informe de la pasantia.pdf

7/23/2019 Informe de la Pasantia.pdf

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NDICE

AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 2

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3

IMPORTANCIA DEL PROYECTO ..................................................................................... 4

RESUMEN ......................................................................................................................... 5

OBJETIVOS DEL PROYECTO DE PASANTA .................................................................. 6

PROBLEMTICA ............................................................................................................... 7

EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO .................................................................... 8

PLANO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA .................................................................... 8

PLANO DE SEGUIMIENTO ............................................................................................... 9

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO ............... 10

GRFICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO .......................................... 13

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ......................................................................... 15

EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL PROYECTO .............................................................. 15

PUNTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS: ............................................................... 15

CUANDRO DE SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS ...................................... 16

TIEMPOS ESTANDARES POR ETAPAS ........................................................................ 35

RECOMENDACIONES .................................................................................................... 36

CONLUSIONES ............................................................................................................... 37

ANEXOS .......................................................................................................................... 38

ANEXO I .......................................................................................................................... 39

ANEXO II ......................................................................................................................... 40

ANEXO III ........................................................................................................................ 42

ANEXO IV ........................................................................................................................ 45

ANEXO V ......................................................................................................................... 47

ANEXO VI ........................................................................................................................ 48ANEXO VII ....................................................................................................................... 49

ANEXO VIII ...................................................................................................................... 50

IMGENES ...................................................................................................................... 55


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AGRADECIMIENTO

Este informe es resultado del apoyo brindado por distintos colaboradores durante eldesarrollo de nuestras pasantas, por tal motivo deseamos mencionar agradeciendo a las

siguientes personas:

A Dios

Por darnos la energa y salud necesaria para realizar con xito nuestras pasantas.

A nuestros padres

Por apoyarnos de una forma constante e incondicionalmente en cada etapa del desarrollodel proyecto.

Tambin por proveernos continuamente los recursos materiales.

A la curtiembre Santa Rosa S.A.C

Por abrirnos las puertas y permitirnos trabajar un mes en su establecimiento, paraconocer ms a fondo los labores de una empresa, y el apoyo recibido dentro y durante losdas laborados.

A nuestros asesores

Mara Julia Angulo Quevedo, por brindarnos de su tiempo para orientarnos en laplanificacin y desarrollo del informe a presentar para nuestro proyecto.

Al Ing. Everson David Daz Salvador por ensearnos con paciencia nuestra funcin y porayudarnos a enfrentar algunas dudas presentes dentro del tiempo de nuestras pasantas.


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INTRODUCCINSanta Rosa S.A.C.

Bolsos, carteras, billeteras, calzado, entre otros son unos de los productos que aparecena partir de una variedad de insumos, uno de ellos, el cual no podra faltar para una buena

calidad es el cuero.

La curtiembre Santa Rosa S.A.C. fundada por Everson David Salvador Daz con un reade aproximadamente de 262,500 m2, la cual empez sus operaciones en el 2008 enTrujilloPer. Se dedica con mucho xito a la actividad de produccin y exportacin depieles, cumpliendo con las cualidades y limitaciones de los clientes.

La produccin diaria vara segn la demanda, est en aproximadamente 500 pieles/da yen un aumento de produccin del 5% diario.

Misin:

Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, lder a nivel nacional e internacional

en el rubro del cuero, comprometido con nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y

accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra sociedad.

Visin:

Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial cumpliendo con las necesidades de los

ms exigentes clientes, desarrollando y elevando sus capacidades, para aprovisionar,

procesar y comercializar el cuero con los ms altos estndares de calidad.

Ganarse plenamente el respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas,

proveedores y dems grupos de inters; en armona con el medio ambiente y

contribuyendo con el sano desarrollo de su comunidad.


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IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El rea de produccin en la industria puede considerarse como el corazn de la misma, ysi esta rea se interrumpiese o se llega a tener algunas fallas, toda la empresa dejara de

ser productiva.

Es objetivo de una empresa del rubro que sea es de poder fabricar un producto decalidad, con una inversin mnima de capital y con la mxima satisfaccin de los clientescomo tambin de sus empleados.

El rea de produccin se encarga principalmente de establecer y mantener programas deproduccin, sin perder de vista la calidad, las necesidades de los clientes y lascondiciones econmicas favorables que se obtienen con una programacin adecuada.

