estudio técnico ene2014

Estudio Técnico de Proyectos

Universidad José Antonio Páez

Centro de Extensión CEUJAP

Diplomado en Formulación y Gerencia de Proyectos

Facilitador: Ing. Emigdio Escalona Pinto

Caracas, enero de 2014

¡Bienvenidos!

Contenido

El Estudio Técnico

Objetivos del Estudio Técnico

Importancia del Estudio Técnico

Consecuencias de un Estudio Técnico Incompleto

Fases de un Estudio Técnico

Factores que determinan el Tamaño de Planta

Tamaño óptimo

Localización óptima

Ingeniería

Equipos e instalación

Organización requerida

El Estudio Técnico

¿Dónde?

¿Cómo? ¿Cuánto?

¿Cuándo? ¿Con qué?

Posibilidad técnica de producir un bien o servicio

El Estudio Técnico

A través del Estudio

Técnico se diseña la

función de producción

óptima que mejor utiliza

los recursos disponibles

para obtener el producto

deseado, sea este un

bien o un servicio.

El Estudio Técnico

Determina:

• Tamaño óptimo

• Localización óptima

• Equipos e instalación

• Sugerir la organización

requerida

¿Por qué se hace un Estudio

Técnico?

• Nueva unidad productiva

• Relocalización

• Ampliación

Consecuencias de un Estudio

Técnico Incompleto

• En el estudio de materias primas: Volúmenes incorrectos

Pérdida de calidad en el producto

• En el estudio de tecnología e instalaciones Producto fuera de especificaciones

Limitaciones de proceso

Altos costos de producción

Pagos de regalías innecesarias

Obsolescencia prematura

Mermas elevadas

Consecuencias de un Estudio

Técnico Incompleto

• En la localización de la planta: Tamaño fuera de las necesidades

Altos costos de transporte

Falta de insumos básicos

Falta de infraestructura

Falta de servicios

• En la organización y administración Contrataciones innecesarias

Conflictos laborales

• En el financiamiento

Fases de un Estudio Técnico

• Planta Nueva: Determinación del tamaño de planta

Localización de la planta

Ingeniería del proyecto

• Relocalización o ampliación: Antecedentes del producto o proyecto

Tecnología

Aspectos productivos

Materias primas y materiales

Localización de la planta

Impacto ambiental

Ingeniería del proyecto

Factores que determinan el

Tamaño de una Planta

• Características del mercado de consumo

• Características del mercado de proveedores

• Economías de escala

• Disponibilidad de recursos financieros

• Características de la mano de obra

• Tecnología de producción

• Política económica

Determinación del Tamaño de

Planta

Ingresos mínimos para mantener rentable el negocio.

Ejemplo:

Empresa fabricante de piezas X

Precio de la unidad: 2 BsF

Determinación de sueldos:

Sueldos mensuales de socios (BsF) = 24.000

Ingreso diario de la empresa para cubrir sueldos = 24.000 Bsf / 30 días=

800 BsF diarios


Planta


Determinación de salarios que deben pagarse:

Salario mensual de trabajadores = 3.600 BsF

Ingreso diario para cubrir salario = 120 BsF

Pago de servicios:

Pago mensual 950 BsF

Ingreso diario para cubrir pago de servicios = 31,67 BsF


Planta


Determinación de gastos de local:

2100 BsF mensual

Ingreso diario para cubrir pago de alquiler = 70 BsF

Determinación de la producción preliminar:

Suma de ingresos diarios = suma de gastos mínimos diarios =

1,021,67 BsF

Ingreso= precio x q (cantidad mínima a producir)


Planta


Determinación de la producción preliminar:

q (cantidad mínima a producir) = Ingresos / precio

q = 1,021,67 / 2 = 511 unidades

A partir de conocer la cantidad mínima a producir

es que puede determinarse el monto por materia

prima e insumos básicos


Planta


Materia prima e insumos básicos para la producción preliminar:

Acero 1,2 Bsf/unidad

Taladrina 0,5 BsF/unidad

Cromo 0,3 BsF/unidad

Costo total de materia prima por unidad = 2 BsF

Costo unitario x Cantidad de unidades = Ingreso mínimo por

materia prima = 2 x 511 = 1022 BsF


Planta


Determinación de ingresos totales mínimos requeridos (BsF):

Ingresos mínimos por costos operativos: 1.021,67

Ingresos mínimos por costos de producción: 1.022

Total Ingresos mínimos para pagar las cuentas =

2.043,67

Pero… ¿y la ganancia?


Planta


Para poder obtener la cantidad final de unidades a producir, es

necesario incluir la utilidad esperada, la cual normalmente está

regulada por los entes gubernamentales y está asociada al tipo

de producto que se vende. Para el caso del ejemplo usaremos

una utilidad del 20% sobre el total de ingresos.

