i. datos generales del proyecto, del promovente y del...

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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

CENTRO INTEGRAL DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES Y RESIDUOS DE

PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto

“Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción”.

I.1.2 Ubicación del proyecto (Comunidad, ejido, código postal, localidad, municipio o delegación y entidad federativa)

Carretera Estatal Paraíso Barra de Tupilco, Interior s/n, Ranchería Las Flores 2da. Secc, municipio de Paraíso, Tabasco. En el anexo A, se presenta el plano de localización del proyecto.

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto La duración total del proyecto es de 10 años, al término del tiempo estimado se abandonará el sitio.

I.1.4 Duración total El tiempo aproximado de duración de la obra del Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción es de 10 años aproximadamente, el tipo de estudio de riesgo es el Informe Preliminar de riesgo.

I.1.5 Presentación de la Documentación legal En el anexo D se presenta toda la documentación legal referente al proyecto.

I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social

ACC Ingeniería y Servicios Especializados, S. A. DE C. V.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente AIS000302UN0

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

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Protección de datos personales LFTAIPG

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I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal

Calle: Carretera Villahermosa – Cárdenas Km. 8.5 Colonia: Ranchería Lázaro Cárdenas 2da Sección Ciudad: Villahermosa Municipio: Centro Entidad Federativa: Tabasco CP: 86280 Tel: 01 (993) 3 36 60 95 / 336 60 96 E-mail: [email protected]

I.3. Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o razón social

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

RFC:

I.3.3. Nombre del responsable técnico del estudio

Registro Federal de Contribuyentes: Cédula Única de Registro de Población: Número de cédula profesional

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio Dirección: Ciudad: Municipio: Entidad federativa: C.P. Tel/Fax: Correo electrónico:



Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG







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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1. Información general del proyecto II.1.1. Naturaleza del proyecto

Este proyecto pretende ser una alternativa y a la vez soporte para el desarrollo de la industria petrolera del sureste de México. Consistirá en la construcción y puesta en marcha de facilidades para el tratamiento y disposición final de residuos generados principalmente en las actividades de exploración y producción de petróleo y además pretende también atender las necesidades de otras industrias. Considerando que la ampliación de la exploración y explotación petrolera es uno de los principales pilares del plan de desarrollo económico propuesto por el gobierno, esta expansión requiere de un soporte que le permita su crecimiento de una manera sostenible y causando el menor impacto ambiental posible. El hecho de que la expansión de la industria petrolera conlleva el aumento de la generación de residuos, que requieren un adecuado tratamiento y disposición, hacen de este proyecto una necesidad estratégica para alcanzar el desarrollo económico de la nación, de una manera sustentable. El desarrollo del proyecto involucra la implementación de varios procesos, que de manera interactiva proporcionaran un tratamiento a los diferentes tipos de residuos que se generan en las distintas etapas de la exploración y explotación del petróleo, buscando siempre tres objetivos primordiales: a.- Recuperar lo mayor posible, los componentes o materiales que representen de alguna manera un valor económico significativo, para su reciclaje o su rehusó en otra aplicación. b.- Reducir al mínimo el material tratado que requiera ser dispuesto, asegurando que sea inerte y adecuadamente dispuesto, a fin no representar riesgo al entorno. c.- Ser una fuente de empleo y bienestar para la comunidad que este directamente involucrada en el desarrollo del proyecto. Con base en los anteriores objetivos, se pretende que la alteración del medio ambiente causado por la actividad del proyecto sea mínima. Adicionalmente como se vera mas adelante, el proyecto ha buscado no utilizar áreas naturales no intervenidas y por el contrario se enfatizo en emplear áreas que han sido utilizadas con propósitos industriales en el pasado, con esto se pretende evitar que el proyecto sea el causante de la alteración de características naturales primarias, a la vez que aprovecha cierta infraestructura preexistente, en el sitio de ubicación. De este modo se evita la alteración de atributos paisajísticos del sitio, el

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cambio del uso del suelo en el sitio donde se instalen las facilidades de tratamiento. La implementación total del proyecto se será realizada en tres etapas. La primera etapa comprende la puesta en marcha de los procesos para tratamiento de residuos no peligrosos. Posteriormente en la segunda etapa se instalaran los proceso de tratamiento de residuos peligrosos, por ultimo se pondrá en marcha los procesos para reacondicionamiento y preparación de fluidos de perforación.

II.1.2 Selección del sitio De manera particular, el sitio elegido para la ubicación del proyecto, presenta ciertos antecedentes que hacen de el un sitio adecuado para los propósitos del proyecto. En el pasado el sitio fue acondicionado por PEMEX, como locación de perforación (pera de pozo). Adicionalmente en los años 1993, la compañía GEOPETROCOL S.A. de C.V., tuvieron en este mismo terreno sus instalaciones de tratamiento de cortes de perforación. Sin embargo, para la selección del sitio se consideraron varios aspectos ambientales, técnicos y socioeconómicos, que llevaron a la selección del lugar especificado, dentro de estos aspectos tenemos: Aspectos ambientales: a.- Evitar la alteración de ecosistemas o áreas naturales, es decir se busco un terreno que no implicara la alteración de ecosistemas naturales no intervenidos, como humedales, bosques, selvas y alejado de áreas reservadas como parques naturales. b.- Se busco emplear un área que al instalar el proyecto no implicara un cambio significativo del paisaje, que no requiriera cambiar el aspecto paisajístico de manera drástica. c.- Se enfatizo en emplear un terreno que en el pasado hubiera sido intervenido o empleado por alguna actividad industrial, esto con el propósito de evitar alterar características o atributos de áreas naturales no intervenidas. d.- El área aledaña a la ubicación del proyecto, se encuentra en un área relativamente aislada de centros industriales con lo cual se evita que las emisiones a la atmósfera tengan un efecto sinérgico con las emisiones de otras industrias, con esto se asegura que la calidad del aire no sea alterada de manera significativa. Aspectos Técnicos. a.- Se consideró que fuese un sitio, ubicado cerca del puerto de Dos Bocas, puerto donde se concentrará gran parte de la actividad petrolera que se pretende desarrollar en el futuro próximo, en el Golfo de México.

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b.- Igualmente se encuentra dentro de una zona de gran actividad petrolera, como son los campos puerto Ceiba, Bellota–Chinchorro, Luna y Jujo. Lo cual permite que el centro pueda prestar servicio a todos estos campos y a la actividad de la región marina que opere desde el puerto de Dos Bocas. c.- El sitio cuenta con cierta infraestructura básica, como carretera de acceso, postes para el tendido de la red de energía eléctrica hasta el sitio, suelo afirmado y asfaltado, cercanía a toma de acueducto. Lo cual hace que se reduzcan considerablemente los costos del proyecto. d.- También se tienen áreas que en el pasado fueron empleadas como fosas, las cuales pueden ser rehabilitadas para el almacenamiento de agua o empleadas como áreas de disposición final de material tratado. Aspectos socioeconómicos. a.- El sector donde se ubicará el proyecto cuenta con poca población humana, la cual esta asentada a una distancia relativamente retirada del sitio donde se ubicara la planta. b.- Igualmente, el sector cuenta con muy poca actividad industrial, lo cual hace que el proyecto se convierta en una fuente de empleo estable para la población allí asentada, esto hace que el proyecto sea bien recibido por la comunidad. c.- El área destinada para el proyecto no se encuentra con algún uso comercial actualmente, por estar dentro de una zona de inundación temporal. Uno de los beneficios obtenidos en la zona al finalizar el proyecto es que podrá tener un uso comercial.

II.1.3. Ubicación física del proyecto y planos de localización El proyecto se ubicará en la ranchería las Flores 2da. Secc., municipio de Paraíso, estado de Tabasco, México. En el cuadro 1, se indican las coordenadas geográficas así como las coordenadas UTM para el área de estudio: Cuadro 1. Ubicación física del proyecto (Coordenadas UTM y Geográficas)

Coordenadas U.T.M Coordenadas Geográficas Descripción X Y Latitud Norte Longitud Oeste Vértice 1 474,393.6350 2’036,799.0210 18°25’16.17056 93°14’32.87216 Vértice 2 474,518.0445 2’036,795.5344 18°25’16.06251 93°14’28.63114 Vértice 3 474,510.1330 2’036,722.1943 18°25’13.67588 93°14’28.89750 Vértice 4 474,393.4545 2’036,728.6198 18°25’13.87988 93°14’32.87510 Vértice 5 474,509.3744 2’036,671.7230 18°25’12.03364 93°14’28.92407 Vértice 6 474,396.0341 2’036,666.0541 18°25’11.84427 93°14’32.78329

Fuente: Plano general (Anexo A)

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En el anexo E se presenta la carta topográfica correspondiente al área del proyecto (COMALCALCO E15C17), escala 1:50,000.

II.1.4 Inversión requerida. La inversión requerida para la elaboración y puesta en operación del proyecto “Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción” se tiene presupuestada en Quince millones trescientos noventa y ocho mil Pesos 00/100 M.N. ($ 15´398,000.00). El punto de equilibrio se alcanzara en el cuarto año de operación del proyecto, las inversiones estimadas para la mitigación de impacto y protección ambiental, tanto en la etapa de construcción, como en la de operación y abandono, alcanzan un valor de Un millón seiscientos treinta y ocho mil pesos 00/ 100 M.N. ($1.638,000.00.)

II.1.5 Dimensiones del proyecto. El proyecto se instalará en un área de 15,558.02 metros cuadrados. Una parte, la correspondiente a la plataforma asfaltada se empleará para la instalación de las diferentes plantas de proceso y otra parte, el área de inundación temporal, considerando que en el pasado fue una presa de tercería, se destinará para la disposición final de los cortes de perforación tratados, es decir se empleará como zona de relleno. El tamaño total de cada área y la proporción con respecto al área total que empleará el proyecto están relacionadas en el siguiente cuadro. Es importante señalar que el área que se utilizará como zona de disposición en la actualidad se encuentra cubierta de pastos por lo que la cobertura vegetal afectada es de fácil restitución al terminar de ser rellenada. Cuadro 2. Dimensiones del Proyecto.

Tipo de área Dimensión Uso % del Área

Plataforma pavimentada 00-65-40.27 Instalación de las plantas de proceso 42.05

Área de inundación temporal 00-90-17.75 Disposición de los cortes

de perforación tratados 57.95

TOTAL 01-55-58.02 100.00 Estas se pueden observar a detalle en el anexo A.

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en su colindancia. Actualmente ninguna de las áreas que comprende el sitio se encuentra siendo utilizada con fines productivos, al igual que el área alrededor de este por las

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características que presenta el área que es una zona de inundación temporal (Ver anexo C). Como se menciono con anterioridad, este fue utilizado por la empresa PEMEX para una localización de pozo de perforación y por GEOPETROCOL S.A. de C.V., para realizar tratamiento de cortes de perforación, el área esta situada en terrenos del Sr. Neftali Arellano Rodríguez, arrendador del mismo terreno (Ver anexo D), en el extremó oeste se localiza una zona inundable temporal, así mismo en los alrededores del sitio existe presencia de cultivo de Coco (cocus nucifera). Los colindantes del terreno son: al norte Sra. Carmen Madrigal Pérez, al sur Sra. Leonila Arellano Rodríguez, al este Sra. Juana Arellano Rodríguez y al oeste Sr. Felipe Cancino Superrano (Ver anexo A). Cabe señalar que el área inundable que será utilizada como área de disposición final de los cortes tratados, al subir su nivel, podrá ser en el futuro utilizada para actividades agropecuarias o cualquier otra actividad económica de manera permanente.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

La disponibilidad de facilidades para acometidas de agua y energía eléctrica, fueron aspectos que incidieron en la elección del sitio, las acometidas de servicios requeridos serán tramitados, instalados y operados por ACC ingeniería. El área en el pasado fue acondicionada como pera de perforación, cuenta con un acceso asfaltado, que permite el transito continuo de camiones de carga. En este sitio en particular se tiene que la línea de agua de acueducto se encuentra a 70 m de distancia, y la línea de energía eléctrica de alta tensión esta ubicada a 400 m, adicionalmente se cuenta con postes instalados, que permiten la instalación de la red eléctrica que se requerirá cuando la planta este en plena operación. Para el tratamiento de las aguas negras generadas por el personal, se instalará una planta biodigestora, el agua tratada se dispondrá mediante riego por aspersión en áreas dentro de los límites del proyecto. Adicionalmente se tiene facilidad para la instalación de líneas telefónicas, a una distancia menor de 500 m.

II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto

El proyecto se desarrollará en tres fases principales, la primera comprende el tratamiento de residuos de perforación base agua y la clasificación y transferencia de residuos sólidos, posteriormente se implementaran los procesos para tratamiento y disposición de residuos base aceite y en la tercera etapa se implementaran los procesos de reacondicionamiento de fluidos de perforación y mantenimiento de pozos.

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Como se menciono anteriormente uno de los propósitos del proyecto es el de recuperar la mayor cantidad posible de materiales que puedan ser reciclados, o reutilizados y disponer la menor cantidad posible de material tratado. La mayor parte de los procesos que se implementaran son de separación físico-química, a baja temperatura y presión, solo se tiene un proceso térmico para el tratamiento final de los cortes base aceite y la disposición de residuos sólidos impregnados con aceite (Calcinación).

II.2.1.1 Datos particulares

a.- Procesos

Los procesos que se planean instalar en cada una de las fases son los siguientes: Procesos tratamiento de residuos base agua - Tratamiento de agua residual industrial. - Deshidratación de fluidos de perforación base agua - Tratamiento de cortes de perforación base agua. - Clasificación y transferencia de residuos sólidos Procesos para tratamiento de residuos impregnados con aceite - Tratamiento de cortes base aceite. - Calcinación de residuos sólidos

Procesos para reacondicionamiento y preparación de fluidos de perforación. - Reacondicionamiento de lodos base aceite - Regeneración de salmueras de mantenimiento de pozos

En los anexos B y F se presentan los diagramas de flujo y de bloques, respectivamente, para cada uno de los procesos.

b.- Tipo de residuo

Los residuos que tiene contemplado recibir en el centro integral son principalmente los siguientes:

• Fluidos de perforación base agua. • Cortes de perforación base agua • Residuos sólidos (basuras) • Cortes de perforación base aceite • Fluidos de mantenimiento de pozos (salmueras) • Fluidos de perforación base aceite

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Los cuales recibirán un tratamiento de acuerdo a sus características y niveles de contaminantes.

c.- Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos c.1. TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Las aguas residuales industriales procedente de las actividades de perforación y mantenimiento de pozos, así como la resultante de los procesos de deshidratación de lodos, tratamiento de cortes, etc., que no sean salinas deben ser sometidas a tratamiento para poder disponerlas en forma ambientalmente segura, evitando los riesgos de contaminación a los cuerpos receptores por agentes fisicoquímicos o patógenos y asegurando que las descargas, cumplen las leyes ambientales Mexicanas.

Antes del tratamiento primario se debe realizar la caracterización del agua, determinando sus propiedades físicas y químicas, así como las pruebas de jarras o de tratabilidad, mediante las cuales se determinan los productos químicos y las dosificaciones mas apropiadas para el agua a tratar.

Primera Etapa

El tratamiento en la primera etapa consiste en la clarificación del agua, él cual consta de tres pasos:

Coagulación: Es la desestabilización del equilibrio electrostático presente en

los sólidos suspendidos o contenidos en el agua residual, generándose la formación de microflócs. Se consigue mediante la adición de químicos, tales como sulfato de aluminio, cloruro férrico, cloruro de aluminio, cal hidratada, etc. El agua es mantenida en agitación, para facilitar la dispersión del los productos químicos utilizados.

Floculación: Es la agrupación de los microflócs dispersos en el agua. En esta

etapa se adiciona al agua un polímero, mientras el agua se mantiene en constante agitación. Las propiedades físicas y químicas del agua determinan el tipo de polímero a utilizar.

Sedimentación: Es la precipitación de los flócs en un tiempo determinado. Una

vez terminadas las etapas anteriores, el agua se deja en reposo por un tiempo para permitir la sedimentación de los flócs. Este tiempo varía de acuerdo con la densidad de los flóculos presentes en el agua de tratamiento.

El agua a tratar es recibida en dos tanques australianos de 50 m3 de capacidad, los cuales trabajan en forma alterna, mientras uno esta recibiendo agua, el otro se encuentra en proceso de tratamiento. El agua se agita mediante el uso de una bomba que succiona y descarga en el mismo tanque a través de una red de boquillas instaladas en la periferia interna del tanque.

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Un sistema de preparación y dosificación, el cual consta un tanque con agitador mecánico, para la preparación de producto químico, es conectado a la succión de la bomba de agitación, mediante una línea de tubería y una válvula los cuales permiten adicionar los productos químicos requeridos en el tratamiento del agua.

Segunda Etapa

En esta etapa de tratamiento se realiza el ajuste de parámetros según el reglamento ambiental. Además se hace la desinfección y aireación del agua tratada, con esto se finaliza el tratamiento. Para esta desinfección se utiliza hipoclorito de calcio.

Esto se realiza en el mismo tanque de tratamiento, la aireación se realiza mediante la flauta o tubería perforada dispuesta en el borde superior del tanque de tratamiento.

Una vez se realizan los análisis de laboratorio de campo para asegurar que la calidad del agua cumple con los decretos reglamentarios, se procede a la disposición.

El agua antes de ser dispuesta, será bombeada a través de un filtro de arena, con el fin de asegurar que la descarga no arrastra partículas en suspensión (flocs).

Tratamiento de Sólidos Sedimentados (Flocs)

Una vez se halla retirado el agua tratada del tanque, los flocs (sólidos sedimentados) serán enviados mediante una bomba neumática a la planta de deshidratación de lodos, que se describe mas adelante.

Monitoreo

Con el fin de mantener control permanente sobre la calidad del agua para la determinación de los parámetros físico-químicos y la realización de ensayos para las dosificaciones, se cuenta con un kit completo de laboratorio compuesto por: ∗ Kit de Jarras. Para 4 muestras, con variador de velocidad. ∗ Conductívimetro. ∗ pHmetro. ∗ Turbidímetro. ∗ Espectrofotómetro HACH DR2000

El volumen y las propiedades fisicoquímicas finales del agua tratada cada día, será registrado en un reporte de actividad, el cual se presentara diariamente al final de la jornada.

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Disposición La disposición del agua tratada, se realizará mediante riego por aspersión, el sistema de aspersión esta compuesto por 12 aspersores de 1” tipo cañón, uniformemente distribuidos dentro del perímetro del proyecto. El sistema de riego cuenta con válvulas de distribución para cortar periódicamente el flujo sobre algunos de los aspersores, y poderlos rotar, a fin de evitar la sobresaturación del suelo.

Listado de Equipos

En el siguiente cuadro se relacionan y se dan las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos que serán utilizados para el desarrollo del tratamiento de agua. Cuadro 3. Equipo requerido para el tratamiento de agua de residual

Item Descripción Cantidad 1 Tanque tratamiento de agua 2 Tipo: Australiano Capacidad: 50 m3 Dotado con: Sistema de preparación y dosificación de productos químicos. Sistema de agitación por boquillas perimetrales. 2 Bomba centrífugas 2 Marca: Barnes Diámetro succión: 4" Diámetro de descarga: 3" Caudal: 450 gpm Motor: eléctrico 20 HP Presión de descarga: 80 psi Velocidad de giro: 1750 r.p.m. 3 Filtro de arena 1 Diámetro de Cuerpo: 32” Largo de cuerpo: 90” Lecho de arena en varias granulometrías Presión de operación: 70 psi Capacidad: 50 m3/h Dotado con sistema de retrolavado 4 Bomba Neumática 1 Marca: Wilden Modelo: M-8 Succion: 2” Descarga: 2”

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Item Descripción Cantidad Capacidad: 120 gpm Con todos sus accesorios para normal

Funcionamiento.

c.2. DESHIDRATACIÓN DE LODOS BASE AGUA Sistema de Deshidratación de Lodo

El proceso consiste en la separación fisicoquímica de las fases sólida y líquida de lodo o fluido de desecho. La principal aplicación está en el tratamiento de fluido residual de perforación.

El equipo para la deshidratación de lodo esta compuesta por los siguientes elementos: • Centrífuga decantadora • Una bomba para la alimentación del lodo. • Unidad de acondicionamiento, con compartimentos para almacenamiento de

lodo y polímero. La cual consta de:

Tanque de acondicionamiento de lodo. Unidad de preparación y dosificación de polímero. Mezclador estático para adición/mezcla para polímero. Válvulas de control de flujo Tablero de controles eléctrico.

Descripción del Sistema La unidad de deshidratación está diseñada para tratar lodo de base agua a razón de 5 m3/hora. La unidad produce agua libre de sólidos, adecuada para ser reutilizada en las locaciones de perforación para dilución de lodo o para preparar lodo fresco. Si el agua requiere ser dispuesta, debe ser tratada para ajustar los parámetros de calidad a los exigidos por la normatividad ambiental vigente.

La centrífuga, las bombas de alimentación y las partes eléctricas pertinentes son del tipo antiexplosión.

El sistema para el tratamiento químico (o de acondicionamiento del lodo) consta esencialmente de dos elementos principales:

1. Unidad de control de pH: La cual consta de un tanque, instalado en la parte superior del tanque de acondicionamiento de lodo, en este tanque, se prepara una

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solución de acido acético. El tanque está conectado al múltiple del agua para el llenado. El ácido se agrega al tanque desde tambores de 25 litros, por medio de una bomba que generalmente está localizada fuera del recipiente. Las proporciones de ácido: agua se determinan por el operador de acuerdo a las condiciones del tratamiento. El ácido diluido es agregado al tanque de acondicionamiento de lodo mediante una válvula ubicada en la parte inferior del tanque de dilución. 2. Unidad de preparación de polímero: Esta consta de dos tanques, en las cuales se prepara la solución de polímero mediante un mezclador de embudo. Cada tanque está conectado al múltiple de agua para llenado. El polímero granulado es colocado en la boca del embudo y es arrastrado y disuelto por la corriente de agua que circula en la parte inferior del embudo. La solución del polímero se prepara en concentraciones que varían en un rango de o.5 a 1%. La rata de inyección de la solución del polímero es controlada manualmente por el ajuste de la válvula control por parte del operador en la bomba dosificadora de polímeros.

La función de los dos componentes principales es la de preparar y dosificar los productos químicos, al lodo, de manera que floculen los sólidos del lodo para su posterior separación en la centrífuga.

El sistema de separación mecánica, es básicamente una centrifuga decantadora, la cual realiza la separación del agua y de los sólidos mediante la fuerza centrípeta generada por la rotación del “bowl” de la centrifuga, El bowl de la centrifuga gira a una velocidad que genera una fuerza equivalente a 1500 g, con lo cual se logra la rápida separación de los sólidos floculados de la fase acuosa. Un tornillo sinfín que gira dentro del bowl se encarga de arrastrar los sólidos hacia un extremo del bowl y el agua es descargada por el extremo contrario.

