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Guía de aprendizaje y

Evaluación del certificado

de profesionalidad de

Montaje y mantenimiento

de instalaciones

frigoríficas.

1

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

La Guía de aprendizaje y evaluación del

certificado de profesionalidad de Montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.ha sido

financiada por el Servicio Público de Empleo

Estatal, como una acción del plan de trabajo que

ha realizado el Centro Nacional de Formación

Profesional Ocupacional de Moratalaz (Madrid)

en 2011

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:

Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

3

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN

CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ..................................... 4

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD ............................................................................................................. 7

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS

CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE

FORMACIÓN PROFESIONAL ............................................................................................... 9

III. DESARROLLO MODULAR ..........................................................................................11

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN ..............................................................................11

MÓDULO FORMATIVO 1 ................................................................................................15

ANEXOS AL MÓDULO FORMATIVO 1 ...........................................................................95

MÓDULO FORMATIVO 2 ................................................................................................99

ANEXOS AL MÓDULO FORMATIVO 2 ......................................................................... 174

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MONTAJE

Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS ........................................ 179

ANEXO DEL CERTIFICADO (R.D. 1375/2009) .................................................................. 187

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

INTRODUCCIÓN

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

FRIGORÍFICAS, tiene por objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de

impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios

y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de

comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla

la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y

son tratados en esta Guía.

Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de

realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una

evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los

resultados previstos.

Facilitar al alumno/a la adquisición de las competencias profesionales en sus

distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo

y de trabajar en equipo.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se

recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las

pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e

instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de

forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto

que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que

demostrar en la práctica profesional.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional

para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de

los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y

desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en

el perfil profesional del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en

forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta

formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados

al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las

unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a

efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,

siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo

a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,

destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).

Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los

parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los

espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.

La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

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Estrategias metodológicas

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa

de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la

motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el

desarrollo profesional y personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de

los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y

resolver problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos

y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje

La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y

validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación

establecidos para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,

de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de

aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias

profesionales.

El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos

por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que

puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad

de las acciones formativas.

La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no

apto) las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto

de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto

formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la

transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el

aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a

los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación

para el Empleo.

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La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el

Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,

en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán

acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y

mejora de la calidad.

Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y

demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.

Certificación de módulos

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados

que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias

profesionales adquiridas.

Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas

siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos

para impartir el módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre

que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa

por año, dará derecho a la certificación del módulo formativo y a la acreditación

de la unidad de competencia correspondiente.

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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD

Denominación: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Código: IMAR0108

Familia profesional: Instalación y Mantenimiento.

Área profesional: Frío y climatización

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

IMA040_2 Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas (R.D. 295/2004)

Competencia general:

Realizar el montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones frigoríficas con la

calidad requerida, cumpliendo con la reglamentación vigente y en condiciones de

seguridad y de respeto al medioambiente.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional

Este técnico se integra en los servicios de montaje y mantenimiento de instalaciones de

refrigeración comercial e industrial de los diversos sectores productivos.

Sectores productivos

Dado que las actividades de montaje, mantenimiento y reparación se desarrollan en las

distintas instalaciones de edificios, auxiliares a la producción y de procesos industriales,

se dan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar

exhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde

este técnico puede desempeñar su trabajo:

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Instalaciones deportivas. Edificios de oficinas. Edificios industriales. Instalaciones de

museos. Instalaciones hospitalarias. Edificios de viviendas. Hipermercados y grandes

almacenes. Terminales y estaciones de ferrocarril y de autobuses. Hostelería y

restauración. Aeropuertos. Instalaciones portuarias. Instalaciones de industrias de

química básica (refino y petroquímica, fibras sintéticas, productos químicos, pigmentos,

fertilizantes, primeras materias plásticas, caucho sintético, etc.). Industria alimentaria

(cárnicas, lácteos, pesca, bebidas, frutas y verduras, etc.). Ingeniería y servicios de

mantenimiento de instalaciones frigoríficas públicos o privados. Empresas de montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

3023.006.2 Frigorista

8163.020.4 Operador de compresores de frío

8163.015.4 Operador de planta de refrigeración

7613.024.1 Instalador-ajustador de instalaciones de refrigeración y aire acondicionado

7622.018.0 Electrónico de mantenimiento y reparación de instalaciones de

refrigeración y climatización.

Instalador frigorista en procesos industriales.

Mantenedor frigorista en procesos industriales

Instalador frigorista en instalaciones comerciales.

Mantenedor frigorista en instalaciones comerciales.

Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:

Certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con

sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados (Real Decreto

795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de

gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los

profesionales que los utilizan).

Duración de la formación asociada: 540 horas

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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

(*) Certificado elaborado y pendiente de publicación

Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la familia profesional “Instalación y

Mantenimiento” a fecha de noviembre de 2011

Área Profesional: Frío y climatización

Área Profesional: Montaje y mantenimiento de instalaciones

Área Profesional: Maquinaria y equipo industrial

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Certificado IMAR0408: Montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Certificado IMAQ0108: Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Certificado IMAR0208: Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y

ventilación- extracción.

Certificado (*): Instalación y mantenimiento de sistemas de aislamiento térmico, acústico y protección pasiva contra el fuego.

Certificado (*): Instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

Certificado IMAR0209: Desarrollo de proyectos de instalaciones frigoríficas.

Certificado IMAR0109: Desarrollo de proyectos de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

Certificado IMAR0509: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas.

CertificadoIMAR0409: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones de climatización y ventilación-extracción

Certificado IMAR0309: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas

Certificado IMAI0208: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Certificado (*): Planificación, gestión y realización del mantenimiento de sistemas de aislamiento térmico, acústico y protección pasiva contra el fuego.

Certificado (*): Desarrollo de proyectos de instalaciones de almacenamiento, manutención, elevación y transporte.

Certificado IMAR0308: Desarrollo de proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Certificado IMAR0508: Desarrollo de proyectos de instalaciones caloríficas.

Certificado IMAQ0208: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Certificado IMAR0108: Montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

Certificado IMAI0108: Operaciones de fontanería y calefacción-climatización doméstica

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OTRAS CAPACITACIONES PROFESIONALES

CERTIFICACIÓN PERSONAL MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE

CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS. (R.D. 795/2010).

CERTIFICADOS DE

PROFESIONALIDAD

IMA040 2: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

(R.D. 295/2004)

CUALIFICACIONES

UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial

UC1158_2: Montar instalaciones de climatización y ventilación-extracción UC1159_2: Mantener instalaciones de climatización y ventilación-extracción

IMA369_2: Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción

(R.D. 182/2008)

TÍTULO FP

TÉCNICO EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Y DE CLIMATIZACIÓN

(R.D. 1793/2010)

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

IMAR0108: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

(R.D. 1375/2009)

UC0114_2: Montar Instalaciones de refrigeración comercial e industrial. UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial

IMAR0208: Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación - extracción

(R.D. 1375/2009) UC1158_2: Montar instalaciones de climatización y ventilación-extracción UC1159_2: Mantener instalaciones de climatización y ventilación-extracción

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III. DESARROLLO MODULAR

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN

Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF1

MF0114_2:

Montaje de

instalaciones

frigoríficas.

240 horas

UF1

UF0413:

Organización y

ejecución del

montaje de

instalaciones

frigoríficas.

90 h.

UA1. Normativa y documenta-

ción técnica en el montaje de

instalaciones frigoríficas.

25 h.

6

UA2. Clasificación de instala-

ciones frigoríficas y sus com-

ponentes.

10 h.

UA3. Configuración y cálculo

de instalaciones frigoríficas.

15h.

UA4. Organización y ejecución

del montaje de máquinas y

equipos de refrigeración.

10 h.

UA5. Técnicas de montaje de

tuberías.

15 h.

UA6. Montaje de instalaciones

eléctricas y equipos

programables.

15 h.

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Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La

Unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF1

MF0114_2:

Montaje de

instalaciones

frigoríficas.

240 horas

UF2

UF0414: Puesta

en marcha y

regulación de

instalaciones

frigoríficas.

90 h.

UA1. Puesta en marcha de

instalaciones frigoríficas.

30 h.

4

UA2. Verificación del

funcionamiento de instalaciones

frigoríficas tras la puesta en

marcha.

15 h

UA3. Regulación de instalaciones

frigoríficas.

30 h.

UA4. Ajuste y puesta en servicio

de instalaciones frigoríficas.

15 h.

MF1

MF0114_2:

Montaje de

instalaciones

frigoríficas.

240 horas

UF3

UF0415: Pre-

vención de ries-

gos y gestión

medioambiental

en instalaciones

frigoríficas.

60 h.

UA1. Conceptos básicos sobre

seguridad y salud laboral.

10 h.

1 Con la UF3 del

MF0115_2

UA2. Riesgos generales y su

prevención. Actuaciones en las

emergencias.

15 h.

UA3. Prevención laboral en ins-

talaciones frigoríficas.

10 h.

UA4. Gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas.

25 h.

Duración Total 240 h.

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Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF 2

MF0115_2:

Mantenimiento

de instalaciones

frigoríficas.

240 horas.

UF 1

UF0416:

Mantenimiento

preventivo de

instalaciones

frigoríficas.

90 h

UA1. Normativa y documenta-

ción técnica en el manteni-

miento de instalaciones frigorífi-

cas.

30h.

4

UA2. Funcionamiento de

máquinas y equipos de sistemas

frigoríficos.

30 h.

UA3. Técnicas de medición y

mantenimiento preventivo en

instalaciones frigoríficas.

30 h.

MF 2

MF0115_2:

Mantenimiento

de instalaciones

frigoríficas.

240 horas.

UF 2

UF0417:

Mantenimiento

correctivo de

instalaciones

frigoríficas.

90 h

UA1. Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en

máquinas y elementos de los

sistemas frigoríficos.

30 h

5

UA2. Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en

instalaciones frigoríficas.

30h

UA3. Sustitución de elementos

en instalaciones frigoríficas.

30h

15

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Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La

Unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF 2

MF0115_2:

Mantenimiento

de instalaciones

frigoríficas.

240 horas.

UF3

UF0415:

Prevención de

riesgos y gestión

medioambiental

en instalaciones

frigoríficas.

60 h.

UA1. Conceptos básicos

sobre seguridad y salud

laboral.

10 h.

1 Con la UF3 del

MF0114_2

UA2. Riesgos generales y

su prevención.

Actuaciones en las

emergencias.

15 h.

UA3. Prevención laboral

en instalaciones

frigoríficas.

10 h.

UA4. Gestión medioam-

biental en instalaciones

frigoríficas.

25 h.

Duración Total 240 h.

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MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Código: MF0114_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la unidad de competencia: UC0114_2 Montar instalaciones de

refrigeración comercial e industrial.

Duración: 240 horas

Objetivo general

Organizar y ejecutar el montaje, así como poner en marcha y regular instalaciones

frigoríficas de frío comercial e industrial, ajustándose a los criterios de realización

establecidos en la Unidad de Competencia “Montar instalaciones de refrigeración

comercial e industrial”.

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CERTIFICADO: IMAR0108

Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

UNIDAD FORMATIVA 2 UF0414:

Puesta en marcha y regulación

de instalaciones frigoríficas.

UNIDAD FORMATIVA 3

UF0415:

Prevención de riesgos y

gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas.

MÓDULO FORMATIVO 2 MF115_2:

Mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

UNIDAD FORMATIVA 1 UF0413:

Organización y ejecución del

montaje de instalaciones

frigoríficas

UA2. Riesgos generales y su

prevención. Actuaciones en las

emergencias.

UA3. Prevención laboral en

instalaciones frigoríficas.

UA4. Gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas.

UA1. Conceptos básicos sobre

seguridad y salud laboral.

MÓDULO FORMATIVO 1 MF0114_2:

Montaje de instalaciones

frigoríficas

UA2. Clasificación de instalaciones

frigoríficas y sus componentes.

UA1. Normativa y documentación

técnica en el montaje de instalaciones

frigoríficas.

UA3. Configuración y cálculo de

instalaciones frigoríficas.

UA4. Organización y ejecución del

montaje de máquinas y equipos de

refrigeración.

UA5. Técnicas de montaje de tuberías

UA6. Montaje de instalaciones eléctricas

y equipos programables.

UA4. Ajuste y puesta en servicio de

instalaciones frigoríficas.

UA3. Regulación de instalaciones

frigoríficas.

UA1. Puesta en marcha de instalaciones

frigoríficas

UA2. Verificación del funcionamiento de

instalaciones frigoríficas tras la puesta

en marcha

18

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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

Las realizaciones profesionales de montaje y puesta en marcha de instalaciones y

equipos frigoríficos ocupan, de forma autónoma, una parte importante de la actividad

profesional del técnico frigorista.

En el sector de la refrigeración, la seguridad y la gestión en materia medioambiental

son una preocupación constante. Buena muestra de ello es la actualización del

Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas y la publicación del

Reglamento (CE) 842/2006 y del Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que

se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados

en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan.

En este contexto profesional, este primer módulo de montaje de instalaciones

frigoríficas se estructura en tres unidades formativas, divididas en catorce unidades

de aprendizaje.

Las unidades formativas 1 y 2, con sus respectivas unidades de aprendizaje, se han

de desarrollar siempre de manera secuencial (no es posible poner en marcha una

instalación si previamente no se ha realizado el montaje). La unidad formativa 3 no

tiene dependencia secuencial con las otras dos unidades formativas, lo que implica

que se puede impartir antes, durante o al finalizar éstas.

La UF1, estructurada en 6 unidades de aprendizaje, permitirá al alumno/a conocer

los elementos básicos de la refrigeración y lo capacitará para llevar a cabo el montaje

de tuberías frigoríficas y realizar circuitos eléctricos, así como el ensamblaje de los

distintos elementos que configuran la instalación frigorífica.

La UF2, estructurada en 4 unidades de aprendizaje, capacitará al alumno/ para poner

en marcha, verificar, regular y ajustar una instalación frigorífica. El alumno/a

analizará los parámetros de funcionamiento para intentar obtener el máximo

rendimiento de la misma.

La UF3, estructurada en 4 unidades de aprendizaje, es transversal en su conjunto

con la UF3 del módulo 2 (mantenimiento de instalaciones frigoríficas); como ya

hemos indicado, sus contenidos están presentes en el resto de unidades formativas

ya que las capacidades a adquirir (conocer y actuar conforme a la normativa y

procedimientos de seguridad de plantas e instalaciones frigoríficas y salud laboral,

así como el respeto al medioambiente) impregnan el conjunto de las competencias y

realizaciones profesionales del certificado de profesionalidad.

El planteamiento de esta guía, en cuanto a la organización del proceso de

aprendizaje, incluyendo la estrategia metodológica a seguir, ha de partir del nivel de

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

entrada de los alumnos/as que acceden a la acción formativa, por lo que las

orientaciones contenidas en la misma, han de ser consideradas con la flexibilidad

necesaria para adaptarse a los mismos. La combinación de métodos es en este

ámbito especialmente relevante, si bien la “demostración” de actitudes y buenas

prácticas por parte del formador/a, la participación activa de los alumnos/as

(aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de trabajo, 2-3

alumnos/as) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a. La

estrategia de desarrollar las prácticas en grupos de trabajo (2-3 alumnos/as) facilitará

la adquisición de habilidades personales y sociales, clave en la actividad profesional

(trabajar en equipo y tener la capacidad para integrarse con otros profesionales),

dado que el montaje de instalaciones frigoríficas se lleva a cabo en equipos de

trabajo en los que intervienen distintos profesionales de diversos sectores (oficina

técnica, albañiles, electricistas, yeseros, tuberos, etc.).

Para este módulo se proponen 11 prácticas a desarrollar en las distintas unidades de

aprendizaje; la práctica nº 6 (Montar y conexionarlos elementos de una cámara

frigorífica de temperatura negativa -18ºC para la conservación de productos

congelados), la practica nº 9 (Realizar la puesta en marcha y regulación de una

cámara frigorífica de temperatura negativa - 18ºC para la conservación de productos

congelados) y la práctica nº11(Análisis de riesgos y protocolos de actuación en una

evacuación por emergencia de fuego), son objeto de un desarrollo pormenorizado,

dado que, por una parte, permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo y,

por otra, deben orientar la planificación por parte del formador/a de la concreta

acción formativa.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado

correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le

considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le

considerará no apto (capacidades no adquiridas).

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

1De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.

Prácticas representativas del módulo 1 Duración Unidades que integra cada

práctica

P1: Calcular la potencia frigorífica para una

cámara de conservación de temperatura positiva

y de otra cámara para conservación de

congelados.

2 h. UF1: UA3

P2: Realizar las operaciones de corte, limado,

abocardado y ensanchado en tubería de cobre

recocida.

2 h. UF1: UA5

P3: Realizar soldaduras sobre tubería de cobre

de diferentes medidas y en diferentes posiciones.

8 h. UF1: UA5

P4: Montar un cuadro eléctrico de fuerza y

maniobra para el arranque de un compresor

trifásico (arranque estrella triángulo).

5 h. UF1: UA6

P5: Conexionar un autómata programable/no

programable para una cámara de conservación

de congelados.

2 h. UF1: UA6

P6: Montar y conexionar los elementos de una

cámara frigorífica de temperatura negativa (-

18ºC) para la conservación de productos

congelados.(1)

20 h. UF1: UA3, UA4, UA5 y UA6

P7: Realizar la prueba de estanqueidad conforme

a la normativa vigente y al tipo de instalación

frigorífica.

2 h UF2: UA1

P8: Realizar operaciones de deshidratado y vacío

de una instalación frigorífica y carga del fluido

refrigerante necesario para la puesta en marcha

de la misma.

5 h. UF2: UA1

P9: Realizar la puesta en marcha y regulación de

una cámara frigorífica de temperatura negativa (-

18º C) para la conservación de productos

congelados.(1)

20 h. UF2: UA1, UA2, UA3 y UA4

P10: Elaborar el informe final de puesta en

marcha de la instalación

2 h. UF2: UA4

P11: Análisis de riesgos y protocolos de actuación

en una evacuación por emergencia de fuego.1

1 h. UF3: UA2

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Organización y temporalización del módulo 1

UNIDADES

FORMATIVAS HORAS UNIDADES DE APRENDIZAJE HORAS

AULA

de gestión

TALLER

instalaciones

frigoríficas

Unidad Formativa 1

UF0413:

Organización y

ejecución del montaje

de instalaciones

frigoríficas

90

UA1. Normativa y documentación

técnica en el montaje de

instalaciones frigoríficas.

25 x

UA2. Clasificación de instalaciones

frigoríficas y sus componentes. 10 x x

UA3. Configuración y cálculo de

instalaciones frigoríficas. 15 x x

UA4. Organización y ejecución del

montaje de máquinas y equipos de

refrigeración.

10 x

UA5. Técnicas de montaje de

tuberías 15 x

UA6. Montaje de instalaciones

eléctricas y equipos programables. 15 x x

Unidad Formativa 2

UF0414:

Puesta en marcha y

regulación de

instalaciones

frigoríficas

90

UA1. Puesta en marcha de

instalaciones frigoríficas. 30 x x

UA2. Verificación del

funcionamiento de instalaciones

frigoríficas tras la puesta en

marcha.

15 x x

UA3. Regulación de instalaciones

frigoríficas. 30 x x

UA4. Ajuste y puesta en servicio

de instalaciones frigoríficas. 15 x x

Unidad Formativa 3

UF0415:

Prevención de riesgos

y gestión

medioambiental en

instalaciones

frigoríficas

60

UA1. Conceptos básicos sobre

seguridad y salud laboral 10 x

UA2. Riesgos generales y su

prevención. Actuaciones en las

emergencias

15 x

UA3. Prevención laboral en

instalaciones frigoríficas 10 x x

UA4. Gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas 25 x x

Duración Total 240 h.

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Organización y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0413.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4,

en lo relativo a la planificación y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas.

RP1: Realizar instalaciones frigoríficas y poner a punto los equipos a partir de planos,

esquemas y especificaciones técnicas, observando las ITC de los reglamentos de

aplicación, en condiciones de calidad y seguridad.

RP2: Realizar la interconexión de los elementos de mando, control y protección eléctrica de

las instalaciones frigoríficas a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas

RP4: Aislar térmicamente las tuberías y circuitos cumpliendo las especificaciones técnicas

establecidas.

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1. Analizar las

instalaciones frigoríficas,

identificando las distintas

partes que las configuran y

las características

específicas de cada una de

ellas, relacionándolas con la

reglamentación y normativa

que las regula.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Documentación técnica en el montaje de

instalaciones frigoríficas

- Normalización y simbología.

- Elaboración de esquemas y planos de instalaciones

frigoríficas.

- Identificación de los elementos, máquinas, equipos y

materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.

- Manejo e interpretación de documentación (manuales,

catálogos y normativa de aplicación) para la

organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.

- Elaboración de informes técnicos: formatos, normas,

métodos.

2. Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión

de calor en instalaciones de refrigeración

- Conceptos fundamentales.

- Magnitudes físicas.

- Propiedades y desplazamiento de fluidos.

- Ciclo frigorífico.

3. Clasificación de instalaciones frigoríficas

- Cámaras de conservación.

- Cámaras de congelación.

- Túneles de congelación.

4. Componentes principales de las instalaciones de

refrigeración.

- Compresores.

CE1.1 Clasificar las instalaciones

frigoríficas en función del

refrigerante empleado y de la

finalidad de la instalación

CE1.2 Enumerar las distintas

partes o elementos que

componen las instalaciones de

frío industrial y comercial

describiendo la función que

realizan cada una de ellas y

relacionándolas entre sí.

CE1.3 Explicar las técnicas

utilizadas en la industria frigorífica

para el ahorro energético.

CE1.4 Describir los

requerimientos fundamentales de

los reglamentos aplicables al

montaje de las instalaciones

frigoríficas (Reglamento de

seguridad para plantas e

instalaciones frigoríficas,

Reglamento electrotécnico de

baja tensión, Reglamentos

medioambientales, etc.).

CE1.5 Manejar con destreza los manuales

técnicos correspondientes a los diferentes

elementos utilizados, interpretando los datos

que se aportan en ellos.

CE1.6 En el análisis de una instalación

frigorífica industrial o comercial a partir de los

planos y documentación técnica de la misma:

- Identificar las diferentes instalaciones

existentes, especificando las

características de cada uno de los

elementos que la componen.

- Explicar el funcionamiento de la

instalación, esquematizándola en bloques

funcionales, describiendo la función,

estructura y composición de las distintas

partes que la configuran.

- Describir el sistema de regulación y

control, explicando las variaciones que se

producen en los parámetros de la

instalación cuando se modifican los

elementos que lo integran.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas - Evaporadores.

- Condensadores.

- Dispositivos de expansión y elementos

complementarios del circuito.

CE1.7 En una instalación frigorífica, real o

simulada, con su documentación técnica:

- Identificar los diferentes sistemas de la

instalación existente, los equipos y elementos

que los configuran, interpretando la

documentación técnica de la misma,

relacionando los componentes reales con sus

representaciones y símbolos utilizados en los

planos.

- Realizar las comprobaciones necesarias para

verificar que los equipos, elementos y

materiales que conforman la instalación

cumplen los requerimientos establecidos en

la documentación.

- Explicar el funcionamiento de la instalación.

- Comprobar los valores de los parámetros de

funcionamiento de la instalación, realizando

modificaciones sobre los mismos, observando

las variables que inciden sobre su

funcionamiento y relacionando sus

variaciones con las prestaciones de las

máquinas y de los equipos.

- Realizar un informe-memoria de las

actividades desarrolladas y resultados

obtenidos.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C2. Configurar

instalaciones frigoríficas

de pequeña potencia

adoptando en cada caso

la solución técnica más

adecuada atendiendo a la

relación coste-calidad

establecida, aplicando el

reglamento y la normativa

correspondiente.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Configuración y cálculo de

instalaciones frigoríficas

- Cálculo de cargas térmicas y

necesidades de frío.

- Cálculo de las potencias frigoríficas

de los elementos de la instalación.

- Cilindrada del compresor.

- Diámetro de tuberías y pérdidas de

carga.

- Espesor económico del aislante.

CE2.1 En la configuración de la instalación de una cámara de conservación

de temperatura positiva y de otra cámara para conservación de congelados,

a partir de los planos constructivos de las cámaras y de las condiciones de

funcionamiento de las mismas, que contengan al menos dos o más

compresores, sistema de reducción de la capacidad, sistema de

desescarche y el sistema de automatización por autómata programable,

realizar:

- Los cálculos de la potencia frigorífica de la instalación.

- Los esquemas mecánicos y eléctricos de las instalaciones aplicando la

simbología normalizada.

- La selección de los compresores, evaporadores, condensadores y

demás elementos y materiales de la instalación a partir de catálogos

técnico-comerciales.

- La selección de los diámetros de las tuberías para los diferentes tramos

del circuito, determinando las caídas de presión en las líneas de

descarga, líquido y aspiración.

- La documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y

formatos adecuados, que contenga:

- Planos.

- Listados de los materiales requeridos con sus características y precios.

- Condiciones de funcionamiento y parámetros normales de las

instalaciones.

- Operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones.

- Catálogo de averías más comunes con sus síntomas y causas posibles y

las acciones correctivas que se deben realizar en cada caso.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C3. Realizar operaciones

de montaje de

instalaciones frigoríficas a

partir de la

documentación técnica,

utilizando las

herramientas, equipos y

materiales adecuados,

actuando bajo normas de

seguridad, aplicando

procedimientos

normalizados y los

reglamentos

correspondientes.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Organización y ejecución del

montaje de máquinas y equipos

de refrigeración

- Selección y aprovisionamiento

del material y herramientas

necesarios para la realización

del montaje.

- Manejo de herramientas,

instrumentos, útiles y equipos

auxiliares.

- Replanteo de la instalación.

- Fases y puntos clave del

montaje.

7. Tuberías y redes de tuberías

- Elementos de sujeción.

- Procedimientos de unión.

Soldadura autógena y

eléctrica.

- Técnicas de calorifugado de

tuberías y elementos.

8. Montaje de instalaciones

eléctricas y equipos

programables

- Canalizaciones eléctricas.

- Conexión de equipos, motores

y automatismos eléctricos.

- Instalación de equipos

programables.

CE3.1 En la instalación de

una cámara de conservación

de congelados, de

temperatura negativa, a

partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Interpretar la

documentación técnica,

reconociendo los distintos

elementos que la

componen por los

símbolos que los

representan, su

disposición en el montaje

y el lugar de colocación de

los mismos.

- Establecer las fases de

montaje de la instalación,

indicando las operaciones

a realizar en cada una de

ellas y las normas y

medidas de seguridad de

aplicación.

CE3.1 En la instalación de una cámara de conservación de congelados, de

temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones

técnicas:

- Seleccionar el material y las herramientas necesarias para la

realización del montaje.

- Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo

procedimientos normalizados.

- Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.

- Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios

con la calidad y seguridad requeridas.

- Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros

especificados, soportes, valvulería y elementos especificados,

utilizando los procedimientos de unión adecuados a la normativa.

- Ensamblar las máquinas y elementos a la red, verificando su

asentamiento, alineación y sujeción, colocando los elementos

antivibratorios necesarios.

- Montar los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y

elementos de la instalación.

- Montar los equipos de control programables.

- Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos,

motores, etc., utilizando los medios adecuados y aplicando los

procedimientos requeridos.

- Aislar las tuberías y elementos, que así lo precisen, con el aislante

especificado y aplicando los procedimientos requeridos.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C4. Analizar las

características

constructivas de las

cámaras frigoríficas

relacionándolas con las

condiciones de

funcionamiento y

normativa adecuadas.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Organización y ejecución del montaje

de máquinas y equipos de refrigeración

- Asentamiento, alineación, nivelación,

insonorización, sujeción y montaje de

elementos antivibratorios, cerramientos

y herrajes

CE4.1 Explicar las características de los

diferentes tipos de aislamiento utilizados

en la fabricación de cámaras frigoríficas.

CE4.2 Explicar las técnicas utilizadas

para evitar la congelación del suelo y

paredes colindantes a una cámara

frigorífica.

CE4.3 En el proyecto de construcción de una cámara

frigorífica conociendo sus dimensiones, capacidad y las

condiciones de conservación y carga del producto que

se debe almacenar:

- Determinar el tipo de cerramiento.

- Realizar los croquis de los detalles de las

secciones del techo, paredes y suelo, y los detalles

constructivos para las esquinas y uniones entre

techo y suelo con las paredes de la cámara

- . Describir las técnicas empleadas para el montaje

del aislamiento.

- Seleccionar la puerta y herrajes de los catálogos

comerciales.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Planificar y organizar el trabajo.

Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.

Fomentar la sensibilización ante el ahorro y eficiencia energética.

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CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Medios de producción

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, roscar, curvar y abocardar. Equipo de soldadura eléctrica.

Equipo de soldadura autógena. Bomba de vacío. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros. Higrómetro y

psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de seguridad personal.

Consola de programación o PC.

Productos y resultados

Equipos de refrigeración comercial e industrial, instalados y funcionando.

Información utilizada o generada

Utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos. Listado de

piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montajes y de funcionamiento. Planificaciones de

montajes. Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (R.E.B.T.).

Reglamento de aparatos a presión y, en general, los aplicables a cada instalación. Normativa medioambiental.

Generada:

Partes de trabajo.

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Unidades de aprendizaje:

UNIDADES DE APRENDIZAJE Nº 1 Duración: 25 horas

NORMATIVA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MONTAJE DE INSTALACIONES

FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Analizar las instalaciones frigoríficas, identificando las distintas partes que las configuran y las

características específicas de cada una de ellas, relacionándolas con la reglamentación y normativa

que las regula, en lo relativo al montaje de instalaciones frigoríficas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE 1.4 Describir los requerimientos

fundamentales de los reglamentos aplicables al

montaje de las instalaciones frigoríficas

(Reglamento de Seguridad para plantas e

instalaciones frigoríficas, Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión, Reglamentos

medioambientales, etc.)

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE 1.5 Manejar con destreza los manuales

técnicos correspondientes a los diferentes

elementos utilizados, interpretando los datos

que se aportan en ellos.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como las instrucciones técnicas de

la instalación.

1. Conceptos fundamentales sobre

magnitudes físicas y termodinámica:

- Magnitudes físicas.

- Sistemas de unidades. Conversión entre los

sistemas.

- Presión: atmosférica, manométrica, absoluta,

de condensación y de evaporación.

- Termometría y calorimetría. Escalas de

temperatura. Conversión entre escalas.

Conceptos de calor y flujo de calor.

Transmisión del calor. Calor especifico,

sensible y latente.

- Trabajo y potencia.

- Medición de parámetros físicos:

procedimientos e instrumentos de medida.

- Cambios de estado. Diagramas de

propiedades termodinámicas. Temperatura de

saturación y presión de saturación.

Recalentamiento y subenfriamiento.

- Definición de gas ideal. Ecuación de estado de

un gas ideal.

- Masa molecular. Constante de gas universal.

- Punto de rocío y de burbuja.

- Leyes termodinámicas y transformaciones

- Concepto de entalpia.

2. Mecánica de fluidos:

- Comportamiento y propiedades de líquidos y

gases:

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- Características y propiedades de los

gases.

- Pérdidas de carga en desplazamiento de

fluidos

3. Ciclo frigorífico:

- Diagrama de Mollier (presión-entalpia):

- Curvas características.

- Representación y análisis de ciclos

termodinámicos de los refrigerantes más

usuales.

- Balance energético: Relación entre entalpia,

calor y trabajo. Energía y potencia aportada en

la compresión. Producción frigorífica. Flujo de

calor disipado en el condensador.

- Eficiencia del ciclo frigorífico (COP).

- Programas informáticos de aplicación.

4. Higrometría:

- Identificación de las propiedades del aire

húmedo. Medida de los parámetros del aire:

densidad, calor, temperatura y humedad.

- Aplicación de la higrometría en las

instalaciones frigoríficas. Diagrama

psicrométrico

5. Normativa de aplicación en el montaje de

instalaciones frigoríficas:

- Reglamento de Seguridad para Instalaciones

Frigoríficas y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

- Reglamento de Equipos a Presión y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Normas UNE.

- Reglamentos CE.

6. Documentación técnica en el montaje de

instalaciones frigoríficas:

- Manejo e interpretación de documentación

para la organización y el montaje de

instalaciones frigoríficas:

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- Listados de materiales.

- Manuales técnicos de fabricantes.

- Instrucciones de montaje.

- Especificaciones técnicas.

- Catálogos técnicos-comerciales.

- Elaboración de informes técnicos: formatos,

normas y métodos.

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Estrategias metodológicas

Exposición del formador/a, a través de medios didácticos adaptados al nivel del grupo de

alumnos/as, de los conceptos fundamentales sobre magnitudes físicas y termodinámica

utilizados en refrigeración, realizando conversiones de unidades entre los diferentes sistemas

de medida.

El formador/a explicará los procesos de cambio de estado que sufre un fluido en su recorrido

por el circuito frigorífico. Analizará con los alumnos/as los términos relacionados con la

temperatura y el calor que absorbe o desprende para realizar su función.

Con la ayuda visual de una proyección, se observará cómo circula un refrigerante por un

circuito frigorífico. El formador/a explicará los procesos termodinámicos analizando las causas

y las consecuencias de la captación de energía gracias a los cambios de estado de los

fluidos, su presión y temperatura

El formador/a explicará los diferentes diagramas existentes que reflejan las propiedades y

características de los fluidos que intervienen tanto dentro como fuera de los circuitos de

refrigeración, haciendo especial mención al de presión-entalpía y al diagrama psicrométrico.

Se plantearán varios ejercicios de ubicación y búsqueda de parámetros dentro de los

diferentes diagramas y de los diferentes refrigerantes para ejercitar a los alumnos/as, en la

utilización de los mismos.

Resolución individual de ejercicios teórico- prácticos sobre magnitudes físicas en las que el/la

alumno/a tendrá que calcular la entalpia a evacuar y desviaciones de calor, a partir de

planteamientos de situaciones simuladas en cuanto a cambios de temperatura, productos a

conservar/congelar, siguiendo las indicaciones del formador/a.

El formador/a expondrá la normativa de aplicación al montaje de instalaciones frigoríficas para

su posterior análisis con los alumnos/as de los aspectos más significativos.

