fachadas muro cerámico portante y fachadas ventiladas · pdf fileconclusiones ......

17-11-2014

Elizabeth Hernández Mena Alba Prol Cabido

Blanca Romero Sierra Heliana García Rebasti

Fachadas cerámicas portantes y Fachadas ligeras

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Índice

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 2

2. OBJETIVOS............................................................................................................................................... 3

I. Generales .......................................................................................................................................... 3

II. Específicos ......................................................................................................................................... 3

3. FACHADAS PORTANTES CERÁMICAS ...................................................................................................... 4

I. Introducción ...................................................................................................................................... 4

II. Antecedentes históricos .................................................................................................................... 5

III. Tipología de Elementos ..................................................................................................................... 7

A. Por la porosidad abierta .............................................................................................................. 7

B. Según el espesor. ......................................................................................................................... 9

C. Según la calidad. .......................................................................................................................... 9

D. Según su fabricación .................................................................................................................... 9

IV. Tipología de Colocación .................................................................................................................. 18

V. Proceso Constructivo ...................................................................................................................... 19

VI. Ventajas y Desventajas.................................................................................................................... 22

4. FACHADAS LIGERAS .............................................................................................................................. 23

I. Introducción .................................................................................................................................... 23

II. Antecedentes históricos .................................................................................................................. 24

III. Elementos de las fachadas ligeras ................................................................................................... 27

A. Estructura auxiliar ...................................................................................................................... 27

B. Elementos de fijación ................................................................................................................ 27

IV. Tipología .......................................................................................................................................... 33

A. Muro cortina .............................................................................................................................. 33

B. Fachada panel ............................................................................................................................ 33

C. Fachada ventilada ...................................................................................................................... 35

V. Materiales ....................................................................................................................................... 36

VI. Normativa ....................................................................................................................................... 38

5. Conclusiones ......................................................................................................................................... 40

I. Fachadas cerámicas portantes ........................................................................................................ 40

II. Fachadas ligeras .............................................................................................................................. 40

6. Bibliografía ............................................................................................................................................ 41

7. Anexos .................................................................................................................................................. 42

I. Fachadas cerámicas portantes ........................................................................................................ 42

II. Fachadas ligeras .............................................................................................................................. 44


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1. INTRODUCCIÓN

Situándonos, una fachada es la primera barrera arquitectónica que protege la vivienda del exterior. A

causa de ser superficiales, son las más afectadas por los impactos ambientales y las inclemencias

meteorológicas, esto nos lleva a dejar claro, que una fachada requiere de un mantenimiento, el cual, si no

se genera bien, puede conducir a un envejecimiento y a un riesgo de desprendimiento de los elementos

que la constituyen. En tal caso, una fachada siempre se puede rehabilitar, arreglando aquellos elementos

que hayan sufrido y estén deteriorados.


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2. OBJETIVOS

I. Generales Realizar un estudio sobre las fachadas portantes de elementos cerámicos y sobre las fachadas

ligeras.

II. Específicos Conocer la evolución histórica de este material.

Identificar los diversos tipos de elementos y materiales de los sistemas constructivos.

Determinar las ventajas, desventajas.

Desarrollar el sistema constructivo.


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3. FACHADAS PORTANTES CERÁMICAS

I. Introducción

La aplicación de la cerámica en la fachada tiene la función de protección térmica: contra agua y humedad;

protección acústica; y contra incendio. Por otro lado como cerramiento estético, da la sensación de

luminosidad, auto limpieza y colorido. Además agregar que es un elemento muy resistente, ya existen

edificios construidos de hace mucho tiempo con este material.


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II. Antecedentes históricos

Desde la antigüedad las civilizaciones griega, egipcia y romana nos dejaron restos de la utilización de

baldosas esmaltadas en revestimientos exteriores (fines decorativos). Actualmente en la península Ibérica

disfrutamos de huellas de la utilización de cerámica, las cuales son una herencia de la arquitectura árabe,

barroco y el modernismo catalán, con lo cual, se demuestra las propiedades de este tipo de material, que

aun con el paso del tiempo y los factores climáticos que inciden sobre el material, siguen aguantando.

El ladrillo jamás estuvo ausente en la historia, es un material que se adaptaba a cada situación, es muy

importante gracias a su facilidad para conseguirlo y colocarlo. Este material ha estado presente en muros,

pilares y cerramiento, ha permitido la creación de obras de ingeniería y las construcciones más modestas.

Gracias a él (el ladrillo) se construyeron las grandes fábricas en la época de la Revolución Industrial que

eso conllevo el crecimiento de los barrios alrededor de las grandes ciudades.

La cerámica ha sabido responder antes revestimientos para condiciones adversas, por otro lado también

ha sabido adaptarse a la mejora y corrección de las condiciones acústicas e incluso se ha colocado en el

puesto más alto de la tecnología mundialmente.

La arcilla (componente de la cerámica) tiene origen en poblaciones de Mesopotamia (hacia el 6000 a.C.).

La construcción con materiales empieza a partir del Neolítico, donde el hombre fabricaba con aquellos

materiales que tenía al alcance de la mano. La arcilla era el material de mayor abundancia, su uso en la

construcción apareció en Egipto y se difundió por Grecia y Roma.

Los primeros agricultores

formaron poblados

amurallados con el fin de

protegerse del exterior,

estos utilizaron el ladrillo

reconocido como el más

primitivo de todo, que fueron

realizados de forma bruta y

secados al sol. El ladrillo

más antiguo se descubrió en

1952 en unas excavaciones

y se cree que pertenece a

fechas anteriores del

descubrimiento de la

alfarería y metales. Se hallaron dos tipos de ladrillos: El primero data del 8300 a.C., conseguido

escarbando en el barro con un palo, mezclándolo con agua y manoseándolo hasta darle una formas

cercanas a rectangular y finalmente se secaban al sol; El segundo, más trabajado, (7660 a.C.), a

diferencia del anterior utilizaban espinas de pescado o el dedo pulgar para marcar la superficie, era más

largo y fino.

Estos ladrillos tenían ventajas, se transportaban con mucha facilidad y al ser muy resistentes elimino la

necesidad de crear un soporte para aguantar ambos lado de la pared; Por otro lado tenían sus

desventajas, al no ser totalmente uniformes, costaba encajarlos unos con otros y dependían de juntas

gruesas de barro que estas son más frágiles que el ladrillo.


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Se hayo una foto en Tebas (Egipto), del 1450 a.C., donde varias personas depositaban una mezcla de

barro, agua y paja, en un molde de madera. De esta manera se hacían ladrillos idénticos perfectamente

regulares, por lo consiguiente perfeccionó el ladrillo.

Más tarde en Mesopotamia el ladrillo empezó a cocerse, porque la arcilla a temperaturas elevadas se

derretía, y a temperaturas bajas se derribaba, y cocido presentaba más resistencia. Era un ladrillo

complicado de crear, por lo que llevó a que solo se encontrara en palacios y casas de dioses, por el

mismo motivo “ladrillo” es el nombre del dios de la construcción.

Siguiendo la cronología, en Babilonia, dentro de un palacio habita una puerta, Ishtar, la cual estaba

construida con ladrillo esmaltado. Los ladrillos en relieve se esculpían en arcilla húmeda, se dejaban

secar, se cocían, y a seguidamente se les aplicaba el esmaltado de colores.

En conclusión, el ladrillo aparece muchísimo antes de lo imaginado y ya nuestros antepasados se

avivaron en hacer material para crear sus casas, el cual ha estado presente hasta día de hoy.


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III. Tipología de Elementos

Dentro de este tipo de material como muro portante, nos encontraremos que existe una clasificación

realizada en base a diversos criterios según su fabricación, grado de cocción, forma, etc., siendo los

criterios más utilizados los siguientes:

A. Por la porosidad abierta (de los huecos) en relación al volumen total – Norma UNE 67-019-

84:

- Ladrillos macizos:

Ladrillo totalmente macizo o con perforaciones en tabla de volumen no superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforación tendrá una sección no superior a 2.5 cm2

- Ladrillos perforados:

Ladrillo con taladros en tabla de volumen superior al 10 % del volumen de la pieza. Tendrán, al menos, tres perforaciones. Ninguna perforación tendrá una superficie mayor de 7 cm² (2.98 cm de diámetro en el caso de perforación circular).

- Ladrillos huecos:

Ladrillo con taladros en canto o testa de volumen superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforación tendrá una sección no superior s a 16 cm².

