estrategias de gestión de producción
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Una sinopsis sobre la producción y su gestiónTRANSCRIPT
ESTRATEGIAS DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Hilaida Terán Delgado
ESTRATEGIAS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. (ANTECEDENTES)
1. Esfuerzos dirigidos solamente al desarrollo de más productos y mejores tecnológicamente ignorando el resto de los aspectos corporativos
2. Desarrollo metodológico de Taylor (inicio de la organización y gestión de producción)
3. Aplicación de los métodos de Taylor en los procesos industriales
a) Organización y responsabilidadb) Planificación y división del trabajo
(especialización)c) Control
4. H. Fayol “Principios de la Dirección, organización y estructura de la Empresa”
5. Fabricación en Cadena (Ford, automóviles)
TENDENCIAS EN LAS ESTRATEGIAS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Empresas de Nueva
Generación
Integración de Empresa
Cooperación
Agilidad
Empresas de Nueva
Generación
Integración de Empresa
CIM (COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING) Primer modelo de Empresa creado por:
Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME) y Asociación de Sistemas y Ordenadores
Automatizados (CASA) (1981). Presentó una vista notablemente guiada
por la tecnología de la empresa de fabricación.
Funciones claves tal como marketing, finanzas, y la planificación estratégica fueron relegadas a la periferia de la rueda.
Los clientes u otras relaciones externas no eran evidentes en este primer modelo.
LA RUEDA “CASA CIM”
LA RUEDA “CASA CIM” Reflejó la necesidad creciente de la
integración de aparatos empresariales Propuso un marco para integrar " las
islas de automatización " en todas partes de la empresa a través de una arquitectura de sistemas integrada que permitía el compartir datos comunes a través de áreas funcionales.
“MODELO DE LA EMPRESA DE FABRICACIÓN” CASA Publicado por CASA en 1993 Fue usado para enfocar más los procesos
de negocio dentro de la empresa de la fabricación
Enfoque al cliente Importancia creciente a los equipos y a los
sistemas de conocimiento compartidos Recurso humano con asignación de tres
macro funciones Diseño de Proceso y Producto, Fabricación, y Soporte al cliente.
MODELO DE LA EMPRESA DE FABRICACIÓN CASA
Empresas de Nueva
Generación
Cooperación
DE LA INTRA-EMPRES A LA INTER-EMPRESA
Modelo Tradicional caracterizado por:Simple organización Compuesta de múltiples departamentos (p.
ej. ventas, ingeniería, compra, contabilidad, fabricación, etc.);
Actividades de negocio entre empresas promovidas por:1. Las empresas hoy se enfocan sólo en sus
capacidades principales,2. Delegación del resto de las actividades en
otras empresas que proporcionen la experticia y recursos complementarios
DE LA INTRA-EMPRES A LA INTER-EMPRESA
Actividades de negocio entre empresas promovidas por:3. Muchas empresas trabajan en conjunto
para sobrevivir en el mercado global y obtener ventajas competitivas
4. Las tecnologías de la información y la comunicación (ITC) son tecnologías que han estimulado la colaboración entre empresas
TIPOS DE COLABORACION ENTRE EMPRESAS COLABORACIÓN VERTICAL:
Colaboración entre partes que desempeñan el mismo tipo de actividades y/o servicios
Cadenas de suministro, colaboración vertical tradicional
COLABORACIÓN HORIZONTALColaboración entre partes que realizan
actividades o servicios complementariosPuede encontrarse entre compañías de dos
cadenas de suministro no competitivas, pero también puede existir entre empresas competitivas
TIPOS DE COLABORACIONES ENTRE EMPRESAS
CADENAS DE SUMINISTRO
EMPRESA AMPLIADA / EXTENDIDA
EMPRESA VIRTUAL
CADENAS DE SUMINISTRO “un proceso integrado donde un número
de varias entidades de negocio trabajan juntas en un esfuerzo para: adquirir materias primas y materiales, convertir esas materias primas y materiales en productos finales específicos y para distribuir esos productos finales a los minoristas
Es una red de facilidades que adquiere materiales, los transforma en productos intermedios y finales y los entrega a los clientes a través de sistemas de distribución
TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO Cadena de Suministro Ajustada
Emplea continuos procesos de mejoramiento enfocada en la eliminación de pérdidas o pasos que no tienen valor que cruzan la cadena.
Cadena de Suministro Ágil Esta intenta lograr velocidad en la distribución y
flexibilidad en los tiempos. Se enfoca en responder a cambios imprevistos del
mercado y capitalizarlos. Cadena de Suministro Híbrida
Tanto la técnicas ágil como ajustada pueden ser usadas para la producción de componentes.
La cadena ayuda a lograr masificar la personalización posponiendo la diferenciación de productos hasta el ensamblaje final.
EMPRESA AMPLIADA O EXTENDIDA Surge para reflejar el alto nivel de
interdependencia que existe entre organizaciones que conducen el negocio
La Organización, sus proveedores y clientes no son entidades separadas, ellos son toda la parte del " más grandes nosotros “
Cadenas de suministro y cadenas de logística son la parte de la empresa ampliada
El sistema de fabricación es un elemento de una cadena de valor, que entrega el servicio a un cliente.
