OBRA: AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA EN EL DISTRITO DE BERNAL, PROVINCIA DE SECHURA - PIURA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00.00OBRAS PROVISIONALES01.01.00CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN

Esta partida comprende la construccin en la obra de ambientes temporales y adecuados para almacenar los diferentes insumos, materiales, equipos y herramientas que sern usados durante la ejecucin de la obra, as como ejercer la guardiana o cuidado de los mismos.

Se construir los referidos ambientes para el almacenaje y guardiana con los materiales, insumos y equipos que considere convenientes para dichas labores. Las dimensiones de estos ambientes deben ser adecuadas a las necesidades de almacenamiento de la obra.

La zona alrededor de estos ambientes deber quedar en iguales condiciones que antes de que se inicien dichas instalaciones.

No deben alterar el medio ambiente. Estos ambientes sern temporales y fcilmente desmontables.

Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales sern retiradas debiendo quedar libre de desmonte y otros, la zona que se utiliz para tal fin.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M2 (METRO CUADRADO)

01.02.00CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 x 3.60MConsiste en colocar en un lugar visible un letrero (cartel) en el que se indicar la obra a ejecutar, financiamiento, beneficiarios, etc.

El bastidor ser de madera tornillo o similar, triplay, etc., de 2.40m x 3.60m como mnimo y pintado con esmalte.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M2 (METRO CUADRADO)01.03.00TRANQUERA DE MADERA 1.0M x 1.10M Y DESVIO DE TRANSITO

Esta partida Comprende el suministro e instalacin de una tranquera de madera de 1.00 x 1.10m de longitud, que sern colocadas para el desvi provisional de transito en el lugar donde se ejecutaran las obras.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UNIDAD. (UND)

02.00.00TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00TRAZO Y REPLANTEO

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas.

Los niveles sern requeridos de acuerdo al BM indicado en los planos.

El replanteo se refiere a la ubicacin en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecucin de la obra.

El contratista, someter sus trazos a la aprobacin de la Supervisin de la obra, antes de dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podr cuando as lo desee, solicitar al Contratista la verificacin o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecucin de los trabajos.

Su forma de pago es m2 y segn precio unitario del contrato pactado, dicho pago constituir compensacin total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

Los trabajos de cargado y transporte de material excedente de excavacin, limpieza del material inservible incluyendo las piedras que salgan a la superficie por seleccin. El material ser depositado a una distancia promedio de 5km. Con la finalidad de preservar en lo posible las condiciones ecolgicas del lugar.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)

02.02.00MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

Comprende el suministro de las mquinas, herramientas requeridas en el cuadro de insumos, a travs de unidades especiales de transporte (camin plataforma). El transporte comprende desde la ciudad de Piura hasta el lugar donde se desarrollaran los trabajos. Luego de culminados los trabajos se trasladarn los equipos hasta su lugar de origen.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:GLB. (GLOBAL)03.00.00MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00EXCAVACION A MAQUINA T. NORMAL H=1.50MDescripcin

La excavacin en corte abierto en terreno normal, ser hecha con equipo mecnico (Retro-excavadora), a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipacin a la construccin o instalacin de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de trnsito.

Despeje

Como condicin preliminar, todo el sitio de la excavacin en corte abierto, ser primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

Sobre-excavaciones

La sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos:

Autorizada.- Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas tales como terrenos sin compactar o terreno con material orgnico objetable, basura u otros materiales fangosos.

No Autorizada.- Cuando el CONTRATISTA, ha excavado ms all y ms abajo de las lneas y gradientes determinadas.

En ambos casos, el CONTRATISTA est obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavacin con concreto fc=80 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado.Espaciamiento de la estructura a la pared de excavacin

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:

En instalacin de estructuras (tuberas, ductos, etc.) ser de 0.15metros mnimo y 0.30metros mximo con respecto a las uniones.

La variacin de los espaciamientos entre los lmites ya establecidos, depender del rea de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

Disposicin del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podr ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El CONTRATISTA acomodar adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para trnsito vehicular y peatonal.

El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, sern eliminados por el CONTRATISTA, efectuando el transporte y depsito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Los sistemas y diseos a emplearse, lo mismo que su instalacin y extraccin, sern propuestos por el CONTRATISTA, para su aprobacin y autorizacin por la empresa.

Es obligacin y responsabilidad del CONTRATISTA, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde se requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes.

S la SUPERVISION verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o inapropiado para el propsito, el CONTRATISTA est obligado a efectuar las rectificaciones o modificaciones del caso.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)03.02.00REFINE, NIVELACION DE FONDO ZANJA P/TUBO

Descripcin

El refine consiste en el perfilar tanto de las paredes como del fondo y nivelar el fondo de la zanja, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

El CONTRATISTA est obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavacin con concreto fc=80 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado.

La nivelacin se efectuar en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo indicado en las Especificaciones Tcnicas.

Antes de proceder a instalar las lneas de desage, las zanjas excavadas deben estar refinadas y niveladas correctamente.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)03.03.00CAMA DE APOYO P/TUB. CON ARENA E=0.10M

Descripcin

Antes de proceder a instalar la cama de apoyo para instalar las tuberas, las zanjas excavadas deben estar refinadas y niveladas correctamente.