Descripción del proceso

El lodo de desecho se extrae directamente desde el tanque de almacenamiento por medio de la bomba de transferencia. El lodo es bombeado a un tanque de acondicionamiento químico donde se ajusta el pH mediante la adición de ácido diluido.

En los casos en que el lodo contenga alta concentración de sólidos de tamaño coloidal, puede ser necesario diluir el lodo con agua antes de agregarle químicos con el fin de facilitar el proceso. Se puede agregar agua para la dilución del lodo por la tubería del suministro o utilizando agua recuperada del mismo proceso de deshidratación.

Generalmente los lodos de perforación son alcalinos, su pH es normalmente de 10, este debe corregirse alrededor de 7 para permitir una floculación eficiente de los sólidos del lodo. Esto se hace adicionado ácido en el lodo, el acido baja el pH y también actúa como agente coagulante para pre-acondicionar el lodo antes de la floculación. El ácido es suministrado desde la unidad de dilución de ácido, la

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cantidad aplicada es controlada por medio de una válvula de dosificación y la permanente medición del pH. Una vez corregido el pH, el lodo es tratado con floculantes polieletrolíticos (polímero) para aglomerar los sólidos antes de la separación por centrifugación. El polímero es disuelto en la unidad de mezcla/dosificación en una concentración de 0.5 a 1.0% en peso y se mantiene en permanente agitación para ayudar a su total activación antes de ser inyectado al lodo. La dosificación del polímero al lodo, se controla por medio de una bomba de inyección que se ajusta manualmente y la dispersión del polímero en el lodo se facilita por un mezclador estático instalado en la línea de alimentación de la centrifuga. La proporción requerida de dosificación del polímero se establece ajustando la sobre la base del ensayo y error, Para lo cual establece un punto de muestreo antes del centrifugado para permitir una inspección visual de la consistencia del floc y la claridad del líquido. El agua para la preparación del polímero se toma en principio del suministro de agua limpia. Una vez que el proceso a arrancado y se ha estabilizado, parte del agua recuperada en la centrífuga es recirculada a la unidad para la preparación de las soluciones de acido y polímetro.

El lodo acondicionado y floculado pasa desde la unidad química a la centrífuga donde los sólidos son separados y descargados, mientras que las aguas recuperadas son recolectadas en un tanque de almacenamiento, antes de ser reutilizada o enviada la la planta de tratamiento de agua residual. El solidó descargado por la centrifuga es recolectado en un tanque abierto y posteriormente se envía a la planta de tratamiento de cortes base agua. Las velocidades requeridas en las bombas de dosificación y la necesidad de dilución del lodo variarán dependiendo del tipo particular y la condición del lodo que está siendo tratado y se determinan durante el proceso. De manera similar, la concentración óptima del ácido usado para regular el pH del lodo se determina de forma práctica. Si las proporciones de dosificación son altas entonces las concentraciones de la mezcla debería incrementarse y viceversa. El polímero es preparado en una concentración no mayor del 1% que funciona con la mayoría de los tipos de lodo. Sin embargo, en el caso de lodos particularmente difíciles para tratar en donde las proporciones de dosificación de polímero son altas, el polímero puede ser usado en concentraciones mayores, pero es importante considerar que la eficiencia del polímero es menor en concentraciones altas.

El sistema se opera manualmente (los niveles de tanques, velocidades de alimentación, proporciones de dosificación química, etc.). Las velocidades de las bombas de dosificación se varían por medio de los reguladores de caudal.

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Listado de Equipos En el siguiente cuadro se relacionan y se dan las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos que serán utilizados para este proceso.

Cuadro 4. Equipo requerido para el proceso de deshidratación de lodos base agua

Item Descripción Cantidad 1 Tanque almacenamiento lodo 1 Capacidad: 70 m3 Dimensiones: 12 x 2.4 x 2.45 m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x 1/4” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola 2 Unidad de Acondicionamiento químico 1 Calibre de Placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x 1/4” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 4 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Consta de: 2 Tanques Agitados para preparación de polímero de 5m3 Bomba de Inyección de polímero 9 HP Tanque agitado de acondicionamiento de lodo de 12 m3 Tanque de dilución de acido 1m3 Tanque de recepción de agua de 15m3 Bomba de alimentación 10 HP Mezclador estático Bomba de trasegado de agua 10HP Dimensiones: 6.00 x2.30x 1.80 mts 3 Centrifuga Decantadora 1 Marca: Alfa Laval Modelo: MDX 229 Bolw: Diámetro 22”, largo 64” Rpm max: 2800

G max: 2000 Dimensiones: 3.85 x1.77x 0.92 mts

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Item Descripción Cantidad Motor: 50 HP Caudal máx.: 120 gpm Stand, caminadores y barandas de seguridad Accesorios y mangueras 4 Bomba centrífugas 2 Marca: Barnes. Diámetro succión: 3" Diámetro de descarga: 3" Caudal: 300 gpm Motor: eléctrico 10 HP Presión de descarga: 40 psi Velocidad de giro: 1750 r.p.m. 5 Tanque de almacenamiento agua 1 Capacidad: 15 m3 Dimensiones: 4.0 x 2.4 x 1,60 m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x 1/4” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Construido bajo norma: 6 Tanque sólidos ( catch Tank) 1 Construido en lamina de ¼” Capacidad: 20 m3 Tapa móvil Dimensiones: 6.0 x 2,4 x 1,40 mts

c.3. TRATAMIENTO DE CORTES BASE AGUA

Los cortes de formación, generados en la etapa de perforación base agua, aun que son un residuo no peligroso, debe recibir un adecuado manejo, a fin de facilitar su disposición final, mediante su adecuada incorporación al suelo.

El proceso propuesto para el tratamiento de estos cortes consiste en retirar el fluido libre asociado al corte mediante centrifugación y de esta manera obtener por una corriente de sólidos deshidratados con mínimo contenido de humedad y por la otra, una corriente de lodo base agua que se envía al proceso de deshidratación de lodo.

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El corte seco es mezclado con fertilizantes hasta obtener una mezcla estable y homogénea, que pueda ser dispuesta como material de relleno o por incorporación al suelo superficial. Durante la etapa de relleno el corte seco se mezcla con suelo natural para una mejor compactación al área.

Descripción del Proceso Secado del Corte En la planta, el proceso inicia con la recepción y almacenamiento del recorte en una fosa la cual esta impermeabilizada para impedir filtraciones de fluidos al suelo. Las góndolas descargan los cortes sobre una criba donde son retenidos los sólidos gruesos como trapos, maderas, guantes, etc. El recorte se transporta por medio de tornillos sin fin hasta la centrífuga secadora. Este equipo es una centrifuga de canasta, la cual cuenta con una cesta de diseño cónico y tornillo limpiador colocados en forma concéntrica, lo cual le permite procesar una amplia variedad de materiales, como cristales, granulares, fibrosos y pastosos o mezclas de ellos. La centrifuga separa y seca eficientemente los cortes. La cesta cónica colocada en forma horizontal con la boca mas ancha ubicada hacia el lado de la descarga de sólidos, tiene en su interior un espiral concéntrico que rota a una velocidad ligeramente diferente a la de la cesta. Este espiral ayuda a controlar el tiempo de retención del solidó sobre la superficie de la canasta y evita que los sólidos se atasquen.

Esquema centrifuga secadora

El sólido seco, es evacuado por el espiral que lo impulsa hacia la parte exterior de la cesta, el lodo es forzado a atravesar la malla por la acción de la fuerza centrífuga y es recolectado lateralmente. El fluido recuperado es almacenado en un tanque sellado (presa de 70 m3) y posteriormente es bombeado a la planta de deshidratación de fluidos base agua. El corte seco es recibido por un tornillo transportador el cual lo lleva hasta el mezclador, donde se adiciona fertilizantes químico (15-15-15) y orgánico.

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Mezcla y fertilización. En principio la mezcla busca mejorar la textura del corte, haciéndolo mas suelto a la vez que se regula el pH, neutralizando la alcalinidad del corte y aportarle nutrientes y materia orgánica, a fin de que pueda ser dispuesto mediante relleno o mediante incorporación al suelo, por arado y rastrillo. Generalmente, los suelos son en mayor o menor grado ácidos, la mezcla de los cortes ayuda a regular el pH del suelo donde la mezcla es dispuesta. Este proceso se realiza, en un tanque mezclador (auguer Tank), este tanque cuenta en el fondo con dos tornillos sinfín, que giran en sentido contrario, provocando la mezcla del material en su interior. Los materiales a mezclar son cargados en un extremo del tanque y la mezcla se recibe en el extremo opuesto donde es cargado en un camión volteo para ser llevado a la zona de disposición. Como material orgánico normalmente se adiciona cascarilla de cacao, estiércol de ganado, cascarilla de arroz, etc. Dependiendo de la disponibilidad que se tenga en el área. Este se adiciona en una proporción que varia de 5 a 10%. Disposición. El corte fertilizado, puede ser fácilmente dispuesto mediante compactación en una zona de relleno o la incorporación al suelo en un área previamente seleccionada. En el área de disposición el corte fertilizado, es mezclado con suelo del terreno antes de proceder a su compactación en el relleno, el relleno se realiza conformando tercerías, hasta alcanzar una cota igual a la de la plataforma asfaltada. Igualmente, el material puede ser extendido, sobre el área de disposición y luego incorporado al suelo mediante el arado y posterior rastrilleo del terreno, hasta obtener un suelo de textura suelta y homogénea. Una vez terminada la disposición se procede a restaurar la vegetación del área mediante la siembra de especies vegetales propias del área intervenida. Equipos En el siguiente cuadro se relacionan y se dan las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos que serán utilizados en este proceso. Cuadro 5. Equipo requerido para el proceso de tratamiento base agua

Item Descripción Cantidad 1 Centrifuga secadora de Recortes 1 Marca: Tema Modelo: H900 Conturbex

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Item Descripción Cantidad Canasta: 36” Rpm max: 1800 Dimensiones: 1.84 x 1.88 x 1.6 mts Motor : 100 HP Caudal Mínimo: 35 ton/h Caudal Máximo: 55 ton/h

2 Tornillos Transportadores 3 Capacidad: hasta 20 m3 /h Motoreductores 15 Hp Secciones helicoidales de 18” D x 12´ largo Cubiertas de seguriada.

3 Tanque receptor de fluido 1 Tipo: Presa cerrada Capacidad: 70 m3 Dos agitadores con motor de 20 HP Dimensiones: 12 x 2.4 x 2.45 m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x ¼” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Construidos bajo norma: API 650

4 Mezclador 1 Tipo: Auger Tank Capacidad Volumétrica: 7 m3 Capacidad de proceso: 25 ton/h. Dimensiones: 4.00 x2,40x 1.80 mts Doble tornillo mezclador Motorreductor de alto torque. Motores: Eléctricos 20 HP

c.4. CLASIFICACIÓN Y TRANSFERENCIA DE RESIDUOS SÓLIDOS El proceso de clasificación y transferencia de residuos sólidos consiste en la separación manual de los diferentes tipos de residuos que llegan a la planta. Los residuos son clasificados y posteriormente recibirán el manejo apropiado para dejarlos en condiciones de ser transferidos a otros centros para su reciclaje, tratamiento o disposición final de acuerdo con su naturaleza. En consideración, a que esta actividad se realiza en gran medida de forma manual, el personal encargado recibe en un entrenamiento especializado en el reconocimiento de los diferentes tipos de materiales que se pretenden recuperar,

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así como en las precauciones que deben tener en sus puestos de trabajo, a fin de cuidar su integridad física. Descripción del proceso En la planta, el proceso inicia con la recepción de los contenedores de basuras, estos traen los residuos preclasificados de las locaciones de perforación. Los contenedores son recibidos y separados, de acuerdo al tipo de residuos que digan contener (orgánica, reciclables, pedacearía metálica e industrial peligrosos). Los contenedores que contengan materiales orgánicos, son despachados a relleno sanitario para su disposición. Los contenedores con residuos reciclables son vaciados sobre una tolva que alimenta una banda transportadora, operarios colocados a lo largo de la banda, se encargan de clasificar manualmente los diferentes tipos de residuos. Unos se encargaran de separar lo que es papel y cartón, otros se encargaran de separar lo que es plástico, esto requerirá de varios operarios que clasifiquen de los materiales plásticos según sus características. En el cuadro se relacionan los principales tipos de plásticos que comúnmente se encuentran en los residuos sólidos, la clasificación manual de estos se realiza mediante el reconocimiento de algunas características particulares de cada tipo de plásticos Cuadro 6. Clasificación, Códigos y Usos Comunes para Plásticos

Tipo Código SPI* Usos Originales Tereftalato de Polietileno 1-PET Botellas de refrescos, recipientes para

comida Polietileno de Alta Densidad 2-PEAD Botellas de leche, detergentes, productos en

forma de lamina, etc. Poli cloruro de Vinilo 3-PVC Recipientes domésticos y de comida, tubería Polietileno de Baja Densidad 4-PEBD Envase de película fina y envoltorios, etc. Polipropileno 5-PP Cajas para botellas, tapas, etiquetas, etc. Poli estireno 6-PS Vasos y platos de espuma, artículos

moldeados por inyección, icopor Otros 7-Otros Plásticos no seleccionados Igualmente se contara con operarios para separar vidrio y métales. El vidrio será clasificado por el operario de acuerdo al color, para lo cual contara con varias cajas para ir clasificando en vidrio claro, verde y ámbar. Los metales que puedan se segregan de acuerdo a su tipo, en recipientes separados para aluminio, hojalata, cobre y hierro. El material que no es retirado de la banda, generalmente material orgánico o material reciclable muy sucio con material orgánico, es recibido en un contenedor y

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colocado con los contenedores que contienen basura orgánica para su envió a relleno sanitario. Los diferentes materiales clasificados, reciben un manejo acorde con sus propiedades. El papel, cartón, plásticos, hojalata, aluminio es compactado en bloques los cuales se almacenan para su posterior despacho a plantas procesadoras. El vidrio es triturado y almacenado en contendores para su despacho a las fábricas de vidrio. La pedacearía metálica se clasifica, separando los diferentes tipos de metales, los cuales se almacenan en forma separada, y periódicamente se cargan y despachan centros de reciclaje o plantas de procesamiento. Los contenedores que contengan residuos industriales impregnados de aceite serán vaciados manualmente sobre una banda transportadora, operarios colocados a lo largo de la banda, se encargan de separar los materiales calcinables (guantes, estopas, trapos, cartones impregnados con aceite, etc.) y los no calcinables (baterías, pilas, filtros, etc.). Cada tipo de residuo es colocado en contenedores independientes, para su posterior despacho a los centros de tratamiento o disposición especializado. Los contenedores con los residuos peligrosos no calcinables, se entregan a las compañías productoras de estos elementos. Los contenedores con material calcinable, durante la primera fase del proyecto se enviara a un centro de incineración autorizados, y una vez que se halla implementado y puesto en marcha la segunda fase del proyecto estos serán calcinados junto con los cortes de perforación base aceite. Listado De Equipos En la siguiente tabla se relacionan y se dan las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos que serán utilizados para este proceso. Cuadro 7. Equipo requerido para el proceso de clasificación y transferencia de

residuos sólidos Item Descripción Cantidad

1 Contenedores 15 Capacidad: 5 m3 Dimensiones: 2m x 1,8m x 1.4 Calibre lamina: 3/16” Estructura el tubería 2” Cubierta liviana con cierre hermético 2 Banda transportadora 2 Transportador de rodillo de 15 m Banda en goma y lona de 30 cm de ancho

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Item Descripción Cantidad Anti aceite Anti estática 3 Compactadora 1 Modelo: Tipo gancho Residuo: Cartón, plástico, papel y basura Tipo de Alimentación: Continua Presión: 34 Ton. 4 Triturador 1 Molino tipo martillos Motor eléctrico 5 HP

c.5 TRATAMIENTO DE CORTES BASE ACEITE El diseño de la planta de tratamiento de recortes de perforación base aceite, está construido teniendo en cuenta principalmente la seguridad del personal que lo opera, bajos consumos de energía y cumplimiento total de los parámetros de calidad de los recortes tratados. De acuerdo a los anteriores objetivos presentados, la planta está diseñada para recuperar parte del aceite contenido en los recortes, aceite que puede ser recirculado en la preparación de lodo nuevo o ser usado como combustible alternativo. Para lograr una alta eficiencia en el tratamiento, se combinan procesos químicos (demulsificación), físicos (separación por centrifugación) y térmicos (calcinación del solidó). Descripción del Proceso El proceso consiste básicamente en retirar los fluidos libres asociado a los cortes mediante centrifugación, para obtener por una corriente sólidos deshidratados con menos del 10% de humedad total y por la otra, lodos con alto contenido de aceite para recuperar. El lodo recuperado, debido a su alto contenido de hidrocarburo pasa a la sección de recuperación de aceite, la cual es una combinación de tratamiento químico, térmico y centrífugo. El sólido deshidratado por su bajo contenido de hidrocarburo, pasará un proceso térmico de calcinación y así se garantiza la eliminación total de este hasta obtener una concentración inferior a un TPH = 1000ppm

Secado de Recortes por Centrifugación Al igual que los cortes base agua, en la planta, el proceso inicia con la recepción y almacenamiento del recorte en una fosa la cual esta completamente

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impermeabilizada para impedir filtraciones de aceite al suelo. Esta fosa de almacenamiento también contara con criba para retención de sólidos gruesos. El recorte es tomado por tornillos transportadores y descargados en una centrifuga de canasta, idéntica a la descrita en el proceso de tratamiento de cortes base agua. La centrifuga separa y seca eficientemente los cortes. La configuración mecánica del equipo permite el procesamiento de materiales con diferentes características físicas, desde sólidos cristalinos, hasta sólidos pastosos, evitando su atascamiento o taponamiento. El sólido seco, es arrastrado por un espiral sobre la malla de la canasta y descargado por la parte frontal del equipo y el fluido es forzado a atravesar la malla por la acción de la fuerza centrífuga y es recolectado lateralmente. El fluido recuperado es almacenado en un tanque sellado (presa de 70 m3) y posteriormente es bombeado a la etapa de recuperación de aceite y el sólido seco pasa a la etapa de calcinación para su limpieza total. Recuperación de Aceite. Los fluidos recuperados de la centrífuga secadora de recortes tiene un alto contenido de aceite (Diesel), agua sólidos y aditivos provenientes de la humectación del recorte con el lodo de perforación, este aceite tiene un valor económico significativo, por lo que hace factible su limpieza y recuperación para rehusarlo, bien sea en la preparación de lodo de perforación nuevo o para ser usado como combustible alternativo. Los fluidos obtenidos de los recortes generalmente presentan una composición promedio de: 60% de aceite, 25% de agua y 15% de sólidos, El proceso de recuperación comprende dos fases, la primera consiste en desestabilizar la emulsión, mediante calentamiento indirecto y la adición de un agente de actividad superficial (demulsificante).

La segunda fase comprende un proceso de separación física mediante centrifugación en dos etapas. Proceso de Demulsificación El fluido aceitoso se recibe en un tanque, el cual tiene dos compartimientos, los cuales cuentan con agitador y serpentín de calentamiento, la capacidad de cada compartimiento es de 12,50 m3. Una vez lleno uno de los compartimientos, se enciende el agitador y se hace circular agua caliente por el serpentín.

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Mediante un calentador de agua instalado en el calcinador, se envía agua caliente (90 °C) dentro de lo serpentines del tanque, este transmite el calor al lodo a través de las paredes del serpentín, el agua fría (70°C) se retorna a la caldera para ser nuevamente calentada. En este proceso se calienta el fluido aceitoso hasta una temperatura de 70 a 80°C y se dosifica un agente demulsificante, con el objeto de ayudar desestabilizar la emulsión y poder separar mas fácilmente los componentes que lo componen. La dosificación de demulsificante a emplear se determina y controla constantemente mediante pruebas de jarras en el laboratorio, cada vez que se llena un compartimiento del tanque se realiza una prueba de jarras para determinar la concentración optima de demulsificante a emplear. Después de adicionado se da un tiempo de espera para que el demulsificante actúe, este tempo puede variar de 30 a 60 minutos, dependiendo del contenido de sólidos y la viscosidad del fluido. Proceso de Centrifugación Una vez terminado el tiempo de acción del demulsificante se procede a la separación de las fases que componen la mezcla mediante el sistema de centrifugación. Inicialmente el lodo se procesa por una centrífuga decantadora la cual tiene la función de eliminar la mayor cantidad de sólidos, posteriormente el aceite recuperado se purifica pasándolo por una centrífuga separadora de discos de alta fuerza “G”, en la cual se elimina la totalidad de los sólidos suspendidos y agua dejando completamente limpio el aceite. Los sólidos descargados serán transportados hasta el sistema de tratamiento de recortes. La calidad del aceite recuperado por este proceso puede alcanzar hasta un 98% de hidrocarburo. Lo cual indica que se puede utilizar nuevamente en la preparación de lodo de perforación o para usarlo como combustible alternativo. Parte del aceite recuperado será utilizado para la generación de calor en el proceso de calcinación de los recortes. Tratamiento de Sólidos por Calcinación Teniendo en cuenta que el porcentaje de hidrocarburos presente en los cortes descargados por la centrifuga secadora es bastante bajo, los procesos para recuperar esta porción implican altos costos de operación y equipo, considerando adicionalmente que la normatividad ambiental exige menos 1500 ppm en TPH, no se justifica la recuperación de este hidrocarburo. por esta razón este sistema de

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tratamiento plantea un sistema de calcinacion el cual garantiza el cumplimiento total de las exigencias ambientales en el solidó tratado. En este proceso se reciben los cortes descargados por la centrífuga secadora de cortes, el de la centrífuga decantadora y el de la centrífuga purificadora. El calcinador es un equipo compacto y modular compuesto por dos cámaras acopladas de tal manera que los gases generados por la combustión principal en la primera (Cámara principal) pasa a la segunda (Cámara de poscombustión), mediante regímenes de Aire, velocidad, temperatura controlada, apropiados, permitiendo una combustión completa. El calcinador está compuesto de: Cámaras de Combustión: El sistema consta de dos (2) cámaras, la de combustión o proceso ubicada en la parte inferior y la de poscombustión ubicada encima de la anterior, aisladas térmicamente. Chimenea: Fabricada en segmentos de lámina de dos (2) metros de longitud, son modulares para lograr la altura necesaria de acuerdo a las normas requeridas del área. Sistema de Combustión: Quemadores de diesel de 70 y 40 HP. Sistema de alimentación: Sistema de tornillo Transportador automático, controlado por un PLC, este sistema reduce la posibilidad de accidente y facilita la labor del operario, incrementando la producción. Sistema de control de sólidos en los gases: Cuenta con un sistema dual de ciclones que evitan la emisión de partículas de sólidos a la atmósfera. El recorte es alimentado al calcinador mediante un tornillo transportador, a la cámara de combustión, donde por llama directa se induce la quema del aceite residual contenido en el corte, la temperatura en esta cámara alcanza los 650 C. El tiempo de retención del corte es controlado, para permitir la completa combustión del hidrocarburo contenido en recorte. De esta manera el contenido de hidrocarburo en el corte alcanza valores de 1000 ppm de TPH o menos. Los gases de combustión son dirigidos a la cámara de pos-combustión donde entran en contacto con una segunda llama y aire fresco, con lo cual se logra la completa combustión de vapores y se alcanza la total transformación de todo material inflamable en CO2 y agua. La temperatura en esta cámara alcanzan los 900 C. Los gases que abandonan la cámara de poscombustión son dirigidos a un intercambiador de calor donde son usados para calentar el aire fresco que se alimenta a los quemadores

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Posteriormente los gases ingresas al sistema de colección de polvo, compuesto por dos ciclones que recolectan las partículas de polvo que pudieran ser arrastradas por la corriente de gases. Equipos Este sistema involucra una serie de equipos que nos permiten la recuperación máxima de fluidos asociado con la humedad de los recortes y la disposición final segura de los cortes de perforación.

