diseño industrial y se servicios. portafolio propuesta_207102_ grupo_76_2015_16_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA – ECBTI_____________________________________________________________________________

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

MOMENTO 1

PRESENTADO POR:

WILIAN ALDEMAR CHACONCESAR AUGUSTO CANTER RIVERA

EDGAR ARMANDO BELLOPEDRO IGNACIO MELO

TUTOR:

WILLIAM JAVIER CACERES

GRUPO: 207102_76

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ

BOGOTA, MARZO DE 2015


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INTRODUCCION

La realización de este trabajo nos permitirá evaluar las distintas propuestas que hansido realizadas por todos los compañeros del curso de diseño industrial y deservicios, por medio de la interacción en el foro y el intercambio de aportes,conocimientos y experiencias, se debatió y se analizó cual es la propuesta derediseño más viable para escoger la que más pueda generar un concepto derediseño más acertado a las necesidades actuales de una población en especial,cumpliendo satisfacer las necesidades del cliente.

Posteriormente después de escoger la propuesta se trabaja aportando ideas sobretemas concretos como la calidad, el precio, diseño forma, especificaciones, servicioque prestara, a que segmento de la población está dirigida y desarrollando esteinforme se muestra como el producto escogido tiene la capacidad de poderserediseñar en estilo y utilidad para el consumidor final, con su ficha técnica yespecificaciones requeridas.


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PORTAFOLIO DE PROPUESTAS INDIVIDUALES GRUPO 207102_76

1. CESAR AUGUSTO CANTER RIVERA

1.1. Presentación del producto.

FICHA TECNICA


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1.2. Propuesta de diseño.

El producto a presentar son los tubos dosificadores de minas para portaminas,fabricados por Faber- Castell.

1.2.1 Análisis del producto:

VARIABLE DISEÑO EN EL PASADO DISEÑO EN ELPRESENTE DISEÑO EN EL FUTURO

MANO DE OBRA EN LINEA EN LINEA EN LINEAMATERIALES Acrílico Acrílico Plástico y Metal

MAQUINARIA Y EQUIPO Maquinaria deproducción en línea

Maquinaria deproducción en línea de

alta tecnología

Maquinaria deproducción en línea de

alta tecnología

METODO Tubo de minas 12unidades

Tubo dosificador deminas x 12 unidades

Tubo dosificador portátilde forma cilíndrica, con

gancho metálico yborrador para 12

unidades de minas. Paracargarlo en bolsillo tipo

esferoMEDIO AMBIENTE Material reciclable Material reciclable Material reciclable


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1.2.2 Descripción del problema:

El contenedor o paquete de minas Faber Castell de forma cuadrada es un productoque presenta deficiencias en su diseño debido que esta se destapa con facilidad yno es práctico para cargarlo o llevarlo y suele a extraviarse con facilidad permitiendoque las minas se partan o manchen los cuadernos o papeles cuando se carga enuna maleta y por su material acrílico también suele partirse el contenedor.

1.2.3 Representación gráfica de la situación:

1.3. Desarrollo de la idea de rediseño del producto.

1.3.1 Propuesta de solución:

Se plantea rediseñar el contenedor de minas por un dosificador de forma cilíndricabipartido en la mitad con rosca para impedir que este se destape con facilidadocasionando que las minas se partan o se pierdan, además que posea un ganchometálico tipo esfero para ser llevado de forma portátil en la camisa o en el maletíncomo si fuera un esfero y como valor agregado a la punta superior instalarle unborrador, también ofrecer una variedad en la presentación de tres colores surtidos.Con esta iniciativa de mejora se la funcionabilidad del producto y se ofrece unanueva alternativa a los clientes con diseño funcional y elegante.Como este dosificador es bipartido con rosca se propone que puede ser recargadocon minas que el cliente pueda adquirir a granel o por paquetes de 12, de forma queel dosificador quede para su servicio personal y al comprar las minas se adquierana un menor costo que el inicial.


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1.3.2 Justificación:

Se proponen dosificadores de minas de 12 unidades plásticos con gancho metálicotipo esfero y con borrador, para facilitar ser transportados y seguridad garantizandoque las minas sean transportadas de forma segura porque para destaparlo esbipartido con rosca, evitando que se extravié y con un tipo de dosificador elegante,variado funcional y novedoso.Como este dosificador es bipartido con rosca se propone para ser reutilizado.

4.3 Análisis de la propuesta:¿Cómo incide el fenómeno globalización en el Diseño Industrial de suproducto?Debido a la globalización de las empresas y a la competencia por la masificación

de los productos, la innovación o rediseño de los productos ofrecido a los clienteses una forma de ganar mercado o posicionar antes nuestros competidores, lapropuesta es ofrecer un producto innovador, funcional, elegante, durable, llamativoy con las mejores características de calidad para satisfacer las necesidades denuestros clientes.

¿Cuáles serían las ventajas y desventajas de este fenómeno para supropuesta?

Ventajas: Fácil adaptación en cualquier cultura. Seria de fácil adquisición en cualquier estrato social. Es un producto de fácil comercialización por su utilidad en la educación y

vida laboral. Novedoso, practico y estaría hecho de materiales reciclables.

Desventajas:

El nivel de competencia a nivel mundial de este tipo de productoseducativos.

Cómo influiría en el Diseño Industrial producto-servicio de las siguientesvariables:

Materiales: El producto como mejora se fabricaría en plástico reciclado de altadensidad para darle mayor durabilidad y el gancho para cargarlo sería metálicoTecnología: Tecnológicamente este producto no presta ningún servicio al cliente.Conocimiento: En el aspecto de conocimiento este producto ofrece diversidad deutilizaciones a los clientes y mayor funcionabilidadSociedad: Este producto es apto para cualquier sociedad tanto cultural cononiveles socioeconómicos.


