11

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DEL FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML) PARA LA INDUSTRIA LIMPIA (PML) PARA LA INDUSTRIA

ARROZ DIANA DEL TOLIMA S.A.ARROZ DIANA DEL TOLIMA S.A.

OSCAR GARCIAOSCAR GARCIAMANUEL HERNANDEZMANUEL HERNANDEZJONATHAN GONZALEZJONATHAN GONZALEZHECTOR JULIO PAVAHECTOR JULIO PAVA

22

OBJETIVOSOBJETIVO GENERALFormular y evaluar un programa de Producción Más Limpia para la industria Arroz Diana del Tolima.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar el diagnóstico ambiental de la empresa y sus procesos

Desarrollar las herramientas de Producción Más Limpia

Construir indicadores de consumo de energía, combustible y generación de residuos

Determinar alternativas de Producción Más Limpia

33

ÍndiceÍndice

•• Plano de ubicación de la plantaPlano de ubicación de la planta•• Matriz DOFAMatriz DOFA•• Diagrama de flujo procesoDiagrama de flujo proceso•• EcobalanceEcobalance•• ECOMAPASECOMAPAS•• Matriz MEDMatriz MED•• Recolección y análisis de la informaciónRecolección y análisis de la información•• Indicadores globales de producción y Indicadores globales de producción y

consumoconsumo•• ConclusionesConclusiones

44

PLANO DE LOCALIZACIONPLANO DE LOCALIZACIONUbicación Planta

55

MATRIZ DOFAMATRIZ DOFADebilidadesDebilidades--No existe plan ni programas de manejo No existe plan ni programas de manejo

ambiental. ambiental. --No hay manejo adecuado de residuos sNo hay manejo adecuado de residuos sóólidos.lidos.-- No existe plan de salud ocupacional.No existe plan de salud ocupacional.

OportunidadesOportunidades--ImplementaciImplementacióón de PMA, incrementando n de PMA, incrementando

desempedesempeñño, productividad y utilidad: o, productividad y utilidad: --Incrementar vida Incrementar vida úútil equipos, disminuir costos til equipos, disminuir costos

de mantenimiento, de mantenimiento, --Dar valor agregado a los desechos sDar valor agregado a los desechos sóólidos lidos

convirticonvirtiééndolos en materias primas.ndolos en materias primas.

FortalezasFortalezas--Voluntad gerencial en la implementaciVoluntad gerencial en la implementacióón de n de

planes y programas de mejoramiento planes y programas de mejoramiento contincontinúúo.o.

--calidad de personal de trabajocalidad de personal de trabajo--Equipos adecuados de Equipos adecuados de úúltima tecnologltima tecnologíía.a.--UbicaciUbicacióón estratn estratéégica, excelente vgica, excelente víía de acceso.a de acceso.-- Terreno disponible para expansiTerreno disponible para expansióón y actividades n y actividades

industriales alternativas o complementarias.industriales alternativas o complementarias.-- Flota de transporte.Flota de transporte.-- Imagen y posicionamiento comercial en el paImagen y posicionamiento comercial en el paíís.s.

AmenazasAmenazas--Entrada de productos y nuevas empresas con Entrada de productos y nuevas empresas con

TLC y el ALCATLC y el ALCA-- Movimientos de la competencia que disminuyan Movimientos de la competencia que disminuyan

ííndices de rentabilidad.ndices de rentabilidad.

66

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESODIAGRAMA DE FLUJO PROCESO

77

2 Kg. ECOBALANCEECOBALANCE 0,5 Kg.

1,5 Kg.

RECIBO PRELIMPIEZA LIMPIEZA

SECADODESCASCARADOPULIDO

SEPARACIONBLANQUEO

EMPAQUE

10 Tn

SILOS

1199,52 Kg. AGUA

1759,29 Kg.CASCARILLA

7037,18 Kg.

7000 Kg.

8796,48 Kg.

