enunciado del alcance 4

+

Versión 1.0

Elaborado por: Equipo del Proyecto

Grupo Gloria

PROYECTO KATAWI RUMI

LINEA DE CAL DE 1,000 TMPD

Enunciado del Alcance

Noviembre 2011

ENUNCIADO DEL ALCANCE: PROYECTO KATAWI RUMI

Desarrollado por:

Fecha de desarrollo: Oct. 2011

Formato: Versión: 1.0 - Nov. 2011 Ubicación:

VERSIÓN

PARTES

QUE

CAMBIAN

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

1.0

Versión Inicial

ENUNCIADO DEL ALCANCE: PROYECTO KATAWI RUMI - HORNO DE CAL DE 1 000 TMPD

Aprobado por: Versión 1.0

Fecha de aprobación: Nov. 2011 Lugar: Arequipa

MÉTODOLOGIA DIRECCION DE PROYECTOS GRUPO GLORIA

Pág. 2 de 28Archivo:

©2011 GRUPO GLORIA. CONFIDENCIAL Actualización:

CONTROL DE VERSIONES

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA DE

CAMBIO

MODIFICADO

POR

REVISADO

Versión Inicial Nov-2011 J.C. Lozada J.C. Lozada

HORNO DE CAL DE 1 000 TMPD

Lugar: Arequipa

28

Actualización: Nov. 11

REVISADO

POR

APROBADO

POR

J.C. Lozada J.O. Rodriguez


Desarrollado por:



Sección 1 Alcance del producto

1.1 FASES DEL PROYECTO

• Ingeniería

• Procura

• Construcción (Incluye Fabricación, Instalación y Montaje)

• Puesta en marcha y Comisionamiento

1.2 DESCRIPCION DEL ALCANCE DEL

(Características del producto, servicio o resultado)

MEMORIA DESCRIPTIVA Este Proyecto se iniciará en Calcinación más confiable y eficiente, la cual tendrá una producción de 1,000 TMPD. Incrementando la Producción Acumulada de Cal Viva en 330

En Abril del 2011, se evaluó las Proyecciones del Mealgunos riesgos específicos. Resultado de la Evaluación se decidió Adquirir un Nuevo Horno Horizontal Rotax-2 FLSMIDHT.

En Noviembre del 2011, se elaborará un nuevo API para aprobación del Proyecto una Nueva Linea de producción de calla Planta Caracoto en Cemento Sur El Proyecto contará con las siguientes Fases:

• Ingeniería

• Procura

• Construcción (Incluye Fabricación, Instalación y Montaje)

• Puesta en Marcha y Comisionamiento

La Nueva Línea de Cal comprenderá la

• 100 Reubicación y Construcción Sistema de Alimentación actual (Hornos

• 111/131 Recepción de materia prima, (Secundary Limestone

• 241 Transporte de carbón desde almacenamiento (Fuel transport after storage department)

• 261 Molienda de Carbón (Coal mill department)

• 331 Acondicionamiento de gases (

• 521 Precalentador, Horno








DEL PROYECTO

Construcción (Incluye Fabricación, Instalación y Montaje)

Comisionamiento (Incluye Pruebas y Transferencia a la Planta)

DESCRIPCION DEL ALCANCE DEL PRODUCTO

(Características del producto, servicio o resultado)

DEL PROYECTO

iniciará en Noviembre del 2011, con la Instalación de una Nueva Línea de Calcinación más confiable y eficiente, la cual tendrá una producción de 1,000 TMPD. Incrementando la

ón Acumulada de Cal Viva en 330,000 TMPA.

Abril del 2011, se evaluó las Proyecciones del Mercado (Mejor Estimado del Primer Trimestre) y algunos riesgos específicos. Resultado de la Evaluación se decidió Adquirir un Nuevo Horno Horizontal

del 2011, se elaborará un nuevo API para aprobación del Proyecto una Nueva Linea de producción de cal, proyectada para una capacidad de 1

Planta Caracoto en Cemento Sur a una Altitud de 3, 825 msnm.

El Proyecto contará con las siguientes Fases:

(Incluye Fabricación, Instalación y Montaje)

Puesta en Marcha y Comisionamiento (Incluye Pruebas y Transferencia a la Planta)

comprenderá las siguientes Zonas:

onstrucción Sistema de Alimentación actual (Hornos

111/131 Recepción de materia prima, Chancado secundario y Almacenamiento de caliza Limestone crushing and storage department).

241 Transporte de carbón desde almacenamiento (Fuel transport after storage department)

Carbón (Coal mill department)

Acondicionamiento de gases (Exhaust gas conditioning department

Horno y Enfriador – Incluye Alimentación al horno y


Lugar: Arequipa

28



(Incluye Pruebas y Transferencia a la Planta)

del 2011, con la Instalación de una Nueva Línea de Calcinación más confiable y eficiente, la cual tendrá una producción de 1,000 TMPD. Incrementando la

rcado (Mejor Estimado del Primer Trimestre) y algunos riesgos específicos. Resultado de la Evaluación se decidió Adquirir un Nuevo Horno Horizontal

del 2011, se elaborará un nuevo API para aprobación del Proyecto Katawi Rumi, por proyectada para una capacidad de 1,000 TMPD, localizada en

(Incluye Pruebas y Transferencia a la Planta)

onstrucción Sistema de Alimentación actual (Hornos Unax y Vulcan)

Chancado secundario y Almacenamiento de caliza

241 Transporte de carbón desde almacenamiento (Fuel transport after storage department)

conditioning department)

Alimentación al horno y Quemador (Preheater,


Desarrollado por:



Kiln, Cooler department

• 611/621/641 Transportepacking department)

• 700 Servicios auxiliares

• 800 Sub estación y salas eléctricas

• 900 Infraestructura / tierras, estudios de suelos,

Nota: Lo que no se considera dentro del Alcancepresente Acta.

La nueva línea de producción

• Chancadora Secundaria

• Molino de Carbón de

• Horno Rotatorio Horizontal Rotax

• Pre Calentador de Múltiples Cassettes de 18 pis

• Enfriador de Contacto

• Sistema de Combustión

• Filtro de Mangas Principal

• Silo de almacenamiento de cal de 6000 Ton.

• Sistema de transporte a silo y







department)

Transporte, almacenamiento y despacho de cal (Finish department)

700 Servicios auxiliares

800 Sub estación y salas eléctricas

Infraestructura / Común (Incluye Infraestructura, Oficinas del proyecto, Movimientos de tierras, estudios de suelos, nuevos accesos, repuestos principales, entre otros).

Lo que no se considera dentro del Alcance del Proyecto, se menciona en los No Incluye de la

La nueva línea de producción tendrá los siguientes equipos principales:

Chancadora Secundaria tipo cono de caliza de 300 a 400 TMPH

Molino de Carbón de 10 TMPH Raymond

Horno Rotatorio Horizontal Rotax-2 Ø5mx70m con friction drive FLSmidth

Pre Calentador de Múltiples Cassettes de 18 pistones FLSmidth

Enfriador de Contacto FLSmidth

Sistema de Combustión – Quemador Duoflex FLSmidth.

Filtro de Mangas Principal - FlS Airtech

Silo de almacenamiento de cal de 6000 Ton.

transporte a silo y Descarga de Cal Viva a granel y en big bag


Lugar: Arequipa

28


(Finish Lime transport, storage,

Común (Incluye Infraestructura, Oficinas del proyecto, Movimientos de nuevos accesos, repuestos principales, entre otros).

, se menciona en los No Incluye de la

2 Ø5mx70m con friction drive FLSmidth

a granel y en big bag


Desarrollado por:



OBJETIVOS GENERALES:

• Atender parte de la demanda de cal de la región proyectada para los próximos

• Incrementar la Capacidad de Producción de Cal Viva de la Planta en 1

000 TMPA. (Capacidad actual de planta es de 385 TMPD

• Lograr una Eficiencia Térmica de

costo de producción.

• Product LOI <=1.5% Loss of Ignition

• Reactividad 25°C rise

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Producto:

• Incrementar la Capacidad de Producción de Cal Viva de la Planta Cemento Sur en

• Lograr una Eficiencia Térmica de 1,100 Kcal / Kg de

Costo de Producción

• Automatizar el Proceso de Producción de Cal Viva en la Línea Nº 03 para Cal

Cesur

• (Mejorar las Condiciones de Producción Vía la Automatización, permitiendo una Operación eficiente

y reduciendo el costo de mantenimiento. Controles en la línea, que generen mayor confiabilidad y

mejores formulaciones controladas para una mayor consistencia en el proceso productivo).







PLANO DE DISTRIBUCION Doc. Soporte 3.1

demanda de cal de la región proyectada para los próximos

Incrementar la Capacidad de Producción de Cal Viva de la Planta en 1

(Capacidad actual de planta es de 385 TMPD (Unax + Vulcan)

Lograr una Eficiencia Térmica de 1,100 Kcal / Kg de Cal Viva, para reducir significativamente el

costo de producción. (Para la Línea 3)

Product LOI <=1.5% Loss of Ignition

Reactividad 25°C rise per ASTM C110 (reactividad química de cal en 3 minutos)

ESPECIFICOS:

Incrementar la Capacidad de Producción de Cal Viva de la Planta Cemento Sur en

Lograr una Eficiencia Térmica de 1,100 Kcal / Kg de Cal Viva, para reducir s

Automatizar el Proceso de Producción de Cal Viva en la Línea Nº 03 para Cal

(Mejorar las Condiciones de Producción Vía la Automatización, permitiendo una Operación eficiente

educiendo el costo de mantenimiento. Controles en la línea, que generen mayor confiabilidad y



Lugar: Arequipa

28


demanda de cal de la región proyectada para los próximos 9 años.

Incrementar la Capacidad de Producción de Cal Viva de la Planta en 1,000 TMPD, Total: 330,

(Unax + Vulcan)

1,100 Kcal / Kg de Cal Viva, para reducir significativamente el

per ASTM C110 (reactividad química de cal en 3 minutos)

Incrementar la Capacidad de Producción de Cal Viva de la Planta Cemento Sur en 330,000 TMPA.

reducir significativamente el

Automatizar el Proceso de Producción de Cal Viva en la Línea Nº 03 para Cal – Planta Caracoto –

(Mejorar las Condiciones de Producción Vía la Automatización, permitiendo una Operación eficiente

educiendo el costo de mantenimiento. Controles en la línea, que generen mayor confiabilidad y



Desarrollado por:



• Reducir Emisiones de Gases de Combustión y Material particulado, dentro de los Límites Máximos

Permisibles, establecidos en la Legislación Ambiental Vigente.

• Elevar el nivel de conocimiento y competencias del personal de operación de la planta.

• Mantener la Calidad de Ca

Clientes

• Cumplir con la Legislación de Seguridad y Salud Ocupacional Vigente

• Lograr consistencia en la

planta. (Especificación: CC

• Elevar el nivel de conocimiento y competencias del personal de operación de la planta.

• Capacitación técnica básica por contrato con los proveedores, se verificará con la evaluación de las

personas entrenadas.

Gestión:

• Alcance: Cumplir con el

Gestión de proyecto).

• Tiempo: Cronograma de Hitos:

• Costo: US$ 72 millones

- API

- Detalle por entregable

• Calidad: Según Plan de C

- Validación para que los entregables cumplan con los requisitos y sus criterios de aceptación

(métricas y estándares)







de Gases de Combustión y Material particulado, dentro de los Límites Máximos

Permisibles, establecidos en la Legislación Ambiental Vigente.

Elevar el nivel de conocimiento y competencias del personal de operación de la planta.

Mantener la Calidad de Cal Viva, dentro de los Parámetros de Calidad, asumidos ante Nuestros

Cumplir con la Legislación de Seguridad y Salud Ocupacional Vigente

Lograr consistencia en la calidad de la producción de cal, según normas y parámetros de calidad de

: CC-E-06).


Capacitación técnica básica por contrato con los proveedores, se verificará con la evaluación de las

Cumplir con el EDT actualizado (Todos los entregables del proyecto incluyendo los de

Cronograma de Hitos:

Detalle por entregable

Calidad: Según Plan de Calidad para el Proyecto, que permita:

Validación para que los entregables cumplan con los requisitos y sus criterios de aceptación

(métricas y estándares)


Lugar: Arequipa

28


de Gases de Combustión y Material particulado, dentro de los Límites Máximos


l Viva, dentro de los Parámetros de Calidad, asumidos ante Nuestros

calidad de la producción de cal, según normas y parámetros de calidad de


Capacitación técnica básica por contrato con los proveedores, se verificará con la evaluación de las

del proyecto incluyendo los de

Validación para que los entregables cumplan con los requisitos y sus criterios de aceptación


Desarrollado por:



CRITERIOS DE GESTION

En la gestión del proyecto se procura que las normas y estándares aplicados se ajusten al PMBOK

2008 (siendo los objetivos principales de la gestión

técnicas, códigos y estándares de calidad, seguridad y medio ambiente del proyecto sean

compatibles con los aplicados en el Sistema de Gestión Integrado de

ALCANCE DEL PROYECTO ALCANCE DEL PRODUCTO:

El proyecto se ha organizado en Fases

Puesta en marcha y comisionamiento

mismos, los cuales comprenden las

• 100 Reubicación y Construcción Sistema de Alimentación actual (Hornos Unax y Vulcan)

• 111/131 Recepción de materia prima, Chancado secundario y Almacenamiento de caliza (Limestone Secundary crushing and

• 241 Transporte de carbón desde almacenamiento

• 261 Molienda de Carbón (Coal mill department)

• 331 Acondicionamiento de gases (

• 521 Precalentador, Horno y Enfriador (Preheater, Kiln, Cooler

• 611/621/641 Transportepacking department)

• 700 Servicios auxiliares

• 800 Sub estación y salas eléctricas

• 900 Infraestructura / tierras, estudios de suelos, nuevos accesos, repuestos principales, entre otros).

ALCANCE DE GESTIÓN:

La Gestión del proyecto se ha org

• Gestión de la Integración

• Gestión del Alcance

• Gestión del Tiempo








objetivos principales de la gestión: Costo, Tiempo, Alcance y Calidad), y que las


compatibles con los aplicados en el Sistema de Gestión Integrado de Cemento Sur

ALCANCE DEL PROYECTO

l proyecto se ha organizado en Fases según ciclo de vida: Ingeniería, Procura

omisionamiento, con la finalidad de tener un control más

mismos, los cuales comprenden las siguientes Zonas:


111/131 Recepción de materia prima, Chancado secundario y Almacenamiento de caliza Secundary crushing and storage department).

241 Transporte de carbón desde almacenamiento (Fuel transport after storage department

Molienda de Carbón (Coal mill department)

Acondicionamiento de gases (Exhaust gas conditioning department

Precalentador, Horno y Enfriador – Incluye Alimentación al horno y Quemador , Cooler department)

Transporte, almacenamiento y despacho de cal (Finish )


estación y salas eléctricas

Infraestructura / Común (Incluye Infraestructura, Oficinas del proyecto, Movimientos de tierras, estudios de suelos, nuevos accesos, repuestos principales, entre otros).

La Gestión del proyecto se ha organizado en las siguientes áreas de conocimiento:

Gestión de la Integración


Lugar: Arequipa

28



: Costo, Tiempo, Alcance y Calidad), y que las


nto Sur S.A.

: Ingeniería, Procura, Construcción y

on la finalidad de tener un control más detallado de los


111/131 Recepción de materia prima, Chancado secundario y Almacenamiento de caliza

sport after storage department)

conditioning department)

Incluye Alimentación al horno y Quemador

Lime transport, storage,

Común (Incluye Infraestructura, Oficinas del proyecto, Movimientos de tierras, estudios de suelos, nuevos accesos, repuestos principales, entre otros).

anizado en las siguientes áreas de conocimiento:


Desarrollado por:



• Gestión del Costo

• Gestión de la Calidad

• Gestión de los RRHH

• Gestión de las Comunicaciones

• Gestión de los Riesgos

• Gestión de las Adquisiciones

• Gestión de seguridad

• Gestión de medio ambiente

Los entregables se detallaran

1.3 CRITERIOS DE ACEPTACION DEL PRODUCTO

PROCESO DE ACEPTACION

Pruebas y Comisionamiento

Levantamiento de observaciones aprobadas

Reunión de entrega de obra

Firma del Acta de entrega del P

Entrega de documentac

CRITERIOS DE ACEPTACION

Producir 1,000 TMPD de

Eficiencia térmica de 1100



Eficiencia de 18-30 kwh por TM de

Capacitación técnica básica

Cumplir normas y parámetros de calidad de planta.

Cumplir con las normas legales vigentes a







Gestión de la Calidad

Gestión de los RRHH

Gestión de las Comunicaciones

Gestión de los Riesgos

Gestión de las Adquisiciones

Gestión de seguridad

Gestión de medio ambiente

se detallaran en el EDT

CRITERIOS DE ACEPTACION DEL PRODUCTO

PROCESO DE ACEPTACION

Pruebas y Comisionamiento

Levantamiento de observaciones aprobadas

e obra del Proyecto al usuario, parcial y por zona.

Firma del Acta de entrega del Proyecto

Entrega de documentación Técnica y de Dirección del Proyecto

CRITERIOS DE ACEPTACION

00 TMPD de cal viva (330,000 TMPA).

1100 kilocalorías por kg de cal a 1000 TMPD



kwh por TM de cal para equipos principales

Capacitación técnica básica por contrato con algunos proveedores

Cumplir normas y parámetros de calidad de planta. (Especificación CC-

Cumplir con las normas legales vigentes a Nov. del 2011


Lugar: Arequipa

28


.


-E-06).


Desarrollado por:



Sección 2 ENTREGABLES DEL PROYECTO

LÍMITES DEL PROYECTO (Entregables

2.1 PRODUCTO

100 Reubicación y Construcción

INCLUYE la Ingeniería de diseño de planta, procesos, civil, mecánica, eléctrica y control,

civil, procura de equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha de los

siguientes equipos y subsistemas

• Desmontaje de equipos actuales del sistema de alimen

• Reubicación Sistema de Alimentación actual (Hornos

Se reubica la Faja transportadora

Nuevo filtro de despolvorización (1)

• Equipamiento eléctrico, Instrumentación y control necesarios

• Movimientos de tierra y construcciones

NO INCLUYE :

• Ampliación del sistema actual

• Nuevos equipos en reemplazo de los actuales.

• Movimiento de chancadoras móviles actuales

• Alimentación temporal a hornos durante la ejecución de obras

111/131 Recepción de materia prima,

(Limestone crushing and storage

INCLUYE la Ingeniería de diseño de planta, procesos, civil,



• Estructuras para el Sistema de recepción de dumpers








(Entregables considerados y NO considerados como parte del Proyecto)

y Construcción Sistema de Alimentación actual (Hornos Unax y Vulcan)

la Ingeniería de diseño de planta, procesos, civil, mecánica, eléctrica y control,


iguientes equipos y subsistemas:

Desmontaje de equipos actuales del sistema de alimentación

Reubicación Sistema de Alimentación actual (Hornos Unax y Vulcan):

Se reubica la Faja transportadora de 50 Mt. y se hace reversible la de 18

filtro de despolvorización (1) y compuerta de dos vías

Equipamiento eléctrico, Instrumentación y control necesarios

y construcciones necesarias para esta reubicación

Ampliación del sistema actual o mejoras del sistema existente.

uevos equipos en reemplazo de los actuales.

Movimiento de chancadoras móviles actuales o Acondicionamiento de suelos o acceso

Alimentación temporal a hornos durante la ejecución de obras

Recepción de materia prima, Chancado secundario y almacenamiento

and storage department)

la Ingeniería de diseño de planta, procesos, civil, mecánica, eléctrica y control, construcción



Estructuras para el Sistema de recepción de dumpers


Lugar: Arequipa

28



como parte del Proyecto)

Alimentación actual (Hornos Unax y Vulcan)



Mt.

Acondicionamiento de suelos o acceso a estas

y almacenamiento de caliza

mecánica, eléctrica y control, construcción



Desarrollado por:



• Edificio y Estructuras Sistema de chancado

• Estructuras para equipos de Almacenamiento

• Sistema estabilización y drenaje

• Estación de descarga

• Water spray

• Transportador helicoidal (2

• Filtro despolvorizador, alimentador rotativo

• Filtro despolvorizador, alimentador rotativo

• Fajas transportadoras (3)

• Elevador de Cangilones

• Accesorios ductos despolv.

• Transportaor de placas (

• Compuerta de pines

• Zaranda vibratoria 1 salida

• Zaranda vibratoria 2 salidas,

• Chancadora Secundaria tipo cono

• Viga de mantenimiento (

• Polipasto (1)

• Cobertura de chancadora

• Faja transportadora 20x40

• Apilador Radial

• Faja transportadora 8x20

• Apilador Radial

• Water spray (3)

• Tolva de alimentación (Feeder

• Transportador de placas (

• Fajas transportadoras (3)

• Filtro compacto, rotary air lock, accesorios y ventilador

• Zaranda vibratoria – polishing

• Polín pesador

• Filtro despolvorizador, rotary air lock

• Chute Telescópico

• Accesorios mecánicos y

• Estructuras, escaleras, plataformas,

• Sistema de malla a tierra

• Sistema de iluminación







Sistema de chancado secundario

Estructuras para equipos de Almacenamiento (fajas de apilamiento )

Sistema estabilización y drenaje

Transportador helicoidal (2)

alimentador rotativo, ventilador


(3)

Accesorios ductos despolv. y chutes

Transportaor de placas (Apron feeder)

1 salida

2 salidas, doble malla

Chancadora Secundaria tipo cono de 300 a 400 TMPH

Viga de mantenimiento (Crane)

Cobertura de chancadora, escaleras, plataformas y grating

Faja transportadora 20x40

Faja transportadora 8x20

Feeder Hopper)

Transportador de placas (Apron Feeder)

(3)

Filtro compacto, rotary air lock, accesorios y ventilador

polishing

otary air lock y ventilador

mecánicos y chutes

plataformas, etc.

Sistema de malla a tierra


Lugar: Arequipa

28



Desarrollado por:



• Equipamiento eléctrico, Instrumentación y control

• Sistema de supervisión central

• Nivelación de terrenos para pilas de caliza o movimiento de tierras

• Asesoramiento con vendors de equipos

NO INCLUYE :

• Chancadora primaria

• Adquisición de maquinaria pesada

• Modificación y/o reubicación de planta

• Cobertura de cancha de Materia prima

• Iluminación de emergencia

• Equipo rodante o dumpers

• Sistema automático de reclamo

• Acceso o vías a al Sistema de recepción de dumpers

Nota 1: La alimentación desde las pilas de caliza será por cargador frontal, no

proyecto.