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Organización: En cuanto a organización este producto ofrece al cliente un buenservicio ya que con el rediseño que se está haciendo se vuelve de mejor control yorganización.

2. PEDRO IGNACIO MELO

Ficha Técnica del producto

NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO SILLA DE RUEDAS MANUAL

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Silla de ruedas con fabricación deAluminioEspaldar en material plástico

5.000 UNIDADES

MATERIA PRIMA ALUMINO > 33%

Anchura del asiento 46cm

Longitud total.97 cm

Anchura total. 87

Altura del asiento.50

Talla delantera del echador:20

Talla posterior de la rueda:30

Capacidad del peso máximo 100Kg

Color: Variados.CANTIDAD DE PRODUCCION MENSUAL

PRECIOS REFERENCIALES $ 2.500.000- 3.700.000 UNIDADESPRECIOS

POSICION ARANCELARIA 5798340000

OTRAS CARACTERISTICASCaracterísticas individuales del pacienteEdad, peso, patología funcionesresiduales etc. Se pretende con ella quepueda realizar mayor número deactividades posibles


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Debatir, argumentar y seleccionar el producto usando la herramientagrupal escogida.

Tutor, compañeros: Buenos días porque hay que seleccionar mi producto, es unproducto que en el sector de la Salud es indispensable, para aquel ser humanoque por circunstancias de la vida se le presento una Urgencia y que esa urgencialo llevo a tener discapacidad, en su cuerpo y el movimiento de sus piernas, es porello que el producto que ofrezco es un producto diseñado y milimetrado para elusuario, el cliente que requiere realizar sus necesidades y proyectarse en su vidadiaria y es un producto que estimula al ser humano, y que ese cliente no se sientadecepcionado por la calidad que ofrece dicho producto. Los invito compañerospara que debatamos y escojamos un producto con calidad y servicio. Gracias.

2.1 Análisis del producto: El producto que presento es rediseñar un productoimportantísimo en el cual presento esta la marca de Silla de Ruedas manual GuíaFácil, es un proyecto de rediseño indispensable para aquellos seres queridosproducto presentado con calidad y normas, el diseño esta en todos los lados perodefinitivamente no todos participan en él.


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VARIABLE DISEÑO EN EL PASADO DISEÑO EN EL PRESENTE DISEÑO EN ELFUTURO

En el diseño pasado un operarioera la persona clave de laproducción del producto de laelaboración de una silla deruedas donde el operariorealizaba los trabajos deautomatización,supervisión,interaccionImplementación pruebas estapersona era la encargada de daruna producción exitosa en laplanta, donde un Ingenieroindustrial le dejaba tareas, lacual se trabajaba con materialde aluminio y pasar por unaplanta y controlar que esediseño no quedara imperfecto.

Cuando hablamos de diseñoAPROPIADO entendemos que nosomos un país manufacturero que latecnología y materiales de últimageneración desarrollada en otros paísesexigen una mano de obra calificada yuna instalación adecuada todo ello haceque cualquier respuesta sea costosa eimposible de realizar en nuestrarealidad.Por otro lado el complejo denecesidades para la discapacidad nosllega resuelto desde paísesindustrializados capaces de sustentar suproductividad en la economía imperanteque aparta un grueso de la poblacióndiscapacitada siendo discriminadadebido a la inaccesible que resultanestos objetos en términos costosos

En sillas manualesligeras, menos es máslos fabricantes apuestanpor hacer sillas cada díamás ligeras ycompactas adaptadas alritmo de vida moderno.En el futuro máscercano es lógico quesiga por ese caminoinvestigando nuevosmateriales fuertes peroligeros e incorporandoinnovaciones de diseñosel campo de sillaseléctricas de ruedas esmucho más abiertodebido a la electrónica

MATERIALES

Madera, apoyabrazos,apoyapiés regulables, donde seutilizaba diseños de madera ydonde fue fabricada para elmonarca Felipe II por uninventor desconocido

Sillas impulsadas que hace girar lasruedas traseras impulsándolas conmaterial de aluminio de aviones y titanioal carbono con un revestimiento deKevlar para brindarle mayor durabilidad

Materiales cartónpintura algodón tijerasbaterías recargablesmaterial de acetato GPS


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MAQUINARIA YEQUIPOS

Herramienta de mano, máquinade pulir madera, cortadora demadera ,mano de obra deloperario

Planta sofisticada de control deproducción, tornos laboratorios químicoscentrales de mezcla equiposelectrónicos

Maquinascomputarizadascontroles remoto ruedascon neumático conindustria sofisticada

METODOMano obra manual del operario Semitecnificado Tecnología de alta

calidad

MEDIOAMBIENTE

Se procesaba a base depegantes y el medio ambiente

Sistematizados el material y conformado Diseño tecnológico dealta calidad

2.2 Descripción del Problema: Las sillas de ruedas son utilizadas por todos lossectores de la sociedad desde los estratos más bajos hasta los más adinerados.Sin embargo sus altos costos se convierten en prácticamente un lujo por lo cual elprincipal objetivo de este producto es la reducción de costos al máximo teniendoen cuenta el bienestar de las personas. Por otro lado la producción de estas sillasse deben utilizar en lo posible piezas estandarizadas con el fin de unamanufactura a bajo costo y fácil mantenimiento

2.3 Representación gráfica de la situación: Cada sector región, ciudad realizande la mejor manera la calidad de producción que se le va a entregar al cliente yteniendo en cuenta todas las normas de seguridad con la utilización del producto acomparar donde prima la vida de aquellas personas que utilizan este producto porla necesidad de movilizarse de un lado para otro.


