informe de concreto
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
HIDRÁULICA
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.
PRACTICA Nº 01
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICA DE LOS
AGREGADOS
Cajamarca, 21 de mayo del 2015
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INTRODUCCIÓN
Los agregados tienen una influencia notable en el concreto, ya que estos
participaran en gran porcentaje , por ello sus propiedades y características
contribuyen a las propiedades del concreto
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas
propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con
las mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos
no tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. or ello el siguiente
informe e!pone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto
para el análisis de los agregados y la e!posición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen
importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es dise"ar estructuras seguras,
económicas y eficientes.
#iendo el concreto un material de construcción de uso e!tenso debido a
sus muc$as características favorables, es muy importante que el ingeniero civil
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cono%ca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de
alta calidad para un determinado proyecto.
OBJETIVOS
A trav&s del siguiente informe se pretende'
A. GENERALES
(eterminar las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados finos y gruesos de la cantera de CANTERA:
“CHAVEZ” )*+EA)+*' Edilberto Aguilar -lores. Aplicar &stos parámetros en la dosificación de me%clas, más
adelante reali%ada.
B. ESPECÍFICOS
(eterminar el contenido de $umedad del agregado grueso y
fino. (eterminar el peso unitario volum&trico en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino. )eali%ar el análisis granulom&trico del agregado grueso y fino. (eterminar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
(eterminar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino. alcular el peso específico de masa, en el estado ### y
aparente, del agregado grueso y fino. (eterminar el grado de absorción. (eterminar el grado de abrasión del agregado grueso.
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RESUMEN
En este trabajo se anali%a la calidad de agregados que brinda la cantera
de /0A1E23 y que se están utili%ando para la fabricación de concreto, en
varias ciudades importantes de ajamarca.
(espu&s de obtener las muestras representativas de los agregados de
la antera, procedimos a determinar sus propiedades -+#+* 4E56+A#,
las cuales fueron' eso específico 7(e masa, en el estado sss y aparente8, la
granulometría, el porcentaje de absorción, el contenido de $umedad, el peso
unitario seco y compactado, el contenido de finos y el módulo de finura 7(el
agregado fino y grueso8, resistencia a la abrasión, características que brindan
una valiosa información de la capacidad de servicio de la estructura a largo
pla%o.
La granulometría de los agregados, determinada por análisis de tamices
de 69 :;;, 69 <;, 69 =;, 69 :>, 69 ?, 69 @, =?B, =@B, :B, ::CB, CB.,es un
elemento importante que nos sirvió, en la determinación del tama"o má!imo
nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones del
agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para obtener la
trabajabilidad deseada. El peso específico, es de vital importancia, para
determinar el E#* de los agregados e!istente en la dosificación. La
absorción, prueba reali%ada para reali%ar *))E+*6E# en las
dosificaciones de me%clas de concreto.
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MATERIALES Y EQUIPO Agregados Duego de amices' C3, ::CB, :B, =@B, :CB, =?B, 6 @, ?, :>, =;,
<;, :;;, C;; Falan%a electrónica. Farra compactadora de acero circular recta de <? B de diámetro y
?;cm de largo. )ecipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para
condiciones duras de trabajo. robeta
anastilla de metal 0orno de irculación +nterna. 4olde cónico metálico, con diámetro meno @cm, diámetro mayor
Gcm y altura H.<cm 1arilla de metal con e!tremo redondeado, de 7C.< I=8 mm de
diámetro y 7=@; I:<8 gr de peso. -iola de capacidad <;; ml
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ALCANCES
El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas
involucradas en la industria de la construcción que necesiten del proceso de
análisis de las propiedades de los agregados que intervendrán en el dise"o
de un concreto especificado.
JUSTIFICACIÓN
onocer las propiedades físico J mecánicas de los agregados es de vital
importancia en el dise"o del concreto, ya que estos influyen de manera directa
en el comportamiento del mismoK llegando a producirse fallas estructurales
por el manejo apresurado 7sin análisis8 de estos y de un mal análisis.