Cada alumno/a, de forma individual, realizará test sobre los aspectos normativos esenciales.

Análisis, por parte del formador/a, de documentación técnica diversa.

Los alumnos/as, en grupos de 2-3, manejarán diferentes modelos de manuales técnicos,

catálogos técnico-comerciales, documentación técnica de fabricantes, listados de materiales,

etc., interpretando los datos y elaborando un informe técnico.

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Medios

Material de aula:

Medios audiovisuales para la proyección de imágenes y documentos.

Tablas de conversión de las diferentes magnitudes físicas y de diferentes sistemas de medida.

Diagramas de Mollier de diferentes refrigerantes. Ábacos y gráficos.

Diagramas psicrométricos del aire.

Recopilación de Normativa: Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas y sus

instrucciones técnicas complementarias. R.E.B.T. Normas UNE. Reglamentos y Directivas de la

UE. Reglamentos de equipos a presión.

Modelos de informes técnicos (normalizados y no normalizados).

Manuales técnicos y comerciales de elementos frigoríficos y eléctricos.

Instrucciones de montaje de máquinas y componentes frigoríficos y eléctricos.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración 10 horas

CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Y SUS COMPONENTES

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Analizar las instalaciones frigoríficas, identificando las distintas partes que las configuran y las

características específicas de cada una de ellas, relacionándolas con las reglamentación y normativa

que las regula, en lo relativo a su clasificación.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1 Clasificar las instalaciones frigoríficas en

función del refrigerante empleado y de la

finalidad de la instalación.

CE1.2 Enumerar las distintas partes o

elementos que componen las instalaciones de

frío industrial y comercial describiendo la

función que realizan cada una de ellas y

relacionándolas entre sí.

CE1.3 Explicar las técnicas utilizadas en la

industria frigorífica para el ahorro energético.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.6 En el análisis de una instalación

frigorífica industrial o comercial a partir de los

planos y documentación técnica de la misma:

- Identificar las diferentes instalaciones

existentes, especificando las características

de cada uno de los elementos que la

componen.

- Explicar el funcionamiento de la instalación,

esquematizándola en bloques funcionales,

describiendo la función, estructura y

composición de las distintas partes que la

configuran.

- Describir el sistema de regulación y control,

explicando las variaciones que se producen

en los parámetros de la instalación cuando

se modifican los elementos que lo integran.

CE1.7 En una instalación frigorífica, real o

simulada, con su documentación técnica:

1. Clasificación de instalaciones frigoríficas:

- Según la temperatura de trabajo:

- Alta-media temperatura:

- Cámaras de Conservación.

- Baja temperatura:

- Cámaras de conservación de

congelados.

- Muy baja temperatura:

- Túneles de congelación

- Otros procesos industriales

- Según el sistema utilizado para la recogida

de los vapores:

- Máquinas de adsorción y absorción.

- Máquinas de compresión:

- Compresión simple:

- Una etapa.

- Compresión múltiple:

- Doble etapa.

- En cascada.

- Enfriadores de intermedia.

- Máquinas de eyección.

- Según el sistema de alimentación de líquido:

- Sistema de expansión directa.

- Sistema semi-inundado.

- Sistema inundado

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- Identificar los diferentes sistemas de la

instalación existentes, los equipos y

elementos que los configuran,

interpretando la documentación técnica de

la misma, relacionando los componentes

reales con sus representaciones y símbolos

utilizados en los planos.

- Realizar las comprobaciones necesarias

para verificar que los equipos, elementos y

materiales que conforman la instalación

cumplen los requerimientos establecidos en

la documentación.

- Explicar el funcionamiento de la instalación.

- Comprobar los valores de los parámetros

de funcionamiento de la instalación,

realizando modificaciones sobre los

mismos, observando las variables que

inciden sobre su funcionamiento y

relacionando sus variaciones con las

prestaciones de las máquinas y de los

equipos.

- Realizar un informe-memoria de las

actividades desarrolladas y resultados

obtenidos.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y tener capacidad para

colaborar con expertos de otras áreas y en

distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como de las instrucciones

técnicas de la instalación.

Fomentar la sensibilización ante el ahorro y

eficiencia energética.

- Sistema con soluciones acuosas.

- Según el sistema de enfriamiento:

- Refrigeración directa

- Refrigeración indirecta

2. Componentes principales de las

instalaciones de refrigeración: tipología,

descripción y función:

- Compresores frigoríficos:

- según su funcionamiento:

- Volumétricos:

- Alternativos

- Rotativos: tornillo, espirales, paletas y

rodillo

- Centrífugos

- según su acoplamiento con el motor:

- Herméticos

- Abiertos

- Semiherméticos

- Condensadores:

- Enfriados por aire

- Enfriados por agua

- Evaporativos

- Válvulas de expansión:

- Tubos Capilares.

- Presostáticas

- Termostáticas

- Electrónicas

- Válvulas de flotador

- Evaporadores:

- Enfriadores de gas:

- Estáticos.

- Tiro forzado.

- Enfriadores de líquido:

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- Multitubulares.

- Placas.

- Desescarche.

- Torres de refrigeración:

- Evaporativas.

- Recuperadoras de agua.

- Bombas centrifugas.

- Ventiladores:

- Axiales.

- Centrífugos.

3. Componentes auxiliares de los sistemas

frigoríficos.

- Tipología, descripción y función:

- Recipientes de líquido.

- Filtros.

- Separadores de líquido.

- Separadores de aspiración.

- Separadores de aceite.

- Valvulería de retención, de paso,

solenoide, de servicio, y de seguridad.

- Intercambiadores.

- Visores de líquido

- Antivibradores

- Silenciadores de descarga

- Termostatos y presostatos.

4. Desarrollo y aplicación de nuevas

tecnologías para el ahorro energético de

las instalaciones de refrigeración:

- Condensación flotante:

- Control de condensación.

- Control de capacidad.

- Optimización de instalaciones:

- Controles electrónicos de evaporación

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- Controles electrónicos de desescarche

- Recuperadores de calor.

- Uso de economizadores

- Utilización de energías renovables:

- Energía solar (Absorción)

- Energía geotérmica

- Análisis de rendimientos (COP y EER.)

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del docente de las diversas clasificaciones de las instalaciones frigoríficas,

utilizando material didáctico donde se visualicen los distintos modelos de instalaciones.

Análisis, en pequeños grupos de alumnos/as, de la documentación técnica correspondiente a

diversas instalaciones frigoríficas, en función de su capacidad de refrigeración y del servicio que

desempeñen, para que los alumnos/as las clasifiquen.

Exposición por parte del formador/a de los distintos componentes principales y auxiliares de las

instalaciones frigoríficas, utilizando medios audiovisuales diversos (proyecciones, planos

constructivos, piezas y elementos seccionados…).

Visualización en el taller de los diferentes componentes, para posteriormente evaluar a los

alumnos/as realizándoles, de forma oral, preguntas cortas de respuesta rápida sobre la

identificación, clasificación y la función que desempeñan en la instalación frigorífica.

Explicación por el formador/a de las técnicas de ahorro energético utilizadas en las

instalaciones frigoríficas y las variables que inciden en el rendimiento de la misma.

Comprobación y análisis por parte de los alumnos/as de los rendimientos obtenidos de una

instalación frigorífica, antes y después de utilizar las técnicas de ahorro energético, a través de

los valores obtenidos en los diagramas entálpicos, especificándolos en un informe-memoria.

Medios

Material del aula:

Documentación técnica de diversas instalaciones frigoríficas y equipos (distintos fabricantes).

Proyección de elementos de la instalación en movimiento (compresores, válvulas, fluidos, etc.).

Catálogos técnicos- comerciales de elementos frigoríficos y eléctricos de regulación. Aparatos de

medida

Material de taller:

Compresores, condensadores, evaporadores, válvulas de expansión, bombas y ventiladores.

Elementos auxiliares al circuito (filtros, separadores de aceite, recipientes de líquido, filtros,

separadores de líquido, separadores de aspiración, separadores de aceite, valvulería,

intercambiadores, visores de líquido, antivibradores, silenciadores de descarga, termostatos,

presostatos…).

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 15 horas

CONFIGURACIÓN Y CÁLCULO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C2: Configurar instalaciones frigoríficas de pequeña potencia adoptando en cada caso la solución

técnica más adecuada atendiendo a la relación coste-calidad establecida, aplicando el reglamento

y la normativa correspondiente.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE2.1 En la configuración de la instalación de una

cámara de conservación de temperatura positiva y

de otra cámara para conservación de congelados, a

partir de los planos constructivos de las cámaras y

de las condiciones de funcionamiento de las

mismas, que contengan al menos dos o más

compresores, sistema de reducción de la capacidad,

sistema de desescarche y el sistema de

automatización por autómata programable, realizar:

- Los cálculos de la potencia frigorífica de la

instalación.

- Los esquemas mecánicos y eléctricos de las

instalaciones aplicando la simbología

normalizada.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 En la configuración de la instalación de una

cámara de conservación de temperatura positiva y

de otra cámara para conservación de congelados, a

partir de los planos constructivos de las cámaras y

de las condiciones de funcionamiento de las

mismas, que contengan al menos dos o más

compresores, sistema de reducción de la capacidad,

sistema de desescarche y el sistema de

automatización por autómata programable, realizar:

- La selección de los compresores, evaporadores,

condensadores y demás elementos y materiales

de la instalación a partir de catálogos técnico-

comerciales.

- La selección de los diámetros de las tuberías

1. Configuración y cálculo de

instalaciones frigoríficas:

- Cálculo de cargas térmicas y de

necesidades de frío:

- Fórmulas y sistema de cálculo.

- Utilización de programas de cálculo

para la comparación de resultados.

- Cálculo de las potencias frigoríficas de

los elementos de la instalación:

- Cilindrada del compresor :

- Sistemas e instrumentos para

su obtención.

- Calculo de potencia de

intercambiadores:

- Condensador y evaporador.

- Cálculo del elemento de expansión:

- Capilar o válvula.

- Diámetro de tuberías y pérdidas de

carga:

- Fórmulas y sistemas de cálculo.

- Procedimientos del cálculo del espesor

económico del aislante:

2. Normalización y simbología:

- Simbología de instalaciones

frigoríficas.

- Simbología de instalaciones eléctricas.

- Elaboración de esquemas eléctricos y

planos frigoríficos de instalaciones

frigoríficas:

- Técnicas de confección.

- Modelos de esquemas y planos.

- Identificación de los elementos,

máquinas, equipos y materiales sobre

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para los diferentes tramos del circuito,

determinado las caídas de presión en las líneas

de descarga, líquido y aspiración.

- La documentación técnica para un hipotético

cliente, con los medios y formatos adecuados,

que contenga:

- Planos.

- Listado de los materiales requeridos con sus

características y precios.

- Condiciones de funcionamiento y parámetros

normales de las instalaciones.

- Operaciones de mantenimiento preventivo de

las instalaciones.

- Catálogo de averías más comunes con sus

síntomas y causas posibles y las acciones

correctoras que se deben realizar en cada

caso.

Habilidades personales y sociales

Tener capacidad analítica para afrontar problemas

técnicos.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

planos de instalaciones frigoríficas.

3. Selección de componentes para el

montaje de instalaciones

frigoríficas:

- Principios de selección:

- Potencia.

- Principio de funcionamiento:

- Condiciones y parámetros.

- Constitución.

- Normativa aplicable.

4. Documentación de entrega al

cliente:

- Memoria descriptiva

- Planos.

- Listado de los materiales requeridos

con sus características y precios.

- Manual de instrucciones:

- Descripción de la instalación.

- Condiciones y parámetros

adecuados de funcionamiento.

- Parada de emergencia y puesta en

marcha.

Estrategias metodológicas

Tomando como referencia una cámara de conservación de temperatura positiva y de otra

cámara para conservación de congelados, el formador/a realizará la siguiente práctica:

- Toma de datos de las necesidades de un cliente (lugar de montaje e instalación, tipo y

cantidad de producto a conservar, etc.) necesarios para el cálculo de la potencia frigorífica

de las cámaras.

- Cálculo de la potencia frigorífica.

- Selección de elementos de la instalación a través de catálogos técnicos-comerciales o

medios informativos especializados (compresor, evaporador, condensador, válvulas, etc.).

- Cálculo de pérdidas de cargas y selección de diámetro de tuberías.

- Comprobación de la normativa aplicable en este tipo de instalaciones.

- Elaboración de la documentación de la instalación frigorífica para entregársela a un

hipotético cliente.

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Los alumnos/as realizarán seguidamente una práctica similar a la realizada por el formador/a

con los datos y especificaciones técnicas que éste les facilitará.

Exposición por parte del formador/a de la simbología utilizada en las instalaciones frigoríficas,

a nivel frigorífico y eléctrico. Con los medios apropiados, enseñará las diferentes técnicas

para la confección de esquemas eléctricos y planos frigoríficos.

Los alumnos realizarán un ejercicio individual de elaboración de esquemas eléctricos y planos

frigoríficos con la simbología normalizada, apoyándose en la documentación técnica facilitada

por el formador/a.

Medios

Material de aula:

Software específico para cálculo de necesidades de frio, potencia frigorífica y pérdidas de carga.

Normativa sobre simbología. Modelos de esquemas eléctricos y planos frigoríficos.

Programas informáticos.

Catálogos técnicos-comerciales de componentes frigoríficos.

Manuales de instrucciones de fabricantes.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 horas

ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL MONTAJE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

Objetivos específicos

Logro de las siguientes capacidades:

C3: Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas a partir de la documentación

técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de

seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes en lo relativo a

ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración.

C4 Analizar las características constructivas de las cámaras frigoríficas relacionándolas con las

condiciones de funcionamiento y normativa adecuadas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1 En la instalación de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Interpretar la documentación técnica,

reconociendo los distintos elementos que la

componen por los símbolos que los representan,

su disposición en el montaje y el lugar de

colocación de los mismos.

- Establecer las fases de montaje de la instalación,

indicando las operaciones a realizar en cada una

de ellas y las normas y medidas de seguridad de

aplicación.

CE4.1 Explicar las características de los diferentes

tipos de aislamiento utilizados en la fabricación de

cámaras frigoríficas.

CE4.2 Explicar las técnicas utilizadas para evitar la

congelación del suelo y paredes colindantes a una

cámara frigorífica.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.1 En la instalación de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Seleccionar el material y las herramientas

necesarias para la realización del montaje.

- Preparar los elementos y materiales que se vayan

a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.

1. Organización del montaje de máquinas

y equipos de refrigeración

- Selección de máquinas, materiales y

herramientas necesarios para la

realización del montaje.

- Establecer las fases y puntos clave del

montaje:

- Elaboración del plan de trabajo:

- Identificación de procesos.

- Secuenciación de actividades

- Diagrama de flujo.

- Planificación del seguimiento y

control.

2. Ejecución del montaje de máquinas y

equipos de refrigeración.

- Recepción y aprovisionamiento de los

materiales para la ejecución del montaje

de la instalación:

- Identificación de características y

homologaciones.

- Evaluación del estado y condiciones del

material en la entrega.

- Replanteo de la instalación según planos

de montaje.

- Ubicación y montaje de equipos y

componentes:

- Medios de elevación y transporte.

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- Realizar el replanteo de la instalación en su

ubicación.

- Operar diestramente con las herramientas e

instrumentos necesarios con la calidad y

seguridad requeridas.

CE4.3 En el proyecto de construcción de una

cámara frigorífica conociendo sus dimensiones,

capacidad y las condiciones de conservación y

carga del producto que se debe almacenar:

- Determinar el tipo de cerramiento.

- Realizar los croquis de los detalles de las

secciones del techo, paredes y suelo, y los

detalles constructivos para las esquinas y uniones

entre techo y suelo con las paredes de la cámara.

- Describir las técnicas empleadas para el montaje

del aislamiento.

- Seleccionar la puerta y herrajes de los catálogos

comerciales

Habilidades personales y sociales

Planificar y organizar el trabajo

Trabajar en equipo y tener capacidad para

cooperar con expertos de otras áreas y en

distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

Tener capacidad analítica para afrontar problemas

técnicos.

- Distancias de separación, posiciones y

accesibilidad

- Señalización de componentes.

Simbología normalizada.

- Manejo de herramientas, instrumentos,

útiles y equipos auxiliares.

- Técnicas de asentamiento, alineación, y

nivelación de la cámara frigorífica y de los

componentes principales de la

instalación.

- Métodos de insonorización y montaje de

elementos antivibratorios.

3. Características constructivas de la

cámara frigorífica:

- Croquis de detalle de la cámara.

- Tipos de cerramientos. Materiales y

espesores.

- Tipos de puertas y herrajes para cámaras

frigoríficas. Válvulas de equilibrado de

presión.

- Tipos de aislamiento. Cálculo y

colocación del aislamiento. Barrera

anticondensación.

- Técnicas anticongelación de suelo,

paredes y puertas.

Estrategias metodológicas

Exposición por el formador/a de las diferentes fases y puntos clave del montaje de una

instalación frigorífica.

En un supuesto práctico facilitado por el formador/a, los alumnos/as interpretarán la

documentación técnica y establecerán las fases y puntos clave del montaje, elaborando un

plan de trabajo.

Exposición por el formador/a de la recepción y acopio de materiales, replanteo y técnicas de

montaje de máquinas y equipos de refrigeración

Simulación en grupos de alumnos de entrega y recepción de materiales, verificando el estado

y características de los mismos.

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Realización por cada equipo de trabajo de alumnos/as (2-3) del replanteo, ubicación y montaje

de equipos y componentes de una instalación frigorífica.

Exposición por el formador/a de las técnicas de construcción de una cámara frigorífica.

Cada equipo de trabajo (2-3 alumnos/as) realizará un proyecto-memoria de construcción de

una cámara frigorífica, elaborando un croquis con los detalles constructivos y determinando el

tipo de cerramiento y material aislante.

Medios

Material del taller:

Documentación técnica de las cámaras frigoríficas existentes en el taller.

Equipos frigoríficos con todos los elementos mecánicos y con los manuales técnicos de

características y especificaciones técnicas para el montaje.

Cuadro y material eléctrico para protección y mando de la instalación.

Herramientas de montaje mecánico.

Transpaleta, gatos, mordazas o sargento para sujeción. Cuerdas, eslingas.

Utensilios de replanteo. (Escuadra, nivel de agua, plomada, bota de marcar, …)

Equipo de protección individual (mono de trabajo, guantes, botas y cascos, entre otros.)

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 15 horas

TÉCNICAS DE MONTAJE DE TUBERÍAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas a partir de la documentación

técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de

seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, en lo relativo

a las técnicas de montaje de tuberías.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1 En la instalación de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Interpretar la documentación técnica,

reconociendo los distintos elementos que la

componen por los símbolos que los

representan, su disposición en el montaje y el

lugar de colocación de los mismos.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.1 En la instalación de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Seleccionar el material y las herramientas

necesarias para la realización del montaje.

- Operar diestramente con las herramientas e

instrumentos necesarios con la calidad y

seguridad requeridas.

- Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con

los diámetros especificados, soportes, valvulería

y elementos especificados, utilizando los

procedimientos de unión adecuados a la

normativa.

- Ensamblar las máquinas y elementos a la red,

verificando su asentamiento, alineación y

sujeción, colocando los elementos

antivibratorios necesarios.

1. Montaje de tuberías y redes de tuberías :

- Tuberías: materiales, dimensiones y

tolerancias.

- Dibujo de tuberías

- Elementos de sujeción. Dilataciones.

- Técnicas de unión de tuberías.

- Ensamblaje de máquinas y elementos a la

red de tuberías.

- Verificación del asentamiento, alineación y

sujeción de los componentes de la

instalación.

- Técnicas de calorifugado de tuberías y

elementos:

- Clasificación y tipos de aislantes.

- Criterios de selección del espesor del

aislante.

2. Mecanizado de tuberías:

- Operaciones de mecanizado de tuberías de

cobre y de acero:

- Corte, escariado, abocardado,

enchambrado o ensanchado, y curvado.

- Herramientas y útiles

- Análisis de defectos.

- Normas de uso y seguridad.

3. Técnicas de soldeo:

- Uniones soldadas:

- Simbología del soldeo.

- Medios y técnicas empleadas.

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- Aislar las tuberías y elementos, que así lo

precisen, con el aislante especificado y

aplicando los procedimientos requeridos.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como las instrucciones técnicas de

la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y

útiles de trabajo en condiciones de limpieza,

orden y seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

- Materiales base y de aportación

- Normas de uso y seguridad.

- Tipos de soldadura utilizada :

- Soldadura autógena:

- Componentes del equipo de soldadura

oxígeno-butano y oxígeno-acetileno

- Funcionamiento del equipo.

- Proceso a seguir en la técnica de soldar

cobre con cobre, cobre con latón, cobre

con acero y tubería de cobre con bronce.

- Técnica de soldadura en ambiente de

nitrógeno.

- Normas básicas de utilización y riesgos

más frecuentes.

- Soldadura eléctrica:

- Componentes del equipo de soldadura

eléctrica.

- Funcionamiento del equipo.

- Normas básicas de utilización y

riesgos más frecuentes.

- EPI´s para la utilización de equipos de

soldar.

Estrategias metodológicas

Exposición y demostración práctica, por parte del formador/a de los diferentes materiales que se

emplean para el tendido de tuberías de las instalaciones frigoríficas, así como los materiales

empleados para la soportación de redes de tubo.

Presentación, por el formador/a, de las diferentes técnicas de mecanizado, unión y calorifugado de

tuberías.

Realización por el formador/a de una práctica de corte, escariado, abocardado, ensanchado y

curvado, con las herramientas apropiadas para la mecanización de tubo de cobre. Posteriormente,

cada alumno/a desarrollará la misma técnica, con apoyo del docente.

Realización por el formador/a de una práctica de corte, escariado, curvado y roscado, con las

herramientas apropiadas para la mecanización de tubo de acero. Posteriormente, cada alumno/a

desarrollará la misma técnica, con apoyo del docente.

Realización por el formador/a de una práctica de:

- Montaje del equipo de soldadura oxígeno-butano y oxigeno-acetileno en el carro de transporte e

instalación de manorreductores, válvulas de seguridad o “anti retroceso”, mangueras y soplete

con sus boquillas.

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- Regulación de presión en el manorreductor y presión de salida a las mangueras.

- Técnica de encendido del soplete.

- Diversas soldaduras sobre tubería de cobre de diferentes medidas y en diferentes posiciones,

con diferentes materiales de aportación y de unión.

- Soldar tubería rígida en ambiente de nitrógeno (paso de nitrógeno sin presión).

- Soldar tubería de acero, con equipo de oxigeno-acetileno de diferentes medidas y en diferentes

posiciones.

Realización de la misma práctica por cada alumno/a, con supervisión del formador/a. Éste prestará

especial atención a las medidas de seguridad necesarias.

Realización por el formador/a de una práctica de soldeo, con equipo de soldadura eléctrica, de

tubo de acero de diferentes diámetros, ajustando la intensidad del equipo y empleando los

electrodos apropiados para cada ejercicio.

Realización de la misma práctica por cada alumno/a, con supervisión del formador/a de las

medidas de seguridad necesarias.

Realización por el formador/a de una práctica de ensamblaje de máquinas y elementos a la red de

tuberías de una instalación frigorífica, verificando el asentamiento, alineación y sujeción de los

mismos. Posteriormente, los alumnos/as realizarán la práctica con las indicaciones del docente.

Realización por el formador/a de una práctica de aislamiento de tuberías de diferentes diámetros y

con diferentes cambios de dirección e injertos. Posteriormente, cada alumno/a desarrollará la

misma técnica, con apoyo del docente.

Medios

Material del taller:

Caja de herramientas de frigorista completa por grupos pequeños de alumnos/as (2-3).

Herramientas de mecanizado.

Elementos de sujeción.

Equipos de soldadura autógena, oxi-butano y oxi-acetileno.

Equipos de soldadura eléctrica.

Equipo de protección individual (mono de trabajo, manoplas, caretas, gafas, botas, mandiles,

polainas, brazaletes y cascos).

Tubos de cobre y acero con accesorios de tubería. Material de consumo para soldar.

Material de aislamiento de tubería. Adhesivo para su fijación.

Medios didácticos sobre equipos de soldadura y riesgos laborales asociados.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 6 Duración: 15 horas

MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y EQUIPOS PROGRAMABLES

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas a partir de la documentación técnica,

utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad,

aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, en lo relativo al montaje

de la instalación eléctrica y de regulación y control.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1 En la instalación de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Interpretar la documentación técnica,

reconociendo los distintos elementos que la

componen por los símbolos que los

representan, su disposición en el montaje y el

lugar de colocación de los mismos.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.1 En la instalación de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las

especificaciones técnicas:

- Montar los cuadros de protección y de

automatismos de máquinas y elementos de la

instalación.

- Montar los equipos de control programables.

- Montar canalizaciones eléctricas, conexionar

los cables, equipos, motores, etc., utilizando

los medios adecuados y aplicando los

procedimientos requeridos.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como las instrucciones técnicas de

1. Montaje de instalaciones eléctricas.

- Canalizaciones y cuadros eléctricos:

- Tipos de materiales de canalización.

- Tipos de redes. Tensiones de trabajo.

- Trazados y registros.

- Conductores eléctricos:

- Homologaciones. Sección. Aislamiento.

- Cálculo de la sección, según reglamento

R.E.B.T.

- Conexiones terminales e identificación.

- Organización interna de cuadros eléctricos:

- Montaje, distribución y conexionado de

elementos de protección, mando y

señalización.

- Conexiones de iluminación, alarmas y

detectores de fugas.

- Conexión de elementos de control de la

instalación.

- Conexión de equipos, motores y

automatismos eléctricos.

2. Montaje de equipos de control electrónico.

- Instalación y conexión de equipos

programables/no programables:

- Ubicación en cuadros eléctricos.

- Características constructivas y operativas

de diferentes equipos.

- Estructura general de un autómata.

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la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y

útiles de trabajo en condiciones de limpieza,

orden y seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Planificar y organizar el trabajo.

- Configuración de equipos:

- Configuración de las secuencias de control

del automatismo según especificaciones

técnicas.

- Sensores y traductores.

- Disposición de entradas y salidas del

autómata.

- Registro de modificaciones y ajustes.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a de los conocimientos referidos a la interpretación,

elaboración y montaje de cuadros y canalizaciones eléctricos.

Realización por cada alumno/a de un ejercicio de cálculo de sección de conductores, utilizando

el R.E.B.T., a partir de la potencia necesaria calculada en prácticas anteriores.

Los alumnos/as diseñarán el esquema eléctrico para el control de una instalación frigorífica.

Una vez realizados y corregidos, los alumnos/as realizarán las siguientes actuaciones:

- Elaboración y montaje del cuadro eléctrico general de fuerza y maniobra para el arranque de

un compresor frigorífico, con los elementos de mando y protección y la sección de conductores

que correspondan a cada uno de los circuitos.

- Anclaje del cuadro eléctrico y realización de las canalizaciones de interconexión.

- Montaje y conexión de un autómata para el control y regulación de la temperatura de las

cámaras frigoríficas, realizando el conexionado de los sensores necesarios.

- Conexionado de los diferentes elementos de actuación a las salidas de un autómata.

- Comprobación del funcionamiento de los circuitos de fuerza y maniobra de la instalación una

vez terminado el ensamblaje.

- Configuración de los parámetros de consigna del autómata siguiendo las especificaciones

técnicas aportadas por el docente.

Medios

Material del taller:

Herramienta de electricista.

Instrumentos de medida eléctricos.

Diversos tipos de compresores con diferentes tipos de arranque.

Contactores. Interruptores magnetotérmicos y diferenciales.

Diversos tipos de autómatas programables/no programables. Sensores. Traductores. Actuadores.

Material de consumo eléctrico. Cuadros metálicos normalizados.

Maquinaria de mano.

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Modelo de práctica:

MF: 1 UNIDADES A LAS

QUE RESPONDE:

UF1:UA3,UA4,

UA5 y UA6 DURACIÓN: 20 h.

PRÁCTICA Nº: 6

MONTAR Y CONEXIONAR LOS ELEMENTOS DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA DE

TEMPERATURA NEGATIVA(-18ºC) PARA LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS

CONGELADOS

DESCRIPCIÓN

Esta práctica consiste en el montaje y conexionado de una cámara frigorífica de temperatura

negativa (-18ºC), para la conservación de productos congelados.

En el desarrollo de la misma, los alumnos/as en grupos, tendrán que realizar, siguiendo las

indicaciones del formador/a, las siguientes actuaciones:

- Calcular y caracterizar los elementos de la instalación.

- Calcular la potencia frigorífica, la sección de la red de tuberías y el espesor del aislamiento.

- Seleccionar los componentes principales y auxiliares de la instalación.

- Elaborar el esquema eléctrico y el plano frigorífico de la instalación

- Establecer las fases del montaje, elaborando el plan de trabajo y un listado de materiales y

herramientas.

- Montar la cámara, equipos y componentes.

- Montar las redes de tuberías: mecanizado, unión, soldeo y aislamiento.

- Realizar el montaje y conexionado eléctrico de la instalación.

- Instalar y conectar los equipos programables.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Documentación técnica de fabricantes. Tablas, ábacos o programas informáticos de cálculo

de la potencia frigorífica, sección de tubería y espesores de aislamiento.

- Para cada grupo de trabajo (2-3 alumnos/as):

- Cámara frigorífica, compresor, condensador, evaporador y dispositivo de expansión.

- Valvulería frigorífica necesaria para el control de la instalación.

- Cuadro eléctrico de alimentación, mando y protección. Autómata programable.

- Material de consumo eléctrico.

- Material de consumo frigorífico.

- Herramientas eléctricas, mecánicas y frigoríficas.

- Instrumentos de medida.

- Grupo de soldadura oxi-butano.

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PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de trabajo (2-3 alumnos/as), el formador/a

realizará las siguientes actuaciones:

- Fijará los objetivos de la práctica.

- Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,

haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.

- Facilitará a cada equipo de trabajo la documentación técnica de la cámara así como los

requerimientos de un teórico cliente (productos a conservar, lugar de instalación,

dimensiones etc.…).

- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que

el alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Durante la realización de la práctica el formador/a supervisará el desarrollo de esta para evaluar

tanto los procedimientos como el resultado final.

Al finalizar la práctica el formador/a examinará la instalación realizada, proponiendo las medidas

de corrección, en caso necesario.

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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Calcula y caracteriza los elementos de la

instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1).

2. Elabora el esquema eléctrico y el plano

frigorífico.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1).

3. Establece las fases adecuadas del montaje

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

4. Monta la cámara, equipos y componentes.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1).

5. Realiza el montaje de tuberías.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE 3.1).

6. Realiza el montaje y conexionado eléctrico de

la instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1).

7. Monta los equipos de control programable.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

1.1 Exactitud en los cálculos.

1.2 Adecuación en la elección de los

componentes.

2.1 Elaboración del plano eléctrico.

2.2 Elaboración del esquema frigorífico.

3.1 Secuenciación lógica del plan de trabajo

elaborado.

3.2 Listado de materiales y herramientas

adecuado.

4.1 Asentamiento, alineación y sujeción de

los componentes.

4.2 Maneja diestramente las herramientas e

instrumentos necesarios.

5.1 Realización del mecanizado.

5.2 Realización de la soldadura.

5.3 Realización del calorifugado.

5.4 Cumplimiento de las normas de

seguridad vigente

6.1 Precisión en las conexiones eléctricas

de los componentes.

6.2 Cumplimiento de las normas de

seguridad vigentes.

7.1 Precisión en el montaje del autómata.

7.2 Secuencia lógica del funcionamiento del

autómata

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 18 puntos sobre 30 puntos

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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Montar y conexionarlos elementos de una cámara frigorífica de temperatura negativa (-18ºC) para la conservación de productos congelados.

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación máxima

Puntuación obtenida

Calcula y caracteriza los elementos de la instalación.

Exactitud en los cálculos 0% error ≥10% error respecto al valor exacto ≤10% error respecto al valor exacto

2 1 0 3

Adecuación en la elección de componentes

SI NO

1 0

Elabora el esquema eléctrico y el plano frigorífico.

Elaboración del esquema eléctrico Correcto Con fallos leves Con fallos graves

2 1 0

4

Elaboración del plano frigorífico Correcto Con fallos leves Con fallos graves

2 1 0

Establece las fases adecuadas del montaje.

Secuenciación lógica del plan de trabajo elaborado.

SI NO

1 0

2

Listado de materiales y herramientas adecuado.

SI NO

1 0

Monta la cámara, equipos y componentes.

Asentamiento, alineación y sujeción de componentes.

SI NO

2 0

4 Maneja diestramente las herramientas e instrumentos necesarios.

SI NO

2 0

Realiza el montaje de tuberías.

Realización del mecanizado. Bien realizado Con defectos leves Con defectos graves

2 1 0

10

Realización de la soldadura. Sin defectos, ni fugas Con defectos, sin fugas Con defectos y con fugas

3 1 0

Realización del calorifugado Bien realizado Realizado con defectos No realizado

2 1 0

Cumplimiento de las normas de

seguridad vigentes

Cumplimiento adecuado Errores leves Errores graves

3 1 0

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Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación máxima

Puntuación obtenida

Realiza el montaje y conexionado eléctrico de la instalación.

Precisión en las conexiones eléctricas de los componentes.

Funciona

No funciona por defectos leves

No funciona por defectos graves

2

1

0

4

Cumplimiento de las normas de

seguridad vigentes.

Cumplimiento adecuado

Errores leves

Errores graves

2

1

0

Monta los equipos de control programable.

Precisión en el montaje del autómata

SI NO

1

0

3

Secuencia lógica del

funcionamiento del autómata.

NO

2 0

Valor mínimo exigible: 18 puntos Valor máximo / valor obtenido: 30 puntos

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Evaluación de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

- Representación e interpretación de diagramas entálpicos y psicrométricos.

