equipo mecanico obras electromecanicas

Proyecto: Aprovechamiento Optimo de las Aguas Superficiales y Subterrneas del Ro Chilln - Etapa II

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES

21-Equipo Mecanico Cod. Pro. 42.B Rev. 0

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES PARTE 21

OBRAS ELECTROMECANICAS

EQUIPOS MECNICOS

Contenido

Pgina

21. EQUIPOS MECNICOS ...................................................................................... 21-1

21.1 ALCANCE GENERAL .......................................................................................... 21-1 21.2 NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................. 21-2 21.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA ........................................................................... 21-3 21.3.1 GENERAL .................................................................................................... 21-3 21.3.2 PLANOS Y LISTAS ......................................................................................... 21-3 21.4 OBJETO DE LAS ESPECIFICACIONES. .................................................................. 21-4 21.4.1 GENERAL .................................................................................................... 21-4 21.4.2 EQUIPO CONSIDERADO EN ESTE CAPTULO. ................................................... 21-4 21.5 ELECTROBOMBAS ............................................................................................. 21-5 21.5.1 ELECTROBOMBAS CENTRIFUGAS ................................................................... 21-5 21.5.2 ELECTROBOMBAS SUMERGIDAS .................................................................... 21-5 21.5.3 ELECTROBOMBAS DOSIFICADORAS ............................................................... 21-6 21.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS ................................. 21-8 21.7 COMPLEJO PARA PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE POLIELECTROLITO ............... 21-9 21.8 COMPLEJO PARA ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE CLORO GAS ................ 21-11 21.9 PLANCHAS DE MATERIAL PLSTICO PARA SEDIMENTADORES LAMINARES ........... 21-17 21.10 EQUIPOS PARA REJAS AUTOMTICAS.............................................................. 21-19 21.10.1 REJA DE LIMPIEZA AUTOMTICA ................................................................. 21-19 21.10.2 CINTA TRANSPORTADORA ......................................................................... 21-20 21.11 FERRETERA .................................................................................................. 21-21




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21. EQUIPOS MECNICOS

21.1 Alcance General

Esta parte cubre los requerimientos que se aplicarn a los equipos mecnicos tal como, bombas, complejos de cloracin y de dosificacin de insumos etc. Har referencia, tambin a suministros especiales tal como los mdulos de planchas plsticas para los sedimentadores laminares. Incluir, pero no necesariamente se restringir al diseo, fabricacin, ensayos, suministro, seguro, embalaje, entrega en sitio, descarga, montaje, instalacin puesta en operacin, ensayos de aceptacin en el sitio y pintura de todos los equipos electromecnicos necesarios para una segura y satisfactoria operacin de las obras de equipamiento, incluyendo el suministro elctrico y los equipos que comprenden las siguientes estructuras:

- El equipo particular instalado en la Bocatoma (reja automtica etc.)

- La Planta Potabilizadora, desde la obra de entrega y regulacin de agua cruda hasta la lnea de agua tratada a los Reservorios de Regulacin, incluyendo todas las estructuras de almacenamiento y dosificacin de productos qumicos, las secciones para el tratamiento de lodos, las obras para el drenaje de aguas residuales, los servicios auxiliares etc.

- Los Reservorios de Regulacin de agua tratada hasta le entrega de la misma a la lnea de distribucin




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21.2 Normas de Referencia

A menos que se especifique lo contrario el equipamiento electro-mecnico deber estar de conformidad con las siguientes normas:

CNE Cdigo Nacional de Electricidad del Per. IEC 34-1 Maquinarias elctricas rotatorias: capacidad nominal y

rendimiento. IEC 34-5 Mquinas elctricas rotatorias Parte 5. Clasificacin de grados

de proteccin provistos por las cubiertas de las mquinas rotatorias.

IEC 144 Grados de proteccin de las cubiertas de los anunciadores para

los equipos de maniobra y control a baja tensin. IEC 309 Tomacorrientes, enchufes y acoplamientos para propsitos

industriales. ISO 2141 Ganchos de izaje-Caractersticas generales. NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes (National Electrical

Manufacturers Association)




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21.3 Entregas del Contratista

21.3.1 General

Las entregas por el Contratista abarcarn lo siguiente:

21.3.2 Planos y Listas

Planos totalmente dimensionados de:

Disposicin general de los equipos, y

Disposicin seccional de los equipos

Sistema de puesta a tierra

Lista de piezas de repuesto.

