fluidaqua mobil e fam 45e / fam 75e - hydac.com · válida en caso de dolo y negligencia grave....

FluidAqua Mobil E FAM 45E / FAM 75E Para rangos de temperatura ambiente 0 … 50 °C

Instrucciones de servicio y mantenimiento Español (traducción del manual original) Guardar para futuras referencias.

N.º documento: 4146722 Válido a partir de la versión de programa de PLC V 1.45 Válido a partir del n.º de serie 0002S02121K0000284/2016

Pie editorial

Pie editorial

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FAM 45E / FAM 75E es Página 2 / 132

BeWa FAM45E-75E 4146722 es 2016-06-22.docx 2016-06-22

Contenido

Contenido

FluidAqua Mobil E ......................................................................................... 1

FAM 45E / FAM 75E ....................................................................................... 1

Pie editorial ................................................................................................... 2

Responsable de la documentación ............................................................. 2

Contenido ...................................................................................................... 3

Prólogo .......................................................................................................... 7

Asistencia técnica ........................................................................................ 7 Modificaciones en el producto ..................................................................... 7 Garantía ....................................................................................................... 7 Uso de la documentación ............................................................................ 8

Indicaciones de seguridad ........................................................................... 9

Símbolos de peligro ..................................................................................... 9 Palabras de señalización y sus significados en las indicaciones de seguridad ................................................................................................... 10 Estructura de las indicaciones de seguridad ............................................. 11 Cumplimiento de normas ........................................................................... 11 Uso previsto ............................................................................................... 12 Uso no previsto .......................................................................................... 14 Cualificación del personal/destinatario ...................................................... 15 Utilizar una indumentaria adecuada .......................................................... 16 Riesgos por energía eléctrica .................................................................... 17 Modificaciones constructivas en el FluidAqua Mobil .................................. 18 Desconexión en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) ......................................................................................... 18

Desembalaje del grupo ............................................................................... 18

Transporte del grupo .................................................................................. 19

Transporte del grupo: FAM móvil .............................................................. 19 Elevador de horquilla .............................................................................. 19 Grúa ....................................................................................................... 20 Tren o camión ........................................................................................ 20

Desciframiento de la placa de características.......................................... 21

Comprobación del volumen de suministro .............................................. 23

Descripción del FAM .................................................................................. 24

Modelo de FAM - estacionario (FAM-xxE -1-…) ........................................ 24 Modelo de FAM - móvil (FAM-xxE-2-…) .................................................... 25 Componentes del grupo ............................................................................ 26

Dimensiones................................................................................................ 28



Contenido

Esquema hidráulico .................................................................................... 29

Descripción del rendimiento ...................................................................... 31

Descripción del funcionamiento ................................................................ 32

Posibilidades de apliación del FAM .......................................................... 34

Limpieza en circuito secundario ................................................................ 34 Limpieza y bombeo ................................................................................... 35

Colocación y conexión del FAM ................................................................ 36

Colocación del FAM .................................................................................. 36 Conexión - vista general ............................................................................ 37 Indicaciones sobre el montaje de tubos/de tubos flexibles ........................ 39

Conexión de la entrada (IN) ................................................................... 41 Conexión de la salida (OUT) .................................................................. 41

Preparar la bomba de vacío para su puesta en servicio ............................ 42 Llenado de la bomba de vacío del FAM 45E ...................................... 43 Llenado de la bomba de vacío del FAM 75E ...................................... 43

Conexión eléctrica del grupo ..................................................................... 44 Comprobación de la rotación de giro de los motores eléctricos ............. 45

Elementos de mando del FAM ................................................................... 46

Puesta en servicio del grupo ..................................................................... 47

Conectar el grupo ...................................................................................... 47 Ajuste de la presión en la cámara de vacío ............................................... 49 Purgado de la carcasa del filtro de fluido ................................................... 51

Desconectar el grupo ................................................................................. 52

Panel de mando Basic ................................................................................ 53

Modificar o introducir valores ..................................................................... 54 Modos de operación y resumen de abreviaturas ....................................... 55 Resumen de la estructura de menú ........................................................... 56 Imagen de inicio ........................................................................................ 57 Menú1........................................................................................................ 58

RF (humedad relativa) ............................................................................ 59 T (temperatura) ...................................................................................... 60

Modo de operación - MO ........................................................................... 61 Modos de operación: resumen y descripción breve ............................... 62 Modo de operación - Desagüe hasta EWB ............................................ 63

Menú MANUAL .......................................................................................... 63 Menú MANUAL – OPERADOR (MANUAL1) .......................................... 64 Menú MANUAL - OPERADOR (MANUAL2) .......................................... 65 HAND Menü - BEDIENER (HAND3) ...................................................... 65

AJUSTES (AJUST.) ................................................................................... 66 Ajustar unidades ..................................................................................... 66



Contenido

Reajuste de la unidad de temperatura ................................................... 67 Ajustar presión (sin función) ................................................................... 67

Menú2........................................................................................................ 68 Ajustar tiempos (intervalo de repetición de prueba) ............................... 69 Leer contador de horas de funcionamiento ............................................ 69

Medir la pureza del fluido con FCU1000 (accesorio) ............................... 70

Ejecución de los trabajos de mantenimiento ........................................... 72

Intervalos de mantenimiento ...................................................................... 72 Prueba de funcionamiento del piloto de fallo ............................................. 74 Cambio del filtro de aire ............................................................................. 74 Comprobar AquaSensor ............................................................................ 75 Filtro de aspiración - limpiar/cambiar el elemento filtrante ......................... 75 Efectuar el mantenimiento de la bomba de vacío (FAM 45E-…) ............... 77

Cambiar el aceite y el filtro de aceite (FAM 45E) ................................... 78 Cambiar el elemento separador de aceite (FAM 45E) ........................... 79

Efectuar el mantenimiento de la bomba de vacío (FAM 75E).................... 80 Cambiar el filtro de aceite para bombas de vacío y el filtro de aceite (FAM 75E) .................................................................................. 81 Cambiar el elemento separador de aceite de la bomba de vacío (FAM 75E) .............................................................................................. 82

Cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido ..................................... 83 Cambio del elemento filtrante ................................................................. 84

Comprobación del transmisor de nivel de la cámara de vacío .................. 89 Estado de conexión - Transmisor de nivel de la cámara de vacío / PLC ...................................................................................................... 90

Comprobar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite ...................... 91 Efectuar el mantenimiento del separador de neblina de aceite (accesorio) ................................................................................................. 92

Cambiar el elemento filtrante del separador de neblina de aceite (accesorio) ............................................................................................. 93

Montar el equipamiento posterior del separador de neblina de aceite (accesorio) ...................................................................................... 94

Mensajes de fallo / Eliminación de fallos .................................................. 97

2. Caudal en la entrada del FAM insuficiente desde hace 5 min. Compruebe la entrada FAM. ..................................................................... 99 3. La salida del FAM está obstruida ........................................................ 100 4. Error en el interruptor de flotador de la bomba de vacío rotativa de paletas con nivel de relleno MÍN./rebose ............................................ 101 5. / 6. Error en el interruptor de flotador de la columna de vacío con nivel de relleno MÁX. y/o nivel de relleno sobrante ................................. 102 11. / 12. / 13. Cable roto .......................................................................... 103 18. / 19. / 20. / El conmutador del circuito del motor Qx se ha disparado. ................................................................................................ 105 23. El filtro de aceite está sucio -> Cambiar el filtro de aceite. ............... 107



Contenido

24. El depósito de aceite de la bomba de vacío está vacía -> Llenar de aceite ....................................................................................... 108 25. El depósito de aceite de la bomba de vacío está sobrecargado -> Purgar aceite ....................................................................................... 109 26. El termostato de seguridad en el calentador se ha disparado. .......... 110 27. El fusible F2 se ha disparado ........................................................... 113 28. El fusible del calentador se ha disparado .......................................... 114 29. Comprobar el orden de las fases ....................................................... 116 32. Marcha en seco de la bomba evacuadora. ........................................ 118 33. Rebose de la columna de vacío -> Vaciar la columna de vacío y localizar la causa. ................................................................................. 119 34. Depósito de aceite sobrecargado -> Vaciar depósito de aceite y reparar las fugas ................................................................................... 121

Lista de repuestos y accesorios.............................................................. 122

Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo ............................ 124

Detención del grupo ................................................................................. 124

Desechar el grupo ..................................................................................... 124

Datos técnicos .......................................................................................... 125

Servicio postventa/servicio técnico ........................................................ 126

Código del modelo .................................................................................... 127

Declaración de conformidad UE .............................................................. 128

Índice de palabras clave ........................................................................... 129



Prólogo

Prólogo

Hemos creado este manual de instrucciones conforme a nuestro mejor saber y entender. Sin embargo, y, a pesar de haber tenido sumo cuidado, no se puede descartar que no presente ningún error. Por lo tanto, pedimos su comprensión ya que, a menos que se indique lo contrario, las indicaciones de este manual de instrucciones no están cubiertas por la garantía ni son de nuestra responsabilidad, independientemente de la base jurídica. En especial, no nos hacemos responsables de la pérdida de beneficios ni de otros perjuicios patrimoniales. Esta exoneración de responsabilidad no es válida en caso de dolo y negligencia grave. Asimismo, no es válida en caso de deficiencia silenciada dolosamente o si se ha garantizado la ausencia de dicha deficiencia, así com en caso de lesiones corporales, mortales o que afecten a la salud. En caso de incumplimiento negligente de una obligación contractual, nuestra responsabilidad por daños previsibles es limitada. Los derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados.

Asistencia técnica Si tiene alguna pregunta sobre nuestro producto, póngase en contacto con nuestro departamento técnico de ventas. Al hacerlo, mencione siempre la denominación del modelo, el número de serie y el número de artículo del producto: Fax: +49 6897 509 9046 Correo electrónico: [email protected]

Modificaciones en el producto Tenga en cuenta que, si se realizan modificaciones en el producto (p. ej. la compra de suplementos opcionales, etc.), una parte de la información contenida en estas instrucciones de manejo dejará de ser válida o será insuficiente. Después de modificar o reparar piezas que afecten a la seguridad del producto, este deberá ser comprobado y autorizado por un experto de HYDAC antes de su nueva puesta en funcionamiento. Por tanto, infórmenos de inmediato sobre cualquier modificación que realicen o que permitan realizar en el producto.

Garantía Asumimos la garantía conforme a las condiciones de venta y suministro de HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH. Estas se encuentran en www.hydac.com -> Condiciones Generales de Contratación (CGC).



http://www.hydac.com/

Prólogo

Uso de la documentación

Tal como se describe a continuación, usted puede acceder directamente a una información determinada. Sin embargo, ello no le exime de la obligación de leer atentamente todas estas instrucciones antes de la primera puesta en servicio y, posteriormente, a intervalos regulare s.

¿Qué es lo que quiero saber? Asigno la información deseada a un área temática. ¿Dónde puedo encontrar la información? Al principio de la documentación figura un índice. En él aparecerá el capítulo deseado y la página correspondiente.

deHYDAC Filtertechnik GmbHBeWa 123456a de

Seite x

Produkt / Kapitel

200x-xx-xx

El número de documentación acompañado del índice sirve para identificar las instrucciones y pedir una copia de las mismas. El índice aumenta un número cuando las instrucciones han sido corregidas o modificadas.

Designación del capítulo

Número de página Fecha de edición

Idioma de la documentación

N.º de documentación con índice /

nombre del archivo



Indicaciones de seguridad


La unidad está fabricada conforme a las prescripciones legales vigentes en el momento del suministro y se encuentra actualizada en lo que concierne a la seguridad técnica. Los posibles peligros residuales se encuentran identificados mediante indicaciones de seguridad y están descritos en las instrucciones de servicio. Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad y advertencia situadas en el grupo. Todas estas indicaciones deben encontrarse siempre en el grupo y deben ser legibles. Ponga en funcionamiento el grupo exclusivamente si cuenta con todos sus dispositivos de protección. Asegure los puntos de peligro que se originan entre el grupo y otros dispositivos. Cumpla los intervalos de comprobación prescritos legalmente para la instalación. Documente los resultados de la comprobación en un certificado y consérvelo hasta la próxima comprobación.

Símbolos de peligro Estos símbolos se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medio ambiente. Respete estas indicaciones y proceda en estos casos con especial cuidado. Haga llegar también estas indicaciones de seguridad a otros usuarios.

Peligro general

Peligro por tensión/corriente eléctrica

Componentes eléctricos abiertos Peligro por electrocución




Peligro por presión de servicio

Peligro de quemaduras por superficie caliente

Sustancias irritantes o perjudiciales para la salud

Palabras de señalización y sus significados en las indicaciones de seguridad

En estas instrucciones encontrará las siguientes palabras de señalización:

PELIGRO PELIGRO: esta palabra de señalización muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA: esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado medio de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN ATENCIÓN: esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado bajo de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia lesiones leves o moderadas.

AVISO AVISO: esta palabra de señalización muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede dar lugar a daños materiales.




Estructura de las indicaciones de seguridad Todas las indicaciones de advertencia que se encuentran en estas instrucciones están destacadas con pictogramas y palabras de señalización. El pictograma y la palabra de señalización indican la gravedad del peligro. Las indicaciones de advertencia que se encuentran antes de cada acción están representadas de la siguiente forma:

SIMBOLO DE PELIGRO

PALABRA DE SEÑALIZACIÓN

Tipo y fuente del peligro

Consecuencias del peligro

► Medidas para evitar el peligro

Cumplimiento de normas Respete, entre otras, las siguientes normativas y directivas:

• Normativas legales y locales acerca de la prevención de accidentes.

• Normativas legales y locales sobre protección del medio ambiente.

• Disposiciones específicas para cada país, dependiendo de la organización.




Uso previsto Utilice el grupo exclusivamente para el uso descrito a continuación. El FAM sirve para extraer el agua, filtrar y desgasificar aceites hidráulicos y aceites de lubricación. Como uso previsto se entiende:

• Cumplimiento de todas las indicaciones especificadas en el presente manual de instrucciones.

• Realización de los trabajos de inspección y mantenimiento.

AVISO

Medios de servicio prohibidos

El grupo puede resultar dañado.

► Utilice el FAM únicamente con los fluidos que aparecen recogidos en el código del tipo.

► No utilice el FAM con aguas o emulsiones con un alto contenido de agua ya que, debido a su reducido efecto lubricante, pueden dañar las bombas.

► Utilice solamente medios de servicio que no afecten a los materiales/las sustancias del grupo.




Dependiendo del modelo (véase código del tipo), el FAM solo puede utilizarse para los siguientes fluidos:

Mod

elo

de F

AM

Med

io d

e fu

ncio

nam

ient

o ad

ecua

do

Mat

eria

l de

la

junt

a

Tubo

s fle

xibl

es

FAM-xxE-M-…

Aceite mineral, comprobado con aceite mineral

Aceites minerales según DIN 50524

Aceites para engranajes según DIN 51517, 51524

Aceites especiales hidráulicos y lubricantes para los que son necesarias o compatibles las juntas NBR.

NBR NBR

FAM-xxE-I-…

Comprobado con aceite aislante (p.ej. Shell Diala)

Aceites minerales según DIN 50524

Aceites para engranajes según DIN 51517, 51524

Aceites especiales hidráulicos y lubricantes para los que son necesarias o compatibles las juntas NBR.