La importancia de la programacin en la produccin, radica en que debe de existir una

perfecta coordinacin para que el producto que se est elaborando fluya sininterrupciones hacia su embarque. El control de la produccin tiene el doble propsito dedirigir le ejecucin de las actividades planeadas previamente y de vigilar su desarrollopara descubrir y corregir las irregularidades. Todo esto involucra previamente un estudiode movimientos y tiempos ya que sin esta herramienta o mtodo, no se podra realizaruna adecuada programacin.


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RESUMEN

Si bien es cierto hemos odo mucho la siguiente frase A veces nos sale ms carala lavada que la camisa, hoy en da nosotros buscamos un producto de calidad y

de un costo que est al alcance de la gran mayora de clientes, ahora unaempresa competitiva es aquella que cumple con la calidad, produccin, costosadecuados, tiempos estndares, eficiencia, innovacin y otros aspectos ms. Sinembargo muchas empresas se descuidan dndole ms relevancia a otrosaspectos que son realizados de manera incorrecta.El presente proyecto realizado en la curtiembre Santa Rosa S.A.C, tiene comoobjetivo fundamental del trabajo implementar alternativas de mejoramiento y deoportunidades para el proceso. Para ello se realiz una investigacin directa en elsitio de trabajo para determinar la forma como ha venido operando dichacurtiembre.Con la informacin obtenida se determinaron puntos crticos del proceso que

requieren mejoras.

La ingeniera de mtodos y algunas aplicaciones tecnolgicasse utilizaron como alternativas vlidas para recomendar la mejora de varios de losprocesos.Cada alternativa ha sido discutida ampliamente, siempre buscando como meta elmejoramiento del proceso de produccin, sujetndose a las condiciones dedemanda de los clientes.Los procesos involucrados son: Remojo, cachimbado, descarnado, curtido,escurridora, rebajadora, recurtido, tendal, lijado, horno, recorte, seleccin depieles, medicin y empaquetado.Las inversiones necesarias para estas mejoras son pequeas y de rpidarecuperacin. Adems en el trabajo se determinan varias recomendacionesadministrativas, sugeridas sobre todo a la forma de gestin del capital humano,sistemas de motivacin, informacin compartida, estndares conservados,permanencia en el trabajo, etc.

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OBJETIVOS DEL PROYECTO DE PASANTA

Objetivos Generales:

Establecer un estndar de tiempo para cada una de las etapas en el proceso de

produccin del cuero.

Objetivos Especficos:

Presentar la distribucin de la planta mediante un plano. Elaborar el diagrama bloques y de operaciones que refleje la manipulacin del

material y las actividades que se realizan..


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PROBLEMTICA

Actualmente en la empresa siempre existen elementos perturbadores que impidenque la produccin se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas,tales como: Irregularidad en las mquinas, imprecisiones humanas, errores en losinstrumentos de control, condiciones ambientales entre otros.

Todo engloba a una desviacin cualitativa del producto que representa unaumento de los costos puesto que implica un gasto extra de materia prima o detiempo y trabajos. Por ello se tiene que buscar las mediciones correctivasnecesarias de los defectos que intervienen en el producto acabado.

Limitaciones:

La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto de

investigacin en la empresa Santa Rosa S.A.C. es la escasez de informacin ascomo tambin el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sinovalores aproximados.


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PLANO DE SEGUIMIENTO


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DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO


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ACOPIO:

Las pieles llegan a la empresa desde Mataderos en camiones. Dichas se clasificanmanualmente por tamao y tipo de piel. Luego se trasladan al rea de remojo.

REMOJO:

En esta etapa se ingresan las pieles a un pozo con agua, donde se deja reposar con unaproximado de 24 horas, cuya funcin remover la tierra, sangre e impurezas con las quevienen las pieles.

CACHIMBADO:

En el cachimbado se agregan qumicos, y se dejan reposar penetrando los qumicos enlas pieles, con la funcin de que el pelaje pueda salir con mucha ms facilidad. Luego serealiza el pelado donde se saca el pelo que tiene la piel, para luego ser metidas a unpozo, reposando ah por 48 horas aproximadamente removiendo y haciendo que lospequeos pelos que quedaban dentro de la piel puedas salir a la superficie.

Luego son sacadas del pozo y se les hace un repelado eliminando los pelos restantes,para luego ser trasladada a la descarnadora.

