FALLA DE CONTROL AISLAMIENTO SEGURO

TANQUE 736

VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE – SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS

Sábado, 31 de Mayo de 2008

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Empresa Contratista: Consorcio INGAF

Lugar de La Falla de Control: Terminal Coveñas Tanque 736

Fecha : Viernes 06 de Junio de 2008

Hora: 02:00 AM

Falla de Control: Instalación de Ciego Tubería entrada Tanque 736

Falla de Control: Aislamiento Seguro Tanque 736

Calificación en RAM Potencial: H

Calificación en RAM Real: N

RESUMEN DEL EVENTO:

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DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE

Posterior a la entrega del Tanque 736 por parte delContratista; el personal de Mantenimiento Eléctrico DMMOinicia pruebas para colocar en servicio el Tanque 736 de laPlanta Coveñas. En el instante que se encontraban operandoel actuador de la válvula en posición abierto para suverificación, los Técnicos sintieron el ingreso de producto alTanque 736. Una vez terminadas las pruebas los Técnicos deEcopetrol revisaron la Tubería de entrada al Tanque 736 yencontraron que faltaba el Ciego y/o Platina ciega que sedebe instalar para interrumpir el flujo de proceso hacia elTanque.

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ANTECEDENTES Y HALLAZGOS

El 30/05/2008 el Contratista a cargo del Mantenimiento del Tanque 736, solicita aOperaciones Ecopetrol Coveñas el respectivo Permiso de Trabajo para efectuar lainstalación de la Válvula de Compuerta de 20 pulgadas a la línea de entrada delTanque 736.

Se solicita apoyo a operaciones para drenar completamente la línea T2 de 20”(in/out).

Ecopetrol abre válvula de 20” de la línea T2 del Tk 734 y se inicia el bombeo alTk 731.

Permanece un guardia de operaciones de ECP supervisando la actividad, por sernetamente propia del proceso.

Después de media (1/2) hora de bombeo, el operador de ECP abre lentamente la Válvula de diámetro 2” de venteo confirmando que hay presencia de presión negativa (Succión) en la línea, lo cual indica que el producto almacenado en la línea se estádesplazando al Tk 731. El operador de ECP hace mediciones continuas, garantizando que la línea está libre del producto.

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ANTECEDENTES Y HALLAZGOS

Se procede a quitar el ciego de 20” x 150 de la línea T2 del Tk 736. Previamente se hace muestreo de análisis de gases, arrojando porcentajes permisibles, (Oxigeno:19.4% - 22.5%; LEL: menor a 10% y H2S: menor a 5PPM).

Se realiza la instalación de la válvula de compuerta de 20” en la línea del Tanque 736 y se procede a montar el actuador MOV 0116.

Una vez efectuada la actividad, el contratista e interventoría comunican a operaciones que es imposible instalar la platina ciega, debido a que el espacio disponible es Insuficiente y es imposible de ampliar porque por un extremo está el tanque y por el otro la línea de 20” que emerge del piso en codo de 90° (líneas muy ajustadas).

Se inspecciona las uniones bridadas de la válvula de compuerta del Tk 736, comprobando que no hay pase.

Se verifica que no hay presencia de derrame alguno de producto, lo que garantiza que la válvula hizo sello total (cero fugas).

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ANTECEDENTES Y HALLAZGOS

Se utiliza Manila de ½ pulgada para asegurar el vástago y el volante de la válvula y deesta manera evitar que el flujo de proceso ingresara al Tanque 736.

Durante los siguientes días se realiza monitoreos constantes por parte de interventoríay el Contratista para identificar fugaz en la valvula. Durante el transcurso de los días nose detecta ningun inconveniente en la valvula.

El 05/06/2008, el Contratista y la Interventoría proceden a realizar la entrega delTanque 736 al Área Tecnica, quien lo recibe con pendientes menores que no afectan supuesta en operación.

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CAUSAS INMEDIATAS:

ACTOS SUBESTÁNDAR:OMITIR ACCIONES DE PROCEDIMIENTO SEGURO:

1. El Contratista utilizo Manila de ½ pulgada para atar el volante de la válvula.2. No se instalo nuevamente la Platina Ciega para interrumpir el flujo de proceso

hacia el Tanque 736.

CONDICIONES SUBESTÁNDAR:AISLAMIENTO DEL TANQUE :

1. No se tomaron medidas suficientes para aislar de forma segura el Tanque736, pues se utilizo una Manila para amarrar el volante de la válvula y no sevolvió a instalar el Ciego y/o Platina ciega aunque se tenia conocimiento quetodavía se estaban desarrollando actividades dentro del Tanque.

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CAUSAS BASICAS:

FACTORES DE TRABAJO:

FALTA DE SUPERVISIÓN Y LIDERAZGO:

1. Falla de Supervisión y toma de decisiones erradas.

• El Contratista omitió el Instructivo para Aplicar Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos ECP-DRI-I-001.

• No hubo un liderazgo efectivo de los supervisores que tenian a cargo la actividad.

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ACCIONES INMEDIATAS:

• Se realizo reunión en la Planta Coveñas para tratar elinconveniente con el Área Técnica, Operaciones, Coordinación deTanques, Gerencia de Tanques y el Contratista para determinarcontroles y estrategias que eviten que fallas de este tipo sevuelvan a presentar en el futuro.

• Se divulgo el Instructivo para Aplicar Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos ECP-DRI-I-001 a todos los trabajadores de los proyectos de la Coordinación de Tanques.

• Se realizo evaluación del Análisis de Riesgo y se determino consignar los controles recomendados por el Instructivo de Ecopetrol para Aplicar Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos ECP-DRI-I-001.

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REGISTRO FOTOGRÁFICO

Foto 1. Forma apropiada para efectuar

Aislamiento Seguro de Tanques de

Almacenamiento de Hidrocarburo.

Candado y Cadena

Tarjeta de seguridad

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REGISTRO FOTOGRÁFICO

Foto 2. Bloqueo y Tarjeteo de Casillas

Energización Eléctrica .

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REGISTRO FOTOGRÁFICO

Foto 3. Instalación de Ciegos en

bridas para de la Línea de ingreso de

los Tanques

Instalación de Ciegos

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