NBR NBR

FAM-xxE-B-…

Biológico, comprobado con un fluido rápidamente biodegradable en base éster.

Ésteres sintéticos (HEES) DIN 51524/2

Aceites vegetales (HETG, HTG)

Aceites hidráulicos y de lubricación para los que son necesarias o compatibles juntas Viton.

FKM (FPM, Viton®)

NBR

FAM-xxE-X-…

Comprobado con fluidos HFD-R (p. ej. Fyrquel®).

No utilizar para ésteres fosfatados puros que requieran obturaciones de EPDM.

FKM (FPM, Viton®)

UPE/PE-PA




Uso no previsto

PELIGRO Peligro por utilización del grupo con un fin para el que no ha sido previsto

Lesiones y daños materiales por uso no permitido.

► No utilice el grupo en una atmósfera explosiva.

► Utilice el grupo únicamente con los fluidos permitidos.

► No utilice el FAM con aguas o emulsiones con un alto contenido de agua.

Cualquier otro uso distinto o más allá de su capacidad se considera como un uso no previsto. HYDAC Filter Systems GmbH no se responsabiliza de los daños provocados por un uso no previsto. La empresa explotadora será la única responsable. Cualquier otro uso distinto o más allá de su capacidad se considera como un uso no previsto. HYDAC Filter Systems GmbH no se responsabiliza de los daños provocados por un uso no previsto. La empresa explotadora será la única responsable. Cualquier otro uso distinto o más allá de su capacidad se considera como un uso no previsto. HYDAC Filter Systems GmbH no se responsabiliza de los daños provocados por un uso no previsto. La empresa explotadora será la única responsable. Si no se respeta el uso previsto, pueden producirse peligros o dañarse el grupo: Ejemplos de utilización inapropiada: Si no se respeta el uso previsto, pueden producirse peligros o dañarse el grupo: Ejemplos de utilización inapropiada:

• Utilización en atmósfera explosiva.

• Servicio con un medio no permitido.

• Utilización en condiciones de servicio no permitidas.

• Utilización con dispositivos de seguridad defectuosos.

• Modificación estructural no autorizada en el grupo.

• Supervisión deficiente de aquellos componentes del aparato que están sometidos a desgaste.

• Reparaciones realizadas de forma inadecuada.




Cualificación del personal/destinatario Las personas que trabajan con el grupo deben estar familiarizadas con los peligros que emanan de su manejo. Antes de iniciar el trabajo, el personal especializado y el auxiliar deben haber leído y comprendido las instrucciones de servicio, en especial las indicaciones de seguridad, y la normativa vigente. Las instrucciones de servicio y la normativa vigente deben conservarse de forma accesible para el personal especializado y los operadores. Estas instrucciones de servicio están dirigidas a: Personal auxiliar: estas personas están instruidas acerca del grupo y han sido informadas sobre los posibles peligros originados por un comportamiento incorrecto. Personal especializado: estas personas cuentan con la correspondiente formación especializada, así como con una experiencia de varios años. Personal especializado: estas personas cuentan con la correspondiente formación especializada, así como con experiencia de varios años. Son capaces de valorar y realizar el trabajo que se les asigna y reconocen posibles peligros. Actividad Persona Conocimientos

Transporte / almacenamiento

Transportista Personal especializado

Comprobante de haber recibido formación en sujeción de cargas Manejo seguro de dispositivos de elevación y eslingas

Instalación del sistema hidráulico/eléctrico, Primera puesta en marcha, Mantenimiento, Reparación de averías, Reparaciones, Puesta fuera de servicio, Desmontaje

Personal especializado

Manejo seguro de herramientas Colocación y conexión de tuberías y conexiones hidráulicas Tendido y conexión de conductores eléctricos, máquinas eléctricas, tomas de corriente, etc. Comprobación del orden de las fases Conocimientos específicos del producto

Manejo, servicio Supervisión del servicio


Conocimientos específicos del producto Conocimientos para la manipulación de los medios de servicio.




Conocimientos sobre contaminación por sólidos y por agua

Eliminación de residuos


Eliminación de materiales y sustancias según la normativa y de forma respetuosa con el medio ambiente Descontaminación de sustancias nocivas Conocimientos sobre reciclaje

Utilizar una indumentaria adecuada La ropa suelta aumenta el peligro de engancharse o enrollarse en las piezas en rotación y el riesgo de engancharse en piezas que sobresalen. Utilizar ropa suelta aumenta el peligro de engancharse o enrollarse en las piezas en rotación y el riesgo de engancharse en piezas que sobresalen. Esto puede causarle lesiones graves o incluso la muerte.

-

Utilice ropa ajustada.No utilice anillos, cadenas ni ningún otro tipo de joyas.

-

Utilice guantes.

-

Utilice zapatos protectores de trabajo.




Riesgos por energía eléctrica

PELIGRO

Electrocución

Lesiones que pueden causar la muerte

► Los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

PELIGRO

Componentes eléctricos abiertos en el armario de distribución

Peligro de muerte por electrocución

► Todos los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

Compruebe la instalación eléctrica de la mensualmente. Sustituya inmediatamente las uniones sueltas y los cables y tubos dañados por piezas de recambio originales.



Desembalaje del grupo

Modificaciones constructivas en el FluidAqua Mobil No realice ninguna modificación constructiva en el FluidAqua Mobil sin debida la autorización del fabricante. Toda modificación constructiva requiere una autorización por escrito de la empresa HYDAC Filter Systems GmbH. Las piezas de la máquina que no estén en perfecto estado se deben cambiar de inmediato. Utilice solamente piezas de recambio originales.

Desconexión en caso de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) En caso de emergencia, gire el interruptor principal 90º a la izquierda para detener la instalación completa. De esta manera se interrumpe la corriente de toda la instalación.

Transcurrido 1 minuto aprox. se restablece la presión normal en la cámara de vacío.

Desembalaje del grupo

El FAM se somete a pruebas de funcionamiento y estanqueidad en la fábrica y se embala convenientemente. Las conexiones están cerradas para que durante el transporte no pueda penetrar suciedad en el FAM. Revise el FAM a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daños producidos durante el transporte. Revise el grupo a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daños producidos durante el transporte. Elimine el material de embalaje conforme a las normas de protección del medioambiente.



Transporte del grupo


Vacíe el FAM por completo antes de iniciar el transporte y tape todas las entradas y salidas. Enrolle y fije los tubos de aspiración y de presión, así como el cable de conexión, en los soportes previstos para ello.

Transporte del grupo: FAM móvil

PRECAUCIÓN

Peso elevado (≈ 400-500 kg según el modelo)

Peligro de lesión

► El FAM se debe desplazar entre dos personas como mínimo.

AVISO

Desplazar o arrastrar el FAM por los componentes

El FAM resulta dañado.

► Agarre el FAM por su soporte / bastidor para desplazarlo. ► Jamás desplace o arrastre el FAM tirando de sus componentes.

Antes de desplazarlo, quite el freno de estacionamiento de las ruedas articuladas. Cuando el FAM se encuentre en la posición correcta, accione el freno de estacionamiento de las ruedas articuladas.

Elevador de horquilla Para realizar el transporte con elevador de horquilla use los ojales para elevador.




Grúa

AVISO

Eslinga inadecuada

El FAM puede resultar dañado. Los componentes pueden romperse / resultar dañados.

► Utilice solo eslingas adecuadas para levantar o sujetar el FAM. ► Asegúrese de que la eslinga no ejerce ninguna fuerza sobre los

componentes del FAM.

Para transportar el FAN con grúa utilice las ojales para grúa que se encuentan en el bastidor del FAM. Utilice eslingas adecuadas.

Tren o camión Para el transporte en tren o camión, desmonte el mobile FAM con ruedas, siempre y cuando las ruedas no soporten ninguna carga. Asegure el FAM con las correas de amarre adecuadas.



Desciframiento de la placa de características


En la placa de características, tanto del grupo como de los componentes, se encuentra la información pormenorizada que identifica al grupo de filtración.




Pos. -> Descripción

(1) -> Placa de características del grupo

(2) -> Placa de características del armario eléctrico de conexiones, se encuentra en el interior.

(3) -> Placa de características del motor eléctrico de la bomba de vaciado

(4) -> Placa de características del motor eléctrico de la bomba de llenado

(5) -> Placa de características de la bomba de vacío

(6) -> Placa de características del calentador

(7) -> Código de modelo, ver detalles en la página 127 Puede consultar los siguientes datos en la placa de características de la unidad: Línea -> Descripción

Part No. -> N.º artículo

S/N -> Número de serie / año de fabricación

Power -> Consumo de potencia

Voltage/Grid -> Tensión / red

Frequency -> Frecuecia

Current -> Consumo de corriente

Protection Class -> Clase de protección, eléctrica

Pressure max. -> Presión máxima de servicio

Pressure IN -> Presión máxima permitida en la conexión IN

Pressure OUT -> Presión máxima permitida en la conexión OUT

Weight -> Peso en vacío

Flow rate -> Caudal

Temp. Oil -> Margen de temperatura admisible

Temp. Amb. -> Margen de temperatura ambiente admisible

Visc range -> Margen de viscosidad de servicio permitido



Comprobación del volumen de suministro

Comprobación del volumen de suministro

Examine en el momento que el FAM no presente daño alguno. El FAM solo debe instalarse si está en perfecto estado. En presencia de daños causados por el transporte se deberá informar a la empresa de transporte o a la oficina responsable. En este caso, queda descartada la puesta en servicio. El volumen de suministro incluye: Pos. Unidad Designación

1 1 FluidAqua Mobil

2 1 Llave de paletón doble para abrir / cerrar el armario de distribución

- 1

Documentación técnica, compuesta por: - instrucciones de servicio y mantenimiento -esquema eléctrico - protocolo de prueba - declaración del fabricante/ declaración de conformidad

- 1 Aceite para bombas de vacío, 1 litro



Descripción del FAM


El FluidAqua Mobil fue desarrollado para extraer el agua, filtrar y desgasificar aceites hidráulicos y aceites lubricantes. Extrae agua libre, emulsionada, y gran parte del agua que se encuentra en solución. El filtro de fluido proporciona una eliminación eficiente de las sustancias sólidas. El secado y desgasificado del medio se obtiene gracias a la depresión que tiene lugar en la cámara de vacío.

Modelo de FAM - estacionario (FAM-xxE -1-…) Los dos siguientes modelos se encuentran disponibles:

FAM con calentador FAM sin calentador




Modelo de FAM - móvil (FAM-xxE-2-…) Los dos siguientes modelos se encuentran disponibles:

FAM con calentador FAM sin calentador A diferencia del modelo estacionario, el modelo móvil del grupo cuenta con: - 2 ruedas articuladas, 2 rodillos de soporte

- Tubo de aspiración, L= 5 m

- tubo de retorno, L= 5m

- Cable de conexión de 10 m con/sin conector CEE (en función de la alimentación de corriente)




Componentes del grupo




Pos. Nombre

1 Filtro de aspiración 2 AquaSensor 3 Bomba de llenado 4 Válvula de retención 5 Cámara de vacío 6 Calentador (opcional) 7 Bomba evacuadora 9 Filtro fino para eliminación de sustancias sólidas 10 Interruptor de presión diferencial para controlar el filtro 11 Descarga del filtro fino 12 Válvula de retención 13 Filtro de aire 14 Válvula estranguladora para ajustar el vacío 15 Manómetro (presión en la cámara de vacío) 16 Bomba de vacío 19 Transmisor de nivel de la cámara de vacío 24 Detector de fugas de la bandeja colectora de aceite 25 Vaciado de la cámara de vacío 26 Válvula de retorno 27 sensor de temperatura 28 Descarga de la bomba de vacío 29 Transmisor de nivel de la bomba de vacío 35 Conexión de aspiración FCU1000 36 Conexión de retorno FCU1000 37 Vaciado del calentador 40 Válvula limitadora de presión de la bomba de llenado 41 Válvula limitadora de presión de la bomba de vaciado 42 Indicación visual de nivel de llenado de la cámara de vacío 43 Tubo de retorno (solo el modelo móvil) 44 Tubo de aspiración (solo el modelo móvil) 45 Panel de mando 46 Lámpara de aviso de avería 47 Interruptor principal 48 Armario de distribución 49 Ojales para grúa 50 Horquillas elevadoras



Dimensiones

Dimensiones

Los distintos modelos de la serie FAM presentan las dimensiones reflejadas en las siguientes ilustraciones:

*) espacio de trabajo necesario (todos los datos han de aparecer en mm)



Esquema hidráulico

Esquema hidráulico

El grupo cuenta con el siguiente esquema hidráulico:

M

M

M

1

25

27

5

19

4

40

335 2

37

13

36

14

15

7

41

24

29

16

6

12

11

10

9

26

4443

28

19

19

42

Alarm

Max

Min



Esquema hidráulico

Pos. Nombre

1 Filtro de aspiración 2 AquaSensor 3 Bomba de llenado 4 Válvula de retención 5 Cámara de vacío 6 Calentador (opcional) 7 Bomba evacuadora 9 Filtro fino para eliminación de sustancias sólidas 10 Interruptor de presión diferencial para controlar el filtro 11 Descarga del filtro fino 12 Válvula de retención 13 Filtro de aire 14 Válvula estranguladora para ajustar el vacío 15 Manómetro (presión en la cámara de vacío) 16 Bomba de vacío 19 Transmisor de nivel de la cámara de vacío 24 Detector de fugas de la bandeja colectora de aceite 25 Vaciado de la cámara de vacío 26 Válvula de retorno 27 sensor de temperatura 28 Descarga de la bomba de vacío 29 Transmisor de nivel de la bomba de vacío 35 Conexión de aspiración FCU1000 36 Conexión de retorno FCU1000 37 Vaciado del calentador 40 Válvula limitadora de presión de la bomba de llenado 41 Válvula limitadora de presión de la bomba de vaciado 42 Indicación visual de nivel de llenado de la cámara de vacío 43 Tubo de retorno (solo el modelo móvil) 44 Tubo de aspiración (solo el modelo móvil)



Descripción del rendimiento

Descripción del rendimiento

El FAM puede extraer los fluidos utilizables hasta alcanzar un contenido de agua inferior a 100 ppm y aceites aislantes hasta alcanzar valores inferiores a 10 ppm. Como guía general, el dimensionado del FluidAqua Mobil puede realizarse en base al volumen del depósito de la instalación. Volumen del depósito en litros Tamaño

< 2.000 FAM 5

1.000 – 7.000 FAM 10/15

7.000 – 15.000 FAM 25

15.000 – 25.000 FAM 45 / FAM 45 E

25.000 – 35.000 FAM 60

35.000 – 45.000 FAM 75 / FAM 75 E

> 45.000 FAM 95 No obstante, se debe tener en cuenta que el diseño depende, por regla general, de la aplicación, del fluido, de la temperatura ambiente y de la temperatura del fluido, de la cantidad de fluido y de la entrada de agua en el sistema. Estos factores influyen en gran medida en la potencia de extracción de agua. Por consiguiente, estos datos solo deben considerarse de modo aproximado. La potencia de extracción de agua depende de: Potencia de

extracción de agua

Contenido de agua

Temperatura del fluido

Agentes de dispersión

Caudal del FAM



Descripción del funcionamiento


M

M

M

1

25

27

5

19

4

40

335 2

37

13

36

14

15

7

41

24

29

16

6

12

11

10

9

26

4443

28

19

19

42

Alarm

Max

Min

Conecte el grupo al tanque que se ha de limpiar en una corriente alterna Una vez conectado, la bomba de llenado (3) empieza a transportar el fluido desde el tanque, pasando por el filtro de aspiración (1), hasta la cámara de vacío (5). La bomba de vacío (16) genera la depresión necesaria para el drenaje y desgasificación que deben tener lugar en la cámara de vacío (5). Esta depresión se controla con el ajuste de la presión de vacío (14) y se muestra en el manómetro (15). En la cámara de vacío el fluido se dirige hacia abajo a través de cuerpos llenadores especiales y se acumula en la parte inferior. Cuando se alcanza el nivel máximo (19), se conecta la bomba evacuadora (7) impulsando permanentemente el fluido a través del filtro fino (9) hacia la salida. Debido al gran caudal de la bomba evacuadora, el nivel de llenado de la cámara de vacío desciende hasta el nivel mínimo (19). Cuando se alcanza, se abre la válvula de retorno (electroválvula de 2/2 vías) (26) y parte del caudal regresa a la cámara de vacío. Cuando se alcanza el nivel máximo (19), la válvula de retorno (electroválvula de 2/2 vías) (26) se vuelve a cerrar. Gracias al vacío generado en la cámara de vacío (5), el aire es succionado a través del filtro (13). Este recoge la humedad del fluido a contracorriente y es succionado por la bomba de vacío (16).




