implementación de guardas y dispositivos de seguridad en

Implementación de guardas y

dispositivos de seguridad en la empresa Troplam

Reporte de estadía

Para obtener el título de Técnico Superior Universitario en

Procesos industriales

Gustavo Eduardo Gómez Castillo

Proyecto realizado en Troplam Industries S. De R.L. De C.V.

Asesor Industrial: Ing. Gloria Luz Castillo

Tutor Académico: Ing. Miguel Ángel Lerma

Soledad de Graciano Sánchez, San Luis Potosí, Agosto 2016

Dedicatoria

Este reporte de tesina lo dedico con todo amor y cariño a mi familia, a mi madre, que

a pesar de las dificultades y diferentes adversidades que hemos pasado me ha

apoyado hasta el final y me enseñó a nunca rendirme y luchar por lo que quiero,

también a mis hermanas que aunque discutamos siempre me alentaron a seguir

adelante.

También se lo dedico a la maestra Nelly Nietos quien fue la única persona de la

universidad que siempre creyó en mí a pesar de todo lo que pase, todas las materias

reprobadas, el cuatrimestre recusado, ella vio en mí algo que nadie más, incluso yo

fui incapaz de ver, ella me dio la fuerza para seguir adelante y que lograra esto, por

este motivo estoy muy agradecido con usted, maestra.

Gracias a la empresa Troplam por haberme aceptado para realizar con ustedes mis

prácticas de la universidad, gracias por esta primera oportunidad en la industria,

gracias, porque si no me hubieran aceptado jamás hubiera conocido a esas

increíbles personas que conforman la empresa.

No es necesario estar rodeado par ser valorado,

El león camina solo, mientras que la oveja camina en manada.

Troplam Industries S. De R.L. De C.V.

2

ÍNDICE

Introducción ........................................................................................................................ 4

1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ...................................................................... 6

1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ............................................................................. 7

1.2. CORAZÓN IDEOLÓGICO DE LA EMPRESA................................................................... 7

1.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.............................................................................. 8

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ............................................................... 9

2.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA O SITUACIÓN ACTUAL .................................................. 9

2.2. NOMBRE DEL PROYECTO ......................................................................................... 9

2.3. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 9

2.4. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 9

2.5. ALCANCES Y DELIMITACIONES ................................................................................ 10

3. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................... 10

3.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 10

3.2. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................ 12

4. DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................... 18

4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO .......................................................... 18

4.2. DIAGNÓSTICO ....................................................................................................... 18

4.3. PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................................ 19

4.4. SELECCIÒN DE MEJORA .......................................................................................... 19

4.5. IMPLEMENTACIÒN DE LA MEJORA ......................................................................... 19

4.6. CRONOGRAMA ...................................................................................................... 20

......................................................................................................................................... 20

4.7. PLAN DE TRABAJO ................................................................................................. 21


3

5. RESULTADOS ....................................................................................................... 27

5.1. RESULTADOS GENERALES ....................................................................................... 27

5.2. IMPACTO DE LA MEJORA PROPUESTA .................................................................... 29

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 32

6.1. CONCLUSIONES GENERALES ................................................................................... 32

6.2. CONCLUSIONES ESPECíFICAS .................................................................................. 32

6.3. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 32

7. Bibliografía ......................................................................................................... 33

8. ANEXOS .............................................................................................................. 34


4

Introducción

Desde sus inicios, la empresa Troplam ha carecido de los departamentos necesarios

para un mejor desarrollo, crecimiento y desempeño de la misma. La alta

competitividad que hay en la industria del mismo giro ha llevado a la necesidad de

desarrollar programas de seguridad e higiene industrial en el trabajo, con el objetivo

de aumentar la productividad y la calidad, entre otras cosas que le beneficiarán en

gran medida a la empresa. El departamento de seguridad e higiene comenzó

básicamente desde cero en estos últimos meses ya que en años pasados no se

contaba con un departamento establecido y, por lo tanto, mucha de la información

necesaria no existía o simplemente se perdió en el transcurso del tiempo; tampoco

se tenían personas certificadas ni con el conocimiento necesario sobre temas de

suma importancia para este departamento, debido a que en un pasado no se

consideraba necesario y los mismos supervisores de producción eran quienes

llevaban estas tareas.

Para combatir todos estos problemas, fue necesaria la creación del departamento de

seguridad e higiene y salud ocupacional, lo cual constituyó un gran reto para todos,

ya que se tenían que preparar para un importante cambio en la forma de realizar las

actividades diarias en la empresa y comenzar a utilizar la prevención como

herramienta principal del trabajo y, la seguridad como estilo de vida para que se

volviera una forma habitual de laborar. También se comenzaron a corregir los

problemas de accidentabilidad y se examinaron todos los riesgos posibles en la

empresa, aunque a la fecha no hubiera referencia alguna sobre algún accidente en

esa área. Otra cuestión con la que nos enfrentamos era de tratar de adelantarnos al

problema y no irlos solucionando conforme fueran sucediendo, de lo contrario,

siempre se estaría yendo detrás del problema. Por esta razón es importante analizar

los riesgos antes de que suceda un accidente.

Este proyecto se realizó en la empresa Troplam S. de R.L. de C.V. ubicada en el Eje

102 NO.117 Zona Industrial San Luís Potosí, S.L.P. México en el periodo Mayo-

Agosto del presente año.


5

En este trabajo se plantean una serie de propuestas, implementaciones e

investigaciones que se llevaron a cabo en el departamento de seguridad e higiene

con el fin de mejorar y hacer más seguro el ambiente de trabajo para los operadores

y cualquier persona que visite y/o labore en la empresa.

Se comenzó con un recorrido en la empresa para identificar problemas y posibles

riesgos de trabajo, se realizó una tabla de compatibilidad para las sustancias

químicas que se manejan en la empresa, este documento nos indica cómo

almacenar las sustancias y la compatibilidad que tienen entre ellas; también se

desarrolló el diseño y fabricación de la primera guarda de seguridad para el área de

prensas, específicamente diseñada para la prensa en la que sucedió el último

accidente, una vez fabricada la guarda de seguridad se procedió a montarla en el

troquel. Otra de las implementaciones que se realizaron fue la fabricación de bases

para ventiladores de pared para enfriar la planta, ya que las prensas y máquinas

industriales que se utilizan generan demasiado calor, por lo cual era necesario un

flujo de aire fresco para evitar malestares en los trabajadores.

En las áreas de soldadura y ensamble la emisión de vapores era demasiada alta, por

un lado es la quema del electrodo, lo cual produce un vapor tóxico y, por el otro, el

uso de pegamentos industriales, los cuales, al hacer contacto con el material,

desprendía un vapor tóxico, por lo tanto, fue necesaria la compra de extractores de

vapores para estos lugares de trabajo, ya que en ambas áreas se tenían datos de

personas intoxicadas debido a estos vapores, una vez adquiridos se instalaron en

lugares estratégicos para abastecer a las áreas de la extracción de estos vapores,

también se colocaron pinzas en las prensas para que de esta manera los operadores

no metieran la mano en el troquel y así, poder evitar accidentes.

Por último, se realizaron matrices de seguridad de equipo de protección para cada

área de la empresa en la cual indica el EPP, necesario para estar en las diferentes

partes de la empresa.

Se creó la comisión mixta de seguridad e higiene con personal operativo para

identificar problemas desde puntos de vista diferentes, y al mismo tiempo se están

impartiendo pláticas de seguridad al inicio de cada turno, así como la capacitación al

personal en la materia de seguridad e higiene.


6

1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:


Razón social:


Domicilio:

Eje 102 NO. 117 Zona Industrial San Luís Potosí, S.L.P. México

Teléfono:

52 (444) 8 24 50 63

Departamento donde se realizó la estadía:

Seguridad e higiene.


7

1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

Historia

Fundada en 1997 como dos compañías diferentes, ahora fusionada en una sola. Las

tres divisiones principales en la empresa son troquelados, maquinados CNC e

inyección de plástico.

Sus objetivos de mejorar han llevado a la empresa a tener 3 divisiones.

El área total del terreno es de 3600 m2 de los cuales 2600 m2 son del área

productiva

1.2. CORAZÓN IDEOLÓGICO DE LA EMPRESA

Misión

Ofrecer los servicios de troquelados, maquinados CNC e inyección de plásticos con

una actitud de servicio y compromiso de nuestro personal calificado que a través de

la mejora continua, nos permite cumplir las expectativas de nuestros clientes, y así

contribuir al desarrollo de la sociedad, de los accionistas, del personal y de nuestros

proveedores.

Visión

Ser reconocida por nuestros clientes como empresa líder en los servicios de

troquelados, maquinados CNC e inyección de plástico en la región centro y norte del

país, con un crecimiento anual de 20% en ventas, con equipo moderno, personal

calificado y metodologías de clase mundial.

Política de Calidad

Con la integración de nuestro personal nos comprometemos a ofrecer manufactura

de troquelados, maquinados CNC y de inyección de plástico, que cumplan con los

requerimientos de nuestros clientes y objetivos de calidad establecidos, a mejorar

continuamente la eficacia de nuestro sistema de administración de calidad para

beneficio de nuestra organización y de nuestros clientes.


