ingeniería de métodos 2015
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Breve Descripción del Curso de Ingeniería de Métodos dictado en la UIPTRANSCRIPT
Descripción del Curso
• Abarca el estudio de las principales técnicas empleadas en la ingeniería de métodos y en la medición del trabajo, como instrumentos en el mejoramiento de la productividad en la industria.
• Es también de gran importancia, el estudio de las medidas ergonómicas como ingrediente básico en el diseño de puestos de trabajo.
OBJETIVOS GENERALES
• Preparar al estudiante para el análisis, diseño y mantenimiento de los diversos métodos de trabajo y medición del tiempo como un recurso para lograr mayor eficiencia en los sistemas productivos.
• Implementar los conceptos básicos sobre Ergonomía e Ingeniería Humana
aplicando las técnicas propias de la Ingeniería de Métodos.
• Poner en práctica los conocimientos adquiridos a través de la elaboración de cursogramas analíticos para mejorar los métodos de trabajo buscando incrementar la productividad del trabajador.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS• Poner en práctica los conocimientos adquiridos en distintos campos para la
medición del trabajo y de la ergonomía.
• Resolver problemas de análisis del trabajo y ergonomía con soluciones viables y cada vez mejores.
• Dar y recibir información sobre la ingeniería de métodos y medición del trabajo al personal con que se relacione en su campo de trabajo.
• Hacer uso de conceptos de medición para desarrollar la Ingeniería de Métodos y aplicarlos en la solución de problemas prácticos en la industria.
• Identificar los principios de la economía de movimientos.
• Explicar los conceptos básicos de la Ergonomía y la Ingeniería Humana.
• Analizar las relaciones existentes entre el hombre y la máquina.
CONTENIDO:I. SISTEMA HOMBRE – MÁQUINA
1. Tipos de sistemas.a. Sistema Manualb. Sistema Semi-Automáticoc. Sistema Automático
2. Hombre vs Máquina3. Tableros exhibidores
a. Exhibidores visualesb. Exhibidores auditivos y táctiles.
II. LA INGENIERÍA HUMANA.
1. La base de datos en los factores humanos:a. Información y procesos de mediación.
2. Respuesta humana y los procesos de control.a. Las actividades humanas: su naturaleza y efecto.b. Control humano de los sistemas, herramientas e instrumentos
afines.
CONTENIDO:III. SISTEMA HOMBRE – AMBIENTE DE TRABAJO
1. Antropometría del trabajo2. Espacio físico y distribución
IV. CONDICIONES DE TRABAJO Y EFECTO SOBRE EL TRABAJO HUMANO.
1. Iluminación2. Temperatura3. Ruido4. Colores5. Olores
V. EL ESTUDIO DEL TRABAJO
1. Estudio de Métodos2. Estudio de Tiempo.
CONTENIDO:VI. LA PRODUCTIVIDAD Y EL NIVEL DE VIDA.
1. Productividad de insumo2. Descomposición del tiempo de fabricación.
VII. DISEÑO DE MÉTODOS1. El proceso de diseño y su aplicación2. El lenguaje y símbolos especiales3. Técnicas para la descripción y comunicación de los métodos de trabajo.4. El diagrama de proceso de operaciones.5. El diagrama de proceso de flujo.6. El diagrama de recorrido.7. Distribución de planta.
CONTENIDO:VIII. TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS DE OPERACIONES
1. En qué consiste el análisis de operación.2. Los diez enfoques primarios del análisis de operaciones.a. Finalidad de las operacionesb. Diseño de la piezac. Tolerancia y especificaciones.d. Materiales.e. Proceso de Manufacturaf. Preparación Herramentalg. Condiciones de trabajoh. Manejo de materiales.i. Distribución del equipo en la planta.j. Principio de la economía de movimientos.
IX. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES1. Diagrama Hombre – Máquina.2. Balanceo de Líneas.
X. PROYECTO FINAL
EVALUACIÓN
2 Exámenes Parciales 15% cada uno 30%Trabajos grupales: lecturas obligatorias, tareas 20%Estudio de casos, investigaciones 15%Participación
5%Proyecto Final 30% • Total 100%
Desarrollo del concepto de Dirección Científica
• Al final del siglo XIX y comienzos del XX, empezó a surgir una gama de conocimientos de dirección como resultado de los trabajos de una serie de personas en diversos países, pero principalmente en Estados Unidos, donde figuran Frederick Taylor, Henry Gantt, Frank y Lilian Gilbreth y Harrigton Emerson.