El agua que se toma se evacúa de la bomba de vacío (16) en forma de vapor de agua. El AquaSensor (2) integrado mide constantemente el grado de saturación del fluido que se está aspirando y muestra el valor en el panel de mando. El grado de saturación indica el porcentaje máximo posible de agua disuelta en el aceite. Un valor de 0% significaría aceite sin agua y un valor de 100%, aceite saturado por completo con agua. El FluidAqua Mobil se puede controlar a través del grado de saturación. Excepto el ajuste de la presión de vacío (14), todas las demás funciones pueden manejarse desde el panel de mando. El mando eléctrico controla el funcionamiento del grupo. Los mensajes de error y avería se indican en formato texto sin codificar y en el idioma disponible pertinente. Todos los mensajes de parada de emergencia son motivo de desconexión directa del grupo. Al apagar el FAM desde el panel de mando también se desconectan las bombas de llenado (3) y de vacío (16). Excepción: si el calentador está encendido (6), se intercala una fase de refrigeración de 60 segundos en la que primero se desconecta el calentador (6). A continuación, se desconectan todas las bombas excepto la bomba evacuadora. La bomba evacuadora (7) funcionará hasta alcanzar el nivel de llenado mín. (19) en la cámara de vacío (5). En el visualizador aparece el estado "Fase de marcha en inercia". Si se alcanza el nivel de llenado mín. (19) en la cámara de vacío (5), se apagará el grupo.



Posibilidades de apliación del FAM


Limpieza en circuito secundario El FAM se conecta al tanque con los tubos de aspiración y de presión y purifica el medio del tanque de forma continua en el circuito secundario.




Limpieza y bombeo El FAM se conecta al tanque reservado para el aceite sucio con los tubos de aspiración y bombea el fluido hasta el tanque con aceite limpio, mientras que este a su vez se limpia.

(A) = Tanque reservado para el aceite sucio

(B) = Tanque reservado para el aceite limpio Se debe vigilar continuamente el nivel de llenado para evitar que se llene demasiado el tanque del aceite limpio. Obtendrá mejores resultados de purificación a largo plazo mediante la aplicación de un modo continuo en flujo derivado.



Colocación y conexión del FAM


PRECAUCIÓN

Aire de escape de la bomba de vacío

Perjudicial para la salud

► Asegúrese de que el entorno del grupo cuente con suficiente ventilación.

El aire que sale de la bomba de vacío puede contener componentes del aceite de la bomba de vacío y/o de otro fluido. Según la composición de aceite y de gas, pueden provocarse daños que pongan en peligro la salud al inhalar el gas que sale de la bomba durante un periodo largo de tiempo.

Colocación del FAM Al colocar el grupo, tenga en cuenta los siguientes puntos: • Coloque el grupo en horizontal sobre una superficie plana.No es

necesaria ninguna sujeción especial. • Para evitar desplazamientos involuntarios, bloquee los frenos de

estacionamiento de las ruedas. • Coloque el grupo lo más cerca del tanque que se debe purificar.

Respete la presión de aspiración máxima permitida tanto en la entrada como en la salida.

• Tenga en cuenta la temperatura ambiente máxima, especificada en la placa de características del grupo.

• Asegúrese de que el acceso al interruptor principal está siempre libre de obstáculos.

• Mantenga con respecto al grupo una sección libre de 0,8 m como mínimo, para poder realizar trabajos de mantenimiento.

• Asegúrese de que siempre pueda accederse libremente al panel de mando y de que el armario de distribución se pueda abrir por completo.




Conexión - vista general Los modelos estacionario y móvil de FAM presentan volúmenes de suministro distintos. El FAM estacionario contiene las posiciones 1 a 4, el FAM móvil contiene, además, las posiciones 5 a 8.




Pos. FAM 45E FAM 75E

1

42L / M52x2, rosca externa, conector D según la norma ISO 8434-1, serie L (de conformidad con la norma ISO 12151, forma S, serie L)


2



3

42L / M52x2, rosca externa, conector N según la norma ISO 8434-4, serie L (de conformidad con la norma ISO 12151, forma SWS, serie L)


4



5 Adaptador G1½ A, rosca externa, espiga roscada según la norma ISO 1179-2 (forma E)

Adaptador G1½ A, rosca externa, espiga roscada según la norma ISO 1179-2 (forma E)










Indicaciones sobre el montaje de tubos/de tubos flexibles

AVISO Presión inadmisible en la entrada IN o salida OUT

Peligro de fallos de funcionamiento

► Determine la presión esperada en la entrada o salida con los valores preestablecidos.

Asegúrese de que la sección de los tubos de conexión se ajuste al menos a la sección de roscas de conexión. Para reducir al máximo las pérdidas de presión, coloque el menor número posible de uniones atornilladas. Una las conexiones al FAM sin que todavía haya ninguna pretensión. La presión en la entrada o salida depende de la diferencia de altura entre la conexión del nivel del fluido en el tanque del FAM (altura de aspiración ∆P(altura)) y las pérdidas por fuga (∆P(tubo)). Si el FAM se encuentra por encima del nivel del fluido en el tanque, la presión se determina como sigue: P = 1 bar - ∆P(altura) - ∆P(tubo) Si el FAM se encuentra por debajo del nivel del fluido en el tanque, la presión se determina como sigue: P = 1 bar + ∆P(altura) - ∆P(tubo)

Determine la pérdida de presión ∆P(altura) del modo siguiente: ∆P(altura)[bar] = h/10. El valor h es la distancia entre la conexión de aspiración del FAM y el nivel del fluido en el recipiente.




La pérdida de presión en un tubo hidráulico (∆P(tubo)) depende de los siguientes factores:

• Caudal

• Viscosidad cinemática

• dimensiones del conducto

• densidad del medio

La pérdida de presión en tubos rectos (∆P(tubo)) se puede calcular del modo siguiente:

Δp ≈ 6,8 * L / d4 * Q * V * D Δp = Diferencia de presión en [bar]

L = Longitud del conducto [m]

d = Diámetro interior del conducto [mm]

Q = Caudal [l/min]

V = Viscosidad cinemática [mm²/s]

D = Densidad [kg/dm³] El aceite hidráulico con base de aceite mineral posee una densidad de ≈ 0,9 kg/dm³.

La densidad (D) es la siguiente para: Aceite hidráulico mineral HLP 0,85 … 0,90 kg / dm³

Éster fosfatado HFDR 1,00 … 1,10 kg / dm³

Aceite aislante 0,90 … 1,00 kg / dm³

Aceite lubricante 0,90 … 0,95 kg / dm³ Las uniones adicionales y los codos de tubo aumentan la diferencia de presión y deben tenerse en cuenta. Mantenga lo más baja posible la diferencia de nivel del grupo con respecto al nivel de aceite. Procure que los conductos de conexión no sufran estrangulamientos para evitar que disminuya el rendimiento y que aumente el riesgo de cavitación. Evite que a través de la sujeción de los tubos se transfieran tensiones o vibraciones hacia la bomba o la carcasa del filtro. En caso necesario, utilice tubos flexibles o compensadores.




Conexión de la entrada (IN) La presión permitida en la entrada del FAM es de: -0,2 …+1 bar. Para la conexión del lado de aspiración, utilice un tubo flexible resistente a presiones negativas o una tubería. Asegúrese de que la sección de los tubos de conexión se ajuste al menos a la sección de roscas de conexión. A partir del FAM 75E, utilice una sección transversal del tubo de conexión de DN50 como mínimo. La conexión del tanque debe realizarse de tal manera que quede por debajo del nivel de aceite en el tanque.

AVISO

Alto grado de contaminación


► No aspire directamente en el fondo del tanque. ► No aspire en el sumidero. ► Nunca aspire sin el tamiz.

En el fondo del tanque se encuentra la mayor parte de la suciedad. Todas las partículas de suciedad y demás se depositan en el fondo del tanque. Todas las impurezas y demás partículas se almacenan sobre el suelo del tanque.

Conexión de la salida (OUT)

Tenga en cuenta que no se debe superar la presión máxima de 2 bar en la salida.

AVISO

Conexión OUT cerrada


► Antes de cada puesta en servicio compruebe que los dispositivos de bloqueo de la salida estén en posición "abierta".

Para evitar que el medio se enriquezca con aire, se debe vigilar que el tubo de presión con la lanza siempre se encuentre en servicio por debajo del nivel de aceite.




Preparar la bomba de vacío para su puesta en servicio En principio, en el suministro del FAM, la bomba de vacío no viene rellena de aceite. El volumen de suministro la cantidad suficiente de aceite para bombas de vacío para el primer llenado.

AVISO

Servicio sin aceite para bombas de vacío

La bomba de vacío se destruye

► La bomba de vacío necesita aceite como medio de servicio. ► Compruebe el nivel de aceite antes de la puesta en servicio y, si es

necesario, añada aceite para bombas de vacío.

La cantidad máxima de llenado de aceite para bombas de vacío es de: FAM 45E ≈ 0,3 litros

FAM 75E ≈ 1,0 litros Si el FAM está en funcionamiento, el interruptor de flotador incorporado controla el nivel de aceite. Si el nivel de llenado alcanza la marca MÍN. o MÁX., aparecerá un mensaje en el panel de mando. En el capítulo "Lista de repuestos y accesorios", en la página 122, encontrará el aceite de la bomba de vacío.




Llenado de la bomba de vacío del FAM 45E Retire el tornillo de seguridad que une el conector al interruptor a flotador (1). Retire el conector que está instalado en el interruptor a flotador (2). Destornille el interruptor a flotador (3) de la bomba de vacío. Introduzca el aceite para bombas de vacío por el tubo de llenado (4). Compruebe el nivel de aceite por la mirilla (5). Llene de aceite para bombas de vacío hasta la marca MÁX. Es recomendable que el nivel de llenado se sitúe entre las marcas de mín. y máx. El montaje se realiza en el orden inverso.

12

34

5

Llenado de la bomba de vacío del FAM 75E

Retire el tapón de cierre (1). Introduzca el aceite para bombas de vacío por el tubo de llenado (1). Compruebe el nivel de aceite por la mirilla (2). Llene de aceite para bombas de vacío hasta la marca MÁX. Es recomendable que el nivel de llenado se sitúe entre las marcas de mín. y máx. El montaje se realiza en el orden inverso.




Conexión eléctrica del grupo

PELIGRO

Componentes eléctricos abiertos en el armario de distribución

Peligro de muerte por electrocución

► Todos los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

La conexión eléctrica de grupos sin clavija de conexión a la red solo debe ser realizada por especialistas con los correspondientes conocimientos y competencias. Los datos sobre la tensión y la frecuencia de la placa de características del FAM deben coincidir con la tensión de alimentación disponible. Si hay un conector en el FAM o se monta un conector, se ha de accionar el FAM en un enchufe protegido por fusible.




Comprobación de la rotación de giro de los motores eléctricos Compruebe la dirección de rotación del motor eléctrico conectándolo brevemente (funcionamiento a impulsos). El grupo requiere un campo rotatorio a la derecha de la caja de conexión.

AVISO

Secuencia de fases incorrecta/dirección de rotación del motor incorrecta

Las bombas resultan dañadas.

► Compruebe la dirección de rotación de los motores eléctricos en el funcionamiento a impulsos.

► Una flecha situada en la capota del ventilador del motor eléctrico indica la dirección de rotación correcta.

Tenga en cuenta este campo rotatorio a la derecha. Si no es el caso, en la clavija de conexión 16A / 32A cambie las fases con ayuda del cambiador de fases que hay en el conector. En el modelo 63A se deben intercambiar las dos fases de la regleta de bornes X0 (por ejemplo, L1 y L2).

Una vez encendido un relé comprueba la correcta secuencia de fases. En caso de que la secuencia de fases sea incorrecta, aparece el aviso de fallo n.º 29 en el panel de mando.



Elementos de mando del FAM

Elementos de mando del FAM

El FAM dispone de los elementos de mando siguientes:

Pos. Descripción

A Interruptor principal con función de parada de emergencia

B Piloto de fallo (amarillo)

C Panel de mando (para más detalles, véase la página 53)

D Válvula estranguladora para ajustar la presión en la cámara de vacío



Puesta en servicio del grupo


AVISO

Conexión IN / OUT cerrada

Si el FAM se pone en servicio (> 10 minutos) en marcha en seco, se destruirá

► Antes de cada puesta en servicio compruebe que los dispositivos de bloqueo de la entrada o salida estén en posición "abierta".

Conectar el grupo Conecte el grupo mediante el interruptor principal. El piloto de averías se enciende brevemente durante la comprobación del piloto. Después de 30 segundos aparece en el visualizador la siguiente imagen de inicio. En la línea superior aparece el modo de operación seleccionado, la línea central indica el estado operativo y, la línea inferior, la asignación de teclas. La imagen de inicio aparecerá a través del interruptor principal tras encender el grupo. Imagen de inicio

F1 F2 F3 F4

-> Modo de operación actualmente seleccionada

-> Estado operativo -> Asignación de teclas de función

-> Teclas de función

Inicio = Arranque el FAM. Solo aparece en el estado operativo "Listo para el servicio". Al pulsar esta tecla el estado operativo de la pantalla cambia a "Fase de puesta en marcha" y aparece la imagen "HR+P“.

REINICIALIZAR

= Solo aparece en caso de avería.

Menú1 = Cambio al MENÚ1 En la imagen de inicio siempre aparece el último modo de operación seleccionado.

Modo de servicio: drenaje + filtración

Inicio MENÚ1 Listo para el servicio: pulse Inicio.




En el visualizador aparece el último modo de operación seleccionado.

A partir de una viscosidad ≥ 800 mm²/s seleccione un modo de operación con calentador. En caso de viscosidades inferiores no es imprescindible encender el calentador, aunque contribuye decisivamente a aumentar el rendimiento de drenaje. Seleccione un modo de operación, como se describe en la página 61.

Pulsar la tecla INICIO. El FAM empieza a funcionar con la fase de puesta en marcha:

• El grupo mando cambia al menú RF+D.

