FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIRIA CIVIL

ALUMNO : BECERRA CHION JHUNIOR.

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

DOCENTE : ALVAREZ CABRERA SEGUNDO ROBERTO.

TEMA : INFORME N° 02 (ROPTURA DE PROBETAS)

CICLO : V

2015

problemas, causas y soluciones

• al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y

especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistenciaestipulado en

los documentos del contrato del proyecto. la mezcla de concretose diseña para

producir una resistencia promedio superior a la resistenciaespecificada de manera tal

que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir laespecificación de resistencia. para

cumplir con los requerimientos de resistenciade una especificación de proyecto se

aplican los siguientesdos criterios de aceptación:**el promedio de tres ensayes

consecutivos es igual o supera a la resistenciaespecificada, ƒ´c.** ninguno de los

ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ ´c en más de 3.45 mpa,

ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayorde 35 mpa.resulta importante

comprender que una prueba individual que caiga por debajode ƒ´c no necesariamente

constituye un fracaso en el cumplimiento de losrequerimientos del trabajo.cuando el

promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro dela resistencia

promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas deresistencia individual sean

inferiores a la resistencia especificada es deaproximadamente 10% y ello se tiene en

cuenta en los criterios de aceptación.

cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el

concretosuministrado no cumple con los requerimientos de la especificación

esimportante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en

elconcreto.los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizanpara

establecer la resistencia promedio deseada de mezcla deconcretos para obras futuras.

cómo realizar la prueba de resistencia del concreto

• las cilindros para pruebas de aceptación deben tener untamaño de 6 x 12 pulgadas

(150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas(100 x 200 mm), cuando así se especifique. las

probetas máspequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular encampo y

en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debeser como mínimo tres veces el

tamaño máximo nominal delagregado grueso que se emplee en el concreto.•con el fin

de conseguir una distribución uniforme de la carga,generalmente los cilindros se

cabecean con mortero de azufre (astm c 617) ocon almohadillas de neopreno (astm c

1231). el cabeceo de azufre se debeaplicar como mínimo dos horas antes y

preferiblemente un día antes de laprueba.• las almohadillas de neopreno se pueden

usar para medir las resistencias delconcreto entre 10 a 50 mpa. Para resistencias

mayores de hasta 84 mpa sepermite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y

cuando hayan sidocalificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de

azufre. losrequerimientos de dureza en durómetro para lasalmohadillas de neopreno

varían desde 50 a 70dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye.las

almohadillas se deben sustituir si presentan desgasteexcesivo. • no se debe permitir

que los cilindros se sequen antes dela prueba.•el diámetro del cilindro se debe medir

en dos sitios enángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y

debenpromediarse para calcular el área de la sección. si los dosdiámetros medidos

difieren en más de 2%, no se debesometer a prueba el cilindro. • los extremos de las

probetas no deben presentardesviación con respecto a la perpendicularidad del eje del

cilindro en más 0.5% ylos extremos deben hallarse planos dentro de un margen de

0.002 pulgadas(0.05 mm).construcción 22 y tecnología• los cilindros se deben centrar

en la máquina de ensayo de compresión ycargados hasta completar la ruptura. El

régimen de carga con máquinahidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35

mpa/s durante la últimamitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La

fractura cónicaes un patrón común de ruptura.

• la resistencia del concreto se calcula dividiendola máxima carga soportada por la

probeta paraproducir la fractura entre el área promedio de lasección. astm c 39

presenta los factores decorrección en caso de que la razón longituddiámetro del

cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, locual es poco común. se someten a prueba por

lomenos dos cilindros de la misma edad y se reportala resistencia promedio como el

resultado de laprueba, al intervalo más próximo de 0.1 mpa.• el técnico que efectúe la

prueba debe anotar lafecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la

fecha de la prueba,la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de

los cilindros deprueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto

quepresenten los cilindros o su cabeceo. si se mide, la masa de los cilindros

tambiéndeberá quedar registrada.• la mayoría de las desviaciones con respecto a los

procedimientos estándarpara elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de

concreto resultan enuna menor resistencia medida.• el rango entre los cilindros

compañeros del mismo conjunto y probados a lamisma edad deberá ser en promedio

de aproximadamente. 2 a 3% de laresistencia promedio. si la diferencia entre los dos

cilindros compañerossobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres

cilindros compañeros,se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en

el laboratorio.• los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para

lamisma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamentedel

promedio de los dos resultados de las pruebas.• si uno o dos de los conjuntos de

cilindros se truenan a una resistencia menor a ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan

problemas obvios y retenga los cilindrossometidos a ensaye para examinarlos

posteriormente. a menudo, la causa deuna prueba malograda puede verse fácilmente

en el cilindro, bieninmediatamente o mediante examen petrográfico. si se desechan o

botan estoscilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema.

enalgunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar siun

cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.• una prueba a los tres o

siete días puede ayudar a detectar problemaspotenciales relacionados con la calidad

del concreto o con los procedimientos delas pruebas en el laboratorio, pero no

constituye el criterio para rechazar elconcreto.• la norma astm c 1077 exige que los

técnicos del laboratorio que participan enel ensaye del concreto deben estar

certificados.• los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión

sonuna fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el

proyectoactual o para proyectos futuros.• los reportes se deben remitir lo más pronto

posible al productor del concreto,al contratista y al representante del propietario.

prueba de perdida por lavado

prueba de equivalente de arenaprueba de contracción lineal

(cuando se contrar el hacer la mezcla)

prueba de peso volumetrico a los agregados

(vistos previamente)

prueba de absorción de arena

(vistos previamente)

prueba de densidad

(vistos previamente)

prueba de coeficicente volumetricoprueba de finura del cementofraguado falsoprueba

de contracciónprueba de la resistencia a tension del concreto

el valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a12% de

su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99veces la raíz

cuadrada de la resistencia a compresión.una de las grandes desventajas del concreto

es su poca resistencia a la tracción,aproximadamente la décima parte de la de

compresión y tal vez su peso.además, sus propiedades mecánicas pueden ser muy

variables, ya quedependen de la calidad, la dosificación de los materiales, del proceso

deproducción, transporte, colocación y curado.

PROCEDIMIENTO.

Primer Paso:

Seleccionemos las probetas que tengan el determinado tiempo de curado de 28 dias.

SEGUNDO PASO:

Llevamos al loboratorio para la rotura de dichas probetas.en la cual obtuvimos los

siguentes resultados.

1ER PROBETA 2DA PROBETA

24770

IV. conclusiones

gracias al estudio de diseños de mezcla pudimos observar que fallas se pueden tener

en el proceso

aprendimos a realizar el procedimiento según la norma ASTM.

ahora sabemos calcular el agua y el cemento para cada diseño de mezcla.