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DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LAS LABORES DE PREPARACIÓN

EN EL INGENIO RIOPAILA INDUSTRIA S.A.

EINAR FABIAN CARTAGENA OSPINA

INSTITUTO TECNICO AGRICOLA

ESTABLECIMIENTO PÚBLICO DE EDUCACION SUPERIOR

UNIDAD DE CIENCIAS AGROPECUARIA Y AMBIENTAL

TECNICO PROFESIONAL EN AGROPECUARIA

GUADALAJARA DE BUGA

2008

DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LAS LABORES DE PREPARACIÓN

EN EL INGENIO RIOPAILA INDUSTRIA S.A.

EINAR FABIAN CARTAGENA OSPINA

Informe final presentado para optar el titulo de técnico profesional en agropecuario

Director

ORLANDO RESTREPO CADENA

Ing. Agrónomo. Mg. en Administración

INSTITUTO TECNICO AGRICOLA

ESTABLECIMIENTO PÚBLICO DE EDUCACION SUPERIOR

UNIDAD DE CIENCIAS AGROPECUARIA Y AMBIENTAL

TECNICO PROFESIONAL EN AGROPECUARIA

GUADALAJARA DE BUGA

2008

Dedico este trabajo a dios y la persona que mas me ha apoyado en este proceso

como lo es mi madre, que gracias a ella y a sus esfuerzos me permitió seguir

adelante con mi formación en las carreras técnicas profesionales y doy gracias a

ello porque que hoy en día soy un profesional en el sector agropecuario.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco al instituto técnico agrícola por tener la capacidad de formar

profesionales de tan alta magnitud y calidad, con ello se puede decir que forman

para la excelencia, para empresas de talla nacional e internacional, estudiantes

con ganas de trabajar y formar empleo para la ciudadanía valle caucana,

colombiana y extranjera.

A mis profesores, porque con ellos tengo una mejor perspectiva de mi vida

profesional y con el apoyo de ellos, seguiré luchando para seguir estudiando y

preparándome cada día más superando mi propio conocimiento.

Al ingeniero agrónomo Orlando Restrepo que fue mi guía, director, profesor y

amigo apoyándome en este duro proceso como lo es la culminación de un

proyecto a realizar y mis estudios a terminar.

Al ingenio riopaila industrial S.A. por haberme dado esta oportunidad de mejorar y

ampliar mis conocimientos como tecnólogo agropecuario.

A los ingenieros agrícola Sandra Patricia Aguirre, Carlos Arturo Rincón por el

apoyo, dedicación, paciencia y tiempo que tuvieron al realizar este proyecto.

Al ingeniero industrial John David Torres que con sus conocimientos en estándar

de tiempo se pudo realizar este proceso en el ingenio riopaila industrial S.A.

A los tecnólogos agropecuarios Ayner Londoño, Raúl Monsalve por guiarme en los

conocimientos del área de campo en el manejo de la preparación de suelos en

caña de azúcar.

Al auxiliar en estadística Tulio Domínguez por brindarme todos los conocimientos

que se requieren para programar en sistemas las tablas requeridas por el Ingenio

Riopaila Industrial S.A.

Al señor Diego paredes Libreros, como supervisor en conocimientos de

maquinaria, implementos y labores a realizar, por ser un excelente guía para

realizar este proyecto en el ingenio riopaila industrial S.A.

A los operadores de la maquinaria e implementos por su tiempo, paciencia y

críticas, que me brindaban a la hora de realizar el proceso de estandarización de

tiempo.

CONTENIDO

Pág.

0. INTRODUCCION 1

I. MARCO REFERENCIAL 2

1.1. MARCO CONCEPTUAL 2

1.1.1. Reseña histórica 2

1.1.2. Ubicación geográfica 5

1.1.3. Departamento Maquinaria riopaila 5

1.1.3.1. Personal 5

1.1.3.2. Maquinaria a atender 5

1.1.3.2. Servicios 6

1.1.3.3. Usuarios 6

1.1.4. Gerencia de campo 6

1.1.4.1. Área de manejo directo 6

1.1.4.2. Agricultura específica por sitio (A.E.P.S.) 7

1.1.4.3. Información periódica 8

1.1.4.4. Agricultura específica por sitio 8

1.1.4.5. G.S.H. grupo de suertes homogéneas 8

1.1.4.6. Análisis agronómico para la selección de la variedad 9

1.2. MARCO CONCEPTUAL 9

1.2.1. Estandarización 9

1.2.2. Tiempo 10

1.2.3. Movimiento 10

1.2.4. Estándar de tiempo 10

1.2.5. Tiempo movimiento 10

1.2.6. Primer periodo 11

1.2.7. Segundo periodo 12

1.2.8. Elementos de aplicación de la administración científica 12

1.2.9. Principales aspectos de la organización racional del trabajo 13

1.2.10. Tiempos y movimientos 13

1.2.11. El estudio de la fatiga humana 15

1.2.12. Condiciones de trabajo 15

II. MATERIALES Y METODOS 17

2.1. Materiales 17

2.2. Metodología 17

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 21

IV. CONCLUCIONES 53

V. RECOMENDACIÓN 54

BIBLIOGRAFIA

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla No 1, Tiempos y eficiencias labores agrícolas 20

Tabla No 2, Resultados finales tiempo y eficiencias 22

Tabla No 3, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3409 35










LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura No 1. Sistema de trabajo en el terreno 18