En el siguiente cuadro se relacionan y se dan las especificaciones técnicas de cada uno de los equipos que serán utilizados para el desarrollo del proceso. Cuadro 8. Equipo requerido para el proceso de tratamiento de cortes base aceite

Item Descripción Cantidad 1 Centrifuga secadora de Recortes 1 Marca: Tema Modelo: H900 Conturbex Canasta: 36” Rpm max: 1800 Dimensiones: 1.85 x 2.70 x 1.7 mts Motor : 100 HP Caudal Mínimo: 35 ton/h Caudal Máximo: 55 ton/h 2 Tanques almacenamiento lodo y aceite 2 Tipo: Presa cerrada Capacidad: 70 m3 Dos agitadores con motor de 20 HP Dimensiones: 10 x 2.4 x 2.4 m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x ¼” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Construidos bajo norma: API 650 3 Unidad de Acondicionamiento químico (tanque demulsificación) 1 4 compartimientos agitados Agitados y serpentín de calentamiento. Bomba de dosificación de demulsificante. Bomba de alimentación de lodo Dimensiones: 12.00 x2.40x 1.75 mts

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Item Descripción Cantidad 5 Centrifuga Decantadora 1 Marca: HYSEP Modelo: MD 44 Bolw: Diámetro 16”, largo 64” Rpm max: 2500 G max: 2780 Dimensiones: 2.85 x1.77x 0.92 mts Motor: 40 HP Caudal max: 80 gpm Stand, caminadores y barandas de seguridad Accesorios y mangueras 6 Bomba centrífugas 2 Diámetro succión: 3" Diámetro de descarga: 3" Caudal: 300 gpm Motor: eléctrico 10 HP 7 Tanques De control de calidad 1 Tipo: Presa abierta Capacidad: 6m3 Dimensiones: 2 x 2 x 1.5 mts Calibre lamina: ¼” No de accesos: 1 Diámetro de Descargas: 3” Válvulas: paso 3” 8 Centrifuga Purificadora de Aceite 1 Marca: Alfa Laval Vertical Modelo : OFPX 413 TGD-24 CGY Aplicación: purificación de hidrocarburos de baja y alta viscosidad. Capacidad hidráulica: 8 m3/hora Temperatura alimentación: 0 a 100 C Rpm. Bolw: 4125 rpm Motor: 25 HP, 60 hz, 440 V Fuerza g: 6000 No de discos: 150 Diámetro de bolw: 32” Instrumentación para control de flujo y temperatura. Dotado con intercambiador de calor de placas Bomba de alimentación de cavidad progresiva Compartimiento para recepción de sólidos 9 Calcinador 1 Capacidad: 9 ton/hora

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Item Descripción Cantidad Cámaras de combustión y pos combustión Sistema de alimentación controlado por PCL Quemador principal de 70 Hp Sistema retención y colector de polvo en gases de chimenea

c.6 REACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIÓN DE FLUIDOS DE

PERFORACION BASE ACEITE Una vez que termina la perforación de un pozo, el fluido o lodo de perforación base aceite puede ser reacondicionado para su reutilización en futuras perforaciones. Este proceso de reacondicionamiento consiste en dos etapas. La primera es reducir el peso del lodo, eliminando los sólidos indeseables que se incorporaron durante la perforación (sólidos de baja gravedad), esto se hace mediante el empleo de centrifugas decantadoras. La segunda fase comprende ajuste de propiedades del lodo a las requeridas en la nueva perforación agregando los aditivos requeridos, de acuerdo a las necesidades de perforación. Descripción del Proceso Limpieza del lodo. El proceso inicia con la recepción del lodo proveniente de los pozos, este lodo es recibido en una presa cerrada de 70 m3 de capacidad. Al momento de recibir el lodo se toman muestras y se determina peso, % de aceite, % de agua, % de sólidos de alta y baja gravedad. El lodo es posteriormente bombeado al sistema de limpieza del lodo, El sistema de limpieza es un tren de equipos instalados sobre un tanque de varios compartimientos, cada equipo, succiona de un compartimiento y descarga en el siguiente. El proceso inicia con un vibrador de alto impacto, el cual se tamiza el lodo para retirar todos los sólidos gruesos que pueda contener, el fluido atraviesa la malla del vibrador y se recibe en el primer compartimiento del tanque. El solidó es descargado por una bandeja a un tanque colector alineado paralelamente al tanque de proceso. Una bomba toma el lodo y lo envía a la centrifuga de sólidos de alta gravedad, esta es una centrifuga gira a baja revoluciones (1000 a 1800 rpm), la fuerza centrípeta (900 a 1200 g) dentro de la centrifuga obliga a los sólidos mas pesados (barita) a separarse del fluido. La fase liquida liviana (lodo liviano) que abandona la centrifuga, se recibe en el segundo compartimiento del tanque y el solidó que descarga la centrifuga se recibe en un tanque colector de sólidos. Los sólidos pesados retirados del lodo, tienen un valor significativo por lo que son reutilizados en el reacondicionamiento del lodo, para dar peso.

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El lodo liviano, es tomado del segundo compartimiento por otra bomba que alimenta la centrifuga de sólidos de baja gravedad, esta centrifuga gira a alta revoluciones (3000 a 3500 rpm), generando una fuerza G superior a 2500 g, esta es fase de la limpieza del lodo donde se actúa sobre los sólidos de baja gravedad y ultra finos (hasta 2 micrones) que arrastra el lodo, permitiendo controlar y restablecer apropiadamente las propiedades geológicas del fluido de perforación. El lodo descargado por esta centrifuga es analizado periódicamente para determinar su peso y % de sólidos de baja gravedad, si cumple con la especificación requerida, se envía a los tanques de almacenamiento, de lo contrario es recirculado nuevamente a la centrifuga para su reproceso. El solidó descargado de la centrifuga es recibido en un tanque colector. Los sólidos acumulados en el tanque colector son periódicamente enviados a la planta de tratamiento de cortes base aceite para su tratamiento y disposición. El lodo limpio de sólidos indeseables se almacena temporalmente en una presa de 70 m3 antes de proceder a acondicionarlo para su despacho. Reacondicionamiento Esta fase consiste básicamente en ajustar las propiedades del lodo a las requeridas en la perforación, de acuerdo a la solicitud recibida, se ajusta el peso y la reología, esto se hace mediante la adición de material densifícate (barita, que puede ser la recuperada en la centrifuga de sólidos de alta gravedad especifica), reguladores de pH, aditivos y aceite fresco. Para esto se emplea una unidad de preparación (shearing tank), el cual cuenta con un embudo de mezcla y varios compartimientos agitados mecánicamente. La unidad tiene una capacidad volumétrica de 50 m3 Una bomba toma el lodo de los compartimientos agitados y lo envía a través de un venturi colocado en la base del embudo de mezcla, el vació generado por el flujo del lodo arrastra el material del embudo y lo incorpora el lodo, la constante agitación hace que se homogenice la mezcla. Cuando se requiere adicionar aceite, este se bombea directamente del tanque de almacenamiento de aceite recuperado a los compartimientos de la unidad de preparación. Constantemente se verifican las propiedades del lodo, una vez se cumple con las especificaciones requeridas el lodo es enviado a un tanque de almacenamiento, desde donde es posteriormente cargado a las pipas que lo transportan a las locaciones de perforación. En caso de ser necesario, estas facilidades pueden ser utilizadas para la preparación de lodo nuevo.

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Cuadro 9. Equipo requerido para el proceso de reacondicionamiento y preparación de fluidos de perforación base aceite

Item Descripción Cantidad 1 Tanque almacenamiento lodo 3 Tipo: Presa cerrada Capacidad: 70 m3 Dimensiones: 12 x 2.4 x 2.45 m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x ¼” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Construidos bajo norma: API 650 2 Unidad de limpieza de lodo 1 Capacidad: 70 m3 Dimensiones: 12 x 2.4 x 2.45 mts 3 compartimientos Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x ¼” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Construidos bajo norma: API 650 3 Zaranda alto impacto 1 Capacidad 500 gpm Motores: 2 de 2.5 HP eléctricos Tendido de Mallas No 175 Fuerza g: 7 4 Centrifuga decantadora baja rpm 1 Marca: Alfa Laval mdx 229 Bolw: Diámetro 22”, largo 64” Rpm max: 2800 G max: 2000 Dimensiones: 3.85 x1.77x 0.92 mts Motor: 50 HP Caudal máx.: 120 gpm

5 Centifuga Decantadora alta rpm 1 Marca: Alfa Laval mdx 418

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Item Descripción Cantidad Bolw: Diámetro 14”, largo 54” Rpm max: 3500 G max: 2600 Dimensiones: 3.25 x1.60x 0.92 mts Motor: 40 HP Caudal máx.: 100 gpm 6 Tanque de mezcla. 1 3 Compartimentos 15 m3 2 Compartimiento agitados 1 Bomba centrífuga de 60 Hp para trasferencia de fluidos Jet de mezcla, con embudo de adición de productos Pistolas de agitación en los tres compartimientos. 7 Bomba centrífugas 8 Diámetro succión: 3” Diámetro de descarga: 3" Caudal: 300 gpm Motor: eléctrico 10 HP

c.7 REGENERACIÓN DE SALMUERAS Las operaciones de completamiento y workover en pozos petroleros, generan un volumen significativo de fluidos con alta conductividad, que pueden convertirse en una fuente riesgo de contaminación del medio ambiente, si son manejados y dispuestos en forma inapropiada. Los procesos para garantizar su adecuado tratamiento y disposición final son generalmente complejos y costosos. De otra parte estos fluidos salados pueden ser un recurso apreciable si se manejan y tratan adecuadamente de manera que puedan ser continuamente reutilizadas, ya que reduce significativamente los volúmenes de residuos que requieren ser dispuestos, a la vez que se disminuyen los volúmenes de preparación de salmuera fresca, optimizando el costo económico y mejorando el desempeño ambiental de estas operaciones. Descripción del Proceso Este es el primer paso que se realiza en la planta, una vez que el camión llega a la planta se verifica su carga revisando la hoja de envió y tomando una muestra del fluido transportado, a fin de verificar que la salmuera es apta para ser regenerada y las características que trae, esto antes de ser descargada en los tanques de almacenamiento. Para la recepción de salmueras se contara con sistemas, el primero es un tanque con una capacidad efectivas de 70 m3 será destinado a almacenar

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salmueras con baja contaminación, es decir salmueras que solo requieran ser filtradas para recuperar utilidad. El segundo es una presa que contará con una capacidad de 150 m3, en ella se recibe las salmueras que requieran de tratamiento fisicoquímico para clarificarla. Tratamiento Fisicoquímico. Esta fase comprende dos pasos, el primero es retirar los aceites sobrenadantes y sólidos pesados (arena) que pueda traer la salmuera, esto se realiza en la presa de recepción de 150 m3, el cual cuenta con rebose (skimmer) para retirar el aceite y dará el tiempo de retención suficiente para permitir la sedimentación de los sólidos pesados los cuales son retirados periódicamente del fondo del tanque. El segundo paso es el tratamiento químico para neutralizar, flocular y clarificar la salmuera. Básicamente consiste en retirar los sólidos suspendidos que pueda contener la salmuera. La formulación de este tratamiento requiere de especial cuidado, e implica la utilización de productos químicos con composiciones particulares a fin de evitar que a la salmuera se adicionen iones como Al+3, Fe+3 ,Ca+2 , SO4

-2, Mg+2, etc., que puedan posteriormente pueden reaccionar con las formaciones productoras del pozo generando daño de formación por generación de precipitados. Esto hace que el uso de coagulantes y floculantes, a base de sales metálicas, requieran de dosificaciones muy precisas y limitadas, obligando al empleo de polímetros coagulantes y floculantes a fin de limitar el uso de sales metálicas. Igualmente los reguladores de pH a base de óxidos o hidróxidos de calcio y magnesio deben ser reemplazados hidroxilos de sodio o potasio. Todo esto incrementa apreciablemente el costo del tratamiento, pero nunca se compara con el costo de disposición de la salmuera descartada. Para el tratamiento fisicoquímico se empleará un tanque abierto con capacidad de 70 m3, Para esta operación se cuenta con personal altamente calificado y de gran experiencia en tratamiento de aguas asociadas a la industria petrolera. Así como en la operación de equipos de bombeo. El proceso se inicia con la agitación de la masa de agua contenida en el tanque. Previamente se han tomado muestras de la salmuera a tratar y se han realizado los ensayos de tratabilidad (pruebas de jarras) para establecer los productos químicos requeridos para la clarificación, así como las dosificaciones a emplear. Los productos son preparados en tanques de 1000 litros y dosificados al tanque a través de una conexión del tanque de dosificación a la succión de la bomba de agitación. La agitación constante de la masa de agua permite que el producto se distribuya uniformemente.

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Una vez finalizada la adición de productos y verificado la floculación del material en suspensión, se apaga la bomba a fin de que el agua quede en reposo para facilitar la sedimentación del material floculado y permitir la clarificación. Se deja un tiempo mínimo de 12 horas de sedimentación. Una vez finalizada la sedimentación, se toman muestras de la salmuera tratada y se verifican los parámetros de calidad (pH, turbiedad, color, TSS, etc.), si es necesario se adiciona más reactivos para ajustar el pH del agua tratada. Una vez clarificada la salmuera, se envía al siguiente paso del proceso. Para la determinación de los parámetros físico-químicos y realización de ensayos para las dosificaciones correspondientes, se contará con un kit completo de laboratorio, el cual tendrá entre otros los siguientes elementos: ∗ Espectrofotómetro HACH 2000 ∗ Balanza triple brazo ∗ Balanza de lodo ∗ Retorta. ∗ Kit de Jarras. Para 4 muestras, con variado de velocidad. ∗ Conductímetro ∗ PH Metro ∗ Turbidímetro ∗ Kit de parámetros fisicoquímicos. Filtración Para este proceso en particular se manejaran dos fases de filtración, la primera como parte de la fase anterior asegura que la salmuera clarificada tenga un mínimo de SST y considerando que la planta también prepara salmuera nueva, esta ayuda a prefiltrar el agua fresca cuando esta llegue con alta turbiedad. La segunda es propiamente el proceso de filtración a través de cartuchos para garantizar la óptima calidad de la salmuera que se envía a los taladros. La salmuera clarificada se bombea inicialmente a través de dos filtros, uno de cáscara de nuez y otro de lecho de arena, en este punto se busca retirar los sólidos finos que no hayan sedimentado en la fase anterior y las trazas de aceite que aun pueda arrastrar la salmuera. El fluido filtrado es recibido en el tanque de mezcla, el cual cuenta con dos compartimientos y esta dotado de las facilidades para mezclar, como embudo, agitadores y pistolas de agitación. El primer compartimiento del tanque recibe el fluido del filtro de arena, cuando se requiera adicionar sal, el agua o salmuera es tomada por la bomba y enviado a al

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jet de mezcla ubicado en la garganta del embudo de dosificación, el jet causa una acción absorbente y forma turbulencia que garantiza la completa dilución de la sal. Una vez se ha disuelto la sal que se requiere adicionar, la salmuera es bombeada a través del filtro de cartuchos de micro filtración a fin de garantizar que los Insolubles contenidos en la sal sean retenidos y la salmuera cumpla con las especificaciones de SST, Turbiedad y no contenga partículas en suspensión con tamaño mayor a 5 micras. Para este propósito se cuenta con un tren de filtración compuesto por dos filtros de 20” y 18 cartuchos cada uno, con una capacidad de 120 galones por minuto, el tamaño de poro de los cartuchos es de 5 micras. La salmuera filtrada, es recibida en el segundo compartimiento del tanque de mezcla, de donde se toman muestra para comprobar su calidad, midiendo nuevamente SST, turbiedad, peso, salinidad. Adición de aditivos Una vez comprobado la calidad de la salmuera filtrada, se procede a agregar los aditivos. Para esto el segundo compartimiento del tanque de mezcla cuenta con agitador de paletas, mediante una bomba de dosificación se agregan los diferentes aditivos de acuerdo a las indicaciones del cliente. En caso de requerir un mezclado mas fuerte se cuenta también con pistolas de mezcla. Una vez se finaliza la mezcla, se permite reposar la salmuera por unos minutos y luego se envía a los tanques de almacenamiento para despacho. Estos son tanques con recubrimiento epóxico en su interior y totalmente limpio a fin de evitar la contaminación de la salmuera. Para esto se dispone de 2 tanques con una capacidad total de 140 m3.

Cuadro 10. Equipo requerido para el proceso de regeneración de salmueras

Item Descripción Cantidad 1 Tanque de almacenamiento 4 Tipo: Presa cerrada Capacidad: 70 m3 Dimensiones: 10 x 2.4 x 2.45m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x ¼” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Diámetro de Ductos: 4” Válvulas: Tipo bola Construido bajo norma API 650

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Item Descripción Cantidad 2 Tanque de clarificación 1 Tipo: Presa cerrada Capacidad: 70 m3 Dimensiones: 12 x 2.4 x 2.45 m Calibre placa: ¼” Estructura: Tubería 2 7/8” Ced. 80 Refuerzo aristas con ángulo 4”x ¼” Soldadura de unión: 7010 y 7018 No de accesos: 2 de 0.7x0.7 mts Dotado con flauta de aireación y agitación Y sistema de dosificación de reactivos Construido bajo norma API 650 3 Unidad de Mezclado (shearing tank) 1 Unidad integral que cuenta con: 3 Compartimentos agitados 10 m3 para preparación 2 Compartimiento agitados para Acondicionamiento de salmuera 1 Bomba centrífuga de 60 Hp para transferencia de fluidos Jet de mezcla, con embudo de adición de productos Pistolas de agitación en los tres compartimientos. 4 Filtro de Cascarilla de Nuez 1 Contenedor cilíndrico D: 40” L: 3’ Revestimiento epóxico interno Presión de operación: 45psi máx. Retrolavado automático Conexiones de alimentación y descarga 2” Electro bomba centrífuga 15 Hp Medio filtrante: cáscara de nuez Malla: 10-20 5 Filtro de arena 1 Contenedor cilíndrico D: 40” L: 3’ Revestimiento epóxico interno Presión de operación: 45psi máx. Retrolavado automático Conexiones de alimentación y descarga 2” Electro bomba centrífuga 15 Hp Medio filtrante: arena Malla: 50-100 6 Filtros de cartucho 2 Contenedor cilíndrico D 24” L: 60” Revestimiento epóxico interno

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Item Descripción Cantidad No de cartuchos: 18 de polipropileno de 5micras Presión de operación: 45 psi máx. Conexiones de alimentación y descarga 3” Electro bomba centrífuga 30 Hp 7 Bombas centrífugas 4 Marca: IHM Diámetro succión: 3” Diámetro de descarga: 3” Caudal:350 gpm Motor eléctrico: Siemens 30 HP, 440V

d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos Los residuos que serán recibidos en el centro de integral de manejo de residuos, van a variar en algunos aspectos, pero de manera general se muestran con las siguientes características: 1.- Agua residual industrial. Es el agua residual que se recibirá generalmente presentan altos contenidos de sólidos en suspensión, alta turbiedad, color, conductividad y pH variado, esta agua serán tratadas en la planta de tratamiento de aguas, además del agua residual de los procesos alternos que se realizan en la planta. 2.- Fluidos de perforación base agua. Son los fluidos de peroración que han sido desechados al perder sus características geológicas o al momento de cambiar a la fase de lodo base aceite durante la perforación. Estos lodos son generalmente alcalinos (pH>9), con alto contenido de sólidos finos (>10% en volumen), contienen materiales densificantes como barita o carbonato de calcio y materiales para dar viscosidad como son arcillas(bentonita) y/o polímeros inertes. 3.- Cortes base agua. Son los ripios o recortes, resultantes de la perforación con lodos base agua, son mezclas de sólidos de diferentes consistencias, desde granulares hasta pastosos, lo cual depende del tipo de formación cortado por la barrena y la eficiencia de los equipos de control de sólidos del equipo de perforación. Su humedad libre varia en un amplio rango, algunas veces alcanza el 70% en volumen. Son de carácter alcalino (pH >9).

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4.- Residuos sólidos (Basuras) Corresponden a los residuos sólidos domésticos generados en los campamentos y actividades de perforación, estos son papel, cartón, plástico, vidrio, cedacería metálica y restos de alimentos. Generalmente llegan preclasificados en bolsas plásticas de diferentes colores, los residuos orgánicos generalmente presentan algún grado de descomposición. Residuos sólidos industriales, comprenden los residuos como estopas, trapos, guantes, filtros impregnados de aceite, así como empaques de productos para preparación de fluidos de perforacion, etc. También vienen preclasificados en bolsas de color característico que permite identificarlos, algunos pueden presentar propiedades reactivas por lo que requieren especial cuidado en su manipulación. 5.- Cortes de perforación Base aceite. Son los ripios o recortes de perforación con lodo base aceite, su consistencia y humedad es variable dependiendo de la naturaleza de las formaciones perforadas y la eficiencia de los equipos de control de sólidos, la humedad en esta caso es el lodo base aceite del cual están impregnados, esta humedad puede superar el 70% en volumen y tienen un carácter alcalino pH>9 . 6.- fluidos de mantenimiento de pozos. Corresponde a las salmueras empleadas en los trabajos de mantenimiento de pozos, son fluidos de pH variable, con alto contenido de sal disuelta (generalmente cloruros), en las actividades de mantenimiento se contaminan con sólidos y aceite. 7.- Fluidos de perforación base aceite. Estos fluidos no son considerados un desecho en si, pero requieren se acondicionados para poder ser usados nuevamente, generalmente tienen alto contenido de sólidos >10% en volumen, son fluidos compuestos por emulsiones inversas (agua –aceite) y sólidos. El contenido de aceite supera el 60%, por lo que es inflamable. e) Restricciones para recepción de residuos. A pesar que la plata contara con procesos para el manejo y tratamiento de la mayoría y mas comunes residuos de perforación y producción, existen ciertos tipos de residuos que no podrán ser manejados. Dentro de estos se cuentan, residuos de productos químicos como solventes, tóxicos, saldos de materiales reactivos como soluciones acidas o cáusticas, residuos de explosivos, residuos con carácter patógeno, etc. Los materiales que no puedan ser manejados en la planta serán identificados antes de su recepción mediante el manifiesto de transporte y devueltos al generador.

