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PROYECTO FIN DE CARRERA

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA, SANEAMIENTO CALEFACCIÓN Y ELECTRICIDAD

DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESIDENCIA GERIÁTRICA EN LA

CIUDAD DE MÁLAGA

AUTOR: MARTÍN FRAGOSO, MARIA DOLORES

MADRID, Junio 2008

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL

Autorizada la entrega del proyecto al alumno

Mª Dolores Martín Fragoso

EL DIRECTOR DEL PROYECTO

Juan José Balza Arrabal Fdo Fecha

Vº Bº del coordinador de proyectos

Tomás Gómez San Román

Fdo Fecha

El suministro de energía eléctrica será realizado por la compañía suministradora

Sevillana-Endesa a una tensión de 400 V y 50 Hz, en BT debido a que la potencia

total del edificio es de 200 kW.

Se instalará una Caja General de Protección en la fachada del edificio, desde donde

partirán las líneas de alimentación a los Cuadros Generales de las plantas sótano,

baja primera y segunda respectivamente. Cada uno de ellos está dotado de

protecciones diferenciales y magnetotérmicas, para las líneas de distribución a cada

cuadro secundario.

De acuerdo a lo establecido en la Instrucción Técnica Complementaria ITC-BT-28

del vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, para los edificios de

pública concurrencia, se dotará al edificio de una red de alumbrado general y otra

de emergencia.

El alumbrado de emergencia será capaz de proporcionar un nivel de iluminación

medio mínimo de 5 lux en las zonas de riesgo para el personal. Se instalará en los

puntos clave para la evacuación del edifico en caso de peligro. Así mismo, la

instalación constará de los circuitos necesarios de usos varios.

Los conductores a utilizar serán por prescripción del R.E.B.T. del tipo flexible, libre

de halógenos y con emisión de humos y opacidad reducida. La canalización se

realizará bajo tubos de PVC flexibles.

Se instalará una conexión de puesta a tierra mediante una unión eléctrica, sin

fusibles ni protección alguna, mediante una toma de tierra formada por un electrodo

enterrado. Para ello se establecerá en el edificio una disposición de cable desnudo

de 35 2mm de clase 2 instalado en las zapatas de hormigón armado, que forma un

anillo cerrado que circunda todo el edificio a una profundidad mínima de 0,5m

(normalizado según la norma UNE 21022, y de acuerdo con el REBT).

solares térmicos, ubicados en la cubierta del edificio. En su interior se desplaza un

fluido formado por agua y anticongelante que se caliente debido a la radiación del

sol en las placas. A su llegada al intercambiador de calor, calienta el agua fría

procedente de la acometida de red y vuelve a realizar su recorrido hacia los

colectores solares. Debido a que el agua se destinará para consumo humano, se

tendrán en cuenta las condiciones necesarias en cuanto a calidad y temperatura. Por

ello, se almacenará en depósitos acumuladores a 60ºC, y posteriormente se enfriará

hasta 45ºC que es la temperatura media de consumo. En el caso de no alcanzar la

temperatura adecuada debido a que el calentamiento solar es insuficiente, como

puede ocurrir en los meses de invierno, se dotará a la instalación de una caldera de

gas de 64kW de potencia.

El edificio dispondrá de una red de saneamiento que evacuará todas las aguas

residuales y pluviales. Las aguas residuales están formadas por aguas usadas

(procedentes de lavabos, bidés, duchas…) y aguas fecales. Éstas se dirigirán hacia

las bajantes a través de los botes sifónicos. Para recoger las aguas pluviales se

instalarán un conjunto de 6 sumideros en la cubierta del edificio y uno en la terraza

que irán directos a la bajante de agua pluvial. Una vez recogidas todas las aguas se

mezclarán en las arquetas situadas contiguas a los pilares del edificio bajo el sótano

y mediante colectores horizontales se procederá a su evacuación total hacia la red

de alcantarillado municipal.

La instalación de calefacción se realizará mediante emisores térmicos que se

calcularán en función de la demanda térmica de cada dependencia del edificio en

función de los tipos de cerramientos que los conforman según el CTE DB-SU, y el

RITE. El agua se calentará en una caldera de gas de 96 kW (un 20% superior a la

necesaria para suponer posibles pérdidas o imprevistos) y se distribuirá a cada

radiador realizando una instalación en circuito bitubular para evitar pérdidas en su

recorrido.

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA, SANEAMIENTO, CALEFACCIÓN Y ELECTRICIDAD DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESIDENCIA GERIÁTRICA EN LA CIUDAD DE MÁLAGA. Autor: Martín Fragoso, Mª Dolores.

Director: Balza Arrabal, Juan José.

Entidad Colaboradora: ICAI - Universidad Pontificia Comillas.

RESUMEN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en el diseño de las instalaciones de fontanería, saneamiento,

calefacción y electricidad de edificio destinado a residencia geriátrica en la ciudad

de Málaga.

La distribución del edificio es la siguiente: la planta sótano estará destinada a

albergar 25 plazas de garaje y se encontrarán los cuartos de instalaciones

correspondientes; la recepción de la residencia y diversas zonas comunes como son

salones, comedores, peluquería, gimnasio, despachos y oficinas se encuentran en la

planta baja. Las habitaciones para los residentes se reparten entre la primera y

segunda planta con 17 y 24 habitaciones dobles respectivamente. En la cubierta del

edificio se ubicarán los colectores solares. Lo citado anteriormente comprende una

superficie total construida de 1120 2m .

Para la instalación de fontanería se abastecerán las necesidades de agua fría y

caliente de la cocina y los baños, en función del caudal de suministro y la

simultaneidad de uso de los mismos. El agua fría se obtiene directamente de la

acometida de red de distribución sin necesidad de bomba ya que se justificará que la

presión de la misma es suficiente para realizar el recorrido hasta el punto más

desfavorable del edificio.

Para la producción de ACS, se implantará un sistema de calentamiento mediante

colectores solares térmicos. La demanda total energética es de 2850.59 MJ/2m mes,

y de esta manera, se cubrirá hasta un 72% de la cobertura anual de producción de

agua caliente, cumpliendo con el actual Código Técnico de la Edificación (CTE-HE

Ahorro de Energía). La instalación está formada por un grupo de 18 colectores

In agreement to the established in the Technical Complementary Instruction

ITC-BT-28 of the in force Regulation Electrical engineer of Low Tension, for

the buildings of public concurrence, will be endowed to the building of a net of

general system of illumination and other different of emergency.

The emergency system of illumination will be capable of providing an average

minimal level of lighting of 5 lux in the zones of risk for the personnel. It will

establish itself in the key points for the evacuation of the building in case of

danger. Likewise, the installation will consist on the necessary circuits of

different uses.

The drivers of using will be for prescription of the R.E.B.T. of the flexible, free

type of halogens and with emission of smokes and limited opaqueness. The

channeling will be realized under pipes of flexible PVC.

One will install a connection of putting to land by means of an electrical union,

without fuses or any protection, by means of a capture of land formed by a

buried electrode. For it, there will be established in the building a disposition of

naked cable of 35 of class 2, installed in the fundations of armed concrete,

which forms a closed ring that surrounds the whole building to a minimal depth

of 0,5m (normalized according to the norm UNE 210-22, and in agreement with

the REBT).

interchanger, it warms the cold water proceeding from the pipeline attack of

distribution net and returns to realize its tour towards the solar collectors. Due to

the fact that the water will be destined for human consumption, the necessary

conditions will be born in mind as for quality and temperature. The installation

will have accumulators stored in warehouses to 60ºC, and later there will be

cooled even 45ºC that is the average temperature of consumption. In case of not

reaching the suitable temperature due to the fact that the solar warming is

insufficient, since it can happen in the winter months, it will be endowed to the

installation of a gas boiler of 64kW of power.

The building will have a water evacuation net that will evacuate all the waste

water and rain. The waste water is formed by secondhand waters (proceeding

from wash-basins, bidets, showers …) and fecal waters. These will go towards

the vertical pipelines across the boat siphons. To gather the rain waters there

will be installed a set of 6 sinks in the cover of the building and one in the

terrace that they will go direct to the vertical pipeline of rain water.

Once gathered all the waters will be mixed in the placed sinks contiguous to the

pilars of the building under the basement and by the horizontal collectors they

will be proceed to the total evacuation towards the municipal sewer net.

The installation of heating will realize using of thermal issuers that there will be

calculated depending on the thermal demand of every dependence of the

building depending on the types of closings that they shape them according to

the CTE DB-SU, and the RITE. The water will warm up in a gas boiler of 96

kW (20 superior % to the necessary one to suppose possible losses or

unexpected) and it will be distributed to every radiator realizing an installation

in bitubular circuit to avoid losses in its tour.

The electric power supply will be realized by the company Sevillana-Endesa to

a tension of 400 V and 50 Hz, in BT due to the fact that the total power of the

building is of 200 kW. It will be installed a General Box of Protection in the

front of the building, from where the lines of nourishment will depart to the

General Pictures of the basement, the first and second floor. Each of them are

provided with differential protections and thermical breakers, for the

distribution lines to every secondary picture.

DESIGN OF THE FACILITIES OF PLUMBING, WATER EVACUATION, HEATING AND ELECTRICITY OF A BUILDING DESTINED FOR A RESIDENTIAL FOR ELDERLY IN THE CITY OF MALAGA WINE. Author: Martín Fragoso, M ª Dolores.

Director: Balza Arrabal, Juan Jose.

Entity Collaborator: ICAI - University Pontificia Comillas.

SUMMARY OF THE PROJECT

The project consists of the design of the facilities of plumbing, water

evacuation, heating and electricity of building destined for a residencial for

elderly of the city of Malaga.

The distribution of the building is the following one: the basement floor will be

destined to shelter 25 parking lots and to locate the quarters for corresponding

facilities; the reception of the residence and diverse common zones like, dining

rooms, hairdresser's shop, gym and offices are in the ground floor. The rooms

for the residents are distributed among the first and second floor with 17 and 24

double rooms respectively. In the cover of the building the solar collectors will

be located. The mentioned items previously understands a total surface

constructed of 1120 2m .

For the installation of plumbing, it will supply the needs of cold and warm water

of the kitchen and the baths, depending on the flow of supply and the

simultaneity of use of the same ones. The cold water is obtained directly of the

pipeline attack of distribution net without need of bombs. This will be justify,

because the pressure of it is enough to realize the tour up to the most

unfavorable point of the building.

For ACS's production, a system of warming will be implemented a heating

system, by solar collectors. The total energetic demand is 2850.59 MJ/month,

and with the solar installation, it will be covered up the 72% of the annual

coverage of warm water production, meeting with the current Technical Code of

the Building (CTE - HE Saving of Energy). The installation is formed by a

group of 18 solar thermal collectors, located in the cover of the building. Inside

them, there is a fluid in movement, formed by water and antifreeze that warms

up due to the radiation of the sun in the plates. At its arrival to the heat

MEMORIA

Memoria descriptiva. Cálculos justificativos.

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Junio 2008

249



248



247



246



245

• http://www.soliclima.com

• http://www.asif.org/

• http://www.top50solar.nl/solar_es

•http://www.alfalaval.com/digitalassets/2/file35087_8_PC68209

ES.pdf

•http://www.uib.es/facultat/ciencies/prof/victor.martinez/assig

natures/ofitec/practiques/IT-TYFOCOR-LS_es.pdf



244

Direcciones de Internet:

• www.merlingerin.es/

• www.ebara.es

• www.voltium.es

• www.viessmann.es

• www.wagner-solar.com

• www.ferrolli.es

• www.solarweb.net/forosolar/solar-termica/

• www.grundfos.es

• www.geoteknia.es

• www.roca.es

• http://www.codigotecnico.org/index.php?id=33

• www.lapesa.es

• http://www.construnario.com/diccionario/

• http://rj-ingenieros.com



243

3.2.- Bibliografía

• Código Técnico de la Edificación Febrero de 2008. Texto

modificado por RD 1371/2007, de 19 de octubre (BOE 23/10/2007) y

corrección de errores (BOE 25/01/2008)

• R.I.T.E. publicado en el B.O.E. el 29 de agosto y que entra en vigor

a los seis meses (01 de marzo 2008)

• R.E.B.T Reglamento Electroténico en Baja Tensión Real Decreto

842/2002 2 agosto 2002

• Proyectos de instalaciones en edificios de viviendas

Luis Jesús Arizmendi Barnes

• Instalaciones interiores de agua en edificaciones

Julián Moreno Clemente

• Nueva normativa técnica de la Junta de Andalucía - 26 de junio

de 2007.

• Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja

Temperatura PET-REVV Octubre 2002 (IDAE).

• Manual de instalaciones eléctricas F.Martín Sánchez

• Manual de instalaciones de fontanería F.Martín Sánchez



242

Tabla 5- 16: Sección mínima del conductor de neutro en función de la sección de los conductores

de fase.[ITC-BT-07]

Tabla 5- 17.- Diámetro mínimo del tubo en función de la sección de los conductores de fase. [ITC-

BT-14]



241

3.1.- Tablas

Tabla 5- 15.- Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente para cables con conductores de cobre en instalación al aire en galerías ventiladas (temperatura ambiente 40ºC).

[ITC-BT-07]



240

3.- ANEXOS



239

Se cumple que 1,46 Ω < 20 Ω, por tanto no será necesaria la

instalación de picas.

El esquema TT de la instalación tendrá un de alimentación de

neutro conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación

receptora estarán conectadas a una toma de tierra separada de la toma de

tierra de la alimentación.

Ilustración 5- 1: Esquema de distribución TT



238

SCI : intensidad nominal del circuito

NI : intensidad nominal del magnetotérmicos

CAI : intensidad máxima admisible por el cable del interruptor

CDI : intensidad de ajuste (desconexión) del interruptor.

La curva característica de los interruptores magnetotérmicos será

del tipo B. En los casos en que el magnetotérmico de un circuito y el de la

derivación superior tengan la misma intensidad nominal, éste último se

colocará según la curva de disparo C, que es ligeramente más lenta que la

B.

2.4.- Puesta a tierra

2.4.1.-Cálculo de la resistencia de tierra

Datos:

• Resistividad del terreno: 500 Ωm

• Nº zapatas: 47

• Volumen de las zapatas= 1 3m

• Longitud de cable de unión entre zapatas: 215 metros

47

5002,02,0 ⋅=⋅=

VR a

Hormigón

ρ=2,13 Ω

215

50022 ⋅=⋅=

LR a

cable

ρ= 4,65 Ω

Ω=+⋅=

+⋅

= 46,165,413,2

65,413,2

CH

CHT RR

RRR



237

2.2.- Línea de alimentación

La potencia total del edificio es de 200 kW

I= =⋅⋅ 9.04003

200000320 A

USK

LPVu

⋅⋅⋅=∆ )(

P: potencia kW

L: longitud en metros

K.: conductividad del cobre (56)

S: sección del conductor ( 2mm )

U: tensión (400 V)

Se considerará una caída de tensión máxima del 0,5%.

2.3.- Protecciones:

El interruptor magneto-térmico y diferencial estarán ubicados lo

más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual, en la

dependencia a la que suministra.

Para determinar su intensidad nominal se utilizará potencia

eléctrica del circuito y la intensidad máxima admisible de la canalización

según la Norma UNE 460/5-523.

Se debe cumplir:

CANSC III ≤≤

CAIIcd ·45,1≤



236

• Caída de tensión

USK

LPVu

⋅⋅⋅=∆ )(

U

uu

100(%)

⋅∆=∆

P: potencia kW




U: tensión (400 V)

El cálculo de la sección de los conductores se realiza en función de

la potencia eléctrica y por tanto la intensidad que va a transportar.

Mediante este dato, se elige en la tabla 1 del REBT, de la instrucción ITC

19, una sección cuya intensidad máxima supere el valor nominal de

intensidad anteriormente calculado. Por último queda comprobar que la

caída de tensión máxima en % entre el origen de la instalación interior y

cualquier punto de utilización no supera unos valores concretos que

dependen del tipo de derivación que se esté calculando.

• alumbrado: 3%

• fuerza: 5%

• derivación: 1,5%

Los conductores serán de cobre con protección XLPE.



235

2.1.- Cálculo de conductores

Circuitos monofásicos

• Intensidad:

I=ϕcos⋅U

P

P: Potencia kW

U: tensión (230 V)

ϕcos : factor de potencia

• Caída de tensión:

USK

LPVu

⋅⋅⋅⋅=∆ 2

)( U

uu

100(%)

⋅∆=∆

P: potencia kW




U: tensión (230 V)

Circuitos trifásicos

• Intensidad:

I=ϕcos3 ⋅⋅U

P

P: Potencia kW

U: tensión (400 V)

ϕcos : factor de potencia



234

2.- CÁLCULOS

JUSTIFICATIVOS



233

1.9.- Conclusión

Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan,

doy por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el

Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las Normas

vigentes.

Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran

y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador

Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos

competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.

El coste total del proyecto asciende a cuantía de 76906,395 €

Madrid, Junio 2008




232

de 20 Ω teóricos, sobre un terreno cuya configuración no se conoce con

exactitud. Se tomará por tanto el valor medio aproximado de resistividad

en la zona de ubicación del edificio de 500 Ω m.



231

Consideraciones generales:

• Los conductores de protección se fabricarán de cobre al igual que

el material empleado para las fases de conexión.

• En los casos en que el conductor de protección es común a varios

circuitos, la sección del mismo se dimensiona teniendo en cuenta la mayor

sección de los conductores de fase.

• Estarán dotados de una protección contra deterioros mecánicos,

químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos electrodinámicos.

• Las conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos.

• Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de

protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones

desmontables mediante útiles adecuados.

• Las masas de los equipos a unir con los conductores de

protección no se conectarán en serie en serie en un circuito de protección.

1.8.5.-Resistencia de tierra Los electrodos se dimensionarán de tal forma que su resistencia de

tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor

especificado para ella, en cada caso, tal y como se indica en la Instrucción

ITC-BT-18, en su apartado 9.

Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no

pueda dar lugar a tensiones de contacto superior a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor.

- 50 V en los demás caso.

Se diseñará la instalación para que la resistencia teórica del terreno

( CABLER // hormigónR ). Se pretende obtener una toma de tierra que no exceda



230

1.8.4.- Bornes de puesta a tierra

La instalación de puesta a tierra tendrá un borne principal de tierra

al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra,

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

Los conductores de tierra tendrán un dispositivo fácilmente visible

que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este

dispositivo estará combinado con el borne principal de tierra y en caso de

mantenimiento debe permitir la continuidad eléctrica.

Los conductores de protección unirán eléctricamente las masas de

la instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección

contra contactos indirectos.

En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección

unirán las masas al conductor de tierra.

Se dimensionarán según el cable de fase del propio aparato:

Tabla 5- 14.- Sección de conductores de protección



229

Mediante este conjunto de elementos se logra que el conjunto de las

instalaciones del edificio no posean diferencias de potencial peligrosas y

que se permita el paso a tierra de corrientes de descarga o de falta. De tal

forma que se garantiza la actuación efectiva de las protecciones a personas

y disminuir o anular el riesgo que supone algún tipo de avería en el

material utilizado.

1.8.3.- Uniones a tierra

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a

tierra deben ser tales que:

• El valor de la resistencia de puesta a tierra estará conforme con

las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se

mantendrá de esta manera a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta los

requisitos generales indicados en la ITC-BT-24 y los requisitos particulares

de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación.

• Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga

circularán sin peligro, particularmente desde el punto de vista de

solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

• La solidez o la protección mecánica quedará asegurada con

independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.

• Se tendrán en cuenta los riesgos que puedan afectar a otras partes

metálicas debidos a electrólisis.

• El enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la

posible pérdidas de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros

factores climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por

encima del valor previsto.



228

• Instalaciones de fontanería, calefacción y gas, calderas, depósitos,

guías de elevadores y en general, todo elemento metálico

importante, según NTE-IEB: Baja Tensión.

• Instalación de pararrayos; según NTE-IPP: Pararrayos.

• Estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes de

hormigón.

1.8.2.-Elementos que la componen: - Electrodo: Difunden hacia el terreno las corrientes de defecto que

puedan producirse. Están realizadas en cobre desnudo 35 2mm de sección,

- Línea de enlace con tierra:

Formada por el conductor que une el electrodo con el punto de

puesta a tierra. Su sección será de 35 2mm en cobre, con aislamiento de 1

kV.

- Punto de puesta a tierra: Constituida por un dispositivo de

conexión que permite la unión entre el conductor de la línea de enlace y

principal de tierra.

- Línea principal de tierra: Parte del punto de puesta a tierra. Puede

instalarse en patios de luces o canalizaciones interiores. Su sección será de

un mínimo de 16 2mm .

- Derivaciones de la línea principal de tierra: Unen la línea principal

de tierra con el borne desde donde se derivan los conductores de

protección. Su sección será de 16 2mm .

- Conductores de protección: Se conectan a las masas metálicas de

los receptores, estableciendo así la conexión de las tomas de tierra. Su

sección de 10 2mm , metido por el mismo tubo que los restantes

conductores.



227

1.8.- Sistema de puesta a Tierra

1.8.1.- Introducción Cumpliendo con la normativa del ITC-BT-18 e ITC-BT-26, se

instalará una conexión de puesta a tierra mediante una unión eléctrica, sin

fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una

parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra

con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo. Se

cumplirá que la resistencia total ( )CABLEHORMIGON RR − no sea superior al

valor de 20 Ω que permite el reglamento.

Para ello se establecerá en el edificio una disposición de cable

desnudo de 35 2mm de clase 2 instalado en las zapatas de hormigón

armado, que forma un anillo cerrado que circunda todo el edificio a una

profundidad mínima de 0,5m.(este tipo de cable normalizado según la

norma UNE 21022, y de acuerdo con el REBT).

Los electrodos verticales hincados en el terreno se conectan al

anillo, y están unidos de la forma adecuada a la estructura metálica del

edificio. De esta manera se limita la tensión que puede aparecer entre

tierra y las masas metálicas, en algún momento dado y se asegura la

actuación de las protecciones y se disminuye el riesgo de avería en los

materiales eléctricos.

A esta toma de tierra se conectarán todas las tuberías accesibles,

destinadas a la conducción, distribución y desagüe de agua o gas del

edificio, entre otras masas metálicas importantes existentes en la zona de

la instalación como:

• Enchufes eléctricos y masas metálicas situadas en aseos y baños,

según NTE-IEB: Baja Tensión.



226

SÓTANO CZC SOT

alumbrado1 3x 1,5 XLPE 16 alumbrado2 3x 1,5 XLPE 16 emergencia 3x 1,5 XLPE 16 fuerza1 3x 2,5 XLPE 20 C ACS caldera (ACS) 3x 1,5 XLPE 16 intercambiador (ACS) 3x 1,5 XLPE 16

Bomba llenado(x2)

(ACS) 3x 1,5 XLPE 16 bombas(x3) (ACS) 3x 1,5 XLPE 16 C, EVAC bomba(evac) 3x 1,5 XLPE 16 C . VENT bomba(ventilac) 3x 1,5 XLPE 16 C. CALEF bomba(calef) 3x 1,5 XLPE 16 caldera(calef) 3x 1,5 XLPE 16 C,.PUERTA puerta 3x 1,5 XLPE 16

Tabla 5- 11.- Tubos empotrados cuadros sótano

CUADROS S TUBOS GENERALES conductor mm^2 mm

P.2ª CH2-CG2ª 3x 6 XLPE 25 CZC2-CG2ª 3x 4 XLPE 25

P.1ª CH1-CG1ª 3x 6 XLPE 25 ch16/CH16-CG1ª 3x 2,5 XLPE 20 CH17-CG2ª 3x 4 XLPE 25 CZC1-CG1ª 3x 10 XLPE 75

P.baja CZC1-Cgbaja 3x 16 XLPE 75 CZC2-Cgbaja 3x 6 XLPE 20 cocina-Cgbaja 3x 16 XLPE 75

Sótano C.ACS-Cgsot 3x 4 XLPE 25 Tabla 5- 12.- Tubos empotrados de líneas de alimentación cuadros generales

CONDUCTOR TUBOS S(mm^2) aislam diam

ASCEN. 6 XLPE 25

CG2ª-CGBT 5x50 XLPE 125 CG1ª-CGBT 5x 35 XLPE 110

CGbaja-CGBT 5x 16 XLPE 75 CG sot-CGBT 5x 6 XLPE 25 ASC-CGBT 5x 10 XLPE 75

Tabla 5- 13.- Tubos empotrados de cuadros generales a CGBT



225

PLANTA 1ª CH1 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 CH15 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 CH16 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x3) 3x 2,5 XLPE 20 CH17 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20 CZC1 alumbrado1 3x 2,5 XLPE 20 alumbrado2 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza (x6) 3x 2,5 XLPE 20 emergencia 3x 1,5 XLPE 16

Tabla 5- 9.- Tubos empotrados cuadros planta segunda

PLANTA CZC B1 BAJA alumbrado 1 3x 2,5 XLPE 20 alumbrado2 3x 2,5 XLPE 20 fuerza1(x7) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza2(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza3(x5) 3x 2,5 XLPE 20 CZC B2 alumbrado1 3x 1,5 XLPE 16 alumbrado2 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20 emergencia 3x 1,5 XLPE 16 COCINA coc/horno 3x 6 XLPE 25 lavadora/lavavj 3x 6 XLPE 25 secadora 3x 6 XLPE 25 alumbrado 3x 1,5 XLPE 16 fuerza(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20

Tabla 5- 10.-Tubos empotrados cuadros planta baja



224

CUADROS Pot Int k S Imax long u u

GENERALES conductor kW A mm^2 A m V % P.2ª CH2-CG2ª 3.902 18,85 56 3x 6 37 30 3,03 1,32

CZC2-CG2ª 5.512 26,63 56 3x 4 30 0,5 0,11 0,05 P.1ª CH1-CG1ª 3.937 19,02 56 3x 6 22 30 3,06 1,33

ch16/CH16-CG1ª 1.666 8,05 56 3x 2,5 22 30 3,10 1,35 CH17-CG2ª 2.737 13,22 56 3x 4 30 30 3,19 1,39 CZC1-CG1ª 7.700 37,20 56 3x 10 52 0,5 0,06 0,03

P.baja CZC1-Cgbaja 11.200 54,11 56 3x 16 70 0,5 0,05 0,02 CZC2-Cgbaja 6.864 33,16 56 3x 6 37 0,5 0,09 0,04 cocina-Cgbaja 12.710 61,40 56 3x 16 70 4,5 0,56 0,24

Sótano C.ACS-Cgsot 6.000 28,99 56 3x 4 30 0,5 0,12 0,05 Tabla 5- 6.- Líneas de alimentación a cuadros parciales

CIRCUITOS TRIFÁSICOS:

Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V %

ASCEN. 18.500 29,70 56 5x 6 30 15,5 2,13 0,93

CG2ª-CGBT 77.674 124,72 56 5x 50 125 42 2,91 1,27 CG1ª-CGBT 55.109 88,49 56 5x35 110 39 2,74 1,19 Cgbaja-CGBT 30.774 49,41 56 5x16 66 37,5 3,22 1,40 CG sot-CGBT 10.607 17,03 56 5x6 22 35 2,76 1,20 ASC-CGBT 25.900 41,59 56 5x10 50 1 0,12 0,05

Tabla 5- 7.- Líneas de alimentación a cuadros generales

Toda la instalación eléctrica irá bajo tubo empotrado, de acuerdo

con las Instrucciones ITC-BT-20, ITC-BT-21 e ITC-BT-26.

CONDUCTOR TUBOS S(mm^2) aislam diam

PLANTA 2ª CH2 alumbrado 3x1,5 XLPE 16 fuerza(x7) 3x 2,5 XLPE 20 CZC2 alum 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x6) 3x 2,5 XLPE 20 fuerza(x5) 3x 2,5 XLPE 20 emerg 3x 1,5 XLPE 16

Tabla 5- 8.- Tubos empotrados cuadro planta segunda



223

Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % PLANTA CZC B1 BAJA alumbrado1 1.950 9,42 56 3x 2,5 22 48 5,81 2,53 alumbrado2 1.900 9,18 56 3x 2,5 22 48 5,66 2,46 fuerza1(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 48 10,43 4,54 fuerza2(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 48 8,94 3,89 fuerza3(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 48 7,45 3,24 CZC B2 alumbrado1 1.880 9,08 56 3x 1,5 16 30 5,84 2,54 alumbrado2 1.450 7,00 56 3x 1,5 16 30 4,50 1,96 fuerza(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 30 5,59 2,43 fuerza(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 30 4,66 2,03 emergencia 280 1,35 56 3x 1,5 16 30 0,87 0,38 COCINA coc/horno 4.050 19,57 56 3x 6 37 9 0,94 0,41 lavad/lavavj 3.105 15,00 56 3x 6 37 9 0,72 0,31 secadora 2.587,5 12,50 56 3x 6 37 9 0,60 0,26 alumbrado 450 2,17 56 3x 1,5 16 8 0,37 0,16 fuerza(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 8 1,49 0,65 fuerza(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 8 1,24 0,54

Tabla 5- 4.- Cuadro secundario planta baja

Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % SÓTANO CZC SOT alumbrado1 1.404 6,78 56 3x 1,5 16 42 6,10 2,65 alumbrado2 950 4,59 56 3x 1,5 16 42 4,13 1,80 emergencia 240 1,16 56 3x 1,5 16 42 1,04 0,45 fuerza1 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 42 7,83 3,40 C ACS caldera (ACS) 1.000 4,83 56 3x 1,5 16 15 1,55 0,68

intercambiador

(ACS) 1.000 4,83 56 3x 1,5 16 15 1,55 0,68

bomballenado(x2)

(ACS) 500 2,42 56 3x 1,5 16 15 0,78 0,34

bombas(x3)

(ACS) 1.000 4,83 56 3x 1,5 16 15 1,55 0,68 C, EVAC bomba(evac) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 25 2,59 1,13 C . VENT bomba(ventilac) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 30 3,11 1,35 C. CALEF bomba(calef) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 25 2,59 1,13 caldera(calef) 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 25 2,59 1,13 C,.PUERTA puerta 1.000 4,83 56 3x 1,5 37 30 3,11 1,35

Tabla 5- 5.- Cuadro secundario sótano



222

CIRCUITOS MONOFÁSICOS:

Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % PLANTA 2ª CH2 alumbrado 402 1,94 56 3x1,5 16 6 0,25 0,11 fuerza(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 6 1,30 0,57 CZC2 alum 1.950 9,42 56 3x 2,5 22 48 5,81 2,53 fuerza(x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 48 8,94 3,89 fuerza(x5) 2.500 12,08 56 3x 2,5 22 48 7,45 3,24 emergencia 330 1,59 56 3x 1,5 16 48 1,64 0,71

Tabla 5- 2.- Cuadro secundario planta segunda

Pot Int k S Imax long u u kW A mm^2 A m V % PLANTA 1ª CH1 alumbrado 437 2,11 56 3x 1,5 16 6 0,27 0,12 fuerza(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 6 1,30 0,57 CH15 alumbrado 166 0,80 56 3x 1,5 16 6 0,10 0,04 fuerza(x7) 1.500 7,25 56 3x 2,5 22 6 0,56 0,24 CH16 alumbrado 166 0,80 56 3x 1,5 16 6 0,10 0,04 fuerza(x3) 1.500 7,25 56 3x 2,5 22 6 0,56 0,24 CH17 alumbrado 237 1,14 56 3x 1,5 16 6 0,15 0,06 fuerza(x5) 2500 12,08 56 3x 2,5 22 6 0,93 0,41 CZC1 alumbrado1 1.600 7,73 56 3x 2,5 22 48 4,77 2,07 alumbrado2 1.800 8,70 56 3x 2,5 22 48 5,37 2,33 fuerza(x7) 3.500 16,91 56 3x 2,5 22 48 10,43 4,54 fuerza (x6) 3.000 14,49 56 3x 2,5 22 48 8,94 3,89 emergencia 320 1,55 56 3x 1,5 16 48 1,59 0,69

Tabla 5- 3.- Cuadro secundario planta primera



221

= 10.607,2 W

1.7.8.- Dimensionado de conductores

Los conductores serán de cobre y aislados y estarán fácilmente

identificados según conductor fase, neutro y protección. Su dimensionado

estará en función de la potencia eléctrica necesaria, la longitud total del

circuito y la caída de tensión máxima admisible que en el caso del

alumbrado será de 3% y en el caso de fuerza de 5%.

Las características y dimensiones de los tubos se ajustarán a la

instrucción ITC-BT-21, para cada uno de los tipos de instalación. Los

accesorios de los tubos tendrán las mismas características que estos.

En cuanto a la disposición de los cables, ésta será en líneas

verticales y horizontales, paralelas a las aristas de las paredes de los

habitáculos. Las curvas serán continuas y no se reducirá la sección del

tubo de forma inadmisible.