• La bomba de vacío está en marcha y la bomba de llenado transporta el medio llenándose la cámara de vacío.

• Ajuste la depresión necesaria en la cámara de vacío. Véase página 49.

• Tras alcanzarse el nivel de llenado máximo, se conecta la bomba evacuadora y finaliza la fase de puesta en marcha.

• El mando del FAM cambia a modo automático.

• Purgue el aire de la carcasa del filtro tal y como se describe en la página 51.




Ajuste de la presión en la cámara de vacío Ajuste la presión de la cámara de vacío mediante la válvula estranguladora (D). Tenga en cuenta que la presión que se debe ajustar en la cámara de vacío depende de la viscosidad de trabajo y del contenido de agua.

Medio Viscosidad de trabajo

Ajuste de presión (presión absoluta)

Aceite hidráulico 50 mm2/s ≈ 350 mbar

Aceite lubricante 300 mm2/s ≈ 500 mbar




Con una presión reducida (por ejemplo 350 mbar), obtendrá un contenido reducido de agua residual. Con una presión superior (por ejemplo 500 mbar) conseguirá un desagüe más rápido, especialmente con agua de libre fluencia. Al cerrar la válvula estranguladora (D), reduce la presión absoluta o el caudal de aire necesario para desaguar el fluido. En caso de que la válvula estranguladora (D) esté cerrada por completo, el desagüe se producirá exclusivamente con el aire disuelto en el fluido. Así, la velocidad de desagüe se reduce a un mínimo. Para contenidos de agua > 100%, recomendamos una saturación relativa (humedad relativa), lo que significa que debe empezarse con una presión elevada (por ejemplo, 500 mbar) para aguas libres y que debe reducirse la presión (por ejemplo, a 350 mbar) justo después de que dejen de alcanzarse los puntos de saturación (<100%). Algunos aceites espumean mucho al entrar en la cámara de vacío. Este efecto ocurre a menudo con contenidos de agua muy altos. También se observa este efecto en aceites viejos o en medios altamente viscosos. Si se forma mucha espuma, esta es succionada por la bomba de vacío. En tal caso se debe reducir el vacío, por ejemplo, de 350 mbar a 450 mbar. En caso de que el aceite tenga un alto contenido en agua, también puede producirse condensación de agua en el tubo de conexión que va de la bomba de vacío a la cámara de vacío. El agua se separa en el depósito de reserva de la bomba de vacío. En este caso, reduzca el vacío a 500 mbar.




Purgado de la carcasa del filtro de fluido

ADVERTENCIA

Fluido caliente

Peligro de quemaduras

► Al purgar el aire tenga en cuenta que puede salir fluido caliente.

AVISO

Aire en el filtro de fluido

El elemento filtrante no se aprovecha por completo.

► Purgue el filtro de fluido cada vez que cambie el elemento filtrante o que la máquina haya estado parada.

Purgue el aire del filtro de fluido a través del tapón de purga de aire (X) que se encuentra en la tapa hasta que salga fluido. Para ello abra con cuidado el tapón de purga de aire (X) de la tapa con una llave macho hexagonal. No es necesario desenroscarlo por completo, ya que el tapón de purga de aire (X) dispone de una ranura de escape de aire.



Desconectar el grupo

Desconectar el grupo

F1 F2 F3 F4

F2 = PARADA F4 = Regresar al MENÚ1

Pulse la tecla "PARADA". A través del grupo comienza la fase de inercia.

• Todas las bombas se desconectan (excepto la bomba vaciadora). Excepción: si el calentador está encendido, se intercala una fase de refrigeración de 60 segundos en la que primero se desconecta el calentador. A continuación, se desconectan todas las bombas excepto la bomba evacuadora.

• La bomba evacuadora funcionará hasta alcanzar el nivel de llenado "MIN" en la cámara de vacío. En el visualizador aparece el estado "Fase de marcha en inercia".

• Cuando en el visualizador aparece INICIO, el FAM vuelve a estar listo para el servicio.

F1 F2 F3 F4

• Cierre todos los dispositivos de cierre de los tubos de entrada y salida.

• Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

Menú1

HR+ P

Humedad rel.: Nominal: 30% Real: 33%

T 22°C Servicio automático PARADA

Inicio Menú1

HR+ P


T 22°C Listo para el servicio: pulse Inicio.



Panel de mando Basic


F1 F2 F3 F4

SHIFT

INSDEL

TAB

+/-

HELP

ENTER

ACK

ESC

Todas las funciones se introducen y controlan a través de este panel de mando. El tamaño de visualización requiere reducir drásticamente los textos para los modos de operación y funciones. En las siguientes páginas encontrará una vista general de las correspondientes abreviaturas.

AVISO

Pulsar varias teclas simultáneamente.

Acciones involuntarias.

► Como máximo, pulse dos teclas a la vez.




Modificar o introducir valores

F1 F2 F3 F4

-> Teclas de menú

-> Asignación de teclas de función


Las teclas de menú de la figura se pueden seleccionar pulsando las teclas

DEL INS

o la combinación de teclas SHIFT

+

TAB

; la tecla seleccionada queda enmarcada con una línea discontinua.

Pulsando se cambia al menú seleccionado. Durante el modo automático se pueden modificar valores. Para modificar valores, siga los siguientes pasos: 1. Pulse la tecla . 2.

Cambie el valor marcado pulsando las teclas TAB

o +/-

. 3.

Cambie la posición pulsando las teclas DEL

o INS

. 4. Cuando ha introducido el valor que desea, pulse la tecla . 5. En el visualizador aparece el mensaje "Se guarda el valor".

MO Manual AJUST. Menú2

HR+ P

T Menú1 Valores de medición:




Modos de operación y resumen de abreviaturas Abreviatura Descripción Menú 1: MO = Modo de operación Manual = Menú para modo manual Menú 2: CHF = Contador de horas de funcionamiento Config. = Menú de configuración Botones: HR+ P

= Humedad relativa + Presión

T = Calentador (solo en la opción con calentador) Modos de operación: (Solo se muestran los modos de operación

posibles) D + FT = Drenaje + Filtración DH+FT = Drenaje hasta + Filtración D+C+FT = Drenaje + Calentamiento+ Filtración DH + H + FT = Drenaje+Calentamiento+Filtración FT = Filtración FT + C = Filtración + Calentamiento Menú para modo manual 1:

BLL = Bomba de llenado EP = Bomba evacuadora Menú para modo manual 2:

VP = Bomba de vacío RV = Válvula de retorno Menú para modo manual 3:

H = Calefactor




Resumen de la estructura de menú Menú1 HR+

P

T MO - Modo de

operación

D + FT DH+FT D+C+FT DH + H + FT FT FT + C FTH FTH + C Manual Operador Manual 1 Modo

manual BLL EP Manual 2 VP RV Manual 3 H Servicio AJUST. Seleccione el

idioma

UNIDADES Temperatura Presión Menú2 TIEMPOS Contador de horas

de funcionamiento

Configuración




Imagen de inicio En la línea superior aparece el modo de operación seleccionado, la línea central indica el estado operativo y, la línea inferior, la asignación de teclas. La imagen de inicio aparecerá a través del interruptor principal tras encender el grupo. Imagen de inicio

F1 F2 F3 F4

-> Modo de operación actualmente seleccionada

-> Estado operativo -> Asignación de teclas de función


Inicio = Arranque el FAM. Solo aparece en el estado operativo "Listo para el servicio". Al pulsar esta tecla el estado operativo de la pantalla cambia a "Fase de puesta en marcha" y aparece la imagen "HR+P“.

PARADA

= Parar el FAM Aparece durante la fase de puesta en marcha y durante el modo automático.

REINICIALIZAR

= Solo aparece en caso de avería.

Menú1 = Cambio al MENÚ1 En la imagen de inicio siempre aparece el último modo de operación seleccionado.


Inicio MENÚ1 Listo para el servicio: pulse Inicio.




Menú1 Menú1

F1 F2 F3 F4

-> Teclas de menú

-> Asignación de teclas de función


Las teclas de menú de la figura se pueden seleccionar pulsando las teclas DEL INS

. La tecla de menú seleccionada queda enmarcada con una línea discontinua.

Pulsando se cambia al menú seleccionado. Teclas de menú Descripción véase

página

HR+ P

= Ajustes de humedad relativa 59

T = Indicador y variador de la temperatura del calentador

60

Asignación de tecla de función

Descripción véase página

MO = Seleccionar modo de operación 61

Manual = Cambiar al menú manual 64

AJUST. = Cambiar al menú de ajuste 66

Menú2 = Cambiar al MENÚ2 68

MO Manual AJUST. Menú2

HR+ P

T Menú1

Cont. Valores de medición:




RF (humedad relativa) Imagen de inicio -> MENÚ1 -> RF+D

F1 F2 F3 F4

Inicio = Arrancar el FAM Indicación de visualización en el estado operativo "Listo para el servicio".

PARADA = Parar el FAM Solo aparece en los estados operativos "Fase de puesta en marcha" y "Modo automático".

REINICIALIZAR

= Reiniciar mensajes de error Solo aparece en caso de la existencia de errores.

Menú1 = Cambiar al MENÚ1 Indicación: Humedad relativa: Nominal:

= El valor nominal puede cambiar entre 0 y 99%. Ajuste de fábrica: 30%.

Humedad relativa: Real:

= Valor de la humedad actual en la entrada del FAM. Puede indicar entre 0 y 100%.

Temp. = Temperatura del medio en la entrada del FAM. La temperatura indicada la mide el AquaSensor en la entrada.

Inicio Menú1

HR+ P


T 22°C Listo para el servicio. Pulse Inicio. PARADA REINICIA




T (temperatura) MENÜ1 -> T

F1 F2 F3 F4

Inicio = Arrancar el FAM Indicación de visualización en el estado operativo "Listo para el servicio".

PARADA = Parar FAM solo aparece en los estados operativos "Fase de prueba en marcha" y "Modo automático".

REINICIALIZAR

= Reiniciar mensajes de error Solo aparece en caso de la existencia de errores.

Menú1 = Cambiar al MENÚ1 Indicación: Histáresis = Variador actual de histáresis del calentadorEl

rango de histáresis abarca desde los 3 hasta los 15 °C. Ajuste de fábrica: 5°C

Temperatura deseada:

= El valor deseado de la temperatura del calentador puede variar de 0 - 99 ° C. Encontrará más información en la página 54. El termostato de seguridad salta a los 80 °C. Ajuste de fábrica:55°C.

Temperatura actual: = Temperatura actual en la cámara de vacío. La temperatura indicada la mide un sensor en la parte interna de la cámara de vacío. La temperatura se puede modificar durante el estado operativo "modo automático".

Inicio Menú1

T Calentador:Histáresis: 5°C Temperatura deseada: 55°C

T t l 21°C Listo para el servicio. Pulse Inicio. PARADA REINICIA




Modo de operación - MO MENÚ1 -> MO

F1 F2 F3 F4

D + FT = Drenaje + Filtración DH+FT = Drenaje hasta + Filtración FT = Filtración SIGUIENTE = Otros modos de operación Solo se muestran los modos de operación disponibles. Durante el modo automático se puede cambiar de modo de operación en cualquier momento. Cuando se selecciona el modo de operación, este queda activado. Para regresar rápidamente desde el menú Modo de operación MO a la

imagen de inicio, se puede activar con SHIFT

+

TAB

una casilla con línea

discontinua que enmarca el campo "SIGUIENTE". Luego pulse la tecla y volverá a aparecer el MENÚ1.


D + FT SIGUIEN

TE

DH+FT FT




Modos de operación: resumen y descripción breve A continuación se describen brevemente los distintos modos de operación:

Modos de operación:

Descripción

D + FT = Drenaje + Filtración

El fluido se drena y filtra a la vez.

DH+FT = Drenaje hasta + Filtración

El fluido se drena y filtra a la vez. El FAM trabaja hasta que alcanza una humedad relativa preestablecida (véase página 59). A continuación, el FAM se desconecta. Entonces empieza el intervalo de repetición de prueba (tiempo hasta que el FAM se vuelve a conectar, véase página 69). Una vez ha finalizado, el FAM se vuelve a conectar automáticamente y funciona durante 2 minutos como mínimo. Si durante este período se vuelve a alcanzar la humedad relativa, el FAM se vuelve a desconectar y empieza de nuevo el intervalo de repetición de prueba.

D+C+FT = Drenaje + Calentamiento+ Filtración

El fluido se drena y se filtra a la vez y se calienta hasta alcanzar la temperatura preestablecida (véase página 60).

DH + H + FT

= Drenaje+Calentamiento+Filtración

El fluido se drena y se filtra a la vez y se calienta hasta alcanzar la temperatura preestablecida (véase página 60). El FAM trabaja hasta que alcanza una humedad relativa preestablecida (véase página 59). A continuación, el FAM se desconecta. Entonces empieza el intervalo de repetición de prueba (tiempo hasta que el FAM se vuelve a conectar, véase página 69). Una vez ha finalizado, el FAM se vuelve a conectar automáticamente y funciona durante 2 minutos como mínimo. Si durante este período se vuelve a alcanzar la humedad relativa, el FAM se vuelve a desconectar y empieza de nuevo el intervalo de repetición de prueba.

FT = Filtración El fluido solo se filtra. FT + C = Filtración +

Calentamiento El fluido se drena y se filtra a la vez y se calienta hasta alcanzar la temperatura preestablecida (véase página 60) La bomba de vacío permanece desconectada.




Modo de operación - Desagüe hasta EWB Los valores límite de "Desagüe hasta" se deben ajustar en la pantalla RH+P. Si no se alcanzan los valores límite, el FAM se detendrá de forma automática. Tras finalizar el intervalo de prueba establecido, el FAM comienza a funcionar de forma automática. Si después de 2 minutos los valores medidos todavía no alcanzan el valor mínimo preestablecido, el FAM vuelve a desconectarse automáticamente y el intervalo de prueba comienza de nuevo.

Menú MANUAL MENÚ1 -> Manual

F1 F2 F3 F4

OPERADOR = Modo manual para operador SERVICIO TÉCNICO

= Modo manual para el servicio técnico HYDAC (protegido con contraseña)

Menú1 = Regresar al MENÚ1

OPERA- DOR Menú1

SERVICI

Selección modo

manual




Menú MANUAL – OPERADOR (MANUAL1) MENÜ1 -> Manual -> Operador

F1 F2 F3 F4

= regresar a la pantalla "Selección modo manual"

Modo manual = Conectar/desconectar el modo manual Cuando aparece DESC debajo de Modo manual significa que está desconectado el modo manual.

BLL = Conectar/desconectar la bomba de llenado EP = Conectar/desconectar la bomba evacuadora Active el modo manual pulsando la tecla F1. Ahora puede conectar o desconectar los distintos componentes individualmente. Si se cambia del modo automático al modo manual, el modo automático se detiene. Se visualiza el estado actual de las bombas. Si se finaliza el modo automático, la visualización del modo manual cambia a CON. En el visualizador se puede ver el estado operativo de cada componente.

DESC. SIGUIEN

TE

DESC. DESC.

