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Distribución de las instalaciones

UNIVERSIDAD DEL ZULIAFACULTAD CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES

DIVISION DE ESTUDIOS PARA GRADUADOSPROGRAMA: GERENCIA DE EMPRESAS

MENCION: GERENCIA DE OPERACIONESNIVEL: MAESTRIA

PROFESOR: KARELIS MOTA

Realizado Por:Camacho Peryalit C.I 19.574.425

Altuve Jose C.I 17.393.802Cornwall Mercedes C.I 8.696.322

Noriega Julian C.I 7865553Cedeño Manuel C.I 14029230

Las decisiones sobre

la distribución implica

donde irán los

departamentos, los

grupos de trabajos

dentro de esos

departamentos, las

maquinas y los puntos

de inventarios de

existencias dentro de

una instalación de

producción.

ING JOSE ALTUVE

Distribución de las instalaciones

Cantidad de espacio y distancias a recorrer

entre elementos de la distribución.

Estimación de la demanda del producto o

servicio.

Número de operaciones requeridas, magnitud

del flujo entre elementos del sistema.

Requerimientos de espacio para los

elementos de la distribución.

Disponibilidad de espacio entre los elementos

de la distribución misma.

ING JOSE ALTUVE

Elementos que llevan a decidir la distribución

Por procesos, de taller o funcional, es un formato que agrupa equipos o funciones similares (tornos, troqueladoras, etc.)

Por productos, de flujo de taller, los equipos se arreglan de acuerdo a los pasos necesarios para la fabricación del producto (líneas de producción).

Y por posición fija, el equipo se mueve hacia el producto (sitios de construcción).

Básicos

ING JOSE ALTUVE

Formatos Básicos Para la Distribución de las Instalaciones

Por celdas o células, agrupa máquinas diferentes para formar centros de trabajo (células) que elaboran productos con formas y requerimientos similares.

Por grupo de tecnología, es similar a la distribución por procesos, porque las células están diseñadas para desempeñar una serie específica de procesos, limitada a una gama de productos.

Híbridos

ING JOSE ALTUVE

Formatos Básicos de la Distribución para la Producción

También llamada tipo taller o distribución funcional, es un formato según el cual los equipos o funciones similares se agrupan. De acuerdo con la secuencia establecida de las operaciones, una parte ya trabajada pasa de un área a otra, en donde se encuentran ubicadas las maquinas apropiadas para cada operación. El enfoque mas común para desarrollar una distribución por proceso es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

ING MERCEDES CORNWALL

Distribución Por Proceso


Distribución Por ProcesoObjetivos


Ventajas Inconvenientes

Mínima manipulación de los materiales Reducción en el tiempo entre el inicio del proceso y la obtención del producto final. Menos material en proceso. Mano de obra más fácil de entrenar y de sustituir. Programación y control sencillos.

Mayor inversión Rigidez Diseño y puesta a punto más complejo. El ritmo de producción lo marca la maquina mas lenta Una avería puede interrumpir todo el proceso Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo El aumento del rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.


La distribución del producto hace referencia a la forma en que los productos son distribuidos hacia la plaza o punto de venta en donde estarán a disposición, serán ofrecidos o serán vendidos a los consumidores; así como a la selección de estas plazas o puntos de venta.

Canal Directo

Canal Indirecto

•Tipo de Canal a utilizar •Plaza o Puntos de Ventas

Implica vender nuestros productos directamente al consumidor final sin hacer uso de intermediarios.

Implica vender nuestros productos a intermediarios, quienes posteriormente los venderán al consumidor final o, en todo caso, a otros intermediarios.

ING PERYALIT CAMACHO

Distribución Por Producto

Agencia de viajes, una distribuidora, tiendas, grandes almacenes

Plazas o Puntos de Ventas

Canal Directo

Canal Indirecto

Determinar: local comercial propio (o varios locales), a través de Internet, a través de llamadas telefónicas, visitas a domicilio, envío de correos.

Determinar quiénes serán nuestros intermediarios.

•El análisis de nuestro público objetivo: dónde y cuándo suele comprar productos similares o complementarios al nuestro.•El análisis de nuestra competencia: cuáles son los puntos de venta que utilizan, cuáles son los que mejores resultados les brindan.•Los puntos de venta utilizados por consumidores que pertenezcan al mismo segmento de mercado al cual nos vamos a dirigir.•Si contamos con el personal suficiente, la capacidad de abastecimiento, y los medios de transporte adecuados para hacer llegar nuestros productos de forma eficiente.• Probar con varios puntos de venta, ir midiendo la respuesta de cada uno y, de acuerdo a ello, ir descartando los que no nos brinden buenos resultados.



Líneas de EnsambleSe refiere al ensamblaje progresivo enlazado por algún dispositivo de manejo de material.