Figura No 2. Forma pastel equipo No 3409 subsuelo 23



Figura No 5. Forma pastel equipo No 2959 rastrillada 26

Figura No 6. Forma pastel equipo No 3414 destrucción de cepas 28

Figura No 7. Forma pastel equipo No 3207 rastrillada 29

Figura No 8. Forma pastel equipo No 3207 surcada 30

Figura No 9. Forma pastel equipo No 1507 nivelación en suertes 31

Figura No 10. Forma pastel equipo No 3418 destrucción de cepas 32

Figura No 11. Forma pastel equipo No 1509 nivelación en suertes 33

RESUMEN

En el ingenio Riopaila Industrial S.A. en tiempos atrás ha observado una

ineficiencia marcada en los rendimientos de sus maquinarias comparada con los

estándares del ingenio Riopaila Industrial S. A. lo anterior condujo a revisar las

causas de esta ineficiencia entre los diferentes niveles de dirección, sin embargo

no se logro determinar en donde se encontraba el inconveniente, por tanto se

hace necesario evaluar los diferentes procesos del ingenio en el cual participa la

maquinaria para detectar en donde se encuentra el inconveniente.

Teniendo en cuenta las leyes de Taylor (tiempo y movimiento) que se aplicaron en

este trabajo, se logro identificar en donde se esta presentando la falla con una

metodología de evaluación de las labores de campo en determinadas zonas,

sectores y suertes del ingenio.

El resultado al cual se llego fue, que en la parte administrativa al programar las

labores de campo (programación anticipada en labores), no se tenían en cuenta

que los suelos varían y dependen del fenómeno climático, por lo tanto el operador

debía de tomar la decisión de desplazarse a otras zonas, las cuales le

aumentaban el estándar en, tiempos muertos y disminuía en tiempos de trabajo

real, realizado en la zona sector y suerte, al momento de registrarlo en su propia

tabla de datos (tabla de datos del operador suministrado por la empresa).

Expuesto este resultado, se concluyó, que deberían de corregir más en la parte

administrativa, la programación de las labores tanto para la maquinaria como para

las zonas a realizar el trabajo y tener un segundo plan, para los diferentes suelos;

ya que pueden variar según la humedad y los fenómenos climáticos. En el

estándar de tiempo para poderlo disminuir, se debe de capacitar en la parte

operativa y administrativa, tomándose como referencia la parte de calibración de

los implementos y maquinas, teniendo en cuenta la varianza según su potencia y

caballos de fuerza en determinadas labores a realizar.

Se tiene el conocimiento de los tipos de suelos que se están manejando en el

ingenio, y como determinación podrían dárselos a conocer al operador al recibir su

programación de trabajo para que con ello el pueda determinar, si es o no viable

para la empresa realizar las labores a concluir, teniendo en cuenta los cambios y

fenómenos climáticos por humedad de suelos.

Al conocer los problemas de operación se sugiere que para corregir el estándar de

tiempo, el tecnólogo encargado de la finca o hacienda, debería de llegar con los

datos y condiciones del terreno (si este ha variado) en horas tempranas al

departamento de operaciones campo, para que se le asigne o cambie el programa

en otras aéreas, sectores o suertes y así ahorrarse el tiempo que podrían perder

llegando a la zona de trabajo, la cual no se podría realizar por las altas

humedades del terreno, ya que la maquina e implemento operaria a bajas

velocidades, desgastándose y patinando.

SUMMARY

In the genius Riopaila Industrial CORP. in times behind has observed an

ineficiencia marked in the yields of its machineries compared with the standards of

the genius Industrial Riopaila S. A. the above-mentioned led to revise the causes

of this ineficiencia among the different address levels, however you is not able

therefore to determine where was the inconvenience, it becomes necessary to

evaluate the different processes of the genius in which participates the machinery

to detect where is the inconvenience.

Keeping in mind the laws of Taylor (time and movement) that were applied in this

work, you achievement to identify where you this presenting the flaw with a

methodology of evaluation of the field works in certain areas, sectors and lucks of

the genius.

The result to which you arrives was that in the administrative part when

programming the field works (programming advanced in works), they were not kept

in mind that the floors vary and they depend on the climatic phenomenon, therefore

the operator should make the decision of moving to other areas, which increased

him the standard in, time outs and it diminished in real working times, carried out in

the area sector and luck, to the moment to register it in its own chart of data (chart

of data of the operator given by the company).

Exposed this result, you concluded that should correct more in the administrative

part, the programming of the works as much for the machinery as for the areas to

carry out the work and to have a second plan, for the different floors; since they

can vary according to the humidity and the climatic phenomena. In the standard of

time to be able to him to diminish, you should qualify in the operative and

administrative part, taking like reference the part of calibration of the implementos

and you scheme, keeping in mind the variance according to their power and horses

of force in certain works to carry out.

One has the knowledge of the types of floors that you/they are managing in the

genius, and I eat determination they could be given them to know to the operator

when receiving their working programming so that with it the one can determine, if

it is or not viable for the company to carry out the works to conclude, keeping in

mind the changes and climatic phenomena for humidity of floors.

When knowing the operation problems it is suggested that to correct the standard

of time, the in charge technologist of the property or country property, it should

arrive with the data and conditions of the land (if this it has varied) in early hours to

the department of operations field, so that he/she is assigned or change the

program in other air ones, sectors or lucks and to be saved the time that you/they

could lose arriving to the working area, since which could not be carried out for the

high humidities of the land, schemes this way it and I implement operative to low

speeds, wearing away and skating.