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Desarrollo de la idea de rediseño del producto: Este diseño de producto que elusuario accede es un producto con todas las garantías y beneficios que le ofreceya que es un diseño amplio en toda su palabra y es una herramienta de altatecnología para la prestación de un servicio que por prioridad merece un clientesatisfecho

3.1 Propuesta de solución: Ser pioneros en tecnología científica ofreciendo undiseño en calidad servicio responsabilidad compromiso donde la parte afectiva delcliente debe ser primordial para entregar un producto notable y eficiente

3.2Justificación: Líder mundial en servicios de seriedad, compromisoresponsabilidad donde tecnológicamente es un producto con todas lascualidades que debe poseer un producto para el ser humano

3.3 Análisis de la propuesta:

Cómo incide el fenómeno globalización en el Diseño Industrial de suproducto?

La globalización es el empuje de todos los diseños yes la presentación del productomencionado donde se tienen aspectos claros precisos y concisos y es factorprincipal y adecuado para la utilización de aquellos clientes


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¿Cuáles serían las ventajas y desventajas de este fenómeno para supropuesta?

Es el número uno en diseño tecnológico y comercial para el ser humanorespondiendo a todas las necesidades. Y su calidad en procesos de produccióndonde predomina el beneficio del ser humano atendiendo cualquier necesidad quese le presente

Desventajas: Vivir con una discapacidad requiere muchos recursos yconocimientos porque hay muchos obstáculos que hay que cruzar dependiendo delas condiciones personales y es aquí donde se presenta la importancia que senecesita un producto con alta calidad pues será para estas personas y que lasempresas quien producen este producto lo realicen con todos los protocolos quepiden para la elaboración de este producto.

Cómo influiría en el Diseño Industrial producto-servicio de su las siguientesvariables

Materiales: Es importante que la calidad de material sea de primera, y las máquinasde procesos sean una matriz importante en sacar un producto garantizado y contecnología para entregar a nuestros clientes.

Tecnología: En el siglo que vivimos tenemos que como empresarios, diseñadoresnos enfoquemos a entregar un producto con toda la tecnología de punta a punta yque el usuario se sienta satisfecho con su excelente producto.

Conocimientos: Nuestros empresarios capacitan a nuestros operarios donde seles orienta la calidad de producción las imperfecciones que pueden desmejorar elproducto, por eso somos pioneros de contratar personal idóneo en el tema delproducto que le ofrecemos al cliente.

Sociedad: Es muy importante en el tema de lograr que nuestros productos seanuna imagen de excelencia y donde la vida de cada uno de personas que tienendiscapacidad puedan salir adelante con la ayuda de este diseño que es vital paraaquellas personas

Organización: Una empresa como está organizada desde el vigilante de la entradahasta el Gerente de control de calidad, es un factor Ergonómico para que se logreel objetivo que se presenta en los balances estadísticos de todos los temas delproducto.


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3. EDGAR BELLO

Proceso y procedimiento.

En la planta diseñada por los aprendices en Control y Calidad de Alimentos seelaborara productos de excelente calidad como lo son Yogures y Quesos quecumplen con los estándares establecidos por la norma de acuerdo a su adecuadoproceso.

Descripción generalLa planta de lácteos está diseñada adecuadamente para la elaboración de quesosy yogures de excelente calidad cumpliendo con la infraestructura adecuadaexcelentes materias primas, el presente blog incluye tanto la versión paraequipamientos con fines puramente didácticos así como los equiposcomplementarios necesarios para conseguir instalaciones para pequeñasproducciones. De este sector agroindustrial.

DESCRIPCIÓN DEL YOGURT

El yogurt es un producto lácteo obtenido por medio de la fermentación de la leche, quepuede haber sido elaborado a partir de productos obtenidos de la leche con o sinmodificaciones en la composición por medio de la acción de microrganismos adecuadosy teniendo como resultado la reducción del pH con o sin coagulación (precipitaciónisoeléctrica). Estos cultivos de microrganismos serán viables, activos y abundantes en elproducto hasta la fecha de duración mínima. Si el producto es tratado térmicamente luegode la fermentación, no se aplica el requisito de microrganismos viablesEl yogur se clasifica según su contenido de grasa láctea en:

EnteroSemidescremadoDescremadoY según la adición o no de azúcar en:Con dulceSin dulce

DESCRIPCION DEL QUESO

Se entiende por queso el producto blando, semiduro, duro y extra duro, madurado o nomadurado, y que puede estar recubierto, en el que la proporción entre las proteínas desuero y la caseína no sea superior a la de la leche, obtenido mediante:

coagulación total o parcial de la proteína de la leche, leche desnatada/descremada, lecheparcialmente desnatada/descremada, nata (crema), nata (crema) de suero o leche demantequilla/manteca, o de cualquier combinación de estos materiales, por acción delcuajo u otros coagulantes idóneos, y por escurrimiento parcial del suero que se desprendecomo consecuencia de dicha coagulación, respetando el principio de que la elaboración


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del queso resulta en una Concentración de proteína láctea (especialmente la porción decaseína) y que por consiguiente, el contenido de proteína del queso deberá serevidentemente más alto que el de la mezcla de los materiales lácteos ya mencionados enbase a la cual se elaboró el queso; y/o técnicas de elaboración que comportan lacoagulación de la proteína de la leche y/o de productos obtenidos de la leche que dan unproducto final que posee las mismas características físicas, químicas y Organolépticasque el producto definido en el apartadoSe entiende por queso sometido a maduración el queso que no está listo para el consumopoco después de la fabricación, sino que debe mantenerse durante cierto tiempo a unatemperatura y en unas condiciones tales que se produzcan los cambios bioquímicos yfísicos necesarios y característicos del queso en cuestión.Se entiende por queso madurado por mohos un queso curado en el que la maduración seha producido principalmente como consecuencia del desarrollo característico de mohospor todo el interior y/o sobre la superficie del queso.Se entiende por queso sin madurar el queso que está listo para el consumo poco despuésde su fabricación. El queso puede ser definido como un concentrado de la fracción sólidade la leche, constituido principalmente de caseína y grasa Los quesos se clasifican segúntres parámetros: humedad, contenido de grasas y características de maduración; lasiguiente tabla muestra la clasificación de los quesos según el Codex.