• Indudablemente, las contribuciones individuales difícilmente pueden ser separadas de los campos de estudio en los que hicieron su aportación.
El comienzo del análisis de métodos.
Frederic W. Taylor
La persona considerada generalmente como el padre de la Dirección Científica y de
la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915).
Taylor era un ingeniero mecánico, que al principio de su carrera en la industria del
acero, inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el
primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y
metodología de la Dirección.
Aportación de Frederic W. Taylor :
1. Determinación científica de los estándares de trabajo
2. Sistema diferencial de primas por pieza
3. Mando funcional
4. La <<revolución mental>> que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la <<Dirección Científica>> “Fue el primero que se ocupó del
problema de la organización científica del trabajo".
A fines del siglo, comienza a estudiar la organización del trabajo en talleres mecánicos, comprobando si las operaciones se realizaban y ejecutaban de la manera más económica posible; es decir, si la relación entre la energía empleada y los resultados obtenidos podía hacerse mayor utilizando un nuevo procedimiento, que con los métodos establecidos.
Frank B. Gilbreth,
• A partir de los estudios de Taylor, Frank B. Gilbreth estudió con su esposa, una psicóloga, los movimientos que se realizan en diversas labores.
• Sistematizando el estudio de los movimientos y tiempos, estableció el diagrama de procesos en los que mediante símbolos convenidos se representa el desarrollo de cada operación, con las diversas variables de las que depende el rendimiento en el trabajo y cuyo análisis consistía en:
• el estudio de los movimientos que realizaba el obrero,
• los trayectos que seguían los materiales que utilizaba,
• los equipos y el tipo de las herramientas, etc,
Frank B. Gilbreth,
Como resultado de estos estudios llegan a la conclusión de que existe un número óptimo de movimientos para cada trabajo, mediante los cuáles se obtiene el máximo de eficacia en el menor tiempo posible.
• Este estudio dio origen a la técnica del Estudio de Tiempos y Movimientos.
• Según esta técnica, un trabajo puede descomponerse en sus elementos fundamentales y luego puede diseñarse un nuevo método mejorado.
Otro pionero fue HARRINGTON EMERSON , quien fue defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción.
Su libro “ The Twelve Principles of Efficiency ” (Los doce principios de eficiencia), presentaba las bases para obtener operaciones eficientes y sus doce principios, que de alguna forma fueron paralelos a las enseñanzas de Taylor, eran los siguientes:
1.- Ideales definidos claramente. 2.- Sentido común. 3.- Asesoría competente. 4.- Disciplina. 5.- Trato justo. 6.- Registros confiables, inmediatos y adecuados. 7.- Distribución de las órdenes de trabajo. 8.- Estándares y programas. 9.- Condiciones estandarizadas. 10.- Operaciones estándar. 11.- Instrucciones de la práctica estándar por escrito. 12.- Recompensa a la eficiencia.
No cabe duda que los doce principios expuestos por Emerson en 1911 son tan válidos hoy como lo fueron entonces
• En 1927, Harold B. Maynard, G. J. Stegemerten y S. M. Lowry escribieron su libro “Time and Motion Study”, en el cual resaltaban la importancia del estudio de movimientos y el uso de buenos métodos, y para el año de 1932 A. H. Morgensen publicó el libro “Common Sense Applied to Time and Motion Study” en el cual recalcaba en sus principios de simplificación del trabajo.
• Así mismo Ralph M. Barnes publicó el libro “Motion and Time Study” en el cual puso especial énfasis en lo referente al estudio de movimientos de la Ingeniería Industrial.
Definición de “Ingeniería de Métodos”
• En 1934 H. B. Maynard y sus socios acuñaron el término “Ingeniería de Métodos ” que se define de la siguiente manera
• “La Ingeniería de Métodos es la técnica que somete a un profundo análisis a cada operación de determinada parte del trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para acercarse al método mejor y más rápido de desempeñar cada método estándar. Solo cuando ya se ha hecho todo esto, y no antes, se determina, por medio de una medición precisa, el número de horas estándar en las cuales un operario, trabajando con un desempeño promedio, puede realizar el trabajo; por último, normalmente, aunque no de manera necesaria, se concibe un plan de compensación de mano de obra, que motive al operario a superar el desempeño promedio”.