Los ladrillos huecos, según el número de niveles de perforaciones que presenten, pueden ser a su vez

en:

- Hueco simple


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- Hueco doble

- Hueco triple

- Rasilla

Los bloques cerámicos generalmente, se usan para la construcción de naves, tanto industriales como

ganaderas. Entre sus características se pueden destacar las siguientes:

- Rapidez de colocación

- Excelente adherencia a yesos y morteros

- Aislamiento a humedades

- Aislamiento térmico

- Rozas sin problemas

El bardo es un tablero cerámico machihembrado o no, para su aplicación en tabiques, cubiertas, etc. Sus

excelentes cualidades hacen de él una opción de primera calidad a la hora de realizar cerramientos de

naves, cubiertas de falsos techos, preparaciones de tejados de teja, etc. Tiene todas las propiedades que

caracterizan a los elementos cerámicos de construcción: aislamiento acústico y térmico, alta resistencia,

etc.

Se fabrican en una gran variedad de medidas, desde formatos de 50 cm. hasta grandes formatos de

1.2m, especiales para recubrimientos vistos (Bardos lisos), con un acabado excepcional.


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B. Según el espesor.

Se dividen en:

- 3, 4 y 5 cm. Ladrillos h / S macizos y perforados.

- 7 y 9 cm. Ladrillos h/d y perforados.

- 12, 14 y 19 cm. Ladrillos de testa cuadrada según formato.

C. Según la calidad.

En relación con la utilización de los ladrillos se definen dos clases:

- Ladrillo visto (Tipo V): Prensados y cara vista. Pueden ser de 1ª y 2ª clase. Se utilizan para fábricas

sin revestimiento.

- Ladrillo común (Tipo NV): Ladrillos de obra no vista. Normalmente, para fábricas con revestimiento.

La realidad de los ladrillos cerámicos fabricados en la actualidad es que prácticamente no existen ladrillos

macizos debido a su elevado coste y a que sus prestaciones son equivalentes a los perforados.

Los ladrillos cara vista, a su vez, pueden ser: naturales, de baja succión, hidrofugados, klinker y

gresificados y esmaltados. Además pueden tener diversos acabados: lisos, rústicos, rayados, mil rayas,

etc., cada una de las cuales con distintas tonalidades y colores (esmaltados) y texturas.

D. Según su fabricación

a) Ladrillos Hidrófugos

Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por inmersión o por aspersión, un

producto hidrofugante específico, que es un producto químico que confiere al material cerámico la

característica de repeler el agua, con lo que se reduce la velocidad de entrada de la misma en su sistema

capilar. Las moléculas de hidrofugante tienen dos extremos: uno se fija al material y el otro, que queda

hacia el exterior, repele el agua del mismo modo que el aceite

El objetivo fundamental de la

hidrofugación es una disminución

ostensible de la succión normal del

ladrillo, reduciendo la velocidad de

entrada de agua en el ladrillo (succión)

en más de un 80 %; esto es suficiente

para forzar el secado del agua del

mortero a través de la llaga y sea en

ésta donde se depositen las sales. Por

lo tanto, en condiciones normales de

ejecución y proyecto, se evita

radicalmente la aparición de

eflorescencias.


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Otras ventajas presenta el ladrillo hidrofugado son:

- La resistencia a los ciclos hielo – deshielo.

-Mejora del aislamiento calorífico de los muros (al evitarse el enfriamiento producido por la lenta

evaporación del agua de lluvia).

- Dificulta la incrustación de polvo.

- Impide el desarrollo de musgos y líquenes.

- Anula cualquier riesgo de humedades perpetuas en fachada.

- Mitiga el riesgo de filtraciones de humedad.

- Garantiza la nitidez en la ejecución de fachada.

b) Ladrillos Klínker y Gresificados

Son ladrillos cerámicos fabricados a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta temperatura,

cierran de tal forma su porosidad que dan como resultado un material con una absorción de agua por

debajo del 6 % y una densidad superior a 2 g/cm3.

Además de estas características, los ladrillos clinker deben tener una resistencia mínima a compresión de

50 MPa.

Poseen cuatro caras vistas insuperables y entre sus características se pueden citar:

- Abierto a los nuevos usos del ladrillo

- Mínima porosidad y alta resistencia, densidad e inalterabilidad frente al hielo.

- Siempre limpios. Sin eflorescencias

- Inmutables a condiciones ambientales agresivas

- Coloración inalterable


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c) Ladrillos Esmaltados

El esmaltado consiste en aplicar sobre una o más caras del ladrillo una composición fusible en la que

intervienen plomo estaño y diversos óxidos de hierro manganeso cobre y cobalto. Se aplica en frio, a

mano o a máquina, por inmersión, por riego y, a veces, a pincel. La capa de esmalte es fina y le

proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. Esta capa de esmalte suele ser lisa y tener

distintos colores: azul cobalto, miel, rojo, etc.

d) Piezas Especiales

Debido a las cualidades de versatilidad del material cerámico, es posible obtener piezas con formas muy

diversas, respondiendo a necesidades funcionales y ornamentales. Para el moldeo de estas piezas se

utilizan boquillas o moldes especiales.

Algunas características geométricas de este tipo de piezas no están contempladas en la normativa

vigente, ya que responden a diseños particulares.

Habitualmente estas piezas se emplean para: formar parte de un arco, realizar ménsulas, rematar

cornisas, rematar muros, encuentros en esquina, cambios en la dirección de ángulos, cambios de

espesor, redondear esquinas, etc.

Su uso es recomendable, ya que su diseño facilita y mejora el acabado de encuentros complicados y

puntos singulares.

Se deben extremar las medidas de protección, almacenaje y manipulación de estas piezas, puesto que

resulta complicado remplazarlas en caso de deterioro, además de tener un coste mayor que los ladrillos

normales. (Ver imagen-1 en anexo).


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e) Bloques de Termoarcilla.

i) Descripción. Este tipo bloques cerámicos pueden ser aligerados o no. El bloque cerámico de arcilla aligerada (UNE

136010), es un bloque cuyo material constituyente es arcilla aligerada, obtenida mediante adición a la

pasta arcillosa de materias varias que desaparecen durante la cocción, produciendo una porosidad

añadida y característica en la pieza cocida de arcilla aligerada.

El bloque TERMOARCILLA® es un bloque cerámico de baja densidad, cuya mezcla de arcilla contiene

poliestireno expandido y otros componentes granulares combustibles que se gasifican durante el periodo

de cocción a temperaturas mayores de 850 ºC sin dejar residuos, produciéndose una porosidad

controlada y uniforme repartida en toda la masa del bloque. Por las propiedades de este material

cerámico y gracias además a una geometría específicamente estudiada de celdillas múltiples, se obtiene

un producto que reúne una serie de características singulares, entre las que destacan un buen

comportamiento mecánico y un grado de aislamiento térmico y acústico adecuados, que permiten

disponer muros de una sola hoja sin necesidad de recurrir a las soluciones típicas de muro multicapa.

El formato de bloque y el tipo de unión machihembrada entre piezas permiten una colocación cómoda, un

ahorro de mortero considerable y unos rendimientos en obra mejores que los de otros tipos de fábrica.

La primera característica de este material radica en su condición de elemento resistente y por tanto

utilizable, con función estructural, además de su aplicación en cerramientos. Es un bloque adaptable a las

diferentes necesidades, en función de las características exigidas al muro. Existen distintos espesores

comerciales, por ejemplo:

-Espesor de 10 y 14 cm, para particiones interiores.

-Espesores: 19 cm, 24 cm y 29 cm, para cerramientos exteriores y muros de carga.

Con ello se consiguen muros de esas dimensiones en una sola operación.

Los muros realizados con Termoarcilla, no necesitan la incorporación de ningún tipo de material aislante

adicional, ya que el propio bloque realiza dicha función. Se trata de un material constructivo con

aplicaciones convencionales de cerramiento (resistencia, aislamiento acústico, protección etc.), pero que

nos permite obtener los mismos valores de resistencia térmica que los conseguidos en muros de doble

hoja con material aislante, en espesores de menos de 30 cm.

Por ello, el bloque cerámico Termoarcilla, es un material constructivo resistente y con propiedades

aislantes. Al realizar una doble función, tenemos garantizada la inalterabilidad del aislamiento, que lo

constituye el propio material, ya que la mayoría de los materiales aislantes se degradan con el paso del

tiempo, o son atacados por la humedad.

El formato de bloque y el tipo de unión machihembrada entre piezas permiten una colocación cómoda, no

necesita la colocación de mortero en la llaga vertical. Se produce un ahorro en mortero, de hasta un 40 %

respecto a las soluciones tradicionales. El rendimiento de obra también es superior respecto a las

soluciones tradicionales. El bloque cerámico Termoarcilla acelera el proceso de ejecución y abarata el

resultado, manteniendo la calidad. (Ver imagen-2 en anexo).


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ii) Características técnicas.

Aislamiento térmico.

El aislamiento térmico de un cerramiento es la característica por la que se reduce el flujo de calor que

espontáneamente se transfiere desde el ambiente más caliente al más frío. En los materiales de

construcción, este aislamiento se consigue con la inclusión de celdillas de aire en el seno del propio

material.