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f) Descripción de los procesos En el literal C de este numeral se presentan los diagramas de bloques de los procesos presentes en este proyecto. h) Servicios requeridos Los servicios que se necesitan para las diferentes fases del proyecto son: En la fase inicial se contará con un generador de 250 kw, con motor diesel, al entrar en operación la segunda fases se contará con una subestación eléctrica conectada a la línea de alta tensión, esta subestación se estima tendrá una capacidad de 750 kw. Una vez instalada la subestación, el generador solo será utilizado en el momento en que ocurra una falla en el sistema eléctrico de la red pública. Se necesita agua potable para el servicio de oficinas y sanitarios en una cantidad aproximada de 5 m3/día. Las aguas negras serán tratadas en una planta biogestora y el efluente de la planta será dispuesta por riego dentro de las instalaciones de la planta, en zonas verdes. i) Sistema de reutilización de agua En el proceso de deshidratación de lodos base agua, durante la dilución del polímetro en la unidad de dewatering ocurre el siguiente proceso de reutilización de agua. El agua para la dilución de entrada del polímero como se describe arriba se toma en principio del suministro. Cuando el agua recuperada de la centrífuga es de una calidad satisfactoria siguiendo el ajuste y el calibrado del sistema, se puede utilizar una proporción para la dilución de entrada del polímero reduciendo así el consumo del agua de suministro, tal como se indica en el diagrama de bloques del anexo F. Dentro del proceso de tratamiento de recorte base aceite, el agua resultante de la separación es enviada al proceso de tratamiento de aguas residuales. j) Sistemas de cogeneración y/o recuperación de energía Solo se tiene considerado un sistema de calentamiento de agua, que ayudara mantener la temperatura de operación en la fase de demulsificación de lodos aceitosos descrito en el proceso de tratamiento de cortes base aceite. No se tiene contemplado dentro del proyecto la cogeneración de energía, pero es posible en el futuro que se implementen para aprovechar la entrega liberada en el calcinador.

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II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos El volumen de manejo y tratamiento va a ser variado, dependiendo de las características de cada tipo de residuo que se reciba y del comportamiento de la demanda de los servicios. En cuadro 11 se relacionan la capacidad instalada de cada proceso de tratamiento: Cuadro 11. Capacidad instalada para cada proceso

Volumen estimado a tratar Proceso de Tratamiento Mensual Anual Tratamiento de Agua Residual Industrial 6,000 m3 72,000 m3

Deshidratación lodos base agua 3,000 m3 36,500 m3

Tratamiento de Cortes base agua 24,000 ton 288000 tonClasificación de Residuos sólidos 660 Ton 7920 TonTratamiento Cortes base aceite 9,600 ton 115200 tonReacondicionamiento lodos Base aceite 2,100 m3 25200 m3

Regeneración de salmueras 2,100 m3 25200 m3

Se estima que permanentemente se tendrá como mínimo ocupado el 70 % de la capacidad instalada. Como se indicó en el inicio, uno de los objetivos principales del centro de manejo es la recuperación de materiales que puedan tener algún valor y reducir la cantidad de materiales a disponer. En la siguiente cuadro se relacionan los subproductos recuperar, así como los materiales tratados que requerirán disposición. Cuadro 12. Tratamiento, subproductos y manejo

Tratamiento Subproducto Manejo

Agua tratada Utilización en diferentes procesos y disposición por riego mediante aspersores Tratamiento de Aguas

Residuales Industriales Flocs Se envían a proceso de deshidratación

de lodos

Agua industrial Se envía a planta tratamiento de agua Deshidratación de Lodos Base Agua Sólidos sin

contaminantes Se envían a planta de tto de cortes base agua.

Lodo base agua Se envía a deshidratación de lodos base agua Tratamiento de Cortes

Base Agua Cortes secos y fertilizados Disposición mediante relleno

Materiales reciclables clasificados

Compactados y Enviados a centros de proceso

Materiales calcinables Enviados a centro de incineración durante la primera fase y posteriormente calcinados en planta.

Clasificación de residuos sólidos

Materiales orgánicos Enviados a relleno sanitario.

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Tratamiento Subproducto Manejo Agua industrial A planta de tratamiento de agua

Sólidos calcinados sin contaminantes Confinación en relleno

Tratamiento de Recortes Base Aceite

Aceite limpio

Venta como combustible alternativo y rehúso en el calcinador o en reacondicionamiento de lodos base aceite

Sólidos impregnados de aceite

Proceso de tratamiento cortes base aceite. Reacondicionamiento de

lodos base aceite Lodo acondicionado Despacho a locaciones de perforación.

Aceite sobrenadante Se envía a la fase de recuperación de aceite en el proceso de tto de cortes base aceite

Flocs de la clarificación Se envían al proceso de deshidratación de lodos

Regeneración de Salmueras

Salmuera regenerada limpia

Transporte y rehúso en el mantenimiento de pozos

II.2.2 Programa general de trabajo

En el anexo H, se presenta el diagrama de Gantt, en donde se describen las etapas principales del proyecto, las cuales son: • Preparación del sitio • Implementación de procesos para tratamiento de residuos base agua, y

clasificación de basuras • Implementación de procesos para tratamiento de residuos base aceite, • Implementación de procesos para reacondicionamiento de fluidos de

perforación En dicho diagrama se desglosa los tiempos de cada etapa.

II.2.3. Preparación del sitio

En la etapa de preparación del sitio se realizarán las siguientes actividades: • Levantamiento topográfico: Se realizaran actividades para determinar las características físicas del terreno, así como también delimitar las áreas donde se colocarán cada uno del los diferentes sistemas con los que contará el Centro de manejo y tratamiento. Todo esto se realizará con personal altamente capacitado contratado por la empresa y con equipo adecuado para este tipo de actividades.

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• Chapeo del área: Esta actividad será únicamente en la parte sur de la plataforma (Ver anexo A), donde se encontraban anteriormente presas de confinamiento de lodos, la vegetación de esta área esta compuesta y algunas especies arbustivas como el zarzal (Mimosa pigra) y pasto camalote (Paspalum fasciculatum). Ninguna de las especies antes mencionadas se encuentran incluidas dentro de la NOM-059-SEMARNAT-2001; norma que “Determina que las especies en peligro de extinción, amenzadas, raras y las sujetas a protección especial y que establece especificaciones para su protección”. Mientras que el grado afectación para la vegetación de la zona se considera como mínimo, ya que presentan una elevada capacidad de reproducción vegetativa. El chapeo va a ser realizado de forma manual por el persona de las comunidades cercanas y contratado por la empresa. • Delimitación y reacondicionamiento de la plataforma de trabajo: Se realizará por medio de limpieza del área, así como reparación del asfalto de la plataforma por parte del personal contratado por la empresa, en su mayoría serán trabajadores de las comunidades cercanas. • Delimitación de la ubicación de los procesos: Esta actividad será realizada por el personal encargado del proyecto, definiendo la ubicación e instalación de cada uno de los procesos con los que contará el Centro de manejo y tratamiento de residuos, para su óptimo funcionamiento.

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto En la etapa de construcción (75 días aprox.) de la obra se pretende tener una pequeña bodega en la cual se guardará la herramienta menor (palas, carretas, martillos, etc.) que serán utilizados durante esta etapa, la cual se eliminará cuando concluya esta etapa.

II.2.5 Etapa de construcción • Obra eléctrica: Se realizarán trabajos para la instalación eléctrica para los procesos de la primera fase y la instalación de generador de , así como también se realizará la construcción de una subestación eléctrica de pedestal de 750 Kva trifásica 13.2 Kv. 480/220 volts para suministrar energía a equipos eléctricos y oficina. Dicha construcción la realizará personal capacitado, contratado por la empresa.

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• Obra civil: Se realizarán todas las actividades de mediciones y planeación para la construcción de las diferentes obras especiales (cunetas, drenajes, almacenes) que se realizaran posteriormente. • Transporte de materiales para construcción: Se realizará el transporte de todos los materiales para construcción de las obras especiales, dichos materiales serán transportados por vehículos especiales para esta actividad, propiedad de la empresa contratada para suministrar dichos materiales. • Construcción de obras especiales (cunetas, drenajes, almacenes): Esta actividad se realizará la construcción el sistema de cunetas y drenajes con los que contará el centro de manejo y tratamiento de residuos para cada uno de los proceso que serán instalados para el manejo adecuado de los residuos generados, además como medida preventiva de posibles derrames de contaminantes al suelo, adicionalmente se construirá un almacén para todos los productos químicos a utilizar en los procesos. Estas obras serán realizadas con personal contratado por la empresa, en su mayoría serán trabajadores de las comunidades cercanas.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento • Transporte de equipos para los procesos a operar: Esta actividad la realizará en un tiempo muy corto por el personal de la empresa, los equipos serán transportados semi-armados en vehículos especiales para su transportación. A continuación se desglosa el personal que se van a requerir para las diferentes etapas del proyecto. Cuadro 13. Personal requerido en cada etapa del proyecto

Tipo de empleo Área de trabajo Etapa

Tipo de mano de

obra P T E O A S Disposición

regional

No Calificada 10 5 - 15 - - Suficiente Preparación Calificada 5 - - 3 1 1 Suficiente No Calificada 25 3 - 28 - - Suficiente Construcción Calificada 17 - - 13 3 1 Suficiente No Calificada 25 10 - 35 - - Suficiente Operación y

Mantenimiento Calificada 15 - - 8 4 3 Suficiente No Calificada 14 - - 14 - - Suficiente Abandono Calificada 5 - - 3 1 1 Suficiente

Tipo de empleo: P. Permanente, T. Temporal, E. Extraordinario. Área de Trabajo: O. Operativa, A. Administrativa, S. Supervisión.

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Respecto a la mano de obra a contratar para la etapa de preparación del sitio y construcción, esta es suficiente en la zona por lo que no se contratará personal foráneo, por lo tanto, no se prevé una demanda de mano de obra que provoque fenómenos migratorios hacia la zona de trabajo. • Instalación de equipos para cada proceso a operar: La instalación de los equipos para los diferentes procesos a operar, serán colocados y armados en los sitios planeados por personal altamente capacitado en el ensamblaje dichos equipos. • Pruebas de arranque y ajustes: Dicha actividad será realizada por el personal encargado para óptimo funcionamiento de todos los equipos, estas pruebas se realizarán hasta que el personal de la empresa quede satisfecho del buen funcionamiento de cada uno de los equipos. • Transporte de materiales y reactivos para el desarrollo de los procesos: El transporte de los materiales y reactivos para la realización del tratamiento de los materiales en los diferentes procesos se realizará mensualmente, dicho transporte lo realizarán las empresas proveedoras de dichos materiales y reactivos. Al llegar al área del proyecto serán debidamente descargados y almacenados en el sitio destinado para esta actividad, esto será realizado por el personal de la empresa. • Equipos de operación: Todos los equipos trabajarán los 365 días al año, de acuerdo al objetivo fijado y a las necesidades del cliente, solo se contempla paradas programadas por periodos cortos para la realización de los mantenimientos programados. Mantenimiento: El mantenimiento preventivo de todos los procesos se realizará cada 3 meses después del arranque definitivo de todos los sistemas, el mantenimiento correctivo se realizará cada vez que los equipos lo requieran. Dicho mantenimiento lo realizará personal de la empresa, altamente capacitado en estas actividades.

II.2.7 Otros insumos a) sustancias no peligrosas Sulfato de aluminio Hipoclorito de Calcio

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Oxido de Calcio Hidróxido de Calcio Lipelfloc 01 (polímero) OFC 1143 Ácido acético Exro 665 (Floculante) BIODACT DA-289

En el siguiente cuadro se enlistan las sustancias que se van manejar mensualmente. Cuadro 14. Sustancias no peligrosas manejadas mensual y anualmente.

Sustancia Cantidades manejadas mensualmente

Cantidades manejadas anualmente

Sulfato de Aluminio 3,000 kg 36,000 kg Hipoclorito de Calcio 60 kg 720 kg Hidróxido de Calcio 1,200 kg 14,400 kg Lipefloc 01 1,800 litros 21,600 litros OFC 1143 1,650 kg 19,800 kg Ácido acético 7,080 litros 84,960 litros Exro 665 1,650 kg 19,800 kg BIODACT DA-289 5,220 litros 6,2640 litros

b) sustancias peligrosas En cuanto a las sustancias peligrosas a manejar, por su peligrosidad inflamable, se consideran los aceites limpios como producto del proceso de tratamiento de fluidos aceitosos, cuyas cantidades máximas de almacenamiento no rebasarán los 70 m3 de volumen.

Cuadro 15. Sustancias peligrosas Sustancia Nombre

comercial Nombre técnico CAS Estado físico

Tipo de envase

Etapa de utilización IDLH TLV CRETIB Uso final

Condensado amargo Aceite Hidrocarburos,

incluyendo: 64741-47-5 Líquido - No establecido

Hexano Normal 110-54-3 - 50 ppm

Tolueno 108-88-3 - 50 ppm Xilenos 1330-20-7 - 100 ppm Benceno 71-43-2 - 0.5 ppm

Benceno de Etilo 100-41-4 - 100 ppm

Sulfuro de Hidrógeno 7783-06-4

Recipiente tipo presa cerrada

Operación

- 10 ppm

Inflamable

Preparación de lodo de perforación o para usarlo como combustible alternativo

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto

• Subestación eléctrica Se construirá una subestación eléctrica durante la segunda fase del proyecto, con la finalidad de tener todo el tiempo del proyecto con energía para todos los procesos.

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• Oficinas Se tendrán oficinas instaladas en el área del proyecto, dichas oficinas se encontraran en las casetas móviles, las cuales para su instalación no van a requerir de construcción, por lo cual no se impactará el medio natural

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

Cuando concluya la vida útil del proyecto, se procederá a realizar las actividades de abandono del sitio, tales como el desmantelamiento adecuado de los equipos por el personal de la empresa, todos los equipos serán minuciosamente revisados para verificar que ninguno de estos, contienen residuos contaminantes que puedan generar contaminación en la zona. Si llegase a generar algún tipo de residuos se procederá a enviarlo a sitios previamente autorizados por las autoridades para su tratamiento o disposición final, así como también se procederá se rehabilitará el área para dejarse como cuando inicio el proyecto.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Las emisiones a la atmósfera emitidas que se generarán anualmente por las actividades del calcinador, se estimaron por factores de emisión basados en el consumo anual estimado de combustible diesel, estas son las siguientes:

Nombre Cantidad Unidad Factor emisión Partículas Susp. Totales 110.3 Kg./año 0.25 Oxido de Nitrógeno 1058.88 Kg./año 2.4 Óxidos de azufre 225.54 Kg./año 17.04S* Monóxido de carbono 88.24 Kg./año 0.2**

*S=0.03 para diesel mexicano. ** Por contar con cámara de pos-combustión

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Para este caso, se contratará una empresa especializada en este tipo de actividades para que transporten, manejen y depositen los residuos adecuadamente en sitios previamente autorizados por las instituciones gubernamentales correspondientes.

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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO Uno de los grandes objetivos de la política ambiental es inducir el factor de sustentabilidad en el Desarrollo Nacional. De esta manera, se busca ejecutar acciones que permitan lograr un crecimiento económico sostenido, en armonía con el bienestar de la población y los recursos naturales. En este contexto se inscriben los Programas de Desarrollo Regional Sustentable (PRODERS), dirigidos a atender un conjunto de regiones prioritarias de México, cuyo objetivo económico con una mayor calidad de vida y la conservación de los recursos naturales, algunos de estos son el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, Plan Estatal de Desarrollo Tabasco 2002-2006 y Programa Estatal de Desarrollo Urbano y Ordenamiento Territorial del Estado de Tabasco. A. Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 El Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, es el marco en el que se definirán los programas sectoriales, regionales, institucionales y especiales. Tanto el Plan como los programas específicos permanecerán en los programas operativos anuales, por lo que el esfuerzo de lograr la visión del México al que aspiramos en el año 2025 será apoyado por la administración pública federal de acuerdo con el marco establecido en la misión. El desarrollo de las funciones de la presente administración, contenidas en este Plan Nacional de Desarrollo, se apoya en tres postulados fundamentales: • Humanismo. Este gobierno tiene como tarea primordial crear las condiciones económicas, sociales y políticas para apoyar el desenvolvimiento armónico de las facultades del ser humano, su inteligencia y su voluntad libre, tanto en el ámbito individual como en el social, alentando una conciencia cívica que permita tener mejores ciudadanos. • Equidad. La promoción de la equidad y la igualdad de oportunidades es otra tarea primordial de este gobierno. • Cambio. El cambio que este gobierno llevará a cabo se basa en la edificación de una nueva era de cooperación democrática, seguridad pública y Estado de derecho: en el fortalecimiento de la economía garantizado un crecimiento con calidad humana y en equilibrio con nuestro entorno. El plan Nacional de Desarrollo se apoya en cuatro criterios centrales para el desarrollo de la nación: • Inclusión. Este Plan busca ofrecer oportunidades a toda la población para que, mediante una mejor preparación, se facilite su crecimiento como personas y

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adquieran la capacitación y el adiestramiento necesarios para aprovechar las oportunidades de desarrollo. • Sustentabilidad. La otra gran área excluida del proceso de la nación mexicana ha sido la protección de la naturaleza. Tierra, aire, agua, ecosistemas naturales y sus componentes, flora y fauna, no han sido valorados correctamente y, por mucho tiempo, se les ha depredado y contaminado sin consideración. La excepcional biodiversidad de la que nuestro país ha sido dotado como patrimonio natural ha sufrido daños considerables y debe preservarse para las generaciones futuras. Este proceso de devastación tiene que detenerse. El desarrollo debe ser, de ahora en adelante, limpio, preservador del medio ambiente y reconstructor de los sistemas ecológicos, hasta lograr la armonía de los seres humanos consigo mismos y con la naturaleza. Así el desarrollo debe sustentarse en la vida porque de otra manera no sería sustentable en función del país que queremos.

Debemos asumir con seriedad el compromiso de trabajar por una nueva sustentabilidad que proteja el presente y garantice el futuro. El capital natural de nuestro continente, de nuestro país, debe preservarse. Y éste es, precisamente, el criterio que el gobierno promoverá para garantizar un sano desarrollo.

• Competitividad. Adoptar estrategias que mejoren la competitividad y la eficacia de los servicios que ofrece, para así crear un clima propicio para la competitividad del sector productivo: reglas claras, sencillas y permanentes; rendición de cuentas, servicios de calidad; infraestructura adecuada. • Desarrollo regional. El desarrollo económico y humano es desigual a lo largo y ancho del país, causando grandes desequilibrios; algunas zonas son modernas e industrializadas, mientras otras son pobres y poco desarrolladas. La falta de políticas claras de desarrollo regional ha dado lugar a la coexistencia de varios México dentro de un mismo territorio.

De acuerdo a la información presentada se determina que el desarrollo de la obra analizada en este documento, no contraviene en ninguna de sus etapas o tiempo, con los planes y programas de desarrollo nacional. B. Plan Estatal de Desarrollo 2002-2006 El Plan Estatal de Desarrollo recoge las demandas sociales captadas en las dos campañas electorales que preceden al actual gobierno del estado de Tabasco, es producto de un amplio proceso de participación ciudadana en los foros de consulta popular del Sistema Estatal de Planeación Democrática y acopia en lo esencial los contenidos del documento Soluciones para Tabasco y el Plan de Gran Visión Tabasco XXI, hacia el año 2025.

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Para asumir con ventaja los nuevos desafíos que plantea el desarrollo de Tabasco, el presente Plan ofrece acciones inmediatas que van desde la reorganización estructural del aparato de gobierno, hasta la innovación de los grandes instrumentos operativos de la economía, a fin de adecuarlos a transformaciones que experimenta la entidad en los ámbitos demográfico, económico, político y social.

Es en ese contexto que se perfilan los grandes temas que integran el Plan Estatal de Desarrollo 2002-2006, a saber: I. La cohesión política por la participación democrática y el estado de

derecho, como condición primordial para el progreso con tranquilidad y paz social.

II. La población tabasqueña: protagonista y destinataria del desarrollo, como el estudio de la situación actual de nuestra sociedad y la proyección de acciones del gobierno en beneficio del empleo y una mejor distribución del ingreso; la educación, el fortalecimiento del sistema de salud, la vivienda y los servicios ligados a la urbanización.

III. Bases para el desarrollo sustentable de Tabasco, implica el análisis de lo que tenemos en recursos naturales e infraestructura; la revaloración del deterioro de nuestro medio ambiente y la proyección de acciones y compromisos fundamentales para consolidar nuestra relación con PEMEX y ampliar nuestra infraestructura.

IV. Reactivación del potencial económico: compromiso por mejorar la calidad de vida, como descripción del esfuerzo que habrá de desplegarse en este régimen por el crecimiento económico para un desarrollo equitativo y sustentable, teniendo como ejes de este proceso la imprescindible recuperación del campo para una nueva articulación económica; la industrialización como reto y oportunidad de desarrollo; el fortalecimiento y la modernización comercial para la competitividad y el turismo como alternativa de desarrollo sustentable. Todo ello en el marco de una relación necesariamente constructiva y próspera con la federación.

C. Programa estatal de Desarrollo Urbano y Ordenamiento Territorial del

Estado de Tabasco En los criterios se abordan asuntos relativos al patrón territorial, los centros de población y los edificios, en una exposición organizada con respecto a los siguientes temas:

1. Ocupación del territorio. 2. Regulación general de usos del suelo. 3. Usos industriales y ductos. 4. Infraestructura vial y transporte. 5. Infraestructura de agua y drenaje. 6. Infraestructura eléctrica. 7. Regulación de equipamientos. 8. Preservación del patrimonio histórico 9. Protección contraincendio.

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De acuerdo con el Plan Estatal de Desarrollo Urbano, no se deberá permitir desarrollo urbano en cualquier tipo de preservación ecológica y agrológica de primer y segundo orden de productividad, bancos de material, zonas de extracción mineral y petrolera o de recarga hidráulica. Este proyecto no contraviene ninguno de los planes de desarrollo vigentes en el Estado de Tabasco. Instrumentos normativos aplicados para realizar del proyecto El proyecto estará sujeto a las diferentes disposiciones de la Ley en materia de impacto ambiental. A) Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente La elaboración de la Manifestación de Impacto Ambiental para la obra en proyecto se basa en las disposiciones establecidas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA), principalmente en sus artículos: Artículo 28. La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. El Reglamento de la presente Ley determinará las obras o actividades a que se refiere este artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrios ecológicos, ni rebasen los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento. Artículo 30. Para obtener la autorización a que se refiere al artículo 28, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas. Cuando se trate de actividades consideradas altamente riesgosas en los términos de la presente Ley, la manifestación de impacto ambiental deberá incluir el estudio de riesgo correspondiente.