BIBLIOGRAFIA

INGENIO RIOPAILA INDUSTRIAL S.A. HISTORIA. DISTRIBUCION DE AREAS

POR TENENCIA. DISTRIBUCION DEL PROYECTO. OPTIMIZACION DEL

PERSONAL DEL INGENIO RIOPAILA INDUSTRIAL S.A. PUBLICACION AÑO

2001. ACTUALIZACION AÑO 2007.

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http://www.riopaila.com/res_amb.asp”\I”distribucionesdelproyecto.

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Mayor información www.riopaila.com

MICROSOFT ENCARTA. DICCIONARIO ENCICLOPÉDICO ESPAÑOL.

PUBICACION AÑO 1993-2006. ACTUALIZACION AÑO 2007 MICROSOFT

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FREDERICK W. TAYLOR. ADMINISTRACION CIENTIFICA. AGUSTIN R.

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HAPOLD ROONTS – HEINZ WEIHRICT ADMINISTRACION. NOVENA EDICION

PUBLICACION AÑO 2001. ACTUALIZACION AÑO 2007. PAGINA WEB

http://www.monografias.com/trabajos19/administracion-cientifica/administracion-

cientifica/shtmI#biograf

Mayor información www.monografias.com

0. INTRODUCCION

En el ingenio Riopaila Industrial S. A., está preocupado por mejorar los procesos

de producción en campo, para así lograr ser más competitivo en el sector a nivel

mundial y local, siendo esto un reto para la administración teniendo en cuenta la

firma próxima del TLC, y la globalización del mercado.

Por lo anteriormente expuesto, el Ingenio tomó la decisión de determinar la

eficiencia y eficacia de sus procesos administrativos y operativos para determinar

los correctivos necesarios y lograr mejorar su rendimiento, es decir la eficiencia de

sus recursos.

Para tal fin, se utilizo la metodología Administrativa de Tiempo y Movimiento,

teniendo en cuenta las leyes de Taylor de cada una de sus labores.

I. MARCO REFERENCIAL

1.1. MARCO CONTEXTUAL

1.1.1. Reseña Histórica: Ingenio Riopaila S.A. fue fundado por Don Hernando

Caicedo el 24 de Septiembre de 1928, cuando adquirió la Hacienda La Paila de

415 fanegadas, terrenos adecuados para el cultivo de la caña de azúcar, donde se

estableció un pequeño trapiche panelero que con el tiempo se transformó en una

fábrica azucarera. Con el fin de afianzarse en Riopaila industrial S.A., Don

Hernando se propuso desarrollar ganaderías y porquerizas, hacer pastizales de

pará y también beneficiar caña en un trapiche produciendo panela o azúcar de

pan.

En 1922 la carretera Central pasó por Riopaila industrial S.A., abriéndose trocha

sobre el trazo de lo que fue el Camino Real. Ya pues había ferrocarril y había

carretera a lo largo del Valle geográfico del Cauca, permitiendo transporte de

mercancías, movilización de personas y transculturización de costumbres. Se

articulaban entre sí las distintas regiones, se entrelazaba la comarca al resto del

país llevando y trayendo bienes y se acentuaba una vocación exportadora a

mercados del exterior. Las tierras se valorizaban, cada vez más.

Riopaila Industrial S. A. se convertía en una prestigiosa hacienda ganadera

cuando tras un viaje de vacaciones a Cuba, Don Hernando se interesa por los

ingenios y visita cultivos de caña miel y enormes factorías. Analizó los procesos

que transformaban industrialmente los guarapos en sacarosa y en melazas e

investigó el negocio de la exportación de dulce.

Así fue como se fundaría en Riopaila Industrial S. A. un ingenio. La maquinaria

empezó a llegar desde el puerto de Buenaventura por ferrocarril hasta la estación

de La Paila. Allí una grúa de dos toneladas colaboraba con el ajetreo.

Para montar la fábrica necesitaba de ingenieros o prácticos con saber en la

materia, para lo cual contó con la ayuda de un químico español, Juan Bilbao, que

había sido ingeniero en varias centrales azucareras del Caribe. El montaje duró

cerca de dos años; en yuntas de bueyes se transportó la maquinaria que luego se

levantó y se colocó a punto de palancas y poleas de invención rural. Para mayo de

1927 ya había sembradas 100 fanegadas de caña y se estaban proyectando

mayores extensiones, tumbando bosque a medida que lo requiera planeación. El

24 de septiembre de 1928 se inauguró la factoría. Empezó a moler el trapiche un

Squier, tándem de 8 masas, dos molinos, una desmenuzadora con pica caña y los

conductores de caña y bagazo, accionado por una máquina de vapor con fuerza

de 83 caballos. Una caldera de 80 H.P. suministraba el vapor requerido para la

fabricación. Dos clarificadoras, dos evaporadoras, un tacho, tres cristalizadoras en

movimiento de 150 pies cúbicos cada uno, una torre de sulfatación, dos bombas

para agua, una para guarapos y dos para jarabes y mieles, y finalmente una

centrífuga Buffalo Weston de 30’’ todo ello constituía el ensamble azucarífero.

También se había construido una mejor casa de habitación conocida con el

nombre de Hacienda Vieja. En Riopaila industrial S.A., se empezó a construir al

frente de la fábrica casas para los funcionarios y en las fincas campamentos para

obreros. Al principio se cosechaban unas cuantas hectáreas por día que

aumentarían con el crecimiento de todo el ensamblaje. El acarreo de las cañas se

hacia en carros tirados por yuntas de bueyes con capacidad de 1 ½ toneladas con

ayuda de mulas que arrimaban a las carretas la caña cortada. En 1954 Riopaila

Industrial S. A. puso en marcha su refinería para lo cual se compró en Estados

Unidos las centrífugas adicionales, los clarificadores, los autofiltros y los filtros –

trampas; a lo demás se le agregó ingeniosidad criolla.

