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Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI
QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. GENERALIDADES
Estas Especificaciones corresponden al Expediente Técnico, que con los Planos, Memoria
Descriptiva y Presupuesto Base, establecen las condiciones y forma en que se llevará a cabo las
obras, de la misma manera la calidad y características de los materiales y equipos a usarse.
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los lineamientos
establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso
constructivo del proyecto. Son de carácter general y donde sus términos no lo precisen, la Entidad
tiene autoridad respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y métodos de trabajo.
Parte complementaria de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que además,
deberán ser compatibilizados con las Normas y Reglamentos vigentes establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
- Normas de Materiales de INDECOPI.
- Manual de Normas de ASTM.
- Manual de Normas del ACI 318-05S
- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente
mencionadas en cada especialidad.
Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto
constructivo a nivel de indicación, materiales, y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse
como un auxiliar técnico en el proceso de construcción. Las Especificaciones Técnicas consisten en
lo siguiente:
Disposiciones Generales
Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de medición y
bases de pago para la obra.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a
fin de asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y plena satisfacción de la
Entidad.
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Los costos para el suministro e instalación de los servicios básicos requeridos en la obra, serán
asumidos por el Ejecutor. El consumo de los servicios básicos durante el desarrollo de la obra
serán también asumidas por el Ejecutor, hasta la recepción de la obra.
El Ejecutor, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo los principios de la buena
ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la
obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y
cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo ordene, vía Cuaderno de Obra, el
Supervisor. Igualmente, estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas,
materiales, mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y culminación
satisfactoria de la obra.
Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido en forma
aceptable por el Ejecutor, sin compensación y a su costo. Cualquier trabajo hecho fuera de los
alineamientos, pendientes, secciones, etc., establecido en los planos o como lo haya ordenado
el Supervisor, no será medido ni pagado.
Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen ni los planos lo determinen,
el Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
1. DISPOSICIONES GENERALES
Descripción de las especificaciones
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en las obras
de construcción. Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Supervisor tiene
autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a
emplearse y a la correcta metodología de construcción a seguir en cualquier trabajo, sin que
ello origine reclamo alguno sobre pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y
también de aquellos no incluidos en las mismas, pero que si figuran en la serie completa de
planos respectivos.
Definiciones
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes Especificaciones, significarán lo
expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
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LA ENTIDAD.- Es la Institución o Contratante que figura como unidad ejecutora del proyecto.
EL EJECUTOR.- Es la persona, compañía o consorcio que, de acuerdo con las cláusulas del
contrato tiene a su cargo la ejecución de la obra.
SUPERVISOR.- Es la persona designada por la Entidad para actuar como Ingeniero Supervisor
y/o Inspector de Obra, cuya designación se haya notificado al Ejecutor. El Ingeniero, puede ser
nombrado también como SUPERVISOR y/o INSPECTOR.
OBRA.- Significa las Obras permanentes y las Obras provisionales o cualquiera de ellas según
proceda, así como el sitio en que se desarrollen.
CONTRATO.- Significa las condiciones generales y particulares, especificaciones técnicas, los
planos, las MEDICIÓNes y el presupuesto, la oferta, carta de aceptación, el acuerdo y todos
aquellos documentos que sean parte del contrato y estén expresamente incluidos en el
mismo.
PLANOS.- Significa todos los planos, e información técnica de naturaleza similar,
proporcionado por el Ingeniero al Ejecutor, con arreglo al Contrato y todos los planos, cálculos,
muestras, diseños, modelos, operaciones y manuales de mantenimiento y cualquier otra
información técnica de naturaleza similar proporcionada por el Ejecutor y aprobada por el
Ingeniero.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.- Significa la especificación de las Obras incluidas en el Contrato y
cualquier modificación o adición del mismo, o presentada por el Ejecutor y aprobada por el
Ingeniero.
ANEXOS.- Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones
para complementarlos.
PROYECTO.- Significa el conjunto de documentos para la licitación tales como: bases de
licitación, memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos, metrados, análisis de precios
unitarios, presupuesto base de la obra, etc.
Criterios
Este documento técnico se ha elaborado tomando en consideración los siguientes criterios:
A. Validez de especificaciones, planos y metrados
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En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida
no dispensará al Ejecutor de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
Por otra parte, la omisión de descripciones detalladas de procedimiento de construcción en
muchas de las especificaciones refleja la suposición básica que el Ejecutor conoce las prácticas
de construcción
Respecto al alcance, las Especificaciones tienen el carácter de general, en caso de cualquier
discrepancia con los señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
B. Informaciones Generales:
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros los
cuales por su carácter general capacitan al documento, a constituirse como un auxiliar técnico
en el proceso constructivo.
Estas especificaciones tienen carácter de general, queda en consecuencia entendido que más
allá de sus términos, el tiene autoridad en la Obra sobre la calidad de los materiales y sobre el
método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes
especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de los trabajos.
a) Este capítulo está coordinado y complementa con las condiciones
generales de construcción de la obra.
b) Aquellos ítems de las condiciones generales o especiales que se repitan en este capítulo
de las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellos atención particular,
insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
c) Donde en cualquier especificación, proceso o metrado de construcción o material se ha
dado nombre de fabricante o número de catálogo, se entiende que es simple referencia.
d) Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones, pero que
aparezca en los planos o metrados y viceversa y que se necesita para completar las
estructuras, serán suministradas e instaladas.
e) Detalles menores de trabajos no usualmente mostrados en los planos, especificaciones o
metrados, pero necesarios para la instalación , deben ser incluidos en el trabajo del
Ejecutor, de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados
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f) En la oferta el Ejecutor notificará, por escrito, de cualquier material que se indique y que
considere posiblemente inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, reglamentos y
ordenanzas de las autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que
haya sido omitido.
C. Consideraciones Particulares:
Como su nombre indica, incluye la gama de variaciones en cuanto al tratamiento y ampliación
de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a variación debido a:
El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo, de acuerdo a una focalización
geográfica determinada, sugiere técnicas variadas en cuanto al tratamiento.
El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el comportamiento
de los materiales, encausados a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo
y dosificaciones.
Factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones sean éstas: sanitarias,
eléctricas, y/o especiales, en cada una de las zonas de trabajo, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones técnicas de las instalaciones interiores lo
referente a las instalaciones exteriores.
Asimismo, las observaciones y experiencias obtenidas “insitu”, en el transcurso de la obra
debidamente implementada complementará el presente documento, previamente
avalados por la Entidad.
D. Condiciones de obra
1. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original, será motivo de consulta y aprobación del proyectista. A fin de evitar
interferencias en la ejecución de Obra, deberá comunicarse por escrito de existir.