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LOS MATERIALES:
A. Ob!"#$%":
*btenidos de la CANTERA: “CHAVEZ” ubicado al noreste de la ciudad deajamarca, a la altura del m ;C carretera ajamarca Fambamarca.
B. T&'&():
#e obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tama"o'
Agregado Mrueso 7Mrava8 y Agregado -ino 7Arena8, pero estos dos
agregados se encontraban me%clados, para separarlos tuvimos que $acer
uso de la malla 69 @.
C. F)*'& + T!,-*&:El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser un
material de tipo aluvial.
D. G!))/0& R!/$)"&:
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MARCO TEORICO
AGREGADO FINO:
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Llamamos agregado fino al material que proviene de la desintegración natural oartificial de las rocas. omún y vulgarmente a &ste material se le conoce con elnombre de A)E6A.
AGREGADO GRUESO:
Entendemos por agregado grueso al material proveniente de ladesintegración natural o mecánica de la roca. ara que a &stematerial se le considere como AM)EMA(* debe cumplir con elrequerimiento de atravesar el tami% : N3 y lógicamente quedar retenida en el tami% de =?3. omúnmente a este material se loconoce como grava.
AN1LISIS GRANULOM2TRICO: Es el estudio de la forma en que se encuentrandistribuidas las partículas de un agregado. E!isten límites para determinar si unmaterial está bien gradado. Estos límites son los siguientes'
P&*& ! &/*!/&3) 4$"):
P&*& ! &/*!/&3) /*-!5): #e evalúa de acuerdo al tama"o má!imo nominal
del agregado.
TAMA6O NOMINAL 78 & 97.8 '' 9; & 9<7;=
MALLA 8> QUE PASA
N? ''= M$" M&,
9 9<7; @.8 9 9
9; 78 9
@<; 9 7 88
9<7; 97.8 8 9
@<; .8 8
TAMA6O NOMINAL 78 & 97.8 '' 9; & @<;=
MALLA 8> QUE PASA
N? ''= M$" M&,
9 9<7; @.8 9 9
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9; 78 9
@<; 9 8
9<7; 97.8 9
@<; .8 8 98
N? .8 8
MODULO DE FINURA:
Es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tama"o promedio
ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas.
PESO UNITARIO:
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen
unitario, tambi&n se le denomina peso volum&trico y se emplea en la conversión de
cantidades en peso a cantidades de volumen y viceversa
Peso unitario volumétrico suelto
(onde' Om P eso neto del agregado suelto
f P -actor de corrección
.Q.1s.P eso unitario volum&trico suelto
Peso unitario volumétrico compactado
.Q.1c. P Om R 7f8
(onde'
.Q.1s. P Om R7f8
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Om P eso neto del agregado suelto f P -actor de corrección.Q.1c.P eso unitario volum&trico compactado
ENSAYO 9 7 @eso del recipiente 7Sg8 =.?G =.?G =.?G
eso del recipienteTmuestra 7Sg8 ?.@< ?.@< ?.@<
eso de muestra 7Sg8 @.<H @.<H @.<H
- 7factor de calibración8 ==?.H: ==?.H: ==?.H:
.Q.1c. SgcmC :<@>.C; :<@>.C; :<@>.C;
eso Qnitario ompactado promedio :<@>.C;
PESO ESPECÍFICO DE MASA &=:
1iene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable 7incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material8,
a la masa en el aire 7de igual densidad8 de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura especificada.
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE SECA b=:
El peso específico que más se utili%a, por su fácil determinación para calcular el
rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de agregado para un volumen dado
de concreto' es aquel que está referido a la condición de saturado con superficie seca
del agregado.
ABSORCIÓN:
apacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su
estructura interna al ser sumergidos durante C@ $oras en &sta, la relación del
incremento en peso al peso de la muestra seca, e!presado en porcentaje, se
denomina porcentaje de absorción.
CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
100*%Wms
WmsWmhW
−=
CONTAMINACIÓN DE LOS AGREGADOS:
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#on los elementos perjudiciales que cuando se $allan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto
4ateriales muy finos 4aterias orgánicas artículas suaves artículas desmenu%ables artículas ligeras
TAMA6O M1IMO NOMINAL:
Esta dado por la abertura de la maya inmediata superior a la que retiene el :< U o
más de agregado grueso tami%ado.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
osición que presentan los agregados sometidos a fuer%as de impacto y al desgaste
de abrasión y frotamiento, ya sea de carácter mecánico o $idráulico, se mide en
función inversa al incremento del material fino y cuando la partícula de piso se e!presa
en porcentaje de la muestra original de le denomina porcentaje de desgaste.
PROCEDIMIENTO
PARA EL AGREGADO FINO:
9. CONTENIDO DE HUMEDAD
La presente norma, establece el m&todo de ensayo para determinar elcontenido de $umedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados' seco al aire,
saturado superficialmente seco y $úmedosK en los cálculos para el
proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de $umedad superficial.
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Los estados de saturación del agregado son como sigue'
El contenido de $umedad es una de las propiedades físicas del agregado, que
no se encuentra en especificacionesK sin embargo, se puede manifestar que
en los agregados finos, el contenido de $umedad puede llegar a representar
un ?U o más, mientras que en el agregado grueso dic$os contenidos puederepresentar un @U.
&= E-$) Y M&!*$&!5:
Falan%a con sensibilidad de ;.: g. y cuya capacidad no sea menor de
:Sg.
)ecipiente adecuado para colocar la muestra.
Estufa, capa% de mantener una temperatura de :;<9 a ::;9.
)ecipiente. #e utili%a para introducir la muestra en el $orno
Fotos N°01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente
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b= P*)#!3$'$!"):
#e coloca la muestra $úmeda a
ensayar en un depósito adecuado
determinándose dic$o peso 7peso del
recipiente T muestra $úmeda8
Foto N°04: Muestras húe!a !e "F en las taras
Llevar el recipiente con la muestra $úmeda a una estufa, para secarla
durante C@ $oras a una temperatura de ::;9 I <9
Fotos N°0#, 0$: %aras puestas en el horno a secar por 24 horas&
esar el recipiente con la muestra seca 7peso recipiente T muestra seca8
y determinar la cantidad de agua evaporada.
0 P V7eso recipiente T 4. 0úmeda8 J 7eso recipiente T 4. #eca8V0 P V7eso recipiente T 4. 0úmeda8 J 7eso recipiente T 4. #eca8V
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Foto N°0': (eso !e la uestra seca
(eterminar luego el peso de la muestra seca
#= C#-)5 Y R!5-&3)5:
El contenido de $umedad 7U8 estará dado por'
100(%) x MS
H w =
O 7U8' orcentaje de $umedad.
3= *!5-&3)5 )b!"$3)5:
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
ASTM C70 / MTC 203-2000
PESO DE TARA 25.00 25.00 25.00
PESO DE TARA + MUESTRAHMEDA
210.00 210.00 210.00
PESO DE TARA + MUESTRA SE!A 205.00 205.00 205.00
!ONTENIDO DE HUMEDAD 2.78 2.78 2.78
PROMEDIOK>
C.H?
