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GUÍA PRÁCTICA DEMEDICIÓN DE TEMPERATURA

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ÍNDICE

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Guía Práctica de Medición de Temperatura

Medir y controlar variables físicas son actividades de fundamental importancia en procesos industriales que tienen impacto directo en la calidad de los productos, en el uso eficiente de recursos, en la seguridad de equipos y personas así como para garantizar costos y competitividad de mercado.

El monitoreo de la variable temperatura es ampliamente utilizado en los más variados segmentos industriales como químico, petroquímico, farmacéutico, alimenticio, siderúrgico, papel y celulosa, nuclear y también en la industria de manufactura en general.

OMEGA Engineering Mexico ofrece productos y soluciones para medición y control de procesos y elaboró este e-book especialmente para auxiliar a los profesionales de las más diversas áreas en sus aplicaciones de medición de temperatura.

1 - ¿Qué es Temperatura?

2 - Medición de Temperatura

2.1. Sensores para Medición de Temperatura por Conducción

2.2. Sensores para Medición de Temperatura por Radiación

3 - Sensores para Medición Industrial

3.1. RTD

3.2 Termopares

4 - Tipos de Termopares y Sus Aplicaciones

4.1. Código de Colores ANSI e IEC

4.2. ¿Termopar o PT100? ¿Cuál Debo Utilizar?

5 - Adquisición de Datos de Temperatura y Análisis de Datos

6 - Aplicaciones Especiales

7 - Materiales Técnicos

8 - OMEGA Engineering

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¿QuÉ EStemperatura?1

La Temperatura no Depende del Tamaño o Volumen

Nosotros, los humanos, nos damos cuenta instantáneamente qué es caliente y qué es frío. Por eso, el concepto de temperatura es tan intuitivo. Sin embargo, caliente y frío no son medidas científicas. Para definir mejor necesitamos el concepto de temperatura.

Por ejemplo: ¿cuán caliente debe estar el agua para que se evapore?

Para responder a esta pregunta, un científico usó la temperatura para definir el concepto de punto de ebullición.

Todos los materiales están compuestos de partículas. Estas partículas son átomos o moléculas que están en movimiento constante, este movimiento constante es simplemente energía cinética, esta forma, cuanto más agitación haya en las partículas, más energía cinética habrá.

Temperatura es una magnitud física que mide la energía cinética media de las partículas de un objeto o sustancia y no depende del tamaño (cantidad de partículas), ni del material del objeto, pues es la magnitud que mide la energía cinética media.

1.300°C3 kg de acero

1.300°C100 kg de acero

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Es muy común que se confunda temperatura con calor. Temperatura es la medición de la energía interna de un objeto o sustancia, mientras que calor es cómo la energía es transferida de un sistema a otro, o de un cuerpo a otro. La transferencia de calor siempre ocurre del cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura.

Como no podemos hablar de temperatura sin hablar un poco de calor, vamos a presentar los tres métodos de transferencia de calor:

Convección:

La convección es un método de transferencia de calor, muy común en líquidos y gases. Básicamente, el calor es transferido a una superficie en contacto con el fluido que cuando se calienta entra en movimiento y la energía térmica se propaga debido a la diferencia de densidad y acción de la gravedad.

Radiación:

En la radiación, el calor es transferido en la forma de energía radiante o movimiento de onda de un cuerpo a otro cuerpo. Ningún medio es necesario, porque estas ondas pueden propagarse en el vacío, o sea, las superficies no necesitan estar en contacto para la transferencia de calor por radiación.

Conducción:

La conducción ocurre principalmente en sólidos donde la energía térmica se propaga partícula por partícula. La transferencia de calor por conducción se caracteriza por el contacto térmico entre los cuerpos sin la mezcla de sus masas.

© 2017 OMEGA ENGINEERING INC. Todos los Derechos Reservados.

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Cuando pensamos en medición de temperatura, es imposible que no se piense en el termómetro de vidrio. En él, el calor es transferido al termómetro por conducción poniendolo abajo del brazo, por ejemplo. Por eso debemos poner el sistema que deseamos medir en equilibrio térmico con el instrumento que medirá la temperatura. O sea, necesitamos esperar hasta que el termómetro esté en la misma temperatura que su cuerpo para que se pueda medir correctamente la temperatura corporal.