De acuerdo al tipo y clase de tubera, los materiales de la cama de apoyo que deber colocarse son especficamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las caractersticas exigidas como material selecto a excepcin de su granulometra. Tendr un espesor no menor de 0.10mts., debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla tambin con la condicin de espaciamiento de 0.05mts. Que debe existir entre la pared exterior de la unin del tubo y el fondo de la zanja excavada.

Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso, no se exigir cama.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)03.04.00RELLENO COMPACTADO LATERAL DE TUBERIA CON ARENASe colocar material seleccionado (arena gruesa) sobre los costados de las tuberas y por encima de la clave del tubo de estas, con un espesor mnimo de 30 cm. Este relleno ser compactado a mano o mecnicamente.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)03.05.00PROTECCION DE TUB. CON ARENA E=0.10 SOBRE CLAVE DE TUBO

Se colocar material seleccionado (arena gruesa) sobre la clave del tubo, con un espesor mnimo de 10 cm. Este relleno ser compactado a mano o mecnicamente.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)03.06.00RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO H=1.80mDescripcin

Se tornarn las previsiones necesarias para la consolidacin del relleno, que proteger las estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el CONTRATISTA deber contar con la autorizacin de la SUPERVISION.

El relleno podr realizarse con el material Propio de la excavacin, siempre que cumpla con las caractersticas establecidas en las definiciones del Material Selecto y/o Material seleccionado.

Si el material de la excavacin no fuera el apropiado, se reemplazar por Material de Prstamo, previamente aprobado por el SUPERVISOR, con relacin a caractersticas y procedencia.

Definicin

Material selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes caractersticas:

Fsicas.- Debe estar libre de desperdicios orgnicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a en dimetro, debiendo adems contar con una humedad ptima y densidad correspondiente.

El material ser una combinacin de arena, limo y arcilla bien graduada, del cul: no ms del 30% ser retenida en la malla N4 y no menos del 55%, ni ms del 85% ser arena que pase la malla N4 y sea retenida en la malla N200.

Qumicas.-Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.

Material No selecto

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas caractersticas fsicas del material selecto, con la sola excepcin de que puede tener piedras hasta de 6 de dimetro en un porcentaje mximo del 30%.

Compactacin del segundo relleno

El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la Sub-base, se harn por capas no mayores de 0.15mts de espesor, compactndolo con planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitir el uso de pisones u otra herramienta manual.

El porcentaje de compactacin para el primer y segundo relleno, no ser menor del 90% de la mxima densidad seca del Prctor - modificado ASTM D 698 AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el CONTRATISTA deber hacer las correcciones del caso debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactacin deseada.

En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estar comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML (METRO LINEAL)

03.07.00ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=4KMDescripcin

Esta partida consiste en el retiro del material de los cortes que resulten excedentes y de material inservible, el material ser depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros (botadero).

Ejecucin

Esta partida comprende:

El Carguo.- Se efectuar en forma mecnica utilizando un cargador frontal de 100-125 HP.

El Transporte.- El transporte del material se realizar utilizando volquetes.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M3 (METRO CUBICO)04.00.00SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

04.01.00SUMINISTRO DE TUBERIA HDPE 300MM, CLASE 10, INC. ANILLO04.02.00SUMINISTRO DE TUBERIA HDPE 250MM, CLASE 10, INC. ANILLO

04.03.00INSTALACION TUBERIA HDPE 300MM, CLASE 10, INC. ANILLO

04.04.00INSTALACION TUBERIA HDPE 250MM, CLASE 10, INC. ANILLO

Estas partida se refieren a la colocacin de tubera HDPE 300, 250MM de Clase 10, para esta partida debe considerarse que inmediatamente despus de instalarse la tubera deben realizarse las Pruebas Hidrulicas.

Para la instalacin el personal a cargo debe tener la zanja preparada con el fondo bien nivelado, a fin de permitir el apoyo continuo y uniforme a toda la extensin de la tubera, previndose las rebajas en la cama de apoyo donde reposarn las uniones.

Inmediatamente despus de instalada la tubera, con la finalidad de protegerla, se proceder a un primer relleno de la zanja con un recubrimiento de 10cm sobre la clave del tubo, dejando descubierta las uniones para verificar si hay fugas durante la prueba hidrulica. Una vez que esta se realice se har el segundo relleno, llegando hasta el nivel natural del terreno.

PRESIONES DE TRABAJO

Las presiones de trabajo de los tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) dependen de la relacin adimensional de dimetro exterior y espesor de pared, llamada relacin dimensional estndar y se identificad como el SDR.

La presin de trabajo va en relacin inversa al SDR, cuando mayor sea el SDR menor ser la presin de trabajo.

Las presiones de trabajo deben ser corregidas por efecto de temperatura y concentraciones de qumicos en los fluidos, informacin sobre estos aspectos deber ser solicitados para cada caso especifico.

CALCULO HIDRAULICO

Los dimetros de los tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) se disean hidrulicamente utilizando los valores de rugosidad recomendados por el PPI (Plastic Pipe Institute).