A continuación se presentan los resultados obtenidos para el

cálculo de los circuitos individuales y las derivaciones:



220

Cuadro cocina

• Potencia= COCINASECLAVFUERZAALUMB PPPPP +⋅+⋅++ 22 = = 22.420 W

• Potencia total= 450+2.000+4.050+3.105+3.105=12.710 W

Cuadro zonas comunes 1 planta baja

• Potencia= FUERZAALUMB PP + = 39.850 W

• F.S.= 0,8 -0,2

• Potencia total= 2,08.0 ⋅+⋅ FUERZAALUMB PP =11.200 W

Cuadro zonas comunes 2 planta baja

• Potencia= FUERZAALUMB PP + = 17.330 W

• F.S.= 0,8 -0,3

• Potencia total= 3,08,0 ⋅+⋅ FUERZAALUMB PP =6.864 W

Cuadro Planta 2ª

• Potencia total= COCINAPczcPczcP ++ )2()1( = 30.774 W

Cuadro de climatización

• Potencia= CALEFACS PP + = 8.000 W

• F.S.= 0,8

• Potencia total= 8,0)( ⋅+ CALEFACS PP = 6.400 W

Cuadro sótano

• Potencia=

PUERTAEVACEVACCLIMATFUERZAALUM PPPPPP +++++ =17.789 W

• Potencia total=

PUERTAEVACEVACCLIMATFUERZAALUM PPPPPP +++⋅+⋅+⋅ 8.03.08.0



219

del edificio indicando su salida, así como a la entrada de escaleras y

puntos de evacuación.

1.7.7.- Potencia eléctrica demandada. A continuación se presentan los resultados calculados de la

potencia eléctrica por cuadros eléctricos teniendo en cuenta los factores de

simultaneidad de las cargas:

Cuadro de zonas comunes ( CZC2):

• Potencia = 13780 W

• F.S.= 0,4

• Potencia total= 5.512 W

Cuadro planta 2ª (CG2ª)

• Potencia= )2(24 czcPPHAB +⋅ = 107.428 W

• F.S.= 0,8 – 0,5

• Potencia total= =⋅+⋅⋅ 5.0)2(8.024 czcPPHAB 77.674W

Cuadro zonas comunes planta 1ª

• Potencia= FUERZAALUMB PP + = 1.800+1.600= 3.400 W

• F.S.= 0,5 -0,2

• Potencia total= 2,05.0 ⋅+⋅ FUERZAALUMB PP =7.700 W

Cuadro de la planta 1ª

• Potencia= )1(14 171615 czcPPPPP HABHABHABHAB ++++⋅ −−− =68.887 W

• F.S.= 0,8

• Potencia total=

8,0)1(8,0)14( 171615 ⋅+⋅+++⋅⋅ −−− czcPPPPP HABHABHABHAB =55.109 kW



218

protección contra contactos indirectos se efectúe mediante otros

dispositivos de acuerdo con la ITC-BT-24.

- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra

sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores

del edificio.

- Dispositivo de protección contra sobretensiones,

según ITC-IBT-23.

La disposición de los cuadros eléctricos y las derivaciones

individuales, así como sus protecciones se especifican en los planos

unificares adjuntos.

1.7.6- Distribución de cuadros eléctricos generales y parciales. Debido a las características del edificio que está destinado a ser una

residencia geriátrica, existirá un cuadro eléctrico parcial por cada una de

las habitaciones. De esta manera, se evitará la pérdida de suministro

eléctrico de varios residentes por la falta en algún circuito individual. Los

puntos de luz y fuerza de las zonas comunes del edificio se repartirán en

otro cuadro en el office. Los cuadros parciales irán a parar a un cuadro de

planta.

En cada cuadro de planta, se incluyen los circuitos de alumbrado

general, fuerza y alumbrado de emergencia, en las plantas segunda,

primera y sótanos. Y en el sótano se incluyen todos los equipos de

instalaciones necesarios.

El alumbrado de emergencia tiene por objeto asegurar, en caso de

fallo de la alimentación del alumbrado normal, la iluminación en los

locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación de las

personas o iluminar otras zonas que se señalen. Este alumbrado está

formado por puntos de luz de 10 W, ubicados a la entrada de cada local



217

El equipo de lectura contará con una disposición que facilite la

lectura y el acceso permanente a los fusibles generales de protección,

garantizando la seguridad.

1.7.5.- Derivación individual. Interruptor de control y potencia

La derivación individual es la parte de la instalación que, partiendo

de la línea general de alimentación suministra energía eléctrica al cuadro

general.

La instalación de la derivación individual, se realizó con

conductores aislados, alojados en el interior de tubos en montaje

superficial.

Los tubos para el alojamiento de la derivación, tendrá una sección

nominal que permita ampliar la sección de los conductores instalados

inicialmente en un 100 %, con un diámetro exterior mínimo de 32 mm.

Serán “no propagadores de la llama”, según la norma UNE-EN 50086-2-1.

La sección de los conductores, se calculará teniendo en cuenta la

intensidad máxima admisible y caída de tensión máxima permitida de

acuerdo con la previsión de potencias que en nuestro caso es del 1,5%.

Los dispositivos generales e individuales de control, se mantendrán

en posición vertical, contigua a los cuadros eléctricos.

Están formados por los siguientes elementos:

- Un interruptor general automático de corte omnipolar, que

permite su accionamiento manual y que está dotado de elementos

de protección contra sobrecarga y cortocircuitos.

- Un interruptor diferencial general, destinado a la protección

contra contactos indirectos de todos los circuitos; salvo que la



216

Para la sección del conductor neutro se tendrá en cuenta el máximo

desequilibrio que puede preverse, las corrientes armónicas y su

comportamiento, en función de las protecciones establecidas ante las

sobrecargas y cortocircuitos que pudieran presentarse. El conductor

neutro tendrá una sección de 120 2mm (el 50% que el conductor de fase).

Los tubos de canalizaciones serán de diámetro 200 mm.

1.7.4.- Contador El contador se instalará en el cuarto de contadores eléctricos

situado junto a la CGP del edificio, cumpliendo con las normas UNE

20.324 y UNE 50.102. El equipo está constituido por una serie de

elementos:

- Unidad funcional de interruptor general de maniobra de 250 A

en función de la previsión de la carga, que deja fuera de servicio

todo el suministro del edificio en los casos que es necesario. Se

instala entre la Línea General de Alimentación y el contador.

-Unidad funcional de embarrado general y fusibles de seguridad.

Se instalarán en cada uno de los hilos de fase o polares que van al

mismo. Estarán precintados por la compañía suministradora.

-Unidad funcional de medida:

Contador de medida.

- Unidad funcional de embarrado de protección y bornes de salida:

Contiene el embarrado donde se conectan los conductores de

protección de cada derivación individual y los bornes de salida de

las citadas derivaciones



215

1.7.3.- Línea General de alimentación La Línea de alimentación une la Caja General de Protección con el

contador, y de ella sale una derivación al cuadro general al que se

distribuyen cada uno de los cuadros eléctricos del edificio.

El los tramos en que la línea general de alimentación discurra

verticalmente lo hará por el interior de una canaladura empotrada al

hueco de la escalera por lugares de uso común.

La línea de alimentación será registrable en cada uno de sus tramos

y el conducto por el circula estará dotado de cortafuegos con sus paredes

con una resistencia al fuego de RF 120 según NBE-CPI-96. Se destinará

única y exclusivamente a alojar la línea general de alimentación y el

conductor de protección. Las tapas de registro tienen una resistencia al

fuego de RF 30.

Los conductores a utilizar, tres fases y una de neutro, son de cobre

unipolares y aislados con una tensión de aislamiento asignada de 0.6/1 kV

de tensión de aislamiento, que cumplen lo indicado en ITC-BT-21 y se

dispondrán en líneas canalizadas bajo bandea metálica con tapa. Así

mismo, contarán con aislamiento no propagador de incendio y con

emisión de humos y opacidad reducida. Los elementos de conducción de

cables con características equivalentes a los clasificados como "no

propagadores de la llama" de acuerdo con las normas UNE-EN 50085 -1 y

UNE-EN 50086 -1 cumplen con esta prescripción.

La sección de los cables es uniforme de 240 2mm a lo largo de todo

el recorrido y no posee ningún empalme. Para su cálculo se ha tenido en

cuenta la caída de tensión del 0,5% que es el caso más desfavorable para

según el REBT.



214

suministradora. Así mismo queda alejada de otras instalaciones como de

agua, gas, teléfono, etc.., según se indica en la ITC-BT-06 y ITC-BT-07.

Cumplen con la Norma UNE-EN 60439 -1, UNE-EN 60349 -3 en

cuanto al grado de inflamabilidad, con UNE 20234 en lo relativo al grado

IP34 y UNE –EN50102 en el grado IK 08.

En su interior se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los

conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la

corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación. El neutro

esta constituido por una conexión amovible situada a la izquierda de las

fases, colocada la caja general de protección en posición de servicio, y

dispondrá también de un borne de conexión para su puesta a tierra si

procede.

La Caja General de Protección se instalará en un nicho en la pared

que se cerrará con una puerta metálica, con grado de protección IK 10

según UNE-EN 50102, revestida exteriormente para su protección contra

la corrosión, disponiendo de una cerradura normalizado por la empresa

suministradora. La parte inferior de la puerta se encontrará a de 50 cm del

suelo.

En el nicho presenta uno orificios necesarios para alojar los

conductos para la entrada de las acometidas subterráneas de la red

general, conforme a lo establecido en la ITC-BT-21 para canalizaciones

empotradas.

Los usuarios o el instalador electricista autorizado serán los únicos

que tendrán acceso y podrán actuar sobre las conexiones con la línea

general de alimentación, previa comunicación a la empresa

suministradora.



213

- Cubierta de material termoplástico a base de poliolefina y

sin contenido de componentes clorados u otros

contaminantes.

Se preparará una zanja de profundidad hasta la parte inferior del

cable no inferior a 0,6 m en su discurrir por acera y de 0,8 m en calzada. El

lecho de dicha zanja será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras

etc. En el mismo se dispondrá de una capa de arena de mina o de río

lavada, de espesor mínimo de 0,05 m, sobre la que se colocará el cable. Por

encima de este irá otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de

espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, la cual debe

ser suficiente para mantener 0,05 m entre los cables y las paredes laterales.

Se colocará por encima de los conductores una protección mecánica

compuesta por una placa de PVC.

Por encima de la arena los cables están protegidos con losetas de

hormigón colocadas transversalmente cubiertas a su vez con otra capa de

arena de 0,10 m de espesor. Se colocará una cinta de señalización a una

distancia mínima del suelo de 0,10 m y 0,25 m. a la parte superior del

cable, para advertir de la presencia de los cables eléctricos.

1.7.2.- Caja General de Protección La Caja General de protección se ubicará, de acuerdo con la

empresa suministradora Iberdrola, en la fachada del edificio contigua ala

puerta principal de acceso a la residencia. Corresponde al modelo de Cajas

Generales de protección NI 76.50.01, GL-400-9c/8bb de 400 A que suministra

“Uriarte” especialmente para suministros de Sevillana-Endesa. Su

situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa



212

Para la sección de la acometida se han tenido en cuenta los

siguientes factores:

- Máxima carga previsible

- Tensión de suministro

- Intensidad máxima admisible para el tipo de conductor de

cobre y las condiciones de la instalación

- Caída de tensión máxima admisible

La potencia total demandada por el edificio es de 200 kW, que

corresponde a una intensidad de 322 A, por tanto la acometida será de 240

2mm .

El trazado será subterráneo, por tanto según el ITC 07 del REBT, de

la distribución en baja tensión para cables subterráneos discurrirá por la

vía pública hasta alcanzar la fachada del edificio. Los cables serán de un

conductor y con tensión asignada de 0,6/1 kV para cumplir la norma UNE

–HD 603.

Los cables irán ubicados en terrenos de dominio público y en zonas

perfectamente delimitadas bajo las aceras. El trazado es rectilíneo y

paralelo a la fachada del edificio.

Se emplearán cables de aislamiento de dieléctrico seco con las

siguientes características:

- Conductor: cobre

- Pantalla sobre el conductor de mezcla semiconductora

aplicada por extrusión

- Aislamiento de polietileno reticulado XLPE

- Pantalla sobreaislamiento semiconductora no metálica

aplicada por extrusión asociada a una corona de alambre y

contraespira de cobre.



211

1.7.- Red de distribución en Baja Tensión

1.- Red de distribución BT

2.- Acometida

3.- Caja General de protección

4.- Línea General de

alimentación

5.- Interruptor general de

maniobra

9.- Fusible de seguridad

10.- Contador

11.- Interruptor control de

potencia

12.- Dispositivos generales de

mando y protección.

13.- Instalación interior

1.7.1.-Conexión de la acometida a la Caja General de Protección.

• Acometida.

La acometida unirá la Red de Distribución en Baja Tensión de la

Compañía Suministradora (Sevillana-Endesa), con la Caja General de

Protección situada en el exterior en al fachada del edificio.



210

La instalación proyectada, abarca desde la conexión con la red de

distribución, hasta los receptores, cubriendo la instalación y suministro de

todos los materiales, así como los aparatos de alumbrado normal, de

emergencia y de evacuación que se indican en los planos adjuntos.

1.6.- Suministro de energía.

El suministro de energía eléctrica al edificio lo realizará la

Compañía Suministradora Sevillana-Endesa, S.A. Dado que supera una

potencia total de 50 kW y de acuerdo con lo especificado en el vigente

Real Decreto 1955/2000 del 1 de Diciembre, de Actividades de Transporte,

distribución, comercialización, suministro y procedimiento de

autorización de instalaciones de energía eléctrica, será realizado por la

compañía en Baja Tensión a 400/230 V y 50 Hz, desde sus redes existentes

en la zona.

La medición del consumo de energía eléctrica se realizará en Baja

Tensión, mediante un equipo de medida suministrado por la Compañía, y

ubicado en un armario previsto para tal efecto situado junto a la Caja

General de Protección .



209

1.5.- Previsión de cargas:

Se trata de un edificio de servicios destinado a residencia geriátrica

una disposición de 82 habitaciones, 25 plazas de garaje, y diferentes zonas

comunes que se especifican en los planos del edificio.

El edificio esta distribuido de la siguiente forma:

• Planta sótano destinados a garaje (325,075 2m ), a cuartos de

instalaciones (630,4 2m ), lo que supone una superficie total de 956 2m

• Planta baja, donde se ubica la recepción de la residencia, los

despachos, la cocina, el comedor, la peluquería, el gimnasio, los vestuarios

y salones. Superficie total de 956 2m .

• Planta primera: 17 habitaciones con baño compartido cada dos

habitaciones, y tres salones. 956 2m .

• Planta segunda: 24 habitaciones con baño incluido y terraza.

1130 2m

• Cubierta: ubicación de colectores solares 1130 2m .

Lo citado anteriormente comprende una superficie total construida

de 5128 2m .

La potencia total del edificio teniendo en cuenta el alumbrado

general, el alumbrado de emergencia, los circuitos de fuerza, y la conexión

de equipos de instalaciones corresponde a un valor de 200 kW que se

distribuye de la siguiente manera en las plantas

Potencia(W) Planta segunda 77.674 Planta primera 55.109

Planta baja 30.774 Sótano 10.607

Ascensor 25.900 TOTAL 200.064

Tabla 5- 1.- Resumen de potencias por plantas en W



208

Por su función distinguiremos dos tipos de iluminación:

Iluminación General y de Emergencia.

1.4.1.- Iluminación general

Las zonas públicas se iluminarán con una iluminancia mínima en

servicio de 100 lux para los aparcamientos y pasillos, 200 lux para el

comedor y los cuartos auxiliares, 300 lux para los vestíbulos y 500 lux para

la cocina, salones y aseos.

1.4.2.- Iluminación de emergencia

Estará constituida por equipos autónomos de señalización y

emergencia para iluminación de los recorridos de evacuación y por pilotos

autónomos de balizado para la señalización de escalones.

Los equipos estarán situados estratégicamente de manera que

permitan la evacuación fácil y segura del público hacia el exterior cuando

la tensión de red descienda al 70 % de su valor nominal. Se ubicarán

preferentemente en la puerta de entrada de cada uno de los habitáculos

del edificio. Con tensión de red proporcionarán un alumbrado de

circulación y señalización.

Las luminarias de emergencia estarán equipadas con lámparas

fluorescentes de 10W y proporcionarán un flujo luminoso de 210 lúmenes

mínimo durante toda la autonomía. La autonomía mínima será de 1 hora

en todos los casos.

Se instalarán a una altura entre 2 y 2,5 metros y el número necesario

para cubrir una determinada zona se calculará a razón de 5 lúmenes por

2m .



207

La red de distribución de BT será la que alimente a la Caja General

de Protección que está equipada por unos fusibles y el único contador del

que consta la instalación. El reparto de potencia se realiza a través de los

cuadros eléctricos de cada planta, y desde éstos a los diferentes cuadros de

cada zona.