DESCARNADO:

En esta etapa el operario manipula la mquina descarnadora cuya funcin consiste en laeliminacin mecnica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para lasoperaciones secuenciales, dejndola tambin con un espeso parejo.

CURTIDO:

El curtido es operacin de gran importancia, podemos decir que esta es la etapa detransformacin.

Se ingresa las pieles al botal y se le agrega agua y algunas sustancias entre ellas elcromo. Esta operacin tiene dos fines principales: impedir la putrefaccin del cuero ymejorar su apariencia y propiedades fsicas, asegurando su estabilidad qumica ybiolgica del mismo. Luego de un tiempo se sacan y se trasladan a la siguiente etapa.

ESCURRIDORA:

En esta etapa un operarios se encargar de hacer este proceso usando la mquinaescurridora, que tiene dos rodillos que giran a una gran velocidad, quitando granproporcin de agua de las pieles salientes del curtido.


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REBAJADO:

Esta etapa un operario se encarga de pasar las pieles por la mquina rebajadora, con elfin de obtener un calibre uniforme deseado.

RECURTIDO:

En la etapa de recurtido las pieles ingresan a los botales con diferentes finalidadesdependiendo del requerimiento del cliente como puede ser: teido, ms suavidad, entreotros.

TENDAL:

En esta etapa los operarios tienden las pieles salientes del recurtido o curtido, dejndolassecar.

PRUEBA DE RESISTENCIA:

Ya bajadas las pieles del tendal, se hace la prueba de resistencia, tambin es llamadoesta etapa como abrir pieles. En la cual los operarios con ayuda de un instrumentoestiran las pieles.

LIJADO:

Un operario lija la piel con ayuda de una mquina lijadora dejando la piel uniforme y lisa.

HORNO:

Las pieles son extendidas, enganchadas y son metidas al horno. En la cual le da un mejoracabado entre ellos la suavidad.

SELECCIN DE PIELES:

En esta etapa un operario selecciona las pieles, teniendo en cuenta el acabado.

MEDICIN:

El operario realiza las mediciones de pieles y son habilitadas para la venta.

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GRFICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO

Resumen Total

Operacin _ _ 30Transporte __ 11

Empresa: Santa Rosa S.A.C Inspecciones _ _ 0

Elaborado por: Demoras _ 0

Jos Pizarro Almacenamiento_ _ 1

Vctor Snchez Operacin e Inspeccin __ 1

Fecha: Etapas_ _ 15

Distancias__________________

Etapa#

Operaci

n

Transporte

Inspeccin

Demor

a

Almacenam

iento

OperacineIn

speccin

Descripcin del mtodo rea

1 Recepcin de pieles

ACOPIO2 Seleccin de pieles

3 Traslado de pieles

4 Ingreso de Pieles al Pozo de Remojo

REMOJO5 Remojar

6 Sacar Pieles del Pozo y Extenderlas

7

Agregar Reactivos (Cal, Sulfuro de Sodio,Humectante y Agua)

CACHIMBADO

8 Reposar Pieles

9 Pelado de pieles e Ingreso de pieles al pozo

10 Desencalado

11 Sacar Pieles del Pozo para Repelar

12 Repelado de Pieles

13 Traslado de Pieles a la Descarnadoras

14 Descarnadora DESCARNADO

15 Traslado de Pieles a los Botales

CURTIDO

16 Ingresar Pieles al Botal

17 Curtido

18 Sacar Pieles del Botal

19 Dejar orear las pieles

20 Trasladar Pieles a la Escurridora

21 Escurrido ESCURRIDORA


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22 Rebajar las Pieles REBAJADORA

23 Trasladar Pieles para el Recurtido

RECURTIDO24 Ingresar Pieles al Botal

25 Recurtir

26 Sacar Pieles del Botal27 Trasladar Pieles del Botal para Tendal

TENDAL28 Hacer ojales para colgar las pieles y Tenderlas

29 Dejar Secar las Pieles

30 Bajar Pieles del Tendal y sacarles el palo

31 Estirar Pieles (abriendo) PRUEBA DERESISTENCIA32 Trasladar pieles a mquina lijadora

33 LijadoLIJADO

34 Traslado de Pieles a Horno

35 sacar pieles y preparar para volver a meter

HORNO36 horno

37 Traslado de Pieles para RecorteRECORTE

38 Recorte

39 Traslado para Seleccin de PielesSELECCIN DE

PIELES40 Seleccin de Pieles

41 Traslado a medicin

42 MedirMEDICIN

43 Habilitar pieles para venta

Tabla 01

1 Cada smbolo tiene un concepto, la cual puede revisarse en el Anexo I


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SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA:

Curtiembre Santa Rosa SAC, se encuentra ubicada estratgicamente dentro del distritode la Esperanza en la regin la Libertad, esta empresa presta servicio del proceso detransformacin de pieles a cuero; de diferentes variedades de pieles como es el de vaca,borrego, chivo, llama entre otros. La seleccin del estudio se enfatiz en la fabricacin decuero de chivo, siendo este el ms procesado por la empresa, debido a la demanda quedicho producto presenta.