(Conforme a los criterios de evaluación C2.1)

- Calcular las cargas térmicas, potencia frigorífica, sección de tuberías y espesor de

aislamiento.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 2.1)

- Seleccionar los componentes frigoríficos.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 2.1)

- Replantea la instalación interpretando la documentación técnica.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Ubica y monta las máquinas y equipos de refrigeración.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Realiza el mecanizado de tubería de cobre y de acero.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Realiza el montaje de tuberías para la refrigeración con soldadura eléctrica y autógena.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Realiza el calorifugado de las tuberías.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Monta y conexiona los cuadros y canalizaciones eléctricas.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Monta los equipos de control programable.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

- Ensambla las máquinas y elementos a la red de tuberías.

(Conforme a los criterios de evaluación CE 3.1)

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Cumplimiento de las normas de seguridad y

salud laboral.

Precisión en los cálculos e interpretación de

planos y esquemas.

Secuenciación: Seguimiento adecuado de los

distintos pasos de montaje.

Manejo adecuado de herramientas y útiles de

trabajo.

Montaje óptimo de los elementos de la

Escalas graduadas y/o lista de cotejo

para cada indicador

Penalización de errores.

Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50

% del valor que se determine.

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instalación para su futuro funcionamiento.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Método: Observación directa del formador/a del desempeño del proceso de ejecución y valoración

del montaje realizado.

Instrumentos: Pruebas prácticas realizadas en las distintas unidades de aprendizaje de esta

unidad formativa.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas

RESULTADOS A COMPROBAR

Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:

- Magnitudes físicas utilizadas en refrigeración y termodinámica.

- Características y propiedades de los fluidos refrigerantes.

- Ciclo frigorífico. Diagrama entálpico

- Características y propiedades del aire. Diagrama psicrométrico.

- Normativa y documentación técnica de aplicación al montaje de instalaciones frigoríficas.

- Clasificación de instalaciones frigoríficas.

- Componentes principales y auxiliares de las instalaciones de refrigeración.

- Cálculos para la configuración de las instalaciones frigoríficas.

- Confección de esquemas eléctricos y planos frigoríficos.

- Fases y puntos clave del montaje.

- Técnicas constructivas de la cámara frigorífica.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identificación de la respuesta

correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores.

Mínimo exigible: se ha de alcanzar el 50 % del valor que

se determine.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Prueba objetiva de selección múltiple y prueba de ensayo.

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas

Código: UF0414.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3 en lo

relativo a la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

RP1: Realizar instalaciones frigoríficas y poner a punto los equipos a partir de planos,

esquemas y especificaciones técnicas, observando las ITC de los reglamentos de

aplicación, en condiciones de calidad y seguridad.

RP3: Configurar los equipos de control (autómatas y controladores) de las instalaciones

frigoríficas, a partir de las condiciones de funcionamiento establecidas.

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Poner en marcha y

regular las instalaciones

frigoríficas a partir de la

documentación técnica,

utilizando las herramientas,

equipos y materiales

adecuados, actuando bajo

normas de seguridad,

aplicando procedimientos

normalizados y los

reglamentos

correspondientes.

DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Fluidos refrigerantes

- Generalidades.

- Denominación y clasificación:

- Codificación.

- Características y propiedades:

- Control de pureza.

- Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a

normativa y reglamentos vigentes.

2. Aceites lubricantes

- Función.

- Tipos.

- Características.

- Miscibilidad con el refrigerante.

3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a

normativa y documentación técnica. Manejo de refrigerantes

- Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y

prevención de riesgos relacionada con la puesta en marcha y regulación

de instalaciones frigoríficas.

- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).

- Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.

- Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.

- Carga del fluido frigorígenos y lubricante.

4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas

- Tipología, características y efectos.

- Procedimientos, medios para su localización y resolución

CE1.1 En la puesta en marcha de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura negativa, a partir

de los planos y de las especificaciones técnicas:

- Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes

(eléctricas, de presiones, temperaturas, caudales, etc.) de

los distintos sistemas y equipos, utilizando los

procedimientos apropiados, relacionando los valores

obtenidos con los de referencia.

- Realizar las pruebas de estanqueidad y presión de la

instalación empleando sistemas establecidos.

- Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga

del fluido refrigerante.

- Introducir los programas de control de los equipos

programables aplicando procedimientos establecidos.

- Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las

especificaciones iniciales.

- Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación

realizando las mediciones en los puntos característicos de

la misma.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha

- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de la

máquinas y equipos.

- Medición de las variables (eléctricas, de presión, de temperatura,

humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos

frigoríficos.

6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones

de refrigeración

- Software y programación de equipos programables.

- Regulación según especificaciones y documentación técnica.

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C2: Poner en servicio

instalaciones frigoríficas,

ajustando los equipos de la

instalación, seleccionando los

procedimientos y con la

seguridad requerida.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones

frigoríficas

- Modificación, ajuste y comprobación de los

parámetros de la instalación.

8. Elaboración de informes técnicos

- Cumplimentación de documentación y

formularios normalizados.

CE2.1 En una instalación de

refrigeración, en situación

real o simulada de servicio,

de la que se dispone de su

documentación técnica, para

realizar las operaciones de

comprobación y ajuste en los

límites establecidos de las

variables de funcionamiento:

- Identificar en la

documentación técnica y

en la propia instalación,

los sistemas y elementos

sobre los que se deben

de realizar las

operaciones.

CE2.1 En una instalación de refrigeración, en

situación real o simulada de servicio, de la que se

dispone de su documentación técnica, para realizar

las operaciones de comprobación y ajuste en los

límites establecidos de las variables de

funcionamiento:

- Obtener e interpretar datos de las variables de los

sistemas de las máquinas y de los equipos

aplicando los procedimientos establecidos de

observación y medición (consumos, temperaturas,

presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los

instrumentos, útiles y herramientas

adecuadamente.

- Realizar las operaciones de ajuste de los

elementos de unión y fijación, corrección de

holguras, alineaciones, tensado de correas de

transmisión, observación de los estados

superficiales, etc., utilizando los útiles y

herramientas adecuadamente, manipulando los

materiales y productos con la seguridad requerida.

- Configurar los valores de los sistemas de control

utilizando los equipos adecuados.

- Elaborar un informe reglamentario en el soporte

prescriptivo.

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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Trabajar en equipo y tener capacidad para colaborar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Planificar y organizar el trabajo.

Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Medios de producción

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, roscar, curvar y abocardar. Equipo de soldadura

eléctrica. Equipo de soldadura autógena. Bomba de vacío. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros.

Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de seguridad

personal. Consola de programación o PC.

Productos y resultados

Equipos de refrigeración comercial e industrial, instalados y funcionando.

Información utilizada o generada

- Utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos.

Listado de piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montajes y de funcionamiento.

Planificaciones de mantenimientos. Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión. Aparatos a presión y, en general, los aplicables a cada instalación. Normativa medioambiental.

- Generada:

Partes de trabajo.

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Unidades de aprendizaje:

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas

PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Poner en marcha las instalaciones frigoríficas a partir de la documentación técnica, utilizando

las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad, aplicando

procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, en lo relativo a la puesta en

marcha.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1 En la puesta en marcha de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura negativa,

a partir de los planos y de las especificaciones

técnicas:

- Realizar pruebas de estanqueidad y presión de la

instalación empleando los sistemas establecidos.

- Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y

la carga del fluido refrigerante.

- Poner en marcha la instalación de acuerdo a las

especificaciones iníciales.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y capacidad para integrarse

y comunicarse con expertos de otras áreas y en

distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y

útiles de trabajo en condiciones de limpieza,

orden y seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Concienciar sobre la trascendencia

medioambiental que supone una buena práctica

en la manipulación de los gases refrigerantes.

Planificar y organización del trabajo.

1. Fluidos refrigerantes

- Generalidades:

- Composición.

- Denominación.

- Etiquetado y codificación.

- Clasificación según el grado de

seguridad:

- Efectos sobre la salud y seguridad.

- Inflamabilidad.

- Toxicidad.

- Características y propiedades:

- Control de pureza.

- Densidad.

- Seguridad en el manejo,

almacenamiento, distribución y

recuperación conforme a normativa y

reglamentos vigentes.

- Aplicaciones y compatibilidad de los

refrigerantes.

2. Aceites lubricantes

- Función.

- Tipos:

- Minerales.

- Semisintéticos.

- Sintéticos

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- Características y propiedades.

- Miscibilidad con el refrigerante y

compatibilidades con el refrigerante.

- Normativa de aplicación.

3. Puesta en marcha de instalaciones

frigoríficas conforme a normativa y

documentación técnica. Manejo de

refrigerantes

- Normativa vigente en materia

medioambiental, de seguridad y

prevención de riesgos relacionada con

la puesta en marcha y regulación de

instalaciones frigoríficas.

- Pruebas reglamentarias

(estanqueidad, fugas, presión).

- Deshidratado y vacío de instalaciones

frigoríficas.

- Operaciones con los fluidos

frigorígenos y refrigerantes.

- Cálculo y carga del fluido frigorígenos

y lubricante.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a, a través de medios didácticos adecuados al nivel de

los alumnos/as, de los puntos más relevantes contemplados en la normativa de aplicación a

la puesta en marcha de instalaciones.

Realización por parte del formador/a de las pruebas reglamentarias para la puesta en

marcha de una instalación, siguiendo diferentes procedimientos:

- Pruebas de estanqueidad, control de fugas, deshidratado y vacío de una instalación

frigorífica.

- Cálculo de la carga de refrigerante y aceite lubricante necesario, empleando diagramas

entálpicos.

- Carga de refrigerante y aceite.

Realización en la práctica, por parte de los alumnos/as, de las pruebas desarrolladas por el

formador/a.

Puesta en común de problemas detectados en la realización de las prácticas y síntesis de

soluciones por parte del formador/a.

Medios

Material del taller:

Cámaras de conservación con las instalaciones frigoríficas correspondientes.

Modelos, esquemas y documentación técnica de puesta en marcha de distintos tipos de

instalaciones.

Plantilla de tomas de datos. Herramienta de frigorista. Máquinas e instrumentos de medida

para mediciones reglamentarias (fugas, estanqueidad, presión, etc.…). Material de consumo

para control de fugas. Manorreductor para nitrógeno. Nitrógeno seco. Manómetros y

latiguillos.

Refrigerante. Aceite lubricante. Bombas de vacío. Recuperadoras de refrigerante. Básculas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 15 horas

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS TRAS LA

PUESTA EN MARCHA

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Poner en marcha las instalaciones frigoríficas a partir de la documentación técnica, utilizando

las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad, aplicando

procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, en lo relativo a la verificación.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1 En la puesta en marcha de una cámara de

conservación de congelados, de temperatura negativa,

a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:

- Realizar las medidas reglamentarias de las

magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas,

caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos,

utilizando los procedimientos apropiados,

relacionando los valores obtenidos con los de

referencia.

- Comprobar el correcto funcionamiento de la

instalación realizando las mediciones en los puntos

característicos de la misma.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y capacidad para integrarse y

comunicarse con expertos de otras áreas y en

distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles

de trabajo en condiciones de limpieza, orden y

seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Concienciar sobre la trascendencia

medioambiental que supone una buena práctica

en la manipulación de los gases refrigerantes.

Planificar y organización del trabajo.

1. Disfunciones en la puesta en

marcha de las instalaciones

frigoríficas.

- Tipología, características y efectos.

- Procedimientos, medios para su

localización y resolución.

2. Mediciones reglamentarias en la

puesta en marcha.

- Medidas de seguridad en los

aislamientos y conexionado de las

máquinas y equipos.

- Mediciones de las variables

(eléctricas, de presiones, de

temperatura, humedad relativa, etc.)

de los sistemas de las máquinas y

equipos frigoríficos.

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Estrategias metodológicas

El formador/a realizará las mediciones necesarias sobre una instalación frigorífica tras la

puesta en marcha de la misma comprobando y anotando las variables de cada magnitud

medida.

Realización en la práctica, por parte de los alumnos/as, de las pruebas de medida

desarrolladas por el formador/a.

Puesta en común de problemas detectados en la realización de las prácticas y síntesis de

soluciones por parte del formador/a.

Análisis de las disfunciones encontradas en las operaciones de puesta en marcha de una

instalación frigorífica, así como de las soluciones adoptadas para su ejecución.

Medios

Material del taller:

Cámaras de conservación con las instalaciones frigoríficas correspondientes.

Modelos, esquemas y documentación técnica de puesta en marcha de distintos tipos de

instalaciones.

Plantilla de tomas de datos. Herramienta de frigorista. Máquinas e instrumentos de medida

para mediciones reglamentarias (fugas, estanqueidad, presión, etc.…). Material de consumo

para control de fugas. Manorreductor para nitrógeno. Nitrógeno seco. Manómetros y

latiguillos.

Refrigerante. Aceite lubricante. Bombas de vacío. Recuperadoras de refrigerante. Básculas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 horas

REGULACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Regular las instalaciones frigoríficas a partir de la documentación técnica, utilizando las

herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad, aplicando

procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, en lo relativo a la regulación.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1 Regulación de una cámara de conservación de

congelados, de temperatura negativa, a partir de los

planos y de las especificaciones técnicas:

- Introducir los programas de control de los equipos

programables aplicando procedimientos

establecidos.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1 Regulación de una cámara de conservación de

congelados, de temperatura negativa, a partir de los

planos y de las especificaciones técnicas:

- Regular la instalación de acuerdo a las

especificaciones iniciales.

- Comprobar el correcto funcionamiento de la

instalación realizando las mediciones en los puntos

característicos de la misma.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así

como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles

de trabajo en condiciones de limpieza, orden y

seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

Concienciar sobre la trascendencia medioambiental

que supone una buena práctica en la manipulación

de los gases refrigerantes.

Tener capacidad analítica para afrontar con lógica

una situación técnica y resolver problemas y crear

1. Programación de automatismos

en instalaciones de refrigeración.

- Fundamentos de electrónica:

- Señales digitales

- Señales analógicas.

- Elementos de control electrónico:

- Aplicaciones.

- Funcionamiento.

- Características de los lenguajes de

programación.

- Software y programación de equipos

programables.

2. Regulación de automatismos en

instalaciones de refrigeración

- Elementos esenciales que

intervienen en la regulación y control

de instalaciones.

- Control de maniobras específicas de

instalaciones frigoríficas:

- Tensiones de trabajo. Consumos.

- Sentido de giro de motores.

- Automatismos utilizados en

refrigeración:

- Presostatos, termostatos y

controladores electrónicos.

- Regulación de las válvulas de

expansión electrónicas.

- Parámetros característicos y

variaciones.

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soluciones nuevas e innovadoras.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a, a través de medios didácticos adaptados al nivel de

alumnos/as, de los tipos de señales y características de los lenguajes de programación.

Análisis por cada alumno/a, siguiendo la documentación de distintos tipos de autómatas, de

las características de instalación y puesta en funcionamiento del software.

Regulación de los elementos de control y protección de un sistema frigorífico por parte del

formador/a con los siguientes automatismos: presostatos de alta y baja presión, diferencial de

aceite, termostatos, controles electrónicos y relés térmicos. Realización por cada alumno/a de

la misma práctica.

Realización por cada alumno/a de la puesta en marcha y ajuste del software de un autómata

conexionado a la cámara frigorífica, en la que comprobará, a través de las mediciones

oportunas, el correcto funcionamiento de la cámara frigorífica.

Medios

Material del taller:

Instalaciones frigoríficas montadas.

Presostatos, termostatos y controladores electrónicos.

Diversos tipos de autómatas programables/no programables.

Documentación técnica. Diversos tipos de válvulas electrónicas y presostáticas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 15 horas

AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C2: Poner en servicio instalaciones frigoríficas, ajustando los equipos de la instalación,

seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE2.1 En una instalación de refrigeración, en situación real

o simulada de servicio, de la que se dispone de su

documentación técnica, para realizar las operaciones de

comprobación y ajuste en los límites establecidos de las

variables de funcionamiento:

- Identificar en la documentación técnica y en la propia

instalación, los sistemas y elementos sobre los que se

deben de realizar las operaciones.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 En una instalación de refrigeración, en situación real

o simulada de servicio, de la que se dispone de su

documentación técnica, para realizar las operaciones de

comprobación y ajuste en los límites establecidos de las

variables de funcionamiento:

- Obtener e interpretar datos de las variables de los

sistemas de las máquinas y de los equipos aplicando los

procedimientos establecidos de observación y medición

(consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones,

etc.) utilizando los instrumentos, útiles y herramientas

adecuados.

- Realizar las operaciones de ajuste de los elementos de

unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones,

tensado de correas de transmisión, observación de los

estados superficiales, etc., utilizando los útiles y

herramientas adecuadamente, manipulando los

materiales y productos con la seguridad requerida.

- Configurar los valores de los sistemas de control

utilizando los equipos adecuados.

- Elaborar un informe reglamentario en el soporte

prescriptivo

1. Ajuste y puesta en servicio de

instalaciones frigoríficas

- Modificación, ajuste y

comprobación de los parámetros

de la instalación:

- Protocolos de actuación.

- Instrumentos de medición.

2. Elaboración de informes

técnicos

- Cumplimentación de

documentación y formularios

normalizados:

- Partes de trabajo.

- Libro de registro de la

instalación.

- Certificado de la instalación.

- Certificados de pruebas en

formatos normalizados según

normativa.

- Administraciones competentes.

- Trámites administrativos.

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Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como

de las instrucciones técnicas de la instalación.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Planificar y organización del trabajo.

Tener capacidad analítica para afrontar con lógica una

situación técnica y resolver problemas y crear soluciones

nuevas e innovadoras.

Estrategias metodológicas

A partir de diversos tipos de desajuste en las instalaciones frigoríficas del taller, planificados

por el formador/a, cada alumno/a localizará, identificará y corregirá los desajustes planteados.

Análisis en grupo de las soluciones aportadas, con síntesis final por parte del formador/a.

Cada alumno/a realizará la práctica de elaboración del informe técnico de puesta en servicio

de la instalación conforme al modelo reglamentario. Se reflejarán:

- Las acciones de puesta en servicio realizada.

- Los defectos encontrados

- Los ajustes realizados

- Los parámetros de funcionamiento en los que se deja la instalación frigorífica.

Medios

Aula de gestión y taller. Documentación/informe de alta de la instalación. Diagramas. Planos.

Aparatos de medida. Herramienta frigorista. Libro de instalación.

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Modelo de práctica

MF: 1 UNIDADES A LAS

QUE RESPONDE:

UF2: UA1, UA2,

UA3 Y UA4 DURACIÓN 20 h.

PRÁCTICA Nº: 9

REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA

DE TEMPERATURA NEGATIVA (-18º C) PARA LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS

CONGELADOS

DESCRIPCIÓN

Esta práctica consiste en la puesta en marcha, regulación y puesta en servicio de una cámara

frigorífica de conservación de productos congelados de temperatura negativa (-18º C),

montada en la práctica nº 6 de la UF 1.

En el desarrollo de la misma, los alumnos/as realizarán las siguientes actividades:

- Realizar las pruebas de estanqueidad y presión, verificando la ausencia total de fugas

en el circuito frigorífico.

- Carga de aceite.

- Realizar el deshidratado y vacío completo de la instalación.

- Calcular y realizar la carga de refrigerante, siguiendo los distintos reglamentos y

normas de aplicación en lo referente a la manipulación de gases refrigerantes.

- Programar y regular todos los elementos de seguridad y control de la instalación.

- Comprobar y ajustar los elementos de unión y fijación y comprobar los estados

superficiales de todos los elementos instalados.

- Arrancar la instalación frigorífica y verificar su correcto funcionamiento.

- Cumplimentar la hoja de puesta en marcha reglamentaria.

- Elaborar informes técnicos conforme a las prescripciones técnicas y legales.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- A cada equipo de trabajo de (2-3) alumnos/as, se le entregará el siguiente material:

- Documentación y especificaciones técnicas de la cámara instalada.

- Hoja de puesta en marcha.(Anexo I)

- Herramientas e instrumentos para la puesta en marcha y regulación.

- Gas refrigerante. Nitrógeno seco. Aceite frigorífico indicado para el refrigerante elegido.

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PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de trabajo (2-3 alumnos/as), el

formador/a realizará las siguientes actuaciones:

- Fijará los objetivos de la práctica.

- Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,

haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.

- Facilitará a cada equipo de trabajo la documentación técnica de la cámara y la hoja de

puesta en marcha (Anexo I)

- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de

que el alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Durante la realización de la práctica el formador/a supervisará el desarrollo de ésta para

evaluar tanto los procedimientos como el resultado final.

- Al finalizar la práctica el formador/a examinará el trabajo desarrollado, proponiendo las

medidas de corrección, en caso necesario.

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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Realiza pruebas de estanqueidad y presión.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1)

2.Realiza la carga de aceite

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1)

3. Realiza el deshidratado y vacío de la

instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1)

4. Carga refrigerante en la instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1)

5. Regula los elementos de seguridad y control.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1

y CE2.1)

6. Comprueba y ajusta los elementos instalados.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1

y CE2.1)

7. Realiza informes técnicos de puesta en servicio

de la instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1)

1.1 Exactitud en la realización del proceso.

1.2 Aplicación de la normativa.

1.3 Existencia de fugas en el circuito.

2.1 Precisión en la cantidad de carga de

aceite

3.1 Exactitud en la realización del proceso.

3.2 Aplicación de la normativa.

3.3 Comprobación de la ausencia total de

humedad.

4.1 Exactitud en el cálculo del refrigerante.

4.2 Manipulación de los refrigerantes

conforme a la normativa.

4.3 Precisión en las cantidades de carga

de refrigerante en la instalación.

5.1 Precisión en la regulación de los

automatismos.

5.2 Funcionalidad

6.1 Exactitud en la realización del proceso

6.2 Habilidad en el manejo de herramienta

y útiles.

7.1 Precisión y exactitud en la toma de

datos y anotaciones.

7.2 Elaboración correcta de informes

reglamentarios en el soporte

adecuado.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 20 puntos sobre 32

puntos.

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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Realizar la puesta en marcha, regulación y puesta en servicio de una cámara frigorífica de temperatura negativa (-18º C) para la conservación de productos congelados.

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación

máxima Puntuación

obtenida

Realiza pruebas de estanqueidad y presión.

Exactitud en la realización del proceso. Bien realizado Realizado con fallos leves Realizado con fallos graves

2

1

0

6

Aplicación de la normativa Aplicación correcta Aplicación incorrecta

2

0

Existencia de fugas en el circuito No existen fugas Existencia de fugas

2

0

Realiza la carga de aceite Precisión en la cantidad de carga de aceite SÍ NO

1

0 1

Realiza el deshidratado y vacío de la instalación.

Exactitud en la realización del proceso. Bien realizado Realizado con fallos leves Realizado con fallos graves

2

1

0

6

Aplicación de la normativa Aplicación correcta Aplicación incorrecta

2

0

Comprobación de ausencia total de humedad.

No existe humedad. Existe humedad

2

0

Carga refrigerante en la instalación.

Exactitud en el cálculo del refrigerante Bien realizado Realizado con fallos leves Realizado con fallos graves

2

1

0

6

Manipulación de los refrigerantes conforme a la normativa.

Buena manipulación. Mala manipulación.

2

0

Precisión en las cantidades de carga de refrigerante en la instalación.

Preciso <=5% error respecto al valor exacto >5% error respecto al valor exacto

2

1

0

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Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación

máxima Puntuación

obtenida

Regula los elementos de seguridad y control.

Precisión en la regulación de los automatismos. Preciso Sin precisión

2

0

6

Funcionalidad

Responde a los parámetros prefijados Responde con deficiencias leves No responde a los parámetros prefijados

4

2

0

Comprueba y ajusta los elementos instalados

Exactitud en la realización del proceso Bien realizado Realizado con fallos leves Realizado con fallos graves

2 1 0

3

Habilidad en el manejo de herramienta y útiles

SÍ NO

1 0

Realiza informes técnicos de puesta en servicio de la instalación.

Precisión y exactitud en la toma de datos y anotaciones.

Preciso y exacto. <=10% de errores en la toma de datos >10% de errores en la toma de datos

2

1

0

4

Elaboración correcta de informes reglamentarios en el soporte adecuado.

Elaboración correcta Elaboración con errores leves Elaboración con errores graves

2

1

0

Valor mínimo exigible: 20 puntos Valor máximo / valor obtenido: 32 puntos

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Evaluación de la Unidad Formativa 2

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

- Realización de pruebas de estanqueidad y presión del circuito.

- Realización del deshidratado y vacío de la instalación.

- Realización de la carga de refrigerante y aceite lubricante.

- Programación y regulación de la instalación.

- Comprobación de parámetros y ajustes de la instalación para la puesta en servicio de la

misma.

- Realización de informes técnicos de la instalación para su legalización ante Industria

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Cumplimiento de las normas de seguridad y salud

laboral.

Manejo adecuado de herramientas e instrumentos de

medición.

Temporalización: Se realizan las funciones de puesta

en marcha y regulación conforme a las instrucciones

técnicas de la instalación con la secuenciación y

exactitud requeridas.

Calidad y profesionalidad:

- No se producen fugas en la instalación.

- Inexistencia de humedad en el circuito.

- Carga de refrigerante completa con la precisión y

seguridad requerida.

Funcionalidad:

- Los elementos de control y seguridad instalados

responden a una secuencia lógica conforme a las

instrucciones programadas.

Escala graduada.

Lista de cotejo

Mínimo exigible: valoración superior

al 50%.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Método: Observación directa del formador/a.

Instrumentos: Pruebas prácticas realizadas en las distintas unidades de aprendizaje de esta

unidad formativa.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas

RESULTADOS A COMPROBAR

Asimilación de conceptos relacionados con :

- Fluidos refrigerantes y aceites lubricantes.

Aplicación de procedimientos:

- Secuencia de trabajo a nivel teórico de la puesta en marcha y regulación de

instalaciones frigoríficas.

- Pruebas de estanqueidad, vacío y carga de refrigerante.

- Regulación de automatismos y elementos de control electrónico.

- Puesta en servicio y entrega de instalaciones.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identificación de la respuesta

correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Calculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores.

Mínimo exigible: 50% de la puntuación máxima que

se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Formulación de preguntas escritas mediante una prueba objetiva compuesta de :

- Ítems de selección múltiple.

- Ítems de respuesta breve.

- Ítems de respuesta abierta (ensayo).

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UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas.

Código: UF0415.

Duración: 60 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

RP5: Actuar según el plan de prevención, seguridad y medioambiente de la empresa,

aplicando las medidas establecidas y cumpliendo con la normativa legislación vigente.

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Analizar las medidas de

prevención y de seguridad

respecto a las actuaciones

de la manipulación de las

instalaciones y equipos,

contenidas en los planes de

seguridad de las empresas

del sector.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el

trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de

riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y

salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

CE1.1 Especificar los aspectos de la

normativa de prevención y seguridad

relacionados con los riesgos

derivados de la manipulación de

instalaciones y equipos.

CE1.2Identificar y evaluar los factores

de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos

de protección medioambiental

derivados de las actuaciones con

productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes

supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes

del empleado y de la empresa en

materia de prevención y seguridad.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C2: Aplicar el plan de

seguridad analizando las

medidas de prevención,

seguridad y protección

medioambiental de la

empresa.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los

trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y evacuación.

- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y

correctoras ante los riesgos detectados,

incluyendo selección, conservación y

correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación

ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de

tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los

casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios

con arreglo a los procedimientos

establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias

básicas, técnicas de primeros auxilios y

traslado de accidentados en diferentes

supuestos de accidentes.

81

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C3: Aplicar el plan de

seguridad analizando las

medidas de prevención,

seguridad y protección

medioambiental de la

empresa, respecto al

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas

aplicando las medidas

establecidas y cumpliendo la

normativa y legislación

vigente.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Prevención laboral y medioambiental en

instalaciones frigoríficas

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones

frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.

- Equipos de protección individual en el montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Emergencias en el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Técnicas de ahorro energético empleados en la

industria frigorífica.

- Uso de refrigerantes ecológicos.

- Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de

ozono y efecto invernadero.

- Buenas prácticas en las técnicas de manipulación,

trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

CE3.1 Analizar los aspectos de la

normativa de seguridad relacionados

con el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos

profesionales presentes en el montaje

y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo, y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras, atendiendo

especialmente a criterios de limpieza,

orden y seguridad.

CE3.6 Describir los requerimientos

fundamentales y técnicas utilizadas

para el ahorro energético en función

de los reglamentos aplicables al

montaje y mantenimiento de las

instalaciones frigoríficas (Reglamento

de seguridad para plantas e

instalaciones frigoríficas, Reglamento

electrotécnico de baja tensión,

Reglamentos y normativas

medioambientales, etc.).

CE3.4 Aplicar las normas de calidad y

eficiencia energética en los procesos

de montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas, siguiendo los

procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que

permitan determinar el estado y la

eficiencia energética de los equipos

instalados según procedimientos y

condiciones de seguridad establecidos.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Medios de producción

Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programación o PC.

Productos y resultados

Equipos de refrigeración comercial e industrial instalados y funcionando.

Información utilizada o generada

Bases de datos. Normas UNE. Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Normativa

medioambiental.

83

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Unidades de aprendizaje:

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 horas

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de manipulación de

las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de

prevención y seguridad relacionados con los riesgos

derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos

asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección

medioambiental derivados de las actuaciones con

productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo

y los procedimientos para su preparación, determinando

los riesgos laborales específicos correspondientes y sus

medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la

empresa en materia de prevención y seguridad.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y capacidad para cooperar con

expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así

como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Adquirir el compromiso de calidad y ética profesional.

1. Conceptos básicos sobre seguridad

y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados del

trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

2. Marco normativo básico en materia

de prevención de riesgos laborales:

- Ley de Prevención de Riesgos

Laborales.

- Reglamento de los Servicios de

Prevención.

- Directivas sobre seguridad y salud en

el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con

la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales

- Organismos de carácter autonómico.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a de los elementos clave en relación a la seguridad y salud en el

trabajo y toda la normativa relacionada.

En grupo de (2/3) alumnos/as realizarán ejercicios propuestos por el docente consultando la

normativa.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Medios

Material del aula:

PC con conexión a internet para la búsqueda de normativa aplicable o, en su defecto, manuales

editados sobre Prevención de Riesgos Laborales. Copias de las Leyes relacionadas sobre P.R.L. y

del Reglamento de los Servicios de Prevención. Proyección de audiovisuales relacionados con los

contenidos

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 15 horas

RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIONES EN LAS EMERGENCIAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la empresa.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras

ante los riesgos detectados, incluyendo

selección, conservación y correcta utilización de

los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante

posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de

tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos

peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios

con arreglo a los procedimientos

establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas,

técnicas de primeros auxilios y traslado de

accidentados en diferentes supuestos de

accidentes.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y tener capacidad para

cooperar con expertos de otras áreas y en

distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como de las instrucciones técnicas

de la instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética

profesional.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

Tener capacidad analítica para afrontar

problemas técnicos.

1. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y

equipos.

- Riesgos en la manipulación de sistemas e

instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y transportes

de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o

biológicos.

- El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los

trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

2. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del accidentado.

- Primeros auxilios

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencias.

- Planes de emergencia y evacuación.

- Información de apoyo para actuación de

emergencias.

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Estrategias metodológicas

El formador/a, mediante medios audiovisuales apropiados, describirá los riesgos específicos

derivados del montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, así como, los medios y

actuaciones para su prevención.

El formador/a, a través de medios audiovisuales identificará los principales riesgos laborales y

profesionales relacionadas con el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas según

las directivas sobre seguridad y salud en el trabajo; con posterior debate por el grupo de

alumnos/as, analizando accidentes, enfermedades, patologías y repercusiones de cada riesgo.

Proyección de videos específicos de primeros auxilios y realización de una simulación en

grupo.

El formador/a explicará un plan de emergencia para un caso específico de accidente con

posterior debate con los alumnos/as.

Medios

Material del aula:

EPI´s básicos. PC y retroproyector para proyección de audiovisuales. Audiovisuales

relacionados con los contenidos abordados. Protocolos de evacuación y situación de

emergencia.

Manual de Primeros Auxilios.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 horas

PREVENCIÓN LABORAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención y seguridad respecto al

montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas aplicando las medidas establecidas y

cumpliendo la normativa y legislación vigente en lo relativo a la prevención laboral en instalaciones

frigoríficas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de

seguridad relacionados con el montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas.

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales

presentes en el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de

trabajo, y los procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales específicos

correspondientes y sus medidas correctoras,

atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden

y seguridad.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así

como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

1. Prevención laboral de instalaciones

frigoríficas

- Normativa de seguridad aplicable al

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas:

- Reglamento de Seguridad para

Instalaciones Frigoríficas e

Instrucciones Técnicas

Complementarias.

- Reglamento de Equipos a Presión.

- Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión.

- Prevención de riesgos laborales en el

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Equipos de protección individual en el

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas. EPI´s:

- Tipos y características.

- Utilización y mantenimiento.

- Homologaciones.

- Emergencias en el montaje y

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas:

-Plan de seguridad para emergencias.

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Estrategias metodológicas

Análisis de las medidas preventivas en los puestos de trabajo de montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas. Posterior debate con los alumnos/as de casos prácticos

consultando la normativa.

Proyección audiovisual descriptiva de equipos de protección individual y colectiva

específicos para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, explicando su

manejo.

Puesta en común de los criterios de utilización de los equipos de protección individual en

casos propuestos por el formador/a

Medios

Material del aula:

Proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos. Tablas tabuladas de valoración de

riesgos. Simuladores de riesgos.

Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas. Reglamento de Equipos a Presión.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Material del taller:

EPI´s básicos para exposición. Instalaciones frigoríficas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 25 horas

GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de protección medioambiental de la

empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas aplicando las medidas

establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente, en lo relativo a la gestión

medioambiental de instalaciones frigoríficas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales

y técnicas utilizadas para el ahorro energético en

función de los reglamentos aplicables al montaje y

mantenimiento de las instalaciones frigoríficas

(Reglamento de seguridad para plantas e

instalaciones frigoríficas, Reglamento

electrotécnico de baja tensión, Reglamentos y

normativas medioambientales, etc.).

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia

energética en los procesos de montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas,

siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan

determinar el estado y la eficiencia energética de

los equipos instalados según procedimientos y

condiciones de seguridad establecidos.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como de las instrucciones técnicas

de la instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética

profesional.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

1. Impacto medioambiental de los

refrigerantes y normativa

correspondiente.