Expansión

Eléctrico

Termómetro de Dilatación de LíquidoTermómetro de Dilatación de GasTermómetro de Tensión de Vapor SaturanteTermómetro de dilatación de sólido

Par Termoeléctrico - TermoparesResistencias Eléctricas:

TermistoresTermorresistencias (RTD)

Semiconductores

SensorPrincipios de Funcionamiento

Los instrumentos o sensores de medición presentan una magnitud física, llamada magnitud termométrica, que varía en función de la temperatura y utilizan una escala numérica, o escala termométrica, que asocia los cambios en la magnitud termométrica con la temperatura.

Clasificamos los sensores de temperatura en dos grupos:

Todos los métodos de medición de temperatura son indirectos, pues no existe una medida estándar de la agitación de partículas. En la medición directa, comparamos la magnitud que se desea medir con una unidad estándar. Las mediciones de peso y distancia en general son hechas de manera directa.

2.1 Sensores para Medición de Temperatura por Conducción

mediCIÓN detemperatura2

SabíasQue??

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En la industria, los sensores para medición de temperatura por conducción son ampliamente utilizados, principalmente los sensores de principio eléctrico como termopares y RTD.

Un ejemplo de aplicación industrial es la instalación de sensores de temperatura en intercambiadores de calor. En este caso, los sensores quedan en contacto con el fuido que pasa por el intercambiador de calor y la transferencia de calor ocurre por conducción y por contacto. Muchas veces la temperatura es medida en diversos puntos y también puede ser necesario calcular la media de las últimas mediciones para obtener un valor más apropiado dependiendo de la aplicación.

Intercambiador de Calor Industrial

2.2 Sensores para Medición de Temperatura por Radiación

Pirómetros Ópticos Pirómetros de Radiación Total

Los pirómetros miden la radiación térmica de la superficie de un objeto y convierten esta radiación en temperatura. Como no hay contacto entre instrumento y el sistema que será medido, el tiempo de exposición es mucho menor y la medición es mucho más rápida, pues no exige equilibrio térmico.

En la industria siderúrgica es muy común que se utilicen sensores por radiación, pues las altas temperaturas impiden el contacto entre sensor y metal en estado líquido.

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Pirómetro en Aplicación en la Siderurgia

Ebullición del Agua Pura

Congelación del Agua Pura

Cero Absoluto (ausencia total de movimiento molecular)

(°C) (K) (°F) (°R)

100

0

0 0

373

273

-273

Celsius Kelvin Fahrenheit Rankine

-460

212

32 492

672

Escalas Termométricas

Las escalas de temperatura, o escalas termométricas, pueden ser:

Absolutas: Kelvin y Rankine;

Relativas: Celsius y Fahrenheit.

Curiosidad

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Los principales sensores de medición de temperatura utilizados en aplicaciones industriales son los Termopares y las Termorresistencias de Platino, también llamadas RTD.

Sensores paraMediCIÓN Industrial3

3.1 RTD

RTD significa Resistance Temperature Detector y frecuentemente se le llama termómetro de resistencia.

Un RTD es un sensor de temperatura que utiliza el principio de que la resistencia de un metal varía según la variación de temperatura. En la práctica, una corriente eléctrica es transmitida por medio de una pieza de metal (el elemento RTD o resistencia) ubicada cerca de donde la temperatura será medida. El valor de la resistencia del elemento RTD es entonces medido por un instrumento. Este valor de resistencia es entonces correlacionado con la temperatura basándose en las características conocidas de resistencia del elemento RTD.

Las termorresistencias de platino más comunes son: PT-25, PT-100, PT-120, PT-130, PT-500 y PT-1000, con gran destaque para el PT-100 por su amplia gama de aplicaciones y versatilidad.

El PT-100 tiene este nombre debido al material de que está formado, Platino, por ser una Termorresistencia, y también porque su resistencia nominal es de 100 ohms a 0°C.

PT-100 para Aplicaciones Industriales

Principales características del PT-100

Rango de Temperatura: -270°C a 660°C Alta estabilidad y repetibilidad Rápido tiempo de respuesta

- - -

Cabezal y Terminales de Conexión

Termorresistencia

Pozo Termométrico o Vaina

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Cuando se configuran correctamente, termopares pueden proveer mediciones de temperatura en un amplio rango de temperatura.

Un termopar también es conocido por su versatilidad como sensor de temperatura. Por lo tanto, normalmente son utilizados en una amplia gama de aplicaciones, desde termopares para uso industrial hasta termopares encontrados en aparatos en general. Debido a su vasta gama de modelos y especificaciones técnicas, es extremadamente importante entender su estructura básica, cómo un termopar funciona y sus escalas, para determinar mejor cuál es el tipo correcto y el material del termopar para su aplicación.

¿Cómo Funciona un Termopar?

Cuando dos cables compuestos de metales distintos son unidos en ambas extremidades y una de las extremidades se calienta, hay una corriente continua que fluye en el circuito termoeléctrico. Si este circuito es interrumpido en el centro, la tensión de circuito abierto líquido (tensión de Seebeck) es una función de la temperatura de unión y de la composición de los dos metales. Esto significa que, cuando la unión de los dos metales es calentada o enfriada, la tensión producida puede ser correlacionada a una temperatura.

EL EFECTO SEEBECK

En 1821 Thomas Seebeck descubrió el flujo de corriente continua en el circuito termoeléctrico cuando dos cables de metales distintos son unidos en ambas extremidades y una de las extremidades es calentada.

3.2 Termopares

Los termopares están formados por dos metales distintos, en la forma de metales puros o de aleaciones homogéneas. Los cables son soldados en una extremidad llamada junta caliente o junta de medición.

Junta Caliente Junta Fría

+NiCr

+NiAl

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¿Cuál es el tiempo de respuesta?

La constante de tiempo es definida como el tiempo necesario para que un sensor alcance el 63,2% de la temperatura máxima, bajo condiciones predeterminadas. Un valor cinco veces mayor que la constante de tiempo es necesario para que el termopar se aproxime al 100% del valor de cambio de temperatura.

Un termopar de unión expuesta ofrece el tiempo de respuesta más rápido. Además, cuanto menor sea el diámetro de la vaina de la sonda, más rápida será la respuesta, pero la temperatura máxima podrá ser inferior. Sin embargo, la vaina de la sonda puede no resistir a intervalos de temperatura completos dependiendo del tipo de termopar.

(constante de tiempo)

63% de Tmax.

Tmax.

Temperatura

Tiempo

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Debido a que un termopar mide amplios intervalos de temperatura y es también un sensor robusto, este es muy utilizado en la industria. Los siguientes criterios deben ser observados en la elección de un termopar:

- Rango de temperatura; - Resistencia química del termopar o material del pozo termométrico (vaina ó funda metalica);- Resistencia a abrasión y vibración; - Requisitos para instalación: - Compatibilidad con equipos existentes; - Agujeros existentes pueden determinar el diámetro y longitud del pozo.

Termopares están disponibles en distintas combinaciones de metales o calibraciones. Las cuatro calibraciones más comunes son J, K, T y E, y existen también las calibraciones de alta temperatura como R, S, C, G y B.

Dependiendo del rango de temperatura y de la variación diferencial de respuesta, podemos seleccionar el tipo de termopar que atiende mejor a la aplicación, observando los extremos térmicos y valores del cuadro.

Tipos de termoparesY sus aplicaCIONes4

Temperatura (ºC)

E

J

T

K

NGC

R

S

B

70

65

60

555045

40

F.E.

M. (

mV

)

35

30

2520

15

105

0-5

-10

-200 20

0

400

600

800

1000

1200

1400

16000

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4.1 Código de Colores ANSI e IEC

Todos los conectores, sondas y cables de los termopares OMEGATM están disponibles con los códigos de colores ANSI o IEC.

D(W3)

C(W5)

G(W)

B

R/ SX

U

S

R

N

E

T

K

J

D(W3)

C(W5)

G(W)

B

R/ SX

U

S

R

N

E

T

K

J

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

NO SE HA ESTABLECIDO

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+–

+�–

+–

+–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+�–

+–

+–

HIERROFe

(magnético)

CHROMEGATM

NICROMONi-Cr

COBRECu

CHROMEGATM

NICROMONi-Cr

OMEGA-PTM

NICROSILNi-Cr-Si

PLATINO-13% RODIOPt-13% Rh

PLATINO-10% RODIOPt-10% Rh

COBRE Cu

COBRE Cu

PLATINO-30% RODIOPt-30% Rh

TUNGSTENOW

TUNGSTENO-5% RENIOW-5% Re

TUNGSTENO-3% RENIOW-3% Re

CONSTANTÁNCUPRONÍQUEL

Cu-Ni

ALOMEGATMNÍQUEL-

ALUMINIONi-Al

(magnético)

CONSTANTÁNCUPRONÍQUEL

Cu-Ni

CONSTANTÁNCUPRONÍQUEL

Cu-Ni

OMEGA-NTMNISIL

Ni-Si-Mg

PlatinoPt

PlatinoPt

COBRE BAJO- NÍQUELCu-Ni

COBRE Cu

Platino-6% RODIOPt-6% Rh

TUNGSTENO-26% RENIOW-26% Re

TUNGSTENO-26% RENIOW-26% Re

TUNGSTENO-25% RENIOW-25% Re

Código ANSI

Código IEC

*

*

*

Conectores Conectores

Reductor, vacío,Inerte. Uso limitado

en oxidación en altas temperaturas.

No se recomienda para bajas temperaturas.

Oxidante limpio e inerte. Uso limitado en vacío o

reducción. Amplio intervalo de temperatura,

calibración más popular

Oxidación leve, Vacío de reducción o inerte.

Bueno donde haya humedad. Aplicaciones criogénicas y

de baja temperatura

Oxidante o inerte. Uso limitado en vacío o

reducción. Mayor cambio de FEM por grado.

Alternativa para el Tipo K. Más estable

a altas temperaturas

Oxidante o inerte. No inserte en tubos

de metal. Cuidado con la contaminación.Temperatura alta

Oxidante o inerte. No inserte en tubos

de metal. Cuidado con la contaminación.Temperatura alta.

Grado de extensiónCable conector para

termopares R & S, también conocido como Cable de extensión

RX y SX

No compensadopara uso con RTD

y termistores

Oxidante o inerte. No inserte en tubos de metal. Cuidado con la

contaminación. Alta temp. Usado normalmente en la

industria del vidrio.

Vacío, inerte, hidrógeno. Cuidado con la fragilización.

No es utilizable abajo de 399 °C (750 °F). No se indica en atmósferas de oxidación.

Vacío, inerte, hidrógeno. Cuidado con la fragilización.

No es utilizable abajo de 399 °C (750 °F). No se indica en atmósferas de oxidación.

Vacío, inerte, hidrógeno. Cuidado con fragilización. No es utilizable abajo de 399 °C (750 °F) – No se indica en atmósferas de

oxidación.

–8,095 a69,553

–6,458 a 54,886

–6,258 a 20,872

–9,835 a 76,373

–4,345 a 47,513

-0,226 a 21,101

–0,236 a 18,693

0 a 13,820

0 a 38,564

0 a 37,066

0 a 39,506

–210 a 1200 °C –346 a 2193 °F

–270 a 1372 °C –454 a 2501 °F

–270 a 400 °C –454 a 752 °F

–270 a 1000 °C –454 a 1832 °F

–270 a 1300 °C –450 a 2372 °F

-50 a 1768 °C -58 a 3214 °F

–50 a 1768 °C –58 a 3214 °F

0 a 1820 °C 32 a 3308 °F

0 a 2320 °C 32 a 4208 °F

0 a 2320 °C 32 a 4208 °F

0 a 2320 °C 32 a 4208 °F

NINGUNA NORMA USA EL CÓDIGO

DE COLORES ANSI

NINGUNA NORMA USA EL CÓDIGO

DE COLORES ANSI

NINGUNA NORMA USA EL CÓDIGO

DE COLORES ANSI

*

Ambientepara Cable

Pelado

MáximoIntervalo deTemperaturapara CableTermopar

FEM (mV)para Máximo

Intervalode

Temperatura

Combinación de aleación

Conductor + Conductor -

ANSI/ASTM E-230Codificación por colores

CableTermopar

Cable deExtensión

IEC 584-3Codificación por colores

CableTermopar

IntrínsecamenteSeguro

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4.2 ¿Termopar o PT100? ¿Cuál debo utilizar?

Existen muchas aplicaciones en que podemos usar tanto un PT-100 como un Termopar, y en estos casos optaremos por el Termopar para que nos beneficiemos de su bajo costo. Vamos a ilustrar algunos segmentos y aplicaciones donde el termopar y el PT-100 son más utilizados.

El PT-100 es adecuado para aplicaciones con rango de temperatura de -200°C a 600°C, pero es comúnmente utilizado en la gama de -50°C a + 250°C, por ejemplo en aplicaciones de refrigeración de agua, enfriamiento de aceite, aplicaciones de refrigeración en general, en la industria de procesos, en la industria alimenticia y en mediciones de temperatura en ambientes.