35 Kg.

HARINA6965 KG ARROZ BLANCO

CLASIFICACION

6620 Kg. Arroz Excelso

345 Kg. Arroz partido y yesado

88

ECOMAPASECOMAPAS

99

Puntos Críticos de MateriaPuntos Críticos de Materia

1010PUNTOS CRITICOS DE ENERGIAPUNTOS CRITICOS DE ENERGIA

Alto

Medio

Bajo

1111

MATRIZ MEDMATRIZ MEDMEDMED MATERIALESMATERIALES ENERGIAENERGIA DESECHOSDESECHOS

Eléctrica para el tratamiento

- Babisin fungicida

-Luz solar-abonos

- Empaques

- Tamo- Arroz paddy verde

- ACPM maquinaría agrícola - Emisiones

Maquinaría

- Semilla de arroz certificada

1.1.Materia Materia PrimaPrima

1212

MED MATERIALES ENERGIA DESECHOS

-Arroz Paddy -ACPM para los camiones

2.1 Recibo- Camiones - Energía Eléctrica

Báscula

-Silo subterráneo2.2 Descarga

2.3 Prelimpieza

2.4 Limpieza

2.5 SecadoSecado

- AireAire

- Capacidad calorífica materiales

- Carbón utilizado

- Rejilla Clasificadora

-ACPM camiones- Impurezas: Piedras, Animales.

- Prelimpiadoras

- Zarandas

- Aire

- Banda Horizontal

- Limpiadoras

- Zarandas finas

- Aire

- Silos de secado

- Ventiladores

- Eléctrica para los ventiladores.

- Cascarilla semiquemada

- Cascarilla de arroz

- Carbón coque

- Eléctrica para las limpiadoras.

-- Paja, hebras, Paja, hebras, arroz vanoarroz vano

-Eléctrica para la prelimpiadora y la banda transportadora.

- Paja, piedras, insectos

- Emisiones de los camiones

2. Producción

1313

MEDMED MATERIALESMATERIALES ENERGIAENERGIA DESECHOSDESECHOS

-- Silos Silos -- Material Material Partículado Partículado

-- ElevadoresElevadores -- PolvilloPolvillo

-- DescascaradorDescascarador -- Cascarilla Cascarilla

-- Rodillos Rodillos -- Paddy verde Paddy verde

-- Arroz rojo Arroz rojo -- ElevadoresElevadores

-- Arroz vanoArroz vano

-- Zarandas Zarandas 2.8 Separación2.8 Separación

-- Rejillas finasRejillas finas

-- Eléctrica para Eléctrica para zarandaszarandas

-- NANA

-- Blanqueadoras de Blanqueadoras de abrasión abrasión

-- Arroz partido Arroz partido

-- RodillosRodillos -- Harina de arrozHarina de arroz

-- Pulidora Pulidora -- Arroz cristal Arroz cristal

-- Rodillos Rodillos

-- Banda Banda transportadoratransportadora

-- Harina de arrozHarina de arroz

-- Zarandas Zarandas -- Arroz partidoArroz partido

-- Rejillas finasRejillas finas

-- Clasificadora Clasificadora 2.12 Clasificación 2.12 Clasificación ColorColor

-- Banda Banda transportadoratransportadora

-- Eléctrica para la Eléctrica para la clasificadora y la clasificadora y la bandabanda

-- Arroz yesadoArroz yesado

-- Empaquetadoras Empaquetadoras 2.13 2.13 EmpaquetadoEmpaquetado

-- BolsasBolsas

-- eléctrica para eléctrica para las las empaquetadorasempaquetadoras

-- Bolsas Bolsas defectuosasdefectuosas

-- Elevador Elevador 3. Embalaje3. Embalaje

-- CamionesCamiones

-- ACPM ACPM -- EmisionesEmisiones

-- Eléctrica para la Eléctrica para la ZarandaZaranda

2.11 Clasificación 2.11 Clasificación TamañoTamaño

-- Eléctrica para Eléctrica para pulidora y bandapulidora y banda

2.10 Pulido2.10 Pulido

-- Eléctrica para la Eléctrica para la blanqueadorablanqueadora

2.9 Blanqueo2.9 Blanqueo

-- Eléctrica para Eléctrica para elevadores y elevadores y rodillos.rodillos.