Manual1

Anterior

Modo manual

BLL

EP




Menú MANUAL - OPERADOR (MANUAL2) MENÜ1 -> Manual -> Operador -> Siguiente

F1 F2 F3 F4

= Regresar al menú Manual1

VP = Conectar/desconectar la bomba de vacío RV = Conectar/desconectar la válvula de retorno

HAND Menü - BEDIENER (HAND3) MENÜ1 -> Manual -> Operador -> Siguiente -> Siguiente

F1 F2 F3 F4

= Regresar al menú Manual2

H = Conectar/desconectar el calentador (Opcional: calentador)

El menú para el servicio técnico está protegido con contraseña. Se encuentra en la pantalla de registro; pulse CANCELAR.

Para CANCELAR pulse simultáneamente las teclas TAB

+ +/-

. A continuación, pulse la tecla y regresa a la pantalla Selección de modo manual.

DESC. SIGUIEN

TE

DESC.

Manual2

Anterior

VP

RV

DESC. Continua

Manual3

Anterior H




AJUSTES (AJUST.) MENÚ1 -> Ajustes

F1 F2 F3 F4

SELECCIONAR IDIOMA

= Pulse la tecla F1 varias veces hasta que salga el idioma que desee.

UNIDADES = Cambiar al menú Unidades Menú1 = Cambiar al MENÚ1

Ajustar unidades

MENÚ1 -> Ajustes -> Unidades

F1 F2 F3 F4

Temperatura = Ajustar las unidades de temperatura Atrás = Regresar al menú Ajustes

SELECCIONAR

IDIOMA Menú1

AJUST. Idioma seleccionado:

ESPAÑOL UNIDA-

DES

Temperatura Atrás

UNIDADES




Reajuste de la unidad de temperatura MENÚ1 -> Ajustes -> Unidades -> Temperatura

F1 F2 F3 F4

°C = Indicación de temperatura en °C °F = Indicación de temperatura en °F Atrás = Regresar al menú Unidades

Ajustar presión (sin función)

MENÚ1 -> Ajustes -> Unidades -> Presión

F1 F2 F3 F4

mbar = Indicador de presión en mbar hPa = Indicador de presión en hPa PSI = Indicador de presión en PSI Atrás = Regresar al menú Unidades

Sí Atrás

No

Temperatura °C

°F

Sí Atrás No

Presión

mbar hPa No PSI




Menú2 MENÚ1 -> MENÚ2

F1 F2 F3 F4

TIEMPOS

= Tiempos de intervalo de repetición de prueba para el modo de operación "Drenaje hasta".

CHF = Mostrar el contador de horas de funcionamiento CONFIG.

= Configuración del FAM, protegido con contraseña (solo para el servicio técnico HYDAC)

Menú1 = Cambiar al MENÚ1

TIEMPOS CHF CONFIG. Menú1

Menú2




Ajustar tiempos (intervalo de repetición de prueba)

F1 F2 F3 F4

Indicación: Minutos nominales = Intervalo de repetición de prueba:

Es el tiempo tras el cual el FAM, que se ha desconectado de forma automática en el modo de operación "Drenaje hasta", se vuelve a conectar para comprobar de nuevo la humedad relativa. Ajustable de 2 ... 360 minutos Ajuste de fábrica: 60 minutos Los ajustes son válidos para el modo de operación EWB.

Minutos transcurridos = Indicación de los minutos que ya han transcurrido del intervalo de repetición de prueba


Leer contador de horas de funcionamiento

F1 F2 F3 F4

Indicación: Horas de operación

= indicación de las horas de operación del FAM


Menú2

TIEMPOS

Intervalo de repetición de prueba:

3 minutos nominales 0 minutos transcurridos

Menú2

Horas de operación

18 horas 43 minutos



Medir la pureza del fluido con FCU1000 (accesorio)


ADVERTENCIA

La conexión de aspiración (2) está sometida a presión cuando el FAM está en servicio

Peligro de lesión

► Si la conexión de aspiración está conectada a la FCU, el aceite fluye hacia la FCU.

► Cierre siempre primero el tubo de retorno. ► Retire el tubo de retorno siempre al final.

Para conectar la FCU al grupo, necesita un tubo de aspiración especial. Designación Cantidad

necesaria Nº de artículo

Tubo de aspiración FCU1000 <-> FAM xxE

1 3992965




Para la medición temporal del nivel de partículas contaminantes sólidas conecte provisionalmente un FCU1000 (accesorio) al grupo. Para ello, emplee las dos siguientes conexiones del grupo:

Pos. Nombre

1 Conexión de retorno a la cámara de vacío

2 Conexión de aspiración

3 Tubo de aspiración FCU1000 <-> FAM xxE

Para más información acerca de la conexión y el servicio del FCU1000, consulte las correspondientes instrucciones de servicio y mantenimiento.



Ejecución de los trabajos de mantenimiento


Intervalos de mantenimiento Los trabajos de inspección y mantenimiento aquí detallados son condición indispensable para garantizar una larga vida útil y un perfecto funcionamiento del FAM. Asimismo, encontrará más información en los manuales de los fabricantes de los distintos componentes que se suministrar con el FAM.

Véa

se p

ágin

a

24 h

oras

de

func

iona

mie

nto

/ al

día

50

0 ho

ras

de

func

iona

mie

nto

/ al

mes

30

00 h

oras

de

func

iona

mie

nto

/ al

sem

estre

60

00 h

oras

de

func

iona

mie

nto

/ al

año

FAM

Revise si el FAM presenta alguna fuga (inspección de seguridad) - X

Compruebe que las uniones atornilladas están debidamente asentadas.

- X

Comprobar la técnica de medición / Manómetro de presión diferencial en el filtro de fluido / AquaSensor en la conexión IN / ETS en la cámara de vacío (opcional)

- X

Compruebe las luces / los focos 74 X

Cambio del filtro de aire 74 X

Limpiar el filtro de aspiración 75 X

Bomba de vacío

Compruebe el nivel de aceite 42 X

Cambiar aceite, filtro de aceite y elemento separador de aceite

81 / 81 X

Limpiar y comprobar la capota del ventilador - X

Bomba evacuadora y bomba de




Véa

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00 h

oras

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año

llenado

Limpiar y comprobar la capota del ventilador - X

Filtro de fluido

Cambio del elemento filtrante 83 X

Vaciar y limpiar la carcasa del filtro - X

Sistema eléctrico

Comprobar si boquillas de paso presentan daños y cambiarlas si es necesario

- X

Medir el consumo eléctrico de todos los motores y comparar los valores con la placa de características

- X

Comprobar AquaSensor 75 X

Comprobación de seguridad eléctrica según DIN VDE 0702 o la directriz nacional pertinente

- X

Mida el consumo de corriente del calentador comparando los valores actuales con los valores que se encuentran en la placa de características. (Opcional: solo con el calentador integrado)

- X

Prueba de funcionamiento

Comprobar y limpiar el transmisor de nivel de la cámara de vacío 89 X

Comprobar el interruptor a flotador 91 X




Véa

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oras

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/ al

sem

estre

60

00 h

oras

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iona

mie

nto

/ al

año

de la bandeja de aceite

Cambie los tubos flexibles al completo después de 5 años. La siguientes figuras e imágenes que aparecen en las descripciones son sólo ejemplos. No coinciden con todas las variantes del producto.

Prueba de funcionamiento del piloto de fallo Para las prueba de funcionamiento del piloto de fallo, proceda de la siguiente manera: 1. Conecte el grupo mediante el interruptor

principal (A).

2. Tras la conexión se efectúa automáticamente una comprobación de los pilotos luminosos. En este caso, el piloto de fallo (B) se enciende brevemente.

3. La prueba de funcionamiento de los pilotos de fallo ha finalizado.

Cambio del filtro de aire Poner en servicio el grupo en entornos con mucho polvo / humedad provoca una reducción análoga del intervalo de cambio especificado. 1. Desenrosque manualmente el filtro de aire (1).

2. Deseche el filtro de aire conforme a las normas de protección del medioambiente.

3. Enrosque manualmente el nuevo filtro de aire (1) y apriételo solo con la mano.

4. El cambio del filtro de aire ha terminado.




Comprobar AquaSensor Compruebe anualmente el AquaSensor con el set de calibración y compensación (n° artículo HYDAC 3122629) En caso de mucha variación, cambie el AquaSensor. En la lista de repuestos encontrará el n° de artículo.

Filtro de aspiración - limpiar/cambiar el elemento filtrante




Para cambiar el elemento filtrante, proceda de la siguiente manera: 1. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

Cierre el dispositivo de cierre para la entrada.

2. Desatornille el cuerpo del filtro (4.2) con un destornillador, entrecaras de 27 mm.

3. Devolver el fluido al tanque traspasándolo desde el cuerpo del filtro (4.2).

4. Tire del elemento filtrante (1.1) hacia abajo para sacarlo del cabezal del filtro (4.1); a continuación, límpielo mediante lavado o soplado con aire comprimido, o bien deséchelo conforme a las normas de protección del medioambiente.

5. Limpie el cuerpo del filtro (4.2) y el cabezal del filtro (4.1) con un paño que no desprenda pelusa.

6. Compruebe si el cuerpo del filtro (4.2) y el cabezal del filtro (4.1) presentan daños mecánicos, especialmente en las superficies hermetizantes.

7. Compruebe si la junta tórica (3.2) presenta daños. Si fuese necesario, sustitúyalo.

8. Empape con fluido las superficies hermetizantes de la rosca del cuerpo del filtro (4.2) y del cabezal del filtro (4.1), así como de las juntas tóricas.

9. Inserte el elemento filtrante (1.1) con un movimiento ascendente en el alojamiento situado en el cabezal del filtro (4.1).

10. Enrosque hasta el tope el cuerpo del filtro (4.2) en el cabezal del filtro (4.1) y aflójelo inmediatamente con un cuarto de vuelta.

11. El cambio del elemento filtrante ha terminado. Compruebe la estanqueidad del filtro de aspiración mientras está en servicio.




Efectuar el mantenimiento de la bomba de vacío (FAM 45E-…)

l

ma i

g

h

d

c

k

Pos. Designación

a Tubo de carga de aceite

c Tornillo purgador

d Indicador de nivel de aceite

g Separador de aceite

H Conexión de aspiración

i Salida del gas

k Tornillo de seguridad del conector

l Conector al conmutador

m Interruptor de nivel de la bomba de vacío Las siguientes descripciones se refieren a estas posiciones.




Cambiar el aceite y el filtro de aceite (FAM 45E) Realice el primer cambio de aceite pasadas las 100 primeras horas de servicio. Posteriormente, el intervalo aumenta a ≈ 3000 horas o cada seis meses. Cambie el aceite únicamente con la bomba de vacío en caliente: Ponga el grupo en funcionamiento durante, como mínimo, 10 minutos y desconéctelo con el interruptor principal. Espere a que la presión de la columna de vacío alcance la presión atmosférica (≈ 1000 mbar absoluto). Para llevar a cabo esta tarea necesitará las siguientes herramientas:

• Aceite para bombas de vacío (nº art.: ver lista de repuestos)

• Juego de mantenimiento que consta de elemento separador de aceite y junta de la tapa de ventilación (n.º art.: ver lista de repuestos)

• Llave de boca tamaño 27 / 32 Para cambiar el aceite / filtro de aceite, proceda de la siguiente forma:

1. Prepare un recipiente adecuado para recoger el aceite usado.

2. Abra la salida de aceite (c) y evacue el aceite usado en al recipiente. Elimine adecuadamente el aceite usado.

3. Cierre el tapón roscado tras observar una disminución en el flujo de aceite. Vuelva a poner en marcha la bomba durante unos segundos.

4. Abra de nuevo el tapón roscado y deje salir el resto de aceite.

5. Enrosque y apriete el tapón roscado.

6. Introduzca el nuevo aceite para bombas de vacío por el orificio de llenado de aceite (a). Cerciórese de que el nivel se encuentra entre las marcas MÍN. y MÁX. (d). Consulte los detalles e el capítulo "Llenado de la bomba de vacío del FAM 45E", pág. 43.




Cambiar el elemento separador de aceite (FAM 45E) La neblina de aceite o el consumo elevado de corriente del motor de accionamiento (reacción del guardamotor) son indicadores de que el elemento separador de aceite está sucio y requiere cambiarse con antelación. Para cambiar el elemento separador de aceite, proceda de la siguiente forma: 1. Retire la tapa de escape (i) del separador de aceite (g) 2. Afloje el tornillo central del muelle del filtro sin retirarlo. 3. Apriete y desenrosque el muelle del filtro de la superficie inferior. 4. Retire el muelle del filtro del separador de aceite (g). 5. Desenrosque el elemento separador del aceite del separador de aceite

(g). 6. Asegúrese de que el nuevo elemento separador de aceite disponga de

una junta tórica nueva. 7. Ajuste el elemento separador de aceite de tal forma que el orificio de

entrada en el separador de aceite cumpla la normativa. 8. Asegúrese de que la parte superior del tornillo central del resorte de

filtro, con una vuelta de rosca ≈ 2 … 5, sobresalga del resorte de filtro. 9. Ajuste el muelle de filtro de tal forma que las piezas del extremo estén

protegidas contra el rozamiento a través de tornillos en las entradas del separador de aceite (g) y de forma que la cabeza del tornillo esté encastad en la parte inferior del separador de aceite.

10. Apriete el tornillo al muelle de filtro hasta que la cabeza del tornillo choque con la chapa del muelle.

11. Asegúrese de que la junta situada debajo de la tapa de escape (i) esté limpia y en buen estado. Si fuese necesario, sustituya la junta.

12. Fije la tapa de escape (i) con una junta y un tornillo hexagonal al separador de aceite (g).

El elemento separador de aceite se satura con aceite en funcionamiento. Es normal que se experimente una ligera reducción del estado de llenado del aceite tras el cambio del elemento separador de aceite.




Efectuar el mantenimiento de la bomba de vacío (FAM 75E)

Pos. Designación

1 Separador de aceite

2 Brida de succión

3 Indicador de nivel de aceite

4 Tornillo de cierre

5 Tornillo de llenado de aceite

6 Válvula de escape de aire

7 Paleta giratoria

8 Rotor

9 Elemento separador de aceite

10 Tapa de aire de escape

11 Filtro de aceite

12 Separador por gotas

13 Recogedor de aceite

14 Tapa de servicio

15 Muelle del filtro Las siguientes descripciones se refieren a estas posiciones.




Cambiar el filtro de aceite para bombas de vacío y el filtro de aceite (FAM 75E) Realice el primer cambio de aceite pasadas las 100 primeras horas de servicio. Posteriormente, el intervalo aumenta a ≈ 3000 horas o cada seis meses. Cambie el aceite únicamente con la bomba de vacío en caliente: Ponga el grupo en funcionamiento durante, como mínimo, 10 minutos y desconéctelo con el interruptor principal. Espere a que la presión de la columna de vacío alcance la presión atmosférica (≈ 1000 mbar absoluto). Para llevar a cabo estos trabajos necesitará la siguiente herramienta/material:

• Aceite para bombas de vacío (nº art.: ver lista de repuestos)

• Recipiente de aceite antiguo

• Juego de mantenimiento que consta de filtro de aceite, elemento separador de aceite y junta de la tapa de ventilación (n.º art.: ver lista de repuestos)

• Destornillador con entrecaras 27 / 32 Para cambiar el aceite, proceda de la siguiente forma:

1. Prepare un recipiente adecuado para recoger el aceite antiguo.

2. Abra el tapón de cierre (4) y evacue el aceite para bombas de vacío antiguo en el recipiente. Elimine el aceite antiguo conforme a las normas de protección del medioambiente.