En el bloque TERMOARCILLA la existencia de macroporos dentro de la masa cerámica es uno de los

factores que permite alcanzar una elevada capacidad de aislamiento térmico. Los macroporos se originan

por la inclusión de perlas de poliestireno expandido en la fase de fabricación.

También favorecen esta característica el propio diseño de las celdas de la pieza de Termoarcilla, pues el

formato de celdillas múltiples, hace que ante la ausencia de materia sólida se rompa el proceso de

conducción, finalmente la ausencia de mortero en la junta vertical, el ser una pieza de gran formato y

disponer de una junta horizontal con rotura de puente térmico.

Inercia térmica.

El efecto combinado de aislamiento y capacidad de acumulación térmica es lo que define la inercia

térmica de un elemento constructivo. La capacidad de acumulación térmica de una pared es una

característica que depende de su espesor, de su peso y del calor específico del material, y nos indica la

capacidad de almacenar calor.

La capacidad de acumulación térmica de los elementos constituyentes de la vivienda es un requisito

fundamental para alcanzar un adecuado nivel de confort, evitando las incómodas oscilaciones de

temperatura originadas por las diferencias térmicas entre el día y la noche, así como por la discontinuidad

en el funcionamiento de los equipos de calefacción y refrigeración.

Las soluciones constructivas basadas en colocar el material pesado al exterior y el más ligero al interior,

separados por un material aislante, tienen poca capacidad de acumulación térmica.

Además del cometido de acumulación, el cerramiento de una vivienda debe producir un desfase y una

atenuación de la onda térmica que incide sobre él. El desfase se aprecia claramente en los procesos de

calentamiento por radiación solar: cuando la cara exterior del muro se calienta, se inicia un proceso de

calentamiento progresivo por conducción hacia la cara interior del muro.

El tiempo que tarda la onda térmica en atravesar el cerramiento se denomina desfase de la onda térmica.

Este desfase depende de la conductividad térmica del material, de su densidad, del espesor, de su calor

específico y del tiempo. Debido a que la transferencia de calor a través de puertas y ventanas es

prácticamente instantánea, debe conseguirse en lo posible que el desfase se produzca en los muros de

cerramiento.

Por otro lado, debe tenerse en cuenta que las condiciones del exterior son cíclicas, produciéndose

cambios en la temperatura externa y en los aportes de calor por radiación. Esto provoca que parte del

calor acumulado por el muro sea expulsado al exterior cuando baja la temperatura. A este fenómeno se le

denomina atenuación de la onda térmica, y depende de los mismos parámetros que el desfase de la

onda.


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Resistencia mecánica.

La fábrica de bloque TERMOARCILLA se comporta en este aspecto de modo similar a la fábrica de

ladrillo perforado Los valores de resistencia a compresión de bloques, de resistencia a compresión de la

fábrica (mediante ensayos en prismas y muretes), de resistencia al corte de la fábrica (mediante

compresión diagonal de muretes), y de resistencia a flexión de la fábrica (paralela y perpendicular a los

tendeles), se han obtenido experimentalmente en laboratorio, siguiendo la norma UNE 67.046-88, sobre

bloques tipo representativos de la producción nacional.

Esto se debe a dos razones fundamentales:

- La resistencia media a compresión de los bloques TERMOARCILLA alcanza valores equivalentes al de

muchos ladrillos perforados, normalmente utilizados para fábricas resistentes.

- La perfecta unión con el mortero, debido a la excelente adherencia con la cerámica, y la trabazón entre

las piezas, gracias al cosido que produce la penetración parcial del mortero en las múltiples perforaciones

del bloque.

La junta vertical sin mortero no afecta a la resistencia a compresión vertical, y sólo penaliza la resistencia

al corte en un 5% con morteros de resistencia 16 MPa (160 kp/cm2), o en un 20% con morteros de

resistencia 8 MPa (80 kp/cm2).

Comportamiento ante el fuego.

El comportamiento frente al fuego de los materiales de construcción se refiere a dos aspectos:

- Resistencia al fuego, relativo al comportamiento térmico y mecánico.

- Reacción ante el fuego, referido a la combustibilidad y al peligro de emisión de gases tóxicos, explosión,

etc.

Con respecto a la reacción ante el fuego, el material está clasificado como M 0, no emitiendo ni gases ni

humos en contacto con la llama (el material cerámico es totalmente inorgánico)

Impermeabilidad al agua de lluvia.

El bloque TERMOARCILLA se comporta mejor que otros materiales de construcción con respecto al paso

de la humedad, debido a la interrupción de los capilares por macroporos. Esto se consigue mediante la

inclusión de materiales granulares que se gasifican sin dejar residuos durante el proceso de cocción a

más de 850 ºC, y que hacen que se origine una fina porosidad homogéneamente repartida en la masa

cerámica de los bloques.

Sin embargo, no debe olvidarse que la impermeabilidad al agua de lluvia de la fábrica queda confiada al

recubrimiento externo. Dicho recubrimiento debe ser cuidadosamente ejecutado para evitar cualquier tipo

de fisuración, especialmente entre distintos elementos. En ese sentido se hacen las siguientes

recomendaciones de carácter general:

- Si los revestimientos son monocapa, deben colocarse solamente que cumplan las normas ISO 9001 y

NTE RPR-9, siguiéndose puntualmente las especificaciones del fabricante.

- Si los revestimientos son tradicionales, es recomendable su ejecución en varias capas, debiéndose

seguir las normas de buena construcción.


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Se ha ensayado la impermeabilidad de muros de bloque TERMOARCILLA en laboratorio, sometiendo a la

acción de agua de escorrentía (9 dm3/min) a muros recubiertos en su cara exterior con enfoscado de

mortero 1:4 de 1 cm de espesor y en su cara interior con 0.5 cm de yeso, no encontrándose manchas de

humedad en la cara interior hasta superar los siguientes tiempos de ensayo ininterrumpido:

- Muro de Termoarcilla de 19 cm de espesor: 146 horas



-Se aconseja utilizar refuerzos con mallas de fibra de vidrio o metálicas, que embebidas en el

revestimiento eviten la posibilidad de fisuración. También se aconseja utilizar juntas elásticas entre

distintos materiales (hormigón y cerámica, por ejemplo), o en zonas donde puedan preverse

deformaciones importantes.

Ausencia de condensaciones.

El riesgo de condensaciones intersticiales en el interior del muro suele presentarse habitualmente en

muros multicapa. Esto es debido a la elevada presión de vapor que se da en puntos del muro, expuestos

al exterior y por lo tanto fríos (como es por ejemplo la cara interior del muro exterior de cerramiento),

cuando no se utilizan adecuadamente barreras de vapor o el propio material aislante no tiene una

resistividad al paso del vapor de agua suficiente.

Este tipo de riesgos no se dan en los muros construidos con bloques de TERMOARCILLA, por constar de

una sola capa de material donde se produce un gradiente continúo de temperaturas entre el interior y el

exterior, y por permitir una adecuada difusión del vapor de agua a través de la estructura capilar del

material.

En este sentido es aconsejable utilizar revestimientos exteriores que no tengan una elevada resistividad

al paso del vapor de agua.

Aislamiento acústico.

El aislamiento acústico de un elemento de construcción es la característica por la que se reduce la

transmisión de energía acústica a través de él. En el caso de ruidos aéreos, el aislamiento acústico de

una pared depende de la masa, del módulo de elasticidad y del amortiguamiento.

f) Ladrillo Refractario

El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una serie de características especiales,

lo que permite hacer un gran uso de éste dentro de instalaciones industriales o en trabajos

de estufas domésticas.

Las caras de estos ladrillos son lisas. Tiene como característica peculiar la disminución en la adherencia

con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades

térmicas este material de construcción es considerablemente caro.

http://es.wikipedia.org/wiki/Industria

http://es.wikipedia.org/wiki/Estufa

http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n


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Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de

aceración, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde éstos deben estar

adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la

firmeza del pegado también se puede agregar cemento; dándonos

por resultado una mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta

mezcla permite que el pegado en la tierra sea suficientemente

resistente para los procesos.

El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos

comunes, debido a que por sus mismas propiedades reacciona de

manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos.

Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios además de

cumplir con su función de refractar, son excelente contenedores

de calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante

sus diferentes usos.

De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades variadas, dependiendo

de la concentración de alúmina y en base a esta concentración el ladrillo resiste mayores temperaturas o

puede ser usado para distintos medios. Las concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de Alúmina

aunque también se puede emplear sílice.

Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundición de acero, el tipo de ladrillo

empleado es el de dióxido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos comienzan a licuarse estos

trabajan con temperaturas superiores 3000 °F (1650 °C).

Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estén expuestos a bajas presiones y

que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a este proceso son aquellos

ladrillos que son químicamente ligados, o los que utilizan el alquitrán, resina o gomo para permanecer

aglutinados.