En el momento de llevar a cabo el proceso se ven involucrados tres elementosimprescindibles: el operario, la mquina y el material. Para la realizacin de este trabajode investigacin se limitar a ejecutar el seguimiento al material, ya que este fluyeconsecutivamente en el proceso, a diferencia de la mquina, que son muchas las queoperan, realizando cada una de ellas una actividad en especfico, al igual que para eloperario.

EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL PROYECTO

Cronmetro. Tablero o cuaderno de observaciones y apuntes.

Formulario de estudio de tiempos.

Calculadora. Tacmetro.

Pinza Amperimtrica.

PUNTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS:

Medicin tiempos involucrados en cada etapa. Ciclo de operacin. Mtodo de trabajo.

Ritmo o velocidad del trabajo


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CUANDRO DE SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS

FECHA (FEBRERO - MARZO 2014)

ACTIVIDADES11

Febrero1114Febrero

17-22Febrero

24Febrero

25- 01Febrero

yMarzo

03 -04Marzo

05-06Marzo

07 y 10Marzo

InduccinX

Reconocimiento de laplanta

X

Tomar observacionespara calcular N

(Tamao de muestra)

x

Establecer Mtodo detrabajo

x

Medicin de lasCorrientes

x

Calcular el tiempoestndar.

x

Calculo de Potenciasx

Diseo de la Plantax

Tabla 02


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Tabla 03

Frmula para calcular la desviacin estndar:

Ya una vez explicado los conceptos bsicos, sabemos que es necesario para el primerpromedio sacar de 5 a 10 muestras, nosotros sacamos 10 muestras en cada una de lasetapas del proceso de produccin. (Ver en Anexo III)

Ya una vez teniendo las muestras podemos determinar el nmero de muestras necesariaspara cada proceso, las cuales nos dieron como resultado que el nmero de muestras

necesarias eran inferiores a 10 y otras muy cercanas a 10 (ver Anexo IV)Como las muestras necesarias eran inferiores a las que sacamos no hubo necesidad demedir o tomar otras. Por consiguiente pasamos a sacar el tiempo normal, para ello hayque tener en cuenta la valoracin.

1Valoracin: La valoracin es un factor o valor subjetivo que refleja el ritmo del trabajo,que es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, se determina de lasiguiente manera:

1Para la valoracin, el ritmo observado en el estudio fue determinado partiendo de referencia de un cuadro de

trabajo por norma britnica.

Confianza deseada (%) Valor Z

90.00 1.65

95.00 1.96

95.45 2.00

99.00 2.58

99.73 3.00


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Factores que influyen a producir Fatiga:

Tipo de trabajo Condiciones ambientales Monotona y tedio

Alimentacin del individuo Tiempo trabajando Postura, ropa molesta Ausencia de descansos apropiados

Suplementos por Atrasos Especiales:

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo, la gran mayora se debe a un tiempoimproductivo como son:

Demoras por dar o recibir instrucciones

Demoras por inspeccin del trabajo realizado Demoras por fallas en las mquinas o equipos

Demoras por variaciones en las especificaciones del material Demoras por falta de material, energa, etc. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Ya dndole los suplementos podemos calcular de la siguiente manera el tiempo estndar,

de la siguiente manera:

A continuacin se muestras tablas de cada proceso calculando el tiempo estndar:


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REMOJO

ESTUDIO DE TIEMPOS CURTIEMBRE SANTA ROSA S.A.C.

rea de Trabajo rea de Remojo Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos

Nmero de Operarios 2 Snchez Lescano, Enrique

Descripcin de la Operacin: Remojar Pieles Fecha de Inicio 11/02/2014

ITEM DESCRIPCIN DEL PROCESOTiempo

ObservadoValoracin Tiempo Normal Suplemento

TiempoEstndar

PielesTiempo

Estndar

1 Ingreso de Pieles al Pozo de Remojo 6.01 100% 6.01 15% 6.91 2 3.46

2 Remojar 86,400.00 100% 86400.00 0% 86400.00

3 Sacar Pieles del Pozo y Extenderlas 9.08 100% 9.08 15% 10.44 2 5.22

PRODUCTIVIDAD (segundos/piel) 8.68

Cantidad de Pieles 500 Tiempo Total (segundos) 90738.09

Tiempo Estndar (Horas) 25.20502431

Tabla 05

NOTA:Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.


