FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO.

FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO.

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.Costos de produccin.Calidad del producto servicio.Capacidad operacional (cumplimiento de plazos de entrega).Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Es un conjunto de procedimientos tcnicos ordenados y ligados entre s, para lograr el buen funcionamiento de un equipo, as como, para la conservacin del mismo y en muchas empresas el mantenimiento se considera como un mal necesario o es un centro de costo sin rentabilidad.DEFINICIN DEL MANTENIMIENTOLa labor de los encargados del mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.Evitar detenciones intiles o parada de mquinas.Evitar accidentes.Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo se refiere a que no se debe esperar a que las mquinas fallen para hacerles una reparacin, sino que se programen los recambios con el tiempo necesario antes de que fallen.CARACTERSTICAS.Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

VENTAJAS.Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

INCONVENIENTES.No se aprovecha la vida til completa del equipo.Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

APLICACIONES.Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro.Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOLa tarea de mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento preventivo tpica consta de las siguientes actividades de mantenimiento:Desmontaje.Recuperacin o sustitucin.Montaje.Pruebas.Verificacin.

MANTENIMIENTO PREDICTIVOEste tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas.VENTAJAS.Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.La anticipacin a la intervencin en el equipo o cambio de un elemento.Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

INCONVENIENTES.Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa.Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos.Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

APLICACIONES.Maquinaria rotativa.Motores elctricos.Motores de combustin interna.Equipos estticos.Aparatos elctricos.

TAREAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOLa tarea de mantenimiento predictivo se basa en actividades de vigilancia de la condicin que se realizan para determinar el estado fsico de un elemento o sistema. Por tanto, el objetivo de la vigilancia de la condicin, sea cual sea su forma, es la observacin de los parmetros que suministran informacin sobre los cambios en la condicin y/o en las prestaciones del elemento o sistema. Evaluacin de la condicin.Interpretacin de la condicin.Toma de decisiones.

MANTENIMIENTO CORRECTIVOEs aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin.VENTAJAS.No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.

INCONVENIENTESLas averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la produccin.Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante.Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada.Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

APLICACIONES.Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas.Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma importante a la produccin.Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las empresas o industrias.TAREAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVOLas tareas de mantenimiento correctivo son las tareas que se realizan con intencin de recuperar la funcionabilidad del elemento o sistema, tras la prdida de su capacidad para realizar la funcin o las prestaciones que se requieren. Una tarea de mantenimiento correctivo tpica consta de las siguientes actividades:Deteccin del fallo.Localizacin del fallo.Desmontaje.Recuperacin o sustitucin.Montaje.Pruebas.Verificacin.

Un programa de mantenimiento tiene como objetivo poder mantener constantemente en perfecto estado de funcionamiento de la maquinaria para lograr su mximo rendimiento con un mnimo costo.Un buen plan de mantenimiento preventivo provee una gua detallada de cada tipo de equipo, descomponiendo la mquina entera en sus diversos sistemas y componentes, es decir, que debe contar con una gama de manuales o catlogos para poderlo realizar.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINASCLASIFICACION DE LAS FALLASSe clasifican en

FALLAS

FALLAS TEMPRANAS.Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.FALLAS ADULTAS.Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).FALLAS TARDIAS.Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.