FLUJOGRAMA DE PROCESO DEL YOGURT


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FLUJO GRAMA DE ELABORACIÓN DE QUESO


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DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES INVOLUCRADAS EN LA PRODUCIONDE YOGURT

Recepción de materia Prima: La leche cruda, al recibirse en la planta industrial severifica y registra la cantidad que ingresa, al tiempo que se descarga en un tanque dealmacenamiento, previamente puede enfriarse como enfriador de placas, o en el mismotanque, así como para por un filtro o clarificador. Así mismo se controla su calidad, alrespecto menciona que “entre los distintosAspectos de la calidad de la leche cruda, los más importantes son la composición groseray localidad higiénica. El primero puede comprobarse fácilmente mediante la determinaciónde la grasa y la proteína en muestras tomadas al azar; el precio de la leche crudadepende de su composición. El aseguramiento de la calidad higiénica presenta más


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problemas, sobre todo porque la facilidad con que se cometen los errores la reducen y porqué el muestreo y el análisis de cada lote resultarían excesivamente caros. Las medidasprácticas a tomar serán muy distintas según las condiciones locales, los problemas y lasnormativas, pero en cualquier caso, la leche debe muestrearse y analizarse de formaregular. El éxito de un sistema de control de calidad dependerá además de muchas otrascondiciones.

Enfriamiento de la Leche: Luego de recibir la leche cruda, es enfriada a una temperaturaalrededor de 4°C, temperatura la cual es almacenada. El enfriamiento se realiza medianteel intercambio de calor usando un enfriador de placas, este funciona con agua heladacomo refrigerante. La leche fría se almacena en tanques isotérmicos donde se mantiene auna temperatura de 4°Chasta tu procesamiento. La leche obtenida de la ubre posee unnivel de bacterias bajo, esto sumado a los sistemas de defensa propios de le leche, inhibeun aumento sustancial de las bacterias en las primeras tres cuatro horas a temperaturaambiente.

Higienización de la Leche: La leche cruda puede contener suciedad y partículasadquiridas en su manipulación desde el ordeño, estas impurezas deben ser eliminadas, locual se hace mediante una filtración y/o una clarificación. En la filtración se eliminatambién cierto tipo de bacterias esporuladas, como bacilos, esta bactofugación puedeeliminar gran número de esos microrganismos. La clarificación y la bactofugación son máseficaces si se realiza entre 60 y 65°C, temperaturas entre las cuales disminuye laviscosidad de la leche


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Filtración de la Leche: La filtración se realiza con la finalidad de eliminar impurezasvisibles (pelos tierra, insectos, partículas vegetales, etc.) que pudiera contener. Para estoutiliza un filtro o tamiz delgado (1.7mm por orificio) de acero inoxidable, también se puedehacer uso de filtros de celulosa (algodón)

Pasteurización de la Leche: es una operación básica que consiste en un tratamientotérmico relativamente suave. Temperaturas inferiores a 100°c al ser un tratamientotérmico suave las propiedades y características organolépticas de la leche no cambia.Este proceso se realiza para prolongar la vida útil del yogurt. En este proceso es muyimportante la temperatura versus el tiempo ya que en lo que consiste en un choquetérmico para eliminación de microrganismos que se presenten durante la recepción de laleche, y el mismo ordeño, garantizando la excelente calidad de la leche.

Enfriamiento de la leche: Este proceso se realiza inmediatamente después de lapasteurización para que cuando se realice el proceso de inoculación se encuentre atemperatura adecuada y no altere las características que se desean, es por esto que semete a cuarto de frio la leche después de la pasteurización


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Acidificación de la leche: es la etapa característica de la fabricación del yogur, y sepuede descomponer en fase de siembra y fase de incubación. La siembra consiste en lainoculación de los gérmenes específicos del yogur, el Lactobacillus bulgaricus y elStreptococus thermophilus. La relación estreptococo/lactobacilo varía desde 1.2-2 para elyogur natural hasta 10 para yogures con frutas.

La siembra debe hacerse a una concentración suficientemente elevada, ya que espreferible añadir una cantidad demasiado grande que demasiado pequeña, para aseguraruna acidificación correcta. Además las bacterias pueden soportar mejor las condicionesdesfavorables. También se evita el que la textura resultante sea arenosa.La cantidad mínima de siembra varía según la vitalidad de los cultivos entre 0.5-1% hasta5-7%; no deben sobrepasarse estos valores, ya que si no el aporte de ácido láctico y deleche cuajada puede llegar a ser demasiado importante e incluso la acidificación puedeser demasiado rápida.

Homogenización del Yogurt: Una vez estandarizada la mezcla base, es precalentada ala temperatura necesaria para la homogeneización, proceso que en términos generales serealiza entre 60 a 70 °C, y con una presión que va de 150 a 200 atm. Lahomogeneización puede efectuarse tanto antes como después del tratamiento térmicocon iguales resultados, pero se prefiere la primera alternativa para disminuir los riesgos decontaminación bacteriana de la leche después del tratamiento térmico.Si la homogeneización es llevada a cabo eficientemente, impide la separación de la grasadurante el almacenamiento. También asegura una distribución uniforme de las vitaminassolubles en la materia grasa y disminuye la tensión del coágulo dando como resultado laformación de un coágulo suave y finamente dividido. Durante este proceso se forma uncomplejo grasa - proteína, siendo la caseína la principal proteína involucrada. El objetivoprincipal que se persigue con la homogeneización es, sin duda, la obtención de unmejoramiento sobre la viscosidad del producto final, aunque también se postula unaumento de la consistencia y estabilidad del producto.