241 Transporte de combustible

storage department)

INCLUYE la Ingeniería de diseño de planta, procesos, civil, mecánica, eléctrica y control, construcción

civil, procura de equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en ma


• Estructuras de equipos para Almacenamiento y Reclamo

• Muro de contención entre cobertizo existente y nuevas estructuras

• Modificación de Alimentador existente para hacerlo reversible

• Faja Transportadora (Belt conveyor: 650mm * 22.99m * 122m * 1.08m/s *

• Separador Magnético

• Desmenuzador de carbón

• Elevador de Cangilones

• Filtro despolvorizador, alimentador rotativo,

• Polipasto







Equipamiento eléctrico, Instrumentación y control

Sistema de supervisión central desarrollado

Nivelación de terrenos para pilas de caliza o movimiento de tierras

Asesoramiento con vendors de equipos - Supervisión Montaje

Adquisición de maquinaria pesada para canteras (Equipo amarillo)

ubicación de planta actual de chancado primario

de Materia prima, cerramientos, ni iluminación de este

Iluminación de emergencia

dumpers (Se considera el transporte desde canteras, lo realizaran por dumpers)

de reclamo y túneles de descarga

Acceso o vías a al Sistema de recepción de dumpers

: La alimentación desde las pilas de caliza será por cargador frontal, no

241 Transporte de combustible – carbón, desde almacenamiento (


civil, procura de equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en ma


para Almacenamiento y Reclamo

Muro de contención entre cobertizo existente y nuevas estructuras

Modificación de Alimentador existente para hacerlo reversible

Faja Transportadora (Belt conveyor: 650mm * 22.99m * 122m * 1.08m/s *

carbón



Lugar: Arequipa

28


ni iluminación de este

(Se considera el transporte desde canteras, lo realizaran por dumpers)

: La alimentación desde las pilas de caliza será por cargador frontal, no están dentro del

acenamiento (Fuel transport after



Faja Transportadora (Belt conveyor: 650mm * 22.99m * 122m * 1.08m/s * 35º)


Desarrollado por:



• Ductos de despolvorizació




• Sistema de supervisión central desarrollado

• Acondicionamiento de plataforma para la construcción y accesos (Zona plana para la

construcción).

NO INCLUYE:

• Nuevo almacén de carbón (

• Ampliación de cobertura de cancha de carbón

• Iluminación de cobertura

• Sistema automático de reclamo

• Sistema de supresión y detección de

261 Molienda de Carbón (


civil, procura de equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha

siguientes equipos y subsistemas:

• Fundación del molino vertical Raymond 623 C

• Bases soporte tolva, despolvorización,

• Tolva carbón grueso 100 Ton

• Compuerta de agujas (Rod gate

• Alimentador de peso constant

1200mm * Raw coal * 13º C * 15.0% * 50mm * 1.1 t/m3

• SX021 Limpiador

• Ductos despolvorización

• Compuerta desviadora (

610mm * Øoutlet 885mm * Motoriz.

• Molino vertical de rodillos (

• Motor VRM (Motor: LV Squirrel cage * Type: S

• Clasificador Dinámico (MCS Separator







despolvorización y chutes

malla a tierra



Acondicionamiento de plataforma para la construcción y accesos (Zona plana para la

almacén de carbón (estructuras, cobertura, accesos y equipos anexos)

Ampliación de cobertura de cancha de carbón

Iluminación de cobertura actual o ampliación

Sistema automático de reclamo, Stacker o túnel de descarga

Sistema de supresión y detección de incendios

Molienda de Carbón (Coal mill department)


civil, procura de equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha


vertical Raymond 623 C-E , de 10TM

despolvorización, líneas de dosificación y alimentación

Tolva carbón grueso 100 Ton

Rod gate)

constante, balanza dosificadora (Weigh feeder: 9.6t/h * Rubber belt * 5m *

1200mm * Raw coal * 13º C * 15.0% * 50mm * 1.1 t/m3

Compuerta desviadora (Tee diverter damper: Tempering air to coal mill * L:1372mm * Øinlet

610mm * Øoutlet 885mm * Motoriz.)

Molino vertical de rodillos (Coal grinding mill: Coal * 10 mtph * Raymond RS 623 Roller mill

LV Squirrel cage * Type: SCLB * 200 hp * Number of poles:

MCS Separator: MCS * 74ºC * 9mtph * Air classification system for


Lugar: Arequipa

28



structuras, cobertura, accesos y equipos anexos)



líneas de dosificación y alimentación

Weigh feeder: 9.6t/h * Rubber belt * 5m *

Tempering air to coal mill * L:1372mm * Øinlet

Coal * 10 mtph * Raymond RS 623 Roller mill)

00 hp * Number of poles:6)

* 9mtph * Air classification system for


Desarrollado por:



retrofitting Raymond)

• Compuerta Guillotina (Guillotine damper: Pneumatically actuated * Ø800mm * Damper frame,

blades, etc)

• Compuerta Guillotina (Guillotine d

blades, etc)

• Ventilador VRM (Fan: Coal mill fan *12.7 m3/s

• Mechanical accessories

• Ciclón

• Sistema CO2

• Ductos de proceso con aislamiento t






construcción).

• Asesoramiento revisión del molino


NO INCLUYE:

• Edificio para tolvas de almacenamiento de carbón fino

• Sistema de supresión y detección de incendio

• Sistema de mezcla de carbón

• Cobertura del Molino

Nota: Se considera la compra de un

331 Acondicionamiento de gases




• Fundación y bases del filtro







Guillotine damper: Pneumatically actuated * Ø800mm * Damper frame,

Compuerta Guillotina (Guillotine damper: Pneumatically actuated * Ø800mm * Damper frame,

Coal mill fan *12.7 m3/s*4520 Pa * 74ºC * 0.6102 kg/m3 * 196.65 g/m3

Ductos de proceso con aislamiento térmico


eléctrico, Instrumentación y control



Asesoramiento revisión del molino


Edificio para tolvas de almacenamiento de carbón fino, por ser sistema directo.

Sistema de supresión y detección de incendios

Sistema de mezcla de carbón (para uso de distintos materiales)

Se considera la compra de un Molino de Carbón repotenciado.

331 Acondicionamiento de gases (Exhaust gas conditioning department


equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha de los


Fundación y bases del filtro


Lugar: Arequipa

28


Guillotine damper: Pneumatically actuated * Ø800mm * Damper frame,

Ø800mm * Damper frame,

*4520 Pa * 74ºC * 0.6102 kg/m3 * 196.65 g/m3)


, por ser sistema directo.

gas conditioning department)


equipos, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha de los


Desarrollado por:



• Fundación y bases de ductos, ventilador, chimenea, tolva de rechazo

• Throttle valve: Flue gas regulation * MKV

• Jet pulse filter: Lime Kiln deusting * 92.5 m3/s *

• Shutoff gate, manual (6):

• Tipping valve (6)

• Louvre damper: Damper with louvre blades turning parallel, located o

box

• Fan: Double inlet, high-efficiency centrifugal * 98 m3/s * 200ºC * 0.4483 kg/m3 * 0 g/m3

• Steel stack

• Screw conveyor (3): 5.2t/h

• Vent Hopper

• Rotary feeder: Size: 8"

• Positive displacement blower

Guard, Check Valve

• Pick-Up Tee Ø 4"

• Steel plate bin: Dust bin * Capacity: 105 mt. * Volume: 150m3 * Bulk density: 0.7 t/m3

• Airslide: Width: 12" * Total length:

• Positive displacement blower

34.47 kPa

• Air Supply Pipe: Air Piping to fan within 15m of Airslide

• Slide Gate: Dust bin withdrawal Gates * Size:12" * Actuator type: Hand Operated

• Slide Gate: Dust bin withdrawal Gates * Size:12" * Actuator type: Air Operated

• TE Feeder: Size: 16" x 27"

• Jet pulse filter: 115 m3/min * Type:CE1 * Size: 4

• Rotary air lock: 0.37kW * Type: F

• Fan: Dedusting fan * 8400 m

• Accessories

• Bulk loading device: Bulk loading spout with 4'

• Dust monitoring system:

stack

• Mechanical accessories, Tubería 3"

• Aislamiento térmico










Fundación y bases de ductos, ventilador, chimenea, tolva de rechazo

Flue gas regulation * MKV * Size: 710 * Motorized

Lime Kiln deusting * 92.5 m3/s * -7485 Pa * 209°C * Fiberglass with PTFE

(6): Width: 250mm * Length: 350mm

Damper with louvre blades turning parallel, located on the top of the fan inlet

efficiency centrifugal * 98 m3/s * 200ºC * 0.4483 kg/m3 * 0 g/m3

5.2t/h*PT-Pull type with intermediate bearing * Size: 315 * 9m * 0º

Positive displacement blower. Base, Inlet filter, Inlet and Outlet Silencers, V

Dust bin * Capacity: 105 mt. * Volume: 150m3 * Bulk density: 0.7 t/m3

Width: 12" * Total length: 240'

Positive displacement blower: Base, Inlet filter, Inlet and Outlet Silencers, etc * 2038.81 m3/h *

Air Piping to fan within 15m of Airslide

Dust bin withdrawal Gates * Size:12" * Actuator type: Hand Operated

Dust bin withdrawal Gates * Size:12" * Actuator type: Air Operated

Size: 16" x 27"

115 m3/min * Type:CE1 * Size: 4-10 SLHRL-B-I * 161 m2 * Other dust

0.37kW * Type: F-200

Dedusting fan * 8400 m3/h * 15kW

Bulk loading spout with 4'-0" vertical travel, 28" retractable height, etc

: 1-send/received unit * 1-Air purging unit * 1-Set of accessories * Main

Tubería 3" SCH 40 (80 mt.), Lote de Válvulas 2" (25)




Lugar: Arequipa

28


7485 Pa * 209°C * Fiberglass with PTFE

n the top of the fan inlet

efficiency centrifugal * 98 m3/s * 200ºC * 0.4483 kg/m3 * 0 g/m3

Pull type with intermediate bearing * Size: 315 * 9m * 0º

Base, Inlet filter, Inlet and Outlet Silencers, V-Belt Drive with

Dust bin * Capacity: 105 mt. * Volume: 150m3 * Bulk density: 0.7 t/m3

Base, Inlet filter, Inlet and Outlet Silencers, etc * 2038.81 m3/h *

Dust bin withdrawal Gates * Size:12" * Actuator type: Hand Operated

Dust bin withdrawal Gates * Size:12" * Actuator type: Air Operated

I * 161 m2 * Other dust

0" vertical travel, 28" retractable height, etc

Set of accessories * Main

Lote de Válvulas 2" (25)


Desarrollado por:




• Acondicionamiento de plataforma para la

construcción).

NO INCLUYE

• Integración a las líneas de producción actuales (Hornos Unax y Vulcan)

521 Precalentador, Horno

(Preheater, Kiln, cooler department




• Fundación y bases de Main Preheater

• Fundación y bases de Horno

• Fundación, bases y Edificio de Enfriador

• Stone bin

• Pin gates

• Ram assembly

• Preheater hydraulics

• Main preheater

• Transfer chute

• Slide gate

• Butterfly dampers

• Trickle valves (4)

• Preheater refractory

• Kiln shell and tyres: Ø 5000mm * L: 69000mm

• Kiln support: Kiln support N° 1

• Oil pumps

• Oil start pumps

• Tools

• Thrust device: Kiln support N° 2

• Kiln drive









Integración a las líneas de producción actuales (Hornos Unax y Vulcan)

Horno y Enfriador – Incluye Alimentación al horno

department)




Main Preheater y Equipos complementarios

Horno y Equipos complementarios

dificio de Enfriador

Ø 5000mm * L: 69000mm

Kiln support N° 1 y 2

Kiln support N° 2


Lugar: Arequipa

28


construcción y accesos (Zona plana para la

Incluye Alimentación al horno y Quemador




Desarrollado por:



• Oil conditioning units

• Kiln inlet seal

• Kiln outlet seal

• Refractory

• Fan for kiln outlet seal

• Kilnhood

• Contact cooler

• Vibrating feeder (4): Burnt lime * Ø14" * Length: 60"

• Refractory lining

• Fan: Single suction fan with overhanging impeller * 24.3 m3/s * 1503 Pa

• Fan: SWSI fan in Arr.9 V

• Contact cooler fan duct

• Jet pulse collector – Standard

• Double Trickle Valve 10"

• Fan: Nuisance filter

• Lime Kiln Burner Assembly

• Gas burner set

• Burner control system: Ingnition gas burner & local control panel * Kiln firing

• Primary air fan

• Emergency air fan

• Pipes for primary air

• Closed circuit TV monitoring system for Kiln

device for camera

• Gas analyzing system, Ki

• Mechanical accessories

• Secado de ladrillos refractarios

• Cobertura metálica, solo






construcción).








Burnt lime * Ø14" * Length: 60"

Single suction fan with overhanging impeller * 24.3 m3/s * 1503 Pa

SWSI fan in Arr.9 V-Belt * 3.6m3/s * 2616Pa * 12.8°C * 0.8036kg/m3

Standard: Cloth area: 371m2 * 7 m3/s * 304C10

Double Trickle Valve 10" - 250°F: Size: 10"

Lime Kiln Burner Assembly

Ingnition gas burner & local control panel * Kiln firing

Closed circuit TV monitoring system for Kiln: Color camera for kiln hood * Automatic retarction

Gas analyzing system, Kiln inlet: High temperature probe system * Probe extraction device * etc

Secado de ladrillos refractarios

de rodillos de apoyo del horno


Instrumentación y control





Lugar: Arequipa

28


3.6m3/s * 2616Pa * 12.8°C * 0.8036kg/m3

Ingnition gas burner & local control panel * Kiln firing

Color camera for kiln hood * Automatic retarction

High temperature probe system * Probe extraction device * etc



Desarrollado por:



NO INCLUYE:

• Cobertura de horno completa (solo

611/621/641 Transporte, almacenamiento y despacho de cal (Finish Lime transport,

storage, packing department)




• Fundación y base de faja transportadora

• Silo de cal de 6,000 T. y bases de equipos complementarios

• Almacén con cerramiento metálico para big bags

• Pan Conveyor; 65 mt. 65 TMPH

• Báscula para pan conveyor

• Elevador de Cangilones; 46 mt, Tam. 250

• Válvula de dos vías

• Tolva para cal fuera de especificación

• Chute Telescópico 50 T

• Jet pulse filter. Filtro, Ventilador y Válv. Rotatoria 40 M3/MIN

• Transportador

• Jet pulse filter Rotary air lock

• Polipasto

• Ductos de despolvorización y Chutes

• Pin gates

• Faja transportadora. Transportador de

• Trituradora de Martillos 150 TMPH

• Cubierta para trituradora

• Faja transportadora. Transportador de Banda 40 mts. 24¨ 150 TMPH

• Válvula de 2 vías

• Screw Conveyor; L = 9 Mt. 150 TMPH

• Tolva 75 TMPH (2)

• Sistema de carga a Big Bags, 18 big bags de 1 TON. / hora







completa (solo rodillos de apoyo del horno)