2.7 Descascarado2.7 Descascarado

-- Eléctrica para Eléctrica para los elevadoreslos elevadores

2.6 2.6 AlmacenamientoAlmacenamiento

2. 2. ProducciónProducción

1414

RECOLECCION Y ANALISIS DE LA RECOLECCION Y ANALISIS DE LA INFORMACIONINFORMACION

PRODUCCION MENSUALPRODUCCION MENSUAL

Arroz Diana Arroz Diana PremiunPremiun

( Tn )( Tn )

Arroz DianaArroz Diana( Tn )( Tn )

Arroz MarfilArroz Marfil( Tn )( Tn )

Arroz EspinalArroz Espinal( Tn )( Tn )

Arroz Para Arroz Para SopaSopa

( Tn )( Tn )

Prom. Prom. MensualMensual 17601760 40154015 980980 575575 460460

Prom. DiarioProm. Diario 76,5276,52 175175 42,6042,60 2525 2020

338,70338,70DiarioDiario

77907790MensualMensual

TOTAL PRODUCTO PROCESADO ( Tn )TOTAL PRODUCTO PROCESADO ( Tn )

1515

GENERACION DE RESIDUOS SÓLIDOS

GENERACION DE CASCARILLAGENERACION DE CASCARILLATnTn

Prom. MensualProm. Mensual 15581558

Prom. DiarioProm. Diario 67,7367,73

1616

INDICADORES GLOBALES DE INDICADORES GLOBALES DE PRODUCCION Y CONSUMOPRODUCCION Y CONSUMO

POR TN DE PRODUCTO TERMINADOPOR TN DE PRODUCTO TERMINADO

CONSUMO ENERGIA CONSUMO ENERGIA ELECTRICAELECTRICA

KWH. / TN.TOT.PROKWH. / TN.TOT.PRO7650,65 KW7650,65 KW--H/ 338,7H/ 338,7

22,6322,63

CONSUMO CARBON COQUECONSUMO CARBON COQUE TN COQUE/ TN.TOT.PROTN COQUE/ TN.TOT.PRO12 Tn Coque/100Tn12 Tn Coque/100Tn

0,120,12

CONSUMO CASCARILLACONSUMO CASCARILLA TN. CASCARILLA/TN. TOT. PROTN. CASCARILLA/TN. TOT. PRO40 Tn C40 Tn Cááscara / 238,70 Tnscara / 238,70 Tn0,1675 Tn C0,1675 Tn Cááscara / TnPftscara / TnPft

1717

COSTO CARBON COQUECOSTO CARBON COQUE

12 Tn / Día * 310000 $/Tn =$3720000/Día12 Tn / Día * 310000 $/Tn =$3720000/Día

COSTO CASCARILLA

$ 0

CASCARILLA SOBRANTE

62,73 Tn/Día

1818

Situaciones en la EmpresaSituaciones en la EmpresaProblemas de Salud Ocupacional

Equipos que no son de producción

Secado a partir de Carbón CoqueSecado a partir de Carbón Coque

1919

Disposición neumática de los residuos

Alta dispersión de material partículado al inicio del proceso

2020

COSTOS DE INEFICIENCIA DEL COSTOS DE INEFICIENCIA DEL PROCESOPROCESO

TIEMPO:TIEMPO:Carbón Coque = 36 horas de secado.Carbón Coque = 36 horas de secado.Cascarilla = 28 horas de secadoCascarilla = 28 horas de secadoTiempo = 8 HorasTiempo = 8 HorasGasto de carbón = 0,6 TnGasto de carbón = 0,6 TnCosto de ineficiencia = 0,6*310000 = $186000Costo de ineficiencia = 0,6*310000 = $186000ARROZ PARTIDOARROZ PARTIDOCarbón Coque = 5%Carbón Coque = 5%Cascarilla = 2%Cascarilla = 2%Disminución por Tn= 3%Disminución por Tn= 3%Costo en 2000 lb. = $30/lb.*2000Lb = $60000Costo en 2000 lb. = $30/lb.*2000Lb = $60000