EMPRESA AMPLIADA O EXTENDIDA Apoyado por:
incremento de las TIC la aparición de las infraestructuras
realmente globales de telecomunicación Ventajas competitivas es lograda
usando la tecnología Internet de comercio electrónico en particular las actividades de B2B y B2C.
EMPRESA VIRTUAL Es vista como una alianza temporal de
empresas: están distribuidas sobre grandes áreas y/o vienen de
múltiples empresas independientes. juntas comparten habilidades y recursos para
responder mejor a oportunidades de negocio, Su cooperación es apoyada por redes de ordenadores
y adecuadas herramientas y protocolos IT Desde la perspectiva del cliente del producto
/servicio: Son organizaciones independientes, para todos los objetivos prácticos y operacionales,
prácticamente actúan como una sola entidad/empresa
Empresas de Nueva
Generación
Agilidad
LA ESTRATEGIA JAPONESA JIT(JUST IN TIME,1986) “Fabricar lo que se necesite, en el
momento en que se necesite y con la máxima calidad posible, (no se tendrán materiales o productos en exceso ni antes de tiempo)” Objetivos:producción en pequeñas series de producto
variado, Reducción de costes, Evitar todo despilfarro (muy especial la
superproducción y los stocks,)Flexibilización y polivalencia de los
trabajadores
PILARES JIT FUNDAMENTALES
1. Reducción de costos a través de la eliminación de ineficiencias o despilfarros (todo lo que no agregue valor al producto)
2. Aprovechamiento pleno de las capacidades de los operarios.
3. Implantación al máximo la automatización autónoma o autonomatización
TIPOS DE DESPILFARRO despilfarro por movimientos innecesarios despilfarro por falta de calidad Despilfarro por nivel de stocks despilfarro por exceso de producción despilfarro debido a los tiempos de espera despilfarro debido a las averías (tiempo
inoperativo) despilfarro debido a transportes y
manipulación innecesarios despilfarro por método de trabajo inadecuado despilfarro por burocracia
ELEMENTOS ESENCIALES1. Flexibilización en la cantidad y variedad de
productos y agilidad en la producción2. Implantación de los procesos en la planta, de forma
que pueda cambiarse rápidamente de producto3. Una distribución de planta adecuada4. Organización y asignación de tareas de acuerdo
con la filosofía “Pull”5. Establecimiento de estándares para la producción,
su duración de ciclo y definición y asignación de los puestos de trabajo
6. Flexibilización del diseño de los puestos de trabajo y ajustarlos a la duración del ciclo, que a su vez se ajustará a la demanda
7. La mejora continuada y el control total
FABRICACIÓN AJUSTADA(LEAN MANUFACTURING) Surgió a raíz del Éxito de JIT y el Caso
Toyota Introducido por James P. Womack y
Daniel T. Jones (1989)
LOS CINCO CEROS
0 Defectos 0 Averías
0 Stocks 0 Plazos
0 Papel
Calidad total, uniforme Comprobación continua por
personal de producción Personal muy motivado y
cualificado Distribución Planta adecuada: en forma
de U Mantenimiento equipos exigente JIT no esperas acortar preparación acortar tránsito captación actualización transmisión acceso
Bases de datos Electrónicas
ELEMENTOS INCORPORADOS DE LA PRODUCCIÓN AJUSTADA
Relación con proveedores/cltes.
lealtad / confianza
nº reducido
ubicación cercana• entregas frecuentes• pequeñas cantidades
relaciones a largo plazo
ELEMENTOS INCORPORADOS LA PRODUCCIÓN AJUSTADA
Mejora continua: KAIZEN
Buzón de sugerencias
Círculos de Calidad:•calidad producto•eficiencia •distribución planta•mantenimiento• seguridad
FABRICACIÓN AGIL Fue originalmente introducido en el informe
"21st Century Manufacturing Enterprise Strategy" (1991), publicado por el Iacocca Institute de la Universidad de Lehigh (USA)
un modelo de producción que integra la tecnología, los recursos humanos y la organización a través de una infraestructura informativa y de comunicación que otorga flexibilidad, rapidez, calidad y eficiencia y permite responder de forma deliberada, efectiva y coordinada ante cambios en el entorno.
FABRICACIÓN ÁGIL
FABRICACIÓN ÁGIL VS. FABRICACIÓN AJUSTADA
Producción Ajustada(Lean manufacturing)
Fabricación Ágil(Agile Manufacturing)
Se ha visto como una simple mejora de los métodos de producción en masa,
Propicia una ruptura respecto a la producción en masa al fabricar productos altamente personalizados cuando el cliente los necesita y en la cantidad que los precisa.
Se identifica con un modelo de producción capaz de operar de forma efectiva cuando las condiciones de mercado se caracterizan por su estabilidad
Resulta más adecuada para hacer frente a situaciones de turbulencia, dado que se caracteriza por su capacidad de respuesta tanto operativa como estratégica
Subordina la capacidad de respuesta a la consecución de la máxima eficiencia y productividad (a través de la eliminación del despilfarro)
Concede igual importancia a la eficiencia y a la capacidad de respuesta
FABRICACIÓN ÁGILPrácticas y
principios de la Producción Ajustada
Tecnologías de Producción flexible
Respuesta dinámica
Requerimientos altamente complejos y cambiantes de los consumidores
Gestión y fuerza de trabajo
Sistema coordinado, interdependiente y reconfigurable
cooperación inter-empresarial
organización altamente adaptada, competitiva e innovadora