Para flujos a presin se usa la frmula de Hasen Williams con el coeficiente c=150

SISTEMA DE EMPALME

La eleccin del sistema de unin depende de las condiciones operacionales en el que la tubera y accesorios van a ser utilizados, el sistema de unin se basa en el proceso de termofusin, el cual se somete el material a una determinada temperatura y por un determinado tiempo en que los materiales entran en fusin.

Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto dependen del espesor de la tubera y del material a unir.

INSTALACIN DE TUBERIA

Antes de proceder al descenso de la tubera HDPE al fondo de la zanja es necesario asegurarse:

a) Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.

b) Que no presenten muestras de golpes o ralladuras.

Examen de la tuberaExaminar minuciosamente la tubera HDPE y sus accesorios mientras se encuentra en la superficie, separando los que puedan presentar algn deterioro.

Expansin y ContraccinLuego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubera dentro de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separar entre s a no menos de 1/8" (3.2 mm), para tener los espacios suficientes para los efectos de expansin y contraccin de la tubera. En cruces por puentes, la separacin entre tubos no debe ser menos de 1/2" (13 mm) en cada unin; se tendr cuidado de anclar la tubera cada tres uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en cruces por puentes recibirn anclaje independiente y se protegern contra posibles presiones de empuje.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML. (METRO LINEAL)

04.05.00PRUEBA HIDRALICA PARA TUBERIA AGUA 315MM04.06.00PRUEBA HIDRALICA PARA TUBERIA AGUA 250MM

PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS

MTODO DE TRABAJO

Para comprobar si el trabajo de montaje e instalacin de las tuberas y de las uniones estn bien ejecutados se realiza una prueba hidrulica consistente en una prueba de presin de la lnea instalada en una longitud no mayor de 400m. El tramo a probarse debe cerrarse con tapones, colocando bloques de anclajes en ambos extremos de dimensiones y forma que garanticen la hermeticidad del tapn y la resistencia a la presin que se registre durante la prueba.

Los cuidados que se deben tomar en la prueba hidrulica, consisten en colocar una adecuada cantidad de purgas de aire en los puntos altos del tramo en prueba, en los cambios de direccin y en los extremos los que permitirn eliminar las bolsas de aire que puedan haberse introducido accidentalmente y el aire que trae el agua en disolucin. Cada purga de aire consiste en un niple instalado mediante una abrazadera y una llave corporation en la tubera y una vlvula para expulsar el aire acumulado.

El equipo para la prueba consiste en una bomba manual con un pequeo depsito para el agua, un manmetro y una vlvula de retencin. La capacidad de la bomba debe ser lo suficiente para compensar los escapes o prdidas de agua y para proporcionar la presin de prueba a la tubera.

El llenado del tramo debe hacerse con la debida anticipacin por lo menos 24 horas antes de la ejecucin de la prueba, para que el material de la tubera pueda absorber parte del agua, porque no existen materiales perfectamente impermeables. El llenado se hace en forma lenta para permitir que el aire en el interior de los tubos se escape por los puntos de purga, siendo una buena prctica adaptar en las purgas un tubo de plstico de 3m y o de dimetro, mantenindose abiertos y cerrndolos cuando salga agua por la parte superior del tubo.

La bomba se instalar en la parte mas baja del tramo y debe utilizarse como norma general que la presin de prueba, sea igual a una vez y media la presin esttica del punto mas bajo del conducto, o la presin mxima de servicio. Debe tenerse en cuenta que usar mayores presiones no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar lugar a fatigas a los materiales de las tuberas.

Una vez que se haya llenado completamente el tramo, se cierran los puntos de purga y se inicia un bombeo lento observando el manmetro para constatar si la presin permanece constante. Al llegar a presiones cercanas a la presin de prueba se debe efectuar purgas frecuentes para expulsar las ltimas bolsas de aire las que no permiten alcanzar y mantener constante la presin de prueba, la que una vez alcanzada, debe mantenerse el tiempo necesario para observar y comprobar que no existen fugas por las tuberas y uniones.

El objeto primordial de la prueba hidrulica es comprobar la impermeabilidad del tramo, incluyendo todas sus uniones y accesorios.

Se estima que la probable fuga en los tramos a prueba no deber exceder a la cantidad especificada en la siguiente frmula:

En donde:

F = Prdida mxima tolerada en una hora, en litros.

D = Dimetro de la tubera en milmetros.

P = Presin de prueba en metros de agua.

N = Nmero de empalmes.

Para conocer las prdidas y escapes de la instalacin, se puede usar la tabla siguiente, en la cual se dan las prdidas mximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al dimetro de la tubera, en 100 empalmes.

