de trabajo son: el ambiente de

trabajo es en el taller, está expuesto a riesgos mecánicos constantes, el

trabajo requiere esfuerzo físico y no viajan a provincia.

Conocimientos y experiencia: La profesión requerida es de técnico en maquinaria pesada / automotriz,

con grado de instrucción técnica, no es necesario una especialización ni

diplomado, las certificacion interna y externa requeridad es Service Pro, el

nivel de inglés básico, con conocimientos de Microsoft, DBS, SIS y ET. Los

conocimientos técnicos necesarios para el puesto son sistemas de

funcionamiento de motores, eléctricos e hidráulicos. Se requiere una

experiencia general de 3 años y 2 años en puestos similares.

96

Competencias:

Enfoque al cliente - Vocación de Servicio

Trabajo en equipo

Responsabilidad

Integridad

Orientación a resultados con calidad

Cultura de seguridad

Adaptabilidad - Flexibilidad

Pensamiento Analítico

Liderazgo

Comunicación eficaz

Conocimiento del negocio

Iniciativa

Negociación: manejo de conflictos

Planificación y organización

Toma de decisiones

Confidencialidad

Horarios de trabajo

La jornada de trabajo en la empresa en estudio es de lunes a viernes, de 8

a 5:15 de la tarde, siguiendo el horario de trabajo. (Ver anexo 7, fig.26).

Para realizar trabajos de sobretiempo (horas extras), se realiza el

procedimiento del (Ver anexo 7, fig.27).

4.2.3. Del trabajador elegido

No hay reglas precisas que se apliquen en todos los casos y cada situación

de trabajo antes de ser examinados. La elección de los trabajadores pasa

necesariamente por destacar ciertas características individuales. La

antigüedad, la talla o el sexo, estas variables presentan importancia en la

medida donde estas influencien a las restricciones asociadas al trabajo.

97

4.2.3.1. Evaluación del trabajador elegido

Dentro de esta investigación tenemos los siguientes datos con respecto al

trabajador elegido:

EDAD: 19 años

SEXO: Masculino

ESPECIALIDAD: Técnico mecánico

AÑOS DE TRABAJO: 2 años 3.5 meses

AÑOS EN LA EMPRESA: 2 años

4.2.3.2. La experiencia en el puesto de trabajo

La experiencia es una variable a considerar, sobre todo en el trabajo de

mantenimiento de maquinaria pesada, puesto que en la empresa en

estudio la experiencia se mide en niveles de estudio como se muestra.

El trabajador elegido se encuentra en el nivel 4 con un avance al 21 de

Junio del 2013 del 60% de los cursos que componen este nivel. (Ver anexo

8, fig. 28).

4.2.3.3. La talla

A menudo, las dificultades son asociadas a las dimensiones del puesto, por

ejemplo; una mesa muy alta o sillas que no ofrecen un intervalo de ajuste lo

suficientemente grande. También es importante considerar la talla del

trabajador. El trabajador elegido es una talla estándar de 1.67m de

estatura.

4.2.3.4. Los métodos de trabajo.

A veces existen diferencias considerables en la apreciación de dos

personas para hacer un esfuerzo o la complejidad de una maniobra. Es

ciertamente interesante comprender porque es difícil para una y es fácil

para la otra. Es por esto que podemos elegir comparar dos personas que

han encontrado formas de hacer diferente el trabajo.

98

En estos trabajos se cuenta con manuales emitidos por fábrica que están a

disposición del trabajador en forma virtual o físico en idioma español o

inglés técnico.

4.2.4. De las condiciones de trabajo

En esta etapa no se tomó en cuenta todas las condiciones de producción,

pero aquellas que cargan el trabajo o que contribuyen al desarrollo de

lesiones músculo-esqueléticas. Cito las condiciones encontradas:

- Existen una gran variedad de máquinas, él técnico mecánico debe

estar constantemente consultando el manual de operación de cada

equipo.