2. El Responsable de Obra para la ejecución de los trabajos de ingeniería, deberá chequear el
proyecto con los correspondientes de:
Estudios Básicos de Ingeniería
Estudios Agrológicos
Estudios Hidráulicos
Estructuras Hidráulicas
Agua potable y alcantarillado
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1. Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra,
pues las que aparecen en los planos son aproximados por exigirlo así la facilidad de
lectura de éstas.
2. No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
3. Las mencionadas o cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y
cuya posición no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
4. Si el Ejecutor durante la construcción del edificio precisa energía eléctrica, agua potable,
para riegos, etc. deberá hacerlo asumiendo por cuenta y riesgo los gastos que ocasionan.
5. Al concluir el trabajo se deben eliminar todos los desperdicios ocasionados por materiales
y equipos empleados.
E. Compatibles y complementos:
El contenido técnico vertidos en las especificaciones técnicas de sistema es compatible con los
siguientes documentos.
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
Manuales de Normas de A.S.T.M.
Especificaciones vertidas por los fabricantes.
F. Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Ejecutor al Supervisor del propietario, la Entidad; quien de considerarlo necesario podrá
solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la
Supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza.
Todo el material y mano de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y
obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas,
debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
G. Materiales.
Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad
y de conformidad con lo especificado, y previamente a su adquisición se consultará con el
Propietario y/o Supervisor para su aprobación, en caso de no ser aprobados, estos deberán ser
retirados y reemplazados por los especificados, sin costo alguno para el Propietario.
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Los materiales que vinieran embasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados. En general todos los materiales estarán sujetos a la
aprobación del Residente y Supervisor de Obra.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de
utilización actual en el mercado nacional o internacional.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de las instalaciones.
Por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los
eventuales daños deben ser reparados por cuenta del Ejecutor
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Ejecutor, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Supervisión de Obra, para lo cual el Ejecutor deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
Además, el Ejecutor tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de
materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento
de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo. Todos
serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas. Cuando
exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que
previa aprobación, podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Ejecutor.
CONTROL DE MATERIALES
Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Ejecutor, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente la Entidad,
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para lo cual el Ejecutor deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales a emplear.
El Ejecutor deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para garantizar
un correcto control de materiales y aplicación de procedimientos estandarizados de ensayos a
efectuar. Así mismo, mencionamos algunas de las Normas técnicas peruanas de materiales del
NTP (ex ITINTEC - INDECOPI) que, de ser el caso, se deben tener en consideración:
- NTP 334.001 Cemento Portland
- NTP 339.033 Preparación de probetas de concreto.
- NTP 334.088 Aditivos.
- NTP 339.034 Ensayo de probetas de concreto.
- NTP 339.036 Toma de muestras de concreto.
- NTP 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.
- NTP 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.
- NTP 400.037 Agregados.
La Entidad puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.
H. Seguridad durante la ejecución:
Para la ejecución de los trabajos el Ejecutor debe cumplir, como mínimo, con los requisitos de
seguridad establecidos en la Norma G.050 de Seguridad Durante la Construcción.
El Ejecutor debe dotar a sus operarios del equipo básico de protección personal (EPP) y tendrá
en cuenta la protección adicional por el riesgo de caída. La zona de trabajo debe contar con los
adecuados accesos, circulaciones y señalización.
El Ejecutor deberá tener en cuenta la buena práctica en el almacenamiento y manipuleo de
materiales, así como la, seguridad en los trabajos de izaje.
Así mismo, el Ejecutor deberá contar con un botiquín básico de primeros auxilios.
I. Programación de los trabajos
El Ejecutor, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
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Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Ejecutor deberá
hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá
resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Ejecutor el responsable de
cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
J. Competencias
Supervisor de Obra: La Entidad nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras de
irrigación y profesionalmente calificadas, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta
aplicación de las normas establecidas.
Personal de Obra: El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de
personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la exclusión de los
trabajadores que a su juicio o en el transcurso de la obras demuestren ineptitud con el o los
encargos encomendados.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
Equipo de Obra: El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra
y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buggies, etc.).
Proyecto: En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura. Los reajustes necesarios y no previstos,
deberán ser aprobados por los proyectistas antes de su ejecución.
Carteles: Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será
necesario contar con los carteles en los que debe indicarse:
- Nombre del Proyecto
- Nombre de la Entidad y del Ejecutor
- Metas, objetivos específicos
- Plazo de Ejecución en días calendarios
El cartel se ubicará de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
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Guardianía de Obra: La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas
del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y
muebles que estén en obra.
Transporte de Equipo y Herramientas: Comprende la movilización del equipo y herramientas
necesarias a la obra y su retiro en el momento oportuno.
K. Valorizaciones
Las valorizaciones serán pagadas al Ejecutor de acuerdo al avance de obra, las cuales serán
aprobadas previamente por el Supervisor. Las unidades de medida a tener en cuenta para
efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y presupuestos.
L. Limpieza final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Ejecutor procederá a la demolición de
las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
M. Entrega de la obra
Al terminar la obra, el Ejecutor hará entrega de la misma al propietario, o a la Comisión de
Recepción designada por él para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión final
de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por
escrito al Propietario. Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se
establezcan los defectos observados.
2. OBRA CONSIDERADA
El Ejecutor suministrará toda la mano de obra, dirección, materiales, alumbrado,
combustible, agua, herramientas, instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios
de construcción necesaria o adecuada para la ejecución y terminación de la Obra.
Obtendrá y pagará, de ser necesarias las licencias a que hubiera lugar. Protegerá las obras
durante su ejecución, realizándolas de manera compatible con la seguridad de la vida y
propiedad a satisfacción del Supervisor y de acuerdo a los Documentos de Licitación y a
los del Contrato.
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El Ejecutor, mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción y después de
ésta, hasta la recepción de las mismas, realizará todo el trabajo y pagará los gastos
incidentales que dé lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras y propiedades
que, a juicio del Supervisor fueran dañadas o afectadas durante la ejecución de las obras.
El Ejecutor mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y según lo
que establezca el Contrato; así como las herramientas y equipos que sean requeridos para
efectuar las Obras en forma aceptable y a satisfacción del Supervisor y/o como lo
especifique el Contrato. Se utilizarán únicamente equipos de eficiencia comprobada por
el Supervisor, y el Ejecutor será el único responsable por la bondad de los mismos, aunque
el Supervisor haya dado previamente su aprobación.
3. CONTROL DE CALIDAD
En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberá tener en
cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el
concepto como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido.
Asimismo el Ejecutor hará efectivo el auto-control de las obras.