Instrucciones de operacin y mantenimiento.

Certificados

Certificados de los protocolos de pruebas en fbrica.

Certificados de pruebas de materiales.

Certificados de motores y de los actuadores de las vlvulas.

Certificados de los protocolos de pruebas en obra.

Datos

Catlogos de fabricantes, hojas de datos y especificaciones tcnicas de montaje y mantenimiento para todos los equipos.




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21.4 Objeto de las especificaciones.

21.4.1 General

En esta seccin se establece las normas para los tems particulares de equipo a ser suministrados y son complementarios a la Parte 10 - Requerimientos Generales para el Equipo Electro-Mecnico.

21.4.2 Equipo considerado en este Captulo.

Se presentarn las especificaciones de los equipos siguientes

Electrobombas

Tanques de almacenamiento de productos qumicos

Complejo de dosificacin de polielectrolito

Complejo de cloracin

Placas de plstico para sedimentadores laminares

Equipo para reja automtica




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21.5 Electrobombas

21.5.1 Electrobombas centrifugas

Las bombas centrifugas debern poseer caractersticas (presin/caudal) que deben variar con continuidad desde la presin mxima con vlvula cerrada y con curva bastante empinada para que la variacin de presin tenga influencia reducida sobre el caudal mismo.

Los elementos rotatorios de las bombas debern ser balanceados cuidadosamente para prevenir las vibraciones y sern soportados por cojinetes idneos. Los materiales para sello de estanqueidad debern poderse remplazar sin dificultad. El drenaje de las perdidas eventuales del sello de la bomba deber ser asegurado.

La bomba ser diseada de manera que el empuje no sea transferido al motor. Los cojinetes debern aceptar como mnimo el 10 % en exceso de la carga calculada y debern permitir la rotacin de la bomba a revs con 130 % de la velocidad mxima. Se deber prever la medicin del nivel de aceite para todos los cojinetes .

Para las bombas horizontales con balanceamiento hidrulico, el tipo de acoplamiento deber permitir el libre movimiento axial del eje de la bomba bajo carga.

Las bombas debern ser suministradas con pernos y tuercas. La tubera de descarga de la bomba deber contar con vlvulas de chequeo y de aislamiento y con manmetro local. Se proveer, tambin, una vlvula de aislamiento en la tubera de succin.

21.5.2 Electrobombas sumergidas

Las bombas sumergidas sern accionadas por motores elctricos impermeables y sern idneas para el levantamiento de aguas residuales, particularmente aguas negras con slidos gruesos, fibras largas u otro material similar y para lodos de cualquier tipo.

Una bomba sumergida consiste en:

- grupo con succin bajo nivel hidrulico;

- motor elctrico asncrono trifsico, para voltaje de 440 V, 60 Hz, proteccin IP 68 (DIN 40050 - IEC 529), clase de aislamiento F, arranque directo o de estrella/tringulo, de acuerdo con la potencia del motor. El numero mximo de arranques por hora permisible ser de 20; sin embargo las estaciones de bombeo sern diseadas del tal forma que el numero de arranques en operacin ser de 46 por hora. La proteccin del motor contra el recalentamiento y la humedad se har por sensores trmicos; el paro del motor en caso de exceso de temperatura, ser automtico, as como el nuevo arranque cuando la temperatura del motor bajar a valores aceptables.

El dispositivo de sello mecnico funcionar para ambos los sentidos de rotacin y ser realizado con materiales de larga duracin (e.g. carburo de silicio); su instalacin se har en una caja con aceite non txico, funcionando sea como lubricante que como lquido de enfriamiento.




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El eje de motor ser realizado con material resistente a la corrosin, no ser en contacto con lquido que se debe bombear y ser conectado a la bomba y al motor por cojinetes de bolas, del tipo a lubricacin permanente.

Los rodetes tendrn uno o ms canales y su diseo ser de acuerdo con las caractersticas del lquido.

Cada bomba ser conectada a la tubera de descarga con pie de enganche automtico. El sello entre la bomba y el pie ser garantizado sea por el peso mismo de la bomba, sea por una idnea junta.

Los cables de alimentacin elctrica y mando sern del tipo sumergible e impermeable y tendrn una longitud suficiente para salir del pozo de bombeo.

