especificacion de revestimineto

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE

COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y

MEDIA PRESIÓN (450 PSIG) CARITO PIRITAL

INGENIERÍA

MECÁNICA

ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ELAB.

POR:

REV.

POR:

APROB.

POR:

FIRMAS

DE

APROB.

B 06/01/2012 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS L.V S.H.

A 10/08/2011 EMISION ORIGINAL L.V S.H.

PROYECTOS MAYORES AC05PMO0908-PB0D3-MD16001

ARQUITECO C.A. ARQ1107-C10300-MD16001

SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORÍA PARA LA

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FECHA: 06/01/2012 FECHA: 06/01/2012 FECHA: 06/01/2012


INDICE

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO....................................................................3

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO....................................................................3

3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS........................................................................3

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.........................................................4

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS............................................................6

6. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA........................................6

7. ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO...............................................7

7.1. Condiciones Generales..............................................................................7

7.2. Revestimiento de Resina Epoxica.............................................................8

7.2.1. General.......................................................................................................87.2.2. Preparación de la Superficie.....................................................................97.2.3. Aplicación del Revestimiento.................................................................107.2.4. Curado de la Resina................................................................................127.2.5. Inspección................................................................................................12

7.3. Reparación de Daños en el Revestimiento.............................................14

7.3.1. Reparación con un Compuesto para Parches por Fusión al Calor:. . .147.3.2. Reparaciones con Resina Epóxica líquida............................................157.3.3. Inspección de las Reparaciones............................................................16

7.4. Protección de las Juntas de Campo.......................................................16

7.4.1. Revestimiento Epóxico con Resina en Polvo.......................................167.4.2. Revestimiento con Mangas Termocontráctiles.....................................17

8. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS

REVESTIDOS.............................................................................................17

9. SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE PINTURA.....................................18

9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento...............................................199.2. Protección del Personal..........................................................................20

10. ANEXOS.....................................................................................................20

PROYECTOS MAYORES AC05PMO0908-PB0D3-MD16001 Revisión B Página

ARQUITECO C.A. ARQ1107-C10300-MD16001 Fecha 06/01/20122 DE 222 -


1. OBJETIVO DEL

DOCUMENTO

Indicar los requerimientos mínimos en la selección y aplicación de revestimientos

externos de las tuberías asociadas al Proyecto “INCREMENTO DE LA

CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA

PRESIÓN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL”.

2. ALCANCE DEL

DOCUMENTO

Contempla los requerimientos generales y particulares que se deberá seguir en la

selección y aplicación de revestimiento a las tuberías a ser enterradas durante la

construcción de la infraestructura que formará parte del Proyecto “INCREMENTO

DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA

PRESIÓN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL”.

3. DEFINICIÓN DE

TÉRMINOS

Para los efectos de esta Especificación, se definen los siguientes términos:

LA COMPAÑÍA: Se refiere a Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en

esta especificación.

EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA: Se usará para designar al

representante de PDVSA encargado de la supervisión de LA OBRA. Podrá, en

cualquier momento que considere pertinente, efectuar la inspección y fiscalización

de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretación de los planos,

especificaciones e instrucciones en LA OBRA.

EL FABRICANTE: Se refiere al ente que produce industrialmente el revestimiento.

LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalación de las

tuberías y sus conexiones a las instalaciones existentes, cuyo alcance,

condiciones y especificaciones se describen en este documento.




4. NORMAS Y CÓDIGOS

APLICABLES

La selección de materiales para revestimientos de tuberías deberá ser realizada

de acuerdo a la última revisión de las especificaciones, procedimientos, guías o

estándares incluidos en el Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA y las

normas y códigos listados a continuación.

En caso de presentarse durante el diseño alguna contradicción entre las

especificaciones, normas, códigos y estándares citados, se usará el criterio más

restrictivo. Cualquier desviación será discutida y sometida a consideración de LA

COMPAÑÍA para su aprobación.