La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en el
caso de dudas, de solicitar al Ejecutor la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio
independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Ejecutor y la
Supervisión. Cualquier revisión, inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no
exime al Ejecutor de su obligación sobre la calidad de la obra.
Rutina de trabajo
El Supervisor definirá los formatos de control para cada una de las actividades que se
ejecutarán en el Proyecto. Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la
comparación con el parámetro respectivo. Realizada la comparación, el formato debe
indicar si se acepta o rechaza la actividad evaluada. En el caso de rechazada la actividad
por el grupo de calidad, se deberá enviar un formato que describa la actividad y la razón
porque no fue aprobada, incluyendo la medida correctiva para remediar la anormalidad.
También contendrá la verificación del nuevo control
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Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las
evaluaciones, tanto de parte del Ejecutor como del Supervisor. El grupo de calidad de la
Supervisión elaborará semanalmente un programa de ejecución de pruebas de control de
calidad coordinadamente con el Ejecutor, coherente con el programa de construcción y
las exigencias de éstas especificaciones, en el cual, se defina localización, tipo y número
de pruebas. Con ésta información el Supervisor programará su personal para efectuar la
auditoria a las pruebas respectivas.
Aceptación de los trabajos
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
- Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la
industria,
- Conformidad con las MEDICIÓNes y ensayos de control: las MEDICIÓNes y ensayos que
se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberán cumplir y estar dentro
de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones
o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por
el Supervisor,
Pago: El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Supervisor, y el
Ejecutor, bajo las condiciones estipuladas por este ítem, no será objeto de pago directo,
La Supervisión está obligado a contar con el personal para la ejecución del Control de
Calidad, paralela a la organización de ejecución de obra y el Ejecutor con el necesario para
su Autocontrol. Asimismo ambos deben tener el laboratorio, equipo, vehículos, aditivos y
todo lo necesario para realizar los controles de campo y laboratorio, así como los cálculos,
gráficos y mantenimiento de archivos.
4. RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDAD ANTE EL PUBLICO
El Ejecutor tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las leyes,
códigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos de cuerpos o tribunales que tengan
cualquier jurisdicción o autoridad, que en cualquier forma afecten el manejo de la obra. El
Ejecutor observará y cumplirá en todo momento con dichas leyes, códigos, ordenanzas,
reglamentos, ordenes y decretos, debiendo dejar a salvo al Contratante y a sus
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representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda por cualquier daño o perjuicio
que ocasione cualquier persona o propiedad durante la ejecución de la obra por
responsabilidad original o basada en la violación de cualquiera de tales leyes, códigos,
ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos.
Protección ambiental
El Ejecutor deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes, sobre control
de contaminación del ambiente y protección del medio ambiente.
La Empresa Ejecutora debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no
exponer a los nativos a influencias extrañas a su cultura, para ello se debe elaborar una
guía de procedimiento para estos casos. Cuando las obras estén atravesando Áreas
Ambientales Sensibles, se deben de extremar las medidas de vigilancia sobre el personal
de obra en lo que respecta a caza, pesca, tráfico de especies animales y vegetales, para lo
cual se instalarán cercos perimetrales a fin de mantener una mejor vigilancia las 24 horas
del día.
Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagos, lagunas y estanques con sedimentos,
combustibles, aceites, betunes, químicos u otros materiales dañinos y para evitar la
contaminación de la atmósfera con material de partículas o gaseosas. Colocar avisos
explicativos invitando a la protección de especies, y la prohibición de arrojo de basura,
caza, pesca y tala en dichas áreas. El Ejecutor deberá cumplir lo dispuesto en la base legal
que previene la contaminación de las aguas del río donde extraen los materiales, así como
afectar el cauce a zonas aledañas, caso contrario la autoridad de aguas suspenderá el
permiso otorgado.
Concluida la extracción del material de acarreo, el Ejecutor está obligado bajo sanción a
reponer a su estado natural la ribera utilizada para el acceso y salida de las zonas de
extracción. El Ejecutor no podrá instalar la maquinaria procesadora de materiales de
acarreo en el cauce del río, tampoco en la faja marginal, por zonas intangibles, con el fin
de evitar problemas de contaminación. La actividad extractiva de material de acarreo
hasta su culminación deberá cumplir con los dispositivos legales vigentes.
A continuación se especifica las consideraciones a tener presente para reducir los
impactos negativos en el medio ambiente:
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a. Emplazamiento de los Campamentos, Almacenes
La conservación del medio ambiente en su estado original, deberá ser considerada en
forma muy especial, al procederse a la selección de los lugares para el emplazamiento de
edificios y depósitos.
b. Desmantelamiento de Campamentos
Cuando la obra se haya terminado, todos los campamentos, depósitos y edificios
construidos deberán ser removidos y todos los lugares de emplazamiento serán
restaurados a su condición original y adquirir un aspecto limpio y presentable,
concordante con el paisaje circundante, debiendo el Ejecutor efectuar dichos trabajos en
forma obligatoria.
c. Trochas y Huellas y Abandono de los mismos
En los casos en que el Ejecutor use caminos y huellas con carácter temporal,
necesariamente tales caminos y huellas, incluyendo los accesos a canteras y áreas de
préstamo deberán confinarse a zonas limpias o a limpiar, a menos que el Supervisor
autorice por escrito el empleo de otro procedimiento.
Todos estos caminos y huellas deberán abandonarse de inmediato cuando se haya dado
término a la construcción de la sección de obra servida por los mismos. El terreno natural
alterado por los procedimientos constructivos deberá restaurarse a su condición original,
y a satisfacción del Supervisor, excepto los caminos y huellas que se tiene previsto se
usarán en los casos de mantenimiento rutinario de la obra, lo que se hará conocer por
escrito al Supervisor. Los materiales de préstamo y canteras deberán excavarse de
manera que no permitan estancamiento de aguas. En los casos en que los planos o las
Especificaciones no lo determinen, los costados de los préstamos serán provistos de
apropiados taludes, procediéndose a espaciar uniformemente el material en el fondo o
taludes de los préstamos y canteras. Todos ellos deberán limpiarse y los lugares de su
emplazamiento serán dejados en condiciones aceptables.
d. Protección de Ríos, Lagos y Depósitos de Agua
En todo momento el Ejecutor deberá tomar adecuadas medidas de precaución para evitar
que se contaminen los ríos, lagos y depósitos de agua, debido a la infiltración de
combustible, aceites, asfaltos, cloruro de calcio y otros materiales perjudiciales.
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Deberá programar y conducir sus operaciones de manera tal que se evite o reduzca al
mínimo la infiltración de sedimentos en ríos, lagos y depósitos de agua, o que se interfiera
el movimiento de peces migratorios.
Lo establecido respecto a la conservación del medio ambiente será de cumplimiento
obligatorio por parte del Ejecutor.
