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2006
a la
06
RSGC - 617INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., DICIEMBRE DE 2014
“IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE AUTOGESTIÓNEN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (PASST)
EMPRESA SEGURA”
OPCIÓN XMEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTAN FIDEL ALEJANDRO VALLADARES BAYARDO
OCTAVIO EFRAIN ROLON SALINAS
ASESOR M.C. MIGUEL ESCAMILLA LÓPEZ
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Colima
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Contenido
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 3
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA......................................................................................................... 5
Misión ............................................................................................................................................. 5
Visión .............................................................................................................................................. 5
Servicios aduanales ......................................................................................................................... 5
1.2 Clientes y proveedores. ................................................................................................................. 6
1.3 Proceso de producción o de servicio. ........................................................................................... 7
1.4 Organización. ............................................................................................................................... 10
1.5 Localización ................................................................................................................................. 11
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O PROBLEMA ..................................................................................... 12
Objetivo General ............................................................................................................................... 12
Objetivos específicos ......................................................................................................................... 12
Alcance .............................................................................................................................................. 13
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ..................................................................................................... 13
3. MARCO TEORICO ............................................................................................................................... 14
STOP para Todos ............................................................................................................................... 15
Factores que Intervienen en un Accidente ....................................................................................... 20
4. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 23
5. RESULTADOS ..................................................................................................................................... 40
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ........................................................................................... 44
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 45
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INTRODUCCION
El presente proyecto que lleva por nombre “Implementación del NIVEL 1 del
Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST) EMPRESA
SEGURA” se realizó en la empresa TERMINAL DE SERVICIOS HAZESA S.A. DE
C.V que pertenece a GRUPO HAZESA, con el fin de adherirla al programa de
autogestión de Seguridad y salud en el trabajo que promueve la STPS, se llevó a
cabo una evaluación de la normativa que aplica al centro de trabajo ,así también se
desarrolló un programa de Seguridad y Salud en el trabajo basándose en los
recorridos que la Comisión de Seguridad e Higiene realizó para dar cumplimiento a
lo estipulado en la NOM-019-STPS-2011 “Constitución, integración, organización
y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.” Se capacitó al
personal en materia de Seguridad e higiene, como también en los temas referentes
a Prevención de accidentes y Comunicación de riesgos.
Con la participación de la empresa en el PASST se buscó como objetivo principal
reducir los accidentes de trabajo en la empresa en un 20% frente a los números
obtenidos en el año 2013 como se referenció en el desarrollo del presente
documento.
Principalmente el proyecto se basó en el seguimiento e implementación de lo
referenciado en la NOM-001-STPS-2008 “Edificios, locales, instalaciones y áreas
en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.” y NOM-019-STPS-2011
“Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones
de seguridad e higiene.” siendo estas algunas de las normas que aplicaron al
centro de trabajo según el diagnóstico en línea realizado, sin embargo debido al
periodo de tiempo del proyecto y en conjunto con el departamento de Seguridad e
higiene se definió trabajar con estas dos normas solamente ya que la secretaria dio
tres años para dar cumplimiento a la primera fase del PASST.
Se realizó un análisis de la mayoría de las operaciones que se llevan a cabo en el
centro de trabajo, donde se detectó principalmente el nivel de riesgo de las
actividades, se promovió la mejora de los procesos con un enfoque de seguridad
laboral, y en referencia a lo marcado por las normas.
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Dentro de las actividades que se realizaron referentes a la NOM-019 se formó la
comisión de seguridad e higiene, se levantó el acta constitutiva, así como se
capacitó al personal que integró la comisión en sus funciones y responsabilidades,
se realizaron recorridos de verificación en el centro de trabajo donde se detectaron
condiciones y actos inseguros.
En lo referente a la NOM-001, se delimitó la vialidad peatonal, se diseñó y se
propuso el uso de escaleras para el proceso de desenlonado, carga de diesel,
bascula revuelta, se verificó la señalización correcta en los diferentes puntos de la
empresa con apoyo en la NOM-026-STPS-1998, entre otras actividades.
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1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
TERMINAL DE SERVICIOS HAZESA S.A. DE C.V. dedicada a la explotación del
servicio público de carga, fue fundada en 1991en la ciudad de manzanillo colima, en
un principio dedicada al Transporte y especializada en el movimiento de
contenedores. Actualmente, GRUPO Hazesa es un consorcio dedicado a dar
servicios integrales de importación y exportación, con un claro objetivo, “Ofrecer
soluciones específicas para cada uno de nuestros clientes”.
Misión
Ser una empresa que ofrece soluciones a sus clientes en el ámbito del comercio exterior. Siempre cumpliendo con los estándares más altos de calidad y protección al medio ambiente. Visión
Convertir a Hazesa en una referencia obligada para el negocio del manejo de cargas, almacenajes, traslados y trámites ante las autoridades, de las cargas de importación y exportación. Siempre en un marco de máxima calidad y con los valores que distinguen a nuestra compañía.
Servicios aduanales
Terminal de contenedores
20, 000 m2 de patio asfaltado. 40 Conexiones para contenedores refrigerados. 1 Top Loader Clarck de 80,000 Lbs. 3 Top Loader Kalmar de 90,000 Lbs. 2 Side Loader Fantuzzi de 26,000 Lbs.
Terminal de carga general
5, 000 m2 de área abierta. 1,500 m2 de bodega. Montacargas de 25,000 Lbs.
o Montacargas de 15,500 Lbs. o Montacargas de 6,000 Lbs.
Recepción de barcos y supervisión
Despacho aduanal
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Terminal de minerales Para el manejo de concentrados de mineral contamos con la maquinaria más moderna, las normas de más alta calidad, instalaciones especializadas y diseñadas específicamente para el manejo de concentrados, así mismo contamos con un programa de mejora continua y búsqueda de nuevas formas de manipulación de concentrados que eficiente dicha labor. Todo esto en un marco de armonía, ecología, desarrollo sustentable y férrea disciplina en el ámbito de seguridad e higiene.