Dispositivos de manejo de material (cintas o correas transportadoras, correas sin fin, grúas aéreas)

La configuración de las líneas (forma de U, rectas ramificadas)

La mezcla de productos (un producto, o múltiples productos)

Las características de las estaciones de trabajo (los trabajadores se pueden sentar, están de pie, caminan con la línea o se montan en la línea)

La longitud de la línea (pocos o muchos trabajadores).



Balanceo de la Línea de Ensamble

Cuando para efectos del equilibrio, el tamaño o el número de las instalaciones de trabajo tendrían que ser modificados desde el punto de vista físico.

Transportador movible

Tiempo de ciclo(unidades que llegan bien)

estación – trabajo (tareas, elementos, unidades de trabajo) - sobre un producto

El total de trabajo que debe ejecutarse en una estación es igual a la suma de las tareas asignadas a esa estación de trabajo.



Pasos del balanceo de la línea de ensamblaje.

Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de precedencia.

Tareas Individuales Orden de Ejecucion

Determinar el tiempo de ciclo requerido (C)

Tiempo de Produccion por dia-------------------------------------------------

Produccion diaria Requerida (unidades)

Determinar el numero teórico mínimo de

estaciones de trabajo (Nt)

Suma de los tiempos de las tareas (T) ------------------------------------------------------------

Tiempo de ciclo (C )

Seleccionar una regla primaria según la cual se deben asignar las tareas a las estaciones de trabajo, y una norma secundaria para romper los nexos.

Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo de ciclo o hasta que no sean factibles mas tareas debido a restricciones de tiempo o de la secuencia.

Evaluar la eficiencia del equilibrio derivado utilizando;

Suma de los tiempos de las tareas (T) -------------------------------------------------------------- Numero real de estaciones (Na) x Tiempo de Ciclo ( C)

Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a balancear utilizando una norma de decisión diferente.



Un auto de juguete (wagon modelo J) debe ensamblarse sobre una cinta transportadora. Se requieren 500 wagons diarios. El tiempo de producción por día es de 420 minutos, y los pasos y tiempos de ensamblaje para el wagon se indican en la tabla 4. Se quiere encontrar el balanceo que minimice el número de estaciones de

trabajo, sujeto el tiempo de ciclo y a las restricciones de precedencia.

Tabla 4. Pasos y tiempos de ensamble para el wagon modelo J Tiempo de la tarea

(segundos) Descripción Tareas que deben preceder A 45 Colocar el apoyo del eje trasero y sujetar manualmente cuatro tornillos a las tuercas ---- B 11 Insertar el eje trasero A C 9 Apretar los tornillos de apoyo del eje trasero en las tuercas B D 50 Armar subensamble eje delantero. --- E 15 Apretar tornillos subensamble eje delantero D F 12 Colocar rueda trasera Nº1 y sujetar el eje C G 12 Colocar rueda trasera Nº2 y sujetar el eje C H 12 Colocar la rueda delantera Nº1 y sujetar el eje E I 12 Colocar la rueda Nº2 y sujetar el eje E J 8 Colocar el asta de agarre del wagon sobre el subensamble del eje delantero y sujetar manualmente perno y tuerca F, G, H, I K 9 Apretar perno y tuerca. J Total 195


Diagrama de precedencia.

C = 60segundos x 420minutos ------------------------------------- = 50.4 segundos Tiempo de Ciclo 500unidades

195 segundos Nt = ------------------------------------- = 4 Numero Teorico minimo de estaciones de trabajo 50.4 segundos

Tarea Numero de tareas que siguen A 6 B o D 5 C o E 4 F, G, H, o I 2 J 1

K 0

Reglas de asignación.



Tabla 6. Balanceo logrado de acuerdo con la regla del número mas largo de tareas que siguen. Tarea Tiempo de la tarea (segundos) Tiempo restante no asignado (segundos) Tareas restantes factibles

Estación 1 A 45 5.4 (inactivo) Ninguna Estación 2 D 50 0.4 (inactivo) Ninguna Estación 3 B 11 39.4 C, E

E 15 24.4 C, H, I C 9 15.4 F, G, H, I F 12 3.4 (inactivo) Ninguna

Estación 4 G 12 38.4 H, I H 12 26.4 I I 12 14.4 J J 8 6.4 (inactivo) Ninguna

Estación 5 K 9 41.4 (inactivo) Ninguna

Realizar las asignaciones de tareas

Eficiencia (T) 195 = ------- = -------- = 0.77 Na x C 5 x 50.4

Una eficiencia del 77% indica un desequilibrio o tiempo de inactividad de 23% a través de toda la línea. Puede verse que hay un total de 57 segundos de inactividad, y el mayor tiempo inactivo se encuentra

en la estación 5.



