prontuario mecanico

5/27/2018 Prontuario Mecanico

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Prontuario Mecanico

Prontuario Mecnico

Pgina Principal

Materiales

Plsticos

Metles no frricos

Equiv. Durezas

Tratam. Superficiales

Soldaduras

Defectos

Inspecciones

Prep. de bordes

Parcial

Total

CorrosinTipos

Proteccin

Prep. superficies

Medios de Unin

Adhesivos

Tornillos

Medidas

Clculo

Normas

Elem. de Mquinas

Chavetas

Pasadores

Anillos de Seguridad

DIN 471

DIN 472

DIN 6799

Perfiles

Perfil IPN

Perfil UPN

Perfil U comercial

Perfiles HEA, HEB y HEM

Perfil IPE

Perfil T

Angular Lados Iguales

Angular Lados Desiguales

Tubos Redondos

Tubos Cuadrados

Tubos Rectangulares

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Prontuario Mecanico

Tolerancias

Seleccin Ajustes

Tolerancias en Ejes

Tolerancias en Agujeros

Varios

Constantes Fsicas

Rugosidad Superficial

Agradecimientos

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Plasticos ticnicos

Plsticos Tcnicos

Baquelita

Sus caractersticas principales son la elevada rigidez dielctrica y su buen poder aislante

lo que es muy usado para aislar equipos elctricos y utensilios de cocina. Tambin poseeexcelente resistencia mecnica, resistencia al calor hasta los 110:C, adems de que no einflamable.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de la baquelita son las siguientes:

Peso especifico: de 1.15 a 1.40g/cm3Resistencia a la traccin: 50 N/mm2 para las barras y 100 N/mm2para las planchas.Resistencia a la compresin: 80 N/mm2 para las barras y 220 N/mm2para las planchas.

Resistencia a la flexin: 100 N/mm2 para las barras y 120 N/mm2para las planchas.Rigidez dielctrica: entre 10 y 40 kv.

Metacrilato

Se trata de un plstico muy usado como sustituto del cristal debido a su elevadatransparencia, mejor comportamiento ante el impacto, menor peso, elevada rigidez y buecomportamiento a la intemperie.

Las caractersticas fsicas y mecnicas del metacrilato son las siguientes:

Peso especifico: 1.18 g/cm3Resistencia a la traccin: 70 N/mm2

Resistencia a la compresin: 130 N/mm2

Resistencia a la flexin: 120 N/mm2

Mdulo de elasticidad: 33000 kg/cm2

Nylon PA 6

El Nylon es un plstico que debido a su bajo coeficiente de friccin y su alta resistencia afatiga y al desgaste es muy usado para la fabricacin de cojinetes, rodillos, cintastransportadoras, etc. Posee una buena resistencia qumica y caractersticas elctricas. Emecanizable.

Sus caractersticas mecnicas son las siguientes:

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Plasticos ticnicos


Esfuerzo de flexin para carga mxima: 44 N/mm2Resistencia a la compresin: 33 N/mm2 (Para 2% de deformacin)Mdulo de elasticidad: 1600 N/mm2Resistencia al choque (charpy): 1,4 J/cm2

Nylon PA 6.6

Igual que el Nylon PA6 pero con mejores caractersticas mecnicas:


Esfuerzo de flexin para carga mxima: 52 N/mm2

Resistencia a la compresin: 39 N/mm2 (Para 2% de deformacin)Mdulo de elasticidad: 1800 N/mm2Resistencia al choque (charpy): 1,5 J/cm2

Policarbonato

El policarbonato es un plstico con una trasparencia parecida a la del vidrio pero 250 vec

mas resistente a los impactos que ste, por ello se utiliza con frecuencia como cristalerasbancos, joyeras, protectores de maquinarias, visores, etc.Se considera un buen aislante trmico y acstico. No propaga la llama.

Sus caractersticas son las siguientes:


Mdulo de flexin: 2500 N/mm2

Coeficiente de dilatacin trmica lineal: 6,7x10-5m/mCConductividad trmica: 0,21 W/m C

Absorcin de agua a 23 :C/24 h: 10 mg.Dureza indentacin H 358/30: 95 N/mm2

Poliestireno

Se trata de un termoplstico muy empleado en la fabricacin de envases, juguetes, bistre



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Plasticos ticnicos

etc. Su utilizacin esta autorizada en muchos pases para la fabricacin de envases que en contacto con alimentos.

Sus caractersticas son:

Peso especifico: 1.05 g/cm3Resistencia a la traccin: 18 N/mm2 (hasta lmite elstico)Resistencia a la traccin: 21 N/mm2 (hasta rotura)Resistencia a la flexin: 45 N/mm2Resistencia al choque (charpy): 1 J/cm2

Polietileno

Es un plstico resistente a la corrosin, a los cidos, al desgaste, etc. Se emplea en laindustria alimenticia, es fcil de limpiar y es mecanizable.


Peso especifico: 0,95 g/cm3Resistencia a la traccin: 28 N/mm2 (hasta lmite elstico)Resistencia a la traccin: 39 N/mm2 (hasta rotura)Resistencia a la torsin: 340 N/mm2Dureza Shore: 65

PVC Rgido

Es un plstico muy resistente a los productos qumicos corrosivos, a la intemperie y alimpacto. se emplea en la fabricacin de cubas y tuberas.


Peso especifico: 1,43 g/cm3

Mdulo de elasticidad: 32000 kg/cm2Dureza ROCKWELL escala L: 96Resistencia al impacto IZOD: 38 J/m (barras); 70 J/m (planchas)



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Plasticos ticnicos



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Metales no frricos

Metales y Aleaciones no Frricas

Aluminio

El aluminio se encuentra en la composicin de la corteza terrestre en una proporcin

aproximada del 8%, es decir mucho mayor que todos los dems metales de uso corrienteEntre los minerales de los que se extrae el principal es la bauxita.

Es un metal de color blanco brillante cuyas caractersticas fsicas son las siguientes:

Temperatura de fusin: 658:CPeso especifico: 2,7Resistencia elctrica: 0,029 Ohm/mm2Conductividad trmica: 180 kcal/h m:C.

Modulo de elasticidad: 7200 kg/mm2

El aluminio se puede fundir, forjar en fro o en caliente, laminar, estirar, mecanizar, embestampar, soldar con soplete oxiacetilnico o por arco. tambin es posible someterlo

tratamientos trmicos como el templado y el recocido.

Caractersticas Mecnicas del Aluminio

Estado Resistencia a la traccinkg/mm2 Alargamiento%

Fundido 9-12 18-25

Laminado 18-28 3-5

Recocido 7-11 30-45

El siluminio es una aleacin que tiene el 87% de Aluminio y el 13% de Silicio, aunque pllevar tambin cobre, magnesio y manganeso para obtener mejores caractersticas

mecnicas. Funde a 850:C y su peso especifico es de 2,5 a 2,6. Normalmente se usa pfundir piezas de espesores pequeos y formas complicadas debido a su baja contracci

muy resistente a la corrosin y poco frgil

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (1 of 9)24/11/2004 2:35:39


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Metales no frricos

Caractersticas Mecnicas del Siluminio

Fundido en: Resistencia a la traccinkg/mm2 Lmite elsticokg/mm2 Alargamien

Arena 17-20 8,5-9 4-8

Coquilla 23-25 12-13 3-5

A presisn 25-30 - 2-5

El duraluminio es una aleacin compuesta del 95% de aluminio, 4% de cobre, 0,5% dmagnesio y 0,5% de manganeso. Funde a 650:C, su peso especifico es de 2,8 y su md

elasticidad de 7250 kg/mm2. Normalmente se usa para trabajos de forja y laminacin,puede templar y recocer y es muy usado en la industria de la automocin y la aeronu

debido a sus buenas caractersticas mecnicas y su bajo peso especifico.

Caractersticas Mecnicas del Duraluminio

Estado Resistencia a la traccinkg/mm2 Lmite elsticokg/mm2 Alargamient

Normal 40-44 25-30 24-16

Templado 45-55 35-50 10-3

Recocido 20-25 10-15 22-16

Cobre

Es un metal rojo que se en cuenta en la naturaleza en forma de mineral creando xidos osulfuros. Funde a 1083:C, su peso especifico es de 8 a 9 segn su porosidad, su resisten

elctrica es de 0,017 Ohm/mm2, su conductividad trmica de 335 kcal/h m:C y su mduloelasticidad de 12700 kg/mm2 a temperatura ambiente, bajando hasta los 7100 kg/mm2a C.

Su utilizacin principal, debido a sus cualidades elctricas, es la fabricacin de conductoaunque tambin se emplea en la fabricacin de calderas, radiadores y serpentines paracalefaccin o refrigeracin.



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Metales no frricos

El cobre puede laminarse, estirarse, estamparse, fundirse, mecanizarse y soldarse medestao, plata o latn o por arco elctrico.

Caractersticas Mecnicas del Cobre

Estado Resistencia a la traccin kg/mm2 Lmite elsticokg/mm2 Alargamient

Fundido 15-22 - 25-15

Recocido 21-24 9 46-47

Templado 37-41 36 5-6

Latn

Es una aleacisn compuesta por cobre y zinc en cantidades variables, es de color amarillorojizo, y sus caractersticas son:

Mdulo de elasticidad: entre 8000 y 10000 kg/mm2Peso especfico: entre 8,3 y 8,8Temperatura de fusin: entre 900:C y 1000:C

Conductividad trmica: entre 18 y 100 kcal/h m:CConductividad elctrica: entre 15 y 40 Ohm/mm2.

El latn puede fundirse por medio de moldes de arena o coquillas, forjarse, laminarsestirarse, mecanizarse, soldarse con estao o latn.

Caractersticas Mecnicas del Latn

Estado ComposicinResistencia a latraccin kg/mm2

Lmiteelsticokg/mm2

Alargamie%

Fundido63%Cu-37:34%Zn-0:3%Pb

15 - 7



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Metales no frricos

Bronce de laminacin.- Tiene entre el 90% y el 97% de cobre y el 3% y el 10% de estaopeso especifico es de 8.8, su temperatura de fusin es 1050:C y su conductividad trmic70 kcal/h m:C.