- Cambio climático y protocolo de Kioto.

- Agotamiento de la capa de ozono y

protocolo de Montreal.

- El uso de los gases fluorados (clorados y

no clorados) de efecto invernadero y otras

sustancias como refrigerantes.

- El impacto en el clima y en el ozono de las

emisiones de gases fluorados de efecto

invernadero (orden de magnitud de su

PCA y ODP).

- Normativa europea y estatal sobre

refrigerantes.

2. Eficiencia energética en el montaje y

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

- Técnicas de ahorro energético empleadas

en el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Normativa de eficiencia energética

aplicable al montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Parámetros que determinen la eficiencia

energética de las instalaciones frigoríficas.

Mediciones.

3. Prevención medioambiental en el

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Riesgos medioambientales más comunes

en el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

90

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- Uso de refrigerantes ecológicos.

- Buenas prácticas en manipulación,

trasiego y recuperación de gases

refrigerantes:

- Técnicas de comprobación de presiones.

- Control de fugas.

- Manejo de botellas de refrigerante,

trasiego y carga de las mismas.

- Técnicas de recuperación del refrigerante.

Instrumentos.

- Certificación de la carga del sistema

frigorífico. Etiquetado y registros en dichos

equipos

- Desmantelamiento y retirada de sistemas

frigoríficos. Puntos limpios.

- Requisitos y procedimientos de gestión,

almacenamiento y transporte de aceites y

refrigerantes contaminados.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del docente de la normativa medioambiental en relación con los

diferentes gases refrigerantes, así como los procedimientos necesarios para su recuperación,

reciclaje y destrucción. Análisis por parte de los alumnos/as.

Proyección de un audiovisual sobre el agotamiento de la capa de ozono y el efecto

invernadero; análisis en grupo de las buenas prácticas a adoptar en relación con la carga,

manipulación y trasiego de refrigerantes y aceites lubricantes.

El formador/a explicará las diferentes actuaciones que se pueden realizar sobre una

instalación frigorífica para mejorarla desde el punto de vista de eficiencia energética. Los

alumnos/as evaluarán dichas mejoras.

Medios

Material del aula:

Video y retroproyector,

Audiovisuales de gestión medioambiental

Normativa de aplicación

Material del taller:

Instalaciones frigoríficas funcionando con su documentación de explotación y manuales de uso.

Medios de protección (EPI´S)

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Modelo de práctica

MF: 1 UNIDAD A LA

QUE RESPONDE: UF3: UA2 DURACIÓN: 1 h

PRÁCTICA Nº: 11

ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN UNA EVACUACIÓN POR

EMERGENCIA DE FUEGO

DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA

A partir del supuesto práctico (Anexo II )y del plano de la planta (Anexo III) que se adjunta, los

alumnos/as realizarán las siguientes actividades:

- Identificar los riesgos detectados evaluando el nivel de gravedad de éstos y determinar las

medidas preventivas/correctivas que se han de aplicar.

- Identificar en el plano los siguientes elementos, evaluando su correcto posicionamiento:

- Carros de extinción.

- Bocas de incendio.

- Control de extinción automática.

- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación,

del trabajador A ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación,

del trabajador B ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación,

del trabajador C ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Supuesto práctico (Anexo II)

- Plano de la planta de producción de frío (Anexo III).

- Normativa de seguridad y salud laboral.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de tres alumnos/as, el formador/a realizará

las siguientes actuaciones:

Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,

haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes

Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que

el alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el

fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan

fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.

92

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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Identifica y evalúa los factores de riesgo.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1,

CE1.2, CE2.1, CE3.2)

2. Identifica en el plano los elementos de seguridad y

prevención.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1)

3. Analiza la ubicación de elementos en el plano.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.4,

CE3.3)

4. Analiza la actuación de los trabajadores en relación

a la extinción del incendio.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.2)

5. Analiza la actuación de los trabajadores en relación

a la evacuación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.2)

1.1 Precisión en la identificación de

riesgos.

1.2 Adecuación de las medidas preventivas

y correctivas propuestas.

2.1 Exactitud en la identificación de los

elementos.

3.1 Exactitud en la ubicación de elementos.

4.1 Análisis de protocolos de actuación.

5.1 Procedimientos de evacuación según

normativa.

Sistemas de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 8 puntos sobre los 14 de

puntuación máxima.

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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Análisis de riesgos y protocolos de actuación en una evacuación por emergencia de fuego

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación

máxima Puntuación

obtenida

Identifica y evalúa los factores

de riesgo.

Precisión en la identificación de riesgos. SI NO

2 0

4

Adecuación de las medidas preventivas

y correctivas propuestas.

SI NO

2 0

Identifica en el plano los

elementos de seguridad y

prevención.

Exactitud en la identificación de los

elementos.

SI NO

2 0

2

Analiza la ubicación de

elementos en el plano. Exactitud en la ubicación de elementos.

SI NO

2 0

2

Analiza la actuación de los

trabajadores en relación a la

extinción del incendio.

Aplicación de protocolos de actuación. Correcto Con defectos leves Incorrecto

3 1 0

3

Analiza la actuación de los

trabajadores en relación a la

evacuación.

Procedimientos de evacuación según

normativa.

Correcto Con defectos leves Incorrecto

3 1 0

3

Valor mínimo exigible: 8 puntos Valor máximo/valor obtenido: 14 puntos

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Evaluación de la Unidad Formativa 3

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

- Identifica y evalúa los factores de riesgo específicos y riesgos asociados a las áreas de

trabajo.

- Aplica medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, seleccionando y

utilizando los equipos de protección individual y colectiva que corresponda en cada caso.

- Aplica protocolos de actuación ante emergencias

- Aplica la normativa de seguridad, evaluando los riesgos profesionales.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identifica los riesgos laborales.

Cumplimiento de las normas de seguridad y

salud laboral.

Manejo adecuado de los EPI´s para cada

procedimiento de trabajo.

Conocimiento de primeros auxilios.

Cumplimiento de la normativa medioambiental.

Mínimo exigible: valoración superior al

50 %

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Valoración de los supuestos y casos prácticos realizados.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas

RESULTADOS A COMPROBAR

Asimilación de conceptos y procedimientos en relación con:

- Riesgos profesionales, factores de riesgo y enfermedad profesional.

- Normas básicas en materia de prevención de riesgos laborales.

- Primeros auxilios

- Sistemas de emergencia.

- Ámbito de aplicación del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas,

Reglamento de Equipos a Presión y Reglamento sobre Manipulación de Gases

Refrigerantes.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identificación de la respuesta

correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores.

Mínimo exigible: 50% de la puntuación máxima.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Formulación de preguntas escritas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.

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ANEXOS AL MÓDULO FORMATIVO 1

ANEXO I UNIDAD FORMATIVA 2 - PRÁCTICA 9

HOJA DE TOMA DE DATOS PARA LA PUESTA

EN MARCHA DE UN EQUIPO FRIGORÍFICO

MODELO Nº FECHA

Nº DE SERIE DENOMINACIÓN

1. PUNTOS A VERIFICAR ANTES DE LA OPERACIÓN

Nº ÍTEM ESTÁNDAR DATOS

1 AISLAMIENTO MÁS DE 1MΩ MΩ

2 VOLTAJE DE

ALIMENTACIÓN

Dentro del +/- 4 % de

fluctuación en la red V

3 INTERRUPTOR

MAGNETOTÉRMICO A

2. PUNTOS A VERIFICAR DURANTE LA OPERACIÓN

ÍTEM ESTÁNDAR DATOS

1 Voltaje de Fuerza

Dentro del +/- 4 % de

fluctuación en la red V

2 Voltaje de Maniobra V

3 Consumo

Bajo el 115 % de la corriente

nominal A

4

Consumo del

Compresor A

5

Pico de arranque del

Compresor A

6

Consumo del

Ventilador interior A

7

Consumo del

ventilador exterior A

8 Presión de Alta (de Condensación) Bar

9 Presión de Baja (de Evaporación) Bar

10

Temperatura del

fluido Entrada ºC B.S.

11

intercambiador de

Condensación Salida ºC B.S.

12 ∆T k

13

Temperatura del

fluido Entrada ºC B.S.ºC B.H.

14

intercambiador de

Evaporación Salida

ºC B.S.

ºC B.H.

15 ∆T k

16

Temperatura del Gas

de Aspiración ºC

17

Temperatura del Gas

de Descarga ºC

18

Temperatura de Líquido (antes del capilar o válvula

de expansión) ºC

19

Temperatura de saturación de

condensación ºC

20

Temperatura de saturación de

evaporación ºC

97

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21

Temperatura a la salida del

condensador ºC

22

Temperatura a la salida del

evaporador ºC

23 Recalentamiento ºC

24 Subenfriamiento ºC

25

Tipo de refrigerante

/Kg Kg

ANEXO II

UNIDAD FORMATIVA 3 - PRÁCTICA11

DESCRIPCIÓN

La práctica consiste en analizar los procedimientos de evacuación que han llevado a cabo

los trabajadores de una planta de producción de frio de un hotel, en el que se ha producido

un incendio:

La planta de producción de frío se encuentra situada en la planta sótano 1, y se accede a

ella por tres puertas normalizadas RF 120:

- Desde un pasillo de distribución de diversas dependencias: por la puerta 1.

- Desde el vestíbulo compartido con el acceso a la sala de calor: por la puerta 2.

- Desde el correspondiente vestíbulo estanco que comunica con la zona de talleres: la

puerta 3.

En la sala se encuentran situados dos equipos frigoríficos y 14 bombas de recirculación de

agua correspondientes a los circuitos secundarios de la instalación (en fila y sobre bancada).

Todos los conductos se encuentran suspendidos del techo y en el mismo recinto se sitúan

los cuadros de mando y control de la instalación frigorífica fijados a la pared.

EL SUCESO

En el momento del suceso, en la sala de frío están dos trabajadores de mantenimiento, A y

B (A perteneciente al equipo de alarma y evacuación), que proceden a soldar unas pletinas

en la bancada de bombas del circuito secundario. Cercano al punto donde se está soldando,

hay acumulados restos de madera y plástico del embalaje de las bombas que se están

instalando. Al saltar una chispa de la soldadura se prende el material inflamable del

embalaje y se produce un incendio.

En la zona de talleres de mantenimiento se encuentran dos mozos C y D (uno de ellos, C,

perteneciente al equipo de primera intervención) y tres visitantes.

LA SECUENCIA TEMPORAL

Minuto 0 – 1: Aparece la llama y el trabajador B intenta hacer funcionar un extintor de la sala

sin conseguirlo.

98

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Minuto 1 -2: La cantidad de humo es notable y comienza a sonar la alarma del sistema de

extinción automática. El trabajador B sigue intentando accionar el extintor sin conseguirlo. El

trabajador A sale por la puerta 2 e intenta accionar la BIE sin conseguirlo. La alarma del

sistema de extinción automática cambia de tono indicando que la descarga de gas inerte es

inminente. Los trabajadores A y B abandonan la sala y avisan a las personas situadas en la

zona de talleres.

Minuto 2 -3: Se produce la descarga de gas inerte. Los cuatro trabajadores y los tres

visitantes abandonan la zona de talleres alcanzando el exterior atravesando las puertas 4 y

5.

99

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ANEXO III

UNIDAD FORMATIVA 3 PRÁCTICA 11

PLANO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE FRÍO

100

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MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: Mantenimiento de instalaciones frigoríficas

Código: MF0115_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la unidad de competencia: UC0114_2 Mantener instalaciones de

refrigeración comercial e industrial.

Duración: 240 horas

Objetivo general

Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de instalaciones frigoríficas de frío

comercial e industrial, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la

Unidad de Competencia “Mantener instalaciones de refrigeración comercial e

industrial”.

101

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CERTIFICADO: IMAR0108

Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

UNIDAD FORMATIVA 3 UF0415:

Prevención de riesgos y

gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas

MÓDULO FORMATIVO 2 MF0115_2:

Mantenimiento de

instalaciones frigoríficas

MÓDULO FORMATIVO 1 MF0114_2:

Montaje de instalaciones frigoríficas

UNIDAD FORMATIVA 1 UF0416:

Mantenimiento preventivo

de instalaciones frigorífi-

cas

UNIDAD FORMATIVA 2 UF0417:

Mantenimiento correctivo

de instalaciones frigoríficas

UA2. Riesgos generales y su

prevención. Actuaciones en las

emergencias

UA3. Prevención laboral en

instalaciones frigoríficas

UA4. Gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas

UA1. Conceptos básicos sobre

seguridad y salud laboral

UA2. Funcionamiento de máquinas y

equipos de sistemas frigoríficos

UA1. Normativa y documentación

técnica en el mantenimiento de

instalaciones frigoríficas

UA3. Técnicas de medición y

mantenimiento preventivo en

instalaciones frigoríficas

UA3.Sustitución de elementos en

instalaciones frigoríficas

UA1.Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en máquinas y

elementos de los sistemas frigoríficos

UA2. Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en instalaciones

frigoríficas.

102

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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

El mantenimiento de instalaciones frigoríficas es una pieza clave en la profesionalidad del

técnico frigorista a nivel individual y, más si cabe a nivel empresarial. Teniendo buenos

protocolos de actuación de mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, y prácticas

eficientes, las empresas pueden garantizar su continuidad en el mercado en épocas bajas

en las que los montajes de nuevas instalaciones no abundan.

En el sector de la refrigeración, la seguridad y la gestión en materia medioambiental son una

preocupación constante. Buena muestra de ello es la actualización del Reglamento de

Seguridad para Instalaciones Frigoríficas y la publicación del Reglamento (CE) 842/2006 y

del Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y

manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación

de los profesionales que los utilizan.

Para garantizar el objetivo general, el módulo de mantenimiento de instalaciones frigoríficas

se estructura en tres unidades formativas, divididas en diez unidades de aprendizaje.

Las Unidades formativas 1 y 2, con sus respectivas unidades de aprendizaje, se han de

desarrollar siempre de manera secuencial para favorecer el aprendizaje del alumno/a y, por

tanto, el logro de las capacidades del módulo. La unidad formativa 3 no tiene dependencia

secuencial con las otras dos unidades formativas, lo que implica que se puede impartir

antes, durante o al finalizar éstas.

La Unidad Formativa 1, está estructurada en 3 unidades de aprendizaje, que capacitarán al

alumno/a con los conocimientos y práctica necesaria para llevar a cabo el mantenimiento

preventivo de cualquier instalación frigorífica, adquiriendo los conocimientos y las técnicas

necesarias.

En la Unidad Formativa 2, estructurada en 3 unidades de aprendizaje, el alumno/a

desarrollará los conocimientos, destrezas y técnicas necesarias para llevar a cabo el

mantenimiento correctivo y la reparación de averías de una instalación frigorífica.

La Unidad Formativa 3, estructurada en 4 unidades de aprendizaje, es transversal en su

conjunto con la Unidad Formativa 3 del módulo 1 (Montaje de Instalaciones Frigoríficas);

como ya hemos indicado, sus contenidos están presentes en el resto de unidades

formativas, ya que las capacidades a adquirir (conocer y actuar conforme a la normativa y

procedimientos de seguridad de plantas e instalaciones frigoríficos y salud laboral, así como

el respeto al medioambiente) impregnan el conjunto de las competencias y realizaciones

profesionales del certificado de profesionalidad.

El planteamiento de esta guía, en cuanto a la organización del proceso de aprendizaje,

incluyendo la estrategia metodológica a seguir, ha de partir del nivel de entrada de los/as

alumnos/as que acceden a la acción formativa, por lo que las orientaciones contenidas en la

103

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misma, han de ser consideradas con la flexibilidad necesaria para adaptarse a los mismos.

La combinación de métodos es en este ámbito especialmente relevante, si bien la

“demostración” de actitudes y buenas prácticas por parte del formador/a, la participación

activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos

de trabajo, 2-3 alumnos/as) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del

formador/a. La estrategia de desarrollar las prácticas en grupos de trabajo (2-3 alumnos/as)

facilitará la adquisición de habilidades personales y sociales, clave en la actividad

profesional (trabajar en equipo y tener la capacidad para integrarse con otros profesionales),

dado que el montaje de instalaciones frigoríficas se lleva a cabo en equipos de trabajo en los

que intervienen distintos profesionales de diversos sectores (oficina técnica, albañiles,

electricistas, yeseros, tuberos, etc.).

Para este módulo se proponen 10 prácticas a desarrollar en las distintas unidades de

aprendizaje; la práctica nº 4 (Realizar el mantenimiento preventivo de una torre de

refrigeración) correspondiente a la unidad formativa 1, la practica nº 6 (Operaciones de

desmontaje y montaje de un condensador multitubular de agua), correspondiente a la unidad

formativa 2, y la práctica nº 10 (Análisis de riesgos y protocolos de actuación en una

evacuación por emergencia de fuego),correspondiente a la unidad formativa 3, son objeto de

un desarrollo pormenorizado, dado que, por una parte, permiten adquirir las capacidades

esenciales del módulo y, por otra, deben orientar la planificación por parte del formador/a de

la concreta acción formativa.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado

correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto

en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto

(capacidades no adquiridas).

104

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1De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.

Prácticas representativas del módulo 2 Duración Unidades de aprendizaje

que integra cada práctica

P1: Medir las presiones y temperaturas de trabajo de

una cámara frigorífica de temperatura negativa para la

conservación de productos congelados.

5 h. UF1: UA1

P2: Elaborar una plantilla especifica de operaciones

de mantenimiento preventivo de instalaciones

frigoríficas.

3 h. UF1: UA1

P3: Realizar el mantenimiento preventivo del/os

compresores de una instalación frigorífica de

temperatura negativa para la conservación de

congelados.

12 h. UF1: UA3

P4: Realizar el mantenimiento preventivo de una torre

de refrigeración. (1) 5 h. UF1: UA3

P5: Localizar y diagnosticar averías en una instalación

frigorífica de temperatura negativa. 15 h. UF2: UA2

P6: Operaciones de desmontaje y montaje de un

condensador multitubular de agua.(1) 10 h. UF2: UA3

P7: Recuperar refrigerante y aceite lubricante de una

instalación frigorífica de temperatura negativa, para la

realización de la limpieza del circuito frigorífico y sus

componentes.

10 h. UF2: UA3

P8: Realizar la puesta en servicio de una instalación

frigorífica de temperatura negativa, después de la

reparación y limpieza

3 h. UF2: UA3

P9: Elaborar el informe final de puesta en servicio de

la instalación frigorífica de temperatura negativa, una

vez realizado el mantenimiento.

2 h. UF2: UA3

P10: Análisis de riesgos y protocolos de actuación en

una evacuación por emergencia de fuego. (1) 1 h. UF3: UA2

105

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Organización y temporalización del módulo2

UNIDADES

FORMATIVAS HORAS UNIDADES DE APRENDIZAJE HORAS

AULA

de gestión

TALLER

instalaciones

frigoríficas

Unidad Formativa 1

UF0416:

Mantenimiento pre-

ventivo de instala-

ciones frigoríficas

90

UA1. Normativa y documenta-

ción técnica en el mantenimiento

de instalaciones frigoríficas.

30 x x

UA2. Funcionamiento de

máquinas y equipos de sistemas

frigoríficos.

30 x x

UA3. Técnicas de medición y

mantenimiento preventivo en

instalaciones frigoríficas.

30 x x

Unidad Formativa 2

UF0417:

Mantenimiento co-

rrectivo de instala-

ciones frigoríficas.

90

UA1. Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en

máquinas y elementos de los

sistemas frigoríficos.

30 x x

UA2. Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en

instalaciones frigoríficas.

30 x

UA3. Sustitución de elementos

en instalaciones frigoríficas. 30 x

Unidad Formativa 3

UF0415:

Prevención de ries-

gos y gestión me-

dioambiental en

instalaciones frigorí-

ficas

60

UA1. Conceptos básicos sobre

seguridad y salud laboral. 10 x

UA2. Riesgos generales y su

prevención. Actuaciones en las

emergencias

15 x

UA3. Prevención laboral en

instalaciones frigoríficas 10 x x

UA4. Gestión medioambiental en

instalaciones frigoríficas 25 x x

Duración Total 240 h.

106

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0416.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

RP1: Realizar el mantenimiento de las instalaciones frigoríficas para el correcto

funcionamiento y óptimo rendimiento energético.

107

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Interpretar la

documentación técnica

de las instalaciones

frigoríficas relacionada

con el mantenimiento y

sus características.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Interpretación de documentación técnica en el

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y

demás documentación técnica, sobre los

elementos, máquinas, equipos y materiales de

las instalaciones frigoríficas, en distintos

soportes.

- Análisis de la normativa aplicable a este

sector.

- Gráficos y ábacos.

- Diagramas (Mollier, Psicrométrico).

- Esquemas y planos de instalaciones

frigoríficas.

- Elaboración de Informes.

2. Principios de la refrigeración.

- Conceptos fundamentales, leyes y

definiciones.

- Magnitudes físicas.

- Nociones de calor y temperatura.

- Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos

termodinámicos.

- Comportamiento y propiedades de líquidos y

gases.

CE1.1 Enumerar y describir la

documentación técnica básica de

la que se debe disponer para

realizar el montaje y

mantenimiento de las máquinas y

equipos de los sistemas

frigoríficos.

CE1.2 Identificar en los planos del

manual de instrucciones de un

sistema frigorífico, los equipos

que lo integran (compresores,

evaporadores, condensadores,

torre de refrigeración, etc.), los

componentes y elementos que

componen cada uno de ellos,

relacionándolos con sus

especificaciones técnicas,

instrucciones de instalación y de

uso, y con el mantenimiento que

se derivan del resto del dossier.

CE1.3 A partir de la documentación

técnica de mantenimiento de una

máquina frigorífica (manual de

instrucciones, planos, esquemas,

programa de mantenimiento, etc.):

- Identificar los componentes de las

máquinas que deben ser

mantenidos.

- Identificar las actividades de

mantenimiento preventivo,

sistemático y predictivo, que se

deben realizar en la máquina

durante ese período.

- Determinar los medios y materiales

necesarios para realizar las

intervenciones programadas de

mantenimiento de la máquina.

108

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- Potencia calorífica.

- Transmisión de calor.

- Estudio de los ciclos frigoríficos.

- Pérdidas de carga.

3. Fluidos frigorígenos.

- Clasificación.

- Generalidades.

- Propiedades.

- Control de pureza.

- Codificación.

- Almacenamiento, distribución y

recuperación.

109

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C2: Analizar el

funcionamiento de las

máquinas y equipos de

los sistemas frigoríficos

(compresores,

condensadores,

evaporadores y

elementos asociados),

identificando las partes

que los constituyen y

describiendo la función

que realizan.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Componentes fundamentales de los

sistemas frigoríficos

- Compresores frigoríficos.

- Condensadores.

- Evaporadores.

- Torres de refrigeración.

- Bombas y ventiladores.

5. Elementos auxiliares de los sistemas

frigoríficos

- Válvulas de expansión.

- Recipientes de líquidos.

- Filtros deshidratadores.

- Separadores de líquidos.

- Separadores de aspiración.

- Separadores de aceite.

- Válvulas de retención.

- Intercambiadores.

- Sistemas de regulación y control.

CE2.1 Enumerar las distintas partes o

elementos que componen una instalación

frigorífica, describiendo la función que

realiza cada uno de ellos, relacionándolos

con el ciclo termodinámico.

CE2.2 Clasificar los distintos tipos de

compresores frigoríficos utilizados en los

sistemas de refrigeración, explicando las

características geométricas, mecánicas,

térmicas y cualitativas, y describir las

partes y dispositivos que los constituyen y

la función que realizan.

CE2.3 Describir las características de los

aceites utilizados en la lubricación de

compresores frigoríficos.

CE2.4 Explicar la función del

condensador en el sistema de

refrigeración, los parámetros que los

caracterizan y las características

constructivas.

CE2.5 Explicar los métodos de regulación

de la presión de condensación.

CE2.10 A partir de un sistema

frigorífico en funcionamiento, con

su documentación técnica:

- Obtener datos de las variables

de funcionamiento y de las

características constructivas

del condensador y evaporador

para determinar las potencias

caloríficas.

- Determinar la potencia del

compresor.

- Trazar el ciclo frigorífico sobre

el diagrama p-h

correspondiente.

- Relacionar las variables de los

parámetros de funcionamiento

con la potencia del compresor y

rendimiento de la instalación.

110

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

CE2.6 Explicar la función del evaporador en el

sistema frigorífico, los parámetros que los

caracterizan, explicar sus características

constructivas, clasificándolos según los tipos.

CE2.7 Explicar los dispositivos utilizados para

la alimentación de fluido frigorífico a los

evaporadores.

CE2.8 Explicar los procedimientos de

desescarche de los evaporadores.

CE2.9 Explicar el funcionamiento y las

características constructivas de los aparatos

colocados en la parte de alta y baja presión de

la instalación del sistema frigorífico

111

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C3: Realizar con precisión

medidas de las diferentes

magnitudes

fundamentales presentes

en los sistemas

frigoríficos, utilizando los

instrumentos más

apropiados en cada caso,

actuando bajo normas de

seguridad personal y de

los materiales utilizados.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 7. Técnicas de mantenimiento

preventivo sobre las máquinas,

equipos, elementos auxiliares y

accesorios de las instalaciones

frigoríficas.

- Pruebas, medidas y ajustes de

los parámetros de las máquinas y

equipos frigoríficos y sus

elementos auxiliares.

CE3.1 Explicar las

características más

relevantes (tipos de

errores, sensibilidad,

precisión, etc.), la

tipología, clases y

procedimientos de uso

de los instrumentos de

medida.

CE3.2 En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la

información necesaria:

- Seleccionar el instrumento de medida (manómetro,

anemómetro, vatímetro, termómetro, etc.) y los elementos

auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se va

a medir (presión, velocidad de circulación del aire, potencia,

temperatura, etc.), del rango de las medidas que hay que

realizar y de la precisión requerida.

- Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y

siguiendo procedimientos adecuados los distintos aparatos de

medida.

- Medir las magnitudes, señales y estados propios de los

equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente con

los instrumentos apropiados.

- Interpretar los resultados de las medidas realizadas,

relacionando los estados y valores de las magnitudes medias

con las de referencia, señalando las diferencias obtenidas y

justificando los resultados.

- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas,

los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos

(descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas

y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.)

112

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C4: Realizar

operaciones de

mantenimiento de las

instalaciones

frigoríficas

seleccionando los

procedimientos y con

la seguridad

requerida

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6.Organización del mantenimiento

- Aprovisionamiento del material

necesario para la realización del

mantenimiento.

- Elección y manejo de las herramientas,

instrumentos de medida y elementos

auxiliares necesarios para realizar el

mantenimiento de sistemas frigoríficos.

7. Técnicas de mantenimiento preven-

tivo sobre las máquinas, equipos,

elementos auxiliares y accesorios de

las instalaciones frigoríficas

- Operaciones típicas del mantenimiento

preventivo (limpieza, engrase,

lubricación, ajustes de uniones,

corrección de holguras, alineación,

tensado de correas, etc.).

- Operaciones de puesta a punto de los

sistemas frigoríficos.

CE4.1 Explicar las operaciones

de mantenimiento preventivo que

deben ser realizadas en los

compresores, equipos,

elementos, cámaras, etc., de las

instalaciones de refrigeración.

CE4.2 Describir las operaciones

de comprobación, ajuste y

mantenimiento reglamentarias de

las plantas e instalaciones

frigoríficas.

CE4.3 Describir las herramientas

y equipos auxiliares más

significativos utilizados en las

operaciones de mantenimiento

preventivo, clasificándolos por su

tipología y función, explicando la

forma de utilización y

conservación de los mismos.

CE4.4 Identificar los

componentes de los planes de

mantenimiento tanto preventivo

como correctivo, analizando las

diferentes partes, y completando

CE4.5 Realizar un control de fugas de

refrigerante con los medios y procedimientos

adecuados conforme a la normativa de

aplicación.

CE4.6 A partir de la realización de operaciones

de comprobación, ajuste y mantenimiento en los

límites establecidos de las variables de

funcionamiento de una instalación de

refrigeración, en situación real o simulada de

servicio, de la que se dispone de su

documentación técnica:

- Identificar en la documentación técnica y en

la propia instalación, los sistemas y

elementos sobre los que se deben de

realizar las operaciones de mantenimiento

preventivo.

- Obtener e interpretar datos de las variables

de los sistemas de las máquinas y de los

equipos aplicando los procedimientos

establecidos de observación y medición

(consumos, temperaturas, presiones, ruidos,

vibraciones, etc.), utilizando los

instrumentos, útiles y herramientas

113

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los datos requeridos en dichos

apartados.

adecuadamente.

- Realizar las operaciones de limpieza,

engrase y lubricación, ajustes de los

elementos de unión y fijación, corrección de

holguras, alineaciones, tensado de correas

de transmisión, observación de los estados

superficiales, etc., utilizando los útiles y

herramientas adecuadamente, manipulando

los materiales y productos con la seguridad

requerida.

- Realizar las medidas y ajustes de los

valores de los parámetros de los sistemas,

utilizando las herramientas y equipos

apropiados para actuar sobre los equipos de

medida, control y regulación, aplicando

procedimientos establecidos.

- Cumplimentar los datos requeridos por los

formularios correspondientes a los planes

de mantenimiento.

- Elaborar un informe reglamentario en el

soporte prescriptivo

114

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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Trabajar en equipo y capacidad para integrarse y comunicarse con expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Concienciar sobre la trascendencia medioambiental que supone una buena práctica en la manipulación de los gases refrigerantes.

Planificar y organizar el trabajo de mantenimiento.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA

Medios de producción

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, roscar y curvar. Equipo de soldadura

autógena. Bomba de vacío. Equipo de prueba hidráulica. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas.

Termómetros. Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases

frigorígenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programación o PC.

Productos y resultados

Equipos de refrigeración comercial e industrial mantenidos y funcionando.

Información utilizada o generada

Utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes

frigoríficos. Listado de piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montajes y

de funcionamiento. Planificaciones de mantenimientos. Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones

frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Aparatos a presión y, en general, los aplicables a cada instalación. Normativa

medioambiental.

Generada:

Partes de trabajo.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Unidades de aprendizaje:

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas

NORMATIVA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Interpretar la documentación técnica de las instalaciones frigoríficas relacionada con el

mantenimiento y sus características.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE 1.1 Enumerar y describir la documentación

técnica básica de la que se debe disponer para

realizar el montaje y mantenimiento de las máquinas

y equipos de los sistemas frigoríficos.

CE 1.2 Identificar en los planos del manual de

instrucciones de un sistema frigorífico, los equipos

que lo integran (compresores, evaporadores,

condensadores, torre de refrigeración, etc.), los

componentes y elementos que componen cada uno

de ellos, relacionándolos con sus especificaciones

técnicas, instrucciones de instalación y de uso, y con

el mantenimiento que se derivan del resto del dossier.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE 1.3 A partir de la documentación técnica de

mantenimiento de una máquina frigorífica (manual de

instrucciones, planos, esquemas, programa de

mantenimiento, etc.):

- Identificar los componentes de las máquinas que

deben ser mantenidos.

- Identificar las actividades de mantenimiento

preventivo, sistemático y predictivo, que se deben

realizar en la máquina durante ese periodo.

- Determinar los medios y materiales necesarios

para realizar las intervenciones programadas de

mantenimiento de la máquina.

1. Principios de la refrigeración.

- Conceptos fundamentales, leyes y

definiciones.

- Magnitudes físicas.

- Nociones de calor y temperatura.

- Consecuencias y aplicaciones de los

fenómenos termodinámicos.

- Comportamiento y propiedades de líquidos

y gases.

- Potencia calorífica.

- Transmisión de calor.

- Estudio de los ciclos frigoríficos.

- Perdidas de carga.

2. Fluidos frigorígenos.

- Clasificación.

- Generalidades.

- Propiedades.

- Control de pureza.

- Codificación.

- Almacenamiento, distribución y

recuperación.

3. Normativa de aplicación en el

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas:

- Reglamento de Seguridad para

Instalaciones Frigoríficas y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias.

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Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

- Reglamento Electrotécnico para Baja

Tensión.

- Reglamento de Equipos a Presión y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Reglamento sobre prevención y control de

Legionelosis.

- Normas UNE.

- Reglamentos CE.

- Análisis de la normativa aplicable a este

sector.

4. Documentación técnica en el

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas:

- Interpretación de esquemas y planos de

instalaciones frigoríficas.

- Normalización y simbología.

- Manuales, catálogos técnicos, instrucciones

y demás documentación técnica, sobre los

elementos, máquinas, equipos y materiales

de las instalaciones frigoríficas, en distintos

soportes.

- Identificación de operaciones de

mantenimiento: medios, materiales y

periodicidad.

Estrategias metodológicas

Exposición del formador/a, a través de medios didácticos adaptados al nivel del grupo de

alumnos/as, de los conceptos fundamentales sobre magnitudes físicas y termodinámica

utilizados en refrigeración, realizando conversiones de unidades entre los diferentes sistemas de

medida.

Los alumnos/as, individualmente, realizarán ejercicios prácticos sobre conversión de unidades

de las diferentes magnitudes entre los diversos sistemas de medida.

El formador/a explicará los procesos de cambio de estado que sufre un fluido en su recorrido por

el circuito frigorífico. Analizará con los alumnos/as los términos relacionados con la temperatura

y el calor que absorbe o desprende para realizar su función.

Exposición por el formador/a de las características, denominación y clasificación de los distintos

refrigerantes y aceites lubricantes utilizados en refrigeración, a través de documentación técnica

facilitada por distintos fabricantes, o bien a través, de un esquema o medio didáctico diseñado a

tal fin.

Exposición por parte del formador/a de la normativa aplicable al mantenimiento de instalaciones

frigoríficas, simbología frigorífica y eléctrica utilizada en las mismas.

El formador/a identificará los elementos de la instalación que debieran ser mantenidos,

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explicando las actuaciones a realizar partiendo de la documentación técnica.

Los alumnos/as realizarán una práctica que consistirá en:

- Identificación de componentes que deben ser mantenidos.

- Identificación de actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.

- Determinación de medios, materiales y periodicidad.