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Enfriamiento del Yogurt: Los niveles de temperatura normalmente usados varían entre80-95°C con retención entre 5-30 min, según el equipo sea continuo o discontinuo. Unnivel adecuado de relación tiempo temperatura en pasteurización discontinua correspondea 85-90°C por 30 min. El tratamiento térmico de la leche para yogur consiste entemperaturas y tiempos más prolongados que los usados en la pasteurización corrientecon el propósito de producir ciertos cambios químicos de la leche.El calentamiento de la leche no solo destruye bacterias indeseables tales como laspatógenas, sino que también elimina O2 creando condiciones adecuadas para eldesarrollo del L. bulgaricus , sin embargo, como el efecto más importante con relación a lafabricación del yogur es que produce un mejoramiento del medio nutritivo para lasbacterias del yogur a través de la alteración de las proteínas de la leche.

Incorporación de colorantes y saborizantes: El uso de aditivos se realiza con el objetode mejorar principalmente sus propiedades organolépticas (color, sabor, textura) y deconservación en almacenamiento.Por razones de apariencia se recomienda la coloración del yogur. En general losconsumidores tienden a rechazar el yogur saborizado que presente un sabor poco intensoy un color indefinido o no acorde al sabor, prefiriendo colores y sabores más acentuados.Por esta razón se recurre a la adición de colores y sabores sintéticos y naturalesautorizados para alimentos.La gelatina impide la separación de los sistemas dispersos constituyéndose en un coloideprotector que actúa como excelente estabilizador controlando la estructura del producto,logrando más suavidad y consistencia. Se recomienda una dosis de 0,2 a 0,4% degelatina al yogur produciendo muy buena consistencia.


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Envasado: Es la última fase de la fabricación. Los yogures se envasan generalmente endos tipos de recipientes, los vasos de vidrio y los de plástico, mientras que los recipientesde cartón parafinado han desaparecido prácticamente en beneficio de los vasos deplástico. Estos vasos, especialmente los de vidrio y a veces los de plástico, puedenproducirse en fábricas especializadas o en la propia máquina de envasado, que ejecuta ala vezEjemplo de máquina integrada de envasado asegurando a la vez las operaciones demoldeado, llenado y cerrado de los botes, a partir de bobinas de material de embalaje. Laconfección de los vasos a partir de películas de embalaje (cloruro de polivinilo (PVC.),cloruro de polivinilo y polivinilidina (P.V.C/P.V.D.C), poli estireno, laminado con <saran> opolietileno de baja presión

El llenado y dosificación de los vasos, en el que pueden añadirse aromas, pulpa o frutas,bajo protección bacteriológica por aire filtrado, en vitrinas de flujo laminar

El cerrado hermético de los vasos por termo sellado A la impresión de la fecha límite de consumo La confección de botes(x4, x8, bandejas, etc.) La confección de los lotes puede realizarla también una embaladora con película plástica.

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES INVOLUCRADAS EN LA PRODUCION DEQUESO DOBLE CREMALos primeros pasos son iguales a los del yogurt los únicos que cambian son los siguientes

La leche calentada hasta 33-34º C se le agrega los aditivos (Cuajo líquido y cultivoslácticos Mesófilos) y se agita para lograr una distribución homogénea de los aditivos. Estaoperación es realizada en un tiempo aproximado de 10-15 minutos. La mezcla inoculadacoagula totalmente a 33-34° C durante un periodo de 30-40 minutos.


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Corte de la Cuajada: Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la leche (33-34 º C)se procede al corte del producto formado utilizando liras de acero inoxidable provistas decuerdas de acero inoxidable tensadas, que son las que realizan el corte de la lechecuajada. Esta operación es realizada en un tiempo de aproximadamente 10-15 minutos.

Desuerado del queso: Se da previamente 30 minutos de agitación rápida auxiliado conlas palas plásticas y 10 minutos de agitación lenta y se procede a realizar el desueradototal del producto a 33-34 º C durante 45 minutos, haciendo drenar todo el suerocontenido en él. Este proceso es muy importante pro que implica que consistencia se ledesea dar al queso

Moldeado y agregación de la salmuera: El producto salado (33-34º C) es colocado enmoldes de acero inoxidable y prensados a 100 PSI en una prensa hidráulica por unperiodo de 48 horas.Introduciendo cuajo en molde. Moldes listos para prensar. Prensado de quesos El quesoconcentrado a 33-34º C, en una alternativa, es llevado en bloque a la máquina picadorapara su trituración y se le va agregando la sal con una dosificación de 0.18 libras de salpor cada 4 litros de leche procesada. La otra alternativa es desuerar y reintegrar el 20 %del suero con una concentración de sal del 7 % peso / volumen. Es agitado durante 15minutos para lograr un salado homogéneo, se desuera totalmente y es llevado en bloquea la máquina picadora para su trituración. En ambos procesos se logra tener en elproducto final una concentración de sal de 4.5 %.


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Maduración del queso: Es la última fase de la fabricación del queso. La cuajada, antesde iniciarse la maduración, presenta una capacidad, volumen y forma ya determinadas.Suele ser ácida en razón de la presencia de ácido láctico. En el caso de los quesosfrescos la fabricación se interrumpe en esta fase. Los demás tipos de queso sufren unamaduración más o menos pronunciada, que es un fenómeno complejo y más conocido.Los quesos duros: maduran en condiciones que eviten el crecimiento superficial de

microorganismos y disminuyan la actividad de los microorganismos y enzimas del interior.La maduración ha de ser un proceso lento y uniforme en toda la masa del queso, no debeafectar el tamaño.