VALORES MAXIMOS DE PERDIDAS

EN LITROS EN UNA HORA PARA 100 UNIONES

DIAM. DE TUBERIA

EN mmPRESION DE PRUEBA DE FUGAS

7.5 Kg/cm2

(105 lbs/pulg2)10 Kg/cm2

(150 lbs/pulg2)15.5 Kg/cm2

(225 lbs/pulg2)21 Kg/cm2

(300 lbs/pulg2)

756.37.909.1011.60

1108.3910.0512.1014.20

15012.5915.0518.2021.50

20016.7820.0524.2528.40

25020.9825.0530.3035.50

30025.1730.0536.3542.60

35029.3735.1042.4050.00

40033.5640.1048.5057.00

45037.8043.6554.4563.45

50042.0048.5060.5070.50

60050.4058.2072.6084.60

En caso de que las prdidas sean superiores a las establecidas en la tabla y, con la inspeccin visual del tendido en prueba, se deber identificar los puntos de fuga, los que se desmontarn y volvern a hacerse de nuevo, con nueva prueba repitindose el procedimiento las veces que sea necesaria hasta que el Supervisor la considere satisfactoria, procedindose a efectuar el relleno de la zanja.

DESINFECCIN DE TUBERIAS

MTODO DE TRABAJO

Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva en toda la tubera.

Ser preferible usar el aparato clorinador de solucin. El punto de aplicacin ser de preferencia al comienzo de la tubera y a travs de una llave Corporation.

En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto se podr usar hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como HTH, Perchloron, Desmanches, Alcablanc, etc.

Con la siguiente formula se puede calcular el compuesto a usarse:

Gr.=Peso en gramos del compuesto a utilizarse.

P =mgr/lt, o ppm de la solucin a prepararse.

V=Volumen de agua en la tubera (lta).

%CI=% de cloro disponible en el compuesto.

10=Constante.

Para la disolucin de estos productos se usar una solucin de agua, la que ser inyectada o bombeada dentro de la nueva tubera y en una cantidad tal que arroje un dosaje de 50ppm, como mnimo.

El periodo de retencin ser por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba, el agua deber tener residuo de por lo menos 5ppm. de cloro. Durante el proceso de clorinacin, todas las vlvulas y otros accesorios sern operados repetidas veces, para asegura que todas las partes entren en contacto con la solucin de cloro.

Despus de la prueba, el agua con cloro ser totalmente expulsada, llenndose la tubera con el agua dedicada al consumo.

Antes de poner en servicio esta tubera, deber comprobarse que el agua que hay en ella satisfaga las exigencias bacteriolgicas de los abastecimientos de agua en el pas para lo cual se har los anlisis correspondientes. Si los anlisis bacteriolgicos no fueran satisfactorios se har una nueva clorinacin.

PRUEBA FINAL TOTAL

Para la prueba final se abrirn todas las vlvulas, u otras descargas, etc y se dejar penetrar el agua lentamente para eliminar el aire antes de iniciar la prueba de presin, si fuera posible, es conveniente esperar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo hasta estar seguro que no dejen escapar agua y extraer el agua existente en las tuberas.

En la prueba final no ser indispensable someter la instalacin a una sobre presin, pero si ser indispensable someterla a la presin del trabajo y luego a la presin esttica o sea a la mxima presin normal a la que puede someterse la tubera.

PARA LA DESINFECCIN

Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de ste, por medio de un aparato clorinador de solucin, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva del cloro en toda la lnea.

En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto, se podr usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la adiccin de stos productos se usar una proporcin de 5% de agua, determinndose las cantidades a utilizar mediante la siguiente frmula:

g = C x L % Clo x 10

De donde:

g = gramos de hipoclorito

C = p.p.m. o mgs por litro deseado

L= litros de agua

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1000litros) con un dosaje de 50 ppm.

Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:

g = 50 x 1000 = 71.4 gramos

70 x 10

REPARACIN DE FUGAS.

Cuando se presente fugas en cualquier parte de la red, sern de inmediato reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidrulica del circuito y la desinfeccin de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio.

El agua necesaria para la prueba ser proporcionada por el contratista.

El equipo necesario para la prueba consiste ordinariamente, en una bomba de presin con capacidad suficiente para expulsar el aire que se encuentra dentro de la tubera; un Manmetro y una Vlvula de retencin, vlvula de compuerta para aislar la lnea de derivacin del manmetro, uniones universales, etc.; segn esquema.

PTO. BAJO

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:ML. (METRO LINEAL)05.00.00SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

05.01.00SUMINISTRO DE CODO HDPE UF/ISO 315MM x 90 - C-1005.02.00SUMINISTRO DE CODO HDPE UF/ISO 315MM x 45 - C-10

05.03.00SUMINISTRO DE CODO HDPE UF/ISO 315MM x 22.5 - C-10

05.04.00SUMINISTRO DE TEE HDPE UF/ISO 250MM - C-10

05.05.00SUMINISTRO DE REDUCCION DE 315 A 250M - C-10

05.06.00SUMINISTRO DE CODO HDPE 250MM x 90 - C-10

05.07.00SUMINISTRO DE CODO HDPE 250MM x 45 - C-10

05.08.00SUMINISTRO DE CODO HDPE 250MM x 22.5 - C-10

ACCESORIOS

Alcance

La presente norma establece, para fines de adquisicin y recepcin las especificaciones que deben cumplir los accesorios de 2 a 16 para ser usados en tubera de HDPE, de asbesto cemento y/o PVC para conduccin, de los tipos: juntas mecnica, espiga y campanas y de bridas.

Requerimientos

Los accesorios son junta mecnica, con junta de espiga y campana y con junta de brida se suministraran conforme a las dimensiones y pesos dados en las tablas de los proveedores.