Bronce rojo.- Tiene entre el 82% y el 9% de cobre, entre el 4% y el 12% de estao, entre2% y el 7% de zinc y entre el 0% y el 5% de plomo, su peso especfico es de 8.2 a 8.5 y

temperatura de fusin es 1100:C

Bronce al plomo.- Tiene de 5% a 11% de estao, de 4% a 22% de plomo y el resto de coTambin se considera bronce al plomo las aleaciones que contienen del 10% al 40% deplomo y un 60% al 90% de cobre y no tengan estao. Su peso especfico es de 8.9 a 9.4temperatura de fusin vara entre los 950:C y los 1050:C.

Existen otros bronces especiales aleados con aluminio, nquel, etc.

Caractersticas Mecnicas del Bronce

Estado ComposicinResistencia a latraccin kg/mm2

Lmiteelsticokg/mm2

Alargamie%

Laminado

blando94%Cu-6%Sn 38-45 - 60-70

Laminado duro 94%Cu-6%Sn 60-85 - 4-6

Fundido 89%Cu-11%Sn 26 14 16

Fundido 87%Cu-13%Sn 25 17 3

Fundido 84%Cu-16%Sn 25 20 1.4

Fundido 86%Cu-12%Sn2%Zn 20 - 5

Fundido93%Cu-4%Sn1%Pb-

2%Zn20 - 25

Fundido85%Cu-5%Sn5%Pb-5%Zn

15 - 10

Fundido85%Cu-7.5%Sn2.5%Pb-5%Zn

20 - 12


15 - 6



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Metales no frricos


20 - 12

Fundido86%Cu-10%Sn1.5%Pb-2.5%Zn

20 - 9

Fundido80%Cu-10%Sn10%Pb

28 14 30

Fundido 78%Cu-8%Sn14%Pb

26 13 22

Fundido70%Cu-9%Sn21%Pb

20 12 16

Fundido 81%Cu-18.5%Pb 7.8 3.2 6.6

Fundido 73.5%Cu-26%Pb 6.4 5 4.5

Plomo

El plomo es un metal de color gris azulado que se obtiene de un mineral llamado galena.Funde a 327:C y tiene un peso especifico de 11.3 a 11.9, su conductividad elctrica es de4.83 Ohm/mm2y su conductividad trmica de 30 kcal/h m:C

Tiene gran utilidad en la industria gracias a su resistencia a los cidos, amoniacos y mucotros productos qumicos.

El plomo es un metal muy blando que no admite tratamientos trmicos debido a que tienpropiedad de recristalizar a temperatura ambiente anulando los efectos del tratamiento.

El plomo puede estirarse, fundirse en coquilla y en arena, laminarse y soldarse medianteaportacin de plomo con la misma composicin o incluso fundiendo los mismos bordes dpiezas a unir.

Las caractersticas del plomo son las siguientes:

Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2Alargamiento: 50%Estriccin: 100%Mdulo de elasticidad: 1500:1700 kg/mm2Resistencia a la compresin: 5 kg/mm2



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Metales no frricos

Las principales aleaciones del plomo son las siguientes:

Plomo antimonioso.- El plomo aleado con antimonio aumenta su dureza, es por ello que llamaplomo duro. El antimonio afina el grano, lo que produce el aumento de dureza y elconsiguiente aumento de la resistencia a la traccin y a la fatiga. El inconveniente es quepueden obtenerse piezas fundidas con plomo antimonioso.

La resistencia a la traccisn se situa en los 7 kg/mm2 para contenidos de 3.5% de antimon5,3 kg/mm2para contenidos del 9% y en 16 kg/mm2para contenidos del 13%.

Plomo de cobre.- El cobre origina un grado muy fino a la aleacisn incluso en pequeasproporciones, aumentando la resistencia a la traccin, la dureza y especialmente la resisa la fatiga. Tambin aumenta la resistencia qumica al acido sulfurico.

Metal antifriccin.- Es una aleacisn de plomo, estao, antimonio y cobre, que debido a su

fusin, resistencia a la compresin y al desgaste y su buena conductividad trmica, se utpara fabricar cojinetes.

Nquel

El nquel es un metal de color plateado cuyo peso especfico es 8,85 , su temperatura defusin 1450:C, su conductividad elctrica 8,5 Ohm/mm2y su conductividad trmica 51 kcm:C. Su msdulo de elasticidad esta entre 20000 y 22000 kg/mm2

Debido a su alta resistencia a la corrosin y a las altas temperaturas, se emplea mucho eindustria qumica. Puede fundirse en moldes de arena y en coquillas, forjarse en fro o encaliente, laminarse, estirarse, mecanizarse, etc. Es muy difcil de soldar, lo que puedeconseguirse solo por medio de soldadura elctrica o autgena.

Se endurece debido a tratamientos mecnicos especialmente si se efectan en fro, peradmite tratamientos trmicos.

Caractersticas Mecnicas del Niquel

Estado Resistencia a la traccin kg/mm2 Alargamiento%

Normal 49 26

Duro 100 2



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Metales no frricos

Entre las aleaciones de nquel destacan las siguientes:

Metal Monel.- Son aleaciones compuestas de 67% a 70% de nquel y el resto de cobrepequeos contenidos de otros elementos. Funde entre 1300:C y 1350:C , su peso espe

es 8,8 y su mdulo de elasticidad es 16200 kg/mm2.Debido a su alta resistencia a la corrosin y al calor es muy utilizado en la industria qum

Se puede fundir, forjar, laminar, estirar, etc.

Caractersticas Mecnicas del Metal Monel


Fundido 50 30

Laminado 60 -

Alpaca.- Son aleaciones que contienen entre un 60% y un 65% de cobre, entre un 18% y23% de zinc y el resto de nquel. Funde entre 950:C y 1180:C, su peso especifico es de 8su mdulo de elasticidad es 11000 kg/mm2.

Puede fundirse en coquilla o en arena, forjarse, laminarse en fro o en caliente, mecaniza

soldarse con varilla de alpaca o latn.

Caractersticas Mecnicas de la Alpaca


Laminado 60-70 2-6

Recocido 35-45 20-40





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Metales no frricos

Fundido67%Cu-33:30%Zn-0:3%Pb

18 - 20

Fundido54:64%Cu-38:28%Zn-7.5%Mn+Al+Fe

30 - 10

Fundido54:64%Cu-38:28%Zn-7.5%Mn+Al+Fe+Si

35 - 30

Laminado encaliente

58%Cu-40%Zn-2%Pb

35-50 5-14 44-47

Laminado encaliente

60%Cu-40%Zn 33-45 5-12 52-48

Laminado encaliente

63%Cu-37%Zn 30-43 4-17 62-50

Laminado en frio 67%Cu-33%Zn 26-53 3-50 73-12

Laminado en frio 72%Cu-28%Zn 25-56 3-54 75-12

Laminado en frio 80:90%Cu-20:10%Zn 22-52 3-48 60-12

Bronce

Es una aleacisn de cobre y estao en cantidades variables, pudiendo contener otroscomponentes en menor proporcin como zinc, plomo, etc.Su mdulo de elasticidad esta

11000 y 12500 kg/mm2.

El bronce se usa para la construccin de piezas que estn sometidas a rozamiento comoejemplo cojinetes de deslizamiento, guarniciones de vlvulas y grifos, coronas de engranetc.

Es muy resistente a la corrosin y es adecuado para trabajar sumergido en agua.

Los bronces pueden fundirse en moldes de arena y coquilla, laminarse y soldarse ya seasoldadura blanda o dura. Tambin pueden mecanizarse, aunque los mas aptos para ello los bronces al plomo.

Segn su composicin el bronce puede clasificarse de la siguiente forma:

Bronce fosforoso.- Tiene de 10 a 20 por ciento de estao y de 80 a 90 por ciento de cobrningn otro elemento aleado, su peso especfico es de 8.8 a 8.9, su temperatura de fusi1150:C y su conductividad trmica de 43.5 kcal/h m:C.



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Equivalencias de durezas

Equivalencias Entre Durezas Brinell, Rockwell, Vickers y Shore y

Resistencia a la Traccin

BrinellDimetro

Huella

BrinellDureza

HB

RockwellDureza Ha

RockwellDureza HRb

RockwellDureza

HRc

VickersDureza HV

ShoreResistenctraccin K

2.35 682 64.0 - 65 885 91.0 232.9

2.40 652 83.0 - 63 820 87.2 221.5

2.45 627 81.5 - 61 765 84.8 213.5

2,50 600 80.5 - 59 633 76.5 188.7

2.55 578 79.5 - 59 717 81.5 204.0

2.60 555 79.0 120 57 675 78.5 195.

2.65 534 78.0 119 54 598 73.5 181.3

2.70 514 77.0 119 52 567 71.0 174.9

2.75 495 76.5 117 51 540 68.5 168.0

2.80 477 75.5 117 49 515 66.7 162.2

2.85 461 74.4 116 48 494 65.0 157.0

2.90 444 73.5 115 46 472 63.0 150.6

2.95 429 73.0 115 45 454 61.0 145.6

3.00 415 72.5 114 44 437 59.0 140.0

3.05 401 71.5 113 42 420 57.2 136.0

3.10 388 71.0 112 41 404 65.8 132.0

3.15 375 70.5 112 40 389 54.0 127.5

3.20 363 70.0 110 39 375 52.2 123.4

3.25 352 69.5 110 38 363 50.5 120.0

3.30 341 68.5 109 36 350 49.2 115.9

3.35 331 68.0 109 35 339 48.0 112.4

3.40 321 67.5 108 34 327 46.7 109.

