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FAM 5 FluidAqua Mobil Instrucciones de servicio y mantenimiento Español (la traducción del manual original) Conservar para su uso posterior. N.º de documentación: 4166129a

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FAM 5 FluidAqua Mobil Instrucciones de servicio y mantenimiento

Español (la traducción del manual original)

Conservar para su uso posterior.

N.º de documentación: 4166129a

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Pie editorial

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Pie editorial

Fabricante/editor y responsable del contenido: HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar Alemania Teléfono: +49 6897 509 01 Telefax: +49 6897 509 9046 Correo electrónico: [email protected] Página principal: www.hydac.com Tribunal de registro: Saarbrücken, HRB 17216 Gerente: Mathias Dieter,

Dipl.Kfm. Wolfgang Haering

Responsable de la documentación

Sr. Günter Harge c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar Teléfono: +49 6897 509 1511 Fax: +49 6897 509 1394 Correo electrónico: [email protected]

© HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH

Todos los derechos reservados. Se prohíbe todo tipo de reproducción de la presente documentación (en impresión, fotocopia o cualquier otro medio) sin la expresa autorización del editor, así como su alteración, reproducción o difusión por medios electrónicos. Esta documentación ha sido redactada y comprobada con gran precisión. No obstante, no se puede descartar por completo la presencia de posibles errores.

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Índice de contenidos

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Índice de contenidos

Pie editorial ................................................................................................... 2

Responsable de la documentación ............................................................. 2

Índice de contenidos .................................................................................... 3

Prólogo .......................................................................................................... 8

Asistencia técnica ........................................................................................ 8 Modificaciones en el producto ..................................................................... 8 Garantía ....................................................................................................... 8 Uso de la documentación ............................................................................ 9

Indicaciones de seguridad ......................................................................... 10

Símbolos de peligro ................................................................................... 10 Señales de prohibición utilizadas .............................................................. 11 Señales GHS utilizadas ............................................................................. 12 Palabras de señalización y sus significados en las indicaciones de seguridad ................................................................................................... 13 Estructura de las indicaciones de seguridad ............................................. 13 Otras señales utilizadas............................................................................. 14 Señales utilizadas para el personal especializado necesario .................... 14

Personal especializado: mecánico/a ...................................................... 14 Personal especializado: eléctrico/a ........................................................ 14

Cumplimiento de normas ........................................................................... 15 Uso previsto ............................................................................................... 15 Uso no previsto .......................................................................................... 17 Cualificación del personal/destinatario ...................................................... 17 Utilizar una indumentaria adecuada .......................................................... 19 Riesgos por energía eléctrica .................................................................... 20 Modificaciones constructivas en el FluidAqua Mobil .................................. 20 Desconexión en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) ......................................................................................... 21

Desembalaje del grupo ............................................................................... 21

Transporte del grupo .................................................................................. 22

Transporte del grupo en posición horizontal .............................................. 23 Transporte del grupo en posición vertical .................................................. 23 Transporte del grupo en suspensión con la grúa ....................................... 24

Descodificación de la placa de características ........................................ 25

Comprobación del volumen de suministro .............................................. 27

Descripción del grupo ................................................................................ 27

Modelos grupo ........................................................................................... 28 Componentes ............................................................................................ 29

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Índice de contenidos

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Dimensiones del grupo .............................................................................. 31

Grupo estacionario .................................................................................... 31 Grupo móvil ............................................................................................... 32

Esquema hidráulico .................................................................................... 33

Descripción del rendimiento ...................................................................... 35

Funcionamiento .......................................................................................... 36

Limpieza en circuito secundario ................................................................ 37 Limpieza y bombeo ................................................................................... 37

Colocación y conexión del grupo .............................................................. 38

Colocación del grupo ................................................................................. 38 Conexión - vista general ............................................................................ 39 Indicaciones sobre el montaje de tubos/de tubos flexibles ........................ 40

Conexión de la entrada (IN) ................................................................... 42 Conexión de la salida (OUT) .................................................................. 42

Preparar la bomba de vacío ...................................................................... 43 Compruebe la salida de aire de la bomba de vacío ............................... 43

Conexión eléctrica del grupo ..................................................................... 44 Comprobación de la dirección de giro del motor eléctrico ...................... 45

Elementos de mando en el grupo .............................................................. 46

Puesta en servicio del grupo ..................................................................... 48

Conectar el grupo ...................................................................................... 48 Pantalla de inicio (HOME) y diseño de menú ............................................ 49 Estructura del menú del panel de mando LOGO! TDE .............................. 50 Arranque .................................................................................................... 52 Ajuste de la presión en la cámara de vacío ............................................... 54

Ajuste de vacío recomendado ................................................................ 54 Indicaciones de presión en la zona de vacío ...................................... 56

Purga de la carcasa del filtro ..................................................................... 57 Conexión del calefactor /comprobación del ajuste (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…) .................................................................................................. 58

Detención de servicio ................................................................................. 59

Desconectar el grupo ................................................................................. 60

Selección de modo de operación .............................................................. 61

Modo de servicio "Desagüe" (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…) ...................... 62 Modo de operación "Filtraje" (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-…) ...................... 64

Valores límite en ContaminationSensor CS ........................................... 64 Estructura del menú ContaminationSensor CS1000 .............................. 66

Ajustar períodos para "Desagüe/filtraje hasta" (opcional) ......................... 67 Modo de operación "Calefacción" (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…) ..................... 68 Modo manual ............................................................................................. 69

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Vaciado de la cámara de vacío .............................................................. 70 Control manual de componentes............................................................ 71

Ajuste de idioma, versión del programa y horas de servicio ................. 72

Copiar nueva versión de programa/idioma .............................................. 73

Introducción de la tarjeta Micro-SD y copia del programa ......................... 74

Menú de configuración ............................................................................... 75

Modificación de la configuración ................................................................ 76 Salida del menú de configuración .............................................................. 76

Resumen de la estructura de menús ........................................................ 77

Modificación de valores y parámetros en menús .................................... 78

Conexión de AquaSensor AS externo (EXT) ............................................ 79

Interfaces digitales (externas) ................................................................... 80

Asignación de bornes y funcionamiento de las interfaces externas .......... 80 Entradas ................................................................................................. 80

Inicio de FAM ...................................................................................... 80 Parada FAM ........................................................................................ 81

Fase de retorno ............................................................................... 81

Salidas (contactos libres de potencial) ................................................... 82

Activación de la conexión de red (Ethernet) ............................................ 83

Acceso al servidor web .............................................................................. 83 Modificación de los ajustes de red ............................................................. 87

Solución de averías/subsanación de errores ........................................... 89

Mensajes de fallo ....................................................................................... 91 03 Vaciado de la cámara de vacío ......................................................... 92 04 Tran. nivel VP .................................................................................... 93 05 Cámara V sensor .............................................................................. 94 12 V. med. AS temp. / 13 V. med. AS %S .............................................. 95 18 Conm. circ. motor bom. H / 19 Conm. circ. motor bom. vac. ............. 96 23 Filtro añadido ..................................................................................... 98 24 Bom. vac. MÍN ................................................................................... 99 25 Bom. vac. MÁX ................................................................................ 100 26 Termostato cal. ................................................................................ 101 28 cal. conm. circ.motor ....................................................................... 103 32 Llenar cámara ................................................................................. 105 33 Alarma cámara V ............................................................................. 106 34 Bandeja de goteo llena .................................................................... 108

Mantenimiento........................................................................................... 109

Intervalos de mantenimiento .................................................................... 109 Comprobación de la luz de aviso de fallo ................................................ 112 Cambio del filtro de aire ........................................................................... 112

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Mantenimiento de la bomba de vacío ...................................................... 113 Cambio del cartucho del filtro de carbón activo (opcional/accesorio) ............................................................................. 113 Bomba de vacío rotativa de paletas FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x ............ 115

Comprobación del nivel de aceite (FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x) .......... 116 Llene/rellene la bomba de vacío ....................................................... 118 Vaciado de la bomba de vacío/vaciado de aceite ............................. 120 Cambio del aceite de la bomba de vacío .......................................... 121 Sustitución del elemento separador de aceite de la bomba de vacío ................................................................................................. 122

Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío FAM-5-x-x-x-xx-RD-x-x-x-x .............................................................................. 123

Cambio de filtro ................................................................................. 124 Limpieza del filtro de la bomba de vacío ........................................... 125 Comprobación/sustitución de las láminas de carbón ........................ 126

Limpie el tamiz de succión ....................................................................... 127 Cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido ................................... 129 Efectuar el mantenimiento del separador de neblina de aceite (opción) .................................................................................................... 133

Cambiar el elemento filtrante del separador de neblina de aceite ........ 134 Mantenimiento del calefactor (opcional) .................................................. 135

Comprobación/limpieza de la barra calefactora ................................... 135 Desmontaje/montaje de la barra calefactora ..................................... 136

Vaciado del calefactor .......................................................................... 138 Comprobación del AquaSensor AS1000 ................................................. 140 Comprobación del interruptor a flotador de la bandeja de aceite ............ 140

Repuestos ................................................................................................. 141

FAM ......................................................................................................... 141 Filtro de fluido (OLF 5/10) ........................................................................ 141 Separador de neblina de aceite (opción) ................................................. 142 Bomba de vacío ....................................................................................... 143

Bomba de vacío rotativa de paletas FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x ............ 143 Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío FAM-5-x-x-x-xx-RD-x-x-x-x .............................................................................. 143

Opciones ................................................................................................... 144

FAM ......................................................................................................... 144 Bomba de vacío ....................................................................................... 144 AquaSensor ............................................................................................. 144

Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo ............................ 145

Cómo desechar el grupo .......................................................................... 145

Datos técnicos .......................................................................................... 146

Anexo ......................................................................................................... 148

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Índice de contenidos

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Contacto / Servicio técnico ...................................................................... 148 Código del modelo ................................................................................... 149 Explicación de conceptos y abreviaturas ................................................. 150

Índice de palabras clave ........................................................................... 152

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Prólogo

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Prólogo

Hemos creado este manual de instrucciones conforme a nuestro mejor saber y entender. Sin embargo, y, a pesar de haber tenido sumo cuidado, no se puede descartar que no presente ningún fallo. Por lo tanto, pedimos su comprensión ya que, a menos que se indique lo contrario, las indicaciones de este manual de instrucciones no están cubiertas por la garantía ni son de nuestra responsabilidad, independientemente de la base jurídica. En especial, no nos hacemos responsables de la pérdida de beneficios ni de otros prejuicios patrimoniales. Esta exoneración de responsabilidad no es válida en caso de dolo y negligencia grave. Asimismo, tampoco es válida en caso de deficiencia silenciada dolosamente o ausencia garantizada, así como en caso de culpabilidad por lesiones personales, corporales y sanitarias. En caso de incumplimiento negligente de una obligación contractual, nuestra responsabilidad se limita a los daños previsibles. Los derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados.

Asistencia técnica Si tiene alguna pregunta sobre nuestro producto, póngase en contacto con nuestro departamento técnico de ventas. Al hacerlo, mencione siempre la designación del modelo, el número de serie y el número de referencia del producto: Fax: +49 6897 509 9046 Email: [email protected]

Modificaciones en el producto Tenga en cuenta que, si se realizan modificaciones en el producto (p. ej. la compra de suplementos opcionales, etc.), una parte de la información contenida en estas instrucciones de manejo dejará de ser válida o será insuficiente. Después de modificar o reparar piezas que afecten a la seguridad del producto, este deberá ser comprobado y autorizado por un experto de HYDAC antes de su nueva puesta en funcionamiento. Por tanto, infórmenos de inmediato sobre cualquier modificación que realicen o que encarguen realizar en el producto.

Garantía Asumimos la garantía de conformidad con las condiciones de venta y entrega de HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH. Estas se encuentran en www.HYDAC.com -> Condiciones Generales de Contratación (CGC).

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Prólogo

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Uso de la documentación

Tal como se describe a continuación, puede acceder directamente a una información determinada. Sin embargo, ello no le exime de la obligación de leer atentamente todas estas instrucciones antes de la primera puesta en servicio y, posteriormente, a intervalos regulares.

¿Qué es lo que quiero saber? Asigno la información deseada a un área temática. ¿Dónde puedo encontrar la información? Al principio de la documentación figura un índice. En él aparecerá el capítulo deseado y la página correspondiente.

deHYDAC Filtertechnik GmbHBeWa 123456a de

Seite x

Produkt / Kapitel

200x-xx-xx

El número de documentación acompañado del índice sirve para identificar las instrucciones y pedir una copia de las mismas. El índice aumenta un número cuando las instrucciones han sido corregidas o modificadas.

Designación del capítulo

Número de página Fecha de edición

Idioma de la documentación

N.º de documentación con índice/

nombre del archivo

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Indicaciones de seguridad

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Indicaciones de seguridad

La unidad está fabricada conforme a las prescripciones legales vigentes en el momento del suministro y se encuentra actualizada en lo que concierne a la seguridad técnica. Los posibles peligros residuales se encuentran identificados mediante indicaciones de seguridad y están descritos en las instrucciones de servicio. Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad y advertencia situadas en el grupo. Todas estas indicaciones deben encontrarse siempre en el grupo y deben ser legibles. Ponga en funcionamiento el grupo exclusivamente si cuenta con todos sus dispositivos de protección. Asegure los puntos de peligro que se originan entre el grupo y otros dispositivos. Cumpla los intervalos de comprobación prescritos legalmente para la instalación. Documente los resultados de la comprobación en un certificado y consérvelo hasta la próxima comprobación.

Símbolos de peligro Estos símbolos se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medio ambiente. Respete estas indicaciones y proceda en estos casos con especial cuidado. Haga llegar también estas indicaciones de seguridad a otros usuarios.

Peligro general

Peligro por tensión/corriente eléctrica

Peligro de quemaduras por superficie caliente

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Indicaciones de seguridad

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Componentes eléctricos abiertos Peligro por electrocución

Peligro por presión de servicio

Señales de prohibición utilizadas Estos símbolos se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medio ambiente.

Tenga en cuenta las instrucciones de servicio y mantenimiento

Use protección para los ojos

Use protección facial

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Indicaciones de seguridad

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Señales GHS utilizadas Estos símbolos se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medio ambiente.

Sustancias irritantes o perjudiciales para la salud

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Indicaciones de seguridad

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Palabras de señalización y sus significados en las indicaciones de seguridad

PELIGRO PELIGRO: esta palabra de señalización muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA - esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado medio de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN ATENCIÓN: esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado bajo de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia lesiones leves o moderadas.

AVISO AVISO: esta palabra de señalización indica un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, provocará daños materiales.

Estructura de las indicaciones de seguridad Todas las indicaciones de advertencia que se encuentran en estas instrucciones están destacadas con pictogramas y palabras de señalización. El pictograma y la palabra de señalización indican la gravedad del peligro. Las indicaciones de advertencia que se encuentran antes de cada acción están representadas de la siguiente forma:

SÍMBOLO DE PELIGRO

PALABRA DE SEÑALIZACIÓN

Tipo y fuente del peligro

Consecuencias del peligro

► Medidas para evitar el peligro

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Indicaciones de seguridad

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Otras señales utilizadas Encontrará las siguientes señales en estas instrucciones de servicio.

Consejo para manejar el producto

Herramienta necesaria

Señales utilizadas para el personal especializado necesario Estos símbolos muestran la formación/conocimientos necesarios para las tareas de instalación y/o trabajos de mantenimiento.

Personal especializado: mecánico/a

Solo personal especializado con formación como mecánico/a y los siguientes conocimientos:

• Manejo seguro de herramientas • Colocación y conexión de tuberías y conexiones

hidráulicas • Conocimientos específicos del producto • Conocimientos para la manipulación de los medios de

servicio.

Personal especializado: eléctrico/a

Solo personal especializado con formación como eléctrico/a y los siguientes conocimientos:

• Manejo seguro de herramientas • Tendido y conexión de conductores eléctricos,

máquinas eléctricas, tomas de corriente, etc. • Comprobación del orden de las fases • Conocimientos específicos del producto • Conocimientos para la manipulación de los medios de

servicio.

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Indicaciones de seguridad

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Cumplimiento de normas Respete, entre otras, las siguientes normativas y directivas:

• Normativa legal y local acerca de la prevención de accidentes

• Normativa legal y local sobre protección del medio ambiente

• Disposiciones específicas para cada país, dependiendo de la organización

Uso previsto Utilice el grupo exclusivamente para el uso descrito a continuación. El FAM sirve para extraer el agua, filtrar y desgasificar aceites hidráulicos y aceites lubricantes. Asimismo, también elimina agua emulsionada y gran parte del agua que se encuentra en solución. Como uso previsto se entiende:

• Cumplimiento de todas las indicaciones especificadas en el presente manual de instrucciones.

• Realizar los trabajos de inspección y mantenimiento.

AVISO

Medios de servicio prohibidos

El grupo puede resultar dañado

► Utilice el FAM únicamente con los fluidos que aparecen recogidos en el código del tipo.

► No utilice el FAM con aguas o emulsiones con un alto contenido de agua ya que, debido a su reducido efecto lubricante, pueden dañar las bombas.

► Utilice solamente medios de servicio que no afecten a los materiales/las sustancias del grupo.

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Indicaciones de seguridad

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Dependiendo del modelo (véase código de modelo), el FAM sólo puede utilizarse para los siguientes fluidos:

Mod

elo

de F

AM

Med

io d

e fu

ncio

nam

ient

o ad

ecua

do

Mat

eria

l de

la

junt

a

Tubo

s fle

xibl

es

FAM-xx-M-… Aceite mineral, comprobado con aceite mineral Aceites minerales según DIN 51524 Aceites para engranajes según DIN 51517, 51524 Aceites especiales hidráulicos y lubricantes para los que son necesarias o compatibles las juntas NBR.

NBR NBR

FAM-xx-I-… Comprobado con aceite aislante* (p.ej. Shell Diala). Aceites minerales según DIN 51524 Aceites para engranajes según DIN 51517, 51524 Aceites especiales hidráulicos y lubricantes para los que son necesarias o compatibles las juntas NBR.

NBR NBR

FAM-xx-B-… Biológico, comprobado con un fluido rápidamente biodegradable en base éster. Ésteres sintéticos (HEES) DIN 51524/2 Aceites vegetales (HETG, HTG) Aceites hidráulicos y de lubricación para los que son necesarias o compatibles juntas Viton.