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CACHIMBADO


rea de Trabajo rea de Cachimbado Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Acondicionar las Pieles para Retirarles el Pelo Fecha de Inicio

ITEM DESCRIPCIN DEL PROCESO TiempoObservado

ValoracinTiempoNormal

Suplemento TiempoEstndar

Pieles TiempoEstndar

1Agregar Reactivos (Cal, Sulfuro de Sodio, Humectante y

Agua) 9.17 100% 9.165 15% 10.53975 1 10.54

2Reposar Pieles 1,800.00 100% 1800 0% 1800

3Pelado e ingreso de pieles al pozo 23.04 100% 23.041 15% 26.49715 2 13.25

5Encalado 172,800.00 100% 172800 0% 172800

6Sacar Pieles del Pozo para Repelar 4.58 100% 4.58 15% 5.267 2 2.63

7Repelado de Pieles 39.65 100% 39.648 15% 45.5952 2 22.80




Tabla 06

NOTA: Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.


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DESCARNADO:

ESTUDIO DE TIEMPOSCURTIEMBRE SANTA ROSA

S.A.C.rea de Trabajo rea de Cachimbado Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos

Nmero de Operarios 1 Snchez Lescano, EnriqueDescripcin de la Operacin: Pasar Pieles por la Mquina Descarnadora Fecha de Inicio


ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo

EstndarPieles Tiempo Estndar

1 Traslado de Pieles a la Descarnadoras 13.33 100% 13.325 20% 15.99 5 3.20

2 Descarnadora 18.59 100% 18.59 15% 21.38 1 21.38




Turno (horas) 8 Cantidad de Pieles 1172

Tabla 07

NOTA:Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario..


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CURTIDO:


rea de Trabajo rea de Curtido Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Curtido Fecha de Inicio


ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo


1 Traslado de Pieles a los Botales 38.39 100% 38.386 20% 46.0632 250 0.18

2 Ingresar Pieles al Botal 4.98 100% 4.981 15% 5.72815 1 5.73

3 Curtido 57,600.00 100% 57600 0% 57600

4 Sacar Pieles del Botal 10.89 100% 10.891 15% 12.52465 1 12.52

5 Dejar Orear pieles 86,400.00 100% 86400 0% 86400

6 Trasladar Pieles a la Escurridora 32.11 100% 32.11 20% 38.532 250 0.154128

OBSERVACIONES PRODUCTIVIDAD (segundos/piel) 18.59



Tabla 08



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ESCURRIDO:


rea de Trabajo rea de Escurrido Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Pasar piel por la mquina escurridora Fecha de Inicio

ITEMDESCRIPCIN DEL

PROCESOTiempo

ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo


1 Escurrido 20.21 100% 20.208 15% 23.2392 1 23.24





Tabla 09



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REBAJADORA:


rea de Trabajo rea de Rebajado Elaboradores Pizarro Vsquez, JosNmero de Operarios 1 Snchez Lescano, Enrique

Descripcin de la Operacin:Pasar las Pieles por la Mquina

Rebajadora Fecha de Inicio

ITEMDESCRIPCIN DEL

PROCESOTiempo

ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo

EstndarPieles

TiempoEstndar

1Rebajadora 67.32

100% 67.32 15% 77.42 1 77.42





Tabla 10



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RECURTIDO


rea de Trabajo rea de Recurtido Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Cargar los Botales de Pieles para Recurtir Fecha de Inicio


ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo

EstndarPieles

TiempoEstndar

1Traslado de pieles a botales de recurtido

41.63 100% 41.63 20% 49.956 250 0.199824

2 Ingreso de Pieles a botales para recurtido 4.78 100% 4.78 15% 5.49815 1 5.49815

3 Recurtido 18,000.00 100% 18000 0% 18000

4 Sacar Pieles del Botal 11.28 100% 11.28 15% 12.9674 1 12.9674




Tabla 11



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TENDAL:


rea de Trabajo rea de Tendal Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Tender las Pieles para Secar Fecha de Inicio


ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo


1 Trasladar Pieles del Botal para Tendal 35.09 100% 35.094 20% 42.11 250 0.1684512

2 Hacer Ojales a las pieles, insertar palos y tenderlas 13.15 100% 13.15 15% 15.12 1 15.1225

3 Dejar Secar las Pieles 129,600 100% 129600 0% 129600

4 Bajar Pieles del Tendal y sacarles el palo 10.52 100% 10.52 15% 12.10 1 12.098


Cantidad de Pieles 500 Tiempo Total (segundos) 143294


Tabla 12



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PRUEBA DE RESISTENCIA:


rea de Trabajo rea de Resistencia Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Estirar Pieles en un Pala Fecha de Inicio


ObservadoValoracin

TiempoNormal

SuplementoTiempo

EstndarPieles

TiempoEstndar

1 Estirar Pieles 57.12 100% 57.119 15% 65.68685 1 65.68685

2 Trasladar pieles a mquina lijadora22.18 100% 22.179 20% 26.6148 25 1.06459

PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)66.75

Cantidad de Pieles 500Tiempo Total (seg)

33376


Tabla 13



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HORNO:


rea de Trabajo rea del Horno Elaboradores Pizarro Vsquez, Jos


Descripcin de la Operacin: Calentar Pieles Fecha de Inicio

ITEM DESCRIPCIN DEL PROCESO TiempoObservado

Valoracin TiempoNormal

Suplemento TiempoEstndar

PielesTiempo Estndar

1sacar pieles y preparar para volver ameter

85.32 100% 85.32 15% 98.12 15 6.54

2 horno 806.00 100% 806 0% 806.00 15 53.73





Tabla 15



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ANEXO II

PREGUNTAS DEL METODO INTERROGATORIO PROPUESTO POR LA OIT

A continuacin se muestra el cuestionario propuesto por la OIT, aplicado en modo deconversacin con los operarios y el gerente general de la empresa:

PROPSITO: Qu se hace?

Se realiza el proceso de produccin del cuero. Por qu se hace?

Para cumplir con la misin de la empresa y la fabricacin del producto.

LUGAR: Dnde se hace?

Se hace en el rea de trabajo que fue destinada para realizar la operacin. Dnde debera hacerse el trabajo?

En un lugar donde el clima y la temperatura sean ms propicios para reducir eltiempo produccin.

SUCESIN: Cundo se hace?

Las operaciones se hacen en una Jornada Laboral discontinua de lunes asbados.

Por qu se hace entonces?Porque no hay un trabajo por horas sino por tareas.

Cundo podra hacerse?Horarios de doble turno

PERSONA: Quin lo hace?El personal contratado por la empresa y otros por cada cliente.

Por qu lo hace esa persona?Porque fueron los contratados por la empresa y los clientes, ellos son losadecuados ya que conocen el proceso de produccin y los requerimientos de cadacliente.

Qu otra persona podra hacerlo?Cualquier otra que tenga habilidades y buen desempeo necesario para laactividad.

Quin debera hacerlo?Alguien que cumpla con los lineamientos de la empresa y experiencia necesaria

para desempear la labor.

OPERACIONES. Qu propsito tiene la operacin?

La produccin y empaquetado del cuero. Es necesario el resultado que se obtiene de ella?

Si porque la obtencin de este producto posee mucha demanda en el mercado.


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La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los queutilizan el producto? O se implant para atender a las exigencias de uno odos clientes?La produccin satisface a clientes particulares, adems de responder a los pedidosde clientes que con diferentes exigencias o caractersticas.

.

MANIPULACIN DE MATERIALES. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?

S, porque forma parte de las actividades de su propio trabajo. El almacn es un lugar cmodo?

Si, ya que se hace fcil el acceso.

CONDICIONES DE TRABAJO. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

Regular. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?

No. Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

Si, dentro de la empresa se cuenta con grifos de agua para uso personal de losempleados.

Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?Regular, ya que algunos operarios cuentan con algunos accesorios, pero no todoslos necesarios.

DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO

Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?No, regular.

Facilita la distribucin de la fbrica las relaciones sociales entre lostrabajadores?La disposicin de las fbricas facilita las relaciones sociales entre los trabajadores,debido a que interactan a medida que van realizando las tareas.