Distribución de líneas Flexibles


ING MANUEL CEDENO

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por producto en la producción de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:•Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.•Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número limitado de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito. Repetición.•Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller.•Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas.

Distribución Por Grupo de TG

1) Agrupar las partes en familias que siguen una secuencia de pasos comunes. Esta etapa requiere el desarrollo y mantenimiento de un sistema de clasificación y codificación de las partes computarizadas. Esto constituye un gran costo, aunque muchas compañías han desarrollado procedimientos simplificados para identificar las familias de partes.

2) Identificar los patrones de flujo dominantes de las familias de partes como base para la ubicación o reubicación de los procesos.

3) Agrupar físicamente las maquinas y los procesos en las células. A menudo, se encuentran partes que no pueden asociarse con una familia y maquinaria especializada que no puede colocarse en ninguna célula debido a su uso general. Estas partes sueltas y la maquinaria se colocan en una “célula restante”.

Pasos Para el Desarrollo de una Distribución Por Grupo

de TG

ING MANUEL CEDENO

Características:

•El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. •Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción. •La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde será necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a otro.•Con frecuencia las máquinas, ya que solo se utilizan durante un período limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.•Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.

Distribución Por Posición Fija

ING MANUEL CEDENO

Edificaciones

Barco

En una distribución de posición fija, el producto en virtud de su volumen o peso permanece en su sitio. El equipo de fabricación se mueve hacia el producto y no al revés. Los astilleros, los sitios de construcción, son ejemplos de este formato.

Ventajas Inconvenientes

Poca manipulación de la unidad principal de montaje. Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una diversidad de productos.

Ocupación del espacio Manutención de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje Dificultad para utilizar equipos difíciles de mover

Distribución Por Posición Fija

ING MANUEL CEDENO

Una tienda de autoservicio es un tipo de tienda donde el cliente puede elegir y recoger personalmente las mercancías que desea adquirir, a diferencia de las tiendas departamentales.

La definición de tienda autoservicio comprende desde las tiendas de consumo básico a las grandes cadenas de tiendas de autoservicio pertenecientes a corporaciones multinacionales. Al sistema de autoservicio se acogen la mayoría de los supermercados, hipermercados, grandes almacenes y grandes superficies especializadas. Algunos ejemplos son: MAKRO, D¨CANDIDO, EPA, entre otras.

.Caracteristicas

Se fundamentan en acciones que apoyan la estrategia de valor de la compañia. basada en la rapidez y precios bajos.

Incrementan simultaneamente la rapidez del servicio y reduce la cantidad del espacio de trabajo necesario.

La distribución de tienda de autoservicio, tiene como objetivo maximizar la utilidad neta por metro cuadrado de espacio del local.

ING JULIAN NORIEGA

Distribución De Tienda de AutoServicio

Por ejemplo, la cadena Taco Bell aumentó sus ventas al dedicar menor superficie a las cocinas y más espacio para mesas. Otro aspecto a considerar en la distribución en planta es la circulación de los clientes. Decidimos si queremos que los clientes realicen un recorrido corto o lo más largo posible. En principio mientras más tiempo y más amplio sea el recorrido mayor es la compra.

ING JULIAN NORIEGA


EJEMPLO ESTRATEGICO: En algunas investigaciones se descubrió, que los consumidores sólo recordaban el precio de unos pocos productos. Muchos supermercados han adoptado la estrategia que denominan “islas de pérdidas en océanos de beneficios” que consiste en tener unos pocos productos de uso frecuente a precio muy bajo y ampliamente publicitados. Pierden dinero con unos pocos productos que utilizan como “productos gancho” para atraer consumidores y lo ganan con todos los demás productos que llenan los carros de los clientes. De esta forma tienen productos a los que pierden dinero, otros con márgenes altos y otros muchos con mayores márgenes.

ING JULIAN NORIEGA


Si se quiere crear una buena distribución de autoservicio se debe tomar en cuenta seis elementos:

Las condiciones ambientales La distribución espacial La funcionalidad Los letreros Los símbolos Los artefactos

ING JULIAN NORIEGA


Este elemento se refiere a: Nivel de ruido La música La iluminación La temperatura El aroma

Estas características afectan el desempeño y la moral de los empleados, así como la percepción de los clientes acerca del servicio.

Condiciones Ambientales

Distribución Espacial

Este elemento se refiere a la planeacion de la trayectoria de circulacion de los clientes y la agrupacion de la mercancia según su funcion, actualmente esta practica es muy comun en las boutique y en los supermercados.

La estrategia es propórcionar a los clientes una trayectoria que los exponga a tanta mercancia que sea posible y los servicios que sean necesarios al mismo tiempo

ING JULIAN NORIEGA


Son parte del servicio que tienen una importancia social. al igual que el ambiente estas son una caracteristica del diseño del edificio, aun que en su mayoria tienen un significado especial y conductual. ejemplo: en algunas tiendas por departamentos, las areas de mosaicos indican los pasillos para caminar, mientras que las areas alfonbradas indican espacios para curiosear.