PDVSA “Petróleos de Venezuela, S.A.”

L-217 “Revestimientos para la Protección Externa de Tuberías de Acero al Carbono Enterradas y Sumergidas”

EM–01–00/01 “Resina Epóxica en Polvo para Tubería Metálica”

PI-17-02-09 “Aplicación del Revestimiento Externo de Tubería Metálica con Resina Epóxica en Polvo”

EM–04–11/01 “Mangas Termocontráctiles para Protección de Juntas y/o Reparaciones de Revestimientos de Tubería Metálica”

PI-17-02-05 “Instalación de Mangas Termo Contráctiles para Juntas de Tuberías que Operan a Bajas y Altas Temperaturas”

SSPC “Steel Structures Painting Council”

SSPC-SP1 "Solvent Cleaning"

SSPC-SP2 "Hand Tool Cleaning"

SSPC-SP3 "Power Tool Cleaning"

SSPC-SP5 "White Metal Blast Cleaning"

SSPC-SP6 "Commercial Blast Cleaning"

SSPC-SP7 "Brush-off Blast Cleaning"




SSPC-SP10 "Near White Metal Blast Cleaning"

ASTM “American Society for Testing Materials”

ASTM D149 Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strengths of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies

ASTM D638 Tensile Properties of Plastics

ASTM D1000 Pressure-Sensitive Adhesive Coating Tapes Used for Electrical Insulation

ASTM D1002 Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading

ASTM D1044 Resistance of Plastics to Surface Abrasión

ASTM D2370 Elongation and Tensile Strength of Free Films of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products with a Tensile Testing Apparatus

ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

ASTM D3363 Standard Test Methods for Film Hardness by Pencil Test

ASTM D4217 Standard Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating Powder

ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (holiday) Testing of nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates

ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials

ASTM G6 Abrasion Resistance of Pipeline Coatings

ASTM G8 Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings

ASTM G14 Impact Resistance of Pipeline Coatings




Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

National Association of Corrosion Engineers (NACE)

5. DOCUMENTOS DE

REFERENCIAS

AC05PMO0908-PB0D3-MD16002 Especificaciones de Preparación de Superficies

AC05PMO0908-PB0D3-MD16003 Especificaciones de Válvulas y accesorios (Piping Class)

AC05PMO0908-PB0D3-MD16004 Especificaciones de Soldadura

AC05PMO0908-PB0D3-MD16005 Especificaciones de Prueba Hidrostática

AC05PMO0908-PB0D3-MD16006 Especificaciones de Ensayos no Destructivos

6. RESPONSABILIDADES DE

LA CONTRATISTA

LA CONTRATISTA debe preparar y presentar a LA COMPAÑIA para su

aprobación, un programa detallado de revestimiento que incluya, sin limitarse a

ello, la información siguiente:

Preparación de la Superficie.

Aplicación.

Procedimientos de Inspección.

Medidas para el manejo y almacenaje del material de revestimiento.

Medidas para manipulación de tuberías revestidas.

LA CONTRATISTA que ejecutará los trabajos de revestimiento deberá

responsabilizarse de:




La calidad de la mano de obra en la ejecución de los trabajos, la cual debe

ejecutarse estrictamente de acuerdo con esta especificación, las normas de

seguridad y los códigos y normas aplicables. No se aceptará desviación

alguna a menos que LA COMPAÑIA autorice por escrito.

Los tubos dañados durante la operación de transporte y regado deberán ser

reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA

COMPAÑIA por LA CONTRATISTA a cargo de la operación.

El transporte de tubos revestidos, el cual deberá hacerse cuidando de no

causar daños al tubo y al revestimiento externo.

Suministro de todos los materiales de limpieza, herramientas, facilidades en

la obra, servicios de transporte y supervisión competente necesaria para la

completación satisfactoria de la obra.