4# P 7eso recipiente T 4. #eca8 J 7eso recipiente84# P 7eso recipiente T 4. #eca8 J 7eso recipiente8
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7. MÓDULO DE FINURA
)epresenta un tama"o promedio ponderado de la muestra de arena
pero no representa la distribución de las partículas. #e define como unfactor empírico que se obtiene por la suma de los U totales de la
muestra de arena retenidos en los tamices especificados y dividiendo la
suma entre :;;. El módulo de finura del agregado fino para concreto no
debe ser menor que C.= ni mayor que =.<
M F tenido Acumulado en tamices
.% Re , , , , ,
=°∑ 4 8 16 30 50 100
100
&= E-$) Y M&!*$&!5:
Duego de tamices estándar para el agregado fino 4uestra de agregado fino Falan%a mufla
Foto N°), *, 10,11: +alanza, area!o -no,
taices, u.a&
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b= P*)#!3$'$!"):
#e pesa :;;;g. (e agregado fino, se tami%a por todas los tamices estándar
para el agregado fino, se pesa el retenido en cada tami%, se reali%a la gráfica
del análisis granulom&trico.
#= C#-)5 Y R!5-&3)5:
Mf =
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GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Y MÓDULO DE FINURA
ASTM C3! / MTC " 20#-2000
ENSAYO N°
1 TAMI" PRP #RP #RA # $UE HUSO
N%ABER. &'() PASA M)A6QL*4E)W*
&**) M
38 9.51 0.00 0.00 0.00 100.00100
100
N, 4 4.76 140.0014.00 14.00 86.00 85
100
N, 8 2.36 84.00 8.40 22.40 77.60 65100
N, 16 1.18 64.00 6.40 28.80 71.20 45100
N, 30 0.6 99.00 9.90 38.70 61.30 25 80
N, 50 0.30 289.0028.90 67.60 32.40 5 48
N, 100 0.15 244.0024.40 92.00 8.00 0 12
N, 200 0.08 50.00 5.00 97.00 3.00 MODULO
!A"OL. 30.00 3.00100.0
0 0.00 DE FINURA
TOTAL 1000.00 2.64
$rafica de an%lisis &ranulométrico'
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7. PESO UNITARIO
La norma establece el m&todo para determinar el peso unitario de
agregados finos y gruesos.
#e denomina peso volum&trico del agregado, al peso que alcan%a un
determinado volumen unitario. Meneralmente se e!presa en Silos por
metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa,
cuando el agregado se maneja en volumen.
&= E-$) Y M&!*$&!5: Agregado fino. 4olde de metal Farra de $ierro compactadora Falan%a
Foto N°12,
13,14: +alanza, area!o -no, ol!e y +arra copacta!ora
b= P*)#!3$'$!"):
esamos el recipiente que vamos a utili%ar en el ensayo 7Or8.
#eleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su .Q.1.
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Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no mayor
de < cm. por encima del borde superior del recipiente.
Eliminamos el e!cedente del agregado con la varilla compactadora.
(eterminamos el peso de la muestra más el recipiente 7OmTr8.
(eterminamos el peso de la muestra y luego calculamos el .Q.1. mediante
la fórmula.
Foto N°1#: +alanza pesan!o el ol!e&
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Foto N°1$: colocan!o el area!o -no en el ol!e&
Foto N°1': sacan!o el e/ce!ente !e
area!o con la +arra copacta!ora&
Foto N°1': +alanza pesan!o el ol!e con el
area!o -no suelto&
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#= C#-)5 Y R!5-&3)5:alculo (el -actor (e alibración
&.9= P!5) U"$&*$) C)'&#&3):
• PARA EL AGREGADO FINO
C&#-) 3! !5) -"$&*$) #)'&#&3) 3! &/*!/&3) 4$")
eso del recipiente más agua >?;<.;;
eso del recipiente =??;.;;-actor de calibración del recipiente ;.=@
eso del agua para llenar el recipiente a :>.H 9 CGC<.;;
eso del recipiente T agregado ?:;;.;;;;
peso del agregado @CC;.;;
Q :=C>.@G<H
a.C8 eso Qnitario #in ompactar'
C&#-) 3! !5) -"$&*$) 5-!) 3! &/*!/&3) 4$")eso del recipiente más agua :=?@<.;;
eso del recipiente @C:;.;;
-actor de calibración del recipiente ;.:;
eso del agua para llenar el recipiente a :>.H 9 G>=<.;;
eso del recipiente T agregado :?G;;.;;;;
peso del agregado :@>G;.;;
Q @=>.G@?>
@. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION:
El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen
&= E-$) Y M&!*$&!5:
Falan%a con apro!imación de ;.: gr, y capacidad no menor de : Sg. -rasco 1olum&trico, capacidad de <;; cm= o fiola. 4olde cónico, metálico, diámetro menor @ cm y diámetro de G cm con altura de H
cm.