Medios

Material de aula:

Planos y esquemas de instalaciones frigoríficas así como instrucciones de las mismas y de sus

componentes. Catálogos técnicos. Normativas y reglamentos de aplicación al mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 horas

FUNCIONAMIENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS DE SISTEMAS FRIGORÍFICOS.

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas y equipos de los sistemas identificando las partes que

los constituyen y describiendo la función que realizan.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE 2.1 Enumerar las distintas partes o elementos que

componen una instalación frigorífica, describiendo la función

que realiza cada uno de ellos, relacionándolos con el ciclo

termodinámico.

CE 2.2 Clasificar los distintos tipos de compresores

frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración,

explicando las características geométricas, mecánicas,

térmicas y cualitativas, y describir las partes y dispositivos

que los constituyen y la función que realizan.

CE 2.3 Describir las características de los aceites utilizados

en la lubricación compresores frigoríficos.

CE 2.4 Explicar la función del condensador en el sistema de

refrigeración, los parámetros que los caracterizan y las

características constructivas.

CE 2.5 Explicar los métodos de regulación de la presión de

condensación.

CE 2.6 Explicar la función del evaporador en el sistema

frigorífico, los parámetros que los caracterizan, explicar sus

características constructivas, clasificándolos según los tipos.

CE 2.7 Explicar los dispositivos utilizados para la

alimentación de fluido frigorífico a los evaporadores.

CE2.8 Explicar los procedimientos de desescarche de los

evaporadores.

CE 2.9 Explicar el funcionamiento y las características

constructivas de los aparatos colocados en la parte de alta y

baja presión de la instalación del sistema frigorífico.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE 2.10 A partir de un sistema frigorífico en funcionamiento,

con su documentación técnica:

Obtener datos de las variables de funcionamiento y de

las características constructivas del condensador y

1. Constitución interna y

funcionamiento de componentes

de los sistemas frigoríficos.

- Compresores frigoríficos:

- Características geométricas,

mecánicas, térmicas y cualitativas.

- Aceites lubricantes.

- Condensadores:

- Métodos de regulación de la presión

de condensación.

- Evaporadores:

- Sistema de desescarche.

- Sistemas de expansión.

- Válvulas de expansión:

- Torres de refrigeración:

- Bombas y ventiladores.

2. Constitución interna y

funcionamiento de elementos

auxiliares de los sistemas

frigoríficos:

- Recipientes de líquidos.

- Filtros deshidratadores.

- Separadores de líquidos.

- Separadores de aspiración.

- Separadores de aceite.

- Válvulas de retención.

- Intercambiadores.

- Sistemas de regulación y control.

3. Representación del ciclo

frigorífico de un sistema

frigorífico en funcionamiento.

- Mediciones de parámetros de

funcionamiento.

- Calculo de potencias de elementos

del sistema frigorífico.

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evaporador para determinar las potencias caloríficas.

Determinar la potencia del compresor.

Trazar el ciclo frigorífico sobre el diagrama p-h

correspondiente.

Relacionar las variables de los parámetros de

funcionamiento con la potencia del compresor y

rendimiento de la instalación.

Habilidades personales y sociales

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

Tener la capacidad analítica para afrontar con lógica una

situación técnica y resolver problemas y crear soluciones

nuevas e innovadoras.

- Trazado del ciclo frigorífico.

Estrategias metodológicas

Descripción por parte del formador/a mediante medios audiovisuales y componentes preparados

en el taller, que permita visualizar su constitución interna de todos los elementos tanto principales

como auxiliares que conforman una instalación.

Realización individual por los alumnos/as, de un ejercicio oral de preguntas breves sobre los

contenidos explicados y aclaración de dudas.

Los alumnos/as en grupo realizarán una práctica a partir de un sistema frigorífico en

funcionamiento de:

- Toma de datos.

- Calculo de potencias.

- Trazado del ciclo frigorífico.

Medios

Material de aula:

Catálogos técnicos. Manuales técnicos de equipos y componentes. Programas de cálculo de

potencia frigorífica. Medios audiovisuales.

Material del taller:

Compresores frigoríficos. Condensadores. Evaporadores. Torres de refrigeración. Bombas y

ventiladores. Bombas y ventiladores. Válvulas de expansión. Recipientes de líquidos. Filtros

deshidratadores.

Separadores de líquidos. Separadores de aspiración. Separadores de aceite. Válvulas de retención.

Intercambiadores. Sistemas de regulación y control.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 horas

TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguientes capacidades:

C3: Realizar con precisión medidas de las diferentes magnitudes fundamentales presentes en los

sistemas frigoríficos, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso, actuando bajo normas

de seguridad personal y de los materiales utilizados.

C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigoríficas seleccionando los

procedimientos y con la seguridad requerida.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE 3.1 Explicar las características más relevantes (tipos de

errores, sensibilidad, precisión, etc.) la tipología, clases y

procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

CE4.1 Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo

que deben ser realizadas en los compresores, equipos,

elementos, cámaras, etc., de las instalaciones de refrigeración.

CE4.2 Describir las operaciones de comprobación, ajuste y

mantenimiento reglamentarias de las plantas e instalaciones

frigoríficas.

CE4.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares más

significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento

preventivo, clasificándolos por su tipología y función,

explicando la forma de utilización y conservación de los

mismos.

CE4.4 Identificar los componentes de los planes de

mantenimiento tanto preventivo como correctivo, analizando

las diferentes partes, y completando los datos requeridos en

dichos apartados.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.2 En el análisis y estudio de una instalación frigorífica,

con la información necesaria:

-Seleccionar el instrumento de medida (manómetro,

anemómetro, vatímetro, termómetro, etc.) y los elementos

auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se

va a medir (presión, velocidad de circulación de aire,

potencia, temperatura, etc.), del rango de las medidas que

hay que realizar y de la precisión requerida.

-Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y

siguiendo procedimientos adecuados los distintos aparatos

1. Técnicas de medición.

- Instrumentos de medida:

- Tipología, características y

aplicaciones.

- Procedimientos de uso.

- Técnicas y puntos de medida

- Interpretación de resultados.

- Pruebas, medidas y ajustes de los

parámetros de las máquinas y

equipos frigoríficos y sus elementos

auxiliares.

- Elaboración de un informe-memoria

2. Organización del mantenimiento

- Aprovisionamiento del material

necesario para la realización del

mantenimiento.

- Elección y manejo de las

herramientas, instrumentos de

medida y elementos auxiliares.

- Planes de mantenimiento.

- Revisiones e inspecciones

periódicas reglamentarias.

3. Técnicas de mantenimiento

preventivo sobre las máquinas,

equipos, elementos auxiliares y

accesorios de las instalaciones

frigoríficas.

- Protocolos de actuación.

- Operaciones típicas del

mantenimiento preventivo:

- Limpieza.

121

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de medida.

-Medir las magnitudes, señales y estados propios de los

equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente

con los instrumentos apropiados.

-Interpretar los resultados de las medidas realizadas,

relacionando los estados y valores de las magnitudes

medias con las de referencia, señalando las diferencias

obtenidas y justificando los resultados.

-Elaborar un informe-memoria de las actividades

desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados

obtenidos (descripción del proceso seguido, medios

utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas,

etc.).

CE4.5 Realizar un control de fugas de refrigerante con los

medios y procedimientos adecuados conforme a la normativa

de aplicación.

CE4.6 A partir de la realización de operaciones de

comprobación, ajuste y mantenimiento en los límites

establecidos de las variables de funcionamiento de una

instalación de refrigeración, en situación real o simulada de

servicio, de la que se dispone de su documentación técnica:

-Identificar en la documentación técnica y en la propia

instalación, los sistemas y elementos sobre los que se

deben de realizar las operaciones de mantenimiento

preventivo.

-Obtener e interpretar datos de las variables de los

sistemas de las máquinas y de los equipos aplicando los

procedimientos establecidos de observación y medición

(consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones,

etc.), utilizando los instrumentos, útiles y herramientas

adecuadamente.

-Realizar las operaciones de limpieza, engrase y

lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación,

corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas

de transmisión, observación de los estados superficiales,

etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente,

manipulando los materiales y productos con la seguridad

requerida.

-Realizar las medidas y ajustes de los valores de los

parámetros de los sistemas, utilizando las herramientas y

equipos apropiados para actuar sobre los equipos de

medida, control y regulación, aplicando procedimientos

establecidos.

-Cumplimentar los datos requeridos por los formularios

correspondientes a los planes de mantenimiento.

-Elaborar un informe reglamentario en el soporte

prescriptivo.

- Engrase.

- Lubricación.

- Ajustes de uniones.

- Corrección de holguras.

- Alineación.

- Tensado de correas de

transmisión.

- Control de fugas.

- Operaciones de puesta a punto de

los sistemas frigoríficos:

- Procedimientos de cumplimentación

y tramitación: formularios e informe

reglamentario.

122

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Habilidades personales y sociales

Planificar y organizar el trabajo de mantenimiento.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de

trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como

las instrucciones técnicas de la instalación

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

Tener la capacidad analítica para afrontar con lógica una

situación técnica y resolver problemas.

Trabajar en equipo y capacidad para integrarse y

comunicarse con expertos de otras áreas y en distintos

contextos.

Estrategias metodológicas

Exposición y demostración del formador/a de los instrumentos de medida utilizados en

refrigeración. Posteriormente los alumnos/as conectarán los aparatos de medida a una instalación

frigorífica para realizar la toma de datos de la misma.

Los alumnos/as individualmente realizarán las mediciones de una instalación frigorífica, indicando

los resultados obtenidos y su interpretación, realizando los ajustes necesarios y verificando sí la

instalación cumple con la normativa de seguridad reglamentaria, elaborando un informe-memoria.

Exposición por el formador/a de los requerimientos previstos en la normativa vigente y en las

prescripciones técnicas sobre mantenimiento preventivo de los equipos, máquinas e instalaciones

frigoríficas.

Realización por cada grupo de alumnos/as (2-3) de las siguientes prácticas:

- Realización del control de fugas reglamentario de la instalación frigorífica de temperatura

negativa para la conservación de congelados.

- Realización del mantenimiento preventivo de los componentes de una instalación frigorífica

de temperatura negativa para la conservación de congelados.

- Mantenimiento preventivo de los elementos mecánicos de una torre de refrigeración.

Elaboración por cada alumno/a del protocolo de mantenimiento e informe técnico normalizado de

la instalación sobre la cual se han realizado las prácticas anteriores.

Puesta en común de los protocolos de mantenimiento y síntesis final del formador/a.

123

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Medios

Material del aula:

Manuales de fabricantes. Esquemas, planos y modelos de informe.

Material del taller:

Documentación técnica de las cámaras frigoríficas existentes en el aula taller.

Aparatos de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro, termómetro, termohigrómetros, puente de

manómetros )

Equipo frigorífico con todos los elementos mecánicos, funcionando.

Cuadro eléctrico para protección y mando de la instalación.

Herramienta de frigorista, aparatos de medida y pequeña maquinaria de mano.

Grupo de soldadura oxi-butano.

Lubricantes mecánicos, desengrasantes y limpiadores de baterías

Herramientas de soplado de baterías

Informe del protocolo básico del mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas.

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Modelo de práctica:

MF: 2 UNIDAD A LA

QUE RESPONDE: UF1: UA3 DURACIÓN: 5 h

PRÁCTICA Nº: 4

REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA TORRE DE REFRIGERACIÓN

DESCRIPCIÓN

Esta práctica consiste en revisar los elementos que componen una torre de refrigeración, al

objeto de mantenerla en perfecto estado de limpieza y operatividad, siguiendo el protocolo de

actuación que se acompaña.

Revisión de los elementos:

- Cerramiento, carrocería o envolvente.

- Entradas y salidas de aire.

- Rociadores.

- Rellenos y separadores.

- Fugas de agua.

- Acometidas para servicio.

- Válvula de llenado.

- Válvula de vaciado.

- Dispositivos contra heladas.

- Bomba de recirculación de agua.

- Ventiladores axiales.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Una torre de refrigeración con su correspondiente documentación técnica del fabricante.

- Para cada grupo de trabajo (2-3 alumnos/as):

- Informe de revisión periódica de torre de refrigeración.(Anexo I)

- Herramienta de mano de frigorista.

- Aparatos de medida (pinza amperimétrica, termómetro, analizador de P-h, etc.)

- Pintura, grasa, detergentes, etc.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

La práctica se desarrollará en grupos de trabajo (2-3 alumnos/as), el formador/a realizará las

siguientes actuaciones:

- Fijará los objetivos de la práctica, incidiendo en la importancia del mantenimiento

preventivo en la vida útil de la torre y un mayor ahorro energético.

- Facilitará a cada grupo de trabajo la documentación técnica de la torre de enfriamiento, el

documento con el protocolo básico de mantenimiento y las normas aplicables.…).

Durante el desarrollo de la práctica comprobará que se siguen adecuadamente las fases de

mantenimiento de la torre de enfriamiento, tomando las medidas preventivas necesarias.

El formador/a recogerá el documento con el protocolo básico de mantenimiento y comprobara su

correcta cumplimentación.

Al final de la práctica examinará la torre de enfriamiento, proponiendo las medidas de corrección

necesarias exponiéndolas al grupo en una síntesis final.

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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Revisa el cerramiento de la torre de refrigeración.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

2. Comprueba que las entradas y salidas de aire no

están obstruidas.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y CE4.6)

3. Revisa los rociadores y relleno.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

4. Comprueba fugas de agua.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

5. Comprueba acometidas de servicio.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

6. Desmonta y limpia filtros de agua.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

7. Revisa válvulas de llenado y vaciado.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

8. Mide tensiones, consumos y sentido de giro de

bombas y ventiladores.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, 3.2 y

CE4.6)

9. Engrasa rodamientos.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2 y

CE4.6)

1.1 Actúa conforme a los protocolos de

prescripciones técnicas.

2.1 Revisa las entradas y salidas de aire.

2.2 Limpia correctamente las entradas y

salidas de aire.

3.1 Comprueba los rociadores y el relleno.

3.2 Limpia correctamente los rociadores y

relleno.

4.1 Comprueba las fugas, goteos y

rezumes de agua.

4.2 Repara la fugas de agua

5.1 Comprueba el estado de todas las

acometidas de agua.

5.2 Comprueba el estado de todas las

acometidas eléctricas.

6.1 Comprueba la correcta aspiración de la

bomba.

6.2 Limpia correctamente todos los filtros de

agua.

7.1 Revisa la válvula de llenado.

7.2 Revisa la válvula de vaciado.

8.1 Precisión y exactitud en el análisis de

las mediciones.

9.1 Engrasa correctamente rodamientos,

cojinetes y partes móviles de la bomba de

agua.

9.2 Engrasa correctamente rodamientos,

cojinetes y partes móviles de los

ventiladores.

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Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 14 puntos sobre 22 puntos.

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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Realizar el mantenimiento preventivo de una torre de refrigeración

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación

máxima

Puntuación

obtenida

Revisa el cerramiento de la torre de

refrigeración.

Actúa conforme a los protocolos de

prescripciones técnicas

Actuación adecuada

Actuación incompleta.

Actuación inadecuada.

3

1

0

3

Comprueba que las entradas y salidas de

aire no están obstruidas.

Revisa las entradas y salidas de

aire.

Revisión adecuada

Revisión incompleta.

Revisión inadecuada.

2

1

0 3

Limpia correctamente las entradas y

salidas de aire

SI

NO

1

0

Revisa los rociadores y relleno.

Comprueba los rociadores y el

relleno.

SI

NO

1

0

2

Limpia correctamente los rociadores

y relleno.

SI

NO

1

0

Comprueba fugas de agua

Comprueba las fugas, goteos y

rezumes de agua.

SI

NO

1

0

2

Repara la fugas de agua SI

NO

1

0

Comprueba acometidas de servicio Comprueba el estado de todas las

acometidas de agua.

SI

NO

1

0 2

128

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Comprueba el estado de todas las

acometidas eléctricas.

SI

NO

1

0

Desmonta y limpia filtros de agua

Comprueba la correcta aspiración

de la bomba.

SI

NO

1

0

2 Limpia correctamente todos los

filtros de agua.

SI

NO

1

0

Revisa válvulas de llenado y vaciado

Revisa la válvula de llenado. SI

NO

1

0 2

Revisa la válvula de vaciado. SI

NO

1

0

Mide tensiones, consumos y sentido de

giro de bombas y ventiladores

Precisión y exactitud en el análisis

de las mediciones.

-10% de error respecto al valor exacto.

10% o + de error respecto al valor

exacto.

2

0 2

Engrasa rodamientos

Engrasa correctamente

rodamientos, cojinetes y partes

móviles de la bomba de agua.

SI

NO

2

0 2

Engrasa correctamente

rodamientos, cojinetes y partes

móviles de los ventiladores

SI

NO

2

0 2

Valor mínimo exigible: 14 puntos Valor máximo / valor obtenido: 22 puntos

129

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Evaluación de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

A partir de una instalación frigorífica en funcionamiento:

- Identifica los componentes de las máquinas de la instalación sobre los que es preciso

realizar un mantenimiento preventivo.

( Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE4.6)

Conecta adecuadamente los aparatos de medidas, con la seguridad necesaria.

(Conforme a los criterios de evaluaciónCE3.2)

- Establece el protocolo de mantenimiento preventivo sobre los elementos, máquinas,

equipos y componentes de la instalación frigorífica.

(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2 y CE4.4)

- Realiza control de fugas del refrigerante de la instalación frigorífica.

(Conforme a los criterios de evaluación CE4.5)

- Realiza las tareas de mantenimiento preventivo de los elementos mecánicos de la

instalación frigorífica utilizando los útiles y herramientas adecuados.

(Conforme a los criterios de evaluación CE4.6)

- Establece valores óptimos de consumo de agua, refrigerante y fluido eléctrico a partir de las

mediciones anteriores, relacionándolas con la eficiencia energética.

(Conforme a los criterios de evaluación CE4.6)

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INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

- Cumplimiento de las normas de seguridad y

salud laboral.

- Precisión en la medición de las variables del

circuito frigorífico y buena interpretación de

planos y esquemas.

- Secuenciación: Seguimiento adecuado del

procedimiento del mantenimiento preventivo.

- Manejo adecuado de herramientas y útiles de

trabajo.

- Funcionalidad: Los elementos de la instalación

funcionan correctamente.

- Precisión en la toma de datos.

- Inexistencia de fugas de refrigerante.

- Se realizan las operaciones de mantenimiento

preventivo de manera secuencial y con total

limpieza del lugar de trabajo.

Escalas graduadas y/o lista de cotejo para

cada indicador

Mínimo exigible: valoración superior al 50%

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Observación de desempeño del proceso de ejecución de las operaciones de mantenimiento

preventivo y valoración del resultado.

Pruebas prácticas en relación con los distintos indicadores de las diferentes unidades.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas

RESULTADOS A COMPROBAR

Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:

- Magnitudes físicas utilizadas en refrigeración y termodinámica.

- Características y propiedades de los fluidos refrigerantes.

- Ciclo frigorífico. Diagrama entálpico

- Características y propiedades del aire. Diagrama psicrométrico.

- Normativa y documentación técnica de aplicación al mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

- Funcionamiento de maquinas y equipos frigoríficos.

- Mediciones reglamentarias a realizar e instrumentos utilizados.

- Herramientas y equipos auxiliares.

- Fases y puntos clave del mantenimiento.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identificación de la respuesta

correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores.

Mínimo exigible: 50% de la puntuación máxima.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Prueba objetiva de selección múltiple y prueba de ensayo.

132

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0417.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3.

RP2: Localizar y diagnosticar el fallo y/o avería de los equipos y elementos de las

instalaciones frigoríficas, utilizando planos, información técnica y herramientas informáticas,

aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.

RP3: Realizar la reparación por sustitución del equipo electromecánico y de los elementos

de las instalaciones frigoríficas, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad

requerida y cumpliendo en todo momento con los requerimientos reglamentarios.

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Diagnosticar

averías y disfunciones,

reales o simuladas, en

las máquinas y

elementos de los

sistemas frigoríficos y el

estado de los mismos

(compresores,

condensadores,

evaporadores y

elementos asociados),

identificando las causas

que las originan y

aplicando los

procedimientos y las

técnicas más

adecuadas en cada

caso con la seguridad

requerida.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis de la documentación técnica en el

mantenimiento correctivo de Instalaciones

frigoríficas

- Utilización e interpretación de manuales y

demás documentación técnica de los equipos y

aparatos para el mantenimiento.

- Documentación y formularios normalizados.

- Informes tras el mantenimiento correctivo en la

instalación.

2. Técnicas de diagnóstico y localización de

averías en máquinas y elementos de los

sistemas frigoríficos

- Tipología, características, síntomas y efectos

de las averías.

- Realización de hipótesis sobre la causa que

produce la avería.

- Localización del elemento responsable de la

avería.

- Procedimientos de control de fugas de

refrigerantes periódicas, conforme a la

normativa específica de aplicación.

4. Procesos de desgaste y rotura de piezas

- Tipos, características y causas.

- Técnicas de diagnóstico.

CE1.1 Identificar la naturaleza de las

averías más frecuentes de las

máquinas y equipos de los sistemas

frigoríficos relacionándolas con las

causas que las originan.

CE1.2 Describir los equipos más

utilizados para el diagnóstico de las

averías y sus campos de aplicación

más adecuados.

CE1.4 Describir los procesos de

desgaste de las piezas en

movimiento, por erosión, etc.

CE1.5 Identificar desgastes normales

y anormales de piezas usadas

mediante el análisis y comparación

de los parámetros de las superficies

erosionadas con los de la pieza

original.

CE1.3 En una instalación frigorífica, en servicio,

con su documentación técnica, sobre la que

previamente se ha intervenido provocando una

avería o disfunción en los diferentes sistemas:

- Interpretar la documentación técnica de cada

sistema identificando los distintos bloques

funcionales y los elementos que los

componen

- Identificar los síntomas de la avería

caracterizándola por los efectos que produce.

- Plantear las hipótesis de las causas posibles

que puede producir la avería, relacionándola

con los síntomas que presenta el sistema.

- Elaborar un plan de intervención para

determinar la causa o causas que producen

la avería.

- Determinar los equipos y utillajes necesarios.

- Adoptar las medidas de seguridad requeridas

para intervenir en la instalación según el plan

establecido.

- Localizar los elementos responsables de las

averías aplicando procedimientos requeridos

y en tiempo adecuado.

134

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

- Elaborar un informe de diagnóstico de las

averías, describiendo las actividades

desarrolladas, fundamentadas en los

resultados obtenidos.

CE1.6 A partir de fotografías y piezas dañadas por

diferentes causas (daños de erosiones en asientos

de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):

- Identificar las zonas erosionadas.

- Analizar las roturas.

- Determinar las posibles causas (falta de

engrase, alta temperatura, aceite sucio,...).

- Comparar las medidas actuales con las

originales que se reflejan en su plano

respectivo, cuantificando la magnitud de los

desgastes y erosiones, realizando las medidas

con los útiles apropiados.as reales

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C2: Diagnosticar y

localizar averías y

disfunciones, reales o

simuladas, en las

instalaciones frigoríficas,

identificando la naturaleza

de las mismas y los

elementos que las

originan, aplicando los

procedimientos y las

técnicas más adecuadas

en cada caso con la

seguridad requerida

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías

en instalaciones frigoríficas

- Tipología, características, síntomas y efectos de

las averías.

- Realización de hipótesis sobre la causa que

produce la avería.

- Localización del elemento responsable de la

avería.

- Procedimientos de control de fugas de

refrigerantes periódicas, conforme a la normativa

específica de aplicación.

5. Técnicas de intervención

- Elaboración de planes sistemáticos de

intervención.

- Desarrollo de tareas en el mantenimiento

correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y

montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos,

hidráulicos, etc.

- Identificación de los componentes, aislamiento,

precauciones, etc.

CE2.1 Explicar la tipología y

características de las averías de

distinta naturaleza que se

presentan en las instalaciones y la

respuesta que dicha instalación

ofrece ante cada una de ellas.

CE2.2 Describir los

procedimientos específicos

utilizados para el diagnóstico y

localización de averías de

naturaleza mecánica, eléctrica y/o

fluídica en las instalaciones

frigoríficas.

CE2.3 Manejar con destreza los manuales

técnicos correspondientes a los diferentes

elementos utilizados, interpretando los datos

que se aportan en ellos.

CE2.4 A partir de una hipotética sintomatología

de avería detectada en una instalación frigorífica

y utilizando la documentación técnica:

- Interpretar correctamente la sintomatología

presentada, identificando los elementos

más relevantes de la misma.

- Plantear al menos una hipótesis de causa

posible de la avería, describiendo la

relación entre los efectos descritos en el

supuesto y las causas posibles de los

mismos.

- Elaborar el plan de intervención para la

detección de la causa o causas de la

avería.

- Indicar las pruebas, medidas y ajustes que

serían necesarios realizar, especificando

los medios, instrumentos y procedimientos

más adecuados.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

CE2.5 En la localización de averías, reales o

simuladas, en las instalaciones frigoríficas:

- Identificar los síntomas de la avería

caracterizándola por los efectos que

produce en la instalación.

Realizar al menos una hipótesis de la causa

posible de la avería, relacionándola con los

efectos presentes en la instalación.

Realizar el plan de intervención para

determinar la causa o causas de la avería

- Localizar los equipos y/o elementos

responsables de la avería, realizando las

medidas y pruebas necesarias y aplicando

los procedimientos adecuados.

- Elaborar un informe-memoria de las

actividades desarrolladas y resultados

obtenidos.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C3: Aplicar técnicas de

desmontaje/montaje de

conjuntos mecánicos y

electromecánicos de las

máquinas y equipos de

los sistemas frigoríficos

para la sustitución de

sus elementos,

seleccionando los

procedimientos y con la

seguridad requerida.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los

conjuntos y mecanismos de una instalación frigorífica

- Tipología, función, características.

- Modos de empleo y conservación.

7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos

frigorígenos y lubricantes en instalaciones frigoríficas

conforme a normativa y reglamentación vigente

- Operaciones de limpieza de los circuitos en las

instalaciones frigoríficas.

- Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y

aceites.

- Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.

- Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico

de fugas de refrigerante.

8. Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración

del elemento o programa causante de la avería

- Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas

correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos,

elementos, etc.

- Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los

conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.

- Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los

CE3.1 Dado un compresor, ya sea en situación real o

simulada de puesta en servicio, con su

documentación técnica, del que se indican las piezas

o elementos que se deben sustituir:

- Identificar los mismos en la documentación

técnica obteniendo sus características y evaluar

el alcance de la operación.

- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los

procedimientos que hay que aplicar, indicando:

- elementos que deben ser desconectados.

- partes del compresor que se deben aislar.

- precauciones que deben ser tenidas en

cuenta

- croquis de conexionado

- Seleccionar las herramientas, equipos de medida

y medios necesarios.

- Establecer el plan de seguridad requerido en las

diversas fases del desmontaje/montaje.

- Aislar los equipos que hay que desmontar de los

circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está

conectado.

- Recuperar el refrigerante y aceite de la

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instalación

- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las

piezas indicadas y montar el equipo.

- Conexionar el equipo a los circuitos

correspondientes.

- Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en

condiciones de funcionamiento.

- Comprobar el correcto funcionamiento del equipo

y de la instalación, regulando los sistemas, si

procede, para conseguir restablecer las

condiciones funcionales.

- Elaborar un informe en el que conste las

operaciones realizadas, las partes verificadas y

las reparaciones efectuadas.

parámetros del sistema.

9. Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas

posteriores a la reparación

- Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con

los de referencia.

- Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.

- Programación de autómatas programables.

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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Trabajar en equipo y capacidad para integrarse y comunicarse con expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Concienciar sobre la trascendencia medioambiental que supone una buena práctica en la manipulación de los gases refrigerantes.

Planificar y organizar el trabajo de mantenimiento.

Tener la capacidad analítica para afrontar con lógica una situación técnica y resolver problemas.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Medios de producción

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, roscar, curvar y abocardar. Equipo de soldadura

eléctrica. Equipo de soldadura autógena. Bomba de vacío. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros.

Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de

seguridad personal. Consola de programación o PC.

Productos y resultados

Equipos de refrigeración comercial e industrial, instalados y funcionando.

Información utilizada o generada

Utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos.

Listado de piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje, mantenimiento y de

funcionamiento. Planificaciones de mantenimientos. Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión. Aparatos a presión y, en general, los aplicables a cada instalación. Normativa medioambiental.

Generada:

Partes de trabajo. Libro de mantenimiento.

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Unidades de aprendizaje:

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 horas

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN MÁQUINAS Y ELEMENTOS DE

LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS.

Objetivos específicos

Logro de las siguientes capacidades:

C1: Diagnosticar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las máquinas y elementos de los

sistemas frigoríficos y el estado de los mismos (compresores, condensadores, evaporadores y

elementos asociados), identificando las causas que las originan y aplicando los procedimientos y las

técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1 Identificar la naturaleza de las averías más

frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas

frigoríficos relacionándolas con las causas que las originan.

CE1.2 Describir los equipos más utilizados para el

diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más

adecuados.

CE1.4 Describir los procesos de desgaste de las piezas en

movimiento, por erosión, etc.

CE1.5 Identificar desgastes normales y anormales de

piezas usadas mediante el análisis y comparación de los

parámetros de las superficies erosionadas con los de la

pieza original.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.3 En una instalación frigorífica, en servicio, con su

documentación técnica, sobre la que previamente se ha

intervenido provocando una avería o disfunción en los

diferentes sistemas:

- Interpretar la documentación técnica de cada sistema

identificando los distintos bloques funcionales y los

elementos que los componen

- Identificar los síntomas de la avería caracterizándola

por los efectos que produce.

- Plantear las hipótesis de las causas posibles que

puede producir la avería, relacionándola con los

síntomas que presenta el sistema.

- Elaborar un plan de intervención para determinar la

causa o causas que producen la avería.

1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de Instalaciones frigoríficas.

- Utilización e interpretación de

manuales y demás documentación

técnica de los equipos y aparatos

para el mantenimiento.

- Documentación y formularios

normalizados.

- Informes tras el mantenimiento

correctivo en la instalación.

2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos.

- Tipología, características, síntomas y

efectos de las averías.

- Realización de hipótesis sobre la

causa que produce la avería.

- Localización del elemento

responsable de la avería.

- Procedimientos de control de fugas

de refrigerantes periódicas, conforme

a la normativa específica de

aplicación.

3. Procesos de desgaste y rotura de piezas.

- Tipos, características y causas.

- Técnicas de diagnóstico.

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- Determinar los equipos y utillajes necesarios.

- Adoptar las medidas de seguridad requeridas para

intervenir en la instalación según el plan establecido.

- Localizar los elementos responsables de las averías

aplicando procedimientos requeridos y en tiempo

adecuado.

- Elaborar un informe de diagnóstico de las averías,

describiendo las actividades desarrolladas,

fundamentadas en los resultados obtenidos.

CE1.6 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por

diferentes causas (daños de erosiones en asientos de

válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):

- Identificar las zonas erosionadas.

- Analizar las roturas.

- Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta

temperatura, aceite sucio,...).

- Comparar las medidas actuales con las originales que

se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la

magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las

medidas con los útiles apropiados.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así

como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de

trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Tener la capacidad analítica para afrontar con lógica

una situación técnica y resolver problemas.

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Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a, a través de esquemas y medios didácticos adecuados al nivel

de los alumnos/as, a partir de la normativa de aplicación y manuales técnicos: el diagnóstico,

localización, reparación y disfunciones de averías en elementos de los sistemas frigoríficos.

El formador/a provocará averías en los elementos de la instalación frigorífica de temperatura

negativa montada, regulada y funcionando y los alumnos/as de forma individual localizarán y

diagnosticarán las posibles anomalías, siguiendo los procedimientos adecuados.

Cada alumno/a elaborará un informe con los síntomas apreciados, hipótesis sobre la causa de la

avería y las actuaciones a realizar para la reparación de las mismas ,reflejando si se han

encontrado fugas en el control de las mismas

El formador/a demostrará mediante fotografías o piezas reales dañadas de una instalación

frigorífica las posibles causas de éstas. Posteriormente se realizará un debate con los alumnos/as

de los daños y las posibles causas detectadas.

Medios

Medios audiovisuales para la proyección de documentos y fotografías.

Instalaciones frigoríficas de prácticas anteriores funcionando en el aula taller con todos sus

componentes.

Documentación técnica de los elementos que componen la instalación frigorífica. Reglamento de

seguridad de instalaciones frigoríficas. Reglamento de equipos a presión. Normativa de seguridad

medioambiental.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 horas

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN INSTALACIONES

FRIGORÍFICAS.

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C2: Diagnosticar y localizar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las instalaciones

frigoríficas, identificando la naturaleza de las mismas y los elementos que las originan, aplicando

los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE2.1 Explicar la tipología y características de las averías

de distinta naturaleza que se presentan en las instalaciones

y la respuesta que dicha instalación ofrece ante cada una

de ellas.

CE2.2 Describir los procedimientos específicos utilizados

para el diagnóstico y localización de averías de naturaleza

mecánica, eléctrica y/o fluídica en las instalaciones

frigoríficas.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.3 Manejar con destreza los manuales técnicos

correspondientes a los diferentes elementos utilizados,

interpretando los datos que se aportan en ellos.

CE2.4 A partir de una hipotética sintomatología de avería

detectada en una instalación frigorífica y utilizando la

documentación técnica:

- Interpretar correctamente la sintomatología presentada,

identificando los elementos más relevantes de la

misma.

- Plantear al menos una hipótesis de causa posible de la

avería, describiendo la relación entre los efectos

descritos en el supuesto y las causas posibles de los

mismos.

- Elaborar el plan de intervención para la detección de la

causa o causas de la avería.

- Indicar las pruebas, medidas y ajustes que serían

necesarios realizar, especificando los medios,

1. Técnicas de diagnóstico y

localización de averías en

instalaciones frigoríficas:

- Tipología, características,

síntomas y efectos de las averías.

- Realización de hipótesis sobre la

causa que produce la avería.

- Localización del elemento

responsable de la avería.

- Procedimientos de control de

fugas de refrigerantes periódicas,

conforme a la normativa

específica de aplicación.