El levantamiento de las bombas sumergidas hacia el piso de la estacin de bombeo se har con guas verticales y cadenas. Se instalarn un gancho y una poleja con accionamiento manual para cada bomba.

Los mandos de arranque y paro de las bombas se harn con controles flotantes de nivel en el pozo de bombas. Los controles de nivel sern del tipo en forma de pera con contactos de mercurio. Se instalarn # 3 niveles, mximo, intermedio y mnimo (este ultimo es de emergencia - paro total de las bombas)

Las partes rotatorias de las bombas sern cuidadosamente balanceadas de tal manera que se eviten indebidas vibraciones, y estarn sujetas en soportes adecuados. Las carcasas sern diseadas para un fcil balanceo y cambio de las partes interiores.

La instalacin de la bomba se lo realizar del tal modo que ningn empuje debe ser trasmitido al motor. Los esfuerzos combinados trasmitidos a los soportes, stos sern capases de soportar al menos un 10 % ms que la mxima carga de diseo y de soportar una rotacin reversa de 130 % de la velocidad de diseo.

Las bombas debern tener todos los pernos, tuercas y arandelas de sujecin.

En la tubera de descarga de cada bomba se instalarn una vlvula de retencin y una vlvula de compuerta de tipo y dimetro adecuado.

21.5.3 Electrobombas dosificadoras

Las bombas dosificadoras son bombas elctricas alternativas con capacidad de dosificar un producto qumico requerido por el proceso de tratamiento.

Las bombas dosificadoras debern ser seleccionadas de acuerdo a la qumica del reactivo que deber ser bombeado, a la resistencia a la corrosin y al desgaste, a la exactitud.

Cada bomba estar provista de vlvulas de entrada y salida, donde sea necesario y donde se necesiten y de vlvula de retencin. Las bombas de dosificacin estarn provistas de vlvulas para golpe de ariete y apagados en las lneas de entrega dependiendo de las condiciones aguas abajo.

Vlvulas de alivio sern incorporadas en las tuberas de entrega bajo condiciones donde en las que el tubo de descarga puede ser cerrado o donde la presin puede crecer a un punto excesivo. Las vlvulas de alivio sern dimensionadas para manejar los sistemas de presin y la descarga mxima de la bomba libremente, y sern colocadas en la lnea de descarga entre la bomba y la primera vlvula de aislamiento o en caso, entre la bomba y la vlvula para golpe de ariete.




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El liquido descargado por una vlvula de alivio ser reciclado al tanque de almacenamiento del producto. No se permitir, en principio, la descarga a la red de drenajes, si no tras dilucin adecuada.

La tubera de cada reactivo tendr un grifo para conexin con la red de agua de servicio.

Normalmente, se utilizarn bombas dosificadoras del tipo siguiente:

bombas de pistn y membrana

bombas de tornillo (tipo Mohno)

El primer tipo de bombas tendr pistn y membrana de material plstico idneo para el producto qumico en contacto. El movimiento del pistn ser de largo variable; el ajuste del movimiento (o sea del caudal de reactivo) se har manualmente con una rueda que acciona el motoreductor de la bomba y permite, as, la variacin de las revoluciones .

El segundo tipo de bombas tendr el rodete o tornillo en acero inoxidable y el cuerpo de la bomba en caucho natural o material equivalente. Estas bombas, tambin, tendrn un reductor de revoluciones con enganche al motor elctrico y lubricado con aceite.




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21.6 Tanques de almacenamiento de productos qumicos

General

Los tanques de almacenamiento de productos qumicos sern de dos tipos:

Tanques cilndricos horizontales, capacidad til 50 m3, para almacenamiento de sulfato de aluminio

Tanque cilndrico, capacidad til 10 m3, para almacenamiento de cido clorhdrico

Materiales

Se prescriben tanques de fibra de vidrio reforzada, de composicin aprobada.

Diseo

Los tanques debern contar con soportes de concreto armado en nmero de dos o tres, dependiendo de la longitud del tanque. Los tanques debern contar con pernos de acero inoxidable Tipo 304 de tamao adecuado amarrados en el concreto.

Se debern instalar en cada tanque las conexiones bridadas siguientes:

Entrada para cargamento del tanque (con vlvula de compuerta)

Conexin para salida de rebose

Conexin para control de nivel

Conexin para desfogue de aire

Conexin a las bombas dosificadoras (con vlvula de compuerta)

Conexin de fondo para drenaje del tanque

El (los) tanque(s) de fibra de vidrio destinados al almacenamiento de un determinado producto qumico se instalar(n) en un tanque de seguridad, de concreto armado, de capacidad til adecuada para contener por lo menos el volumen de un tanque de reactivo, en caso de rotura de este ltimo.