Total Ingresos para pagar cuentas, más el 20% de utilidad = 2452 BsF

Con esto y el precio de venta calculamos el número de unidades,

dando resultado un tamaño de planta de 1226 unidades


Planta

* Ingresos mínimos para mantener rentable el negocio.

Para poder obtener la cantidad estimada de unidades a producir,

es necesario incluir la utilidad esperada, la cual normalmente está

regulada por los entes gubernamentales y está asociada al tipo

de producto que se vende. Para el caso del ejemplo usaremos

una utilidad del 20% sobre el total de ingresos.

Total Ingresos para pagar cuentas, más el 20% de utilidad = 2452 BsF

Con esto y el precio de venta calculamos el número de unidades, dando

resultado un tamaño de planta de 1226 unidades. ¿Pero si ahora son

más unidades, no habrá que invertir en más materia prima?

* Nota: el método es iterativo y sirve como referencia para estimar un tamaño mínimo, pero lo

más recomendable es basarse en la demanda insatisfecha en el mercado.


Planta

Otras formas de calcular el Tamaño de Planta.

- Cubrir un porcentaje de la demanda insatisfecha.

- Punto de equilibrio

- Máxima utilidad

- Tomando como referencia tamaños de planta de otras

empresas.

A la selección del área donde se ubicará

el proyecto se le conoce como Estudio de

Macrolocalización. Para una planta

industrial los factores que inciden con

más frecuencia son: El mercado de

consumo y las fuentes de materia prima.

De manera secundaria están la

disponibilidad de mano de obra y la

infraestructura física y de servicios, un

factor a considerar es el marco jurídico

económico e institucional del país, de la

región o de la localidad.

Localización de la Planta

Microlocalización:

• Tipo de edificaciones, área inicial y área para futuras expansiones.

• Accesos por las diferentes vías de comunicación y medios de

transporte.

• Disponibilidad de agua, energía eléctrica, combustibles, entre otros

servicios.

• Volumen y características de aguas residuales.

• Volumen producido de desperdicios, humos, gases y otros

contaminantes.

• Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipos y maquinaria.


En la localización de una planta industrial los factores que inciden

más vigorosamente son:

• Ubicación del mercado de consumo.

• La localización de las fuentes de materia prima.

• Disponibilidad y características de la mano de obra.

• Facilidades de transporte y vías de comunicación adecuadas.

• Disponibilidad y costo de energía eléctrica y combustible.

• Disposiciones legales, fiscales o de política de localización

de la industria manufacturera.

• Disponibilidad de servicios públicos, agua, teléfono, vialidad,

infraestructura, eliminación de desechos.


Localización de las fuentes de materia prima.


Disponibilidad y características de la mano de obra.


Facilidades de transporte y vías de comunicación.


Energía eléctrica y combustible.


Disposiciones legales.


Servicios.


Evaluación de terrenos.


Superficie disponible

Topografía

Mecánica de suelos

Costo de terreno

Proximidad de vías de comunicación

Proximidad de servicios públicos

Transporte urbano y suburbano

Servicios de agua, luz y desagüe

Facilidades

Futuros desarrollos

Técnicas para la localización.


- Método de ponderación

- Punto de equilibrio.

- Costos y beneficios.

- Asignación y transporte

Referencias

Lugares donde no se recomienda ubicar una planta.


Lugares incomunicados.

Lugares que carecen de servicios básicos como agua

potable, drenaje o electricidad.

Lugares en donde no existen estacionamientos (sobre

todo para locales)

Lugares que carecen o poseen pocos medios de

transporte para los clientes.

Lugares con altos índices delictivos

Lugares catalogados como susceptibles a

contingencias ambientales y naturales.

Evaluación Técnica de las Materias

Primas

• Características (calidad)

• Disponibilidad

• Costos

• Almacenamiento

• Compatibilidad con la tecnología

Proceso de Producción

a) Estado Inicial:

- Insumos principales

- Insumos secundarios

b) Proceso de transformación

- Generación de Valor

- Equipamiento

- Personal

c) Estado final

- Productos principales

- Subproductos

- Residuos

Tipos de Proceso de Producción

Diagramas de Flujo

Fuente: www.fundibeq.com

Diagramas de Flujo

Queremos representar en un diagrama de flujo el

proceso de fabricación de las empanadas

Nuestro primer paso es definir los límites del

proceso en estudio de la siguiente forma:

- El proceso empieza cuando se compra la materia

prima para las empanadas

- El proceso termina cuando se vende la empanada

Diagramas de Flujo

Las preguntas a realizar en la identificación y documentación de los

pasos del proceso son las siguientes:

- ¿Existen entradas significativas asociadas con este paso, tales como

materia prima, información, entre otros?

- ¿Existen resultados significativos como consecuencia de este paso?