Letreros, Símbolos y Artefactos

ING JULIAN NORIEGA


Dispone a los empleados, sus equipos y

espacios despachos para favorecer el

movimiento e la información.

En la distribución de la oficina la tendencia

se inclina hacia oficinas más abiertas, con

espacios de trabajos separados

únicamente por muros divisorios bajos.

Las compañías han eliminado los muros

fijos para fomentar una mayor

comunicación y el trabajo de equipo.

Distribución De La Oficina

ING JOSE ALTUVE

Indicadores de una buena distribución para las operaciones

de manufacturas y para las oficinas interiores:

Patrón de flujo en línea recta.

El tiempo de producción es

predecible.

Poco almacenamiento de

material entre las etapas.

Pisos abiertos en la planta, de

manera que todos puedan ver

lo que esta sucediendo.

Las estaciones de trabajo

están cerca unas de otras.

Se ajusta fácilmente a las

condiciones cambiantes.

• Un patrón de flujo del servicio

fácilmente comprensible.

• Instalaciones de espera adecuadas.

• Se facilita la comunicación con los

clientes.

• Se mantiene una observación

estrecha de los clientes.

• Puntos de entrada y salida claros

con capacidades adecuadas para la

salida.

• Ausencia de hacinamiento.

Indicadores de una buena distribución para los servicios

cara a cara:

ING JOSE ALTUVE

Indicadores de una buena Distribución

Se refiere al volumen de producción que se puede obtener con los

recursos disponibles de una compañía en determinado momento

(recursos como dinero, equipos, personal, instalaciones, etc).

La manera de obtenerla es calcular cuántas unidades de producto puede

la empresa fabricar por hora, y multiplicar eso por las horas laborables

disponibles.

Capacidad Instalada

ING JOSE ALTUVE

Es el máximo nivel de actividad

que puede alcanzarse con una

estructura productiva dada. El

estudio de la capacidad es

fundamental para la gestión

empresarial en cuanto permite

analizar el grado de uso que se

hace de cada uno de los

recursos en la organización y

así tener oportunidad de

optimizarlos.

Capacidad Máxima

ING JOSE ALTUVE

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LocalizaciónEs el proceso por el cual una empresa se establecerá en el lugar que considere más apropiado para su actividad empresarial. Implica el análisis de diversos factores incluyendo aspectos económicos, sociales, tecnológicos y relacionados con el marketing.

Las decisiones de la ubicación, tanto de empresas de servicios como de bienes,se rigen en una serie de criterios relacionados con ser mas competitivos:

1.- Proximidad a los clientes: mejor atención, rapidez, satisfacción de necesidades2.- Costo Total: Terreno, impuestos, energía, etc.3.- Infraestructura: Por ejem. Transporte, telecomunicaciones 4.-Calidad de la mano de obra: destreza y educación, voluntad5.-Proveedores: proveedores calificados; cercanía de plantas de proveedores6.- Existencia de otras instalaciones7.- Zonas Francas ( o de libre comercio)8.- Riesgo político y riesgo país9.- Normas ambientales10.- Comunidad anfitriona: calidad de vida11.- Ventaja competitiva: ¿dónde deben estar los centros de operaciones de los negocios?. Donde el clima sea propicio para la innovación y la productividad a bajo costo

ING MANUEL CEDENO

Los factores corresponderán a aspectos cuantitativos y cualitativos, por ejemplo un factor cuantitativo sería el costo del transporte y un cualitativo estaría relacionado con el clima político del país.

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Sitio Servicios Seguridad Accesibilidad Economia Total

A 5 5 5 1 16

B 5 5 5 3 18

C 4 3 4 5 16

Tecnicas para una localización

Localización

Factores que influyen en una localizacion: servicios, seguridad, accesibilidad, economia.

Rangos para seleccionar la localización :(se toma valor de mayor rango pero siempre se toma en cuenta el costo (economia)

1 (menos factible)

2 3 4 5 (mas factible)

ING MANUEL CEDENO

Una buena distribución de una fabrica u oficina puede proporcionar

una buena ventaja competitiva al facilitar los procesos de flujo de

material y de la información.

También puede mejorar la vida laboral de los empleados.

Una buena distribución de un servicio puede ser un escenario

efectivo para representar el encuentro de servicio.

CONCLUSIÓN

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GRACIAS“Cuando dudes de actuar, siempre entre "hacer" y "no hacer" escoge hacer. Si te equivocas tendrás al menos la experiencia”

ALEJANDRO JODOROWSKY

distribucion de las instalaciones.ppt

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