8

1.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

FECHA :

.

TROPLAM MEXICO S. DE R.L. DE C.V. ORGANIGRAMA GENERAL

14/04/2016

COORDINADOR DE RECURSOS HUMANOS

Luis A. Paz

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTAL

Gloria Castillo

CONTABILIDADBenito Ordaz Rosalez

LOGíSTICAGerardo Trillo

GERENCIA ADMTIVA / MRO

Roberto Castro Bonilla

SUPERVISOR

Ramón MartínezSUPERVISOR

Angel Castillo Rico

LIDER DE PRODUCCION

Mauricio Torres

MONTACARGAS

MARTIN SANCHEZ GALLEGOS

LIDER DE ALMACÉN Y EMPAQUE

Clemente Varela Prudencio

TÉCNICO MANTTO

Santiago Zavalija

PRACTICANTEArely M. Estanislao

TÉCNICO MANTTO

Martin Castro BrionesAUDITOR

Abraham Camacho

METROLOGO

J. Valencia Rodríguez

LIDER DE CALIDAD

Ivan Salas Montante

TALLER DE

HERRAMIENTAS Y DISEÑO

Ruben Aguilar

REPRESENTANTE DE

VENTAKaren G. Trujillo

GERENTE DE VENTAS

Antonio ópez

Gutierrez

DIRECCION GENERAL

Ing. Gustavo de Lira Villanueva

OPERADORES CNC TÉCNICOS EN TALLERINSPECCION RECIBO

Claudia SeleneAUDITORVacante

CONTROL DE DOCUMENTOS

Vacante

LIDER DE

MANTENIMIENT0Vacante

FACTURACIÓNOscar Cristhian López

EMPACADORES

PLANEACION / COMPRADOR

Daniel Salvador Villa

COORDINADOR Hector Flores

COORDINADOR Valentin Rangel

AJUSTADORES EMPAQUE

RETRABAJOOPERADORES PRENSA

CONSEJO DE

DIRECCION

PRESIDENTE DEL

CONSEJO

LIMPIEZAMargarita Rodríguez

HONORARIOS ENFERMERIA

ASISTENTE DIRECCION Laura Gabriela Silva

Gonzalez

AUXILIAR TALLEROscar Camarillo

PRACTICANTEJ. Abraham Palacios

PRACTICANTE

Gustavo E. GomezPRACTICANTE

J. Alejandro Martinez PRACTICANTERosalba Santos

PRACTICANTEDulce Gpe. Uresti

PRACTICANTE

Laura V. Mendez

Imagen 1.0 Organigrama Troplam


9

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

2.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA O SITUACIÓN ACTUAL

Durante los años que la empresa ha operado, se han presentado diversos

accidentes, en los cuales se ha visto afectado el personal operativo, dentro de los

análisis de los accidentes se ha encontrado la falta de dispositivos de seguridad

en los diferentes equipos y áreas de trabajo, por lo tanto, y en base a la tasa de

accidentes ocurridos, es necesario llevar a cabo un proyecto en el cual se diseñe,

evalúe e implementen dispositivos de seguridad acordes a las necesidades de la

empresa.

2.2. NOMBRE DEL PROYECTO

Implementación de guardas y dispositivos de seguridad en la empresa Troplam.

2.3. OBJETIVO GENERAL

Reducir el nivel accidentes en un 15% dentro de la empresa Troplam y fomentar la

cultura de seguridad entre todos los empleados y de esta manera lograr cumplir

con los lineamientos de seguridad establecidos, así como conformar la comisión

mixta de seguridad e higiene para la investigación de accidentes y la mejor

manera de resolverlo, también se publicarán convocatorias para formar cada una

de las brigadas de Respuesta a Emergencias para la empresa. Se tiene también

como objetivo el trabajar de la mano con el departamento de producción para

evitar accidentes en las prensas o en cualquier parte de la planta

2.4. JUSTIFICACIÓN

Tener un buen entorno de trabajo que sea cómodo y seguro es de suma

importancia para un trabajador ya que un empleado contento y seguro es más

productivo para la empresa, las condiciones actuales en las que se encuentra la

planta nos llevan a reflexionar sobre la importancia que se les llegó a dar a los

trabajadores en un pasado y se encontró información sobre las incidencias de


10

accidentes ocurridos desde 2011 a la actualidad, aunque con el transcurso del

tiempo mucha de esa información se perdió, se realizó un recorrido por la empresa

en el cual se demostró que no cuenta con algunas medidas de seguridad

necesarias para su personal, por lo que fue necesario buscar la mejor manera de

implementar sistemas de seguridad para proteger y cuidar la integridad del

personal de la empresa, debido a que en años pasados no se prestaba ningún tipo

de importancia a los trabajadores ya que no había investigación alguna para

accidentes ni incidentes dentro de la planta, tampoco se contaba con estudios de

iluminación, riesgo de incendio, etc.

2.5. ALCANCES Y DELIMITACIONES

Alcanzar el nivel de seguridad necesaria y mejorar el ambiente de trabajo

adecuado para el operario, con lo cual se logrará obtener el bienestar del

personal, gracias a esto se logrará la satisfacción del cliente ya que cuidar al

personal incrementa la productividad, al mismo tiempo se obtiene un trabajo

seguro para todos corrigiendo las anomalías detectadas en las instalaciones.

3. MARCO CONCEPTUAL

3.1. MARCO TEÓRICO

¿Qué es una hoja de compatibilidad de productos químicos?

Es una tabla de compatibilidad y segregación, que deben aplicarse para el

almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos, a

fin de proteger la seguridad de las personas y sus bienes, así como el medio

ambiente y las vías generales de comunicación. (STPS, 2003)

¿Qué es una hoja de seguridad?

Son hojas que contienen la información sobre las condiciones de seguridad e

higiene necesarias, relativa a las sustancias químicas peligrosas, que sirve como

base para programas escritos de comunicación de peligros y riesgos en el centro

de trabajo. (STPS, 2000)


11

¿Qué es una guarda de seguridad?

Son dispositivos que nos ayudan a mantener al trabajador fuera del área de

peligro, la mayor parte de las guarda son de metal, y los diseños populares son de

metal expandido, lamina, metal perforado o malla de alambre como material de

relleno. (ASFAHL, 2000)

¿Qué es una sustancia química?

Es todo aquella sustancia que por su por su carácter toxico, corrosivo, inflamable,

explosivo, oxidante, radioactivo o nocivo entrañan una cierta peligrosidad. (Diaz,

2002)

¿Qué es un EPP?

Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que

lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud

en el trabajo, así compi cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin,

deben de estar condicionados por el tipo de lesión y el tipo de lesión que se desea

evitar o minimizar. (Diaz, 2002)

¿Qué es el rombo de seguridad?

La Norma NFPA 704 establece un sistema de identificación de riesgos para que

en un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer

los riesgos de los materiales y su nivel de peligrosidad respecto del fuego y

diferentes factores. Establece a través de un rombo seccionado en cuatro partes

de diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a

clasificar. (NFPA, 704)

¿Qué son los vapores tóxicos?

La fase gaseosa de una sustancia química normalmente sólida o líquida en

condiciones ambientales, sustancias o mezclas capaces de modificar las

condiciones ambientales del centro de trabajo que, por sus propiedades,


12

concentración, nivel y tiempo de exposición o acción, pueden alterar la salud de

los trabajadores. (STPS, 2014)

¿Qué es la comisión mixta de seguridad e higiene?

Es un organismo bipartito conformado por igual número de representantes de los

trabajadores y del patrón, que tiene por objeto investigar las causas de los

accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se

cumplan. Además, la empresa puede organizar otras comisiones para consolidar

las acciones desarrolladas por las comisiones de seguridad e higiene

pertenecientes al mismo o a distintos centros de trabajo, y que contribuyan al

cumplimiento de la Norma. (STPS, 2011)

3.2. MARCO CONCEPTUAL

Hoja de compatibilidad de productos químicos

Este documento nos ayuda a entender con mayor claridad la compatibilidad de los

productos químicos que tengamos almacenados. Por otra parte esta tabla nos

brinda ayuda visual para identificar y clasificar correctamente las sustancias

mediante rombos de clasificación que nos indican los riesgos que hay al manejar

esa sustancia (este rombo se encuentra en la hoja de seguridad de la sustancia,

así como en la etiqueta de empaque de la misma). Esta tabla nos indica los

diferentes tipos de riesgos de las sustancias y saber cuáles puede estar en

contacto entre sí, sin la posibilidad de algún tipo de reacción química, este

documento debe de ser visible y de fácil entendimiento para cualquier trabajador y

se debe de ubicar en los lugares de almacenamiento de sustancias químicas.


