DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL A.C.I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA INGENIERA CIVILDISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO A.C.I. USANDO inCORPORADOR DE AIRE

I. INTRODUCCIN:

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

II. RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc igual a 270 kg/cm2 y con una consistencia plstica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I.

Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica fueron 2 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva correccin.III. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de fc = 270 kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia plstica.2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 270 kg/cm2, consistencia plstica con un control de calidad bueno)2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a ensayar.3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de buena o mala calidad.

IV. ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con agregados de la cantera de Ro Chonta. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de La Victoria.En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

V. JUSTIFICACIN:

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica.

La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra.

La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del ingeniero a cargo del curso.

VI. MARCO TERICO:A. MTODO ACIEste procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:a) Mediante las ecuaciones del ACIfcr=fc+1.34s..Ifcr=fc+2.33s-35IIDe I y II se asume la de mayor valor.Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.fcfcr

Menos de 210fc+70

210 350fc+84

>350fc+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.Nivel de Controlfcr

Regular o Malo1.3 a 1.5 fc

Bueno 1.2fc

Excelente1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

Dnde:

V = coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndart = Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra.Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin.

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco. 7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1 - 91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Fig. N 01: Medida Del Slump

Fig. N 02: Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DE LA PRCTICA

1) En Gabinete:

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 240 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia Plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.

fc = 270 kg/ (a los 28 das)Consistencia PlsticaPeso especfico del cemento: 3.12 gr/

AGREGADO FINO:

Peso especfico de masa: 2.5 gr/% de Abs. = 1.399 %W% = 1.64 %Mdulo de finura: 2.887

AGREGADO GRUESO:

TMN = 3/4Peso seco compactado: 1.57 gr/Peso especfico de masa: 2.52 gr/% de Abs. = 0.9%W% = 0.6 %CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:A.-Agregados Fino y Grueso:PROPIEDADESA. FINOA. GRUESO

TAMAO MXIMO-1

TAMAO MXIMO NOMINAL-3/4

PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)2.52.52

ABSORCIN (%)1.3990.9

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)1.640.6

MDULO DE FINURA2.8877.712

PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )18451570

B.- Cemento:PrtlandExtraforte (ASTM C 1157) Tipo IPeso Especfico 3.12 gr/cm3.C.- Agua:Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60D.- Resistencia a Compresin:fc = 270 Kg/cm2DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211CLCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (fcr). Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado.

Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.

fcr = fc + 84

fcr = (270+84)

fcr = 354

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 3/4

3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 3 4

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.

El porcentaje de aire atrapado y la cantidad de agua se sacan de las siguientes tablas.SlumpTamao mximo de agregado

3/811 236

Concreto con Aire incorporado

1 a 2181175168160150142122107

3 a 4202193184175165157133119

6 a 7216205197184174166154-

En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 3 a 4 (pero en la tabla nos indica de 3 a 4), y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 184 lts/m3

5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 6 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.Esta tabla est en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 das, siendo esta relacin:

Fcr(28 das)Relacin agua-cemento de diseo en peso

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADOCONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1502002503003504004500.80 0.700.620.550.480.430.380.710.610.530.460.400.350.31

a/c fcr

50300 0.46 54 350 0.40 X- 0.06354 X

54 ---- X 0.06 50 ---- -0.06

X = 0.395

a/c = 0.395

NOTA: Por ser un concreto expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

FC = =

FC = 465.82 Kg/m3

ue traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC = (465.82 Kg/m3)/42.5 = 10.96 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.887 y para un TMN = 3/4, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:

TAMAO MAXIMO NOMINALDEL AGREGADOVOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURADEL AGREGADO FINO

2.402.602.803.00

3/81/2"3/4"11 2360.500.590.660.710.760.780.810.870.480.570.640.690.740.760.790.850.460.550.620.670.720.740.770.830.440.530.600.650.700.720.750.81

2.80------------0.622.887------------x3.00------------0.60

De dnde X = 0.62

Dnde: b = PUV del agregado grueso suelto seco b0 = PUV del agregado grueso seco compactado9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aditivo, aire).

Cemento = = 0.149 m3 Agua de mezcla == 0.184 m3 Aditivo 22.5 cm3/bolsa 42.5 Kg X cm3 465.82 Kg/ m3 X = 286.505 cm3 = 286 ml = 0.000286 m3 Aire = 1.5 % = 0.06 m3 Agregado Grueso = =0.3863 m3 ------------

V absolutos = 0.779 m3

10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1 - 0.779

Peso del Agregado Fino = 0.221 m3*(2.5*1000) = 552.5

11. VALORES DE DISEO

CEMENTO: AGUA =/ ADITIVO: 0.286 lt AIRE: 6% AGREGADO GRUESO: AGREGADO FINO: 973.4 Kg/

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.