3. Cierre el tapón roscado tras observar una disminución en el flujo de aceite. Vuelva a poner en marcha la bomba durante unos segundos.

4. Abra de nuevo el tapón roscado y deje salir el resto de aceite.

5. Enrosque y apriete el tapón roscado.

6. Retire el filtro de aceite (11) y elimínelo conforme a las normas de protección del medioambiente.

7. Coloque un filtro de aceite nuevo (11).

8. Introduzca el nuevo aceite para bombas de vacío por el orificio de llenado de aceite (5) hasta alcanzar la marca MAX (3).

9. De este modo finaliza el cambio del aceite para bombas de vacío, así como el cambio del filtro de aceite.




Cambiar el elemento separador de aceite de la bomba de vacío (FAM 75E) La neblina de aceite o el consumo elevado de corriente del motor de accionamiento (reacción del guardamotor) son indicadores de que el elemento separador de aceite está sucio y requiere cambiarse con antelación. Para cambiar el elemento separador de aceite, proceda de la siguiente forma: 1. Quite los 4 tornillos de fijación de la tapa de ventilación (10). 2. Afloje el tornillo de seguridad del muelle de filtro (15) 3. Retire el muelle de filtro (15). 4. Retire el elemento separador de aceite (9) y cámbielo por uno nuevo. 5. Cambie la junta de la tapa de ventilación (10). 6. Efectúe el montaje en el orden inverso.

El elemento separador de aceite se satura con el aceite del compresor. Es normal que se experimente una ligera reducción del estado de llenado del aceite tras el cambio del elemento separador de aceite.




Cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido

ADVERTENCIA

El sistema hidráulico está sometido a presión

Peligro de lesión

► Antes de efectuar cualquier trabajo en el sistema hidráulico, éste se debe despresurizar.

► Cambie el elemento filtrante únicamente si el FAM está desconectado.

El FAM viene equipado con los siguientes tamaños de filtros de fluido distintos en función del modelo. Designación Volumen de llenado

OLF 50 ≈ 15 litros

OLF 100 ≈ 34 litros




Cambio del elemento filtrante Cambie el elemento filtrante en cuanto el mensaje de error: 23 Filtro sucio muestre un indicador óptico de presión diferencial en la zona roja. Para el cambio del elemento filtrante proceda de la siguiente forma:

1. Desconecte el grupo del interruptor principal y asegúrese de que no salta fluido de los tubos en el filtro de fluido y de que el FAM no pueda ponerse en marcha durante las tareas de mantenimiento.

2. Despresurice la carcasa del filtro. Desatornille por completo el tornillo purgador (x) con una llave macho hexagonal SW 10 mm.

ATENCIÓN - Puede salir fluido.

3. Coloque un recipiente adecuado para recoger el fluido almacenado en la carcasa del filtro.

En función del tamaño de filtro de fluido, el contenido será OLF50 = 15 litros o OLF100 = 28 litros. Desenrosque el tapón de cierre de la válvula de bola. Vacíe por completo la carcasa del filtro con ayuda de los accesorios de las tuberías de evacuación (y) Cuando deje de salir fluido, cierre los accesorios de las tuberías de evacuación (y). Atornille el tapón de cierre a la válvula de bola.




4. Desmonte la abrazadera de sujeción de la tapa de la carcasa del filtro con una llave de boca SW 13 mm en sentido contrario a las agujas del reloj. Desenrosque las dos tuercas por completo.

5. Retire la abrazadera de sujeción hacia

arriba. Levante la tapa de la carcasa del filtro hacia arriba. Retire la junta tórica.




6. Extraiga el elemento filtrante de la carcasa del filtro por el asa tirando hacia arriba. Elimine el elemento filtrante antiguo conforme a las normas de protección del medioambiente.

7. Limpie y las piezas desmontadas e

inspeccione los posibles daños.




8. Humedezca ligeramente la junta tórica del elemento filtrante con el medio de servicio. No use ninguna grasa u otro medio. Introduzca el nuevo elemento filtrante en la carcasa del filtro. Presione el elemento filtrante desde arriba sobre el alojamiento del mismo.

9. Verifique que la junta tórica de la caja del

filtro no presenten daños. Si fuese necesario, sustitúyalo. Humedezca ligeramente la junta tórica de la carcasa del filtro con el medio de servicio. No use ninguna grasa u otro medio. Coloque la tapa de la carcasa del filtro sobre la carcasa del filtro.




10. Monte la abrazadera de sujeción en la tapa de la carcasa de filtro con una llave de boca SW 13 mm en el sentido de las agujas del reloj. Enrosque la primera tuerca y apriétela con un par de 20 Nm como máximo. Enrosque la segunda tuerca y fije de este modo por contratuerca la primera.

Para fijar suavemente la abrazadera de sujeción de la carcasa, recomendamos humedecer la rosca con un aerosol de laca lubrificante en cada cambio de filtro. Para el aerosol de laca lubrificante, consulte el capítulo "Lista de repuestos y accesorios" de la página 122.

11. Compruebe la llave esférica de vaciado (y) del filtro de fluido. Si fuese necesario, cierre la llave esférica de vaciado (y).

12. Purgue ahora el aire del filtro de fluido.

Para ello, conecte el FAM mediante el interruptor principal y cambie a un modo de operación con filtración.

13. Purgue el aire del cuerpo del filtro mediante el tornillo purgador (X) de la tapa de la carcasa del filtro. El aire que se encuentra en el cuerpo del filtro puede escaparse por las ranuras del tornillo purgador (X). Cuando salga fluido, apriete el tornillo purgador (x).

14. Ha finalizado el cambio del elemento filtrante en el filtro de fluido.




Comprobación del transmisor de nivel de la cámara de vacío Para desmontar el transmisor de nivel de la cámara de vacío proceda de la siguiente forma:

1. Afloje el tornillo de seguridad (A) que hay en el conector (B). Retire del conector (B). Desenrosque el transmisor de nivel (C) con una llave de boca SW30.

2. Limpie el transmisor de nivel.

3. Verifique el funcionamiento del transmisor de nivel comprobando la señal de la entrada PLC. Para ello conecte el FAM mediante el interruptor principal. Durante la prueba aguante el transmisor de nivel como en la posición de montaje. Ello significa que el conector está hacia abajo. A continuación, desplace manualmente el flotador inferior arriba y abajo por el transmisor de nivel. Enchufe el conector para comprobarlo. Para ello véase la figura "Estado de conexión" de la página90. Si el flotador superior se desplaza hacia arriba, debe aparecer el aviso de fallo "Rebose de la cámara de vacío. Por favor, vaciar la cámara de vacío y localizar la causa" en el visualizador. Confirme el aviso pulsando RESET / F 3.

4. Efectúe el montaje en el orden inverso.




Estado de conexión - Transmisor de nivel de la cámara de vacío / PLC [01] [02] [03]

Niv

el

Mínimo Máximo Máximo parada de emergencia

Tran

smis

or d

e ni

vel.

I0.3 I0.4 I0.5 I0.3 I0.4 I0.5 I0.3 I0.4 I0.5

PLC

CON DES CON DES CON CON DES CON DES




Comprobar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite Para controlar el interruptor a flotador de la bandeja de aceite, proceda de la siguiente forma:

1. Levante con los dedos el interruptor del flotador de la bandeja colectora de aceite.

2. El grupo debe desconectarse; en el

visualizador del panel de mando se muestra el aviso de error "Bandeja llena".

3. Suelte el interruptor del flotador y subsane el aviso de error pulsando el botón F3.

4. El grupo vuelve a ponerse en funcionamiento -> la comprobación de la función del interruptor a flotador ha resultado positiva.

5. En caso de que el grupo no se desconecte tras levantar el interruptor a flotador y de que no se emita ningún aviso de error, póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.




Efectuar el mantenimiento del separador de neblina de aceite (accesorio)

Pos. Designación

1 Cabeza separadora

2 Cubeta separadora

3 Indicador de contaminación

4 Indicador de nivel El separador de neblina de aceite se encuentra entre la columna y la bomba de vacío. La neblina y el aceite son retenidos en el separador de neblina por medio de un elemento filtrante y se recoge en una cubeta de separación, desde el cual se succiona permanentemente y se introduce de nuevo en la columna de vacío. El elemento filtrante (nº art.: ver lista de repuestos) se debe cambiar periódicamente de acuerdo con el plan de mantenimiento. El indicador de contaminación (3) del separador de neblina de aceite no funciona.




Cambiar el elemento filtrante del separador de neblina de aceite (accesorio) Para cambiar el elemento filtrante del separador de neblina de aceite, proceda de la siguiente manera:

1. Finalice el modo automático. A continuación, espere ~ 1 minuto hasta que la cámara de vacío alcance la presión normal (presión ambiente).

2. Gire la cubeta separadora [2] con 1/8 de vuelta hacia la izquierda (cierre de bayoneta) y tire de la misma hacia abajo.

3. Gire el elemento filtrante antiguo en el sentido de

las agujas del reloj y elimínelo conforme a las normas de protección del medioambiente. Coloque el elemento filtrante y enrósquelo en la cabeza separadora girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj. No utilice ninguna herramienta para el montaje/desmontaje del elemento filtrante.

4. Introduzca la cubeta separadora (2) en la cabeza

separadora (1) y asegúrela en el cierre de bayoneta girándola con 1/8 de vuelta hacia la derecha.

5. El cambio del elemento filtrante en el separador

de neblina de aceite ha terminado.




Montar el equipamiento posterior del separador de neblina de aceite (accesorio)

En determinadas condiciones de servicio, en las que, en pocos días resulta evidente que el excesivo llenado de la bomba de vacío ha provocado una mayor evacuación del aceite, puede efectuar un posterior equipamiento del separador de neblina de aceite. La posible evacuación del aceite dependerá en gran medida de la aplicación, p. ej. del tipo de aceite, la antigüedad del aceite, el contenido en agua, el contenido el aire y la temperature del aceite. El n.° de artículo para el equipamiento posterior del separador de neblina de aceite se encuentra en el capítulo "Lista de repuestos y accesorios" de la página 122. Volumen de suministro del equipamiento posterior del separador de neblina de aceite:




El equipamiento posterior del separador de neblina de aceite consta de las siguientes piezas:

Pos. Cantidad Designación 10 1 Tubo 20 2 Unión atornillada 30 2 Tuerca de racor 40 2 Unión atornillada 50 1 Filtro de aire a presión 60 1 Unión atornillada 70 1 Unión atornillada 80 1 Tubo 90 1 Unión atornillada 100 1 Tuerca de racor 105 1 Tubo de vaciado 106 1 Contratuerca 110 1 Unión atornillada 120 1 Tubo 130 1 Unión atornillada 140 1 Unión atornillada 150 1 Unión atornillada 160 1 Unión atornillada 170 1 Unión atornillada 180 1 Tobera de aspiración de vaciado 190 1 Unión atornillada 200 1 Tubo 210 1 Unión atornillada 220 1 Tuerca de racor 230 1 Unión atornillada 240 1 Unión atornillada 250 1 Unión atornillada 260 2 Anillo obturador 270 1 Anillo obturador 280 1 Anillo obturador 290 1 Junta tórica 300 3 Junta tórica 310 1 Junta tórica Monte el equipamiento posterior del separador de neblina como muestra la figura de la página 94.



Mensajes de fallo / Eliminación de fallos


AVISO

Desconecte el FAM mediante el interruptor principal antes de abrir la puerta del armario de distribución.

El interruptor principal sería seriamente dañado.

► Abra la puerta del armario de distribución solo cuando el interruptor principal está en la posición OFF.

► No ejerza ninguna fuerza para abrir la puerta del armario del distribución.

En caso de que se emita un error, el estado del FAM cambia a "Error". En este caso se detienen todas las funciones. El piloto de fallo parpadea. Para poner en funcionamiento el FAM es necesario solucionar el error y eliminar el mensaje de error del panel de mando. Excepción: con el mensaje "Fusible F2 defectuoso", el piloto de fallo no parpadea, el FAM se desconecta y el mensaje de error aparece en el visualizador. Los mensajes de error solo se muestra en las siguientes pantallas:

• Imagen de inicio

• RF + D (humedad relativa)

• T (temperatura) Si un mensaje de error no aparece por completo, se puede observar en el

visualizador, al final de la línea (…). Pulsando la tecla INS

aparece el mensaje por completo. Puede cambiar entre los distintos menús y, en el menú manual, accionar un componente necesario para solucionar errores. En el menú manual no se muestran los mensajes de error.

Si aparecen varios mensajes de error, primero se muestra el

último mensaje emitido. Las teclas de flecha TAB

+ +/-

permiten desplazarse por los distintos mensajes de error.

Todos los mensajes de error que de muestran en el visualizador están numerados. Este número permite encontrar el mensaje en este capítulo de forma muy fácil.




Para hacer desaparecer los mensajes de error, presione la tecla . Si el piloto de fallo parpadea, significa que hay mensajes de error. Para visualizar los mensajes de error, cambie al menú 1 o al menú 2 y vuelva a la ventana de muestra.




2. Caudal en la entrada del FAM insuficiente desde hace 5 min. Compruebe la entrada FAM.

Causa: Este error solo aparece en la fase de puesta en marcha del FAM porque solo en esta fase funciona el temporizador en cuestión. Este mensaje aparece cuando, después de 5 minutos, no se alcanza el punto de conmutación MÁX. en la cámara de vacío. Si este error aparece en la primera puesta en marcha o después de una reparación, se recomienda llenar previamente la bomba de llenado con ≈ ¼ l de aceite.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 2. Caudal en la entrada del FAM insuficiente desde hace 5 minutos. Compruebe la entrada FAM.

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo de la tubería de aspiración tengan caudal.

3. Presione la tecla ESC y restablezca el error pulsando F3.

4. Arranque el grupo accionando la tecla F1.

5. ->a. El error se repite. -> vaya al paso 6.

->b. El error no se repite. -> vaya al paso 11.

6. Limpie el filtro de aspiración. Compruebe que el paso de la tubería de aspiración esté libre. Compruebe si la conexión de aspiración del FAM queda por debajo del nivel de aceite en el depósito. Inspeccione el transmisor de nivel de la cámara de vacío. Véase página 89. Compruebe el funcionamiento de la bomba de llenado.

7. Presione la tecla ESC y restablezca el error pulsando F3.




10. Póngase en contacto con HYDAC.

11. El fallo se ha eliminado.




3. La salida del FAM está obstruida

Causa: Si se alcanza el punto de conmutación MÁX. en la cámara de vacío, el nivel debe alcanzar el punto de conmutación MÍN en el plazo de 5 minutos.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 3. La salida del FAM está obstruida

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo de la tubería de retorno tengan caudal.

3. Presione la tecla ESC y restablezca el errror pulsado F3.




6. Compruebe el funcionamiento de la bomba evacuadora. Inspeccione el transmisor de nivel de la cámara de vacío. Véase página 89. Compruebe que el filtro tenga caudal. Compruebe la válvula de retorno. Es posible que la válvula no se cierre debido a la suciedad interior. Compruebe el funcionamiento de la válvula limitadora de presión de la bomba evacuadora. Es posible que la válvula no se cierre debido a la suciedad interior.