Los quesos blandos: se mantienen en condiciones que favorezcan el crecimiento demicroorganismos en su superficie, tanto mohos (Penicillium amemberti en quesoCamembert), como bacterias Brevibacterium linens en queso Limnurger). Los enzimasproducidos por estos microorganismos se difundirán hacia el interior del queso,progresando la maduración en esta dirección. La forma plana y el tamaño relativamentepequeño de estos quesos favorecerán dicho proceso.

Empaque: El producto terminado es empacado en bolsas de Poli-Etileno de BajaDensidad.Almacenamiento de quesos prensados Empaque al vacío


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Los quesos son llevados al cuarto frío de almacenamiento de producto terminadomanteniéndose la temperatura a 4-8º C para garantizar una vida útil de 60 días.

El producto es vendido algunas veces en planta, otras veces se transporta al extranjerodirectamente en camiones provistos de frío para mantener la temperatura adecuada entre4-6º C.

LISTADO DE MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE INTERVIENEN EN ELPROCESO DE LACTEOS

MAQUINARIA / EQUIPOS Marmita Dosificador de líquido Cuarto frio Bomba centrifuga Pasteurizador de placas verticales Cámara de refrigeración Banda trasportadora Tanque de fermentación Homogeneizador

UTENSILIOS Bandejas Ollas Palas Batidora Balanza Termómetro

RELACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD PARA YOGURT

De acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 805 donde establece los requisitos quedeben cumplir las leches fermentadas, con empleo o no de microorganismos prebióticos,destinadas al consumo directo o a su utilización posterior.MICROBIOLOGIASegún lo estipulado en la norma y de acuerdo a la siguiente tabla donde indica lascaracterísticas específicas microbiológicas que debe cumplir el producto.Las leches fermentadas deben cumplir con los requisitos de contenido mínimo del cultivodel microrganismo específico. (Lactobacilos del brueckii subsp. bulgaricus yStreptococcus salivarius subsp. thermophilus; Lactococcus lactis subsp. cremoris yLactococcus lactis subsp. lactis, Bifidobacterium sp. O Lactobacillus acidophilus, segúnsea el caso), hasta la fecha de vencimientoFISICOQUIMICAS

Ya en características Fisicoquímicas y organolépticas se realizan las siguientes pruebas anivel de calidad:


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Medición de la densidad: Disponer los 100 ml de yogurt la probeta. Si no tenemosprobeta lo hacemos en el recipiente que contiene el yogurt. Introducir el lactodensímetrodentro de la probeta y esperar 10 segundos hasta que este se estabilice.

Tomar la temperatura de la leche Realizar la lectura de la densidad observando dondequeda el borde del yogurt en la escala del lactodensímetro.

Acidez titulable: introducir en el recipiente, con la ayuda de una jeringa los 10 ml deyogurt medir con una jeringa 5 ml de hidróxido de sodio Incorporar las 4 gotas defenolftaleína al yogurt y agitar. Adicionar, gota a gota, el NaOH, con la ayuda de la jeringa,y detener la operación en el momento que la leche de un cambio de color, de blanco harosado pálida.ResultadosProcedo a cuantificar, la cantidad de NaOH adicionado al yogurt Cada ml, de NaOH,

corresponde a10 grados thorner.ORGANOLEPTICAS

Pruebas organolépticas: Estas pruebas se realizan con personal capacitado y con altoconocimiento en calidad de yogurt teniendo en cuenta sus características como lo son elsabor el olor, el aroma y todas aquellas características que identifican la excelencia delyogurt.Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en estanorma, se rechazará el lote. En caso de discrepancia, se repetirán los ensayos sobre lamuestra reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en estesegundo caso, será motivo para rechazar el lote.

RELACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD PARA QUESO DOBLECREMADe acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 750 aplicada a quesos nos especificaclasificación y los requisitos que deben cumplir los quesos destinados para consumodirecto o para elaboración posterior. Las normas para variedades de queso o grupos devariedades de queso podrán contener disposiciones más específicas.El queso se designa por su nombre, seguido de las características del proceso, de laindicación del contenido de humedad sin materia grasa y del contenido de materia grasaen el extracto secoSegún lo estipulado en la norma y de acuerdo al siguiente tabal donde indica lascaracterísticas específicas microbiológicas que debe cumplir el producto.

Los quesos no deben exceder los límites máximos de plaguicidas, ni los de residuos dedrogas o medicamentos veterinarios establecidos en la legislación nacional vigente o ensu defecto en el Codex Alimentarius.Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en estanorma, y de acuerdo con los criterios de aceptación o rechazo definidos en el plan demuestreo, se rechazará el lote. En caso de discrepancia, se repetirán los ensayos sobreuna nueva muestra tomada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en estesegundo caso será motivo para rechazar el lote.Prueba de Calidad Sanitaria: Se verifica el contenido total de microorganismos como E.coli, salmonella y S. aureus, que representan riesgos para la salud.


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Pruebas de calidad en el proceso: Si la variación no está controlada, el proceso defabricación es impredecible y, por consiguiente, también serán impredecibles losrendimientos, los costos y los atributos de calidad del queso. Si bien es cierto que lavariación no se puede eliminar, debido a la incertidumbre y complejidad intrínsecas atodos los procesos, sí es posible y deseable controlar la dentro de ciertos límites, que sehacen cada vez más estrechos a medida que transcurre el tiempo dedicado almejoramiento.

