fabricación contra stock manufactura discreta

Fabricación contra stock - Manufactura discretaSAP Best Practices

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Objetivo, ventajas y etapas clave del proceso

Objetivo En este escenario se describe el proceso empresarial típico para empresas con fabricación

orientada al tamaño de lote. En el escenario de producción se fabrica un producto elaborado y todos los componentes

dependientes en fabricación contra stock (MTS). Asimismo, el escenario se apoya en las principales funciones necesarias para la contabilidad de

objetos de coste, como precálculo del coste y cierre del período.

Ventajas Fabricación iniciada por un plan de producción Número de serie y gestión de lotes incluidos Opcional con: gestión de calidad, stock de artículos en consignación y trabajo externo

Flujos de proceso clave cubiertos Creación de necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material a nivel de centro Fabricación propia (sub ensamblaje) Montaje final propio (producto elaborado) Ajuste de capacidades Confirmación de actividades de montaje


Aplicaciones y roles de usuario requeridos

Obligatorias Enhancement Package 5 for SAP ERP 6.0

Roles de la empresa implicados en los flujos de proceso Planificador de producción Supervisor de producción Especialista de taller Encargado de almacén Planificador estratégico Especialista de ingeniería


Descripción detallada del proceso

Fabricación contra stock – Manufactura discreta En este escenario se describe el proceso empresarial típico para empresas con fabricación orientada al tamaño de lote.

Los escenarios de producción incluyen ambos movimientos de mercancías (salidas y entradas de mercancías) y la notificación de la orden de fabricación completada.

Asimismo, el escenario se apoya en las principales funciones necesarias para la contabilidad de objetos de coste, como precálculo del coste y cierre del período.

El proceso de planificación típico comienza por la planificación de cantidades de ventas. Las cifras reales de ventas del ejercicio anterior se pueden utilizar como base para la futura planificación.

En la planificación de ventas y operaciones, se garantiza que la fabricación se sincroniza con las ventas, para poder crear un plan de producción sincrónico con las ventas. Los datos de planificación se transfieren desde la planificación de ventas y operaciones (SOP) a la gestión de demanda. La gestión de demanda genera necesidades de planificación primarias, que se utilizan para la posterior ejecución de planificación de necesidades (MRP).

En la planificación de necesidades, se desglosa la lista de materiales para el material de nivel superior y se planifica la fabricación hasta el nivel de componentes de aprovisionamiento. MRP resulta en órdenes de fabricación para el material que debe producirse.

Si el stock almacenado no es suficiente, se crean solicitudes de pedido para las materias primas necesarias. Al crear la orden, se calculan los costes teóricos del tamaño de lote de orden (precálculo del coste).

Durante el proceso de producción, los costes incurridos se actualizan en la orden, lo que permite hacer un seguimiento y comparar los costes teóricos y los costes reales a la vez.

Se aplican a la orden las actividades de cierre del período. Esto incluye el cálculo del trabajo en curso y la determinación de desviaciones.

Después de esto, el trabajo en curso se liquida en la contabilidad financiera y las desviaciones de la producción se liquidan en la contabilidad interna y financiera.


Diagrama del flujo de procesosFabricación contra stock – Manufactura discreta

Man

ufac

tura

Even

to

Con

tro-

lado

r ce

ntr

o

Cierre del período del

centro “general”

(181)

Planificación de necesidades de material a nivel

de centro y evaluación de la lista de

necesidades/stocks

Inicio del ciclo de

planificación

Solicitud de pedido

Lista de MRP

Inventario @ Coste estándar

Plan

ifica

dor d

e pr

oduc

ción

Revisión periódica del

plan

Liberación de orden de

fabricaciónAjuste de

capacidades

Puesta a disposición de material para

órdenes previsionales

Confirmación de actividades

de montaje/Confirmación

final

Entrada de mercancías

semielaboradas

Salida de mercancías/

Toma retroactiva

Actualización de

capacidades

Vale de entrada de mercancías

Lista de picking

Impresión de órdenesÓrdenes

previsio-nales

¿Es correcto el ajuste de

capacidades?

¿El material está disponible?

Com

-pr

ad or

Enca

rgad

o de

al

mac

én

Vale de entrada de mercancías

Gestión de calidad para

aprovisionamiento (127)

Aprovisionamiento y consumo de

stock de artículos en consignación

(139)

Plan

ifica

dor

estr

atég

ico

Creación de necesidades

primarias planificadas

Conversiónde una orden previsional a una orden de fabricación

Consumo de inventario “@

Coste estándar

Aprovisiona-miento sin gestión de

calidad(130)

Entrada de productos elaborados

Subcontrata-ción (138)

Subcontrata-ción PP (trabajo externo)

(150)

No

Sí

No

Sí

Planificación de logística

(144)

1


Diagrama del flujo de procesosFabricación contra stock – Manufactura discreta

Supe

rvis

or

de

Prod

ucci

ón

1 Revisión de la lista operativa

Even

to


Leyenda

Símbolo Descripción Comentarios

Banda: identifica un rol de usuario, como comprador o gerente de ventas. También puede identificar una unidad o un grupo organizativo, más que un rol específico.