2. Técnicas de intervención.

- Elaboración de planes

sistemáticos de intervención.

- Desarrollo de tareas en el

mantenimiento correctivo:

aplicación de técnicas de

desmontaje y montaje de los

conjuntos mecánicos, eléctricos,

hidráulicos, etc.

- Identificación de los

componentes, aislamiento,

precauciones, etc.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

instrumentos y procedimientos más adecuados.

CE2.5 En la localización de averías, reales o simuladas, en

las instalaciones frigoríficas:

- Identificar los síntomas de la avería caracterizándola

por los efectos que produce en la instalación.

- Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de

la avería, relacionándola con los efectos presentes en

la instalación.

- Realizar el plan de intervención para determinar la

causa o causas de la avería.

- Localizar los equipos y/o elementos responsables de la

avería, realizando las medidas y pruebas necesarias y

aplicando los procedimientos adecuados.

- Elaborar un informe-memoria de las actividades

desarrolladas y resultados obtenidos.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así

como las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de

trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Planificar y organizar el trabajo.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

Concienciar sobre la trascendencia medioambiental que

supone una buena práctica en la manipulación de los

gases refrigerantes.

Trabajar en equipo y capacidad para integrarse y

comunicarse con expertos de otras áreas y en distintos

contextos.

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Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a, a través de esquemas y medios didácticos adecuados al

nivel de los alumnos/as, a partir de la normativa de aplicación y en manuales técnicos: el

diagnóstico, localización, reparación y disfunciones de averías en sistemas frigoríficos.

El formador/a simulará una serie de averías más frecuentes, en la instalación frigorífica del

aula taller, para que los alumnos/as realicen las siguientes actuaciones:

- Identificará los síntomas que provoca el elemento averiado sobre la instalación,

planteando una hipótesis de la causa posible.

- Establecerá un plan de intervención para determinar la causa de la disfunción.

- Identificará el elemento averiado, y planificará su desmontaje con las técnicas y

procedimientos adecuados.

- Elaborará un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos

Puesta en común de problemas detectados en la realización de las prácticas y síntesis de

soluciones por parte del formador/a.

Medios

Material del taller:

- Cámaras de conservación de congelados de temperatura negativa o instalaciones frigoríficas

superiores, utilizadas para la práctica del módulo anterior. Modelos, esquemas y

documentación técnica de puesta en marcha de distintos tipos de instalaciones. Herramienta de

frigorista. Máquinas e instrumentos de medida para mediciones reglamentarias (fugas,

estanqueidad, presión etc.…). Material de consumo para control de fugas. Manorreductor para

nitrógeno. Nitrógeno seco. Manómetros y latiguillos. Refrigerante. Aceite lubricante. Bombas de

vacío. Recuperadoras de refrigerante. Básculas. Material de consumo para instalaciones

frigoríficas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 horas

SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos y electromecánicos de las

máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la sustitución de sus elementos,

seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.1 Dado un compresor, ya sea en situación real o

simulada de puesta en servicio, con su documentación

técnica, del que se indican las piezas o elementos que se

deben sustituir:

- Identificar los mismos en la documentación

técnica obteniendo sus características y evaluar

el alcance de la operación.

- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los

procedimientos que hay que aplicar, indicando:

- Elementos que deben ser desconectados.

- Partes del compresor que se deben aislar.

- Precauciones que deben ser tenidas en

cuenta

- Croquis de conexionado

- Seleccionar las herramientas, equipos de medida

y medios necesarios.

- Establecer el plan de seguridad requerido en las

diversas fases del desmontaje/montaje.

- Aislar los equipos que hay que desmontar de los

circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está

conectado.

- Recuperar el refrigerante y aceite de la

instalación.

- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las

piezas indicadas y montar el equipo.

- Conexionar el equipo a los circuitos

correspondientes.

- Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en

condiciones de funcionamiento.

1. Herramientas para el

desmontaje/montaje de los

conjuntos y mecanismos de una

instalación frigorífica.

- Tipología, función, características.

- Modos de empleo y conservación.

2. Técnicas de limpieza, carga y

recuperación de fluidos frigorígenos

y lubricantes en instalaciones

frigoríficas conforme a normativa y

reglamentación vigente.

- Operaciones de limpieza de los

circuitos en las instalaciones

frigoríficas.

- Carga, recuperación y envasado de

gases refrigerantes y aceites.

- Reciclado de gases refrigerantes y

aceites. Tramitación.

- Control, procedimiento, medios de

detección y diagnóstico de fugas de

refrigerante.

3. Sustitución, reparación, modifica-

ción o reconfiguración del elemento

o programa causante de la avería

- Desmontaje y montaje, según el

procedimiento y normas correspon-

dientes de máquinas y equipos fri-

goríficos, elementos, etc.

- Técnicas y procesos de desmontaje

y montaje de los conjuntos y meca-

nismos de instalaciones frigoríficas.

- Reparación, modificación, ajuste y

comprobación de los parámetros del

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

- Comprobar el correcto funcionamiento del equipo

y de la instalación, regulando los sistemas, si

procede, para conseguir restablecer las

condiciones funcionales.

- Elaborar un informe en el que conste las

operaciones realizadas, las partes verificadas y

las reparaciones efectuadas.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así

como las instrucciones técnicas de la instalación.

Mantener el lugar de trabajo, herramientas y útiles de

trabajo en condiciones de limpieza, orden y

seguridad.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética

profesional.

Planificar y organizar el trabajo.

Tener la capacidad analítica para afrontar con lógica

una situación técnica y resolver problemas.

sistema.

4. Puesta en servicio de máqui-

nas/instalaciones frigoríficas pos-

teriores a la reparación.

- Comprobación y ajuste de los pará-

metros del sistema con los de refe-

rencia.

- Regulación de automatismos eléctri-

cos y frigoríficos.

- Programación de autómata progra-

mable.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a de las técnicas correspondientes al desmontaje y montaje

de los elementos a reparar o sustituir en un mantenimiento correctivo de una instalación frigorí-

fica.

En grupos de alumnos/a (2-3) se realizará el desmontaje y montaje de las piezas que intervie-

nen en las posibles averías o en los mantenimientos correctivos propuestos por el formador/a,

Demostración práctica por parte del formador/a de una recuperación de refrigerante y aceite

lubricante de una instalación frigorífica. Realización por cada alumno/a de la misma práctica.

Realización por cada alumno/a de la limpieza de un elemento de la instalación (condensador,

evaporador, red de tuberías, etc.) con el refrigerante de la misma instalación o con un producto

autorizado para esta tarea.

El formador/a describirá, según la normativa vigente, los pasos a seguir para el reciclaje de los

gases refrigerantes y aceites lubricantes recogidos de la instalación frigorífica, así como de los

tratamientos de los elementos de una instalación que se va a desmantelar.

Los alumnos/as localizarán, identificarán y corregirán los desajustes ocasionados de la

manipulación, reparación y en las operaciones de limpieza realizadas sobre las instalaciones

frigoríficas del taller, con la supervisión del formador/a.

Análisis en grupo de los problemas encontrados y de las soluciones aportadas, con síntesis final

por parte del formador/a.

Cada alumno/a realizará la práctica de elaboración del informe final de puesta en servicio de la

instalación reparada en el que se reflejarán:

- Las acciones de puesta en servicio realizadas.

- Los defectos encontrados

148

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

- Los ajustes realizados

- Los parámetros de regulación del autómata programable con los que se deja la

instalación frigorífica

Medios

Material del taller:

Documentación técnica de la instalación frigorífica. Condensadores y evaporadores.

Herramientas de frigorista. Material de consumo para control de fugas. Manorreductor para

nitrógeno. Nitrógeno seco. Manómetros y latiguillos. Refrigerante. Aceite lubricante. Bombas de

vacío. Recuperadoras de refrigerante. Básculas. Material de consumo para instalaciones

frigoríficas.

149

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Modelo de práctica

MF: 2 UNIDAD A LA QUE

RESPONDE: UF2: UA3 Duración: 10 h

PRÁCTICA Nº: 6

OPERACIONES DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE UN CONDENSADOR

MULTITUBULAR DE AGUA.

DESCRIPCIÓN

Esta práctica consiste en realizar la sustitución de un condensador multitubular de agua de

una instalación frigorífica, para lo cual será necesaria la recuperación del refrigerante de la

instalación.

En el desarrollo de la misma, los alumnos/as realizarán las siguientes actividades:

Elaborar un plan de intervención para el desmontaje y posterior montaje del elemento

a sustituir.

Seleccionar las herramientas y equipos de medida apropiados.

Aislar el equipo frigorífico de los circuitos de eléctrico e hidráulico.

Recuperar el refrigerante de la instalación.

Sustituir el condensador multitubular.

Realizar las pruebas de estanqueidad, verificando la ausencia de fugas.

Realizar el vacío y deshidratado de la instalación.

Carga de refrigerante anteriormente recuperado.

Comprobación del correcto funcionamiento, regulando los sistemas si procede.

Elaborar un informe técnico que recoja las operaciones realizadas.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

Cada equipo de trabajo de 2-3 alumnos/as utilizará para realizar la práctica una instalación

montada y puesta en marcha. Se hará entrega del siguiente material:

Documentación y especificaciones técnicas de la instalación frigorífica.

Herramientas e instrumentos de medida para la realización de las operaciones de

reparación con sustitución de piezas.

Recuperadora de refrigerante y botellas homologadas para la recuperación.

Nitrógeno seco, refrigerante y aceite lubricante.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica el formador/a realizará las siguientes actuaciones:

Fijará los objetivos y la duración de la práctica.

Aportará la documentación y dará las instrucciones técnicas necesarias a los

alumnos/as para realizar la práctica con las garantías de seguridad requerida.

Resaltará la importancia de una buena manipulación de los equipos y máquinas que

contienen gases fluorados.

Incidirá en la importancia de realizar una buena recuperación y carga de refrigerante,

ya que esta parte de la práctica tiene un alto porcentaje de puntuación respecto al to-

tal.

En el transcurso de la práctica el formador/a supervisará las operaciones a realizar por los

alumnos/as, resolviendo las dudas que tengan y subsanando las operaciones mal efectuadas.

Al finalizar la práctica examinará el trabajo realizado, proponiendo medidas de corrección en

caso necesario.

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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Elabora un plan de intervención para el

desmontaje/montaje.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

2. Selecciona las herramientas, equipos de

medida y medios necesarios.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

3. Aísla el condensador a sustituir de la

instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

4. Recupera el refrigerante de la instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

5. Sustituye el condensador averiado.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

6. Realiza la prueba de estanqueidad, vacío y

deshidratado.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

7. Carga el refrigerante.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

8. Comprueba el correcto funcionamiento de la

instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

9. Elabora el informe técnico de los trabajos

realizados.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

1.1. Exactitud en la planificación de la

intervención

2.1. Adecuación en la elección y manejo

de herramientas y útiles.

3.1. Realización correcta de las

operaciones de corte de circuitos.

4.1. Utilización de las herramientas y

máquinas para la recuperación.

4.2. Manejo de recipientes a presión.

4.3. Aplicación de la normativa relativa a la

manipulación de los refrigerantes.

5.1. Procedimiento del desmontaje del

elemento a sustituir.

5.2. Procedimiento del montaje del

elemento nuevo.

6.1. Exactitud en la realización de las

pruebas.

6.2. Aplicación de la normativa.

7.1. Precisión en el procedimiento.

7.2. Precisión en la cantidad de carga de

refrigerante.

7.3. Aplicación a la normativa.

8.1. Funcionalidad de la instalación.

9.1. Elaboración de informes técnicos en

el soporte adecuado.

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Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 20 puntos sobre 32 puntos.

152

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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Operaciones de desmontaje y montaje de un condensador multitubular de agua.

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación máxima

Puntuación obtenida

Elabora un plan de intervención para el

desmontaje/montaje. Exactitud en la planificación de la intervención.

Adecuada No adecuada

1 0

1

Selecciona las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

Adecuación en la elección y manejo de herramientas y útiles.

Elección y manejo adecuado. Buena elección, mal manejo Mala elección

2 1 0

2

Aísla el condensador a sustituir de la

instalación. Realización correcta de las operaciones de corte de circuitos.

SI NO

2 0

2

Recupera el refrigerante de la instalación.

Utilización de las herramientas y máquinas para la recuperación.

Utilización correcta Con fallos leves Con fallos graves

4 2 0

7

Manejo de recipientes a presión. Adecuado NO adecuado

1 0

Aplicación de la normativa relativa a la manipulación de los refrigerantes.

Correcta

Incorrecta

2

0

153

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Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación máxima

Puntuación obtenida

Sustituye el condensador averiado.

Procedimiento del desmontaje del elemento a sustituir.

Bien realizado Con fallos leves Con fallos graves

2 1 0

4

Procedimiento del montaje del elemento

nuevo.

Bien realizado

Con fallos leves

Con fallos graves

2

1

0

Realiza las pruebas de estanqueidad, vacío y deshidratado.

Exactitud en la realización de las pruebas. Bien realizado Con fallos leves Con fallos graves

3 1 0

5

Aplicación de la normativa. Correcta Incorrecta

2 0

Carga el refrigerante.

Precisión en el procedimiento.

Bien realizado

Con fallos leves

Con fallos graves

4

2

0

8

Precisión en la cantidad de carga de

refrigerante.

Preciso

-5% de error respecto al valor preciso

5% ó + de 5% de error respecto al valor

preciso

2

1

0

Aplicación a la normativa Correcta

Incorrecta

2

0

Comprueba el correcto funcionamiento de la instalación.

Funcionalidad de la instalación. Funciona correctamente Existen disfunciones

2

0 2

Elabora el informe técnico de los trabajos realizados.

Elaboración de informes técnicos en el

soporte adecuado.

Elaboración correcta

Elaboración con errores

1

0 1

Valor mínimo exigible: 20 puntos Valor máximo / valor obtenido: 32 puntos

154

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Evaluación de la Unidad Formativa 2

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

- Identifica los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la

instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3)

- Localiza los elementos responsables de las averías.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3)

- Elabora un plan de intervención una vez determinada la posible causa.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

- Realiza el desmontaje y montaje de los componentes de una instalación siguiendo los

procedimientos apropiados.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

- Realiza la recogida de refrigerante y aceite lubricante, siguiendo las normas de gestión de

residuos y medioambientales.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

- Realiza la limpieza del circuito y sus componentes siguiendo el protocolo adecuado.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

- Realiza la puesta en marcha de la instalación después de la reparación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

- Regula la instalación siguiendo la documentación técnica de instalación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

- Elabora un informe en el que conste las operaciones realizadas, las partes verificadas y las

reparaciones efectuadas.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1)

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INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

- Cumplimiento de las normas de seguridad

medioambiental, de gestión de residuos y salud

laboral.

- Manejo adecuado de herramientas, maquinaria e

instrumentos de medición.

- Temporalización: Se realizan las funciones de

mantenimiento, reparación de averías y regulación

después de la reparación conforme a las instrucciones

técnicas de la instalación con la secuenciación y

exactitud requeridas.

- Calidad y profesionalidad

- No se producen fugas en la instalación.

- Inexistencia de humedad en el circuito.

- Carga de refrigerante y aceite lubricante completa con

la precisión y seguridad requerida.

- Funcionalidad

- Los elementos de control y seguridad responden a

una secuencia lógica conforme a las instrucciones

programadas.

Escala graduada.

Lista de cotejo

Mínimo exigible: valoración

superior al 50%.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Pruebas prácticas en relación con los distintos indicadores de las diferentes unidades.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas

RESULTADOS A COMPROBAR

- Asimilación de conceptos:

- Identificación de los componentes y elementos de una instalación así como su

funcionamiento.

- Identificar las actividades de mantenimiento correctivo a realizar en una instalación

frigorífica.

- Determinar los medios, herramientas y maquinaria necesaria para las operaciones de

mantenimiento.

- Identificación de las averías más frecuentes de los elementos que forman las

instalaciones frigoríficas.

- Identificación de los elementos con desgastes anormales de piezas.

- Identificación las operaciones de mantenimiento preventivo que se deben realizar en

una instalación.

- Interpretación del diagnóstico y localización de averías de diferente naturaleza.

- Identificación de los métodos adecuados para la detección de fugas de una instalación.

- Secuenciación en las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo.

- Secuencia de trabajo a nivel teórico de la puesta en marcha y regulación de

instalaciones frigoríficas después de efectuar un mantenimiento o una reparación.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identificación de la

respuesta correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores.

Mínimo exigible: 50% de la puntuación máxima.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Formulación de preguntas escritas mediante una prueba objetiva compuesta de :

- Ítems de selección múltiple.

- Ítems de respuesta breve.

- Ítems de respuesta abierta (ensayo).

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UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas.

Código: UF0415.

Duración: 60 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

RP5: Actuar según el plan de prevención, seguridad y medioambiente de la empresa,

aplicando las medidas establecidas y cumpliendo con la normativa legislación vigente.

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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Analizar las medidas de

prevención y de seguridad

respecto a las actuaciones

de la manipulación de las

instalaciones y equipos,

contenidas en los planes de

seguridad de las empresas

del sector.

CONOCIMIENTOS 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el

trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de

riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y

salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

CE1.1 Especificar los aspectos de la

normativa de prevención y seguridad

relacionados con los riesgos

derivados de la manipulación de

instalaciones y equipos.

CE1.2Identificar y evaluar los factores

de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos

de protección medioambiental

derivados de las actuaciones con

productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes

supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes

del empleado y de la empresa en

materia de prevención y seguridad.

159

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C2: Aplicar el plan de

seguridad analizando las

medidas de prevención,

seguridad y protección

medioambiental de la

empresa.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los

trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y evacuación.

- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante

los riesgos detectados, incluyendo selección,

conservación y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante

posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos

peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con

arreglo a los procedimientos establecidos, en caso

de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas,

técnicas de primeros auxilios y traslado de

accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

160

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C3: Aplicar el plan de

seguridad analizando las

medidas de prevención,

seguridad y protección

medioambiental de la

empresa, respecto al

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas

aplicando las medidas

establecidas y cumpliendo la

normativa y legislación

vigente.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Prevención laboral y medioambiental en

instalaciones frigoríficas

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones

frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.

- Equipos de protección individual en el montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Emergencias en el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Técnicas de ahorro energético empleados en la

industria frigorífica.

- Uso de refrigerantes ecológicos.

- Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de

ozono y efecto invernadero.

- Buenas prácticas en las técnicas de manipulación,

trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

CE3.1 Analizar los aspectos de la

normativa de seguridad relacionados

con el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos

profesionales presentes en el montaje

y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo, y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras, atendiendo

especialmente a criterios de limpieza,

orden y seguridad.

CE3.6 Describir los requerimientos

fundamentales y técnicas utilizadas

para el ahorro energético en función

de los reglamentos aplicables al

montaje y mantenimiento de las

instalaciones frigoríficas (Reglamento

de seguridad para plantas e

instalaciones frigoríficas, Reglamento

electrotécnico de baja tensión,

Reglamentos y normativas

medioambientales, etc.).

CE3.4 Aplicar las normas de calidad y

eficiencia energética en los procesos

de montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas, siguiendo los

procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que

permitan determinar el estado y la

eficiencia energética de los equipos

instalados según procedimientos y

condiciones de seguridad establecidos.

161

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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.

Proponer mejoras a través del responsable competente.

Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Medios de producción

Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programación o PC.

Productos y resultados

Equipos de refrigeración comercial e industrial instalados y funcionando.

Información utilizada o generada

Bases de datos. Normas UNE. Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Normativa medioambiental.

162

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 horas

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de manipulación de

las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención

y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la

manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos

asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección

medioambiental derivados de las actuaciones con productos

contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y

los procedimientos para su preparación, determinando los

riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la

empresa en materia de prevención y seguridad.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con

expertos de otras áreas y en distintos contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como

de las instrucciones técnicas de la instalación.

Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.

1.Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados

del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

2. Marco normativo básico en

materia de prevención de riesgos

laborales:

- Ley de Prevención de Riesgos

Laborales.

- Reglamento de los Servicios de

Prevención.

- Directivas sobre seguridad y salud

en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados

con la seguridad y salud en el

trabajo:

- Organismos nacionaless.

- Organismos de carácter

autonómico.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del formador/a de los elementos clave en relación a la seguridad y salud en el

trabajo y toda la normativa relacionada.

En grupo de (2/3) alumnos/as realizarán ejercicios propuestos por el docente consultando la

normativa.

163

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Medios

Material del aula:

PC con conexión a internet para la búsqueda de normativa aplicable o, en su defecto, manuales

editados sobre Prevención de Riesgos Laborales. Copias de las Leyes relacionadas sobre P.R.L. y

del Reglamento de los Servicios de Prevención. Proyección de audiovisuales relacionados con los

contenidos

164

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 15 horas

RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIONES EN LAS EMERGENCIAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la empresa.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras

ante los riesgos detectados, incluyendo selección,

conservación y correcta utilización de los equipos

de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante

posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de

tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos

peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con

arreglo a los procedimientos establecidos, en

caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas,

técnicas de primeros auxilios y traslado de

accidentados en diferentes supuestos de

accidentes.

Habilidades personales y sociales

Trabajar en equipo y capacidad para cooperar

con expertos de otras áreas y en distintos

contextos.

Cumplir las normas de seguridad y salud

laboral, así como de las instrucciones técnicas

de la instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética

profesional.

Tener capacidad analítica para afrontar con

lógica una situación técnica.

1. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y

equipos.

- Riesgos en la manipulación de sistemas e

instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y

transportes de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o

biológicos.

- El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de

los trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

4. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del accidentado.

- Primeros auxilios

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencias.

- Planes de emergencia y evacuación.

- Información de apoyo para actuación de

emergencias.

165

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Estrategias metodológicas

El formador/a, mediante medios audiovisuales apropiados, describirá los riesgos

específicos derivados del montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, así como,

los medios y actuaciones para su prevención.

El formador/a, a través de medios audiovisuales identificará los principales riesgos

laborales y profesionales relacionadas con el montaje y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas según las directivas sobre seguridad y salud en el trabajo; con posterior debate

por el grupo de alumnos/as, analizando accidentes, enfermedades, patologías y

repercusiones de cada riesgo.

Proyección de videos específicos de primeros auxilios y realización de una simulación en

grupo.

El formador/a explicará un plan de emergencia para un caso específico de accidente con

posterior debate con los alumnos/as.

Medios

Material del aula:

EPI´s básicos. PC y retroproyector para proyección de audiovisuales. Audiovisuales

relacionados con los contenidos abordados. Protocolos de evacuación y situación de

emergencia.

Manual de Primeros Auxilios.

166

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 horas

PREVENCIÓN LABORAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención y seguridad respecto al

montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas aplicando las medidas establecidas y

cumpliendo la normativa y legislación vigente en lo relativo a la prevención laboral en instalaciones

frigoríficas.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de

seguridad relacionados con el montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales

presentes en el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de

trabajo, y los procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales específicos

correspondientes y sus medidas correctoras,

atendiendo especialmente a criterios de limpieza,

orden y seguridad.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética

profesional.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

1. Prevención laboral de instalaciones

frigoríficas

- Normativa de seguridad aplicable al

montaje y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas:

- Reglamento de Seguridad para

Instalaciones Frigoríficas e Instrucciones

Técnicas Complementarias.

- Reglamento de Equipos a Presión.

- Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión.

- Prevención de riesgos laborales en el

montaje y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

- Equipos de protección individual en el

montaje y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas. EPI´s:

- Tipos y características.

- Utilización y mantenimiento.

- Homologaciones.

- Emergencias en el montaje y

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas:

-Plan de seguridad para emergencias.

Estrategias metodológicas

Análisis de las medidas preventivas en los puestos de trabajo de montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas. Posterior debate con los alumnos/as de casos prácticos

consultando la normativa.

Proyección audiovisual descriptiva de equipos de protección individual y colectiva

específicos para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, explicando su

167

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manejo

Puesta en común de los criterios de utilización de los equipos de protección individual en

casos propuestos por el formador/a

Medios

Material del aula:

Proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos. Tablas tabuladas de valoración de

riesgos. Simuladores de riesgos.

Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas. Reglamento de Equipos a Presión.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Material del taller:

EPI´s básicos para exposición. Instalaciones frigoríficas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 25 horas

GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:

C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de protección medioambiental de la

empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas aplicando las medidas

establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente, en lo relativo a la gestión

medioambiental de instalaciones frigoríficas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y

técnicas utilizadas para el ahorro energético en

función de los reglamentos aplicables al montaje y

mantenimiento de las instalaciones frigoríficas

(Reglamento de seguridad para plantas e

instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico

de baja tensión, Reglamentos y normativas

medioambientales, etc.).

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia

energética en los procesos de montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas,

siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan

determinar el estado y la eficiencia energética de los

equipos instalados según procedimientos y

condiciones de seguridad establecidos.

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad y salud laboral,

así como de las instrucciones técnicas de la

instalación.

Adquirir compromisos de calidad y ética

profesional.

Proponer mejoras a través del responsable

competente.

1. Impacto medioambiental de los

refrigerantes y normativa

correspondiente.

- Cambio climático y protocolo de Kioto.

- Agotamiento de la capa de ozono y

protocolo de Montreal.

- El uso de los gases fluorados (clorados y

no clorados) de efecto invernadero y

otras sustancias como refrigerantes.

- El impacto en el clima y en el ozono de

las emisiones de gases fluorados de

efecto invernadero (orden de magnitud

de su PCA y ODP).

- Normativa europea y estatal sobre

refrigerantes.

2. Eficiencia energética en el montaje y

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

- Técnicas de ahorro energético

empleadas en el montaje y

mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

- Normativa de eficiencia energética

aplicable al montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Parámetros que determinen la eficiencia

energética de las instalaciones

frigoríficas. Mediciones

3. Prevención medioambiental en el

montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas.

- Riesgos medioambientales más

comunes en el montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas.

169

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- Uso de refrigerantes ecológicos.

- Buenas prácticas en manipulación,

trasiego y recuperación de gases

refrigerantes:

- Técnicas de comprobación de presiones.

- Control de fugas.

- Manejo de botellas de refrigerante,

trasiego y carga de las mismas.

- Técnicas de recuperación del

refrigerante. Instrumentos.

- Certificación de la carga del sistema

frigorífico. Etiquetado y registros en

dichos equipos

- Desmantelamiento y retirada de sistemas

frigoríficos. Puntos limpios.

- Requisitos y procedimientos de gestión,

almacenamiento y transporte de aceites

y refrigerantes contaminados.

Estrategias metodológicas

Exposición por parte del docente de la normativa medioambiental en relación con los

diferentes gases refrigerantes, así como los procedimientos necesarios para su recuperación,

reciclaje y destrucción. Análisis por parte de los alumnos/as.

Proyección de un audiovisual sobre el agotamiento de la capa de ozono y el efecto

invernadero; análisis en grupo de las buenas prácticas a adoptar en relación con la carga,

manipulación y trasiego de refrigerantes y aceites lubricantes.

El formador/a explicará las diferentes actuaciones que se pueden realizar sobre una

instalación frigorífica para mejorarla desde el punto de vista de eficiencia energética. Los

alumnos/as evaluarán dichas mejoras.

Medios

Material del aula:

Video y retroproyector, audiovisuales de gestión medioambiental

Normativa de aplicación

Material del taller:

Instalaciones frigoríficas funcionando con su documentación de explotación y manuales de uso.

Medios de protección (EPI´S)

170

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Modelo de práctica

MF: 2 UNIDAD A LA QUE

RESPONDE: UF3:UA2 DURACIÓN: 1 h

PRÁCTICA Nº: 10

ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN UNA EVACUACIÓN POR

EMERGENCIA DE FUEGO.

DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA

A partir del supuesto práctico (Anexo I)y del plano de la planta (Anexo II) que se adjunta, los

alumnos/as realizarán las siguientes actividades:

- Identificar los riesgos detectados evaluando el nivel de gravedad de éstos y determinar las

medidas preventivas/correctivas que se han de aplicar.

- Identificar en el plano los siguientes elementos, evaluando su correcto posicionamiento:

- Carros de extinción.

- Bocas de incendio.

- Control de extinción automática.

- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación,

del trabajador A ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación,

del trabajador B ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación,

del trabajador C ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Supuesto práctico (Anexo I)

- plano de la planta de producción de frío (Anexo II).

- Normativa seguridad y salud laboral.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de tres alumnos/as, el formador/a realizará

las siguientes actuaciones:

Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,

haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes

Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que

el alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el

fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan

fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.

171

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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Identifica y evalúa los factores de riesgo.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.1,

CE1.2, CE2.1, CE3.2)

2. Identifica en el plano los elementos de seguridad y

prevención.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1)

3. Analiza la ubicación de elementos en el plano.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.4,

CE3.3)

4. Analiza la actuación de los trabajadores en relación

a la extinción del incendio.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.2)

5. Analiza la actuación de los trabajadores en relación

a la evacuación.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE2.2)

1.1. Precisión en la identificación de

riesgos.

1.2. Adecuación de las medidas preventivas

y correctivas propuestas.

2.1 Exactitud en la identificación de los

elementos.

3.1 Exactitud en la ubicación de elementos.

4.1. Aplicación de protocolos de actuación.

5.1 Procedimientos de evacuación según

normativa.

Sistemas de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 8 puntos sobre los 14 de

puntuación máxima.

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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Análisis de riesgos y protocolos de actuación en una evacuación por emergencia de fuego.

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación

máxima Puntuación

obtenida

Identifica y evalúa los factores

de riesgo.

Precisión en la identificación de

riesgos. SI NO

2 0

4

Adecuación de las medidas

preventivas y correctivas propuestas. SI NO

2 0

Identifica en el plano los

elementos de seguridad y

prevención.

Exactitud en la identificación de los

elementos.

SI NO

2 0

2

Analiza la ubicación de

elementos en el plano.

Exactitud en la ubicación de

elementos.

SI NO

2 0

2

Analiza la actuación de los

trabajadores en relación a la

extinción del incendio.

Aplicación de protocolos de

actuación.

Correcto Con defectos leves Incorrecto

3 1 0

3

Analiza la actuación de los

trabajadores en relación a la

evacuación.

Procedimientos de evacuación según

normativa.

Correcto Con defectos leves Incorrecto

3 1 0

3

Valor mínimo exigible: 8 puntos Valor máximo / valor obtenido: 14 puntos

173

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Evaluación de la Unidad Formativa 3

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

- Identifica y evalúa los factores de riesgo específicos y riesgos asociados a las áreas de

trabajo.

- Aplica medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, seleccionando y

utilizando los equipos de protección individual y colectiva que corresponda en cada caso.

- Aplica protocolos de actuación ante emergencias

- Aplica la normativa de seguridad, evaluando los riesgos profesionales.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identifica los riesgos laborales.

Cumplimiento de las normas de seguridad y

salud laboral.

Manejo adecuado de los EPI´s para cada

procedimiento de trabajo.

Conocimiento de primeros auxilios.

Cumplimiento de la normativa medioambiental.

Mínimo exigible: valoración superior al

50 %

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Valoración de los supuestos y casos prácticos realizados.

174

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas

RESULTADOS A COMPROBAR

Asimilación de conceptos y procedimientos en relación con:

- Riesgos profesionales, factores de riesgo y enfermedad profesional.

- Normas básicas en materia de prevención de riesgos laborales.

- Primeros auxilios

- Sistemas de emergencia.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Identificación de la respuesta

correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores.

Mínimo exigible: 50% de la puntuación máxima.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Formulación de preguntas escritas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.

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ANEXOS AL MÓDULO FORMATIVO 2

ANEXO I UNIDAD FORMATIVA 1 - PRÁCTICA 4

INFORME DE REVISIÓN PERIÓDICA DE TORRE DE REFRIGERACIÓN

CENTRO:

DIRECCIÓN:

FECHA:

Referencia torre:

Operario/s:

RESULTADOS

OPERACIONES DE REVISIÓN DE ESTADO GENERAL OPTIMO A VIGILAR A SUSTITUIR

Limpieza del sistema completo Desinfección del sistema completo Estado de carrocería (pintura, oxidación) Anclajes a bancada Estado de soportes antivibratorios Libre entrada y salida de aire Ajuste de rejillas y lamas entrada de aire Acometidas (no apoyan sobre equipos) Estado de estructuras metálicas (torres fibra) Existencia de repuestos (3) Purga de aire de serpentín (circuito cerrado) Observación posibles arrastres agua Observación posibles fugas de agua Comprobación acometidas para servicio(4) CIRCUITO HIDRÁULICO E INTERCAMBIO

OPTIMO A VIGILAR A SUSTITUIR

Limpieza de residuos y lavado de balsa Limpieza filtro aspiración bomba (desmontaje) Funcionamiento válvula de llenado Ajuste nivel balsa Inspección superficie intercambio(5) Limpieza superficie de intercambio Desmontaje y limpieza distribución de agua(6) Ajuste y estado separador de gotas Desmontaje y limpieza separador de gotas(7) Funcionamiento válvulas aporte de agua(8) Funcionamiento y conexión llave drenaje Funcionamiento y conexión rebosadero Control y reglaje desconcentración (purga) Comprobación salida libre agua de purgas Comprobación dispositivos antihielo Control de nivel mínimo en balsa

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ELEMENTOS DE VENTILACIÓN Y BOMBEO OPTIMO A VIGILAR A SUSTITUIR

Limpieza de ventiladores (Aspas, álabes) Comprobación libre giro de ventiladores Comprobación sentido de giro de ventiladores Estado, tensado y alineación correas Comprobación ruidos o vibración reductor(9) Engrase de reductor de ventilador Lubricación de rodamientos ventilador Ajuste de topes rodamientos eje ventilador Comprobación ruidos o vibraciones ventilador Engrase carriles tensores de motores Lubricar rodamientos/ cojinetes de bomba Comprobación placa motor/tensión de red Comprobación tensión y consumos motores Comprobar fijaciones de motores Comprobar fijaciones de bombas CONTROL DE CALIDAD Y DESINFECCIÓN DEL AGUA OPTIMO A VIGILAR A SUSTITUIR

Toma de muestras y comprobación calidad Toma de muestras y análisis bacteriológico Puesta en marcha equipos tratamiento de agua Ajuste equipos tratamiento de agua Análisis (Legionella) tras limpieza y desinfección(7) Reserva productos (biocidas y tratamientos) Reserva de sal para descalcificador Regulación/ajuste descalcificador Caudal de agua en descalcificador (contador) Lecturas contador agua de aporte Lecturas pH agua de aporte Lecturas pH agua de balsa o de purga Recuento total aerobios en agua balsa Nivel de cloro o biocida en agua de balsa Medición de pH, temperatura, turbidez, conductividad, hierro total en agua de balsa

Incidencias:

Pendientes de reparar:

Conforme cliente:

177

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ANEXO II

UNIDAD FORMATIVA 3 -PRÁCTICA 10

DESCRIPCIÓN

La práctica consiste en analizar los procedimientos de evacuación que han llevado a cabo

los trabajadores de una planta de producción de frio de un hotel, en el que se ha producido

un incendio:

La planta de producción de frío se encuentra situada en la planta sótano 1, y se accede a

ella por tres puertas normalizadas RF 120:

- Desde un pasillo de distribución de diversas dependencias: por la puerta 1.