100,000 m2. 6,000 m2 con piso de concreto hidráulico. Bodega encapsulada de 20,000 m2, con capacidad de almacenamiento de
200,000 toneladas. 2 Andenes para toma de muestras. 2 Bascula digital con capacidad para 75,000 kilos. 1 bascula para fulles de 100,000 kilos. Laboratorio para toma de muestras y determinación de humedades (operador
por Alfred H Knight). Laboratorio Químico para determinación de calidad (operador por Alfred H
Knight). Laboratorio Químico para determinación de calidad de minerales preciosos
(operador por Alfred H Knight). 5 cargadores Caterpillar 950H 1 cargador Caterpillar 966G 1 cargador Caterpillar 966 H 1 retroexcavadora Caterpillar 420IT. 3 Mini cargadores Caterpillar B235.
1.2 Clientes y proveedores.
Actualmente la empresa ofrece los servicios de resguardo y almacenamiento del
concentrado de mineral, así como otros servicios adicionales (embarques,
consolidados, mezclas, etc.) al concentrado de mineral, principalmente a tres
clientes, que son:
Minera Peñasquito (Gold Corp.)
Louis Dreyfus Commodities
Glencore International.
Nuestros principales proveedores por mencionar algunos son:
lubricantes y aceites mobil
Ferrepacifico
RETES baleros y retenes
TRACSA (mantenimiento especializado)
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CATERPILLAR (maquinaria pesada)
SUPERIOR (BANDAS TRANSPORTADORAS)
ALLISON principal proveedor de EPP y material para seguridad e higiene
1.3 Proceso de producción o de servicio.
Dentro de la empresa se realizan diferentes operaciones y trabajos, de acuerdo a los
métodos preestablecidos por la Dirección y bajo medidas de seguridad e higiene que
salvaguarden la integridad de nuestros trabajadores en la fig. 1 se muestra el layout
de la empresa y en la figura 2 un pequeño esquema de los diferentes procesos.
Figura 1. Lay out de la empresa.
Figura 2. Esquema de los procesos.
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Proceso de recepción y pesaje.
Los camiones deberán ingresar por el acceso principal “patio de contenedores
vacíos”, seguir el flujo vehicular por la vialidad principal y dirigirse a la báscula
(seguir indicaciones según señale el responsable de la operación) ver figura 3.
Figura 3. Proceso de recepción y pesaje.
Patio de Contenedores Vacíos
En esta zona se maniobra con contenedores vacíos y cargados, un Top-loader se
encarga de mover y poner sobre los remolques o planas de los tracto camiones los
contenedores, en la figura 4 se muestra el top loader haciendo una maniobra.
Figura 4. Top loader posicionándose para estibar un contenedor.
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Patio de Maniobras (A, B, C) Anexos y Bodegas
Zona donde se realizan trabajos con el mineral de acuerdo a los procesos que se
deben seguir en cada operación, que son: recepción de los camiones, desenlonado
y muestreo, descarga y remonte del mineral, servicios adicionales (Planchados,
mezclas, consolidado, encamado, etc.) lavado de tolvas, limpieza de los patios,
como se observa en la figura 5 uno de los procesos más comunes es la descarga
del concentrado de mineral.
Figura 5. Proceso de descarga en el patio “B”
Taller Mecánico y Patio E
Zona donde se le da mantenimiento preventivo y correctivo a los camiones y
maquinaria pesada y equipo de la empresa. En la figura 6 se muestra la distribución
del área de mantenimiento y patio “E”.
Figura 6. Distribución del taller y área de maniobras del patio “E”.
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Oficinas
Zona donde se realizan y controlan los diferentes trámites administrativos de la
empresa. de acuerdo a la figura 7 se muestra la oficina de tráfico.
Figura 7. Oficina de tráfico y asignación de maniobras.
1.4 Organización.
De acuerdo a la figura 10 se muestra el organigrama de la empresa.
Figura 10. Organigrama de la empresa de transportes y servicios.
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1.5 Localización
Se localiza en Calle Av. del trabajo 101 colonia Tapeixtles, C.P. 28219Manzanillo,
Colima.
Figura 11. Localización geográfica de la empresa.
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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O PROBLEMA
En la empresa TERMINAL DE SERVICIOS HAZESA S.A. DE C.V el departamento
de Seguridad e Higiene documentó que en el 2013 hubo 39 accidentes de los cuales
14 fueron reportados a las autoridades (STPS) de acuerdo a la figura 12.
Figura 12. Indicador del número de accidentes sucedidos en lo que fue 2013
De los 310 días trabajados en el 2013 (aproximadamente considerando domingos y
días festivos) se tuvieron 39 accidentes, esto quiere decir que se accidentó al menos
una persona por semana, por lo que se definió como principal problema el índice de
accidentes por año, así también la falta de un sistema preventivo de accidentes en
materia de Seguridad e Higiene.
Por lo que se promovió la adhesión de la empresa al programa de autogestión de
Seguridad y Salud en el trabajo, con el fin de gestionar de forma autónoma una
cultura dentro de la empresa referente a la Seguridad e Higiene en el trabajo, se
planeó la formación de programas de Seguridad y Salud en base a la comisión de
seguridad e higiene, así también se buscó la capacitación del personal en lo
referente a los temas de prevención de accidentes, comunicación de riesgos, cursos
de inducción, etc.
Objetivo General
Implementar en su 1° fase el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo (PASST) “EMPRESA SEGURA”
Objetivos específicos
Reducir al menos en un 20 % la ocurrencia de accidentes en la empresa.
Todo el personal de nuevo ingreso sea capacitado desde su primer día de
trabajo.
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Tener soporte documental de acción que desarrolle el departamento para
fundamentar con evidencia ante posibles inspecciones de STPS.
Alcance
El proyecto se desarrollara en todas las áreas de la empresa.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Cronograma de actividades según la figura 13.
ACTIVIDAD/MES FEBRERO 1 2 3 4
MARZO 1 2 3 4
ABRIL 1 2 3 4
MAYO 1 2 3 4
JUNIO 1 2 3 4
Asesoría de la STPS y Registro en línea de la empresa
Realizar las evaluaciones para la identificación de Normas que aplican al centro de trabajo y su cumplimiento (diagnostico en línea)
Elaboración del Programa de Seguridad y Salud
Capacitar al personal
Figura 13. Cronograma de actividades del proyecto
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3. MARCO TEORICO
PASST: El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo constituye
una acción promocional de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para
favorecer la autogestión en los centros de trabajo en la seguridad y salud en el
trabajo.