Los circuitos principales de alumbrado general, alumbrado de

emergencia y fuerza, serán monofásicos, mientras que la conexión de los

cuadros generales de cada planta con el cuadro general del edificio serán

trifásico a cuatro hilos.

Los conductores a utilizar serán no propagadores del incendio y

con reducida emisión de humos y halógenos cumpliendo con la

prescripción UNE 21/123, y serán de cobre con tensión asignada de 0,6/1

kV. El conductor neutro de cada circuito, no podrá ser utilizado por

ningún otro circuito.

Para red subterránea de alimentación, se emplearan sistemas y

materiales análogos a los de las redes subterráneas de distribución

reguladas en la ITC-BT-07. Los cables serán de las características

especificadas en la UNE 21123, e irán entubados.

1.4.- Iluminación

El alumbrado de cada una de las zonas se distribuirá entre varios

circuitos, de manera que el fallo de uno de ello no afecte a más de 1/3 del

alumbrado general.

Según el uso y la decoración, el alumbrado de cada ambiente

combinará equipos para lámparas compactas de bajo consumo, tubos

fluorescentes, lámparas incandescentes y halógenas.



206

1.1.- Objeto del proyecto

El objeto del proyecto es la realización de la instalación eléctrica de

B.T. para la alimentación a una residencia geriátrica situada en la ciudad

de Málaga.

El alcance del proyecto abarca desde la conexión con la red de

distribución en BT, los cuadros parciales y el dimensionado de la red

eléctrica en el interior del edificio.

1.2.- Reglamentación aplicable:

El presente proyecto cumple con las exigencias establecidas en el

reglamento electrotécnico para baja tensión (REBT – BOE nº 224 del 18 de

septiembre del 2002) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITC).

1.3.- Descripción general de la instalación

Según el REBT ITC 28 del actual REBT, el edificio se encuentra

clasificado dentro de los locales de pública concurrencia, quedando sujetas

todas y cada una de las instalaciones a las especificaciones generales y

particulares explicitadas en el mismo artículo. De acuerdo con esto el

edificio ha sido dotado de los servicios de alumbrado normal, alumbrado

de señalización, alumbrado de emergencia, y grupo electrógeno

(suministro de socorro). Así mismo se dotará de potencia eléctrica a los

circuitos de fuerza así como aquellos equipos de instalaciones que

requieran una conexión eléctrica para su funcionamiento constituirán la

potencia eléctrica necesaria para satisfacer las necesidades del edificio.



205

1.- MEMORIA

DESCRIPTIVA



204

Capítulo 5:

Instalación de

electricidad



203

3.1.3.- Bomba circuladota Grundfos, modelo UPS 200

Tabla 4- 23.- Datos técnicos de la bomba circuladota



202

Tabla 4- 22.- Datos técnicos del quemador Matrix



201

Tabla 4- 21.- Datos técnicos de la caldera Vitocrossal 200 Modelo CM2



200

3.1.- Catálogos

3.1.1.-Radiadores FERROLI, modelo Europa 800C

3.1.2.- Equipo caldera quemador

Tabla 4- 20.- Pérdida de carga de la caldera



199

3.- ANEXOS



198

2.6.- Consumo anual de combustible

Se estima que la cantidad de combustible en kg totales que

consume la caldera en un periodo “z” es:

η⋅⋅−⋅⋅⋅⋅−⋅⋅

=− PCITT

QcbaTTzC

ema

EMa

)(

)(24

min

aT : temperatura media de los locales (20ºC)

EMT : temperatura exterior media en período de calefacción (16ºC)

a: factor de reducción de la temperatura (1 en residencias)

b: factor de reducción del servicio (0.9 para residencias)

c: factor de corrección (0.9)

Q: potencia calorífica que suiministra la caldera (69.285,18 kcal/h)

z: número de días de funcionamiento de la calefacción (122 días)

min−emT : temperatura exterior mínima en temporada fría (15ºC)

PCI: poder calorífico de combustión (gas natural= 10.000 kcal/kg)

η : rendimiento de la instalción (0.8)

24: indica que consideramos que la caldera va a estar funcionando

24 horas al día

Lo que corresponde a un consumo anual de 16432.22 kg



197

codo 90 Reducciones tubería nº elem m Le tubería nº elem m Le

3/8'' 7 0,3 2,1 1 1/2''-1 1/4'' 2 0,5 1 1/2'' 8 0,6 4,8 1 1/4''-1'' 2 0,39 0,78 3/4'' 5 0,75 3,75 3/4''-1/2'' 4 0,22 0,88 1'' 1 0,9 0,9 1/2''-3/8'' 13 0,18 2,34 3/8''-1/4'' 1 0,12 0,12

giro T T paso recto tubería nº elem m Le tubería nº elem m Le

3/8'' 1 0,45 0,45 3/8'' 47 0,1 4,7 1/2'' 7 0,9 6,3 1/2'' 7 0,2 1,4 3/4'' 3 1,2 3,6 3/4'' 8 0,25 2 1'' 1 1,5 1,5

Tabla 4- 18.- Longitud equivalente en metros de los accesorios de las tuberías de cobre.

tubería L Le L+Le mmca/m mca 3/8'' 240,72 7,25 247,97 15 3,720 1/2'' 133,79 12,5 146,29 10 1,463 3/4'' 62,04 9,35 71,39 8 0,571 1'' 32,275 2,4 34,675 8 0,277

1 1/4'' 18,615 18,615 6 0,112 1 1/2'' 13,73 13,73 5 0,069

mca/ud nº elem radiador 0,0358 111 3,974 TOTAL 10,185

Tabla 4- 19.- Pérdida de carga total del circuito primario



196

2.4.- Dimensionado de tuberías

Para el dimensionado de las tuberías se fija la velocidad de 0,4 m/s.

3600⋅∆⋅⋅=

TPC

Qq

ee

q: caudal(litros/seg)

Q: demanda calorífica del tramo(kcal/kg ºC)

eC : calor específico del agua (1 kcal/kg ºC)

eP : peso específico del agua caliente (1 kg/ 3dm )

T∆ : salto térmico entre ida y retorno (ºC)

La limitación de la velocidad a este valor para dimensionar el

diámetro de las tuberías se realiza para que la pérdida de carga unitaria

no supere los 40mmca/m.

Las tuberías serán de cobre de 1mm de espesor de pared,

recubiertas en todo su tramo por coquillas de material aislante para evitar

en lo posible las pérdidas de calor durante el trayecto.

2.5.- Bombas de circulación

Las pérdidas de carga del circuito se han calculado teniendo en

cuenta:

-la pérdida de carga unitaria por longitud de tubería en función del

diámetro de la misma.

-la longitud equivalente de los elementos de la instalación: codos,

giros, derivaciones, reducciones...



195

2.3.- Cálculo del volumen del depósito de expansión

En primera lugar se calcula el volumen total que circula por el

circuito primario:

litros diámetro litros/metro

circuito ida 73,69 3/8'' 0,128 circuito vuelta 73,69 1/2'' 0,213 montantes ida 15,38 3/4'' 0,38

montantes vuelta 15,38 1'' 0,602 p. sotano ida 50,85 11/4'' 1,04

p. sotano vuelta 17,76 1 1/2'' 1,359 TOTAL 246,75 Tabla 4- 17.- Cálculo del volumen de circuito primario

%U IV V ϕ= ⋅

UV : volumen o capacidad útil

IV : volumen de agua de la instalación

Es necesario, además determinar el coeficiente de utilización que

depende de la altura manométrica de la instalación y de la presión

máxima de trabajo:

3 2.20.266

3f i

f

P P

Pη

− −= = = 7.155

26.90.266

UV

VV

η= = = litros

fP : presión absoluta máxima de trabajo (3 kp/ 2cm )

iP : presión absoluta altura manométrica= =1.2+1=2.2)

(presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica)

VV : capacidad total del depósito = 26,9 litros

UV : capacidad útil del depósito = ( 246.754 2.9⋅ )/100 = 7,155 litros

ϕ =2,9 para el agua a 80ºC



194

PÉRDIDAS Transmisión Ventilación Suplementos TOTAL

Sala 1 5.328,18 937,34 987,15 7.252,67 Sal2 1.428,44 405,89 381,86 2.216,19

Sala3 2.135,44 427,64 519,16 3.082,24 Aseo1 0,00 0,00 0,00 0,00 Aseo2 163,88 203,91 26,88 394,67 Aseo3 186,51 470,17 56,04 712,72

B1 0,00 0,00 0,00 0,00 B2 93,15 304,32 18,50 415,97

H1norte 258,48 313,45 28,35 600,28 H1 sur 328,37 0,00 28,35 356,72 H2 sur 230,44 313,45 28,29 572,18

H2 norte 230,44 0,00 56,58 287,02 H3 388,12 313,45 28,35 729,92 H4 200,71 313,45 30,09 544,25 H5 195,69 139,50 82,28 417,47 H6 211,26 119,70 58,80 389,76 H7 188,58 313,47 30,66 532,71 H8 265,01 313,47 56,58 635,06

Despacho 1 419,84 143,64 216,28 779,76

Despahco 2 84,29 0,00 0,00 84,29 Tabla 4- 15.- Pérdidas caloríficas totales locales planta primera


Aseo1 322,26 602,44 32,82 957,52 Aseo2 201,45 470,17 66,46 738,08

H1 404,74 153,28 37,74 595,76 H2 sur 372,74 153,28 32,94 558,96

H2 norte 372,74 153,28 65,88 591,90 H3 490,13 153,28 50,55 693,96

H sur 675,25 153,28 50,55 879,08 H4 norte 704,96 61,16 137,78 903,90

h5 404,74 153,27 69,36 627,37 h6 373,13 153,28 69,36 595,77

B1 este 61,16 137,78 8,45 207,39 B1 oeste 61,16 137,78 6,76 205,70

B2 101,12 0,00 0,00 101,12 B3 94,44 137,79 6,74 238,97

Tabla 4- 16.- Pérdidas caloríficas totales locales planta segunda



193

S2: suplemento por interrupción del funcionamiento de la

instalación

Se considera un valor de intermitencia relacionado con el régimen

de funcionamiento del 10% (8-9 horas parada), cifra que se estima

prudencial debido a la rapidez de puesta en marcha que poseen las

instalaciones de calefacción en edificios adecuadamente aislados.

S3: suplemento por pared fría

Se estima en un 5% el valor de las emisiones de calor por la

protección y el cubrimiento del radiador., por ello hay una emisión de

calor.

A continuación se presentan los resultados para los diferentes

locales: (valores en kcal/h):


Cocina 743,49 428,42 89,42 1.261,18 Despacho

1 825,73 149,88 128,51 1.104,12 Despacho

2 708,70 140,82 25,20 874,72 Sala1 675,32 145,41 33,80 854,53 Sala2 1.427,24 213,24 189,63 1.830,11 Sala3 954,50 106,73 64,76 1.125,90 Sala4 380,13 67,03 31,15 478,31 Sala5 1.653,58 416,62 83,95 2.154,14 Sala6 927,48 194,46 17,45 1.139,40 Sala7 3.039,79 966,13 456,27 4.462,20 Sala8 675,70 435,13 34,15 1.144,98 Sala9 2.289,94 1.018,66 513,14 3.821,74 Aseo1 74,54 0,00 0,00 74,54 Aseo2 238,88 203,91 26,01 468,80 Aseo3 205,59 210,29 18,93 434,81 Aseo4 63,11 0,00 0,00 63,11 Aseo5 127,51 0,00 0,00 127,51

Peluquería 667,40 183,99 41,04 2.269,25 Gimnasio 1.774,20 428,22 68,84 892,42 Vestuario 448,99 975,18 25,32 1.449,49

Tabla 4- 14.- Pérdidas caloríficas totales locales planta baja



192

P: densidad del aire

V: producto del caudal de ventilación por la superficie de cada

habitáculo

C: capacidad calorífica a presión constante.

T∆ : incremento de temperatura

P C⋅ =0,299 3 º

kcal

m C⋅

- Pérdidas por suplementos

Las pérdidas por suplementos reflejan la cantidad de calor

necesaria para compensar las pérdidas cuando se ha alcanzado el estado

de régimen. Estos valores se ven afectados por la orientación, el

funcionamiento, superficie, y el aislamiento del cerramiento a calentar.

tV QSSSQ ⋅++= )321(

S1: suplemento por orientación:

Se aplica una corrección de la demanda calorífica según la situación

y orientación del cerramiento del local a calefactar, ya que si se encuentra

orientado hacia el norte tendrá una mayor demanda de energía, y si no

está orientado en la zona donde inciden directamente los rayos de sol

tendrá también una demanda mayor.

Sur Sur-

Oeste Sur-Este Oeste Este Noroeste Noreste Norte

0% 2,50% 5% 5% 10% 10% 12,50% 15% Tabla 4- 13.- Coeficientes de orientación



191

2.2.-Pérdidas caloríficas de los cerramientos

Las pérdidas de carga de cada uno de los cerramientos se calculan

de la siguiente manera:

- Pérdidas por transmisión: según la superficie y el coeficiente de

transmisión de cada elemento.

∑ −⋅⋅= eit TTSKQ ( )

K: coeficiente de transmisión

S: superficie ( 2m )

:iT temperatura en el interior del habitáculo

eT : temperatura en el exterior del habitáculo

-Pérdidas por ventilación: Es necesario dotar a la instalación de una

ventilación primaria mínima según marca el Reglamento de Instalaciones

de Calefacción, por lo que es necesario calcular las pérdidas de las

mismas. Se calculan en habitáculos que tengan un acceso directo al

exterior del edificio, o a habitáculos interiores que presenten un

incremento de temperatura entre ambos lados de la pared.

Se consideran los siguientes caudales de ventilación:

locales y vivideros 0.4 3 2/dm s m⋅ = 1,44 3 2/m s m⋅

aseos y cuartos de baño: 2 3 2/dm s m⋅ = 7,2 3 2/m s m⋅

cocinas: 0,8 3 2/dm s m⋅ = 2,88 3 2/m s m⋅

Con estos datos de partida se obtienen las cargas de ventilación en

kcal/h mediante la expresión:

( )V i e VQ P V C T V T T C= ⋅ ⋅ ⋅ ∆ = ⋅ − ⋅



190

CERRAMIENTO INTERIOR BAÑO-BAÑO

Nº Elemento constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)

1 Alicatado azulejo 0,06 1,9 0,03

2 Tabique ladrillo hueco 0,05 0,42 0,12


Resistencia exterior Re=1/he 0,13

Resistencia interior Ri=1/hi 0,13

Resistencia total Rt=sum

Ri 0,42

Coeficiente K(kcal/m^2 hºC) K= 1/Rt 2,38

CERRAMIENTO INTERIOR ENTRE HAB.


1 Enlucido de yeso 0,02 0,26 0,08

2 ladrillo hueco 0,05 0,42 0,11





Ri 0,53


CUBIERTA


1 Baldosa cerámica 0,01 0,9 0,01

2 Mortero de agarre 0,04 0,04 0,035

3 Panel de poliestireno

extrusionado 0,05 0,028 1,8

4 Lámina bituminosa 0,006 0,16 0,037

5 Bovedilla cerámica Ri=1/hi 0,2





Ri 2,33


CERRAMIENTO INTERIOR BAÑO-HAB ( cocina hab)



2 Tabique ladrillo hueco doble 0,05 0,42 0,12





Ri 0,47




189

FORJADO SOBRE ESPACIO EXTERIOR


1 Forjado bovedilla cerámica 0,3 0,9 0,4

2 Aislamiento Roofmate 0,03 0,028 1,07

3 Capa de mortero 0,04 0,04 0,04

4 Pavimento de terrazo 0,03 0,03



Resistencia total Rt=sum Ri 1,8


FORJADO SOBRE SOBRE ESPACIO INTERIOR


1 Forjado bovedilla cerámica 0,3 0,9 0,4

2 Aislamiento Roofmate 0,03 0,028 1,07






Ri 1,94


FORJADO ENTRE PLANTAS

Nº Elemento

constructivo e(m) λ(m^3 ºc/kcal) R(m^2ºC/kcal)

1 Forjado bovedilla

cerámica 0,3 0,9 0,4






Ri 0,8

Coeficiente K(kcal/m^2

hºC) K= 1/Rt 1,15

CERRAMIENTO BAÑOS CON EXTERIOR


1 Muro ladrillo cerámico 0,12 0,65 0,18

2 Panel aislante(espuma

poliuterano) 0,05 0,022 2,27

3 Tabique ladrillo hueco doble 0,09 0,42 0,22

4 alicatado azulejo 0,01 1,9 0,005




Ri 2,87




188

2.1.-Cálculos de los coeficientes de transmisión de los

cerramientos del edificio

Las tablas siguientes exponen los valores de los coeficientes de

transmisión de los materiales empleados en cada cerramiento, su espesor,

su coeficiente de conductividad térmica y las resistencias:

CERRAMIENTO FACHADA


1 Citara ladrillo caravista 0,12 0,658 0,18

2 Enfoscado de mortero 0,01 1,2 0,01

3 Porexpan 0,04 0,022 1,38

4 Tabicón ladrillo hueco 0,07 0,42 0,39






MURO MEDIANIL

AL EXTERIOR


1 ladrillo hueco 1/2 pie 0,42 0,27

2 Enfoscado de mortero 0,01 1,2 0,01

3 Porexpan 0,04 0,022 0,69

4 Tabicón ladrillo hueco 0,07 0,42 0,09






MURO CON CAJA DE ESCALERA Y/O

ASCENSOR



2 Termoarcilla 0,1 0,14 0,68








187

2.- CÁLCULOS

JUSTIFICATIVOS



186

1.15.- Conclusión

Con la presente Memoria, Cálculos y Planos que se acompañan, se

da por concluido el estudio de la Instalación, que será ejecutada por el


vigentes.





El coste total del proyecto asciende a cuantía de 17.220,92 €

Madrid, Junio 2008




185

1.13.- Bombas de circulación

Teniendo en cuenta la pérdida de carga unitaria por longitud de

tubería en función del diámetro de la misma y la longitud equivalente de

los elementos de la instalación: codos, giros, derivaciones, reducciones... se

dispondrá de una bomba circuladora de la marca Grundfos, modelo UPS

200, para cada circuito de la instalación. De esta manera se cubre la

pérdida total de carga teniendo en cuenta los elementos citados

anteriormente que asciende a 10.18 mca.

Ilustración 4- 3.- Bomba circuladora

1.14.- Consumo anual de combustible

Se estima que la cantidad de combustible en kg totales asciende a

16432.22 kg teniendo en cuenta:

- Temperatura media de los locales 20ºC

- Temperatura Exterior media en periodo de calefacción(16ºC)

- Potencia calorífica que suministra la caldera

- Funcionamiento de la caldera durante 122 días

- Temperatura exterior mínima en temporada fría

- Rendimiento de la instalación de 0,8



184

PLANTA SOTANO

CIRCUITO TRAMO caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel real(m/s)

IDA 1 0,41611 1497,99 1.040,27 36,40 1 0,520

2 0,28059 1010,14 701,49 29,89 1 0,351

3 0,69670 2508,13 1.741,76 47,10 1 1/4 0,557

4 0,32920 1185,13 823,01 32,38 1 0,412

5 0,17645 635,22 441,13 23,71 3/4'' 0,360

6 0,15275 549,91 381,88 22,06 3/4'' 0,312

7 1,02591 3693,26 2.564,76 57,16 1 1,2 0,540

Tabla 4- 10.- diámetro de tuberías sótano

CIRCUITO TRAMO caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel

real(m/s)

VUELTA 8 0,41611 1497,99 832,22 32,56 1'' 0,520

9 0,28059 1010,14 561,19 26,74 3/4'' 0,573

10 0,69670 2508,13 1393,41 42,13 1 1/4 0,557

11 0,17645 635,22 352,90 21,20 3/4'' 0,360

12 0,87315 3143,35 1746,31 47,17 1 1/2'' 0,460 Tabla 4- 11.- diámetro de tuberías del sótano(circuito de ida y vuelta)

BAJANTES

TRAMO caudal (l/s) caudal(l/h) area (mm^2) diametro(mm) diameto vel real(m/s)

1 0,06471 232,96 129,42 12,84 1/2'' 0,298

0,10594 381,39 211,89 16,43 1/2'' 0,488

0,15276 549,92 305,51 19,73 3/4'' 0,312

0,15276 549,92 305,51 19,73 3/4'' 0,312

2 0,06519 234,68 130,38 12,89 1/2'' 0,300

0,08896 320,25 177,91 15,05 1/2'' 0,410

0,13577 488,77 271,54 18,60 1/2'' 0,277

0,13577 488,77 271,54 18,60 1/2'' 0,277

3 0,07801 280,85 156,03 14,10 1/2'' 0,360

0,16454 592,33 329,07 20,47 1/2'' 0,758

0,30060 1.082,14 601,19 27,67 3/4'' 0,613

0,30060 1.082,14 601,19 27,67 3/4'' 0,613

4 0,07390 266,04 147,80 13,72 1/2'' 0,341

0,24230 872,27 484,60 24,85 3/4'' 0,494

0,35395 1.274,22 707,90 30,03 1'' 0,442

0,35395 1.274,22 707,90 30,03 1'' 0,442

Tabla 4- 12: Dimensionado de las bajantes



183

TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel real(m/s)

19 2.216,19 0,03078 110,81 76,95 9,90 3/8 '' 0,251

20 1.108,095 0,01539 55,40 38,48 7,00 3/8 '' 0,126

21 12.124,67 0,16840 606,23 421,00 23,16 3/4'' 0,344

22 867,68 0,01205 43,38 30,13 6,20 3/8 '' 0,098

23 580,66 0,00806 29,03 20,16 5,07 3/8 '' 0,066

24 11.256,99 0,15635 562,85 390,87 22,31 3/4'' 0,319

25 10.969,97 0,15236 548,50 380,90 22,03 3/4'' 0,311

26 10.334,91 0,14354 516,75 358,85 21,38 3/4'' 0,293

27 9307,5 0,12927 465,38 323,18 20,29 3/4'' 0,264

28 8.280,09 0,11500 414,00 287,50 19,14 3/4'' 0,235

29 7.252,68 0,10073 362,63 251,83 17,91 3/4'' 0,206

30 5.439,52 0,07555 271,98 188,87 15,51 1/2'' 0,348

31 3.612,11 0,05017 180,61 125,42 12,64 1/2'' 0,231

32 2.584,7 0,03590 129,24 89,75 10,69 3/8 '' 0,293 Tabla 4- 8: diámetro de tuberías planta primera

PLANTA BAJA


2 5.160,4 0,07167 258,02 179,18 15,11 1/2'' 0,330

3 4.044,86 0,05618 202,24 140,45 13,38 1/2'' 0,259

4 2.595,37 0,03605 129,77 90,12 10,71 3/8 '' 0,294

5 1.144,98 0,01590 57,25 39,76 7,12 3/8 '' 0,130

7 3.370,5 0,04681 168,53 117,03 12,21 3/8 '' 0,382

8 2.254,95 0,03132 112,75 78,30 9,99 3/8 '' 0,255

9 1.139,4 0,01583 56,97 39,56 7,10 3/8 '' 0,129

10 9.796,2 0,13606 489,81 340,15 20,82 3/4'' 0,278

11 2.269,2 0,03152 113,46 78,79 10,02 3/8 '' 0,257

12 1.134,6 0,01576 56,73 39,40 7,08 3/8 '' 0,129

13 7.527 0,10454 376,35 261,35 18,25 3/4'' 0,213

14 6.449,94 0,08958 322,50 223,96 16,89 3/4'' 0,183

15 5.372,87 0,07462 268,64 186,56 15,42 1/2'' 0,344

16 4.767,05 0,06621 238,35 165,52 14,52 1/2'' 0,305

17 4.269,13 0,05929 213,46 148,23 13,74 1/2'' 0,273

18 497,62 0,00691 24,88 17,28 4,69 3/8 '' 0,014

19 3.800,33 0,05278 190,02 131,96 12,97 1/2'' 0,243

20 3.725,79 0,05175 186,29 129,37 12,84 1/2'' 0,238

21 2.871,26 0,03988 143,56 99,70 11,27 3/8 '' 0,081

22 1.104,12 0,01534 55,21 38,34 6,99 3/8 '' 0,031

23 8.039,01 0,11165 401,95 279,13 18,86 3/4'' 0,228

24 2.535,09 0,03521 126,75 88,02 10,59 3/8 '' 0,072

25 1.261,18 0,01752 63,06 43,79 7,47 3/8 '' 0,036

26 5.503,92 0,07644 275,20 191,11 15,60 1/2'' 0,352

27 4.230,016 0,05875 211,50 146,88 13,68 1/2'' 0,271

28 2.956,1 0,04106 147,81 102,64 11,43 3/8 '' 0,084

29 18.30,11 0,02542 91,51 63,55 9,00 3/8 '' 0,052

30 915,058 0,01271 45,75 31,77 6,36 3/8 '' 0,026 Tabla 4- 9: diámetro de tuberías planta baja



182

TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel

real(m/s)

12 5.617,03 0,07801 280,85 195,04 15,76 1/2'' 0,360

13 5.515,91 0,07661 275,80 191,52 15,62 1/2'' 0,353

14 2.634,33 0,03659 131,72 91,47 10,79 3/8'' 0,298

15 2.075,37 0,02882 103,77 72,06 9,58 3/8'' 0,235

16 1.163,41 0,01616 58,17 40,40 7,17 3/8'' 0,132

17 3.839,30 0,05332 191,97 133,31 13,03 3/8'' 0,435

18 3.179,22 0,04416 158,96 110,39 11,86 3/8'' 0,360

19 2.620,26 0,03639 131,01 90,98 10,77 3/8'' 0,297

20 2.519,14 0,03499 125,96 87,47 10,56 3/8'' 0,285

21 1.859,06 0,02582 92,95 64,55 9,07 3/8'' 0,211

22 1.165,10 0,01618 58,26 40,45 7,18 3/8'' 0,132

23 5.665,59 0,07869 283,28 196,72 15,83 1/2'' 0,363

24 5.564,47 0,07728 278,22 193,21 15,69 1/2'' 0,356

36 5.421,90 0,07530 271,10 188,26 15,49 1/2'' 0,347

37 5.320,78 0,07390 266,04 184,75 15,34 1/2'' 0,341

38 2.026,87 0,02815 101,34 70,38 9,47 3/8'' 0,230

39 1.434,97 0,01993 71,75 49,83 7,97 3/8'' 0,163

40 738,08 0,01025 36,90 25,63 5,71 3/8'' 0,084

41 3.293,91 0,04575 164,70 114,37 12,07 3/8'' 0,373

42 2.600,89 0,03612 130,04 90,31 10,73 3/8'' 0,295

43 2.008,99 0,02790 100,45 69,76 9,43 3/8'' 0,228

44 1.907,87 0,02650 95,39 66,25 9,19 3/8'' 0,216

45 1.214,85 0,01687 60,74 42,18 3,66 3/8'' 0,138

46 207,38 0,00288 10,37 7,20 1,51 3/8'' 0,023 Tabla 4- 7: diámetro de tuberías planta segunda

PLANTA PRIMERA


1 2.968,74 0,04123 148,44 103,08 11,46 3/8 '' 0,336

2 2.552,67 0,03545 127,63 88,63 10,63 3/8 '' 0,289

3 1.772,90 0,02462 88,65 61,56 8,86 3/8 '' 0,201

4 1.228,65 0,01706 61,43 42,66 7,37 3/8 '' 0,139

5 1.144,36 0,01589 57,22 39,73 7,11 3/8 '' 0,130

6 572,18 0,00795 28,61 19,87 5,03 3/8 '' 0,065

7 1.711,25 0,02377 85,56 59,42 8,70 3/8 '' 0,194

8 1.293,78 0,01797 64,69 44,92 7,56 3/8 '' 0,147

9 904,02 0,01256 45,20 31,39 6,32 3/8 '' 0,102

10 819,73 0,01139 40,99 28,46 6,02 3/8 '' 0,093

11 532,71 0,00740 26,64 18,50 4,85 3/8 '' 0,060

12 6.229,64 0,08652 311,48 216,31 16,60 1/2'' 0,399

13 729,92 0,01014 36,50 25,34 5,68 3/8 '' 0,083

14 4.927,64 0,06844 246,38 171,10 14,76 1/2'' 0,315

15 4.355,46 0,06049 217,77 151,23 13,88 1/2'' 0,279

16 3.783,28 0,05255 189,16 131,36 12,94 1/2'' 0,242

17 3.211,10 0,04460 160,56 111,50 11,92 3/8 '' 0,364

18 2.610,83 0,03626 130,54 90,65 10,75 3/8 '' 0,296



181

velocidades pequeñas, ya que pueden producirse deposiciones y

precipitaciones, sobre todo en aguas duras.

Las tuberías serán de cobre de 1mm de espesor de pared,

recubiertas en todo su tramo por coquillas de material aislante para evitar

en lo posible las pérdidas de calor durante el trayecto.

En la siguiente tabla se expresa el dimensionado de cada tramo

especificado en los planos adjuntos según el diámetro de tubería junto con

las pérdidas de carga de cada uno (los diámetros de las tuberías del

circuito de vuelta serán los correspondientes a la cantidad de agua que

recogen de los emisores, al igual que en el circuito de ida).

PLANTA SEGUNDA

TRAMO kcal/h caudal(l/s) caudal(l/h) area(mm^2) diámetro(mm) diámetro vel

real(m/s)

1 4.659,31 0,06471 232,97 161,78 14,36 1/2'' 0,298

2 4.558,19 0,06331 227,91 158,27 14,20 1/2'' 0,292

3 1.676,61 0,02329 83,83 58,22 8,61 3/8 '' 0,190

4 1.117,65 0,01552 55,88 38,81 7,03 3/8 '' 0,127

5 205,69 0,00286 10,28 7,14 3,02 3/8 '' 0,023

6 2.881,58 0,04002 144,08 100,05 11,29 3/8 '' 0,326

7 2.221,50 0,03085 111,08 77,14 9,91 3/8 '' 0,252

8 1.662,54 0,02309 83,13 57,73 8,58 3/8 '' 0,188

9 1.561,42 0,02169 78,07 54,22 8,31 3/8 '' 0,177

10 901,34 0,01252 45,07 31,30 6,31 3/8 '' 0,102

11 207,38 0,00288 10,37 7,20 3,03 3/8 '' 0,023

25 4.707,87 0,06539 235,39 163,47 14,43 1/2'' 0,301

26 4.606,75 0,06398 230,34 159,96 14,27 1/2'' 0,295

27 1.799,19 0,02499 89,96 62,47 8,92 3/8 '' 0,204

28 1.207,29 0,01677 60,36 41,92 7,31 3/8 '' 0,137

29 205,69 0,00286 10,28 7,14 3,02 3/8 '' 0,023

30 2.807,56 0,03899 140,38 97,48 11,14 3/8 '' 0,318

31 2.114,54 0,02937 105,73 73,42 9,67 3/8 '' 0,240

32 1.522,64 0,02115 76,13 52,87 8,21 3/8 '' 0,172

33 1.421,52 0,01974 71,08 49,36 7,93 3/8 '' 0,161

34 728,50 0,01012 36,43 25,30 5,68 3/8 '' 0,083

35 101,12 0,00140 5,06 3,51 2,11 3/8 '' 0,011



180

VV : capacidad total del depósito

UV : capacidad útil del depósito = ( 246.754 2.9⋅ )/100 = 7.155 litros

ϕ =2,9 para el agua a 80ºC

En el caso de la presente instalación el volumen útil de capacidad

del depósito es de 246,754 litros, que corresponden a 7,155 litros aplicando

el factor de utilización. Por tanto el vaso de expansión teniendo en cuenta

un rendimiento del 26,66% será al menos de 26,9 litros, y se elegirá el

modelo de VASOFLEX de 35 litros de capacidad.