El no-cumplimiento de estas disposiciones dará lugar a que el Supervisor, a cuenta del
Ejecutor, proceda a tomar las medidas para evitar la contaminación, descontando de las
valorizaciones o fondo de garantía los costos que demanden dichas medidas.
e. Restauración del paisaje alterado y limpieza
A la puesta en servicio de la obra, el Ejecutor, deberá tenerla completamente limpia, al
igual que las zonas de préstamos visibles desde la carretera, así como todas las partes de
la obra misma, eliminando las basuras, materiales sobrantes, escombros y otros de
cualquier naturaleza, que fueran indicados por el Supervisor y a satisfacción del mismo.
Todos los escombros provenientes de la construcción deberán ser limpiados y nivelados
restaurándose la armonía del paisaje alterado por la ejecución de la obra. La ejecución de
este trabajo será progresiva y deberá estar terminado antes que el Ejecutor retire de un
trecho, predeterminado por el Supervisor, sus equipos. Estos trechos no excederán de 10
Km. de longitud. Este trabajo será considerado como trabajo auxiliar necesario para el
debido cumplimiento del Contrato, no se hará pago directo por este concepto, pero su
inejecución o ejecución insatisfactoria originará una retención en el pago y de persistir el
Supervisor podrá disponer, a cuenta del Ejecutor, la adopción de medidas correctivas,
descontando de las valorizaciones o fondo de garantía los costos de tales medidas.
Responsabilidad del Ejecutor por el trabajo
Hasta la aceptación final de la obra por parte del Contratante, el Ejecutor será
responsable de mantener las obras a su costo y cuidado, tomando todas las precauciones
contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo, debido a la acción de los
elementos o por cualquier otra causa, bien sea originada por la ejecución o la falta de
ejecución del trabajo. El Ejecutor deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por
todos los daños o desperfectos que sufra cualquier parte de la obra y correrá por su
cuenta el costo de los mismos, con excepción de daños producidos por acciones
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imprevisibles como terremotos, marejadas, cataclismos, terrorismo y otros que estén
cubiertos por las respectivas pólizas de seguros, según lo establecido en el Contrato.
En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Ejecutor será responsable
del mantenimiento de la obra, del funcionamiento del sistema de drenaje y deberá
construir cualquier estructura provisional que fuese necesaria para proteger las obras
ejecutadas y mantener el tránsito hasta la reanudación de los trabajos o según lo
disponga el Contratante.
Accidentes
El Ejecutor deberá informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier accidente sucedido
durante la ejecución de los trabajos en forma inmediata y en el término de la distancia,
debiendo además efectuar la denuncia respectiva a la autoridad competente de la
jurisdicción de la ocurrencia. Así mismo deberá mantener un archivo exacto de todos los
accidentes ocurridos que resulten en muerte, enfermedad ocupacional, lesión
incapacitante y daño a la propiedad del Estado o Privada. El archivo de accidentes deberá
estar disponible en todo momento para ser inspeccionado por el Supervisor.
El Ejecutor deberá sujetarse a las disposiciones legales vigentes de Seguridad Laboral a fin
de controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en concordancia con dichas normas
diseñar, aplicar y responsabilizarse de un programa de seguridad para sus trabajadores.
Además debe contar con informes actualizados de mantenimiento de los vehículos y
equipos que se utilizan en la ejecución de la obra según normas vigentes.
Salubridad
El Ejecutor deberá cumplir con toda la reglamentación sobre salubridad ocupacional. Es
responsabilidad del Ejecutor mantener en estado óptimo los espacios ambientales de
trabajo, la eliminación de factores contaminantes y el control de los riesgos que afectan la
salud del trabajador.
Así mismo deberá proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias todas las
instalaciones y facilidades que sean necesarias para uso de sus empleados. Ningún pago
directo será hecho por este concepto, pero los costos que demande serán considerados
como incluidos en los precios de licitación del Contrato.
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El Ejecutor no podrá obligar a ningún empleado a trabajar bajo condiciones que sean poco
sanitarias, arriesgadas o peligrosas a la salud o seguridad sin haber tomado todas las
precauciones y recaudos necesarios.
Equipo
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con
emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar
ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y
contar además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactación
de material, etc.), sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad, lo cual contará con autorización del supervisor.
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la
maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así como la
construcción de rellenos sanitarios donde depositar los residuos.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se movilice
fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y
lubricación para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la
atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de
carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la
atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se
perturbe la tranquilidad, los cuales contarán con autorización del supervisor.
El Ejecutor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos o
maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos. .
5. DESARROLLO Y PROGRESIÓN DE LA OBRA
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Equipos
El Ejecutor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Ejecutor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el
objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,
equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo
en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su
diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad
de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Ejecutor
del cumplimiento de sus obligaciones.
El Contratante se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del
Ejecutor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por
sus características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo
para el cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas
no-solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado
satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse sino que también es de suma
importancia en cuanto a la prevención de los accidentes. Por lo cual es responsabilidad
del Ejecutor:
1. Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a tiempo
cualquier deficiencia.
2. Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
3. Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas,
lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los
registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del
Supervisor, quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará
posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas Las condiciones de
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operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias
nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los recursos
naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto de
salvaguardas con los requisitos siguientes:
Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que esté libre de astillas, bordes ásperos o
afilados o puntiagudos.
Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de
protección contra la luz solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes
de trabajo. El Ejecutor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una
utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de
ellos. Deberá así mismo establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar
que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo.
Fabricantes
El nombre de fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que suministrarán el
material, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al
Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales sin que éste
sea de muy buena reputación y tenga planta adecuada de capacidad. A solicitud del
Supervisor este deberá dar evidencia de que ha fabricado productos similares a los que han
sido especificados y que han sido empleados anteriormente para propósitos similares por un
tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento, o funcionamiento
satisfactorio.
Cuanto se junten dos o más piezas de material o equipo de la misma clase, tipo o clasificación
para idénticos tipos de servicios, éstos deberán ser hechos por el mismo fabricante. En caso
contrario se requerirá la aprobación por escrito del Supervisor.
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Organización de los trabajos
En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en
los estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Ejecutor organizará los trabajos en tal
forma que los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos técnicos
necesarios, las medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del
proyecto, los requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de
carácter ambiental y administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al
desarrollo del proyecto.
Asimismo, la organización de los trabajos deberá considerar la protección de los trabajadores
contra riesgos de accidente y daños a la salud en cuanto sea razonable y factible evitar.
Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daños a
estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o menoscabo no
estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la construcción de las obras. Igualmente,
se minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos
establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la
calidad ambiental del área de influencia de los trabajos.