1arilla de metal, con un e!tremo redondeado de C< TX = mm de diámetro y =@; TX:< gr.
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Estufa que mantenga una temperatura de ::; TX < 9.
b= *
)#!3$'$!"):
eso Específico de 4asa'
eso Específico de 4asa ###
eso Específico Aparente
orcentaje de Absorción
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(onde'
peso en el aire de muestra secada en la estufa
volumen del volumenómetro usado.
peso en gramos o el volumen en cm= del agua a"adida al
frasco
7
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Foto N°1): a copactan!o& + sacan!o el cono !e peso espec-co c
resulta!o&
Foto N°1*: proce!iiento&
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#= C#-)5 Y R!5-&3)5:
P!5) E5!#04$#) D! M&5&: P!5) E5!#04$#) D! M&5& S&-*&3& C)" S-!*4$#$! S!#&:
P!5) !5!#04$#) &&*!"!:
Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire,de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igualdensidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, siel material es un sólido, el volumen es igual a la porciónimpermeable.
P)*#!"&! 3! &b5)*#$%":
La presente norma, establece el m&todo de ensayo para determinar el
porcentaje de absorción 7despu&s de C@ $oras en el agua8.
ENSAYO 9 7 @ PROMEDIO
O*Peso en el aire de lamuestra secada al $orno 7gr8
C@<.;; C@<.;; C@<.;; C@<.;;
1P1olumen del frasco 7cm=8 <;;.;; <;;.;; <;;.;; <;;.;;
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1aPeso en gr o volumen delagua a"adida al frasco 7gr8
=G;.;; =G;.;; =G;.;; =G;.;;
a. eso específico de masaemPOo71X1a8
C.CCH C.CCH C.CCH C.CCH
b. eso específico de masasaturada con superficie secaesssPCH<71X1a8
7.8 7.8 7.8 7.8
c. eso específico aparenteeaPOo771X1a8X7CH<XOo88
=.;>= =.;>= =.;>= =.;>=
d. Absorcion AbsP77CH<XOo8Oo8R:;;
:C.C@< :C.C@< :C.C@< :C.C@<
AGREGADO GRUESO:
uede consistir de grava natural o triturada. El agregado grueso estáconformado con elemento cuyo perfil sea preferentemente angular osemiangular, limpios, puros, compactos, resistentes, de te!turapreferentemente rugosa y libres de material escamoso o material blando.
La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor a>;; SgcmC.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro delos límitesespecificados en la tabla 7requerimientos de granulometría de losagregados gruesos que consta de trece usos granulom&tricos8. Lagranulometría seleccionada deberá permitir la má!ima densidad delconcreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condicionesde colocación de la muestra.
El tama"o má!imo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de'
• :< de la menor dimensión entre caras de encofrados• := de la altura de las lo%as• Y del espacio libre mínimo entre varillas individuales de
refuer%o.
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Estas limitaciones pueden ser obviadas si a juicio de la inspección latrabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación sontales que el concreto sea colocado sin que se formen cangrejeras ovacíos. El tama"o má!imo se usa para seleccionar el agregado según
las condiciones de geometría del encofrado y el refuer%o de acero.orresponde al tami% más peque"o que produce el primer retenido.