1.12.- Distribución de tuberías

Para el dimensionamiento de las tuberías se fija una velocidad de

0.4 m/s, y en base al caudal de agua caliente que debe transportar la

tubería dependiendo de la carga térmica del local a calefactar, se tiene que:

3600⋅∆⋅⋅=

TPC

Qq

ee

q: caudal(litros/seg)

Q: demanda calorífica del tramo(kcal/kg ºC)

eC : calor específico del agua (1 kcal/kg ºC)

eP : peso específico del agua caliente (1 kg/ 3dm )

T∆ : salto térmico entre ida y retorno (ºC)

La limitación de la velocidad a este valor para dimensionar el

diámetro de las tuberías se realiza para que la pérdida de carga unitaria

no supere los 40mmca/m. La razón para no irnos a unas pérdidas de

carga más pequeñas es el no tener grandes diámetros a la vez que



179

quemador modulante MatriX. El rendimiento del equipo asciende hasta el

97%, y posee una combustión poco contaminante gracias a la baja carga de

la cámara de combustión de paso (las características técnicas se detallan al

final de la memoria en el anexo catálogos)

1.11.- Depósito de expansión

Debido a que la instalación de calefacción está diseñada para un

circuito cerrado, el depósito de expansión debe ser también cerrado. Su

función consiste en solucionar el desequilibrio de presiones provocado

por la elevación de la temperatura del agua y por tanto la presión. De esta

manera, el aumento de presión presiona la membrana y el nitrógeno de la

cámara que se comprime hasta conseguir el valor de presión deseado. Se

tendrán en cuenta los siguientes volúmenes:

%U IV V ϕ= ⋅

UV : volumen o capacidad útil

IV : volumen de agua de la instalación

Es necesario, además determinar el coeficiente de utilización que

depende de la altura manométrica de la instalación y de la presión

máxima de trabajo:

f

if

P

PP −=η

ηU

V

VV =

fP : presión absoluta máxima de trabajo (3 kp/ 2cm )

iP : presión absoluta altura manométrica (presión absoluta =

presión relativa + presión atmosférica)



178

1.9.- Determinación de la potencia de la caldera:

En la caldera tiene lugar el intercambio de calor entre el que emite

el combustible quemado y el fluido calefactor que lo recibe. Se tendrá en

cuenta un incremento del 20% de la potencia suministrada de los

radiadores para así cubrir las posibles pérdidas o imprevistos:

Potencia total del edificio necesaria= 69.285,18 kcal/h

216.831422.118.69285 =⋅ kcal/h= 96,444 kW

1.10.- Selección del quemador

Para el correcto acoplamiento de un quemador a un generador debe

considerarse fundamentalmente la potencia y las características de la

cámara de combustión de éste.

Elegido el generador según la potencia requerida por la instalación,

se determinar el valor de kg/h o 3m /h de combustible a quemar:

kg/h o 3m /h=η⋅ICP

P

..

- P: potencia generador en kcal/h

- P.C.I: Poder calorífico inferior del combustible, que es la energía

desprendida durante su combustión por unidad de medida(kg o 3m ),

durante una hora, no recuperando la energía de condensación del vapor

de agua contenido en los gases de combustión.

- η : rendimiento del generador

Se utilizará para la instalación una caldera de condensación a gas

para gas natural de la marca Vitocrossal 200 Modelo CM2, que incluye un



177

habitáculo demanda nº rad Elementos

(planta 1ª) calorífica(kcal/h) por

radiador Sala 1 7.252,67 4 10 Sala 2 2.216,19 2 6 Sala 3 3.082,24 3 6 Aseo 1 0 1 0 Aseo 2 394,67 1 3 Aseo 3 712,72 1 5 Baño1 0 1 0 Baño2 416,07 1 3

H1norte 600,27 1 4 H1sur 356,72 1 3 H2 sur 572,18 1 4

H2 norte 287,02 1 2 H3 729,92 1 5 H4 544,25 1 4 H5 417,47 1 3 H6 389,76 1 3 H7 532,71 1 4 H8 635,06 1 4

Despacho1 779,77 1 5 Despacho2 84,29 1 1

Tabla 4- 5.- Módulos de radiadores de la planta primera

habitáculo demanda nº radiadores Elementos

(planta 2ª) calorífica (Kcal/h)

por radiador

Aseo1 957,52 1 6 Aseo2 738,08 1 5

H1 595,76 1 4 H2 sur 558,96 1 4

H2 norte 591,9 1 4 H3 693,96 1 5

H4 sur 879,08 1 6 H4 norte 962,16 1 6

H5 627,38 1 4 H6 595,77 1 4

B1 este 207,38 1 2 B1 oeste 205,69 1 2

B2 101,12 1 1 B3 238,96 1 2

Tabla 4- 6.- módulos de radiadores de la planta segunda



176

Se han escogido los radiadores de la marca FERROLLI, dentro de la

gama Europa el modelo 800C, con una emisión de 172.8 kcal/h por

módulo.

Por tanto, el número de módulos necesarios para formar los

radiadores en cada habitación dependerá de la carga térmica necesaria

para mantener la temperatura deseada en cada una de ellas. Los

resultados se muestran a continuación:

habitáculo demanda nº rad Elementos

(planta baja) calorífica(kcal/h) por

radiador Cocina 1..261,18 1 8

Despacho 1 1.104,12 1 7 Despacho 2 874,72 1 6

Sala1 854,53 1 5 Sala2 1.830,11 2 6 Sala3 1.125,9 1 7 Sala4 478,31 1 3 Sala5 2.154,14 2 6 Sala6 1.139,4 1 7 Sala7 4.462,2 4 7 Sala8 1.144,98 1 7 Sala9 3.821,74 3 8 Aseo1 74,54 1 1 Aseo2 468,8 1 3 Aseo3 434,81 1 3 Aseo4 63,11 1 1 Aseo5 127,51 1 1

Gimnasio 2.269,25 2 7 Peluquería 892,42 1 6 Vestuario 1.449,49 1 9

Tabla 4- 4.- módulos de radiadores de la planta baja



175

Sur Sur-

Oeste Sur-Este Oeste Este Noroeste Noreste Norte

0% 2,50% 5% 5% 10% 10% 12,50% 15% Tabla 4- 3.- Coeficientes de orientación

S2: suplemento por interrupción del funcionamiento de la

instalación

Se considera un valor de intermitencia relacionado con el régimen

de funcionamiento del 10% (8-9 horas parada), cifra que se estima

prudencial debido a la rapidez de puesta en marcha que poseen las

instalaciones de calefacción en edificios adecuadamente aislados.

S3: suplemento por pared fría

Se estima en un 5% el valor de las emisiones de calor por la

protección y el cubrimiento del radiador., por ello hay una emisión de

calor.

1.8.- Instalación de radiadores:

El valor de las cargas térmicas de cada habitación del edificio

determina el número de radiadores necesarios, en función de la

temperatura exterior, temperatura de cálculo, que es generalmente la más

baja que se alcanza en la zona durante el invierno.

Ilustración 4- 2.- Emisión calorífica de los radiadores



174

1.7.- Evaluación de las pérdidas de carga consideradas:

El calor transmitido por las paredes del edificio se produce por la

diferencia de temperatura entre ellas. Se puede realizar por conducción,

convección o radiación. Sin embargo tienen lugar unos factores que

disminuyen el valor del calor transmitido, debido a la composición de los

materiales de las paredes, la ventilación de la instalación y las

interrupciones en caso de desconexión. Se evalúan de la siguiente manera:

- Pérdidas por transmisión: según la superficie y el coeficiente de

transmisión de cada elemento.

∑ −⋅⋅= eit TTSKQ ( )

-Pérdidas por ventilación: Se calculan debido a la instalación de

ventilación primaria en habitáculos que tengan un acceso directo al

exterior del edificio, o a habitáculos interiores que presenten un

incremento de temperatura entre ambos lados de la pared.

- Pérdidas por suplementos

Las pérdidas por suplementos reflejan la cantidad de calor

necesaria para compensar las pérdidas cuando se ha alcanzado el estado

de régimen. Estos valores se ven afectados por la orientación, el

funcionamiento, superficie, y el aislamiento del cerramiento a calentar.

S1: suplemento por orientación:

Se aplica una corrección de la demanda calorífica según la situación

y orientación del cerramiento del local a calefactar, ya que si se encuentra

orientado hacia el norte tendrá una mayor demanda de energía, y si no

está orientado en la zona donde inciden directamente los rayos de sol

tendrá también una demanda mayor.



173

calor que pasa a través de una pared de 1 2m de superficie y 1 mm de

espesor durante una hora, cuando sus caras mantienen 1ºC de diferencia

de temperaturas.

e : espesor del material(m)

ih

1: resistencia térmica superficial interior

Para el cálculo de los coeficientes de transmisión K de los

cerramientos, se calculan las resistencias térmicas R de los mismos, y a

continuación se aplica la inversa:

K = (Chm

kcal

º2 ⋅⋅)

1.6.- Condiciones de la instalación

Las necesidades caloríficas del edificio se determinan encuentran en

función de la temperatura que se requiera para cada habitáculo. Se toman

como referencia las siguientes:

Temperatura(ºC)

Temp. exterior 0 salón-comedor 23 habitaciones 22

cocina 18 baño 22

distribuidor-pasillo 20 gimnasio 23

temp. local no calef 8

Tabla 4- 2.- Temperaturas consideradas en cada local

tRK

1=



172

-cerramientos entre dormitorios y baños o cocinas: formado por

enlucido de yeso, tabique de ladrillo hueco doble, y alicatado de azulejo.

-cerramientos entre baños: formados por alicatado de azulejo,

tabique de ladrillo hueco y alicatado de azulejo.

-cerramientos entre baños o cocinas con el exterior: formados por

ladrillo cerámico, panel aislante de espuma de poliuretano, tabique de

ladrillo hueco doble y alicatado de azulejo.

1.5.- Determinación de los coeficientes de transmisión de los

cerramientos

La cantidad de calor transmitida en una pared con caras paralelas

de diferentes espesores y materiales es directamente proporcional a la

superficie y a la diferencia de temperaturas en ambos lados de la pared, e

inversamente proporcional al espesor “e”.

La diferencia de temperaturas entre las superficies de una capa es

proporcional a la relación λ /e, llamada resistencia de conducción, y la

resistencia total de la pared será la suma de las resistencias de conducción

de todas las capas.

tR =ie h

e

h

11 ++λ

eh

1: resistencia térmica superficial exterior

λ : coeficiente de conductividad térmica (Chm

kcal

º2 ⋅⋅)

El coeficiente de conductividad térmica λ representa el poder de

conducción del calor del material que se trate, es decir, la cantidad de



171

En la zona de entrada a la residencia, existe un soportal cuyo

cerramiento contendrá ladrillo hueco a ½ pie, enfoscado de mortero,

Porexpan, tabicón de ladrillo hueco y enlucido de yeso.

El contacto de las habitaciones con el hueco del ascensor y la zona

reservada a escaleras, estará formada por enlucido de yeso, termoarcilla,

enlucido de yeso.

Existen 3 tipos de forjados:

-El forjado sobre espacios exteriores, que se ubicará en la cubierta

del edificio y en la terraza de la segunda planta.

- El forjado sobre espacios interiores, reservado para la zona de

soportales.

- El forjado entre plantas, situado entre dos habitáculo interiores del

edificio.

El forjado entre espacios interiores y exteriores, posee la misma

composición, bovedilla cerámica, aislamiento Roofmate, capa de mortero

y pavimento de terrazo. Únicamente se diferencian en el valor de la

resistencia exterior, y por tanto, en la resistencia total. El forjado entre

plantas está formado por bovedilla cerámica, capa de mortero y

pavimento de terrazo.

En la cubierta del edificio (pavimento y forjado) se dispondrá de

baldosa cerámica, mortero de agarre, panel de poliestireno extrusionado,

lámina bituminosa, bovedilla cerámica y enlucido de yeso.

En cuanto a los cerramientos interiores del edificio se distinguen los

siguientes:

-cerramientos entre dormitorios: formados por enlucido de yeso,

ladrillo hueco y enlucido de yeso.



170

El acceso del agua a los emisores se efectuará a través de válvulas

del tipo dos vías con regulación del 0-100 % del caudal que circule por

cada anillo.

A continuación se presentan las superficies útiles de cada

habitación:

PLANTA SEGUNDA PLANTA BAJA

m^2 m^2 H 17,18 sala 1 16,8 B 3,2 sala 2 23,58

aseo 1 13,89 sala 3 11,8 aseo2 10,92 sala 4 7,41

sala 5 46 PLANTA PRIMERA sala 6 21,5

H 36,4 sala 7 106,8 H4 20,12 sala 8 15,33 H5 16,2 sala 9 112,21 H6 13,19 despacho 1 16,58

sala 1 103,66 despacho2 15,57 sala2 44,8 aseo1 4,63 sala3 47,3 aseo2 4,73

B1 4,86 aseo3 4,88 B2 4,86 aseo4 3,92

aseo1 4,63 aseo5 7,92 aseo2 4,73 vestuario 22,64 aseo3 10,92 cocina 27,64

despacho 1 15,17 gimnasio 47,35 despacho2 7,5 peluquería 21,36

Tabla 4- 1.- Superficies útiles del edificio

1.4.- Descripción de los cerramientos del edificio

Los cerramientos de habitáculos con la fachada al exterior estarán

dotados por una cítara de ladrillo macizo, enfoscado de mortero, aislante

Porexpan, tabicón de ladrillo hueco y enlucido de yeso, denominado como

muro medianil al exterior.



169

mediante un termostato ambiental eléctrico, que activará la puerta en

marcha o parada de la caldera.

El régimen de funcionamiento será continuo durante los meses de

invierno, ya que la residencia está habitada durante todo el año sin

periodos vacacionales.

La instalación de calefacción será diseñada por agua caliente a baja

presión siendo el circuito bitubular y distribuido por diferentes bajantes a

las 3 plantas de todo el edificio.

Ilustración 4- 1.- Esquema circuito bitubular

El agua caliente que sale de la caldera se envía por un distribuidor

horizontal de ida ubicado en la planta sótano a lo montantes. Cada tubería

de ida del circuito bitubular lleva el agua caliente a los diferentes

radiadores. Después de atravesar el agua los emisores, se recoge en las

descendientes de retorno (circuito de vuelta) paralelas a los montantes de

ida. Los descendentes de retorno se reúnen a su vez en un colector

horizontal de retorno que devuelve el agua a la caldera. Con este sistema

las perdidas de calor son mínimas ya que el agua caliente solo realiza el

circuito en un radiador.

La distribución de las tuberías se efectuará por el suelo del

habitáculo correspondiente, con tubo de cobre forrado por un aislante

para evitar pérdidas de calor.



168


El objeto del proyecto es la realización de una instalación de

calefacción para un edificio destinado a residencia geriátrica para 82

residentes según lo establecido en el vigente Código Técnico de la

Edificación (CTE) concretamente en el documento DB-SU Seguridad de

Utilización. El edificio está ubicado en la ciudad de Málaga y consta de 3

plantas y un sótano.

Mediante esta instalación se pretende conseguir la producción de

calor mediante una caldera de gas que dará servicio al agua caliente que

se distribuirá hacia los emisores caloríficos.

1.2.- Normativa utilizada

- Código Técnico de la Edificación: documento DB-SU de Seguridad

de Utilización(actualizaod en Febrero del 2008)

-R.I.T.E: Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios,

Agosto 2007

1.3.- Descripción general de la instalación

Las instalaciones de calefacción por agua caliente están basadas en

el alto calor específico de agua. Su funcionamiento consiste en calentar el

agua en una caldera y distribuirlo mediante una red de tuberías a unos

focos emisores de calor. El agua enfriada se devuelve a la caldera, donde

se calienta y comienza de nuevo el ciclo. En nuestro caso la caldera se

alimentará con gas natural y se controlará la temperatura de la instalación



167

1.- MEMORIA

DESCRIPTIVA



166

Capítulo 4:

Instalación de calefacción



165

sus posibles fugas, la existencia de olores y el mantenimiento del resto de

elementos.

Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se

produzca una disminución apreciable del caudal de evacuación, o haya

obstrucciones.

Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y

cubiertas transitables, y los botes sifónicos. Los sumideros y calderetas de

cubiertas no transitables se limpiarán, al menos, una vez al año.

Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se

limpiarán las arquetas sumidero y el resto de posibles elementos de la

instalación tales como pozos de registro, bombas de elevación.

Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de

bajante, de paso y sifónicas o antes si se apreciaran olores.

Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos si este

existiera.

Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes

sifónicos y sifones individuales.



164

3.2.6.- Pruebas humo

La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y

su correspondiente red de ventilación.

Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que,

además, tenga un fuerte olor.

La introducción del producto se hará por medio de máquinas o

bombas y se efectuará en la parte baja del sistema, desde distintos puntos

si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber

llenado con agua todos los cierres hidráulicos.

Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta

del sistema, se taponarán éstos a fin de mantener una presión de gases de

250 Pa.

El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de

± 250 Pa, para las cuales ha sido diseñado, sin pérdida de estanqueidad en

los cierres hidráulicos.

La prueba se considerará satisfactoria cuando no se detecte

presencia de humo y olores en el interior del edificio.

3.3.- Mantenimiento y conservación

3.3.1.- Consideraciones generales.

Se deberá hacer un mantenimiento a la instalación de acuerdo al

capitulo 7 del CTE DB HS 5.

3.3.2.- Mantenimiento.

Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento,

se debe comprobar periódicamente la estanqueidad general de la red con



163

3.2.3.- Pruebas de estanqueidad total

Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola

vez o por partes podrán según las prescripciones siguientes.

3.2.4.- Pruebas con agua

La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de

aguas residuales y pluviales. Para ello, se taponarán todos los terminales

de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta y se llenará la red

con agua hasta rebosar.