Es responsabilidad del Ejecutor asegurar la vigilancia necesaria para que los trabajadores
realicen su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud.
Se asignará trabajos que sean adecuados a la edad, aptitud física, estado de salud y
capacidades de los trabajadores.
El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse al programa de trabajo aprobado,
de tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas siguientes a la
que se esté ejecutando.
Cualquier contravención a los preceptos anteriores será de responsabilidad del Ejecutor. Por
esta causa, la Supervisión podrá ordenar la modificación de procedimientos o la suspensión de
los trabajos.
Limpieza del sitio de los trabajos
Es responsabilidad del Ejecutor elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza
que contengan disposiciones sobre:
(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo
(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.
(3) La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean limpiadas
con arena, aserrín, cenizas.
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A la terminación de cada obra, el Ejecutor deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo
de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase,
dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio
para el Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas actividades.
Disposición de desechos y sobrantes
El Ejecutor deberá disponer mediante procedimientos adecuados, todos los desechos,
escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la
ejecución de las obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto o autorizados
por el Contratante, los que serán debidamente acondicionados y preparados para recibirlos.
Personal
Todos los empleados y obreros para la obra serán contratados por el Ejecutor, quien deberá
cumplir con todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal. Así mismo, se
obliga al pago de todos los salarios y beneficios sociales que se establezcan en relación con los
trabajadores y empleados, ya que el personal que contrata el Ejecutor no tiene carácter oficial
y, en consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo dispuesto en el
Código del Trabajo y demás disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna
obligación de tal naturaleza corresponde al Contratante y éste no asume responsabilidad, ni
solidaridad alguna. El Ejecutor debe asegurarse de que todos los trabajadores estén bien
informados de los riesgos relacionados con sus labores y con la conservación del medio
ambiente de su zona de trabajo, el conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las
normas técnicas y las instrucciones relacionado con la prevención de accidentes y los riesgos
para la salud.
El personal profesional, técnicos, empleados y obreros tendrán la suficiente capacidad y
solvencia técnica y moral para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas para cada
uno. El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su opinión no
cumpla con los requisitos exigidos.
Control
El Ejecutor deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte
del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin
perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con
lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades,
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éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta
que el Ejecutor adopte las medidas correctivas necesarias.
6. SEGURIDAD LABORAL
Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la población
que directa e indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que están involucradas
en la puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El presente capítulo precisa
normas generales que atañen a la seguridad laboral, que deberán ser consideradas en todo el
proceso de ejecución de la obra.
La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de obras, en tanto ello permite
un control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos
establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden
surgir y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende
en los resultados del proyecto.
Es responsabilidad del Ejecutor:
Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgos
para el personal.
Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las
inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta. En
todo lugar de la obra el personal deberá llevar cascos protectores para evitar lesiones de
cabeza.
Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en Excavaciones, fosas, muros, etc., los
obreros deberán asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos apropiados.
Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de
trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son
propios a la ejecución de las obras.
Prever que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros materiales no
deberán estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos y depositados
ordenadamente.
Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los peligros que puedan suscitarse
en el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los
trabajadores, utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la
seguridad, y emplear métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.
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Plan de seguridad laboral
Antes de dar inicio a la ejecución de la obra el Ejecutor debe elaborar un Plan de Seguridad
Laboral que contenga los siguientes puntos:
Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y causas que podrían originar
accidentes.
Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir los factores y causas hallados.
Diseño de programas de seguridad, los cotos de las actividades que se deriven de este
plan deben ser incluidos en el proyecto.
Procedimientos de difusión entre todo el personal de las medidas de seguridad a tomarse.
Debe considerarse metodologías adecuadas a las características socio-culturales del
personal. Por ejemplo: Charlas, gráficos, vídeos.
Hacer de conocimiento general las medidas de protección ambiental, como la prohibición
de usar barbasco o dinamita para pescar los recursos hidrobiológicos, cortar árboles para
viviendas, combustibles u otros específicos, caza de especies en extinción, compra de
animales silvestres, a lo largo de toda la zona que atraviesa la obra.
7. SALUBRIDAD
Compete esta sección las normas generales que velen por el entorno y las condiciones
favorables para la preservación de la salud de las personas, considerando además los aspectos
referidos a la prevención y atención de la salud de los trabajadores.
El Ejecutor es el responsable del cumplimiento de las disposiciones contenidas en esta Sección
y el Supervisor de su control y verificación.
Protección
El Ejecutor debe emplear métodos y prácticas de trabajo que protejan a los trabajadores
contra los efectos nocivos de agentes químicos (gases, vapores líquidos o sólidos), físicos
(condiciones de ambiente: ruido, vibraciones, humedad, energía radiante, temperatura
excesiva, iluminación defectuosa, variación de la presión) y biológicos (agentes infecciosos tipo
virus o bacterias que causan tuberculosis, pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello
debe:
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Servicios de atención de salud
El Ejecutor deberá adoptar disposiciones para establecer servicios de Atención Primaria de
Salud en el centro de labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de fácil acceso,
convenientemente equipado y a cargo de un socorrista o enfermero calificado.
Deberá asimismo coordinar con el Centro de Salud más cercano que hubiere, al cual brindará
la información del grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecerá una ficha de
registro por cada trabajador la cual debe consignar todas las referencias y antecedentes de
salud y será producto de una verificación previa de las condiciones de salud del trabajador.
Ropas y equipos de protección personal
El Ejecutor asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la utilización de las ropas
y de los equipos de protección personal así como el exigir que se dé cumplimiento a ello. Debe
evitarse todo contacto de la piel con sustancias químicas peligrosas cuando estas puedan
penetrar por la piel o puedan producir dermatitis como sucede con el cemento, cal y otros.
Para ello debe exigirse estrictamente la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto de
evitar todo contacto cutáneo. Al manipular sustancias reconocidas como cancerígenas, como
sucede con el asfalto bituminoso, alquitrán, fibras de amianto, brea, petróleos densos deben
tomarse medidas estrictas para que los trabajadores eviten la inhalación y el contacto cutáneo
con dichas sustancias.
Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las vibraciones
producidas por las maquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta las siguientes
medidas:
Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos
Proporcionar medios de protección auditiva personal y guantes apropiados para el caso
de las vibraciones. Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe proveerse de
antídotos y medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.
La elevación manual de cargas cuyo peso entrañe riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores debe evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de aparatos y aparejos
mecánicos apropiados.
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Una persona competente que conozca a fondo la naturaleza de los riesgos y el tipo, alcance y
eficacia de los medios de protección necesarios debe ser encargada de seleccionar las ropas y
equipos de protección personal así como disponer de su adecuado almacenamiento,
mantenimiento, limpieza y si fuera necesario por razones sanitarias su desinfección o
esterilización a intervalos apropiados.