Todos los accesorios sern capaces de resistir una prueba hidrosttica de tres y media (3.5) veces su presin de trabajo, sin reventar, sin fisurarse, de acuerdo a la clase de accesorios.

Inspeccin y certificacin por el fabricante.

El fabricante (suministrador) es responsable del cumplimiento todos los requerimientos de inspeccin como se especifica aqu.

El fabricante establecer el necesario control de calidad, la presentacin y la ejecucin de la inspeccin adecuada para asegurar el cumplimiento de estas normas.

Todos los accesorios sern resistentes y sin defectos para que no se deterioren en el servicio.

No se aceptaran reparaciones de defectos de fabricacin.

Las dimensiones:

Longitudes, dimetros y espacios de los accesorios deben estar de estricto acuerdo con estas normas y tablas correspondientes del fabricante.

El comprador podr inspeccionar la planta de fabricacin de los accesorios para lo cual los inspectores tendrn libre acceso a todos aquellos compartimientos de la fbrica para asegurar una adecuada verificacin del cumplimiento de estas normas. El fabricante presentara todas las facilidades necesarias para efectuar las pruebas que se soliciten.

Los accesos que no cumplan con estas normas sern rechazados y reemplazados por otros.

Dimensiones y tolerancias

Los accesorios deben ser calibrados perfectamente en cuanto sus dimensiones, y espacios usndose instrumentos adecuados, proceso que debe efectuarse continuamente para asegurar que todas ellas cumplen con lo especificado en estas normas.

Con un calibrador, circular deber efectuarse verificaciones de precisin tanto de los dimetros interiores de las campanas as como de los dimetros exteriores de las espigas de los accesorios.

Tolerancias

Espesores: Los espesores mnimos aceptables en los accesorios son como se indica a continuacin:

Dimetro del acces.

Tolerancia mnima

(Pulgadas)

(Pulgadas) (mm)

< 3

< 0.17

1.50

3-6

0.10

2.50

8-20

0.12

3.00

21-36

0.15

4.00

Peso: El peso de cualquier accesorio no debe ser menor que el tabulado en estas normas y lo indicado en las tablas de los fabricantes:

De 3 a 12 no debe ser ms de ( 10%

De 16 o ms no debe ser ms de( 12%

El peso nominal tabulado no debe considerar el recubrimiento que se le pueda dar accesorios.

Dimetro: Principalmente referida a los accesorios de espiga y campana para tubera de asbesto- cemento, para conseguir un embone perfecto. La tolerancia de los dimetros en cada una de los elementos de unin es:

Dimetro de accesorio Tolerancia

De 3 a 16

3.00m.m.

18 a 21

4.00m.m.

30 a 36

5.00m.m.

Como proteccin de los accesorios en su superficie exterior se empleara un recubrimiento bituminoso de aproximadamente de 1mm. De espesor. El terminado debe ser continuo, alisado, no debe agrietarse cuando se expone al fro o al sol y debe estar fuertemente adherido al accesorio.

Accesorios con junta Mecnica

Descripcin:

Los accesorios que se suministran bajo esta denominacin son aquellos constituidos por una caja prensa estopa (empaquetadura) cerrada mediante un nmero determinado de pernos.

05.09.00INSTALACION DE ACCESORIOS DE 300 Y 250MM - C-10

COLOCACION DE ACCESORIOS

Montaje de accesorios anclaje

Los accesorios complemento de toda instalacin de tubera HDPE se instalan de manera similar a las tuberas PVC.

Los accesorios sern de HDPE y sus extremos de conexin estn diseados para instalarse directamente al tubo como cualquier sistema conocido o a travs de transiciones que faciliten su empleo.

Los accesorios debern resistir una presin de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.

Las tuberas y accesorios de HDPE para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua debern cumplir las normas NPT ISO 4427-2000.

Los accesorios lo constituyen las uniones simples codos, tees, reducciones, adaptadores y otros elementos complementarios de un sistema de agua potable. El material de estos accesorios ser HDPE, segn el requerimiento de trabajo a realizar.

Antes de ser instalados deben ser revisados cuidadosamente a fin de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidades, etc. Y se verificar que estn limpias y libres de cuerpos extraos, tierras, etc.

Para lograr un empalme adecuado, se recomienda utilizar adaptadores de unin mecnica.

Anclaje de los accesorios

Las lneas de tubera de presin estn sometidas a constantes esfuerzos empujes que tienden a desacoplarlas, ste empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a fin de evitar el desensamble de las uniones.

En general, stos empujes se presentan cuando la lnea de la tubera cambia de direccin, reduce el dimetro y en los extremos cerrados.

Para contrarrestar estos esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje en todos los accesorios, sus dimensiones y formas dependen de la presin de la lnea, el dimetro del tubo, clase de terreno y tipo de accesorio.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UND. (UNIDAD)06.00.00VALVULAS, AIRE, PURGA Y COMPUERTA

06.01.00EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL

DESCRIPCION

La excavacin del terreno para la construccin de estas cajas ser hecha de forma manual.

Los alineamientos de los ejes, as como las cotas y dimensiones de excavacin de las secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetos a modificaciones por rdenes del Inspector, si tal variacin fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el terreno o para asegurar la estabilidad de la obra.