- El taller de mantenimiento está dividido en 22 bahías de 6 x 14m, en

cada bahía trabajan 2 técnicos mecánicos, uno de más experiencia

ocupa el puesto de técnico líder y el otro técnico de apoyo, siendo

ese último el que realiza el trabajo más pesado.

- Cada técnico posee una caja de herramientas manuales.

- Las actividades de trabajo son variables, la atención a la máquina

depende de la evaluación inicial.

- El ritmo de trabajo es variable, las atenciones a las máquinas son

dependiendo del requerimiento del área de ventas. Cuando la carga

de trabajo sube se contrata personal tercero para las máquinas de

urgencia.

- El régimen de rotación del personal no es variable para los técnicos

mecánicos que inician, pero cuando alcanzan el nivel de

competencia técnica 5, éstos son promovidos al área de servicio de

campo.

- La iluminación que se utiliza es la natural, salvo en ocasiones de

carga de trabajo hay luminarias para el trabajo de noche.

- El nivel de ruido es variable debido a las pruebas de los equipos.

- Los utilizan continuamente una pistola neumática, según la

necesidad, que genera vibración que afecta a manos y brazos.

4.2.5. Observación registrada (video). Las observaciones de trabajo de la actividad constituyen una etapa clave de esta

investigación.

99

Las observaciones tienen como primera función ayudar a identificar los factores

de riesgo asociados a posturas. Se realizaron en base a la planificación y

considerando las condiciones de trabajo normales, tomando todas las medidas de

seguridad tanto para los trabajadores como para el evaluador.

El video ofrece la posibilidad de gravar la secuencia de trabajo de interés y de

hacer un análisis profundo de la tarea. Podemos ver las imágenes una y otra vez,

hacer pausas, hacer modificaciones temporales, cortar la actividad en acciones y

posturas de trabajo. Sin embargo, el video tiene sus límites, porque no reemplaza

la observación directa y real del puesto de trabajo. Además no nos permite

visualizar en tres dimensiones y evaluar bien de manera profunda la adopción de

ciertas posturas.

En este trabajo se registró un video de ocho horas de trabajo en toda la jornada

del trabajador, siguiendo paso a paso el avance de cada tarea del trabajador

elegido.

4.2.6. Filmar las principales actividades y tareas Primero se registró las actividades principales de trabajo, dentro del día de

labor del trabajador se encontraron las siguientes tareas:

Realizar el ATS (Análisis de Trabajo Seguro).

Realizar orden y limpieza

Orden de Herramientas

Montaje de líneas Hidráulicas

Torque de líneas Hidráulicas del cilindro de la pluma

Orden de tacos y bandejas (los devuelve a su lugar de

almacenamiento

Suministro de aceite

Engrase de alojamientos

Unión del cilindro del stick con el stick

Unión del cilindro de bucket con el stick

Purgado de tubería de bucket

Montar mangueras del cilindro de bucket

100

Orden de tacos, bandejas y herramientas

Limpieza del área.

4.2.7. Los equipos necesarios Aquí los equipos necesarios que se utilizó para proceder con las

observaciones, adjuntando ciertas características que son útiles para

facilitar el trabajo.

La cámara de video

Cámara fotográfica

Trípode

Laptop

Hojas en blanco

4.2.8. La ficha síntesis de observaciones. Esta ficha síntesis se elaboró basándose en el método Lest.

El análisis es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de

trabajo de manera general. No se profundiza en cada uno de esos

aspectos, si no que se obtiene una primera valoración que permite

establecer si se requiere un análisis más profundo con métodos

específicos. El objetivo es, según los autores, evaluar el conjunto de

factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión

tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores.

Teniendo los siguientes resultados: (Ver anexo 9, fig.29).

La carga física por la carga dinámica, del día observado genera

molestias fuertes y fatiga

El entorno físico por iluminación y ruido, genera molestias fuertes y

fatiga.