Puede el operario efectuar el mantenimiento a sus propias herramientas?Los operarios si pueden realizar el mantenimiento a sus propias herramientas omquinas, pero un mantenimiento bsico de conservacin.

Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?Actualmente si se da la rotacin entre los puestos de trabajo de los operarios.


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HORNO

sacar pieles y prepararpara volver a meter

87.6 88.2 82.2 83.4 80.4 86.4 85.2 85.8 84.6 89.4

horno 720 840 810 720 900 850 780 790 810 840

RECORTE

Traslado de Pieles paraRecorte

18.97 19.23 17.67 18.63 19.04 18.65 20.13 16.28 18.56 20.34

Recorte 25.18 22.82 24.54 22.67 22.94 24.7 23.18 22.24 22.78 23.56

SELECCIN DE

PIELES

Traslado para Seleccin dePieles

7.02 6.59 7.35 6.94 6.23 7.23 7.04 6.73 6.89 7.46

Seleccin de Pieles 9.79 9.42 10.61 9.35 9.59 10.91 10.85 9.09 9.75 10.79

Traslado a medicin 7.43 7.28 8.34 7.83 7.03 8.34 7.63 7.43 8.21 7.51

MEDICINMedir 23.45 22.84 20.67 21.52 23.15 22.09 19.97 24.07 21.85 22.63

Habilitar pieles para venta 45.54 51.28 44.34 49.54 45.98 46.32 50.45 47.44 54.72 47.33


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REBAJADORA Rebajar las Pieles 73.155.53 0.050 1.96 9

RECURTIDO

Trasladar Pieles para el Recurtido41.63 2.06 0.050 1.96 4

Ingresar Pieles al Botal 4.780.36 0.050 1.96 9

Recurtir 18,000.00 -0.050 1.96

-

Sacar Pieles del Botal 11.280.89 0.050 1.96 10

TENDAL

Trasladar Pieles del Botal para Tendal 35.092.74 0.050 1.96 9

Hacer huecos a pieles, insertar palos y tenderlas 13.150.45 0.050 1.96 2

Dejar Secar las Pieles 129,600.00 -0.050 1.96

-

Bajar Pieles del Tendal y sacarles el palo 10.52 0.52 0.050 1.96 4

Estirar Pieles (abriendo) 57.123.35 0.050 1.96 5

Trasladar pieles a mquina lijadora23.43 1.68 0.050 1.96 8

LIJADO

Lijado 37.152.27 0.050 1.96 6

Traslado de Pieles a Horno 26.971.50 0.050 1.96 5

HORNO

sacar pieles y preparar para volver a meter 85.322.78 0.050 1.96 2

horno 806.0056.61 0.050 1.96 8

RECORTE

Traslado de Pieles para Recorte18.75 1.16 0.050 1.96 6

Recorte 23.461.00 0.050 1.96 3

SELECCIN DEPIELES

Traslado para Seleccin de Pieles6.95 0.37 0.050 1.96 4

Seleccin de Pieles 10.020.70 0.050 1.96 8

Traslado a medicin7.70 0.46 0.050 1.96 5

MEDICIN

Medir 22.221.27 0.050 1.96 5

Habilitar pieles para venta48.29 3.17 0.050 1.96 7


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ANEXO V

DISEO DE LA PLANTA CON TRATAMIENTO DE EFLUENTES


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ANEXO VI

DISEO DE LA PLANTA ACOTADO


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ANEXO VII

DISEO DE LA MQUINA DISPERSADORA DE SOLIDOS


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ANEXO VIII

MEDICIN DE CORRIENTE Y CALCULO DE POTENCIA

Cabe resaltar que aparte del estudio de movimientos y tiempos tambin se realizaron

mediciones de la corriente de cada mquina, para poder calcular la potencia consumidaen cada una de las mquinas e identificar cual es la que consume ms energa.

Con la ayuda de la pinza amperimtrica medimos las corrientes de cada lnea de cadaequipo, como no todas estaban equilibrada las promediamos; el voltaje que llega a cadalnea fue proporcionado por la empresa siendo 380V.

Como no se llegaban a ver bien las placas a causa de funcionamiento de las mquinas ydesgaste por tiempo, por lo que optamos por asumir el coeficiente.

Sabemos si bien es cierto que tenemos 3 tipos de potencia:

Potencia Activa. Potencia Reactiva.