Programa STOP: el programa de Seguridad en el Trabajo por la Observación
Preventiva DuPont™ STOP (del inglés: Safety Training Observation Program) ha
ayudado a las organizaciones a prevenir lesiones, aumentando la concientización en
lo que se refiere a seguridad e incentivando a las personas a conversar entre ellas
sobre seguridad.
STOP™ para la Supervisión se basa en la idea de que los líderes son responsables de la seguridad de sus empleados. Se fundamenta en las habilidades de observación y comunicación de la seguridad, lo que permite discusiones provechosas con los empleados al respecto de las prácticas de trabajo seguras e inseguras.
STOP para la Supervisión incluye conceptos importantes:
Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse. Este
es un estado de ánimo, una forma de aproximarse a la seguridad lo cual significa
que siempre hay algo que puede hacerse para evitar lesiones.
Los supervisores y jefes de equipo son responsables de la seguridad de sus
empleados. La seguridad es tan importante como la producción, los costos y otras
cuestiones de negocios de las cuales los supervisores y jefes de equipo son
responsables.
Visando la seguridad. Se trata de estar sintonizado con la seguridad lo que
quiere decir que una persona automáticamente la promueva dondequiera ella se
encuentre. Esto también se llama "Haciendo de la seguridad una segunda
naturaleza", lo cual se refleja en la forma como los empleados de DuPont están
sensibilizados con la seguridad.
STOP para la Supervisión se centra en:
Observaciones regulares de seguridad formal e informal para señalar
acciones y condiciones seguras e inseguras. El programa permite discusiones
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acerca de las prácticas de trabajo seguras e inseguras. Los participantes aplican sus
nuevos conocimientos a las observaciones formales al final del programa.
Seguridad en lo cotidiano así como realizar observaciones. Los participantes
trabajan en el perfeccionamiento de sus habilidades de observación y comunicación
mediante el programa STOP™ para la Supervisión, para hacer que la seguridad
forme parte de las operaciones regulares y no sea un evento especial.
Condiciones y acciones de las personas – seguras e inseguras.
Comunicación sobre la seguridad en lo cotidiano y no simplemente al hacer
observaciones.
STOP para Todos
STOP para Todos se basa en la idea de que la seguridad es responsabilidad de todos. Está diseñado para ayudar a los participantes a ver la seguridad de una nueva manera, para que puedan ayudarse a sí mismos y a sus compañeros de trabajo de forma segura. Durante el programa, los participantes se concientizan de la seguridad y hablan de todos los aspectos de la misma.
STOP para Todos está diseñado para todas las jerarquías de empleados que necesitan hacer observaciones de seguridad formales e informales y realizar eficaces observaciones formales entre compañeros.
STOP para Todos Incluye Conceptos Importantes:
Visando la Seguridad. La organización se sintoniza con la seguridad de tal
forma que las personas comunican automáticamente las prácticas seguras e
inseguras en el lugar de trabajo y en casa. Esto también se llama "Haciendo de la
seguridad una segunda naturaleza", lo cual se refleja en la forma como los
empleados de DuPont están sensibilizados con la seguridad.
Nosotros dependemos de los demás. Los compañeros dependen de sí
mismos y de los demás para permanecer seguros.
Muéstrame tu cuidado, hazme consciente. El programa permite que los
compañeros conversen sobre seguridad.
STOP para Todos se Centra en:
Seguridad en lo cotidiano – no sólo las observaciones. El programa abarca
observaciones formales en la unidad final, como otra forma de usar las habilidades
de observación y comunicación aprendidas en el programa.
Seguridad de los compañeros de trabajo. STOP™ para Todos enfatiza en
cómo los compañeros dependen unos de los otros para trabajar de forma segura en
el lugar de trabajo. No se trata solamente de la seguridad personal.
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Condiciones y acciones. STOP™ para Todos resalta cómo las personas y
condiciones interactúan para promover condiciones seguras e inseguras.
Comunicación entre compañeros. STOP para Todos fomenta una mentalidad
en la cual la seguridad es una discusión cotidiana, y no complementa únicamente
una observación formal.
Según Ramírez Cesar (2005), dice que “la seguridad industrial en el concepto
moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación
de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos
importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco
de la actividad laboral contemporánea”.
Seguridad Industrial: es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de los
riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún las
actividades comerciales y en otros entornos. Además establece normas preventivas
con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales,
causados por los diferentes tipos de agentes.
Hasta hace algún tiempo solo se tenían en cuenta los riesgos de la salud,
posibilidades de accidentes de los trabajadores, además de los posibles daños a las
propiedades de la empresa. Hoy día ha evolucionado a una forma más completa y
avanzada de abordaje: HSE, sigla de Health (salud) Safety (Seguridad),
Environment (Medio ambiente).
Esto significa que es necesario mirar el todo, para bien de todos. Veamos:
Es indispensable desarrollar una actitud de auto-cuidado
Una actitud de cuidado de los demás
Proteger las herramientas y los recursos de la empresa
Minimizar el impacto en el medio ambiente
La gestión de HSE es más compleja que el manejo básico que es aplicado a
Seguridad Industrial, pero los resultados son extraordinarios. Grandes empresas del
mundo han abrazo el concepto y la experiencia de HSE, pues va más allá de lo que
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es la Seguridad Industrial, ya que además involucra cambios radicales en la manera
de mirar a las personas, la organización en sí, y todo el interactuar con el entorno
Al desarrollar una Cultura de HSE se favorecen los siguientes logros:
Se reduce la incidencia de accidentes incapacitantés
Se reduce la frecuencia de conductas riesgosas
Mejora la moral y el sentido de pertenencia
Se favorece el trabajo en equipo
Se fortalece el liderazgo de los jefes
Se optimiza el uso de recursos
Se reducen costos
Se gana tiempo que de otra manera se perdería en re-procesos, resultado de
accidentes
Se mejora la productividad y la competitividad
El sistema de gestión que ha probado tener más éxito se llama Seguridad Basada
en Comportamiento. Parte de varios principios básicos, entre ellos el hecho que
más del 80% de los accidentes se debe a error humano. Es más bien bajo el
porcentaje de veces en que fallan los equipos en sí, como andamios, arneses,
eslingas, pasamanos, equipos de protección personal (EPP).
Actualmente hay una mayor conciencia del énfasis que hay que poner en el
bienestar de las personas, en la armonía con el medio ambiente y en ciertas formas
de responsabilidad que van más allá de lo que originalmente es la Seguridad
Industrial.
Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios
que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas,
para evitar daños a la salud de los trabajadores.
Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo
humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que
desarrollan su labor productiva
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Prevención de accidentes: conjunto de medidas que se toman tanto en forma
individual como socialmente, a partir de iniciativas privadas o públicas, para impedir
en la medida de lo posible que acontezcan hechos dañosos no intencionales, o
disminuir los efectos dañinos de los mismos, si su ocurrencia resulta inevitable.
Equipo de protección personal: Se entenderá por equipo de protección personal
(EPP) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que
le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en
el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Su elección deberá basarse en el estudio y la evaluación de los riesgos presentes en
el lugar de trabajo. Esto comprende la duración de la exposición a los riesgos, su
frecuencia y la gravedad, las condiciones existentes en el trabajo y su entorno, el
tipo de daños posibles para el trabajador y su constitución física.
Sólo son aptos para el uso los equipos de protección personal que se hallan en
perfectas condiciones y pueden asegurar plenamente la función protectora prevista.
Evaluación de riesgos: Se entiende por evaluación de riesgos el proceso dirigido a
estimar la magnitud de los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores
derivados del trabajo. La evaluación consiste en un examen sistemático de todos los
aspectos del trabajo para determinar:
qué puede causar daño o lesión;
si los riesgos pueden eliminarse y, si no es el caso,
qué medidas de prevención o de protección se han adoptado o deben adoptarse
para controlar los riesgos.
Condición insegura: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y
herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo
para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un
accidente a la o las personas que las ocupan.
Ejemplos:
Suciedad y desorden en el área de trabajo
Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
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Pasillos, escaleras y puertas obstruidas
Pisos en malas condiciones
Escaleras sin pasamanos
Mala ventilación
Herramientas sin guardas de protección
Herramientas sin filo
Herramientas rotas o deformadas
Maquinaria sin anclaje adecuado
Maquinaria sin paros de Emergencia
Cables sueltos
Acto inseguro: Es toda violación que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial.
Saluda Laboral: Se constituye en un ambiente de trabajo adecuado, con unas
condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores puedan desarrollar su
actividad con dignidad y en donde sea posible la participación del trabajador para la
mejora de las condiciones de seguridad y salud.
En este sentido, puesto que el trabajo puede causar diferentes daños a la salud de
tipo psíquico, físico o emocional (en función de las condiciones sociales y materiales
del lugar de trabajo), es importante tener en cuenta que a partir del cuidado y
la prevención de la salud laboral se puede evitar que el trabajo dañe a la salud del
trabajador.
Enfermedad Profesional: Una Enfermedad Profesional es aquella que es causada,
de manera directa, por el ejercicio del trabajo que realice una persona y que le
produzca incapacidad o muerte.
Para ser considerada como Enfermedad Profesional, debe existir una relación
causal entre el quehacer laboral y la patología que provoca la invalidez o la muerte.
Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador
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una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la
muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su
autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.
De igual forma, se considera accidente de trabajo el que se produzca por la
ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por
cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate
de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.
Por su parte Ramírez Cesar (2005) define al accidente de trabajo como “Todo
accidente es una combinación de riesgo físico y error humano. También se puede
definir como un hecho en el cual ocurre o no la lesión de una persona, dañando o no
a la propiedad.
Factores que Intervienen en un Accidente
Deberán adoptarse medidas para abordar todos los peligros determinados mediante
la evaluación de riesgos. El tipo de peligro, el grado de riesgo que supone y la
gravedad del daño que origine difieren en función del lugar de trabajo y del sector. A
continuación se enumeran algunos de los factores que intervienen:
o Equipos de trabajo e instalaciones: Sistemas mecánicos insuficientes para
la prevención del contacto con objetos peligrosos, falta de mantenimiento de
los equipos de trabajo y vehículos, cortes y esquirlas de cuchillas, esquinas,
planchas de metal, herramientas o cantos y dispositivos eléctricos peligrosos.
o Equipos de trabajo e instalaciones: Sistemas mecánicos insuficientes para
la prevención del contacto con objetos peligrosos, falta de mantenimiento de
los equipos de trabajo y vehículos, cortes y esquirlas de cuchillas, esquinas,
planchas de metal, herramientas o cantos y dispositivos eléctricos peligrosos.
o Lugar de trabajo: Insuficiente mantenimiento de las instalaciones: orden,
limpieza y control; escasa visibilidad en zonas donde operan vehículos y
equipos de elevación como grúas móviles; espacios comunes a vehículos y
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personas, en especial, en entradas y salidas a garajes, almacenes y
depósitos.
o Transporte al lugar de trabajo: Movimientos incontrolados de objetos como
barriles mal asegurados y otras cargas y contenedores almacenados, así
como su transporte, distribución o manipulación. Personas que resultan
golpeadas o atropelladas por vehículos en movimiento, que caen de los
vehículos, que son golpeadas por objetos que caen de los vehículos o
vehículos que vuelcan.
o Mano de obra: Falta de información, instrucciones, formación, supervisión y
educación.
o Trabajos en altura: En andamiajes, escalas, escaleras, unidades móviles y
rampas; también hay que tener en cuenta el riesgo que suponen los objetos
que caen desde lo alto y que pueden dañar a las personas que trabajan
debajo.
o Quemaduras: Quemaduras de origen térmico causadas al trabajar con
superficies calientes, líquidos calientes, vapores, gases o sistemas térmicos;
quemaduras de origen químico causadas por sustancias corrosivas, en
especial, por bases y ácidos fuertes utilizados en actividades, como por
ejemplo, de limpieza.
o Incendios y explosiones: Causados por la conjunción de tres factores: fuel,
oxígeno y una fuente de ignición.
o Sustancias peligrosas: Pueden ser mortales si se inhalan; por ejemplo, el
monóxido de carbono -el «asesino invisible»-, generado por combustiones
incompletas, como los gases de escape.
o Asfixia: Algunos trabajos implican una exposición al riesgo de asfixia, es
decir, a una falta de oxígeno vital. Este puede ser el caso cuando se trabaja
en espacios cerrados como cubas, tanques, reactores o tubos.
De acuerdo a Ramírez Cesar (2005) el menciona que “los factores que inciden en la
producción de accidente son: técnicos y humanos. Los factores humanos son:
psicológicos, fisiológicos, sociológicos, económicos. Los factores técnicos son:
organización”.