La carga mental por atención, genera débiles molestias y algunas

mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador.

El Aspecto Psicológico por iniciativa, genera débiles molestias y

algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador.

El tiempo de trabajo por la genera débiles molestias y algunas

mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador.

101

4.3. Identificación de los factores de riesgo 4.3.1. Reconocer el ciclo base y las actividades conexas

En este caso se reconoce todas las tareas que conforman el día de labor,

se considera desde que el trabajador comienza a hacer la primera acción

hasta que finaliza su jornada. (Ver anexo 10, fig. 30).

4.3.2. Cortar la actividad de trabajo en acciones

Después de tener establecido el ciclo de base que parece representativo

del trabajo efectuado, podemos comenzar el análisis. Es necesario abordar

recortando el ciclo de base en función de las diferentes acciones

efectuadas, entonces registraremos en una tabla las acciones así

identificadas, a razón de una línea por acción.

En el estudio cortamos todas las actividades en acciones de acuerdo al

video tomado en campo. (Ver anexo 11, fig. 31-38).

4.3.3. Identificar los factores de riesgo presentes por cada una de las acciones.

Después de haber cortado en acciones efectuadas cada actividad, es

necesario, por cada acción, identificar los factores de riesgo presentes.

Podemos entonces hacer una pausa del video en cada acción a fin de

analizar bien la situación. Los factores de riesgo a considerar son:

levantamiento y transporte manual de cargas, empuje y tracción de cargas,

movimientos repetitivos forzados, posturas y movimientos forzados y

aplicación de fuerzas. (Ver anexo 12. Fig. 39 – 46).

4.4. Evaluación y análisis de los factores de riesgo

4.4.1. Aplicación del método O.W.A.S con la ayuda del software ERGO IBV En este paso debemos abordar cada una de las acciones inscritas en la

tabla de análisis. Es necesario decidir según el factor de riesgo identificado

si la acción debe ser intervenida o no.

102

Del análisis de acciones podemos encontrar que el factor de riesgo

presente en 9 de las 14 tareas es el de posturas forzadas por lo que es

recomendable utilizar el método OWAS.

Del análisis de acciones podemos notar que la más pequeña acción tiene

una duración mayor a 5 segundos por lo que con la ayuda del software

ERGO IBV, calificamos a lo largo del video haciendo pausa de 5 segundos

todas las posturas.

De las 14 tareas identificadas a lo largo del día evaluado, solo se aplicó el

método para 9 de éstas y con la ayuda del software ingresamos los datos,

postura por postura y se registra mediante una codificación. Ver informe de

resultados en el anexo 17.

4.4.2. Aplicación del método R.E.B.A. con la ayuda del software ERGO IBV De la aplicación del método O.W.A.S. vemos la necesidad de analizar más

a detalle ciertas posturas críticas, por lo que seleccionamos 33 posturas

críticas en las 14 tareas de trabajo y por recomendación se procede a

aplicar el método R.E.B.A. Ver informe de resultado en el anexo 18.

103

5. CAPITULO V: RESULTADOS OBTENIDOS DE LA INVESTIGACIÓN 5.1. Resultados obtenidos

Del listado de 14 tareas identificadas solo encontramos en la observación

evidenciada que 9 de éstas presentaron riesgo de posturas forzadas. Se

realizó un muestreo posturas con un intervalo de 5 segundos en el video

tomado de la observación, resultando en total 3706 posturas y 34 de éstas

con un nivel crítico.

5.1.1. Resultados de la aplicación del método O.W.A.S. para determinar el riesgo de las posturas.

El método reconoce la siguiente combinación de posiciones en la espalda,

brazos, piernas y carga levantada o fuerza que debe utilizarse en la tarea.

- Para las posiciones de la espalda: recta, inclinada, girada e

inclinada y girada.

- Para las posiciones de los brazos: ambos por debajo del hombro,

uno por encima del hombro y ambos por encima del hombro.