Transporte, almacenamiento y despacho de cal (Finish Lime transport,

storage, packing department)




Fundación y base de faja transportadora, chancadora, sistema de despacho

y bases de equipos complementarios

Almacén con cerramiento metálico para big bags (para 1 día de producción)

Pan Conveyor; 65 mt. 65 TMPH

scula para pan conveyor

Elevador de Cangilones; 46 mt, Tam. 250 - 65 TMPH

de especificación

Filtro, Ventilador y Válv. Rotatoria 40 M3/MIN

Jet pulse filter Rotary air lock N202 Fan

Ductos de despolvorización y Chutes

Transportador de Banda 30 mts. 24¨ 150 TMPH

Trituradora de Martillos 150 TMPH

Cubierta para trituradora y galerías para las fajas

Transportador de Banda 40 mts. 24¨ 150 TMPH

Screw Conveyor; L = 9 Mt. 150 TMPH

Sistema de carga a Big Bags, 18 big bags de 1 TON. / hora. (3 sistemas)


Lugar: Arequipa

28


Transporte, almacenamiento y despacho de cal (Finish Lime transport,



, chancadora, sistema de despacho

(para 1 día de producción)


Desarrollado por:



• Filtro, válvula y ventilador

• Sistema de Carga a Granel en Bombonas

• Ductos de despolvorización






construcción).

NO INCLUYE:

• Adecuaciones de sistema de transporte existente

• Conexión al sistema actual de despacho

• Sistema de hidratación de cal

• Sistema de Molienda de cal

• Integración a los sistemas actuales de molienda e hidratación

• Montacargas, pesado de camiones u otros

• Cercos perimetrales de la nueva zona de despacho




siguientes equipos y subsistemas :

• Obra civil Agua: Edificio de sala de bombas/enfriamiento/tratamiento de agua

bases soportes para tuberías y equipos

• Obra civil Aire: Edificio de Sala de compresoras,

equipos.

• Obra civil Petróleo R500

petróleo.

• Sistema de Agua: 6 Bombas

torre de enfriamiento, sistema de tratamiento de agua,

• Sistema de Aire comprimido:







Filtro, válvula y ventilador

Sistema de Carga a Granel en Bombonas (Chute telescópico 150 TMPH)

Ductos de despolvorización





sistema de transporte existente (Fajas, elevadores, tornillos, canaletas actuales)

Conexión al sistema actual de despacho

Sistema de hidratación de cal

Sistema de Molienda de cal

Integración a los sistemas actuales de molienda e hidratación

Montacargas, pesado de camiones u otros sistemas adicionales para despacho de cal

Cercos perimetrales de la nueva zona de despacho


fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha de los

siguientes equipos y subsistemas :

Edificio de sala de bombas/enfriamiento/tratamiento de agua

bases soportes para tuberías y equipos. Tomas de agua.

Edificio de Sala de compresoras, canales, ductos y bases soportes para tuberías y

R500: Canales, ductos y bases soportes para tuberías y equipos

Bombas (para agua de refrigeración, de recirculación, tratada y filtrada)

torre de enfriamiento, sistema de tratamiento de agua, filtro en línea, filtro de recirculaci

Sistema de Aire comprimido: 2 Compresoras 530 CFM, secador de aire 600 CFM


Lugar: Arequipa

28



elevadores, tornillos, canaletas actuales)

sistemas adicionales para despacho de cal


fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha de los

Edificio de sala de bombas/enfriamiento/tratamiento de agua, canales, ductos y

canales, ductos y bases soportes para tuberías y

anales, ductos y bases soportes para tuberías y equipos. Tomas de

(para agua de refrigeración, de recirculación, tratada y filtrada),

filtro en línea, filtro de recirculación.

de aire 600 CFM, Tanque de Aire,


Desarrollado por:



2 Filtros coalescentes, Separador Aceite

• Sistema de Petróleo: 2 Bombas de 20 bar, Filtro de canasta

control.

• Tuberías, válvulas, conexiones y aislamiento.

• Conexión a tanque de petróleo y pozo de agua actuales.

• Ductos de tendido eléctrico





• Reubicación de tuberías de agua existentes que

NO INCLUYE:

• Tanque de petróleo

• Reservorio y pozo de agua

• Acondicionamiento tanques

• Recepción de petróleo

• Sistema de detección y control

• Integración a planta actual

• Mejoras en sistemas actuales

Nota: Se considera el uso de un pozo

800 Sub estación y salas eléctricas

INCLUYE la Ingeniería de diseño, procesos, civil, mecánica, eléctrica y control, construcción civil,

procura de equipos y maquinaria, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha

de los siguientes equipos y subsistemas:

• Sub estación (Principal)

• Sala eléctrica 1 de los Dep.

caliza)

• Sala eléctrica 2 de los Dep.

• Sala eléctrica 3 de los Dep. 241, 261, 611 (desde Carbón a







Separador Aceite-Agua, sistema de comunicación, 10 Panel Filter

2 Bombas de 20 bar, Filtro de canasta, Calentador de

, conexiones y aislamiento.

petróleo y pozo de agua actuales.

Ductos de tendido eléctrico




Reubicación de tuberías de agua existentes que estén en la zona de la nueva Lí

de agua

Acondicionamiento tanques de petróleo actuales

y control de incendios

planta actual

sistemas actuales (como caldera de vapor)

Nota: Se considera el uso de un pozo de agua actual de planta.

salas eléctricas


de equipos y maquinaria, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha


de los Dep. 111, 131 (desde recepción, chancadora secundaria

Dep. 331, 521, 700. (Gases calientes, Horno, Servicios auxiliares

Sala eléctrica 3 de los Dep. 241, 261, 611 (desde Carbón a despacho de cal


Lugar: Arequipa

28


10 Panel Filter.

Calentador de vapor, Panel de

a zona de la nueva Línea de cal


de equipos y maquinaria, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha

recepción, chancadora secundaria a almacenamiento

Servicios auxiliares)

despacho de cal)


Desarrollado por:



• Ductos y canales eléctricos


• Sistema de iluminación normal y de emergencia

• Pararrayos


• Sistema de presurización


• Instalación de Acometida nueva hacia la Sub estación principal

• Contrato suministro de energía

• Sistema de Emergencia (

NO INCLUYE:

• Infraestructura de contingencia a sistema actual

• Integración a planta actual

• Sistema detección de incendios

• Sistema de climatización

900 Común e Infraestructura


procura de equipos y maquinaria, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta


• Estudio de suelos y estructurales

• Ingeniería básica

• Ingeniería de detalle

• Levantamientos topográficos

• Movimientos de tierras

• Sala de control

• Oficinas de campo proyectos

• Almacenes de proyectos

• Vías de acceso y circulación afirmadas

• Mantenimiento de vías durante la ejecución del proyecto

• Lozas y acondicionamiento de







Ductos y canales eléctricos


normal y de emergencia


Sistema de presurización


Instalación de Acometida nueva hacia la Sub estación principal

suministro de energía

Sistema de Emergencia (1 grupo electrógeno)

Infraestructura de contingencia a sistema actual

Integración a planta actual (Sistema de control actual a nueva sala de control)

Sistema detección de incendios y Supresión de incendios

e Infraestructura


procura de equipos y maquinaria, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta


y estructurales

Levantamientos topográficos

Oficinas de campo proyectos en prefabricado, acondicionadas (con serv. higiénicos)

(solo cercados, sin lozas de piso)

acceso y circulación afirmadas durante la ejecución del proyecto

durante la ejecución del proyecto

acondicionamiento de espacios para contratistas


Lugar: Arequipa

28


(Sistema de control actual a nueva sala de control)


procura de equipos y maquinaria, fabricaciones locales, montaje, instalaciones y puesta en marcha

(con serv. higiénicos)


Desarrollado por:



• Hardware y software para personal del proyecto

• Alumbrado público de las vías del proyecto




• Señalización

• Alquiler de grupos electrógenos

• Asesoramiento y consultorías

• Repuestos principales FLS

• Supervisión con agentes de seguridad

• Primer stock de consumibles para el arranque de planta (

lubricación de equipos.