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Además de los elementos cuyo disfuncionamiento origina el accidente o las
enfermedades laborales se pueden agrupar en:
El individuo (solo o en grupo.)
La tarea.
Material y equipo.
Medio ambiente o lugar de trabajo.
Entorno.
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4. DESARROLLO
Dentro de las actividades que se realizaron durante la residencia profesional para
afrontar la problemática que se planteó anteriormente resaltan las siguientes
actividades:
Actividades referentes a la NOM-001-STPS-2008.
Uso de escaleras en los centros de trabajo. Para dar cumplimiento con la NOM-001
sobre las características que deben cumplir las escaleras se propuso el uso de estas
en diferentes puntos y procesos de la empresa en base a la norma.
Se realizó un diseño y se propuso su uso en las básculas de vacíos y patio “B” como
se muestra en la figura 14 y 15. Esto con el fin de reducir el riesgo de una caída por
parte de los operadores que se tienen que bajar de la unidad vehicular para recibir
información en báscula, recibir o entregar tickets, etc.
Figura 14. Propuesta de escalera en báscula de vacíos
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Figura 15. Propuesta de escalera en báscula de vacíos
Otro diseño y propuesta que se realizó del uso de escaleras en base a la NOM-001
se muestra en la figura 16, estas escaleras se encontrarán a un lado de las
plataformas de muestreo 1 y 2, con el fin de servir como acceso del suelo a la
vialidad peatonal que se encuentra fuera de las bodegas.
Figura 16.Diseño de la escalera propuesta y zona donde se encontrará.
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De acuerdo a la NOM-001-STPS-2008 se detectaron incumplimiento en varias
áreas de trabajo de la empresa, por lo que se diseñaron propuestas para dar
cumplimiento a la NOM. Otro de los caso fue el uso de escaleras y EPP para
trabajos en alturas en las plataformas de muestreocomo se muestra en la figura 17.
Figura 17. Propuesta del uso de escaleras para el acceso a las tolvas, arnés y líneas de vida.
Se colocaron señalamientos de seguridad en diferentes puntos de la empresa que
no tenían en base al cumplimiento de la NOM-001y con referencia en la NOM-026.
Con el fin de prevenir a los trabajadores de los distintos riesgos a los que están
expuestos en las diferentes zonas de la empresa, como son las bodegas
encapsuladas (exposición a partículas), las plataformas de muestreo (trabajos en
altura), plataforma de lavado (trabajos en altura), etc. De acuerdo a la figura 18 se
muestran distintos tipos de señalamientos que fueron colocados en algunas áreas.
Se delimito el 90% de la vialidad peatonal en cumplimiento a la NOM-001, se
pintaron líneas como cruces peatonales como se observa en la figura 18.
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Figura 18. Delimitación de la vialidad peatonal.
Actividades referentes a la NOM-019-STPS-2011.
La comisión de seguridad e higiene se conforma de la siguiente manera,
Coordinador, secretario, y vocales representantes de los trabajadores y del patrón,
en la figura 19 se muestra el organigrama de la CSH.
Dentro de las actividades que se realizaron en apoyo a la CSH, se realizó el primer
recorrido de verificación Abr-Jun (en busca de condiciones y actos inseguros), en el
que se encontraron 14 hallazgos en las áreas denominadas, taller, oficinas de
transportes y patio “D”. A continuación se describe lo que se encontró en el
recorrido.
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1er. recorrido
Agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros identificados.
1.- Área de taller. Con referencia nom-001 las áreas peatonales obstruidas con
maquinaria, ver figura 19.
Figura 19. Vialidades obstruidas
Medidas: para dar cumplimiento a la NOM-001 delimitar área peatonal, instalar topes
restrictivos con banderolas de referencia, concientización del personal para respetar
áreas peatonales ver tabla 1.
MEDIDA
NUMERO 1
MAYO
2014
JUNIO
2014
JULIO
2014
AGOSTO
2014
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OCTUBRE
2014
NOVIEBRE
2014
DICIEMBRE
2014
(2
MESES)
P 55 MAY 5 JUL
R
Tabla 1. Periodo de cumplimiento de la medida 1
2.- Área taller maquinaria pesada. Aplicando la NOM-001 en la obstrucción de áreas
peatonales, higiene y limpieza en el área de trabajo, ver figura 20.
Figura 20. Falta de higiene y limpieza en el taller.
28
Medidas: dando cumplimiento a la NOM 001 en la concientización de personal y
supervisión del área, ver tabla 2.
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DICIEMBRE
2014
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 2. Periodo de cumplimiento de la medida 2.
3.- Área de taller general. Aplicando la NOM-005 recipientes no aptos de diversos
productos (gasolina, diesel, aceites, thinner, anticongelante) sin etiquetas y rombos
de seguridad, la colocación de una regadera de emergencia como también una tarja
para lavado de manos, ver figura 21.
Figura 21. Recipientes no aptos para sustancias peligrosas.
Medidas: cumpliendo con la NOM-005 cambiar y etiquetar los recipientes donde se
almacenan productos químicos anexando el rombo de seguridad y agregándole
nombre de la sustancia, colocar un señalamiento con las categorías del rombo de
seguridad, colores y nivel de riesgo, un anaquel específico para estas sustancias,
colocar una regadera de emergencia y una tarja para lavado de manos, ver tabla 3.
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DICIEMBRE
2014
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 3. Periodo de cumplimiento de la medida 3.
29
4.- Área de taller. Conforme a la NOM-001 se identificó falta de orden y limpieza en
los cajones de herramienta y el uso inadecuado de los mismos, ver figura 22.
Figura 22. Herramienta en desorden y uso inadecuado de lockers.
Medidas: para dar cumplimiento a la nom-001 comunicarle la situación al jefe de
área para que él tome las medidas necesarias y se reubiquen para que se utilicen
los lockers para el resguardo de objetos personales, ver tabla 4.
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DICIEMBRE
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4
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 4. Periodo de cumplimiento de la medida 4.
5.- Área de taller. Conforme a la NOM-020 se identificó una fuga de aceite en el
compresor y falta de señalización, no se cuenta con sus controles de mantenimiento
ni con el respaldo, además de no contar con las guardas interiores, ver figura 23.
Figura 23. Se detectaron condiciones inseguras en el compresor, falta señalizar, sus guardas y plan
de mantenimiento.