9. CONTENIDO DE HUMEDAD
#e procede de la misma manera q para el agregado fino, siguiendo todos los
pasos llegamos a obtener'
&= C#-)5 Y R!5-&3)5:
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C7 / MTC " 203-2000
2
3
PESO DE TARA 75.00 75.0075.00
PESO DE TARA + MUESTRA HMEDA 780.00 780.00780.00
PESO DE TARA + MUESTRA SE!A 770.00 770.00770.00
!ONTENIDO DE HUMEDAD 1.44 1.441.44
PROMEDIO K> 9.
7. MÓDULO DE FINURA
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO Y MÓDULO DE FINURA
ASTM C3! / MTC " 20#-2000
ENSAYO N°
1
TAMIZ PRP %RP %RA % QUEHUSO
M)A6QL*4E)W* N°
ABER. (gr) PASA
(mm)
2 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100
100
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29
1 - 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00100
100
1 25.40 321.44 16.23 16.23 83.77100
100
19.00 523.44 26.44 42.67 57.33 90100
- 12.70 798.69 40.34 83.01 16.99 20 55
38 9.51 333.44 16.84 99.85 0.15 0 15
4/ 324.75 3.00 0.15 100.00 0.00 0 5
!A"OL. 802.00 0.15 0.15 99.85 MODULO DE FINURA7.4252
TOTAL 336.75 1980.00
TAMA6O M1IMO NOMINAL TMN=
El tama"o má!imo nominal es otro parámetro que se deriva del análisisgranulom&trico y está definido como el siguiente tami% que le sigue en abertura7mayor8 a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l<U o más.
TMN 9 9<7”
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajesretenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con larelación :'C desde el tami% Z :;; en adelante $asta el tama"o má!imo presente ydividido en :;;.
M! =
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30
@. PESO UNITARIO
a8 4ateriales'
b= rocedimiento'
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31
#= ##-)5 + *!5-&3)5'
alculo (el -actor (e alibración 7f8.
C&#-) 3! 4&#)* 4
eso especifico del agua 7Sgm=8 GG<.?;
eso del ilindroTvidrio 7Sg8 @.H>;
eso del ilindroTvidrioTAgua 7Sg8 H.H;;
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32
eso Agua 7agua8P C.G@;
&1*3) ==?.H;H
A. PESO UNITARIO COMPACTADO:
ENSAYO 9 7 @
eso del recipiente 7Sg8 =.?G =.?G =.?G
eso del recipienteTmuestra 7Sg8 ?.@< ?.@< ?.@<
eso de muestra 7Sg8 @.<H @.<H @.<H
- ==?.H: ==?.H: ==?.H:
Q SgcmC :<@>.C; :<@>.C; :<@>.C;
eso Qnitario ompactado promedio :<@>.C;
B. PESO UNITARIO SUELTO:
ENSAYO 9 7 @
eso del recipiente 7Sg8 =.?G =.?G =.?G
eso del recipienteTmuestra 7Sg8 H.G? H.GH H.G?
eso de muestra 7Sg8 @.;G @.;G @.;G
- 7factor de calibración8 ==?.H: ==?.H: ==?.H:
Q# SgcmC :=?<.=: :=?=.>C :=?<.=:
eso Qnitario #uelto promedio :[email protected]<
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
DATOS 9 7 @ )*4E(+*
FPOgrava #.#.#. 7gr8 . . . >;;;.;;O4alla T grava sumergida 7gr8 8. 8. 89. <?;H.>;
O4alla #umergida 7gr8 C:=?.?; C:=?.?; C:=?.?; C:=?.?;POMrava #umergida 7gr8 =>>>.;; =>>G.C; =>>G.C; =>>?.:=
OMrava #eca 7gr8 T tara 8. 8. . >@<G.==Otara 878. 89. 8@7.
<C<.;; APOMrava #eca 7gr8 sin tara <G==.;; <G=>.;; <G=@.;; <G=@.==
.PESO ESPECÍFICO:
) M&!*$&!5 + !-$)'
Falan%a con sensibilidad de ;.< gr, y capacidad no menor de < Sg.
esta de malla de alambre, con abertura no mayor de = mm.