2121

ESTUDIOS Y ALTERNATIVAS DE USO DE ESTUDIOS Y ALTERNATIVAS DE USO DE CASCARILLA DE ARROZCASCARILLA DE ARROZ

Estudio del proceso para la obtenciEstudio del proceso para la obtencióón de etanol por vn de etanol por víía a fermentativa a partir de la cascarilla de arroz.fermentativa a partir de la cascarilla de arroz.

IndustrializaciIndustrializacióón del tostado de la cascarilla de arroz. Para su n del tostado de la cascarilla de arroz. Para su uso como sustrato en el cultivo de flores.uso como sustrato en el cultivo de flores.

GeneraciGeneracióón de energn de energíía a partir de cascarilla de arroz. a a partir de cascarilla de arroz.

Tratamiento quTratamiento quíímico y enzimmico y enzimáático de cascarilla de arroz, para tico de cascarilla de arroz, para su utilizacisu utilizacióón industrial. n industrial.

Concretos de alta resistencia con cascarilla de arroz.Concretos de alta resistencia con cascarilla de arroz.

Uso de la cascarilla de arroz como fuente energUso de la cascarilla de arroz como fuente energéética en las tica en las ladrilleras.ladrilleras.

Aprovechamiento de la cascarilla de arroz en compostaje y Aprovechamiento de la cascarilla de arroz en compostaje y como lecho filtrante para aguas residuales.como lecho filtrante para aguas residuales.

2222

Cascarilla de arroz para manejo de gallinaza en la zona Cascarilla de arroz para manejo de gallinaza en la zona cafetera del Sumapaz.cafetera del Sumapaz.Cascarilla de arroz para la fabricaciCascarilla de arroz para la fabricacióón de cern de ceráámicas micas avanzadasavanzadasUso y recuperaciUso y recuperacióón de la sangre con cascarilla de arrozn de la sangre con cascarilla de arrozAprovechamiento de la cascarilla de arroz para la Aprovechamiento de la cascarilla de arroz para la producciproduccióón de carboximetilcelulosa de sodio. n de carboximetilcelulosa de sodio. Mejoramiento del proceso de combustiMejoramiento del proceso de combustióón de cascarilla de n de cascarilla de arroz para ser utilizado como sustrato en cultivos arroz para ser utilizado como sustrato en cultivos hidrophidropóónicos.nicos.Estudio de factibilidad para el manejo de una planta Estudio de factibilidad para el manejo de una planta productora de tableros aglomerados en cascarilla de arroz.productora de tableros aglomerados en cascarilla de arroz.Material aislante en construcciMaterial aislante en construccióón.n.Cascarilla de arroz como cama en avicultura y en Cascarilla de arroz como cama en avicultura y en transporte de ganado.transporte de ganado.

2323

PROBLEMA SOLUCIONPROBLEMA SOLUCION

2424

Los problemas que se mostraron son Los problemas que se mostraron son principalmente mala disposición de los principalmente mala disposición de los residuos, uso de carbón coque en el residuos, uso de carbón coque en el proceso de secado y uso de equipos fuera proceso de secado y uso de equipos fuera del negocio de la empresa. Solución uso del negocio de la empresa. Solución uso de un residuo (cascarilla de arroz), como de un residuo (cascarilla de arroz), como sustituto del carbón, y con esta solución sustituto del carbón, y con esta solución no hay necesidad de hacer uso de equipos no hay necesidad de hacer uso de equipos para comprimir la cascarilla ni para la para comprimir la cascarilla ni para la disposición de esta.disposición de esta.