FKM (FPM, Viton®)

NBR

FAM-xx-X-… Comprobado con fluidos HFD-R (p. ej. Fyrquel). No utilizar para ésteres fosfatados puros que requieran obturaciones de EPDM.

FKM (FPM, Viton®)

UPE/PE-PA

*Tenga en cuenta que el grupo solo se puede usar en transformadores no estén en funcionamiento y no estén conectados a la red.

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Indicaciones de seguridad

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Uso no previsto

PELIGRO

Peligro por utilización del grupo con un fin para el que no ha sido previsto

Lesiones y daños materiales por uso no permitido.

► No utilice el grupo en una atmósfera explosiva.

► Utilice el grupo únicamente con los fluidos permitidos.

► No utilice el FAM con aguas o emulsiones con un alto contenido de agua.

Cualquier otro uso distinto o más allá de su capacidad se considera como un uso no previsto. HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH no se responsabiliza de los daños provocados por un uso no previsto. La empresa explotadora será la única responsable. Si no se respeta el uso previsto, pueden producirse peligros o dañarse el grupo. Ejemplos de utilización inapropiada:

• Utilización en atmósfera explosiva.

• Servicio con un medio no permitido.

• Utilización en condiciones de servicio no permitidas.

• Utilización con dispositivos de seguridad defectuosos.

• Modificación estructural no autorizada en el grupo.

• Supervisión deficiente de aquellos componentes del aparato que están sometidos a desgaste.

• Reparaciones realizadas de forma inadecuada.

Cualificación del personal/destinatario Las personas que trabajan con el grupo deben estar familiarizadas con los peligros que derivan de su manejo. Antes de iniciar el trabajo, el personal especializado y el auxiliar deben haber leído y comprendido las instrucciones de servicio, en especial las indicaciones de seguridad, y la normativa vigente.

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Indicaciones de seguridad

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Las instrucciones de servicio y la normativa vigente deben conservarse de forma accesible para el personal especializado y los operadores. Estas instrucciones de servicio están dirigidas a: Personal auxiliar: estas personas han recibido información acerca de la unidad y sobre los posibles peligros originados por un comportamiento incorrecto. Personal especializado: estas personas cuentan con la correspondiente formación especializada, así como con varios años de experiencia. Son capaces de valorar y realizar el trabajo que se les asigna y reconocen posibles peligros. Actividad Persona Conocimientos

Transporte / almacenamiento

Transportista Personal especializado

Comprobante de haber recibido formación en sujeción de cargas Manejo seguro de dispositivos de elevación y eslingas

Instalación del sistema hidráulico/eléctrico, Primera puesta en marcha, Mantenimiento, Reparación de averías, Reparaciones, Puesta fuera de servicio, Desmontaje

Personal especializado

Manejo seguro de herramientas Colocación y conexión de tuberías y conexiones hidráulicas Tendido y conexión de conductores eléctricos, máquinas eléctricas, tomas de corriente, etc. Comprobación del orden de las fases Conocimientos específicos del producto

Manejo, servicio Supervisión del servicio

Personal especializado

Conocimientos específicos del producto Conocimientos para la manipulación de los medios de servicio. Conocimientos sobre contaminación por sólidos y por agua

Eliminación de residuos

Personal especializado

Eliminación de materiales y sustancias según la normativa y de forma respetuosa con el medioambiente

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Indicaciones de seguridad

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Descontaminación de sustancias nocivas Conocimientos sobre reciclaje

Utilizar una indumentaria adecuada La ropa suelta aumenta el peligro de engancharse o enrollarse en las piezas en rotación y el riesgo de engancharse en piezas que sobresalen. Esto puede causarle lesiones graves o incluso la muerte.

-

Utilice ropa ajustada. No utilice anillos, cadenas ni ningún otro tipo de joyas.

-

Utilice guantes.

-

Utilice zapatos protectores de trabajo.

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Indicaciones de seguridad

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Riesgos por energía eléctrica

PELIGRO

Electrocución

Lesiones que pueden causar la muerte

► Los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

PELIGRO

Componentes eléctricos abiertos en el armario de distribución

Peligro de muerte por electrocución

► Todos los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

Compruebe la instalación eléctrica de la mensualmente. Sustituya inmediatamente las uniones sueltas y los cables y tubos dañados por piezas de recambio originales. Solo profesionales especializados con los conocimientos y las competencias correspondientes deben llevar a cabo estos trabajos.

Modificaciones constructivas en el FluidAqua Mobil No realice ninguna modificación constructiva en el FluidAqua Mobil sin debida la autorización del fabricante. Toda modificación constructiva requiere una autorización por escrito de la empresa HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Las piezas de la máquina que no estén en perfecto estado se deben cambiar de inmediato. Utilice solamente piezas de recambio originales.

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Desembalaje del grupo

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Desconexión en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) En caso de emergencia, gire el interruptor principal 90º a la izquierda para detener la instalación completa. De esta manera se interrumpe la corriente de toda la instalación.

Transcurrido 1 minuto aprox. se restablece la presión normal en la cámara de vacío.

Desembalaje del grupo

El FAM se somete a pruebas de funcionamiento y estanqueidad en la fábrica y se embala convenientemente. Las conexiones están cerradas para que durante el transporte no pueda penetrar suciedad en el FAM. Revise el FAM a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daños producidos durante el transporte. Elimine el material de embalaje conforme a las normas de protección del medioambiente.

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Transporte del grupo

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Transporte del grupo

PRECAUCIÓN Peso elevado (≈ 120-160 kg según el modelo)

Peligro de lesión

► En superficies inclinadas, asegure el FAM para evitar que vuelque o salga rodando.

AVISO

Desplazar o arrastrar el FAM por los componentes

El grupo puede resultar dañado

► Jamás desplace o arrastre el grupo tirando de sus componentes. ► Para desplazarlo utilice las asas previstas para ello.

Enrolle los tubos de aspiración y de retorno, así como el cable de conexión, en los soportes previstos para ello y fíjelos o retire los tubos flexibles del grupo. Desplace el grupo manualmente con las ruedas. Para desplazarlo utilice únicamente las manijas que se encuentran en el mismo. Antes de desplazarlo, suelte el freno de estacionamiento de las ruedas articuladas. Cuando el equipo se encuentre en la nueva posición deseada, accione el freno de estacionamiento de las ruedas articuladas.

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Transporte del grupo

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Transporte del grupo en posición horizontal Vacíe el grupo y la bomba de vacío rotativa de paletas por completo antes de iniciar el transporte en horizontal, por ejemplo, en camión, y tape todas las conexiones. Tape la salida de aire de la bomba de vacío con el tapón de cierre adecuado.

Asegure el grupo en el camión con correas de amarre atándolas en los puntos de amarre adecuados que se encuentran en el mismo.

Transporte del grupo en posición vertical Para el transporte en tren o camión, apoye el grupo móvil con ruedas hasta el punto en el que las ruedas no soporten ninguna carga. Asegure el grupo con correas apropiadas.

Modelo estacionario Modelo móvil

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Transporte del grupo

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Transporte del grupo en suspensión con la grúa

AVISO

Eslinga inadecuada

El grupo/los componentes resultarán dañados o se romperán

► Utilice solo eslingas adecuadas para levantar o sujetar el FAM. ► Asegúrese de que la eslinga no ejerce ninguna fuerza sobre los

componentes del FAM.

Utilice el corchete del grupo para transportarlo.

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Descodificación de la placa de características

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Descodificación de la placa de características

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Descodificación de la placa de características

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Pos. -> Descripción

(1) -> Placa de identificación del grupo

(2) -> Placa de identificación del armario eléctrico de conexiones, se encuentra en el interior

(3) -> Placa de identificación del motor eléctrico del grupo motor-bomba

(4) -> Placa de identificación de la bomba de vacío

(5) -> Placa de identificación del calentador (opcional)

(6) -> Código de modelo, más información en la página 149 Puede consultar los siguientes datos en la placa de características de la unidad: Línea -> Descripción

Part No. -> N.º artículo

S/N -> Número de serie/año de fabricación

Power -> Consumo de potencia

Voltage/Grid -> Tensión/red

Frequency -> Frecuencia

Current -> Consumo de corriente

Clase de protección -> Clase de protección, eléctrica

Pressure max. -> Presión máxima de servicio

Pressure IN -> Presión máxima permitida en la conexión IN

Pressure OUT -> Presión máxima permitida en la conexión OUT

Weight -> Peso en vacío

Flow rate -> Caudal

Temp. Oil -> Margen de temperatura admisible del aceite

Temp. Amb. -> Margen de temperatura ambiente admisible

Visc range -> Margen de viscosidad de servicio permitido

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Comprobación del volumen de suministro

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Comprobación del volumen de suministro

Al recibir el FAM, verifique que no presenta daños. Notifique los daños producidos durante el transporte a la empresa transportista o a la oficina competente. El volumen de suministro incluye: Unidad Designación

1 FluidAqua Mobil

1 Clave del armario de distribución

1 Aceite de bomba de vacío, 1 litro (solo para FAM-5-x-x-x-x-R-x-x-x-x)

1 Tubo de aspiración y de retorno (solo FAM-5-x-2-... móviles)

1

Documentación técnica, compuesta por: - Instrucciones de servicio y mantenimiento (este documento) - Declaración de conformidad CE - Protocolo de prueba - Esquema eléctrico

1 Lápiz de memoria USB con versiones de idiomas adicionales y tarjeta SD para la instalación

Descripción del grupo

El FluidAqua FAM ha sido desarrollado para extraer el agua, filtrar y desgasificar aceites hidráulicos y aceites lubricantes. Extrae el agua libre, emulsionada, y gran parte del agua que se encuentra en solución. El filtro de fluido proporciona una eliminación eficiente de las sustancias sólidas. Además, gracias al vacío creado en el recipiente de vacío, se logra una desgasificación del fluido utilizado.

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Descripción del grupo

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Modelos grupo

Estacionario (FAM-x-1-...) Móvil (FAM-x-2-...) Además, a diferencia del modelo estacionario, el modelo móvil de FAM cuenta con: - 2x Ruedas

- 2x Ruedas articuladas

- 1x Tubo de aspiración

- 1x Tubo de retorno

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Descripción del grupo

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Componentes

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Descripción del grupo

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Pos. Designación

1.0 Cubeta de goteo

2.21 Ruedas (solo FAM-5-x-2-... móvil)

2.30 Rueda articulada (solo FAM-5-x-2-... móvil)

3.0 Cámara de vacío

3.68 Válvula estranguladora para ajustar el vacío

3.73 Filtro de aire

3.85 Válvula conmutadora

4.0 Grupo constructivo motor-bomba

5.0 ContaminationSensor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-…)

6.0 Filtro de fluido para la eliminación de sustancias sólidas

7.0 Bomba de vacío

8.0 Calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…)

10.0 SensorMonitoring Unit (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-x-ACS…)

12.0 AquaSensor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…)

13.0 Caja de distribución

20.1 Oil IN

20.2 Oil OUT

30.0 Soporte para lanzas (accesorio)

31.0 Ojal de grúa

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Dimensiones del grupo

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Dimensiones del grupo

Grupo estacionario

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Dimensiones del grupo

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Grupo móvil

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Esquema hidráulico

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Esquema hidráulico

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Esquema hidráulico

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Pos. Designación

1.0 Cubeta de goteo

1.04 Sensor de fugas en la bandeja de goteo

3.0 Cámara de vacío

3.37 Manómetro para la medición del vacío ajustado

3.38 Transmisor de nivel de la cámara de vacío

3.43 Indicación visual de nivel de llenado de la cámara de vacío

3.68 Válvula estranguladora para ajustar el vacío

3.73 Filtro de aire

3.85 Válvula conmutadora

4.0 Grupo constructivo motor-bomba

4.02 Tamiz

4.54 Divisor de caudal volumétrico

4.70 Orificio

5.0 ContaminationSensor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-…)

6.0 Filtro de fluido para la eliminación de sustancias sólidas

6.23 Válvula de retención

7.0 Bomba de vacío

8.0 Calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…)

12.0 AquaSensor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…)

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Descripción del rendimiento

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Descripción del rendimiento

El FAM puede extraer los fluidos utilizables hasta alcanzar un contenido de agua inferior a 100 ppm y aceites aislantes hasta alcanzar valores inferiores a 10 ppm. Como guía general, el dimensionado del FluidAqua Mobil puede realizarse en base al volumen del depósito de la instalación. Volumen del depósito en litros Tamaño

< 2000 FAM 5

1.000 – 7.000 FAM 10/15

7.000 – 15.000 FAM 25

15.000 – 25.000 FAM 45/FAM 45 E

25.000 – 35.000 FAM 60

35.000 – 45.000 FAM 75/FAM 75 E

> 45.000 FAM 95 No obstante, se debe tener en cuenta que el diseño depende, por regla general, de la aplicación, del fluido, de la temperatura ambiente y de la temperatura del fluido, de la cantidad de fluido y de la entrada de agua en el sistema. Estos factores influyen en gran medida en la potencia de extracción de agua. Por consiguiente, estos datos solo deben considerarse de modo aproximado. La potencia de extracción de agua depende de: Potencia de

extracción de agua

Contenido de agua

Temperatura del fluido

Agentes de dispersión

Caudal del FAM

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Funcionamiento

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Funcionamiento

Tras el encendido, dependiendo del estado de llenado de la cámara de vacío, el grupo motor-bomba (4.0) comienza a succionar el fluido, desde el tanque a través del tamiz (4.02) o desde la cámara de vacío y la válvula conmutadora (3.85). En el divisor de caudal (4.54) se divide el caudal. Una parte se transporta a la cámara de vacío (3.0) a través del calefactor (8.0) opcional y la otra parte regresa al tanque a través del filtro de fluido (6.0). La bomba de vacío (7.0) genera la depresión necesaria (vacío) para el drenaje y desgasificación que deben tener lugar en la cámara de vacío (3.0). La depresión se ajusta mediante la válvula estranguladora (3.68) y se muestra en la tapa de la cámara de vacío (3.0) a través de un manómetro. En la cámara de vacío (3.0) el fluido se dirige hacia abajo a través de cuerpos llenadores especiales y se acumula en la parte inferior. Una vez alcanzado el nivel máximo (3.38), la válvula conmutadora (3.85) conmuta y el grupo motor-bomba (4.0) succiona ahora el aceite de la cámara de vacío (3.0). Gracias al vacío generado en la cámara de vacío (3.0), el aire es succionado a través del filtro de aire (3.73). Dicho aire recoge la humedad del fluido a contracorriente y es succionado por la bomba de vacío (7.0). La bomba de vacío expulsa los gases retirados del fluido y el agua recogida (en forma de vapor de agua). El AquaSensor (12) opcional mide constantemente el grado de saturación del fluido que se está aspirando y muestra el valor en el panel de mando. El grado de saturación indica el porcentaje máximo posible de agua disuelta en el aceite. Un valor de 0% significaría aceite sin agua y un valor de 100%, aceite saturado por completo con agua. Después de accionar la tecla STOP, el grupo funciona hasta que se haya alcanzado el nivel de llenado "Mín" en la cámara de vacío. En el visualizador aparece el estado "Fase de marcha en inercia". Excepción: si hay un calefactor integrado, se intercala una fase de refrigeración de 60 segundos en la que primero se desconecta el calefactor. Si se alcanza el nivel de llenado "MIN" en la cámara de vacío, se apagará el grupo. Al desconectar el FAM con el interruptor principal, este queda desconectado de la red eléctrica desde el interruptor principal.

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Funcionamiento

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Limpieza en circuito secundario El FAM se conecta al tanque con los tubos de aspiración y de presión y purifica el medio del tanque de forma continua en el circuito secundario.

Conecte el FAM con la tubería de succión y de presión al tanque que se ha de limpiar y conecte el FAM. Con una limpieza permanente del circuito secundario obtendrá unos resultados de pureza óptimos.

Limpieza y bombeo El FAM se conecta al tanque reservado para el aceite sucio con los tubos de aspiración y bombea el fluido hasta el tanque con aceite limpio, mientras que este a su vez se limpia.

Conecte el FAM con la tubería de succión a un tanque de aceite sucio y bombee el fluido al tanque de aceite limpio a través del FAM. Verifique permanentemente el nivel de llenado en el tanque (B) para evitar que se llene en exceso.

Para obtener resultados de pureza óptimos, después del trasvase, ponga en servicio el FAM siempre en el circuito secundario.

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Colocación y conexión del grupo

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Colocación y conexión del grupo

PRECAUCIÓN

Aire de escape de la bomba de vacío rotativa a paletas

Perjudicial para la salud

► Asegúrese de que el entorno del grupo cuente con suficiente ventilación.

El aire que sale de la bomba de vacío rotativa a paletas puede contener componentes del aceite de la bomba de vacío y/o de otro fluido. Según la composición de aceite y de gas, pueden provocarse daños que pongan en peligro la salud al inhalar el gas que sale de la bomba durante un periodo largo de tiempo. Si es necesario, puede añadirse al equipamiento un filtro de carbón activo para retirar las sustancias olorosas. Consulte los accesorios en la página 144.

Colocación del grupo Al colocar el grupo, tenga en cuenta los siguientes puntos: o Coloque el grupo en horizontal sobre una superficie plana.

No es necesaria ninguna sujeción especial. o Para evitar desplazamientos involuntarios, bloquee los frenos de

estacionamiento de las ruedas. o Coloque el grupo lo más cerca del tanque que se debe purificar.

Respete la presión de aspiración máxima permitida. o Tenga en cuenta la temperatura ambiente máxima, especificada en la

placa de características del grupo. o Asegúrese de que el acceso al interruptor principal está siempre libre

de obstáculos. o Mantenga con respecto al grupo una sección libre de 0,8 m como

mínimo, para poder realizar trabajos de mantenimiento. o Asegúrese de que siempre pueda accederse libremente al panel de

mando y de que el armario de distribución se pueda abrir por completo.

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Colocación y conexión del grupo

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Conexión - vista general Los modelos estacionario y móvil de FAM presentan volúmenes de suministro distintos. El FAM estacionario contiene las posiciones 1 y 3, el FAM móvil contiene, además, las posiciones 5 y 7.

