UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIacuteA

ESCUELA DE INGENIERIacuteA AGROINDUSTRIAL

D I S E Ntilde O D E P L A N TA S Y

E Q U I P O S

Ing Andrea Escudero

Septiembre ndash Julio 2013

bull La palabra disentildeo proviene del teacutermino italiano disegno que significa delineacioacuten de una figura realizacioacuten de un dibujo

DEFINICIOacuteN DE DISENtildeO

bull De acuerdo a lo que plantean Cross Elliott y Roy Disentildeo en la actualidad se toma como innovacioacuten como creacioacuten como avance como solucioacuten renovadora como un nuevo modo de relacionar un nuacutemero de variables o factores como una nueva forma de expresioacuten como el logro de una mayor eficacia

TIPOS DE DISENtildeOS

Disentildeo Grafico

Disentildeo de Modas

Disentildeo de Plantas

Disentildeo de Interiores

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PARA UTILIZAMOS EL DISENtildeO DE PLANTAS

El disentildeo de plantas nos permitetener una distribucioacuten adecuada dela empresa o planta (agroindustrialindustrial textil alimentos)

Ademaacutes con un buen disentildeo deplantas se puede encontrar grandesventajas econoacutemicas debido a queexistiriacutea una reduccioacuten de costos yuna mayor produccioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

IMPORTANCIA DEL DISENtildeO DE PLANTAS

La importancia parte de elegir aquella que permita las mayores ganancias entre lasalternativas que se consideren factibles y de mayor rentabilidad atraveacutes de Lasdecisiones de distribucioacuten en planta refirieacutendose a la ubicacioacuten de las distintasMaquinarias personas material de la mejor manera posible

La distribucioacuten en planta implica la ordenacioacuten fiacutesica y racional de los elementosproductivos garantizando su flujo oacuteptimo al maacutes bajo costo Esta ordenacioacuten yapracticada o en proyecto incluye tanto los espacios necesarios para elmovimiento del material almacenamiento maacutequinas equipos de trabajotrabajadores y todas las otras actividades o servicios

I N G A N D R E A E S C U D E R O

VENTAJAS DEL DISENtildeO DE PLANTAS

1- Se reducen los riesgos de enfermedadesprofesionales y de accidentes de trabajoeliminaacutendose lugares inseguros pasos peligrosos ymateriales en los pasillos

2- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccioacuten alobrero evitando aacutereas incoacutemodas y que hacentedioso el trabajo para el personal

3- Se aumenta la produccioacuten ya que cuanto maacutesperfecta es una distribucioacuten se disminuyen lostiempos de proceso y se aceleran los flujos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se obtiene un menor nuacutemero de retrasosreducieacutendose y eliminaacutendose los tiempos deespera al equilibrar los tiempos de trabajo y cargasde cada departamento

5- Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirselas distancias de recorrido y eliminarse pasillosinuacutetiles y materiales en espera

6- Se reduce el manejo de materialesdistribuyendo por procesos y disentildeando liacuteneas demontaje

7- Se utiliza mejor la maquinaria la mano de obra y

los servicios

I N G A N D R E A E S C U D E R O

8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull La palabra disentildeo proviene del teacutermino italiano disegno que significa delineacioacuten de una figura realizacioacuten de un dibujo

DEFINICIOacuteN DE DISENtildeO

bull De acuerdo a lo que plantean Cross Elliott y Roy Disentildeo en la actualidad se toma como innovacioacuten como creacioacuten como avance como solucioacuten renovadora como un nuevo modo de relacionar un nuacutemero de variables o factores como una nueva forma de expresioacuten como el logro de una mayor eficacia

TIPOS DE DISENtildeOS

Disentildeo Grafico

Disentildeo de Modas

Disentildeo de Plantas

Disentildeo de Interiores

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PARA UTILIZAMOS EL DISENtildeO DE PLANTAS

El disentildeo de plantas nos permitetener una distribucioacuten adecuada dela empresa o planta (agroindustrialindustrial textil alimentos)

Ademaacutes con un buen disentildeo deplantas se puede encontrar grandesventajas econoacutemicas debido a queexistiriacutea una reduccioacuten de costos yuna mayor produccioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

IMPORTANCIA DEL DISENtildeO DE PLANTAS

La importancia parte de elegir aquella que permita las mayores ganancias entre lasalternativas que se consideren factibles y de mayor rentabilidad atraveacutes de Lasdecisiones de distribucioacuten en planta refirieacutendose a la ubicacioacuten de las distintasMaquinarias personas material de la mejor manera posible

La distribucioacuten en planta implica la ordenacioacuten fiacutesica y racional de los elementosproductivos garantizando su flujo oacuteptimo al maacutes bajo costo Esta ordenacioacuten yapracticada o en proyecto incluye tanto los espacios necesarios para elmovimiento del material almacenamiento maacutequinas equipos de trabajotrabajadores y todas las otras actividades o servicios

I N G A N D R E A E S C U D E R O

VENTAJAS DEL DISENtildeO DE PLANTAS

1- Se reducen los riesgos de enfermedadesprofesionales y de accidentes de trabajoeliminaacutendose lugares inseguros pasos peligrosos ymateriales en los pasillos

2- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccioacuten alobrero evitando aacutereas incoacutemodas y que hacentedioso el trabajo para el personal