30
Medidas: dando cumplimiento a la nom-20 se debe comunicar del riesgo referente a
las áreas donde se encuentran y señalizar el área y efectuar la limpieza adecuada
de las áreas donde se encuentra así como establecer un programa, control de sus
mantenimientos y colocación de guardas, ver tabla 5.
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NOVIEBRE
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DICIEMBRE
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5
(4
MESES)
P 5 MAY 5 SEP
R
Tabla 5. Periodo de cumplimiento de la medida 5.
6.- Área de taller. Conforme a la NOM-001 y la NOM-004 identifico que existe una
gran cantidad de herramienta y equipo fabricado artesanalmente debido a la
carencia de la misma, así también herramientas en mal estado como los gatos
hidráulicos, ver figura 24.
Figura 24. Herramienta en mal estado, como los gatos hidráulicos.
Medidas: cumpliendo con la NOM-001 y NOM-004 se debe realizar un listado de
herramienta y comparar con la que se tiene en resguardo percatándonosasí del
estado real de la misma y de los faltantes como el reemplazo de la herramienta que
no cumpla con su función, ver tabla 6.
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DICIEMBRE
2014
6
(4
MESES)
P 5 MAY 5 SEP
R
Tabla 6. Periodo de cumplimiento de la medida 6.
31
7.- Área de taller. Conforme a la nom-017 se detectó falta de responsabilidad en el
personal del área de mantenimiento debido a la falta o mal uso del equipo de
protección personal, ver figura 25.
Figura 25. Se detectó personal sin portar e equipo de protección personal obligatorio.
Medidas: dando cumplimiento a la nom-017 re definir el concepto del uso del casco
por el personal de taller debido a la reincidencia de accidentes en esta área así
como la aplicación de charlas de seguridad frecuentes antes de iniciar labores y
complementación de cursos de seguridad en el área de trabajo, ver tabla 7.
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DICIEMBRE
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7
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 7. Periodo de cumplimiento de la medida 7.
8.- Área de taller. Aplicado la nom-001 y nom-005 se detecto que no se están
depositando en el área asignada las grasas, aserrín y trapos contaminados, ver
figura 26.
Figura 26. Los residuos de aceite y trapos contaminados se están depositando fuera del almacén de
residuos peligrosos.
32
Medidas: para el cumplimiento de la nom-001 y nom-005 se debe depositar en el
área asignada para residuos peligrosos, ver tabla 8.
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DICIEMBRE
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8
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 8. Periodo de cumplimiento de la medida 8.
9.- Patio “d”. Aplicado a la nom-001 se detecto de manera general la falta de
limpieza, ver figura 27.
Figura 27. Falta de orden y limpieza en distintas áreas del patio “D”.
Medidas: para el cumplimiento de la nom-001 limpieza de patio y podada de arboles,
ver tabla 9.
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DICIEMBRE
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9
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 9. Periodo de cumplimiento de la medida 9.
33
10.- Patio “d”. Aplicado a la nom-001 y nom-022 se identifico un registro sin tapa,
ver figura 28.
Figura 28. Registro sin tapa.
Medidas: para el cumplimiento de la nom-001 y nom-022 dar aviso al jefe de
mantenimiento para que coloquen la cubierta faltante ver tabla 10.
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DICIEMBRE
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10
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 10. Periodo de cumplimiento de la medida 10.
11.- Patio “d”. Aplicando a la nom-001 se detecto en los baños la falta de los
artículos necesarios para el uso correcto de los sanitarios, así como fugas de agua
en los lavamanos, ver figura 29.
Figura 29.los baños no cuentan con una división ni están funcionales para su uso.
Medidas: cumpliendo con la nom-001 instalar divisiones entre los sanitarios, colocar
cestos de basura, porta rollos, jaboneras, ver tabla 11.
34
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DICIEMBRE
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11
(4
MESES)
P 5 MAY 5 SEP
R
Tabla 11. Periodo de cumplimiento de la medida 11.
12.- Patio “d”. Aplicado a la nom-001 se detecto cantidad importante de partículas
de polvo en el comedor ingresando por las persianas superiores, ver figura 30.
Figura 30. Área del comedor expuesta a los polvos debido a que no cuentan con protección.
Medidas: para el cumplimiento de la nom-001 sellar las ventanas para evitar el
ingreso de polvo, ver tabla 12.
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DICIEMBRE
2014
12
(4
MESES)
P 5 MAY 5 SEP
R
Tabla 12. Periodo de cumplimiento de la medida 12.
13.- Oficinas de transporte. Aplicado a la nom-001 y nom-022 se detecto que los
reguladores de voltaje no cuentan con una base adecuada, ver figura 31.
Figura 31. Falta de una base adecuada para los reguladores.
35
Medidas: para el cumplimiento de la nom-001 y nom-022 solicitar bases correctas
para los reguladores y una reorganización adecuada al cableado, ver tabla 13.
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DICIEMBRE
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13
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 13. Periodo de cumplimiento de la medida 13.
14.- Oficinas de transporte. Conforme a la nom-001 nos fue notificado que por las
tardes el personal de trafico tiene mucha exposición al sol, ver figura 32.
Figura 32. Personal de las oficinas de tráfico expuesto a los rayos del sol en horario vespertino.
Medidas: en cumplimiento de la nom-001 colocar persianas a las ventanas o
polarizar, ver tabla 14.
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DICIEMBRE
2014
14
(2
MESES)
P 5 MAY 5 JUL
R
Tabla 14. Periodo de cumplimiento de la medida 14.
36
Se supervisó de manera constante en los patios y áreas operativas, en
base al formato de faenas de trabajo, ver figura 33, dicho formato
almacena información referente, al área supervisada, las actividades que
se realizarán, el nombre y firma de los responsables de cada área, y lo
más relevante las condiciones y actos inseguros detectados durante las
operaciones.
Figura 33. Formato de Faenas de trabajo
Recepcion Patio A: No. Camiones: Full: Sencillo:
Recepcion Patios B y C: No. Camiones: Full: Sencillo:
LABOR
No.
ACTIVIDAD
REALIZADA
LUGAR
ESPECIFICO DE
LA OPERACIÓN
SUPERVISOR A
CARGO
No. ESTIMADO
DE PERSONAL
REQUERIDO
MAQUINARIA
REQUERIDA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
REVISADO Y APROBADO POR:
INSPE CCION DE SE GURIDAD E N L AS FAE NAS DE TRABAJO
Terminal de Servicios Hazesa S.A. de C.V.