3.45 311 67.0 108 33 316 45.2 105.6

3.50 302 66.5 107 32 305 44.5 102.7

3.55 293 66.0 106 31 296 43.2 99.6

3.60 285 65.5 105 30 287 42.0 96.9

3.65 277 65.0 104 29 279 41.0 94.2

3.70 269 64.5 104 28 270 40.0 91.5

3.75 262 64.0 103 27 263 39.2 89.1

3.80 255 63.0 102 25 256 38.5 86.7

3.85 248 62.5 102 24 248 37.5 84.3

http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm (1 of 3)24/11/2004 2:36:25


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3.90 241 62.0 100 23 241 36.5 81.9

3.95 235 61.5 100 22 235 35.7 79.9

4.00 229 61.0 99 21 229 35.0 77.9

4.05 223 60.5 98 20 223 34.0 75.8

4.10 217 - 97 18 217 33.0 73.8

4.15 212 - 96 17 212 32.5 72.1

4.20 207 - 96 16 207 32.0 70.44.25 202 - 95 15 202 31.2 68.7

4.30 197 - 94 14 197 30.2 67.0

4.35 192 - 93 13 192 29.5 65.3

4.40 187 - 92 11 187 29.0 63.6

4.45 183 - 91 10 183 28.5 62.2

4.50 179 - 90 9 179 28.0 60.9

4.55 174 - 89 7 174 27.5 59.2

4.60 170 - 88 6 170 26.5 57.84.65 166 - 87 4 166 25.5 56.3

4.70 163 - 86 3 163 25.0 55.4

4.75 159 - 85 1 159 24.5 54.0

4.80 156 - 84 0 156 24.0 53.0

4.85 153 - 82 - 153 23.0 52.0

4.90 149 - 81 -- 149 23.0 50.7

4.95 146 - 80 -- 146 22.0 49.6

5.00 143 - 79 - 143 22.0 48.65.05 140 - 78 - 140 21.0 47.6

5.10 137 - 77 - 137 21.0 46.6

5.15 134 - 76 - 134 21.0 45.6

5.20 131 - 74 - 131 20.0 44.5

5.25 128 - 73 - 128 20.0 43.5

5.30 126 - 72 - 126 - 42.8

5.35 124 - 71 - 124 - 42.2

5.40 121 - 70 - 121 - 41.25.45 118 - 69 - 118 - 40.1

4.50 116 - 68 - 116 - 39.4

5.55 114 - 67 - 114 - 38.8

5.60 112 - 66 - 112 - 38.0

5.65 109 - 65 - 109 - 37.1

5.70 107 - 64 - 107 - 36.4

5.75 105 - 62 - 105 - 35.7



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5.80 103 - 61 - 103 - 35.0





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Tratamientos_superficiales

Tratamintos Superficiales

INDICE

Tratamientos Trmicos

NormalizadoRecocidoTemple

Revenido

Tratamientos Termoqumicos

CementacisnNitruracisn

CianuracisnCarbonitruracisn

Sulfinidacisn

Tratamientos Especiales

MetalizacisnCromado Duro

Tratamientos Anticorrosivos

Bombardeo con Perdigones

Tratamientos Tirmicos

Los tratamientos tirmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturen condiciones determinadas a que se someten los metales para darles las caractermstic

mas adecuadas para su empleo.Los tratamientos tirmicos no alteran la composicisn qummica pero si la constitucisn, estruy caracteristicas mecanicas de los metales.Los tratamientos tirmicos mas empleados son el normalizado, recocido, temple y revenid

Normalizado.

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Consiste en un calentamiento del acero a una temperatura de unos 40: a 50: por encima de la temperatura en la que pasa a estado austenmtico seguido de un enfriamiento al air

Se emplea este tratamiento para volver a lo que se supone estado natural o inicial de unmaterial al que se ha sometido a trabajos de forja, laminacisn, soldaduras, etc. o atratamientos defectuosos. Se consigue ademas uniformar la estructura de todo el materiarelajar tensiones internas.

Se utiliza exclusivamente en aceros de bajo contenido de carbono ( entre 0,15 y 0,50%).

Recocido.

Consiste en calentar el acero a una temperatura determinada y despuis enfriarlo muylentamente. La temperatura de calentamiento varma segzn la finalidad del tratamiento,pudiendo ser de austenizacisn completa o incompleta.

Su cometido es ablandar el material para despuis mecanizarlo mejor o regenerar el metacuya estructura interna ha sido modificada. Se emplea entre otros, para los siguientes ca

1. En piezas de acero forjadas o estampadas.2. En piezas deformadas por un corte de gran seccisn de viruta.3. En chapas de latsn, aluminio o cobre durante los procesos de embuticisn y doblad

para quitar la acritud debido al alargamiento del material.

Temple.

El temple es un calentamiento del acero de manera que todo el material quede convertidaustenita seguido de un enfriamiento lo suficientemnte rapido para convertir la austenita martensita, por lo general sumergiendolo en agua o aceite.

La temperatura en cualquier caso varma segzn el contenido de carbono, es decir, en acehipoeutectoides (de menos de 0,89% de carbono) conviene efectivamente convertir toda

masa en austenita para evitar que exista ferrita en la composicisn final del acero, pero enaceros hipereutectoides (entre 0.89% y 1,76% de carbono) no es necesario y podrmacalentarse por encima de los 723:C (sin llegar a la temperatura de austenizacisn coompleque es el lmmite de la perlita, consiguiendo con ello despues del enfriamiento cristales decementita que es mas dura azn que la martensita.

Se emplea principalmente para aumentar la dureza y la resistencia mecanica de losmateriales. Puede aplicarse a la pieza completa o a la parte que nos interesa.



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Existen tres inconvenientes que hay que tener en cuenta:

1. Deformacisn de la pieza como consecuencia de las tensiones internas o influenciacalentamiento. Por esta razsn hay que dejar unas creces en el material de 0.2 a 0.que seran eliminadas posteriormente en la rectificadora.

2. Descascarillado de las superficies exteriores por la oxidacisn causada por elcalentamiento. Este defecto queda eliminado al ser rectificada la pieza. Tambiin se

puede proteger con una capa protectora que resista la temperatura de calentamien3. Fragilidad en las partes exteriores dibiles, tales como roscas, aristas vivas, etc. de

al rapido enfriamiento en esas zonas de poco material. Para evitarlo, se puedenproteger esas partes por medios especiales, efectuar un temple parcial evitando lazonas dibiles o bien dar un temple total o parcial por medio de un calentamientosuperficial rapido por induccisn. Este mitodo no deforma la pieza ni la oxida y, adetiene la ventaja de que se puede aplicar con frecuencia en la zltima fase de acaba

Revenido.

El revenido es un calentamiento a una temperatura inferior a los 723: (lmmite de la perlitaseguido de un enfriamiento al aire. Aunque en este caso la velocidad de enfriamiento no tan crmtica como en el templado, conviene que no sea muy rapida para evitar tensionesinternas y deformaciones.

Es un tratamiento complementario y posterior al temple. Su objeto es mejorar la tenacidlas piezas templadas a costa de disminuir algo la dureza y resistencia mecanica qu

adquieren en el temple. Tambiin se consiguen con il eliminar las tensiones internas produpor el temple.

Tratamientos Termoqummicos

Los tratamientos termoqummicos tienen como finalidad la modificacisn de la capa superfde los materiales con la adicisn de carbono, nitrsgeno, etc.Los principales tratamientos termoqummicos son la cementacisn, nitruracisn, cianuracisncarbonitruracisn y sulfinidacisn

Cementacisn.

Consiste en carburar una capa superficial del material, rodeandola de un producto carbury calentandola a temperatura adecuada.

Se emplea para aceros con bajo contenido en carbono (menor de 0,3%) y aceros especi



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aleados con cromo niquel y molibdeno. La operacisn se realiza con el material en estadoaurtenitico.

El contenido sptimo de carbono en la superficie debe quedar entre 0,5% y 0,9% consiguiasm despues el emplado unas durezas superficiales por encima de los 60 HRc.

La capa de cementacisn alcanza un espesor entre 0.1 y 1 mm. Una vez terminada la

operacisn, se templa y reviene la pieza consiguiendo gran dureza superficial y buenatenacidad en el nzcleo.

La cementacisn causa con frecuencia deformaciones y desconchados que hacenindispensable el rectificado de las superficies de ajuste despuis del tratamiento. Por estemotivo es necesario dejar ligeras creces de mecanizado.

La cementacisn no es aconsejable aplicarla en piezas con aristas vivas y de forma particcon roscas. Esto puede evitarse cubriendo estas zonas con una capa de cobre electrolmde 2 a 3 mm.

Nitruracisn.

La nitruracisn es un proceso de endurecimiento por absorcisn de nitrsgeno. Se realizacalentando las piezas a unos 500:C. y haciendo que circule una corriente de amoniaco ppieza durante uno a cuatro dias.

Los espesores de la capa nitrurada varman entre 0,2 a 0,7 mm. dependiendo de la duracdel tratamiento.

En la practica, se debe mecanizar la pieza con un sobreespesor de entre 2 y 3 mm.posteriormente se templa y reviene la pieza y se mecaniza a su medida definitiva, se prolas superficies de la pieza que no debe ser nitrurada por una aleacisn de plomo y estaqo finalmente se realiza la nitruracisn

La nitruracisn proporciona gran dureza superficial por encima de los 78 HRc. y buenaresistencia a la corrosisn consiguiendose muy buenos comportamientos en ensayos de mde 1000 horas de niebla salina, ademas, como se realiza a temperaturas relativamente bno se producen deformaciones en las piezas y no es necesario el rectificado posterior encalidades superficiales superiores a IT6.

Cianuracisn.



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Es un tratamiento intermedio entre la cementacisn y la nitruracisn ya que el endurecimiensuperficial se consiguen por la accisn combinada del carbono y el nitrsgeno.

La temperatura a la que se calientan las piezas en este tratamiento oscila entre los 750: 950:C.

Los espesores de las capas cianuradas se incrementan en 0,30 mm. cada hora de

tratamiento, en cualquier caso las capas duras no suelen ser muy profundas.

Carbonitruracisn.

Es al igual que la nitruracisn la adicisn de carbono y nitrsgeno pero en este caso en formagaseosa.