Si por razn debidamente justificada, el Inspector estima conveniente variar las dimensiones de la excavacin, deber solicitar autorizacin escrita del Proyectista.

En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavacin o de nivelacin, se tendr la preocupacin de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte a la tubera. En el caso que el suelo natural en contacto con el fondo de la excavacin este constituido por suelo rocoso o por cualquier otro material suelto, deber obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa, nivelada o escalonada, segn la indicacin de los planos y con la debida autorizacin del Inspector de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M3. (METRO CUBICO)

06.02.00CONSTRUCCION DE CAJA P/VALVULA DE AIRE 2 TIPO BZ. =1.20M

06.03.00CONSTRUCCION DE CAJA P/VALVULA DE PURGA 2 TIPO BZ. =1.20MEsta partida se refiere a la construccin de cajas para vlvulas tipo buzn de concreto simple como mnimo =1.20m, de profundidad, la tapa debe ser armada con una malla de fierro 3/8 cada 0.20m, en ambos sentidos, los que darn consistencia de Fc = 210 Kg./cm2.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UND. (UNIDAD)

06.04.00CONSTRUCCION DE CAJA PARA VALVULA COMPUERTA 1.80x1.80x1.50DESCRIPCION

Esta partida comprende la fabricacin y puesta en operacin de las cajas para albergar las vlvulas de compuerta, se ubicaran en los lugares de instalacin de las vlvulas y se construirn de los materiales segn se indica en planos.

El apoyo directo de la caja sobre la tubera se evitar colocando un dintel de concreto, que garantice la separacin entre ambos elementos.La caja llevar un techo de concreto armado prefabricado, en donde se adosar el marco y tapa de fierro fundido.

Forma de PagoLa cantidad de cajas ser medida en unidades (Und), contabilizadas en el terreno verificndose su instalacin respectiva en conjunto con las vlvulas.El pago se har por unidad de caja instalado incluida su marco y tapa. Dicho pago constituir compensacin total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO: UND. (UNIDAD)

06.05.00SUMIN. E INSTAL. VALVULAS AIRE DE F.FDO. BRIDADA 2

Comprende el suministro e instalacin de una vlvula de purga de F. FDO, de 2, NTP350.064:1997, NTP - ISO 7259, NTP ISO 5208: 1999

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UND. (UNIDAD)

06.06.00SUMIN. E INSTAL. VALVULAS DE PURGA F. FDO. BRIDADA 6

Comprende el suministro e instalacin de una vlvula de purga de F FDO, Bridada de 6, NTP350.064:1997, NTP - ISO 7259, NTP ISO 5208 : 1999

Caractersticas

Las vlvulas tendrn las siguientes caractersticas:

Las vlvulas sern de FIERRO FUNDIDO, para uso subterrneo y operacin con llave (cruceta).El vstago ser de tornillo interno (no ascendente).

El vstago ser de acero inoxidable

La compuerta ser tipo cua revestida con elastmero. Similarmente el asiente.

Las vlvulas debern soportar una presin nominal de 10 Bar (PN10)

Las vlvulas deben ofrecer una estanqueidad absoluta en ambas direcciones.

Debe generar mnima prdida de carga

La vlvula debe estar protegida exteriormente con pintura epxica.

La tapa o cobertura de la vlvula debe permitir un fcil desmontaje.

Garantas

El vendedor garantizar su producto contra defectos, en el material o en la manufactura, cuando se usa para las aplicaciones aprobadas por el mismo. El perodo de garanta ser de 12 meses en servicio. La responsabilidad estar limitada al reemplazo del producto defectuoso por daos en la fabricacin. Para tal efecto el contratista exigir la entrega de las garantas correspondientes a fin de materializar el cambio.

El Contratista necesariamente deber utilizar un niple de empalme tipo moha a la vlvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la misma.

En el caso de que la vlvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro ir empotrada en una losa de concreto fc = 210 kg/cm2 de 0.50 x 0.50 x 0.15 m.

La vlvula estar protegida por una caja, la misma, que ir montada sobre la vlvula como se muestra en los planos de detalles.

Todas las vlvulas llevarn apoyos de concreto simple, solamente en el extremo inferior central. Debe garantizarse de que el retiro o cambio de la vlvula no se vea impedido por el anclaje.

Para vlvulas ubicadas a profundidades superiores a 1.20 deber preverse un acople especial para operacin con llave.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:

UND. (UNIDAD)

06.07.00SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA F. FDO. 250mmLas vlvulas de interrupcin para redes de agua potable sern del tipo compuerta para una presin de trabajo mnima de 150 Lbs/pulg2. Las vlvulas debern ser examinadas antes de su instalacin para verificar que no tengan ningn defecto de fabricacin o deterioro en el transporte, la presin de prueba ser de 200 Lbs/pulg2.

El fondo donde se apoyar la vlvula ser una superficie nivelada y bien compactada.

CARACTERSTICAS

Las vlvulas tendrn las siguientes caractersticas:

Las vlvulas sern de Hierro dctil, para uso subterrneo y operacin con llave (cruceta).

El vstago ser de tornillo interno (no ascendente).