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Artículo 35 BIS 1.- Las personas que presten servicios de impacto ambiental, serán responsables ante la secretaría de los informes preventivos, manifestaciones de impacto ambiental y estudios de riesgo que elaboren, quienes declararán bajo protesta de decir verdad, que en ellos se incorporan las mejores técnicas y metodologías existentes, así como la información y medidas de prevención y mitigación más efectivas. Asimismo, los informes preventivos, las manifestaciones de impacto ambiental y los estudios de riesgo podrán ser presentados por los interesados, instituciones de investigación, colegios o asociaciones profesionales, en este caso la responsabilidad respecto del contenido del documento corresponderá a quien los suscriba. B) Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente en materia de residuos peligrosos Artículo 3o.Para efectos de este Reglamento se considerarán las definiciones contenidas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y las siguientes:

Almacenamiento: Acción de retener temporalmente residuos en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos.

Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.

Confinamiento en formaciones geológicas estables: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos en estructuras naturales impermeables, que garanticen su aislamiento definitivo.

Contenedor Caja o cilindro móvil, en el que se depositan para su transporte residuos peligrosos.

Degradación: Proceso de descomposición de la materia, por medios físicos, químicos o biológicos.

Disposición final: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente.

Envasado: Acción de introducir un residuo peligroso en un recipiente, para evitar su dispersión o evaporación, así como facilitar su manejo.

Empresa de servicios de manejo: Persona física o moral que preste servicios para realizar cualquiera de las operaciones comprendidas en el manejo de residuos peligrosos.

Generación: Acción de producir residuos peligrosos.

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Generador: Persona física o moral que como resultado de sus actividades produzca residuos peligrosos.

Incineración: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos, vía combustión controlada.

Jales: Residuos generados en las operaciones primarias de separación y concentración de minerales.

Ley: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los mismos residuos.

Manifiesto: Documento oficial, por el que el generador mantiene un estricto control sobre el transporte y destino de sus residuos peligrosos dentro del territorio nacional.

Presa de jales: Obra de ingeniería para el almacenamiento o disposición final de jales.

Reciclaje: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los residuos con fines productivos.

Recolección: Acción de transferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a las instalaciones de almacenamiento, tratamiento o rehúso, o a los sitios para su disposición final.

Reglamento: El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de residuos peligrosos.

Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o, partículas, gases o vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta.

Rehúso: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación o de cualquier otro.

Secretaría: Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología.

Tratamiento: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus características.

Artículo 8o. El generador de residuos peligrosos deberá:

IX.- Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento y las normas técnicas ecológicas respectivas;

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X.- Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los métodos previstos en el Reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas ecológicas aplicables;

XI.- Remitir a la Secretaría, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período; y

XII.- Las demás previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.

Artículo 9o. Para los efectos del Reglamento se entiende por manejo, el conjunto de operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, rehúso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos. Artículo 15. Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones:

I.- Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados;

II.- Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones;

III.- Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados;

IV.- Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado;

V.- Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia;

VI.- Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de hidrantes, éstos deberán mantener una presión mínima de 6 kg/cm2 durante 15 minutos; y

VII.- Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles.

Artículo 16. Además de lo dispuesto en el artículo anterior, las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones:

I.- No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida;

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II.- Las paredes deben estar construidas con materiales inflamables;

III.- Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; y

IV.- Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de explosión.

Artículo 42. Cuando por cualquier causa se produzcan derrames, infiltraciones, descargas o vertidos de residuos peligrosos, durante cualesquiera de las operaciones que comprende su manejo, el generador y, en su caso, la empresa que preste el servicio, deberá dar aviso inmediato de los hechos a la Secretaría; aviso que deberá ser ratificado por escrito dentro de los tres días siguientes al día en que ocurran los hechos, para que dicha dependencia esté en posibilidad de dictar o en su caso promover ante las autoridades competentes, la aplicación de las medidas de seguridad que procedan, sin perjuicio de las medidas que las mismas autoridades apliquen en el ámbito de sus competencias.

El aviso por escrito a que se refiere el párrafo anterior deberá comprender:

I.- Identificación, domicilio y teléfonos de los propietarios, tenedores, administradores o encargados de los residuos peligrosos de que se trate;

II.- Localización y características del sitio donde ocurrió el accidente;

III.- Causas que motivaron el derrame, infiltración, descarga o vertido;

IV.- Descripción precisa de las características fisicoquímicas y toxicológicas, así como, cantidad de los residuos peligrosos derramados, infiltrados, descargados o vertidos;

V.- Acciones realizadas para la atención del accidente;

VI.- Medidas adoptadas para la limpieza y restauración de la zona afectada; y VII.- Posibles daños causados a los ecosistemas. Normas Oficiales Mexicanas NOM-043-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas. NOM-044-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3857 kg.

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NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. NOM-054-SEMARNAT-1993. Que establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto de los radiactivos. NOM-055-SEMARNAT-1993. Que establece los requisitos para el diseño y construcción de las obras complementarias de un confinamiento controlado de residuos peligrosos. NOM-081-SEMARNAT-1994. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. NOM-058-SEMARNAT-1993. Que establece los requisitos para la operación de un confinamiento controlado de residuos peligrosos. NOM-085-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-fuentes fijas-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones NOM-086-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles. NOM-059-SEMARNAT-2001. Determina las especies y subespecies de flora y fauna silvestre y acuática en peligro de extinción, amenazada, raras y las sujetas a protección especial, y que establece especificaciones para su protección.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

Inventario ambiental IV.1 Delimitación del área de estudio

No existe un ordenamiento ecológico decretado en los sitios que permita en el ámbito de las Unidades de Gestión Ambiental (UGA) delimitar el área de estudio. Sin embargo, a continuación se mencionan los criterios que se utilizaron para delimitar el área de estudio. Dimensiones del proyecto. Las dimensiones del proyecto de indican en el siguiente cuadro. Cuadro 16. Dimensiones del proyecto

Obra Superficie total

“Construcción del Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción”.

La superficie total del proyecto es de 15,557.99 m2 (01-55-57-99 ha).

Ver anexo A Distribución de las obras y actividades a desarrollar Factores sociales (poblados cercanos) Rasgos geomorfoedafológicos, hidrológicos, metereológicos En el capítulo 2, sección II.3.3 se hizo una descripción de las obras que se requieren realizar en este proyecto, a continuación se retoma esta información. La construcción del Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción, implica una serie de actividades que se pueden agrupar en 5 etapas: 1) etapa de preparación del sitio, 2) etapa de construcción, 3) etapa de operación, 4) etapa de mantenimiento y 5) etapa de abandono del sitio. En el Anexo I se presenta el diagrama de gantt, donde se desglosa el programa calendarizado de cada una de estas etapas. Así como las actividades que las conforman.

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Etapa de preparación del sitio Las actividades a realizar en esta etapa son: 1) Levantamiento topográfico, 2) Chapeo, delimitación y reacondicionamiento de la plataforma de trabajo, 3) Delimitar la ubicación de los procesos. • Levantamiento topográfico: Se realizaran actividades para determinar las características físicas del terreno, así como también delimitar las áreas donde se colocarán cada uno del los diferentes sistemas con los que contará el Centro de manejo y tratamiento. Todo esto se realizará con personal altamente capacitado contratado por la empresa y con equipo adecuado para este tipo de actividades. • Chapeo del área: Esta actividad será únicamente en la parte sur de la plataforma (Ver anexo A), donde se encontraban anteriormente presas de confinamiento de lodos, la vegetación de esta área esta compuesta y algunas especies arbustivas como el zarzal (Mimosa sp.) y pasto camalote (Paspalum fasciculatum). Esta actividad será realizada por personal contratado por la empresa, que en su mayoría serán trabajadores de las comunidades cercanas. • Delimitación y reacondicionamiento de la plataforma de trabajo: Se realizará por medio de limpieza del área, así como reparación del asfalto de la plataforma por parte del personal contratado por la empresa, en su mayoría serán trabajadores de las comunidades cercanas. • Delimitación de la ubicación de los procesos: Esta actividad será realizada por el personal encargado del proyecto, el cual definirá donde van a ser ubicados e instalados todos y cada uno de los procesos con los que contará el Centro de manejo y tratamiento de residuos, para su óptimo funcionamiento. Etapa de construcción • Obra eléctrica: Se realizarán trabajos para la instalación eléctrica de toda el área de los procesos, así como también se realizará la construcción de una subestación eléctrica de pedestal de 750 Kva trifásica 13.2 Kv. 480/220 volts para suministrar energía a equipos eléctricos y oficina. Dicha construcción la realizará personal capacitado, contratado por la empresa.

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• Obra civil: Se realizarán todas las actividades de mediciones y planeación para la construcción de las diferentes obras especiales (cunetas, drenajes, almacenes) que se realizaran posteriormente. • Transporte de materiales para construcción: Se realizará el transporte de todos los materiales para construcción de las obras especiales, dichos materiales serán transportados por vehículos especiales para esta actividad, propiedad de la empresa contratada para suministrar dichos materiales. • Construcción de obras especiales (cunetas, drenajes, almacenes): Esta actividad se realizará la construcción el sistema de cunetas y drenajes con los que contará el centro de manejo y tratamiento de residuos para cada uno de los proceso que serán instalados para el manejo adecuado de los residuos generados, además como medida preventiva de posibles derrames de contaminantes al suelo, adicionalmente se construirá un almacén para todos los productos químicos a utilizar en los procesos. Estas obras serán realizadas con personal contratado por la empresa, en su mayoría serán trabajadores de las comunidades cercanas. Etapa de operación • Transporte de equipos para los procesos a operar: Esta actividad la realizará en un tiempo muy corto por el personal de la empresa, los equipos serán transportados semi armados en vehículos espaciales para su transportación. • Instalación de equipos para cada proceso a operar: La instalación de los equipos para los diferentes procesos a operar, serán colocados y armados en los sitios planeados por personal altamente capacitado en el ensamblaje dichos equipos. • Pruebas de arranque y ajustes: Dicha actividad será realizada por el personal encargado para óptimo funcionamiento de todos los equipos, estas pruebas se realizarán hasta que el personal de la empresa quede satisfecho del buen funcionamiento de cada uno de los equipos. • Transporte de materiales y reactivos para el desarrollo de los procesos: El transporte de los materiales y reactivos para la realización del tratamiento de los materiales en los diferentes procesos se realizará cada 2 meses, dicho transporte lo

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realizará la empresa proveedora de dichos materiales y reactivos. Al llegar al área del proyecto serán debidamente descargados y almacenados en el sitio destinado para esta actividad, esto será realizado por el personal de la empresa. • Equipos de operación: Todos los equipos trabajarán los 365 días al año, de acuerdo al objetivo fijado y a las necesidades del cliente Mantenimiento: El mantenimiento preventivo de todos los procesos se realizará cada 3 meses después del arranque definitivo de todos los sistemas, el mantenimiento correctivo se realizará cada vez que los equipos lo requieran. Dicho mantenimiento lo realizará personal de la empresa, altamente capacitado en estas actividades. • Ubicación y características de las obras y actividades asociadas y

provisionales Esta información se presentó en el capítulo II, sección II.2. Sitios para la disposición de desechos Los sitios en los que se realizará la disposición final de los residuos sólidos no peligrosos, así como de las aguas residuales generadas en las distintas etapas del proyecto, se indican en los cuadros 17 y 18 respectivamente.

Cuadro 17. Generación, manejo y disposición final de los residuos sólidos no peligrosos generados en cada etapa del proyecto

Residuo Etapa de generación Cantidad Disposición

temporal Destino Características

Sólido doméstico Todas 1.21

kg/día* Tambores de 200 L

Proceso de clasificación y transferencia de residuos sólidos

Desechos de alimentos, papel, vidrio, plástico, etc.

Orgánicos Preparación del sitio ND Sitio de

generación Relleno sanitario

Residuos orgánicos vegetales producidos en las áreas en las que se realicen chapeo.

Líquido Construcción 3 m3

Se almacenará para su tratamiento dentro del área

Se dará un uso industrial

Agua limpia, proveniente de la toma mas cercana al proyecto

Sanitarios Preparación del sitio y construcción ND Letrinas Sitios

autorizados Desechos sanitarios.

*Promedio calculado por persona de acuerdo al volumen total de basura producida en el estado de Tabasco. ND: Información no disponible.

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Cuadro 18. Generación y descarga de aguas residuales Residuo Etapa de generación Características Destino final

Agua Residual Preparación,

Construcción, y Operación

Agua residual proveniente del servicio de sanitarios portátiles

Se realizará el tratamiento del agua con los sistemas del centro y se utilizará para los otros procesos

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima • Tipo de clima

El área donde se ubicará el Centro Integral de Manejo, Tratamiento y disposición de materiales y residuos de perforación y producción, se encuentra en la Ranchería Las Flores 2da Sección, del Municipio de Paraíso, Tabasco, donde el clima que prevalece es cálido - húmedo, con abundantes lluvias en verano, estas de menos humedad.

• Fenómenos climáticos - Tormentas temporales Se observan tormentas temporales denominadas “nortes”, aunque no existe presencia de huracanes en la región. La mayor parte de éstas ocurren entre diciembre y febrero, periodo en el que se registran de 3 a 5 “nortes” cada mes, dos terceras partes de los mismos llegan generalmente acompañados de vientos con velocidades mayores a los 40 km/h. - Huracanes Los efectos meteorológicos críticos con alguna posibilidad de manifestación se encuentran vinculados con huracanes tropicales, frentes fríos y lluvias torrenciales denominadas “Nortes”, los cuales son producto de ondas de alta y baja presión en períodos definidos durante ciclos anuales. Las perturbaciones, depresiones, tormentas y/o huracanes, cuando inciden se presentan en los meses de Junio a Noviembre, los efectos ocasionados son fuertes inundaciones y vientos huracanados como los ocasionados en el año de 1995 por los huracanes Opal y Roxane. La versión del pronóstico de la temporada de huracanes para el año 2003, del Dr. William Gray y colaboradores de la Universidad Estatal de Colorado, publicada el 6 de agosto, indica que se espera nuevamente una temporada muy activa como ha sido el comportamiento desde la década de los noventa hasta la temporada pasada. De acuerdo con los actuales patrones de circulación, cabe esperar una actividad arriba de la media a largo plazo (1966-2002), de 14 ciclones tropicales con nombre, 6 de éstos alcanzarían la intensidad de tormentas tropicales, 5 serían huracanes de categorías 1 y 2, de acuerdo con la Escala Saffir-Simpson, así como 3 huracanes intensos, correspondientes a las categorías 3 a 5 de la misma escala. Asimismo, del

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promedio de formación de depresiones tropicales de los últimos 13 años se pueden desarrollar 2 depresiones tropicales, registrándose un potencial total de 16 ciclones tropicales para el Atlántico. En el Atlántico, hasta el 31 de julio se han formado 7 ciclones tropicales, de los cuales 3 han sido débiles depresiones tropicales, 2 tormentas tropicales y 2 huracanes.

Región Depresión Tormentas Huracanes 1-2 Huracanes 3-4-5 Total CiclonesAtlántico 3 2 2 0 7

Asimismo, el Centro de Predicción Climática de la NOAA ha presentado para la temporada 2003 un nuevo esquema de proyección de ciclones tanto para el Atlántico como para el Pacífico. En ambas proyecciones se coincide con indicar que en el caso del Pacífico se presenta un potencial de formación de ciclones tropicales por debajo de lo normal (50%) o cerca de lo normal (40%). En el Atlántico, existe una mayor probabilidad de que se registre una temporada muy activa o arriba de lo normal con 55%.

Cuadro 19. Proyección de ciclones tanto para el Atlántico como para el Pacífico Pacífico CPC(3*)

Probabilidad Atlántico CPC(3)

Probabilidad Debajo de lo

normal Cerca de lo

normal Arriba de lo

normal Debajo de lo

normal Cerca de lo

normal Arriba de lo

normal

50 % 40% 10% 10% 35% 55% Total de sistemas Pronóstico 2003 Normal Pronóstico 2003 Normal

Ciclones con nombre 11 a 15 15.1 11 a 15 10.3

Huracanes 6 a 9 8.3 6 a 9 5.8 Huracanes intensos 2 a 5 4.3 2 a 4 2.2

*Primer año de proyección experimental del Centro de Predicción Climática de la NOAA Cuadro 20. Pronóstico de la actividad ciclónica para la temporada 2003 (3a. versión final de

Agosto 2003) Pacífico

SMN-Douglas (1) Atlántico Gray (2) Clasificación Pronóstico

2003 Media Histórica

1966-2002 Pronóstico

2003 Media Histórica

1966-2002 Depresiones Tropicales 3 3.0 2 2.3 Tormentas Tropicales 7 6.8 6 4.5 Huracanes (Cat. 1 y 2) 5 4.0 5 3.6

Huracanes Intensos (Cat. 3,4,5) 5 4.3 3 2.2

Ciclones con Nombre (TT-H) 17 15.1 14 10.3

Total de Ciclones (DT-TT-H) 20 18.1 16 12.6 1) Pacífico: Análisis de años análogos obtenidos del Dr. Douglas. Ing. Alfonso Medina, Dr. Miguel Cortes e Ing. Javier Espinosa. Subgerencia de Pronóstico a mediano y largo plazo SMN 2) Atlántico: Extended Range forecast of Atlantic seasonal hurricane activity and US Landfall strike probability for 2003. Dr. William Gray (Agosto 6, 2003) Colorado State University. http://hurricane.atmos.colostate.edu/forecasts/2003/aug2003/ 3) Climate Prediction Center NOAA: 2003 Atlantic Hurricane Outlook http://www.cpc.noaa.gov/products/outlooks/hurricane.html 2003 Experimental East Pacific Hurricane Outlook http://www.cpc.noaa.gov/products/Epac_hurr/Epac_hurricane.html

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Cabe mencionar que aproximadamente en los últimos 13 años la entrada de huracanes hacia la entidad ha sido esporádica; sin embargo, en 1995 se presentaron dos de los más severos en el sur de la república como el Roxhane y Opal, donde se vieron afectadas fuertemente algunas zonas del estado.

• Temperatura promedio mensual, anual y extrema. En el siguiente se indica la temperatura media mensual. Cuadro 21. Temperatura media mensual

Temperatura media mensual

Estación Período E F M A M J J A S O N D

El Paraíso 1998 24.3 24.8 27.1 27.2 29.1 30.5 28.5 28.3 28.9 26.8 26.2 24.0Promedio 1960-98 23.7 24.4 26.9 28.4 29.6 29.7 29.5 29.0 27.5 27.0 25.5 23.6

Año más frío 1976 21.7 22.5 27.1 27.4 29.1 28.5 28.3 27.9 28.4 26.3 23.4 21.6Año más caluroso 1991 25.2 25.0 26.3 30.1 32.4 31.4 31.6 30.9 25.5 29.3 23.5 22.9

Fuente: Cuaderno Estadístico Municipal de Paraíso, Tabasco. INEGI, 2000. En el siguiente cuadro se indica la temperatura media anual. Cuadro 22. Temperatura media anual

Temperatura media anual

Estación Período Temperatura promedio

Temperatura del año más frío

Temperatura del año más caluroso

El Paraíso 1960 - 1998 27.1 26.0 27.8

Fuente: Cuaderno Estadístico Municipal de Paraíso, Tabasco. INEGI, 2000.

• Evaporación Para el área de estudio no se encuentra disponible esta información.

• Vientos dominantes. Respecto a las mayores velocidades medias de los vientos, para el municipio de Paraíso, Tabasco; las encontramos en los meses de Noviembre- Abril, la dirección del viento, estos se manifiestan en dirección NNO al SSE, donde el viento dominante es del NO a E.

- Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio). En el siguiente cuadro se indica la precipitación total mensual:

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Cuadro 23. Precipitación promedio mensual.

Temperatura media mensual Estación Período E F M A M J J A S O N D

El Paraíso 1998 6.3 4.2 0.0 32.4 0.0 24.0 246.9 369.7 186.1 428.6 236.9 223.0Promedio 1958-98 111.5 69.7 42.2 89.7 37.3 96.8 113.3 163.3 241.7 417.2 325.2 187.3Año más

seco 1985 179.6 97.5 38.2 16.9 49.9 78.5 0.0 86.6 75.1 51.1 150.1 149.8

Año más lluvioso 1995 126.3 38.0 42.6 142.2 0.0 146.9 208.1 393.6 613.4 414.8 173.3 198.5

Fuente: Cuaderno Estadístico Municipal de Paraíso, Tabasco. INEGI, 2000. En el siguiente cuadro se indica la precipitación total anual: Cuadro 24. Precipitación total Anual.

Estación Periodo Precipitación

Promedio (mm.)

Precipitación del Año más Seco

(mm.)

Precipitación del Año más Lluvioso

(mm.) El Paraíso 1958-1998 1,895.2 973.3 2,497.7

Fuente: Cuaderno Estadístico Municipal de Paraíso, Tabasco. INEGI, 2000.

b) Geología y Geomorfología. • Geomorfología general

Dentro de la clasificación de provincias fisiográficas, el área de interés se localiza dentro de la planicie o llanura costera del golfo sur, específicamente en la Subprovincia Llanuras y Pantanos Tabasqueños. El relieve en esta zona es casi nulo con pocos metros sobre el nivel del mar. De acuerdo a la división geomorfológico propuesta por West et.al (1986), gran parte de las características geomórficas de los llanos de Tabasco son aluviales por su origen y Cuaternarios por su edad. Esta es la llanura aluvial más extensa del país y está sustentada por “una depresión estructural que se ha asentado y acumulado sedimentos desde el principio del Mesozoico”. Esta gran llanura Tabasqueña coincide con una región de precipitaciones abundantes y en donde converge una intrincada red de drenaje. Estos depósitos aluviales son producto de la erosión y la sedimentación cíclica “a consecuencia de las fluctuaciones del nivel del mar del Pleistoceno y de la alteración del nivel de base del río”. Extendiéndose hacia el mar desde las terrazas del Pleistoceno y cubre una extensión mayor al 35 % de las tierras bajas de Tabasco, orientadas hacia el este.