Pos. FAM 5 1 conexión entrada FAM 28L/M36x2 (rosca externa)*

2 adaptador (accesorio) Adaptador G1 A (rosca externa)**

3 conexión salida FAM 18L/M26x1,5 (rosca externa)*

4 adaptador (accesorio) Adaptador G ½ A (rosca externa)**

5 conexión del tubo de aspiración 28L/M36x2 (rosca interna)***

6 adaptador (accesorio) Adaptador G1 A (rosca externa)**

7 conexión de tubo de retorno 18L/M26x1,5 (rosca interna)***

8 adaptador (accesorio) Adaptador G ½ A (rosca externa)**

*)

Conector D según norma ISO 8434-1 serie L (de conformidad con la norma ISO 12151, forma S, serie L)

**) Espiga roscada según norma ISO 1179-2 (forma E) ***) Conector N según norma ISO 8434-4 serie L (de conformidad con la

norma ISO 12151, forma SWS, serie L)

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Colocación y conexión del grupo

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Indicaciones sobre el montaje de tubos/de tubos flexibles

AVISO

Presión inadmisible en la entrada IN/salida OUT

Peligro de fallos de funcionamiento

► Determine la presión esperada en la entrada o salida con los valores preestablecidos.

Asegúrese de que la sección de los tubos de conexión se ajuste al menos a la sección de roscas de conexión. Para reducir al máximo las pérdidas de presión, coloque el menor número posible de uniones atornilladas. Una las conexiones al FAM sin que todavía haya ninguna pretensión. La presión en la entrada Pe/salida Pa depende de la diferencia de altura entre la conexión del nivel del fluido en el tanque del FAM (altura de aspiración ∆P[altura]) y las pérdidas por fuga (∆P[tubo]). Si el FAM se encuentra por encima del nivel del fluido en el tanque, la presión se determina como sigue:

Pe = -∆P(altura) -∆P(tubo)

Pa = -∆P(altura) +∆P(tubo) Si el FAM se encuentra por debajo del nivel del fluido en el tanque, la presión se determina como sigue:

Pe = +∆P(altura) -∆P(tubo)

Pa = +∆P(altura) +∆P(tubo) Atención: Pe adm./Pa adm. se refiere a entrada/salida del FAM sin tubo flexible. Los valores correspondientes para Pe adm./Pa adm. debe consultarlos en los Datos técnicos de la pág. 146.

Determine la pérdida de presión ∆P(altura) de la siguiente manera: ∆P(altura)[bar] = h/10. El valor h es la distancia entre la conexión de aspiración del FAM y el nivel del fluido en el recipiente.

La pérdida de presión en un tubo hidráulico (∆P(tubo)) depende de los siguientes factores:

• Caudal

• Viscosidad cinemática

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Colocación y conexión del grupo

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• Dimensiones del conducto

• Densidad del medio

La pérdida de presión en tubos rectos (∆P(tubo)) se puede calcular del modo siguiente:

Δp ≈ 6,8 * L / d4 * Q * V * D Δp = Diferencia de presión en [bar]

L = Longitud del conducto [m]

d = Diámetro interior del conducto [mm]

Q = Caudal [l/min]

V = Viscosidad cinemática [mm²/s]

D = Densidad [kg/dm³] El aceite hidráulico con base de aceite mineral posee una densidad de ≈ 0,9 kg/dm³.

La densidad (D) es la siguiente para: Aceite hidráulico mineral HLP 0,85 … 0,90 kg / dm³

Éster fosfatado HFDR 1,00 … 1,10 kg / dm³

Aceite aislante 0,90 … 1,00 kg / dm³

Aceite lubricante 0,90 … 0,95 kg / dm³ Puede consultar más información sobre el caudal en el capítulo "Datos técnicos", en la página 146. Las uniones adicionales y los codos de tubo aumentan la diferencia de presión y deben tenerse en cuenta. Mantenga lo más baja posible la diferencia de nivel del grupo con respecto al nivel de aceite. Procure que los conductos de conexión no sufran estrangulamientos para evitar que disminuya el rendimiento y que aumente el riesgo de cavitación. Evite que a través de la sujeción de los tubos se transfieran tensiones o vibraciones hacia la bomba o la carcasa del filtro. En caso necesario, utilice tubos flexibles o compensadores.

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Colocación y conexión del grupo

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Conexión de la entrada (IN) Consulte la presión de aspiración admisible Pe adm. en la entrada del FAM en los Datos técnicos. Para la conexión del lado de aspiración, utilice un tubo flexible resistente a presiones negativas o una tubería. Asegúrese de que la sección de los tubos de conexión se ajuste al menos a la sección de roscas de conexión. La conexión del depósito debe realizarse de tal manera que quede por debajo del nivel de aceite en el tanque.

AVISO

Alto grado de contaminación

El FAM resulta dañado.

► No aspire directamente en el fondo del tanque. ► No aspire en el sumidero. ► Nunca aspire sin el tamiz.

En el fondo del tanque se encuentra la mayor parte de la suciedad. Todas las impurezas y demás partículas se almacenan sobre el suelo del tanque.

Conexión de la salida (OUT)

Consulte la presión máxima admisible en la salida Pa adm. en los Datos técnicos.

AVISO

Conexión OUT cerrada

El FAM cambia al modo de error

► Antes de cada puesta en servicio compruebe que los dispositivos de bloqueo de la salida estén en posición "abierta".

Para evitar que el medio se enriquezca con aire, se debe vigilar que el tubo de retorno con la lanza siempre se encuentre en servicio por debajo del nivel de aceite.

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Colocación y conexión del grupo

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Preparar la bomba de vacío Después del suministro o después de cada transporte en camión, compruebe los siguientes puntos en la bomba de vacío y prepárela para el servicio siguiendo los siguientes pasos: Paso Designación Detalles en

la página

1. Compruebe la salida de aire 43

2. Compruebe el nivel de aceite (FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x)

116

3. Llene/rellene la bomba de vacío/vacíe el aceite (FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x)

118

Compruebe la salida de aire de la bomba de vacío

AVISO

Salida de aire de la bomba de vacío obstruida o cerrada

La bomba de vacío se destruye

► Antes de cada puesta en servicio, revise la salida de aire de la bomba de vacío para comprobar si presenta posibles obstrucciones.

► Antes de cada puesta en servicio, retire el tapón de cierre u otras obstrucciones y puntos de estrangulamiento en la salida de aire de la bomba de vacío.

► Con el filtro de carbón activo montado, retire su lámina protectora.

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Colocación y conexión del grupo

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Conexión eléctrica del grupo

PELIGRO

Componentes eléctricos abiertos en el armario de distribución

Peligro de muerte por electrocución

► Todos los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

La conexión eléctrica de grupos sin clavija de conexión a la red eléctrica solo debe ser efectuado por profesionales especializados con los conocimientos y las competencias correspondientes. Los datos sobre la tensión y la frecuencia de la placa de características del FAM deben coincidir con la tensión de alimentación disponible. Si hay un conector en el FAM o se monta un conector, se ha de accionar el FAM en un enchufe protegido por fusible.

Los datos eléctricos vinculantes son los que aparecen en la placa de identificación del grupo, no los de la placa de identificación del armario de distribución.

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Colocación y conexión del grupo

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Comprobación de la dirección de giro del motor eléctrico Compruebe el sentido de giro del motor conectándolo brevemente (modo pulsación). El FAM requiere un campo rotatorio a la derecha de la caja de conexión.

AVISO

Secuencia de fases incorrecta/dirección de rotación del motor eléctrico incorrecta

Las bombas resultan dañadas.

► Compruebe la dirección de rotación de los motores eléctricos en el funcionamiento a impulsos. Una flecha situada en la capota del ventilador del motor eléctrico indica la dirección de rotación correcta.

Si la dirección de rotación es la opuesta, gire las fases en la clavija de conexión con ayuda del cambiador de fases situado en la clavija de conexión. En el caso de los grupos sin conector, debe intercambiar las dos fases de la regleta de bornes X0 (por ejemplo, L1 y L2)

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Elementos de mando en el grupo

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Elementos de mando en el grupo

En el grupo se encuentran los siguientes elementos de mando:

Pos. Designación

3.37 Manómetro para la medición del vacío ajustado

3.48 Vaciado de la cámara de vacío

3.68 Válvula estranguladora para ajustar el vacío

7.27 Descarga de la bomba de vacío

8.0 Termostato de calentador (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…)

10.0 SensorMonitoring Unit (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-x-ACS…)

13.0 Interruptor principal con función de parada de emergencia, indicador luminoso de fallo (amarillo), panel de mando

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Elementos de mando en el grupo

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Los elementos de mando e indicación de la caja de distribución cuentan con las siguientes funciones:

Pos. Elemento de mando/indicación

Función/designación

1 Interruptor principal

-> Interruptor principal y de parada de emergencia

2 Lámpara de aviso -> Indicador luminoso de fallo (amarillo)

3 Panel de mando -> INICIO/PARADA Selección de modos de operación Servicio manual para la regulación manual de bombas y válvulas Indicación de contenido de agua (% saturación) y temperatura del AS Indicación de estados de funcionamiento Indicación de mensajes de fallo Ajustes

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Puesta en servicio del grupo

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Puesta en servicio del grupo

AVISO

Servicio automático

En los modos de operación "Desagüe hasta" y "Filtraje hasta" el grupo arranca y se detiene de forma autónoma.

► Según las indicaciones de seguridad locales, debe colocarse una indicación en el grupo que especifique que este arranca y se detiene de forma autónoma.

AVISO

Conexión IN / OUT cerrada

Si el grupo se pone en servicio (> 10 minutos) en marcha en seco, sufrirá daños

► Antes de cada puesta en servicio compruebe que los dispositivos de bloqueo de la entrada/salida estén en posición "abierta".

Conectar el grupo

AVISO

No accione ninguna tecla durante el arranque

Acciones involuntarias

► Espere a que aparezca la pantalla de inicio

Conecte el grupo mediante el interruptor principal . A continuación, se realiza la comprobación de los pilotos luminosos (breve iluminación de la lámpara de FALLO) y se inicia (procedimiento boot) el control.

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Puesta en servicio del grupo

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Pantalla de inicio (HOME) y diseño de menú Si el grupo ha arrancado sin fallos, se muestra la pantalla de inicio (HOME) del FAM.

Para el manejo hay cuatro teclas de función (4, 5, 6, 7), una tecla ESC (8), una tecla INTRO (9) y cuatro teclas de flecha (10). N.º Función Encontrará

más información en la página

1 Indicación del estado actual de funcionamiento (estado) del FAM

2 Indicación del modo de operación seleccionado actualmente. Los modos de operación que no estén disponibles debido a componentes ausentes o desactivados (AS, CS, calefactor) se ajustan aquí en OFF.

61

3 Asignación de teclas de función

4 Tecla de función F1: INICIO/PARADA del FAM

5 Tecla de función F2: MO = selección del modo de operación

61

6 Tecla de función F3: MANUAL = cambio al servicio manual

69

7 Tecla de función F4: AJUST. = cambio a los AJUSTES 72

8 Tecla ESC:

1

2

3

8 9

10

4 5 6 7

LISTO

Inicio BA MAN

AJUST

hasta hasta

Desagüe Filtraje Calentamient

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Puesta en servicio del grupo

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• selección de parámetros y valores (mantener pulsada)

• salir de la introducción de parámetros y valores (accionar brevemente)

9 Tecla INTRO:

• confirmación de entradas (accionar brevemente)

• Confirmación de errores (accionar brevemente)

10 Las teclas de flecha arriba ▲, abajo ▼, derecha ►, izquierda ◄ sirven para mover el cursor y para modificar parámetros

Estructura del menú del panel de mando LOGO! TDE

Al pulsar la tecla ▼ accederá al menú del panel de mango LOGO! TDE desde el menú de inicio del FAM En este menú se muestran las salidas y entradas, las salidas y entradas analógicas o los marcadores del PLC. En este menú se puede adaptar la dirección de red. (véase la página 87)

AVISO

Realización de modificaciones no descritas

Peligro de fallos de funcionamiento

► La hora y fecha que se muestran no son relevantes para el funcionamiento del grupo y, por tanto, no es necesario ajustarlas.

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Puesta en servicio del grupo

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Al pulsar la tecla ▲ accederá desde el menú de inicio LOGO! TDE de nuevo al menú de inicio FAM. Dentro de los menús se puede ir hacia atrás con la tecla "ESC".

Entradas Salidas Entradas analógicas Marcadores

LISTO

Desagüe Filtraje Calentamiento

Inicio BA Manual AJUST.

Salidas analógicas

-> Dirección de red LOGO! PLC

-> Dirección de red LOGO! TDE

-> Cambiar a Administrador

Menú de inicio LOGO! TDE

Menú de inicio - FAM Home

Menú principal LOGO! TDE

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Puesta en servicio del grupo

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Arranque 1. Compruebe todas las conexiones hidráulicas y eléctricas del grupo

según las instrucciones de servicio y mantenimiento adjuntas al FAM. 2. Después de la conexión,

en el visualizador se muestra el último modo de operación seleccionado. Si es necesario, cambie el modo de operación, cómo se describe en la página 61.

A partir de una viscosidad ≥ 350 mm²/s seleccione un modo de operación con calefactor. En caso de viscosidades inferiores no es imprescindible encender el calefactor, aunque contribuye decisivamente a aumentar el rendimiento de drenaje.

3. Accione la tecla de función F1 "INICIO".

4. La bomba de vacío

arranca, dependiendo del nivel de llenado en la cámara de vacío, el grupo motor-bomba comienza a succionar el fluido, desde el tanque o la cámara de vacío.

5. Ajuste la presión necesaria en la cámara de vacío. Véase la página 54. 6. Purgue la carcasa del filtro de fluido. Véase la página 57.

LISTO

hasta hast

Inicio BA MANU

AL AJUST.

Desagüe Filtraje Calentamiento

LISTO

hasta

Desagüe Filtraje Calentamiento

SERVICIO

hasta hasta

PARADA

Desagüe Filtraje Calentamiento

+13,0 %S +37,4 °C

(NO)

Inicio BA MANUAL

AJUST.

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Puesta en servicio del grupo

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7. Ajuste la temperatura deseada en el calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-… ). Véase la página 58.

8. El grupo está ahora en funcionamiento. Si no hay un AquaSensor AS instalado o si está desactivado en el menú de configuración (véase la página 75), en los valores para %S y °C se indica "0,0". Si hay un componente ausente o desactivado (AS, CS, calefactor), los modos de operación se ajustan en OFF.

SERVICIO

hasta hasta

PARADA

Desagüe Filtraje Calentamiento

+0.0 %S +0.0 °C

(NO)

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Puesta en servicio del grupo

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Ajuste de la presión en la cámara de vacío Ajuste la presión en la cámara de vacío mediante la válvula estranguladora (3.68) y compruebe el vacío en el manómetro (3.37).

Tenga en cuenta que la presión que se debe ajustar en la cámara de vacío depende, por ejemplo, del medio de servicio, la viscosidad de trabajo y del contenido de agua o aire.

Ajuste de vacío recomendado El ajuste de vacío influye en el proceso de vaciado y de desgasificación, además de la producción de espuma del fluido.

Un ajuste de vacío de -0,4 bar es adecuado para la mayor parte de las aplicaciones y condiciones de funcionamiento. Un vacío demasiado elevado puede provocar fallos de funcionamiento.

• Arranque con -0,4 bar = 600 mbar (abs.). • Observe el grado de saturación (% sat.) (AquaSensor). • Si el grado de saturación es superior a 80 %, siga operando el grupo

con -0,4 mbar = 600 bar (abs.). • Si no se alcanza el valor de 80 %, puede aumentar el vacío (reducir la

presión relativa), por ejemplo a un valor entre -0,6 y -0,5 bar = entre 400 bar y 500 bar (abs).

o Se alcanzan valores de agua residual y contenidos residuales más reducidos.

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Puesta en servicio del grupo

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• Prestar atención a la formación de espuma y posibles problemas de funcionamiento, sobre todo en caso de medios de servicio de alta viscosidad y medios de servicio con un alto contenido de aire y agua.

Con una presión reducida (por ejemplo -0,6 bar), obtendrá un contenido reducido de agua residual. Con una presión superior (por ejemplo -0,4 bar) conseguirá un desagüe más rápido con agua que circula libremente. Al cerrar la válvula estranguladora (D), reduzca la presión absoluta y el caudal de aire necesario para desaguar el medio de servicio. En caso de que la válvula estranguladora (D) esté cerrada por completo, el desagüe se producirá exclusivamente con el aire disuelto en el medio de servicio. Así, la velocidad de desagüe se reduce a un mínimo. Algunos aceites espumean mucho al entrar en la cámara de vacío. Este efecto ocurre a menudo con contenidos de agua y aire muy altos. También se observa este efecto en aceites viejos o en medios altamente viscosos. Si se forma mucha espuma, esta es succionada por la bomba de vacío o la cámara de vacío se llena en exceso. En este caso, reduzca el vacío, por ejemplo, de -0,6 bar a -0,4 bar. En caso de que el aceite tenga un alto contenido en agua, también puede producirse condensación de agua en el tubo de conexión que va de la bomba de vacío a la cámara de vacío. El agua se separa en el depósito de reserva de la bomba de vacío. En este caso, reduzca el vacío a -0,4 bar. Si después de un tiempo se indica el fallo 03 o 33, la razón suele ser un vacío demasiado elevado (presión relativa demasiado baja).

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Puesta en servicio del grupo

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Indicaciones de presión en la zona de vacío

N.º Descripción

[1] Vacío en valor porcentual: 100 % = vacío absoluto, 0 % = presión atmosférica

[2] [3]

Presión absoluta: presión en comparación con la presión cero en el espacio vacío

[4] [5]

Presión relativa: presión en comparación con la correspondiente presión atmosférica.

[6] Rango de presión absoluta

[7] Rango de presión relativa

[8] Presión atmosférica

[9] Vacío absoluto (ideal)

[1]Vacuum

[2] Absolute pressure

[3] Absolute pressure

[4] Relative (gauge)

[5] Relative (gauge)

% mbar bar mbar bar … … … …

5000 5 4000 44000 4 3000 33000 3 2000 22000 2 1000 1

0 1000 1 0 010 900 0,9 -100 -0,120 800 0,8 -200 -0,230 700 0,7 -300 -0,340 600 0,6 -400 -0,450 500 0,5 -500 -0,560 400 0,4 -600 -0,670 300 0,3 -700 -0,775 250 0,25 -750 -0,7580 200 0,2 -800 -0,890 100 0,1 -900 -0,9100 0 0 -1000 -1

-

[8] Atmospheric pressure

[9] Absolute Vacuum

[6] A

bsol

ute

pres

sure

+

pres

sure

[7] R

elat

ive

-

+

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Puesta en servicio del grupo

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Purga de la carcasa del filtro

ADVERTENCIA

Fluido caliente

Peligro de quemaduras

► Al purgar el aire tenga en cuenta que puede salir fluido caliente.