(eposito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
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Estufa que mantenga una temperatura de ::; TX < 9.
) *)#!3$'$!")'
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#= C#-)5 + *!5-&3)5:
&= PESO ESPECIFICO DE MASA
b= PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIESECA#= PESO ESPECIFICO APARENTE3= PORCENTAJE DE ABSORCION
ENSAYO 9 7 @ PROMEDIO
APeso en el aire de lamuestra seca al $orno 7gr8
<G==.;; <G=>.;; <G=@.;; <G=@.==
FPeso en el aire de lamuestra saturada consuperficie seca 7gr8
>;;;.;; >;;;.;; >;;;.;; >;;;.;;
Peso en el agua de lamuestra saturada 7gr8
=>>>.;; =>>G.C; =>>G.C; =>>?.:=
&. eso específico de masaeP A7FX8
C.<@C C.<@H C.<@> C.<@<
b. eso específico de masa
saturada con superficieseca esssPF7FX8 C.<H: C.<H@ C.<H@ C.<H=
#. P!5) !5!#04$#)&&*!"! P!&A<AC=
C.>:H C.>:G C.>C; C.>:G
3. Ab5)*#$%" Ab5BA=<A=9
:.:CG :.;H? :.::C :.:;H
. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
eso +nicialP <;;; gr
eso -inal P =HC; gr
&= M&!*$&!5 + !-$)'
Falan%a con sensibilidad de ;.< gr, y capacidad no menor de < Sg.
Agregado grueso.
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4áquina de los ángeles
b= *)#!3$'$!")'
#=
##-)5 + *!5-&3)5'
ENSAYO ABRASIÓN
TAMIZ RETENIDO EN ENSAYO ''= ''= 9 7 @
9 ” =H.<; 9” C<.@; ;.;; ;.;; ;.;;9” C<.@; @<” :G.;; ;.;; ;.;; ;.;;
@<” :G.;; 9<7” :C.H; C<;;.;; C<;;.;; C<;;.;;
9<7” :C.H; @<” G.<: C<;;.;; C<;;.;; C<;;.;;
SUMATORIA <;;;.;; <;;;.;; <;;;.;;
eso de muestra #eca 7gr8 <;;;.;; <;;;.;; <;;;.;; <;;;.;;
OoPeso de muestra #eca T recipiente 7gr8 =<=<.;; =<C<.;; =<=;.;; =<=;.;;
)ecipiente 7gr8 =;<.<; =;<.<; =;<.<; =;<.<;
OfPeso de muestra seca final 7gr8 =CCG.<; =C:G.<; =CC@.<; =CC@.<; AF)A#+[6 7U8 P7OoXOf8OoR:;; =<.@: =<.>: =<.<: =<.<:
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R!5$5!"#$& & & &b*&5$%" *)'!3$) @8.89 >
CONCLUSIONES
RESULTADOS DEL ENSAYO
PROPIEDAD TIPO DE AGREGADO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
A4A\* 4A]+4* 6*4+6AL AM)EMA(*M)QE#**6E6+(* (E 0Q4E(A( 7U8 2.78 1.44
4*(QL* (E -+6Q)A C.>@;; 7.4252
E#* Q6+A)+* #QEL* 7Sg m=8 @=>.G@?> :[email protected]<
E#* Q6+A)+* *4AA(* 7Sg m=8 :=C>.@G<H :<@>.C;
E#* E#E. (E 4A#A 7gr cm=8 C.CCH C.<@<
E#* E#. (E 4A#A ### 7gr cm=8 C.<;; C.<H=
E#* E#E. AA)E6E 7gr cm=8 =.;>= C.>:G
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M)A(* (E AF#*)+*6 :C.C@< :.;GH=
(E#MA#E *) LA AF)A#+*6 7U8 XXXX =<.@: