guia de riesgo laboral

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho

Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CENTRO DE ESTUDIOS EN CIENCIAS DE LA ENERGIA PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN HIDROCARBUROS

INTRODUCCION

AL

SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE




UNIDAD 1 INTRODUCCION A LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL El hombre desde muy antiguo siempre ha desarrollado tareas que en un principio eran las justas y necesarias para poder sobrevivir. En la actualidad podemos entender que las personas desarrollan un trabajo para satisfacer unas necesidades. En tal sentido, con su trabajo, el hombre modifica el equilibrio de la Naturaleza y se expone a una serie de riesgos profesionales, es decir, a una serie de situaciones que pueden romper su equilibrio físico, mental y social, dando lugar a la pérdida de salud. Entonces hemos de buscar un equilibrio entre los tres estados de bienestar y el desarrollo del trabajo. El trabajo no tiene por qué ser dañino. El trabajador, y la propia empresa, con un planteamiento correcto preventivo, pueden minimizar los efectos nocivos para la salud y favorecer los positivos, desarrollándose a través del trabajo y autorrealizándose profesional y humanamente ANTECEDENTES HISTORICOS EN VENEZUELA

- En el siglo XX, la primera huelga de trabajadores petroleros (1.926), incorpora reivindicaciones en relación a las condiciones de trabajo

- en la Ley del Trabajo de 1.936 ya figuraba el concepto de enfermedad

profesional

- Surgen instituciones dedicadas a velar por la salud de los trabajadores, Instituto Venezolano de los Seguros Sociales (IVSS).

- Se crea la división de Medicina del Trabajo;

- En 1.954 el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, la Dirección de Malariología y de Saneamiento Ambiental crean una sección para proteger la salud de los trabajadores y velar por sus condiciones de trabajo.

- En el año 1959 se crea el Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes (CVPA); organización privada sin fines de lucro, formada por ciudadanos y entidades privadas y públicas, preocupados en la prevención de accidentes, teniendo como objetivos principales estimular y promover métodos y procedimientos dirigidos al incremento de la seguridad, protección, salubridad de los obreros, empleados, patronos y público en general.

- El día 18 de Julio de 1986 entra en vigencia la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, la cual tiene como objetivo establecer las regulaciones para proteger la salud física y mental de los trabajadores y evitar los accidentes y enfermedades profesionales. Se crea el Instituto de Prevención Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL) para velar por la salud de los trabajadores; independiente del Seguro Social, el cual debe cumplir con todas las obligaciones establecidas en la reforma de la LOPCYMAT del 26 de julio del 2005.



Definición Básica:

Seguridad industrial: Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas, cuyo objetivo, es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de una actividad productiva Higiene ocupacional: Ciencia y arte dedicados al Reconocimiento, Evaluación y Control de aquellos factores y tensiones ambientales que surgen en o del lugar de trabajo y que pueden causar: Enfermedades, afectar a la salud y el bienestar o crear un malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de una comunidad.

Ramas de la higiene ocupacional: Higiene de Campo: El objetivo fundamental consiste en establecer métodos y procedimientos, que permitan captar los diferentes tipos de contaminantes presentes en cualquier puesto de trabajo, de tal manera que el contaminante retenido sea representativo de la dosis a la que está expuesto el trabajador Higiene analítica: Es el conjunto de procedimientos, técnicas y sistemas de análisis químicos que permiten, una vez tomadas las muestras en el puesto de trabajo, determinar que contaminantes y en qué cantidad se encuentran presentes Higiene operativa: Comprende la elección y recomendación de los métodos de control a implantar para reducir los niveles de concentraciones o intensidades hasta valores no perjudiciales a la salud. Ambiente: Conjunto o sistema de elementos de naturaleza física, química, biológica o socio cultural en constante interrelación y permanente modificación por la acción humana o natural que rige y condiciona la existencia de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúan en un espacio y tiempo determinados. Ambiente Orgánico: constituido por factores ambientales que pueden dañar la salud física y orgánica del trabajador.

- Factores mecánicos; elementos móviles, cortantes, punzantes de máquinas, herramientas, manipulación y transporte de cargas, etc.

- Factores físicos; condiciones atmosféricas, ruido, vibración, iluminación, presión atmosférica, radiaciones, etc.

- Factores químicos; contaminantes sólidos, líquidos y gases presentes en el aire.

- Factores biológicos; protozoos, virus, bacterias, etc. Ambiente psicológico:

- Consecuencia fundamentalmente de factores debido a los nuevos sistemas de organización del trabajo derivados del desarrollo tecnológico (monotonía, automatización, carga mental, etc), que crea en el trabajador problemas de inadaptación, insatisfacción, estrés.

Ambiente social: - Consecuencia de las relaciones sociales externas a la empresa, afectada por

problemas generacionales, cambio de esquema de valores; o internas a la empresa, tales como sistema de mandos, política de salarios, sistema de promoción, ascensos, etc.



Salud ocupacional: Es el conjunto de medidas y acciones dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de trabajo individual y colectiva, cuyo objetivo es promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores y las trabajadoras en todas sus profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de estos por las condiciones de trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la existencia de agentes nocivos para la salud; colocar y mantener el trabajador y a la trabajadora en un empleo acorde con sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en resumen, adaptar el trabajo al hombre-mujer y cada hombre-mujer a su trabajo (Comité Mixto OIT OMS). Medicina ocupacional: Es la rama de la medicina que se encarga control y vigilancia directa del estado de salud de los trabajadores, cuya alteración es ocasionada por las condiciones del ambiente de trabajo. Enfermedad ocupacional: Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones dis-ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes. Equipo multidisciplinario de salud ocupacional: Es un grupo de Especialistas de diferentes disciplinas que se desempeñan en el área de la salud ocupacional, entre ellos el ingeniero especialista en Higiene Ocupacional, Seguridad Industrial, Enfermera Ocupacional, Psicólogo, Trabajador Social, Ergónomo, Médico Ocupacional, entre otros, que funcionan en equipo o individual e integran el trabajo de modo que éste

refleje la totalidad del objeto en estudio. Programa de seguridad y salud en el trabajo: Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidos para identificar, prevenir y controlar aquellos procesos peligrosos presentes en el ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades. Comité de salud y seguridad laboral: Órgano paritario y colegiado de participación, destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo Delegado o delgada de prevención: Son los representantes de los trabajadores y trabajadoras ante el Comité de Salud y Seguridad Laboral, elegidos en todo centro de trabajo, establecimiento o Unidad de explotación, mediante los mecanismos establecidos en la LOPCYMAT y las convenciones colectivas Ventajas de la seguridad e higiene industrial: La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los limites de tiempo establecidos.



El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios. Beneficios:

- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).

- Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo.

- Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.

Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene: Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad. Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los costos como: pago de indemnización, perdida de la producción, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc.. En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralización, perdida de mercado, pérdida de imagen y prestigio. La prevención de riesgos laborales: es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.



Marco Legal Todo trabajador y trabajadora que esté inmerso en el área de Seguridad Industria, Ambiente e Higiene Ocupacional está en la obligación de cumplir con las siguientes Leyes, Reglamentos y Normas que a continuación se mencionan:

- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. (Art.87.) - Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo (LOPCYMAT) - Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo

(RCHST) - Normas COVENIN. - Normas Técnicas PDVSA. en materia de Higiene Ocupacional

(http://www.intevep.pdv.com/santp/) - Normas y Criterios Internacionales.

Funciones de un higienista industrial:

- Evaluar los procesos y los métodos de trabajo, desde el punto de vista de la posible generación y emisión/propagación de agentes y otros factores potencialmente nocivos, con objeto de eliminar la exposición o reducirla a niveles aceptables;

- diseñar y recomendar estrategias de control y evaluar su eficacia, solo o en colaboración con otros profesionales para asegurar un control eficaz y económico;

- participar en el análisis del riesgo global y la gestión de un agente, proceso o lugar de trabajo, y contribuir al establecimiento de prioridades para la gestión de riesgos.

- Conocer el marco jurídico para la práctica de la higiene industrial en su país; - Educar, formar, informar y asesorar a personas de todos los niveles en todos

los aspectos de la comunicación de riesgos; - trabajar con eficacia en un equipo interdisciplinario en el que participen también

otros profesionales; - identificar los agentes y factores que pueden tener un impacto medioambiental

y comprender la necesidad de integrar la práctica de la higiene industrial con la protección del medio ambiente.

Funciones de un higienista Ocupacional PDVSA

- Asesorar en la identificación, evaluación y control de los Riesgos o peligros potenciales que puedan afectar a la salud del trabajador en su sitio de trabajo en las etapas de diseño, arranque, operación y mantenimiento.

- Establecer y ejecutar el programa de Análisis de Riesgos Ocupacionales de las instalaciones industriales y administrativas de la División de Occidente.

- Establecer y ejecutar un programa de monitoreo de las áreas de trabajo de PDVSA Occidente donde existan o puedan existir factores de riesgos a la salud de los trabajadores, con el fin de prevenir estos daños a la salud.

- Vigilar el cumplimiento de los estándares establecidos en la LOPCYMAT y su Reglamento, el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial, las Normas COVENIN y las de PDVSA, en materia de Higiene Ocupacional.

- Asesorar en el desarrollo e implantación de los programas de Seguridad y Salud en el Trabajo en las Gerencias que conforman la División de E&P Occidente, SIRPDVSA y Sistema de Gestión de Calidad.

- Apoyar en la capacitación y formación en materia de Higiene Ocupacional.

http://www.intevep.pdv.com/santp/



Planificación y Acción Preventiva La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en la empresa que desborda el cumplimiento formal de un conjunto predeterminado, más o menos amplio, de deberes y obligaciones empresariales y, más aún, la simple corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas. La planificación de la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial, la inicial evaluación de los riesgos laborales y su actualización periódica a medida que se alteren las circunstancias, la ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados y el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los elementos básicos del nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales. Y, junto a ello, se completa con la información y la formación de los trabajadores dirigidas a un mejor conocimiento tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos, de manera adaptada a las peculiaridades de cada centro de trabajo, a las características de las personas que en él desarrollan su prestación laboral y a la actividad concreta que realizan. Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:

- identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo RECONOCIMIENTO

- evaluación de los peligros, para valorar la exposición y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana EVALUACIÓN

- prevención y control de riesgos, consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o minimizar la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio ambiente CONTROL

- -



Definición de Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, donde la exposición es una posibilidad de lesión, daño material o ambiental. Es la probabilidad que tiene una persona que trabaja, de morir, desarrollar una enfermedad física o mental y/o accidentarse como consecuencia de realizar sus tareas Factores de Riesgos: Son aquellos agentes del ambiente de trabajo de tipo mecánico, físico, químico, biológico, dis-ergonómico y psicosocial, que puedan ser causa de accidentes, enfermedades o molestias en los trabajadores

Factores de riesgos y clasificación: Factor de Riesgo Químico: Toda sustancia orgánica o inorgánica, sintética o natural que puede incorporarse al aire del ambiente de trabajo en cantidades con capacidad de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ella. Se agrupan de acuerdo con su estado en la naturaleza: Aerosol, Gas , Vapor y Líquidos Aerosol

Es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 en un medio gaseoso. Comprende varios estados físicos: polvo, niebla, bruma y humos. Gas Estado físico normal de una sustancia a 25ºC y 760 mm Hg. Son fluidos amorfos que ocupan el espacio que los contiene y que pueden cambiar de estado físico únicamente por una combinación de presión y temperatura. Vapor Fase gaseosa de una sustancia ordinariamente sólida o líquida a condiciones normales de presión y temperatura (760mm Hg y 25ºC). Líquido Son fluidos amorfos que poseen volumen propio y adoptan la forma del recipiente que los contiene.

Por sus efectos en el organismo: Irritantes: Son aquellos compuestos químicos que producen una inflamación en las áreas anatómicas con las que entra en contacto, (principalmente piel y mucosas del sistema respiratorio) debido a una acción química o física. Neumoconióticos: Son aquellas sustancias químicas sólidas, que se depositan y se acumulan en los pulmones, produciendo una neumopatía y degeneración fibrótica del tejido pulmonar. Sistémicos: Son los compuestos químicos que, independientemente de su vía de entrada, se distribuyen por todo el organismo produciendo efectos diversos. Anestésicos y narcóticos: Son sustancias químicas que actúan como depresores del sistema nervioso central. Cancerígenos: Son sustancias que pueden generar o potenciar el desarrollo de un crecimiento desordenado de las células. Asfixiantes: Se dividen en Asfixiantes químicos y asfixiantes simples. Son sustancias capaces de impedir la llegada del oxigeno a los tejidos



Alérgicos: Son sustancias cuya acción se caracteriza por dos circunstancias. La primera es que no afecta a la totalidad de los individuos, ya que requiere predisposición fisiológica. La segunda es que se presenta en individuos previamente sensibilizados

Límites Permisibles: Concentración Ambiental Permisible: Es la concentración promedio ponderada en el tiempo de sustancias químicas a las que se creen pueden estar expuestos los trabajadores, repetidamente durante ocho horas diarias y cuarenta (40) semanales sin que puedan sufrir efectos adversos a la salud

Según el Límite de Exposición Breve: Es la concentración del contaminante

que nunca debe excederse durante la jornada de trabajo y a la cual se cree que pueden estar expuestos los trabajadores durante un periodo de 15 minutos máximo, sin sufrir: a) Irritación. b) Daño tisular crónico o irreversible. c) Narcosis de intensidad suficiente como para aumentar la propensión a accidentes. d) La reducción de su capacidad para ponerse a salvo por medios propios. Límite de Exposición Techo Es la concentración que no debe sobrepasarse en ningún instante durante la jornada de ocho (8) horas

Fuentes de Riesgos Químicos en la Industria: Humos de Soldadura

- La composición de los humos de soldadura va a depender de los metales implicados en la soldadura, tanto del metal de aportación como de los metales soldados siendo compuestos de plomo, cadmio, cromo, aluminio, cobre, berilio, hierro, estaño, níquel, entre otros.

- Vías de penetración al organismo: Respiratoria - Riesgo: Inhalación de partículas, ozono, fosgeno entre otras - Instalación : Talleres centrales

Control: Sistemas de extracción localizada que se pueden utilizar entre ella extractores, conductos, etc



Evaluación: La evaluación de la exposición a los humos de soldadura se realiza de dos maneras: evaluando el total de materia particulada y analizando cuantitativa y cualitativamente el tipo de metal liberado al ambiente. Se realiza mediante una bomba de muestreo personal de alto caudal y el uso de un soporte de retención compuesto por un filtro de membrana de ésteres de celulosa.

Sulfuro de Hidrógeno: H2S: Instalaciones de Trabajo: Pozos de Producción, embarque de crudo, Patios de tanques, Plantas Compresoras y Estaciones de Flujos. Vía de penetración al organismo: Respiratoria. Riesgo: Inhalación y contacto Evaluación: La evaluación se puede realizar mediante equipos de lectura directa Equipos de medición: Equipos de detección personal y fijos por área.

Niveles Permisibles H2S

- La Concentración Ambiental Permisible (CAP, TWA –TWA) del Sulfuro de Hidrógeno es de 10 ppm para 8 horas de exposición.

- El Límite de Exposición Breve (LEB o STEL) del Sulfuro de Hidrógeno es de 15ppm.

- El Nivel de Referencia de Exposición para el H2S (50% del CAP ó TLV–TWA) es de 5ppm Fuente: Norma PDVSA “Manejo Seguro de H2S”



Riesgos Físicos: Están constituidos por factores inherentes a las operaciones realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones y los equipos. Incluyen ruidos, radiaciones, temperaturas extremas, presión barométrica y humedad extrema, iluminación, vibración, microondas, rayos láser, radiación infrarroja y ultravioleta, y electricidad.

Factor de Riesgo Físicos: Se definen como formas de energía que, generadas por fuentes concretas en los ambientes de trabajo, tienen posibilidades de lesionar la salud en aquellas personas que pudiesen entrar en contacto con las mismas.

a) Ruido Ocupacional: El ruido se define como un sonido no deseable que por sus características es capaz de producir daño a la salud y al bienestar de las personas. Cuando esta referido a los lugares de trabajo se denomina ruido ocupacional.

Aspectos importantes en la exposición a ruido: - Sonido: Es un movimiento ondulatorio con una intensidad y frecuencia

determinada que se transmite en un medio elástico (Aire, Agua o Gas), generando una vibración acústica capaz de producir una sensación auditiva.

- Frecuencia: La Frecuencia indica el número de ciclos por unidad de tiempo que tiene una onda.(c.p.s. o Hertzios - Hz).

- Intensidad:Es el grado de energía de la onda sonora y se expresa en decibeles (dB)

- Tiempo de Exposición: Periodo de tiempo en el cual estará expuesto el trabajador al ruido



Tipos de Ruido: Continúo constante: Es aquel cuyo nivel sonoro es prácticamente constante durante todo el período de medición, las diferencias entre los valores máximos y mínimos no exceden a 6 dB(A). Continuo fluctuante: Es aquel cuyo nivel sonoro fluctúa durante todo el período de medición, presenta diferencias mayores a 6dB(A) entre los valores máximos y mínimos. Impulsivo o de impacto: Son de corta duración, con niveles de alta intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo, presenta diferencias mayores a 35dB(A) entre los valores máximos y mínimos. Instalaciones: Plantas compresoras de Gas, Estaciones de flujo, Talleres de San Blasting, lanchas, patios de Tanques, entre otras. Equipos: Bombas, extractores, compresores, ventiladores, entre otros. Ruido Ocupacional

- Equipos de Medición : Sonómetros , Dósimetros de Ruido entre otros - Unidad de medida : dBA. - Es la unidad en la que se mide el nivel de ruido en la escala de ponderación

“A”, mediante,la cual, el sonido que recibe el aparato medidor, es filtrado de la forma parecida a como lo hace el oído humano.

- Niveles permitidos de acuerdo a la Legislación Venezolana: - Norma COVENIN 1565: 1995 “Ruido Ocupacional. Programa de Conservación

Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de Evaluación

Sonómetros Dósimetros de Ruido Niveles de exposición de Ruido NORMA COVENIN 1565 95

Nivel de ruido en

dBa 88 91 94 97 100 103 106

Exposición Permitida

En Horas

8 4 2 1 1/2 1/4 1/8



Controles: • Fuente u origen. (mantenimiento, reemplazo de maquinaria,

aislamiento, encerramiento). • Medio. (Cabinas, barrreras, encapsulamiento) • Administrativas.(Rotación del puesto, reubicación del trabajador) • EPP

Los protectores auditivos que se usan comúnmente en la actualidad son del tipo tapón u orejeras. El protector tipo tapón atenúa el ruido obstruyendo el canal auditivo externo, mientras que el tipo orejera encierra la oreja proporcionando un sello acústico.

Tapones cónicos desechables Protectores auditivos de copa Protectores auditivos adaptados De al Casco espuma de poliuretano Ejemplos: Los paneles y láminas pueden ser ajustados de diferentes maneras, unas más ruidosas que otras. Aquellas que utilizan el impacto, como por ejemplo los clavos son particularmente malas desde el punto de vista del daño auditivo que producen, debido a los altos picos en el nivel de ruido que producen.

Medida de control: En muchos casos se pueden sustituir estos métodos, como por ejemplo usando tornillos, sin disminuir la efectividad ni aumentar los costos, y con la posibilidad de un fácil desmontado en ocasiones futuras.



Ejemplos:. Se irradia demasiado ruido del tablero de control de un equipo hidráulico. Medidas de control:El tablero es separado del resto del equipo. Se reduce la

superficie de vibración y por consiguiente se disminuye el ruido.

Ejemplos : Tanto los compresores, como los motores diesel que los acompañan,

pueden producir fuerte ruido de baja frecuencia, aún cuando estén provistos de

silenciadores efectivos en las tomas de aire y en el escape de gases.

Medidas de control: Una tapa completa de material amortiguante, con revestimiento

absorbente, ayudará. El aire y gases de salida deben pasar por silenciadores,

constituidos en parte por canales con paredes absorbentes del sonido. Las puertas

para inspección deben cerrar herméticamente.



Radiación Ionizante Es aquella que tiene suficiente energía para romper un enlace químico. Radiación no ionizante Son formas de energía, consistentes en ondas eléctricas vibratorias que se transmiten a través del espacio. Se denominan No Ionizantes por que su energía es insuficiente para romper enlaces químicos Tipos de Radiaciones Ionizantes Rayos X: Es una radiación electromagnética que se origina fuera del núcleo del átomo. Su capacidad de penetración depende de la longitud de onda y del material irradiado. Rayos Gamma: Esta radiación interactúa con la materia en forma comparable a la radiación X, excepto que su origen está en el núcleo de un átomo. Constituye un riesgo para todo el cuerpo ya que penetra hasta profundidades extremas y mediante interacciones, ioniza y excita los tejidos que ha alcanzado.

Instalaciones y Actividades

• En actividades donde se practica radiografía industrial para determinar condiciones de tuberías ,tanques entre otras.

• En actividades de procesos que se requiere una medida de peso continuo. :

• En las clínicas donde se practican radiografías a los pacientes. En este tipo de actividad se considera al radiólogo personal ocupacionalmente expuesto.

Equipos de detección Son instrumentos de lectura directa, generalmente portátiles, que indican la tasa de radiación, es decir la dosis por unidad de tiempo. Son útiles para medir la radiactividad ambiental o de contaminación radiactiva Dosímetro: Son medidores de radiación diseñados para medir dosis de radiación acumulada durante un período de tiempo, y normalmente se utilizan para medir la dosis a que está expuesto el personal que labora en zonas donde existe el riesgo



CONTADOR GEIGER, Manual y digital Normativa aplicable a las radiaciones ionizantes

La Norma Venezolana COVENIN 2259 "Radiaciones Ionizantes. Limites anuales de Dosis Equivalentes", establece los límites de radiaciones ionizantes para personas ocupacionalmente expuestas y miembros individuales del público. La Unidades de medidas de dosis equivalente efectiva: mSv

• El límite anual de dosis equivalente efectiva para las personas ocupacionalmente expuestas es de 50 mSv (5 rem).

• El límite anual de dosis equivalente efectiva para los miembros individuales del público es de 1 msv (0,1 rem).

Otra norma es la covenin 2257 "radiaciones ionizantes. Clasificación de las condiciones y zonas de trabajo", la cual establece la clasificación de las condiciones y zonas de trabajo, en base a los límites anuales de dosis equivalente, para determinar la vigilancia radiológica.

Simbolo básico de radiación ionizante utilizado desde abril de 1948



Exposición a radiación ionizantes Efectos probables a la salud: Somáticos: No se transmiten hereditariamente. Agudos: Pueden aparecer en tiempos cortos por exposición a dosis altas(eritema o enrojecimiento de la piel, ulceraciones alteraciones del sistema urinario entre otros. Crónicos: Pueden transcurrir meses a o años para que se presenten sus efectos (cataratas, cáncer entre otros) Genéticos: Se transmiten hereditariamente. El daño en las moléculas del ADN, pueden ocasionar malformaciones en la gestación. Riesgo Temperaturas Extremas “Calor y Frío” Estrés Calórico: El estrés calórico es la suma de factores del ambiente y del trabajo físico que constituye la carga calórica total impuesta a un organismo. Los factores ambientales son: La temperatura del aire, el movimiento del aire, el intercambio de calor radiante y la presión de vapor de agua. El trabajo físico contribuye al estrés calórico total de la tarea al producirse calor metabólico en forma proporcional a la intensidad del trabajo

• Norma COVENIN 2254 "Calor y Frío. Límites permisibles Indice de calor TGBH

Efectos a la salud del calor extremo: • Erupciones cutáneas • Calambres • Cansancio • Síncope (desmayo ) • Stress Térmico

Síntomas de Estrés Térmico:

• Dejar de sudar • Cambio en el color de la piel • Estremecimientos - temblores • Irritabilidad • Pérdida de la orientación

Consecuencias del Estrés Térmico

• Fatiga, sensación de cansancio • Reducción de la productividad • Incremento de los errores, accidentes • Riesgo de los desórdenes relacionados con el calor

Vibración Ocupacional. Vibraciones: Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuídas de un movimiento oscilatorio, respecto de una posición de equilibrio: La exposición a vibraciones de las personas en los ambientes de trabajo es denominada Vibración Ocupacional Desde el punto de vista laboral, se distinguen dos tipos de exposición a las vibraciones: Vibraciones Globales (Cuerpo completo): Son las que afectan al cuerpo del trabajador en su totalidad, principalmente a través del asiento desde el que maneja el vehículo o máquina generadora de la vibración. Se producen principalmente en el transporte terrestre, acuático y por aire de personas, mercancías y materiales. (tractores, máquinas viales de compactación, lanchas entre otros



Vibraciones parciales: Afectan a subsistemas del cuerpo del trabajador , las mas conocidas son las vibraciones mano-brazo Vibraciones mano-brazo: son aquellas que se transmiten a través del subsistema mano-brazo del trabajador, y que tienen su origen en el manejo de herramientas mecánicas manuales, rotativas o percutoras, así como en la manipulación de volantes y palancas de vehículos y máquinas generadoras de vibraciones.

Evaluación de la Exposición Una correcta evaluación se requiere que los niveles de vibración se midan justo en el punto por donde se van a transmitir al cuerpo

Equipos de Medición: La medición de vibración se hace mediante equipos conocidos como vibrómetro o acelerómetros que contienen en su interior unos filtros de ponderación que integran de acuerdo al potencial lesivo las siguientes variables: frecuencia, amplitud, eje X, Y o Z de entrada por mano-brazo o por cuerpo entero. Los resultados se expresan m /seg2



Normatica aplicable : Norma Covenin 2255-91 VibraciónOcupacional Controles

• Control en la fuente • Mantenimiento de equipos. • Aislamientos de asientos • Controles Administrativos • Rotación del personal • Vigilancia Médica • Equipos de Protección personal • Capacitación al personal

Efectos a la salud por exposición Vibración cuerpo entero - Aumento de fatiga física o psíquica. - Mareo,confusión y nauseas. - Molestias y lesiones especialmente en la zona lumbar

Vibración en brazos y manos: - Debilitación de la capacidad de agarre - Disminución de la sensación y habilidad de las manos. - Blanqueo de los dedos o dedos blancos - Síndrome del túnel carpiano

Riesgos Ergonómicos: La Ergonomía es la ciencia del hombre en el trabajo y cuya preocupación fundamental es hacer la zona de interacción hombre/máquina/ambiente tan segura, eficiente y cómoda como sea posible. Se interesa por: - diseño del lugar de trabajo; - posición en el trabajo; - manejo manual de materiales; - ciclos de trabajo/descanso - asientos; etc. Leyes y Normativa Aplicable LOPCYMAT NormasCOVENIN: 2273 Principios Ergonómicos de la Concepción de los Sistemas de Trabajo 2742 Condiciones Ergonómicas en los Puestos de Trabajo en Terminales con Pantallas Catódicas de datos . Criterios Internacionales: Manual Fundamentos de Higiene Industrial del Concejo Interamericano de Seguridad (CIAS) . Manual de levantamiento de cargas de la NIOSH.

Actividades En gran parte de las actividades desarrolladas en el trabajo se puede presentar condiciones disergonómicas y la información en esta materia es fundamental para que el trabajador la identifique y en algunos casos aplique medidas de control sencillas y accesibles.



- Psicosociales.

- Riesgos Psicosociales: - Son aquellos factores psicológicos y sociales relacionados con el puesto

de trabajo y que provocan tensión en el trabajador. Se deben a trabajar bajo condiciones poco racionales; relaciones deficientes con los supervisores y otros trabajadores; y aburrimiento y poca motivación.

- Biológicos

- Riesgos Biológicos: - Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la

empresa o de las operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que pueden resultar un riesgo potencial para la salud personal. Incluye insectos, moho, hongos, bacterias, virus, parásitos gastrointestinales y otros agentes.

Vías de penetración al organismo

• Respiratoria. • Dermica. • Digestiva. • Parenteral.(Lesión de piel) •

Instalaciones y actividades • En plantas de tratamiento de aguas residuales. • Laboratorios Clínicos. • Mantenimiento de edificaciones. • Desviaciones del Programa de Saneamiento Básico • (Norma PDVSA HO-H-20)

Norma Según la ley LOPCYMAT Artículo 59 A los efectos de la protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera que: 7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los puestos de trabajo, en las empresas, establecimiento, explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos. Infracciones Artículo 118. Sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales, administrativas o disciplinarias, se sancionará al empleador o empleadora con multas de hasta 25 unidades tributarias por cada trabajador expuesto cuando: No garantice todos los elementos de saneamiento básico en los puestos de trabajo en las empresas, establecimiento, explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.



Riesgo Potencial: Basado solo en probabilidad o en gravedad, no necesariamente se obtiene de datos históricos, si no de la habilidad y conocimientos del evaluador. Aunque no haya pasado ningún accidente en alguna prensa sabemos que si pasa la consecuencia será desde una amputación hasta la muerte. Una caída de 20 metros de altura tiene consecuencias fatales. Ejemplos: Peligro de herida cortante durante: -Manejo de tijeras (riesgo C) -Manejo de un Serrucho (riesgo B) -Manejo de una cortadora eléctrica (riesgo C) .

El 96% de los accidentes es causado por Actos y el 4% por Condiciones Inseguras

Los Actos y Condiciones Inseguras o sub-estándares, son consecuencia de conductas o carencias, y son aquellas circunstancias que preceden a una perdida (lesión, material, o ambiental). En otras palabras, los accidentes siempre son precedidos por un acto o condición insegura o la combinación de estos. “Si se eliminan las causas de los Accidentes, se eliminaran los Accidentes” Condiciones Inseguras: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación. Las condiciones inseguras más frecuentes, son:

- Instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

- Falta de medidas de prevención y protección contra incendios. - Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas

o en mal estado de mantenimiento. - Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o

en las instalaciones. - Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o

inadecuadas. - Equipo protección personal defectuoso, inadecuado o faltante. - Falta de orden y limpieza. - Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuados.



Actos Inseguros Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente. Los actos inseguros más frecuentes, son:

- Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento. - Operar equipos sin autorización. - Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada. - Bloquear o quitar dispositivos de seguridad. - Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento. - Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo. - Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos. - Transitar por áreas peligrosas. - Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc. - Usar herramientas inadecuadas. - Trabajar sin protección en lugares peligrosos. - No usar el equipo de protección indicado. - Hacer bromas en el sitio de trabajo



Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son: - La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo. - La confianza excesiva.

Incidentes: Es cuando existe una posibilidad de suceder un accidente pero No

sucede. Este incidente debe ser reportado con la misma urgencia que si el accidente

hubiera sucedido. . .

Accidente: Es un evento no planeado ni controlado, en el cuál la acción, o reacción de

un objeto sustancia, persona o radiación, resulta en lesión o probabilidad de lesión

- Es una secuencia no planeada ni buscada, que interfiere o interrumpe la

actividad laboral

- Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional,

inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o

con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se

preste.

- Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al

trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de

éste a aquél.

-

Peligros: Para términos prácticos un peligro siempre esa asociado a una condición o actividad que si no se controla puede resultar en un daño o perdida.