Av. del Trabajo No. 101 Col. Tapeixtles
Manzanillo, Colima.
DEPTO: SEGURIDAD E HIGIENE
AREA(s) INSPECCIONADA:
FECHA:
RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN:
NOMBRE:
FIRMA:
ELABORADO POR:
ACTIVIDADES PROGRAMADAS:
Mezclado:
Aquintalado:
Embolsado:
Consolidado:
RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN:
NOMBRE:
FIRMA:
RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN:
NOMBRE:
FIRMA:
Desasolve de fosa y cribado:
Otros:
OBSERVACION DE SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIÓN
(ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS)
Planchado:
Traslado:
Repeso:
Homogenizado:
Descarga y remonte:
Embarque:
Desenlonado y muestreo:
Separacion de lotes:
Otros (embarque,otros servicios, etc):
Descarga y remonte:
Lavado:
37
Se realizó un Check list de Equipo de Protección Personal, este formato
se aplicó durante las charlas de seguridad previas al inicio de operaciones,
ver figura 34, en este Check list se verificó que el personal portara el
equipo de protección personal adecuado para la actividad asignada.
Figura 35. Formato de revisión de equipo de protección personal
Se hicieron revisiones periódicas de extintores. (reporte de estado), dichas
revisiones se realizaron mensualmente en base a la NOM-002, ver figura
36.
Figura 36. Formato de revisión de extintores
COLABORADOR
BO
TA
S
OV
ER
OL
/
CA
M-P
AN
CH
AL
EC
O
GU
AN
TE
S
MA
SC
AR
ILL
A
PR
OT
.
AU
DIT
IVA
CA
SC
O
LE
NT
S
BA
RB
IQU
EJ
O
CA
RR
ET
A
GA
FE
TE
LA
MP
AR
A
FIR
MA
MOTIVO POR ELCUAL
NO PORTA EL EPP
COMPLETO
OBSERVACIONES
NOMBRE Y FIRMA DEL SUPERVISOR QUE AVALA REVISION DE INICIO DE OPERACIONES
Departamento: Higiene y Seguridad Terminal de Servicios Hazesa, S.A de
C.V.
AV. Del trabajo No.101 Col.
Tapeixtles
Manzanillo, Colima.Fecha:
CHECKING LIST DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL CORRESPONDIENTE AL ARE DE:
AREA/DEPARTAMENTO FECHA DE REVISION
SEÑALIZACION
VACIO LLENO
OBSERVACIONES: 'NOMBRE Y FIRMA
NORMAL DEL VERIFICADOR
X ANORMAL
REVISION DE EQUIPO CONTRA INCENDIO
Terminal de servicios HAZESA S.A DE C.V
PROGRAMA DE INSPECCION MENSUAL DE EXTINTORES
CAPACIDAD OBSERVACIONESPRESION DEL
MANOMETROCINCHOSEÑALIZADO LOCALIZACION No.
ETIQUETA:
FECHA
CADUCIDAD
ETIQUETA:
FECHA DE
RECARGA
CONDICIONES
ALTURA FUNDALIMPIEZACLASE DE
EXTINTORMANGUERA SEGURO
38
Se pusieron señalamientos y/o colocación de faltantes o dañados, para
dar cumplimiento a la NOM-026, ver figura 37.
Figura 37. Colocación de señalamientos.
Se gestionó en base a la NOM-017 la adquisición y dotación de equipos
de protección personal en conjunto con el departamento de Recursos
Humanos.
Se aplicaron Exámenes Psicofísicos del personal (antidoping), ver figura
38, esta actividad se realizó como una medida de control en la
contratación, evitando agregar a la plantilla personal no apto para trabajar
en la terminal, según las medidas de seguridad y políticas de la empresa.
se dieron recorridos de inducción a los trabajadores de nuevo ingreso,
como se muestra en la figura 39 durante los recorridos se les habló de las
medidas generales de seguridad e higiene, y de manera general de las
operaciones que se realizan en la empresa.
39
Figura 38. Aplicación de exámenes antidoping.
Figura 39. Recorridos de inducción a personal de nuevo ingreso.
Se dio asesoría y respaldo al trabajo de la CSH, se verificó él transcurso
del recorrido de verificación antes mencionado, así como los puntos o
focos de atención de condiciones ya actos inseguros basados en la
normativa vigente.
40
5. RESULTADOS
En base a las actividades que se realizaron se llegó a estos resultados.
Se formó y se desarrolló una cultura de prevención en la mayoría de los aspectos de
seguridad y salud ocupacional a través de la intensificación de capacitación,
adiestramiento y concientización del personal, véase figura 39.
Figura 39. Capacitación al personal referente a la prevención de accidentes y comunicación de
riesgos.
Los resultados obtenidos en base al cumplimiento de la NOM-019. Se formo y se
creó el acta constitutiva de la Comisión de Seguridad e Higiene, se capacito a los
miembros de la comisión, se les hizo entrega de reconocimientos y manuales como
se muestra en la figura 40, así también se realizo el primer recorrido de verificación
en el área de taller, transportes y patio “D”, véase figura 41.
41
Figura 40. Entrega de reconocimientos y Manuales a la Comisión de Seguridad e Higiene
Figura 41. Recorrido de verificación por parte de la CSH en busca de condiciones y actos inseguros
42
Se investigaron los accidentes de trabajo que se presentaron durante la residencia,
se determinaron sus causas, se emitió y gestionó la aplicación de medidas
correctivas, ver figura 42.
Figura 42. Reporte rápido de una investigación de accidentes.
Accidente Acto Inseguro Incapacitante Propio
Incidente Condicion Insegura No Incapacitante Externo
En caso de Incapacidad reportada al IMSS
dias de incapacidad inicial:
12
Cabeza Oido Mano Dedos Pie Torax
Cara Brazo Dedos Mano Pierna Estomago
Ojos Antebrazo Pie Tobillo Otro (especifica):
TRANSPORTES HAZESA, S.A. DE C.V.TERMINAL DE SERVCIOS HAZESA, S.A. DE C.V.TERMINAL MARITIMA HAZESA, S.A. DE C.V.