- Desde el vestíbulo compartido con el acceso a la sala de calor: por la puerta 2.

- Desde el correspondiente vestíbulo estanco que comunica con la zona de talleres: la

puerta 3.

En la sala se encuentran situados dos equipos frigoríficos y 14 bombas de recirculación de

agua correspondientes a los circuitos secundarios de la instalación (en fila y sobre bancada).

Todos los conductos se encuentran suspendidos del techo y en el mismo recinto se sitúan

los cuadros de mando y control de la instalación frigorífica fijados a la pared.

EL SUCESO

En el momento del suceso, en la sala de frío están dos trabajadores de mantenimiento, A y

B (A perteneciente al equipo de alarma y evacuación), que proceden a soldar unas pletinas

en la bancada de bombas del circuito secundario. Cercano al punto donde se está soldando,

hay acumulados restos de madera y plástico del embalaje de las bombas que se están

instalando. Al saltar una chispa de la soldadura se prende el material inflamable del

embalaje y se produce un incendio.

En la zona de talleres de mantenimiento se encuentran dos mozos C y D (uno de ellos, C,

perteneciente al equipo de primera intervención) y tres visitantes.

LA SECUENCIA TEMPORAL

Minuto 0 – 1: Aparece la llama y el trabajador B intenta hacer funcionar un extintor de la sala

sin conseguirlo.

Minuto 1 -2: La cantidad de humo es notable y comienza a sonar la alarma del sistema de

extinción automática. El trabajador B sigue intentando accionar el extintor sin conseguirlo. El

trabajador A sale por la puerta 2 e intenta accionar la BIE sin conseguirlo. La alarma del

sistema de extinción automática cambia de tono indicando que la descarga de gas inerte es

inminente. Los trabajadores A y B abandonan la sala y avisan a las personas situadas en la

zona de talleres.

178

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Minuto 2 -3: Se produce la descarga de gas inerte. Los cuatro trabajadores y los tres

visitantes abandonan la zona de talleres alcanzando el exterior atravesando las puertas 4 y

5.

179

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ANEXO III

UNIDAD FORMATIVA 3- PRÁCTICA 10

PLANO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE FRÍO

180

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MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Código: MP0091

Duración:120 horas

Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real,

la empresa, donde los alumnos/as pueden observar y desempeñar las actividades y

funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer

la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad

de la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de

aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir

situaciones reales de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no

se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas

con la profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos/as de los programas de

formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado,

así como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se

corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración

del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha

realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la

certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima

de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más

representativas.

181

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Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales

competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar las operaciones de configuración de una instalación frigorífica de

refrigeración comercial y/o industrial, a partir de los planos y esquemas de las cámaras y

de las condiciones de funcionamiento de las mismas, planteando la solución técnica más

adecuada atendiendo a la relación coste-calidad y aplicando el reglamento y la normativa

correspondiente.

CE1.1 Interpretar los esquemas eléctricos y planos frigoríficos de la instalación

aplicando la simbología normalizada.

CE1.2 Seleccionar los componentes fundamentales de la instalación a partir de

catálogos técnico-comerciales.

CE1.3 Realizar el diseño del circuito frigorífico correspondiente.

CE1.4 Preparar la documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y

formatos adecuados (planos, listado de los materiales requeridos con sus

características, etc.).

CE1.5 Analizar las condiciones de funcionamiento y parámetros establecidos para la

instalación.

C2: Efectuar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas de refrigeración

comercial y/o industrial, bajo supervisión, actuando bajo normas de seguridad y aplicando

los procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.

CE2.1.Interpretar la documentación técnica y establecer las fases de montaje de la

instalación, seleccionando y preparando los materiales y las herramientas adecuados

y replanteando la ubicación de los elementos de la misma.

CE2.2 Manejar con destreza las herramientas e instrumentos necesarios con la

calidad y seguridad requeridas.

CE2.3 Colaborar en el montaje de soportes, tuberías, valvulería y aislamiento,

ensamblando las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento,

alineación y sujeción.

CE2.4 Participar en el montaje y conexionado de equipos y motores eléctricos, y de

los equipos de control programable.

CE2.5 Intervenir, bajo supervisión, en las pruebas de presión, estanqueidad,

deshidratado/vacío y carga del fluido refrigerante.

CE2.6 Colaborar en la programación de los equipos de regulación y control.

CE2.7 Participar en la puesta en marcha y ajuste de la instalación de acuerdo a las

especificaciones iniciales.

CE2.8 Realizar las mediciones reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de

presiones y temperaturas) de los distintos sistemas y equipos, aplicando los

procedimientos adecuados para comprobar el correcto funcionamiento de la

instalación.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

C3: Realizar operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las

instalaciones frigoríficas, bajo supervisión, aplicando las medidas necesarias en materia

de seguridad y eficiencia energética.

CE3.1 Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas

y elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones.

CE3.2 Participar en las operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación,

comprobando los valores de apriete y seguridad.

CE3.3 Trazar el ciclo frigorífico de la instalación sobre el diagrama p-h

correspondiente.

CE3.4 Obtener e interpretar, mediante observación y medición, las variables de los

parámetros de funcionamiento de la instalación, relacionándolos con la potencia del

compresor y realizando las correcciones de presiones y temperaturas que procedan

para obtener el rendimiento óptimo de la instalación.

C4: Organizar las operaciones de mantenimiento de máquinas e instalaciones frigoríficas,

bajo supervisión, a partir de su documentación técnica (manual de instrucciones, planos,

esquemas, programa de mantenimiento, etc.).

CE4.1 Identificar los componentes de las máquinas e instalaciones frigoríficas que

deben ser mantenidos.

CE4.2 Seleccionar, en el plan de mantenimiento, las actividades de mantenimiento

preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en las máquinas e

instalaciones frigoríficas con la periodicidad establecida.

CE4.3 Participar en la preparación de los medios y materiales necesarios para

realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de las máquinas e

instalaciones frigoríficas.

C5 Colaborar en el diagnóstico y localización de averías, reales o simuladas, en

máquinas e instalaciones frigoríficas.

CE5.1 Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que

produce en la instalación.

CE5.2 Establecer hipótesis de las causas posibles de la avería, mediante el análisis

de los valores de los parámetros de funcionamiento y según los efectos que produce.

CE5.3 Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando las

medidas y pruebas necesarias, y aplicando los procedimientos adecuados.

CE5.4 Preparar el plan de intervención, seleccionando los equipos y utillajes

necesarios y adoptando las medidas de seguridad requeridas.

CE5.5 Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos

C6 Participar en la reparación de máquinas o equipos frigoríficos, en situación real o

simulada.

CE6.1 Identificar las piezas o elementos que se deben sustituir, obteniendo sus

características de la documentación técnica y evaluando el alcance de la operación.

183

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

CE6.2 Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que

aplicar, indicando elementos que deben ser desconectados, croquis de conexionado,

partes que se deben aislar, precauciones que deben ser tenidas en cuenta y medidas

de seguridad a adoptar.

CE6.3 Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

CE6.4 Participar en la desconexión de los equipos que hay que desmontar de los

circuitos eléctricos y frigoríficos a los que están conectados.

CE6.5 Colaborar en la recuperación del refrigerante y del aceite de la instalación.

CE6.6 Participar en el desmontaje, verificación y, en su caso, sustitución de las

piezas indicadas y posterior montaje del equipo.

CE6.7 Colaborar en la conexión del equipo a los circuitos correspondientes.

CE6.8 Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación,

regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones de

funcionamiento.

CE6.9 Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las partes

verificadas y las reparaciones efectuadas.

C7: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los

trabajos a realizar.

CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,

tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud

laboral y protección del medio ambiente.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Contenidos

1. Configuración de instalaciones frigoríficas de refrigeración comercial y/o industrial

Diseño de circuitos frigoríficos comerciales e industriales.

Selección de los componentes fundamentales de una instalación.

Análisis de las condiciones de funcionamiento y de los parámetros establecidos para

la instalación.

2. Operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas de refrigeración comercial y/o

industrial

Montaje de soportes, tuberías, valvulería y aislamiento.

Ensamblado de máquinas y elementos a la red y colocación de elementos

antivibratorios. Verificación de asentamiento, alineación y sujeción.

Montaje y conexionado de cuadros de protección y de automatismos de máquinas y

elementos de la instalación.

Montaje de equipos de control programable.

Pruebas de presión, estanqueidad, deshidratado, vacío y carga del fluido

refrigerante.

Regulación de los equipos de control para instalaciones frigoríficas.

Puesta en marcha y ajuste de la instalación de acuerdo a las especificaciones

iniciales.

Mediciones reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones y

temperaturas) de los distintos sistemas y equipos, aplicando los procedimientos

adecuados para comprobar el correcto funcionamiento de la instalación.

3. Operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las instalaciones

frigoríficas.

Operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación, y comprobación de los

valores de apriete y seguridad.

Trazado de ciclos frigoríficos sobre los diagramas de Mollier de los refrigerantes.

Obtención e interpretación de las variables de los parámetros de funcionamiento de

instalaciones frigoríficas para obtener rendimientos óptimos de las mismas.

4. Organización las operaciones de mantenimiento de máquinas e instalaciones

frigoríficas.

Componentes de las máquinas e instalaciones frigoríficas sobre los que

habitualmente se realizan operaciones de mantenimiento.

Actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.

Medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de

mantenimiento de las máquinas e instalaciones frigoríficas.

5. Localización y diagnóstico de averías en máquinas e instalaciones frigoríficas.

Averías: síntomas, efectos y causas que las producen.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Localización de averías: procedimientos, plan de intervención y elaboración de

informes.

Pruebas de control de fugas de refrigerante periódicas, conforme a normativa.

6. Reparación de máquinas y/o equipos frigoríficos.

Procedimientos de desmontaje/montaje previos a la reparación.

Medidas de seguridad a adoptar en el proceso de reparación.

Operaciones habituales en actividades de reparación.

Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación.

7. Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección

del medio ambiente.

Organización del módulo

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente

una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de

profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización

de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre

los centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores:

uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los

formadores del certificado de profesionalidad.

Funciones del tutor designado por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los alumnos/as.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos

que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se

incluyen:

- Explicar a los alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa

(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

- Presentar a los alumnos en la empresa.

- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

- Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).

- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos/as junto con el tutor de

empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,

métodos e instrumentos de evaluación recogidos en la Guía.

Funciones del tutor designado por la empresa:

- Dirigir las actividades formativas de los alumnos/as en el centro de trabajo.

- Orientar a los alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la

empresa.

- Valorar el progreso de los alumnos/as y evaluarlos junto con el tutor del centro

formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.

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El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores

de la empresa.

o Respetar el convenio colectivo.

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y

a criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

ANEXO DEL CERTIFICADO

Real Decreto 1375/2009, de 28 de agosto, por el que se establecen cuatro certificados

de profesionalidad de la familia profesional Instalación y mantenimiento que se

incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (B.O.E. Nº 231,

Jueves 24 de septiembre de 2009)

La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece en su artículo 3 que corresponde al

Gobierno, a propuesta del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, y previo informe de este

Ministerio a la Conferencia Sectorial de Asuntos Laborales, la elaboración y aprobación de las

disposiciones reglamentarias en relación con, entre otras, la formación profesional ocupacional y

continua en el ámbito estatal, así como el desarrollo de dicha ordenación. Asimismo, señala en su

artículo 25.2, que los programas de formación ocupacional y continua se desarrollarán de acuerdo

con lo establecido en dicha ley, así como en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las

Cualificaciones y de la Formación Profesional, y en las normas que se dicten para su aplicación. Tras

la entrada en vigor del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de

formación profesional para el empleo, las dos modalidades de formación profesional en el ámbito

laboral –la formación ocupacional y la continua– han quedado integradas en el subsistema de

formación profesional para el empleo.

Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, tiene como finalidad la creación de un

Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional entendido como el conjunto de

instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de

formación profesional y la evaluación y acreditación de las competencias profesionales. Instrumentos

principales de ese sistema son el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y el

procedimiento de reconocimiento, evaluación, acreditación y registro de las mismas. En su artículo 8,

la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de profesionalidad acreditan las

cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y que serán expedidos por la

Administración competente, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Además, en su

artículo 10.1, indica que la Administración General del Estado, de conformidad con lo que se

establece en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la

Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán

las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.

El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del Real Decreto

1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de las Cualificaciones

Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre,

constituye la base para elaborar la oferta formativa conducente a la obtención de los títulos de

formación profesional y de los certificados de profesionalidad y la oferta formativa modular y

acumulable asociada a una unidad de competencia, así como de otras ofertas formativas adaptadas a

colectivos con necesidades específicas. De acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo

real decreto, la oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustará a los indicadores y

requisitos mínimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema integrado de

formación, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones educativa y laboral,

previa consulta al Consejo General de Formación Profesional.

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El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de

profesionalidad, ha actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulación de los

certificados que se establecía en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que

se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad, que ha sido derogado.

En dicho Real Decreto 34/2008, se define la estructura y contenido de los certificados de

profesionalidad, a partir del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y de las

directrices fijadas por la Unión Europea, y se establece que el Servicio Público de Empleo Estatal,

con la colaboración de los Centros de Referencia Nacional, elaborará y actualizará los certificados de

profesionalidad, que serán aprobados por real decreto.

En este marco regulador procede que el Gobierno establezca cuatro certificados de

profesionalidad de la familia profesional de Instalación y mantenimiento de las áreas profesionales de

Montaje y mantenimiento de instalaciones y Frío y climatización que se incorporarán al Repertorio

Nacional de certificados de profesionalidad por niveles de cualificación profesional atendiendo a la

competencia profesional requerida por las actividades productivas, tal y como se recoge en el artículo

4.4 y en el anexo II del Real Decreto 1128/2003, anteriormente citado.

Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad

»Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas« que en el mismo se establece, sustituye al

certificado de profesionalidad de la ocupación de Frigorista, establecido en el Real Decreto 942/1997,

de 20 de junio, que, en consecuencia, queda derogado.

Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad

«Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción» que en el

mismo se establece, sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupación de Mantenedor de aire

acondicionado y fluidos, establecido en el Real Decreto 335/97, de 7 de marzo, que, en

consecuencia, queda derogado.

En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo General de la

Formación Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo y ha sido informada la

Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación del Consejo de

Ministros en su reunión del día 28 de agosto de 2009,

DISPONGO:

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

Este real decreto tiene por objeto establecer cuatro certificados de profesionalidad de la familia

profesional de Instalación y mantenimiento que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados

de profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los

certificados de profesionalidad.

Dichos certificados de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el territorio nacional

y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Artículo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.

Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia profesional de

Instalación y mantenimiento y son los que a continuación se relacionan, cuyas especificaciones se

describen en los anexos que se indican:

Familia profesional: Instalación y mantenimiento.

Anexo I. Operaciones de fontanería y calefacción –climatización doméstica – Nivel 1.

Anexo II. Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas – Nivel 2.

Anexo III. Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación- extracción –

Nivel 2.

Anexo IV. Desarrollo de proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos – Nivel 3.

Artículo 3. Estructura y contenido.

El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida en los

apartados siguientes:

a) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad

b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad

c) En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad

d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores

e) En el apartado V: Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos

Artículo 4. Acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.

1. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de profesionalidad de

los niveles de cualificación profesional 2 y 3 deberá verificarse que el alumno posee las competencias

clave suficientes en los ámbitos establecidos en los criterios de acceso de los alumnos, para cada

uno de los módulos formativos. En el caso de que esta formación se imparta total o parcialmente a

distancia, se deberá verificar que el alumno posee el nivel de competencia digital suficiente para

cursar con aprovechamiento dicha formación.

2. Estas competencias se podrán demostrar a través de la superación de las pruebas que

organice la administración pública competente en las que se evaluará al candidato en cada uno de los

ámbitos y niveles establecidos en los criterios de acceso.

3. Las administraciones públicas competentes convocarán las mencionadas pruebas y facilitarán,

en su caso, la formación mínima necesaria para la adquisición de aquellas competencias clave

suficientes para el aprovechamiento de la formación de los certificados de profesionalidad.

4. Estarán exentos de la realización de estas pruebas:

a) Quienes estén en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del módulo o

módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desean acceder.

b) Quienes deseen acceder a un certificado de profesionalidad de nivel 3 y estén en posesión de

un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y área profesional.

c) Quienes deseen acceder a un certificado de profesionalidad de nivel 2 y estén en posesión de

un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y área profesional.

d) Quienes cumplan el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado medio para

los certificados de profesionalidad de nivel 2 y a los ciclos formativos de grado superior para los

niveles 3, o bien hayan superado las correspondientes pruebas de acceso reguladas por las

administraciones educativas.

e) Quienes tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años.

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Artículo 5. Módulo de formación práctica en centros de trabajo.

1. El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez

superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien también

podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos. En ningún caso se podrá

programar este módulo de forma independiente.

2. La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los centros

formativos y los centros de trabajo.

3. El tutor del módulo de formación práctica en centros de trabajo, designado por el centro

formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad, será el responsable de acordar el

programa formativo con la empresa y de realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el

seguimiento y la evaluación de los alumnos. A tal fin el programa formativo incluirá criterios de

evaluación, observables y medibles.

4. Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación en

alternancia con el empleo en el área del correspondiente certificado, así como quienes acrediten una

experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el

citado módulo del certificado de profesionalidad. Las solicitudes de exención de este módulo por su

correspondencia con la práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las

administraciones laborales competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

5. La experiencia laboral a que se refiere el apartado anterior se acreditará mediante la

certificación de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral en la que conste

específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se

ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación

de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una

declaración del interesado de las actividades más representativas.

Artículo 6. Formadores.

1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición de los

certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado de

profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.

2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, podrán ser

contratados como expertos para impartir determinados módulos formativos que se especifican en el

apartado IV de cada uno de los anexos de los certificados de profesionalidad, los profesionales

cualificados con experiencia profesional en el ámbito de la unidad de competencia a la que está

asociado el módulo.

3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador o experto deberá estar en

posesión bien del certificado de profesionalidad de formador ocupacional o formación equivalente en

metodología didáctica de formación profesional para adultos.

Del requisito establecido en el párrafo anterior estarán exentos:

a) Quienes estén en posesión de las titulaciones de licenciado en Pedagogía, Psicopedagogía o

de Maestro en todas sus especialidades, o título de graduado en Psicología o título de graduado en

Pedagogía o postgrado de especialización en Psicopedagogía.

b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado

anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización didáctica expedido por el

Ministerio de Educación o equivalente.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los últimos

siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.

4. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación y experiencia

en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la comunicación, así como reunir

los requisitos específicos que se establecen para cada certificado de profesionalidad. A tal fin, las

autoridades competentes desarrollarán programas y actuaciones específicas para la formación de

estos formadores.

Artículo 7. Contratos para la formación.

1. La formación teórica de los contratos para la formación podrá realizarse a distancia hasta el

máximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se establece, para cada

módulo formativo, en el certificado de profesionalidad.

2. La formación de los módulos formativos que no se desarrolle a distancia podrá realizarse en el

puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.

Artículo 8. Formación a distancia.

1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse con soportes

didácticos autorizados por la administración laboral competente que permitan un proceso de

aprendizaje sistematizado para el participante, y necesariamente será complementado con asistencia

tutorial.

2. La formación de los módulos formativos impartidos mediante la modalidad a distancia se

organizará en grupos de 25 participantes como máximo.

3. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán la realización

de, al menos, una prueba final de carácter presencial.

Artículo 9. Centros autorizados para su impartición.

1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la obtención de un

certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de los formadores y los

requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento establecidos en cada uno de los

módulos formativos que constituyen el certificado de profesionalidad.

2. Los centros que impartan exclusivamente la formación teórica de los contratos para la

formación estarán exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones y equipamiento,

establecidos en el apartado anterior.

Articulo 10. Correspondencia con los títulos de formación profesional.

La acreditación de unidades de competencia obtenidas a través de la superación de los módulos

profesionales de los títulos de formación profesional surtirán los efectos de exención del módulo o

módulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados a dichas unidades de

competencia establecidos en el presente real decreto.

Disposición adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco europeo de

cualificaciones.

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Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el marco

europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los certificados de

profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo de cualificaciones.

Disposición adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad anteriores.

Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de profesionalidad:

Certificados de profesionalidad que se

derogan

Certificados de profesionalidad

equivalentes

Real Decreto 942/97, de 20 de junio, por el

que se establece el certificado de

profesionalidad de la ocupación de

Frigorista.

Montaje y mantenimiento de instalaciones

frigoríficas.

Real Decreto 335/97, de 7 de marzo, por

el que se establece el certificado de

profesionalidad de la ocupación de

Mantenedor de aire acondicionado y

fluidos.

Montaje y mantenimiento de instalaciones

de climatización y ventilación-extracción.

194

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

-

Denominación: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Código: IMAR0108.

Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento.

Área profesional: Frío y climatización.

Nivel de cualificación profesional: 2.

Cualificación profesional de referencia:

IMA040_2 Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas (R.D. 295/2004).

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Competencia general:

Realizar el montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones frigoríficas con la calidad

requerida, cumpliendo con la reglamentación vigente y en condiciones de seguridad y de respeto

al medioambiente.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este técnico se integra, en los servicios de montaje y mantenimiento de instalaciones de

refrigeración comercial e industrial de los diversos sectores productivos.

Sectores productivos:

Dado que las actividades de montaje, mantenimiento y reparación se desarrollan en las distintas

instalaciones de edificios, auxiliares a la producción y de procesos industriales, se dan en la

práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos

ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar

su trabajo:

Instalaciones deportivas. Edificios de oficinas Edificios industriales. Instalaciones de museos.

Instalaciones hospitalarias. Edificios de viviendas. Hipermercados y grandes almacenes.

Terminales y estaciones de ferrocarril y de autobuses. Hostelería y restauración. Aeropuertos.

Instalaciones portuarias. Instalaciones de industrias de química básica (refino y petroquímica,

195

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fibras sintéticas, productos químicos, pigmentos, fertilizantes, primeras materias plásticas, caucho

sintético, etc.). Industria alimentaria (cárnicas, lácteos, pesca, bebidas, frutas y verduras, etc.).

Ingeniería y servicios de mantenimiento de instalaciones frigoríficas públicos o privados.

Empresas de montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:

3023.006.2 Frigorista

8163.020.4 Operador de compresores de frío

8163.015.4 Operador de planta de refrigeración

7613.024.1 Instalador-ajustador de instalaciones de refrigeración y aire acondicionado

7622.018.0 Electrónico de mantenimiento y reparación de instalaciones de refrigeración y

climatización.

Instalador frigorista en procesos industriales.

Mantenedor frigorista en procesos industriales

Instalador frigorista en instalaciones comerciales.

Mantenedor frigorista en instalaciones comerciales.

Duración de la formación asociada: 540 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0114_2: Montaje de instalaciones frigoríficas (240 horas)

• UF0413: Organización y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas (90 horas)

• UF0414: Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas (90 horas)

• UF0415: (Transversal) Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas (60 horas)

MF0115_2: Mantenimiento de instalaciones frigoríficas (240 horas)

• UF0416: Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas. (90 horas)

• UF0417: Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas (90 horas)

• UF0415: (Transversal) Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas (60 horas)

MP0091: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas (120 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales

• La formación establecida en el presente certificado de profesionalidad garantiza el nivel de

conocimientos necesarios para la realización de la actividad profesional de manipulación de gases

fluorados y para la obtención de la Certificación Personal (Categoría I) expedida por la autoridad

competente.

• La formación establecida en la unidad formativa UF0415 de los módulos formativos MF0114_2 y

MF0115_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios

para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos

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laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención,

aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

-

Unidad de competencia 1.

Denominación: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Nivel: 2.

Código: UC0114_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar instalaciones frigoríficas y poner a punto los equipos a partir de planos, esquemas y

especificaciones técnicas, observando las ITC de los reglamentos de aplicación, en condiciones de

calidad y seguridad.

CR1.1 Los planos y especificaciones técnicas de la instalación se interpretan para conocer

con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.

CR1.2 La recepción de máquinas, equipos, componentes, materiales refrigerantes y aceites

lubricantes se realiza identificando las características y homologaciones prescritas e

inspeccionando y evaluando el estado de los mismos.

CR1.3 El desplazamiento para la ubicación de los equipos se realiza sin deteriorar los

mismos, con los medios de transporte y elevación necesarios y en las condiciones de

seguridad requeridas.

CR1.4 La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica y

optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.

CR1.5 Las máquinas, equipos y componentes se sitúan dentro de la distancia máxima de

separación admisible para su correcto funcionamiento, en adecuada posición relativa,

correcto posicionamiento para la manipulación y con los volúmenes libres requeridos para la

instalación, inspección, mantenimiento y reparación, interpretando especificaciones técnicas y

esquemas.

CR1.6 Los materiales, valvulería, elementos de regulación y seguridad y accesorios

empleados se comprueban que son los adecuados a la presión y temperaturas de trabajo,

que los tipos empleados responden a la función que tienen que desempeñar y que cumplen

con los requisitos de compatibilidad con el fluido frigorífico reglamentado.

CR1.7 Los elementos sensores de control de las variables del sistema se sitúan en los

locales y/o puntos de la instalación de manera que dan indicación correcta de la magnitud

que hay que medir.

CR1.8 El circuito de frío se realiza con:

- Tuberías de materiales adecuados y sin deformaciones en su sección transversal.

- Las uniones de tubo, dispositivos que permitan la libre dilatación y conexiones

situadas en lugares accesibles de la instalación.

- Grapas de sujeción que evitan los puentes térmicos y las acciones electrolíticas.

- Tubos protegidos mecánicamente en todo su recorrido según normativa vigente.

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- Las pendientes y formas en el trazado del tubo que garantizan la recuperación de

aceite en el compresor y la purga de incondensables.

- Los sistemas antivibratorios adecuados para evitar la transmisión de vibraciones

por los tubos o de pulsación excesiva en descarga de compresores.

CR1.9 La prueba de estanqueidad del circuito frigorífico se realiza en base a la

especificación, con las condiciones de seguridad requeridas y según procedimiento

reglamentario.

CR1.10 El vaciado completo del circuito frigorífico se realiza empleando la técnica adecuada

y teniendo en cuenta las técnicas de recuperación para preservar el medioambiente.

CR1.11 La carga de refrigerante se realiza utilizando el procedimiento establecido, el fluido

especificado y en las condiciones de seguridad requeridas.

CR1.12 La carga de aceite de lubricación se realiza, empleando la cantidad y tipo

especificado.

CR1.13 El aislamiento, barreras antivapor, estanqueidad de los cierres de los accesos y

protecciones contra la congelación del entorno de una cámara frigorífica, se comprueba que

cumplen con las condiciones técnicas constructivas, aplicando la normativa vigente.

CR1.14 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de

montaje se registran y se informa a la persona correspondiente.

RP2: Realizar la interconexión de los elementos de mando, control y protección eléctrica de la

instalación frigorífica a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas.

CR2.1 Los planos y especificaciones técnicas de la instalación se interpretan para conocer

con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.

CR2.2 La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos se realiza

con:

- La canalización eléctrica, el número de ellas, las agrupaciones por tipos de redes

y/o tensiones y dimensiones, el trazado, sujeción, conformado y número de

registros que den respuesta a las acciones mecánicas y a la operatividad del

montaje y mantenimiento se aplica respetando las especificaciones técnicas.

- Los conductores de sección adecuada, que no hayan sufrido daños en su

aislamiento y características mecánicas, utilizando los terminales y conectores

apropiados, conexionándolos a la presión necesaria, identificando los conductores

mediante colores y/o numeración y realizando comprobaciones con instrumentos

de medida adecuados.

- Las protecciones adecuadas contra sobrecargas, corrientes de cortocircuito y

defectos de aislamiento.

- El cumplimiento en todo momento de las instrucciones técnicas aplicables del

R.E.B.T., interpretando esquemas y especificaciones técnicas de los equipos.

CR2.3 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de

montaje se registran y se informa a la persona correspondiente.

RP3: Configurar los equipos de control (autómatas y controladores) de las instalaciones frigoríficas, a

partir de las condiciones de funcionamiento establecidas.

CR3.1 Las secuencias de control se verifican sobre la base de las especificaciones

establecidas.

CR3.2 Los equipos se configuran sobre la base de las especificaciones técnicas establecidas

y con los procedimientos propios de cada equipo.

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CR3.3 La ejecución del proceso por parte del programa, se realiza según las especificaciones

técnicas establecidas.

CR3.4 Los elementos sensores de control de las variables del sistema se sitúan en los

locales y/o puntos de la instalación de manera que den indicación correcta de la magnitud

que hay que medir.

CR3.5 Las señales de entrada y salida que llegan al control, se comprueba que cumplen con

los parámetros establecidos.

CR3.6 El control y puesta en marcha de la instalación se realiza comprobando el correcto

funcionamiento de las máquinas, automatismos y elementos de seguridad, regulando

elementos de control, seleccionando los valores de consigna de las variables que hay que

controlar en los distintos elementos y autómatas y ajustando el sistema para obtener los

valores de funcionamiento nominal.

CR3.7 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de

montaje se registran y se informa a la persona correspondiente.

RP4: Aislar térmicamente las tuberías y circuitos cumpliendo las especificaciones técnicas

establecidas.

CR4.1 El aislamiento térmico de la instalación se realiza con los materiales y dimensiones

especificadas, sin puentes térmicos, con la barrera superficial de condensación de vapor

continua, y cumpliendo las especificaciones técnicas de montaje.

CR4.2 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de

montaje se registran y se informa a la persona correspondiente.

RP5: Actuar según el plan de prevención, seguridad y medio ambiente de la empresa, aplicando las

medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

CR5.1 La sala de máquinas se comprueba que cumple la normativa respecto a las

condiciones de seguridad.

CR5.2 Las normativas de medio ambiente se aplican en aquellas intervenciones que así lo

requieran.

CR5.3 Las normativas de prevención y seguridad se aplican en todas las intervenciones que

así lo requieran.

CR5.4 Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de

prevención y seguridad.

CR5.5 Los equipos y medios de seguridad más adecuados se identifican para cada

actuación, siendo su uso y conservación el correcto.

CR5.6 Los riesgos primarios para la salud y la seguridad se identifican en el entorno de

trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

CR5.7 Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones de limpieza,

orden y seguridad.

CR5.8 Se informa de las disfunciones y de los casos peligrosos observados con prontitud a la

persona responsable.

CR5.9 En casos de emergencia:

- El paro de la maquinaria se realiza de forma adecuada y se produce la evacuación

de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

- Las personas encargadas de tareas específicas en estos casos se identifican sin

error.

- Las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios se aplican

cuando así se requieran

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Contexto profesional

Medios de producción y/o creación de servicios

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar,

tronzar, pulir, roscar, curvar y abocardar. Equipo de soldadura eléctrica. Equipo de soldadura

autógena. Bomba de vacío. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos.

Detectores de fugas. Termómetros. Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas

eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de

seguridad personal. Consola de programación o PC.

Productos o resultado del trabajo

Equipos de refrigeración comercial e industrial, instalados y funcionando.

Información utilizada o generada

Utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio.

Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos. Listado de piezas y

componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización.

Instrucciones de montajes y de funcionamiento. Planificaciones de montajes. Bases de datos.

Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión (R.E.B.T). Reglamentos de aparatos a presión y, en general, los

aplicables a cada instalación. Normativa medioambiental.

Generada:

Partes de trabajo.

Unidad de competencia 2

Denominación: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Nivel: 2.

Código: UC0115_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar el mantenimiento de las instalaciones frigoríficas para el correcto funcionamiento y

óptimo rendimiento energético.

CR1.1 El parte de trabajo se cumplimenta con la información requerida.

CR1.2 El estado de los soportes, anclajes y elementos antivibratorios de sustentación de

motores y compresores, se verifica y en caso necesario, se procede a su reparación.

CR1.3 Las alineaciones de los elementos mecánicos de transmisión (poleas, correas, etc.) se

verifican y se actúa en consecuencia.

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CR1.4 El estado y el funcionamiento de los elementos de control y regulación se comprueban

siguiendo los procedimientos establecidos, y en caso necesario, se reajustan corrigiendo las

disfunciones observadas.

CR1.5 La limpieza de los circuitos de los generadores, intercambiadores, depósitos, y

elementos regenerables de la instalación, se realiza con la frecuencia requerida, siguiendo los

procedimientos establecidos y respetando en todo momento las condiciones de seguridad y

medio ambiente.

CR1.6 Los niveles de refrigerante se controlan y se procede, en caso necesario, a la

reparación de las fugas existentes.

CR1.7 Los niveles de aceite refrigerante se controlan con la frecuencia establecida.

CR1.8 Los parámetros que nos permiten determinar el estado y la eficiencia energética de los

equipos instalados se miden según procedimientos y condiciones de seguridad establecidas.

CR1.9 Los reglajes, ajustes, engrases e inspecciones de los equipos electromecánicos se

realizan, atendiendo al programa de mantenimiento preventivo, aplicando los procedimientos

establecidos y en condiciones de seguridad.

