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Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW
Entender la Producción del Cemento
Módulo 3
Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Objetivos de Aprendizaje
� Los grupos de interés del sector público tendrán un conocimiento básico de la producción del cemento (puntos de vista químico, tecnológico y aspectos ambientales).
� También tendrán el conocimiento básico para entender y discutir el comportamiento ambiental de un
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entender y discutir el comportamiento ambiental de un sistema moderno de horno cementero.
Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Lista de Contenidos
� Producción del cemento: química.
� Tecnología del proceso del cemento.
� Características y aspectos ambientales de la producción de cemento.
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� Anexos para información adicional.
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El cemento se produce a partir de “materias primas”� Distinguimos cuatro categorías de “materias primas”, y en cada categoría materiales naturales y alternativos.
� Materias primas (principales): aportan los “elementos” principales a la producción de cemento/clinker (CaO = C, SiO2 = S, Al2O3 = A, Fe2O3 = F).
� Materiales correctivos: aportan los elementos principales que faltan en las materias primas disponibles (localmente).
Producción del cemento: q
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� Materiales correctivos: aportan los elementos principales que faltan en las materias primas disponibles (localmente).
� Materias primas y materiales correctivos = mezcla cruda, que es secada y molida hasta obtener el crudo, el cual se quema hasta obtener clinker (minerales): C3S, C2S, C3A, C4AF
� Componentes minerales.
� Controladores de cura.
� El clinker y controladores de cura (y componentes minerales) son molidos hasta obtener el cemento.
Producción del cemento: q
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Ejemplos de materias primas ICategoría del Material Origen Ejemplos
Materias primas (principales)
Natural Caliza, cal margosa, marga calcárea, arcilla, cenizas de carbón
Alternativo Cal/lodo industrial, cenizas volantes
Materiales correctivos Natural Cal de alto grado, arena de cuarzo, bauxita, mineral de
Producción del cemento: q
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cuarzo, bauxita, mineral de hierro
Alternativo Arena de fundición, ceniza de pirita
Controladores de cura Natural Yeso
Alternativo Yeso de desulfurización
Componentes minerales Natural Puzolana
Alternativo Escoria de arenado de hornos, cenizas volantes
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Ejemplos de materias primas II Producción del cemento: q
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Producción del cemento: q
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Las materias primas también incluyen naturalmente elementos menores y elementos traza
Metales pesados: rangos de composiciones en clinker de Holcim - año 2004
Elementos principales (óxidos) Elementos menores (óxidos) Elementos traza (lista WID)
CaO 620-650-700 MgO 6-18-50 Hg 0-0-0
SiO2 190-210-240 SO3 1-8-21 Tl <0,5-<0,5-<0,5
Al2O3 32-51-64 K2O 0-7-14 Cd <0,1-0,43-2,1
Fe2O3 2-35-77 Na2O 0-2-10 As 1,3-14-265
TiO 0-3-10 Co 4,0-13-65
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TiO2 0-3-10 Co 4,0-13-65
Mn2O3 0-1-12 Ni 4,0-42-360
Cr2O3 Sb <0,1-??-60
P2O5 0-2-6 Pb <1,0-20-127
Cl- 0-0.1-0.3 Cr 18-58-263
F- 0-3 Cu 3,2-61-299
S pirítico 0 Mn ??-??-??
C orgánico 0 V 20-95-353
NH3 0
TOTAL [g/kg] Ca. 950 g TOTAL [g/kg] Ca. 50g TOTAL[mg/kg] Ca. 300 mg
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Para convertir las materias primas en clinker, éstas necesitan pasar por varios tratamientos � Almacenamiento / pre-mezcla.
� Análisis químicos.
� Dosificación para cumplir los objetivos calculados.
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� Mezcla, secado, molienda (en el molino de mezcla cruda).
� Tratamiento térmico (en el pre-calentador / pre-calcinador) para separar el CaCO3 en CaO y CO2; extracción de CO2
hacia la atmósfera.
� Tratamiento térmico (en el horno rotativo) para formar los minerales del clinker.