13

Hoja de seguridad

Es un documento que nos brinda información sobre la composición de una

sustancia química en específico, también nos proporciona información como lo es

el equipo de protección que se debe de utilizar para manejar esa sustancia, su

nivel de peligrosidad, toxicidad, el tipo de sustancia que es, el número de CAS

(número de identificación de la sustancia), medidas de primeros auxilios, medidas

de combate al fuego, su correcto almacenamiento y transporte y sus propiedades

físicas, también nos dan a conocer los distintos efectos potenciales para la salud

en caso de una exposición a corto y largo plazo.

http://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiKhNrG7J7NAhUHMFIKHSNLDF4QjRwIBw&url=http://es.slideshare.net/miriamcpch/almacenamiento-de-sustancias-peligrosas&psig=AFQjCNH6klTMB1rJnO6cZwkns20qpbE42A&ust=1465695782063790

https://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiN0ZLf6J7NAhUMGlIKHUilDKIQjRwIBw&url=https://www.yumpu.com/es/document/view/39626381/hoja-de-seguridadpdf-edf-materiales/3&psig=AFQjCNH8HLgGIYfKK6vYLPNL4TQZgsbx3A&ust=1465694784570121


14

Guarda de seguridad

Las guardas son dispositivos de seguridad instalados en la maquinaria y son de

suma importancia ya que son necesarias para proteger la integridad de los

trabajadores de accidentes, lesiones o algún otro tipo de accidentes, las guardas

de seguridad deben de ir colocadas en las partes de la máquina, operación o

proceso que pueda causar algún accidente e involucrar la salud del operador. Una

guarda de seguridad debe de estar siempre en buen estado, debido a que si se

encuentra dañada o en mal estado puede causar algún tipo de lesión. Es muy

importante contar con guardas de seguridad en las partes móviles de la

maquinaria que se está utilizando, como lo son engranajes, sistemas de inyección,

partes calientes de la máquina, se clasifican en: envolventes (encierran

completamente la zona peligrosa) y distanciados (no encierran totalmente la zona

peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

Sustancias químicas

Una sustancia química es un material conformado por una composición molecular

de uno, dos o más elementos. Las sustancias químicas se pueden dividir en

diferentes clasificaciones como lo son: sustancias simples puras, sustancias

compuestas puras, sustancias orgánicas y sustancias inorgánicas. Aunque estas

las sustancias también se pueden clasificar en dos grupos diferentes como lo son

elementos y compuestos Cada sustancia tiene su propio código CAS el cual es él

código de identificación de la sustancia y en él se desglosan el porcentaje y

elemento que componen la sustancia. Todo tipo de sustancia química es capaz de

sufrir tres tipos diferentes de cambios: químicos, físicos y fisicoquímicos.

http://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwj-yvCU8Z7NAhUVVlIKHY93CHcQjRwIBw&url=http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html&bvm=bv.124272578,d.aXo&psig=AFQjCNErYAEKY23l0Z6B-f2hxmESeZYDoQ&ust=1465696995000712


15

EPP

Los EPP están diseñados para la protección de los trabajadores en el área de

trabajo donde desempeñen su puesto, este los protege de peligros que podrían

afectar su salud, existen diferentes tipos de equipos de protección que van desde

la cabeza hasta los pies, según la actividad que se desarrolla es el tipo de equipo

de protección que se tiene que utilizar.

Los requisitos generales de EPP exigen que los empleadores lleven a cabo una

evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo para identificar los riesgos que

existen y que requieren el uso de

EPP, para que brinden el EPP adecuado a los trabajadores y que exijan que estos

mismos hagan uso del equipo además de mantenerlo en condiciones sanitarias y

fiables.

Rombo de seguridad

El robo de seguridad es una ayuda visual que se encuentra ubicada en el

empaque de todas las sustancia químicas y nos indica por medio de cuatro

colores el riesgo hacia la salud que tiene ese producto. Los cuatro colores que

representan el rombo de seguridad son azules, rojos, amarillos y blancos, y cada

color nos indica cosas diferentes.

https://www.google.com.mx/imgres?imgurl=http://media2.prevencionar.com/uploads/2013/03/2288311_6a1b862576_b.jpg&imgrefurl=http://prevencionar.com/2013/03/26/seguridad-en-el-laboratorio-correcto-manejo-de-sustancias-quimicas/&docid=UtrmtSMrlusArM&tbnid=j3B4bpo5jsfi4M:&w=580&h=435&bih=1530&biw=1365&ved=0ahUKEwjG_MTG857NAhVWa1IKHQriBgkQMwhvKDQwNA&iact=mrc&uact=8

https://www.google.com.mx/imgres?imgurl=https://prevencionsaavedra.files.wordpress.com/2012/09/epp.jpg&imgrefurl=https://prevencionsaavedra.wordpress.com/2012/09/12/equipos-de-protecion-personal-epp/&docid=kxtdTBWoFi_M0M&tbnid=9GSF-J2FtdBYyM:&w=300&h=201&bih=1530&biw=1365&ved=0ahUKEwiy3Y7z9J7NAhUBV1IKHRp8CakQMwhSKBcwFw&iact=mrc&uact=8


16

Rombo Azul representa el riesgo a la salud.

El número representa la peligrosidad, la cual va desde la cual va desde 0 cuando

el material es inocuo a 4 cuando es demasiado peligroso.

Rombo Rojo. Representa el riesgo de inflamabilidad.

Va 0 cuando no es inflamable a 4 cuando es altamente inflamable.

Rombo Amarillo representa la reactividad.

Va de 0 cuando la sustancia es estable a 4 cuando el material puede detonar casi

de forma espontánea.

Rombo blanco representa cuidados especiales

Con símbolos específicos que nos dan información de los cuidados especiales que

requiera.

Este rombo es utilizado de manera universal.

Cortina de seguridad

Una cortina de seguridad es un dispositivo opto-eléctrico que emite un haz de luz

a lo largo de su estructura, este dispositivo es capaz de detectar cualquier objeto

que corte el flujo de luz que emiten las cortinas, son utilizadas frecuentemente

como barreras protectoras que detectan la presencia de manos, dedos o cualquier

parte del cuerpo que pueda estar cerca del peligro

También conocidas como AOPD (Dispositivos de protección opto-electrónicos

activos), las cortinas de luz nos dan la confianza de una máxima seguridad para

los trabajadores. Son especialmente aptos para aplicaciones en que el personal

necesita acceso fácil y frecuente un punto de peligro de la operación.

http://3.bp.blogspot.com/-lfrh9tivew0/TrY5QqxEy4I/AAAAAAAAADU/CiHeYOov_i0/s1600/k.jpg


17

Extractor de vapores

Un extractor es un dispositivo que cuenta con una hélice la cual aspira o succiona

aire, también cuenta con una entrada de aire y una salida, su función es la

extracción de vapores o gases en áreas donde se produzca una cantidad

considerable de vapores ya sea por soldadura o algún tipo de reacción química

evitando que el operador inhale dichos gases protegiendo su salud y evitando una

posible enfermedad de trabajo.

Cronograma

El cronograma, es una herramienta que nos ayuda en gran medida en la

realización de proyectos. Se puede tratar de un documento impreso o de un

documento digital ; en cualquier caso , el cronograma incluye una lista de

actividades o tareas con las fechas previstas de su comienzo y final.

Para poder realizar un cronograma siempre se recomienda tener en cuenta

consejos tales como contar con un calendario a mano ,disponer de todas las

tareas que deben componer a aquel , establecer una línea del tiempo básica

para la realización de cada una de las actividades en tiempo y forma.


18

.

Comisión mixta de seguridad e higiene

La Comisión de Seguridad e Higiene es un grupo de personas elegidas al azar de

la empresa donde se constituya debe de contar con la misma cantidad de jefes

como de empleados, la CMDH se establece para investigar las causas de los

accidentes en los centros de trabajo, proponer medidas para prevenirlos y vigilar

que se cumplan, los integrantes deben de programas reuniones y recorridos

mensuales o trimestrales según la gravedad de los hallazgos.

4. DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO

El proceso que se seleccionó para llevar a cabo, fue asignado por el asesor

industrial de acuerdo a las necesidades de la empresa y del área en la que se

realiza la estadía, en este caso es el departamento de seguridad e higiene, el cual

es el encargado de la correcta realización de procedimientos de seguridad y que

las operaciones se realicen bien.

4.2. DIAGNÓSTICO

En esta empresa no se le prestaba la suficiente importancia al bienestar del

trabajador, los objetivos primordiales con los que se contaba antes era producir y

vender, sin tomar en cuenta que para incrementar las ganancias y las metas

establecidas se debía de tener un ambiente de trabajo seguro y cómodo para el

trabajador.


19

4.3. PROPUESTA DE MEJORA

La propuesta de mejora es la implementación de sistemas de seguridad para

cuidar la integridad de los trabajadores dentro de la planta, así como la inducción

en cursos relacionados con temas de seguridad como son el manejo de

sustancias y su clasificación, los tipos de accidentes y como solucionarlos, la

correcta identificación entre un accidente y un incidente de trabajo.

Como parte de la propuesta se seleccionó personal administrativo y operativo para

la creación de la comisión mixta de seguridad e higiene para ayudar a la

investigación de condiciones inseguras, accidentes y la propuesta para que se

cumplan las medidas para prevenirlos y vigilar que se lleven a cabo.

También se dio marcha a la creación de brigadas de seguridad para la protección

del personal.

4.4. SELECCION DE MEJORA

Se llego a la decisión de seleccionar las ideas de mejora más importantes para la

empresa y las que nos muestren resultados notorios lo más rápido posible aunque

se tomaran en cuenta las propuestas establecidas por el personal de la planta, así

como cualquier idea para cambiar y mejorar el ambiente de trabajo actual.