Se proveer una bomba de servicio para transferir el reactivo lquido durante el cargamento de un tanque. Esta bomba ser de material resistente al cido y de tipo centrifugo (ver especificaciones pertinentes).

Finalmente se instalarn grifos de agua de servicio alrededor del tanque de seguridad, para todas las necesidades de lavado y limpieza.




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21.7 Complejo para preparacin y dosificacin de polielectrolito

Una unidad de preparacin y dosificacin de polielectrolito (producto comercial en polvo) cuenta con el equipo siguiente:

N1 tolva de almacenamiento del producto slido con N 1 transportador de tornillo

N 1 tanque de disolucin y maduracin

N 3 agitadores/mezcladores elctricos

N 1 indicador de nivel mximo y mnimo de la solucin

N 1 medidor de caudal de agua

N 2 bombas de dosificacin de tornillo con regulacin manual del caudal entre 10 y 100 %

N 1 tablero elctrico local

Tolva de almacenamiento del producto slido

La tolva ser de forma tronco cnica en chapa de acero pintada y revestida al interior con material resistente a la abrasin. La base menor del tronco de cono se encuentra en bajo y alimenta un transportador de tornillo horizontal accionado por un motor elctrico. La regulacin de la cantidad de polmero alimentado al tanque de disolucin se hace manualmente por medio de una rueda que interviene sobre el reductor variador de revoluciones del tornillo.

Tanque de disolucin y maduracin

El tanque es, normalmente, de forma rectangular, construido en chapa de acero con vigas de refuerzo. El tanque est compartido en tres secciones en serie por medio de dos pantallas transversales. El revestimiento de las paredes al interior del tanque y de las pantallas debe ser resistente al ataque qumico. Cada sector llevar un soporte para un agitador elctrico.

Agitadores/mezcladores elctricos

Cada seccin del tanque est equipada con un agitador elctrico. Se adoptarn agitadores /mezcladores de eje vertical o inclinado.

Cada agitador ser amarrado a un soporte transversal ubicado en cima a la seccin pertinente. Los agitadores debern ser del tipo industrial, apto para operacin continua en contacto con una solucin de polmero.

El agitador vertical ser una unidad que cuenta con un motor elctrico resistente a la corrosin, reductor en bao de aceite, cojinetes, soportes anti vibracin, eje y rodete de hlice marina de encero inoxidable ASTM A276, Tipo 316, carcasa de hierro fundido y soporte. El motor, el reductor y el eje debern ser alineados para una operacin correcta y garantizada contra la deflexin crtica del eje, las vibraciones u otro inconveniente similar.

Bombas de dosificacin de polielectrolito.

Se prescriben bombas dosificadoras de tornillo con regulacin manual del caudal entre 10 y 100 % de la capacidad de la bomba (ver especificacin tcnica pertinente)




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Tablero elctrico local

Ver especificacin tcnica pertinente




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21.8 Complejo para almacenamiento y dosificacin de cloro gas

Cloradores (dosificadores de cloro gas) Los cloradores funcionarn bajo vaco y inyectarn cloro gas al agua motriz circulando en el eyector que opera junto con el clorador pero afuera del cabinete de este ltimo.

La dotacin y las caractersticas de los cloradores son las siguientes:

Capacidad 40 o 15 Kg/h de Cl2 Tensin de alimentacin 220V, 60 Hz Rotmetro graduado en Kg/h salida 4 a 20 mA (una de las unidades tendr el rotmetro con doble escala 40 kg/h y 15 kg/h. Sistema de cambio automtico manual. Regulador de presin diferencial. Sensor para vaco del inyector. Medidor controlador PID, el sistema de control contar con los algoritmos de control proporcional al flujo de cloro residual. Salida de 4 a 20 mA de control del actuador, cloro libre y total. Dosificacin linear Rel de alarma, mnimo 2 unidades. Servomotor con control electrnico Vlvula de ajuste. Medidor de vaco con contactos de alarma

Regulador de vaco con vlvula de seguridad y manmetro. El equipo de los cloradores ser alojado en cabinetes con armario de material plstico o de chapa de acero plastificada.