Con el correr del tiempo Don Hernando Caicedo adquirirá casi en su totalidad el

territorio que en 1968 constituyó la hacienda La Paila, y con ello reafirmará sus

derechos al uso del río.

Riopaila Industrial S.A. es una industria azucarera netamente colombiana

manejada por la etnia vallecaucana, es un esfuerzo criollísimo que Don Hernando

Caicedo forjó con mucho trabajo y dedicación; su gesta es su testimonio. Sigue en

pie tutelando el paisaje que sembró con esfuerzo e inteligencia.

1.1.2. Ubicación Geográfica: Sus tierras se extienden en cerca de 24.500

hectáreas del hermoso Valle del Cauca sobre la rivera del Río Cauca en el

municipio de Zarzal, ubicación estratégica para el transporte y movilización de

carga ya que está cerca de la capital del país y al puerto marítimo de

Buenaventura, por donde se exportan cerca de 100.000 toneladas de azúcar al

año. (Ingenio Riopaila, 2006)

Las condiciones agroecológicas de la zona son excepcionales para el cultivo de la

caña de azúcar: 1.000 metros sobre el nivel del mar, temperatura promedio de 25

ºC, brillo solar superior a la seis horas del día, humedad relativa de 75,6 % y una

precipitación promedio de 1.000 mm, lo que permite producir los 365 días del año

azúcar de excelente calidad.

1.1.3. Departamento Maquinaria Riopaila.

1.1.3.1. Personal.

-Administrativo: Profesionales en el área mecánica, Industrial, Sistemas.

-Operativo: Personal especializado y con años de experiencia, tecnólogos,

Electricistas, Mecánicos y Técnicos.

1.1.3.2. Maquinaria a atender.

Maquinaria Agrícola, Automotriz y Equipos de Riego.

1.1.3.3. Servicios.

- Internos: Mantenimiento Preventivo, Lubricación, Metalmecánica, Soldadura,

Electricidad, Mecánica especializada, Mecánica Gral., Monta llantas.

- Externos: Lavado de vehículos y Servicio de Monta llantas al personal de

empleados y contratistas de la Compañía.

1.1.3.4. Usuarios.

- Internos: Áreas de Cosecha, Campo, Fábrica, Bodega.

- Externos Contratistas, Proveedores.

1.1.4. Gerencia De Campo.

1.1.4.1. Área de manejo directo: El área de manejo directo alcanza 9.337,35 Ha

netas sembradas en caña, conformada por 5.361.39 Ha de Tierras Propias,

3.285,36 Ha de Tierras Alquiladas y en participación, 690,65 Ha de Proveedores

con administración de Campo. Cerca de 300 Ha están dedicadas a semilleros

básicos. El área restante distribuida en 4 zonas administrativas de manejo, se

cosechan a 12.5 meses de edad para entregar a Fábrica aproximadamente

990.000 Ton/año. Anualmente se renuevan cerca de 1.800 Ha. Los trabajos de

adecuación incluyen micro-nivelación de terrenos y desarrollo de infraestructura,

respetando arborización, guaduales, zonas de protección de cauces naturales. El

proceso de A.P.S. se realiza con criterios de agricultura específica por sitio

utilizando como herramientas básicas el Sistema de Información Geográfica

(S.I.G) y el Sistema de Análisis Estadístico (S.A.S.).

Pozos Profundos: 4

Embalses: 14

Canales Revestidos: 118 Km

Drenaje Entubado: 60 Km

Vías Primarias y secundarias: 194 Km

Agua Embalsada: 1.263.400 m3

Tabla No 1 Infraestructura de un campo cañero. Ingenio Riopaila Industrial S.A.

1.1.4.2. Agricultura específica por sitio (A.E.P.S.).

- Sistema de Información Geográfico (S.I.G), determinación de los Grupos de

Suertes Homogéneas (GSH) y zona agro ecológica de producción.

- Potenciales de producción con base en los GSH.

- Programa de renovación de la plantación al 2004.

- Plan de siembra de variedades de caña de acuerdo a los GSH.

- Modelo tecnológico de labores culturales para cada GSH.

- Rendimiento de los cultivos mediante la utilización de equipos G.P.S.

- Eficiencia de los insumos con relación a la variabilidad expresada en cada sitio

específico de los lotes.

1.1.4.3. Información Periódica: Proyecciones semanales de suertes a regar a nivel

zona, hacienda y por cada administrador de campo, actualización quincenal, de

las suertes de los dos Ingenios, mapas del comportamiento mensual de la

precipitación para la gerencia general y de operaciones, mapas semestrales de

las zonas de restricción de quemas y requemas, mapas anuales de actualización

de la información de las suertes, mapas varios solicitados, consultas acerca de

nuevas tecnológicas para el campo en el Internet.

1.1.4.4. Agricultura específica por sitio: En el desarrollo de la agricultura específica

por sitio en el Ingenio Riopaila Industrial S. A, se ha definido como base los

grupos de suertes homogéneas, con lo que se pretende al interior de cada grupo

observar la variabilidad en los resultados de producción y dar una explicación

estadística a los factores que inciden sobre esta variabilidad, con el fin de obtener

herramientas que ayuden en el proceso de tomar decisiones favorables a un mejor

manejo de la caña.

1.1.4.5. G.S.H. Grupo de Suertes homogéneas: Este sistema se basa en grupos

de suertes con características similares, que ayudan a reducir las fuentes de

variación y su efecto en los resultados de producción, lo cual permite explorar

sobre una base de relativa igualdad las consecuencias e implicaciones que los

diferentes “manejos” tienen sobre alguna agrupación de suertes en particular.