Tolerancias de termopar(Unión de referencia a 0 °C)

Límites americanos de error ASTM E230-ANSI MC 96.1 Código ANSI Límites estándar† Límites especiales†

Intervalodetemperatura >0a750°C >32a1382°F 0a750°C 32a1382°F Valordetolerancia 2,2°Co0,75% 4,0°Fo0,75% 1,1°Co0,4% 2,0°Fo0,4%

Intervalodetemperatura >0a1250°C >32a2282°F 0a1250°C 32a2282°F Valordetolerancia 2,2°Co0,75% 4,0°Fo0,75% 1,1°Co0,4% 2,0°Fo0,4% Intervalodetemperatura* -200a0°C -328a32°F Valordetolerancia 2,2°Co2,0% 4,0°Fo2,0%

Intervalodetemperatura >0a350°C >32a662°F 0a350°C 32a662°F Valordetolerancia 1,0°Co0,75% 1,8°Fo0,75% 0,5°Co0,4% 1°Fo0,4% Intervalodetemperatura* -200a0°C -328a32°F Valordetolerancia 1,0°Co1,5% 1,8°Fo1,5%

Intervalodetemperatura >0a900°C >32a1652 0a900°C 32a1652°F Valordetolerancia 1,7°Co0,5% 3°Fo0,5% 1,0°Co0,4% 1,8°Fo0,4% Intervalodetemperatura* -200a0°C -328a32°F Valordetolerancia 1,7°Co1,0% 3°Fo1,0%

Intervalodetemperatura >0a1300°C >32a2372°F 0a1300°C 32a2372°F Valordetolerancia 2,2°Co0,75% 4,0°Fo0,75% 1,1°Co0,4% 2,0°Fo0,4% Intervalodetemperatura* -270a0°C -454a32°F Valordetolerancia 2,2°Co2,0% 4,0°Fo2,0%

Intervalodetemperatura 0a1450°C 32a2642°F 0a1450°C 32a2642°F Valordetolerancia 1,5°Co0,25% 2,7°Fo0,25% 0,6°Co0,1% 1°Fo0,1%

Intervalodetemperatura 800a1700°C 1472a3092°F No Valordetolerancia 0,5% 0,5% Establecido

Intervalodetemperatura 0a2320°C 32a4208°F No Valordetolerancia 4,5°Co1,0% 9°Fo1,0% Establecido

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Los termopares son más adecuados para temperaturas elevadas (hasta 1.700 °C) o muy bajas (hasta -200 °C) y también son ideales donde hay presencia de vibración (donde un PT-100 está sujeto a quiebra). Si usted necesita un sensor de temperatura de respuesta rápida, recomendamos el uso de termopares, que son muy utilizados en la indústria del plástico, farmacéutica, en el proceso de producción de azúcar y alcohol, en la industria de petróleo y gas así como en la industria automotriz.

Los termopares y los PT-100 pueden utilizar el mismo conjunto de montaje mecánico e interfaz con el proceso industrial. Este conjunto está compuesto básicamente un pozo termométrico o vaina y un cabezal.

OMEGA Engineering tiene a su disposición una herramienta (todavía en Inglés) para configurar un sensor de temperatura. En esta herramienta usted selecciona el estilo y material del pozo, rosca de montaje, longitud del pozo, si la sonda será un termopar o PT-100 y el tipo del cabezal. Al final usted tendrá el código del producto configurado para su aplicación. Tenga acceso a la herramienta haciendo clic aquí:http://mx.omega.com/hwc/thermowell_type.html

La tabla contígua nos ayuda a evaluar cuál aplicación es más indicada para un Termopar y para un PT-100

Industria Alimenticia

Industria Automotriz

Industria Farmacéutica

Refrigeración

PT-100Termopar

TEMPERATURA TEMPERATURA

TEN

SIÓ

N

RESI

STEN

CIA

Vent

ajas

SimpleReforzadoBarato

Con autoalimentación

Gran variedadGran intervalode temperatura

No linealBaja tensiónReferencia necesariaMenos estableMenos sensible

CaroFuente de corrientenecesariaPequeño ø RResistenciaabsoluta baja

Más estableMás exactoMás linealque termopar

Des

vent

ajas

V

T T

R

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Los distintos tipos de aplicación para medición de temperatura exigen distintos métodos para adquisición de los datos. Además de la elección del mejor sensor, es necesario también elegir el sistema de adquisición más adecuado y posteriormente, la mejor manera de analizar las informaciones. Abajo hay algunos ejemplos que ilustran estas diferencias.

Sistemas de Refrigeración, Ventilación y Calentamiento

También son conocidos como HVAC (heating, ventilation and air conditioning), son sistemas responsables de controlar la temperatura en un determinado ambiente, que puede ser un auditorio, un aula o un automóvil.