4. Error en el interruptor de flotador de la bomba de vacío rotativa de paletas con nivel de relleno MÍN./rebose

Causa: Los puntos de conmutación MÍN. y Rebose del interruptor de flotador de la cámara de vacío se han alcanzado al mismo tiempo.El PLC emite un mensaje que aparece en el visualizador.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 4. Error en el interruptor de flotador de la bomba de vacío rotativa de paletas con nivel de relleno MÍN./rebose.

2. Desconecte el FAM mediante el interruptor principal.

3. Compruebe el interruptor a flotador en Función, para más detalles véase Página 89

4.

->a. Interruptor a flotador sin defectos

-> vaya al paso 5.

->b. El interruptor a flotador no está bien.

-> vaya al paso 7.

5. Compruebe el conector para el interruptor a flotador. Compruebe el cable que va del armario de distribución al interruptor a flotador y del armario de distribución al PLC.

6. ->a. Cable y conector sin defectos -> vaya al paso 9.

->b. Cable y conector sin defectos -> vaya al paso 8.

7. Cambie el interruptor a flotador. -> vaya al paso 10.

8. Cambie las piezas defectuosas. -> vaya al paso 10.

9. El PLC está defectuoso -> póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.





5. / 6. Error en el interruptor de flotador de la columna de vacío con nivel de relleno MÁX. y/o nivel de relleno sobrante

Causa: Los puntos de conmutación MÍN. y Rebose de la cámara de vacío se han alcanzado al mismo tiempo.El PLC emite un mensaje que aparece en el visualizador.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 5 Error en el interruptor de flotador de la cámara vacío con nivel de llenado máx. y/o rebose. 6. Error en el interruptor de flotador de la cámara vacío con nivel de llenado mín. y/o máx.


3. Compruebe el interruptor a flotador en Función, para más detalles véase Página 89

4.

->a. Interruptor a flotador sin defectos

-> vaya al paso 5.

->b. El interruptor a flotador no está bien.

-> vaya al paso 7.

5. Compruebe el conector para el interruptor a flotador. Compruebe el cable que va del armario de distribución al interruptor a flotador y del armario de distribución al PLC.



7. Cambie el interruptor a flotador. -> vaya al paso 10.

8. Cambie las piezas defectuosas. -> vaya al paso 10.


10. El error se ha eliminado.




11. / 12. / 13. Cable roto Causa: Error 11. / 12. / 13. Tras la comprobación del piloto, la señal se enciende

de inmediato, el mensaje de error parpadea en el visualizador, pero el FAM sigue funcionando. Excepción: cuando el sensor controla el grupo con el cable roto, el FAM pasa a la fase de marcha en inercia y se desconecta.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 11. Cable en ETS del calentador roto. 12. Cable AS 1000 temperatura roto. 13. Cable AS 1000 contenido de agua roto.

2. Desconecte el FAM con el interruptor principal y retire el enchufe de red.

3 Compruebe el cable y el conector del sensor en cuestión hasta el PLC.



5. Compruebe/cambie el sensor

6. Conecte el enchufe de alimentación de red en la toma de corriente de red. Conecte el FAM por el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.



8. El PLC está defectuoso. -> vaya al paso 12.

9. Cambie el cable y/o conector.







18. / 19. / 20. / El conmutador del circuito del motor Qx se ha disparado. Causa: El guardamotor falla debido a la sobrecarga del grupo

motor-bomba. Tras 1,8 segundos el FAM se desconecta.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 18. El guardamotor Q2 se ha disparado. (Bomba de llenado) 19. El guardamotor Q3 se ha disparado. (Bomba de vacío) 20. El guardamotor Q4 se ha disparado. (Bomba evacuadora)

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Abra la puerta del armario del distribución. Vuelva a conectar el guardamotor defectuoso. Compruebe el ajuste del guardamotor con los datos de la placa de características del motor. Si es necesario, corrija los ajustes.




6. Compruebe el consumo de corriente del motor con la corriente nominal de la placa de características del motor (I ≤ IN). Compruebe la viscosidad del medio. Limpie el tanque de la bomba de vacío de anillo hidráulico (solo en las bombas de vacío de anillo hidráulico).

7. Cierre la puerta del armario del distribución. Conecte el FAM por el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.



9. Cambie el guardamotor defectuoso o el fusible.






23. El filtro de aceite está sucio -> Cambiar el filtro de aceite. Causa: La señal del indicador de presión diferencial está

encendida desde hace 5 minutos. El FAM pasa a la fase de marcha en inercia y se desconecta.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 23. El filtro de aceite está sucio -> Cambiar el filtro de aceite.

2. Cierre todos los órganos de bloqueo en las tuberías de alimentación y retorno.

3. Vacíe la carcasa del filtro por la llave esférica de purga.

4. Cambie los elementos filtrantes. Encontrará más información en la página 83.

5. Abra todos los órganos de bloqueo en las tuberías de alimentación y retorno.

6. Presione la tecla ESC y restablezca el error pulsado F3.


8.

->a.

El error se repite. -> vaya al paso 9.

->b.

El error no se repite. -> vaya al paso 13.

9. Desconecte el FAM y retire el enchufe de red. Compruebe el indicador de contaminación, el conector y el conducto de alimentación. Si fuese necesario, sustituya los componentes.

10. ->a.

El ensayo no presenta ningún error.

-> vaya al paso 12.

->b.

Los fallos encontrados se han eliminado.

-> vaya al paso 6.






24. El depósito de aceite de la bomba de vacío está vacía -> Llenar de aceite

Causa: Se ha alcanzado el punto de conmutación MÍN. del depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa. El mensaje aparece en el visualizador de inmediato. El FAM pasa a la fase de marcha en inercia y se desconecta.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 24. El depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa está vacía -> Llenar de aceite

2. Llene la bomba de vacío rotativa de paletas con aceite para bombas de vacío.Detalles en la página 42




Si el error se repite a pesar de que haya suficiente aceite de la bomba de vacío entre las marcas MÍN. y MÁX., compruebe el interruptor a flotador y luego el PLC.




25. El depósito de aceite de la bomba de vacío está sobrecargado -> Purgar aceite

Causa: Se ha alcanzado el punto de conmutación MÁX. del depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa desde hace 10 minutos. El mensaje aparece en el visualizador de inmediato. El FAM pasa a la fase de marcha en inercia y se desconecta.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 25. El depósito de aceite de la bomba de rotativa de paletas está sobrecargado -> Purgar aceite.

2. Vacíe el depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa de paletas hasta que el nivel de la mirilla se sitúe entre MÍN. y MÁX. Para llevar a cabo el drenaje, utilice la llave esférica de purga en la bomba de vacío.




Si el error se repite a pesar de que haya suficiente aceite en la bomba de vacío de la bomba de vacío rotativa de paletas, compruebe el interruptor a flotador y luego el PLC. Es posible que el aceite espumee demasiado porque se haya incorporado un aceite no apropiado a la mezcla. Efectúe un cambio de aceite, consulte la página 78 o 81.




26. El termostato de seguridad en el calentador se ha disparado. Causa: El termostato se dispara en modo de operación con

calentador. El FAM pasa a la fase de marcha en inercia y se desconecta. Si se elige un modo de operación en el que no se conecta un calentador, es posible poner el FAM en funcionamiento. No obstante, el mensaje se visualizará y se puede reducir de tamaño con la tecla ESC. Si el FAM se encuentra en modo automático y pasa a un modo de operación con calentador, mientras que el termostato sigue funcionando, el FAM pasa a la fase de inercia y se desconecta. Este mensaje de error puede guardar relación con un mensaje de error anterior y resultar en la desconexión inmediata del FAM.

Reiniciar: Refrigere el calentador antes de restablecer. Afloje los cuatro tornillos y retire la tapa de la caja de bornes. Presione el botón rojo (B) para que se bloqueen los botones de la posición inferior. El mecanismo se acciona a través de un bimetal. El bimetal debe refrigerarse primero para volver a deformarse. La fase de refrigeración puede durar, según las condiciones ambientales, hasta 2 horas.

(A) = Ajuste de temperatura en el termostato de

seguridad (B) = Termostato de seguridad Botón de




restablecimiento. Remedio: Si no se trata de un error a consecuencia de otro error,

proceda de la siguiente manera:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 26. El termostato de seguridad en el calentador se ha disparado.

2. Compruebe si el termostato de seguridad se ha disparado.El ajuste de fábrica es de 95 ºC. Compruebe el ajuste.

3. ->a. El termostato de seguridad se ha disparado

-> vaya al paso 4.

->b. El termostato de seguridad no se ha disparado.

-> vaya al paso 10.

4. Efectúe un reinicio en el termostato de seguridad. Para más información, véase la página 110.

5. ->a. Se ha efectuado un reinicio en el termostato de seguridad.

-> vaya al paso 7.

->b. Si han pasado 3 horas y aún no se puede efectuar un reinicio en el termostato de seguridad

-> vaya al paso 6.

6. Si cambia el termostato de seguridad del calentador

-> vaya al paso 18.

7. Anule el error presionando la tecla F3.

8. ->a. El error se ha anulado -> vaya al paso 21.

9. ->b. No es posible anular el error -> vaya al paso 10.

10. Desconecte el FAM mediante el interruptor principal. Quite el enchufe de red.

11. Compruebe el cable que va del termostato de seguridad hasta el PLC.

12. ->a. El cable está defectuoso. -> vaya al paso 17.

->b. El cable no está defectuoso. -> vaya al paso 13.

13. Cambie el relé K7.

14. Conecte el enchufe de red de nuevo. Conecte el FAM por el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.






16. El PLC está defectuoso. -> vaya al paso 20.

17. Cambie el cable y/o el conector.

18. Conecte el enchufe de red de nuevo. Conecte el FAM por el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.








27. El fusible F2 se ha disparado Causa: El fusible F2 protege las salidas PLC. Aparece un

mensaje en el visualizador. El FAM se desconecta de inmediato. El piloto de fallo no parpadea.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 27. El fusible F2 se ha disparado

2. Desconecte el FAM con el interruptor principal y retire el enchufe de red.

3. Averigüe la causa y subsánela.

4. Conecte el grupo mediante el interruptor principal.







28. El fusible del calentador se ha disparado Causa: El fusible del calentador se ha disparado El FAM pasa a

la fase de marcha en inercia y se desconecta. Remedio: Seleccione un modo de operación sin calentador. No

obstante, el mensaje se visualizará y se puede reducir de tamaño con la tecla ESC. Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 28. El fusible del calentador se ha disparado.


3. Abra la puerta del armario de distribución y vuelva a conectar los guardamotores o el fusible. Regule la calibración de la potencia eléctrica teniendo en cuenta la placa del calentador. Cierre la puerta del armario de distribución y conecte el enchufe de red de nuevo.

4. Conecte el FAM por el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.



6. Compruebe el consumo de corriente del calentador con los datos de la placa de identificación.

7. ->a. Si la corriente media es I <= IN. -> vaya al paso 9.

->b. Si la corriente media es I >= IN. -> vaya al paso 8.

8. Cambie el calentador defectuoso.

-> vaya al paso 9.




11. Cambie el guardamotor o el fusible.






29. Comprobar el orden de las fases Causa: Una vez encendido el equipo, un relé comprueba la

correcta secuencia de fases. Aparece un mensaje en el visualizador.

Remedio: Corrija la secuencia de fases. Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pas

o

Descripción

1. Mensaje: Comprobar el orden de las fases

2. Desconecte el grupo con el interruptor principal y retire el enchufe de red.

3 Cambie 2 fases del enchufe de red (enchufe de red de hasta 32 A con cambiador de fase), compruebe la tensión de red.

4. Conecte el enchufe de red y encienda el grupo con el interruptor principal.



6. Quite el enchufe de red. Compruebe el funcionamiento del cable de conexión de red y del conector.

7. Conecte el enchufe de red y encienda el FAM por el interruptor principal.



9. Desconecte el FAM con el interruptor principal y retire el enchufe de red. Cambie el relé de secuencia de fases.

10. Conecte el enchufe de red y encienda el FAM por el interruptor principal.








AVISO

Orden de las fases incorrecto

Los motores/bombas giran en la dirección incorrecta.

► Después del cambio compruebe siempre la dirección de rotación de los motores en funcionamiento a impulsos.




32. Marcha en seco de la bomba evacuadora. Causa: La bomba evacuadora está en marcha y el nivel ha

alcanzado o ha descendido por debajo del punto de conmutación MÍN. en la cámara de vacío. El temporizador funciona durante 2 minutos y, en este tiempo, el punto de conmutación MÍN. no se supera. El FAM se desconecta de inmediato y aparece un mensaje en el visualizador.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 32. Marcha en seco de la bomba evacuadora.

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo del conducto de alimentación tengan caudal / fluidez Si fuese necesario, abra estas

3 Presione la tecla ESC y restablezca el error pulsado F3.




6. Limpie el filtro de aspiración. Compruebe el tubo flexible situado entre el filtro de aspiración y la bomba de llenado. Compruebe el funcionamiento de la bomba de llenado. Compruebe si la conexión de aspiración del FAM queda por debajo del nivel de aceite en el depósito. Inspeccione el transmisor de nivel de la cámara de vacío. Véase página 89.







33. Rebose de la columna de vacío -> Vaciar la columna de vacío y localizar la causa.

Causa: Se ha alcanzado el punto de conmutación MÁX. PARADA DE EMERGENCIA en la cámara de vacío. Se desconectan todas las bombas hasta la bomba evacuadora. El temporizador funciona durante 4 minutos y 10 segundos. En este tiempo el nivel no desciende por debajo del punto de conmutación MÁX.; el FAM se desconecta de inmediato y aparece un mensaje en el visualizador.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 33. Rebose de la columna de vacío -> Vaciar la columna de vacío y localizar la causa.

2 Compruebe que todos los órganos de bloqueo de la tubería de retorno tengan caudal.

3. Arranque la bomba evacuadora desde el menú manual y vacíe la cámara.

4. Una vez haya vaciado la cámara, detenga el modo manual.

5. Pulse la tecla ESC y resetee el fallo pulsando F3.


7 Compruebe el vacío ajustado y reduzca a ≈ 400 … 500 mbar (absoluto)


->b. El error no se repite. -> ir al paso 14.

9. Compruebe el funcionamiento de la bomba evacuadora. Compruebe el transmisor de nivel de la cámara de vacío, consulte la página 89. Compruebe que el filtro tenga caudal. Compruebe la válvula de retorno. Es posible que no se cierre debido a la suciedad interna. Compruebe la válvula limitadora de presión de la bomba evacuadora. Es posible que no cierre bien debido a la presencia de cuerpos extraños en la superficie hermetizante del pistón de válvula. -> vaya al paso 7.




10. Pulse la tecla ESC y resetee el fallo pulsando F3.




13. Póngase en contacto con el servicio técnico HYDAC.





34. Depósito de aceite sobrecargado -> Vaciar depósito de aceite y reparar las fugas

Causa: Se ha accionado el interruptor a flotador de la cubeta colectora. Después de 1,8 segundos aparece el mensaje en el visualizador y el FAM se desconecta.


Pas

o

Descripción

1. Mensaje: 34. Depósito de aceite sobrecargado -> Vaciar depósito de aceite y reparar las fugas

2. Vacíe la bandeja colectora de aceite del FAM.

3. Compruebe que el FAM no tiene fugas y en caso de que las tenga, repárelas.


5. Arranque el FAM pulsando la tecla F1.



7. Si comprueba el interruptor a flotador de la bandeja de aceite, vaya a la página 91. Compruebe la tubería que está conectada al interruptor a flotador. En caso necesario, sustitúyalas.