AVISO

Aire en el filtro de fluido

El elemento filtrante no se aprovecha por completo.

► Purgue el filtro de fluido cada vez que cambie el elemento filtrante o que la máquina haya estado parada.

Purgue el aire del filtro de fluido a través del tornillo purgador (X) hasta que salga fluido. Para ello, afloje ligeramente el tornillo purgador (X) de la tapa en el sentido contrario a las agujas del reloj utilizando una llave hexagonal de 6 mm. Después de la purga, apriete el tornillo purgador (X) en el sentido de las agujas del reloj.

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Puesta en servicio del grupo

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Conexión del calefactor /comprobación del ajuste (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…)

AVISO

Aceites con un grado elevado de viscosidad

Problemas de funcionamiento

► Conecte el calefactor a ≈ 50 °C en caso de aceite con una viscosidad ≥ 350 mm²/s.

Al aumentar la temperatura del fluido entre 10 °C y 20 °C se produce un incremento del rendimiento de drenaje de hasta un 50 %. La temperatura ideal de drenaje se sitúa entre ≈ 50 y 60 °C

Si ha seleccionado el modo de operación "Calentamiento" = ON, puede ajustar la temperatura deseada en la rueda de ajuste del calefactor. La indicación de la rueda de ajuste corresponde a la temperatura deseada en grados Celsius [ºC].

- = Calefactor OFF

F = Posición para protección antihielo

30 … 80 = Temperatura en °C

El estado de funcionamiento del calefactor se indica en el visualizador:

• calentamiento (NO) = calefactor desconectado

• calentamiento (Yes) = calefactor conectado

El calefactor tiene un termostato de seguridad para protegerlo de un sobrecalentamiento. Este desconecta el calefactor cuando alcanza los

SERVICIO

hasta hasta

PARADA

Desagüe Filtraje Calentamiento

+13,0 %S +37,4 °C

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Detención de servicio

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110 ºC. El termostato de seguridad debe restablecerse manualmente. Para más información, véase la página 101.

Detención de servicio

1. Accione la tecla de función F2 "PARADA". El grupo comienza la fase de inercia.

2. Versión con calentador

integrado: El calefactor se desconecta. El grupo continua con el servicio durante 60 segundos para dejar enfriar el calefactor. El tiempo restante de enfriamiento se muestra en el visualizador.

3. Después de la fase de refrigeración, el grupo sigue funcionando hasta que se haya alcanzado el nivel de llenado "Mín" en la cámara de vacío.

SERVICIO

hasta hasta

PARADA

Desagüe Filtraje Calentamiento

+13,0 %S +37,4 °C

SERVICIO

56:76 s

CANCELAR

Enfriar cal.

FASE RETORNO

SERVICIO

00:00 s

CANCELAR

Enfriar cal.

FASE RETORNO

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Desconectar el grupo

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4. Una vez se haya alcanzado el nivel de llenado "MÍN" la fase de desconexión ha finalizado y el grupo vuelve a estar listo para el funcionamiento.

Desconectar el grupo

Una vez detenido el servicio, el grupo se puede desconectar de la siguiente manera. 1. Cierre todos los dispositivos de cierre de los tubos de

entrada y salida.

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal (posición: OFF)

LISTO

hasta hasta

Inicio BA MANUAL

AJUST.

Desagüe Filtraje Calentamiento

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Selección de modo de operación

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Selección de modo de operación

El modo de operación no se puede modificar con el servicio en curso.

1. Accione la tecla de función

F2 "MO".

2. En función del

equipamiento del grupo, hay disponibles 4 submenús para la selección de los modos de operación. Navegue por los distintos submenús mediante la tecla de función F4 .

Para cambiar los modos de operación o los valores, actúe de la siguiente manera:

1. Mantenga pulsada ESC durante un período prolongado. El cursor aparece en la posición superior.

2. Seleccione la posición deseada mediante las teclas de flecha arriba ▲ y abajo ▼

3. Aceptar posición con INTRO 4. Cambie entre ON/OFF a través de las teclas de flecha arriba ▲ y

abajo ▼. 5. Modifique los valores a través de las teclas de flecha arriba ▲ y

abajo ▼. Desplazar el cursor con las teclas izquierda ◄ y derecha ► hasta el punto en el que se desee modificar algo.

LISTO

hasta hasta

Inicio BA MANUAL AJUST.

Desagüe Filtraje Calentamiento

DRENAR

HOME

AS externo Extracción de agua hasta Conectar Desconectar

1/4

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Selección de modo de operación

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6. Aceptar modificación con INTRO 7. Salir con ESC.

Modo de servicio "Desagüe" (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…) Este menú solo se indica si hay un AquaSensor AS montado y si está activado en el menú de configuración.

Descripción

AS externo OFF: AquaSensor está montado en el grupo ON: En vez del AquaSensor AS 1000 (en la entrada del FAM) montado en el grupo, se puede conectar un AS externo.

DRENAR

HOME

AS externo Extracción de agua hasta Conectar Desconectar

1/4

Modificar:

Mover:

Listo: INTRO

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Selección de modo de operación

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Drenar hasta OFF: El medio de servicio se somete continuamente a un proceso de desagüe. ON: El medio de servicio se somete a un proceso de desagüe hasta que se alcance el valor límite ajustado para la desconexión. A continuación, el FAM se desconecta.

• AquaSensor AS interno: ahora comienza el intervalo de revisión (véase la página 67), el período de tiempo que debe transcurrir hasta que el FAM se vuelva a conectar. Una vez transcurrido este intervalo, el FAM se vuelve a conectar automáticamente y funciona durante el tiempo mínimo de revisión (véase la página 67) indicado. Si después de este período, se alcanza o supera el valor límite para la

o conexión, el FAM sigue funcionando hasta que se vuelva a alcanzar el valor límite de desconexión. El FAM se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo.

o Si el valor límite sigue sin alcanzarse, el FAM se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo.

• AquaSensor AS externo: el FAM arranca en cuanto se alcance el valor límite de conexión y se detiene en cuanto se alcance el valor límite de desconexión.

Si también se ha activado Filtraje hasta, es necesario que se alcancen ambos valores límite indicados antes de proceder con la desconexión del grupo.

Conectar Valor límite de % de saturación para la conexión Este valor solo se tiene en cuenta en el modo de operación "Desagüe hasta". Rango de valores admisible: 0 % a 99 % Ajuste de fábrica: 45 %

Desconectar Valor límite de % de saturación para la desconexión Este valor solo se tiene en cuenta en el modo de operación Desagüe hasta (2). Rango de valores admisible: 0 % a 99 % Ajuste de fábrica: 30 %

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Selección de modo de operación

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Modo de operación "Filtraje" (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-…) Este menú solo se indica si hay un ContaminationSensor CS montado y si está activado en el menú de configuración.

Descripción

Filt. hasta OFF: El medio de servicio se somete continuamente a un proceso de filtraje. ON: El medio de servicio se somete a un proceso de filtraje hasta que se alcance el valor límite ajustado en el ContaminationSensor CS1000. A continuación, el FAM se desconecta. Ahora comienza el intervalo de revisión (véase la página 67), un período de tiempo hasta que vuelva a conectarse el FAM. Una vez transcurrido este intervalo, el FAM se vuelve a conectar automáticamente y funciona durante el tiempo mínimo de revisión (véase la página 67) indicado. Si en este período se alcanza o se supera el valor límite de conexión, el FAM sigue funcionando hasta que se vuelva a alcanzar el valor límite de desconexión. El FAM se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo. Si también se ha activado Desagüe hasta, es necesario que se alcancen ambos valores límite indicados antes de proceder con la desconexión del grupo.

Valores límite en ContaminationSensor CS

Los valores límite para el modo de operación "Filtraje hasta" se ajustan directamente en el visualizador del ContaminationSensor CS. A través de la salida de conmutación SP1 se controla el FAM.

• Salida de conmutación SP1 en estado de conducción (activa) = todavía no se ha alcanzado la limpieza deseada, CS en el primer ciclo de medición

• Salida de conmutación SP1 abierta (inactiva) = se ha alcanzado la limpieza deseada

FILTRAR

HOME

Filt. hasta

2/4

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Selección de modo de operación

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Para ello, el modo de medición M2 se ajusta a la función de conmutación "BELOW".

• Valor límite de desconexión: "LOWER" p. ej. ISO 18/17/12

• Valor límite de conexión: "UPPER" p. ej. ISO 20/19/14

El valor límite de conexión "UPPER" debe ser al menos una clase mayor que el valor límite de desconexión (LOWER) para cualquier clase de tamaño de partículas. Ejemplo: UPPER: ISO 20/19/18, LOWER: ISO 19/18/17

Modo 2 (M2) Salida de conmutación -

ABIERTA LED de SP1 - off

Salida de conmutación - EN ESTADO DE CONDUCCIÓN LED de SP1 - On

BELOW Todos los valores de medición ≤ valor de medición inferior (LOWER) => El fluido está limpio. El FAM se detiene e inicia su tiempo de intervalo de revisión.

Tras la conexión o el inicio de una medición. Vuelve al estado de conducción cuando un valor es ≥ que el respectivo valor límite superior (UPPER) => El fluido está sucio. El FAM permanece en funcionamiento hasta que se alcance el valor límite inferior.

Cambie al menú de medición y realice los ajustes requeridos en el modo de medición M2 (véase la página 66). Selección Qué se debe hacer

Inicie el menú de medición Pulse ahora la tecla o.k. .

Salga del menú de medición sin guardar ninguna modificación

Desplácese hasta la opción CANCEL y

pulse la tecla o.k.

. Pasados 30 segundos se produce un retorno automático sin necesidad de pulsar ninguna tecla.

Salga del menú de medición guardando las modificaciones

Desplácese hasta la opción SAVE y

pulse la tecla o.k.

.

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Selección de modo de operación

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Estructura del menú ContaminationSensor CS1000 o.k. Menú de medición

DSPLAY

Salida de conmutación SWtOU o.k.

Modo 2 M2 o.k.

Punto de conmutación SP1 o.k.

Canal de medición MEAsCH o.k.

+

SAeMAX SAE A-D

SAE o.k. Clase SAE A/B/C/D ISO 4 Clase ISO 4 µm ISO 6 Clase ISO 6 µm ISO 14 Clase ISO 14 µm

ISO o.k. Código ISO TEMP Temperatura SAE A Clase SAE A SAE B SAE clase B SAE C SAE clase C SAE D SAE clase D Función de conmutación

SwFNCT o.k. +

BEYOND Por encima del valor límite

BELOW o.k. Por debajo del valor límite

WITHIN Dentro OUTSDE Fuera OFF OFF

Valores límite LIMITS o.k. +

LOWER o.k. Por debajo del valor

límite

UPPER o.k. Por encima del valor límite

ANaOUT

CANCEL o.k.

SAVE o.k.

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Selección de modo de operación

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Ajustar períodos para "Desagüe/filtraje hasta" (opcional) Este menú solo se muestra si hay un AquaSensor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…) y/o un ContaminationSensor CS (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-…) montado y activado en el menú de configuración.

Descripción

Inter. revis. El período de tiempo después del que el FAM vuelve a conectarse en los modos de operación "Desagüe hasta" y "Filtraje hasta" para comprobar el grado de suciedad del medio de servicio. Ajuste de fábrica: 60 minutos

T. mín. fun. El período de tiempo mínimo que el FAM permanece en funcionamiento. Si en este período se alcanza o se supera el valor límite de conexión, el FAM sigue funcionando hasta que se vuelva a alcanzar el valor límite de desconexión. El FAM se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo. Si el valor límite sigue sin alcanzarse una vez transcurrido este período, el FAM se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo. Ajuste de fábrica: 10 minutos

TIEMPOS

00:60h 00:10h

HOME

Desag./filtraje hasta: Intervalo de revisión

4/4

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Selección de modo de operación

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Modo de operación "Calefacción" (FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-…) Este menú solo se indica si hay un calefactor montado y si está activado en el menú de configuración.

Descripción

Calen. OFF: El medio de servicio no se calienta. El calefactor no está en funcionamiento. ON: El medio de servicio se calienta hasta la temperatura objetivo indicada. La temperatura deseada se ajusta directamente en el calefactor. Véase la página 58.

CALEN.

HOME

Calen.

3/4

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Selección de modo de operación

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Modo manual En este menú es posible vacías la cámara de vacío y controlar distintos componentes del FAM de forma manual. 1. Accione la tecla de función

F3 "MANUAL".

2. Hay 2 submenús

disponibles. Navegue por los distintos menús mediante la tecla de función F4 " ".

LISTO

hasta hasta

Inicio BA MANUAL

AJUST

Desagüe Filtraje Calentamiento

MODO MANUAL

HOME

Cámara V MÍN tiempo de

1/2

VACIAR Inicio PARA

DA

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Selección de modo de operación

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Vaciado de la cámara de vacío

Descripción

Cámara V MíN.

YES = Interruptor a flotador de la cámara de vacío ≤ MÍN. NO = Interruptor a flotador de la cámara de vacío > MÍN.

Tie. retorno Tiempo de desconexión restante después de que el nivel de llenado "MÍN" (el nivel MÍN en la cámara de vacío) se haya alcanzado.

VACIAR Una vez accionada la tecla de función F3 "INICIO" se evacúa aceite de la cámara de vacío hasta que se alcance el nivel de llenado "MÍN" en la cámara de vacío. Entonces, el grupo sigue funcionando durante un "tiempo de desconexión" de 10 segundos.

En el modo manual no es posible vaciar la cámara de vacío de forma íntegra, ya que una parte del aceite evacuado se vuelve a transportar a la cámara de vacío mediante el divisor de caudal.

MODO MANUAL

HOME

Cámara V MÍN tiempo de

1/2

VACIAR Inicio PARAD

A

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Selección de modo de operación

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Control manual de componentes

Los componentes individuales pueden tener el siguiente estado: OFF: inactivo/fuera de servicio ON: activo/en servicio

Descripción

[1] Bombas Grupo constructivo motor-bomba y bomba de vacío

[2] Válvula Válvula direccional de 3/2 vías ON: aspiración desde el tanque OFF: aspiración desde la cámara de vacío

[3] Calef. Calefactor (opcional). Solo se debe conectar si las bombas están en funcionamiento.

AVISO

Daños en las bombas

El funcionamiento de las bombas sin medio de servicio provoca un desgaste anticipado y un calentamiento inadmisible.

► Evite la marcha en vacío de las bombas.

MODO MANUAL

[1]

[1] Bombas [2] Válvula [3] Calefactor

2/2

[2] [3]

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Ajuste de idioma, versión del programa y horas de servicio

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Ajuste de idioma, versión del programa y horas de servicio

1. Accione la tecla de función F4 "AJUST.".

2. Para cambiar el idioma,

accione la correspondiente tecla de función F3/F4.

N.º Función

1 Indicación de la versión de programa

2 Indicación de las horas de servicio

3 Selección del idioma

Al copiar una nueva versión de programa en el PLC, el contador de horas de servicio se restablece a cero.

LISTO

hasta hasta

Inicio BA MANUAL AJUST.

Desagüe Filtraje Calentamiento

AJUSTES

HOME

Horas func.

127

ES EN IDIOMA

V00.34

1 2

3

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Copiar nueva versión de programa/idioma

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Copiar nueva versión de programa/idioma

En el volumen de suministro se incluye un lápiz de memoria USB con versiones de idiomas adicionales. Estas se pueden copiar al PLC con la tarjeta Micro-SD que también está incluida en el volumen de suministro.

Para ello, debe copiar la versión del idioma deseado "LOGO_U_P.bin" del lápiz de memoria USB a la tarjeta Micro-SD.

Las tarjetas Micro-SD incluidas en el volumen de suministro pueden insertarse inmediatamente en el PLC. Una nueva tarjeta Micro-SD debe formatearse antes de su primer uso en el ordenador. El PLC solo es compatible con tarjetas Micro-SD que funcionan con el formato de archivo de sistema FAT32. En la tarjeta Micro-SD siempre solo puede haber un programa. Antes de copiar un programa nuevo, debe eliminar el antiguo. Antes de introducir o extraer la tarjeta Micro-SD del PLC, debe desconectar siempre el grupo a través del interruptor principal.

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Copiar nueva versión de programa/idioma

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Introducción de la tarjeta Micro-SD y copia del programa

Desconecte el grupo mediante el interruptor principal (posición OFF) . Introduzca con cuidado un destornillador con un filo de 3 mm en la ranura de la parte frontal del zócalo de tarjeta y retírelo parcialmente del canal de la tarjeta mediante un movimiento de palanca. Comprima el zócalo de tarjeta por ambos lados y extráigalo completamente.

La abertura de introducción del canal de la tarjeta cuenta con una inclinación en la parte inferior derecha. Las tarjetas también cuentan con una inclinación. De este modo se impide que pueda introducir la tarjeta Micro-SD al revés. Introduzca la tarjeta Micro-SD en el zócalo y empuje este al canal de la tarjeta hasta que encaje.

Asegúrese de que haya introducido la tarjeta Micro-SD en el zócalo en la posición correcta hasta escuchar claramente cómo hace clic.

Conecte el grupo mediante el interruptor principal . Ahora, el PLC copia automáticamente el programa desde la tarjeta Micro-SD al PLC. En cuanto el PLC haya finalizado con el proceso de copia, se indica el menú de configuración.

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Menú de configuración

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Menú de configuración

A través del menú de configuración se establece qué componentes opcionales hay montados. La configuración solo es necesaria en los siguientes casos:

• Tras cargar una nueva versión de programa o idioma.

• Para desactivar un componente en caso de cualquier defecto. Tras copiar una nueva versión de programa en el PLC, la indicación cambia automáticamente al menú de configuración. Para cambiar al menú de configuración desde otros menús, accione 1. simultáneamente ESC +

tecla de flecha arriba ▲ 2. simultáneamente ESC +

tecla de flecha abajo ▲

Descripción

AS1000 disponible

AquaSensor AS1000 disponible: FAM-5-x-x-x-xx-x-x-S-A/AC/ACS-x

CS1000 disponible

ContaminationSensor CS 1000 disponible: FAM-5-x-x-x-xx-x-x-S-AC/ACS-x

Cal. disponible Calefactor disponible: FAM-5-x-x-x-xx-x-H-S-x-x

Los componentes individuales pueden tener el siguiente estado: • OFF: Inactivo/no disponible • ON: Activo/disponible

CONFI. HARDWARE

AS1000 disponible CS1000 disponible Calentador disponible

1.