Mantener las instalaciones del taller, herramientas y equipos en buenas

condiciones y limpios.

El suministro de todo el equipo necesario (protección contra el clima, etc.)

para garantizar que el trabajo de revestimiento que se lleve a cabo de

acuerdo con esta especificación y con el programa acordado.

7. ESPECIFICACIONES DE

REVESTIMIENTO

7.1. Condiciones Generales

Todos los materiales utilizados para los distintos revestimientos deberán ser

almacenados y aplicados en estricta concordancia con las recomendaciones de

EL FABRICANTE y con lo indicado en estas especificaciones.

Los materiales no deberán ser aplicados bajo condiciones adversas que

involucren lluvia, humedad, polvo o cuando la temperatura ambiente esté por

debajo de 50°F (10°C) o por encima de 155°F (68°C).

El recubrimiento estará coordinado con otros oficios y se deberán tomar en cuenta

todas las precauciones necesarias para prevenir cualquier daño que se pueda




causar a las superficies acabadas antes de que se haya completado cualquier otro

trabajo.

El área de trabajo estará despejada de exceso de escombros, desperdicios y

materiales no utilizados. Al finalizar el trabajo se deberá limpiar el área para

eliminar los desperdicios y materiales no utilizados.

Antes de aplicar los materiales de recubrimiento, se deberá proteger el equipo

adyacente, así como las tuberías, estructuras y fundaciones de concreto que

existan en las inmediaciones de donde se este trabajando y que puedan recibir

rociaduras, salpiques o derrames de cualquiera de estos materiales.

Los trapos de desperdicios que constituyan un riesgo de incendio, se colocarán en

recipiente metálico o se destruirán al finalizar cada día laboral. Cuando se termine

el trabajo, se destruirán o removerán todos los recipientes y andamiajes del sitio,

utilizando para ello, un método aprobado por LA COMPAÑÍA.

Se deberá tener en cuenta los reglamentos de seguridad y mantenimiento. Las

pinturas y materiales de pintura se almacenarán en el lugar asignado por LA

COMPAÑIA que designe para tal propósito.

7.2. Revestimiento de Resina Epoxica

1.1.1. General

El revestimiento de resina epóxica deberá ser aplicado en todas las tuberías

enterradas de proceso, según las presentes especificaciones.

Tanto los requisitos de la resina en polvo y del revestimiento curado como el

manejo, almacenaje y empaque, el marcaje y las bases de compra, deben ser

según se especifica en la norma PDVSA EM-01-00/01 "Resina Epóxica en Polvo

para Tubería Metálica"

La preparación de la superficie, la aplicación del revestimiento, la inspección, la

reparación de los posibles daños en el revestimiento, la aplicación del

revestimiento en las juntas de campo y el manejo, transporte y almacenaje de los

tubos revestidos, deberá ser realizada según se especifica en la norma PDVSA PI-




17-02-09 "Aplicación del Revestimiento Externo de Tubería Metálica con Resina

Epóxica en Polvo".

1.1.2. Preparación de la Superficie

Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico que esté

adherido al tubo deberá removerse, utilizando solvente volátil de acuerdo a la

norma SSPC-SP-Se utilizarán solamente solventes no aceitosos. En ambientes

cálidos, solventes de tipo espíritu mineral con un punto de inflamación inferior a 50

ºC son los más convenientes, gasolina o kerosén no deberán ser usados para este

propósito. Cuando la tubería venga protegida de fábrica con una capa de barniz,

puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma

mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.

La tubería deberá precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la

humedad. El exterior de la superficie del tubo deberá prelimpiarse hasta un

acabado "gris comercial" (SSPC-SP 6 ó NACE 6) como mínimo, usando una

ráfaga de partículas de acero (granallado) o de arena, después de calentar la

tubería a suficiente temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar

como material abrasivo perdigones o granalla, deberá evitarse la adición de

grandes cantidades en forma esporádica. La adición de abrasivo nuevo deberá ser

aproximadamente el 25% del peso en circulación por día. Si el material abrasivo

fuese arena, ésta no deberá recircularse. Los abrasivos a utilizarse deberán

cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164.