1.1.4.6. Análisis agronómico para la selección de la variedad: Además de tener en

cuenta el análisis estadístico para la selección de la variedad el criterio

agronómico fue importante ya que se relacionó el comportamiento de la variedad

con las características del grupo de suelo dentro del GSH y se avalaba si la

variedad es apta para dicho tipo de suelo.

1.2. MARCO CONCEPTUAL

En el Ingenio Riopaila S A, se cuenta con estándares de rendimientos de las

operaciones e campo, las cuales no se consiguen en la actualidad.

1.2.1. Estandarización: Es el tipo de modelo, norma, patrón, referencia y nivel para

ajustar como norma que se establece en un lugar determinado llámese empresas,

fincas, hoteles etc. Son las limitaciones que ya ha determina la empresa por que

de allí parte un principio básico el cual será que no puede bajar ni subir, teniendo

en cuenta el promedio ya antes tomado para mejorar la calidad del trabajo por lo

que la empresa ya ha determinado.(Encarta, 2007)

1.2.2. Tiempo: Es la magnitud física que permite ordenar una secuencia de

sucesos, estableciendo un pasado, un presente y un futuro. Su unidad de sistema

internacional es el segundo con ello logramos determinar la época durante la cual

vive alguien o sucede algo en un periodo, lugar, acción, acontecimiento, o

dimensión que presenta una sucesión de dichas acciones o acontecimientos.

1.2.3. Movimiento: Es una acción y efecto de moverse lo cual son realizados por

los cuerpos en este caso los implementos y maquinarias del Ingenio Riopaila

Industrial S.A. Las labores de campo aplican las tres leyes de movimiento de Isaac

newton, que son las que determinan el tiempo a utilizar la maquinaria y su

rendimiento con su respectivo implemento en determinada zona, sector y suerte

dependiendo de este, las condiciones del suelo.

1.2.4. Estándar de tiempo: Es el Parámetro de medida que esta establecido por la

empresa el cual utilizare en la maquinaria del Ingenio Riopaila Industrial S. A. con

ello se determino una medida de tiempo ya dada en operaciones campo de la

empresa, lo cual constatare para verificar si la toma de datos anteriormente

tomada por la empresa esta en lo correcto o no. Esta medida de estándar va a la

mano de tiempo y movimiento en maquinaria agrícola en una labor asignada a

realizar.

1.2.5. Tiempo movimiento: Es la acción que ejercerá un cuerpo, en este caso, la

maquinaria de operaciones campo del Ingenio Riopaila Industrial S. A.

desplazándose de un lugar a otro en determinado tiempo ya que con ello se tiene

en cuenta el movimiento de desplazamiento con formulación de las leyes de

newton movimiento tiempo.

Se tendrá en cuenta las leyes administrativas de Taylor, ya que estas leyes

diseñadas ayudaron a organizar mucho mejor el diseño de trabajo para las

empresas emprendedoras y organizadas, como lo son en el Ingenio Riopaila

Industrial S.A.

En el proceso de esta investigación establecida, las leyes de Taylor en el intento

de aplicar los métodos de la ciencia a los problemas de la administración, con el

fin de alcanzar elevada eficiencia industrial. Los principales métodos científicos

aplicables a los problemas de la administración son la observación y la mediación.

1.2.6. Primer periodo: Taylor inició sus experimentos y estudios a partir del trabajo

del obrero y, más tarde, amplió sus conclusiones para la administración general.

Se preocupa exclusivamente por la técnica de racionalización del trabajo del

obrero a través del estudio de tiempo y movimiento.

1.2.7. Segundo periodo: Taylor racionalizó el trabajo operativo, determinando así,

que debería estar apoyada por una estructura general de la empresa que diera

coherencia a la aplicación de sus principios. Desarrolló estudios sobre la

administración general a la cual denomino administración científica, sin abandonar

su preocupación por la tarea del obrero. Taylor aseguraba que las industrias de su

época padecían males que podían agruparse en tres factores.

- Holgazanería sistemática de los obreros, que reducían deliberadamente la

producción a casi un tercio de la que seria normal, para evitar que la gerencia

redujese los salarios.

- El error difundido entre los trabajadores, según el cual el mayor rendimiento del

hombre y de la maquina causara el desempleo de gran número de obreros.

- El sistema deficiente de administración, comúnmente en uso, que obliga a los

obreros a la ociosidad en el trabajo, con el fin de proteger mejor su interés.

- Los métodos empíricos ineficientes, utilizados generalmente en las empresas,

con los cuales el obrero desperdicia gran parte de su esfuerzo y su tiempo.

- Desconocimiento de la gerencia en cuanto a la rutina de trabajo y el tiempo

necesario para realizarlas.

- Faltas de uniformidad en las técnicas o métodos de trabajo.

1.2.8. Elementos de aplicación de la administración científica:

- Estudio de tiempo y estándares de producción.

- Estandarización de herramientas e instrumentos.

- Planeación de tareas y cargos.

- Utilización de la regla de cálculo e instrumentos destinados a economizar tiempo.

- Fichas de instrucciones.

- Diseño de la rutina de trabajo.

1.2.9. Principales aspectos de la Organización Racional del Trabajo:

- Análisis del trabajo y estudio de tiempo y movimiento

- Estudio d la fatiga humana.

- Dimisión del trabajo y especialización del obrero.

- Diseño de cargos y tareas.

- Incentivos salariales y premios por producción.

- Concepto de Homo Economicus.

- Condiciones ambientales de trabajo como iluminación, comodidad y otros.