01 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
01.01 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40m INC.TRANSP
DESCRIPCIÓN
A fin de identificar la obra, es menester contar con un cartel en el que debe describirse:
Identificación de la Obra
Modalidad de Ejecución
Denominación y Nombre de la Entidad y del Ejecutor.
Monto o presupuesto de la obra
Plazo de Ejecución en días calendarios.
Fuente de financiamiento
Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor o Inspector y a
inmediaciones de su oficina.
MATERIALES
El Cartel debe ser una gigantografia de 3.60 x 2.40 de sección
El método de ejecución del trabajo será escogido por el Inspector o Supervisor el cual dará las
pautas necesarias al personal encargado de su elaboración
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Dicho cartel se ubicara a una altura a partir del nivel de piso de 3.5 m. sobre una superficie lisa, y
soportada por elementos verticales (estructura de madera) que presente una verticalidad
integral donde estar inscrita las características que la entidad señale según el diseño previsto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La construcción del campamento ejecutado y aceptado de acuerdo con lo descrito. Los
materiales empleados durante la ejecución de esta partida incluirán en la valorización para
efectuar su pago correspondiente.
La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los materiales,
herramientas y los rendimientos de la mano de obra.
FORMA DE PAGO
El Ejecutor efectuara las medidas y el pago será por el trabajo realizado (unidad) con el precio
unitario indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.01.02 ALQUILER DE ALMACÉN DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Se alquilará un inmueble para poder disponer de facilidades para el personal
(Ingenieros, empleados, obreros) con la provisión del almacén y talleres adecuados.
Los almacenes, talleres y oficinas deberán estar provistos con mobiliario, enseres, menajes
y facilidades necesarias para su funcionamiento y comodidad de los usuarios.
Los materiales de construcción a ser empleados en obra se deberán almacenar en este local y
deberán estar bajo la custodia adecuada.
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como alquiler de local,
que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las obras, así como también
para el almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales y que se emplean en la
construcción de carreteras; casetas de inspección, depósitos de materiales y de herramientas,
caseta de guardianía, vestuarios, servicios higiénicos, cercos carteles, etc.
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El Ejecutor deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal
del área a ocupar, los permisos de localización de las construcciones provisionales (almacen).
Para la localización de los mismos, se deberá considerar la existencia de poblaciones ubicadas
en cercanías del mismo, con el objeto de evitar alguna clase de conflicto social.
Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas
"Áreas Naturales Protegidas". Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de centros
poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica.
En la alquiler de almacen se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y remoción de
vegetación. En lo posible, el almacen deberá ser prefabricados y estar debidamente cercados.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El alquiler de local aceptado de acuerdo con lo descrito. Los materiales empleados durante la
ejecución de esta partida incluirán en la valorización para efectuar su pago correspondiente.
La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los materiales,
herramientas y los rendimientos de la mano de obra.
FORMA DE PAGO
El Ejecutor efectuara las medidas y el pago será en meses (mes) con el precio unitario
indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.02.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
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El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25
a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,
comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida
se hará por metro cuadrado (M2).
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.03.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN:
El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales suaves, con el uso
de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas, cenizas volcánicas,
tierras de cultivo.
La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales
de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas
convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.
En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los
niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno
dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente
escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,
material orgánico etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.
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01.01.03.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el acabado de la zanja, las zanjas deberán estar niveladas y refinadas en el
fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo en el fondo con una gradiente constante para
evitar cambios de pendiente en el tramo de la tubería.
El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar
los niveles progresivamente.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para el refine y nivelación de fondo de zanja M
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.
01.01.03.03 PREPARACIÓN DE CAMA DE APOYO
DESCRIPCIÓN:
Por norma general, las tuberías no deben asentarse directamente sobre el fondo de la
zanja, sino sobre una base mínima de cama de apoyo arenoso de 0.10 metros de
espesor, capaz de repartir las cargas en caso de asentamiento diferenciales del
terreno. Pero a criterio del interventor, para terreno de consistencia comprobada, se
podrá autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la zanja siempre y
cuando el peso de las cargas por encima del tubo no sea considerable y al fondo de la
zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo. Las bases, ya sean
recebo arenoso, arena, triturado o concreto simple, se extenderán cuando el fondo de
la zanja esté perfectamente seco, para lo cual el Ingeniero Residente deberá disponer
del equipo de bombeo necesario.
Los terrenos muy pantanosos se mejorarán con una sub-base bien compactada sobre la cual se
extenderán la base de triturado, arena o concreto simple.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para la preparación y colocación de la cama de apoyo M.
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FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.
01.01.03.04 ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO SOBRE CLAVE
DESCRIPCIÓN:
Antes de proceder a rellenar y apisonar el relleno de zanja, se limpiará la superficie del
terreno; eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de relleno
formará una capa de 10cm de y debe estar libre de raíces u otra materia orgánica.
El material que se extraiga de la excavación para cimentaciones sólo se empleará en rellenos si
es que las propiedades mecánicas de la misma son las óptimas.
El material de afirmado se colocara en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor;
debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, a la que
el material empleado alcance su máximo densidad seca. Todo esto beberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor de la obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Relleno con material propio seleccionado sobre clave: M
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M) ejecutado.
01.01.03.05 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN:
También conocido como relleno superior Completa la operación de relleno y puede ser
con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede
ser colocado manualmente. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del
terreno.
Se compactará en capas sucesivas de 0.20 m.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación y emplear plancha vibratoria u otro equipo mecánico de compactación.
Especificaciones técnicas
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No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades
deletéreas, tampoco se permitirá raíces, arcilla limos, en general materiales cuyo peso
seco sea menor de 1,600 kg/M3.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, deba ir tendida sobre la superficie del
terreno o tenga un relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser
protegido mediante un terraplén de material selecto y compactado con sumo cuidado
teniendo que llegar dicha compactación al 99% del Proctor Modificado. Esta solución
se aplicará en tramos cortos y largos.
En cruces de quebradas se empleará pequeños puentes de concreto F’c = 175 Kg/cM2,
para sostener la tubería.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de medición empleado es por Unidad (M3).
FORMA DE PAGO.
Pagadero de acuerdo a la unidad (M3) ejecutado
01.01.03.06 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue
de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga
destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del
terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado.
01.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
01.01.04.01 TUBERÍA PVC UF ISO 4435 S20 e=200mm
DESCRIPCIÓN:
La tubería será de PVC de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 S-20 200 mm.
x 6.00 ML, la cual cuenta con un sistema de colocación de anillos más convenientes y la
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cantidad de pérdidas es pequeña por no estimar como nula, la durabilidad es otro de
los factores necesarios a tomarse en cuenta.