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• Descripción breve de las características del relieve El área de estudio se encuentra dentro de la provincia Llanura Costera del Golfo Sur en la Subprovincia Llanura y Pantanos Tabasqueños, con un sistema de topoforma predominante de Llanura, esta limitada al norte por el Golfo de México, al sur por la Provincia Fisiográfica de la Sierra de Chiapas y Guatemala, por el oriente se encuentra limitada por la falla Frontera y por el occidente los límites del estado de Veracruz. En la Subprovincia más de la tercera parte de su superficie son lagunas y lagos permanentes, el resto esta cubierta por material reciente así como afloramientos del Mioceno. Existen patrones de drenaje dendríticos y anastomáticos, destacan los relacionados con depósitos fluviales, lacustres, palustres y litorales. Los estudios de PEP a través de perforaciones profundas, han detectado rocas del Jurásico Superior en la Llanura Costera del Golfo Sur.

• Presencia de fallas y fracturamientos El área de estudio se considera estable por ser una zona de depósito aluvial, por lo que no se tienen evidencias de fracturas o fallas de importancia.

• Susceptibilidad de la zona a: - Sismicidad De acuerdo con la regionalización sismológica de la República Mexicana, el área está considerada como una zona tectónicamente estable, con bajos índices sísmicos. Los movimientos telúricos registrados son de tres y cuatro grados en la escala de Mercalli, esta magnitud no provoca desplazamientos geológicos que puedan afectar los asentamientos humanos y desde la perspectiva histórica, el estado físico de las construcciones en la zona, no indica daños propiciados por este tipo de fenómenos telúricos. - Deslizamientos y Derrumbes El área donde se realizará el proyecto no presenta riesgos de derrumbamientos o hundimientos, ya que se encuentra en una cuenca sedimentaria lacustre y palustre estable, sin escarpes topográficos susceptibles a deslizarse o montañas con peligro de derrumbes. - Corrimientos de tierra Debido a que el proyecto se localizará en un terreno con pendientes suaves alejado de cualquier elemento montañoso, esto hace poco posible la ocurrencia de algún corrimiento de tierra.

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- Otros movimientos de tierra o roca Las características topográficas del área de interés manifiestan baja posibilidad de ocurrencia de movimientos de tierra o roca, ya que no se localizan superficies de naturaleza accidentada que ocasionen tal afectación. - Posible actividad volcánica El volcán más próximo al proyecto conocido como el Chichonal, se ubica en el estado de Chiapas aproximadamente a 125 km al Sur con una altura de 1,250 m, el cual registró su última erupción el 28 de marzo de 1982. A partir de datos históricos registrados a cerca del citado volcán, se identificó que el efecto residual de su última manifestación fue el depósito de cantidad considerable de cenizas en la totalidad del territorio de Tabasco, sin llegar a ocasionar desplazamientos o derrumbes de tierra o roca.

c) Suelos - Tipo de suelos presentes en el área y zonas aledañas. Según las unidades de clasificación de suelos de la FAO-UNESCO (1970) modificada por DETENAL y cartografiada por el INEGI, en la carta estatal Edafológica de Tabasco, escala 1:500,000, en el área que ocupará el Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción, se presentan los tipos de suelos clasificados como Gleysol vertico (Gv) y Vertisol Pelico (Vp) y con textura fina (3) (Ver anexo E). En el plano de suelos aparecen tales combinaciones, representándose de la siguiente manera: (Gv + Vp/3), correspondiendo la primera sigla al suelo predominante y la segunda al suelo secundario con fase química salina y abajo de la división se encuentra la clase textural. A continuación se describe a cada uno de ellos. - Gleysoles. Son suelos que se encuentran en casi todos los climas, en zonas donde se acumula y estanca el agua en época de lluvias, como lagunas costeras, partes bajas y planas de los valles y llanuras. Presentan colores grises azulosos o verdosos que muchas veces cuando se secan y exponen al aire se manchan de rojo, por lo general, la vegetación que presentan estos suelos son de pastizales y, en algunos casos, en las zonas costeras de cañaverales o manglares acumulan salitre. - Gleysol vertico. Presenta en todas sus capas un horzontes A y C el proceso de gleyización, y se les denomina horizontes gleyícos. Sus características diferenciadoras son: la presencia de grietas mayores de 1 cm de ancho en la época de secas dentro de los 50 cm superficiales, debido a que contiene más del 35% de arcilla colapsable; el contenido de nutrientes (calcio, magnesio, potasio y sodio) es alto (porcentaje de saturación de bases mayor de 50); y la clase textural en todo su espesor es fina (más de 35% de arcilla).

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- Vertisoles. Suelos profundos, desarrollados y arcillosos en todo su espesor, por lo cual su drenaje interno es escasamente drenado. Formados a partir de depósitos aluviales de textura fina que han sido transportados por los ríos más caudalosos del país, como también de origen residual, acustre y palustre; las arcillas que contienen son colapsables en época de secas, lo que ocasiona la formación de grietas de por lo menos 1 cm de ancho hasta una profundidad de 50 cm o más, durante la temporada de lluvias son expandibles y en su superficie se da la formación de montículos que alcanzan una altura promedio de 20 cm; a esta conformación superficial se le denomina microrelieve gilgal. - Vertisol Pélico. El Vertisol pélico es de color gris oscuro en los 30 cm superficiales y el resto de sus capas u horizontes, denominados A úmbricos tiene una cantidad moderada (2.5 a 1.5%) de materia orgánica, pH que varía de ligeramente ácido (6.5) a neutro (7.0.) y alto contenido de nutrientes.

d) Hidrología superficial y subterránea - Principales ríos o arroyos cercanos. (Rango 5-10 Km) En términos hidrológicos, el sitio de proyecto se encuentra en la Región Hidrológica RH29 conocida como Coatzacoalcos, con clave Cuenca “A” denominada Tonalá y Lagunas del Carmen y Machona. Se localiza en la Subcuenca “a” Lagunas del Carmen y Machona. (Ver anexo E). De acuerdo a la información obtenida del INEGI, la cuenca Tonalá, en comparación con otras cuencas hidrográficas en el país, puede clasificarse como de mediana importancia ya que presenta una superficie de 5,912 km2. Es una cuenca que se localiza entre los ríos Coatzacoalcos y Mezcalapa y se calcula que tiene un gasto máximo de 1,220 m3/ seg. Para un periodo de retorno de 10 años, con un escurrimiento anual de 8,000 millones de m3. El área de estudio presenta una aceptable influencia hidrológica, donde los afluentes y corrientes de agua más próximas al sitio del proyecto dentro de un radio de 5 km. Se presentan a continuación en el siguiente cuadro: Cuadro 25. Cuerpos de agua cercanos al área de estudio.

Cuerpos de agua Distancia aproximada Orientación Río Seco 5.0 Este

- Embalses y cuerpos de agua La configuración hidrológica de la zona de influencia de la obra se complementa con la existencia de pequeñas lagunas y áreas anegadizas que no tendrán interacción el proyecto. En el cuadro 21, se indican lagunas y otros cuerpos de agua localizados dentro del área de influencia. Los kilometrajes de los cuerpos lagunares indicados en el cuadro 21, son aproximados, y su capacidad depende del régimen de recarga.

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Cuadro 26. Lagunas y cuerpos de agua localizados dentro del área de influencia. Cuerpos de agua Distancia aproximada Orientación

Laguna El Pajonal 1.0 Oeste Laguna El Arrastradero 3.0 Oeste Laguna El Zorro 3.5 Noroeste Laguna Tres Palmas 10.0 Suroeste Río El Corcho 7.0 Noroeste Río Seco 5.0 Este

- Hidrología Subterránea. De acuerdo con la división que hace al Comisión Nacional del Agua (CNA) para efectos administración del recurso, existen siete zonas en el estado; los tipos de acuíferos en estas son desde libre hasta confinado. Cuentan con un registro de 735 aprovechamientos de los cuales 710 son pozos y 25 norias. La zona correspondiente al sitio de estudio es la 27-08 Centla, que es un área predominantemente plana que se ubica en la porción norte del estado, junto al golfo de México, está conformada por vastas zonas susceptibles de inundación, el material que constituye la planicie y los acuíferos son sedimentos de edad cuaternaria, de granulometría arenosa e intercalaciones arcillosas que sobreyacen a depósitos del terciario, conformados por una mezcla de gravas, arenas y arcillas. Los acuíferos son de tipo libre y semiconfinados por lentes o capas arcillosas, explotados por un total de 99 pozos y 9 norias, que en conjunto extraen 29 mm3 por año; 28 mm3 se destina a uso público y 1 mm3 a la industria, la recarga se calcula en 507 mm3 por año, dejando en disponibilidad 478 mm3 anuales, la dirección del flujo regional es de su a norte, hacia la línea costera del Golfo de México. La calidad del agua es de dulce a tolerable. La permeabilidad que presenta toda la zona es media en material no consolido.

IV.2.2. Aspectos Bióticos

a) Vegetación terrestre. En la zona de influencia del proyecto, por más de cincuenta años, se ha registrado la modificación gradual del suelo, esto, a través de actividades como la introducción de ganado vacuno, práctica que ha originado la pérdida de la diversidad tanto de flora como de fauna. El tipo de vegetación existente en área donde se localizará el Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción, corresponde básicamente a pastizales y especies de uso agroindustrial (Coco). (Ver anexo E) Adicionalmente, en el área de interés se localizan algunas zonas anegadizas (temporales) de pequeña dimensión integradas con vegetación tipo pastizal.

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Ninguna de las especies de flora existentes en el área del proyecto, se encuentra listadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001 como especies endémicas y/o en peligro de extinción.

- Tipo de vegetación de la zona. Cuadro 27. Flora del área de estudio

Nombre Científico Nombre Común Familia Cedrela odorata Cedro MELIACEAE Centrosema pubencens Bejuco LEGUMINOSAE Citrus lemon Limón RUTACEAE Citrus sinensis Naranja RUTACEAE Coccos nucifera Coco ARECACEAE Cynodon lectostachyus Pasto estrella de África POACEAE Panicum paniculatum Pasto camalote POACEAE Delonix regia Franboyan LEGUMINOSA Gliricidia sepium Cocohíte LEGUMINOSAE Heliconia latispatha Platanillo HELICONEACEAE Inga jinicuil Cuinicuil LEGUMINOSAE Inga spuria Chelele LEGUMINOSAE Ipomoea purpurea Rompeplato CONVOLVULACEAE Mangifera indica Mango ANACARDIACEAE Mimosa spp Zarza LEGUMINOSAE Musa paradisaca Plátano MUSACEAE Muntingia calabura Capulín ELAEOCARPACEAE Psidum guajava Guayaba MYRTACEAE Sabal sp. Guano redondo PALMACEAE Tabebuia rosea Macuilís, Maculí BIGNONIACEAE Theobroma cacao Cacao STERCULIACEAE Terminalia catappa Almendra COMBRETACEAE Tillandsia usneoides Pasto BROMELIACEAE Typha latifolia Espadaño, Junco, Tule TYPHACEAE

- Pastizales Cultivados: Este es el tipo de vegetación predominante en los alrededores del predio. Se define como aquel que se ha introducido intencionalmente en la región con la finalidad de obtener un mejor desarrollo de la ganadería. - Las especies más comunes son: Dentro del área donde se construirá el Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos esta pavimentado pero en los alrededores del lugar existe presencia de Pasto estrella (Cynodon plectostachyus) con una

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abundancia de un 80% y Coco (Coccos nucifera) en forma casi homogénea, esto se debe a la capacidad de adaptación al medio. - Especies de interés comercial. En el área de influencia del estudio se localizan especies de interés como el Cacao (Theobroma cacao), Coco (Coccos nucifera), El área del proyecto no se encuentran especies de interés comercial, y las únicas que podrían entrar en esta categoría son el macuilís (Tabebuia rosea) y el guayacán (Tabebuia guayacan); pero éstas se encuentran muy dispersas, ya que se considera una zona con una alteración severa, debido a actividades antropogénicas, entre las que destacan el despalme y desmonte para uso pecuario. - Vegetación endémica y/o en peligro de extinción. De acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-059-ECOL-2001. “Protección ambiental-especies nativas de México de flora y fauna silvestres, categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo”, no existen especies de flora en el listado mencionado (cuadro 27). b) Fauna. Como se mencionó en la sección anterior, el área de influencia del proyecto, ha sido modificada en términos ambientales, debido a la introducción de la actividad petrolera y pecuaria, esto ha incidido sobre los patrones de conducta de la fauna silvestre nativos de la zona. - Fauna característica de la zona En esta zona, la fauna puede dividirse de presuntiva a silvestre e introducida. La fauna introducida ha llegado a tener gran importancia ganando un terreno muy importante y llegando a ser de los organismos más representativos, mientras que la fauna silvestre esta restringida a áreas muy pequeñas de vegetación natural e incluso algunas especies han sido eliminadas de la zona. Mediante un estudio de campo, así como revisiones bibliográficas, se obtiene que la fauna existente en el área del proyecto y sus alrededores, como se indica en EL siguiente cuadro. Cuadro 28. Fauna existente en la zona de influencia

Aves Nombre común Nombre científico Familia

Águila negra menor Buteogallus anthracinus Buteoninae Calandria Icterus gularis Icterinae Cenzontle Mimus gilvus Mimidae Cheje Melanerpes formivorus Picidae

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Aves Nombre común Nombre científico Familia

Chilera Pitangus sulphuratus Tyrannidae Colibrí Phethornis longuemareus Trochilidae Garza blanca Casmerodius albus Ardeidae Garza ventricastaña Agamia agami Ardeidae Gaviota Larus argentatus Laridae Golondrina Sterna sandvicensis Laridae Guió Buteo magnirostris Buteoninae Martín pescador Chloroceryle aenea Alcedinidae Pea Cyanocorax morio Corvidae Perico azteca Aratinga nana astec Psittacidae Pespita Jacana spinosa Jacanidae Pijul Crotophaga sulcirostris Cuculidae Siete presas Trigrisoma lineatum Ardeidae Tangara rojinegra tropical Ramphocelus sanguinolentus Thraupinae Tordo sargento Agelaius phoeniceus Icterinae Zanate Quiscalus maxicanus Icterinae Zopilote cabeza negra Coragyps stratus Cathartidae Zopilote cabeza roja Cathartes aura Cathartidae

MAMÍFEROS Comadreja Mustela frenata Mustelidae Ratón de campo Heteromys hispidus Geomyidae Tlacuache Didelphys marsupiales Didelphidae Zorrillo Conepatus semistriatus Mustelidae

REPTILES Y ANFIBIOS Toloque Basiliscus vitatus Corytophanidae Lagartija Anolis biporcatus Polychridae Nauyaca Bothrops asper Serpentenidae Sapo Bufo marinus Bufonidae Falso coral Lampropeltis triangulum Colubridae Bejuquilla Oxibelis aeneus Colubridae

- Especies de valor comercial. Para la zona, las especies de interés comercial son el ganado bovino que se tienen registradas. - Especies de interés cinegético. No se tiene reportado para la zona alguna especie de interés cinegético.

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- Especies amenazadas o en peligro de extinción. De acuerdo a la NOM-059-ECOL-2001, no se encuentra reportada para la zona de estudio alguna especie dentro de alguna categoría.

IV.2.3 Paisaje. En la localidad de las Flores 2da secc. se lleva más de diez años con presencia de la industria petrolera, sin embargo se carece de proyecto de gestión ambiental, lo cual denota la penosa situación por la que atraviesan los habitantes de la zona, ya que la localidad cuenta con sitios de belleza escénica natural del lugar y por ende generador de dividendos económicos y bienestar para sus poseedores, haciéndoles ver la importancia de la conservación de dichas áreas. Se debe hacer mención que el área donde se localizará el centro de tratamiento fue anteriormente utilizado por otro empresa con objetivos similares por lo tanto esta zona cuenta con la infraestructura necesaria para este tipo de obra. Paisaje se define como, el estudio de las relaciones físico-biológicas (intra-entre), que gobiernan en las diferentes unidades espaciales de una región. Por lo tanto, tomando en cuenta que el paisaje es una característica fundamental para cualquier estudio de impacto ambiental este será determinado tomando en cuenta la visibilidad, fragilidad y/o vulnerabilidad y la calidad paisajista. La visibilidad. Se entiende como visibilidad al territorio o espacio que puede apreciarse desde un punto o una zona determinada; para describir este apartado se toman en cuenta datos topográficos como son: orientación, altitud y pendientes. También se evalúa a través de las cuencas visuales, cubierta vegetal, morfología, etc., esto con el fin de tener una descripción detallada de la visión en general donde se desarrollará una actividad. La comunidad de las Flores 2da. Secc. es un área cuya actividad primordial es el cultivo de coco, cacao y de la pesca. La vegetación predominante en los alrededores del área son pastizales en sitios inundables temporales, coco y cacao. Fragilidad. Se le denomina fragilidad al conjunto de características de un territorio a la capacidad de este de absorber los impactos provocados por las actividades humanas, está en función de la ubicación del área, la vegetación local, la fauna local y pendiente del terreno, entre otras. Alrededor de la localidad de las Flores 2da. Secc. se encuentra una serie de instalaciones petroleras, tale como pozos en perforación, almacenes de PEMEX, de empresas que le laboran a PEMEX, por lo cual el paisaje natural se encuentra cambiando drásticamente y por ende la belleza escénica del mismo. Esto hace que en la comunidad se encuentra bien comunicada y cuente con infraestructura requerida para estas instalaciones.

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Calidad paisajista. En el territorio donde se establecerá el proyecto, la calidad paisajística en el área no tendrá efectos relevantes ya que es un área modificada actualmente y en la cual se tenia una instalación petrolera por lo cual la zona esta apta para este tipo de obra.

IV.2.4 MEDIO SOCIOECONÓMICO. a) Demografía

Según el INEGI el estado de Tabasco, registró en el 2000 una población de 1 millón 889 mil 367 habitantes, cifra superior en 140 mil 598 personas respecto a la de 1995; la población creció a una tasa anual de 1.8%. Cabe resaltar que Tabasco se encuentra entre las diez entidades con las tasas de crecimiento más altas del país en este último quinquenio. El estado de Tabasco se agrupan en dos grandes regiones: Grijalva y Usumacinta. La región Grijalva está dividida en 3 subregiones: Chontalpa, que comprende los municipios de Cárdenas, Huimanguillo, Comalcalco, Cunduacán y Paraíso; Centro, abarca los municipios de Jalpa de Méndez, Nacajuca y Centro; y la subregión Sierra. Integrada por los municipios de Teapa, Jalapa y Tacotalpa. La región Usumacinta esta dividida en dos subregiones: Pantanos, que abarca los municipios de Centla, Jonuta y Macuapana; y Ríos, que esta integrada por los municipios de Emiliano Zapata, Balancán y Tenosique. • Dinámica de la población Para el 2000 INEGI, en el XII Censo General de población y vivienda se obtuvo un registro de 1 millón 889 mil 367 habitantes en el estado de Tabasco y en el municipio de Paraíso se registró un total de 70,571 habitantes, representando el 3.73% de la población total de Tabasco. Así mismo, el 49.6% esta representado por hombres y el 50.4% por mujeres lo que significa que un índice de masculinidad de 96.80, es decir que por cada 100 mujeres hay un número casi igual de hombres. De acuerdo con el INEGI (2000), la localidad de las Flores 2da secc. cuenta con una población total de 1,135 habitantes, de los cuales 586 son hombres y 549 son mujeres. • Crecimiento y distribución de la población En el municipio de Paraíso, según datos del INEGI del Censo de 1995, había una población de 65,266 habitantes; para el 2000, la población ascendía a 70,571 habitantes, lo que indica que la población presenta una tasa de crecimiento media anual del 1.8% en tan sólo 5 años, lo cual indica un moderado crecimiento en tan sólo pocos años. Cabe destacar que los altos niveles de crecimiento poblacional de

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esta zona se dan principalmente por los flujos migratorios y no necesariamente por el crecimiento natural de la población. • Natalidad y mortalidad Según datos del INEGI, 2000 la tasa bruta de natalidad para el municipio de Paraíso, Tabasco, es de 28.4, mientras que la tasa bruta de mortalidad fue de alrededor de 4.3.

Cuadro 29. Nacimientos y defunciones según sexo y localidad (1999). Concepto Estado Paraíso

Nacimientos 51,654 1908 Hombres 26,233 997 Mujeres 25,407 909 No especificado 14 2 Defunciones 7,270 294 Hombres 4,328 170 Mujeres 2,942 124 No especificado - -

• Población económicamente activa (PEA) Para el municipio de Paraíso, Tabasco, la población económicamente activa es de 15,287 habitantes, comportándose de la siguiente manera: Cuadro 30. Población de 12 años y más por condición de actividad según sexo 1990

Población económicamente activa Sexo Total Ocupados Desocupados

Población económicamente

inactiva Estado 988 992 393 434 12 662 562 707 Municipio 39 085 14 373 914 23 052 Hombres 19 480 12 382 814 5 900 Mujeres 19 605 1 991 100 17 152

Fuente: INEGI 1999 Cuaderno Estadístico Municipal Paraíso, Tab.

Del total de la población económicamente activa, existen 14,373 personas ocupadas, distribuyéndose de tal manera que el 35.6% se dedica al sector primario, el 20.5 al sector secundario, el 39.6 al sector terciario y un 4.3 no esta especificado. Se puede apreciar que el sector terciario adquiere mayor importancia debido a que la población ocupada se concentra en su mayor parte en actividades relacionadas con el comercio y servicios principalmente. • Procesos migratorios, con especificación de la categoría migratoria Los nacimientos, las defunciones y la migración son los fenómenos demográficos que determinan la tendencia de crecimiento de la población.

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La tendencia y la magnitud del fenómeno migratorio también influyen en el ritmo de crecimiento social de la población. En este sentido, se utiliza el concepto de lugar de nacimiento para medir los flujos migratorios e identificar a la población residente no nativa del estado, así como determinar cuantos tabasqueños cambiaron su lugar de residencia a otra entidad. El movimiento migratorio en el estado de Tabasco, de acuerdo con el criterio de lugar de nacimiento, muestra un comportamiento casi equilibrado entre la población inmigrante (11.5%) y la emigrante (10.6%), registrándose un saldo neto positivo de casi uno por ciento.

b) Factores socioculturales Vivienda En 1995, las localidades urbanas registran las proporciones más altas en la cobertura de servicios de agua entubada, drenaje y electricidad con el 92.0%, 96.5% y 98.4%, respectivamente; en cambio, en las zonas rurales estas proporciones disminuyen, registrando el 66.5%, 87.0% y 91.0% por ciento, (INEGI, 1995). A nivel estatal, la disponibilidad de servicios básicos en las viviendas indica que el 91.0·% dispone de energía eléctrica, el 86.0% de drenaje y el 78.0% de agua entubada. Al comparar estos resultados con los presentados a nivel nacional se observa una mayor cobertura del servicio de drenaje en la entidad, mientras que en agua entubada y electricidad los resultados están por debajo del promedio nacional. Por otra parte en el estado, en 87.5% de las viviendas tiene piso diferente a tierra, tres puntos porcentuales por arriba del valor registrado a nivel nacional (84.5%). Los materiales predominantes utilizados en la construcción de viviendas, en lo que corresponde a los techos, son la lámina de asbesto o metálica, losa de concreto, tabique o ladrillo y lámina de cartón, y en menor porcentaje ocupan materiales como: palma, tejanillo madera, etc. En las paredes emplean tabique, ladrillo, block, piedra, carrizo, bambú, palma y madera, en menor medida ocupan materiales como: lámina de cartón, embarro o bajareque, lámina de asbesto o metálica y adobe. La localidad de las Flores 2da secc. se agrupa de 215 hogares de los cuales 50 cuentan con el servicio de agua entubada, 193 cuentan con drenaje y 200 con luz eléctrica. Educación La población de 6 a 14 años en aptitud para leer y escribir representa el 92.00% de la población total del Estado que asiste a la escuela, de los cuales el 7.93% no asiste a la escuela y el 0.07% no especificado.