El resto de símbolos del flujo de procesos de esta tabla van en estas filas. Dispone de todas las filas necesarias para cubrir todos los roles del escenario.

La banda de roles contiene tareas comunes de ese rol.

Eventos externos: contiene eventos que comienzan o terminan el escenario, o que tienen una influencia en la sucesión de eventos del escenario.

Línea de flujo (sólida): indica la secuencia normal de etapas y la dirección del flujo en el escenario.Línea de flujo (punteada): indica el flujo de tareas utilizadas con poca frecuencia o condicionales en un escenario. Esta línea también puede llevar a documentos que forman parte del flujo de procesos.

Conecta dos tareas en un proceso de escenario o un evento sin etapas.

Actividad empresarial/Evento: identifica una acción que lleva hacia o fuera del escenario, o bien un proceso externo que tiene lugar durante el escenario.

No corresponde a una etapa de tarea del documento.

Proceso de unidades: identifica una tarea que se cubre por etapas en el escenario.

Corresponde a una etapa de tarea del documento.

Referencia de proceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en su totalidad, escriba el número y nombre en este nivel.


Referencia de subproceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en parte, escriba el número y nombre del escenario, así como los números de etapas en este nivel.


Decisión del proceso: identifica una decisión/punto de inflexión, que supone una elección que debe realizar el usuario. Las líneas representan varias opciones que surgen de distintas partes del diamante.

No suele cor-responder a la etapa de tarea del documento, sino que refleja una elección que debe tomarse tras la ejecución de una etapa.

Símbolo Descripción Comentarios de utilización

Al siguiente/Desde el último diagrama lleva a la página siguiente/anterior del diagrama.

El diagrama de flujo continúa hasta la página siguiente/anterior.

Impresión/Documento: identifica un documento, informe o formulario impreso.

No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera.

Resultados financieros reales: indica un documento contable financiero.


Planificación de presupuesto: indica un documento de planificación de presupuesto.


Proceso manual: cubre una tarea realizada de forma manual.

No suele corresponder a una etapa de tarea de un documento, sino que se utiliza para representar una tarea realizada de forma manual, como la descarga de un camión en el almacén, que afecta al flujo del proceso.

Versión/Datos existentes: este bloque cubre datos facilitados desde un proceso externo.

No suele corresponder a una etapa de tarea en un documento, sino que esta forma representa datos que provienen de una fuente externa; este paso no tiene líneas de flujo entrantes.

Decisión de aprobado/no aprobado del sistema: este bloque cubre una decisión automática tomada por el software.

No suele corresponder a una etapa de tarea del documento, sino que se utiliza para representar una decisión automática realizada por el sistema y que se realiza tras la ejecución de una etapa.

<Fun

ción

>E

xter

no a

l si

ste

ma

SA

P

Actividad empresarial/

Evento

Proceso de unidades

Referencia de

proceso

Referencia de

subproceso

Decisión del

proceso

Conexión de

diagrama

Impresión/Documento

Resultados financieros

reales

Planificación de presupuesto

Proceso manual

Versión/Datos

existentes

Decisión aprobado/no aprobado


Conversión

Ordenprevisional

Necesidades secundarias

Reservas

Almacén

Planificación de necesidades de material

Planificación de necesidades de material (MRP)

Necesidades primarias planificadas

Ordende fabricación


Estrategias de planificación alternativas para productos elaborados

Estrategia Planificación de necesidades netas (10) Planificación con montaje final (40)

Transmisión de las necesidades del cliente a fabricación No Sí

Esto significa que... ... los pedidos de cliente no afectan a la fabricación.

... los pedidos de cliente que exceden las necesidades primarias planificadas pueden influenciar la fabricación.

... el principal objetivo es garantizar la fabricación sin interrupciones.

... el factor más importante en este nivel es la capacidad de reaccionar con flexibilidad a la demanda del cliente.