2.

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Menú de configuración

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Modificación de la configuración 1. Mantenga pulsada ESC durante un período prolongado. Aparece el

cursor. 2. Seleccione la posición deseada mediante las teclas de flecha arriba

▲ y abajo ▼. 3. Confirme la posición con INTRO. 4. Cambie entre ON/OFF a través de las teclas de flecha arriba ▲ y

abajo ▼. 5. Confirme la modificación con INTRO. 6. Abandone la selección mediante accionamiento breve de ESC.

Salida del menú de configuración Para abandonar el menú de configuración, accione simultáneamente las teclas ESC y flecha izquierda ◄.

AVISO

Si no hay un AquaSensor AS instalado o si está desactivado en el menú de configuración (véase la página 75), en los valores para %S y °C se indica "0,0". Si hay un componente ausente o desactivado (AS, CS, calefactor), los modos de operación se ajustan en OFF.

SERVICIO

hasta hasta

PARADA

Desagüe Filtraje Calentamiento

+0.0 %S +0.0 °C

(NO)

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Resumen de la estructura de menús

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Resumen de la estructura de menús

HOME - Menú de inicio

INICIO/PARADA

MO - Modo de operación1

DRENAJE2

AS externo ON/OFF

Drenaje hasta ON/OFF

Valor límite "Conectar"

Valor límite "Desconectar"

FILTRADO3

Filtrado hasta ON/OFF

CALEFACCIÓN4

Calefacción ON/OFF

TIEMPOS5

Inter. revis.

MANUAL - Modo manual

T. mín. fun.

MODO MANUAL 1/2

Vaciado

MODO MANUAL 2/2

[1] Bombas ON/OFF

[2] Válvula ON/OFF

[3] Calefactor ON/OFF

AJUST. - Ajustes

Idioma

Horas de operación

1 Opcional 2 FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…

3 FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-… 4 FAM-xx-x-x-x-xx-x-H-… 5 FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-… y/o FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-xCx-…

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Modificación de valores y parámetros en menús

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Modificación de valores y parámetros en menús

Para cambiar los parámetros o valores, proceda de la siguiente manera: 1. Mantenga pulsada ESC durante un período prolongado. El cursor

aparece en la posición superior. 2. Seleccione la posición deseada mediante las teclas de flecha arriba ▲

y abajo ▼ 3. Aceptar posición con INTRO 4. Cambie entre ON/OFF a través de

las teclas de flecha arriba ▲ y abajo ▼.

5. Modifique los valores a través de las teclas de flecha arriba ▲ y abajo ▼. Desplazar el cursor con las teclas izquierda ◄ y derecha ► hasta el punto en el que se desee modificar algo.

6. Aceptar modificación con INTRO 7. Salir con ESC.

Listo:

INTRO

Modificar:

Mover:

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Conexión de AquaSensor AS externo (EXT)

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Conexión de AquaSensor AS externo (EXT)

En vez del AquaSensor AS1000 (en la entrada del FAM) montado en el grupo, se puede conectar un AS externo en el sistema hidráulico/de lubricación. De esta manera se controla el grupo a través del contenido real de agua en el sistema y se controlan los límites indicados para la conexión y desconexión. Por ello, no hace falta arrancar el grupo periódicamente a lo largo del tiempo del intervalo de revisión. El AS externo se conecta eléctricamente en el armario de distribución en lugar del AquaSensor interno. Véase al respecto el esquema eléctrico adjunto al grupo.

PELIGRO Componentes eléctricos abiertos en el armario de distribución

Peligro de muerte por electrocución

Todos los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

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Interfaces digitales (externas)

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Interfaces digitales (externas)

Los grupos de la serie FAM-5 disponen normalmente de interfaces externas para el control o supervisión remota mediante un mando/tecnología de control o una tecla/testigo luminoso. Para ello, el mando cuenta con las siguientes entradas y salidas: Entradas: Inicio/parada

FAM

Salidas: Estado de funcionamiento

FAM en funcionamiento

Filtro sucio Presión diferencial máxima alcanzada en el filtro fino

Device Ready Disponibilidad de servicio (ninguna avería, interruptor principal ON)

Asignación de bornes y funcionamiento de las interfaces externas Entradas

El control del FAM reacciona al impulso de un contacto libre de potencial en esta entrada. Es decisivo para este proceso si el FAM está en funcionamiento o si está listo para operarse.

Inicio de FAM El FAM se inicia si:

• El FAM está listo para funcionar; véase la salida "Device Ready"

• El FAM no está en funcionamiento; véase la salida "Estado de servicio"

• Los 24 V DC se transmiten en la entrada X1/22: o La señal se reconoce únicamente con un flanco ascendente

(se requiere versión de pulsador) o Duración de impulso necesaria de al menos 2 segundos

Volumen de suministro FAM

Regleta de bornes FAM

Inicio/parada de FAM

+ 24 V DC, máx. 1 A, DC-12

Entrada

Señal de inicio/parada desde ext. (disparador)

X1 21

22

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Interfaces digitales (externas)

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Parada FAM

El FAM comienza la fase de inercia y se detiene a continuación si:

• El FAM está en funcionamiento

• Los 24 V DC se transmiten en la entrada X1/22: o La señal se reconoce únicamente con un flanco ascendente

(se requiere versión de pulsador) o Duración de impulso necesaria de al menos 2 segundos

Fase de retorno

1. Si el FAM tiene calefactor integrado, este se desconecta. El grupo continúa el servicio para enfriar el calefactor. El tiempo restante de enfriamiento se muestra en el visualizador.

a. Duración de la fase de enfriamiento: 60 segundos (solo con el calefactor integrado y activado)

2. Después de la fase de enfriamiento o, en el caso de los grupos sin calentador, directamente después de la señal de parada, el grupo sigue funcionando hasta que se alcanza el nivel de llenado mínimo en la cámara de vacío.

a. Duración de la fase de vaciado: 45 segundos como máximo 3. Tras alcanzar el estado "MÍN." de llenado, la fase de retorno finaliza.

Las bombas se desconectan y el grupo vuelve a estar listo para su funcionamiento.

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Interfaces digitales (externas)

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Salidas (contactos libres de potencial)

Durante la fase de retorno (fase de enfriamiento y vaciado) del grupo, la salida "Estado de funcionamiento" permanece cerrada y se abre solo cuando finaliza la fase de retorno y el estado de parada de las bombas.

• Duración de la fase de enfriamiento: 60 segundos (solo con el calefactor integrado y activado)

• Duración de la fase de vaciado: máx. 45 segundos

+ 24 V DC, máx. 1 A, DC-12

+ 24 V DC, máx. 1 A, DC-12

+ 24 V DC, máx. 1 A, DC-12

Salida, p. ej., al PLC

Salida, p. ej., al PLC

Salida, p. ej., al PLC

Estado de funcionamiento

Filtro contaminado

Device Ready

Regleta de bornes FAM

Volumen de suministro FAM

NO, se cierra cuando el grupo está en funcionamiento

NO, se cierra cuando el filtro no está sucio NO, se cierra cuando el interruptor principal está ON y no hay ninguna avería. Grupo listo para su funcionamiento

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

El grupo depende de una conexión de red vacía en el panel de mando. A través de esta conexión se puede conectar el grupo a la red a través de Ethernet y supervisarlo a distancia mediante el servidor web integrado.

Acceso al servidor web

PELIGRO

Lesiones graves o mortales y/o daños materiales debido a un acceso involuntario o no autorizado al grupo desde el servidor web.

Un acceso involuntario o no autorizado al control desde el servidor web puede poner en marcha o interrumpir al grupo de forma involuntaria y provocar lesiones graves o mortales y/o daños materiales.

► Proteja el acceso mediante una red segura. ► Según las prescripciones de seguridad

locales, debe colocarse una indicación en el grupo que especifique que esta arranca y se detiene de forma autónoma.

El PLC dispone de un servidor web integrado con el que puede controlar el panel de mando desde un ordenador convencional o un terminal móvil. El servidor web se ejecuta como programa de fondo en el PLC del grupo y transmite información relativa al estado de funcionamiento del grupo a un servidor web. Puede emplear los siguientes navegadores web:

• Microsoft Internet Explorer a partir de la versión 8.0

• Mozilla Firefox a partir de la versión 11.0

• Google Chrome a partir de la versión 16.0

• Apple Safari a partir de la versión 5.0

• Opera a partir de la versión 12.0

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

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Asegúrese de que el uso de cookies no esté desactivado en el navegador que vaya a utilizar.

El servidor web es compatible con páginas web en los siguientes idiomas:

• alemán, español, francés, inglés, italiano Con los demás idiomas existe el riesgo de que el servidor web no los indique de forma correcta. Si el grupo está integrado en una red, se puede acceder al servidor web integrado a través de la siguiente dirección IP. Dirección IP Máscara de subred

192.168.0.30 255.255.0.0

Para la comunicación interna del grupo se utilizan las siguientes direcciones IP: PLC -> 192.168.0.30 Panel de mando -> 192.168.0.31. Ambas direcciones IP deben estar disponibles en la red o liberarse si no lo están.

Para modificar las direcciones IP, véase el capítulo "Modificación de los ajustes de red" en la página 87.

1. En su caso, seleccione el idioma deseado en la lista desplegable. 2. Introduzca el nombre de usuario "Web User" y la contraseña

"FAM5WEBSERVER". 3. Si la próxima vez que inicie sesión no desea volver a introducir el

nombre de usuario y la contraseña, marque la casilla de control "①". Asegúrese de que no está tiene activado un modo de navegación incógnito en el navegador, ya que en este modo no se guarda el historial ni las contraseñas.

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

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4. Para iniciar sesión en el servidor web haga clic en "②".

En el acceso remoto, el proceso de inicio de sesión requiere varios segundos. Si el inicio de sesión falla, pulse la tecla de actualización o el botón de actualización de su navegador para intentarlo de nuevo. El acceso a un solo grupo puede realizarse a través de varios clientes de servidor web. No obstante, debido a la gran carga que supone para la memoria, esto puede mermar el rendimiento del PLC y provocar averías de funcionamiento.

5. Seleccione ►LOGO!TD en el lado izquierdo de la pantalla. Se

muestra el panel de mando virtual.

Las teclas de función F1 - F4 se pueden accionar directamente mediante clic. Para modificar valores y parámetros, haga clic sobre el parámetro indicado. Un parámetro no modificable se indica de color gris. Introduzca el valor de parámetro deseado. En este ejemplo "+45,0".

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

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Asegúrese de respetar estrictamente el ejemplo indicado para el valor actual (Current Value). Cualquier variación puede causar fallos.

Haga clic en "Aceptar". Se guarda el parámetro actualizado. Para cerrar sesión, seleccione esta opción en el lado izquierdo de la pantalla (Log off)

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

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Modificación de los ajustes de red

AVISO

Error durante la modificación de la dirección de red

Fallos de funcionamiento en el grupo

► Es imprescindible que respete el orden preestablecido de la introducción.

► Tome nota de las direcciones IP introducidas.

Para la comunicación interna, los componentes del PLC -LOGO! PLC (A1), ajuste de fábrica: IP192.168.0.30 -Panel de control LOGO! TDE (A3), ajuste de fábrica: IP 192.168.0.31 cuentan con una dirección IP propia. Estas direcciones IP deben estar disponibles en la red o autorizarse si no lo están.

En los grupos FAM estándar, los ajustes de red solo pueden modificarse con un máximo de dos componentes del PLC con interfaz LAN. En caso de duda, deberá consultarse con el servicio técnico de HYDAC.

La estructura del menú se muestra en el capítulo "Estructura del menú del panel de mando LOGO! TDE", en la página 50. Para modificar los ajustes de red, proceda de la siguiente manera: 1. Pulse la tecla ▼ en el menú de inicio del FAM. El visualizador cambia al

menú de inicio del panel de mando. 2. Pulse la tecla "ESC". El visualizador cambia al menú principal de LOGO!

TDE. 3. Modifique el nivel de acceso al estado "Administrador": LOGO! Ajustes -

> Ajustes -> Cambiar a ADMINISTRADOR -> Contraseña de ADMINISTRADOR : LOGO

4. Cambie al estado de funcionamiento del PLC "PARADA": LOGO! Ajustes -> PARADA -> SÍ

5. Modifique los ajustes de red del PLC LOGO!: LOGO! Ajustes -> Red a. Ajustes de fábrica Gateway 192.168.01 b. Ajustes de fábrica Subnet Mask 255.255.255.0 c. Ajustes de fábrica dirección IP 192.168.0.30

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Activación de la conexión de red (Ethernet)

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6. Modifique las direcciones IP del panel de mando (TDE): Ajustes TDE -> Red TDE

a. Ajustes de fábrica Gateway 192.168.01 b. Ajustes de fábrica Subnet Mask 255.255.255.0 c. Ajustes de fábrica TDE, dirección IP 192.168.0.31

7. Asigne el PLC LOGO! al TDE: LOGO! Selección -> Introducir dirección IP del PLC LOGO!

a. Ajustes de fábrica dirección IP 192.168.0.30 8. Cambie al estado de funcionamiento del PLC "INICIO": LOGO! Ajustes -

> INICIO -> SÍ 9. El visualizador cambia al menú de inicio del FAM

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Solución de averías/subsanación de errores

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Solución de averías/subsanación de errores

PELIGRO

Electrocución

Peligro de muerte

► Los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

Si se produce un fallo, sucede los siguiente:

• El FAM cambia al estado de funcionamiento "FALLO"

• el FAM detiene el funcionamiento

• el piloto de fallo parpadea

• el visualizador parpadea en amarillo

Para visualizar el mensaje de fallo, pulse la tecla con la flecha hacia abajo▼.

FALLO

hasta hast

------

BA

MANUAL

AJUST

Desagüe Filtraje Calentamiento

FALLO

RESET con ENTER

23 Filtro añadido 33 Alarma cámara V 34 Bandeja de goteo llena

SIGUIENTES FALLOS ▼▲

# 33

# 34

1 2

+518

3

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Solución de averías/subsanación de errores

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N.º Función Detalles

1 Visualización de número(s) de fallo del (de los) fallo(s) actualmente activos. Ejemplo en la ventana superior: #33 = alarma cámara V, #34 = bandeja de goteo llena. INDICACIÓN: los fallos "12/13", "18/19" y "26/28" se muestran siempre juntos. En el caso de estos fallos, se debe comprobar cuál es el que está realmente activo.

Página 87 y a partir de la página 92

2 Breve descripción del fallo Página 87 y a partir de la página 92

3 Visualización de un código de fallo en el que se incluyen todos los fallos. El código visualizado se corresponde con la suma de los códigos de los diferentes fallos activos. Este código solo se visualizará si el fallo está activo. Ejemplo en la ventana superior: "+518" #33 = alarma cámara V, código = 4 #34 = bandeja de goteo llena, código = 2 #28 = cal. conm. circ. motor, código = 512 Código general = 4+2+512 = 518

Página 87

En cada ventana se muestran, como máximo, 3 mensajes de fallo predeterminados. Por este motivo, los fallos se visualizan en varias ventanas. El código de fallo se visualiza en todas las ventanas. Alterne las ventanas utilizando las teclas con las flechas hacia abajo ▼ y hacia arriba ▲.

FALLO

RESET con ENTER

23 Filtro añadido 33 Alarma cámara V 34 Bandeja de goteo llena

SIGUIENTES FALLOS ▼▲

# 33

# 34

1

2

+518

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Para arrancar nuevamente el grupo, proceda de la siguiente manera: 1. Subsane el fallo. En las siguientes páginas encontrará indicaciones

para la subsanación de fallos. 2. Confirme el fallo en el visualizador pulsando la tecla ENTER. Los

diferentes fallos solamente se pueden confirmar en sus propias ventanas.

3. Reiniciar el grupo. Véase la página 50.

Los mensajes de fallo se activan 30 segundos después de conectar el interruptor principal. Los mensajes de fallo solamente se visualizarán en el idioma que esté seleccionado en el momento de producirse el fallo. Si cambia el idioma estando activo un mensaje de fallo, este no se visualizará en ese otro idioma.

Mensajes de fallo

Número de fallo

Breve descripción Código de fallo

Página

03 Vaciado de la cámara de vacío 128 92

04 Transmisor de nivel de la bomba de vacío

32 93

05 Sensor de la cámara de vacío 16384 94

12 Valor de medición AS temperatura 8192 95

13 Valor de medición AS %S 4096 95

18 Conmutador del circuito del motor de bomba H

1024 96

19 Conmutador del circuito del motor de bomba de vacío

2048 96

23 Indicador de contaminación del filtro

1 98

24 Bomba de vacío MÍN. 8 99

25 Bomba de vacío MÁX. 16 100

26 Termostato del calefactor 256 101

28 Conmutador del circuito del motor de calefactor

512 103

32 Llenado de la cámara de vacío 64 105

33 Alarma de la cámara de vacío 4 106

34 Bandeja de goteo llena 2 108

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03 Vaciado de la cámara de vacío Causa del mensaje:

Si se alcanza el punto de conmutación MÁX. en la cámara de vacío, el nivel debe alcanzar el punto de conmutación MÍN en el plazo de 1,5 minutos. Este tiempo de 1,5 minutos se ha superado. El grupo se detiene de inmediato.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 03. Vaciar cámara

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo de la tubería de retorno tengan caudal.

3. Confirme el fallo.

4. Arranque el grupo accionando la tecla INICIO.

5. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 6.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 11.

6. Compruebe lo siguiente: el funcionamiento de la bomba, la presencia de suciedad en válvula limitadora de presión de la bomba, la correcta conexión de la válvula y su funcionamiento, el caudal del filtro y el transmisor de nivel de la cámara de vacío. Reduzca el vacío (aumente la presión [absoluta]) en la cámara de vacío. Si no es posible, sustituya el elemento del filtro de aire.

7. Confirme el fallo en la correspondiente ventana del fallo pulsando la tecla ENTER.

8. Arranque el grupo accionando la tecla F1.

9. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 10.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 11.

10. Póngase en contacto con HYDAC.

11. El fallo se ha eliminado.

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04 Tran. nivel VP Causa del mensaje:

En el interruptor a flotador de la bomba de vacío rotativa de paletas se han alcanzado al mismo tiempo 2 puntos de conmutación que son contradictorios o que, según la lógica de secuencia, no deben sucederse. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 04 Tran. nivel VP

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Compruebe si interruptor flotador funciona.

4.

->a. Interruptor a flotador sin defectos

-> ir al paso 5.