CR1.10 Las válvulas de seguridad se revisan comprobando que su estado, estanqueidad y

características se ajustan a los requerimientos reglamentarios.

CR1.11 El evaporador funciona eficientemente (sin hielo) y tiene un recalentamiento

adecuado.

CR1.12 Los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas se documentan en el

informe correspondiente y con la precisión requerida.

RP2: Localizar y diagnosticar el fallo y/o avería de los equipos y elementos de las instalaciones

frigoríficas, utilizando planos, información técnica y herramientas informáticas, aplicando

procedimientos establecidos con la seguridad requerida.

CR2.1 Los síntomas especificados en el parte de averías se verifican realizando las pruebas

funcionales necesarias.

CR2.2 El diagnóstico de la avería en los equipos se realiza utilizando la documentación

técnica, los equipos de medida necesarios y cumpliendo los criterios de seguridad

establecidos.

CR2.3 El alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema se

comprueban, valoran y determinan siguiendo un proceso razonado de causa- efecto,

identificando el origen de las mismas y sus relaciones.

CR2.4 El chequeo de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y

comunicación industrial en la zona o elemento diagnosticado como averiado se efectúa

empleando el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo determinar los elementos que

hay que sustituir o reparar.

CR2.5 Los sistemas de control que incorporen sistemas de vigilancia y diagnóstico de

averías, se leen e interpretan de acuerdo a los procedimientos que el sistema incorpore

(señales, paneles, software, scada, etc.).

CR2.6 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes

funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración,

recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.

CR2.7 Los partes de diagnosis o inspección se cumplimentan especificando el trabajo que se

debe realizar, el tiempo estimado, la posible causa de la avería y el/los profesional/es que

debe/n efectuar la reparación.

CR2.8 Las operaciones de diagnosis se realizan en el tiempo previsto y sin provocar otras

averías o daños.

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RP3: Realizar la reparación por sustitución del equipo electromecánico y de los elementos de las

instalaciones frigoríficas, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida y

cumpliendo en todo momento con los requerimientos reglamentarios

CR3.1 Los elementos deteriorados se sustituyen:

- Siguiendo el proceso de desmontaje y montaje establecido por el fabricante.

- Empleando las herramientas adecuadas.

- Cumpliendo las normas de calidad establecidas.

- Garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los

mismos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.

- Responsabilizándose de que la zona de la instalación a reparar cumple con la

seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.

CR3.2 Los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de

acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de

sustitución, cumplen con los requisitos necesarios para conseguir las condiciones prescritas

de ajuste en el montaje.

CR3.3 Las pruebas de seguridad y funcionales así como el reajuste de los sistemas para

corregir las disfunciones observadas, se realizan siguiendo procedimientos establecidos,

verificándose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el

informe correspondiente con la precisión requerida.

CR3.4 Las operaciones de reparación se realizan, sin provocar otras averías o daños, dentro

del tiempo previsto y con la calidad establecida.

CR3.5 Los partes de trabajo se cumplimentan especificando:

- El trabajo realizado.

- El tiempo empleado.

- La pieza o piezas sustituidas.

- La posible causa de la avería.

- El/los profesional/es que han efectuado la reparación.

CR3.6 Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de

los equipos durante las intervenciones.

Contexto profesional:

Medios de producción y/o creación de servicios

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar,

tronzar, pulir, roscar y curvar. Equipo de soldadura eléctrica. Equipo de soldadura autógena.

Bomba de vacío. Equipo de prueba hidráulica. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de

servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros. Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro.

Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de gases

frigorígenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programación o PC.

Productos o resultado del trabajo

Equipos de refrigeración comercial e industrial mantenidos y funcionando.

Información utilizada o generada

Utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio.

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Tablas y ábacos de condiciones de saturación de agentes frigoríficos. Listado de piezas y

componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización.

Instrucciones de montajes y de funcionamiento. Planificaciones de mantenimientos.

Bases de datos. Normas UNE. Reglamentos: Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Aparatos a presión y, en general, los aplicables a

cada instalación. Normativa medioambiental.

Generada:

Partes de trabajo.

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III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1:

Denominación: Montaje de instalaciones frigoríficas.

Código: MF0114_2.

Nivel de cualificación profesional: 2.

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Duración: 240 horas.

UNIDAD FORMATIVA 1.

Denominación: Organización y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0413.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4, en lo

relativo a la planificación y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las instalaciones frigoríficas, identificando las distintas partes que las configuran y las

características específicas de cada una de ellas, relacionándolas con la reglamentación y normativa

que las regula.

CE1.1 Clasificar las instalaciones frigoríficas en función del refrigerante empleado y de la

finalidad de la instalación.

CE1.2. Enumerar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones de frío

industrial y comercial describiendo la función que realizan cada una de ellas y relacionándolas

entre sí.

CE1.3 Explicar las técnicas utilizadas en la industria frigorífica para el ahorro energético.

CE1.4 Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al montaje

de las instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones

frigoríficas, Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos medioambientales, etc.).

CE1.5 Manejar con destreza los manuales técnicos correspondientes a los diferentes

elementos utilizados, interpretando los datos que se aportan en ellos.

CE1.6 En el análisis de una instalación frigorífica industrial o comercial a partir de los planos y

documentación técnica de la misma:

- Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las características

de cada uno de los elementos que la componen.

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- Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizándola en bloques

funcionales, describiendo la función, estructura y composición de las distintas

partes que la configuran.

- Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones que se

producen en los parámetros de la instalación cuando se modifican los elementos

que lo integran.

CE1.7 En una instalación frigorífica, real o simulada, con su documentación técnica:

- Identificar los diferentes sistemas de la instalación existentes, los equipos y

elementos que los configuran, interpretando la documentación técnica de la

misma, relacionando los componentes reales con sus representaciones y símbolos

utilizados en los planos.

- Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos

y materiales que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos

en la documentación.

- Explicar el funcionamiento de la instalación.

- Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de la instalación,

realizando modificaciones sobre los mismos, observando las variables que inciden

sobre su funcionamiento y relacionando sus variaciones con las prestaciones de

las máquinas y de los equipos.

- Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados

obtenidos.

C2: Configurar instalaciones frigoríficas de pequeña potencia adoptando en cada caso la solución

técnica más adecuada atendiendo a la relación coste-calidad establecida, aplicando el reglamento y

la normativa correspondiente.

CE2.1 En la configuración de la instalación de una cámara de conservación de temperatura

positiva y de otra cámara para conservación de congelados, a partir de los planos

constructivos de las cámaras y de las condiciones de funcionamiento de las mismas, que

contengan al menos dos o más compresores, sistema de reducción de la capacidad, sistema

de desescarche y el sistema de automatización por autómata programable, realizar:

- Los cálculos de la potencia frigorífica de la instalación.

- Los esquemas mecánicos y eléctricos de las instalaciones aplicando la simbología

normalizada.

- La selección de los compresores, evaporadores, condensadores y demás

elementos y materiales de la instalación a partir de catálogos técnico-comerciales.

- La selección de los diámetros de las tuberías para los diferentes tramos del

circuito, determinado las caídas de presión en las líneas de descarga, líquido y

aspiración.

- La documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y formatos

adecuados, que contenga:

- Planos.

- Listado de los materiales requeridos con sus características y precios.

- Condiciones de funcionamiento y parámetros normales de las instalaciones.

- Operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones.

- Catálogo de averías más comunes con sus síntomas y causas posibles y las

acciones correctivas que se deben realizar en cada caso.

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C3: Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas a partir de la documentación

técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de

seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.

CE3.1 En la instalación de una cámara de conservación de congelados, de temperatura

negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:

- Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la

componen por los símbolos que los representan, su disposición en el montaje y el

lugar de colocación de los mismos.

- Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones a

realizar en cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.

- Seleccionar el material y las herramientas necesarias para la realización del

montaje.

- Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo

procedimientos normalizados.

- Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.

- Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la

calidad y seguridad requeridas.

- Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros especificados,

soportes, valvulería y elementos especificados, utilizando los procedimientos de

unión adecuados a la normativa.

- Ensamblar las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento,

alineación y sujeción, colocando los elementos antivibratorios necesarios.

- Montar los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y elementos de

la instalación.

- Montar los equipos de control programables.

- Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos, motores, etc.,

utilizando los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

- Aislar las tuberías y elementos, que así lo precisen, con el aislante especificado y

aplicando los procedimientos requeridos.

C4 Analizar las características constructivas de las cámaras frigoríficas relacionándolas con las

condiciones de funcionamiento y normativa adecuadas.

CE4.1 Explicar las características de los diferentes tipos de aislamiento utilizados en la

fabricación de cámaras frigoríficas.

CE4.2 Explicar las técnicas utilizadas para evitar la congelación del suelo y paredes

colindantes a una cámara frigorífica.

CE4.3 En el proyecto de construcción de una cámara frigorífica conociendo sus dimensiones,

capacidad y las condiciones de conservación y carga del producto que se debe almacenar:

- Determinar el tipo de cerramiento.

- Realizar los croquis de los detalles de las secciones del techo, paredes y suelo, y

los detalles constructivos para las esquinas y uniones entre techo y suelo con las

paredes de la cámara.

- Describir las técnicas empleadas para el montaje del aislamiento.

- Seleccionar la puerta y herrajes de los catálogos comerciales.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Contenidos

1. Documentación técnica en el montaje de instalaciones frigoríficas

- Normalización y simbología.

- Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.

- Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de

instalaciones frigoríficas.

- Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación)

para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.

- Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.

2. Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión de calor en instalaciones de

refrigeración

- Conceptos fundamentales.

- Magnitudes físicas.

- Propiedades y desplazamiento de fluidos.

- Ciclo frigorífico.

3. Clasificación de instalaciones frigoríficas

- Cámaras de conservación.

- Cámaras de congelación.

- Túneles de congelación.

4. Componentes principales de las instalaciones de refrigeración

- Compresores.

- Evaporadores.

- Condensadores.

- Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.

5. Configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas

- Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.

- Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.

- Cilindrada del compresor.

- Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.

- Espesor económico del aislante.

6. Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración

- Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del

montaje.

- Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.

- Replanteo de la instalación.

- Fases y puntos clave del montaje.

- Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos

antivibratorios, cerramientos y herrajes.

7. Tuberías y redes de tuberías

- Elementos de sujeción.

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- Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.

- Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.

8. Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables

- Canalizaciones eléctricas.

- Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.

- Instalación de equipos programables.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0414.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3 en lo relativo a

la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Poner en marcha y regular las instalaciones frigoríficas a partir de la documentación técnica,

utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad,

aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.

CE1.1 En la puesta en marcha de una cámara de conservación de congelados, de

temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:

- Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones,

temperaturas, caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando los

procedimientos apropiados, relacionando los valores obtenidos con los de

referencia.

- Realizar las pruebas de estanqueidad y presión de la instalación empleando

sistemas establecidos.

- Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga del fluido refrigerante.

- Introducir los programas de control de los equipos programables aplicando

procedimientos establecidos.

- Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las especificaciones

iniciales.

- Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mediciones

en los puntos característicos de la misma.

C2: Poner en servicio instalaciones frigoríficas, ajustando los equipos de la instalación, seleccionando

los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE2.1 En una instalación de refrigeración, en situación real o simulada de servicio, de la que

se dispone de su documentación técnica, para realizar las operaciones de comprobación y

ajuste en los límites establecidos de las variables de funcionamiento:

- Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y

elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones.

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- Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de

los equipos aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición

(consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los

instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente.

- Realizar las operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación, corrección

de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los

estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente,

manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

- Configurar los valores de los sistemas de control utilizando los equipos adecuados.

- Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo

Contenidos

1. Fluidos refrigerantes

- Generalidades.

- Denominación y clasificación:

- Codificación.

- Características y propiedades:

- Control de pureza.

- Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos

vigentes

2. Aceites lubricantes

- Función.

- Tipos.

- Características.

- Miscibilidad con el refrigerante.

3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y documentación

técnica. Manejo de refrigerantes.

- Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos

relacionados con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).

- Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.

- Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.

- Carga del fluido frigorígeno y lubricante.

4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas

- Tipología, características y efectos.

- Procedimientos, medios para su localización y resolución.

5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha

- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

- Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.)

de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.

6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de refrigeración

- Software y programación de equipos programables.

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- Regulación según especificaciones y documentación técnica.

7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas

- Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

8. Elaboración de informes técnicos

- Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones frigoríficas

Código: UF0415

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación

de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con

los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las

actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su

preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de

accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de

prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo

selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y

colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos

establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de

accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

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C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para su

preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad.

CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia energética de

los equipos instalados según procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.

CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para el ahorro

energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y mantenimiento de las

instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas,

Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos y normativas medioambientales,

etc.).

Contenidos:

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

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- Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y evacuación.

- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas

complementarias.

- Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.

- Uso de refrigerantes ecológicos.

- Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.

- Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases

refrigerantes.

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Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas

Duración total en

horas de las unidades

formativas

N.º de horas

máximas

susceptibles de

formación a distancia

Unidad formativa 1 - UF0413

Unidad formativa 2 - UF0414

Unidad formativa 3 - UF0415

90

90

60

40

20

30

Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad

Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a continuación que

asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con aprovechamiento:

• Comunicación en lengua castellana

• Competencia matemática

• Competencia digital

• Competencia en ciencia y tecnología

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MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: Mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Código: MF0115_2.

Nivel de cualificación profesional: 2.

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Duración: 240 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas

Código: UF0416

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar la documentación técnica de las instalaciones frigoríficas relacionada con el

mantenimiento y sus características.

CE1.1 Enumerar y describir la documentación técnica básica de la que se debe disponer para

realizar el montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos.

CE1.2 Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico, los

equipos que lo integran (compresores, evaporadores, condensadores, torre de refrigeración,

etc.), los componentes y elementos que componen cada uno de ellos, relacionándolos con

sus especificaciones técnicas, instrucciones de instalación y de uso, y con el mantenimiento

que se derivan del resto del dossier.

CE1.3 A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina frigorífica

(manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):

- Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.

- Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo,

que se deben realizar en la máquina durante ese período.

- Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones

programadas de mantenimiento de la máquina.

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C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos (compresores,

condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las partes que los constituyen y

describiendo la función que realizan.

CE2.1 Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalación frigorífica,

describiendo la función que realiza cada uno de ellos, relacionándolos con el ciclo

termodinámico.

CE2.2 Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de

refrigeración, explicando las características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas, y

describir las partes y dispositivos que los constituyen y la función que realizan.

CE2.3 Describir las características de los aceites utilizados en la lubricación de compresores

frigoríficos.

CE2.4 Explicar la función del condensador en el sistema de refrigeración, los parámetros que

los caracterizan y las características constructivas.

CE2.5 Explicar los métodos de regulación de la presión de condensación.

CE2.6 Explicar la función del evaporador en el sistema frigorífico, los parámetros que los

caracterizan, explicar sus características constructivas, clasificándolos según los tipos.

CE2.7 Explicar los dispositivos utilizados para la alimentación de fluido frigorífico a los

evaporadores.

CE2.8 Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores.

CE2.9 Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados

en la parte de alta y baja presión de la instalación del sistema frigorífico.

CE2.10 A partir de un sistema frigorífico en funcionamiento, con su documentación técnica:

- Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las características

constructivas del condensador y evaporador para determinar las potencias

caloríficas.

- Determinar la potencia del compresor.

- Trazar el ciclo frigorífico sobre el diagrama p-h correspondiente.

- Relacionar las variables de los parámetros de funcionamiento con la potencia del

compresor y rendimiento de la instalación.

C3: Realizar con precisión medidas de las diferentes magnitudes fundamentales presentes en los

sistemas frigoríficos, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso, actuando bajo normas

de seguridad personal y de los materiales utilizados.

CE3.1 Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión,

etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

CE3.2 En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la información necesaria:

- Seleccionar el instrumento de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro,

termómetro, etc.) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la

magnitud que se va a medir (presión, velocidad de circulación del aire, potencia,

temperatura, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión

requerida.

- Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos

adecuados los distintos aparatos de medida.

- Medir las magnitudes, señales y estados propios de los equipos y dispositivos

utilizados, operando adecuadamente con los instrumentos apropiados.

- Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los estados y

valores de las magnitudes medias con las de referencia, señalando las diferencias

obtenidas y justificando los resultados.

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- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos

utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios

utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigoríficas seleccionando los

procedimientos y con la seguridad requerida.

CE4.1 Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los

compresores, equipos, elementos, cámaras, etc., de las instalaciones de refrigeración.

CE4.2 Describir las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento reglamentarias de

las plantas e instalaciones frigoríficas.

CE4.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las

operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función,

explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE4.4 Identificar los componentes de los planes de mantenimiento tanto preventivo como

correctivo, analizando las diferentes partes, y completando los datos requeridos en dichos

apartados.

CE4.5 Realizar un control de fugas de refrigerante con los medios y procedimientos

adecuados conforme a la normativa de aplicación

CE4.6 A partir de la realización de operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento en

los límites establecidos de las variables de funcionamiento de una instalación de

refrigeración, en situación real o simulada de servicio, de la que se dispone de su

documentación técnica:

- Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y

elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones de mantenimiento

preventivo.

- Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de

los equipos aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición

(consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los

instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente.

- Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los

elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de

correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando

los útiles y herramientas adecuadamente, manipulando los materiales y productos

con la seguridad requerida.

- Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parámetros de los sistemas,

utilizando las herramientas y equipos apropiados para actuar sobre los equipos de

medida, control y regulación, aplicando procedimientos establecidos.

- Cumplimentar los datos requeridos por los formularios correspondientes a los

planes de mantenimiento.

- Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.

Contenidos

1. Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones

frigoríficas

- Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los

elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos

soportes.

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- Análisis de la normativa aplicable a este sector.

- Gráficos y ábacos.

- Diagramas (Mollier, Psicrométrico).

- Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.

- Elaboración de Informes.

2. Principios de la refrigeración

- Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.

- Magnitudes físicas.

- Nociones de calor y temperatura.

- Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.

- Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.

- Potencia calorífica.

- Transmisión de calor.

- Estudio de los ciclos frigoríficos.

- Pérdidas de carga.

3. Fluidos frigorígenos

- Clasificación.

- Generalidades.

- Propiedades.

- Control de pureza.

- Codificación.

- Almacenamiento, distribución y recuperación.

4. Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos

- Compresores frigoríficos.

- Condensadores.

- Evaporadores.

- Torres de refrigeración.

- Bombas y ventiladores.

5. Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos

- Válvulas de expansión.

- Recipientes de líquidos.

- Filtros deshidratadores.

- Separadores de líquidos.

- Separadores de aspiración.

- Separadores de aceite.

- Válvulas de retención.

- Intercambiadores.

- Sistemas de regulación y control.

6, Organización del mantenimiento

- Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.

- Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares

necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.

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7. Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos, elementos

auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas

- Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus

elementos auxiliares.

- Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de

uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).

- Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas.

Código: UF0417.

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diagnosticar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las máquinas y elementos de los

sistemas frigoríficos y el estado de los mismos (compresores, condensadores, evaporadores y

elementos asociados), identificando las causas que las originan y aplicando los procedimientos y las

técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

CE1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas y equipos de

los sistemas frigoríficos relacionándolas con las causas que las originan.

CE1.2 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos

de aplicación más adecuados.

CE1.3 En una instalación frigorífica, en servicio, con su documentación técnica, sobre la que

previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas:

- Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos

bloques funcionales y los elementos que los componen

- Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.

- Plantear las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería,

relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.

- Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen

la avería.

- Determinar los equipos y utillajes necesarios.

- Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la instalación

según el plan establecido.

- Localizar los elementos responsables de las averías aplicando procedimientos

requeridos y en tiempo adecuado.

- Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades

desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

CE1.4 Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosión, etc.

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CE1.5 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y

comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

CE1.6 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de

erosiones en asientos de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):

- Identificar las zonas erosionadas.

- Analizar las roturas.

- Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite

sucio,...).

- Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano

respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las

medidas con los útiles apropiados.

C2: Diagnosticar y localizar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las instalaciones

frigoríficas, identificando la naturaleza de las mismas y los elementos que las originan, aplicando los

procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

CE2.1 Explicar la tipología y características de las averías de distinta naturaleza que se

presentan en las instalaciones y la respuesta que dicha instalación ofrece ante cada una de

ellas.

CE2.2 Describir los procedimientos específicos utilizados para el diagnóstico y localización de

averías de naturaleza mecánica, eléctrica y/o fluídica en las instalaciones frigoríficas.

CE2.3 Manejar con destreza los manuales técnicos correspondientes a los diferentes

elementos utilizados, interpretando los datos que se aportan en ellos.

CE2.4 A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en una instalación

frigorífica y utilizando la documentación técnica:

- Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los

elementos más relevantes de la misma.

- Plantear al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo la

relación entre los efectos descritos en el supuesto y las causas posibles de los

mismos.

- Elaborar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la

avería.

- Indicar las pruebas, medidas y ajustes que serían necesarios realizar,

especificando los medios, instrumentos y procedimientos más adecuados.

CE2.5 En la localización de averías, reales o simuladas, en las instalaciones frigoríficas:

- Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce

en la instalación.

- Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola

con los efectos presentes en la instalación.

- Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la avería.

- Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando las

medidas y pruebas necesarias y aplicando los procedimientos adecuados.

- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados

obtenidos.

C3: Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos y electromecánicos de las

máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la sustitución de sus elementos, seleccionando

los procedimientos y con la seguridad requerida.

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CE3.1 Dado un compresor, ya sea en situación real o simulada de puesta en servicio, con su

documentación técnica, del que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir:

- Identificar los mismos en la documentación técnica obteniendo sus características

y evaluar el alcance de la operación.

- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que

aplicar, indicando:

- elementos que deben ser desconectados

- partes del compresor que se deben aislar

- precauciones que deben ser tenidas en cuenta

- croquis de conexionado

- Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

- Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del

desmontaje/montaje.

- Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a

los que está conectado.

- Recuperar el refrigerante y aceite de la instalación.

- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el

equipo.

- Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.

- Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.

- Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los

sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

- Elaborar un informe en el que conste las operaciones realizadas, las partes

verificadas y las reparaciones efectuadas.

Contenidos

1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de Instalaciones

frigoríficas

- Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y

aparatos para el mantenimiento.

- Documentación y formularios normalizados.

- Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.

2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los

sistemas frigoríficos

- Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.

- Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.

- Localización del elemento responsable de la avería.

- Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa

específica de aplicación.

3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas

- Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.

- Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.

- Localización del elemento responsable de la avería.

- Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa

específica de aplicación.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

4. Procesos de desgaste y rotura de piezas

- Tipos, características y causas.

- Técnicas de diagnóstico.

5. Técnicas de intervención

- Elaboración de planes sistemáticos de intervención.

- Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y

montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.

- Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.

6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos de una

instalación frigorífica

- Tipología, función, características.

- Modos de empleo y conservación.

7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en

instalaciones frigoríficas conforme a normativa y reglamentación vigente

- Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.

- Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.

- Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.

- Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.

8. Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o programa

causante de la avería

- Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y

equipos frigoríficos, elementos, etc.

- Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de

instalaciones frigoríficas.

- Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.

9. Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas posteriores a la reparación

- Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.

- Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.

- Programación de autómatas programables.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones frigoríficas.

Código: UF0415.

Duración: 60 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3, en lo

concerniente a la seguridad, eficiencia y gestión medioambiental en instalaciones frigoríficas.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación

de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con

los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las

actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su

preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de

accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de

prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo

selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y

colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos

establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de

accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y mantenimiento

de instalaciones frigoríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para su

preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas

correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad.

CE3.4Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de montaje y

mantenimiento de instalaciones frigoríficas, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia energética de

los equipos instalados según procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.

CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para el ahorro

energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y mantenimiento de las

instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas,

222

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Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos y normativas medioambientales,

etc.).

Contenidos:

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y evacuación.

- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

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- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas

complementarias.

- Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

- Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.

- Uso de refrigerantes ecológicos.

- Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.

- Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases

refrigerantes.

224

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Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas

Duración total en

horas de las unidades

formativas

N.º de horas

máximas

susceptibles de

formación a distancia

Unidad formativa 1 - UF0416

Unidad formativa 2 - UF0417

Unidad formativa 3 - UF0415

90

90

60

40

20

30

Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad

Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a continuación

que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con aprovechamiento:

• Comunicación en lengua castellana

• Competencia matemática

• Competencia digital

• Competencia en ciencia y tecnología

225

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MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Código: MP0091.

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar las operaciones de configuración de una instalación frigorífica de refrigeración comercial

y/o industrial, a partir de los planos y esquemas de las cámaras y de las condiciones de

funcionamiento de las mismas, planteando la solución técnica más adecuada atendiendo a la relación

coste-calidad y aplicando el reglamento y la normativa correspondiente.

CE1.1 Interpretar los esquemas eléctricos y planos frigoríficos de la instalación aplicando la

simbología normalizada.

CE1.2 Seleccionar los componentes fundamentales de la instalación a partir de catálogos

técnico-comerciales.

CE1.3 Realizar el diseño del circuito frigorífico correspondiente.

CE1.4 Preparar la documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y

formatos adecuados (planos, listado de los materiales requeridos con sus características,

etc.).

CE1.5 Analizar las condiciones de funcionamiento y parámetros establecidos para la

instalación.

C2: Efectuar operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas de refrigeración comercial y/o

industrial, bajo supervisión, actuando bajo normas de seguridad y aplicando los procedimientos

normalizados y los reglamentos correspondientes.

CE2.1.Interpretar la documentación técnica y establecer las fases de montaje de la

instalación, seleccionando y preparando los materiales y las herramientas adecuados y

replanteando la ubicación de los elementos de la misma.

CE2.2 Manejar con destreza las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y

seguridad requeridas.

CE2.3 Colaborar en el montaje de soportes, tuberías, valvulería y aislamiento, ensamblando

las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento, alineación y sujeción.

CE2.4 Participar en el montaje y conexionado de equipos y motores eléctricos, y de los

equipos de control programable.

CE2.5 Intervenir, bajo supervisión, en las pruebas de presión, estanqueidad,

deshidratado/vacío y carga del fluido refrigerante.

CE2.6 Colaborar en la programación de los equipos de regulación y control.

CE2.7 Participar en la puesta en marcha y ajuste de la instalación de acuerdo a las

especificaciones iniciales.

CE2.8 Realizar las mediciones reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones y

temperaturas) de los distintos sistemas y equipos, aplicando los procedimientos adecuados

para comprobar el correcto funcionamiento de la instalación.

226

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C3: Realizar operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las instalaciones

frigoríficas, bajo supervisión, aplicando las medidas necesarias en materia de seguridad y eficiencia

energética.

CE3.1 Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y

elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones.

CE3.2 Participar en las operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación,

comprobando los valores de apriete y seguridad

CE3.3 Trazar el ciclo frigorífico de la instalación sobre el diagrama p-h correspondiente.

CE3.4 Obtener e interpretar, mediante observación y medición, las variables de los

parámetros de funcionamiento de la instalación, relacionándolos con la potencia del

compresor y realizando las correcciones de presiones y temperaturas que procedan para

obtener el rendimiento óptimo de la instalación.

C4: Organizar las operaciones de mantenimiento de máquinas e instalaciones frigoríficas, bajo

supervisión, a partir de su documentación técnica (manual de instrucciones, planos, esquemas,

programa de mantenimiento, etc.).

CE4.1 Identificar los componentes de las máquinas e instalaciones frigoríficas que deben ser

mantenidos.

CE4.2 Seleccionar, en el plan de mantenimiento, las actividades de mantenimiento

preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en las máquinas e instalaciones

frigoríficas con la periodicidad establecida.

CE4.3 Participar en la preparación de los medios y materiales necesarios para realizar las

intervenciones programadas de mantenimiento de las máquinas e instalaciones frigoríficas.

C5 Colaborar en el diagnóstico y localización de averías, reales o simuladas, en máquinas e

instalaciones frigoríficas.

CE5.1 Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la

instalación.

CE5.2 Establecer hipótesis de las causas posibles de la avería, mediante el análisis de los

valores de los parámetros de funcionamiento y según los efectos que produce.

CE5.3 Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando las medidas

y pruebas necesarias, y aplicando los procedimientos adecuados.

CE5.4 Preparar el plan de intervención, seleccionando los equipos y utillajes necesarios y

adoptando las medidas de seguridad requeridas.

CE5.5 Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos

C6 Participar en la reparación de máquinas o equipos frigoríficos, en situación real o simulada.

CE6.1 Identificar las piezas o elementos que se deben sustituir, obteniendo sus

características de la documentación técnica y evaluando el alcance de la operación.

CE6.2 Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar,

indicando elementos que deben ser desconectados, croquis de conexionado, partes que se

deben aislar, precauciones que deben ser tenidas en cuenta y medidas de seguridad a

adoptar.

CE6.3 Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

CE6.4 Participar en la desconexión de los equipos que hay que desmontar de los circuitos

eléctricos y frigoríficos a los que están conectados.

CE6.5 Colaborar en la recuperación del refrigerante y del aceite de la instalación.

227

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CE6.6 Participar en el desmontaje, verificación y, en su caso, sustitución de las piezas

indicadas y posterior montaje del equipo.

CE6.7 Colaborar en la conexión del equipo a los circuitos correspondientes.

CE6.8 Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los

sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones de funcionamiento.

CE6.9 Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las partes

verificadas y las reparaciones efectuadas.

C7: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones

establecidas en el centro de trabajo.

CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos

a realizar.

CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que

se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y

protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Configuración de instalaciones frigoríficas de refrigeración comercial y/o industrial

- Diseño de circuitos frigoríficos comerciales e industriales.

- Selección de los componentes fundamentales de una instalación.

- Análisis de las condiciones de funcionamiento y de los parámetros establecidos para la

instalación.

2. Operaciones de montaje de instalaciones frigoríficas de refrigeración comercial y/o

industrial

- Montaje de soportes, tuberías, valvulería y aislamiento.

- Ensamblado de máquinas y elementos a la red y colocación de elementos antivibratorios.

Verificación de asentamiento, alineación y sujeción.

- Montaje y conexionado de cuadros de protección y de automatismos de máquinas y

elementos de la instalación.

- Montaje de equipos de control programable.

- Pruebas de presión, estanqueidad, deshidratado, vacío y carga del fluido refrigerante.

- Regulación de los equipos de control para instalaciones frigoríficas.

- Puesta en marcha y ajuste de la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales.

- Mediciones reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones y temperaturas) de

los distintos sistemas y equipos, aplicando los procedimientos adecuados para comprobar

el correcto funcionamiento de la instalación.

3. Operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las instalaciones

frigoríficas.

- Operaciones de ajuste de los elementos de unión y fijación, y comprobación de los valores

de apriete y seguridad.

- Trazado de ciclos frigoríficos sobre los diagramas de Mollier de los refrigerantes.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

- Obtención e interpretación de las variables de los parámetros de funcionamiento de

instalaciones frigoríficas para obtener rendimientos óptimos de las mismas.

4. Organización las operaciones de mantenimiento de máquinas e instalaciones

frigoríficas.

- Componentes de las máquinas e instalaciones frigoríficas sobre los que habitualmente se

realizan operaciones de mantenimiento.

- Actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.

- Medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de

mantenimiento de las máquinas e instalaciones frigoríficas.

5. Localización y diagnóstico de averías en máquinas e instalaciones frigoríficas.

- Averías: síntomas, efectos y causas que las producen.

- Localización de averías: procedimientos, plan de intervención y elaboración de informes.

- Pruebas de control de fugas de refrigerante periódicas, conforme a normativa.

6. Reparación de máquinas y/o equipos frigoríficos.

- Procedimientos de desmontaje/montaje previos a la reparación.

- Medidas de seguridad a adoptar en el proceso de reparación.

- Operaciones habituales en actividades de reparación.

- Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación.

8. Integración y comunicación en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del

medio ambiente.

229

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas Noviembre 2011

I. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

-

- Modulo formativo - Titulación requerida

- Experiencia profesional

requerida en el ámbito de

la unidad de competencia

- Si tiene

titulación

- Si no tiene

titulación

MF0114_2

- Montaje de

instalaciones

frigoríficas.

Ingenierías Superior o Técnica,

relacionadas con la familia profesional de

Instalación y Mantenimiento

Técnico Superior de la familia profesional

Instalación y Mantenimiento, en el área de

frío y climatización.

• Certificados de Profesionalidad de nivel 3

de la familia de Instalación y

Mantenimiento, en el área de frío y

climatización.

- 1 año - 3 años

MF0115_2.

- Mantenimiento de

instalaciones

frigoríficas.

• Ingenierías Superior o Técnica,

relacionadas con la familia profesional de

Instalación y Mantenimiento

• Técnico Superior de la familia profesional

Instalación y Mantenimiento, en el área de

frío y climatización.

• Certificados de Profesionalidad de nivel 3

de la familia de Instalación y

Mantenimiento, en el área de frío y

climatización.

- 1 año - 3 años

II. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio formativo Superficie m

2

15 alumnos

Superficie m2

25 alumnos

Aula de gestión

Taller para el montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas

45

150

60

150

Espacio formativo M1 M2

Aula de gestión

Taller para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

X

X

X

X

230

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Espacio formativo Equipamiento

Aula de gestión

- Equipos audiovisuales

- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet

- Software específico de la especialidad

- 2 Pizarras para escribir con rotulador

- Rotafolios

- Material de aula

- Mesa y silla para formador

- Mesas y sillas para alumnos

Taller para el montaje y

Mantenimiento de

Instalaciones frigoríficas

- Equipos frigoríficos

- Bombas de recirculación

- Equipo de soldadura autógena y eléctrica

- Cámaras frigoríficas de distintos tipos

- Condensadores

- Evaporadores

- Bombas de vacío

- Unidades de trasiego, recuperación y limpieza circuitos frigoríficos

con gases frigorígenos

- Máquinas portátiles de taladrar, enchambrar, curvar y abocardar

- Equipos de medida eléctricos

- Equipos de medida frigoríficos

- Herramienta manual

- Componentes de las instalaciones frigoríficas comerciales e

industriales. Tuberías de acero y cobre, aislamientos, válvulas, etc.

- Equipos de seguridad persona

- Consola de programación o PC

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse

necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico-sanitaria

correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se

especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para 15 alumnos y

deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y

los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

231