LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL concreto

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL concreto19 de diciembre de 2015

INTRODUCCION

El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto que estn empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general es cilndrica, siendo sus dimensiones las siguientes.Probeta Cilndrica de 15x30

Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de desviacin estndar de las probetas ensayadas.Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia.

OBJETIVOS

conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin de mezcla. Elaboracin del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o tambin kg/cm2.Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms.

La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Dimensiones de la bloqueta

Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye consideraciones para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de concreto.

La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6 (lo equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMPEste ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.Cono de asentamiento o Slump (conode Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes materiales y equipos

Cemento Portland Sol tipo I Arena gruesa. Piedra. Agua. Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado con facilidad.

EQUIPOS:

Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para pesar los agregados y llevarlos hacia la mezcladora.

Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones de agua que se le agregara a la mezcla.

Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto escape del molde.

Mezcladora

Prensa Hidrulica, la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las probetas.

Barrilla de Acero.

Balanza Electrnica

RESUMEN DE DOSIFICACINMaterial para (03) cilindros

COMPONENTECANTIDAD

Cemento4.57Kg

Arena11.37Kg

Piedra11.14Kg

Agua2.95Litros

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP

Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al concreto

El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 210Kg/cm2 y la relacin A/C= 0.63

Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y tercero el cemento.

Procedemos a giran el trompo.

Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un momento

Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.

Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.

Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla. Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.

luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento. (el asentamiento obtenido es de 1 pulgada.)

Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro. Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se procede con el curado para su posterior utilizacin en la rotura.

DEFINICIN. La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la carga.

Se determina con la frmula:

R = F ADONDE: R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm2 F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg. A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm2

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.

1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las pruebas.

2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.

3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).4. se calcula el rea transversal y el volumen:A = ( D2) 4 = 0.786 D2DONDE: A = rea transversal, en cm.5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica. 6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.

(1) (2) (3) (4)

Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.

Datos de laboratorio:

Tabla de datos obtenidos en laboratorio.

Das rea cm2Carga mxima (kg)(Promedio 3 Muestras)Resistencia (kg/cm2)%Endurecimiento

5176.7123935135.4564.5

7176.7126130147.8770.4

14176.7130125170.4881.1

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 1 pulgada, esto significa que estamos frente a una mezcla poco trabajable.

Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo un resultado de: a los 7 das una resistencia de 147.87kg/cm2 y a los 14 das un resultado de 170.48 kg/cm2. Como se muestra en el informe una comparacin entre la tendencia normal y el ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia obtenida no rene la condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.

El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la procedencia de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se encontraron al alcance del tcnico.

Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.

Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de los materiales utilizados los cuales no son llevados un control.

BIBLIOGRAFA

Norma tcnica peruana 339.035 y 339.034 edicin 2008 01 02. Norma ASTM C39. ACI

ANEXOS

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