Cada clorador contar con vlvulas de aislamiento para evitar interferencias con la operacin de otro clorador.

Eyector

Cada eyector ser conectado por medio de tuberas y accesorios de los materiales listados a continuacin.

La alimentacin de cloro al eyector parar automticamente, por los motivos siguientes:

Falta de agua motriz al eyector

Rotura de la lnea de vaco al eyector

Interrupcin del flujo de agua clorada por cierre accidental de una vlvula dosificadora.

Una vlvula de chequeo deber ser instalada entre el clorador y el eyector para evitar que el agua vuelva al clorador.

Los datos tcnicos principales del eyector son los siguientes:




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Presin motriz: 16 bar (max.)

Contra - presin mximo: 7 bar Caudal : 20 m3/h (max.)

Gra puente

Datos tcnicos

Longitud del monoriel12 m Capacidad 2.5 toneladas Velocidad del levantamiento 24 m/min. Velocidad de traslacin13 m/min. Motor elctrico trifsico, 440 V, 60 Hz, IP 65 mnimo Potencia, 1,5kW Balanza para cilindros de cloro. Datos tcnicos

Capacidad 2.5 toneladas Capacidad neta del tanque 907 kg Tara 620 Kg Graduacin 0.5 Kg Indicador de peso digital RS485 o 4 20 mA protocolo modbus Balanza para isotanque de cloro. Datos tcnicos Capacidad 40 toneladas Graduacin 5 Kg Plataforma 6.15 x 3 m, ras del piso. Sistema de contro|Indicador/controlador con comunicacin. Vlvulas, accesorios y complementos Tuberas de servicio, vlvulas y accesorios

Vlvula de compuerta con cuerpo de acero fundido, vstago exterior

bonete apernado, extremos para liquido y gas cloro.

Dimetro: 1" NPT, 560 PSI, 140 F

Parte interior en bronce fundido, monel

Vlvula de aguja en bronce para cloro liquido y gas

Dimetro: 1" NPT, 560 PSI, 140 F




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Vlvula de Bola True Unin F rosca NPT.

Dimetro: 1 1/2", Cuerpo en PVC o CPVC.

Asiento en Viton, Presin 225 PSI.

Vlvula de Bola True Unin, rosca NPT.

Dimetro: 3", Cuerpo en PVC o CPVC.

Asiento en Viton, Presin 225 PSI.

Conexin de cloro.

Tubera de cobre con dos conectores terminales hembras

Longitud: 3 pies

Dimetro del tubo de cobre: 1/2"

Dimetro de los terminales hembra: 3/4" y 1"

Tubo de acero al carbono SCHEDULS 80 dimetro 1" x 5 m.

Tubo de PVC o CPVC pesado 1 1/2 x 5 mts.

Tubo de PVC o CPVC pesado 3 x 5 mts.

Tubo de PVC o CPVC pesado 1 1/2 x 5 mts.

Codo de acero al carbono SCHEDULS 80 de 1" x 90.

Te de acero al carbono SCHEDULS 80 de 1".

Unin Universal de acero al carbono SCHEDULS 80 de 1".

Unin Universal de PVC o CPVC pesado 1 1/2 x 5 mts.

Reduccin en PVC o PCB. pesado 3 a 2.

Sistema de transferencia automtica de contenedores. La unidad de transferencia deber poder trabajar con el isotanque en servicio y un contenedor de 950 kg en standby, o con dos contenedores de cloro de 950 kg. La secuencia que se deber realizar es la siguiente:

(a) Chequeo de presin en la lnea arriba del evaporador de cloro lquido, inicio la de transferencia automtica y alarma en caso de baja presin.

(b) Cierre de la vlvula de salida del contenedor que recin se ha vaciado, abertura de la vlvula del contenedor en standby.

(c) Se vuelve a chequear la presin come en (a). Alarma si la presin se mantiene baja.

(d) Se procede hasta la prima transferencia y, luego se repite la secuencia.

(e) La secuencia deber ser monitoreada y cualquier irregularidad iniciar una alarma




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Datos tcnicos Presin nominal16 bar.

Conexin1 pulg.

Capacidad80 Kg/h cloro lquido

Grado de proteccinIP 65

Motor de las vlvulas230 V, 60 Hz

Tiempo de respuesta mxima del actuador11 seg.