Departamento de Seguridad e Higiene
NO
Supervision a la hora del incidente ( directa, indirecta, falta de
supervisión)Hubo daños a la propiedad? Contaba con permiso para trabajo ?
Descripcion de la Lesion Parte del Cuerpo Lesionada
Fecha del accidente
el dia martes 25 de marzo del 2014 alrededor de las 17:00 horas el trabajador felipe everardo evangeliste se encontraba desenlonando un camion en la muestrera 2
del patio "B", el accidente sucedió cuando el trabajador se encontraba jalando el cable de acero que amarra la lona a la tolva, en un momento de la operacion felipe
se percata que el cable se atora en las argollas de la lona por lo que le dio un jalon fuerte al cable para desatorarlo, el cable no se desatora por lo que jala de nuevo
el cable haciendo que el cable se vinera hacia el impactandole en el ojo derecho, cabe señalar que felipe continuo con la operacion, no se percato de la lesion hasta
que un compañero ( Oscar) le pregunto que era lo que tenia en el ojo, fue en ese momento que se percato de la lesion y dio parte a su supervisor (Lizama)
Evidencia Fotografica Demostrativa
directa Si No Si No N/A
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE
Describir brevemente como ocurrio, la condición y/o acto inseguro que provoco el accidente, indicar material, objeto, equipo, herramienta o
persona que lo produjo
Si No Si No Si No N/ACasco protector, oberol,
guantes,calzado industrial y
mascarilla
Es su trabajo habitual? Tiempo extra? Usaba EPP? Cual y de que tipo? Existen procedimientos para la operación o
actividadad?
derrame de sangre en el globo ocular
derecho causa de un impactoVientre
Nombre del Responsable de area Juan Alberto Guzman Lizama
INVESTIGACION DEL ACCIDENTELugar de accidente
Muestrera 2 del patio "B"
Nombre Otros datos
Felipe Everardo Evangelista
Puesto de trabajo registrado Puesto de Trabajo registrado en el Incidente Recibio capacitacion al puesto?ayudante general de patio ayudante general de patio Si No
1
DATOS GENERALES
TIPO ORIGEN CLASIFICACION PERSONAL Fecha Dia Hora AM o PM
25-mar-14 Martes 5:05 PM
INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO
DIVISON DEPARTAMENTO No. EVENTO
COLIMA MINERAL B 6
43
Se determinó que en lo que va del año 2014 se registraron 5 accidentes reportables
a las autoridades 2 menos que el primer semestre del año anterior, disminuyendo en
un 28.5 % la ocurrencia de accidentes en la empresa, como se muestra en la figura
43.
Figura 43. Gráfica del número de accidentes reportables de los años 2013 y 2014 (periodo de
residencia).
Tabla de Costos
Acciones Duracion Costo Costo total $
Curso de prevención de accidentes . 3 hrs 30 min. 1,785 1,785
Curso de comunicación de riesgos. 2 hrs 30 min. 1,680 1,680
Recorrido de la Comision de Seg. e Hig. 1 hr 40 min. 1,150 1,150
Entrega de Manuales a la Comision de Seg. e Hig. N/A 600 600
Investigacion de accidentes. 1 hr 10 min 1,500 7500
TOTAL 12,715Figura 44. Tabla del costo total de las acciones que se realizaron (periodo de residencia).
0
1
2
3
4
5
6
7
8
2013 2014
nu
me
ro d
e a
ccid
en
tes
Accidentes reportables 2013 - 2014 (periodo de residencia)
2013
2014
44
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Con la implementación de la primera fase del PASST, enfocados primeramente en la
NOM-001 y la NOM-019, se obtuvieron bueno resultados en lo que significó nuestra
estancia, al reducir el número de accidentes que se tenían hasta el momento en el
registro. Se trabajó principalmente en dos normas que sirvieron para que la
empresa y el área laboral de TERMINAL DE SERVICIOS HAZESA S.A. de C.V. se
creara un ambiente más seguro y se buscó, para en un futro ser una referencia para
otras compañías en el área de seguridad.
Al implementarse la primera fase del PASST sirvió para encontrar áreas de
oportunidad dentro de la empresa, aplicando otras técnicas en materia de seguridad
e higiene se formó el camino hacia una mejora continua enfocada a la salud en el
trabajo. Este programa es de gran ayudar para toda empresa que lo desee aplicar ya
que se obtienen grandes beneficios y principalmente ayuda a que el trabajador este
en una área laboral segura.
De esta manera se pusieron estándares mayores en materia de seguridad e higiene,
para que se pudiera hacer conciencia y desarrollar una cultura en esta materia
dentro de los trabajadores y principalmente, orientarlos sobre la importancia de
cuidarse a sí mismos, precauciones que se deben tomar en el área de trabajo y lo
indispensable que es el uso del equipo de protección personal. Además de cumplir y
respetar los señalamiento que hay en cada una de las diferentes áreas de la
empresa.
Con esto se logró reducir las condiciones inseguras en algunas áreas por medio de
los recorridos que realizó la Comisión de Seguridad e Higiene, recorridos que se
evaluaron de mejor manera, ya que se tuvieron representantes de cada área de
trabajo, por lo que se facilitó la detección de áreas de oportunidades en cada uno de
los centros de trabajo, se evaluaron y se dieron propuestas de mejora derivado de
los diferentes puntos de vista que da cada uno de los integrantes de la Comisión de
Seguridad e Higiene. Creando así una mejor percepción y conciencia entre los
trabajadores sobre la seguridad e higiene en el trabajo, por lo que se les recomendó
que se le diera seguimiento a la normativa pendiente del programa de autogestión
de seguridad y salud en el trabajo.
45
BIBLIOGRAFÍA
Ramírez, Cavassa Cesar (2005), Seguridad Industrial: un enfoque integral, 2da.
Edición, Limusa, México
http://saludocupacional.gaventerprise.us/blog/que-es-seguridad-industrial/
http://forocsu.udistrital.edu.co/index.php?option=com_content&view=article&id=708:c
onceptos-sobre-accidente-e-incidente-de-trabajo-
http://www.paritarios.cl/especial_peligros_riesgos_accidentes.htm
http://www.isl.gob.cl/?p=3569
http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-control-riesgos-industriales/conceptos-
basicos-seguridad-industrial
https://osha.europa.eu/es/topics/riskassessment/definitions
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-001.pdf
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-002.pdf
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-019.pdf