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En la actualidad, Tabasco registra una población predominante de joven ya que la mitad de ella es menor de 19 años y el 38.1% es menor de 15 años. Aunado al efecto de la descentralización del sistema educativo, el impulso que estado ha dado a este sector en los últimos 25 años, ha permitido elevar el nivel educativo de los tabasqueños, reflejándose en el incremento del promedio de escolaridad, que paso de 2.7 años en 1970 a 6.7 años en 1995; un avance muy significativo se registró también en la población de 15 años y más con instrucción pos primaria, en la cual, en el mismo periodo aumento su participación de 6.8% a 43.2% y los niveles de analfabetismo se redujeron de 25.7 a 11.0%. Cuadro 31. Indicadores sobre educación

Indicador % Población Analfabetas 11.0

Eficiencia terminal primaria 62.1 Promedio de escolaridad 6.7

Inasistencia escolar 17.0 INEGI. 1995. Resultados definitivos, Tabulados Básicos.

La infraestructura en este Municipio está integrada por instituciones de enseñanza básica, media y media superior. Cuadro 32. Alumnos inscrito, personal docente y escuelas en el municipio de Paraíso

Nivel Alumnos inscritos Personal docente Escuelas Preescolar 3 097 125 60 Primaria 11 122 353 57 Secundaria 4 014 212 16 Bachillerato 1 627 73 3 TOTAL 19 860 763 136

Fuente: INEGI 2000 Cuaderno Estadístico Municipal Paraíso, Tabasco.

• Grupos étnicos En la localidad de Las Flores 2da secc. no se localiza ningún asentamiento étnico, aunque en Paraíso, hasta 1995 existía una población de 101 personas que habla alguna lengua indígena. • Índice de pobreza El índice de pobreza, expresado en términos de marginalidad, indica que en el estado de Tabasco existe un índice de marginalidad grado cuatro el cual es considerado como alto. A nivel nacional el estado esta catalogado en el lugar número nueve con respecto a este rubro.

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• Tenencia de la tierra En la comunidad de Las Flores 2da secc. la mayor parte de las tierras son Propiedad privada.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental El ambiente del área de la presente obra, se encuentra alterado en algunas zonas, debido a la sustitución de la vegetación original para dar lugar a zona de pastizales y agrícolas (coco). La zona donde se desarrollará la construcción del centro integral, es una superficie pavimentada debido a que cuando se realizó, esta plataforma formaba parte de una localización de un pozo petrolero, después fue utilizado como un área industrial, lo cual indica que es una zona modificada antropogénicamente. El medio ambiente tiene una correlación directa con el impacto y perturbaciones que las poblaciones asentadas en la zona ocasionan al entorno natural, ya que se presiona para obtener mayores áreas de cultivo y para el ganado, asimismo, se va cambiando el esquema de zonas inundables temporales por pastizales y áreas perturbadas. De acuerdo con la estructura ecológica, las actividades humanas y socioeconómicas del área de ubicación del proyecto, muchos de los problemas sociales y ambientales que el diagnóstico ha permitido detectar están relacionados con transformaciones estructurales en el sistema, determinadas por cambios en las condiciones del entorno, en términos generales, dichos problemas no pueden resolverse mediante medidas correctivas a escala local, por muy bien planificadas que estén, su solución completa necesita una acción a escala global, que implique un cambio de la estrategia de desarrollo en el ámbito municipal, estatal y nacional.

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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. El siguiente cuadro indica los impactos ambientales que causarán las diferentes actividades del proyecto: “Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción”, sobre cada uno de los factores que componen el medio ambiente del área de estudio. Se indican los impactos que se ocasionarán al medio ambiente que conforman el sistema, en el cual se encuentra inmerso el sitio de desarrollo del proyecto.

Ambientes -1 -2 -3 Total impactos % +1 +2 +3 Total

impactos %

Físico Aire 26 0 0 26 100 5 2 0 7 25.93Suelo 0 0 0 0 0 7 4 0 11 40.74Agua 0 0 0 0 0 5 2 2 9 33.33Total 26 0 0 26 100 17 8 2 27 100 Porcentaje 100 0 0 100 100 62.96 29.63 7.41 100 100 Biológico Flora 4 2 0 6 75 4 0 0 4 71.43 Fauna 2 0 0 2 25 2 0 0 2 28.57 Total 6 2 0 8 100 6 0 0 6 100 Porcentaje 75 25 0 100 100 100 0 0 100 100 Medio Estético Paisaje 8 0 0 8 21.62 1 0 0 1 25.0 Atmósfera 22 0 0 22 59.46 3 0 0 3 75.0 Act. humana 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Con. Nat. 7 0 0 7 18.92 1 0 0 1 0 Total 37 0 0 37 100 5 0 0 5 100 Porcentaje 100 100 0 100 100 100 0 0 100 100 Socioeconómico M. Social 4 0 0 4 66.67 19 15 1 35 54.69 M. Económ. 2 0 0 2 33.33 12 13 4 29 45.31 Total 6 0 0 6 100 31 28 5 64 100 Porcentaje 100 0 0 100 100 48.44 43.75 7.81 100 100 Impactos totales 75 2 0 77 100 59 36 7 99 100

MEDIO FÍSICO Aire: El uso de transporte de personal, material y equipo, implica la utilización de vehículos como camionetas, camiones, por lo que afectará la calidad del aire con la generación de gases contaminantes (monóxido de carbono, hidrocarburos, óxidos de nitrógeno y partículas), provocados por la combustión de los motores que utilizan diesel y gasolina. Esta afectación a la atmósfera se vería incrementada en caso de que dichos vehículos no tengan la afinación y mantenimiento periódico adecuado, de las partes mecánicas durante las actividades de trabajo. También se considera el

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desprendimiento de partículas de polvo durante la construcción del proyecto. El impacto a la calidad del aire es adverso mínimo a temporal. Durante la operación del equipo y maquinaria se provocará la generación temporal de ruido a altos decibeles por el choque de partes metálicas, aunque de magnitud moderada por su duración e intensidad. Suelo: Las actividades de preparación y construcción no alterarán el patrón de drenaje, las características físicas y químicas del suelo, por lo que se prevée una erosión no significativa. Será un impacto adverso mínimo de carácter temporal. Agua: Este factor no será afectado en ninguna de las etapas de la obra, debido a que las maniobras y actividades se realizarán en el área designada para la instalación del centro, estas solo se encuentran dentro del rango de los 5 Km de la obra y no serán modificados ni afectados. MEDIO BIOLÓGICO Flora: Los componentes florísticos del área son removidos por las obras de chapeo durante la fase de preparación del sitio, al ser eliminados estos componentes naturales afectan el equilibrio natural del área, aunque el área del proyecto ya se encuentra modificado por las actividades humanas locales, esto por encontrarse en un sitio dedicado a las actividades agrícolas, además se considera la existencia de una vegetación de tipo secundaria, compuesta por pastizales y cultivos tropicales en los alrededores del área del proyecto. Fauna: Con la realización de las obras de preparación y construcción, se desplazará la fauna silvestre existente en el sitio por la perturbación de su hábitat, considerándose para este factor un impacto adverso mínimo temporal. La fauna estará representada principalmente por reptiles y algunos mamíferos de menor tamaño (tlacuache, ratón, comadreja y zorrillo). MEDIO ESTÉTICO Los cambios adversos sobre este factor ocurren como consecuencia del movimiento de maquinas y las actividades que se efectuarán, durante las cuales se modifica el relieve y las características naturales del área al ejecutarse las actividades del proyecto. Sobre la atmósfera se producen cambios de efectos visuales y alteración de los sonidos, la estética del paisaje se ve alterada como consecuencia del desplazamiento de los elementos bióticos y por las actividades y obras humanas que se plantean para el sitio. La presencia de equipo, maquinaria, personal, alteran la armonía visual del sitio, los cambios en la apariencia estética del paisaje y las obras y actividades humanas que se realizan durante el tiempo que requiera la obra.

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Para este medio se considera que existirá un impacto adverso mínimo temporal, tomando como referencia las características que presenta actualmente el sitio, mas sin embargo hay que mencionar que durante la actividad de operación de los equipos habrá un impacto adverso mínimo permanente.

MEDIO SOCIOECONÓMICO En este rubro se obtendrán beneficios significativos sobre aquellos factores de influencia local, es decir a corto plazo se propiciará una mejora en el nivel socioeconómico de la región o área, dentro de esto se encuentra la generación de empleo y con ello se tendrá un aumento en la economía local, requiriéndose sobre todo en la fase de preparación del sitio, construcción y operación, contratando para ello a personal que habita en áreas aledañas al sitio de trabajo. Así mismo, las actividades económicas de la región se verán beneficiadas al requerirse de insumos y materias primas o alimentación para el personal que laborará durante las dos primeras etapas del proyecto, el impacto será benéfico en este rubro. Por otro lado, las labores de construcción provocarán cierta molestia a la ciudadanía de los alrededores del área del proyecto debido al ruido y tráfico de la maquinaria. En el ámbito de la industria petrolera el Centro tendrá un impacto positivo al realizar el tratamiento de los residuos peligrosos generados durante la perforación de los pozos petroleros, lo cual ayudará a mantener el equilibrio de la industria petrolera con el ambiente, provocando la disminución de los conflictos de las comunidades donde se realizan estas actividades.

Identificación y Caracterización de los Impactos A continuación se describen los impactos ambientales potenciales que causarán las diferentes etapas de la obra: “Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción”, sobre cada uno de los factores que componen el medio ambiente.

Impactos -1 -2 -3 Total

negativo +1 +2 +3 Total positivo

Escenario actual 16 1 0 17 12 7 0 19 PREPARACIÓN DEL SITIO

Levantamiento topográfico 1 0 0 1 2 4 0 6

Chapeo, delimitación y reacondicionamiento de la plataforma de trabajo

8 0 0 8 3 2 1 6

Delimitación de la ubicación de los procesos 1 0 0 1 6 2 0 8

Total 10 0 0 10 11 8 1 20 Porcentaje (%) 100 0 0 100 55 40 5 100

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CONSTRUCCIÓN Obra eléctrica 1 0 0 1 2 3 0 5 Obra civil 8 1 0 9 5 5 0 10 Transporte de materiales para construcción 8 1 0 9 1 0 1 2

Const. De obras especiales (cunetas, drenajes, almacenes, etc)

9 0 0 9 8 2 0 10

Transporte de equipos para los procesos 7 0 0 7 2 0 0 2

Instalación de equipos en cada proceso 5 0 0 5 2 3 0 5

Prueba y arranque de ajustes 9 0 0 9 2 2 0 4

Total 47 2 0 49 22 15 1 38 Porcentaje (%) 95.92 4.08 0 100 57.80 39.48 2.63 100

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Transporte de materiales y reactivos 8 0 0 8 2 0 0 2

Operación de equipos 0 0 0 0 10 5 4 19 Inspección y mantenimiento 2 0 0 2 4 7 1 12

Total 10 0 0 10 16 12 5 33 Porcentaje (% 100 100 0 100 48.48 36.36 15.16 100

Abandono del Sitio Desmantelamiento de equipos 8 0 0 8 10 1 0 11

Total 8 0 0 8 10 1 0 11

Porcentaje (% 100 100 0 100 90.91 9.09 0 100 Total global 75 2 0 77 59 36 7 102 (%) global 97.40 2.60 0 100 57.84 35.29 6.87 100

En la preparación del sitio se generan 30 impactos (16.76 %), en la construcción del proyecto 87 impactos (48.60 %), en la operación y mantenimiento se producen 43 impactos (24.02 %), en el abandono del sitio 19 impactos (10.62 %). De estos impactos totales; los impactos negativos adversos de acuerdo con la intensidad se distribuirán de la siguiente manera: impactos mínimos 75 (97.40 %), impactos moderados 2 impactos (2.60 %). Lo que muestra que las afectaciones del área natural por las actividades de construcción de la infraestructura serán mínimos en casi las tres cuartas partes de los impactos negativos que se generarán durante la construcción y operación de la obra. Los impactos benéficos se dividirán de la siguiente manera:

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Mínimos 59 (57.84 %), moderados 36 impacto (35.29 %) y altos 7 (6.87%). De los cuales los de mayor incidencia son los impactos mínimos del proyecto a realizarse. Durante las 4 etapas que integran el proyecto se generarán impactos benéficos divididos de la siguiente manera: preparación del sitio 20 impactos (19.61 %); construcción 38 impactos (37.25 %), operación y mantenimiento 33 impactos (32.35 %), y abandono del sitio 11 impactos (10.79 %). La etapa de construcción ocupa el mayor porcentaje, debido a que en esta parte del proyecto se generará empleo de manera temporal al existir una demanda de bienes y servicios, con lo cual se prevé una mejora de la calidad de vida de los pobladores del área de manera temporal.

Evaluación de los impactos Para realizar una mejor evaluación ambiental de los impactos potenciales de la obra, es necesario considerar la situación actual del área (antes del proyecto), y como resultado de la interpretación de la matriz se observa que el ambiente se encuentra alterado debido a la sustitución de la vegetación original por efecto de las actividades petroleras que anteriormente se han llevado a cabo en el sitio del proyecto. (Ver anexo G)

COMPARACIÓN DE ESCENARIOS AMBIENTALES SIN PROYECTO Y CON PROYECTO

El cuadro muestra la comparación de la situación actual que presenta el área sin proyecto y la situación que reflejará el área con el proyecto “construcción del centro integral de manejo, tratamiento y disposición de materiales y residuos de perforación y producción”, Las Flores 2da secc., Paraíso, Tabasco”.

Situación Actual sin Proyecto Situación del Área con Proyecto Total

Impactos Total (%) Preparación

del Sitio Construcción Operación y Mantenimiento

Abandono Total (%)

Positivo 19 52.77 20 38 33 11 102 56.98 Negativo 17 47.23 10 49 10 8 77 43.02 Total 31 100 30 77 43 19 179 100

La actividad productiva predominante en el área es de tipo agrícola, existen pocas comunidades representativas de la flora y fauna nativa, esto debido al desplazamiento y destrucción del hábitat natural en el pasado reciente, provocado por las diferentes actividades del hombre. El tiempo de duración de las etapas de preparación del sitio y construcción de la obra, se estima en 3 meses, se considera tiempo adecuado para realizar dichas actividades, y continuar posteriormente con la etapa de operación y mantenimiento.

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Un balance de los impactos generados por la obra; determina que la mayoría de los impactos adversos que se generan durante las etapas de la obra son: 75 impactos temporales mínimos y 2 impactos adversos moderados siendo esto como consecuencia de los efectos que se producen sobre el medio físico, biológico, estético y socioeconómico. Considerando las características del proyecto se considera que no existe la necesidad de aplicar medidas correctoras inmediatas para el proyecto, debido a que los impactos no sobrepasan los umbrales de la pérdida ambiental relevante.

ETAPA DEL PROYECTO FACTOR IMPACTO

MEDIO FÍSICO

El uso de equipo de combustión interna afecta calidad del aire. Generación de altos niveles de decibeles por el funcionamiento del equipo.

MEDIO BIOLÓGICO

Eliminación de la vegetación por las actividades del chapeo y la delimitación de la plataforma. Perturbación moderada del hábitat de especies de fauna.

MEDIO ESTÉTICO Modificación de la armonía visual por el cambio del paisaje.

PREPARACIÓN DEL SITIO

MEDIO SOCIOECONÓMICO Generación de empleos. Ingresos a la economía local Requerimiento de servicios.

MEDIO FÍSICO

Uso del equipo y maquinaría de combustión interna afecta calidad del aire. Desprendimiento de polvo. Altos niveles de ruido producido por la maquinaría y choque de partes metálicas.

MEDIO BIOLÓGICO Desplazamiento de fauna silvestre por el movimiento de la maquinaría y equipo.

MEDIO ESTÉTICO El movimiento de la maquinaría altera la armonía visual del sitio y provoca efectos visuales

CONSTRUCCIÓN

MEDIO SOCIOECONÓMICO Generación de empleos. Ingreso a la economía local Requerimiento de servicios.

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ETAPA DEL PROYECTO FACTOR IMPACTO

MEDIO FÍSICO

Generación de ruido de baja intensidad en los sitios aledaños a las instalaciones del proyecto además de emisiones atmosfericas.

MEDIO BIOLÓGICO Eliminación de la vegetación que se encuentra en el sitio.

MEDIO ESTÉTICO Los efectos en este factor debido a que las actividades no tienen consonancia con la naturaleza.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MEDIO SOCIOECONÓMICO Existirá un requerimiento de servicios lo cual provoca flujo de capital en la zona de estudio.

MEDIO FÍSICO Este factor se ve beneficiado por la disminución de los niveles de ruido y por el paso de la maquinaria al centro de tratamiento

MEDIO BIOLÓGICO No sufre ninguna afectación

MEDIO ESTÉTICO Al no haber operación del centro se disminuye la alteración del ambiente en la zona. ABANDONO

MEDIO SOCIOECONÓMICO

Este factor se ve afectado por la pérdida de empleos en la zona lo que provoca una disminución en el flujo de capital a la zona. Incremento en la plusvalía del terreno provocado por las nuevas condiciones en que se encontrará este.

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

V.1.1 Indicadores de impacto Los indicadores de impacto, considerados como los aspectos del medio ambiente que potencialmente serán afectados son los siguientes:

MEDIO FÍSICO

Calidad del aire Nivel de polvo Aire Ruido Erosión Capacidad agropecuaria Uso adecuado del suelo

Suelo

Drenaje

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Cuerpos de agua Calidad del agua Agua Patrón de drenaje

MEDIO BIOLÓGICO Especies herbáceas Especies arbóreas Veg. hidrófila Veg. agrícola

Flora

Pastizal

Silvestre Fauna

Introducida

MEDIO ESTÉTICO Paisaje

Olores Efectos visuales Atmósfera Sonidos

Actividad humana Consonancia con la naturaleza MEDIO SOCIOECONÓMICO

Conflictos Desarrollo rural Educación Infraestructura Riesgos catastróficos

Medio social

Salud e higiene Densidad de población Nivel de empleo Cambio valor del suelo Compra y venta de terrenos Act. Agropecuarias

Medio económico

Ingresos economía local

V.1.2 Lista indicativa de Indicadores de impacto Los componentes ambientales relevantes de la zona a analizar se agrupan en cuatro medios; físico, biológico, estético y socioeconómico. A continuación se describen las características a evaluar de cada uno de los indicadores de impacto seleccionados. MEDIO FÍSICO Aire: En este apartado se definen los cambios a la calidad del aire que surgen como consecuencia de los posibles impactos causados por la obra o actividad, en donde se contemplan las emisiones de ruidos y de gases por el uso de maquinas de combustión interna. También se incluye la emisión al ambiente de partículas sólidas,

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que modifican de alguna forma el grado de visibilidad y el paisaje natural, por el tráfico de maquinaria, equipo y vehículos. Calidad del aire: La calidad del aire que se respira y las consecuencias que esta tiene para la salud de los seres humanos y para la conservación del equilibrio ecológico, está influenciada por varios factores, que incluyen las condiciones meteorológicas y de dispersión atmosférica, así como los procesos de degradación y eliminación de los contaminantes atmosféricos. Nivel de Polvo: Se considera el material terrígeno en muy pequeñas partículas producidas por el tránsito de vehículos y por las actividades productivas. Ruido. Puede ser considerado como un contaminante del espacio a diferentes escalas, según sea su procedencia, ubicación y fuerza de producción. El ruido se desplaza generalmente a través del aire, cuya intensidad se incrementa o disminuye de acuerdo con el tipo de recorrido. Para la identificación de impacto en el ambiente se considera su velocidad de transmisión en el aire, a temperatura ambiente, que es de 340 m/s así como el nivel máximo de ruido aceptado para los seres vivos en condiciones de equilibrio que es de 68 dB. Suelo: Es el producto de la descomposición bioquímica de las partículas minerales que surgen como consecuencia de los cambios que se puede presentar principalmente por la acción del viento, agua y actividades humanas. Se incluyen las actividades que pueden degradar su calidad, alteraciones al relieve, así como el uso del suelo en el área de estudio. Erosión: Pérdida de la superficie terrestre a causa de los fenómenos geológicos externos (agua y viento). Capacidad agropecuaria: Es el potencial del suelo de la zona para ser utilizado para actividades agrícolas y ganaderas. Uso potencial del suelo: Uso adecuado que se le debe dar a un suelo según sus condiciones físico–químicas, fisiográficas y climatológicas, donde las actividades desarrolladas, pueden ser agrícolas, pecuarias, forestales, urbanas o de conservación. Drenaje: Condiciones que presenta el terreno para la eliminación de agua, producto de la precipitación, por medio de los declives que conducen hacia los arroyos y cursos de agua. Agua: En este apartado se integran los cuerpos de agua, permanentes o temporales relacionados al proyecto, susceptibles de sufrir algún cambio. Cuerpo de agua: La presencia de diferentes sistemas acuáticos superficiales y subterráneos en el área.