Propiedades por contenido

Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de arcilla con sílices o

alúminas; también por su contenido en magnesita y otros componentes. Las propiedades de estos

compuestos permiten que el ladrillo soporte estar a grandes temperaturas. Aunque el comportamiento de

cada uno es muy propio del material.

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina

El coeficiente de dilatación térmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta propiedad los

ladrillos están preparados para soportar elevadas temperaturas, sin presentar algún tipo de deformación o

dilatación que modifiquen el desempeño del ladrillo después de su enfriamiento.

Como la arcilla necesaria para su fabricación es muy poca, y por el gran contenido de alúmina, material

caro, en el mercado el precio de estos ladrillos es alto.

http://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)

http://es.wikipedia.org/wiki/Parrilla

http://es.wikipedia.org/wiki/Horno

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor

http://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina

http://es.wikipedia.org/wiki/S%C3%ADlice

http://es.wikipedia.org/wiki/Horno

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_silicio

http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Celsius

http://es.wikipedia.org/wiki/Alquitr%C3%A1n

http://es.wikipedia.org/wiki/Resina

http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla

http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n


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Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice

Al igual que los anteriores, estos ladrillos están diseñados para estar expuestos a altas temperaturas, sin

embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas o continuas de calor a frío suelen dilatarse de

manera considerable para su uso industrial. Y estos continuos cambios de temperatura, así como de

forma, afectan el ladrillo de tal forma que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy útil

en zonas en donde las temperaturas a las que se expone son altas continuas.

Características

El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación, pueden ser amarronados o pardo

blancuzcos.

Piezas de alta densidad.

Poseen textura lisa y homogénea.

Baja conductividad térmica.

Alto punto de fusión.

Cortes

Por el uso a que se destine el ladrillo se le pueden dar diferentes cortes durante la fabricación entre los

que destacan:

Rectangular

Dovela

Canto

Teja

Dovela punta

http://es.wikipedia.org/wiki/Color

http://es.wikipedia.org/wiki/Corte


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IV. Tipología de Colocación

En la colocación de la cerámica en fachadas, se pueden diferenciar dos soluciones principales:

- Adheridas directamente al cerramiento

Se coloca la baldosa gracias a adhesivos directamente sobre el cerramiento portante. Se recomiendan baldosas de tamaño pequeño o mediano y aumentar el ancho de las juntas, porque habrá una cierta dilatación entre baldosas.

- Ancladas mecánicamente y separadas del cerramiento: Fachadas Ventiladas

Son estructuras de cerámica amarrada de la pared portante generando una ventilación a lo largo de toda la superficie de la fachada, por lo tanto ofrece una mejora de protección térmica, estanqueidad y estabilidad.

Está construida por:

Hoja interior: Se asentará en el cerramiento portante del edificio.

Material aislante térmico: Impide la transmisión térmica entre el interior y el exterior. Este incluye una estructura que felicitará la colocación de la hoja exterior.

Sistema de anclaje: Gracias a él, el revestimiento final queda mecánicamente fijado a la estructura portante.

Hoja exterior: Define estéticamente la cara exterior del edificio, y forma la cámara de aire.

Cámara de aire: Su objetivo es cerrar el paso del agua y evacuar la humedad gracias a una ventilación continua.


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V. Proceso Constructivo

En este apartado se explicará, seguidamente, las fases de la ejecución de un muro cerámico:

1. Buena humidificación de los bloques

Los bloques cerámicos, antes de ser utilizados, se deberán mojar abundantemente con agua para llegar a su saturación. De esta manera cuando apliquemos el mortero, el agua que contiene este no será absorbida por el bloque y así podremos tener una buena adherencia entre el mortero y el bloque.

2. Verificación del estado de los cimientos

Antes de empezar a colocar los bloques, se ha de verificar que la superficie está limpia y nivelada, en caso de que haya irregularidades, habrá que arreglarlas.

3. Monteros de asiento

Se recomienda utilizar mortero de cemento con agregado de cal, ya que esta le da plasticidad sin perjudicar su resistencia i también le da elasticidad.

4. Colocación de hilo-guía

Para alinear y nivelar la pared que se va a construir, es completamente indispensable colocar un hilo tirante y nivelado para tenerlo de guía, así que los bloques serán colocados haciendo coincidir su borde con el hilo.

Es beneficioso colocar una regla (de madera o metal) en los extremos de la pared a construir para atar el hilo-guía y a su vez hacernos de guía verticalmente.

5. Colocación de la primera hilera

Previamente a la colocación de la primera hilera, hay que hacer dos líneas de replanteo para saber que los bloques irán centrados en estas dos líneas. (Fig.4)

Se extenderá en medio de estas dos líneas mortero hidrófugo (aislante de humedad), de unos 4 cm de espesor y con cuidado de no tapar demasiado las líneas dibujadas.

Una vez extendido el mortero, se colocará el ladrillo presionándolo vertical y horizontalmente hasta que el mortero se salga por las uniones, quitaremos el sobrante con una cuchara y lo reutilizaremos.


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6. Colocación de las hileras sucesivas

Una vez colocada y asentada la primera hilera, se ha de calcular la altura de la próxima hilera, teniendo en cuenta también el espesor del mortero, entonces se levantará el hilo hasta la altura calculada, nivelándolo, y se procederá a colocar la siguiente hilera de ladrillos.

7. Colocación de la mezcla de asiento

Para colocar la mezcla de asiento (el mortero) podemos diferenciar dos tipos:

En primer lugar, si son ladrillos que por dentro tendrán tubos verticales, el mortero deberá colocarse en los extremos laterales del ladrillo, recomendando que la mezcla sea muy espesa para que así no fluya para dentro del ladrillo y arriesgar a que tape los agujeros por donde deberían pasar los tubos. La cantidad de mortero que se coloque debe ser tal que cuando se presione el ladrillo sobre salga el mortero entre 1 y 1,5 cm.

En segundo lugar, si son ladrillos con agujeros horizontales, la mezcla deberá colocarse en toda la parte superior del ladrillo.

El muro siempre deberá construirse en hileras horizontales, y para distribuir mejor la carga que ha de soportar, levantaremos las hileras alternando las juntas verticales. Ambas caras del muro deberán de estar perfectamente planas y verticales, por lo tanto se deberá controlar periódicamente la horizontalidad, alineamiento y verticalidad, como se muestra en los siguientes apartados:

- Horizontalidad i alineamiento: Se controlarán mediante una regla y un nivel sobre la última hilera, se recomienda vigilar cada 4 bloques y

ajustarlos mediantes golpes pequeños con el mango de la cuchara antes de que el mortero de endurezca.

- Verticalidad: Se controlara con el uso del nivel y la regla. Se sugiere que se haga en cada hilera.


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8. Capa de aislación hidrófuga

Para evitar que la humedad pase al interior de las viviendas, se debe hacer una capa impermeable normalmente de concreto hidrófugo o cualquier otro material que también haga de impermeable. Esta capa tendrá un grosor de uno 2 cm aproximadamente y ocupará todo el ancho del muro. Se ejecutará formando un cajoncito para poder llenarlo de mortero y una vez seco, se quitará el cajoncito y quedara la capa. Se hará con mero cuidado, ya que una pequeña falla puede suponer graves problemas en la conformidad de la vivienda.

En caso de haber colocado ladrillos con agujeros horizontales, la capa se colocará directamente en la parte superior del muro; pero si se han utilizado ladrillos con agujero verticales, se deberá colocar un fieltro asfáltico, para evitar que el mortero se introduzca dentro de los agujeros.

Si los niveles de la obra lo permiten, previamente a la primera hilera ya se podría poner la primera capa horizontal del mortero hidrófugo como ya se mencionó en la fase 5. Como norma general esta capa tendrá un espesor de 5 cm.

9. Protección a nivel zócalo

La parte inferior del muro, donde se encuentra con el terreno, es el sitio donde más humedad puede haber, ya que esta zona está expuesta a toda el agua que chorrea por la pared, a más de la propia humedad del suelo, es conveniente que este sector este protegido por un alero del techo (utilizado para desviar el agua).


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VI. Ventajas y Desventajas

En este apartado se explicarán las ventajas y desventajas que conlleva construir un muro cerámico portante, y convivir con el:

Ventajas:

- Según el mortero utilizado soporta una alta capacidad de carga por lo que permite varias plantas. - Dentro de la complexidad de su proceso constructivo, es uno de los más fácil de ejecutar. - Muy buena aislación térmica, por lo tanto un bajo coste domestico de calefacción y aire acondicionado. - Diversidad de medidas y colores, por lo que permiten dejarlos a cara vista, dándole un toque rústico. - Fácil limpieza, ya que con un ácido diluido con agua se le puede pasar un cepillo duro y dejar el muro

como el primer día. - Dependiendo el fabricante son económicos. - Algunos ladrillos son capaces de reducir entre un 10% y 20% la contaminación acústica. - Alta resistencia al fuego. - Coste bajo de seguro de casa.