El proceso se realiza con temperaturas entre 650 y 900:C, es decir con el acero en estad

austenitico, obteniendose capas duras de espesores entre 0,02 y 0,6 mm. y durezas entry 65 HRc.

Sulfinidacisn.

Consiste en incorporar a la capa superficial del material, carbono, nitrsgeno y sobre todoazufre, lo que mejora extraordinariamente su resistencia al desgaste y al gripado.

La temperatura a la que se realiza este tratamiento es de 565:C, manteniendo esta

temperatura en la pieza durante entre 30 minutos y 3 horas y obteniendo espesores de ctratada de hasta 0,25 mm.

Entre las caracteristicas de la sulfinidacisn estan las siguientes:

1. Las piezas despues de tratadas no aumentan su dureza superficial con respecto aque tenman antes del tratamiento.

2. El espesor de la capa tratada se autopropaga hacia el interior de la pieza aunque sufra un desgaste, es decir, si una pieza de 50 mm de diametro tiene un espesor dcapa tratada de 0,2 mm. y esta pieza sufre un desgaste radial de 0,5 mm tendremouna pieza de 49 mm y con un espesor de capa tratada de 0,2 mm.

3. Debido al contenido de azufre en la capa exterior de las piezas son insoldables y pconsiguiente resistentes al gripado.

4. Puede aplicarse a todos los aceros independientemente de su contenido en carboaunque se produce una penetracisn mas facil en los aceros dulces. Tambien puedutilizarse este tratamiento en muchas fundiciones.



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5. Las piezas tratadas resisten temperaturas elevadas en el rozamiento, manteniendoeficacia hasta los 600:C.

Tratamientos EspecialesMetalizacisn.

Consiste en cubrir una pieza metalica con una capa de otro metal y con ello mejorar suscaracteristicas frente al desgaste, corrosisn, electricas, etc. asm como para recuperar pieya gastadas o deterioradas.

Algunos de los metales empleados como recubrimientos son los siguientes: cobre, cinc,estaqo, niquel, cadmio, cromo, etc. Incluso es posible metalizar una barra de acero ordincon acero al cromoniquel.

El proceso de metalizacisn se puede realizar utilizando varios procedimientos, entre los qse encuentran los electrolmticos, la inmersisn en baqo y el metalizado a pistola.

Cromado duro.

Con el nombre de cromado duro se designa al recubrimiento de cromo por procedimientoelectrolmticos sobre piezas metalicas.

Las caracteristicas del cromado duro son las siguientes:

1. Resistencia al desgaste, siendo hasta 5 veces superior a la de los aceros especialpara herramientas.

2. Resistencia al rayado, valor 9 en la escala de Mohs.3. Dureza, es superior a 70 HRc.4. Resistencia a la corrosisn, se garantiza hasta una temperatura de 800:C. siempre

la capa de cromo sea superior a 0,05 mm. y no existan poros o grietas, ya que comcromo es ansdico frente al hierro, se producirma corrosisn acelerada del metal bas

Los espesores usados para el cromado duro estan comprendidos entre 0.05 y 0.1 mm.



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Si la pieza cromada esta destinada a deslizar frente a otra pieza metalica y debe serengrasada, es conveniente someter a la pieza cromada a un tratamiento electrolmtico pacrear una porosidad superficial que mejore la lubricacisn. En este caso, la capa de cromoinicial no debe ser inferior a 0,1 mm. de espesor

Tratamientos anticorrosivos.

Se emplean para preservar de la corrosisn a los metales. Son muy variados, entre ellos, pinturas, esmaltes, cementaciones especiales, etc.

Bombardeo con perdigones (Shot Peening).

Consiste en bombardear con pequeqas bolas de acero una superficie metalica provocanuna deformacisn plastica. La superficie de la pieza despuis de este tratamiento queda

sometida a esfuerzos de compresisn.

El shot peening alarga la vida de las piezas debido a que las fisuras no pueden iniciarse,propagarse en una zona a compresisn y que la mayorma de las fisuras a fatiga se produen la superficie de las piezas.

Las ventajas del shot peening son:

Aumento de la dureza superficial. Aumento de la resistencia a la corrosisn intergranular. El cierre de porosidades superficiales. Aumento de la resistencia a fatiga. Mayor resistencia a la fatiga-corrosisn. Disminucisn de la fragilizacisn por hidrsgeno. Mejora el comportamiento ante el fretting. Evita en gran medida el gripado. Disminucisn del desgaste por erosisn.

Pagina creada por Emilio Calvo; email: [email protected]

Ultima modificacisn: 20/11/99



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defectos_en_soldaduras

Defectos en las Soldaduras

En este capitulo hablamos de los defectos mas frecuentes que nos podemos encontrar esoldaduras, sin entrar profundamente en si estos defectos son o no asumibles ya que paello deberamos consultar los Cdigos con los que fueron diseadas estas uniones en los

ya se tienen en cuenta la presencia de defectos y en que medida podemos permitir cada de ellos durante la produccin.La norma EN 25817 clasifica los niveles de calidad de las uniones por arco en funcin deimperfecciones de la siguiente forma:

Smbolo del Nivel Nivel de Calidad

D Moderado

C Intermedio

B Elevado

Para determinar los defectos a los que nos enfrentamos en una unin soldada se debenrealizar las inspecciones adecuadas y mencionadas en el capitulo Inspecciones en lasSoldaduras.

Grietas

Son discontinuidades producidas en el metal por una rotura local provocada por el efectoenfriamiento o por tensiones. Las grietas deben ser reparadas siempre, por pequeas questas sean, ya que su propagacin podra provocar no solo la separacin de las piezasunidas, sino, que esta propagacin afecte a estas piezas provocando que el coste de sureparacin se eleve.Cuando la grieta tiene dimensiones microscpica recibe el nombre de microgrieta.

Poros y Sopladuras

Son cavidades producidas por inclusiones gaseosas. Nos los podemos encontrar de formlocalizada, uniformemente repartidos a lo largo del cordn, o de forma aleatoria. Sus formpueden ser capilares o vermicurares y mas o menos esfricos, dependiendo de su formasituacin tendrn mayor o menor importancia en el comportamiento de la soldadura.

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http://www.terra.es/personal/ecalvog/Inspecciones_en_soldaduras.htmhttp://www.terra.es/personal/ecalvog/Inspecciones_en_soldaduras.htmhttp://www.terra.es/personal/ecalvog/Inspecciones_en_soldaduras.htmhttp://www.terra.es/personal/ecalvog/Inspecciones_en_soldaduras.htm


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Picadura

La picadura es una sopladura de pequea dimensin que emerge a la superficie de lasoldadura.

Rechupe

Es una cavidad debida a la contraccin del metal durante la solidificacin. Normalmente produce en el interior de la soldadura y perpendicular a las caras soldadas o en los finalelos cordones.

Defectos Dimensionales

Esto se produce cuando las dimensiones del cordn realizado no se corresponden con lacordn proyectado.Normalmente para definir un cordn se dan varios datos: Garganta, longitud del cordn,separacin entre cordones, forma del cordn, etc. Todos estos datos deben ser tenidos ecuenta a la hora de realizar la soldadura ya que este defecto podra provocar la rotura deunin.Es tan importante que el cordn no tenga menos como que no tenga mas dimensin de lespecificada por el proyectista, sobretodo en uniones que trabajen a fatiga ya que podraaumentar el concentrador de tensiones.

La forma es tambin muy importante, no es lo mismo una terminacin del cordn en formcncava que en convexa, en ocasiones es requerido incluso amolar el cordn para llegaforma deseada.

Inclusiones

Son heterogeneidades provocadas por materiales extraos slidos aprisionados en el medurante el proceso de soldadura. Estos materiales extraos pueden ser escorias tanto de

chapa como del revestimiento del electrodo, xidos u otros materiales.

Falta de Penetracin

Es la ausencia parcial de fusin de los bordes, que da lugar a discontinuidad entre losmismos. Esto provoca una reduccin en la resistencia a la fatiga de la unin y corrosindebida a la existencia de una ranura entre las piezas a unir.



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La falta de penetracin no siempre debe ser considerada como un defecto ya que puede ser requerida en el proyecto, pero si ste lo exige, se debe tener gran cuidado paraconseguirlo realizando una correcta preparacin de bordes en las chapa a unir.

Falta de Fusin

Es la falta de unin entre el metal base y el de aportacin, o entre dos zonas contiguas dmetal de soldadura, sta se puede encontrar en el cordn de raz, en el lateral o entre loscordones. Normalmente es debida a falta de temperatura durante la soldadura. La falta de fusin a lo largo del cordn provoca que la tensin de rotura de la unin bajedrsticamente. Si la falta de fusin se encuentra de forma localizada, puede derivar en gen uniones sometidas a fatiga.

Mordeduras

La mordedura es la falta de metal, en forma de surco de longitud variable en cualquiera dbordes de un cordn de soldadura.Pueden aparecer en las aristas de contacto de la cara de la soldadura con el metal base,raz o entre cordones.

Exceso de Penetracin

Es el exceso de metal depositado en la raz de una soldadura ejecutada por un solo ladouna o en varias pasadas.Se llama descolgadura a un exceso de penetracin puntual.

Solapamiento

Exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base, sin fundirse c

Desfondamiento

Es el hundimiento del metal de soldadura debido a la gravedad. dependiendo de la posicen la que fuese realizada la soldadura puede ser en cornisa, en posicin plana o en techongulo o en solape.



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Inspecciones_en_soldaduras

Inspecciones en las Soldaduras

La realizacin de la inspeccin de la soldadura es la que nos dir si la soldadura fue realcorrectamente, dado que en cada momento se dan circunstancias distintas durante larealizacin de la soldadura en s, no se debe confiar en la repetitividad de la calidad en la

mismas.Las inspecciones deben ir acordes con la importancia que tenga la unin, si sta trabajarforma esttica o dinmica, etc.Siempre deben ser realizadas por personal cualificado, aunque algunas por su sencillezpueden ser previamente realizadas por el operario como comprobacin del trabajo antesdarlo por terminado su interpretacin debe quedar en manos del inspector.