- Para las piernas: sentando, de pie con las dos piernas rectas, de pie

con el peso en una pierna recta, de pie con las dos piernas

flexionadas, de pie con el peso en una pierna flexionada, arrodillado

con una/dos piernas y caminando.

- Para carga levantada o fuerza que debe utilizarse en la tarea: menor

o igual a 10kg, entre 10 y 20 kg y menor de 20kg.

Así también, el método considera la siguiente interpretación para el nivel de

riesgo:

- Nivel 1: Posturas que se consideran normales, sin riesgo de

lesiones musculo-esqueléticas. No es necesario intervenir.

- Nivel 2: Posturas con riesgo ligero de lesiones musculo-

esqueléticas. Se requiere intervenir aunque no de manera

inmediata.

- Nivel 3: Posturas con riesgo alto de lesiones musculo-esqueléticas.

Se requiere intervenir tan pronto como sea posible.

- Nivel 4: Posturas con riesgo extremo de lesiones musculo-

esqueléticas. Se requiere intervenir inmediatamente.

104

5.1.1.1. En resumen, en la evaluación de las 9 tareas analizadas se codificaron

3706 posturas: (i) el 18.94% de las posturas seleccionadas poseen un

nivel de riesgo alto; (ii) el 17.57% un nivel de riesgo medio; (iii) el

13.06% nivel de riesgo bajo; (iv) el 49.94% un nivel de riesgo aceptable.

(Ver anexo 13, fig. 47).

5.1.1.2. Los factores de riesgo de las 3706 posturas codificadas, se asocian

principalmente con las posturas de la espalda, brazos, piernas y carga

levantada o aplicación de fuerzas de la siguiente manera: (Ver anexo

13, fig. 48).

- En la evaluación de espalda, obtuvimos: (i) el 48.06% de las

posturas mantienen la espalda recta; (ii) el 21.51% inclinada; (iii)

el 4.88% girada; (iii) el 25.55% inclinada y girada.

- En la evaluación de brazos, obtuvimos: (i) el 53.70% de las

posturas codificadas muestran ambos brazos por debajo del

hombro; (ii) el 19.67% uno por encima del hombro; (iii) el

26.63% ambos por encima del hombro.

- En la evaluación de piernas obtuvimos: (i) el 1.7% de las

posturas registradas se muestran sentado; (ii) el 15.30% de pie

con las dos piernas rectas; (iii) el 37.67% de pie en una pierna

recta; (iv) el 0.97% de pie con las dos piernas flexionadas; (v) el

18.46% de pie con una pierna flexionada; (vi) el 3.86%

arrodillado con una o dos piernas; (vii) el 22.05% caminando.

- En la evaluación de carga levantada o aplicación de fuerzas,

obtuvimos: (i) el 90.74% de las posturas codificadas registran la

aplicación de una fuerza menor o igual a 10kg; (ii) el 3.35 una

aplicación entre 10 y 20 kg; (iii) el 5.91% una aplicación de

fuerza mayor a 20kg.

5.1.1.3. Resultados para la tarea de montaje de líneas hidráulicas.

Se evaluó 324 posturas: (i) el 37.96% poseen un nivel de riesgo alto; (ii)

el 28.70% un nivel de riesgo medio; (iii) el 24.07% nivel de riesgo bajo;

(iv) el 9.26% un nivel de riesgo aceptable. (Ver anexo 13, fig. 47).

Los factores de riesgo de las 324 posturas codificadas, se asocian



13, fig. 48).

105
















aplicación de una fuerza menor o igual a 10kg; (ii) el 1.85 una



5.1.1.4. Resultados para la tarea de torque de líneas hidráulicas del cilindro de bucket. Se evaluó 99 posturas: (i) el 7.07% poseen un nivel de riesgo alto; (ii) el

14.14% un nivel de riesgo medio; (iii) el 25.25% nivel de riesgo bajo; (iv)

el 53.54% un nivel de riesgo aceptable. (Ver anexo 13, fig. 49).




13, fig. 49).










106



16.16% de pie con una pierna flexionada; (vi) el 0.0% arrodillado

con una o dos piernas; (vii) el 7.07% caminando.



aplicación de una fuerza menor o igual a 10kg; (ii) el 10.10% una



5.1.1.5. Resultados para la tarea de orden de tacos y bandejas

Se evaluó 247 posturas: (i) el 24.70% poseen un nivel de riesgo alto; (ii)

el 9.72% un nivel de riesgo medio; (iii) el 8.50% nivel de riesgo bajo; (iv)

el 57.09% un nivel de riesgo aceptable. (Ver anexo 13, fig. 50).




13, fig. 50).

En la evaluación de espalda, obtuvimos: (i) el 56.68% de las posturas

mantienen la espalda recta; (ii) el 25.51% inclinada; (iii) el 1.62% girada;

(iii) el 16.19% inclinada y girada.
















107

5.1.1.6. Resultados para la tarea de suministro de aceite Se evaluó 518 posturas: (i) el 11.58% poseen un nivel de riesgo alto; (ii)






13, fig. 51).



















5.1.1.7. Resultados para la tarea de engrase de alojamientos Se evaluó 304 posturas: (i) el 15.13% poseen un nivel de riesgo alto; (ii)






13, fig. 52).

108

















aplicación entre 10 y 20 kg; (iii) el 0.0% una aplicación de fuerza

mayor a 20kg.

5.1.1.8. Resultados para la tarea de unión del cilindro de stick con el stick Se evaluó 813 posturas: (i) el 5.41% poseen un nivel de riesgo alto; (ii)






13, fig. 53).











109









5.1.1.9. Resultados para la tarea de unión del cilindro de bucket con el stick Se evaluó 641 posturas: (i) el 26.21% poseen un nivel de riesgo alto; (ii)






13, fig. 54).



















110







13, fig. 55).

























13, fig. 56).

111



















5.1.2. Resultados de la aplicación del método R.E.B.A. para determinar el riesgo de las posturas críticas. Este método reconoce la combinación de posiciones en el cuello, piernas,

tronco, carga/fuerza, antebrazos, muñecas, brazos y agarre.

Así también, el método considera la siguiente interpretación para el nivel de

riesgo:

Nivel de riesgo inapreciable: No necesario

Nivel de riesgo bajo: Puede ser necesario

Nivel de riesgo medio: Necesario

Nivel de riesgo alto: Necesario pronto

Nivel de riesgo muy alto: Necesaria AHORA.

Después de realizar la evaluación O.W.A.S., vemos la necesidad de

evaluar con mayor detalle ciertas posturas críticas en cada tarea por lo que

se procede a identificar estas posturas, resultando un total de 34 posturas.

En consecuencia de las 34 posturas críticas, 25 poseen un nivel de riesgo

muy alto, 8 un nivel de riesgo alto y 1 un nivel de riesgo medio. Detallando

por cada tarea se tiene: (Ver anexo 14, fig. 58).

112

5.1.2.1. Resultados para las posturas críticas de la tarea de montaje de líneas hidráulicas: De 324 posturas del muestreo, se seleccionaron 4 posturas críticas,

resultando todas con un nivel de riesgo muy alto.

5.1.2.2. Resultados para las posturas críticas de la tarea de torque de líneas hidráulicas: De 99 posturas del muestreo, se seleccionaron 2 posturas críticas,


5.1.2.3. Resultados para las posturas críticas de la tarea de orden de tacos y bandejas: De 247 posturas del muestreo, se seleccionaron 6 posturas críticas,


5.1.2.4. Resultados para las posturas críticas de la tarea de suministro de aceite: De 518 posturas del muestreo, se seleccionó 1 postura crítica,

resultando ésta con un nivel de riesgo alto.

5.1.2.5. Resultados para las posturas críticas de la tarea de engrase de alojamientos:

De 304 posturas del muestreo, se seleccionaron 2 posturas críticas,

resultando éstas con un nivel de riego alto.

5.1.2.6. Resultados para las posturas críticas de la tarea de unión del cilindro de stick con el stick: De 813 posturas del muestreo, se seleccionaron 6 posturas críticas,

resultando 2 con un nivel de riesgo alto y 4 con un nivel de riesgo muy

alto.

5.1.2.7. Resultados para las posturas críticas de la tarea de unión de cilindro de bucket con el stick: De 641 posturas del muestreo, se seleccionaron 6 posturas críticas,

resultando 3 con un nivel de riesgo muy alto y 3 con un nivel de riesgo

alto.

5.1.2.8. Resultados para las posturas críticas de la tarea de purgado de tubería:

De 134 posturas del muestreo, se seleccionó 1 postura críticas,

resultando esta con nivel de riesgo medio.

5.1.2.9. Resultados para las posturas críticas de la tarea de montar mangueras de cilindro de bucket:

113

De 626 posturas del muestreo, se seleccionaron 6 posturas críticas,


5.2. Discusión de resultados De los resultados detallados en el apartado anterior vemos que los métodos

aplicados (O.W.A.S y R.E.B.A.) responden a las preguntas del

planteamiento del problema. Si existe riesgo en las actividades realizadas

por el trabajador asociado a las posturas que adopta en el proceso de

preparación de equipos para alquiler en una empresa de mantenimiento de

maquinaria pesada.

De todas las tareas evaluadas, encontramos que todas éstas, están afectas

de riesgo. El 50.16% de todas las posturas codificadas tienen un nivel de

riesgo entre bajo, medio y/o alto. La tarea que tiene mayor porcentaje de

riesgo asociado a la adopción de posturas es la de montar mangueras del

cilindro de bucket, el 19% de las posturas codificadas con riesgo

pertenecen a ésta tarea. El 17% de las posturas codificadas con riesgo

asociado a la adopción de posturas son de la tarea de unión del cilindro de

bucket con el stick, el 16% son de la tarea de montaje de líneas hidráulicas,

el 15% de unión del cilindro de bucket con el stick, el 11% de suministro de

aceite, el 8% de engrase de alojamientos, el 6% de purgado de tubería de

bucket y orden de tacos y bandejas y el 2% de torque le líneas hidráulicas

del cilindro de pluma. (Ver anexo 15, fig. 59).

De todas las posturas codificadas podemos observar que en el 51.94%

muestran a la espalda del trabajador en riesgo (inclinada y/o girada), el

46.30% muestran uno o dos brazos por encima del hombro, el 98.3%

muestran a las piernas en riesgo (de pie, las dos piernas rectas, de pie con

el peso en una sola pierna, de pie con las dos piernas flexionadas, de pie

con una pierna flexionada, arrodillado con una o dos piernas y caminando)

y el 5.91% aplicando fuerzas superiores a 20kg.(Ver anexo 13, fig. 52).

5.3. Alternativas de soluciones Después de la evaluación del nivel de riesgo de las posturas críticas se

plantea medidas que pueden mejorar la postura del trabajador y bajar el

nivel de riesgo, siendo algunas las mencionadas a continuación: (Ver anexo

16, fig. 60 - 64).

114

Capacitación en la adopción de posturas posicionado sobre la

máquina, permitirá disminuir el riesgo de tener constantemente

la espalda inclina y/o torcida.

Diseño de escaleras de 3 a 4 peldaños regulables en la altura,

permitiendo disminuir el riesgo a nivel de los miembros

superiores.

Medio mecánico (Jib crane). Colocar 1 jib crane por cada 2

bahías para movilizar componentes, permitiendo disminuir el

riesgo de movilizar cargas superiores a 25kg.