4.5. IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

La implementación de la mejora en la empresa Troplam se llevará a cabo durante

el periodo mayo-agosto del 2016, en este lapso de tiempo se irán cerrando los

puntos que se tienen establecidos como parte de la mejora, se comenzará con la

identificación de posibles riesgos de trabajo y se atacarán los de mayor riesgo, se

realizarán investigaciones para dar a conocer los motivos de ese riesgo y por qué

no se ha solucionado y hablar con el encargado del área para que de esta manera

se haga cargo de solucionar ese problema.


20

4.6. CRONOGRAMA


21

4.7. PLAN DE TRABAJO

1- Recorrido por la empresa:

-Se realizará el recorrido dentro de la empresa para conocer las instalaciones y las

siguientes áreas de trabajo: soldadura, soldadura de inoxidable, troquelados,

inyección de plásticos, ensamble, empaque, vibrado, tubos de peasa, dobladoras,

cizalla, departamento de calidad y laboratorio de metrología, así como oficinas y

áreas administrativas, con el fin de comenzar a conocer la empresa, las

actividades que se realizan, el tipo de productos que se fabrican y comenzar a

identificar y encontrar áreas de oportunidad en las cuales pueda desarrollar mi

proyecto.

-Conocer a cada uno de los encargados de las áreas de la empresa.

-Conocer las obligaciones y deberes que se deben de cumplir dentro de la

empresa, la manera en la que se debe de actuar cuando sucede un accidente,

conocer los tipos de señalización que se encuentran dentro de la empresa.

–Iniciar la investigación de los tipos de guardas que existen, los materiales de los

que están fabricadas, saber si es factible colocar una guarda de seguridad en esa

prensa, buscar la manera en que la guarda no obstruya o entorpezca la operación,

verificar el proceso para el cambio de un troquel y revisar que la guarda a diseñar

les permita hacer movimientos libremente para montar y desmontar sin dañar la

guarda.

2- Prototipo de guarda de seguridad y extractor:

Una vez realizada la investigación para realizar un prototipo factible para la prensa

se da a la tarea de investigar si es viable la compra de la guarda de seguridad con

una proveedor externo, en caso contrario se fabricará con materiales que se

encuentran dentro de la empresa.

VER ANEXO 1 Y 2


22

-Se supervisará la instalación de los extractores de vapores para el área de

soldadura y de esta manera eliminar la inhalación de estos vapores por los

operadores y evitar algún daño a su salud, se instalarán codos dobles en cada

extractor para que de esta manera se puedan cubrir las cuatro estaciones de

trabajo que cuentan con este problema de vapores.

-Se dará seguimiento a los extractores para verificar y se corroborará que

efectivamente estén absorbiendo los vapores que emanan las máquinas

soldadoras.

VER ANEXO 3

3- Evaluación de sustancias químicas y fabricación de guarda:

Se llevará a cabo la investigación y clasificación de las sustancias químicas con

las que cuenta la empresa, así como la verificación y análisis de cada una de las

hojas de seguridad con las que cuentan los químicos que se manejan para crear

una tabla donde vengan los tipos de sustancias, el equipo de protección para

manejar esas sustancias, también se desglosa el rombo de seguridad donde nos

indica los riesgos para la salud que tiene esa sustancia, su composición, nombre,

compatibilidad con otras sustancias, el área en la que se utilizan esos químicos y

el plan de emergencia a seguir.

VER ANEXO 4

-Una vez cotizada la guarda con un proveedor externo se da el informe que la

fabricación lleva un costo muy excesivo, por lo que se tomó la opción de diseñarla

con materiales que se encuentran dentro de la empresa.

-Se comienza con el corte del material (lámina galvanizada cal.16) a las medidas

necesarias para la prensa, una vez cortados los pedazos de placa que se

utilizaran se procede a llevarlos a las maquina dobladora en la cual se les ara un

dobles de 90° justo por el medio de las placas para darles forma de ángulo,

después de doblar las placas se procede a soldar el marco de la guarda para

comenzar a darle forma y rigidez.


23

-Después de soldar la guarda y tener el marco se procede a cortar la malla

metálica para colocar dentro de la guarda, después de cortar la guarda se lleve a

el área de soldadura para fijar la malla con el marco.

-Se pinta la guardo color amarillo.

-Se cotizan y compran tuercas “T” para la fijación de la guarda en el troquel.

4- Instalación de guarda de seguridad y diseño de bases para ventiladores:

Realizar orden de trabajo a mantenimiento para la instalación de la guarda de

seguridad en la prensa 104, para comenzar a capacitar a los operadores y

ajustadores del correcto uso de la guarda, la manera correcta en la que se

desmontará la guarda de seguridad para el cambio de troquel y darles a conocer

la funcionalidad de la guarda y cómo nos va a ayudar a prevenir accidentes.

VER ANEXÓ 5

-Diseñar base para ventilador que se colocará en la pared para ventilar el área de

producción ya que debido a que las prensas y máquinas industriales están en

funcionamiento comienzan a calentar el área de trabajo, por lo tanto, los operarios

se muestran cansados y estresados por el calor adentro de la planta.

-Se diseñó la base de acuerdo a las necesidades que hay en la planta, se cortaron

placas y estructuras para de esta manera dar forma la base.

VER ANEXO 6

-Se compraron espárragos, tuercas y barrenanclas para sujetar las bases a las

paredes.

-Se realizó la orden a mantenimiento para la instalación de la base, así como la

bajada eléctrica para conectar el ventilador.

VER ANEXO 7

5- Se proporcionarán medidas y planos de las bases.


24

-Se explicará al personal de soldadura como se realiza la construcción de las

bases para los demás ventiladores que se tienen en la planta y la manera en que

se van a colocar en las paredes y pilares de la empresa.

-Se llevará a cabo la supervisión de corte de la estructura de los ventiladores, así

como el corte de las placas (lamina cal. 10) para fabricar la base que irá sujeta a la

pared, se inspeccionará el modo de soldar las placas y bases, también de indicará

en qué lugar en específico de la empresa se colocarán los ventiladores ya

terminados y las bajadas de electricidad para conectarlos a la luz.

6- Compra de extractor de ensamble.

Se examinará la cantidad y tipo de vapores que se produce en el área de

ensamble y de acuerdo a esa información se buscará el tipo de extractor de aire

más conveniente para esta operación.

VER ANEXO 8

-Inspección de instalación de cortina de seguridad en guardas de troquel.

-Se realizarán hojas de seguridad para sustancias químicas, para la correcta

identificación de cada una de ellas.

7- Comprar extractor para ensamble.

-Se evaluará la situación en el área, ya que se utiliza un tipo de pegamento

industrial el cual al momento de salir del empaque comienza a evaporarse y suelta

un vapor que es nocivo para la salud ya que contiene químicos muy fuertes y muy

peligrosos.

-Se cotizará el extractor necesario de acuerdo a las necesidades de la operación.

-Se programará con mantenimiento el día de la instalación del extractor, para

hacer la requisición de materiales necesarios para su montaje.

8- Instalación del extractor y recolección de residuos.


25

-Según la fecha de instalación dada por mantenimiento se instalará el extractor en

el área de ensamble para evitar la inhalación de vapores por los operadores de

esa área.

-Se supervisará la instalación del extractor, se realizará montaje y bajadas para la

conexión eléctrica.

VER ANEXO 9

-Se dará seguimiento para verificar que el extractor este eliminando los gases de

esa área.

-Según la fecha programada se recolectarán los residuos peligrosos generados en

la empresa como los trapos contaminados, guantes contaminados, envases

plásticos de sustancias químicas y aceite quemado.

-Se pesarán botes con el material contaminado para saber los kilogramos que

pesa cada uno y el costo que estos tendrán para confinarlos.

9- Instalación de pinzas en troqueles.

Se colocaran pinzas de punta para retirar el material en proceso o terminado de

los troqueles, esto para evitar que el operador introduzca su mano entre las dos

partes del troquel y de esta manera se pueda prevenir un accidente.

VER ANEXO 10

-Se comprará la cantidad necesaria de pinzas para abastecer a todo el personal.

-Se le asignará a cada operador en el área de troquelados unas pinzas de punta

para que las utilicen en su operación y de esta manera prevenir algún accidente.

-Se verificaran los tiempos de operación y la manera en que las pinzas pueden

retrasar o mejorar la operación en el área de troquelados.

-Se le dará seguimiento a esta mejora para verificar que la utilización de las pinzas

en la operación pueda reducir el porcentaje de accidentabilidad en la empresa

Troplam.

-Periodo de prueba.


26

10- Realizar hojas de matrices de EPP

-Se evaluará cada una de las áreas de la planta y el tipo de ambiente que con el

que se trabaja.

-De igual manera se observarán las operaciones y actividades que se realizan en

las distintas áreas y el tipo de equipo de proyección que requieren en cada una.

-Se diseñará el formato necesario para realizar las matrices de seguridad en

donde se mostrará el área hacia la cual va destinada, la actividad que se realiza,

ya que en algunas áreas se desarrollan diferentes tipos de tareas, también se

incluirán el equipo de protección necesaria para estar en esa área, dentro del

formato vendrán una serie de reglas que el operador debe de seguir para evitar

algún tipo de sanción.