� Rápido enfriamiento por aire para estabilizar los minerales del clinker.
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Procesos térmicos en el sistema de horno
� La descarbonización (o descarbonatación), formación de minerales del clinker y primer enfriamiento del clinker se realizan en las zonas
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se realizan en las zonas de alta temperatura del sistema de horno, con:� Temperaturas entre 800 ºC y 1450 °C
� Temperaturas para aire y gas de combustión entre 800 ºC y 2000 °C
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Fabricación de cemento hoy: el diagrama de flujo del proceso Tecnología del proceso del cemento
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Tecnología del proceso del cemento
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Producción de clinker hoy: el diagrama de flujo del horno
Filtración de polvodel aire de escape
Pre-calentador de suspensión
Filtración de polvodel gas de escape
300 °°°°C250 °°°°C100 °°°°C
Tecnología del proceso del cemento
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Hornorotativo Enfriador
de clinker
Pre-calcinador
Molinode crudoTorre de
enfriamiento
Ducto de aire terciario
100 °°°°C
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Operando un horno cementero: flujos continuos de materiales combustibles de calidad uniforme
� Ejemplo del carbón mineral como caso genérico para todos los combustibles (naturales y alternativos):
1 2 3
Flecha = procesos de transporte1 = Almacenamiento de carbón crudo
Preparación de combustibles� secado� molienda
Obtencióndecombustible
Suministroen puntosde alimentación
Tecnología del proceso del cemento
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1 = Almacenamiento de carbón crudo2 = Silo de carbón fino 3 = Sistema de horno
Propiedades deseadas en combustibles de hornos cementeros:
� Disponibilidad continua en grandes cantidades.
� Calidad alta y uniforme.
� Bajo contenido en agua y cenizas / fineza apropiada para alimentación.
� Buena fluidez para combustión con bajo exceso de aire.
� No inducir daños al medio ambiente.
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Punto de alimentación de combustible en los sistemas de hornos cementeros
Pre-calcinadoro quemador secundario (hornos tipo SP)
Tecnología del proceso del cemento
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Quemador principal
Entrada del horno
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Producción de cemento y concreto: principales etapas y cifras [t/t cli]
1Proceso
de quema
2Molienda
del cemento
3
Planta deconcreto“Ready mix”
4
1,65
0,15
1,5
0,12
0,5+0,3
1,0
0,33
1,33
8,0 0,66
10,0 (4 m3)
Materias primas� Dosificación� Secado� Molienda
Tecnología del proceso del cemento
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Preparación de materias primasnaturales yalternativas
5
Preparaciónde combustibles
naturales yalternativos
6 7
Preparaciónde comp. mineralesnaturales yalternativos
Preparaciónde aditivosnaturales yalternativos
8
1 = Silo de homogenización y almacen. de crudo 5 = Recintos de pre-combinación y almacenamiento de materiales2 = Silo de clinker 6 = Silos de combustible preparado3 = Silo de cemento 7 = Silos o recintos de almacenamiento4 = Producción de concreto 8 = Acopios o silos de almacenamiento
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Características Especiales
� Nº 1: temperaturas de sistema, desde altas hasta muy altas.
� Nº 2: tecnología de lecho fluidizado, multi-etapa, para limpieza de gas, inherente al proceso.
� Nº 3: gran capacidad de retención para SO2 y Cl.
� Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la calcinación de componentes volátiles de las materias primas.
Característic
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spectos a
mbientales
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� Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la calcinación de componentes volátiles de las materias primas.
� Nº 5: toda la entrada de minerales convertida en producto.
� Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados con seguridad en el producto final.
� Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso.
� Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2 a través de la utilización de combustibles alternativos.
Característic
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Nº 1: temperaturas de sistema, desde altas hasta muy altas � Resultan en la completa combustión hasta trazas de CO en el horno rotativo: todos los componentes orgánicos son destruidos de forma confiable (oxidados).
Característic
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Nota: ni siquiera el compuesto orgánico más estable puede soportar temperaturas apenas superiores a los 800 ºC.