DESCRIPCIÓN Y DESPIECE DE BOMBA CENTRIFUGA

Descripción: El montaje de la bomba centrifuga consiste en lo siguiente: un motor decontrol que regula las RPM de la bomba el cual proporciona la acción mecánica delsistema que está conectado a un banco dinamométrico, una balanza para medir la fuerza,2 rotámetros en los cuales se mide el porcentaje de caudal, un manómetro y unvacuómetro en los cuales se miden las presiones de succión y descarga respectivamente,una bomba centrifuga, un estanque de retorno de agua dulce y válvula de agua.Una vez accionada la bomba centrifuga, se regulo la velocidad de la bomba a 3450 RPMpara poder tomar los datos necesarios como la presión de entrada, de salida y la fuerza.Para realizar la experiencia, los datos fueron tomados de la siguiente manera: primeroque nada se reguló los porcentajes de caudal por medio de los rotámetros regulando los


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dos en la misma cantidad de porcentaje, subiendo de 10 en 10 hasta llegar a un 100%,para medir las presiones se observaba la lectura del manómetro para la presión de saliday la del vacuómetro para la presión de entrada, para cada subida de porcentaje decaudal(controlada por los rotámetros), para medir la fuerza se observaba la lectura de labalanza, también se anotaba para cada subida de caudal.

El procedimiento es reiterativo para las velocidades de 3200RPM y 3000 RPM.Despiece: Una vez es estudiado el funcionamiento de una bomba centrífuga vamos aestudiar en detalle los elementos más importantes que la forman, como es el rodete y eldifusor o voluta.

Rodete o impulsorEl rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes divergentesunidos a un eje que recibe energía del exterior

Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes puedenser

Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de impurezas,pero tiene poca eficacia.

Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos Se obstruyen con más facilidadque los anteriores, pero tienen mayor rendimiento.Semiabiertas: cuando van unidos a un disco. Tienen características intermedias entre losdos tipos anteriores.

Tipos de impulsor o rodetes Detalle de un rodete cerrad. a) Desmontados; b) aperturaspor donde entra el agua

Difusor


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El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpode bomba El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarsela sección de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye atransformar la energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de labomba.Según la forma y disposición, las bombas centrífugas son de 2 tipos:

De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal forma que el áreade flujo de agua aumenta progresivamente hacia la tubería de descarga.

De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal forma que elárea de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida

Descripción: El equipo cuenta con una serie de tubos que le sirven como guía a losmoldes, posee un pistón en la parte posterior que se abre para realizar el prensado, elsuero resultante de este proceso cae a una canaleta de donde puede ser conducido acualquier sitio de la planta.Capacidad para prensar hasta 12 moldes de 1 Kg. c/u.-En caso de utilizar moldes más grandes, se puede realizar la adaptación del equipo paralas nuevas condiciones de trabajo.-Evacuación del suero al tiempo que se realiza el proceso de Prensado.

4. WILIAN ALDEMAR CHACON

Presentación Ficha técnica del producto:

FICHA TECNICA

Preparado por: Aprobadopor:

Fecha: Versión:

NOMBRE DEL PRODUCTO QUESO DOBLE CREMA


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DESCRIPCIÓN DELPRODUCTO

El queso doble crema es un producto fresco, ácido, no madurado de pastasemicocida e hilada, elaborado a partir de leche fresca y acida. Es unalimento con un contenido de humedad y grasa altas, lo que lo hace unqueso semiblando. Este producto se consume fresco, tiene un sabor unpoco ácido y para su conservación se debe refrigerar.

LUGAR DE ELABORACION Producto elaborado en la planta de lácteos ubicada en el Zipaquira. Mayorinformación http://www.productoselrecreo.com

COMPOSICIONNUTRICIONAL

Carbohidratos 2%Proteína 20-22%Materia grasa 21%-24%Humedad 49-51%,Minerales 0%Calorías aportadas por 100g 286 cal

PRESENTACION YEMPAQUESCOMERCIALES

Bolsa plástica de polietileno empacado al vacio por 125 g.




REQUISITOS MINIMOS YNORMATIVIDAD

Las Buenas Prácticas de Manufactura para alimentos están reguladas por eldecreto 3075 de 1977 y vigiladas por el INVIMA.

TIPO DE CONSERVACION

Medio Ambiente

Refrigeración Refrigeración de 2°C - 4°C

Congelación

PRODUCCION La leche es pasteurizada y sometida a proceso de cuajado, desuerado yprensado para producir el producto final.

2.1. Análisis del producto. El producto que se propone rediseñar es el queso doble crema,se tomo la marca del recreo como guía para el desarrollo del rediseño; se especificaque este producto es básico dentro de la cadena alimenticia y muy común en loshogares, de igual manera es un producto muy comercial sin importar la marca o eldistribuidor.

Variable Diseño en el pasado Diseño en el presente Diseño en el futuro


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Man

o de

obra

Se necesitan de 2 personaspara el ordeño de las vacas.1 persona realizaba lacocción de la leche y era elencargado de añadir elcuajo.Después de cierto tiempose generaba la cuajada, lacual debía ser colocada encierto grado derefrigeración para lograr laconsistencia requerida.Esto era función de 1persona.2 personas, realizan elcorte y distribución delqueso.

Una persona encargada deltransporte de la leche. Dospersonas para de larecepción de la leche y larealización de las pruebaspara aceptar el producto.Una persona encargada dela pasteurización de laleche. Una persona paraagregar el cloruro de calciopara que cuaje. Dospersonas para eldesuerado de la cuajada.Una persona para elsalado, una persona elmoldeado. Dos personaspara el empaques,refrigeración y distribucióndel producto final

El transporte de la leche serárealizado por una transportadoradebidamente certificaciones El,proceso de producción será en laplanta la cual estará dotada con lamaquinaria necesaria para larecepción e higienización de laleche cruda, estandarización de lagrasa, estandarización de la acidez,la pasteurización, la coagulación,el corte, cocción, la agitación,calentamiento, desuerado, elescurrido, el fundido, el salado, elprensado, el modelado, el enfriadoel empaque y almacenamiento.La distribución del producto serealizar por medio de asesorescomerciales debidamentecapacitados.