Desventajas:

- Si la junta entre los ladrillos está hundida, genera mucho polvo. - Requiere de limpieza constante. - Con el paso del tiempo se desgastan. - Difícil de reformar. - No brilla. - Siempre habrá un muro de cerámica, nunca se podrá cambiar la apariencia de este. - Se manchan fácilmente. - Según el fabricante, cuanto más bonito, más caros. - Fácil derrumbamiento si el mortero no es del todo elástico o si no está construido con cuidado como se

explicó en el proceso de ejecución. - El peso de los muros portantes puedo conducir a un hundimiento prematuro de los cimientos.

Podemos decir que según lo encontrado, como conclusión, el muro cerámico portante tiene más o menos

las mismas ventajas que desventajas, por lo tanto, como está muy igualado podemos decir que según las

necesidades a cumplir, es factible hacerlo o no.


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4. FACHADAS LIGERAS

I. Introducción

La arquitectura moderna tal y como al concebimos hoy en día se empezó usando primordialmente materiales tales como el metal y el vidrio. Estos desde que se introdujeron en la arquitectura han generado una gran expectación sobre los arquitectos, los cuales han desarrollado técnicas constructivas idóneas para cada edificación. En el caso del vidrio este nos proporciona una gran transparencia y proporciona una gran luminosidad en las estancias interiores. Centrándose en este hallazgo surge el principio de fachadas ligeras para satisfacer necesidades primordiales y concretas presentadas en edificios muy específicos, y posteriormente extendido de tal forma que podemos encontrar esta tipología de fachadas en prácticamente cualquier tipología de edificación.


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II. Antecedentes históricos

Los antecedentes de las fachadas ligeras no solo han dependido del desarrollo de la tecnología, sino también de la evolución de las ideas formales que se tenían de la arquitectura para poder asumirlas i/o realizarlas, para poder crear este nuevo concepto estético. La arquitectura busca como objetivo para este tipo de fachada definirlas con un nuevo concepto que metafóricamente podríamos definir como una piel para un cuerpo. Han sido necesarios muchos años de perfección, avances y retrocesos para poder definir una técnica de fachadas ligeras tan presentes arquitectónicamente en el siglo XX. Primeramente encontramos el movimiento arquitectónico que definimos como gótico, el cual ha servido al siglo XIX como referencia para la aparición de las construcciones ligeras. Los muros desaparecen como tales, para convertirse en rejas formadas por vigas y soportes que propician la idea de fachadas ligeras. Esta idea surge de las mentes de los ingenieros. Como primer gran ejemplo de esta hazaña tenemos al Crystal Palacc de Joscph Paxton.

Por tanto en el siglo XIX aparecen los primeros antecedentes de paneles de cierre ligeros. Llegados a este punto empiezan a surgir los principales problemas en la utilización de paneles para este tipo de fachadas que son principalmente las juntas, los puentes térmicos, el plegado de la chapa o el ensamblaje de las piezas.

Otro ejemplo clave es la factoría de James Bogardus en Nueva York, de 1848. Los nuevos principios El concepto de fachada ligera, estaba definido al acabar el siglo XIX pero se asociaba exclusivamente a fachadas que utilizaban el vidrio como material principal. En el devenir de varias décadas surge la idea de la moderna construcción reticular (Estructura formada por vigas entrecruzadas y conectadas entre sí por medio de nudos) en la que se dispone un esqueleto estructural cerrado con piezas que actúan como membranas y que pueden ser transparentes u opacas. Estas membranas podían tener el grosor que se quisiera porque estas no afectan a la estabilidad del edificio, si no son tan finas como una hoja de papel es debido a que no cumplirían las funciones de aislamiento tanto térmico como acústico; este problema lo resuelven los nuevos

productos químicos creados a lo largo del siglo XX que permiten reducir gruesos de fachadas y tabiques.

Crystal Palacc de Joscph Paxton 1851 Reino Unido

Maison du Peuple en Clichy 1938


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El pionero en experimentar con nuevos materiales en esta nueva tipología de fachadas y sistemas de fabricación es el arquitecto Jean Prouvé cuando levanta en 1938 la Maison du Peuple en Clichy con paneles concebidos como elementos mono bloque de chapa plegada y soldada, unidos mediante juntas elásticas que se adaptan a las dilataciones, sin repercutir en la estructura del edificio. Al finalizar esta edificación Jean Prouvé detecta los siguientes problemas significativos: Maison du Peuple en Clichy 1938 Francia las juntas, los puentes térmicos, el plegado de ]a chapa o el ensamblaje de las piezas, que exigen soluciones, como las ventanas con junta de goma y esquinas redondeadas, similares a 1as empleadas en esos medios de transporte. Podemos afirmar que a medida que avanza su carrera Prouvé experimenta con diversos materiales el desarrollo de los nuevos elementos; son ejemplos clave las siguientes edificaciónes: 1938, chapa plegada en la Maison du Peuple de Clichy; años 40, los paneles Rousseau de madera para naves prefabricadas; años 50, paneles de espuma plástica y contrachapado baquelizado en la Maison de I'Abbé Pierre y paneles sandwich de chapa de aluminio con relleno de poliéster expandido e interior de madera de okume en la Maison Dollander. Arquitectura revestida de plástico: Posteriormente surge la arquitectura revestida de plástico hacia el 1972, encontramos, pabellones construidos con piezas prefabricadas de resina de poliéster reforzadas con fibra de vidrio. En España tenemos el ejemplo de técnica de los paneles de poliéster en el hospital general de Catalunya sant cugat. Actualmente los sistemas de cerramiento de paneles ligeros se configuran de una infinidad de materiales tales como el acero, el aluminio, el vidrio, la madera o los plásticos, con una variada tipología que se puede adaptar a casi cualquier necesidad mediante sistemas abiertos que admiten variaciones, o cerrados a la medida para cada caso particular. En definitiva podemos definir las fachadas ligeras como un vestido que se cuelga del cuerpo del edificio con unos cuantos retoques de sastrería. Uno de los cambios más radicales y significativos que trajo consigo la arquitectura moderna es sin duda el del nuevo concepto de cerramiento: la fachada debía ser autoportante (capaces de soportar todo el peos del apilamiento sin sufrir ningún deterioro), ligera, multicapa y montada en seco. Este ideal no quedo definido inmediatamente ya que la tecnología y la industria no estaba suficientemente avanzada para ofrecer materiales y soluciones idóneas. Al producirse este ideal se crearon una serie de obsesiones/ prejuicios propios de las personas que buscaban la perfección de esta tipología de fachadas.

Paneles de poliéster en el hospital general de Catalunya Sant Cugat


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En primer lugar la mitificación de la razón geométrica y la búsqueda de la exactitud ( la concepción arquitectónica implica la precisión dimensional, calculo numérico, especialización ) la identidad propia de los elementos constructivos, la diferenciación conceptual y material, etc. Y problemas inevitables ya mencionados antes. El edificio debe ser un todo continuo y homogéneo. En segundo lugar búsqueda de la neutralidad y anonimato. Objetividad no contaminada por la subjetividad, preocupación por la composición, la simetría, etc. Una de las premisas será la exhaustiva búsqueda del material idóneo para la edificación. Prevalecerá lo artificial frente a lo natural y la preocupación pro nuevas conquistas dimensionales. El cerramiento en la arquitectura moderna. La evolución del cerramiento va ligada más a los ideales que a la búsqueda de lo funcional o utilitario. Le Corbusier plantea un cerramiento nuevo, no portante que sea capaz de asumir la estructura de esqueleto, capaz de superar la dualidad antiética interior-exterior del cerramiento tradicional, por tanto ligero, de poco espesor, autoportante, multicapa, montado en seco, de grandes dimensiones y que cumpla con las exigencias de cerramiento: impermeabilidad, aislamiento, etc. Después de dicha reflexión se decantó por el vidrio como material capaz de superar la antítesis entre interior y exterior. Dicha solución no paso de ser un ideal al no eludir la necesidad de incorporar a las tersas e indefensas superficies de vidrio y mejoraban las características de este en cuanto al balance térmico entre el interior y el exterior. Sólo cuando la industria ha sido capaz de fabricar con garantías del vidrio estratificado, juntas perfectamente estancas, el aire y al vapor y climatizaciones eficaces en los edificios, ha sido cuando el edificio de piel y huesos ha llegado a ser una realidad. Características del nuevo muro. El muro como concepto dejo de comportarse como elemento portante para llegar a ser puro cierre. Poco espesor, poco peso y múltiples capas especializadas, separadas por una delgada cámara de aire (como ejemplo el plástico), tenemos como ejemplo la Aluminaire house de Kocher y Frey ,1931 (un esqueleto mixto de perfil metálico y montante de madera sobre el que se fijan ambos lados dos tableros aislantes de fibras. Éstos cierran una cámara de aire con acabado interior textil de fibra de vidrio, con un acabado exterior compuesto de hoja impermeabilizante de papel embreado (multicapa) y lámina exterior reflectante de aluminio, rigidizada por un acabado corrugado. Kocher y Frey hicieron progresar definitivamente la tecnología de las fachadas ligeras metálicas multicapa, sin traicionar, además, los

ideales de la arquitectura moderna.