Luego de la prelimpieza se realizará una inspección visual a toda la tubería y

cualquier imperfección, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,

salpicaduras de soldadura, etc., deberán removerse mediante lima o esmeril.

El exterior de la superficie del tubo deberá limpiarse hasta un acabado a "metal

casi blanco" (SSPC-SP-10 NACE 2) como mínimo, usando una ráfaga de

partículas de acero o arena.

La altura del perfil de anclaje obtenido deberá estar comprendida entre 51 y 76um

(2 y 3 mils) ésta se comprobará periódicamente con un patrón visual de




comparación según la Norma NACE TM 0175. La mezcla abrasiva deberá

mantenerse libre de contaminantes mediante un mecanismo de cernido y ciclones.

Como complemento a la preparación de superficie se deberá realizar una limpieza

química, la cual consiste en aplicar a la tubería limpiada a metal gris comercial y/o

casi blanco una solución de ácido fosfórico a una concentración entre 5% y 10%

en volumen, posteriormente se deberá enjuagar con agua potable.

Previo a la operación de revestimiento, la tubería limpiada deberá inspeccionarse

para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente

cumplidos. Las características estipuladas anteriormente para limpieza mecánica

deberán comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.

En el arranque diario del equipo de aplicación de resina o en el momento de la

limpieza de boquillas, LA CONTRATISTA deberá permitir la inspección de un 5%

mínimo de la tubería limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspección

revelare condiciones de limpieza inadecuadas serán pasados sin revestir, tantos

tubos como sea necesario, hasta que la inspección confirme que la limpieza es

apropiada. Todo tubo seleccionado para la inspección será sometido nuevamente

a limpieza.

La superficie limpiada no deberá contaminarse con suciedad, polvo, partículas

metálicas, aceites, o con cualquier otro material extraño que pudiera provenir de

los sistemas de transporte de la tubería o de los equipos de procesamiento.

Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparación

de la superficie será reprocesado.

El criterio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA será determinante en la

aceptación de la preparación superficial de la tubería antes de ser revestida.

1.1.3. Aplicación del Revestimiento

La tubería será calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la

entrada de la estación de revestimiento, esté comprendida entre 232 y 252 grados

Centígrados (450 y 485 F) ó lo especificado por EL FABRICANTE. La fuente de

calentamiento no deberá dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del




tubo. La temperatura de calentamiento deberá comprobarse por medio de un

pirómetro óptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirómetro se

comprobará con el empleo de creyones graduados de fusión, sólo pequeños

puntos de la tubería serán tocados con el creyón. Todo tubo calentado por encima

de 260 °C (500 °F) se rechazará y deberá reprocesarse. En particular, no se

permitirá la oxidación del tubo de acero previo a la aplicación del revestimiento, en

forma de "Azulado" (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier

otra formación aparente de óxido. Si se presentara tal oxidación, se enfriará el

tubo a temperatura ambiente y se limpiará nuevamente siguiendo todo el proceso.

La resina epóxica se aplicará por pulverización electrostática sobre el tubo caliente

adecuadamente preparado, la velocidad de aplicación será la suficiente para

producir un espesar seco y uniforme con un espesor de 355 50 μm (14 2

mils). Para tubería a ser revestida posteriormente con concreto el espesor mínimo

será de 50 μm (20 mils).

El extremo de la tubería deberá quedar libre de revestimiento en una longitud no

menor de 2 cm (3/4 pulg) y no mayor de 8 cm (3 pulg). Para este fin, se utilizarán

anillos especiales, los cuales deberán mantenerse limpios.

El aire usado en el sistema de rociado de la resina deberá estar totalmente seco y

libre de aceite; esto se logrará por la acción continua de filtros y separadores

instalados en las líneas de aire.