-> vaya al paso 4.




Lista de repuestos y accesorios


Utilice únicamente piezas de recambio del original y accesorios para garantizar un buen funcionamiento del grupo. Al efectuar pedidos de las piezas de repuesto, indique la caracterización completa de la pieza (tipo, nº artículo, nº de serie, año de construcción). Designación Materia

l

Núm

ero

de

unid

ades

m

onta

das

Nº de artículo

Llave de espigas 3-11-60 1 1007270

Filtro de aire 0160 MU 003 M 1 1265765

Aerosol de laca lubrificante, 400 ml

MoS2 3066287

Filtro de aspiración

Elemento filtrante 160D200W/HC 1 1265447

Separador de neblina de aceite

(accesorio)

Equipamiento posterior del separador de neblina

1 3921668

Elemento filtrante 1 3584078

Bomba de vacío

Aceite para bombas de vacío VSL068

1 litros 1 4148365

Aceite para bombas de vacío VSL068

5 litros 1 4148283

Juego de mantenimiento FAM 45E, compuesto por: - elemento separador de aceite - junta

1 6014161

Juego de mantenimiento FAM 75E, compuesto por: - filtro de fluido - elemento separador de aceite - junta

1 6018123




Designación Material

Núm

ero

de

unid

ades

m

onta

das

Nº de artículo

Filtro de fluido FAM 45E OLF 50 ≈ 15 litros de volumen de llenado

Elemento filtrante 2 µm N50DM002 FKM 1 3944985




Filtro de fluido FAM 75E OLF 100 ≈ 34 litros de volumen de llenado





FCU1000 <-> FAM xxE

Tubo de aspiración 1 3992965

*) a petición



Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo

Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo

Antes de almacenar el grupo deberá vaciarlo por completo, todos los componentes incluidos. Retire el enchufe de conexión y fije los tubos y el cable de red en el grupo. El grupo se debe almacenar en estancias limpias y secas (no en condensación). Respete la temperatura de almacenamiento permitida en el capítulo "Datos técnicos", página 125.

Detención del grupo

Véase capítulo "Almacenamiento/puesta fuera de servicio del grupo".

Desechar el grupo

Revise el grupo a la entrega y durante el desembalaje para detectar posibles daños producidos durante el transporte. Elimine el material de embalaje conforme a las normas de protección del medioambiente. Tras desmontar y separar correctamente todas las piezas que lo componen, deseche el grupo conforme a las normas de protección del medioambiente.



Datos técnicos

Datos técnicos

FAM 45E FAM 75E

Caudal IN ≈ 45 l/min @ 50 Hz ≈ 54 l/min @ 60 Hz

≈ 75 l/min @ 50 Hz ≈ 90 l/min @ 60 Hz

Caudal OUT ≈ 54 l/min @ 50 Hz ≈ 65 l/min @ 60 Hz

≈ 90 l/min @ 50 Hz ≈ 103 l/min @ 60 Hz

Filtro de fluido (según tamaño)

OLF 50 ≈ 15 litros de volumen de llenado

OLF 100 ≈ 34 litros de volumen de llenado

Filtro de fluido, elementos filtrantes

N50DMxxx N100DMxxx

Viscosidad ≤ 150 mm²/s 002 = 2 µm 002 = 2 µm



Material de hermetización

FKM (FPM, Viton®)

Tipo de bomba de vacío Bomba de vacío rotativa de paletas

Otras bombas Bomba de engranajes

Presión de servicio admisible (dentro del grupo)*

1,5 … 9 bar

Presión admisible en la conexión de presión (sin tubo flexible)

0 … 3,5 bar

Presión admisible en la conexión de aspiración (sin tubo flexible)

-0,2 … 1 bar

Margen de viscosidad de servicio permitido

15 … 800 mm²/s sin calentador integrado 15 … 1100 mm²/s con calentador integrado

Rango de temperatura del fluido permitida*

10 … 80°C

Temperatura ambiente permitida*

0 … 50°C

Rango de temperatura de almacenamiento permitida*

0 … 50°C

Humedad relativa Máx. 90 %, no condensable

Consumo de potencia eléctrica en kW*

sin calentador ≈ 4,5 kW ≈ 8,3 kW



Servicio postventa/servicio técnico

con calentador ≈ 11,25 kW ≈ 26,3 kW

Potencia calorífica (opcional)*

≈ 6,75 kW ≈ 18 kW

Tipo de protección* IP 54 IP 55

Longitud del cable eléctrico / conector

10 m / conector CEE (en función de la tensión nominal)

Longitud de los tubos 5 m (solo FAM móvil)

Material de los tubos Ver el código del tipo

Entrada Consulte las dimensiones en la página 28.

Salida Consulte las dimensiones en la página 28.

Peso en vacío ≈ 405 kg ≈ 465 kg

Dimensiones en mm (L x B x H (con calentador)

Consulte las dimensiones en la página 28.

Nivel acústico según VBG121

< 75 dB(A) a 1 metro de distancia

Contenido de agua residual alcanzable

< 100 ppm - aceites hidráulicos y viscosos < 50 ppm - aceites para turbinas (ISO VG32/46)

< 10 ppm - aceites para transformadores *) Datos estándar. Puede haber variaciones. Véase placa de características.

Servicio postventa/servicio técnico

Datos de contacto del servicio técnico HYDAC: HYDAC Service GmbH Product Support, Werk 13 Friedrichsthaler Straße 15A 66540 Neunkirchen-Heinitz Teléfono: +49 6897 509 883 Telefax: +49 6897 509 324 Correo electrónico: [email protected]



Código del modelo

Código del modelo FAM - 75E - M - 2 - A - 50 - R - H - B - A - 00 /-V Producto FAM = FluidAqua Mobil Tamaño 45E = 45 l/min @ 50 Hz 75E = 75 l/min @ 50 Hz Medio de funcionamiento M = Aceite mineral: juntas FKM, tubos flexibles

NBR

I = Aceite aislante: juntas FKM, tubos flexibles NBR

X = Medios HFD-R: juntas FKM, tubos flexibles UPE

B = Rápidamente biodegradables (con base de éster) juntas FKM, tubos flexibles NBR

Ejecución mecánica 1 = Estacionaria (con pies) 2 = Móvil (con ruedas y soporte para tubos) Tensión / frecuencia / red A = 400 V, 50 Hz, 3 Ph B = 415 V, 50 Hz, 3 Ph C = 200 V, 50 Hz, 3 Ph D = 200 V, 60 Hz, 3 Ph E = 220 V, 60 Hz, 3 Ph F = 230 V, 60 Hz, 3 Ph G = 380 V, 60 Hz, 3 Ph H = 440 V, 60 Hz, 3 Ph I = 500 V, 50 Hz, 3 Ph K = 480 V, 60 Hz, 3 Ph L = 220 V, 50 Hz, 3 Ph N = 575 V, 60 Hz, 3 Ph o = 460 V, 60 Hz, 3 Ph S = 380 V, 50 Hz, 3 Ph X = Otra tensión Tamaño del filtro de fluido 50 = Filtro de fluido OLF50 100 = Filtro de fluido OLF100 Tipo de bomba de vacío R = Bomba de vacío Calefactor H = Calefactor Z = sin calentador Concepto de mando B = Basic B1 = Basic (otros idiomas) B2 = Basic (otros idiomas) Equipamiento metrológico A = AquaSensor Número de modificación 00 = Siempre recibe la última versión. Indicaciones complementarias V = Juntas FKM



Declaración de conformidad UE

Declaración de conformidad UE

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBHPostfach 12 5166273 Sulzbach / SaarGermany

Industriegebiet66280 Sulzbach / SaarGermany

Telefon: ++49 (0) 6897 509 01Internet: www.hydac.com

Declaración de conformidad CE

En el presente documento declaramos que el siguiente producto satisface, por su diseño y tipo constructivo, así como en la versión comercializada por nosotros, los requisitos de seguridad y salud fundamentales y pertinentes de las directivas y normas indicadas.

Esta declaración pierde su validez en caso de que se modifique el producto sin nuestro previo consentimiento debidamente notificado por escrito.

Designación Grupo de filtración y extracción de agua Modelo FAM serie 25/45/45E/60/75/75E/95 Nº de serie - Directiva EU sobre maquinaria 2006/42/CE, artículo 1 a)

07/05/2015 Dr. Andreas Schunk Fecha Nombre (Responsable CE)

Gerente: Responsable de la documentación:

Mathias Dieter, perito mercantil Wolfgang Haering Sr. Günter Harge

Sede de la sociedad: 66280 Sulzbach/Saar c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar, Alemania

Tribunal de registro: Saarbrücken, HRB 17216 Teléfono: +49 (0) 6897 509 1511

NIF: DE 815001609 Telefax: +49 (0) 6897 509 1394

Nº fiscal: 040/110/50773 Correo electrónico:

[email protected]

Página 1 / 1



Índice de palabras clave


A

Aceite hidráulico ...................................... 40, 49 Aceite lubricante ...................................... 40, 49 Aceite mineral ........................................ 13, 132 Aceite para bombas de vacío ... 23, 81, 84, 127 ajustar ................................... 27, 30, 46, 49, 64 Ajuste de fábrica ................................59, 60, 70 almacenamiento .................................... 15, 129 AquaSensor ...... 27, 30, 33, 59, 74, 75, 78, 132 Asignación .................................. 47, 54, 57, 58

B

Bomba ........ 27, 30, 55, 74, 110, 127, 130, 132 Bomba de engranajes ................................. 130 Bomba de vacío . 27, 30, 55, 74, 110, 127, 130,

132 Bomba de vacío rotativa de paletas ............ 130

C

Cable .................................... 25, 106, 107, 108 Cable de conexión ......................................... 25 Calentador .........................................27, 30, 55 calibración.............................................. 78, 119 Cámara de vacío ..................................... 27, 30 Cambiar el elemento filtrante......................... 97 Cambio del elemento filtrante ............75, 86, 87 Caudal .............................. 22, 31, 40, 103, 130 Causa 103, 105, 106, 107, 108, 110, 112, 113,

114, 115, 118, 119, 121, 123, 124, 126 Clase de protección ....................................... 22 Código del modelo ....................................... 132 conectar ...................... 62, 65, 70, 72, 110, 119 Conexión............. 27, 30, 37, 41, 44, 47, 73, 80 Conexión de aspiración .............. 27, 30, 73, 80 Consumo de potencia ............................ 22, 130 Contenido ..........................................3, 31, 131 Contenido de agua ................................ 31, 131 Contenido de agua residual......................... 131 Cualificación .................................................. 15

D

Declaración de conformidad ........................ 133 Declaración de conformidad CE .................. 133 Densidad........................................................ 40 Depósito de aceite ....................................... 126 desconectar .......................................62, 65, 66 Desconexión .................................................. 18

Descripción 22, 24, 31, 32, 46, 55, 58, 62, 103, 105, 106, 107, 108, 110, 112, 113, 114, 116, 118, 119, 121, 123, 124, 126

Descripción del funcionamiento .................... 32 desgasificar ............................................. 12, 24 desmontaje ................................................... 97 Diámetro interior del conducto ...................... 40 Diferencia de presión .................................... 40 Dimensiones ......................................... 28, 131 DIN .......................................................... 13, 75

E

Editor ............................................................... 2 Elemento filtrante ................................ 127, 128 Elementos de mando .................................... 46 Eliminación de residuos ................................ 16 Entrada ....................................................... 131 Error .................................... 101, 106, 107, 108 Eslinga .......................................................... 20 Esquema hidráulico ...................................... 29 Ésteres sintéticos .......................................... 13

F

fallo..... 45, 46, 76, 93, 101, 102, 104, 105, 106, 109, 111, 112, 113, 114, 117, 118, 120, 121, 123, 124, 125, 126

Fecha .......................................................... 133 Filtración ..................................... 55, 61, 62, 63 Filtro27, 30, 75, 78, 83, 87, 100, 127, 128, 130,

132 Filtro de aire ............................ 27, 30, 100, 127 Filtro de fluido ....................... 75, 128, 130, 132 Fyrquel .......................................................... 13

H

HFD ....................................................... 13, 132 Humedad relativa ............................ 55, 59, 130

I

IN 22, 39, 41, 47, 74, 110, 119, 130 Indicador ............................... 58, 68, 80, 83, 96 Indicador de contaminación .......................... 96 Indicador de nivel de aceite .................... 80, 83 Instalación ..................................................... 15 Interruptor principal ................................. 27, 46 Intervalos de mantenimiento ......................... 74 IP 131 ISO ........................................................ 38, 131




L

Lámpara de aviso .......................................... 27 Lámpara de aviso de avería .......................... 27 limpiar ................................................32, 75, 78 Limpieza .................................................. 34, 35 llenar ............................................................ 103 Longitud del conducto ................................... 40

M

manejo ....................................................... 7, 15 Manómetro ........................................27, 30, 74 Manómetro de presión diferencial ................. 74 Mantenimiento ............................................... 15 Margen de viscosidad de servicio ......... 22, 130 Material de hermetización ........................... 130 medios de servicio ................................... 12, 15

N

Nivel acústico .............................................. 131 Número de serie ............................................ 22

O

OFF .............................................................. 101 OUT .................................... 22, 39, 41, 47, 130

P

Palabra de señalización ................................ 11 Palabras de señalización............................... 10 par .................................................................. 91 PARADA DE EMERGENCIA ................ 18, 124 Personal auxiliar ............................................ 15 Personal especializado ............................ 15, 16 Peso .................................................19, 22, 131 Peso en vacío ........................................ 22, 131 Pie editorial ...................................................... 2 Placa de características ................................ 22 plan de mantenimiento .................................. 96 Potencia de extracción de agua .................... 31 Presión de servicio ...................................... 130 prevención de accidentes .............................. 11 protección del medio ambiente ..................... 11 purgar ............................................................ 51

R

Rango de temperatura de almacenamiento 130 Rango de temperatura del fluido ................ 130 Reparación .................................................... 15 Reparación de averías .................................. 15 Responsable CE ......................................... 133 Responsable de la documentación ......... 2, 133 Resumen ....................................................... 56

S

Salida .................................................... 80, 131 seleccionar .............................................. 54, 58 sensor de temperatura ............................ 27, 30 Separador de aceite................................ 80, 83 Servicio ..................................... 14, 42, 56, 131 Simbolo de peligro ........................................ 11 Supervisión del servicio ................................ 15

T

Tamaño ................................................. 31, 132 Temperatura ........... 31, 56, 59, 60, 67, 68, 130 Temperatura ambiente................................ 130 Temperatura del fluido .................................. 31 Termostato .................................................. 115 Termostato de seguridad ............................ 115 Tipo de protección ...................................... 131 transmisor de nivel .. 75, 93, 103, 105, 123, 124 transportar ............................................... 20, 32 Transporte ............................................... 15, 19 Transportista ................................................. 15 Tubo de aspiración ....... 25, 27, 30, 72, 73, 128 Tubo de carga de aceite ............................... 80

U

Uso ...................................................... 8, 12, 14 Uso previsto .................................................. 12

V

Vaciado ................................................... 27, 30 vaciar............................................................. 93 Válvula estranguladora ..................... 27, 30, 46 Viscosidad ....................................... 40, 49, 130 Volumen de suministro ................................. 98



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