AGREGADO FINO: 552.5*((1.64/100)+1) = 561.56 Kg/AGREGADO GRUSO: 10129.69* ((0.35/100)+1) = 979.341 Kg/13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)

AGREGADO FINO: 1.64 1.4 = + 0.24 +AGREGADO GRUSO: 0.6 - 0.9 = - 0.3 --------------------- HUMEDAD SUPERFICIAL: -0.06

14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: ------------------APORTE DE AGUA: - 1.5942 lts/

15. AGUA EFECTIVA: 184 lts/ - (- 1.5942 lts/) = 185.59 lts/

16. MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD POR

CEMENTO: AGUA EFECTIVA : ADITIVO : AIRE: 6% AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO:

17. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

18. PESOS POR TANDA (1 probeta estndar):

CEMENTO = 465.82* 0.013 = 6.0557 Kg AGREGADO FINO = 561.56*0.013 = 7.3 Kg AGREGADO GRUESO= 979.341*0.013 = 12.73 Kg AGUA EFECTIVA= 185.59*0.013 = 2.41 Lts. ADITIVO= 0.286*0.013 = 3.718 ml

2) En Campo:

EQUIPO:

Probetas estndar Cono de Abrams Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud Carretilla Aceite Palana Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

PROCEDIMIENTO: Se extrajo material de la cantera Ro Chonta, en la cantidad aproximada. Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas

Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso En el caso del diseo con aditivo se agreg en la cantidad calculada:

Se mezcl en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien. Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07: Observando la homogeneidad

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se llen hasta el ras y compacto. Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enraz ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

Fig. N 10: Desmoldando la mezcla

Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.

Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin. Fig. N 11: Colocando la mezcla en los moldes estndar Se enraz el molde con ayuda de una varilla de acero.

se procedi a pesar, para obtener el peso especfico del concreto fresco.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das Luego de los 7 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

I. RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo del Comit ACI 211.Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar: Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso). Tipo, fbrica y peso especfico del cemento. Calidad del agua.Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en el molde metlico previamente engrasado.DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCOa) SlumpEn teora el Slump alcanzado deber estar entre 3 y 4.El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 4.

b) Peso Unitario Volumtrico de la mezclaW Prob 12.83 Kg

Wprob+mezcla24.93 kg

Wmezcla13.75 kg

Vmezcla5559.8 cm3

P.U.V. del concreto2.307 gr/cm3

c) SegregacinEl concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.d) Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.

e) Apariencia Apariencia sobre gravosa

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDOa) Peso del concreto endurecidoWmezcla 12.62 kg

Vmezcla5559.8 cm3

P.U.V. del concreto2.26 gr/cm3

b) Esfuerzo Mximo y Mdulo de ElasticidadPara determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas respectivas.

b.1) Resultados de los esfuerzos versus las deformaciones unitarias:

TiempoL(cm)d(cm)Area(cm2)

2'42''30.515.27183.134

PuntoCargaDeformacin Total (mm)Esfuerzo (Kg/cm2)Deformacin Unitaria

120000.110.920.00327869

240000.221.840.00655738

360000.732.760.02295082

480001.143.680.03606557

5100001.4554.60.04754098

6120001.7565.530.05737705

7140001.8576.450.06065574

816000287.370.06557377

9180002.1598.290.0704918

10200002.28109.210.0747541

11220002.31120.130.0757377

12240002.3131.050.07540984

EDAD:7 DIAS

b.2) Diagrama esfuerzo versus deformacin unitaria

Grfica De La Probeta N2

MODULO DE ELASTICIDADDe la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo de elasticidad.

= 150*40% = 60 kg/cm2150*10% = 15 kg/ cm2 5.8*10-30.75* 10-3

CARACTERIZACION DE LA FALLA: Falla por aplastamiento, es una Falla Tipo 3.

Fig. N 12: Se observa que fall por aplastamiento.

CUADRO RESUMENPROPIEDADVALORES

Valores Corregidos de Diseo CEMENTO = 465.82 Kg AIRE = 6% AGREGADO FINO = 561.56 Kg AGREGADO GRUESO = 979.341 Kg AGUA EFECTIVA= 185.59 lts ADITIVO = 0.286 lts

Dosificacin lts./bls

Slump4 plg

Peso Unitario Concreto Fresco2307 kg/m3

Peso del Concreto Endurecido2260 kg/m3

fc (Kg./cm2)pedido270 Kg/cm2

fcPromedio (07 das)189 kg/cm2

Mdulo Elasticidad (Kg./cm2)A los 07 dasDel Grfico(kg/cm2)

8910.9 kg/cm2

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada di una resistencia promedio a los 7 das de 131.05 kg/cm2. Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 270 Kg/cm2. Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de elasticidad. En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad. Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

RECOMENDACIONES:

Una mayor disposicin de los laboratorios para las prcticas de los estudiantes, as mismo mejorarlos con la compra de nuevos equipos que nos permitirn realizar nuestros ensayos con mayor precisin y confiabilidad.

TECNOLOGA DEL CONCRETOPgina 23