Mtodos Destructivos

Los mtodos destructivos se emplean para uniones de alta responsabilidad donde sonnecesarios realizar ensayos que verifiquen tanto que el calculo fue correcto como que losmtodos empleados durante su ejecucin son los adecuados.Estos mtodos, en los que no vamos a entrar profundamente, son: Ensayos de traccin, Resiliencia (Charpi), etc.Los mtodos que se describen a continuacin no son destructivos.

Inspeccin Visual o Dimensional

La inspeccin visual y dimensional trata de verificar que tanto las formas como las medidlos cordones son las correctas. Pero adems, se pueden determinar muchas mas cosasdurante una inspeccin visual:

Se puede ver si existen mordeduras excesivas. Grietas o poros superficiales. Crteres en los finales del cordn. Corrosin. Forma no apropiada del cordn segn el proyecto. Etc.

La inspeccin visual debe hacerse siempre, en ocasiones, constituye la nica inspeccinrealizada cuando la soldadura no es de mucha responsabilidad.

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Inspeccin Radiogrfica

Consiste en la obtencin de la imagen fotogrfica producida por un haz de rayos X o gamal pasar a travs de un objeto slido e impresionar una emulsin fotogrfica dispuesta soun soporte, normalmente papel.La tcnica consiste en situar la pieza entre el haz de radiacin ionizante y la pelcula. Laimagen se produce como consecuencia de las diferencias de intensidad producidas al pa

haz a travs del cuerpo debido a diferencias de espesor y defectos que atraviesa.La imagen puede estar deformada debido a las distancias del haz, de la pelcula y de nohaber dispuesto de forma perpendicular el haz a la pieza y a la pelcula.Para el haz, normalmente se emplea Iridio 192 o Cobalto 60, dependiendo del espesor dpieza, se deber establecer el tiempo de exposicin, por ejemplo si usamos Iridio 192 ynuestra pieza es de 50 mm. de espesor, el tiempo de exposicin deber ser de 210 minumientras que si usamos Cobalto 60, para el mismo caso necesitaremos 46 minutos.

Inspeccin por Ultrasonidos

Los ultrasonidos son ondas acsticas no audibles ya que su espectro de frecuencias sonsituados por encima de los 20 kHz. Estas ondas se propagan a travs de todos los mediodonde se encuentren tomos o molculas capaces de vibrar, por el contrario, no se propen el vaco.Como decimos, estas ondas son absorbidas en mayor o menor medida por todos losmateriales como consecuencia de la transformacin de su energa vibratoria en calor.El fundamento de esta tcnica se basa en que si una onda incide perpendicularmente encara plana que separa dos medios de distinta densidad, una parte de esta onda es devueen la misma direccin de la que proviene. Por el contrario si la onda incide oblicuamente la cara plana que separa los dos medios, con un ngulo determinado, esta es devuelta ccierta variacin en su direccin.Este fenmeno de transmisin, absorcin, reflexin, refraccin y transformacin de las onson la base para la determinacin de la heterogeneidad en el material.Es por esto por lo que este mtodo se emplea para determinar los defectos internos en lasoldaduras como grietas, falta de fusin o falta de penetracin.

Inspeccin por Partculas Magnticas

El mtodo de partculas magnticas se basa en que cuando existe un campo magntico atraviesa a una pieza, este se deforma al atravesar una discontinuidad en ella, y siesparcimos partculas magnticas a lo largo de ella, estas partculas se orientan siguiendlneas del campo magntico y se acumulas alrededor de la zona de la discontinuidad.Este mtodo es valido cuando estas discontinuidades son superficiales o subsuperficiale



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Inspeccin por Lquidos Penetrantes

Es un mtodo para la localizacin de discontinuidades en los materiales siempre que estestn o lleguen hasta la superficie. Para ello el material a inspeccionar no debe ser porosEs el mtodo ms fcil de realizar de todos los existentes, adems, de ser el ms econLa inspeccin por lquidos penetrantes se realiza en los siguientes pasos:

Limpieza de las superficies a inspeccionar para que no existan restos de pinturas,aceites, agua, etc. y posterior secado.

Aplicacin del liquido penetrante de forma que toda la superficie a inspeccionar quhumedecida con una capa uniforme, es fcil de comprobar ya que los penetrantescoloreados. Habr que esperar un tiempo para que el penetrante llegue a todas lagrietas.

Se elimina el exceso de penetrante, es decir, todo el que haya quedado en la supede la pieza. Si se utiliza el agua para la limpieza, se deber secar la pieza.

Se aplica el revelador sobre la superficie de la pieza de forma que quede depositauna fina capa. Este revelador actuara como extractor del penetrante que haya queintroducido dentro de las grietas o poros de la pieza, y como fondo sobre el que seobservara el penetrante que salga al exterior.

Despus de todo esto, queda esperar y ver el resultado del ensayo, all donde elpenetrante salga a la superficie, es donde existe grieta o poro superficial.





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preparacion_bordes_parcial

Preparacin de Bordes en Soldaduras de Penetracin Parcial

Proceso soldeo Designacin T1 R Tolerancias Posiciones Permitidas Dimensin de Soldadura

SMAW B-P1a 3.2 max. de 0 a 1.6 +1.6, -0 Todas T1-1

SMAW B-P1c 6.4 max. T1/2 min. +1.6, -0 Todas T1/2

Proceso soldeo Designacin T1 R Tolerancias Posiciones Permitidas Dimensin de Soldadura (E

SMAW B-P1b 6.4 max. T1/2 +1.6, -0 Todas 3T1/4

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Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones ToleranciasPosiciones

Permitidas

Dimensin d

Soldadura (E

SMAW B-P2 6.4 min.Sin

lmite

R=0f=1 min.

5=60:

0, +1.6Sin lmite

+10:, -0:Todas S

GMAW

FCAWBC-P2-GF 6.4 min.

Sin

lmite

R=0f=3 min.

5=60:

0, +1.6Sin lmite

+10:, -0:Todas S

SAW BC-P2-S11.1min.

Sinlmite

R=0f=6 min.5=60:

10Sin lmite+10:, -0: Plano S

Proceso soldeo Designacin T1 Dimensiones Tolerancias

Posiciones

Permitidas

Dimensin de Sold

(E)

SMAW B-P312.7

min.

R=0f=3 min.

5=60:

0, +1.6Sin lmite+10:, -

0:Todas S1+S2

GMAW

FCAWBC-P3-GF

12.7

min.

R=0f=3 min.

5=60:

0, +1.6Sin lmite+10:, -

0:Todas S1+S2

SAW BC-P3-S19.0

min.

R=0f=6 min.

5=60:10Sin lmite+10:, -0: Plano S1+S2



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Proceso

soldeoDesignacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Permitidas Dimensin de Soldadur

SMAW BTC-P4Sin

lmite

Sin

lmite

R=0f=3

min.5=45:

0, +1.6Sin

lmite+10:, -0:Todas S-3

GMAW

FCAWBTC-P4-GF

6.4

min.

Sin

lmite

R=0f=3

min.5=45:

0, +1.6Sin

lmite+10:, -0:

Plano, Horizontal S

Vertical, Techo S-3

SAW TC-P4-S11.1

min.

Sin

lmite

R=0f=6

min.5=60:

10Sin lmite

+10:, -0:Plano S

Proceso

soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Permitidas Dimensin de Soldadura

SMAW BTC-P58.0

min.

Sin

lmite

R=0f=3

min.5=45:

0, +1.6Sin

lmite+10:, -0:Todas S-3

GMAW

FCAWBTC-P5-GF

12.7

min.

Sin

lmite

R=0f=3

min.5=45:

0, +1.6Sin

lmite+10:, -0:Plano, Horizontal S1+S2

Vertical, Techo S1+S2-6



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SAW TC-P5-S19.0

min.

Sin

lmite

R=0f=6

min.5=60:

10Sin lmite

+10:, -0:Plano S1+S2


Permitidas

Dimensin

Soldadura

SMAW BC-P6 6.4 min.Sin

lmite

R=0f=1 min.r=6

5=45:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S1+S2

GMAW


Sin

lmite

R=0f=3 min.r=6

5=20:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S1+S2

SAW BC-P6-S11.1

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=6

5=20:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0:Plano S1+S2


Permitidas

Dimensin

Soldadura

SMAW B-P712.7

min.

Sin

lmite

R=0f=3 min.r=6

5=45:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S



36/140


GMAW

FCAWB-P7-GF

12.7

min.

Sin

lmite

R=0f=3 min.r=6

5=20:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S

SAW B-P7-S19.0

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=6

5=20:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0:Plano S


Permitidas

Dimensin

Soldadura

SMAW TC-P8 6.4 min.Sin

lmite

R=0f=3 min.r=10

5=45:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S

SMAW BC-P8 6.4 min.Sin

lmite

R=0f=3 min.r=6

5=30:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S

GMAW

FCAWTC-P8-GF 6.4 min.

Sin

lmite

R=0f=3 min.r=10

5=45:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S

GMAW


Sin

lmite

R=0f=3 min.r=10

5=30:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S

SAW TC-P8-S11.1

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=13

5=45:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0:Plano S

SAW C-P8-S11.1

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=13

5=20:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0:Plano S



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Permitidas

Dimensin

Soldadura

SMAW BTC-P912.7

min.

Sin

lmite

R=0f=3 min.r=10

5=45:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S1+S2

GMAW

FCAWBTC-P9-GF 6.4 min.

Sin

lmite

R=0f=3 min.r=10

5=30:

+1.6, -0Sin lmite

+6, -0+10:, -0:Todas S1+S2

SAW C-P9-S19.0

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=13

5=45:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0: Plano S1+S2

SAW C-P9-S19.0

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=13

5=20:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0:Plano S1+S2

SAW T-P9-S19.0

min.

Sin

lmite

R=0f=6 min.r=13

5=45:

10Sin lmite+6, -0

+10:, -0:Plano S

Proceso

soldeo DesignacinT

1 T

2 T

3

Dimensiones Tolerancias

Posiciones

Permitidas

Dimensi

Soldadur

SMAW BTC-P104.8

min.