3- Se aumenta la produccioacuten ya que cuanto maacutesperfecta es una distribucioacuten se disminuyen lostiempos de proceso y se aceleran los flujos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se obtiene un menor nuacutemero de retrasosreducieacutendose y eliminaacutendose los tiempos deespera al equilibrar los tiempos de trabajo y cargasde cada departamento

5- Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirselas distancias de recorrido y eliminarse pasillosinuacutetiles y materiales en espera

6- Se reduce el manejo de materialesdistribuyendo por procesos y disentildeando liacuteneas demontaje

7- Se utiliza mejor la maquinaria la mano de obra y

los servicios

I N G A N D R E A E S C U D E R O

8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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PARA UTILIZAMOS EL DISENtildeO DE PLANTAS

El disentildeo de plantas nos permitetener una distribucioacuten adecuada dela empresa o planta (agroindustrialindustrial textil alimentos)

Ademaacutes con un buen disentildeo deplantas se puede encontrar grandesventajas econoacutemicas debido a queexistiriacutea una reduccioacuten de costos yuna mayor produccioacuten

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IMPORTANCIA DEL DISENtildeO DE PLANTAS

La importancia parte de elegir aquella que permita las mayores ganancias entre lasalternativas que se consideren factibles y de mayor rentabilidad atraveacutes de Lasdecisiones de distribucioacuten en planta refirieacutendose a la ubicacioacuten de las distintasMaquinarias personas material de la mejor manera posible

La distribucioacuten en planta implica la ordenacioacuten fiacutesica y racional de los elementosproductivos garantizando su flujo oacuteptimo al maacutes bajo costo Esta ordenacioacuten yapracticada o en proyecto incluye tanto los espacios necesarios para elmovimiento del material almacenamiento maacutequinas equipos de trabajotrabajadores y todas las otras actividades o servicios

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VENTAJAS DEL DISENtildeO DE PLANTAS

1- Se reducen los riesgos de enfermedadesprofesionales y de accidentes de trabajoeliminaacutendose lugares inseguros pasos peligrosos ymateriales en los pasillos

2- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccioacuten alobrero evitando aacutereas incoacutemodas y que hacentedioso el trabajo para el personal

3- Se aumenta la produccioacuten ya que cuanto maacutesperfecta es una distribucioacuten se disminuyen lostiempos de proceso y se aceleran los flujos

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4- Se obtiene un menor nuacutemero de retrasosreducieacutendose y eliminaacutendose los tiempos deespera al equilibrar los tiempos de trabajo y cargasde cada departamento

5- Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirselas distancias de recorrido y eliminarse pasillosinuacutetiles y materiales en espera

6- Se reduce el manejo de materialesdistribuyendo por procesos y disentildeando liacuteneas demontaje

7- Se utiliza mejor la maquinaria la mano de obra y

los servicios

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8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

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11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

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DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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IMPORTANCIA DEL DISENtildeO DE PLANTAS

La importancia parte de elegir aquella que permita las mayores ganancias entre lasalternativas que se consideren factibles y de mayor rentabilidad atraveacutes de Lasdecisiones de distribucioacuten en planta refirieacutendose a la ubicacioacuten de las distintasMaquinarias personas material de la mejor manera posible

La distribucioacuten en planta implica la ordenacioacuten fiacutesica y racional de los elementosproductivos garantizando su flujo oacuteptimo al maacutes bajo costo Esta ordenacioacuten yapracticada o en proyecto incluye tanto los espacios necesarios para elmovimiento del material almacenamiento maacutequinas equipos de trabajotrabajadores y todas las otras actividades o servicios

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VENTAJAS DEL DISENtildeO DE PLANTAS

1- Se reducen los riesgos de enfermedadesprofesionales y de accidentes de trabajoeliminaacutendose lugares inseguros pasos peligrosos ymateriales en los pasillos

2- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccioacuten alobrero evitando aacutereas incoacutemodas y que hacentedioso el trabajo para el personal

3- Se aumenta la produccioacuten ya que cuanto maacutesperfecta es una distribucioacuten se disminuyen lostiempos de proceso y se aceleran los flujos

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4- Se obtiene un menor nuacutemero de retrasosreducieacutendose y eliminaacutendose los tiempos deespera al equilibrar los tiempos de trabajo y cargasde cada departamento

5- Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirselas distancias de recorrido y eliminarse pasillosinuacutetiles y materiales en espera

6- Se reduce el manejo de materialesdistribuyendo por procesos y disentildeando liacuteneas demontaje

7- Se utiliza mejor la maquinaria la mano de obra y

los servicios

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8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

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11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

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DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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VENTAJAS DEL DISENtildeO DE PLANTAS

1- Se reducen los riesgos de enfermedadesprofesionales y de accidentes de trabajoeliminaacutendose lugares inseguros pasos peligrosos ymateriales en los pasillos

2- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccioacuten alobrero evitando aacutereas incoacutemodas y que hacentedioso el trabajo para el personal

3- Se aumenta la produccioacuten ya que cuanto maacutesperfecta es una distribucioacuten se disminuyen lostiempos de proceso y se aceleran los flujos

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4- Se obtiene un menor nuacutemero de retrasosreducieacutendose y eliminaacutendose los tiempos deespera al equilibrar los tiempos de trabajo y cargasde cada departamento

5- Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirselas distancias de recorrido y eliminarse pasillosinuacutetiles y materiales en espera

6- Se reduce el manejo de materialesdistribuyendo por procesos y disentildeando liacuteneas demontaje

7- Se utiliza mejor la maquinaria la mano de obra y

los servicios

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8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

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11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

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DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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4- Se obtiene un menor nuacutemero de retrasosreducieacutendose y eliminaacutendose los tiempos deespera al equilibrar los tiempos de trabajo y cargasde cada departamento

5- Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirselas distancias de recorrido y eliminarse pasillosinuacutetiles y materiales en espera

6- Se reduce el manejo de materialesdistribuyendo por procesos y disentildeando liacuteneas demontaje

7- Se utiliza mejor la maquinaria la mano de obra y

los servicios

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8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

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11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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8- Se reduce el material en proceso

9- Se facilitan las tareas de vigilanciay control ubicando adecuadamentelos puestos de supervisioacuten demanera que se tenga una completavisioacuten de la zona de trabajo y de lospuntos de demora

10- Se reducen los riesgos dedeterioro del material y se aumentala calidad del producto separandolas operaciones que son nocivas unasa otras

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11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

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DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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11- Se facilita el ajuste al variar las condiciones Esdecir al prever las ampliaciones los aumentos dedemanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones odisminuciones de la planta

12- Se mejora y facilita el control de costos alreunir procesos similares que facilitan lacontabilidad de costos

13- Se obtienen mejores condiciones sanitariasque son indispensables tanto para la calidad de losproductos como para favorecer la salud de losempleados

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DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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DESVENTAJASbull Acumulacioacuten excesiva de materiales en proceso

bull Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

bull Congestioacuten y deficiente utilizacioacuten del trabajo

bull Ansiedad y malestar de la mano de obra

bull Accidentes laborales

bull Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribucioacuten en planta por Proceso

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PRINCIPIOS BAacuteSICOS DE LA DISTRIBUCIOacuteN DE PLANTAS

1 PRINCIPIO DE LA INTEGRACIOacuteN DE CONJUNTO

La distribucioacuten oacuteptima seraacute aquella que integre al hombre materiales maacutequinas ycualquier otro factor de la manera maacutes racional posible de tal manera quefuncionen como un equipo uacutenico No es suficiente conseguir una distribucioacutenadecuada para cada aacuterea sino que debe ser tambieacuten adecuada para otras aacutereas quetengan que ver indirectamente con ella

2 PRINCIPIO DE LA MIacuteNIMA DISTANCIA RECORRIDA

En igualdad de circunstancias seraacute aquella mejor distribucioacuten la que permita moverel material a la distancia maacutes corta posible entre operaciones consecutivas Altrasladar el material se debe procurar el ahorro reduciendo las distancias derecorrido esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivasinmediatamente adyacentes unas a otras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 PRINCIPIO DE LA CIRCULACIOacuteN O RECORRIDO

En igualdad de circunstancias seraacute mejor aquella distribucioacuten que tenga ordenadaslas aacutereas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan losmateriales Este es un complemento del principio de la miacutenima distancia y significa que elmaterial se moveraacute progresivamente de cada operacioacuten a la siguiente sin que existanretrocesos o movimientos transversales buscando un progreso constante hacia suterminacioacuten sin interrupciones e interferencias Esto no implica que el material tenga quedesplazarse siempre en liacutenea recta ni limita el movimiento en una sola direccioacuten

4 PRINCIPIO DEL ESPACIO CUacuteBICO

En igualdad de circunstancias seraacute maacutes econoacutemica aquella distribucioacuten que utilice losespacios horizontales y verticales ya que se obtienen ahorros de espacio Una buenadistribucioacuten es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 PRINCIPIO DE SATISFACCIOacuteN Y SEGURIDAD

Seraacute aquella mejor distribucioacuten la que proporcione a los trabajadoresseguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos La seguridades un factor de gran importancia una distribucioacuten nunca puede ser efectiva sisomete a los trabajadores a riesgos o accidentes

6 PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribucioacuten en planta maacutes efectiva seraacute aquella que pueda ser ajustada oreordenada con el miacutenimo de inconvenientes y al costo maacutes bajo posibleLas plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas deproduccioacuten con rapidez a los cambios constantes del entorno de ahiacute que laimportancia de este principio es cada vez mayor

I N G A N D R E A E S C U D E R O

FACTORES QUE INCIDEN EN LA DISTRIBUCIOacuteNDE PLANTAS

La solucioacuten adoptada para la distribucioacuten en planta debeconseguir un equilibrio entre las caracteriacutesticas yconsideraciones de todos los factores de forma que seobtengan las maacuteximas ventajas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los factores que se deben considerar son

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bull Materiales

Se debe considerar las caracteriacutesticas de losmateriales debido a que ellos son los que van adeterminar el servicio o producto a ofrecer Losfactores a considerar son tamantildeo forma volumenpeso y caracteriacutesticas fiacutesicas y quiacutemicas de losmismos que influyen decisivamente en losmeacutetodos de produccioacuten y en las formas demanipulacioacuten y almacenamiento

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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3 PRINCIPIO DE LA CIRCULACIOacuteN O RECORRIDO