->b. El interruptor a flotador no está bien.

-> ir al paso 7.

5. Compruebe el conector del interruptor a flotador. Compruebe el cable que va del armario de distribución al interruptor a flotador y del armario de distribución al PLC.

6. ->a. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 9.

->b. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 8.

7. Cambie el interruptor a flotador. -> ir al paso 10.

8. Cambie las piezas defectuosas. -> ir al paso 10.

9. El PLC está defectuoso -> póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

10. El fallo se ha eliminado.

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05 Cámara V sensor Causa del mensaje:

En el interruptor a flotador de la cámara de vacío se han alcanzado al mismo tiempo 2 puntos de conmutación que son contradictorios o que según la lógica de secuencia no deben sucederse. El grupo se detiene de inmediato.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 05 Cámara V sensor

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Compruebe si funciona el interruptor a flotador de la cámara de vacío.

4.

->a. Interruptor a flotador sin defectos

-> ir al paso 5.

->b. El interruptor a flotador no está bien.

-> ir al paso 7.

5. Compruebe el conector del interruptor a flotador. Compruebe el cable que va del armario de distribución al interruptor a flotador y del armario de distribución al PLC.

6. ->a. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 9.

->b. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 8.

7. Cambie el interruptor a flotador. -> ir al paso 10.

8. Cambie las piezas defectuosas. -> ir al paso 10.

9. El PLC está defectuoso -> póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

10. El fallo se ha eliminado.

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12 V. med. AS temp. / 13 V. med. AS %S Causa del mensaje:

Los sensores no reciben ninguna señal válida.

12 V. med. AS temp.: el grupo sigue funcionando. 13 V. med. AS %S: el grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 12 V. med. AS temp. 13. V. med. AS %S

2. Desconecte el grupo con el interruptor principal y retire el enchufe de red.

3 Compruebe el cable y el conector del sensor en cuestión hasta el PLC.

4. ->a. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 5.

->b. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 9.

5. Compruebe/cambie el sensor

6. Conecte el enchufe de red en la toma de corriente. Conecte el FAM utilizando el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

7. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 8.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 13.

8. El PLC está defectuoso. -> ir al paso 12.

9. Cambie el cable y/o conector.

10. Conecte el enchufe de red en la toma de corriente. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

11. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 5.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 13.

12. Póngase en contacto con HYDAC.

13. El fallo se ha eliminado. En caso de fallo, el AquaSensor se puede desactivar a través del menú de configuración y el grupo se puede seguir utilizando. Véase la página 75.

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18 Conm. circ. motor bom. H / 19 Conm. circ. motor bom. vac. Causa del mensaje:

El conmutador del circuito del motor falla debido a la sobrecarga del grupo motor-bomba. 18 Conm. circ. motor bom. H Q2: el grupo se detiene de inmediato. 19 Conm. circ. motor bom. vac. Q3: el grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 18 Conm. circ. motor bom. H = bom. hidr. = grupo constr. mot.-bom. 19 Conm. circ. motor bom. vac. = bom. vacío

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Abra la puerta del armario del distribución. Vuelva a conectar el guardamotor defectuoso. Compruebe el ajuste del guardamotor con los datos de la placa de características del motor. Si es necesario, corrija los ajustes.

4. Conecte el enchufe de red en la toma de corriente. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

5. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 6.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 13.

6. Compruebe el consumo de corriente del motor con la corriente nominal de la placa de características del motor (I ≤ IN). Asegúrese de que el medio utilizado no supera el límite de viscosidad. Limpie el tanque de la bomba de vacío de anillo hidráulico (solo en las bombas de vacío de anillo hidráulico).

7. Cierre la puerta del armario del distribución. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

8. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 9.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 13.

9. Cambie el guardamotor defectuoso o el fusible.

10. Cierre la puerta del armario del distribución.

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Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

11. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 12.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 13.

12. Póngase en contacto con HYDAC.

13. El fallo se ha eliminado.

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Solución de averías/subsanación de errores

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23 Filtro añadido Causa del mensaje:

La señal del indicador de presión diferencial está encendida. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes: P

aso

Descripción

1. Mensaje: 23. Filtro añadido

2. Cierre todos los órganos de bloqueo en las tuberías de alimentación y retorno.

3. Vacíe la carcasa del filtro por la llave esférica de purga.

4. Cambie el elemento filtrante. Encontrará más información en la página 129.

5. Abra todos los órganos de bloqueo en las tuberías de alimentación y retorno.

6. Confirme el fallo.

7. Arranque el grupo accionando la tecla F1.

8. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 9.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 13.

9. Desconecte el grupo y desconecte el enchufe de red. Compruebe el indicador de contaminación, el conector y el conducto de alimentación. Si fuese necesario, sustituya los componentes.

10. ->a. El ensayo no presenta ningún fallo.

-> ir al paso 12.

->b. Los fallos encontrados se han eliminado.

-> ir al paso 6.

12. El PLC está defectuoso -> póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

13. El fallo se ha eliminado.

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Solución de averías/subsanación de errores

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24 Bom. vac. MÍN Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÍN. en el depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa de paletas. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta. El mensaje solo es posible con FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 24. Bom. vac. MÍN

2. Llene la bomba de vacío rotativa de paletas con aceite para bombas de vacío. Encontrará más información en la página 118.

3. Confirme el fallo.

4. Arranque el grupo accionando la tecla F1.

5. El fallo se ha eliminado.

Si el fallo se repite a pesar de que haya suficiente aceite de la bomba de vacío entre las marcas MÍN. y MÁX., compruebe el interruptor a flotador y luego el PLC.

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25 Bom. vac. MÁX Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÁX. en el depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa de paletas. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta. El mensaje solo es posible con FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 25. Bom. vac. MÁX

2. Vacíe el depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa de paletas hasta que el nivel mostrado en la mirilla se sitúe entre MÍN. y MÁX. Véase la página 120.

3. Confirme el fallo.

4. Arranque el grupo accionando la tecla F1.

5. El fallo se ha eliminado.

Si el error se repite aunque haya suficiente aceite para bombas de vacío en la bomba de vacío rotativa de paletas, compruebe el interruptor a flotador y luego el PLC.

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Solución de averías/subsanación de errores

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26 Termostato cal. Causa del mensaje:

El termostato de seguridad se activa durante el modo de operación con calefactor. El grupo pasa a la fases de refrigeración y de inercia y se desconecta. Este mensaje de error puede guardar relación con un mensaje de fallo anterior y resultar en la desconexión inmediata del grupo. El mensaje solo es posible con FAM-5-x-x-x-xx-x-H-x-x-.

Remedio: Si no se trata de un fallo a consecuencia de otro fallo,

proceda de la siguiente manera:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 26. Termostato del calefactor

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Deje que el grupo y el calefactor se enfríen. El mecanismo se acciona a través de un bimetal. El bimetal debe refrigerarse primero para volver a deformarse.

4. Tire hacia arriba del botón de ajuste del calefactor. Retire los dos tapones de los agujeros de los tornillos.

5. Afloje y retire los dos tornillos ( = 20).

6. Retire la tapa tirando de ella hacia arriba.

7. Accione el pasador / la palanca (T) del termostato de seguridad con un destornillador pequeño.

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Solución de averías/subsanación de errores

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8. Monte la tapa.

9. Atornille la tapa con los 2 tornillos.

10. Coloque por arriba el botón de ajuste del calefactor en el eje. Durante este proceso, asegúrese de que el botón de ajuste solo encaja en el eje en una única posición.

11. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

12. El fallo se ha eliminado. En caso de fallo, el calefactor se puede desactivar a través del menú de configuración y el grupo se puede seguir utilizando. Véase la página 75.

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Solución de averías/subsanación de errores

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28 cal. conm. circ.motor Causa del mensaje:

El conmutador del circuito del motor del calefactor Q5 se ha activado. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta. El mensaje solo es posible con FAM-5-x-x-x-xx-x-H-x-x-.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 28 Cal. conm. circ. motor

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Abra la puerta del armario de distribución y vuelva a conectar el conmutador del circuito del motor Q5 averiado. Cierre la puerta del armario de distribución y vuelva a conectar el enchufe de red.

4. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

5. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 6.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 15.

6. Mida el consumo de corriente del calentador accionado por el conmutador del circuito del motor y compare este dato con las indicaciones de la placa de características del calentador.

7. ->a. Si la corriente media es I <= IN. -> ir al paso 9.

->b. Si la corriente media es I >= IN. -> ir al paso 8.

8. Cambie el calentador defectuoso.

-> ir al paso 9.

9. Cierre la puerta del armario del distribución. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

10. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 11.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 15.

11. Sustituya el conmutador del circuito Q5 (calentador).

12. Cierre la puerta del armario del distribución. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

13. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 14.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 15.

14. Póngase en contacto con HYDAC.

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15. El fallo se ha eliminado. En caso de fallo, el calefactor se puede desactivar a través del menú de configuración y el grupo se puede seguir utilizando. Véase la página 75.

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Solución de averías/subsanación de errores

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32 Llenar cámara Causa del mensaje:

Se ha alcanzado / se ha quedado por debajo del punto de conmutación MÍN en la cámara de vacío y no se ha sobrepasado en 1,5 minutos. No se transporta suficiente aceite a la cámara. El grupo se desconecta de inmediato.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 32. Llenar cámara

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo del conducto de alimentación tengan caudal / fluidez Si fuese necesario, proceda a la apertura. Asegúrese de que está por debajo del nivel de aceite.

3 Confirme el fallo.

4. Arranque el grupo accionando la tecla F1.

5. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 6.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 8.

6. Limpie el tamiz de aspiración. Compruebe que la bomba funciona.

Compruebe que la válvula conmutadora funciona. Limpie el distribuidor de caudal.

7. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 9.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 8.

8. El fallo se ha eliminado.

9. Póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

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33 Alarma cámara V Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÁX. PARADA DE EMERGENCIA en la cámara de vacío. El grupo se detiene de inmediato. Este mensaje de error puede guardar relación con un mensaje de fallo anterior y resultar en la desconexión inmediata del grupo. El grupo se detiene pero sigue fluyendo algo de aceite por los cuerpos llenadores, lo cual puede causar que se alcance el punto de conmutación MÁX. PARADA DE EMERGENCIA. Algunos aceites espumean mucho al entrar en la cámara de vacío. Este efecto ocurre a menudo con contenidos de agua muy altos. También se observa este efecto en aceites viejos o en medios altamente viscosos. Esto puede derivar en un llenado excesivo de la cámara de vacío.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 33. Alarma cámara V

2. Vacíe la cámara en el modo manual. Véase la página 70

3. Controle el vaciado a través de la indicación de nivel de llenado de la cámara de vacío.

4. ->a. La cámara de vacío se vacía. -> ir al paso 6.

->b. La cámara de vacío no se vacía.

-> ir al paso 5.

5. Compruebe el funcionamiento de la bomba evacuadora y la válvula direccional de 3/2 vías.

-> ir al paso 7.

6. Arranque el grupo y observe el ciclo de llenado y vaciado en la indicación de nivel de llenado de la cámara de vacío.

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7. Compruebe la presión en la cámara de vacío. Véase la página 54.

-> reduzca el vacío, por ejemplo, de -0,6 bar a -0,4 bar.

8. Si el fallo se repite, póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

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34 Bandeja de goteo llena Causa del mensaje:

Se ha accionado el interruptor a flotador de la bandeja. El grupo se detiene de inmediato.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes: P

aso

Descripción

1. Mensaje: 34. Bandeja de goteo llena

2. Vacíe la bandeja colectora de aceite del FAM.

3. Compruebe que el FAM no tiene fugas y en caso de que las tenga, repárelas.

4. Confirme el fallo.

5. Arranque el FAM pulsando la tecla F1.

6. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 7.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 8.

7. Compruebe el interruptor a flotador del depósito de aceite, véase la página 140. Si es necesario, sustituya el interruptor a flotador. Compruebe la tubería que está conectada al interruptor a flotador.

-> ir al paso 4.

8. El fallo se ha eliminado.

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Mantenimiento

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Mantenimiento

ADVERTENCIA

FAM en funcionamiento

Peligro de lesión

► Desconecte el grupo antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento. Encontrará más información en la página 58.

La seguridad de todas las personas que van a entrar en contacto con el FAM y la disponibilidad del grupo dependen de una asistencia técnica y un mantenimiento regulares.

Intervalos de mantenimiento Los trabajos de inspección y mantenimiento aquí detallados son condición indispensable para garantizar una larga vida útil y un perfecto funcionamiento del FAM. Asimismo, encontrará más información en los manuales de los fabricantes de los distintos componentes que se suministrar con el FAM.

Véa

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FAM

Revise si el FAM presenta alguna fuga (inspección de seguridad) - X

Compruebe que las uniones atornilladas están debidamente asentadas.

- X

Compruebe la técnica de medición / el vacuómetro en la cámara de vacío / el manómetro de la presión diferencial del filtro de fluido

- X

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Mantenimiento

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Compruebe el piloto de fallo 112 X

Cambie el filtro de aire 112 X

Limpie el tamiz de succión 123 X

Compruebe el AquaSensor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Axx-…)

140 X

Compruebe el interruptor a flotador de la bandeja colectora de aceite 140 X

Bomba de vacío

Cambie el cartucho del filtro de carbón activo (opcional/accesorio), 113

según las condiciones de funcionamiento, tras 2-6 meses

Bomba de vacío rotativa de paletas FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x

Compruebe el nivel de aceite 116 X

Cambie el aceite y el elemento separador de aceite 121 X

Limpie y compruebe la capota del ventilador - X

Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío FAM-5-x-x-x-xx-RD-x-x-x-x

Cambie el filtro de aire 124 X

Cambie las láminas de carbono 1 Primer control después de 4000 horas de servicio

126 X1

Limpiar y comprobar la capota del ventilador - X

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Mantenimiento

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Grupo constructivo motor-bomba

Limpiar y comprobar la capota del ventilador - X

Filtro principal

Cambie el elemento filtrante 129 X

Separador de neblina de aceite (opcional)

Compruebe el nivel de llenado por la mirilla y vaciar cuando sea necesario

X

Cambie el elemento filtrante 133 X

Calefactor FAM-5-x-x-x-xx-x-H-x-x-x

Compruebe si los bornes de conexión hacen un buen contacto y si están bien sujetos

- X

Limpieza del elemento calefactor 135 X

Compare el consumo de corriente del calefactor midiendo los valores actuales con los valores que se encuentran en la placa de características. (opcional)

- X

Sistema eléctrico

Compruebe si las aberturas de paso para los cables presentan

- X

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Mantenimiento

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daños

Compare el consumo de corriente de los motores con los valores nominales de las placas de características.

- X

Efectúe la revisión de seguridad eléctrica según DIN VDE 0702 o la directriz nacional pertinente.

- X

Cambie todos los tubos flexibles después de 5 años como máximo. Todas las figuras e imágenes que aparecen en las descripciones son ejemplos. No coinciden con todas las variantes del producto.

Comprobación de la luz de aviso de fallo Para comprobar la luz indicadora de error (2), conecte el FAM mediante el interruptor principal. A continuación, la luz indicadora "Fallo" se enciende.

Cambio del filtro de aire Cambie el filtro de aire (3.73) semestralmente. Si el FAM se encuentra en un entorno con mucho polvo o humedad, los intervalos de mantenimiento se acortarán correspondientemente. Para cambiar el filtro de aire, proceda de la siguiente forma: 1. Desenrosque manualmente el filtro de aire (3.73) en el sentido

contrario a las agujas del reloj.

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Mantenimiento

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2. Deseche el filtro de aire usado conforme a las normas de protección del medioambiente.

3. Enrosque manualmente el nuevo filtro de aire (3.73) en el sentido de las agujas del reloj y apriételo solo con la mano.

Mantenimiento de la bomba de vacío Según el modelo, hay una bomba de vacío montada. Las tareas y los intervalos del mantenimiento difieren. A continuación, puede consultar las tareas de mantenimiento para la bomba de vacío. Consulte en la placa de identificación del grupo qué bomba de vacío está montada en su grupo. Tipo Designación Encontrará

más información en la página

FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x Bomba de vacío rotativa de paletas con aceite para bombas de vacío

115

FAM-5-x-x-x-xx-RD-x-x-x-x Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío

123

Cambio del cartucho del filtro de carbón activo (opcional/accesorio)

Si la bomba de vacío en la salida de aire está equipada con un cartucho de filtro de carbón activo, hay que cambiarlo tras 2-6 meses, según las condiciones de funcionamiento.

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Mantenimiento

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El cartucho de filtro de carbón activo absorbe vapores de aceite y olores del aire de escape. Sustituya el cartucho de filtro de carbón activo antes si observa que la calidad del aire de escape ha descendido notablemente. Para sustituir el cartucho de filtro de carbón activo, proceda de la siguiente manera: 1. Gire el cartucho del filtro de carbón activo manualmente en sentido antihorario para desenroscarlo del empalme. 2. Gire el cartucho del filtro de carbón activo nuevo manualmente en sentido horario para enroscarlo en el empalme.

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Mantenimiento

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Bomba de vacío rotativa de paletas FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x La bomba de vacío consta de los componentes descritos a continuación:

Pos. Designación

a Tubo de carga de aceite

c Tornillo purgador

d Indicador de nivel de aceite

g Separador de aceite

h Conexión de aspiración

i Salida de aire

k Tornillo de seguridad del conector

l Conector al transmisor de nivel

m Interruptor a flotador de la bomba de vacío A continuación se describen estas posiciones.

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Mantenimiento

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Comprobación del nivel de aceite (FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x) En principio, en el suministro del FAM, la bomba de vacío no viene rellena de aceite. El volumen de suministro incluye la cantidad suficiente para el primer llenado.

AVISO

Servicio sin aceite para bombas de vacío

La bomba de vacío se destruye

► La bomba de vacío necesita aceite para bombas de vacío como medio de servicio.

► Compruebe el nivel de llenado de aceite antes de la puesta en marcha y cada 6 meses durante el servicio continuo. Si es necesario, rellene o deje salir el aceite para bombas de vacío.

Para un servicio libre de perturbaciones, es recomendable que el nivel de llenado se sitúe entre las marcas de MÍN. y MÁX.

Durante el funcionamiento, el interruptor a flotador controla el nivel de aceite de la bomba de vacío. Si el interruptor a flotador alcanza su punto de conmutación mínimo/máximo, el FAM se desconecta y se muestra el aviso de avería correspondiente en el panel de mando.