Sin

lmite

T1

min.

R=0f=5 min.

C=3T1/2min0, +1.6Sin lmite

Sin lmiteTodas 5/8T1

GMAW

FCAW

BTC-P10-

GF

4.8

min.

Sin

lmite

T1

min.

R=0f=5 min.

C=3T1/2min0, +1.6Sin lmite

Sin lmiteTodas 5/8T1

SAW T-P10-S12.7

min.

12.7

min.N/A

R=0f=13 min.

C=3T1/2min10Sin lmiteSin

lmitePlano 5/8T1



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preparacion_bordes_total

Preparacin de Bordes en Soldaduras de Penetracisn Total

Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Permitida

SMAW B-L1a 6.4 max. - R=T1 0, +1.6 Todas

SMAW C-L1a 6.4 max. Sin lmite R=T1 0, +1.6 Todas

GMAWFCAW B-L1a-GF 9.5 max.. - R=T1 0, +1.6 Todas

Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Permitidas

SMAW B-L1b 6.4 max. - R=T1/2 0, +1.6 Todas

GMAWFCAW B-L1b-GF 9.5 max. - R=0 a 3 0, +1.6 Todas

SAW B-L1-S 9.5 max.. - R=0 0, +1.6 Plano

SAW B-L1a-S 15.9 max. - R=0 10 Plano

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Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Permitida

SMAW TC-L1b 6.4 max. Sin limite R=T1/2 0, +1.6 Todas

GMAWFCAW TC-L1-GF 9.5 max. Sin limite R=0 a 3 0, +1.6 Todas

SAW TC-L1-S 9.5 max.. Sin limite R=0 0, +1.6 Plano

Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Per

SMAW B-U2a Sin limite - R=6, 5=45:R=10, 5=30:R=13, 5=20: R= 0, +1.65=+10:, -0: Todas

GMAWFCAW B-U2a-GF Sin limite - R=5, 5=30:R=10, 5=30:R=6, 5=45: R= 0, +1.65=+10:, -0: Plano, vertical

SAW B-L2a-S 50.8 max.. - R=6, 5=30: R= 0, +1.65=+10:, -0: Plano

SAW B-U2-S Sin limite - R=16, 5=20: R= 0, +1.65=+10:, -0: Plano



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Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Pe

SMAW C-U2a Sin limiteSin

limiteR=6, 5=45:R=10, 5=30:R=13, 5=20:

R= 0, +1.65=+10:, -

0:Todas

GMAW

FCAWC-U2a-GF Sin limite

Sin

limiteR=5, 5=30:R=10, 5=30:R=6, 5=45:

R= 0, +1.65=+10:, -

0:

Plano, vertica

techo

SAW C-L2a-S50.8

max..

Sin

limiteR=6, 5=30:

R= 0, +1.65=+10:, -

0:Plano

SAW C-U2-S Sin limiteSin

limite R=16, 5=20:R= 0, +1.65=+10:, -

0: Plano

Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Perm

SMAW B-U2 Sin limite - R= 0 a 3f= 0 a 35=60: 0, +1.60, +1.6+10:, -0: Todas

GMAWFCAW B-U2a-GF Sin limite - R= 0 a 3f= 0 a 35=60: 0, +1.60, +1.6+10:, -0: Todas

SAW B-L2c-S De 12.7 a 25.4 - R= 0f= 6 max5=60: 10+0, -f+10:, -0: Plano

SAW B-L2c-S De 25.4 a 38.1 - R= 0f= 13 max.5=60: 10+0, -f+10:, -0: Plano

SAW B-L2c-S De 38.1 a 50.8 - R= 0f= 16 max.5=60: 10+0, -f+10:, -0: Plano



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Proceso soldeo Designacin T1 T2 Dimensiones Tolerancias Posiciones Perm

SMAW C-U2 Sin limite Sin limite R= 0 a 3f= 0 a 35=60: 0, +1.60, +1.6+10:, -0: Todas

GMAWFCAW C-U2-GF Sin limite Sin limite R= 0 a 3f= 0 a 35=60: 0, +1.60, +1.6+10:, -0: Todas

SAW C-U2b-S Sin limite Sin limite R= 0 a 3f= 6 max5=60: 10+0, -6+10:, -0: Plano





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Corrosin

Corrosin

La corrosin es la destruccin lenta y progresiva de un metal o aleacin producida por un agente exterior que pser aire hmedo, producto qumico, etc. Se produce por accin electroqumica (con o sin fuerza electromotriz eaplicada), por accin puramente qumica o por accin bioqumica.No hay que confundir la corrosin con la oxidacin ya que en muchos casos estos fenmenos son contrarios. Aejemplo, en el aluminio, cromo y cinc, el aire ambiente hmedo produce una capa de xido estable, que proteg

oxidacin al resto del metal.El hierro expuesto al aire completamente seco y a la temperatura ambiente, no se oxida, y si se limpia y abrillasuperficie, contina limpia y brillante indefinidamente. Claro que estas condiciones son difciles de conseguir.El motivo por el cual se produce la corrosin es que todos los elementos de la naturaleza, si son modificados oalterados en su estructura, tienden a volver a su estado original, por ejemplo, el hierro se encuentra en la naturen forma de xidos, sulfuros y carbonatos, ste es modificado por el hombre para conseguir acero, quedando esituacin inestable y tendiendo a volver a su estado natural.

Corrosin por Metales Desnudos

Generalmente, los suministradores de metales en bruto protegen las superficies de stos con una fina capa deo ceras para que no se oxiden durante el almacenaje y transporte, esta proteccin es eliminada al ser transformmediante mecanizado.Los metales al desnudo se cubren por si mismos de una capa de oxido, al principio muy superficial y que vacambiando de color llegando a provocar corrosin creando crteres en la superficie. Esta accin ser mas rpicuanto mas agresivo sea el ambiente en el que se produzca.En ocasiones durante el mecanizado de las piezas, se emplean fluidos para enfriarlas que pueden ser aceleradde la oxidacin. Es corriente observar que se emplea agua para enfriar los metales y las herramientas de cortesumado a la temperatura a la que se encuentran los materiales durante los procesos de mecanizado provocanoxidacin desde el ese mismo momento.

Corrosin Galvnica (sin fuerza electromotriz exterior aplicada)

Cuando dos metales estn en contacto en una solucin, sufrir la corrosin el metal de menor potencial (nodoserie galvnica frente al metal de mayor potencial (ctodo).La posicin de los metales en la serie galvnica no da una indicacin absoluta de la forma en que se ha de procorrosin pues a veces diversos factores hacen cambiar la polaridad. Por ejemplo, los jugos cidos de las frutaconserva hacen al estao andico y al hierro catsdico no produciendose corrosin en el interior de los botes deconserva aunque existan poros en el recubrimiento.Para que exista corrosin no es necesario que los metales estn en contacto, puede ser suficiente que estn eproximidades, tampoco hace falta una solucin salina. Incluso puede producirse corrosin sin que exista otro msea por heterogeneidad en el metal o por heterogeneidad del medio circundante.Una circunstancia muy importante a tener en cuenta en la corrosin galvnica es la relacin entre las reas caty andicas. Si el rea del ctodo es grande con relacin al nodo, ste sufrir una corrosin mas intensa y al reel nodo es grande en relacin al ctodo la corrosin ser mas dbil.

Serie Galvnica En Agua De Mar a 24:C

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Corrosin

Material Potencial

Grafito +0.25

Platino +0.15

Zirconio -0.04

Ac. Inoxidable AISI 316 (pasivo) -0.05


Aleacin Monel 400 -0.08

Titanio -0.10

Plata -0.13


Ac. Inoxidable AISI 316 (activo) -0.18

Nquel -0.20

Bronce M -0.23


Aleacin de Cobre (70Cu-30Ni) -0.25

Aleacin de Cobre (90Cu-10Ni) -0.28Bronce G -0.31

Aleacin de Cobre -0.32

Cobre -0.36




Acero al Carbono -0.61

Acero Moldeado -0.61

Aluminio -0.79Zinc -1.03

Corrosin Galvnica Entre Algunos Metales

Aluminio Latn Bronce Cobre

Acero

galvan.

Hierro

Acero Plomo

Acero

Inox.

Aluminio 1 1 1 3 2 2 3

Latn 1 2 1 2 1

Cobre 1 2 2 1 1 2 1

Acero

galvan.3 1 2 1 2 3 2

Estao 1 2 2 3 2 1 2 1

Plomo 2 2 2 2 3 3 2



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Corrosin

Acero

Inox.3 1 1 1 2 2 2

Zinc 3 1 1 1 3 1 3 1

1 La corrosin galvnica se producir con el contacto.

2 La corrosin galvnica puede ocurrir (depende del medio).

3 No existe corrosin galvnica entre estos metales

Corrosin electroqumica (con fuerza electromotriz exterior aplicada)

En el caso de corrosin galvnica sin fuerza electromotriz exterior aplicada el propio metal o dos metales en coo muy prximos son los que han producido la fuerza electromotriz para la corrosin electroqumica. Por ello lavelocidad de ataque y por tanto de la corrosin esta forzosamente limitada. Pero cuando se aplica una fuerzaelectromotriz exterior, las velocidades pueden ser mucho mayores.La proteccin para evitar la corrosin por corrientes vagabundas puede realizarse por varios sistemas que a vaplican simultneamente para mayor garanta de proteccin.Puede utilizarse un drenaje elctrico uniendo todas las partes metlicas que puedan estar en contacto con correlctricas, a travs de resistencias a la alimentacin negativa para que todas las partes metlicas sean catdicrespecto al terreno.