Característic
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Nº 2: tecnología de lecho fluidizado, multi-etapa, para limpieza de gas, inherente al proceso
� Seis “estaciones” de absorción
Característic
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� Seis “estaciones” de absorción en serie, operando a diferentes temperaturas (850, 750, 650, 500, 320 y 100 [°C]).
� Última etapa (molienda de crudo) es particularmente efectiva, debido a:
� Superficie activa recién generada
� Temperatura más baja
� Filtro de manga de alta eficiencia (<10 mg/Nm3
de polvo de gas limpio)
Característic
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Nº 3: gran capacidad de retención para SO2 y Cl Característic
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Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la
calcinación de los componentes volátiles de las materias primas
Componente de la emisión con importancia en la industria del cemento
Rango de emisiones encontrado [mg/Nm3]
Valor límite Europeo de emisión según WID [mg/Nm3]
Origen de las emisiones
SO2 0 - 300 – 3000 50 plus S pirítico en mat. primas
NOx 300 – 2000 500/800 Llama principal en horno rot. + NO de combustible
COVs 0 - 50 – 500 10 (adicionales) Orgánicos en mat. primas
HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.
Característic
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HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.
NH3 1 - 15 - 40 Ninguno Materias primas y posible SNCR
Benceno (C6H6) 1 - 2 - …. 5 Orgánicos en mat. primas
PCDD/DF 0 - 0,02 ng ITE 0,1 Orgánicos en mat. primas
Hg 0 - 1 0,05 Materias primas y combust.
Tl y Cd trazas 0,05 Materias primas
Otros 9 met. pesados Σ< 0,5 0,5 Materias primas
Polvo de gas limpio 1 - 20 - 50 - 150 30 Materias primas
Característic
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Nº 5: toda la entrada (alimentación) de minerales convertida en producto � Todos los elementos principales y menores (particularmente también los incorporados con los materiales alternativos) se utilizan para formar minerales del clinker o se incorporan en los minerales del clinker.
Excepciones en caso de generación de polvo de bypass:
� Incorporación en productos de hidratación (concreto)
� Depósito en rellenos 20
0
80
100
4
Característic
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Simbología
1. Clinker
2. Cal
3. Marga
4. Arena de fundición
5. Cenizas de pirita
6. Cenizas de carbón
7. Cenizas de lignita
8. Cenizas de lodo (aguas servidas)
9. Cenizas de neumáticos100
80
40
Al2O3+Fe2O3 (%)20 80 1000
0
20
40
9
8
7
6
5
3
2
1
Característic
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Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados con seguridad en el producto final (I)
� Todos los metales pesados quedan:� Incorporados en los minerales del clinker (excepto Hg y Tl)� Fusionados en los productos de la hidratación (también Tl y gran parte de
Hg)� Encapsulados en las estructuras de concreto
El concreto es un sistema multi-barrera que evita la migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el
Característic
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Pruebas de lixiviación Resultados de las pruebas
Concretos monolíticos, todos los métodos de prueba de lixiviación.
Todos los metales pesados bajo o cerca del límite de detección, incluso con el método de lixiviación más sensibles.
Concreto chancado, el método de prueba más agresivo.
Las concentraciones lixiviadas de cromo, aluminio y bario pueden acercarse a las normas de agua potable. Conclusión: limitar alim. de cromo al mínimo.
migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el ambiente de los seres vivos
Característic
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Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados con seguridad en el producto final (II)
� Para evitar el abuso (del concreto como depósito final de metales pesados), es recomendable no exceder, por ejemplo, las siguientes concentraciones de metales pesados en los combustibles alternativos:
Característic
as y a
spectos a
mbientales
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Tl Cd Be Cr As Sb Sn Co Pb Ni Cu V Hg
50 50 50 250 400 500 500 500 800 1000 1000 1000 5
Característic
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso
� Consumo de calor específico del proceso: 3000 - 3300 kJ/kg cli.
� Demanda teórica de calor de la formación de clinker: 1750 kJ/kg cli.
� De este modo, eficiencia térmica: 53 - 58 %.