El uso de polvo reciclado será permitido únicamente cuando se usen equipos

adecuados de filtración. El polvo reciclado no deberá estar contaminado ni

alterado por el calor; esto último, lo comprobará el inspector autorizado mediante

la prueba de tiempo de gelificación (ASTM D 4217). La recuperación del material

reciclado se hará en forma continua, mediante el paso del polvo a través de un

separador magnético y de tamices con malla no mayor de N° 80. El polvo

reciclado no podrá ser añadido en una proporción superior al 25% de la carga.

La cámara de pulverización deberá dotarse de un sistema de limpieza que

remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;

en su defecto, el inspector autorizado estará facultado para detener la producción,




a fin de comprobar la existencia de esta condición. En caso afirmativo, la cámara

deberá limpiarse con la frecuencia necesaria.

1.1.4. Curado de la Resina

La resina deberá curarse de acuerdo con las especificaciones técnicas de EL

FABRICANTE del producto utilizado. Durante los períodos de revestimiento y de

curado, la tubería se manejará de forma tal que se eviten daños al revestimiento.

Después que el revestimiento haya curado, se enfriará por atomización de agua a

una temperatura no mayor de 66°C (150°F), para facilitar su manejo e inspección

final.

1.1.5. Inspección

1.1.5.1. Espesor

El revestimiento deberá quedar con una apariencia y color uniforme, el espesor del

mismo se comprobará con un medidor tipo magnético en el rango 0-1016 μm (0-40

mils) o con cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo

internacional de medidas conforme con la Norma SSPC-PA2.

Se harán por lo menos 5 lecturas de espesores al revestimiento de cada tubo; la

distribución de las lecturas será al azar; el máximo, mínimo y espesor promedio

deberán anotarse en un formato adecuado. Cada tubo deberá tener un espesor de

revestimiento de 355 ± 50 μm (14 ± 2 mils). Las tuberías con espesor de

revestimiento promedio menor de 305 μm (12 mils) deberán rechazarse y ser

revestidas de nuevo sin costo adicional para LA COMPAÑIA. Los tubos con

espesores de revestimiento superiores a 508 μm (20 mils) y menores de 762 μm

(30 mils) deberán marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la

frase “NO DOBLAR”. No se aceptarán tubos con espesores mayores de 762 μm

(30 mils).

1.1.5.2. Detección de Fallas

Cada tubo deberá inspeccionarse 100% con el detector de fallas (“Holiday

Detector”) suministrado por LA CONTRATISTA; la detección se hará en medio

húmedo con un voltaje de 5 V/μm (125 V/mil). La electro inspección se hará en

forma continua después de haberse completado la operación de revestimiento y




antes del almacenamiento. El número de fallas no debe exceder al especificado en

el Anexo 1 De lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas presentes en los

tubos aceptados serán reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 9 de estas

especificaciones.

Adicionalmente en los casos de tubería con costura será necesario una inspección

en el cordón con un detector de falla tipo esponja.

El detector de fallas deberá ser ajustado y verificado con un voltímetro adecuado

(calibrado) en presencia de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA; en ningún

caso, EL CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de éste.

Bajo ningún aspecto se deberá sobrepasar el voltaje máximo establecido por LA

COMPAÑIA para la electro inspección.

Cualquier otra falla no detectada durante la electro inspección será motivo de

rechazo de la tubería revestida a criterio de EL REPRESENTANTE DE LA

COMPAÑIA.

1.1.5.3. Ensayo de Dureza

Se efectuará el ensayo de dureza después de haber curado la resina epóxica en

polvo, el valor mínimo aceptable de este ensayo será dureza a lápiz 6H (véase

PDVSA–EM–01–00/01 y siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM

D 3363). Este ensayo se realizará cada 10 tubos revestidos.