Combinación de probabilidad y consecuencias de que ocurra un peligro específico. OHSAS 18001 La Especificación de Evaluación de Higiene y Seguridad Ocupacional (OHSAS) es un estándar internacional que define los requisitos relacionados a los sistemas de higiene y seguridad para permitirle a una organización controlar sus riesgos y mejorar el desempeño

Peligro Probabilidad Consecuencia

Caída de Meteoritos 1 de 17,000 millones Muerte

Explosión de Recipientes a presión 1 de 20 millones Muerte

Accidente aéreo 1 de 10 millones Muerte

Mordedura de serpiente 1 de 5 millones Muerte

Abuso de Alcohol 1 de 13,300 Muerte

Ahogado 1 de 25,000 Muerte

Accidente en Automóvil 1 de 5,900 Muerte

Accidente en Motocicleta 1 de 1000 Muerte

Fumar (mas de 1 cajetilla diaria) 1 de 200 Muerte

Riesgo



A nivel Mundial

- 1,2 millones de muertes relacionadas con el trabajo - 250 millones de accidentes laborales - Pérdidas del 4% del Producto Interno Bruto PIB

Fuente: Organización Internacional del Trabajo

- En Latinoamérica y El Caribe

- Entre 20 y 27 millones de accidentes ocupacionales - 27.270 accidentes mortales - 4 - 10% PIB

Fuente: Estimaciones del Banco Interamericano de Desarrollo

En Venezuela:

ACCIDENTES DECLARADO EN EL 2007

LEVES MODERADOS GRAVES MORTALES

39413 15470 2421 325

Fuente: Dirección de Epidemiologia e investigación. Inpsasel 2007

Enfermedades Ocupacionales

INDUSTRIA

MANUFACTURERA EDUCACIÓN

EXPLOTACIÓN DE

MINAS Y

CANTERAS

COMERCIO

1036 173 135 108

Fuente: Dirección de Epidemiologia e investigación. Inpsasel 2006



Clasificación del accidente. 1. − Clasificación de los accidentes de trabajo según la forma del accidente:

- Caída de personas. - Caída de objetos. - Pisado de objetos. - Aprisionamiento entre objetos. - Esfuerzos excesivos. - Exposición de temperaturas extremas. - Exposición a la corriente eléctrica. - Exposición a sustancias nocivas.

2. Clasificación de los accidentes de trabajo según el agente material. - Maquinas. - Medios de transporte y elevación. - Otros aparatos y equipos. - Materiales sustancias y radiaciones. - Ambiente de trabajo.

3. Clasificación de los accidentes de trabajo según la ubicación de la lesión.

- Cabeza y cuello - Tronco - Miembro superior e inferior - Ubicaciones múltiples - Lesiones generales

Clasificación de los COSTOS que genera un accidente

1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas: - Por curiosidad - Por compasión - Por ayudar al trabajador lesionado - Por otras razones

3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:

- Presentar asistencia al trabajador. - Investigar las causas del accidente. - Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador

lesionado. - Preparar los informes sobre el accidente

4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios.

5. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes. 6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha convenida. 7. Costos de las prestaciones al personal. 8. Costos por el pago completo. 9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada.



Clasificación de las incapacidades que se puedan presentar: Incapacidad temporal: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado. Incapacidad parcial permanente: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su vida. Incapacidad total permanente: Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que permanece durante toda su vida. Prevención de accidentes Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no cuando se ha quedado sin definir. Capacitación. Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de la revisión de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.

El adiestramiento de la seguridad supone dos fases. - El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo más

seguro. - Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

Una técnica para fomentar la seguridad es: - Realizar concursos basados en el espíritu de competencia. - Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad. - Proponer metas de los días trabajados sin accidentes. - Motivar a la participación de todas las personas. - Informar de casos reales. - Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la

importancia de seguridad. Equipos de protección Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran:

- Protección de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros.

- Protección del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para los ojos, lentes comunes de seguridad.

- Protección del oído: los métodos que suelen emplearse comprenden revisiones de diseño, cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros.

- Equipo protector respiratorio: Diferentes tipos de mascarillas



Investigación y análisis de las causas del accidente: Al realizar la investigación de análisis de accidentes se seguirán los pasos que a continuación se mencionan.

- Obtener el reporte del accidente elaborado por el patrón. - Contener de ser posible y de inmediato, la declaración del trabajador

accidentado, acerca de las circunstancias de lo ocurrido. - Obtener la declaración de los testigos en su caso. - Obtener el informe médico. - Hacer un reconocimiento del lugar del accidente. - Observar y registrar los hechos captados en los puntos anteriores. - Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los secundarios, con el objeto

de precisar los factores que provocaron el accidente. - Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.

guia de riesgo laboral

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