La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no

debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar el máximo de 1 bar.

Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se

efectuarán las pruebas por fases, subdividiendo la red en partes en sentido

vertical.

Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6

bar, suficientes para detectar fugas.

Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba,

se le someterá al mismo régimen que al resto de la red de evacuación.

La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna de las

uniones acusen pérdida de agua.

3.2.5.- Pruebas con aire

La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con

agua, salvo que la presión a la que se someterá la red será entre 0,5 y 1 bar

como máximo.

Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se

mantenga constante durante tres minutos.



162

3.2.- Puesta en servicio de la instalación


La Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de

resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el capitulo 5.6 del CTE

DB HS 4.

3.2.2.- Pruebas de estanqueidad parcial

Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada

aparato aislado o simultáneamente, verificando los tiempos de desagüe,

los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los

demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación

de cierres hidráulicos.

No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de

cierre hidráulico inferior a 25 mm.

Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los

aparatos, con los caudales mínimos considerados para cada uno de ellos y

con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua en el

aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.

En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para

garantizar su estanqueidad introduciendo agua a presión (entre 0,3 y 0,6

bar) durante diez minutos.

Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas

llenándolos previamente de agua y observando si se advierte o no un

descenso de nivel.

Se controlarán al 100 % las uniones, entronques y/o derivaciones.



161

Tabla 3- 9.- Número de sumideros en función de la superficie de cubierta (CTE HS5 Tabla 4.6)

Tabla 3- 10.- Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100

mm/h. (CTE HS5 Tabla 4.8

Tabla 3- 11.- Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de

100 mm/h(CTE HS5 Tabla 4.9)

Tabla 3- 12.- Intensidad pluviométrica I(mm/h) CTE HS5 Anexo B

Tabla 3- 13.- Dimensiones de las arquetas (CTE HS5 Tabla 4.13)



160

Tabla 3- 6.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de

unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)

Tabla 3- 7.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de

unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)

Tabla 3- 8.- Diámetro de los colectores horizontales de aguas residuales en función del número

máximo de UD y la pendiente adoptada (CTE HS5 Tabla 4.5)



159

3.1.- Tablas

Tabla 3- 4.- Unidades correspondientes a cada tipo de aparato (CTE HS5 Tabla 4.1)

Tabla 3- 5: Diámetros de ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante

(CTE HS5 Tabla 4.3)



158

3.- ANEXOS:



157

-Diámetros correspondientes a los colectores de salida de las

arquetas numeradas. (Los diámetros están referidos a los colectores de

salida de cada una de las arquetas)



156

ARQUETA unidades

de superficie superficie diámetro ARQUETA descarga (m^2) total(m^2) (mm) LxA (cm)

12 baj_pluvial baj_residual 21 99 ARQ10 297 396 125 50x50

13 baj_pluvial baj_residual 18 99 ARQ 11 561 660 160 60x60


15 baj_pluvial 20 99 ARQ 660 759 160 60x60

16 baj_pluvial baj_residual 10 99 ARQ 17 99 ARQ 14 495 693 160 60x60

17 baj_pluvial baj_residual 12 99 99 90 40x40

18 baj_pluvial 165 baj_residual 13 99 ARQ16 693 957 200 60x60

19 baj_pluvial 165 baj_residual

ARQ15 759 924 200 60x60

20 ARQ19 924 ARQ18 957 1881 250 60x70

Tabla 3- 3.- Dimensionado de bajantes y arquetas

-Superficie en 2m (sumatorio de la superficie que abastece la

bajante pluvial más la superficie equivalente según las unidades de

descarga de los aparatos que recoge la bajante de aguas residuales)



155

ARQUETA unidades

de superficie superficie diámetro ARQUETA descarga (m^2) total(m^2) (mm) LxA (cm) 3 baj_pluvial baj_residual 10 99 99 90 40x40

AUX1 ARQ4 99 ARQ2 478,5 577,5 160 60x60 4 baj_pluvial baj_residual 24 99 99 90 40x40 5 baj_pluvial baj_residual 5 99 99 90 40x40

AUX2 ARQ5 99 ARQ6 264 363 125 50x50 6 baj_pluvial 165 baj_residual 99 264 110 50x50 7 baj_pluvial baj_residual 14 99 ARQ AUX1 577,5 676,5 160 60x60 8 baj_pluvial baj_residual 11 99 ARQ3 99 198 110 50x50 9 baj_pluvial baj_residual 28 99 ARQ AUX2 363 462 160 60x60


11 baj_pluvial baj_residual 21 99 ARQ 9 462 561 160 60x60



154

unidades

de total diámetro diámetro TRAMO descarga (unidades) propuesto(mm) elegido(mm) 26-27-28

1 baño 7 7 63 110

29 tramo 23 7 tramo 30 10 17 75 110

21

tramo 29 17 3 lavabos 3 20 75 110

31

tramo 25 7 1 WC 4 11 63 110

18

3 lavabos 3 tramo 31 11 14 63 110

32

tramo 27 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 10 63 110

20

tramo 32 10 tramo 26 7 17 63 110

19

tramo 28 7 1 WC 4 11 63 110

Tabla 3- 2.- Dimensionado de bajantes

2.5.- Cálculo de arquetas y colectores horizontales

ARQUETA unidades

de superficie superficie diámetro ARQUETA descarga (m^2) total(m^2) (mm) LxA (cm) 1 baj_pluvial 379,5 baj_residual 49 99 478,5 160 60x60 2 baj_pluvial baj_residual 13 99 ARQ1 478,5 577,5 160 60x60



153

BAJANTE aparatos unidades unidades

totales diámetro diámetro propuesto(mm) elegido(mm)

18 3 lavabos 3 1 baño 7 1 WC 4 14 63 110

19 1 baño 7 1 WC 4 11 63 110

20 1 baños 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 10 50 110

21 1baño 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 3 lav 3 13 63 110

22 4 duchas 8 4 inodoros 16 24 75 110 A 7 baños 49 49 90 110

Ilustración 3- 6.- Dimensionado de bajantes

sumatorio de unidades de tramos descarga

B=tramo13+tramo11 21 C=tramo12+tramo10 21 D=tramo9+tramo7 18 E=tramo8+tramo6 21 F=tramo4+tramo5 20

2.4.- Cálculo de sumideros

SUMIDERO superficie f_corrección sup corregida diametro (m^2) i/100 (m^2) bajante(mm)

S1-S2 S4-S5 173 1,1 190,3 90

S3-S6 30 1,1 33 50

S7 150 1,1 165 75



152

2.3.- Cálculo de bajantes

BAJANTE aparatos unidades unidades

totales diámetro diámetro propuesto(mm) elegido(mm) 1 5 aseos 25 2 WC 8 13 63 110 2 2 aseos 10 2 lavabos 2 12 63 110 3 2 aseos 10 10 50 110

4 peluqueria(2

lavabos) 2 1 WC 4 1 baño 7 13 63 110 5 1 baño 7 7 50 110 6 1 baño 7 1 lavabo 1 1 ducha 2 10 50 110 7 1 baño 7 7 50 110

8 y 9 1 WC 4 1 baño 7 11 63 110

10 y 11 1 ducha+1

lavabo 3 1 baño 7 10 50 110

12 y 13 1 WC 4 1 baño 7 11 63 110

14 cocina 18

1 ducha+1

lavabo 3 1 baño 7 28 90 110

15 1 ducha+1

lavabo 3 1 baño 7 10 63 110

16 1 aseo 15 15 63 110

17 3 aseos 5 5 50 110



151

A continuación de presentan los resultados de la aplicación directa

de las tablas normalizadas para el dimensionado de los elementos que van

a constituir la red de saneamiento de aguas del edificio:

2.1.- Aparatos sanitarios y de cocina

unidades de diámetro descarga (mm)

COCINA lavavajillas(2) 3 40

lavadora(2) 3 40 fregadero(2) 3 40

total 18

Pendiente

min 2.50% BAÑO1 lavabo 1 32 inodoro 4 100

Pendiente

min 2% BAÑO2 lavabo 1 32 ducha 2 40 total 3

inodoro 4 100

Ilustración 3- 4.- Unidades de descarga y diámetros de aparatos sanitarios y de cocina

2.2.- Cálculo de derivaciones y ramales

unidades

de total diámetro diámetro TRAMO descarga (unidades) propuesto(mm) elegido(mm)

23-24-25

1 baño 7 7 63 110

30 1 lavabo 1 1 ducha 2

tramo 24 7 10 63 110 Ilustración 3- 5.- Dimensionado de derivaciones



150

2.- CÁLCULOS

JUSTIFICATIVOS



149

1.9.- Conclusión




vigentes.





El coste total del proyecto asciende a cuantía de 6.236,5 €

Madrid, Junio 2008




148

1.8.2.-Colectores de aguas pluviales Los colectores de aguas pluviales se calculan a sección llena en

régimen permanente.

El diámetro de los mismos se obtiene en la tabla 4.9 del CTE HS5,

en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve. Debido a que

los colectores estarán enterrados la pendiente considerada para

dimensionar será como mínimo del 2%.

1.8.3.-Colectores de aguas mixtas En el caso que el colector de salida de la arqueta contenga aguas

residuales y aguas pluviales se realizará una aproximación de las

unidades de descarga que contienen la bajante de aguas residuales a la

superficie equivalente para el régimen pluviómetro indicado (i=

110mm/h).

Para ello se tomará el siguiente criterio:

-para un número de unidades de descarga menor o igual que 250 la

superficie equivalente es de 90 2m . (90*1,1=99 2m )

-para un número de unidades de descarga menor que 250 la

superficie equivalente es de 0,36 multiplicado por el número de unidades

de descarga, en 2m .

Nota: los resultados de la aplicación de las tablas normalizadas del

CTE para el dimensionado de los ramales, derivaciones, bajantes, arquetas

y colectores horizontales se encuentran en el apartado de Cálculos

justificativos.



147

Las arquetas se ubicarán al lado de los pilares del edificio, justo

encima de las zapatas. Este terreno estará formado por arena, grava y

cemento, por lo que el colector permanecerá enterrado.

El dimensionamiento de las mismas tendrá en cuenta el diámetro

del colector de salida.

1.8.- Colectores horizontales

Los colectores horizontales se encargan de transportar el agua

procedente de las bajantes almacenadas en las arquetas. Algunas de ellas,

son la acumulación de aguas pluviales y residuales, mientras que otras

poseen un solo tipo de agua. Se encontrarán enterrados en terreno con

arena, grava y cemento, por lo que es necesaria una pendiente mínima del

2% en este tipo de disposición.

Así mismo, se dispondrán de zanjas de dimensiones adecuadas por

debajo de la red de distribución de agua potable.

1.8.1.-Colectores de aguas residuales

Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media

de sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones

de flujo uniforme. El valor del diámetro de los colectores depende del

número máximo de unidades de descarga, y la pendiente del mismo. Se

puede dimensionar mediante la tabla 4.5 del CTE HS5.



146

1.6.3.- Determinación de la bajante

Como se explicó en el apartado anterior, se colocará un sumidero

cada 150 2m . Según la superficie que abastece se dimensiona el diámetro

de la tubería bajante de evacuación de las aguas pluviales basándose en la

Tabla 4.7 del CTE HS5. En este caso, hace referencia a intensidad

pluviométrica de 100 mm/h, por lo que habrá que considerar el factor de

corrección de la misma determinado por:

f = i/100 siendo i la intensidad pluviométrica a considerar.

Cada una de las bajantes que se alimentan de agua pluvial recogida

en los sumideros, recorrerá el edificio hasta llegar a la planta sótano

donde se recogerá en las diferentes arquetas. En algunas de éstas, se

juntarán con las aguas residuales procediendo a su evacuación final a la

red de alcantarillado a través de los colectores.

1.7.- Ubicación de arquetas

Las arquetas son pequeños depósitos utilizados para recibir,

enlazar y distribuir canalizaciones subterráneas; suelen estar enterradas y

tienen una tapa superior para evitar accidentes y poder limpiar su interior

de impurezas.

Se utilizan en redes de saneamiento, de agua potable y de regadío,

pudiendo albergar las llaves de corte de redes enterradas. Generalmente,

se construyen de ladrillo, revocadas con mortero de cemento

interiormente (también pueden ser de hormigón, o prefabricadas en

materiales plásticos)



145

Ilustración 3- 3.- Valores de intensidad pluviométrica en España

En nuestro caso, a la provincia de Málaga le corresponde la isoyeta

50 en la zona B, por tanto la intensidad pluviométrica es de I=110 mm/h,

y el caudal en litros por segundo:

3600

1110760)/(

⋅⋅=slQ =23,22 l/s

1.6.2.- Elementos ubicados en la cubierta: los sumideros Para evitar el estancamiento del agua y las inundaciones

procedentes de la lluvia en la cubierta del edificio y en la terraza que

comprenden una superficie total de 760 2m , se colocarán 7 sumideros que

recogerán este agua y la verterán a las bajantes. Cada sumidero abastecerá

una superficie proyectada de 150 2m (CTE HS5 apartado 4.2.1).

ZONA A: superficie 345 2m 2 sumideros

ZONA B: superficie 30 2m 1sumidero

ZONA C: superficie 150 2m 1sumidero

(terraza)

La distribución será de 6 unidades de sumideros en la cubierta y

uno en la terraza de la planta segunda.



144

referirse a lluvias de mayor duración y por tanto, de menor intensidad. En

los casos normales se consideran válidos tales resultados tanto para

bajantes como para colectores.

La intensidad pluviométrica se puede obtener del mapa que se

presenta a continuación que establece las intensidades máximas

aproximadas de las diferentes zonas de España (deducidas de NTE, ISS –

1973) CTE HS5.



143

1.6.- Evacuación de aguas pluviales

1.6.1.-Determinación de la intensidad pluviométrica Para establecer una medida de la cantidad de precipitación en la

zona de ubicación del edificio, se ha establecido la intensidad máxima de

precipitación ( )mI . Esta cifra teórica consiste en la transpolación al período

de una hora de la máxima precipitación caída en la localidad durante 5

minutos en los últimos 20 años.

Se expresa en mm de altura por 2m de superficie, o lo que es lo

mismo en litros por 2m . La intensidad mI , no tiene nada que ver con la

pluviosidad anual de una zona pero si refleja las características

torrenciales de sus lluvias. Dado que iniciada la lluvia, el agua caída en los

distintos faldones alcanzan los sumideros normalmente en menos de 5

minutos (“tiempo de concentración”) la cifra que arroja mI se utiliza

directamente en la siguiente fórmula, con la que se obtiene el caudal de las

aguas pluviales en los bajantes:

3600)/(

eIAslQ m ⋅⋅

=

A: área en proyección horizontal de la superficie de recogida, en 2m

e: coeficiente de escorrentía que, en cubiertas se toma igual a la

unidad

mI : Intensidad máxima de precipitación de la zona.

Los resultados de Q así obtenidos podrían resultar un tanto

excesivos en los tramos finales de los colectores de gran recorrido. Ello es

debido a que al tiempo de concentración habría que sumarle el tiempo de

retardo hasta la sección del colector a calcular, lo que conllevaría a



142

• Si la desviación forma ángulo con la vertical igual o inferior a 45º

no requiere ningún cambio de sección.

• Si la desviación forma ángulo de más de 45º se dimensiona como

un colector con una pendiente del 4% quedando la parte de la bajante por

debajo de la desviación con un diámetro igual al mayor de entre los

diámetros de la desviación y de la parte de la bajante.

1.3.4.- Ventilación

Es necesaria la instalación de ventilación en los diferentes tramos

de la instalación, para evitar problemas de cambio de presión en las

tuberías y mantener la presión atmosférica, equilibrando las presiones en

ambos lados de los obturadores. Por tanto se dotará a la instalación de una

ventilación de acuerdo al CTE HS5, referido a la ventilación de aparatos y

grupos, así como de las bajantes.

En el caso del proyecto es suficiente con un sistema de ventilación

primaria, debido a que posee menos de siete plantas, como indica el CTE

HS, apartado 4.4. El dimensionado de las mismas, tendrá el mismo

diámetro que la bajante de la que es prolongación, y se ubicará paralela a

la bajante, con diámetro uniforme en todo su recorrido.

El punto de unión de la bajante con la columna de ventilación

tendrá un diámetro igual al de la columna. Y éste debe tener al menos la

mitad del diámetro de la bajante a la que sirve.

Así mismo, las bajantes deberán sobresalir 1.3m por encima de la

cubierta ya que al estar la instalación de colectores solares para la

producción de A.C.S, la zona no es transitable. La salida de la ventilación

estará convenientemente protegida de la entrada de cuerpos extraños y su

diseño será tal que la acción del viento favorezca la expulsión de los gases.