El vstago ser de acero inoxidable.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UNIDAD. (UND)

06.08.00TAPA METALICA PL ACERO 0.70 x 0.70mts E= 3/16 Y 1x1x3/16Las tapas metlicas se encontrarn ubicadas en las cajas de vlvulas tal como se indica en los planos.Todas las uniones y empalmes debern ser soldadas al ras y trabajadas en tal forma que la unin sea invisible debiendo proporcionar al cemento la solidez necesaria para que no se deformen al ser ensamblados ni cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajo ni menos an por su propio peso.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UNIDAD. (UND)

07.00.00ANCLAJE PARA VALVULAS Y ACCESORIOS07.01.00ANCLAJE PARA VALVULAS

07.02.00ANCLAJE PARA ACCESORIOS 0.65x 0.65 x 0.65M

Descripcin

Consiste en el suministro y colocacin del concreto para asegurar las vlvulas y los accesorios, el anclaje quedar sobre el nivel de fondo de las zanjas a la altura , dimensiones y ubicacin segn detalle indicado en planos. En esta partida se incluyen todos los insumos necesarios para realizar estos trabajos.

El concreto a utilizar es f`c= 140 Kg/cm2 con la adicin de piedras medianas de ser el caso, siempre que no se coloquen sobre la tubera y/o el accesorio. UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:UNIDAD. (UND)

08.00.00OTRAS OBRAS

08.01.00PROTECCION DE LINEAS DE IMPULSION

08.02.00PROTECCION DE REDES EXISTENTES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

08.03.00REPLANTEO FINALESTACION TOTAL

Comprende el replanto general de la cotas establecidas en los planos, este trabajo se realizara utilizando estacin total.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:GLB(GLOBAL)

09.00.00ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS

09.01.00ROTURA DE PAVIMENTO ASFALTICO C/EQUIPO E=5CM

Se demoler la carpeta asfltica existente, esta demolicin deber estar bajo debida direccin tcnica, no obstante ha de estructurar un programa que rija la demolicin de Principio a fin, y velara por su cumplimiento.

El personal que intervendr en el proceso de demolicin deber ser lo suficientemente capacitado en esta labor.

Las herramientas de trabajos a utilizarse sern manuales apropiados para demoler estas obras.

El Contratista deber suministrar y aplicar material bituminoso a una base preparada anteriormente de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los planos del proyecto antes de proceder a la imprimacin se deber barrer la pista. El tipo de asfalto a usarse en la imprimacin ser RC-250, de acuerdo con los requisitos de las especificaciones Standard, AASHO M-81. Tambin se podr usar del tipo Cut-Back, grado MC-0; MC-1 y MC-2, de acuerdo con los requisitos de especificaciones Standard para asfalto tipo Cut Back (de curado medio), AASHO M-82.

La imprimacin bituminosa ser aplicada a razn de 1.0 a 1.50 lts/m2, pudiendo tener un 15% de kerosene industrial, para lograr una mayor penetracin en la base.

La imprimacin debe ser aplicada cuando la temperatura este por encima de los 15C, la superficie este razonablemente seca y las condiciones climticas sean favorables en opinin del Inspector.

La superficie a ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos perfiles y secciones tpicas de los planos del proyecto.

La superficie a ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos perfiles y secciones tpicas de los planos del proyecto.

La superficie deber estar barrida, libre de toda materia suelta, pudindose usar una barredora giratoria u otro tipo de barredora mecnica.

El riesgo ser aplicado con un tanque distribuidor a la temperatura y velocidad rgimen especificado por el Supervisor.

Al aplicar la capa de imprimacin el tanque distribuidor deber ser conducido a lo largo de una lnea recta y a una velocidad constante para asegurar una imprimacin uniforme.

Si quedara alguna area sin cubrir por el bitumen ser necesario imprimarla de inmediato, utilizando una manguera conectada al tanque imprimador (distribuidor).

Despus de la aplicacin del bitumen se deber dejar al aire libre por lo menos 24 horas para proceder a protegerla con una capa de arena para que el exceso de bitumen con la arena formen una pelcula de proteccin al trafico.

Cada tiempo se colocara arena encima de la imprimacin debiendo parcharse los deterioros superficiales que pudieran presentarse por efectos del transito.

Esta partida se ejecuta cuando se quiere colocar una capa de carpeta asfltica sobre otra. El procedimiento es similar al de la imprimacin.

No se usa kerosene industrial.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

Antes de la distribucin de la mezcla, la base deber estar convenientemente imprimada sin presentar depresiones y roturas. En caso se observe estas fallas, se proceder a limpiar y pintar la superficie de la misma con un Cut bac.

La mezcla asfltica deber ser distribuida solamente cuando la temperatura atmosfrica este sobre los 10C y cuando el tiempo no este lluvioso, siendo la distribucin del mortero asfltico; con la esparcidora a una temperatura de 150C como mximo y 135C como mnimo.

La distribucin de la mezcla asfltica deber ser hecha con pavimentadora que adems de distribuir el material bituminoso en el espesor requerido ejecuten gran parte del trabajo de compactacin.