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Calidad del agua: La evaluación se realizó con base en la información proporcionada por información bibliográfica; se considero como prioridad el uso doméstico. Patrón de drenaje: Se refiere a la modificación de causes naturales y superficiales. MEDIO BIOLÓGICO Flora: Se define como el conjunto especies vegetales que habitan determinadas regiones, Proponiéndose las características de la vegetación que podrían ser afectadas por las actividades del proyecto, incluyéndose los cultivos agrícolas y pastizales. Especies herbáceas y arbóreas: Se considera la estructura y función de especies vegetales originales, enmarcándose las comunidades vegetales originales e inducidas Vegetación hidrófila: Conjunto de especies vegetales que tienen la capacidad de sobrevivir en un medio acuoso. Vegetación agrícola: Es todo sistema de cultivo de origen vegetal para el consumo humano predominantemente. Pastizal: Sistema de producción de forraje para alimento de especies animales de interés comercial. Fauna: Considerada como el conjunto de especies animales que habitan un sistema en particular. Fauna silvestre: Es toda especie animal originaria de la región. Fauna introducida: Toda aquella especie animal domesticada integrada a diferentes sistemas de producción y que representan valor comercial. MEDIO ESTÉTICO La gente puede experimentar mermas en la utilidad o pérdidas en el bienestar, cuando se exponen a una calidad estética reducida del ambiente. Esto es consecuencia de factores como contaminación del aire y cambios en el paisaje, dañando la visión de algunos escenarios naturales por causa de la contaminación, así como pérdidas de valores de amenidad. Para identificar impactos sobre los valores estéticos se han considerado los siguientes factores:

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Paisaje: Los impactos identificados en este medio estarían representados por una degradación en la diversidad vegetal y otros seres vivos que puedan verse afectados provocando un cambio desagradable a la belleza escénica. Atmósfera: Los impactos a la estética del paisaje y que se ven reflejados en la atmósfera son como consecuencias de los efectos visuales que puedan provocar un cambio del paisaje y los sonidos que se emitan durante el desarrollo del proyecto. Actividad humana: Los cambios que puedan ocurrir con la armonía del paisaje pueden ser por las obras o actividades urbanas, por las características del proyecto éstas no vayan en consonancia con la naturaleza original. Consonancia con la naturaleza: Los efectos de la contaminación o residuos que genere el proyecto se pueden reflejar sobre la naturaleza cuando ocurran cambios en la apariencia del medio. MEDIO SOCIOECONÓMICO Se califica la afectación potencial a los asentamientos humanos, la factibilidad de generación de empleos, la afectación de áreas de interés social y cultural y las probables contingencias que puedan surgir por el proyecto, las diferentes actividades productivas locales, el movimiento vehicular en las diferentes partes del proceso y el impacto a sitios históricos, culturales y conflictos sociales que puedan presentarse por el desarrollo de la obra. Conflictos: Aquellas situaciones que se derivan del funcionamiento de la planta. Desarrollo rural: Se refiere a las respuestas de los núcleos poblacionales cercanos al área del proyecto. Educación: Posibles efectos en el nivel del desarrollo de la educación de la zona de estudio. Infraestructura: Cantidad y cambios en caminos, drenes, energía eléctrica, y servicios por la ejecución del proyecto. Riesgos catastróficos. Afectaciones en la región derivadas durantes todas las etapas de la obra. Salud e higiene: En este factor se detallan los posibles cambios en la población como producto de las actividades del proyecto. Medio económico: Son las actividades que permiten el intercambio productivo de la región. Densidad de la Población: Se detalla los efectos migratorios que produce la obra.

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Nivel de empleo: Se considera la generación de empleos directos o indirectos, eventuales y definitivos, que surgirán producto de la realización del proyecto. Cambio del valor del suelo: Valor comercial que puede alcanzar los terreno aledaños al área de estudio o proyecto por las actividades industriales de la zona. Compra y venta de terreno: Posibilidad de la oferta y demanda en la zona de estudio de predios potenciales para actividades industriales. Actividades agropecuarias: Cambios tangibles en la estructura productiva de la localidad cercana al área del proyecto. Ingreso de la economía local: Es el flujo de capital generado por la instalación y o planta productiva en la zona de estudio.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios

En la matriz de evaluación, los impactos ambientales se cuantifican de acuerdo a una serie de criterios que se evalúan, las cuales se mencionan a continuación. Naturaleza del impacto Determina el carácter del impacto identificado, haciendo referencia a su consideración benéfica o adversa respecto al estado previo a la acción.

a) Magnitud

Define la dimensión del impacto identificado, el cual puede ser mínimo, moderado o alto, dependiendo la incidencia que tenga sobre los factores ambientales.

b) Duración

La duración del impacto, se refiere a sus características temporales; si el efecto es a corto plazo y luego cesa (temporal), o si es permanente.

c) Reversibilidad

La reversibilidad del impacto toma en cuenta la posibilidad, dificultad o imposibilidad de retornar a la situación previa a la obra o actividad. De esta manera se hablará de impactos reversibles o irreversibles.

d) Necesidad de aplicación de medidas correctoras La necesidad de aplicación de medidas correctoras se aplica cuando el impacto sobrepasa umbrales o existe una pérdida ambiental relevante, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas del sistema ambiental existente en la zona de estudio.

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e) Importancia La importancia de los impactos obtenidos en la evaluación de la matriz indica que tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para determinar su importancia, se analiza la condición en que se encuentran los elementos o componentes ambientales que se afectarán mediante una columna de la matriz, donde se valora el escenario actual del sitio sobre el que se efectuará la obra, con la finalidad de determinar la relevancia de las funciones afectadas en el sistema ambiental, la calidad ambiental del sitio y la incidencia del impacto en los procesos de deterioros, para obtener la factibilidad del proyecto, conociendo el escenario antes y después de efectuar la obra, determinando, también, el grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y proyectados. Los impactos ambientales se identifican en la matriz con base en un valor asignado a cada criterio, a través de la siguiente simbología:

Criterios Valor Simbología Benéfico + Naturaleza del impacto Adverso - Mínimo 1 Moderado 2 Magnitud Alto 3 Temporal T Duración Permanente P Impacto Reversible Reversibilidad Impacto Irreversible

Necesidad de aplicación de medidas correctoras ⊗ Ver anexo G.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada La primera etapa en la evaluación de impacto ambiental consiste describir las características del proyecto que se involucran en sus diferentes fases, después de procede a realizar una caracterización de la situación ambiental existente en la zona de influencia del proyecto, haciendo énfasis en los posibles niveles de alteración. La descripción del ambiente debe incluir los aspectos generales del medio natural (físico y biológico) y socioeconómico. La segunda etapa consiste en tres fases: identificación, predicción y evaluación de los efectos que tendrá la implementación del proyecto en sus diferentes etapas sobre el ambiente. Para ello existen numerosas técnicas de identificación de impactos. La metodología utilizada en la identificación y evaluación de los impactos ambientales potenciales que pudieran generarse por el proyecto denominado: “Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción”, consistió en el diseño de una matriz de evaluación de impactos del tipo causa-efecto, la cual consiste en un cuadro de doble

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entrada en cuyas columnas figuran las acciones impactantes y dispuestos en filas los factores medioambientales susceptibles de recibir impactos. Para la ejecución de la matriz, en primer lugar, es necesario identificar las acciones que pudieran causar impactos sobre una serie de factores del medio. Las actividades del proyecto que se llevarán a cabo en cada una de las etapas, se mencionan a continuación; • Preparación del sitio • Construcción del sendero e instalaciones • Operación y mantenimiento • Abandono Las diferentes etapas del proyecto comprenden actividades de: PREPARACIÓN DEL SITIO • Levantamiento topográfico • Chapeo, delimitación y reacondicionamiento de la plataforma de trabajo • Delimitación de la ubicación de los procesos. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN • Obra eléctrica • Obra civil • Transporte de materiales para construcción • Construcción de obras especiales (cunetas, drenajes, almacenes, etc.) • Transporte de equipo para los procesos • Instalación de equipos en cada proceso • Pruebas de arranque y ajuste ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO • Transporte de materiales y residuos • Operación de equipos • Inspección y mantenimiento ABANDONO DEL SITIO • Desmantelamiento de equipo Con el propósito de lograr una adecuada identificación y evaluación de los impactos potenciales, se considera dentro de la matriz, la situación actual del área propuesta, como punto de referencia con las actividades a desarrollar en el proyecto.

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas

por componente ambiental A continuación se mencionan las acciones necesarias de prevención y mitigación para disminuir el efecto de los impactos negativos durante las diferentes etapas que comprende el proyecto: “Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción”.

MEDIO FÍSICO ALCANCES DE LA MEDIDA ETAPA DE EJECUCIÓN DURACIÓN

Se utilizará maquinaria en condiciones óptimas de carburación que cumpla con las eficiencias de combustión y generación de emisiones a la atmósfera que se establecen en la normatividad ambiental.

PREPARACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y

OPERACIÓN

Durante las dos primera etapas se realiza en un periodo de 4 meses y en la de operación el tiempo de ejecución es de los 365 días del año durante las 24 hrs. del día.

Disminución de la emisiones atmosféricas debido a que el calcinador es de doble cámara y sistema de retención de partículas suspendidas

OPERACIÓN Durante 10 años aproximados que es el periodo estimado de vida de la planta.

MEDIO BIOLÓGICO

ALCANCES DE LA MEDIDA ETAPA DE EJECUCIÓN DURACIÓN Todas las actividades se deben realizar dentro del perímetro comprendido para el proyecto, buscando evitar la alteración de zonas de vegetación aledañas. Los materiales orgánicos resultantes en las prácticas de desmonte que no puedan ser aprovechados deberán ser depositados en los lugares que hayan sido asignados para disponer los residuos y no se utilizarán herbicidas y productos químicos en las obras de desmonte.

PREPARACIÓN DEL SITIO 3 Semanas

MEDIO ESTÉTICO

ALCANCES DE LA MEDIDA ETAPA DE EJECUCIÓN DURACIÓN Con la maquinaria en óptimas condiciones se evita que haya una visión desagradable sobre el ambiente como consecuencia de la columna de humo que se forma durante el funcionamiento de estos motores.


OPERACIÓN

Durante las dos primera etapas se realiza en un periodo de 4 meses y en la de operación el tiempo de ejecución es de 365 días del año durante las 24 hrs.

Es necesario evitar la descomposición irracional y la quema de los materiales durante el chapeo, ya que estas actividades ocasionarán focos de contaminación, olores desagradables y daño a la visibilidad del paisaje.

PREPARACIÓN DEL SITIO 3 Semanas

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ALCANCES DE LA MEDIDA ETAPA DE EJECUCIÓN DURACIÓN El transporte de los materiales debe darse por la vía de acceso que se encuentre en buenas condiciones de circulación, esto para no ocasionar disturbios a la ciudadanía, evitando una visión desagradable y una alteración en la armonía estética con el ruido excesivo de los automotores

CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN

La primera etapa tiene un periodo de duración de 2 meses y medio y en la de operación el tiempo de ejecución es de los 365 días del año durante las 24 hrs.

Los residuos sólidos generados, deberán ser clasificados en reciclados y no reciclados y se impedirá su acumulación en zonas inadecuadas o su dispersión en sitios diferentes a los determinados para tal uso, los residuos no reciclados se enviarán a relleno sanitario, con la contratación de empresas especializadas (con permisos) en el manejo de este tipo de residuos.

TODAS LA ETAPAS Tiene un periodo de duración de 10 años aproximadamente.

MEDIO SOCIOECONÓMICO

ALCANCES DE LA MEDIDA ETAPA DE EJECUCIÓN DURACIÓN Se debe de mantener acceso restringido a los sitios de obra, así como seguridad física para el tránsito y/o transporte de sustancias y materiales hacia los mismos, aplicando las políticas de seguridad establecidas por PEP para este tipo de trabajos.


OPERACIÓN

Durante las dos primera etapas se realiza en un periodo de 4 meses y en la de operación el tiempo de ejecución es de 365 días del año durante las 24 hrs.

En la contratación del personal para la obra se realizará, con criterios preferenciales para los habitantes de la región.


Se recomienda tomar las medidas de seguridad necesarias a fin de evitar accidentes de los trabajadores de la obra, de los transeúntes y de los vecinos de los predios colindantes, así como también es necesario evitar en lo posible daños a las propiedades.


VI.2 Impactos residuales

Entendiendo por “impacto residual” al efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación, a continuación se presenta una relación de impactos residuales, considerando además solo las medidas que se van a aplicar, especificando la dimensión del impacto reducido.

IMPACTO RESIDUAL MEDIO IMPACTADO

ETAPA EN QUE SE PRODUCE

MEDIDAS DE MITIGACIÓN APLICABLES

Emisión de gases de combustión de los vehículos utilizados en la obra.

Aire Preparación,

construcción y operación

Los vehículos empleados en el establecimiento de la obra civil deberán estar en buen estado y contar con sus verificaciones vehiculares vigentes.

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IMPACTO RESIDUAL MEDIO IMPACTADO

ETAPA EN QUE SE PRODUCE

MEDIDAS DE MITIGACIÓN APLICABLES

Emisión de gases del calcinador Aire Operación

El calcinador es de doble cámara y sistema de retención de partículas suspendidas.

Emisión de ruido.

Aire Todas las etapas

Se considera que el nivel de ruido generado no se incrementará a niveles existentes en forma normal en la zona. La maquinaria y el equipo debe estar en óptimas condiciones para minimizar los ruidos, además deberá contar con equipo silenciador. En lo que a los trabajadores se refiere, deberán de contar con equipo de protección auditiva. En las áreas donde se genere ruido deberán de existir señalamientos para el uso de equipo de protección auditiva.

Posibles accidentes personales propios de las actividades de la planta

Medio Social Todas la etapas

Durante todas las etapas de la planta se deberán de tomar todas las medidas de seguridad adecuadas. Los trabajadores deberán utilizar el equipo de protección apropiado (casco, ropa y calzado), además de tener planes de emergencia y realizar curso y simulacros con el personal para disminuir en lo necesario los accidentes.

Derrames de residuos peligrosos.

Suelo y agua Operación y mantenimiento

La instalación deberá poseer un drenaje perimetral para evitar el posible daño la zona aledaña a la planta. Deberá llevar a cabo el programa de mantenimiento para equipos de acuerdo a los manuales existentes para cada equipo además se deberá realizar con personal capacitado.

Generación de aceites gastados producto de las operaciones de mantenimiento a los equipos.

Suelo y agua Todas las etapas

Se deberá de contar con el recipiente adecuado para disponer de este residuo dentro de la instalación, para su posterior traslado al tratamiento.

Así mismo se tomó en cuenta que la aplicación de algunas medidas preventivas, de mitigación y compensación van a propiciar la presencia de impactos adicionales, los cuales se han incorporado a la relación de impactos residuales definitivos, de tal manera que para reducir al mínimo estos impactos residuales durante la implementación y operación de actividades del proyecto.

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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

En la evaluación ambiental del proyecto, se hace necesario considerar la situación actual del área, y como resultado de la interpretación de los impactos identificados se observa que el ambiente se encuentra alterado en algunas zonas debido a la sustitución de la vegetación original por efecto de las actividades productivas antropogénicas. Las actividades productivas predominantes en la zona son la agricultura temporal y cultivos de coco, existiendo todavía flora y fauna característica de pastizales inundados.

Un balance de los impactos que se detectaron para el proyecto de Centro integral de manejo, determina que la mayoría de los impactos adversos que se generan durante las etapas del proyecto son temporales con un total de 75 impactos (97.40%), siendo esto como consecuencia de los efectos que se producen sobre el medio físico, estético y biológico. Durante la etapa de operación y mantenimiento se consideran 10 impactos adversos y 33 impactos benéficos, lo cual ocurre como consecuencia del buen funcionamiento y mantenimiento preventivo de los procesos, además de un bienestar social y económico que genera un proyecto de esta naturaleza. Este proyecto pretende ser una alternativa y a la vez soporte para el desarrollo de la industria petrolera del sureste de México. Consistirá en la construcción y puesta en marcha de facilidades para el tratamiento y disposición final de residuos generados en las actividades de exploración y producción de petróleo. Considerando que la ampliación de la exploración y explotación petrolera es uno de los principales pilares del plan de desarrollo económico propuesto por el gobierno, esta expansión requiere de un soporte que le permita su crecimiento de una manera sostenible y causando el menor impacto ambiental posible y el hecho de que la expansión de la industria petrolera conlleva el aumento de la generación de residuos, que requieren un adecuado tratamiento y disposición, hacen de este proyecto una necesidad estratégica para alcanzar el desarrollo económico de la nación, de una manera sustentable. El proyecto se realizará bajo actividades controladas y dirigidas para producir un mínimo impacto sobre los ecosistemas naturales, respetando el patrimonio cultural, educando y sensibilizando a los actores involucrados a cerca de la importancia de conservar la naturaleza.

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VII.2 Programa de Vigilancia Ambiental De acuerdo con los programas establecidos para la realización del proyecto, se realizará una vigilancia ambiental permanente de cada una de las etapas del proyecto, así como también en el funcionamiento de los diferentes procesos. Se realizará una evaluación continua de los procesos de tratamiento de los diferentes procesos para estar seguros de que los productos finales cumplan con los niveles mínimos de contaminantes, de acuerdo con la normatividad vigente.

VII.3 Conclusiones Con base en la caracterización físico biótica y socioeconómica realizada en el área de influencia donde se efectuará la obra “Centro Integral de Manejo, Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción” ubicado en la ranchería Las Flores 2da Secc, municipio de Paraíso, Tabasco, para identificar, evaluar y mitigar los impactos ambientales potenciales, así como el detectar las repercusiones socioeconómicas que la obra generará en su preparación, construcción, operación y mantenimiento de la actividad, permite concluir: 1. El proyecto tienen como finalidad el almacenar y tratar residuos industriales

para su disposición final con residuos totalmente limpios y descontaminados.

2. El proyecto se realizará en la Ranchería Las Flores 2da. Secc, perteneciente al municipio de Paraíso, Tabasco.

3. El área donde se desarrollará el proyecto presenta un clima cálido.húmedo con

abundantes lluvias en verano, con valores anuales de temperatura media de 27.1 oC y una precipitación total anual de 1,895.2 mm, condiciones climáticas que favorecen un periodo de crecimiento vegetativo prácticamente todo el año.

4. El área de estudio queda comprendida en la Provincia Llanura Costera del

Golfo Sur, en la subprovincia Llanuras y Pantanos Tabasqueños dentro de la región Hidrológica RH 30 denominada Grijalva–Usumacinta y dentro de la cuenca del río Usumacinta que comprende territorio de México y Guatemala, las aguas son de excelente calidad y no presentan altos índices de contaminación. Las actividades de aprovechamiento forestal no afectarán los recursos hídricos regionales.

5. Los suelos predominantes en el área de estudio se presentan los tipos de

suelos clasificados como Gleysol vertico (Gv) y Vertisol Pelico (Vp) y con textura fina.

6. En la identificación de impactos ambientales del proyecto, se consideran 179 a

generarse en el área del proyecto; de los cuales 102 son benéficos y 77 adversos, generados en todas las etapas, encontrándose que la etapa de preparación del sitio genera 30 impactos (16.76%), la construcción del proyecto

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genera 87 (48.60%), la operación genera 43 impactos (24.02%) y el mantenimiento produce 19 impactos (10.01%).

7. De los impactos adversos totales (43.02%), se determina que la mayoría se

generan durante la etapa de construcción de la obra, como consecuencia de los efectos que se producen sobre el medio físico y biológico, por los trabajos de obra civil, construcción de cunetas, drenajes, además del transporte de los equipos e instalación de los mismos. Estos impactos no repercutirán de forma drástica sobre el medio ambiente y se han clasificado como mínimos a moderados, ocurriendo de manera temporal y puntual.

8. En la etapa de operación y mantenimiento, los impactos adversos (23.26%), a

generarse serán de carácter mínimo y temporal, principalmente por el transporte de los materiales y reactivos al área del sitios, estos factores recaerán en la parte de generación de polvo y ruido.

9. Con relación al enfoque ambiental del proyecto, los impactos adversos

(43.02%) son mitigables, poco significativos, de carácter temporal. Identificándose que los de mayor relevancia son principalmente: la generación de ruidos en determinados momentos, durante la etapa de construcción, además de la transportación e instalación de los equipos a utilizarse en el centro de integral de manejo, la afectación será primordialmente en la parte de medio fisico en lo que se refiere al aire y suelo.

10. Los impactos beneficios (56.98%) que generará el proyecto, se reflejarán

básicamente en el nivel de empleo de la comunidad, crecimiento en la economía local, así como también en educación y nivel de vida de las personas locales.

11. Las medidas preventivas y de mitigación y de los impactos ambientales

generarse por el proyecto al medio ambiente, se plantean como prioritarias ante la aplicación de acciones a corto, mediano y largo plazo, medidas como: eficientes programas de vigilancia ambiental, programas de manejo integral de residuos sólidos (generación, rehuso, recolección, disposición final, etc.), cumplimiento de normas ambientales y señalización para el cuidado de las especies.

12. La obra no tendrá repercusión significativa negativa a corto, mediana y largo

plazo, representa un adecuado uso, manejo y tratamiento de los materiales generados en la industria petrolera.

13. La ejecución de las obras y de las medidas de mitigación durante las diferentes

fases del proyecto permitirán disminuir la probabilidad de que ocurran efectos ambientales adversos, no habrá cambio de uso del suelo debido que las actividades se realizarán en la plataforma de perforación ya utilizada anteriormente en otros proyectos industriales.

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14. En el caso de la vegetación, la parte que se vera afectada en el chapeo será mínima y esta vegetación esta constituida generalmente por algunas especies arbustivas como el zarzal (Mimosa sp.) y pasto camalote (Paspalum fasciculatum), las cuales no se encuentran incluidas dentro de la NOM-059-ECOL-2001, y las cuales no se afectarán por el programa de manejo forestal persistente.

15. En lo que respecta a la fauna silvestre (aves, reptiles y mamíferos), estas serán

desplazadas temporalmente debido al efecto de la presencia humana durante la las etapas de construcción, operación y mantenimiento, por el ruido generado de la maquinaria de los equipos, pero cabe recalcar que el área de impacto para estas especies será mínimo y que podrán desplazarse a otras áreas cercanas donde las características sean las idóneas para, refugio, alimentación o reproducción en la vegetación aledaña.

16. Los factores socioeconómicos son los que presentarán el mayor efecto positivo

permanente del proyecto, se generarán empleos temporales y permanentes, el nivel de vida mejorará, aumentando los ingresos económicos de la propietaria del predio.

17. La ejecución del proyecto representa influencia benéfica al desarrollo del

municipio de Paraíso, puede proyectarse a escala estatal, regional, nacional e internacional por la creciente importancia que representa el manejo y tratamiento de los materiales y residuos de la industria petrolera.

18. Con la participación de este proyecto se cubriría en cierta medida, la demanda

de centros para el almacenamiento y tratamiento de los materiales y residuos generados por la industria petrolera, además de estar localizado el proyecto dentro de una zona ideal para el manejo de dichos residuos, por su cercanía al puerto Dos Bocas, contando con los servicios necesarios para cubrir las demandas que se generen, además, con características de suelo, fisiografía, ubicación, equipamiento urbano, vías de acceso y servicios que hacen al proyecto viable socialmente y como generador de derrama económica.

19. Por lo anterior se concluye que el proyecto: “Centro Integral de Manejo,

Tratamiento y Disposición de Materiales y Residuos de Perforación y Producción" ubicado en la ranchería Las Flores 2da secc. municipio de Paraíso, Tabasco es factible desde la perspectiva ambiental y social, su ejecución contribuirá al desarrollo económico regional, además se asegura que no habrá cambio radical en el uso actual del suelo y que los efectos negativos son temporales, restableciéndose el equilibrio en el corto plazo y mostrando armonía con las actividades de desarrollo económico en

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