En igualdad de circunstancias seraacute mejor aquella distribucioacuten que tenga ordenadaslas aacutereas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan losmateriales Este es un complemento del principio de la miacutenima distancia y significa que elmaterial se moveraacute progresivamente de cada operacioacuten a la siguiente sin que existanretrocesos o movimientos transversales buscando un progreso constante hacia suterminacioacuten sin interrupciones e interferencias Esto no implica que el material tenga quedesplazarse siempre en liacutenea recta ni limita el movimiento en una sola direccioacuten

4 PRINCIPIO DEL ESPACIO CUacuteBICO

En igualdad de circunstancias seraacute maacutes econoacutemica aquella distribucioacuten que utilice losespacios horizontales y verticales ya que se obtienen ahorros de espacio Una buenadistribucioacuten es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma

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5 PRINCIPIO DE SATISFACCIOacuteN Y SEGURIDAD

Seraacute aquella mejor distribucioacuten la que proporcione a los trabajadoresseguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos La seguridades un factor de gran importancia una distribucioacuten nunca puede ser efectiva sisomete a los trabajadores a riesgos o accidentes

6 PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribucioacuten en planta maacutes efectiva seraacute aquella que pueda ser ajustada oreordenada con el miacutenimo de inconvenientes y al costo maacutes bajo posibleLas plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas deproduccioacuten con rapidez a los cambios constantes del entorno de ahiacute que laimportancia de este principio es cada vez mayor

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FACTORES QUE INCIDEN EN LA DISTRIBUCIOacuteNDE PLANTAS

La solucioacuten adoptada para la distribucioacuten en planta debeconseguir un equilibrio entre las caracteriacutesticas yconsideraciones de todos los factores de forma que seobtengan las maacuteximas ventajas

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Los factores que se deben considerar son

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bull Materiales

Se debe considerar las caracteriacutesticas de losmateriales debido a que ellos son los que van adeterminar el servicio o producto a ofrecer Losfactores a considerar son tamantildeo forma volumenpeso y caracteriacutesticas fiacutesicas y quiacutemicas de losmismos que influyen decisivamente en losmeacutetodos de produccioacuten y en las formas demanipulacioacuten y almacenamiento

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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5 PRINCIPIO DE SATISFACCIOacuteN Y SEGURIDAD

Seraacute aquella mejor distribucioacuten la que proporcione a los trabajadoresseguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos La seguridades un factor de gran importancia una distribucioacuten nunca puede ser efectiva sisomete a los trabajadores a riesgos o accidentes

6 PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribucioacuten en planta maacutes efectiva seraacute aquella que pueda ser ajustada oreordenada con el miacutenimo de inconvenientes y al costo maacutes bajo posibleLas plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas deproduccioacuten con rapidez a los cambios constantes del entorno de ahiacute que laimportancia de este principio es cada vez mayor

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FACTORES QUE INCIDEN EN LA DISTRIBUCIOacuteNDE PLANTAS

La solucioacuten adoptada para la distribucioacuten en planta debeconseguir un equilibrio entre las caracteriacutesticas yconsideraciones de todos los factores de forma que seobtengan las maacuteximas ventajas

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Los factores que se deben considerar son

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bull Materiales

Se debe considerar las caracteriacutesticas de losmateriales debido a que ellos son los que van adeterminar el servicio o producto a ofrecer Losfactores a considerar son tamantildeo forma volumenpeso y caracteriacutesticas fiacutesicas y quiacutemicas de losmismos que influyen decisivamente en losmeacutetodos de produccioacuten y en las formas demanipulacioacuten y almacenamiento

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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FACTORES QUE INCIDEN EN LA DISTRIBUCIOacuteNDE PLANTAS

La solucioacuten adoptada para la distribucioacuten en planta debeconseguir un equilibrio entre las caracteriacutesticas yconsideraciones de todos los factores de forma que seobtengan las maacuteximas ventajas

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Los factores que se deben considerar son

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bull Materiales

Se debe considerar las caracteriacutesticas de losmateriales debido a que ellos son los que van adeterminar el servicio o producto a ofrecer Losfactores a considerar son tamantildeo forma volumenpeso y caracteriacutesticas fiacutesicas y quiacutemicas de losmismos que influyen decisivamente en losmeacutetodos de produccioacuten y en las formas demanipulacioacuten y almacenamiento

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Los factores que se deben considerar son

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bull Materiales

Se debe considerar las caracteriacutesticas de losmateriales debido a que ellos son los que van adeterminar el servicio o producto a ofrecer Losfactores a considerar son tamantildeo forma volumenpeso y caracteriacutesticas fiacutesicas y quiacutemicas de losmismos que influyen decisivamente en losmeacutetodos de produccioacuten y en las formas demanipulacioacuten y almacenamiento

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Materiales

Se debe considerar las caracteriacutesticas de losmateriales debido a que ellos son los que van adeterminar el servicio o producto a ofrecer Losfactores a considerar son tamantildeo forma volumenpeso y caracteriacutesticas fiacutesicas y quiacutemicas de losmismos que influyen decisivamente en losmeacutetodos de produccioacuten y en las formas demanipulacioacuten y almacenamiento