� Eficiencia térmica para utilización máxima de energía de residuos (gas de escape de horno y aire de escape de enfriador): 80 -90 %.
Característic
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� Ejemplo de un balance energético de un sistema de horno (solamente órdenes de magnitud):� Formación de clinker 1750� Contenido energético del gas de escape 700� Contenido energético del aire de escape 400� Pérdidas por radiación y convección 250� Contenido energético del clinker 100
Total: 3200 kJ/kg de clinker
Característic
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2 a través de la utilización de combustibles alternativos (Alternative Fuels / AF)
1 2 3 4
Sin uso de AF en CI Uso de AF en CI
Característic
as y a
spectos a
mbientales
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1 2 3 4
AF a
relleno
AF a
incinerador
Industriadel
cementoo
AF a la industria
del cemento
1. Gas de rellenos (CO2 y CH4)2. CO2 de la incineración3. CO2 de combustibles fósiles en el CIi4. CO2 de ambos sistemas si se usan AF
en el CIi
Otras opciones p/ reducción de CO2:� Reducción de factor cli/cem
� Mejoras del proceso (incluyendo utilización energética de residuos)
Característic
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Técnicas de abatimiento de emisionesEmisiones Métodos de abatimiento disponibles
Polvo de chimenea
Filtros de manga o precipitadores electrostáticos bien mantenidos
SO2 Inyección de cal hidratada al tubo superior de elevación (máx.1200 � 500) Absorbedor de azufre húmedo (scrubber) (para grandes emisiones, hasta 3000 � < 200)
NOx SNCR (reducción catalítica no selectiva) con inyección de NH3
COVs Nada realmente satisfactorio (amortiguadores de carbón activado, convertidores catalíticos, oxidantes térmicos)
HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”
Característic
as y a
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mbientales
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MOD = Modo de Operación Directa del sistema de horno / molino de crudo
HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”
NH3 indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento
C6H6 Nada razonable hasta el momento
PCDD/DF Sin problemas de emisiones. En el caso raro de emisiones elevadas: indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento y reducción de precursores
Hg/Tl Control y limitación de la entrada, indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento
Otros metales pesados
Sin problemas de emisiones
Característic
as y a
spectos a
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Anexos
� Procesos históricos de fabricación de cemento.
� Emisiones de SO2, NOx, COVs, metales pesados y HCl.
� Medición de emisiones.
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� Conversiones.
� Diseño básico de una regulación de protección de la calidad del aire.
� Valores límite para la calidad del aire.
� Componentes de un sistema de protección de la calidad del aire.
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Procesos históricos de fabricación de cemento (aún en uso): proceso húmedoAnexos
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Procesos históricos de fabricación de cemento (aún en uso): proceso semi-secoAnexos
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Otros procesos históricos o rara vez utilizados para la fabricación de cemento� Proceso semi-húmedo, utilizando tecnología de pre-calcinación y secador externo, o utilizando tecnología de pre-calentador de rejilla (Lepol).
� Proceso semi-seco, utilizando hornos largos con intercambiadores de calor cruzados u hornos verticales.
Anexos
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intercambiadores de calor cruzados u hornos verticales.
� Proceso seco, utilizando hornos largos con intercambiadores de calor de cadena.
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Emisiones de SO2� Efectos:
� Atacan las mucosas a través de la formación de ácido sulfúrico.� 5 -10 ppm: irritación de ojos y vías respiratorias.� 400-500 ppm: posible daño letal al sistema respiratorio.� 2520 ppm: LD50 (inhalación, ratas).� Acidifican la lluvia, aguas superficiales y suelos, matando de este modo la vida acuática (plantas, animales) y bosques.
� Destruyen el ambiente construido (ej., fachadas de edificios históricos).
Anexos
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� Características:� Gas incoloro y tóxico, de olor penetrante y sabor ácido. � Umbral de olor: entre 0,01 y 0,3 ppm.� Concentración máxima en el lugar de trabajo: 1,3 ppm.
� Caso histórico: la gran nube de Londres, desde el 5 al 9 de diciembre de 1952, con partículas y SO2 de la quema de carbón, mató a 12.000 personas.