Evaporador automtico de cloro lquido - gas.

El evaporador es un intercambiador de calor diseado para evaporar el cloro lquido. La unidad incluye una cmara surrounded por un tanque de agua calentado por medio de calentadores elctrico sumergidos, contenido en un cabinete trmicamente aislado.

El cabinete tendr un tablero frontal con indicador de presin del gas, nivel y temperatura del agua, temperatura del gas. La alimentacin elctrica al tablero ser controlada por un interruptor ON/OFF, conectado con la puerta del tablero.

La cmara del gas deber ser diseada para una presin de 38.3 kg/cm2 g y para una presin de prueba hidrosttica de 57.5 kg cm2 g.

La temperatura del agua tendr un control termosttico. Adems del control de la temperatura de la seccin de agua, se instalar un sensor de temperatura independiente, capaz de iniciar alarmas para baja o alta temperatura. En caso de temperatura baja se cortar la alimentacin de cloro al evaporador.

El evaporador ser suministrado completo de interceptor de lquido, trampa de cloro, vlvula de control de le entrada de agua al sistema, desfogue de aire, drenaje y rebose. Datos tcnicos Capacidad 80 Kg/h

Presin Nominal16 bar

Voltaje 440V, 60 Hz, trifsico

Trampa de cloro lquido y filtro cloro gas. Datos tcnicos Capacidad 80 Kg/h

Presin nominal16 bar.

Ajustable2 a 3 bar

Conexin1 pulg.

Voltaje 220 V, 60 Hz.




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Vlvula reductora de presin de cloro. Datos tcnicos Capacidad 80 Kg/h

Presin Nominal16 bar

Conexin1 pulg.

Voltaje220V, 60 Hz.

Bomba para precloracin (agua motriz). Datos tcnicos Tipo Centrfuga

Capacidad de bombeo 5.5 l/s

Presin de descarga 13 bar.

Potencia aproximada 9 Kw.

Bomba para postcloracin (agua motriz). Datos tcnicos Tipo Centrfuga

Capacidad de bombeo1.5 l/s

Presin de descarga3 bar.

Potencia aproximada2 Kw. Sistema de seguridad.

(a) Torres de neutralizacin

Datos tcnicos Construccin: Concreto reforzado

Dimensiones 1.2 x 1.2 x 5 m

Altura de empaque 3 m.

Tipo de empaque: anillos Raschig




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(b) Ventilador para extraccin de aire contaminado. Datos tcnicos Caudal de aire10 000 Nm3 / h

Presin total120 mm H2O.

Potencia motor aproximada 5.5 Kw.

(c) Ventilador para extraccin de aire contaminado. Datos tcnicos Caudal de aire 2 500 Nm3 / h

Presin total120 mm H2O.

Potencia aproximada del motor 2.2 Kw.

Bomba de alimentacin de Sosa. Datos tcnicos Tipo: Centrifuga

Capacidad de bombeo: 50 lpm

Presin de descarga: 3 bar.

Potencia motor aproximada: 5.5 Kw.

Altura de la succin: 2.5 m

Potencia aproximada del motor: 0.75 Kw.




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21.9 Planchas de material plstico para sedimentadores laminares

Introduccin Los sedimentadores laminares sern equipados con mdulos formados por planchas onduladas de material plstico, juntadas de manera oportuna (ver planos especficos) para formar ductos inclinados de 60 sobre el plano horizontal y de forma aproximadamente elptica. El agua deber fluir hacia el alto del sedimentador a travs de los ductos antedichos. La repeticin modular de los ductos ser tal que resulte una estructura alveolar sobre toda la superficie del sedimentador.

Material de las planchas Las planchas sern construidas de polipropileno. Se permitir el uso de aditivos, nicamente para mejorar la resistencia del material a la exposicin a los rayos UV. Sin embargo, el fabricante deber presentar una adecuada certificacin para demostrar que el material de las planchas es idneo para uso en contacto con agua potable.

Caractersticas y dimensiones principales de las planchas La plancha de base tendr dimensiones de 2.45 m de ancho por 1.20 de alto. Las ondulaciones sern paralelas al lado de m 1.20. El espesor nominal del material de cada plancha ser de 1.75 mm. Ambas superficies de la plancha sern perfectamente lisas.