Durante el funcionamiento, el nivel de aceite puede cambiar debido al aire en el aceite, el calentamiento o el movimiento interno. El nivel mínimo/máximo de la mirilla no se corresponde exactamente con los puntos de conmutación mínimo/máximo del interruptor a flotador.

Para llenar/rellenar la bomba de vacío, proceda como se describe en la página 118. Para el vaciado, consulte el capítulo Vaciado de la bomba de vacío de la página 120.

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Mantenimiento

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Use el aceite para bombas de vacío especificado en el capítulo "Piezas de recambio" para rellenar los equipos. Este aceite ha sido comprobado exhaustivamente y autorizado para su uso. La cantidad máxima de llenado de aceite para bombas de vacío en el FAM-5 es de 0,3 litros.

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Mantenimiento

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Llene/rellene la bomba de vacío

ADVERTENCIA

Superficies calientes

Peligro de quemaduras

► Manténgase alejado de las superficies calientes.

► Deje que se enfríe la bomba de vacío antes de efectuar cualquier trabajo.

- Destornillador con entrecaras = 24 mm

Para llenar la bomba de vacío, proceda de la siguiente forma:

1. Desconecte el grupo con el interruptor principal y retire el enchufe de red. Deje enfriar la bomba de vacío.

2. Retire el cierre roscado (k) del conector en el interruptor a flotador. Retire el conector (l) que está instalado en el interruptor a flotador hacia arriba.

3. Atornille el interruptor a flotador (m) de la

bomba de vacío con un destornillador con entrecaras = 24 mm en el sentido contrario a las agujas del reloj. Extraiga con cuidado el interruptor a flotador de la bomba de vacío tirando de él hacia arriba.

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Mantenimiento

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4. Llene la bomba de vacío con aceite para bombas de vacío a través del tubo de llenado (a).

5. Compruebe el nivel de aceite por la

mirilla (d). Para un servicio libre de perturbaciones, es recomendable que el nivel de llenado se sitúe entre las marcas de MIN y MAX.

6. Introduzca el indicador de nivel en la

bomba de vacío desde arriba. Para facilitar el montaje, levante hacia arriba el cuerpo flotante inferior. Enrosque el interruptor a flotador (m) en la bomba de vacío con un destornillador con entrecaras = 24 mm en el sentido de las agujas del reloj y apriételo.

7. Introduzca el conector (l) en el interruptor a

flotador y asegúrelo apretando el cierre roscado (k).

8. Ha concluido el llenado de la bomba de

vacío.

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Mantenimiento

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Vaciado de la bomba de vacío/vaciado de aceite

ADVERTENCIA

Superficies calientes

Peligro de quemaduras

► Manténgase alejado de las superficies calientes.

► Deje que se enfríe la bomba de vacío antes de efectuar cualquier trabajo.

Para efectuar el vaciado o dejar salir el aceite, proceda de la siguiente manera:

1. Desconecte el grupo con el interruptor principal y retire el enchufe de red. Espere hasta que la bomba de vacío se haya enfriado.

2. Coloque en el suelo un recipiente debajo de la válvula de bola de purga que sea adecuado para recoger ≈ 1 litro de aceite para bombas de vacío.

3. Desenrosque el tapón de cierre del grifo de escape.

4. Abra la válvula de bola y deje salir el resto de aceite para bombas de vacío.

5. Si se alcanza el nivel de llenado deseado, cierre la válvula de bola.

6. Extraiga la boquilla para tubo flexible con el tubo flexible del grifo de escape.

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7. Enrosque de nuevo el tapón de cierre en el grifo de escape.

8. Elimine el aceite para bombas de vacío conforme a las normas de protección del medioambiente.

9. Ha concluido el vaciado/la purga de aceite de la bomba de vacío.

Cambio del aceite de la bomba de vacío

Realice el primer cambio de aceite pasadas las 100 primeras horas de servicio. Posteriormente, el intervalo aumenta a ≈ 3000 horas o cada seis meses. Cambie el aceite únicamente con la bomba de vacío a temperatura de funcionamiento:

• Ponga el FAM en marcha durante 10 minutos.

• Desconecte el FAM mediante el interruptor principal.

• Espere a que la presión de la columna de vacío alcance la presión atmosférica (≈ 1000 mbar absoluto).

Aceite para bombas de vacío (nº art.: ver lista de repuestos)

Destornillador con entrecaras 10 mm

Para cambiar el aceite de la bomba de vacío, proceda de la siguiente forma: 1. Vacíe la bomba de vacío tal y como se describe en la página 120. 2. Retire el filtro de aceite usado y elimínelo conforme a las normas de

protección del medioambiente. 3. Coloque un filtro de aceite nuevo. 4. Rellene la bomba de vacío tal y como se describe en la página 118. 5. Ha concluido el cambio de aceite y el cambio del filtro de aceite.

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Mantenimiento

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Sustitución del elemento separador de aceite de la bomba de vacío La neblina de aceite o el consumo elevado de corriente del motor de accionamiento (reacción del guardamotor) son indicadores de que el elemento separador de aceite está sucio.

Elemento separador de aceite con junta (n.º de artículo: ver lista de repuestos)

Destornillador con entrecaras 10 mm

Para cambiar el elemento separador de aceite, proceda de la siguiente forma:

1. Retire la tapa de escape (i) del separador de aceite (g)

2. Afloje el tornillo central del muelle del filtro sin retirarlo.

3. Apriete y desenrosque el muelle del filtro de la superficie inferior.

4. Retire el muelle del filtro del separador de aceite (g).

5. Desenrosque el elemento separador del aceite del separador de aceite (g).

6. Asegúrese de que el nuevo elemento separador de aceite disponga de una junta tórica nueva.

7. Ajuste el elemento separador de aceite de tal forma que el orificio de entrada en el separador de aceite (g) cumpla la normativa.

8. Asegúrese de que la punta del tornillo situado en el centro del resorte del filtro sobresalga del resorte de filtro ≈ 2 a 5 vueltas de rosca.

9. Ajuste el muelle de filtro de tal forma que las piezas del extremo estén protegidas contra el rozamiento a través de tornillos en las entradas del separador de aceite (g) y de forma que la cabeza del tornillo esté encastrada en la parte inferior del separador de aceite.

10. Apriete el tornillo al muelle de filtro hasta que la cabeza del tornillo choque con la chapa del muelle.

11. Asegúrese de que la junta situada debajo de la tapa de escape (i) esté limpia y en buen estado. Si fuese necesario, sustituya la junta.

12. Fije la tapa de escape (i) con una junta y un tornillo hexagonal al separador de aceite (g).

El elemento separador de aceite se satura con el aceite. Es normal que se experimente una ligera reducción del estado de llenado del aceite tras el cambio del elemento separador de aceite.

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Mantenimiento

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Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío FAM-5-x-x-x-xx-RD-x-x-x-x

La bomba de vacío consta de los componentes descritos a continuación:

Pos. Designación

O1 Sentido de rotación

X Altura mínima

Y Lado inclinado de la lámina

Z Orificio de carcasa

b Tapa de la carcasa

c Rotor

d Carcasa

e Lámina de carbón 4x *

f Cartucho filtrante *

g Espacio de filtro

m Junta *

n Junta *

s Tornillos * incluidos en el juego de mantenimiento, véase la página 143. Estas posiciones se describen a continuación. El cartucho filtrante (f) y las láminas de carbón deben sustituirse una vez al año. En caso de condiciones extremas, el cartucho filtrante también se puede limpiar en intervalos más cortos soplándolo desde dentro hacia fuera. A pesar de limpiar el filtro, su grado de separación se reducirá de forma permanente, por lo que debe sustituirse cada año.

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Mantenimiento

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La bomba de vacío cuenta con 4 láminas de carbono que se van desgastando durante el funcionamiento. Debe sustituirse cada año. Debido a que el desgaste depende en gran medida de las condiciones de uso y que en condiciones de uso extremas puede ser necesario un cambio antes de cumplirse el intervalo, se recomienda realizar una revisión inicial de las láminas después de 4000 horas de servicio.

Cambio de filtro 1. Desenrosque la tapa de la carcasa (b). 2. Retire el cartucho filtrante (f) con juntas (m, n) del espacio de filtro (g).

Sople (véase la página 125) o sustituir el cartucho filtrante y revise las juntas.

3. El montaje se realiza en orden inverso. Tenga en cuenta que las juntas (m, n) no se sustituyen.

4. Asegúrese de que las superficies de la carcasa (d) y el rotor (c) estén limpias.

5. Apriete los tornillos (s) con 5,5 + 0,5 N m.

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Mantenimiento

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Limpieza del filtro de la bomba de vacío

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones al utilizar aire comprimido

Al soplar con aire comprimido, pueden producirse lesiones en los ojos debido a cuerpos sólidos arrastrados o polvo fino.

► Por ello, cuando realice limpiezas con aire comprimido, lleve siempre gafas protectoras y mascarilla antipolvo.

Limpie el filtro soplándolo con aire comprimido.

Pos. Designación

1 Filtro

2 Aire comprimido

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Comprobación/sustitución de las láminas de carbón 1. Desatornille la tapa de la carcasa (b). 2. Extraiga las láminas de carbono (e) para su comprobación. Todas las

láminas de carbón deben tener una altura mínima de X=12 mm.

Cambie las láminas de carbón solo en conjunto, no individualmente.

Si durante la comprobación de las láminas de carbón se observa que la altura mínima ya se ha alcanzado o si se ha quedado por debajo de esta, cambie el juego de láminas. 1. Sople la carcasa y las ranuras del rotor con aire comprimido. 2. Introduzca las láminas de carbón en las ranuras del rotor. Cuando las

introduzca, debe asegurarse de que el lado inclinado de las láminas (Y) esté orientado hacia fuera y que dicha inclinación coincida en sentido de giro (O1) con el trayecto de la perforación de carcasa (Z).

3. Atornille ligeramente la tapa de la carcasa (b). 4. Conecte brevemente la bomba de vacío (funcionamiento a impulsos)

para comprobar que las láminas de carbón se mueven libremente. 5. Apriete los tornillos (s) con un par de apriete de 5,5 Nm. 6. Ha finalizado el proceso de cambio de las láminas de carbón.

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Limpie el tamiz de succión

AVISO

Funcionamiento sin tamiz de aspiración

La bomba resultará dañada

► No se admite el funcionamiento sin tamiz. ► Limpie el tamiz de aspiración con regularidad.

Destornillador con entrecaras 32 mm

Para proteger la bomba de las partículas grandes de impurezas o de otros cuerpos extraños, se ha montado un colector de impurezas con tejido de tamiz delante de la entrada de la bomba. Limpie el tamiz en intervalos regulares. Siga los siguientes pasos en el montaje y desmontaje del tamiz:

123

1. Apretar el tapón roscado (1) con una llave de boca en el sentido

contrario a las agujas del reloj. 2. Retire el tejido filtrante del tamiz (3). 3. Limpie el tejido filtrante lavándolo con detergente y a continuación

aplicando aire a presión. 4. Compruebe si el tejido filtrante (3) y el anillo obturador (2) del tapón de

cierre presentan daños. Si fuese necesario, sustitúyalo. 5. Coloque el tejido filtrante (3).

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Mantenimiento

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6. Enrosque manualmente el tapón roscado (1) girándolo en el sentido de las agujas del reloj. Apriete el tapón roscado (1) con la llave de boca.

7. Compruebe la estanqueidad del armazón del tamiz tras su puesta en servicio.

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Cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido

Llave hexagonal = 6 mm

Si la luz indicadora "Cambiar filtro de fluido" se enciende, sustituya el elemento filtrante tal y como se describe a continuación:

1. Desconecte el grupo con el interruptor principal y cierre los dispositivos de bloqueo que se encuentran en la entrada y la salida para evitar el retroceso del aceite desde el tanque. Asegure el grupo durante los trabajos de mantenimiento contra una conexión involuntaria.

2. Tenga un recipiente (1) preparado para recoger

el líquido saliente. Despresurice la carcasa del filtro. Para ello, abra cuidadosamente el tornillo de purga (2) del vaso del filtro y vacíe por completo la carcasa del filtro con ayuda de un tornillo de vaciado = 6 mm) situado en el fondo de la carcasa del filtro. El contenido es de ≈ 2 litros. Después del vaciado vuelva a girar el tornillo de purga en el vaso del filtro.

3. Suelte la abrazadera de sujeción (1) de la carcasa del filtro y sáquela hacia abajo (2).

Utilice una llave hexagonal = 6 mm (1).

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Mantenimiento

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4. Desplace hacia abajo el vaso del filtro junto con el elemento filtrante.

5. Saque (2) el elemento filtrante desenroscándolo con

cuidado (1) del vaso del filtro.

6. Limpie de suciedad y residuos el interior del vaso

del filtro.

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Mantenimiento

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7. Compruebe los daños de la junta tórica del vaso del filtro. Si fuese necesario, sustitúyalo. Humedezca ligeramente la junta tórica del elemento filtrante con el líquido.

8. Humedezca ligeramente as juntas tóricas del elemento filtrante con el líquido.

9. Presione el nuevo elemento filtrante girándolo ligeramente en el alojamiento del filtro.

10. Levante hacia el alojamiento del vaso del filtro junto

con el elemento filtrante.

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Mantenimiento

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11. Mueva la abrazadera de sujeción (1) desde el vaso del filtro hasta el reborde superior. Apriete la abrazadera de sujeción en el sentido de las agujas del reloj con una llave hexagonal = 6 mm. El par de arranque es de 5 Nm

12. Compruebe que el tornillo de purga en el vaso del

filtro está bien apretado.

13. El cambio del elemento filtrante ha terminado.

Purgue el aire de la carcasa del filtro tal y como se describe en la página 57. Compruebe la estanqueidad del grupo de filtración tras su puesta en servicio.

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Mantenimiento

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Efectuar el mantenimiento del separador de neblina de aceite (opción)

Pos. Designación

1 Cabeza separadora

2 Cubeta separadora

3 Indicador de contaminación

4 Indicador de nivel

5 Conducto de vaciado El separador de neblina de aceite opcional se encuentra entre la columna y la bomba de vacío. La neblina y el aceite son retenidos en el separador de neblina por medio de un elemento filtrante y se recoge en una cubeta de separación, desde el cual debe vaciarse. El elemento filtrante (nº art.: ver lista de repuestos) se debe cambiar periódicamente de acuerdo con el plan de mantenimiento. El indicador de contaminación (3) del separador de neblina de aceite no funciona.

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Mantenimiento

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Cambiar el elemento filtrante del separador de neblina de aceite Para cambiar el elemento filtrante del separador de neblina de aceite, proceda de la siguiente manera:

1. Finalice el modo automático. A continuación, espere ≈1 minuto hasta que la cámara de vacío alcance la presión normal (presión ambiente).

2. Gire la cubeta separadora (2) con 1/8 de vuelta hacia la izquierda (cierre de bayoneta) y tire de la misma hacia abajo.

3. Gire el elemento filtrante antiguo en el sentido de

las agujas del reloj y elimínelo conforme a las normas de protección del medioambiente. (El elemento filtrante mostrado aquí puede diferir ópticamente) Coloque el elemento filtrante y enrósquelo en la cabeza separadora girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj. No utilice ninguna herramienta para el montaje/desmontaje del elemento filtrante.

4. Introduzca la cubeta separadora (2) en la cabeza separadora (1) y asegúrela en el cierre de bayoneta girándola 1/8 de vuelta hacia la derecha.

5. El cambio del elemento filtrante en el separador

de neblina de aceite ha terminado.

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Mantenimiento

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Mantenimiento del calefactor (opcional)

ADVERTENCIA

Superficies calientes

Peligro de quemaduras

► Deje que se enfríe el calefactor antes de efectuar cualquier trabajo.

Si se utilizan diferentes aceites, puede formarse una capa sobre el elemento calefactor. Compruebe y limpie regularmente la barra calefactora.

Comprobación/limpieza de la barra calefactora

AVISO

Capa en la barra calefactora

La barra calefactora se destruye

► Limpie la barra calefactora cada año.

Si sobre la barra calefactora se ha formado una capa, esto evita la transmisión del calor al aceite y puede provocar que se queme y que aumente el consumo de energía de la barra calefactora. Limpie la barra calefactora con los medios adecuados. Para ello, observe la compatibilidad con las juntas y los plásticos.

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Mantenimiento

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Desmontaje/montaje de la barra calefactora

= 20

Destornillador con entrecaras 65 mm

Para desmontar la barra calefactora, proceda de la siguiente forma:

1. Detenga el grupo mediante el interruptor de desconexión y desconecte el FAM en el interruptor principal.

2. Extraiga el enchufe de alimentación de red o desconecte el FAM de la red eléctrica.

3. Deje que el calefactor se enfríe.

4. Vacíe el calefactor. Encontrará más información en la página 138.

5. Tire hacia arriba del botón de ajuste del calefactor. Retire los dos tapones de los agujeros de los tornillos.

6. Afloje y retire los dos tornillos = 20.

7. Desconecte todas las conexiones eléctricas del calefactor y extraiga el

cable de los racores para cables.

8. Desenrosque la barra calefactora en el sentido contrario a las agujas del reloj con un destornillador con entrecaras = 65 mm del tubo envolvente.

9. Saque la barra calefactora del tubo que la envuelve tirando de la misma hacia arriba.

10. Limpie el material sellante antiguo de la rosca de conexión.

11. Limpie la barra calefactora de forma mecánica con un producto de limpieza adecuado.

12. Compruebe si la barra calefactora se sobrecalienta. Esto es visible si el tubo envolvente o el cuerpo calefactor se dobla o en los productos de craqueo. Si es necesario, sustituya la barra calefactora o el tubo que la envuelve. Para ello, póngase en contacto con HYDAC.

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Mantenimiento

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13. Envuelva la rosca de conexión de la barra calefactora con cinta de teflón para aislarla herméticamente.

14. Introduzca la barra calefactora desde arriba en el tubo envolvente y enrósquela manualmente en el sentido de las agujas del reloj.

15. Continúe enroscando la barra calefactora en el sentido de las agujas del reloj con un destornillador con entrecaras = 65 mm en el tubo envolvente y apriete el tubo.

16. Introduzca todos los cables por los racores para cables y emborne todas las conexiones eléctricas del calefactor.

17. Coloque la tapa del calefactor.

Introduzca los dos tornillos ( = 20) y apriételos.

18. Coloque el botón de ajuste y los dos tapones de los agujeros de los

tornillos.