- Racionalidad de trabajo

- Estandarización de métodos y de maquinas.

- Supervisión funcional.

1.2.10. Tiempos y Movimientos: Taylor analizo el Trabajo y Estudio los Tiempos y

Movimientos para lo cual el instrumento básico para racionalizar el trabajo de los

obreros era el estudio de tiempos y movimiento. Partiendo de esta premisa,

comprobó que el trabajo puede efectuarse mejor y mas económicamente mediante

el análisis del trabajo, esto es, de la división de todos los movimientos necesarios

para la ejecución de las diversas operaciones de una tarea, las cuales son:

- Eliminar los movimientos inútiles para sustituirlo por otros más eficaces.

- Volver más racional la selección y el entrenamiento del personal.

- Mejorar la eficiencia del obrero y, en consecuencia, el rendimiento de la

producción.

- Distribuir uniformemente el trabajo para que no haya periodos en que este falte o

sea excesivo.

- Tener una base informe para fijar salarios equitativos y para conceder los

premios por aumento de la producción.

- Los objetivos del estudios de tiempo y movimiento eran los siguientes:

- Eliminación de todo desperdicio e esfuerzo humano.

- Adaptación de los obreros a la propia tarea.

- Entrenamiento de los obreros para que ejecuten mejor su trabajo.

- Mayor especialización de las actividades

Establecimiento de norma bien detallada para ejecutar al trabajo

1.2.11. El estudio de la Fatiga Humana: Taylor estudio de los movimientos inútiles

en la ejecución de una tarea; ejecutor con la mayor economía posible desde el

punto de vista fisiológico – los movimientos útiles; dar a los movimientos

seleccionados una secuencia apropiada.

- El estudio de los movimientos se basa en la anatomía de la fisiología humana.

- En resumen se considera que la fatiga reduce la eficiencia. Para disminuir la

fatiga Gilbreth Propuso algunos principios de economía de movimientos que

puede clasificarse en tres grupos:

- Relativo al uso de cuerpo humano.

- Relativo a la distribución físicas del sitio de trabajo.

- Relativo al desempeño de las herramientas y del equipo.

1.2.12. Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo que más preocuparon

a los ingenieros de la administración científica:

- Adecuación de instrumentos y herramientas de trabajo y de equipos de

producción para minimizar el esfuerzo del obrero y la pérdida de tiempo de la

tarea.

- Distribución física de las maquinas y equipos para racionalizar el flujo de la

producción.

- Mejoramiento del ambiente físico del trabajo, de manera que el ruido, la falta de

ventilación, iluminación, y comedida general en el trabajo no reduzca la eficiencia

del trabajo.

- Diseño de instrumento y equipos especiales para cargos específicos como

transportadores clasificadores contadores y otros elementos para reducir

movimientos innecesarios.

II. MATERIALES Y METODOS

2.1. MATERIALES

Cronometro (horas, minutos, segundos, centésimas de segundos).

Cinta métrica.

Ordenes de labor

Procesos a evaluar.

Maquinaria laborando.

Papelería.

Formato o tabla para la toma de datos.

2.2. METODOLOGIA

Se selecciono al azar finca o hacienda o la que en el momento estuviese en el

proceso de preparación de suelo. Al llegar se tomaron los datos correspondientes

como lo son: número y tipo de maquina, número y tipo de implemento, nombre y

ficha del operador, datos de la finca o hacienda etc. Con el cronometro se observo

el tiempo el cual se demoro la maquina con su implemento correspondiente en

realizar un surco y aparte cuanto tiempo realizo dando la vuelta para volver a

empezar el otro surco, teniendo en cuenta que la maquina tiene un sistema el cual

es llamado espiral para poderse movilizar en el terreno. El ejemplo se observa en

la figura siguiente:

Figura No 1. Sistema de trabajo maquinaria en el terreno. Ingenio Riopaila

Industrial.

Después de tomar los datos anteriores (registrados en la tabla o formato de datos)

se procedió señalizar en el terreno tomando como guía una estaca, el punto de

partida y otra estaca en el punto llegada de la maquina en el terreno durante una

hora. Luego se mido con la cinta métrica los metros cuadrados que realizó la

maquina desde el punto señalizado de partida y el de llegada.

Con este ejercicio se logro determinar cuantas hectáreas realiza la maquina en

una hora teniendo en cuenta la labor a realizar.

En la tabla o formato de datos, se registraron los tiempos muertos los cuales son:

daños o paros de la maquina, mantenimiento o engrase del implemento,

combustible de la maquina, almuerzo del operador etc. Luego de registrar en la

respectiva labor los tiempos que la maquina realiza en el terreno se determino cual

es el tiempo de estándar real de trabajo y cuales fueron los tiempos muertos que

son necesarios para el operador, posteriormente pasar el informe al jefe de campo

de operaciones para allí determinar en donde se encontró la falla.

Para este trabajo se utilizo un formato, el cual fue diseñado para el estándar de

tiempos en maquinaria agrícola, llamado Tabla No 1 Tiempo y Eficiencias Labores

Agrícolas la cual veremos a continuación:

III. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Como se observa en la tabla No 2 los resultados finales con respecto al Estándar

de Tiempo en las labores de subsuelo, Rastrillada, destrucción de cepas y

nivelación presentan deficiencias, es decir, fueron superiores; la única labor que

no mostró problemas fue la de surcada, posiblemente se debió a que es la última

labor que se ejecuta en la preparación del suelo, por lo tanto, las condiciones de la

misma son las adecuadas.

A continuación se presentara la tabla No 2 en la cual los resultados obtenidos en

la investigación tienen solución.