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Es indispensable tener informacioacuten de los procesos a emplearde la maquinaria utillaje y equipos necesarios asiacute como de lautilizacioacuten y requerimientos de los mismos El conocimiento defactores relativos a la maquinaria en general tales como espaciorequerido forma altura y peso cantidad y clase de operariosrequeridos riesgos para el personal necesidad de serviciosauxiliares etc se muestra indispensable para poder afrontar uncorrecto y completo estudio de distribucioacuten en planta

bull Maquinaria

bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Mano de obra

bull Movimiento

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucioacutenenglobando tanto la directa como la de supervisioacuten y demaacutesservicios auxiliares Al hacerlo debe considerarse la seguridad delos empleados junto con otros factores tales como luminosidadventilacioacuten temperatura ruidos etc

En relacioacuten con este factor hay que tener presente que lasmanutenciones no son operaciones productivas pues no antildeadenninguacuten valor al producto Debido a ello hay que intentar que seanmiacutenimas y que su realizacioacuten se combine en lo posible con otrasoperaciones sin perder de vista que se persigue la eliminacioacuten demanejos innecesarios y antieconoacutemicos

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Esperas

bull Servicios auxiliares

El material en espera no siempre supone un coste a evitar pues enocasiones puede proveer una economiacutea superior (por ejemplo protegiendola produccioacuten frente a demoras de entregas programadas mejorando elservicio a clientes permitiendo lotes de produccioacuten de tamantildeo maacuteseconoacutemico etc) lo cual hace necesario que sean considerados los espaciosnecesarios para los materiales en espera

Entre ellos podemos citar los relativos al personal por ejemploviacuteas de acceso proteccioacuten contra incendios primeros auxiliossupervisioacuten seguridad etc) los relativos al material (porejemplo inspeccioacuten y control de calidad) y los relativos a lamaquinaria (por ejemplo mantenimiento y distribucioacuten deliacuteneas de servicios auxiliares)

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Edificio

Es siempre un factor fundamental en el disentildeo de la distribucioacuten pero la influenciadel mismo seraacute determinante si eacuteste ya existe en el momento de proyectarla En estecaso disposicioacuten espacial y demaacutes caracteriacutesticas (nuacutemero de pisos forma de laplanta localizacioacuten de ventanas y puertas resistencia de suelos altura de techosemplazamiento de columnas escaleras montacargas desaguumles tomas de corrienteetc) se presenta como una limitacioacuten a la propia distribucioacuten del resto de losfactores lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccioacuten

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucioacuten en planta es su flexibilidadEs por tanto ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar quelos posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen atransformar una distribucioacuten en planta eficiente en otra anticuada que mermebeneficios potenciales

bull Cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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TIPOS DE DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA

bull Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas

bull Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y

bull Distribuciones por posicioacuten fija correspondientes a las configuraciones por proyecto

En funcioacuten de las configuraciones estudiadas suelen identificarse tres formas baacutesicas de distribucioacuten en planta

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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DISTRIBUCIOacuteN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucioacuten en planta por producto es la adoptada cuando la produccioacuten estaacute organizada biende forma continua bien repetitiva siendo el caso maacutes caracteriacutestico el de las cadenas de montaje

En el primer caso ldquoForma continuardquo(por ejemplo refineriacuteas celulosas centrales eleacutectricas etc) la correcta interrelacioacuten de las operaciones se consigue a traveacutes del disentildeo de la distribucioacuten y las especificaciones de los equipos

En el segundo caso ldquoConfiguraciones repetitivasrdquo (por ejemplo electrodomeacutesticos vehiacuteculos detraccioacuten mecaacutenica cadenas de lavado devehiacuteculos etc) el aspecto crucial de las interrelaciones pasaraacute por el equilibrado de la liacutenea conobjeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materiaprima hasta que sale el producto terminado

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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middot Manejo de materiales reducido

middot Escasa existencia de trabajos en curso

middot Miacutenimos tiempos de fabricacioacuten

middot Simplificacioacuten de los sistemas de planificacioacuten y control de la produccioacuten

middot Simplificacioacuten de tareas

Las ventajas maacutes importantes que se pueden citar de la distribucioacuten en planta por producto son

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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middot Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerircambios importantes en las instalaciones)

middot Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacioacuten

middot Inversioacuten muy elevada

middot Todos dependen de todos (la parada de alguna maacutequina o la falta depersonal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar lacadena completa)

middot Trabajos muy monoacutetonos

Inconvenientes se pueden citar

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos

middot Factores primarios son aquellos que se deben tomar en cuenta enla generalidad de los casos

bullDisponibilidad de materias primasbullDisponibilidad de servicios generales (agua energiacuteabullcombustible efluentes etc)bullDisponibilidad de transportesbullDisponibilidad de mercadosbullDisponibilidad de mano de obra

middot Factores especiacuteficos son aquellos que son determinantes enalgunos casos particulares

bullFactores geograacuteficos (clima estructura del suelo)bullLegislacioacuten y normas puacuteblicas vigentesbullNormas internas de las empresasbullInfraestructura existente

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Integracioacuten con otras compantildeiacuteas del grupo- si laplanta forma parte de un grupo de compantildeiacuteasdeberaacute ser ubicada de tal manera que su trabajopueda integrarse al de las unidades asociadas

bull Disposicioacuten de mano de obra- en algunoscasos la mano de obra tiene mayor grado dedisponibilidad que otros Se debe considerar lapresencia de mano calificada aunque seaescasa y de no calificada