Automatizar mediante una línea de drenaje y suministro de

aceite que se alimente de todas las bahías de trabajo,

permitiendo eliminar la aplicación de fuerzas para movilizar el

coche de suministro y drenaje de aceites.

Levantar el nivel del stick y colocarle tacos de soporte cuando se

realice la tarea de engrase de alojamientos, montaje de

mangueras y Unión del cilindro de bucket con el stick,

permitiendo minimizar el nivel de riesgo a nivel de los miembros

superiores y tener constantemente la espalda inclina y/o torcida

Diseñar una escalera con plataforma adoptada a la forma del

brazo de la excavadora, permitiendo minimizar el riesgo de tener

constantemente la espalda inclina y/o torcida.

Utilización de un pistón hidráulico para insertar pines de flexión,

eliminando la aplicación de fuerzas mayores a 25kg.

Utilizar el montacargas para el transporte de objetos pesados,

eliminando el riesgo de movilizar cargas superiores a 25kg.

Levantar el nivel del stick y colocarle tacos de soporte. Nivelar el

cilindro utilizando un tecle para la tarea de unión del cilindro de

bucket con el stick, permitiendo eliminar el riesgo a nivel de los

miembros superiores.

108

6. CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones

6.1.1. Del trabajo de investigación podemos concluir que si existe riesgo en las

actividades realizadas por el trabajador asociado a las posturas que adopta

en el proceso de preparación de equipos para alquiler en una empresa de

mantenimiento de maquinaria pesada.

6.1.2. De todas las tareas estudiadas, encontramos que todas éstas, poseen

riesgo asociado a la adopción de posturas, colocándolas en escala de

afectación en posibles lesiones músculo-esqueléticas, tenemos en primer

lugar la tarea de montaje de mangueras de cilindro de bucket, en segundo

la unión del cilindro de bucket con el stick, en tercer el montaje de líneas

hidráulicas, en cuarto la unión del cilindro de bucket con el stick, en quinto

el suministro de aceite, en sexto el engrase de alojamientos, en séptimo el

purgado de tubería de bucket y orden de tacos y bandejas y en octavo en

torque le líneas hidráulicas del cilindro de pluma.

6.1.3. De todas las posturas codificadas encontramos en primer lugar un

problema a nivel de los miembros inferiores (de pie, las dos piernas rectas,

de pie con el peso en una sola pierna, de pie con las dos piernas

flexionadas, de pie con una pierna flexionada, arrodillado con una o dos

piernas y caminando), en segundo lugar a nivel de tronco (espalda

inclinada y/o girada) y en tercer lugar a nivel de miembros superiores (uno o

dos brazos por encima del hombro).

6.1.4. La evaluación del nivel de riesgo asociado a la adopción de posturas en el

proceso en estudio permitió recomendar mejoras en las condiciones de

trabajo, después de haber encontrado las causas que lo generan. Se

proponen un total de 8 mejoras a nivel de ingeniería que implican rediseño

de las estaciones de trabajo, adquisición de equipo o de herramientas.

Estas deben ser consideradas ya que algunas de ellas no implican realizar

mayores inversiones económicas y en las que hay que efectuar alguna

inversión, pueden ser amortizadas con las mejoras en productividad que

estas acarrearían. Se proponen 3 mejoras a nivel administrativo que

consisten básicamente en mejorar procedimientos de trabajo y capacitación

109

del personal en el conocimiento de riesgos ergonómicos y no representan

inversión alguna para la empresa por lo que se recomienda que estas sean

aplicadas.

6.1.5. Es importante el compromiso del empleador con respecto al tiempo, al

personal y a los recursos para mejorar las condiciones de todos los puestos

de trabajo.

110

6.2. Recomendaciones

Siendo objetivo de la ergonomía buscar las condiciones “más adecuadas”

entre el trabajador y las condiciones de trabajo para lograr que los

trabajadores estén seguros, cómodos y sean productivos. Generalmente

esto implica cambios ya sea en las herramientas, los equipos, los

materiales, los métodos de trabajo o hasta del mismo sitio de trabajo.