TABLA No 2 RESULTADOS FINALES TIEMPO Y EFICIENCIAS

MAQUINA LABOR DESCRIPCIÓN

ESTD. EMP.

ESTD. INV. PROBLEMA COM.

3409 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 2.02 TERRENO

3416 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 2.14 TERRENO

3409 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 1.76 NO VARIA

2959 220 RASTRILLADA 1.09 1.19 1.29 2.07 MANTENIMIENTO

3207 220 RASTRILLADA 1.09 1.19 1.29 1.32 MANTENIMIENTO

1507 131 NIVELACION SUERTES 5.81 5.91 6.01 5.90 NO VARIA

1509 131 NIVELACION SUERTES 5.81 5.91 6.01 6.16 MANTENIMIENTO

3414 209 DESTRUCCION DE CEPAS 1.73 1.83 1.93 2.12 TERRENO

3418 209 DESTRUCCION DE CEPAS 1.73 1.83 1.93 1.96 TERRENO

3207 240 SURCADA 0.47 0.57 0.67 0.59 NO VARIA

% LABOR DESCRIPCIÓN

ESTD. EMP.

PROMEDIO COEFICIENTE

VARIANZA

3.1 % 131 NIVELACION SUERTES 5.81 5.91 6.01 6.03 0.031

5.5 % 209 DESTRUCCION DE CEPAS 1.73 1.83 1.93 2.04 0.055

9.8 % 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 1.97 0.098

31.28 % 220 RASTRILLADA 1.09 1.19 1.29 1.69 0.312

Figura No 2 Subsuelo

En la tabla de datos No 3, de la maquina No 3409, en la labor de subsuelo (210),

se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue

superior en 0.21 ha/hr., si observamos la figura No 2 se puede determinar que

este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y a la velocidad

del tractor, debido al estado que presentaba el suelo a preparar, pues, estaba

húmedo impidiéndose el normal desarrollo de la labor, ya que los otros

componentes de la torta son los normales. Por lo anterior se puede detectar una

descoordinación entre la planeación y el campo en el momento de la labor, por

eso se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y

operación) para que trabajen en forma sistemática, es decir, que la persona del

campo informe con criterios, en horas temprana a la oficina el estado de campo

para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome decisiones

acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las condiciones del terreno la

empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque no

generaría compactación del suelo.






del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo a preparar, pues,

estaba demasiado húmedo presentándose un mayor incremento impidiéndose el

normal desarrollo de la labor. Los otros componentes de la torta no se registraron

por que el operador en el momento no lo requirió. Por lo anterior se puede detectar

una descoordinación entre la planeación y el campo en el momento de la labor,

por eso se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y

operación) para que trabajen en forma sistemática, es decir, que la persona del

campo informe con criterios, en horas temprana a la oficina el estado de campo

para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome decisiones

acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las condiciones del terreno la

empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque no

generaría compactación del suelo.




normal en 0.05 ha/hr., si observamos la figura No 4 se puede determinar que este

tiempo se encuentra en el estándar normal por las condiciones adecuadas que

presentaba el suelo a preparar, pues, estaba con poca humedad dándose con ello

el normal desarrollo de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los

normales. Por lo anterior se puede detectar una buena planeación en el momento

de la labor, por eso se sugiere que para mejorar se puede capacitar al personal

administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en forma

sistemática, es decir, que la persona del campo informe con criterios, en horas

temprana a la oficina el estado de campo para que el ingeniero o responsable de

la operación de campo tome decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor.

Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye los costos de

mantenimiento y producción porque no generaría compactación del suelo.

Figura No 5 Rastrillada

En la tabla de datos No 6, de la maquina No 2959, en la labor de rastrillada (220),




del tractor, observándose así el pésimo estado de la maquina, pues, estaba

presentando problemas de calentamiento debido a un mal manejo que se le esta

dando en la programación de mantenimientos preventivos, impidiéndose con ello

el normal desarrollo de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los

normales. Por lo anterior se puede detectar una descoordinación entre la

planeación y mantenimientos preventivos en el momento de la labor, por eso se

sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y operación)

para que trabajen en forma sistemática, es decir, que el personal del taller informe

con criterios, en horas temprana a la oficina los mantenimientos programados de

la maquinaria para que el ingeniero o responsable de la operación tome

decisiones acertadas, para ejecutar o no los mantenimientos preventivos.

Mejorando las programaciones de mantenimientos preventivos en la maquinaria,

la empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque no

generaría atrasos en la labor.

Figura No 6 Destrucción de Cepas

En la tabla de datos No 7, de la maquina No 3414, en la labor de destrucción de

cepas (209), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la

empresa fue superior en 0.29 ha/hr., si observamos la figura No 6 se puede

determinar que este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y

a la velocidad del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo al

destruir las cepas, pues, estaba demasiado altas (1.50 m) las plántulas de caña

impidiéndose el normal desarrollo de la labor y una pequeña avería en el

implemento pero que se soluciona con el mecánico en cuestión de minutos , ya

que los otros componentes de la torta son los normales. Por lo anterior se puede

detectar una descoordinación entre la planeación y el campo en el momento de la

labor, por eso se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo

(planeación y operación) para que trabajen en forma sistemática, es decir, que la

persona del campo informe con criterios, en horas temprana a la oficina el estado

de campo para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome

decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las condiciones del

terreno la empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque

no generaría compactación del suelo.