La situación real que se producía en acabados ligeros de

fachada a la carta, era la necesidad de un trasdosado

complementario.

El mercado permite que este resuelva con muy pocas limitaciones técnicas el problema del aislamiento, que el producto manufacturado no realiza en general. El trasdós es incoherente a los principios y técnicas del acabado ligero obligando a una necesaria reflexión para comprender el sistema, detectar carencias y aplicar las soluciones adecuadas en el trasdós.

Aluminaire house de Kocher y

Frey ,1931


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III. Elementos de las fachadas ligeras

La resolución de este tipo de fachadas se basa en los principios de especialización y división de funciones, ordenando una serie de capas y elementos encargados de resolver los aspectos estéticos, funcionales, de mantenimiento, etc. Formalizaciones concretas como la estructura auxiliar, los anclajes, los paneles y las juntas, serán el resultado de estos requisitos y planteamientos. Son fachadas multicapa con elevada especialización para obtener un espesor medio de 10 – 15 cm y un peso de 50 – 100 Kg / m2. El pequeño espesor incrementa la superficie útil frente a la construida y su bajo peso permite una menor repercusión sobre la estructura. Se impone la necesidad de transmitir los esfuerzos del cerramiento a la estructura porticada resistente. Solución, estructura auxiliar ligera usando materiales tales como el aluminio, acero inoxidable o galvanizado, e incluso entramados de madera. Esta capa no siempre existe, siendo sustituida con frecuencia por una hoja masiva que transmite las cargas y funciona como trasdosado, eliminando el carácter de ligereza, que queda reducido al acabado. En estos casos el anclaje concentra toda la complejidad del sistema.

A. Estructura auxiliar

- Montantes verticales. Anclados a los forjados, transmiten el peso de la fachada y de la presión del viento a la estructura (entre ellos juntas de dilatación el material más usado es el aluminio, fuerte dilatación). - Travesaños. Dispuestos horizontalmente se anclan a los montantes. Transmiten el peso de los materiales de relleno y viento a los montantes. Existen soluciones de cables.

B. Elementos de fijación

Anclajes

Permiten la unión entre paneles y la estructura auxiliar o el trasdosado. El anclaje sobre el trasdosado masivo, concentra todas las contradicciones entre el ajuste por métodos constructivos divergentes, de holguras y tolerancias diferentes: la artesanía y la industria. Los anclajes se definen por su calidad en función de la capacidad de ajuste en las tres direcciones que tengan, la posibilidad de montaje y desmontaje de cada placa de forma independiente (mantenimiento) y la absorción de esfuerzos estáticos, dinámicos y térmicos. De la exactitud de su funcionamiento y de su durabilidad se implica su construcción en materiales metálicos, habitualmente aluminio y acero inoxidable o galvanizado, completándose con alguna pequeña pieza elástica de unión.

Tipos de anclaje


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Paneles

De los elementos de las fachadas ligeras es el panel -elemento sustentado por la estructura auxiliar, que bien puede ser un entramado metálico o un anclaje sobre trasdosado masivo (elemento que define su ligereza y su aspecto). Es en estos paneles donde se concentran los esfuerzos de la industria para producir una diversidad de materiales, acabados. Para solventar el problema de la unión, de la junta entre ellos, existe la unión entre estructura y estructura auxiliar, unión capaz de transmitir los esfuerzos de peso propio. Esfuerzos dinámicos de viento y esfuerzos térmicos. Paneles metálicos: Son los de mayor difusión, utilizándose para su construcción metales, como aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc; variando los acabados y los costes. El más utilizado es el aluminio acabado con pinturas. Dentro de los paneles metálicos encontramos dos subtipos: - Los paneles unicapa: formados por una sola chapa metálica, muy ligeros y con problemas de condensaciones (la chapa es una barrera de vapor por el lado frío y pérdida de planeidad por dilataciones térmicas, con la característica aparición de ondulaciones en su superficie). El primer aspecto se resuelve, generalmente, con fachadas trasventiladas. La solución límite es la planeidad conseguida por un grecado que aumenta la inercia y controla las deformaciones. Estos paneles presentas como ventajas, la ausencia de absorción de agua y la no-emisión de gases en caso de incendio. Son una gabardina ligera.

-Los paneles multicapa. Están formados generalmente por dos chapas metálicas unidas por un material, que como se verá, es diverso. Buscan una mayor inercia resistente capaz de mantener la planeidad frente a los efectos climáticos. Se pueden distinguir dos subtipos: * Inertes térmicamente. El material de unión sólo busca dotar al conjunto de mayor inercia que puede mejorar el comportamiento acústico. Estos paneles tienen un buen comportamiento frente a curvaturas por acciones climáticas y movimiento diferencial de ambas chapas. En cualquier caso se comportan como barreras de vapor y sus juntas no son estancas, recomendándose su uso en fachadas ventiladas.


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* Aislantes térmicamente. El material de unión está formado por una sustancia capaz de dotar al panel de características mejoradas de aislamiento térmico y acústico. Las ventajas de resolver el aislamiento térmico conjuntamente con el acabado de fachada, evitar las posibles condensaciones intersticiales al colocar la barrera de vapor por la cara interior (chapa interior del panel) y aumentar la inercia resistente del elemento, plantean, sin embargo, dos aspectos de estudio. El primero, la necesidad de mantener las dos chapas aisladas también en el borde para evitar puentes térmicos; el segundo, el comportamiento térmico diferencial de las dos chapas del panel, que al estar a distinta temperatura –la interior a temperatura prácticamente constante, y la exterior, en función del clima y la orientación puede provocar efectos de curvatura no asumibles por el material de junta o los plegados del borde en los paneles de grandes dimensiones. En cuanto al aislamiento acústico, depende más de la junta que del propio panel.

Paneles no metálicos: Este grupo está formado por materiales de nueva generación con tecnologías específicas de fabricación, legando en algunos casos a soluciones unitarias de fachada, incluso con la carpintería de huecos. Los subdividiremos en tres grupos: – Paneles de madera: de alta densidad, de espesor diverso, formados por la unión en contrachapado. Ofrecen distintas posibilidades de acabado. El peso de estos paneles es algo superior a los descritos anteriormente, pero sus mejores cualidades le vienen de su textura y acabado en madera, de la homogeneidad de sus capas y de la total ausencia de ondulaciones en el panel. Presenta como mayores inconvenientes, la necesidad de proteger los cantos, su mal comportamiento inicial al fuego, al tratarse de un material vivo y alcanzar como dimensiones máximas las de 2,44 x 1,22metros. Estos paneles no van acompañados de un sistema estándar de fijaciones, que queda en manos del técnico responsable, recurriéndose en muchos casos a métodos tradicionales, siendo muy aconsejable la solución de fachada trasventilada pegada, resolviendo la junta con limpieza y ventilando la madera por todas sus caras.

– Paneles de fibras celulosas reforzadas. Se trata de paneles de alta densidad, coloreados en masa y homogéneos. Entre sus características más valiosas están el no presentar problemas de protección del canto y tener dimensiones sensiblemente superiores a los anteriores y aunque es un material sensible al fuego puede llegar en calidades específicas al tipo B. En este caso sí existe un sistema de anclajes y reglaje específico para su utilización en fachada.


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– Paneles de materiales plásticos. Uno de los más conocidos está formado por la combinación de poliéster y fibra de vidrio. La posibilidad de moldeo con adaptación a cualquier tipo de forma es una de las cualidades de este material, a la que hay que sumar su ligereza, ausencia de oxidación y comportamiento térmico. Dentro de sus limitaciones destaca su comportamiento al fuego y en algunos plásticos su resistencia a los rayos ultravioleta.

Juntas

La imposibilidad de fabricar, transportar y montar una fachada ligera continua, nos obliga a la formación de juntas en fachada que resuelven la unión entre los distintos paneles, a la vez que garantizan la continuidad de los requerimientos exigidos al cerramiento. La existencia de estas juntas, determinadas por los paneles, fija el aspecto formal más significativo para la arquitectura de una fachada ligera. La junta como elemento longitudinal, ha evolucionado de su carácter diferenciado en función de su posición relativa frente a aspectos gravitatorios (diferenciación entre junta vertical y horizontal). Esta indiferenciación ha provocado una mejor resolución de la impermeabilidad, que ha sido posible gracias a la evolución de las masillas y juntas elásticas. Aspectos que debe solucionar la junta: En primer lugar, los que se refieren al propio panel: planeidad, dimensiones máximas, aislamiento térmico, aislamiento acústico, permeabilidad al agua, gradiente térmico (si el panel tiene dos capas separadas por el aislamiento térmico), resistencia ante los agentes ambientales, etc. En segundo lugar, los referidos al sistema de anclaje, facilidad de alineación, aplomado y nivelación, posibilidad de montaje desde el interior o con el auxilio de andamiajes, anclaje posterior de nuevas piezas, necesidad de subestructura para la fijación de los anclajes, etc. En tercer lugar, los que se refieren propiamente a las juntas: geometría, sellado, estanqueidad, tolerancias dimensionales, capilaridad, colmatación por suciedad, mantenimiento, movilidad, aislamiento térmico, aislamiento acústico, etc. En cuarto lugar, los que se refieren al sistema de montaje, mantenimiento y reparación que tiene que ver con lo livianos que puedan ser los paneles, con el diseño de la junta y con el sistema de fijación. Y en quinto lugar, la necesidad o no de un trasdosado del cerramiento que sirva como acabado o incluso de anclaje al propio cierre.