Mat

eria

les

Los materiales son lossiguientes:LecheAguaCuajoBolsa

Leche acidaLeche FrescaCloruro de calcioSalBolsas de polietileno

Leche acida de 42 a 48 º.Leche fresca de 15 a 18ºCuajo.SalBolsa de polietileno.

Maq

uina

ria y

equ

ipo

Los implementos que seutilizaban:Vasijas plásticas para laobtención de la lecheOlla para la cocciónEstufaNeveraElementos como cuchillos,cucharas, para los cortes yel revólver.

Tanques térmicos derecolecciónSeparadora centrifuga degrasaTermogramasLiras para el corte de lacuajada.Moldes de aceroinoxidable, madera oplástico,

Tanques de almacenamiento,Bidones de plástico o aceroinoxidable, filtros, Pasteurizadora,descremadora,Liras y moldes de acero inoxidable,Cuarto frio

Mét

odo

Rustico Semitecnificado Totalmente tecnificado

Med

ioam

bien

te

Se colocaba en la neverahasta el proceso de salida.

Refrigerado Se debe cumplir con las normas demanufactura estandarización delINVIMA y con la certificación decalidad ICONTEC


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2.2. Descripción del problemaEl queso es un producto gastronómico muy reconocido, y con un gran volumen de aminoácidos,vitaminas y proteínas por lo cual se convierten en uno de los productos agrícolas másimportantes, existen muchos tipos de quesos entre los más comunes encontramos el mozzarella,el campesino, costeño, doble crema entre otros. Con el pasar de los años la producción de esteimportante lácteo hace que cada región lo produzca de manera artesanal, se sugiere tecnificartanto la producción como la presentación final.

2.3. Representación gráfica de la situación.Cada región del país produce sus productos de maneras diferentes, de igual manera lasdistribuyen sin ningún tipo de norma de salubridad, hoy en día hay algunas empresas reconocidaslas cuales cumplen con la estandarización requerida, pero en especial para el queso doble cremason pocas la empresas que lo distribuyen de manera estandarizada y cumpliendo las normas dehigiene requeridas, tanto en la pasteurización, como en la conservación y en el empaque delproducto.

3. Desarrollo de la idea de rediseño del producto.En vista que este producto es tan apetecido por la mayoría de personas y aparte contiene unagran cantidad de beneficios para quienes lo consume, se pretende que su elaboración, producción,conservación, empaque y distribución sea lo más efectiva posible, que cumpla con normas dehigiene y las temperaturas requeridas y necesarias para entregar al cliente final un producto deexcelente calidad.

3.1. Propuesta de solución.Esto se pretende realizar en una planta de producción debidamente equipada con la maquinaria yel personal idóneo y debidamente capacitado, para la producción, empaque y distribución delproducto, de igual manera se solicitara ante los entes encargados las debidas certificaciones dehigiene para el desarrollo de los procesos necesarios, para esto se busca conseguir elfinanciamiento de una entidad financiero para la infraestructura de la planta.

3.2. JustificaciónHoy en día la tecnología es el ente principal de cualquier empresa y más aun cuando es unaempresa productora de alimentos, este planteamiento permite que micro empresas puedan surgiry alcanzar un gran avance tecnológico y de esta manera incrementar no solo sus ingresos sinogenera un bienestar al cliente final.

3.3. Análisis de la propuesta.

¿Cómo incide el fenómeno globalización en el Diseño Industrial de su producto?Como ya sabemos la globalización es un proceso que genera crecimiento a nivel económico,tecnológico y en general en todos los aspectos, en el producto planteado y en vista que el quesoes un producto de gran importancia a nivel mundial, se puede asegurar que tiene gran incidencia anivel global en todo el mundo.

¿Cuáles serían las ventajas y desventajas de este fenómeno para su propuesta?

Ventajas:


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Es un producto reconocido a nivel mundial,Es un producto con beneficios vitamínicos y proteínicos para la salud del consumidor

Desventajas:Pocos recursos económicosInfraestructura deficiente para los procesos químicosFalta de capacitación, respecto a las normas de higiene y empaque del producto.

Cómo influiría en el Diseño Industrial producto-servicio de su las siguientes variables:

Materiales: Los materiales principales para la producción del producto en este caso la materiaprima benefician en gran cantidad a los ganaderos de las regiones del país, debido a que la lechees un producto 100% animal ya que viene de las vacas. La higienización y pasteurización de estamateria prima proporciona al cliente final una excelente calidad en el producto que consume.

Tecnología: Los avances tecnológicos, permiten que podamos acceder a maquinaria especializadapara el buen desarrollo del proceso de producción del queso, pero para esto se necesita delfinanciamiento por parte de alguna entidad financiera ya que no se cuenta con los medioseconómicos necesarios.

Conocimiento: La producción del queso requiere que tanto operarios, como transportadores y engeneral todos los participantes de la empresa tengan arduos conocimientos en manejosalimenticios, especialmente lácteos, de igual manera se requiere con gran urgencia la certificaciónde calidad ICONTEC y las normas de manufactura estandarización del INVIMA.

Sociedad: Esta permite que nuestro producto rote, no solo nivel local, sino nacional y hastainternacionalmente, la sociedad es quien da el visto bueno de nuestro producto y de la calidadque entregamos.

Organización: La empresa debe estar dividida en varios departamentos, como son: producción,ventas, mercadeo, administración y demás, al tener una buena organización prestaremos unexcelente servicio al cliente, yanto interno como externo.


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Bibliografía

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