Figura No 7 Rastrillada

En la tabla de datos No 8, de la maquina No 3207, en la labor de rastrillada (220),




del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo a preparar, pues,

estaba demasiado húmedo impidiéndose el normal desarrollo de la labor y

mostrándose mal el manejo del implemento, ya que los otros componentes de la

torta son los normales. Por lo anterior se puede detectar una descoordinación

entre la planeación y el campo en el momento de la labor, por eso se sugiere

capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y operación) para que

trabajen en forma sistemática, es decir, que la persona del campo informe con

criterios, en horas temprana a la oficina el estado de campo para que el ingeniero

o responsable de la operación de campo tome decisiones acertadas, para ejecutar

o no la labor. Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye los

costos de mantenimiento y producción porque no generaría compactación del

suelo.

Figura No 8 Surcada

En la tabla de datos No 9, de la maquina No 3207, en la labor de surcada (240), se

observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue

normal en 0.02 ha/hr., si observamos la figura No 8 se puede determinar que este

tiempo es el establecido por la empresa, debido a que es la ultima labor que se

realiza el suelo es el adecuado para surcar presentándose así el normal desarrollo

de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los normales y por ello

no se registraron. Por lo anterior se puede detectar una buena planeación de

campo en el momento de la labor, pero para mejorar se sugiere capacitar al

personal administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en

forma sistemática. Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye

los costos de mantenimiento y producción porque no generaría compactación del

suelo.

Figura No 9 Nivelación en Suertes

En la de datos No 10, de la maquina No 1590, en la labor nivelación de suertes

(131), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la

empresa fue normal en 0.01 ha/hr., si observamos la figura No 9 se puede

determinar que este tiempo es el adecuado, debido al buen estado que

presentaba el suelo a nivelar, pues, estaba seco dándose así el normal desarrollo

de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los normales. Por lo

anterior se puede detectar una coordinación entre la planeación y el campo en el

momento de la labor, por eso se sugiere que para mejorar hay que capacitar al

personal administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en

forma sistemática. Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye

los costos de mantenimiento y producción porque no generaría compactación del

suelo.

Figura No 10 Destrucción de Cepas

En la tabla de datos No 11, de la maquina No 3418, en la labor de destrucción de

cepas (209), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la



a la velocidad del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo a

preparar, pues, estaba demasiado húmedo impidiéndose el normal desarrollo de la

labor, ya que los otros componentes de la torta son los normales. Por lo anterior

se puede detectar una descoordinación entre la planeación y el campo en el

momento de la labor, por eso se sugiere capacitar al personal administrativo y

operativo (planeación y operación) para que trabajen en forma sistemática, es

decir, que la persona del campo informe con criterios, en horas temprana a la

oficina el estado de campo para que el ingeniero o responsable de la operación de

campo tome decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las

condiciones del terreno la empresa disminuye los costos de mantenimiento y

producción porque no generaría compactación del suelo.

Figura No 11Nivelacion en Suertes

En la tabla de datos No 12, de la maquina No 1509, en la labor nivelación en

suertes (131), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la



a la velocidad del tractor, debido al pésimo estado que presentaba la maquina

para preparación de suelos, pues, esta presento un daño en su sistema funcional

de motor impidiéndose el normal desarrollo de la labor, ya que los otros

componentes de la torta son los normales. Por lo anterior se puede detectar una

descoordinación entre la planeación y programación de mantenimientos

preventivos en el momento de la labor, por eso se sugiere capacitar al personal

administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en forma

sistemática, es decir, que el personal de taller informe con criterios, en horas

temprana a la oficina el estado de la maquinaria para ejercer los mantenimientos

respectivos para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome

decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las programaciones

de mantenimientos preventivos la empresa disminuye los costos de reparaciones

en maquinarias e implementos y producción porque no generaría compactación

del suelo.

IV. CONCLUSIONES

Se 0bservo que los tiempos reales de cada labor agrícola en el Ingenio Riopaila

Industrial S.A. no son los que están establecidos por la empresa debido a las

condiciones del terreno o mantenimiento en maquinaria e implemento.

Al determinar la eficiencia en los procesos administrativos de planeación,

ejecución, control y evaluación que lleva para este la toma de decisiones, no se

tuvo en cuenta muchas veces la opinión del operador,

La administración debe de acercarse mas a los terrenos a preparar, ya que al

existir una orden se debe de tener en cuenta, las condiciones del terreno (clima vs.

tierra) para que así pueda programar mejor las labores.

La falta de programación de la maquinaria en mantenimientos preventivos, hace

que se produzca uno de los puntos por los cuales el estándar de tiempo, no

concuerda con el de la empresa.

Se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y

operación) para que trabajen en forma sistemática.

V. RECOMENDACIONES

Se recomienda capacitar el personal de operaciones campo y taller agrícola, tanto

la parte administrativa como la operativa para que entre ellos haya una mejor

coordinación de programación en la maquinaria.

Tener en cuenta las condiciones del terreno al evaluarlo, ya que si el terreno se

encuentra con humedad, los datos no serán iguales de los que ya están

establecidos por la empresa.

Al momento de tomar los datos no se debe interrumpir con las labores cotidianas

del operador, ya que este al ver la presencia del evaluador posiblemente puedan

existir modificaciones en ello.

Los tiempos muertos como lo son las horas de almuerzo, lubricación,

mantenimiento, etc. Serán tenidos en cuenta en el estándar de tiempo total ya que

con ello podremos saber cual es el tiempo real de trabajo.

Se recomienda que en el momento de la toma de datos, el evaluador sebe de

llegar primero que el trabajador en los cambios de turno.

einar fabian cartagena ospinagipag.org/archivos/riopaila.pdflista de figuras pág. figura no 1....

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