Corrosin Bioqumica

Es en realidad una variante de la corrosin en la que en el medio circundante existen microorganismos favorecde la accin corrosiva.Estos microorganismos pueden ser bacterias, hongos, micro algas, etc. Dado que stos tienden a reproducirsevelocidad, la corrosin puede acelerarse tremendamente provocando la destruccin de los metales a gran velo





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Proteccion anticorrosiva

Proteccin Anticorrosiva

Galvanizado en Caliente

El galvanizado ocurre por una reaccin metalrgica de difusin entre el acero y el zinc fuen el que se baa la pieza de acero. No se trata por tanto de una deposicin superficial sde la formacin de varias capas de aleacin de hierro - zinc integradas en la estructurametlica de la pieza. Esto confiere una elevada resistencia de pelcula al galvanizado conrelacin a otros mtodos de proteccin.

La proteccin anticorrosiva del zinc se debe a dos factores:

1. Proteccin de barrera. La capa de zinc puro mas externa se oxida en la atmsferaforma una capa de sal insoluble que impide la posterior corrosin.2. Proteccin catdica. Se protege el acero porque el zinc acta de nodo de sacrific

Los compuestos posteriores protegen.

El galvanizado en caliente tiene dos fases: preparacin superficial e inmersin en bao dzinc fundido.

La preparacin superficial consiste esencialmente en una limpieza. Las grasas y aceites

eliminan con desengrasantes alcalinos. Tras esto se suele hacer un decapado cido paraeliminar los xidos superficiales y las escamas metlicas. Se aplica una solucin acuosacido clorhdrico o sulfrico.

En aceros provenientes de fundicin en lugar de la limpieza anterior se suele usar limpieabrasiva, porque elimina con facilidad la arena quemada que ha quedado adherida. Lo nes usar chorreado con perdigones.

Para la galvanizacin, se mantiene zinc fundido en un bao a una temperatura entre 445

460 :C. La pieza de acero limpia se introduce directamente en ese bao. La reaccin dedifusin al principio es muy rpida. Despus se ralentiza. El espesor de recubrimiento crehasta un limite y posteriormente no crece sustancialmente aunque se aumente el tiempoinmersin.

Queda formado un recubrimiento consistente en varias capas de distintas fases de aleacde hierro - zinc. Cuando se saca la pieza del bao queda depositada una capa fina de zinpuro sobre ella.

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Si se pretenden galvanizar piezas compuestas de mas de un material hay que tener en clos efectos de los diferentes tiempos de exposicin a los cidos de decapado de los difermateriales as como los diferentes tiempos de inmersin.

Si el tamao de las piezas a galvanizar es tan grande que no caben en el bao, se admitsumergir media pieza, sacar y meter despus la otra mitad.

Cuando la pieza a galvanizar va a tener roscas o partes mviles es preciso considerar eslas tolerancias de fabricacin teniendo en cuenta que el recubrimiento las va a modificar,incluso puede ser preciso volver a tocar estas superficies.

En el diseo de piezas que van a ser galvanizadas es preciso prever orificios de drenadozinc lquido.

En piezas con huecos es preciso prever su aireacin puesto que se pueden acumular ga

del bao que den lugar a una explosin.

Hay que prestar especial atencin a piezas de seccin no simtrica. La bajada del limiteelstico debido al calentamiento que sufre la pieza al meterla en el bao de corrosin, pruna relajacin de tensiones que conlleva la aparicin de unas deformaciones permanentepiezas asimtricas.

Cuando las piezas galvanizadas tienen distintas zonas con espesores muy diferentes, lazonas mas finas se enfran antes que el resto y se contraen mas rpido. Esto provoca la

aparicin de tensiones residuales que pueden originar deformaciones permanentes.

El zinc es 20 - 30 veces mas resistente a la corrosin que el acero.

En agua marina, el acero galvanizado es mas resistente que muchos otros metales yaleaciones.

El contacto de un galvanizado con cobre o latn en un ambiente hmedo da lugar a unarpida corrosin galvnica del zinc. En esos casos hay que evitar el contacto directo del

galvnico, intercalando algn aislante elctrico.

Con aluminio o acero inoxidable no hay problemas siempre que el ambiente sea seco. Stambin hay que aislar.

La normativa a incluir en las especificaciones de productos galvanizados son: UNE 37-50UNE 37-508-88 y EN ISO 1461 (esta ltima sustituye a las dos anteriores).



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Las reparaciones de piezas galvanizadas se pueden hacer mediante pintura rica en zincorgnica o inorgnica. La pintura debe tener un contenido en polvo de zinc del 95 % y deser aplicada en varias capas hasta un espesor de 3 veces el espesor del galvanizadoadyacente.

El rea daada tambin puede repararse con metalizado de zinc mediante proyeccin t

Recomendaciones para piezas soldadas que posteriormente se van a galvanizar

Se deben usar electrodos no revestidos para evitar los depsitos de flux. Si se usanelectrodos revestidos, debe prestarse especial atencin a la total eliminacin del flux, pores inerte a los cidos de decapado.

Se recomienda el soldeo mediante mtodos de electrodo protegido con gas pues no depimpurezas.En el caso de grandes soldaduras se aconseja el arco sumergido.

El material de aporte debe ser lo mas parecido posible al base, para evitar galvanizacinmetales diferentes.

Si se usan electrodos ricos en silicio van a aparecer grandes espesores de recubrimientogalvanizado en esas zonas y de color oscuro.

Recomendaciones para soldar piezas previamente galvanizadas

En principio los aceros galvanizados pueden posteriormente soldarse con los mtodosusuales. La penetracin de zinc fundido en el cordn de soldadura es la razn principal dagrietamiento de estas uniones. La grieta empieza en la raz del cordn y puede propagala superficie. Para evitar esto se recomienda:

1. Preparacin a 15: - 45: en uniones en T.2. Separacin de 1.6 mm entre piezas a soldar.

3. Eliminacin local del zinc mediante quemado con llama o chorreado.4. Usar electrodos de bajo contenido en silicio.

Los electrodos recomendados por la Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizacin parasoldar aceros previamente galvanizados son: E 332 T12 , E 355 S19 G145 y E 343 R22G150.

Puede aparecer porosidad por la volatilizacin del zinc durante el soldeo. Un nivel deporosidad normal no merma la capacidad de carga esttica pero s la de fatiga.



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Propiedades mecnicas de los aceros galvanizados

La capa mas exterior de zinc puro es relativamente blanda, pero las internas de aleacinhierro - zinc son muy duras, incluso mas que los aceros ordinarios.

Las capas de aleacin son de 4 - 6 veces mas resistentes a la abrasin que el zinc puro.acero galvanizado es mas resistente a la abrasin que las capas de pintura del mismoespesor.

La adherencia de las capas de aleacin al metal base es muy alta pues se trata de una umetalrgica y no una deposicin superficial como ocurre con las pinturas.

El galvanizado no altera sensiblemente la resistencia a flexin, traccin o impacto de un

acero. Tan solo baja un poco la capacidad de soportar impactos de los aceros laminadosfro, pero no de forma que afecte a su aplicabilidad.

Las estructuras soldadas tienen mayor resistencia cuando se galvanizan. El galvanizadoreduce las tensiones de soldeo en un 50 - 60 %.

El galvanizado baja ligeramente la resistencia a fatiga de los aceros. Pero protege contracorrosin. Sin embargo si no se galvaniza y se permite la corrosin, sta merma an maresistencia a fatiga que el galvanizado.

Cuando se galvanizan aceros de bajo contenido en carbono o de baja aleacin no aparefragilizacin por hidrgeno.

Si se van a galvanizar aceros endurecidos puede aparecer fragilizacin si el hidrgenodepositado durante el decapado cido no se elimina durante la inmersin en el bao de zHay que tener especial precaucin con limite de traccin por encima de 1000 MPa.

Los aceros de resistencia media a alta, si han sufrido severos trabajos en fro pueden ten

zonas propensas a la fragilizacin por hidrgeno.

Las superficies galvanizadas limpias tienen un coeficiente de friccin ligeramente inferiorsuperficies de acero laminado. Este coeficiente de friccin puede hacerse igual al de lassuperficies no galvanizadas mediante cepillado o chorreado. Estos tratamientos no debetan severos que daen la proteccin.

El comportamiento a fatiga de las conexiones de acero galvanizado es igual al del acero



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galvanizar, a pesar de el cepillado o el chorreado.

Pintado de aceros galvanizados

En atmsferas corrosivas, un tratamiento doble, galvanizado + pintado, presenta excelencualidades contra la corrosin.

Hay una sinergia en la unin de ambos mtodos anticorrosivos de tal modo que el nmehoras que soporta un acero galvanizado y pintado es del orden de 1.5 veces superior a lasuma de las horas que soporta solo galvanizado mas solo pintado.

Si aparece un araado o desconchamiento localizado de la pintura, se corroe la capa maexterna del galvanizado, ocupando la zona daada que queda entonces protegida.

En un material no galvanizado, si aparece oxidacin entre el metal y la pintura, al tener loxidos formados gran volumen acaban por desprender la capa de pintura. En un acerogalvanizado los xidos de zinc ocupan menor volumen y no hay tanta tendencia a que sedesprenda la capa de zinc. De todas formas si se desprendiera quedara la proteccin degalvanizado.

La superficie debe limpiarse antes de aplicar nada. Se usaran desengrasantes para las gy aceites, y cepillado para otro tipo de suciedad.

Conviene chorrear las superficies galvanizadas para aumentar su rugosidad. sto dar madherencia a la pintura.

El que la superficie galvanizada no sea porosa merma la adherencia de la pintura. Tambpresencia de contaminantes.

Ciertas pinturas tienen ingredientes que atacan a la capa mas externa de zinc puro, formjabones de zinc que dan mala adherencia a la pintura.

Es conveniente dar una imprimacin compatible antes de la pintura para aumentar laadherencia.

Factores que afectan a la estructura del galvanizado

Composicin qumica del acero. Casi todos pueden ser galvanizados.

El componente del acero ms influyente es el silicio. ste elemento acelera el proceso de



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formacin de aleaciones de hierro - zinc resultando espesores de galvanizados muy grue

En general se obtienen los mejores resultados de galvanizado de un acero cuando laconcentracin mxima de elementos aleantes no excede los lmites: 0.05 % Si , 0.05 %0.25 % C , 1.3 % Mn.