Todas las tuberías serán revisadas cuidadosamente a fin de descubrir defectos tales
como rotura, rajadura, etc. Durante la carga, descarga y colocación dentro de la zanja
al colocar los tubos se empleará cuatro peones para el bajado adecuado.
El alineamiento de la tubería se dará utilizando dos cordeles uno en la parte superior
de la tubería y otro a un costado de ella con el fin conseguir alineamiento vertical y
horizontal.
Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del diámetro
exterior del tubo y su espesor y en relación al factor de rigidez. Se utiliza en el
transporte de desechos de origen doméstico e industrial, así como de aguas
superficiales.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de
Poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan
buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.
El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su
longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un
bisel (0110mm a 630mm). Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC. Se
ha considerado la longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de
tener medidas standard ya que la longitud de la campana varía de diámetro en
diámetro. Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el
siguiente cuadro:
Montaje de Accesorios y Anclajes:
Colocar anclajes de tuberías y sus accesorios como se indica en los planos o haya sido
solicitado por la SUPERVISIÓN. Colocar el anclaje, vaciando concreto de acuerdo a las
DIÁMETRO REFERENCIAL
(PULG.)
DIÁMETRO EXTERIOR (mm)
ESPESOR NOMINAL DE PARED (e) (mm)RIGIDEZ REFERENCIAL KN/M2
2 4 8S – 25 S - 20 S – 16.7
ESPESOR (mm) ESPESOR (mm) ESPESOR (mm)4 110 - 3.0 3.25 125 3.0 3.1 3.76 160 3.2 4.0 4.78 200 3.9 4.9 5.910 250 4.9 6.2 7.312 315 6.2 7.7 9.214 355 7.0 8.7 10.416 400 7.8 9.8 11.7
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dimensiones que resultan entre el suelo no perturbado y el accesorio que debe quedar
anclado. Los accesorios de PVC están diseñados para instalarse en las tuberías como
se indica en los planos.
Limpieza:
Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia hasta que quede
aceptada con el trabajo terminado.
Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera, suciedad, y otras
partículas extrañas en las tuberías. Si se descubre cualquier partícula antes de la
aceptación final del trabajo, retirarla y limpiar de nuevo la tubería.
Cruces con Servicios Existentes:
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0,25 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones de niveles, se
permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los 0,25
m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo
de agua, se proteja el tubo de acuerdo al RNE.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para el suministro e instalación de tubería será medido en metros lineales ML.
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.
01.01.04.02 PRUEBA HIDRÁULICA P/TUBERÍA ALCANTARILLADO
DESCRIPCIÓN:
La prueba hidráulica se realizará por tramos, a zanja abierta, en un periodo mínimo de
24 horas, para lo cual se llenará con agua el buzón aguas arriba hasta el nivel del techo
del mismo en este tiempo se observará minuciosamente si existen filtraciones en
algún punto tanto en la tubería como en las uniones de tubo a tubo y de tubo a buzón.
Especificaciones técnicas
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Este proceso se iniciará con los tramos más cercanos a la troncal que se unirá para
poder permitir una buena revisión de los tramos.
Para la prueba de alineamiento se hará pasar por todos los tramos una bola o esfera
cuyo diámetro tiene 19.00 cm. Si en algún tramo la bola no pasará libremente se harán
los trabajos necesarios para que en una nueva prueba quede expedito el tramo
defectuoso.
Para la prueba de nivelación, en lo posible, antes de colocar los tubos dentro de la
zanja se deberá comprobar que las pendientes no sean menores a la equivalente a
0.60 m/s ni mayores a la equivalente de 3.00m/s.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Este trabajo, tendrá como unidad de medición metros lineales, será de acuerdo a la
longitud total de la tubería instalada.
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.
01.01.05 BUZONES DE INSPECCIÓN DE ALTURA 1.20 a 1.50M
01.01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
Especificaciones técnicas
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El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25
a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,
comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida
se hará por metro cuadrado (M2).
01.01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.05.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN:
El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales suaves, con el uso
de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas, cenizas volcánicas,
tierras de cultivo.
La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales
de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas
convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.
En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los
niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno
dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente
escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,
material orgánico etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.
01.01.05.02.02 REFINE Y PERFILADO DE TALUD DE BUZONES
Especificaciones técnicas
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DESCRIPCIÓN:
Consiste en el acabado de la excavación para los buzones, las cuales deberán estar
niveladas y refinadas en el fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del buzón.
El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar
los niveles progresivamente.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para el refine y nivelación de fondo del buzón M2
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M2) ejecutado.
01.01.05.02.03 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue
de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga
destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del
terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado
01.01.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.05.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN
DESCRIPCIÓN:
Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto
con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12
cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán las
superficies sobre las que se colocarán el concreto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de Medición es en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO:
Especificaciones técnicas
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El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.05.04.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 PARA BUZONES
DESCRIPCIÓN:
Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y
quede perfectamente alineado de espesor constante.
Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con
la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % permisible/ pesoMaterial que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
Especificaciones técnicas
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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % QUE PASA3/8 100
4 90-1006 70-95
16 50-8530 30-7050 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -
88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
Especificaciones técnicas
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1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida
y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
Especificaciones técnicas
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controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los
aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad,
para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto
de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
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debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no
debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
Especificaciones técnicas
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sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia
del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5
mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm. de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla se denomina Slump.
Especificaciones técnicas
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Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir
más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco
segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”
como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que
esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
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para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 M3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como
solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes
tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si
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es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que
tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden
bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los
encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
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extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75
cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador
en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma
cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el
consolidado correspondiente.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes
de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
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Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
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puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA SUPERIOR DE BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO:
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El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.05.04.04 ACERO FY=4200kg/cM2
DESCRIPCIÓN:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El
refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.
Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso
de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser
corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.
Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para
uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cM2, carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cM2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas
establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este
tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de
rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,
las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.
Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier
película que atenta contra su adherencia.
No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u
otra forma semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y
con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier
desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con
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espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de
concreto con el encofrado.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-
A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se
realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,
dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el
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residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado
certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Kilos (kg).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al
avance obtenido durante el mes.
01.01.06 BUZONES DE INSPECCIÓN DE ALTURA 1.51 a 2.00
01.01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas.
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Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25
a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,
comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida
se hará por metro cuadrado (M2).
01.01.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.06.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN:
El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales suaves, con el uso
de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas, cenizas volcánicas,
tierras de cultivo.
La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales
de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas
convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.