2525

DESCRIPCION DE LA ALTERNATIVA DE DESCRIPCION DE LA ALTERNATIVA DE PRODUCCION MÁS LIMPIAPRODUCCION MÁS LIMPIA

Indicador:Indicador: Consumo de emergía térmica.Consumo de emergía térmica.Alternativa:Alternativa: Construcción de hornos de Construcción de hornos de quema de cascarilla.quema de cascarilla.Fundamento teórico: Fundamento teórico: •• Calor de combustión del coque = 34 MJ/Kg.Calor de combustión del coque = 34 MJ/Kg.•• Calor de combustión cascarilla = 15 MJ/Kg.Calor de combustión cascarilla = 15 MJ/Kg.•• El efecto que tiene la diferencia del calor de El efecto que tiene la diferencia del calor de

combustión, representa un sobresecado y el combustión, representa un sobresecado y el aumento en el porcentaje de arroz partido aumento en el porcentaje de arroz partido durante el proceso de producción.durante el proceso de producción.

2626

Acciones:Acciones:•• Construir hornos de combustión para la Construir hornos de combustión para la

cascarilla de arroz con capacidad de quema de cascarilla de arroz con capacidad de quema de 4 Tn/Hora para que alimente la corriente de 4 Tn/Hora para que alimente la corriente de aire caliente en las albercas de secado.aire caliente en las albercas de secado.

Beneficios.Beneficios.•• Ahorro de dinero en la operación diaria de Ahorro de dinero en la operación diaria de

todas las albercas de secado por el reemplazo todas las albercas de secado por el reemplazo del carbón coque al sistema de cascarilla que del carbón coque al sistema de cascarilla que es un residuo y por ende es gratis para la es un residuo y por ende es gratis para la empresa.empresa.

•• Mejor secado de los granos en menor tiempo.Mejor secado de los granos en menor tiempo.

2727

Costo InversiónCosto InversiónMATERIAL $ COSTO

HORNO 65’000.000

TUEBERIA 20’000.000

TURBINAS 40’000.000

CONTRATISTAS 5’000.000

TOTAL 130000000

2828

Material Costo/Día = Ahorro/Día $ Ahorro Mensual10 Días / Mes

Carbón Coque 3720000 37200000

Adicionando los costos de ineficiencia

Tiempo $186000 por consumo extra de carbón coque cada 8 horas, da en 10 días de uso $5’580.000/mes.

Y el costo de ineficiencia por arroz partido es de $60000

2929

Tomando estos datos encuenta Tomando estos datos encuenta además del ingreso que genera la además del ingreso que genera la prensadora que es de $45000 por prensadora que es de $45000 por tonelada, donde se que es cerca de tonelada, donde se que es cerca de lo que se llevan mensualmente.lo que se llevan mensualmente.Obtenemos una TIRObtenemos una TIRmensualmensual de nuestro de nuestro proyecto durante 24 meses del proyecto durante 24 meses del 32,88% la cual si la miramos anual 32,88% la cual si la miramos anual es de 394,56%.es de 394,56%.

3030

ConclusionesConclusiones•• Al mirar la TIR que tiene la alternativa que se Al mirar la TIR que tiene la alternativa que se

sugiere, se puede observar que esta sugiere, se puede observar que esta alternativa tiene una rentabilidad alta, lo cual alternativa tiene una rentabilidad alta, lo cual hace que sea muy fácil aceptarla, porque esto hace que sea muy fácil aceptarla, porque esto es lo que renta el proyecto el solo.es lo que renta el proyecto el solo.

•• Este proyecto reduce el consumo de productos Este proyecto reduce el consumo de productos que hacen ineficiente el proceso, al mismo que hacen ineficiente el proceso, al mismo tiempo que reduce los costos mensuales de tiempo que reduce los costos mensuales de una manera significativa.una manera significativa.

•• Con la alternativa que se pretende desarrollar, Con la alternativa que se pretende desarrollar, se hace un control de residuos al mismo se hace un control de residuos al mismo tiempo que se hace más eficiente el proceso de tiempo que se hace más eficiente el proceso de secado.secado.

3131

GRACIAS!!!!!GRACIAS!!!!!