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Disponibilidad de alojamiento- se debeconsiderar el alojamiento para el personal debidoque esto suele atraer al mismo

bullDisponibilidad de servicios- una localidad quebrinde servicios como tiendas teatrosrestaurantes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Disponibilidad de transporte- tanto para elmaterial (materias primas e insumos) y lostrabajadores

bull Disponibilidad de materiales- cercaniacutea deproveedores a reducir costos y entrega oportuna delos mismos

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Fluidez de circulacioacuten- el movimiento vehicularhacia o desde la empresa es importante asiacute comola facilidad de accesos de emergencia

bull Disponibilidad de infraestructura- debenconsiderarse principalmente los servicios baacutesicos

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Conveniencia del terreno- no solo se debeconsiderar la geologiacutea del aacuterea si el subsuelo podraacutesoportar la carga condiciones climaacuteticas

bull Reglamentos locales de construccioacuten yplaneacioacuten- se debe verificar si la ubicacioacuten noinfringe alguacuten reglamento local Reglamentosescritos y no escritos sobre normas ecoloacutegicas

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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bull Espacio para ampliaciones- debe reservarse espacio suficiente para la ampliacioacuten

bull Requisitos para la manufactura- se debe considerar el peligro o dantildeo que pueden causarla industria al medio

bull Costo de emplazamiento- es importante de considerar este factor ya que un ahorro en elpresente nos perjudique los planes a largo plazo

bull Situacioacuten poliacutetica- de los lugares potenciales

bull Concesiones especiales- los gobiernos y autoridades locales ofrecen a menudoconcesiones especiales como prestamos a intereacutes bajo rentas bajas y otros incentivos

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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El proceso de ubicacioacuten del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere elanaacutelisis de diversos factores y desde los puntos de vista econoacutemico social tecnoloacutegico ydel mercado entre otros

Procedimiento de Cribado- En este meacutetodo se emplean varios mapas esquemaacuteticos del paiacutes yconsiste en esencia en sombrear primero en cada uno de los mapas individuales las zonas quese decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando

Existen 2 procedimientos para elegir la ubicacioacuten de la empresa

bull Cribado bull Puntuacioacuten de ponderacioacuten

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIOacuteN

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento de Puntuacioacuten Ponderada- Este meacutetodo consiste en ponderar de acuerdo asu importancia los factores que se deben tener en cuenta para la ubicacioacuten de la planta

1 Examinar los factores y asignarles el peso (valores) que representa su importancia Se debe indentificar el factor de menor importancia y darle un valor de 1

2 Se examina cada una de las ubicaciones y se califica por factor (una escala de 1 a 5)

3 Se multiplica cada calificacioacuten por el factor de ponderacioacuten apropiada y se totalizan los productos para cada ubicacioacuten posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

EJEMPLO

Factor Peso Ubicacioacuten

1 2 3

Integracioacuten 0 -- 0 -- 0 -- 0

Mano de obra 9 1 9 5 45 4 36

Alojamiento 6 3 18

Servicios 6

Transporte 4

Materiales 4

Estacionamiento 6

Circulacioacuten 6

Infraestructura 5

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

1 Planear el todo y despueacutes los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasaacutereas en relacioacuten con las demaacutes y se hace un distribucioacuten general deconjunto

Una vez aprobada esta distribucioacuten general se procederaacute al ordenamientodetallado de cada aacuterea

2 Plantear primero la disposicioacuten ideal y luego la disposicioacutenpraacutectica

En primer lugar se realizar una distribucioacuten teoacuterica ideal sin tener encuenta ninguacuten condicionante Despueacutes se realizan ajustes deadaptacioacuten a las limitaciones que tenemos espacios costesconstrucciones existentes etc

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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3 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproduccioacuten

El disentildeo del producto y las especificaciones de fabricacioacuten determinan el tipo de proceso a emplear Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccioacuten de los diversos productos antes de que podamos calcular queacute procesos necesitamosDespueacutes de ldquodimensionarrdquo estos procesos elegiremos la maquinariaadecuada

4 Planear la distribucioacuten basaacutendose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucioacuten debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear asiacute como sus condicionantes(dimensiones pesos necesidades de espacio en los alrededores etc)

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5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

5 Proyectar el edificio a partir de la distribucioacuten

La distribucioacuten se realiza sin tener en cuenta el factor edificio Una vezconseguida una distribucioacuten oacuteptima le encajaremos el edificio necesario Nodeben hacerse maacutes concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexibley poder albergar distintas distribuciones de maquinaria Hay ocasiones enque el edificio es maacutes duradero que las distribuciones de liacuteneas que puedealbergar

6 Planear con la ayuda de una clara visualizacioacuten

Los planos graacuteficos esquemas etc son fundamentales para poder realizar una buena distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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7 Planear con la ayuda de otros

La distribucioacuten es un trabajo de cooperacioacuten entre los miembros delequipo y tambieacuten con los interesados (cliente gerente encargados jefetaller etc) Es maacutes sencillo conseguir la aceptacioacuten de un disentildeo cuandose ha contado con todos los interesados en la generacioacuten del mismo