En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los
niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno
dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente
escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,
material orgánico etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Especificaciones técnicas
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La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.
01.01.06.02.02 REFINE Y PERFILADO DE TALUD DE BUZONES
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el acabado de la excavación para los buzones, las cuales deberán estar
niveladas y refinadas en el fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del buzón.
El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar
los niveles progresivamente.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para el refine y nivelación de fondo del buzón M2
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M2) ejecutado.
01.01.06.02.03 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue
de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga
destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del
terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado
01.01.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.06.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN
Especificaciones técnicas
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DESCRIPCIÓN:
Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto
con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12
cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán las
superficies sobre las que se colocarán el concreto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de Medición es en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.06.04.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 PARA BUZONES
DESCRIPCIÓN:
Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y
quede perfectamente alineado de espesor constante.
Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con
la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
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suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % permisible/ pesoMaterial que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % QUE PASA3/8 100
4 90-1006 70-95
16 50-8530 30-7050 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -
88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Especificaciones técnicas
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En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
Especificaciones técnicas
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Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida
y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los
aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad,
para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto
de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
Especificaciones técnicas
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recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no
debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia
del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5
mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm. de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
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volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir
más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco
segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”
como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que
esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
Especificaciones técnicas
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El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 M3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como
solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes
tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Especificaciones técnicas
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Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
Especificaciones técnicas
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inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que
tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden
bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los
encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75
cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador
en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma
cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el
consolidado correspondiente.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes
de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
Especificaciones técnicas
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El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según la unidad empleado.
Especificaciones técnicas
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El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA SUPERIOR DE BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Especificaciones técnicas
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Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
01.01.06.04.04 ACERO FY=4200kg/cM2
DESCRIPCIÓN:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El
refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.
Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso
de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser
corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.
Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para
uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cM2, carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cM2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas
establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este
tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de
rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,
las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.
Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier
película que atenta contra su adherencia.
Especificaciones técnicas
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No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u
otra forma semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y
con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier
desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con
espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de
concreto con el encofrado.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-
A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se
realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,
dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el
residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado
certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
g) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
h) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
i) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
j) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
k) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.
l) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Kilos (kg).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al
avance obtenido durante el mes.
Especificaciones técnicas
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01.01.07 BUZONES DE INSPECCIÓN DE ALTURA 2.01 a 4.00 M
01.01.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25
a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,
comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida
se hará por metro cuadrado (M2).
01.01.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.07.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN: El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales
suaves, con el uso de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas,
cenizas volcánicas, tierras de cultivo.
La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales
de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas
convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.
Especificaciones técnicas
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En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los
niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno
dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente
escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,
material orgánico etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.
01.01.07.02.02 REFINE Y PERFILADO DE TALUD DE BUZONES
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el acabado de la excavación para los buzones, las cuales deberán estar
niveladas y refinadas en el fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del buzón.
El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar
los niveles progresivamente.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para el refine y nivelación de fondo del buzón M2
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M2) ejecutado.
01.01.07.02.03 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue
de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga
destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del
terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado
01.01.07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.07.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN
DESCRIPCIÓN:
Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto
con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12
cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán las
superficies sobre las que se colocarán el concreto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de Medición es en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.07.04.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 PARA BUZONES
DESCRIPCIÓN:
Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y
quede perfectamente alineado de espesor constante.
Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con
la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Especificaciones técnicas
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Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % permisible/ pesoMaterial que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % QUE PASA3/8 100
4 90-1006 70-95
16 50-8530 30-7050 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -
88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida
y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los
aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad,
para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
Especificaciones técnicas
“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto
de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
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concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no
debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia
del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5
mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm. de longitud y punta semiesférica.
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Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir
más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco
segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”
como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que
esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
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La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 M3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como
solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
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Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes
tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
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que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que
tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden
bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los
encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75
cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador
en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma
cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el
consolidado correspondiente.
Insertos:
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Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes
de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
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La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.07.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
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01.01.07.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA SUPERIOR DE BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.07.04.04 ACERO FY=4200kg/cM2
DESCRIPCIÓN:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El
refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.
Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso
de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser
corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.
Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para
uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cM2, carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cM2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas
establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este
tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de
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rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,
las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.
Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier
película que atenta contra su adherencia.
No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u
otra forma semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y
con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier
desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con
espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de
concreto con el encofrado.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-
A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
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respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se
realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,
dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el
residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado
certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
m) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
n) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
o) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
p) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
q) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.
r) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
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UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Kilos (kg).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al
avance obtenido durante el mes.
03.01.08.06 OTROS
03.01.08.06.01 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN BUZÓN
DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación accesorios necesarios para el buen funcionamiento del buzón y se
detallan en los planos de detalles.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el global (Glb)
FORMA DE PAGO:
El pago de la partida se hará por el trabajo en global (Glb).
06.00 VARIOS
06.01 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Es la actividad de cargar el material desde el distrito de Chumpi para ser transportado
por vía terrestre hasta la obra, mediante vehículos apropiados, a través de los accesos
establecidos, para luego ser transportados al lugar donde se va a colocar.
Este ítem, corresponde al transporte de los materiales de cantera, tuberías y
accesorios, cemento, fierro, clavo, madera, etc.
Materiales y equipos
Se emplearán herramientas manuales, camión de 4x2 – 10 TON.
Carguío: Es la actividad de cargar el material desde el distrito de Chumpi mediante el
empleo de vehículos terrestres, para ser transportados al lugar donde se va a colocar.
Especificaciones técnicas
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Transporte: Esta actividad consiste en el transporte los materiales a ser usados en la
obra desde el distrito de Chumpi hasta los puntos de ejecución de la obra.
Los volúmenes de material transportados son determinados en su posición final de
acuerdo al cálculo del flete por peso y volumen. El traslado del material a transportar
está incluido en el análisis de costos del proyecto.
La distancia de transporte es la distancia media calculada en el expediente técnico. Las
distancias y volúmenes serán aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Durante el transporte de los materiales de la cantera a obra pueden producirse
emisiones de material particulado (polvo), afectando a la población local o vida
silvestre,
Al respecto está emisión de polvo puede minimizarse, humedeciendo periódicamente
los caminos temporales, así como humedeciendo la superficie de los materiales
transportados y cubriéndolos con un toldo húmedo.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El pago será el número de viaje global (glb) de material aceptablemente cargado, de
acuerdo con las prescripciones de la presente especificación, medidos desde su
posición original. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMAS DE PAGO
La forma de pago se efectuará por viaje global (glb) obtenida en la forma
anteriormente descrita, de acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho pago representa compensación íntegra por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos para completar la obra materia de pago