� Origen del SO2: en la industria del cemento, con hornos tipo SP/PC, solamente desde las materias primas (oxidación y liberación parcial a la atmósfera).
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Emisiones de NOx� Efectos:
� Procesos de combustión de NO reaccionan en la atmósfera para formar NO2.
� Aportan a la acidificación y a la eutroficación (sobrecarga de nutrientes).
� Aportan a la formación de ozono, formación de smog de Los Ángeles, destrucción de la capa de ozono.
� La inhalación de NO2 puede causar edema pulmonar (posibilidad de muerte, concentración letal: 200 ppm).
Anexos
31
� Características:� El NO es un gas tóxico incoloro e inodoro. � El NO2 es un gas tóxico parduzco/rojo, con olor penetrante.� Concentración máxima en el lugar de trabajo: 5 ppm.
� Origen de NOx:� NOx térmicos de la oxidación de N2 (aire de combustión) en la llama caliente.
� NOx de combustibles, derivados de la oxidación de N enlazado orgánicamente en el combustible.
� Emisiones de NOx desde hornos cementeros: 95 a 98% de NO, 2 a 5% de NO2.
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Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)
� Efectos: � Aportan al smog de verano (Los Ángeles) y formación de ozono.� Algunos son persistentes y tienden a acumularse en la cadena alimenticia (bioacumulación).
� En los organismos vivientes, pueden desarrollar efectos carcinogénicos y teratogénicos.
� Características: tóxicos, inflamables, explosivos, persistentes, bioacumulativos, carcinogénicos, etc.
Anexos
32
� Origen de los COVs: en la industria del cemento, desde las (posiblemente contaminadas) materias primas, rara vez desde quema secundaria sobrecargada y de pre-calcinador, nunca desde quemador principal.
Nota: este tema es demasiado complejo para hacer un resumen bien detallado. El término general es COVs, las subclases son, por ejemplo, BTEX (benceno, tolueno, etil benceno, xileno), HAPs (hidrocarburos aromáticos policíclicos), PCB (bifenilos policlorados), HFHC, PCDD/DF, etc.
Normalmente, las emisiones desde los hornos cementeros están muy por debajo de cualquier límite de emisión
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Emisiones de Metales Pesados � Efectos:
� Tóxicos para los humanos y animales, en caso de bioacumulación (efectos carcinogénicos y teratogénicos).
� Pero los elementos Cr, Fe, Co, Cu, Mn, Mo, Ni, V, Zn y Sn son elementos traza esenciales en los humanos.
� Características (la industria del cemento distingue tres clases de metales pesados):
� Metales pesados no volátiles: completamente incorporados en el clinker. Sin emisiones (es decir, bajo el límite de detección).
� Metales pesados semivolátiles (Tl, Cd, Pb): completamente retenidos en el sistema de horno e incorporados en el concreto; pueden ocurrir emisiones en casos especiales.
Anexos
33
especiales.
� Metales pesados volátiles (Hg): no incorporados en el clinker e incorporación parcial solamente en el concreto; es posible la ocurrencia de emisiones elevadas.
� Casos históricos:
� Caso de Talio en Lengerich/1979, enfermedad de Itai-Itai en Japón, un caso de Cadmio.
� Concentraciones de Plomo en varias carreteras: combustibles con plomo.
Nota: los metales pesados están en todas las materias primas y combustibles. En el caso de AFR, necesitan ser controlados en su entrada al proceso, a fin de evitar el abuso (del cemento como depósito final de metales pesados) y evitar emisiones en el caso del Hg.
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Emisiones de HCl Anexos
� Efectos: � El HCl es cáustico y tóxico en altas concentraciones.� Aporta a la acidificación.� Si se inhala, puede irritar las mucosas y el sistema pulmonar (posibilidad de bronquitis y neumonia).
� Características: gas incoloro con olor penetrante).
� Caso histórico: componente mayor en las emisiones de los incineradores de basura de primera generación.
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� Caso histórico: componente mayor en las emisiones de los incineradores de basura de primera generación.
