El origen de toyota…Sakichi Toyoda

El sistema toyota esta basado en:

1. La empresa es para y

por el cliente

2. Los trabajador

es son fundamen

tales

3. El nombre era mas fácil de

recordar

4.El trazo de su

nombre era de 8

líneas # de suerte

Consideraciones

• Sistema de producción y de calidad de toyota

1. Sus políticas de calidad están basadas en el Just in time que incluye de manera sistemática: -KANBAN-5´S-Pokayoke

2. El otro pilar de su TPS, es el JIDOOKA (Autocontrol de calidad basado en el kaizen)

Conceptualización

El uso de las herramientas 5S Kanban, Pokayoke, son parte del sistema integral de Just in time, de ninguna manera se pueden aplicar de manera individual, motivo por el cual muchas de las empresas no alcanzan el éxito de Toyota

El sistema Jidooka comprara los parámetros del proceso de producción contra los estándares establecidos, si los parámetros del proceso no corresponden a los estándares preestablecidos, el proceso se detiene, alertando que existe una situación inestable en el proceso de producción la cual debe de ser corregida, esto con el fin de evitar la producción masiva de partes o productos defectuosos.

Just in time

Calidad

Jidooka

Calidad Garantizada

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

AUTO INSPECCION

KAIZEN PERSONAL

Contexto Ambiental

TRABAJO EN

EQUIPO

CORRECCION SOBRE LA

LINEA

Producción con un toque humano

JIDOOKA

Contexto

Social Cultural

JUST IN TIMETOYOTA

La forma de producción de Toyota data desde 1937 cuando surgió el

concepto de Just in time, al 2008 la filosofía sigue

siendo de la misma, aunque muchas

empresas aun no entiendan el concepto

"La línea de producción deberá de recibir los

insumos que se necesiten en el momento

que se NECESITEN“-Para que lo anterior se

logre, se deberá de tener una buena relación con

sus proveedores (DENSO)

PRODUCCION DE CALIDAD

SPTEFICIENTE EFICAZ

AUTOMATIZACION PROBLEMAS ESTANDARESSUPERVISION

La idea de maquinaria

sofisticada no deja de lado, que el factor humano

en cualquier momento puede detener la linea

Si el trabajador no puede resolver la falla, se comunica al supervisor para solucionarlo, pero

este caso es extraordinario, no

llega a suceder.

Atraves de pantallas se aprecia en toda la planta los estándares que deben alcanzar mostrando el % de avance, deberán de hacer 3 autos x minuto.

Si dentro del proceso productivo se presenta alguna falla, el trabajador tiene la obligación de repararla en el momento (No mas de un minuto)

1. Su entrenamiento es

fundamental

2. Duran 2 semanas

3. Deberán de dominar todas las

actividades del proceso productivo

4. Cualquier trabajador puede

hacer cualquier otra actividad.

El trabajador es lo mas

importante