-Revisar con el departamento de control de documentos el código que se le

asignará al formato de la matriz de EPP para que sea un documento controlado.

-Una vez que el formato se dio de alta se procederá a imprimir cada una de las

matrices para los diferentes departamentos de la empresa.

VER ANEXO 11 Y 12

-Después de terminar con las impresiones se distribuirán por toda planta y se

supervisará que los operadores cumplan con las especificaciones del formato.

Realización de matrices de EPP para cada una de las áreas de la empresa.

VER ANEXO 13

11- Termino de proyecto en la empresa Troplam.


27

5. RESULTADOS

5.1. RESULTADOS GENERALES

Como resultado de este proyecto, se trabajó junto con los demás departamentos

de la empresa y, gracias a su colaboración se logró disminuir de manera

considerable la cantidad de accidentes dentro de la empresa Troplam, así como la

gravedad de los mismos, ya que en años pasados la gravedad de los accidentes

era demasiado alta en donde las personas lesionadas llegaban a perder algún

miembro del cuerpo, este es un listado de accidentes antes de que se creara el

departamento de seguridad e higiene en años pasados.

No. NOMBRE DEL TRABAJADORPUESTO DE

TRABAJOHORA ANTIGÜEDAD

DIAS

INCAP.TIPO LESION

PARTE DEL CUERPO

LESIONADA AGENTE DE LESION

1 11/03/2011 MARTINEZ DON JUAN JORGE TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 05:00:00 6 MESES 325HERIDA

MUTILANTEMANO DERECHA

APLASTAMIENTO PIEZA

TROQUEL

2 18/03/2011 SANCHEZ PADRON JOSE MANUEL TROQUELADOS (PUNZONADO)OPERADOR 11:00:00 3 MESES 66 HERIDADEDO INDICE MANO

DERECHA

APLASTAMIENTO PINZAS

TROQUEL

3 21/04/2011 GARCIA IBARRA JONATHAN TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 05:00:00 5 MESES 120 HERIDADEDO INDICE MANO

IZQUIERDA

APLASTAMIENTO PIEZA

TROQUEL

4 02/05/2011 MARTINEZ ROJAS RENE TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 10:15:00 2 AÑOS 166HERIDA

MUTILANTE

DEDO ANULAR Y MEDIO

MANO IZQUIERDA

APLASTAMIENTO PIEZA

TROQUEL

5 30/05/2011 ORTIZ MELENDEZ MARCO ANTONIO TROQUELADOS MANTENIMIENTO 1 AÑO 18 FRACTURA MANO DERECHACAIDA DIFERENTE NIVEL

(ESCALERA)

6 17/06/2011 ALVARADO ALONSO JUAN ANTONIO TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 21:45:00 5 MESES 20 HERIDADEDO MEÑIQUE MANO

DERECHALAMINA

7 HERNANDEZ ORNELAS MIGUEL ANGEL PLASTICOS SUPERVISOR 1 AÑO 7 QUEMADURA MANO DERECHA RESISTENCIA ELECTRICA

8 02/07/2011 SANCHEZ PADRON JOSE MANUEL TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 11:00:00 5 MESES 55HERIDA

MUTILANTE

DEDO INDICE MANO

DERECHA

APLASTAMIENTO PIEZA

TROQUEL

9 ONTIVEROS GONZALEZ YAZMIN TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR1 AÑO 6

MESES97

HERIDA

MUTILANTE

DEDO MEDIO MANO

IZQUIERDA

APLASTAMIENTO PIEZA

TROQUEL

10 11/08/2011 NAVARRO RAMOS EDITH TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 1 MES 110HERIDA

MUTILANTE

DEDO INDICE MANO

DERECHA

APLASTAMIENTO PIEZA

TROQUEL

11 07/09/2011 ALVARADO ALONSO JUAN ANTONIO TROQUELADOS (PUNZONADO)OPERADOR 8 MESES 6 CONJUNTIVITIS OJO DERECHO REBABA METALICA

12 04/10/2011 GONZALEZ MARTINEZ LOURDES GUADALUPETROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 20:30:00 5 MESES 111 HERIDA PULGAR DERECHOATRAPAMIENTO PRENSA

120

13 12/10/2011 SERVIN VELAZQUEZ VICTOR MARIO TROQUELADOS (PUNZONADO)OPERADOR 3 MESES 14 ESGUINCE ESPALDA SOBREESFUERZO

15 20/12/2011 DIMAS ARELLANO LINO LUIS TALLER DE HERRAMIENTAS MATRICERO 06:30:00 3 AÑOS 38 FRACTURADEDO MEÑIQUE MANO

IZQUIERDA

APLASTAMIENTO POR

PLACA DE TROQUEL

16 22/12/2011 MARTINEZ MARTINEZ HECTOR EDGARDOTROQUELADOS (DOBLEZ)AYUDANTE

GENERAL16:35:00 2 MESES 15 HERIDA

DEDO MEDIO MANO

DERECHA

ATRAPAMIENTO PRENSA

132

17 30/12/2012 ZUÑIGA IBARRA YOLANDA TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 16:50:00 3 MESES AMPUTACIONFALANGE DISTALPRIMER

DEDO MANO DERECHA

ATRAPAMIENTO PRENSA

120

09/08/2011

17/06/2011

FECHADEPARTAMENTO O AREA

DONDE OCURRIO EL

RIESGO

Imagen 1.2 tabla de accidentes 2011


28

Como se muestra en las gráficas y datos anteriores sólo se tiene registro de

accidentabilidad hasta el año 2012 y parte del 2015.

Se retomaron las investigaciones para conocer un poco más sobre los accidentes

ocurridos en los periodos en los que no se registró nada.

Gracias a las mejoras implementadas el índice de accidentabilidad disminuyo de 7

a 4 en lo que va del año. NUESTRO OBJETIVO ES 0 ACCIDENTES.

No. NOMBRE DEL TRABAJADOR

PUESTO DE

TRABAJO HORA ANTIGÜEDAD

DIAS

INCAP. TIPO LESION PARTE DEL CUERPO LESIONADA AGENTE DE LESION

1 HERNANDEZ SIXTO PLASTICOS SUPERVISOR 16:18:00 HERIDA PALMA MANO IZQUIERDA HERIDA CON EXACTO

3

SALINAS GONZALEZ BLANCA

GUADALUPE DE LA

CONCEPCION TROQUELADOS (PUNZONADO) OPERADOR 20:30:00 1 AÑO 23

ESGUINCE

CERVICAL REGION CERVICAL SOBREESFUERZO

4 GUERRERO CIRILO TROQUELADOS (PUNZONADO) OPERADOR 10:05:00 4 MESES 135 HERIDA MUTILANTE

DEDO MEDIO Y ANULAR

DERECHO

ATRAPAMIENTO AL ESTAR

OPERANDO LA PRENSA-103

5 15/03/2012 NAVARRO RAMOS CAROLINA TROQUELADOS (LIJADO)

AYUDANTE

GENERAL 18:35:00 4 MESES

ESGUINCE

CERVICAL REGION CERVICAL

ATRAPAMIENTO DE

CABELLO MAQUINA

LIJADORA

6 08/05/2012

RAMIREZ TENIENTE

ARMANDO TROQUELADOS (MONTACARGA) OPERADOR 03:00:00 4 AÑOS 6 CONTUSION DEDO INDICE IZQUIERDO

ATRAPAMIENTO AL AJUSTAR

LAS BARRAS DE CARGA DEL

MONTACARGAS

7 30/05/2012 BRIONES REFUGIO TROQUELADOS (CIZALLA) OPERADOR 13:40:00 HERIDA CODO BRAZO IZQUIERDO

ESTIBA DE MATERIAL EN

FORMA INCORRECTA

8 19/06/2012 GRIMALDO HUERTA NOELIA TROQUELADOS (LIJADO) OPERADOR 13:00:00 HERIDA CARA FRONTAL

OBJETO PROYECTADO

(PEDAZO POSTE DE

TROQUEL)

9 13/09/2012 GONZALEZ C. SUSANA TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 13:55:00 GOLPE CABEZA

OBJETO PROYECTADO

(PIEZA)

10 17/10/2012

SALINAS GONZALEZ BLANCA

GUADALUPE DE LA

CONCEPCION TROQUELADOS (PUNZONADO) OPERADOR 19:40:00 1 AÑO 9 MESES HERIDA MANO IZQUIERDA LAMINA

11 02/12/2012 JUAREZ JOSE LUIS SOLDADURA SOLDADOR 12:00:00 5 AÑOS SI FRACTURA HOMBRO CAIDA MISMO NIVEL

24/01/2012

04/02/2012

03/01/2012

FECHA

DEPARTAMENTO O AREA

DONDE OCURRIO

Imagen 1.3 tabla de accidentes 2012

Imagen 1.4 tabla de accidentes 2015-2016


29

5.2. IMPACTO DE LA MEJORA PROPUESTA

El impacto de la mejora se mostró en la disminución de los accidentes, así como el

índice de causas de los mismos, todo esto fue posible gracias a creación de la

comisión de seguridad mixta la cual está conformada por personal operativo y

administrativo, gracias a esto se tienen diferentes puntos de vista acerca de los

riesgos que puede haber en la empresa.