• Extintores

NO INCLUYE:

• Laboratorio (equipos o construcción)

• Servicios higiénicos, vestuarios o comedor de planta

• Cercos y sistemas de control de accesos

• Reubicación de cerco actual

• Modificación de carreteras

• Sistema de supresión de incendios

• Sistema de contingencia

• Suministro de materia prima para pruebas

• Suministro de insumos o consumibles

• Vías y accesos con pavimento de concreto o adoquines de concreto (solo afirmadas)

• Almacenes de proyectos cer

• Pruebas con carga (A Cargo de planta)

Nota 1: Se utilizaran 2 sub estaciones móviles de Yura para contratistas







Hardware y software para personal del proyecto

de las vías del proyecto



Alquiler de grupos electrógenos (Yura)

Asesoramiento y consultorías

Repuestos principales FLS

Supervisión con agentes de seguridad

tock de consumibles para el arranque de planta (solo para equipos críticos)

o construcción)

Servicios higiénicos, vestuarios o comedor de planta

de control de accesos

Reubicación de cerco actual

Modificación de carreteras

de incendios (mangueras, hidrantes)

de nueva línea de cal

Suministro de materia prima para pruebas

o consumibles para pruebas de integración (energía, agua, combustible)

Vías y accesos con pavimento de concreto o adoquines de concreto (solo afirmadas)

proyectos cerrados (en API Actual de planta)

Pruebas con carga (A Cargo de planta)

: Se utilizaran 2 sub estaciones móviles de Yura para contratistas


Lugar: Arequipa

28


equipos críticos), primera

para pruebas de integración (energía, agua, combustible)

Vías y accesos con pavimento de concreto o adoquines de concreto (solo afirmadas)


Desarrollado por:



2.2 DIRECCION DEL PROYECTO

Entregables de Gestión de la Integración

Entregables de Gestión del Alcance

Entregables de Gestión del Tiempo

Entregables de Gestión del Costo

Entregables de Gestión de la Calidad

Entregables de Gestión de los RRHH

Entregables de Gestión de las

Comunicaciones

Entregables de Gestión de los Riesgos

Entregables de Gestión de las Adquisiciones







2.2 DIRECCION DEL PROYECTO

Entregables de Gestión de la Integración Acta de Constitución

Metodología (Procedimientos de gestión)

Gestión de las Solicitudes de cambio

Entregables de Gestión del Alcance Enunciado del alcance

EDT

Diccionario EDT

Entregables de Gestión del Tiempo Cronograma de Hitos

Cronograma de actividades

Seguimiento y control de actividades

Entregables de Gestión del Costo Flujo de desembolsos

Control de presupuesto (G/C/D)

Valorizaciones

Valor Ganado

Entregables de Gestión de la Calidad Plan de gestión de calidad

Entregables de Cumplimiento del

los contratistas

Dossier de calidad (Certificados,

Formatos de inspecciones y no conformidades

Entregables de Gestión de los RRHH Organigrama

RAM (Asignación de responsabilidades)

Entregables de Gestión de las Gestión de comunicación del P

contratistas (Transmittal, RFI, IO, Cartas,

Notificaciones de cambio potenciales)

Actas de reunión

Procedimientos y matriz de comunicación Interna

Informe mensual al Directorio

Reporte Interno

Plan de relaciones comunitarias

Entregables de Gestión de los Riesgos Seguros

Matriz de riesgos

Plan de gestión de riesgos

Entregables de Gestión de las Adquisiciones Lista de equipos

Plan de Adquisiciones y solicitudes de compra

corporativos (Concursos, cuadros de

cotizaciones)

Contratos y órdenes de compra y/o servicios


Lugar: Arequipa

28


Metodología (Procedimientos de gestión)

Gestión de las Solicitudes de cambio

de actividades

Control de presupuesto (G/C/D)

Entregables de Cumplimiento del Plan de calidad de

Dossier de calidad (Certificados, Protocolos,

Formatos de inspecciones y no conformidades)

RAM (Asignación de responsabilidades)

comunicación del Proyecto con

contratistas (Transmittal, RFI, IO, Cartas,

Notificaciones de cambio potenciales)

Procedimientos y matriz de comunicación Interna

Informe mensual al Directorio

Plan de relaciones comunitarias y reportes

s y solicitudes de compra

(Concursos, cuadros de aprobación,

Contratos y órdenes de compra y/o servicios


Desarrollado por:



Entregables de Gestión de seguridad

Entregables de Gestión de medio ambiente

No Incluye:







Gestión de garantías de acuerdo al Procedimiento

Corporativo

Permisos y Licencias de construcción y de

ampliación de planta

Entregables de Gestión de seguridad Plan de Seguridad de acuerdo al existente en planta

Entregables de Cumplimiento del Plan de Seguridad

Reportes semanales y consolidado mensual de

gestión de la seguridad (Índices de frecuencia y

severidad). (EPPS, extintores, candados, etc.)

Horas hombre de vigilancia

Entregables de Gestión de medio ambiente Plan de Gestión Integrado de acuerdo al existente en

planta

Entregables Cumplimiento compromisos asumidos

EIA o DIA

Recojo y disposición de residuos

• Trámite de aprobación de documentos

requeridos por Normas legales vigentes a

Noviembre del 2011.

• Concesión de beneficio de planta actual y nueva

• Acciones de Responsabilidad Social

• Estudio e implementación del rechazo de carga

• Entrega de información al COES en tiempo real


Lugar: Arequipa

28


Gestión de garantías de acuerdo al Procedimiento

de construcción y de

erdo al existente en planta

Entregables de Cumplimiento del Plan de Seguridad

Reportes semanales y consolidado mensual de

gestión de la seguridad (Índices de frecuencia y

(EPPS, extintores, candados, etc.)

Plan de Gestión Integrado de acuerdo al existente en

compromisos asumidos

Recojo y disposición de residuos

Trámite de aprobación de documentos

por Normas legales vigentes a

Concesión de beneficio de planta actual y nueva

Acciones de Responsabilidad Social

tudio e implementación del rechazo de carga

Entrega de información al COES en tiempo real


Desarrollado por:



3.2 RESTRICCIONES

(Limitaciones impuestas por una autoridad o por el entorno)

N. DESCRIPCION

1 Horario de trabajo de Contratistas

Según acuerdos en contratos

2 Sobretiempos de personal de Proyectos

Política de la empresa hasta un 30%, en caso excepcional con

autorización

3 Normas de Seguridad y Medio Ambiente

Según Plan de seguridad y de Gestión Integrada de Planta

4 Plazo: Inicio de producción

5 Costo: US$ 72 millones

6 Normas o Regulaciones:

Compromisos del EIA y Normas vigentes

7 Menor Impacto a la Actividad Operacional

actual

8 Infraestructura actual de planta

3.3 SUPUESTOS

(Factores que para propósitos de la planificación, se consideran verdaderos, reales o ciertos)

N. SITUACION INCIERTA

Posible huelga

Tormentas

Posible fenómeno del

niño

Calidad de Ingeniería

Estabilidad política y/o

económica

Rendimiento de equipos

Cumplimiento de

entregas de contratistas

Aprobación de Licencias

y/o permisos

Repuestos consumibles







(Limitaciones impuestas por una autoridad o por el entorno)