Es importante que se empiece a tomar conciencia en los ambientes

laborales de nuestro país, sobre la importancia que tiene la ergonomía

como disciplina que estudia el trabajo humano optimizando las capacidades

físicas y mentales del hombre. Considerando apropiadamente los principios

de la ergonomía obtenemos un mejor rendimiento global del sistema y se

evitan lesiones músculo esqueléticas LMEs en los empleados.

Lo ideal es diseñar espacios de trabajo bajo un ambiente ergonómico, que

le permita al trabajador realizar sus actividades con mayor comodidad y

protegiendo su salud, sin embargo el desconocimiento del tema y las

condiciones del área de estudio no lo permiten, por lo que se recomienda:

6.2.1. Asegurar que la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es conocida

suficiente y adecuadamente por el personal de la empresa, demostrando un

comportamiento seguro en todo momento del desarrollo de su labor, así

como también la conformación de un área de ergonomía, dentro de

seguridad y salud en el trabajo de la empresa, para el asesoramiento y

soporte en la constitución, organización, y funcionamiento de los grupos de

ergonomía que operaran en la empresa, los cuales se deberán encargarse

del seguimiento y supervisión de la implementación de las

recomendaciones del presente estudio.

6.2.2. En capacitación y entrenamiento: Incluir dentro de la matriz de

capacitación por competencias de seguridad y salud en el trabajo, la

educación teórica y práctica de los trabajadores en materia de prevención,

control y mitigación del riesgo asociado a la adopción de posturas en el

desarrollo de sus labores diarias.

6.2.3. En rediseño del puesto y la tarea: Asesoramiento, soporte y desarrollo de

las adecuaciones ergonómicas recomendadas. Para que el trabajador

pueda desplazarse de manera vertical y acceder a la máquina, es

111

necesario el diseño de escaleras de 3 a 4 peldaños regulables en la altura

con una adaptación a la forma del brazo de la excavadora. Es preciso

colocar 1 grúa móvil (jib crane) por cada 2 bahías en el taller y/o utilizar el

montacargas para el transporte de objetos pesados para movilizar

componentes y eliminar la manipulación manual de cargas. Para evitar la

aplicación de fuerzas para movilizar el coche de suministro y drenaje de

aceites es necesario automatizar mediante una línea de drenaje. Para

insertar pines y no generar molestias por posturas forzadas es preciso

también el uso de un pistón hidráulico.

6.2.4. Procedimientos de trabajo: Revisar y mejorar el procedimiento de levantar

el nivel del stick, colocarle tacos de soporte y nivelar los cilindros utilizando

un tecle, evitando así la adopción de posturas forzadas.

6.2.5. Se recomienda también que ya que el presente estudio se centró en parte

ergonómica postural, en base a éste se pueda ampliar el estudio a otros

campos de la ergonomía (evaluación de la carga mental, monitoreos de

higiene en ruido, vibración e iluminación, etc.).

6.2.6. Después de implementar las recomendaciones es necesario la evaluación

de la eficacia de las medidas de acción implementadas, validación de los

procesos.

6.2.7. Invertir en la prevención de lesiones músculo-esqueléticas de otros puestos

de trabajo de la empresa (técnico electricista, administrativo, soldador,

pintor y lavador).

6.2.8. Seguir trabajando en la vigilancia médica de las personas con

complicaciones ya identificadas en los exámenes médicos.

6.2.9. En la búsqueda de antecedentes no se encontraron trabajos de

investigación bajo el mismo enfoque por lo que se recomienda a la

universidad promover este tipo de estudios, brindando a la población

estudiantil mayores posibilidades de desarrollo profesional y la promoción

de la importancia de investigaciones en ergonomía en el país.

112

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ingeniero de higiene y seguridad industrial prese

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