En la tabla que se muestra a continuación se pueden ver los hallazgos

encontrados desde que se creó la comisión mixta hasta la actualidad, también se

muestran los puntos que se han ido cerrando conforme transcurre el tiempo

DIVISION: Seguridad e Higiene MES: Julio

LIDER: RH INDICADOR No.: 1 ULTIMOS 6 MESES: 1.00 % OBJETIVO: 0 Anual 2016 0.57 MENSUAL: 1.00 %

Elaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajo

Capacitar al personalCapacitar al personalCapacitar al personalCapacitar al personalCapacitar al personal

Herida cortante en antebrazo Ver reporte de

accidente 005Atención primer auxilio

Definir la operación

Analisis de causas

Falta de instrucciones de trabajo para esa actividad

INDICADOR DE OBJETIVO MENSUAL

Accidentes2016

N UM ER O O

C OD IGO D E

LA A C C ION

C OR R EC T IVA

DESCRIPCION DE LA NO

CONFORMIDAD

ACCION CORRECTIVA

INMEDIATAANALISIS DE LA CAUSA RAIZ

ACCIONES CORRECTIVAS PARA

ELIMINAR LA CAUSA RAIZ

VALIDACION DE LA

EFECTIVIDAD DE LAS

ACCIONES

0.67

0.92 1.00

0.57

0

1

2

3

2013 2014 2015 2016

Anual

0

1

2

3

4

5

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Accidentes Mensual

Objetivo Anual20152016Formula: Cero accidentes

0%25%50%75%100%

1.- No usar el EPP2.- Capacitacion3.- Supervision4.- Falla de maquina5.- Descuido6.- Dispositivos de seguridad7.- No usar herramientas

Contibucion de causas ultimos 6 meses

0% 25% 50% 75% 100%

1.- No usar el EPP2.- Capacitacion3.- Supervision

4.- Falla de maquina5.- Descuido

6.- Dispositivos de seguridad7.- No usar herramientas

8.- Falta de procedimientos

Contribucion de causas este mes

C:\Users\gcastillo\Desktop\Seguridad

Imagen 1.5 tabla indicadora de accidentes


30

También se tienen programados recorridos semanales de la comisión mixta de

seguridad para localizar posibles nuevos riesgos y atacarlos de inmediato antes de

que ocasionen un accidente, también se realizan estos recorridos para revisar los

puntos que se van cerrando.

Cada supervisor y líder de área son los responsables de que estas acciones se

lleven a cabo para solucionar el problema encontrado.

Hallazgos Cerrados

6 5

18 15

30 11

54 31

AREASOLDADU

RA

TROQUELA

DOSCALIDAD VIBRADO

INYECCIÓ

N

EMBARQU

ES

INDIRECT

OS

TALLER DE

MOLDES

MANTENIM

IENTO

ÁREA

COMÚN

BASURA,S

CRAP,CHA

TARRA

RESIDUOSCOMPRES

OR

ABIERTOS 6 5 2 9 1 2 5 3 0 14 2 2 2 53

CERRADOS 6 0 1 3 1 2 4 1 0 8 2 2 0 30

Auditor

(es)

Andrés F

Fidel Gutierrez

Luis Paz

Gloria Castillo

Ángeles Martínez

Yolanda Tapia

Tania Flores

Mauricio Torres

Resultados

Tarjetas Rojas "Crítico"

Organizar la Comisión

Asignar Reglamento de trabajo y seguimiento

Definir áreas

Notas

Mejorar Reporte

Tarjetas amarillas "Moderado"

Tarjetas azules "Tolerable"

Total

ROJOCALIFICACIÓN

Recorridos de la CMSEH

Fecha de Recorrido (6)

Siguiente Auditoria (7)

eje 102 no 117, zona ind, slp, mex

[email protected]

2016-06-27

2016-07-25Télefono

Nombre DirecciónTroplam industries

444-8245063 Correo Contacto

11%

33%56%

% de Tarjetas por color

0

2

4

6

8

10

12

14

65

2

9

12

5

3

0

14

2 2 2CERRADOS

0

2

4

6

8

10

0% 20% 40% 60% 80% 100%

18 10

4

21

31% de Cumplimiento

64%

36%

% Abiertas Vs Cerradas

Imagen 1.6 recorridos CMSEH


31

J A S O N D P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R

RAMÓN MARTÍNEZ RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR

ÁNGEL CASTILLO RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR

GUSTAVO GOMEZ RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR

ANDRES FABIAN RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR

RUBEN AGUILAR RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR

JOSE JESUS REYNOSO RE pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr

IVÁN SALAS RE pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr

MAURICIO TORRES RE RE PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr

LUIS PAZ RE RE PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr

CLEMENTE VARELA RE RE PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr

ROBERTO CASTRO pr pr PR pr PR PR pr pr pr pr pr pr pr

ANTONIO LOPEZ pr pr pr pr PR PR pr pr pr pr pr pr pr

DANIEL VILLA RE PR PR PR PR pr pr PR PR

DULCE URESTI RE PR pr PR PR PR pr pr PR PR PR PR

LAURA SILVA RE PR pr PR PR pr PR PR

ABRAHAM PALACIOS pr PR PR PR pr PR pr PR PR

KAREN TRUJILLO PR PR pr PR pr pr PR PR PR

SSO GLORIA CASTILLO RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR

GUSTAVO DE LIRA

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Gerencia 1 vez al mes NO ASISTIO

Administrativos 2 veces al mes REALIZADO

Jefaturas Operacionales 4 veces al mes PROGRAMADO

Supervisores 4 veces al mes

1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA 1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA

RE

FRECUENCIA:

1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA 1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA

NA

PR

JE

FA

TU

RA

S O

PE

RA

CIO

NA

LE

SA

DM

IN

IS

TR

AT

IV

OS

1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANAGERENCI

AS

48 49 50 51 52

SU

PE

RV

IS

OR

ES

42 43 4430 31 32 33 34 3527 28 45 46 4736 37 38 39 40 4129NOMBRE

PROGRAMA GENRAL DE AUDITORIAS Y RECORRIDOS DE SEGURIDAD 2016CONTROL DE ASISTENCIAS

POR MES

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE


32

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES GENERALES

En conclusión, se demostró que es posible mejorar la seguridad en una empresa

que no cuenta con esta cultura, se logró obtener un resultado satisfactorio ya que

el índice de accidentes en prensas disminuyó notablemente en el área de prensas,

los accidentes que ocurrieron fueron por otros motivos y, actualmente se está

trabajando en ello para evitar todo tipo de accidente.

6.2. CONCLUSIONES ESPECÍFICAS

Se espera que una vez concluido el proyecto y después de los resultados

obtenidos, el personal de la empresa siga dándole la máxima importancia a la

seguridad, ya que siempre habrá alguien que los espera en casa y es uno de los

principales motivos por los cuales deben de cuidarse y no sólo ellos, deben cuidar

a los que los rodean, de igual manera se espera que la cultura de seguridad que

se le comenzó a inculcar a los trabajadores demostrándoles la importancia de ésta

siga como hasta ahora y crezca cada vez más.

6.3. RECOMENDACIONES

Se recomienda que todas las personas que pertenezcan a la empresa tanto

administrativos como operadores tengan conocimiento sobre lo que es la

seguridad y lo importante que ésta es para todos, también que no sólo los

encargados de área son responsables de reportar algún posible riesgo para ellos,

o accidente que suceda, sino, todos pueden reportar estas situaciones ya que son

de máxima importancia y podría estar en riesgo su salud o la de algún compañero.


33

7. Bibliografía

ASFAHL, C. R. (2000). SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD 4a. ed. México:

PRENTICE HALL.

Diaz, J. M. (2002). SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Mèxico D.F.:

ALFAOMEGA GROUP EDITOR.

Grimaldi, J. V. (1996). LA SEGURIDAD INDUSTRIAL su administracion. Mexico:

Alfaomega.

STPS. (2003). NOM-10-SCT2/2003. Cd. Mexico: Diario oficial de la federacion.


34

8. ANEXOS

1- DISEÑO DE GUARDA.

2- COTIZACION DE GUARDA HERMOS.

Propuesta Técnica y Económica Cortinas de Seguridad

Objetivo del proyecto. Seguridad en manos en troqueladora

Alcance del Proyecto En esta propuesta se abarca la colocación de cortinas de seguridad de la marca REED sobre

puerta de troqueladora fabricada por Troplam . Canalización por medio de tubería de cableado de control a tablero de control, colocación

cableado , ruteo de relevador de seguridad en tablero, así como interconexión con sistema

actual de paros de emergencia para bloquear el sistema una vez interrumpidas las cortina.

elaboración de diagrama de conexiones de la maquina ya que no se cuenta con él.