� Origen del HCl:� En la industria del cemento, desde algunas materias primas y desde combustibles alternativos (principalmente derivados de plásticos).
� El clinker puede llevar un máximo del 0,03%, el cemento un 0,1% de Cl, una mayor cantidad implica el depósito en rellenos
Nota: Las emisiones de HF son insignificantes en la industria del cemento.
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Medición de emisiones desde un horno cementero � Situación actual en Holcim:� Componentes de las emisiones medidos continuamente.� Siempre, obligatorios: Polvo, SO2, NOx (NO), COVs.� A veces, pero posibles: NH3, HCl, HF, Hg, benceno, etc.
� Componentes de las emisiones medidos de forma discontinua.
Anexos
35
� Siempre, obligatorios : NH3, HCl, benceno, PCDD/DF, 12 metales pesados (incluyendo Hg, Tl, Cd, …).
� Detalles de las campañas de medición contenidos en los manuales de medición de Holcim (Holcim EMR manuals).
� Las mediciones de emisiones de línea base, así como las mediciones de emisiones en quemas de prueba, utilizan este mismo enfoque.
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Conversión de ppm a mg/Nm3
(1013 mbar, 273,15 °K)Anexos
Componente de emisión ppm mg /Nm3
SO2 1 2,86
NO 1 1,34
NO as NO2 1 2,05
NO 1 2,05
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NO2 1 2,05
COVs (CH4 Equiv.) 1 0,54
COVs (C3H8 Equiv.) 1 1,61
CO 1 1,25
HCl 1 1,58
HF 1 0,89
NH3 1 0,76
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Diseño básico de una regulación de protección de la calidad del aireAnexos
Transmisión
EmisionesValores límite de emisión
InmisiónValores límite de calidad del aire
Red de observación de la calidaddel aire
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Valores límite de emisión
Dinamización
del aire
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Valores límite para la calidad del aire: ejemplo de Suiza (I)� Definición: las inmisiones son contaminantes del aire que actúan de varias formas sobre los humanos, animales, plantas y bienes materiales.
� Las inmisiones gaseosas se cuantifican en valores de concentración: g/Nm3, mg/Nm3,µg/Nm3.
Anexos
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concentración: g/Nm3, mg/Nm3,µg/Nm3.
� El polvo depositado se cuantifica en g/m2d o mg/m2d.
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Valores límite para la calidad del aire: ejemplo de Suiza (II)
Contaminante Límite de inmisión
[../Nm3 secos]
Definición estadística
Polvo total en suspensión 70 µg<150 µg
AF
Plomo en el polvo en suspensión
1 µg A
Cadmio en el polvo en 10 µg A
Anexos
Contaminante Límite de inmisión
[../Nm3 secos]
Definición estadística
SO2 30 µg<100 µg<100 µg
ABC
NO2 30 µg<100 µg
AB
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Cadmio en el polvo en suspensión
10 µg A
Depósito total de polvoPlomo en el polvo totalCadmio en el polvo totalZinc en el polvo totalTaIio en el polvo total
200 mg100 µg2 µg
400 µg2 µg
AAAAA
A = Valor aritmético medio anual B = 95% de todos los valores medios en ½ h /aC = Todos los valores medios en 24 h /aD = 98% de todos los valores medios en ½ h/ mesE = Todos los valores medios en 1 h / aF = 95% de todos los valores medios en 24 h / a
<100 µg<80 µg
BC
CO 8 mg C
O3 <100 µg<120 µg
DE
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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Componentes de un sistema de protección de la calidad del aireSe requieren:
1. Normas generales para la calidad del aire o inmisiones.
2. Normas generales para emisiones.
3. Vinculación entre normas de inmisiones y emisiones,
Anexos
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3. Vinculación entre normas de inmisiones y emisiones, mediante el enfoque preventivo.
4. Normas especiales, específicas a industrias o sectores.
5. Posibilidades de dinamización.
6. Red nacional de observación de la calidad del aire.
7. Prescripciones para las mediciones y reportes.
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