Horario de trabajo de Contratistas:

Según acuerdos en contratos

Juan Carlos Lozada

Gerencia de

Sobretiempos de personal de Proyectos

Política de la empresa hasta un 30%, en caso excepcional con

Juan Carlos Lozada

Gerencia de

y Medio Ambiente

Según Plan de seguridad y de Gestión Integrada de Planta

Seguridad de Planta

producción Septiembre 2013 Directorio

Directorio

Normas o Regulaciones:

y Normas vigentes

Ministerio de Medio Ambiente

y Otras

Menor Impacto a la Actividad Operacional de la producción Hernan del Castillo

Gerencia General

ura actual de planta Hernan del Castillo

Gerencia General Cesur


DECLARACION DEL SUPUESTO

Hay huelgas

Hay lluvias torrenciales, granizadas y heladas

Posible fenómeno del Hay lluvias fuera de temporada

Ingeniería realizada correctamente y a tiempo

Estabilidad política y/o Situación política y económica se mantendrá

Rendimiento de equipos Equipos cumplen con las especificaciones de diseño

Cumplimiento de

entregas de contratistas

Contratistas cumplirán con los plazos y condiciones contractuales.

Aprobación de Licencias Las licencias y/o permisos serán aprobados previos a la operación

de la Línea de cal (Antes del cierre del proyecto).

Repuestos consumibles Se contará con un stock suficiente de repuestos consumibles para el arranque de la planta.


Lugar: Arequipa

28


AUTORIDAD

Juan Carlos Lozada

Gerencia del Proyecto

Juan Carlos Lozada

Gerencia del Proyecto

Seguridad de Planta

Directorio

Directorio

Ministerio de Medio Ambiente

Otras Autoridades

Hernan del Castillo


Hernan del Castillo



torrenciales, granizadas y heladas

Ingeniería realizada correctamente y a tiempo

Situación política y económica se mantendrá inestable

Equipos cumplen con las especificaciones de diseño

plazos y condiciones contractuales.

Las licencias y/o permisos serán aprobados previos a la operación

de la Línea de cal (Antes del cierre del proyecto).

stock suficiente de repuestos consumibles para el


Desarrollado por:



para el arranque

Técnicos

Uso de recursos actuales de planta

Energía

Ubicación chancadoranueva

Equipo móvil para descarga de material

Almacenamiento y despacho de cal

Suministro de concreto

Salas eléctricas

Precio de materiales MO

Ingeniería

Suelos adecuados para construcción

Movimiento suelos

Asesoramiento

Grúas







Establecer anticipadamente el grado de criticidad de los equipos y con los Operadores de planta (Ingeniería y mantenimiento) asegurar los suministros necesarios y los proveedores de técnicos y de mantenimiento y en coordinación con el área Logísticacontar siempre con los stocks necesarios, conocer los tiempos y las vías de atención conociendo la identificación del personal técnico más capacitado para superar cualquier contingencia.

Uso de recursos Canteras se dará a basto para abastecer materia primalínea de producción de cal

Haremos uso de la cancha de carbón actual

Hay energía suficiente para abastecer la planta, pero se implementa una subestación.

Sistema de contingencia de planta esta operativopara incluir el proyecto

Se firmará el contrato de energía

Ubicación chancadora El chancado secundario será en la planta.

móvil para Uso de dumpers para la descarga de material en almacenamiento de materias primas (Equipo comprado por planta)

Almacenamiento y El despacho de cal viva granulada, será en Big bags

Precio del concreto premezclado será de $100inicialmente). Por la temperatura ambiente de Caracoto, noclimatización de salas eléctricas

y La variación de precios de acero y cobre entre otrosmano de Obra, no tendrán cambios relevantes.precios a Nov. 2011)

La Ingeniería se puede hacer con diferentes postores de acuerdo al tamaño de la estructura.

Suelos adecuados para La capacidad de carga de los suelos para fundación será de >= 2 kg/cm2. Suelos adecuados para rellenos controlados

Voladuras controladas estarán a cargo de Cesur

Se contará con Asesoramientos técnicos de terceros para los equipos usados o principales, por un tiempo mínimo necesario.

Se utilizarán las grúas de Yura


Lugar: Arequipa

28


Establecer anticipadamente el grado de criticidad de los equipos y con los Operadores de planta (Ingeniería y mantenimiento) asegurar

los proveedores de los servicios técnicos y de mantenimiento y en coordinación con el área Logística contar siempre con los stocks necesarios, conocer los tiempos y las vías de atención conociendo la identificación del personal técnico

contingencia.

to para abastecer materia prima a la nueva

planta, pero se implementa

ngencia de planta esta operativo y se da abasto

Uso de dumpers para la descarga de material en almacenamiento (Equipo comprado por planta).

en Big bags y a granel

de $100 (No $172 previsto

Por la temperatura ambiente de Caracoto, no se necesita

acero y cobre entre otros; y los Costos de no tendrán cambios relevantes. (Presupuestos con

ngeniería se puede hacer con diferentes postores de acuerdo al

La capacidad de carga de los suelos para fundación será de >= 2 Suelos adecuados para rellenos controlados

a cargo de Cesur

técnicos de terceros para los tiempo mínimo necesario.


Desarrollado por:



Sección 3

3.- DOCUMENTACION DE SOPORTE

DOCUMENTO

3.1 Layout

3.2 Acta de constitución y Anexos

3.3 Propuesta preliminar FLS

3.4 Flow sheet (FLS Preliminar)

3.5 Cronograma Preliminar FLS

3.6 Cronograma de Hitos

3.7 Plan de Seguridad y medio ambiente

Cesur







Sección 3 Documentos Soporte

DOCUMENTACION DE SOPORTE

FECHA

Nov. 2011

constitución y Anexos Nov. 2011

FLS May. 2011

3.4 Flow sheet (FLS Preliminar) Ago. 2011

Cronograma Preliminar FLS Jun. 2011

Nov. 2011

y medio ambiente de planta Por solicitar


Lugar: Arequipa

28


Documentos Soporte


Desarrollado por:



Secc

4.1- AUTORIZACION

NOMBRE

Juan Carlos Lozada

4.2- TOMAN CONOCIMIENTO POR PARTE

NOMBRE

Vito Rodriguez

Jorge Rodriguez

Jose Odón Rodriguez

Claudio Rodriguez

Daniel Saenz

Hernan del Castillo

Julio Cáceres

Ernesto Rodriguez

Fredy Cossío

Alfredo Coasaca

Percy Caceres

José Ramírez

Jorge Gamarra

Jaime Quispe







Sección 4 Autorización

ROL FECHA

Gerente del Proyecto

TOMAN CONOCIMIENTO POR PARTE DE LOS STAKEHOLDERS

ROL FECHA

Directorio

Directorio

Directorio

Directorio

Gerencia General Holding

Cementero

Gerente General Cesur

Gerente Comercial

Gerente de Raciemsa

Gerente de SuperMix

Jefe de Gestión Humana

Jefe de Materias Primas

Jefe de Control de calidad

Jefe de Mantenimiento

Mecánico

Jefe de Mantenimiento

eléctrico


Lugar: Arequipa

28


FIRMA

FIRMA


Desarrollado por:



Johnny Mamani

Wilmer Chura

Cecilia Carpio

Arnaldo Calsin

Rafael Ruiz Benique

Jose Luis Torreblanca

Aldo de la Cruz







Jefe de Producción

Planta I

Jefe de Producción

Planta II

Jefe de Seguridad

Jefe de Logística

AGCA

Asesor Legal Zona Sur

Auditor


Lugar: Arequipa

28


enunciado del alcance 4

Documents