35

33

102

238

110

34

54

11

34

119

22

17

54

COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

8

140

7

62

152

280

63

62

Componentes

Cantidad Descripción

Mecánicas

1 Servicio de instalación, registro y cortinas 1 Servicio de canalización por tubería de 5mts aprox., incluye material.

1 Lote de accesorios y equipos de limpieza para contactores.

CONTROL

20 CONECTOR PARED DELGADA 1" 2 TUBO CONDUIT PARED DELGADA 1" 9 COPLE PARED DELGADA C/OPRESOR 1" 1 CONDULET T 1"

3 ABRAZADERA UÑA 1" 3 CODO PARED DELGADA 2 CABLE PARA FUENTES 5 USO RUDO

2 Conector prensa estopas 1 lote de tornillería

Costo de mano de obra de MN 3,00.0.00 +IVA C/U


36

3- INSTALACION DE EXTRACTOR DE SOLDADURA.


37


38

4- TABLA DE QUÍMICOS.

CLASIFICACION DescripciónVolumen en

lts/kgNo. CAS Salud Flamabilidad Reactividad Especificos

EPP a

emplearArea de Aplicación

Plan de Emergencia

aplicable

Hoja de

Seguridad

No.

ACEITE SOLUBLE pzaDestilado de petroleo 80-90 64742-65-0

Petroleo sulfonato 10-20 no establecido 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A Ctaller, mtto,inyeccion,

troquelados,cnc

Plan de Respuesta a

Emergencias

(Plan de Protección Civil)

1

DIESEL pza N/A 2 3 0 NA B A A A A A A A B X A A Btaller, mtto,inyeccion,

troquelados,cnc

Plan de Respuesta a

Emergencias


2

ACEITE PARA

MACHUELARpza N/A para mezclas. 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B taller, troquelados,

Plan de Respuesta a

Emergencias


3

WD-40 pza 60-80 2 2 0 NA A X X A X A X X A X A X B taller, mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


4

ALCOHOL

ISOPROPILICOpza 67-63-0 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B

ensamble, inyeccion,

troquelados, calidad,

retrabajo

Plan de Respuesta a

Emergencias


5

ANTIOXIDANTE PI

121pza 7632-00-0 1 0 0 alc B A A A A A A A B X A A B taller, cnc, retrabajo

Plan de Respuesta a

Emergencias


6

ACEITE PARA

COMPRESORpza N/A para mezclas. 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


7

DESENGRASANTE pza N/A 2 2 0 NA A X X A X A X X A X A X B todas areas

Plan de Respuesta a

Emergencias


8

DESMOLDANTE

SILICONpza N/A 1 2 0 NA B A A A A A A A B X A A B inyeccion

Plan de Respuesta a

Emergencias


9

GAS LP pza 106-97-8 1 4 0 NA A X X A X A X X A X A X Ataller, inyeccion,

soldadura

Plan de Respuesta a

Emergencias


10

THINNER pza

Ciianoacrilato 7085-85-0

Hidroquinona 123-31-3

Propietario N/A3 3 0 B B A A A A A A A B X A A C mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


11

KOLA LOKA

INDUSTRIALpza Mezcla 2 2 1 NA B A A A A A A A B X A A G ensamble

Plan de Respuesta a

Emergencias


12

TEKGREASE

CHASSISpza N/D 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


13

ANTICHISPA pza

Agua 7732-18-5

Etoxilato 84133-50-6

Nitrato de magnesio 10377-60-3

Poli (oxido de etileno) 25322-68-2

0 0 0 NA B A A A A A A A B X A A B soldadura

Plan de Respuesta a

Emergencias


14

PEGAMENTO

PARA PVCpza

Tetrahidrofurano 109-99-9

Metiletilcetona 78-93-3

Ciclohexanona 108-94-1

Acetona 67-64-2

2 3 1 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


15

ESMALTE EN

AEROSOLpza

Etilen glicol monobutil eter 111-76-2

Alcohol n-butilico 71-36-3

Bioxido de titanio 13463-67-7

Isopropano 67-63-o

2 4 0 NA A X X A X A X X A X A X B mtto, calidad

Plan de Respuesta a

Emergencias


16

ESMALTE

ALKIDALICO

ANTICORROSIVO

pza

Bioxido de titanio 13463-67-7

Negro de humo 1333-86-4

Dioxido de silicio 7631-86-9

Carbonato de calcio 1317-65-3

2 4 0 NA B A A A A A A A B X A A E mtto

Plan de Respuesta a

Emergencias


17

COSMETICO PARA

BANDApza

Agua 7732-18-5

Resina de polibutileno 5-15

Butano 106-97-8

Trimetilbenceno 1-10

2 4 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto

Plan de Respuesta a

Emergencias


18

SILICON

TRANSPARENTEpza

Metiltri silano 1.0-5.0

Etoxitril silano 1.0-5.0

Silica amorfa 5.0-102 1 0 NA B A A A A A A A B X A A F mtto

Plan de Respuesta a

Emergencias


19

SILICON ROJO pza

Oxido de hierro 1309-37-1

Silica amorfa 7631-86-9

Polidimetilsiloxano 80-901 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto, troquelados

Plan de Respuesta a

Emergencias


20

GEL

ANTIBACTERIALpza

Alcohol etilico 64-17-5

Triclosan 3380-34-5 1 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A todas areas

Plan de Respuesta a

Emergencias


21

JABON AXION

TRICLOROpza N/L 1 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A N/A

Plan de Respuesta a

Emergencias


22

CLORO pza 7782-50-5 4 0 0 oxi A X X A X A X X A X A X G intendencia

Plan de Respuesta a

Emergencias


23

FABULOSO pza

Agua 7732-18-5

Cloruro de amonio cuatemario 5197-80-8

Nonil fenol etoxilado 9016-45-90 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A intendencia

Plan de Respuesta a

Emergencias


24

JABON PARA

MANOSpza N/A 0 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A intendencia

Plan de Respuesta a

Emergencias


25

JABON EN POLVO pza

Carbonato de sodio 497-19-8

De sodio y alumnio 1344-00-9

Alquibenceno sulfonato 668411-30-3

Etoxilatos de alcohol 68131-39-5

1 0 0 NA A X X A X A X X A X A X A intendencia

Plan de Respuesta a

Emergencias


26

SILCON

UNIVERSALpza N/A 1 0 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


27

PINTURA VINILICA pza

Agua 7732-78-5

Dioxido de titanio 134463-67-7

Carbonato de calcio 471-34-1

Caolin1332-58-7

2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


28

REFRIGERANTE

ANTICONGELANTEpza Monoetilenglicol 107-21-1 2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


29

LIQUIDO DE

FRENOSpza N/A 2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


30

ACEITE

MULTIGRADO

PARA MOTORES

5W20

pza N/A 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B taller, mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


31

ACEITE A

GASOLINA SAE

20W50

pza N/A 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


32

AGUA PARA

BATERIApza Agua desmineralizada 7732-18-5 0 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A N/A

Plan de Respuesta a

Emergencias


33

BONDERITE pza Alcohol graso, c8, etoxilado 27522-75-1 3 0 0 NA X X X X X X X X X X X X B N/A

Plan de Respuesta a

Emergencias


34

OXIGENO pza 7782-44-7 3 0 0 NA A X X A X A X X A X A X D soldadura

Plan de Respuesta a

Emergencias


35

Co2 pza 124-38-9 1 0 0 NA A X X A X A X X A X A X G soldadura

Plan de Respuesta a

Emergencias


36

ARGON pza 7440-37-1 3 0 0 NA A X X A X A X X A X A X G

soldadura

Plan de Respuesta a

Emergencias


37

ACEITE PARA

ENGRANESpza Mezcla 64741-89-5 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B

taller, mtto.

Plan de Respuesta a

Emergencias


38

ACEITE

HIDRAULICOpza Mezcla 64741-89-6 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B

taller. Mtto, inyeccion,

troquelaados,cnc

Plan de Respuesta a

Emergencias


39

SPO ACEITE

PROTECTORpza

Sulfato de petroleo marca

Trimetilbenzeno 95-63-6

Alfatico de petroleo 8052-41-3

2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B troquelados

Plan de Respuesta a

Emergencias


40

GRADO DE RIESGO MANEJOCUADRO DE COMPATIBILIDADTroplam Industries S. DE R.L.

LISTADO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS


39

5- GUARDA INSTALADA EN PRENSA 104.

6- DISEÑO Y MEDIDAS DE BASE PARA VENTILADOR.

vb


40

7- VENTILADOR INSTALADO

8- EXTRACTOR COTIZADO PARA EL ÁREA DE ENSAMBLE.


41

9- EXTRACTOR INSATALADO EN EL ÁREA DE ENSAMBLE.

10- PINZAS DE PUNTA PARA SACAR MATERIAL DEL TROQUEL, SE LES

COLOCÓ UNA CADENA PARA SUJETAR A LA PRENSA.