19. Inserte el enchufe de alimentación de red o conecte el FAM a la red eléctrica.

20. Conecte el FAM mediante el interruptor principal y arranque el grupo con el interruptor de conexión.

21. Compruebe la estanqueidad del calefactor mientras está en servicio.

22. La limpieza/sustitución del calefactor ha finalizado.

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Mantenimiento

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Vaciado del calefactor Vacíe el calefactor a través del tornillo de purga. Vierta el aceite de nuevo en el tanque o bien elimínelo conforme a la normativa de protección del medioambiente.

Para vaciar el calefactor, proceda de la siguiente manera:

1. Detenga el grupo mediante el panel táctil y desconecte posteriormente el grupo en el interruptor principal.

2. Extraiga el enchufe de alimentación de red o desconecte el grupo de la red eléctrica.

3. Deje que el calefactor se enfríe.

4. Extraiga el tornillo de purga del calefactor girándolo en sentido horario.

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Mantenimiento

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5. Recoja el fluido que sale en un recipiente adecuado. Vierta el aceite de nuevo en el tanque o bien elimínelo conforme a la normativa de protección del medioambiente.

6. Introduzca el tornillo de purga en el calefactor

girándolo en sentido antihorario y apriételo.

7. El vaciado del calefactor ha finalizado.

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Mantenimiento

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Comprobación del AquaSensor AS1000 Compruebe anualmente el AquaSensor con el set de calibración y compensación. Véase capítulo "Opciones", página 144. En las instrucciones del juego de calibración y compensación puede obtener más detalles. En caso de mucha variación, cambie el AquaSensor.

Comprobación del interruptor a flotador de la bandeja de aceite Para controlar el interruptor a flotador, proceda de la siguiente forma:

1. El grupo está en funcionamiento.

2. Levante con los dedos el interruptor del flotador de la bandeja colectora de aceite.

3. El grupo debe desconectarse después de aprox. ≈ 3 segundos.

4. Suelte el interruptor del flotador y confirme el fallo.

5. Inicie el grupo.

6. De este modo, se garantiza el funcionamiento del interruptor a flotador y la prueba concluye satisfactoriamente.

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Repuestos

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Repuestos

Al efectuar pedidos de las piezas de recambio, indique siempre la denominación completa del grupo que aparece en la placa de características y el número serie.

FAM

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Filtro de aire 0080 MG 020 300873

1 Grupo constructivo motor-bomba *

1 Tamiz G1" completo, compuesto de:

635624

1x tejido de tamiz, 250 µm 6016797 1x junta 6033969

1 Manómetro para la medición del vacío ajustado

313598

1 Válvula conmutadora 3530550

1 Tubo de retorno, longitud = 5 m 6013308

1 Tubo de aspiración, longitud = 5 m 639587

1 Interruptor flotador (columna de vacío)

3770461

1 AquaSensor AS 1008 909109

*) Solicitar

Filtro de fluido (OLF 5/10)

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Elemento filtrante, grado de filtración 2 µm

N5DM002 349494

1 Elemento filtrante, grado de filtración 5 µm

N5DM005 3068101

1 Elemento filtrante, grado de filtración 10 µm

N5DM010 3102924

1 Elemento filtrante, grado de filtración 20 µm

N5DM020 3023508

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Repuestos

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Separador de neblina de aceite (opción)

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Elemento filtrante para el separador de neblina de aceite F68H

3584078

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Repuestos

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Bomba de vacío Bomba de vacío rotativa de paletas FAM-5-x-x-x-xx-R-x-x-x-x

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Válvula de bola para el vaciado 551093

1 El juego de mantenimiento de la bomba de vacío se compone de: - 1 elemento separador de aceite - 1 junta

6014161

1 Aceite para bombas de vacío, 1 litro 6018128

1 Aceite para bombas de vacío, 5 litro 6018129

Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío FAM-5-x-x-x-xx-RD-x-x-x-x

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 El juego de mantenimiento consta de: - 1 cartucho filtrante (f) - 1 junta (m) - 1 junta (n) - 4 láminas de carbón (e)

4399824

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Opciones

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Opciones

FAM

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Juego de lanzas para tubo de aspiración y de retorno (FKM), compuesto de: 2 lanzas de Ø18 mm, longitud = 0,5 m, 1 soporte de lanza con material de fijación incluido

3685146

1 Conexión del juego de adaptadores, valor métrico/pulgadas (FKM), que consta de: pos. 2, 4, 6 y 8 (consultar página 39)

4337754

Bomba de vacío

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Cartucho del filtro de carbón activo CAF-1-1 1/4" (opcional/accesorios)

4428886

1 Juego de reequipamiento de filtro de carbón activo (Material para el equipamiento en FAM-5-...-R-.. con bomba de vacío rotativa de paletas Busch KC0010E. Cartucho del filtro de carbón activo no incluido)

4440349

AquaSensor

Cantidad

Designación N.º de artículo

1 Set de calibración y compensación 3122629

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Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo

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Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo

Antes de almacenar el grupo, deberá vaciarlo por completo, incluidos todos los componentes, tal y como se describe en el mantenimiento. Retire el enchufe de conexión y fije los tubos y el cable de red en el grupo. El grupo se debe almacenar en estancias limpias y secas (no en condensación).

Cómo desechar el grupo

Elimine el material de embalaje conforme a las normas de protección del medioambiente. Tras el desmontaje del grupo y la separación selectiva de todas las piezas que lo componen, deberá eliminarse conforme a las normas de protección del medioambiente.

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Datos técnicos

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Datos técnicos

Las datos específicos del grupo debe tomarlos de la placa de características. Caudal a 50 Hz ≈ 5 l/min

Fluidos permitidos ** Fluidos compatibles con juntas NBR: aceites minerales según DIN 50524 aceites para engranajes según DIN 51517, 51524 Fluidos compatibles con juntas FKM (FPM, Viton®): ésteres sintéticos(HEES) DIN 51524/2 aceites vegetales (HETG, HTG) fluidos HFD-R (no para ésteres fosfatados que requieren juntas EPDM).

Material de la junta Ver el código del tipo

Tamaño del filtro fino OLF 5

Elementos filtrantes N5DMxxx

Indicador de contaminación Interruptor de presión diferencial con desconexión del grupo en caso de suciedad del filtro

Tipo de bomba de vacío R Bomba de vacío rotativa a paletas lubricadas con aceite

Tipo de bomba de vacío RD Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío (sin llenado de aceite)

Tipo de bomba, llenado & vaciado Bomba de engranajes

Presión de servicio 0…8 bar/0…116 psi

Presión admisible en la conexión de aspiración -0,2…+1 bar/-2,9…14,5 psi

Margen de viscosidad de servicio admisible **

15 … 350 mm²/s - sin calentador integrado 15 … 550 mm²/s - con calentador integrado

Rango de viscosidad admisible para el servicio de medición técnica de medición de partículas

15-200 mm²/s con equipamiento técnico de medición (ACS, AC)

Rango de temperatura del fluido permitida ** 10 … 80 °C / 50 … 176 °F

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Datos técnicos

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Temperatura ambiente permitida ** 10 … 42 °C / 32 … 107 °F

Rango de temperatura de almacenamiento admisible ** 10 … 42 °C / 32 … 107 °F

Humedad relativa del aire admisible ** máximo 90 %, sin condensación

Potencia eléctrica absorbida (sin calefactor) / protección por fusible externo necesaria *

≈ 1 kW / 16 A en caso de fusible automático con característica de activación C

Potencia calorífica (opcional) máximo 2,4 kW (dependiendo de la tensión nominal)

Clase de protección IP 54

Longitud del cable eléctrico / conector

10 m/CEE (dependiendo de la tensión nominal)

Longitud de los tubos flexibles de conexión 5 m (solo para el modelo móvil)

Material de los tubos Ver el código del tipo

Conexiones hidráulicas Véase la tabla de resumen de conexión en la página 39.

Peso en vacío ≈ 120 kg

Nivel acústico según VBG121 <70 dB(A) a 1 m de distancia

Contenido de agua residual alcanzable

< 100 ppm – aceites del sistema hidráulico y aceites de lubricación < 50 ppm – aceites de turbinas (ISO VG32/46) < 10 ppm – aceites de transformador ***

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Anexo

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Anexo

Contacto / Servicio técnico Para información sobre productos, soporte técnico o para expresar sus opiniones o sus propuestas de mejora con respecto al presente manual de instrucciones, rogamos se dirija a: HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Teléfono: +49 6897 509 1174 Fax: +49 6897 509 9046 Correo electrónico:

[email protected]

Para garantizar un perfecto funcionamiento y una larga vida a su FluidAqua Mobil, es imprescindible ejecutar periódicamente los trabajos de inspección y mantenimiento. Nuestro HYDAC Servicenter le ofrece la posibilidad de encargarse de dichos trabajos en períodos acordados y a un precio fijo. HYDAC SYTEMS & SERVICES GMBH Friedrichstaler Straße 15a, Werk 13 66540 Neunkirchen-Heinitz Alemania Teléfono: +49 6897 509 01 Fax: +49 6897 509 324 Correo electrónico:

[email protected]

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Anexo

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Código del modelo FAM - 5 - M - 2 - A - 05 - R - H - S - Z - 1 / - Producto FAM = FluidAqua Mobil Tamaño 5 = ≈ 5 l/min Medio de funcionamiento M = Aceite mineral - juntas NBR, tubos NBR,

comprobados con aceite mineral*

I = Aceite aislante - juntas NBR, tubos NBR, comprobados con aceite aislante*

X = Líquidos HFD-R – juntas FKM (FPM, Viton®), tubos UPE/PE-PA, comprobados con fluido HFD-R*

B = Rápidamente biodegradable (a base de éster) - juntas FKM (FPM, Viton®), tubos flexibles de NBR, comprobados con fluido rápidamente biodegradable a base de éster*

* Tras el ensayo, en el grupo permanecen restos del líquido de ensayo.

Ejecución mecánica 1 = Estacionario, con patas 2 = Móvil, con ruedecillas/ruedas Tensión / frecuencia / red A = 400 V, 50 Hz, 3 Ph+PE B = 415 V, 50 Hz, 3 Ph+PE E = 220 V, 60 Hz, 3 Ph+PE H = 440 V, 60 Hz, 3 Ph+PE1) K = 480 V, 60 Hz, 3 Ph+PE1) M = 230 V, 50 Hz, 1 Ph+PE O = 460 V, 60 Hz, 3 Ph+PE1) P = 230 V, 60 Hz, 1 Ph+PE S = 380 V, 50 Hz, 3 Ph+PE AD = 220 V, 60 Hz, 3 Ph+PE X = Otra tensión Tamaño del filtro de fluido 05 = OLF-5 Bomba de vacío R = Bomba de vacío rotativa de paletas RD = Bomba de vacío rotativa de paletas de marcha en vacío Calefactor Z = Sin calefactor H = Calefactor (para 200 … 359 V = 1 kW, para 360 … 690 V = 2,4

kW)

Concepto de mando S = Estándar Equipamiento metrológico Z = sin A = AquaSensor (AS) AC = AquaSensor (AS)+ContaminationSensor (CS) ACS = AquaSensor (AS) + ContaminationSensor (CS)+ SensorMonitoring Unit (para mostrar y

almacenar los valores de medición)

Número de modificación 00 = Versión. (Siempre recibirá la última versión) Datos complementarios Sin datos = serie V = Material de la junta FKM

1) Suministro sin conector de conexión.

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Explicación de conceptos y abreviaturas A continuación encontrará la explicación de los conceptos y abreviaturas:

%S Saturación del agua

(abs.) Abreviatura de "absoluta"

AC Corriente alterna

AS AquaSensor

CS ContaminationSensor

CC Corriente continua

DIN Deutsche Industrie Norm (Norma de la industria alemana)

DN Diámetro nominal

CE Comunidad Europea

ETHERNET Conexión RJ45

UE Unión Europea

FAM FluidAqua Mobile

GHS Sistema global armonizado (GHS): sirve para clasificar y marcar los productos químicos. Las Naciones Unidas son el cimiento de la armonización mundial de las prescripciones para la clasificación y marcado de las sustancias y las mercancías peligrosas, así como para la comparación a nivel global de los sistemas nacionales o regionales para la clasificación y el marcado

IN Entrada

INLET Entrada

ISO Clasificación del nivel de partículas contaminantes sólidas.

NAS Clasificación del nivel de partículas contaminantes sólidas.

OUT Salida

OUTLET Salida

SAE Clasificación del nivel de partículas contaminantes sólidas.

Temp Temperatura

USB Universal Serial Bus

Water Saturation Saturación del agua

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Anexo

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W-LAN / Wifi Transmisión de datos inalámbrica

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Índice de palabras clave

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Índice de palabras clave

A

Aceite hidráulico 41 Aceite lubricante 41 Aceite mineral 16, 149 Aceite para bombas de vacío 121, 143 ajustar 30, 34, 46, 54, 58 Ajuste de fábrica 63, 67 almacenamiento 18 AquaSensor 30, 34, 36, 53, 54, 62, 63, 67, 75, 76,

79, 95, 110, 140, 141, 144, 149, 150 Asignación 49, 80

B

BELOW 65, 66 BEYOND 66 Bomba 30, 34, 91, 110, 113, 115, 123, 143, 144,

146, 149 Bomba de engranajes 146 Bomba de vacío 30, 34, 91, 110, 113, 115, 123,

143, 144, 146, 149 Bomba de vacío rotativa de paletas 110, 113, 115,

123, 143, 146, 149

C

Cable 93, 94, 95 calibración 140, 144 Cámara de vacío 30, 34 Cambiar el elemento filtrante 134 Cambio del elemento filtrante 129 Canal de medición 66 Cartucho 123, 144 Caudal 26, 35, 40, 41, 146 Causa 92, 93, 94, 95, 96, 98, 99, 100, 101, 103,

105, 106, 108 Clase de protección 26, 147 Código del modelo 149 conectar 62, 63, 64, 71, 79, 83, 91, 96, 103 Conexión 39, 42, 44, 48, 58, 79, 115, 144, 150 Conexión de aspiración 115 Consumo de potencia 26 ContaminationSensor 30, 34, 64, 66, 67, 75, 149,

150 Contenido 35, 147 Contenido de agua 35, 147 Contenido de agua residual 147 Control 71 Cualificación 17

D

Declaración de conformidad 27 Declaración de conformidad CE 27 Densidad 41

desconectar 36, 60, 63, 64, 67, 73 Desconexión 21 Descripción 26, 27, 35, 56, 62, 64, 67, 68, 70, 71,

75, 92, 93, 94, 95, 96, 98, 99, 100, 101, 103, 105, 106, 108

desgasificar 15, 27 desmontaje 127, 134, 145 Diámetro interior del conducto 41 Diferencia de presión 41 Dimensiones 31, 41 DIN 16, 112, 146, 150 DSPLAY 66

E

Elemento filtrante 141, 142 Elementos de mando 46 Eliminación de residuos 18 Entrada 150 Error 87 Eslinga 24 Esquema hidráulico 33 Ésteres sintéticos 16 Estructura del menú 50, 66, 87 Ethernet 83

F

Fabricante 2 fallo 8, 46, 47, 55, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97,

98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 110, 112, 140

Filtro 30, 34, 80, 98, 111, 125, 141 Filtro de aire 30, 34, 141 Filtro de fluido 30, 34, 141 Función de conmutación 66 Fyrquel 16

H

HFD 16, 146, 149 Humedad relativa 147

I

Idioma 77 IN 26, 30, 40, 42, 48, 96, 103, 150 Indicador 47, 91, 115, 133, 146 Indicador de contaminación 91, 133, 146 Indicador de contaminación del filtro 91 indicador de nivel 119 Indicador de nivel de aceite 115 INLET 150 Instalación 18 Interruptor principal 46, 47 Intervalos de mantenimiento 109 IP 84, 87, 88, 147

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ISO 39, 65, 66, 147, 150

L

Lámpara de aviso 47 LIMITS 66 limpiar 37, 123 Limpieza 37, 111, 125 llenar 116, 118 Longitud del conducto 41 LOWER 65, 66

M

manejo 8, 17, 49 Manómetro 34, 46, 141 Mantenimiento 18, 109, 113, 135 Margen de viscosidad de servicio 26, 146 medios de servicio 14, 15, 18, 55 Menú de medición 66

N

NAS 150 Nivel acústico 147 Normativa 15 Número de serie 26

O

OFF 49, 53, 58, 60, 61, 62, 63, 64, 66, 68, 71, 74, 75, 76, 77, 78

Ojal de grúa 30 Opciones 144 Orificio 34, 123 OUT 26, 30, 40, 42, 48, 150 OUTLET 150 OUTSDE 66

P

Palabra de señalización 13 Palabras de señalización 13 par 126, 132 PARADA DE EMERGENCIA 21, 106 Personal auxiliar 18 Personal especializado 14, 18 Peso 22, 26, 147 Peso en vacío 26, 147 Pie editorial 2 plan de mantenimiento 133 Potencia de extracción de agua 35 Presión de servicio 146 prevención de accidentes 15 protección del medio ambiente 15 Protocolo 27 Punto de conmutación 66 Purga 57 purgar 57

R

Rango de presión 56 Rango de temperatura de almacenamiento 147 Rango de temperatura del fluido 146 Reparación 18 Reparación de averías 18 Repuestos 141 Responsable de la documentación 2 Resumen 77

S

SAE 66, 150 Salida 43, 64, 65, 66, 76, 115, 150 Salida de aire 43, 115 Salida de conmutación 64, 65, 66 Sensor 34, 91 Sentido de rotación 123 Separador de aceite 115 Servicio 17, 47, 48, 116, 148 Solución 89 Supervisión del servicio 18 sustitución 126, 137

T

Tamaño 35, 146, 149 Tamiz 34, 141 TEMP 66 Temperatura 35, 58, 66, 147, 150 Temperatura ambiente 147 Temperatura del fluido 35 Termostato 46, 91, 101 transmisor de nivel 92, 115 transportar 70 Transporte 18, 22, 23, 24 Transportista 18 Tubo de aspiración 27, 28, 141 Tubo de carga de aceite 115

U

UPPER 65, 66 USB 27, 73, 150 Uso 9, 15, 17 Uso previsto 15

V

Vaciado 46, 70, 77, 91, 92, 116, 120, 138 vaciar 70, 111, 138 Vacío 56 Valor de medición 91 Valor límite 63, 65, 77 Válvula estranguladora 30, 34, 46 Viscosidad 40, 41

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W WITHIN 66

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