1.1.5.4. Ensayo de Curado

Cada 10 tubos se comprobará el grado de curado del revestimiento. Después de

haberse determinado la dureza según la Norma ASTM D 3363, se frotará el tubo

con un trapo impregnado con metiletilcetona (MEK) en forma continua y durante

30 segundos. El revestimiento no deberá manchar el trapo. La dureza del

revestimiento, después de este tratamiento, no deberá ser menor del 85% de la

dureza original.

1.1.5.5. Ensayo de Adherencia

Se determinará después de haber curado la resina epóxica en polvo,

preferiblemente en una zona cercana a los extremos del tubo, llevando a cabo un




corte en forma de rectángulo de 3,0 cm x 1,5 cm a través del espesor del

revestimiento hasta llegar al metal. La adhesión será la adecuada si la película no

se desprende desde el sustrato metálico, al hacer la palanca con una navaja

desde los vértices del rectángulo, se deberá obtener un desprendimiento entre el

revestimiento y la superficie metálica menor al 50% del área total del rectángulo

(grado 1–2). El revestimiento deberá presentar alta resistencia a ser desprendido

de la superficie metálica (CAN/CSA–Z245.20). Este ensayo se realizará cada 10

tubos revestidos.

1.1.5.6. Ensayo de Resistencia al Impacto

Se efectuará el ensayo de resistencia al impacto después de haber curado la

resina epóxica y de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM G14. El valor

mínimo aceptable de este ensayo será de 92 lb.pulg mínimo, y el mismo se

efectuará cada 10 tubos revestidos. El ensayo se realizará el día siguiente como

mínimo luego de haber sido revestida la tubería, y se harán tres impactos en la

misma zona, por cada tubo evaluado.

1.1.5.7. Ensayos de Laboratorio

Por otra parte, cada 500 tubos (o menos según el criterio de EL

REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA) revestidos se cortarán muestras para

realizar los ensayos de control de producción, tales como, desprendimiento

catódico, doblez, absorción de agua, ensayos térmicos DSC (calorimetría

diferencial de barrido) y adherencia luego de inmersión en agua caliente; según lo

especificado en la Norma PDVSA–EM–01–00/01.

7.3. Reparación de Daños en el Revestimiento

Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras,

cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se

podrán reparar usando un compuesto para parches por fusión al calor, o mediante

el empleo de una resina epóxica líquida.

1.1.6. Reparación con un Compuesto para Parches por

Fusión al Calor:

Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimérico que se adhiere

por calor, está diseñado para efectuar reparaciones a revestimientos epóxicos y es




compatible con la resina base. Este producto es recomendado solo para

reparaciones de daños menores a 3,2mm de diámetros en el revestimiento Se

deberá aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones:

Se limpiará la zona dañada con el fin de remover cualquier suciedad,

cascarilla, óxido o revestimiento dañado, usando esmeriles de superficie,

papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena

adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparación

se deberá dejar áspera y cualquier polvo sobre la superficie deberá

removerse.

Usando una fuente de calor no contaminante se calentará el área que va a

ser reparada a la temperatura recomendada por EL FABRICANTE. El calor

se aplicará evitando quemar o carbonizar el revestimiento epóxico.

Durante el calentamiento se aplicará el compuesto de parche, frotando la

barra sobre el área por reparar con movimiento circular para lograr un parche

liso de buena apariencia con un espesor mínimo de 381 μm (15 mils).

Se dejará enfriar el parche antes de manipular la tubería.

1.1.7. Reparaciones con Resina Epóxica líquida

Este producto está formado por dos componentes A y B con un contenido de

sólidos 100%. Durante el almacenamiento esta resina tiende a asentarse por lo

que es de extrema importancia agitar primero vigorosamente los componentes A y

B por separado, antes de efectuar el mezclado del producto. Luego se combinan

partes iguales de los componentes y se mezclan hasta lograr un color uniforme.