Propiedades mecnicas y fsicas principales de las planchas Las propiedades siguientes debern ser respetadas:

Peso especfico: 0.8 aproximadamente

Absorcin de agua 0.10 %

Resistencia a traccin: Trot = 270 kg/cm2 con alargamiento a la rotura > 50 %

Resistencia a flexin: Mdulo de elasticidad del material: E = 52 kg/cm2 min.

Resistencia a la flexin: flex = 65 kg/m de ancho

Resistencia al corte (Punzonamiento): v = 2 kg/m de ancho

Resistencia al impacto: U = 1.8 joule/cm de ancho

Normas pertinentes

Parmetro Norma(s)

Resistencia a la traccin ASTM D638, D882, E8, A370

Resistencia a la flexin ITINTEC 339.022 - 023 029 ; ASTM D790

Resistencia al impacto ASTM E 72

Montaje de mdulos Un mdulo est formado por un cierto nmero (20 30) de planchas adyacentes, que sern en contacto en correspondencia de los puntos de mximo de las ondulaciones y formarn ductos inclinados de forma aproximadamente elptica. La distancia mxima entre dos planchas adyacentes, en el sentido perpendicular a las planchas mismas no deber ser superior a m 0.046. Las planchas sern fijadas en correspondencia de sus puntos de contacto mediante grapas de aluminio. El conjunto de n planchas (mdulo) ser mantenido en posicin correcta por medio de un marco de apoyo con bastidores (ver planos especficos). El fabricante podr presentar su propio diseo de montaje del mdulo para aprobacin.




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El nmero mximo de planchas en un mdulo ser determinado por las dimensiones y el peso del conjunto; en ningn caso se permitir la construccin de un mdulo que no se pueda manejar y poner en obra fcilmente debido a sus dimensiones y/o peso.

Materiales para montaje de mdulos Los elementos de los marcos, las abrazaderas y bastidores, los pernos y la tuercas necesarios para el montaje de los mdulos de planchas debern permitir la realizacin de una estructura firme y durable. Los materiales metlicos indicados sern el aluminio, el acero zincado con recubrimiento de pintura epxica y, si posible, el acero inoxidable. Se podr examinar la posibilidad de realizar los perfiles del marco en material plstico con resistencia mecnica a la deformacin adecuada.




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21.10 Equipos para rejas automticas

21.10.1Reja de limpieza automtica

La reja de limpieza automtica prevista en el presente Proyecto cuenta con una estructura de perfiles de acero al carbono que abarca una serie de barras inclinadas de 70- 75 aproximadamente en su parte inferior mientras que la parte superior sirve de soporte para las cadenas, el dispositivo mvil de limpieza y el motoreductor.

La parte sumergida de la reja est instalada en un canal de concreto armado, del cual ocupa todo el ancho. Las barras sern de acero, de seccin rectangular. El lado menor del rectngulo estar frente al flujo de agua, con un espesor de 8 10 mm; el otro lado tendr una ancho de 50 mm por lo menos. La longitud de las barras debe llegar a un nivel de 1.5 2 m sobre el piso de maniobra, pero el marco de las barras deber ser rgido y no permitir deformaciones verticales de las barras. La distancia entre dos barras adyacentes varia segn el tipo de reja. En este caso esta distancia ser de 25 mm (reja mediana).

El movimiento del peine o rastrillo de limpieza ser obtenido por medio de cadenas accionadas por un motor elctrico y un reductor de revoluciones del tipo de tornillo sin fin.

El rastrillo tiene, adems, un dispositivo que permite encajar sus dientes entre las barras durante el movimiento ascendente y alejarlos de la estructura durante el movimiento descendiente. Estas acciones son controladas del tablero de mando, mediante microswitches. Cuando el rastrillo llega a su mxima elevacin, el material cribado encuentra un mandil metlico inclinado que le permite caer sobre la cinta transportadora instalada debajo el mandil.

El tablero de mando contiene, finalmente, un timer con el cual se puede pre-definir el intervalo de tiempo entre dos operaciones consecutivas de limpieza automtica.