Potencia Aparente.

Potencias Activa (P): Es la que en el proceso de transformacin de la energa elctrica seaprovecha como trabajo, la que se convierte en potencia til en el eje del motor, la que setransforma en calor. Unidad de medida: WATTS. Se halla aplicando la siguiente frmula:

Potencia Reactiva (Q): Es la encargada de generar el campo magntico que requierenpara su funcionamiento los equipos inductivos como los motores y transformadores.Unidad de medida: VAR. Se halla aplicando la siguiente frmula:

Potencia Aparente (S): Es la que determina la prestacin en corriente de un transformadory resulta de considerar la tensin aplicada al consumo, por la corriente que este demanda.Unidad de medida: VA.


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Como es empresa con un dato del recibo entramos a la pgina deOSINERGMIN(http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/pages/Publico/1.htm?5709 ) parasaber cunto le cobraban por cada KWh.

Realizando los siguientes pasos:

Entramos a la direccin web que se seal anteriormente y nos vamos a tarifas elctricas:

Luego nos dirigimos al mes y la zona de la localizacin:
http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/pages/Publico/1.htm?5709http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/pages/Publico/1.htm?5709http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/pages/Publico/1.htm?5709http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/pages/Publico/1.htm?5709


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Luego nos dirigimos a la tarifa que la empresa tiene, ah nos mostrar el costo.

Tenemos como resultado a travs dela bsqueda que el monto de costo por KW-hes de 45.27 cntimos (S/ 0.4527).


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CALCULO DE POTENCIA

TENSINDE

LNEA(v)

MQUINAS (motores)

DATOS

CARGA /VACIO

RPM CORRIENTE(A)

Cos POTENCIA

(Kw)

TIEMPO DEOPERACIN

(hrs/da)

ENERGACONSUMIDA (Kw-

hrs)/da

MONTOPARCIAL (s/.)

MENSUAL(das)

MONTO APAGAR (s/

380

DescarnadoraCarga

9.530.80 5.0180 8 40.1437

S/.0.4527

26S/.

472.50

Vaco 5.50 0.80 2.8960 0.5 1.4480 26 S/. 17.0

Botal 01Carga

1810 11.770.78 6.0425 8 48.3398 26

S/.568.97

Vaco 10.29 0.78 5.2827 0 0.0000 26 S/. -

Botal 02Carga

1710 2.610.78 1.3399 8 10.7194 26

S/.126.17

Vaco 1.42 0.78 0.7290 0 0.0000 26 S/. -

Botal 03Carga

1710 8.510.78 4.3689 8 34.9509 26

S/.411.38

Vaco 6.34 0.78 3.2548 0 0.0000 26 S/. -

Botal 04Carga

1790 6.730.78 3.4550 8 27.6404 26

S/.325.33

Vaco 5.33 0.78 2.7363 0 0.0000 26 S/. -

Bomba de Agua Carga 3500 4.08 0.74 1.9872 8 15.8974 26S/.

187.12

Escurridora Carga 0.78 0.0000 0 0.0000 26 S/. -Vaco 0.78 0.0000 0 0.0000 26 S/. -

Rebajadora

Motor PrincipalCarga

970 16.010.81 8.5353 8 68.2827 26

S/.803.70

Vaco 6.03 0.81 3.2147 0.5 1.6074 26 S/. 18.9

BombaHidrulica

Carga3500 1.07

0.74 0.5211 8 4.1692 26S/. 49.0

Esmeril Carga 3500 0.88 0.74 0.4267 8 3.4133 26 S/. 40.1

Transporte Carga 0.45 0.72 0.2133 8 1.7060 26 S/. 20.0


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LijadoraCarga

3.010.74 1.4660 8 11.7282 26

S/.138.04

Vaco 1.60 0.74 0.7807 0.5 0.3904 26 S/. 4.5

Horno Carga 3500 1.76 0.74 0.8572 8 6.8577 26 S/. 80.7

Compresor de Aire Carga2.35

0.74 1.1446 8 9.1566 26S/.

107.77


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Etapa de RemojoDentro de la etapa de Cachimbado -

Encalando

Finalizando etapa de Curtido Finalizando etapa de Recurtido- Teido y

suavizado

Etapa de Recorte

IMGENES


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Asesora: Mara Julia Angulo Quevedo Jefe de Departamento: Ricardo Benites

informe de la pasantia.pdf

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