Asignación y reducción de las necesidades primarias planificadas durante el tratamiento del pedido de cliente

No Sí

Reducción de las necesidades primarias planificadas en la salida de mercancías para la entrega

Sí No


Puesto de trabajo

Puesto de trabajo: montaje

Hojas de ruta

Cálculo de costes

Programacióny capacidad

1010,-2150,-3160,-

Valores estándarHojas de ruta

Datos del cálculo del coste

Datos de fechasDatos de capacidad


Operaciones de hojas de ruta/puesto de trabajo

Cabecera de hoja de ruta

Operación 10: Montaje final

Componentes del material

Puesto de trabajoClave de controlValores estándarClases de actividadDescripción....


Conversión individualConversión individual

Órdenesprevisionales

Ordenesde fabricación

Conversión colectivaConversión colectiva

Conversión de órdenes previsionales

Ordende fabricación

Ordenesprevisionales


Especificación de clase de orden

Definición de posición del pedido

Copia de hojas de ruta

Programa del ciclo de fabricación

Copia de lista de materiales

Modificaciones opcionales

Grabación de orden de fabricación

Viernes25 de enero de 2008

Martes15 de juliode 2008

Planificación Planificación de necesidadesde necesidadesManualmenteManualmente

Verificación de disponibilidad

AutomáticamenteAutomáticamente

Opcional (Customizing)

Creación de órdenes de fabricación


Propuesta de órdenes (orden previsional)

Creación de la orden

Verificación de disponibilidad

Liberación de pedido y determinación de lotes

para componentes

Liquidación de la orden Cabecera de pedidoCabecera de pedido

Operaciones

Componentes

Costes 2050

100

Toma de material

Entrada de mercancías

Gestión de órdenes de fabricación

Orden de fabricación

Confirmaciones


Material

Movimiento Movimiento de mercancíasde mercancías

Documento de material

Documentocontable

Almacén OperaciónOperación

Componentes Componentes del materialdel material

OrdenOrden de fabricaciónde fabricación

CostesCostes

Actualización de cantidades de stockActualización de cantidades de stock Actualización de valores de stockActualización de valores de stock Los materiales se pueden gestionar por lotesLos materiales se pueden gestionar por lotes

Movimiento de mercancías


Contabilización de salida de mercancías

Documento de material

Documentocontable

Salida de mercancías

Actualización de cantidades de stockActualización de cantidades de stock Actualización de valores de stockActualización de valores de stock Reducción de reservasReducción de reservas Cálculo de costes reales yCálculo de costes reales y

actualización de la ordenactualización de la orden


Confirmación de pedido

...

Entrada manual

Confirmaciones de órdenes de fabricación

Orden defabricación

Operación 0010

Operación 0020

Operación 0030

Operación ...


Variante de cálculo del coste

Visualización de los costes reales/planificados

Clases de costesCálculo del coste detalladoEstratificación de costes

Costes de material

Costes de aprovisionamiento externo

Costes de producción

Gastos generalesdel material

Gastos generalesde fabricación

Costes de trabajoexterno

Clases de costes:Clases de costes: FasesFases Gen. valores de operación

Valores estándar

Clave de control “indicador de costes”

RecursosRecursosClave de fórmula para

cálculo de costesCentro de costeClase de actividadConstantes de fórmula

Log del cálculode coste

Ind. “Rel a cálculo de costes” Precio

Componentes de materialComponentes de material

Orden de fabricación: Cálculo preliminar

Costes planificadosCostes planificados

Clase de orden/CentroClase de orden/Centro


Coste de la orden de fabricación

Cálculo de recargos

- Puesto de trabajo- Valor estándar- Cantidades

- Centro de coste- Clases de actividad- Fórmulas

- Clases de actividad

Operación

Costes de las actividades internasCostes del material

Coste de la orden de fabricación

- Cantidades- Precios

Puesto de trabajo

Centro de coste

Componentesdel material

- Períodos

Coste de la actividad


Estatus de la orden

Preliberada o liberada Entregada parcialmente Entregada totalmente o finalizada técnicamente

Desviaciones

Valorde entrega

Costes reales

WIP encostes reales

=WIP encostes reales

=

-Valorde entrega

=

-

PREL

REL PDLVDLV

TECO

WIP y determinación de desviaciones en contabilidad de objetos de coste basada en lotes

Costes reales Costes reales


Material600

Planificación de costes del productoTamaño de lote 1 PC

CO-CO-PCPC

Orden de fabricación Mat. F126

8001200

4002400

-2000

400

MaterialFabricaciónRecargo

GR

Desviaciones

Coste real

CO-PC

Maestro de materialesPrecio estándar = 2000

Versión destino 0

Precio 150 Cantidad 150 Estructura 100 Rechazo 0 Tamaño de lote 0

Fabricación1100

Recargo300

Almacén Diferencia de precio

Contabilidad financiera

2000 400

LiquidaciónFI

CO-PA

Liquidación de la orden (ejemplo)

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