Materiales de construccin:

reja, rastrillo, marco y estructura de soporte: acero galvanizado

cadenas, tuercas, tornillos: acero inoxidable

Accesorios y detalles de construccin:

rastrillo de movimiento continuo

mandil superior inclinado para recoleccin de cribado

cadenas gua del rastrillo

Motoreductor elctrico:

reductor de mando: de tornillo sin fin

velocidad eje lento: rpm 35

torque: kgm 5.9




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factor de servicio 2

lubricacin: grasa

motor elctrico, 460 V, 60 Hz, trifsico

potencia 2.2 kW aprox.

proteccion motor elctrico: IP 65

temperatura - 25 - + 60 C

21.10.2Cinta transportadora

Tipo: de cinta horizontal, movimiento con rollos y cojinetes

ancho faja: mm 500

longitud faja: mm 4,000 approx.

velocidad faja: m/min. 17.5

reductor de mando: de tornillo sin fin

velocidad eje lento: rpm 35

torque: kgm 5.9

factor de servicio 1.3

lubricacin: grasa

tendidor de la faja: manual con tornillo

construccin:

marco y soportes: acero

faja : tela recubierta de PVC

motoreductor elctrico:

motor elctrico, 460 V, 60 Hz, trifsico

potencia 3 kW aprox.

proteccin motor elctrico: IP 65

temperatura - 25 - + 60 C

accesorios: contenedores para recoleccin y transporte de cribado




21-21

21.11 Ferretera

La ferretera deber ser galvanizada en caliente con un espesor mnimo de 86 micras y estar compuesta por los siguientes elementos:

Perno con ojal abierto de 5/8 , de acero SAE 1020, galvanizado en caliente, segn Norma ASTM A153-82, de 8 kN de mnima carga de rotura.

Arandela cuadrada curvada de 50 x 50 x 5 mm, de acero SAE 1020 galvanizado en caliente, segn Norma ASTM A153-82, de 50 kN de mnima resistencia al esfuerzo cortante.

Grapa de suspensin, de aleacin de aluminio resistente a la corrosin, con 15 kN de resistencia a la traccin y 1 kN de resistencia al deslizamiento.

Perno con ojal de 5/8, de acero forjado en una sola pieza, galvanizado en caliente, segn Norma ASTM A153-82, y 52 kN de mnima carga de rotura.

Ojal roscado de 5/8, de acero forjado en una sola pieza, galvanizado en caliente, segn Norma ASTM A153-82, y 52 kN de mnima carga de rotura.

Grapa de anclaje, como sujecin del portante de los cables autosoportados. El cuerpo ser de aluminio al silicio inyectado; las mandbulas de polivinilo de cloruro (PVC) de alto impacto y el cable de acero inoxidable. El acabado del cuerpo ser con pintura epxica asfltica con un recubrimiento de 100 micrones. Tendr una resistencia a la traccin y al deslizamiento de 15 kN y 10 kN, respectivamente.

Abrazadera plstica, como sujecin para el cable autosoportado, de material nylon negro o similar, resistente a la intemperie. Deber presentar un ajuste rpido y seguro, sin deslizamiento en condiciones criticas de instalacin.

Conector en derivacin tipo cua, formados por un cuerpo tipo en forma de C y una cua con un diseo adecuado para ejercer un efecto de resorte, e impregnados con pasta antixido. Fabricado con material que permita su uso bimetlico. Para instalacin con un alicate convencional del tipo pico de loro o herramienta especial.

La ferretera ser galvanizada en caliente y estar conformada por:

Eslabn angular, de acero SAE-1020, con orificio de 17,5 mm de dimetro y esfuerzo mximo de rotura de 50 kN.

Amarre preformado, para cable de 5/16 dimetro, de acero galvanizado clase C, de grado extra alta resistencia (EHS) y 5080 kg de mnimo esfuerzo de rotura.

Cable de acero, ser de acero galvanizado clase C, de grado extra alta resistencia (EHS), de 5/16 dimetro, 7 hilos, y 5080 kg de mnimo esfuerzo de rotura.

Canaleta protectora, de acero galvanizado en caliente segn norma ASTM A-153-80 con un espesor mnimo de 85 micrones.

Perno de anclaje, de acero SAE-1020 galvanizado en caliente de 5/8 x 2,10 m, se proveer con arandela cuadrada de 75x 75 x 5 mm, arandela de presin y tuerca.




21-22

Zapata de anclaje de 0,40 x 0,40 m, de concreto armado, superficies externas lisas, y 30 kN de mnima resistencia a la flexin.

Arandela cuadrada de 75 x 75 x 5 mm, de acero SAE 1020 galvanizado en caliente, segn Norma ASTM A153-82, de 50 kN de mnima resistencia al esfuerzo cortante.

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