42

11- TABLA DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS

EXPLOSIVOSGASES

INFLAMABLES

GASES NO

INFLAMABLESGASES TOXICOS

LIQUIDOS

INFLAMABLES

SOLIDOS

INFLAMABLES

SOLIDOS DE

COMBUSTION

ESPONTANEA

REACCIONA CON

AGUA

SUSTANCIA

OXIDANTE

PEROXIDOS

ORGANICOSTOXICO INFECCIOSA

MATERIAL

RADIOACTIVOCORROSIVOS

PELIGROSAS

VARIAS

CONTAMINANTES

AMBIENTALES

1 2.1 2.2 2.3 3 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 6.1 6.2 7 8 9 9.2

EXPLOSIVOS

1

B A B A A A A A A A B B B A B B

GASES

INFLAMABLES

2.1

A X B B X X B X A A B B B X B B

GASES NO

INFLAMABLES

2.2

B B X X B B X B B B B B X B B B

GASES TOXICOS

2.3

A B X X A A A A A A B B X B B B

LIQUIDOS

INFLAMABLES

3

A X B A X B B B A A B B B X B B

SOLIDOS

INFLAMABLES

4.1

A X B A B X X X A A B B B X B B

SOLIDOS DE

COMBUSTION

ESPONTANEA4.2

A B X A B X X X A A B B B X B B

REACCIONA CON

AGUA

4.3

A X B A B X X X A A B B B X B B

SUSTANCIA

OXIDANTE

5.1

A A B A A A A A B B B B X B B B

PEROXIDOS

ORGANICOS

5.2

A A B A A A A A B B B B B B B B

TOXICO

6.1

B B B B B B B B B B X X B B B B

INFECCIOSO

6.2

B B B B B B B B B B X X B B B B

MATERIAL

RADIOACTIVO

7

B B X X B B B B X B B B X B B B

CORROSIVOS

8

A X B B X X X X B B B B B B B B

PELIGROSAS

VARIAS

9

B B B B B B B B B B B B B B B B

CONTAMINANTES

AMBIENTALES

9.2

B B B B B B B B B B B B B B B B

Para explosivos su almacenamiento depende de incompatibilidades especificas

A INCOMPATIBLES: Pueden almacenarse en la misma bodega en contenedores diferentes separados.

B Pueden almacenarse en la misma bodega en contenedores separados, pueden ser incompatibles ver HDS

X Estables se pueden almacenar juntos, verofocar reactividad en HDS

CUADRO DE COMPATIVILIDAD PARA ALMACENAJE DE MATERIALES PELIGROSOS

CLASE O DIVISION

DE RIESGO


43

12- MATRIZ DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA TROPLAM Y DEL AREA DE TROQUELADOS

PROTECTOR

AUDITIVO TIPO

TAPON

ANILLOS

LENTES DE

SEGURIDAD DE

MICA

TRANSPARENT

E

ZAPATO CON

PROTECCION

EN LA PUNTA

MASCARA

PARA SOLDAR

CARETA PARA

ESMERILAR O

PULIR

RESPIRADORGUANTE

JAPONES

GUANTE CON

RECUBRIMIENT

O

BOTA DE HULEGUANTES DE

NITRILO

MASCARILLA

ANTIPOLVOMANGA KEVLAR

GUANTES

PREDATORFAJA

GUANTE DE

KEVLAR

GUANTES DE

CARNAZAMANDIL Tyvek

CHALECO DE

REFLEXION

VERDE

ARNÉS OBSERVACIONES

SoldaduraSoldador/ayu

da generalSI SI SI SI NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI NO NO NO

Tubos/peasaOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

VibradoOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO NO NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO

Troquelados

Op/ayuda

general/ajusta

dor

SI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

DobladoraOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

CizallaOp/ayuda


EnsambleOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

InyeccionOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO

EmbarquesOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO NO

CNCOp/ayuda

generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

LijadoOp/ayuda

generalSI SI SI NO SI NO SI NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO SI NO NO

EmpaqueOp/ayuda


TallerMatricero/ayu

da generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

MantenimentoMantenimient

oSI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO SI NO NO NO NO

Laboratorio de

calidadAuditor NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

Calidad Auditor SI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

Limpieza

instalaciones

Empleado de

pisoNO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

AdministrativosAdministrativo

sSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

Seguridad y salud

ocupacional

Administrativo

sSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

Nuevo ingresoOp/ayuda

generalSI SI SI NO SI NO

Visitas y

contratistas

Visitas y

contratistasSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

TROPLAM INDUSTRIES, S. DE R.L. DE C.V.

1.) Usar ropa de trabajo sin partes que cuelguen ni bolsillos demasiado grandes ni partes que permitan retener polvo.

2.) No se deben usar corbatas, pulseras, cadenas, reloj, persing, en las proximidades de las maquinas.

3.) El trabajador que recibe la dotación de EPP, esta comprometido a utilizarla en el desempeño de las labores contratadas, si así no lo hiciere, el empleador queda eximido de hacerle el suministro en el periodo siguiente.

4.) Este EPP es para minimizar los riesgos en el trabajo, razón por la cual el trabajador se compromete a darle buen uso y mantenimiento, de acuerdo con las instrucciones que recibió en la charla de capacitación. La falta de uso implica que en caso de accidente o enfermedad, el trabajador

asume la responsabilidad.

5.) No se permite la negociación total o parcial de esta dotación o EPP por dinero. En caso de que esto ocurra, se considera una falta grave contra el Reglamento Interno de Trabajo y la Legislación Laboral, acarreando las sanciones disciplinarias correspondientes.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS EN CADA UNA DE LAS AREAS, OPERACIONES O PUESTOS DE LA EMPRESA

La empresa

debe

suministrar

a los

trabajadore

s los EPP

adecuados

para el

seguro

desempeño

de sus

labores y

exigirles su

uso,

cumpliendo

con la

legislación

vigente

sobre el

tema.

ÁREA / SECCIÓN PUESTO

DEPENDE DE AREA


44

En caso de no contar con este equipo contactar

al supervisor para que lo proporcione antes de

iniciar la operación.

En caso de no contar con el cambio se

descontará vía nómina el costo del equipo que

se solicite.

VALIDADO POR:

SEGURIDAD E HIGIENE MANUFACTURA SUPERVISOR CONTROL

Antes de iniciar la operación en esta máquina, el

operador deberá contar con el siguiente equipo

de protección personal:

Si durante la realización de las actividades el

Equipo de Protección Personal se daña, deberá

notificar al supervisor para realizar la reposición

del mismo, entregando el equipo dañado.

Antes de realizar operaciones de mantenimiento, limpieza,

ajuste o des-atoramiento de piezas en la máquina, usted debe:

1.- Asegurase de que la máquina este fuera de ciclo.

2.- Verificar que no exista movimiento en la máquina:

a) Al presionar paro de emergencia

b) Al energizar la máquina.

3.- Verificar el paro de emergencia; que funcione

correctamente (verificar con prueba manual)

4.- Orden y Limpieza; verificar que el equipo este libre de

rebabas, sobrantes y que no existan materiales en el piso para

evitar caidas.

Guantes de nitrilo o japonés

Tapones auditivos

Lentes de seguridad de mica transparente

Calzado de seguridad con casquillo

En esta estación de trabajo es obligatorio utilizar el siguiente Equipo de Protección Personal

ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD DURANTE LA ACTIVIDAD ¡¡IMPORTANTE!!

INSTRUCTIVO DE SEGURIDAD

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

MAQUINA 120 AREA: Troquelados

Lentes

Calzado de Seguridad

Tapones

1 2

Si alguno de los anteriores puntos no es cumplido se deberá Reportar inmediatamente a seguridad e higiene e involucrados para el cambio de estos

dispositivos o equipo y no deberá trabajar hasta su reparación.

3

¡¡RECUERDA!!

Utilizar el equipo de

protección Personal

y la herramienta

durante la

realización de tus

actividades.Guante nitrilo o

Japonés

Pinza para sujetar material

Control de Documento

Código: FMME-SE-001

Nivel Rev: AFecha: 16-05-2016


45

LENTES DE SEGURIDAD DE

MICA TRANSPARENTETAPON AUDITIVO

ZAPATO CON PROTECCION

EN LA PUNTA

GUANTE CON

RECUBRIMIENTOGUANTE JAPONES OBSERVACIONES

Troqueladosop/ayudante

gral/ajustador.SI SI SI SI SI

1.) Usar ropa de trabajo sin partes que cuelguen ni bolsillos demasiado grandes ni partes que permitan retener polvo.

2.) No se deben usar corbatas, pulseras, cadenas, reloj, persing, en las proximidades de las maquinas.

3.) El trabajador que recibe la dotación de EPP, esta comprometido a utilizarla en el desempeño de las labores contratadas, si así no lo hiciere, el empleador queda eximido de hacerle el

suministro en el periodo siguiente.

4.) Este EPP es para minimizar los riesgos en el trabajo, razón por la cual el trabajador se compromete a darle buen uso y mantenimiento, de acuerdo con las instrucciones que recibió en la

charla de capacitación. La falta de uso implica que en caso de accidente o enfermedad, el trabajador asume la responsabilidad.

5.) No se permite la negociación total o parcial de esta dotación o EPP por dinero. En caso de que esto ocurra, se considera una falta grave contra el Reglamento Interno de Trabajo y la

Legislación Laboral, acarreando las sanciones disciplinarias correspondientes.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS EN CADA UNA DE LAS AREAS,

SECCIONES O PUESTOS DE LA EMPRESA

La empresa debe

suministrar a los

trabajadores los EPP

adecuados para el seguro

desempeño de sus labores

y exigirles su uso,

cumpliendo con la

legislación vigente sobre el

tema.

ÁREA / SECCIÓN

TROQUELADOS

PUESTO

implementación de guardas y dispositivos de seguridad en

Documents