8 Comprobacioacuten de la distribucioacuten

Todos los implicados deber revisar la distribucioacuten y aceptarla Despueacutespueden seguirse definiendo otros detalles

9 Vender la distribucioacuten

Debemos conseguir que los demaacutes acepten nuestro plan

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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIOacuteN

Existen una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a disentildeardistribuciones Pueden clasificarse en dos categoriacuteas principales del tipo de mejora y del tipo deconstruccioacuten

El trabajo consistiraacute en realizar cambios menores en las distribuciones existentes localizar lasnuevas maacutequinas revisar una seccioacuten de la planta y realizar estudios ocasionales de movimientosde materiales Siempre deberemos tener presente que la distribucioacuten y el sistema de movimientosde materiales deben disentildearse simultaacuteneamente y que en el proceso de revisioacuten de la distribucioacutende una planta debe aprovecharse la oportunidad de revisar tambieacuten la efectividad de los meacutetodosexistentes de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Los principales procedimientos de distribucioacuten son 3

1- Procedimiento desarrollado por Apple2- Procedimiento desarrollado por Reed3- Procedimiento desarrollado por Muther

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Apple

1- Obtener la informacioacuten baacutesica

2- Analizarla

3- Disentildear el proceso productivo

4- Planificar el patroacuten de flujo del material

5- Considerar el plan general de manipuleo de material

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6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

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6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Calcular los requerimientos de equipamiento

7- Planificar las estaciones de trabajo individuales

8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico

9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10- Disentildear las interrelaciones de actividades

11- Determinar los requerimientos de almacenamiento

12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios

13- Determinar los requerimientos de espacio

14- Ubicar las actividades en el espacio

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15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

15- Considerar los tipos de edificacioacuten

16- Construir la distribucioacuten maestra

17- Evaluar ajustar y chequear la distribucioacuten con las personas apropiadas

18- Obtener la aprobacioacuten

19- Instalar la distribucioacuten

20- Realizar el seguimiento de la implementacioacuten de la distribucioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Procedimiento para la distribucioacuten de plantas desarrollado por Reed

Reed recomendoacute el siguiente lsquoplan sistemaacutetico de ataquersquo como los pasos requeridos paraplanificar y preparar la distribucioacuten

1- Analizar ellos productos a producir

2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3- Preparar los diagramas de planificacioacuten de distribucioacuten

4- Determinar las estaciones de trabajo

5- Analizar los requerimientos de aacutereas de almacenamiento

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

6- Establecer los anchos de pasillo miacutenimos

7- Establecer los requerimientos de oficinas

8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9- Inspeccionar los servicios de planta

10- Considerar futura expansioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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El diagrama de planificacioacuten de la distribucioacuten lsquola fase maacutes importante de todo el procesodistributivorsquo

Esta incluye los siguientes puntos

1- Flujo de proceso incluyendo operaciones transporte almacenamiento e inspecciones

2- Tiempos patrones para cada operacioacuten

3- Seleccioacuten y balance de maacutequinas

4- Seleccioacuten de mano de obra y balance

5- Requerimientos de movimiento de material

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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El Meacutetodo SLP (Systematic Layout Planning)

El Meacutetodo Sistema de Planeacioacuten de Disentildeo por sus siglas en ingles (SLP) fue desarrollado porRichard Muther que basaacutendose en las distintas teacutecnicas empleadas por los IngenierosIndustriales consiguioacute sistematizar los proyectos de distribucioacuten

Este meacutetodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento fijando uncuadro operacional de Fases una serie de procedimientos un conjunto de normas que permitanidentificar valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacioacuten de unplanteamiento

Esta teacutecnica puede aplicarse a

bull Oficinasbull Laboratoriosbull Aacutereas de serviciobull Operaciones manufacturerasbull Almacenes

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

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3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Fase I Localizacioacuten

Inicialmente es necesario establecer el aacuterea que sepretende organizar No es necesario que sea unemplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismoque necesita una replanificacioacuten o de un espacio que haquedado disponible

Este meacutetodo dispone de 4 fases

bull Localizacioacutenbull Planteamiento Generalbull Planteamiento Detalladobull Instalacioacuten

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

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4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Fase II Planteamiento General

En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear para lo cuaacutel seanalizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicioacuten general los enlaces y elaspecto general de cada sector importante queden determinados

bull Fase III Planteamiento Detallado

A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fiacutesico(maacutequina y equipo) de las zonas de planteamiento

bull Fase IV Instalacioacuten

Esta Fase comprende la preparacioacuten de la instalacioacuten la obtencioacuten del conforme de laDireccioacuten y los desplazamientos necesarios de maacutequinas yequipos

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Elementos Base del Meacutetodo SLP

El Meacutetodo SLP se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se

resuelve el problema de la distribucioacuten en planta

Cada uno de estos elementos se asocia a una letra siendo faacutecil de recordar con la

clave del alfabeto de las facilidades de ingenieriacutea de planteamiento PQRST

1 El Producto o Material (P) que debe fabricarse incluyendo materias primas

piezas compradas y productos terminados o semi-terminados

2 La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artiacuteculos que

deben ser fabricados

I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

3 El Recorrido o Proceso (R) es decir las operaciones y su secuencia o el orden en el cuaacutel serealizan eacutestas

4 Los Servicios Anexos Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios pararealizar las operaciones de fabricacioacuten y montaje de manera que las instalaciones y losproductos funcionen con normalidad