Un incremento de la temperatura del bao, dentro de los lmites admisibles, reduce los

tiempos de inmersin y facilita el drenado del zinc fundido.

A mayor rugosidad de la superficie de acero antes de la inmersin, se tiene mayor superefectiva de manera que se obtendrn espesores de galvanizado mayores.

El bao de zinc fundido debe contener un mnimo de Zn del 98 %.

El contenido en Pb de un bao tpicamente es del 1%. ste elemento no afecta a la tenssuperficial, mejorando el drenado.

La concentracin de Al en los baos es despreciable, tpicamente 0.005 %. Mejora el briluniformidad del recubrimiento. Facilita el drenado y retarda la oxidacin superficial.

Se emplean tcnicas de agitacin y centrifugado en piezas pequeas para facilitar la salizinc lquido. Se mejora adems la uniformidad. Esta tcnica se usa mucho cuando hay ro

Los aceros con alto contenido en Si continan con las reacciones metalrgicas de forma

de aleaciones hierro - zinc despus de sacar del bao hasta que la temperatura no cae pdebajo de los 300 C. sto hace que pierdan normalmente la capa mas externa de zinc pSu aspecto es oscuro aunque no queda mermada la proteccin anticorrosiva.

Para el enfriamiento de las piezas al sacarlas del bao el material debe colocarse consuficiente espaciado y ventilacin.

Habitualmente el espesor de Zinc depositado vara entre 50 y 150 micras, pudindose obespesores mayores.

Segn ISO 9223 la duracin de la proteccin proporcionada por la capa de zinc viene dapor la siguiente tabla.

Categora de

corrosividadAmbiente

Prdida media an

de espesor de zin

micras

C1 Muy baja Interior: seco 0.1



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C2 Baja Interior: condensacin ocasional 0.1 a 0.7

C3 Media

Interior: humedad elevada y algunacontaminacin del aire.Exterior: urbano no martimo de bajasalinidad.

0.7 a 2.1

C4 Alta

Interior: piscinas, plantas qumicas, etc.

Exterior: Industrial no martimo y urbanomartimo. 2.1 a 4.2

C5 Muy altaExterior: Industrial muy hmedo o conelevado grado de salinidad

4.2 a 8.4

Con esto, en un ambiente tipo C4 necesitaramos una capa de zinc de entre 63 y 126 micpara que la proteccin fuese efectiva durante 30 aos.

Cincado Electroltico

El cincado electroltico es un recubrimiento electroqumico en el que la pieza a recubrir acomo ctodo, haciendo pasar una corriente elctrica por una solucin que contiene ionesmetlicos de Zn+2 siendo reducidos estos a Zn0 y adheriendose a la pieza a recubrir.

Una vez realizado este proceso se procede a pasivar la superficie mediante la introducci

las piezas en una solucin a base de cromatos que evitan la condensacin de humedad la pieza y retardando as la aparicin de xido de zinc (corrosin blanca).

Existen distintos tipos de pasivados dependiendo de los cromatos utilizados, teniendo demanera las siguientes denominaciones:

Zincado azulZincado negroZincado amarilloZincado verde

De la manera listada estn ordenados de menor a mayor resistencia a la corrosin,obtenindose entre 100 y 400 horas de resistencia en niebla salina.



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Pinturas

Las pinturas son recubrimientos no metlicos que se aplican sobre la superficie mediantebrochas, rodillos o por pulverizacin. Se emplean para proteger las superficies contra lacorrosin atmosfrica o el contacto del agua directamente contra el metal base, actuandobsicamente como barrera.

Los recubrimientos por pinturas consisten en la aplicacin de una o varias capas de distiespesores que van superponindose hasta llegar al espesor requerido. Antes de la aplicade la primera capa es necesaria una preparacin de la superficieque garantice unaadherencia ptima.

La presentacin de las pinturas es en forma lquida y una vez aplicada debe dejarse secacada capa antes de proceder a aplicar la siguiente. Este tiempo de secado depende de lanaturaleza de la pintura y del disolvente utilizado y debe ser proporcionado por el fabrica

Las pinturas, por su constitucin pueden ser poliuretanos, epoxis, bituminosas, poliester,acrilicas, etc.





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preparacion_de_superficies

Preparacin de Superficies para ser Pintadas

En esta pagina tratamos de establecer los grados de preparacin de superficies para serpintadas posteriormente.

Los grados de limpieza de las superficies se determinan en funcin de su aspecto visual dependen del mtodo empleado para su preparacisn. Estos grados quedan definidos en norma UNE 48302:1998.

Chorreado

El chorreado es un metodo abrasivo de limpieza consistente en proyectar arena o granalpieza. Antes de chorrear, deben eliminarse las capas gruesas de oxido y restos de grasaaceite y suciedad visibles. Tras la operacin de chorreado, se debe limpiar la pieza para

eliminar el polvo y las partculas sueltas.

Grados de Chorreado

Grado Denominacin Descripcin

Sa 1 Chorreado ligero.

Examinada sin aumentos, lsuperficie debe estar exent

aceite, grasa y suciedad visas como de cascarilla, oxidcapas de pintura y materiasextraas que presenten unaescasa adherencia.

Sa 2 Chorreado intenso.

Examinada sin aumentos, lsuperficie debe estar exentaceite grasa y suciedadvisibles, asm como la mayo

parte de la cascarilla, sxidocapas de pintura y materiasextraqas. Las posiblesimpurezas residuales debeestar firmemente adheridas

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Sa 2 = Chorreado a fondo.

Examinada sin aumentos, lsuperficie debe estar exentaceite grasa y suciedadvisibles, as como la mayorparte de la cascarilla, xidocapas de pintura y materiasextraas. Posibles trazas

remanentes de contaminacdeben presentarse solo comligeras manchas, a modo dpuntos o franjas.

Sa 3Chorreado hasta dejar elacero visualmente limpio.

Examinada sin aumentos, lsuperficie debe estar exentaceite grasa y suciedadvisibles, as como la mayorparte de la cascarilla, xidocapas de pintura y materiasextraas. Debe tener un cometlico uniforme.

Raspado Manual o Mecnico.

La preparacin de la superficie por raspado manual o mecnico puede ser realizada concepillo de acero o cepillo mecnico , o por amolado.

Antes del raspado, deben picarse las posibles capas de xido, hasta retirarlas. Asimismodeben eliminarse el aceite, la grasa y la suciedad visibles.Despus del raspado, la superficie debe limpiarse para retirar el polvo y las partculas su

Grados de Raspado Manual o Mecnico




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St 2 Raspado manual o mecnico.

Examinada sin aumentos, superficie debe quedar exede aceite, grasa y suciedadvisibles, as como de cascaxido, capas de pintura ymaterias extraas quepresenten una escasa

adherencia.

St 3Raspado manual o mecnicoa fondo.

Igual que el St 2, pero lasuperficie debe tratarse mumas intensamente, paraproporcionar un brillo metaprocedente de la superficiemetlica.

Limpieza a la Llama.

La preparacin de la superficie por flameado consiste en calentar a llama la pieza y raspesptula u otro sistema hasta eliminar la pintura, xido, cascarilla, etc..La limpieza mediante flameado, incluir un raspado final con cepillo de acero deaccionamiento mecnico, para eliminar los productos del proceso de limpieza; los cepillo

manuales de pas de acero no proporcionan una superficie satisfactoria para la pintura.Antes del flameado, debe limpiarse la superficie mediante cepillo de acero de accionamiemecnico.

Grados de Limpieza a la Llama




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Fl Flameado.

Examinada sin aumentos, superficie debe estar exende cascarilla, xido, capaspintura y materias extraaLos posibles residuosremanentes debenpresentarse nicamente e

forma de un cambio de code la superficie.





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adhesivos

Adhesivos

Los adhesivos estn ganando terreno a otros medios de unin en el rea mecnica. Frenlos tornillos, remaches y soldaduras, los adhesivos se caracterizan por uniones ms baraque reparten mejor los esfuerzos en toda la superficie y no crean concentradores de

tensiones. Adems, pueden servir como separadores entre distintos metales, evitando ascorrosin galvnica.En contra, los adhesivos precisan de una preparacin mas cuidada de las superficies a ulimpiando concienzudamente los substratos a unir. A veces esta limpieza conlleva eldesengrase, granallado, lijado y utilizacin de imprimaciones activadoras de la adhesin.

Anaerbicos

Son adhesivos lquidos que reaccionan en ausencia de oxigeno y estar en contacto consubstratos metlicos. Los radicales libres generados por los perxidos en contacto con loiones libres, chocan con los monmeros de metacrilato, formando cadenas de polmeros(polimetacrilatos) y consumiendo as todos los monmeros.Son muy indicados para unir substratos de acero, hierro, latn, bronce y cobre, y, en menmedida, aluminio, nquel, estao, plata, oro y acero inoxidable, aunque en estos casos sepueden usar activadores que suplen la ausencia de los iones que desencadenen lapolimerizacin.Los plsticos, cermicas, madera, vidrio, etc. no son adecuados para ser unidos mediant

adhesivos anaerbicos.Las superficies a unir deben quedar limpias, ya que la grasa, el aceite, e incluso el xido grafito de las fundiciones pueden actuar como inhibidores de la polimerizacin.

Las caractersticas de los adhesivos anaerbicos son:

Muy buena resistencia a la cizalladura. Buena resistencia a la temperatura (de -55:C a 230:C). Rpido curado. No necesita un acabado superficial excepcional (rugosidades entre 8 y 40 micras) Efecto sellador. Buena resistencia a la vibracin. Buena resistencia a cargas dinmicas. Muy adecuados para fijacin de piezas roscadas.

Cianoacrilatos

http://www.terra.es/personal/ecalvog/adhesivos.htm (1 of 3)24/11/2004 2:42:17


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adhesivos

Son adhesivos lquidos que se emplean para unir gran variedad de materiales con holguadhesin finas. la resistencia definitiva la obtienen a las 24 horas, aunque fijan los substren segundos.Son aptos para adherir plsticos debido a su baja tensin superficial.

Las caracters

prontuario mecanico

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