- Una vez realizado este paso ¿cuáles son las actividades

subsiguientes que deben realizarse?

Diagramas de Flujo

Fuente: www.fundibeq.com

Programa de Producción

Manejo y Transporte de Materiales

Balance de Materiales

Número de operadores

Ejemplo: En una fábrica que se dedica a ensamblar autopartes, cuentan con

las siguientes operaciones y sus tiempos estándar respectivos. Se tiene una

eficiencia en la planta del 90% y se desea fabricar 1000 artículos en un

turno de 8 hrs.

Operación Tiempo Estándar

1 1,15

2 1,10

3 1,04

4 1,63

5 0,95

6 1,90

Número de operadores

IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador

Donde:

NO = Número de operadores para la línea

TE = Tiempo estándar de la pieza

IP = Índice de producción

E = Eficiencia planeada

Para calcular el número de operadores por operación se tiene:

NO = TEop X IP / E

IP = 1000 / 60X8 = 2,083

No.1 = 1,15 X 2,083 / 0,9 = 2,66 No. reales = 3 operarios

Operación Tiempo Estándar Nº de Operarios real

1 1,15 3

2 1,10 3

3 1,04 2

4 1,63 4

5 0,95 2

6 1,90 4

Selección de Maquinaria y Equipos

Selección de Servicios Auxiliares

Distribución de Planta

Ventajas:

1. Facilitar el proceso de producción.

2. Incrementar la producción.

3. Minimizar el área ocupada.

4. Minimizar el manejo de materiales.

5. Mantener la flexibilidad del proceso.

6. Optimizar el uso de los equipos, la mano de obra y de los

servicios.

7. Reducir el material en el proceso.

8. Lograr una mejor supervisión.

9. Reducir el congestionamiento.

10.Disminuir el daño del material y producto terminado.

11.Proporcionar seguridad y satisfacción a los trabajadores.

12.Facilitar las operaciones de mantenimiento.

13.Ofrecer un panorama agradable a la vista de los trabajadores y

visitantes.


Principios:

1. De Integración de Conjunto.

2. De Circulación o Flujo de Materiales.

3. De Mínima Distancia Recorrida.

4. Del Espacio Cúbico.

5. De Satisfacción, Comodidad y Seguridad del Trabajador.

6. De Flexibilidad.

Datos sobre:

Productos (P), Cantidades (Q), Proceso y

Recorridos, Servicios (S)

1. Flujo de

materiales

2. Relación

entre

actividades

3. Diagrama de relaciones

4.

Necesidades

de espacio

5. Espacios

disponibles

6. Diagrama de relación de espacios

ANÁLISIS

7. Factores

influyentes

8.

Limitaciones

prácticas

9. Desarrollo de alternativas de soluciones

10. Evaluación y selección

SELECCIÓN BÚSQUEDA / INVESTIGACIÓN

”Aproximation systematic layout planning – SLP” Muther


Aspectos Administrativos

Antecedentes: Se presenta una breve reseña de los orígenes de la

empresa y un esquema tentativo de la organización. Se plasman los

objetivos de la empresa, así como sus principales accionistas.

Organización de la empresa: Se debe de presentar un organigrama de

la institución, donde se muestre su estructura, dirección y control de

funciones para el correcto funcionamiento de la entidad. Los puestos

creados deberán de contar con sus respectivos perfiles, para así evitar

confusiones en las tareas asignadas a cada individuo, así como detallar

la responsabilidad de cada uno de los cargos.

Aspecto legal: Se tienen que investigar todas las leyes que tengan

injerencia directa o indirecta en la operación diaria de la empresa, ya sea

la Ley del Trabajo, La Ley del Impuesto Sobre La Renta y demás leyes

que pudieran afectar su operación.

Aspectos Administrativos

Aspecto ecológico. Reglamentos en cuanto a la prevención y control de

la contaminación del agua, del aire y en materia de impacto ambiental.

Marco legal. Dentro de cualquier actividad en la que se quiera participar

existen ciertas normas que se deben seguir para poder operar, las cuales

son obligatorias. Entre las principales se encuentran las siguientes:

Mercado: Legislación sanitaria, contratos con proveedores y clientes,

transporte del producto.

Localización: Títulos de los bienes raíces, contaminación

ambiental, apoyos fiscales, trámites diversos.

Estudio técnico: Transferencia de tecnología, marcas y patentes,

aranceles y permisos.

Administración y organización: Contratación de personal, prestaciones a

los trabajadores y seguridad industrial.

¡Gracias por tu atención!

Ing. Emigdio Escalona Pinto

[email protected]

"La Inconformidad y el perfeccionismo son

como una maldición; te hacen llegar lejos en

la vida, pero no te dejan ser feliz"

Emigdio

mailto:[email protected]

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