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Junta impermeable: Tal vez es el sistema más conocido, basado en garantizar la estanqueidad de la junta frente a los fenómenos atmosféricos. Se basa en la resolución geométrica y técnica de la impermeabilidad y en el acabado exterior mediante el sellado. Este tipo de junta, obligada para paneles multicapa aislantes, ha necesitado de la evolución de los materiales sellantes para su resolución técnica. Estos sellante elásticos se convierten en el talón de Aquiles del sistema, dependiendo el resultado de la fachada de la capacidad de este material para absorber los movimientos de dilatación y resistir las acciones atmosféricas sin pérdida de estanqueidad. La impermeabilización de la junta permite dos soluciones diferentes: el sellado simple superficial y la junta abierta. Se usa mucho silicona.

Junta permeable: El sistema constructivo de las fachadas transventilada es de junta abierta. No exige diseñar la junta como tal, únicamente tendremos que garantizar la ventilación en el trasdós de los paneles, ejecutar con corrección los encuentros con huecos, cornisas y terreno y disponer un adecuado sistema de anclaje y fijación. La gran ventaja del sistema es que permite la utilización de una gran variedad de paneles en cuanto a tamaño y material.


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Esquema resumen de los elementos de las fachadas ligeras:


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IV. Tipología

Múltiples tipologías: Existen dos tipologías primordiales de fachadas ligeras: el muro cortina y la fachada panel. Esta primera

clasificación va en función de la relación de la fachada ligera con la estructura, es decir atendiendo un

criterio constructivo.

A. Muro cortina

Cuando localizamos la fachada delante de los forjados y esta está suspendida lo definimos como muro cortina. La estructura auxiliar de esta tipología permanece suspendida como si se tratara de una cortina.

B. Fachada panel

Esta tipología de fachada la encontramos

al interrumpirse en cada forjado

delimitando este a paneles, como

consecuencia la estructura auxiliar está

apoyada en cada forjado. (UNE EN

13830 distingue los siguientes sistemas

según el tipo de montaje).


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Sistema stick o convencional: Es la fachada con montantes y travesaños, formando una retícula rectangular. Su procedimiento de ejecución se realiza fabricando en el taller los perfiles de los montantes y los travesaños con sus elementos de fijación y en obra se realiza el ensamblaje para la posterior colocación de los vidrios.

Las ventajas de este sistemas es que con permite corregir las desviaciones y la fabricación de realiza de manera industrial (prefabricadas), por el contrario las desventaja principal del sistema es que la puesta en obra es muy lenta debido a las numerosas juntas y conexiones.

Sistema sprandel. Es un sistema híbrido que mezcla el sistema stik y de módulos prefabricados. También existen diversos sistemas especiales utilizados para cubrir luces verticales podemos clasificarlos según los tipos arquitectónicos: *Trama reticular. *Trama horizontal. *Trama vertical. *Silicona estructural

Vidrio abotonado. Este sistema al usarse el vidrio como material y este ser autoportante solo es necesario sujetarlo de forma puntual, esta sujeción se realiza mediante un adhesivo específico generalmente silicona estructural. Esta tipología nos permite crear una sensación de transparencia.

También podemos hacer distinción de tipologías de fachadas ligeras a partir de la disposición de las capas. Diferenciamos entonces entre fachada ligera ventilada y no ventilada.


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C. Fachada ventilada Esta consta de una hoja externa separada de los forjados en la cual se encuentra la cámara de aire de diversos acabados y sistemas. Esta proporciona mayor protección de aislamiento térmico y al ventilar el aire de dicha cámara se reduce la energía térmica que transmite la interior del edificio. Las ventajas fundamentales de este sistema es que nos permite escoger el tipo de ventilación y al mantener independiente el aspecto exterior poder realizarlo de la manera pertinente que escojamos. Ventajas e inconvenientes: En las ventajas encontramos que no existe ningún tipo de sellado, si se filtra el agua es difícil que se moje el aislamiento, al tener cámara de aire el vapor tiene facilidad para evaporarse y también facilidad para evacuar el aire caliente. También favorece el no aparecer fisuras, impide que se estropee el aislante. Por el contrario los inconvenientes que nos presenta son los encuentros con la carpintería, en cuanto el montaje requiere mano de obra especializada y mucho más cara. Puede presentar problemas de propagación de fuego sobre todo por lo altamente inflamable del aislamiento y aparición de anidamiento animales en medios rurales.


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V. Materiales

EL ALUMINIO

El aluminio es un material ligero, por ejemplo: a igualdad de volumen el aluminio pesa una tercera parte del acero. Este material es un buen conductor de la electricidad. Sus propiedades mecánicas son limitadas, pero sus aleaciones le permiten alcanzar valores adecuados para el uso en la construcción. Es resistente a los agentes atmosféricos. No es corrosivo. En el caso de hacerlo, es en pequeña cantidad, puesto que en su proceso de oxidación se autoprotege por medio de la propia capa o lámina estable de alúmina que se forma fruto de la oxidación. Es fácil de deformar y tiene una buena conductividad térmica El proceso industrial para la fabricación de perfiles de aluminio con destino al sector de la carpintería metálica es la extrusión. La extrusión es la fabricación del propio perfil. Las propiedades físicas y mecánicas de dicho perfil se mejoran mediante un tratamiento térmico de envejecimiento artificial que consiste en calentar el perfil uniformemente a una temperatura controlada, normalmente entre 160 y 190ºC.Luego mantener esta temperatura durante un periodo de 4 a 6 horas, y enfriar posteriormente el perfil por aire. De esta forma se obtienen perfiles con tratamiento superficial T5, que garantiza un buen acabado superficial libre de rayas de matriz, manchas y cualquier otra imperfección. Para proteger la superficie del perfil de aluminio se realiza un tratamiento de lacado mediante pintura lacada en polvo o líquida. Lo más normal en España es utilizar el proceso de lacado con pintura en polvo para el sector de la construcción.

EL VIDRIO Una luna de Vidrio insertada en una Fachada Ligera puede estar sometida a esfuerzos mecánicos de diferentes tipos: axiales, torsiones, impactos y penetraciones. La resistencia real de cada luna de Vidrio presenta una gran dispersión de resultados respecto a la resistencia teórica debido a la importancia de los defectos microscópicos del material. Características técnicas del vidrio y sus resultados orientativos:

Resistencia a compresión: La rotura del vidrio a compresión es prácticamente imposible ya que su resistencia es muy elevada (10.000 daN/cm2).

Resistencia a tracción: Los tratamientos térmicos posteriores del vidrio inciden notablemente sobre esta propiedad: - Vidrio recocido: 400 daN/cm2 - Vidrio templado: 1.000 daN/cm2

Resistencia a flexión: En este caso se tiene una cara sometida a tensiones de tracción y la otra a tensiones de compresión. La resistencia a rotura será la de la resistencia menor, que es la de tracción: - Vidrio recocido sin defectos visibles: 400 daN/cm2 - Vidrio templado: 1.000 daN/cm2


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Distintas tipologías de vidrios existentes en el mercado: Vidrio Templado Vidrio termoendurecido Vidrio templado químicamente Vidrio Laminado Vidrio coloreado en masa (parasoles) Vidrio Templado-Laminado Vidrio recubierto con capas metálicas Vidrio serigrafiado Vidrio con cámara Vidrio con doble acristalamiento TPS La puesta en obra del vidrio viene definida y regularizada según la norma UNE 85222:1985 “Ventanas, Acristalamiento y métodos de montaje”. Esta norma fija las medidas y holguras necesarias, especifica también las características y el método a utilizar para el correcto acristalamiento, así como el acuñado del acristalamiento que asegure una posición correcta del mismo. Todo ello con el fin de garantizar el acoplamiento entre vidrio y perfil.