5 El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye demanera directa sobre estos cuatro elementos ya que nos permite precisar cuaacutendo debenfabricarse los productos y en queacute cantidades cuaacutento duraraacute el proceso y queacute tipo de maacutequinaslo aceleraraacuten queacute servicios son necesarios y su situacioacuten porque de ellos dependeraacute lavelocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro

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Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Procedimiento del Meacutetodo SLP

1- Anaacutelisis P-Q que permite tener una visioacuten de la evolucioacuten de cara al futuro Lasfluctuaciones perioacutedicas las cargas maacuteximas y el nuacutemero de instalaciones tambieacuten seregistran con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacioacuten

2- Se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad elPlanteamiento en funcioacuten de los desplazamientos de los productos dentro de los sectoresafectados Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades de donde se extraela necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos

3- Se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos yoActividades donde las distintas actividades servicios y zonas se orientan geograacuteficamente losunos respecto de los otros sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

4- Se examinan las necesidades de espacio a partir de las maacutequinas y de los equiposnecesarios tanto para la produccioacuten como para las actividadesauxiliares Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio totaldisponible

5- Se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividadconstituyendo el Diagrama Relacional de Espacios Toda distribucioacuten en planta se basa en tresparaacutemetros

1 Relaciones indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entremaacutequinas departamentos o aacutereas en cuestioacuten

2 Espacio determinado por la cantidad clase y forma o configuracioacuten de los equipos adistribuir

3 Ajuste arreglo fiacutesico de los equipos maquinaria y servicios en condiciones reales

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Anaacutelisis Productos-Cantidades (P-Q)

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos ysubproductos a fabricar asiacute como sus cantidades y voluacutemenes

En el aacutembito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Definicioacuten del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso)

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente

A cada actividad se le asigna un siacutembolo que la encuadra en un tipo generallos siacutembolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

I N G A N D R E A E S C U D E R O

DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

I N G A N D R E A E S C U D E R O

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

I N G A N D R E A E S C U D E R O

La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Operacioacuten- Ocurre cuando un objeto estaacute siendomodificado en sus caracteriacutesticas se estaacute creando oagregando algo o se estaacute preparando para otraoperacioacuten transporte inspeccioacuten o almacenaje

Actividad Definicioacuten Siacutembolo

Transporte -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellosson movidos de un lugar a otro excepto cuando talesmovimientosforman parte de una operacioacuten o inspeccioacuten

Inspeccioacuten - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacioacuten o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caracteriacutesticas

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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Demora-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de unobjeto o grupo de ellos

Almacenaje - Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son retenidos y protegidos contra movimientos ousos no autorizados

Actividad combinada - Cuando se desea indicaractividades conjuntas por el mismo operario en elmismo punto de trabajo lossiacutembolos empleados para dichas actividades(operacioacuten e inspeccioacuten) se combinan con el ciacuterculoinscrito en el cuadro

I N G A N D R E A E S C U D E R O

El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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I N G A N D R E A E S C U D E R O

Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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El Recorrido indica coacutemo se fabrica el producto es decir el proceso teacutecnico establecidoesencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo posibleel tiempo empleado en el proceso de produccioacuten

El anaacutelisis del Recorrido de los Productos implica la determinacioacuten de la secuencia de losmovimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso

Estos desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes Este anaacutelisis esla base en que se fundamenta la preparacioacuten de Meacutetodo SLP cuando los movimientos de losmateriales representan una parte importante del proceso o cuando los voluacutemenes losmateriales o los pesos en juego sonconsiderables

Recorrido de los Productos

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

I N G A N D R E A E S C U D E R O

bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

bullSe trata unir con una liacutenea todos los puntos en donde se efectuacutea una operacioacuten unalmacenaje una inspeccioacuten o alguna demora de acuerdo con el orden natural delproceso

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

I N G A N D R E A E S C U D E R O

Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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bull En la columna de la izquierda se colocan las actividades

La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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Esto se puede conseguir mediante la realizacioacuten de un anaacutelisis de las relaciones entreactividades que ademaacutes integre los servicios auxiliares al recorrido de los productosLos resultados de este anaacutelisis se representan en la Tabla de Relaciones en la quequedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas Ademaacutes evaluacutea la importanciade la proximidad entre las actividades apoyaacutendose sobre una codificacioacuten apropiada

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La tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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Relaciones entre Actividades

El Recorrido de los Productos no es un factor quedetermina el emplazamiento del proceso deoperaciones simplemente indica sobre un graacuteficola secuencia de operaciones determinandocuaacuteles son los departamentos que necesitan estarproacuteximos

El recorrido de los materiales soacutelo es uno de losfactores causales hay muchos otros que puedenactuar en sentido inverso y provocaradaptaciones es decir la influencia de algunosfactores puede tener tanta importancia como elrecorrido de los materiales y ambos aspectosdeben aunarse lo mejor posible

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bull Las sucesivas columnas vanreduciendo su tamantildeoprogresivamente hasta quedesaparece quedando unaestructura triangular Cada celda deeste triaacutengulo se divide en dosindicando en la parte superior laproximidad requerida entre las dosactividades afectadas y en la parteinferior el motivo de esta proximidad

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