• Esta es una definición clásica de la Ingeniería de Métodos y que aún tiene validez en la actualidad.
Conceptos generales
Los términos “Análisis de Operaciones, Simplificación del Trabajo e Ingeniería de Métodos” se utilizan con frecuencia como sinónimos. Se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo, la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto. ETAPAS Inicialmente , el Ingeniero de Métodos está encargado de idear y preparar los
centros de trabajo donde se fabrica el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo
para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. El estudio de Métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.
La Ingeniería de métodos
Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida.
El objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa, analizando:
• ·Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo. • ·El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones • ·El tiempo de ejecución y preparación. • ·La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de
todos los medios disponibles.
“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS”
ALCANCES DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
• DISEÑO, FORMULACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS MEJORES: • Métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para manufacturar un producto.
• El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.
• Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo.
• Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento
ALCANCES DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
Todas estas medidas incluyen también: 1. La definición del problema en relación con el costo esperado. 2. La repartición del trabajo en diversas operaciones. 3. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos
de manufactura más económicos según la producción considerada.
4. La utilización de los tiempos apropiados, y finalmente, 5. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea
puesto en operación adecuadamente.
Es necesario examinar algunos aspectos de la naturaleza del estudio del trabajo y el motivo de su utilización como instrumento de la dirección:
• Es un medio de aumentar la productividad de una fabrica, mediante la reorganización del trabajo, método que normalmente requiere de poco o casi ningún desembolso de capital para instalaciones o equipos.
• Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operación y el recoger todos los datos relacionado con la operación.
• Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificación y el control de la producción.
• Puede contribuir a la mejoría de la seguridad y las condiciones del trabajo al poner de manifiesto la operaciónes riesgosas y establecer métodos seguros para efectuar las operaciones.
• Las economías resultantes de la aplicación correcta del estudio del trabajo comienza de inmediato y continúa mientras duren las operaciones.
• Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes
• Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.
• Es uno de los instrumentos de investigación más penetrantes de que dispone la dirección. Por eso es una de las armas excelentes para atacar las fallas de cualquier organización.
Concepto de Empresa
Unidad orgánica integrada por medios materiales ( capital, inmuebles, etc.), personales (directivos, técnicos y obreros) y jurídicos (que estipula las relaciones entre los distintos elementos) para la obtención de determinados productos al menor costo, dentro de la calidad fijada, para su venta, con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas.
PRODUCTIVIDAD
• Calidad o condición de ser productivo. • Es un concepto que guía a la administración
de un sistema productivo y mide su éxito (medida de desempeño).
• Indica qué tan bien se están utilizando los recursos (mano de obra, capital, materiales, energía, etc.) en el sistema.
• Es la relación que existe entre la producción y los recursos puestos en juego para lograrla.
DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. :
” La producción puede definirse de la siguiente manera “ES LA CONVERSIÓN DE LA MATERIA PRIMA EN PRODUCTO TERMINADO, MEDIANTE UN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN QUE AGREGA VALOR A LOS INSUMOS, PUDIENDO SER ESTOS TANGIBLES O INTANGIBLES”.
la productividad se define como:
LA CAPACIDAD DE PRODUCIR, ES DECIR, LA PRODUCTIVIDAD ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCION OBTENIDA Y LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA OBTENERLA
• La productividad está en el centro de las discusiones económicas actuales.
• El principal motivo para estudiar la productividad en las empresas es poder encontrar las causas de una baja productividad, y conociéndolas, establecer las bases para incrementarla.
La productividad no es
Una medida de producción– Un incremento en la productividad no es
necesariamente causado por un incremento en producción.
Una medida de rentabilidad– Los productos que tienen un nivel bajo de
productividad pueden ser rentables si su mercado permite el contar con precios altos.
Un índice de productividad puede ser determinado a través de la siguiente relación básica:
SalidasInsumos
Productividad =Salidas
Insumos
Proceso
ESTUDIO DEL TRABAJO
• Es la aplicación de ciertas técnicas, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
• Tiene como objeto examinar de qué manera se está realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, economizar recursos y fijar el tiempo normal de realización de la actividad.
• Cuál es la relación entre estudio del trabajo y productividad?