Generalmente la vida útil de la mezcla es corta, por lo tanto, se preparará

solamente la cantidad de resina epóxica que se pueda aplicar durante el lapso de

tiempo especificado por EL FABRICANTE.

Las áreas a ser reparadas deberán ser limpiadas de acuerdo con el procedimiento

indicado en el aparte a) punto 8.6.1. Luego se aplicará el producto con un espesor

mínimo de 381 μm (15 mils), usando una brocha o un pincel. Al área recién

retocada deberá permitírsele el curado antes del manejo y/o almacenamiento de la

tubería.




1.1.8. Inspección de las Reparaciones

Una vez efectuadas las reparaciones, por tuberías o longitudes determinadas, LA

CONTRATISTA notificará a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA, a fin de

proceder a la revisión de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los

tubos reparados que no pasen la prueba serán sometidos nuevamente al ciclo

completo de reparación.

7.4. Protección de las Juntas de Campo

La calidad y la inspección del revestimiento de las juntas de campo deberá ser

igual o mejor que el de la tubería en sí.

1.1.9. Revestimiento Epóxico con Resina en Polvo

1.1.9.1. Preparación de la Superficie

Se debe colocar una chaqueta de amianto alrededor del revestimiento cercano a

la junta, previo al proceso de soldadura, para evitar daños por quemadura del

revestimiento.

Las superficies que se van a revestir deberán limpiarse a fondo con solvente para

remover cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, óxido, cascarilla de

horno, restos de soldadura, astillas de metal, deberán eliminarse por medio de

herramientas manuales o mecánicos. No se permitirá ocasionar ninguna muesca

en la superficie metálica.

Luego de la limpieza mecánica, la superficie metálica deberá ser limpiada con

chorro abrasivo hasta un acabado a metal casi blanco, con un perfil de anclaje 2–3

mils; posteriormente se hará un arenado suave al revestimiento adyacente para

limpiarlo y volverlo áspero, en una distancia de 10 cm (4 pulg) a ambos lados de la

soldadura.

1.1.9.2. Aplicación

Una vez preparada la superficie metálica se calentará a la temperatura de

recomendada por EL FABRICANTE, utilizando equipos de inducción eléctrica,

ésta se verificará utilizando creyones termofundentes.




Se aplicará la resina epóxica en polvo mediante el uso de equipos apropiados de

tipo envolvente (bobina), hasta alcanzar un espesor de 381 μm (15 mils) como

mínimo. La solapa con el revestimiento original será como mínimo de 5 cm (2

pulg).

Una vez revestida la junta, se esperará el curado adecuado del revestimiento

antes de su inspección.

1.1.10. Revestimiento con Mangas Termocontráctiles

1.1.10.1. Preparación de la Superficie

Las juntas de campo podrán ser revestidas con mangas Termocontráctiles

aprobadas según la Norma PDVSA–EM–04–11/01, haciéndolas solapar en su

aplicación con un mínimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y

alrededor de la junta. La instalación se debe realizar según el procedimiento de

inspección PDVSA–PI–17–02–05.

8. MANIPULACIÓN,

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS REVESTIDOS

La tubería revestida se deberá manejar siempre con sumo cuidado durante el

levantamiento, manipulación, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones deberán

efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daños al revestimiento.

Durante todo el tiempo de manipulación se deberán usar fajas anchas de lona,

cuero o cualquier otro material que no cause daños al revestimiento. Estos no

deberán tener partes metálicas que puedan ponerse en contacto con el

revestimiento.

No se permitirá el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos

para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las

condiciones estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con

mecate, que tengan un área de apoyo de la tubería igual a las demás eslingas.

La tubería revestida deberá cargarse para su transporte y en ningún caso se

permitirá que se ruede. El revestimiento no deberá quedar expuesto a impactos y

los bancos para soporte deberán ser lo suficientemente anchos y acolchados para




evitar daños, colocándose de tal forma que permitan un apoyo completo de la

tubería. No se permitirá caminar sobre la tubería revestida ni colocar sobre ella

ningún tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.

Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarán

sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su

contacto fuerte y posibles daños), siempre la superficie donde se almacenan debe

estar libre de piedras o superficies metálicas sin protección capaces de causar

daños al revestimiento.

El transporte de tubos revestidos deberá hacerse cuidando de no causar daños al

tubo y al revestimiento externo. No se usarán mecates, guayas, cadenas, etc. para

levantar ni amarrar la tubería revestida.

La tubería será transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento

piramidal. Los tubos sobre la plataforma deberán apoyarse sobre durmientes de

madera recubiertos de goma

La tubería se amarrará usando fajas de nylon, los estantes laterales de la

plataforma deberán estar forrados con goma.

No se permitirá transportar otros materiales sobre la tubería revestida.

La carga y descarga se realizará con eslingas que soporten los tubos por los

extremos sin dañar los biseles.

Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarán sobre durmientes

de madera asentados sobre sacos de aserrín.

Los tubos dañados durante la operación de transporte y regado deberán ser

reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA

COMPAÑIA.

9. SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE PINTURA

Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las

propiedades de terceros, de accidentes debido a caídas, vapores, fuego, explosión




u otros peligros. Las recomendaciones que aquí se hacen no son absolutas y no

suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes.

Todo el personal involucrado en la aplicación de recubrimientos protectores debe

estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de

acceso, herramientas especializadas y materiales tóxicos o inflamables.

9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento

Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados en áreas seguras, bien

ventiladas, donde no estén expuestos a las chispas, llamas y rayos directos del

sol. Los recipientes deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estén listos

para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales tóxicos.

Las reglas de seguridad recomendadas para la operación de mezclado incluyen lo

siguiente:

Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).

Emplear guantes protectores.

Utilizar máscara respiratoria con adaptación de filtros para vapores

orgánicos.

Emplear máscara antipolvo.

Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente.

Evitar derrame, salpicadura e inhalación de vapores.

Mezclar todos los materiales en áreas bien ventiladas lejos de chispas y

llama.

Usar mezcladoras mecánicas de baja velocidad.

Limpiar las salpicaduras inmediatamente.

Evitar temperaturas excesivas.




Los dispositivos de protección y los equipos requeridos para aplicar materiales de

recubrimiento dependerán el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.

Los fabricantes deben proveer con cada producto, información definida sobre los

peligros de explosión y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los

registros de aplicaciones previas usando materiales similares.

9.2. Protección del Personal

El líder del Proyecto y el capataz del personal, con asesoramiento del Ingeniero de

Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento

de las reglas siguientes:

Cercar con cuerdas o barricadas las áreas de trabajo, según se requiera para

proteger a los peatones.

Proveer un número adecuado de extinguidores de incendio portátiles.

Cuando se usen las máscaras de aire o máscaras de manguera, colocar la

fuente de aire de entrada o el soplador en un área libre de contaminantes.

Colocar señales de aviso que incluyan: "PINTURA HÚMEDA", "NO FUMAR"

y "HOMBRES TRABAJANDO".

10. ANEXOS




ANEXO 1

FALLAS PERMITIDAS POR TUBO

REVESTIDO




Fallas permitidas por Tubos Revestidos1

DIÁMETRO NOMINAL MM (PULG)

FALLAS PERMITIDAS POR TUBO DE 12 M

PLANTA CAMPO

50,8 - 152 (2 - 6) 6 3

203 - 356 (8 - 14) 8 4

406 - 762 (16 - 30) 12 6

> 762 (> 30) 18 9

1 Fuente: Procedimiento de Inspección PI-17-02-09 “Aplicación del revestimiento Externo de Tubería Metálica con Resina Epoxica en Polvo” Rev.3. Manual de Inspección de PDVSA.



especificacion de revestimineto

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