5 ADquisiCIÓN de DaTos de

Temperatura Y AnálisIS de DaTos

Aplicación HVAC

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Este tipo de aplicación requiere múltiples puntos de medición, pues se desea medir la distribución de la temperatura en el ambiente. Para análisis, se puede utilizar una herramienta 3D y, cuando sea posible, alguna herramienta que posea modelos matemáticos de mecánica de fluidos para análisis dinámico del sistema.

En este caso en general son utilizados sistemas de adquisición de datos con alta densidad de canales (menor costo por canal) y con tasas de adquisición más lentas, pues se exige una precisión elevada.

Análisis de Comportamiento Térmico de Materiales

Otra aplicación muy común es el análisis del comportamiento térmico de materiales cuando se los somete a distintas temperaturas. Este proceso es muy utilizado en la industria automotriz para garantizar que la dilatación de una superficie (por ejemplo, el panel interno del automóvil) ocurrirá como se espera y no habrá grietas a lo largo del tiempo. En este caso también son utilizados múltiples sensores midiendo la temperatura en distintas partes de la superficie y son utilizados sistemas 3D para análisis de los resultados, además de un análisis visual y dimensional para confirmar que la pieza en cuestión mantiene su estructura mecánica original.

También es común en la industria automotriz la prueba de choque térmico de componentes, muy utilizada en pruebas de durabilidad. En este caso se somete la pieza a choques que pueden variar de 40°C a 70°C muchas veces para garantizar la resistencia mecánica y funcional de la pieza analizada. En este caso la medición de temperatura es usada para validar la temperatura ambiente, o sea, para garantizar que la prueba se está realizando en los rangos de temperatura correctos, que en general siguen una norma internacional.

El análisis en este caso es hecho en general de forma visual y funcional con relación a la pieza, o sea, se verifica si el componente probado funciona correctamente y si sus características mecánicas se mantienen después de la realización de la prueba.

Laminación de Metales

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En algunas aplicaciones, no siempre se puede instalar un sensor de temperatura convencional y se necesita un sistema que registre la temperatura a lo largo del tiempo. Este tipo de dispositivo se llama datalogger o registrador de datos.

El OM-CP-EGGTEMP fue proyectado específicamente para medir y registrar la temperatura de los huevos durante el transporte, el almacenamiento y la incubación.

El registrador responde térmicamente a un ambiente de la misma forma que un huevo verdadero, simulando la experiencia con la temperatura del producto real. Este es un ejemplo típico donde cualquier otro sistema de medición podría influir en la temperatura del ambiente, impidiendo la obtención de la verdadera temperatura del sistema en condiciones reales de trabajo.

El registrador de datos de temperatura OM-CP-EGGTEMP es sumergible y puede medir temperaturas de 0°C a 60°C (32°C a 140°F).

Este registrador de datos tiene una batería que normalmente dura hasta un año y que puede ser fácilmente reemplazada. La memoria no volátil puede contener hasta 32.767 lecturas y retendrá datos incluso sin batería. La recuperación de datos es sencilla. Sólo hay que conectarlo a un puerto USB disponible y con un software simple y amigable hace todo el resto. Los datos pueden ser visualizados en grados Celsius o Fahrenheit, en un gráfico o tabla de datos. Para análisis más detallados, los datos también pueden ser exportados a una plantilla Excel.

AplicaCIONes EspeciaLEs6

Registrador de Datos de Temperatura para la Industria Alimenticia

OM-CP-EGGTEMP OM-CP-EGGTEMP-RH

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MateriaLEs Técnicos7Manuales de Referencia Técnica

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Sobre OMEGATM

OMEGA Engineering es una referencia mundial y ofrece una vasta gama de equipos para medición y control de procesos industriales. Fundada en 1962 en Stanford en EE.UU., la empresa forma parte del grupo Spectris y se destaca en tecnología y soluciones customizadas.

Referencia mundial en equipos de medición y control de procesos industriales, OMEGA™ cuenta con un portafolio de más de 100 mil ítems en las áreas de temperatura, humedad, presión, deformación, fuerza, flujo, nivel, pH y conductividad.

Desde 2015 en México, la empresa tiene sede en San Pedro Garza García, N.L y realiza entregas en todo el país a partir del sitio mx.omega.com y la Central de Atención gratuita 01800-890-5495.

La calidad de los productos y servicios de soporte en la pre y posventa ofrecidos por OMEGA™ construyó una reputación incomparable, resultando en altos niveles de recompra a través de oficinas presentes en casi todos los países del mundo.

OMEGA Engineering8

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