En caso de que se observen irregularidades en la superficie de la carpeta asfltica, estas debern ser subsanadas con la misma mezcla y luego sern compactadas. Inmediatamente despus de la distribucin de la mezcla debe iniciarse el rodillazo si la mezcla lo permite.

La temperatura a la cual se deber pasar rodillo esta condicionada a la naturaleza del mortero asfltico y el peso del rodillo empleado. Como norma general se recomienda que la temperatura de rodillazo sea la mas alta para que la carpeta pueda soportar el peso del rodillo.

El rodillazo se efectuara hasta que el rodillo neumtico no deje marca en la superficie colocada, es aconsejable que durante todo el tiempo que dure el rodillazo, el rodillo sea mantenido en operacin continua, debiendo evitarse cambios de direccin y de marchas bruscas. Evitando que el rodillo se estacione sobre la carpeta asfltica recin terminada.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M2 (METRO CUADRADO)

09.02.00SUB BASE AFIRMADO E=0.15MEste trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de sub-base granular para la conformacin de la calzada, aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.

Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de sub base granular.

Los agregados para la construccin de la sub base granular sern agregados naturales procedentes de excedentes canteras clasificados y aprobados por el Supervisor. En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrabas y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.

Para el traslado del material para conformar sub bases al lugar de obra, se deber 'humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para-evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares.

Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulomtricos se presentan a continuacin.

Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular

TamizPorcentaje que pasa en peso

Gradacin A(1)Gradacin BGradacin CGradacin D

50 mm ( 2 )100100--------

25 mm ( 1 )---75 - 95100100

9.5 mm ( 3/8 )30 - 6540 - 7550 - 85 60 100

4.75 mm ( N 4 )25 - 5530 - 6035 - 6550 85

2.0 mm ( N 10 )15 - 4020 - 4525 - 5040 70

4.25 um ( N 40 )8 - 2015 - 3015 - 3025 45

75 um ( N 200 )2 - 85 - 155 - 158 - 15

Fuente: ASTMD 1241

(1)La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.

(2)La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m..

(3)Slo aplicable a SB-1. Adems, el material tambin deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

SUB-BASE GRANULAR

Requerimientos de Ensayos Especiales

EnsayoNorma MTCNorma ASTMNorma AASHTORequerimiento

< 3000 m.s.n.m> 3000 m.s.n.m

AbrasinMTC E 207C131T9650% mx50 % mx

CBR(1)MTC E 132D1883T19340 % mn40 % mn

Lmite LquidoMTC E 110D4318T8925% mx25% mx

ndice de PlasticidadMTC E 111D4318T896% mx4% mx

Equivalente de ArenaMTC E 114D2419T17625% mn35% mn

Sales SolublesMTC E 21 91% mx.1% mx

Partculas Chatas y Alargadas (2)MTC E 211D479120% mx3% mx

(1) Referido al 100% de la mxima densidad seca y una Penetracin de carga de 0.1 (2.5mm)

(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 ( espesor /longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el materia! que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos ce la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de sub base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el supervisor.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista har las correcciones necesarias, a satisfaccin del Supervisor.

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender una fase de ejecucin de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin, y compactacin de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin.

Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarn el equipo y el plan de compactacin.

El Supervisor tomar muestras de la capa en cada caso y las ensayar para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems requisitos.

En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base o base granular o estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.

Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado ser totalmente removido y transportado al lugar de disposicin final de materiales excedentes, segn lo indique el Supervisor a costo del Contratista.

El Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente. Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.

Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de base, evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los, resultados obtenidos en la fase de experimentacin.

Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes .exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactados En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.

No se extender ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la sub base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2C).

Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya completado la compactacinUNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M2 (METRO CUADRADO)

09.03.00BASE AFIRMADO P/PISTA E=0.20MEste comprende la colocacin de una capa de afirmado de 20 cm en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales tpicas indicadas en los planos.

Este material deber estar libre de material orgnico u otro material extrao y ser colocado por capas sucesivas y ser extrado de canteras autorizadas por la supervisin.

GRANULOMETRIA

N DE MALLA% EN PESO SECO QUE PASA TOLERANCIAS

2"

100

100

-2

1 1/2"

90 - 100 85-100

5

1"

75 - 95

70-90

5

3/4"

65 - 88

55-80

8

3/8"

40 - 75

30-65

8

N 4

30 - 60

25-55

8

N 10

20 - 45

15-40

8

N 40

15 - 30

8-20

5

N 200

0 - 15

0-20

3

El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de tamao hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, despus de ser compactada, el espesor requerido.

Cada capa de relleno ser compactada a la densidad de 95% de la mxima densidad obtenida por el mtodo PROCTOR MODIFICADO AASHO T-180.

En esta parida se est considerando el corte, acarreo, esparcido y compactacin del material.

Su forma de pago es M2 y segn precio unitario de contrato pactado, dicho pago constituir compensacin total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo. El precio del afirmado, es precio puesto en obra (inc. flete).

UNIDAD DE MEDIDA Y BASE DE PAGO:M2 (METRO CUADRADO)

09.04.00IMPRIMACION ASFALTICA

09.05.00CARPETA ASFALTICA E=0.05M

SISTEMA DE LINEA DE IMPULSION

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

_1020858697.unknown

_1020857147.unknown