EL ACERO El acero inoxidable se descubre en el año 1913 al experimentar con aleaciones para fabricar diversas armas. Al tiempo descubrieron que todas las armas se habían oxidado excepto las que contenían un 10% de cromo, lo que desencadenó el descubrimiento del material en sí. Las características del acero son: La resistencia a la corrosión debido al cromo, este provoca una capa pasiva que protege el acero. Esta capa puede ser afectada por algunos ácidos produciendo así que el acero pueda estar oxidado mínimamente por picaduras. Otros aceros pueden llevar implícitos otros elementos como el níquel y molibdeno. Este material generalmente es usado en temas de construcción para fachadas, elementos decorativos y estructurales. Características: Es un material verde es decir que es reciclable infinitivamente (la tasa de recuperación es cercana al 100%) También es inalterable y totalmente neutro a lo que respecta al medioambiente. Su longevidad va relacionada con su correcta puesta en obra y su buen mantenimiento garantiza una vida útil inigualable. El acero se utiliza en fachadas prestándose fácilmente a la ejecución de la solución arquitectónica.


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VI. Normativa

¿Qué es una norma UNE?

Una Norma UNE es una especificación técnica de aplicación repetitiva o continuada cuya observancia no es obligatoria, establecida con participación de todas las partes interesadas, que aprueba AENOR, organismo reconocido a nivel nacional e internacional por su actividad normativa (Ley 21/1992, de 16 de Julio, de Industria).

La elaboración de una norma UNE, incluida la adopción de normas europeas, se lleva a cabo en el seno de los Comités Técnicos de Normalización (CTN) a través de las siguientes fases:

Trabajos preliminares (recopilación de documentación, discusión sobre el contenido…) previos a la toma en consideración de una nueva iniciativa;

Elaboración del proyecto de norma; incluye todas aquellas actividades que se desarrollan por el Comité hasta la aprobación de un documento como proyecto de norma, buscando siempre el consenso de todas las partes;

Información pública en el BOE; anuncio mediante la referencia de su título en el Boletín Oficial del Estado, de la existencia del proyecto de norma para que cualquier persona, física o jurídica, pueda remitir las observaciones al mismo que estime oportunas;

Elaboración de la propuesta de norma, una vez superada la fase anterior, y recibidas en AENOR las posibles observaciones al proyecto, el CTN procede al estudio de las mismas y aprobación de la propuesta de norma final, para su consideración y adopción por AENOR;

Registro, edición y difusión de la norma UNE; publicación de la norma UNE por AENOR, notificación al BOE, promoción y comercialización, a través de los servicios comerciales de AENOR

Normativa UNE respecto a fachadas ligeras:

UNE EN 13830: 2004 – Fachadas ligeras. Norma de producto.

El Comité Técnico de Normalización AEN CTN 085

El título de este Comité es “Cerramientos de huecos en edificación y sus accesorios”. La Secretaría está desempeñada por ASEFAVE.

El campo de actividad del Comité es la normalización de terminología, simbología, clasificación, características, métodos de ensayo y marcado de:

Puertas, ventanas, persianas y cierres; Herrajes y cerraduras; Muros cortina; Vidrio utilizado en construcción.

Con exclusión de:

Puertas de madera para interiores; Vidrio de seguridad.

Este Comité cuenta con la inestimable ayuda de expertos así como con la colaboración de representantes de la Administración, Laboratorios y usuarios.


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El seguimiento de la normalización armonizada europea ha sido punto central de la actividad de este Comité. El Comité de Normalización CTN – 85 de AENOR se estructura en la actualidad en ocho Subcomités:

Subcomité 1: Puertas Subcomité 2: Ventanas Subcomité 3: Persianas Subcomité 4: Herrajes y cerraduras Subcomité 5: Puertas industriales, comerciales y de garaje Subcomité 6: Fachadas ligeras Subcomité 7: Vidrio para la edificación Subcomité 8: Acristalamiento estructural

ASEFAVE, consciente de la labor de armonización normativa en Europa, dentro del Mercado Único de la Construcción, coordina la labor española en los Comités Técnicos 33 y 129 del CEN que vienen desarrollándose a nivel de Grupos de Trabajo, de Subcomités y del Plenario y todo ello en aras de prestar una importante ayuda a sus empresas asociadas y a todo el sector del cerramiento acristalado.

Sigue también la Asociación la labor que está desarrollando el CT – 162 de ISO en la elaboración de normas internacionales sobre puertas y ventanas y no olvida la labor de normalización nacional en aquellos temas en que no se da la situación de “statu quo”.

Dicho Comité ha publicado hasta la fecha 246 normas. Con el objetivo de aglutinar un cuerpo normativo tan amplio, se han publicado desde el año 2000 compendios de normas para ventanas, puertas, persianas, herrajes, fachadas ligeras y vidrio para la edificación que entre sus 5 volúmenes recogen 145 normas UNE idénticas a las normas europeas que ofrecen una completa visión del consenso europeo en la normalización de la fabricación de ventanas, puertas, persianas.

¿Qué es el CTE?

El Código Técnico de la Edificación (CTE) es el marco normativo que establece las exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad establecidos en la Ley 38/1999 de 5 de noviembre, de Ordenación de Ordenación de la Edificación (LOE). Las Exigencias Básicas de calidad que deben cumplir los edificios se refieren a materias de seguridad. El CTE también se ocupa de la accesibilidad como consecuencia de la Ley 51/2003 de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad, LIONDAU.


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5. Conclusiones

I. Fachadas cerámicas portantes

Después de realizar esta investigación concluimos que los muros portantes cerámicos debido a sus características proporcionan un sistema estructural eficiente en diversos aspectos. Este tipo de sistema de muros, cumple una doble función tanto estructural como estética, gracias a sus diferentes tipos de elementos, los cuales pueden ser del tipo de obra vista como de obra vista. Esta tipología de muros portantes es estructuralmente resistente, proporcionan un buen aislamiento térmico, con grandes capacidades de reducción de la contaminación acústica, además de ser altamente resistente al fuego. Sin embargo, este tipo de material acumula mucho polvo, con el paso de los años este se desgasta, por su composición es difícil su transformación puesto que es muy sólido. Debido a su peso suele suceder que existan asentamientos en sus cimientos.

II. Fachadas ligeras

Al finalizar este trabajo llegamos a diversas conclusiones; entendemos donde y como surgieron las fachadas ligeras y la necesidad de estas para la sociedad. Es una solución constructiva que principalmente nos da la ventaja de poder cambian la fachada sin necesidad de modificar la estructura; también cumple la necesidad de luminosidad y nos da la sensación de espacios abiertos debido a su transparencia, nos enriquece la vida útil interior. Esta solución también cuenta con la ventaja mayoritariamente cuando hablamos de oficinas o edificios no residenciales dedicados meramente al trabajo ya que al construir este tipo de fachadas completamente de vidrio somos conscientes del ahorro energético que nos supone y su mayor aislamiento térmico/acústico. También hemos observado las diferentes tipologías y materiales muy diversos para satisfacer las diferentes necesidades de la edificación y su conjunto estético; gozamos de una amplia gama para poder elegir correctamente. Como conclusión llegamos a deducir que este tipo de fachadas eran necesarias para poder garantizar una serie de requisitos que las otras tipologías de fachada no satisfacen.


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6. Bibliografía

http://html.rincondelvago.com/historia-del-ladrillo.html

Tectónica número 15 cerramientos

Tectónica número 1 envolventes fachadas ligeras

http://www.construmatica.com/construpedia/Fachadas_Cer%C3%A1micas

http://www.youtube.com/watch?v=jZ9mK60AU3A

http://www.ehowenespanol.com/desventajas-construccion-albanileria-info_415335/

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/ceramica/

http://www.ceramicaroja.com.ar/pdf/ficha1-manual-de-colocacion.pdf

http://www.cormela.com.ar/cormela-prod-lp.php

http://www.promateriales.com/pdf/pm4107.pdf

http://www.ehowenespanol.com/ventajas-casas-ladrillo-madera-info_226479/

Google imágenes

DISEÑO DE FACHADAS LIGERAS

Manual de introducción al proyecto arquitectónico .HydroBuildingSystems

ITEC.Septiembre 2005

www.construmatica.com/construpedia/categoria:fachadasligeras

TECTONICA.01. Fachadas ligeras.pdf

www.simtecingenieria.com

asefave.Asociación española de Fabricantes de Fachadas Ligeras y Ventanas

construcción32008.weebly.com

CTE_FACHADAS

Diccionario visual

Wikipedia.com

Docsi.com

Slideshare.net

Cortizo cerramientos contemporáneos

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http://www.construmatica.com/construpedia/categoria:fachadasligeras

http://www.simtecingenieria.com/


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7. Anexos

I. Fachadas cerámicas portantes

Video: https://www.youtube.com/watch?v=jZ9mK60AU3A

Imagen-1

https://www.youtube.com/watch?v=jZ9mK60AU3A


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Imagen-2


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II. Fachadas ligeras


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fachadas muro cerámico portante y fachadas ventiladas · pdf fileconclusiones ......

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