141

Por razones higiénicas y de cálculo, es conveniente la separación

total de bajante de baños y de cocinas, por lo que un baño y una cocina

contiguos tendrán diferente bajante.

Las bajantes se realizarán sin desviaciones ni retranqueos y con

diámetro uniforme en toda su altura excepto, en el caso de bajantes de

residuales, cuando existan obstáculos insalvables en su recorrido y cuando

la presencia de inodoros exija un diámetro concreto desde los tramos

superiores que no es superado en el resto de la bajante. Así mismo, el

diámetro no debe disminuir en el sentido de la circulación.

El CTE obliga a que el dimensionado de las bajantes se debe

realizar de forma tal que no se rebase el límite de ± 250 Pa de variación de

presión y para un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea

mayor que 1/3 de la sección transversal de la tubería.

Teniendo en cuenta este factor, la tabla 4.4 del CTE HS5,

recomienda unos valores del diámetro de las bajantes en función del

número máximo de unidades de descarga en la bajante y el número de

unidades de descarga en cada ramal en función del número de plantas.

Los límites de cada tramo se especifican en los planos

correspondientes, indicando las bajantes desde el suelo de la planta que

representan.

Debido a que el diámetro de las conducciones no debe ser menor

que el de los tramos situados aguas arriba, se modificará el diámetro

propuesto, en el caso en que a la bajante llegue una derivación con un

diámetro superior que este. Esto ocurre por ejemplo, en la conexión

directa de los ramales de los inodoros, cuyo diámetro es de 100mm.

Las desviaciones de las bajantes con respecto a la vertical se

dimensionan de acuerdo a los siguientes criterios:



140

Una pendiente del 1%, significará aumentar este desnivel en 1metro

por cada cien metros de tubería, o bien aumentar 1cm por cada metro de

tubería. Se tendrá en cuenta este valor de pendiente para suponer el caso

más desfavorable.

BAÑOS Y ASEOS

La derivación del inodoro va directamente a la bajante

correspondiente, con el diámetro de sifón indicado en la tabla mostrada en

el apartado anterior según el número de unidades de descarga, con un

diámetro de 100mm y una pendiente mínima del 2%.

Las derivaciones de la ducha y el lavabo en los baños se dirigen

hasta un bote sifónico con un diámetro de 40 mm y 32 mm

respectivamente, con una pendiente del 2%. A partir del bote sifónico, se

realiza una conexión con la bajante dimensionada según el número de

descargas totales y la pendiente.

COCINA

En el caso de la cocina, el bote sifónico consta de un diámetro

equivalente al de 18 descargas con una pendiente del 1%. Y cada uno de

los componentes (fregadero, lavadora, lavavajillas) consta de un ramal de

40mm de diámetro en su conexión con el bote sifónico.

1.5.3.- Bajantes

En los casos en que sea posible, la evacuación de las aguas

residuales de los baños se realizará por la misma bajante, si éstos

coinciden en planta.



139

Ilustración 3- 1.- Esquema de evacuación a bote sifónico

Ilustración 3- 2.- Esquema de desagüe directo a bajante

En la presente instalación se realizará mediante un bote sifónico

común del lavabo y de la ducha que se conectará con la bajante

correspondiente. El inodoro desembocará directamente en ésta.

Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la pendiente mínima

requerida, puesto que para grandes diámetros se alcanzan más fácilmente

mayores velocidades.



138

Estos datos se consideran válidos para ramales individuales cuya

longitud sea igual a 1,5m. Para ramales mayores debe efectuarse un

cálculo pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y el caudal

a evacuar.

Se presentan los resultados en la siguiente tabla obtenida del CTE

(HS5 Tabla 4.1)

unidades de diámetro descarga (mm)

COCINA lavavajillas(2) 3 40

lavadora(2) 3 40 fregadero(2) 3 40

total 18

Pendiente

min 2.50% BAÑO1 lavabo 1 32 inodoro 4 100

Pendiente

min 2% BAÑO2 lavabo 1 32 ducha 2 40 total 3

inodoro 4 100 Tabla 3- 1.- Unidades de descarga para aparatos sanitarios de cocina

1.5.2.-Ramales-derivaciones El diámetro de los ramales colectores entre aparatos sanitarios y la

bajante se obtienen a partir del número máximo de unidades de descarga

y la pendiente del ramal, según la tabla 4.3 del CTE, HS5.

Como se observa en las siguientes figuras, la evacuación puede

realizarse directamente a la bajante, o a través de un bote sifónico común.



137

1.5.- Red de evacuación de aguas residuales (aguas fecales y

aguas usadas)

Para obtener los diámetros de los diferentes elementos de la red se

ha fijado según un número de unidades de descarga. Esta unidad se da

solamente a efectos de cálculo. El CTE adjudica a estos valores un

diámetro mínimo de los sifones y las derivaciones individuales.

1.5.1.- Unidades de descarga

La unidad de medida para valorar el volumen de agua residual

evacuada por unidad de tiempo, desde un determinado aparato o

conjunto de aparatos sanitarios, es la llamada unidad de descarga.

Este parámetro de medida, aplicable exclusivamente en

instalaciones de evacuación de aguas residuales, es equivalente a un

caudal de 0,47 l/s (28 l/min). De esta forma, a cada aparato sanitario se le

asigna un determinado número de unidades de descarga (UD), que

dependerá lógicamente de su capacidad de llenado y en consecuencia de

su necesidad de evacuación.

En función de este parámetro se efectuará la evacuación rápida y

eficaz, que garantice un nivel óptimo de funcionalidad, por lo que se

establecerá una correspondencia directa entre estas unidades de descarga

con unos diámetros mínimos de cierres hidráulicos y tuberías de

conexionado a los mismos.

La pendiente de derivaciones de aparatos de la cocina se encuentra

entre el 2.5%-5%.(se elige 4%). Mientras que los aparatos que se dirigen al

bote sifónico, deben tener una pendiente entre el 2%-4% (se elige 2%).



136

conexión entre la instalación de evacuación y la red de alcantarillado

público, a través de la correspondiente acometida. Debido al gran número

de bajantes de aguas pluviales y residuales, se instalará una arqueta por

cada bajante, y se unirán las mismas mediante los colectores horizontales.

1.4.- Materiales empleados

Todos los materiales empleados cumplirán el apartado 6 del DB HS

5 en cuanto a la calidad de los materiales

Las tuberías de bajantes, derivaciones y desagües de inodoros serán

de polipropileno y garantizarán las siguientes características:

• La superficie interior es perfectamente lisa, para evitar las

incrustaciones. Y Proporcionarán las óptimas características hidráulicas y

una resistencia a agentes químicos y a elevadas temperaturas.

• La capa intermedia hecha de Porolen, absorbe los choques y las

vibraciones y es comparable a una suave pared amortiguadora.

• La capa externa asegura la relevante fuerza, estabilidad y duro

impacto frente a la agresividad de las aguas a evacuar.

• No tendrán ondulaciones, desigualdades, irregularidades ni

rugosidad.

• Permitirán cierta resistencia frente a la abrasión y corrosión.

• No admiten incrustaciones, manteniéndose constante su sección

original.



135

Consideraciones importantes:

• Los diámetros de las tuberías son los apropiados para transportar

los caudales previsibles en condiciones seguras

• Las redes de tuberías se diseñan de tal forma que sean accesibles

para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben disponerse a la

vista o alojadas en huecos o patinillos registrables.

• El trazado se realizará lo más sencillo posible para conseguir

circulación natural por gravedad, evitando los cambios bruscos de

dirección.

• Las derivaciones de fregaderos, lavadoras, lavavajillas se harán

con sifón individual. La distancia a la bajante debe ser de 4 metros como

máximo, con pendientes comprendidas entre 2,5% y 5%.

• Los desagües de inodoros irán directamente a la bajante por

medio de un manguetón de acometida de longitud igual o menor que

1metro, siempre que no sea posible dar al tubo la pendiente.

• Las derivaciones que acometan al bote sifónico tendrán una

longitud igual o menor que 2,5 metros, con una pendiente comprendida

entre el 2%-4%.

• Los restantes aparatos acometerán a un bote sifónico común que

desembarcará directamente a la bajante.

• La distancia entre el bote sifónico y la bajante no debe ser mayor

que 2 metros.

• Las tuberías horizontales irán siempre situadas a una cota inferior

de la red de distribución de agua con pendiente supuesta, la más

desfavorable que corresponde al 1%.

Los colectores del edificio deben desaguar, preferentemente por

gravedad, en el pozo o arqueta general que constituye el punto de



134

• el uso del inmueble por parte de los usuarios (público,

residencial).

Las aguas usadas o aguas grises son todas aquéllas aguas

procedentes de aparatos sanitarios o electrodomésticos con un porcentaje

escaso o nulo de arrastre de sólidos en suspensión. Los aparatos cuya

evacuación origina este tipo de aguas son por ejemplo lavabos, bidés,

urinarios, duchas, fregaderos, lavaderos, bañeras, lavavajillas y lavadoras.

Mientras que las aguas fecales proceden de los inodoros.

La red de evacuación mantendrá la conexión de las aguas

residuales hasta la red pública de alcantarillado de alcantarillado. Está

formada por los siguientes elementos:

• derivaciones: son las tuberías que enlazan los aparatos sanitarios

con las bajantes.

• bajantes: son las tuberías de evacuación verticales que conducen

el agua hasta los colectores.

• colectores: son las tuberías horizontales que recogen el agua al pie

de las bajantes y la conducen hasta la red de alcantarillado exterior.

Podrán estar colgados o enterrados.

El recorrido vertical de todas las bajantes fecales y mixtas, cuentan

con ventilación primaria para garantizar una adecuada ventilación, así

como un correcto cierre hidráulico, evitando el paso de olores a los

recintos ocupados. Las características de la ventilación dependen de la

constitución del edificio, como se verá en el apartado 3.4. Las bajantes

discurren por las zonas asignadas y se recogen en la planta sótano para ir

a parar a la red pública de saneamiento externo prevista a la salida del

edificio.



133

1.3.- Descripción general de la instalación:

El proyecto consiste en la elaboración de un sistema de

saneamiento de aguas mediante el dimensionado de un conjunto de

tuberías de conducción y conexiones necesarias para la evacuación,

obturación y ventilación de las aguas negras y pluviales. Existirá una red

de evacuación de aguas residuales y otra de aguas de origen pluvial

separadas, que se unificarán a su llegada a las arquetas situadas bajo el

sótano del edificio y que conducirán esta agua hacia la red de

alcantarillado.

Las aguas pluviales procederán de las precipitaciones sobre la

edificación en cubiertas, terrazas, patios y superficies planas o inclinadas

que pudieran quedar a la intemperie. El valor de estas aguas pluviales

recogidas en una edificación, dependerá de dos factores primordiales,

como son:

• La situación geográfica en la que esté situado el edificio en

estudio y que determinará un valor concreto de pluviometría.

• La superficie total de recogida de aguas en 2m (superficies como

cubiertas, terrazas, patios y accesos).

Las aguas residuales proceden de la unión de aguas fecales y aguas

usadas. Su evacuación a lo largo de la red de saneamiento interior, debe

ser cómoda, rápida y eficaz para evitar el retorno de gases y olores hacia el

interior de los aseos, baños y cuartos húmedos que los contienen.

El valor de las aguas fecales en una edificación, dependerá en gran

medida de:

• número de aparatos de esta tipología, existentes en la edificación.



132


El objeto del proyecto es la realización de una instalación de

saneamiento de agua para un edificio destinado a residencia geriátrica

según lo establecido en el vigente Código Técnico de la Edificación (CTE)

concretamente en el documento HS5 de evacuación de aguas. El edificio

está ubicado en la ciudad de Málaga y consta de 3 plantas y un sótano.

Mediante esta instalación se pretende conseguir la expulsión de forma

segura, de las aguas negras y pluviales, además de establecer obturaciones

o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos

por la descomposición de las materias orgánicas, salgan por donde se

usan los aparatos muebles sanitarios.

1.2.- Normativa utilizada

Para la realización del Proyecto, se han tenido en consideración las

siguientes Normativas, Reglamentos y Ordenanzas vigentes en la fecha de

realización del mismo.

Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto

314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HS-5

Evacuación de aguas.

Norma UNE-EN 1329-1, sobre sistemas de canalización en

materiales plásticos para evacuación de aguas residuales.

Norma UNE de obligado cumplimiento.



131

1.- MEMORIA

DESCRIPTIVA



130

Capítulo 3:

Instalación de

Saneamiento



129



128

3.4.7.- Bomba de llenado

3.4.8.- Bombas de circulación Ebara:



127



126

3.4.6.-Vaso de expansión.



125

3.4.5.- Caldera auxiliar Vitolas 200-F (Viessman)



124



123

3.4.4.- Anticongelante TYFOCOR



122

3.4.3.- Intercambiador de calor



121

3.4.2.-Acumulador de A.C.S



120

3.4.- Catálogos

3.4.1.- Captador LB Wagner poner todo.



119

- Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de

contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos.

La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de

salida del acumulador.

3.3.5.- Pruebas del subsistema solar

Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema

solar se realizaran en un día soleado y sin demanda.

Se llevara a cabo una prueba de seguridad en condiciones de

estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y al bomba

de circulación parada, cuando el nivel de radicación sobre la apertura del

captador sea superior al 80% del valor de irradiancia fijada como máxima,

durante al menos una hora.

3.3.6.- Pruebas de ruidos y vibraciones

Se llevaran a cabo las pertinentes pruebas de ruido y vibraciones

Toda instalación deberá funcionar bajo cualquier condición de

carga, sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse

inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir

su ruido o vibración, deberán adecuarse a las recomendaciones del

fabricante de los equipos y no deberán reducir las necesidades mínimas

especificadas en el presente proyecto.



118

3.3.2.- Consideraciones generales/puesta en servicio.

• Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la

autorización del organismo territorial competente, para lo que se deberá

presentar ante el mismo un certificado suscrito por el director de la

instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y por un

instalador que posea carné, de la empresa que ha realizado el montaje.

3.3.3.- Pruebas

Todas las pruebas se efectuaran en presencia del director de obra o

persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al

procedimiento seguido como a los resultados.

Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia

estructural y estanqueidad.

3.3.4.- Pruebas en la instalación de ACS.

En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las

siguientes pruebas de funcionamiento:

- Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.

- Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez

abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad.

- Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la

temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado

hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno

a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber

abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.

- Medición de temperaturas de la red.



117

Tabla 2- 34.- Mantenimiento del sistema de hidráulico

Tabla 2- 35.- Mantenimiento del sistema de control

3.3.- Puesta en servicio y pruebas

3.3.1.- Consideraciones generales/pruebas.

• La Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas

oportunas para la instalación del sistema solar.

• Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola

vez o por partes. Los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se deben

realizar correctamente.

• El montaje de las instalaciones deberá ser efectuado por una

empresa instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en el RITE.



116

mecánicas en general. La instalación tendrá un libro de mantenimiento en

el que se reflejen todas las operaciones realizadas así como el

mantenimiento correctivo.

• El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de

mantenimiento y sustitución de elementos fungibles ó desgastados por el

uso, necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamente

durante su vida útil.

• A continuación se desarrollan de forma detallada las operaciones

de mantenimiento que deben realizarse en las instalaciones de energía

solar térmica para producción de agua caliente, la periodicidad mínima

establecida (en meses) y observaciones en relación con las prevenciones a

observar.

Tabla 2- 32.- Mantenimiento del sistema de captación

Tabla 2- 33.- Mantenimiento del sistema de intercambio



115

3.2.1.- Plan de vigilancia

El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que

permiten asegurar que los valores operacionales de la instalación sean

correctos. Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales

principales, para verificar el correcto funcionamiento de la instalación.

Tendrá el alcance descrito en la tabla siguiente:

Tabla 2- 31.- Mantenimiento del sistema de captación

3.2.2.- Plan de mantenimiento

• Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones

y otros, que aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de

límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones,

protección y durabilidad de la instalación.

• El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión anual de

la instalación para instalaciones con superficie de captación inferior a 20

2m y una revisión cada seis meses para instalaciones con superficie de

captación superior a 20 2m .

• El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico

competente que conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones



114

Tabla 2- 30.- Pérdidas de carga del fluido calor portador

3.2.- Mantenimiento

Sin perjuicio de aquellas operaciones de mantenimiento derivadas

de otras normativas, para englobar todas las operaciones necesarias

durante la vida de la instalación para asegurar el funcionamiento,

aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma, se definen

dos escalones complementarios de actuación:

1) plan de vigilancia;

2) plan de mantenimiento preventivo.



113

Tabla 2- 29.- Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (CTE HS4 Tabla 2.1)



112

Altitud(m) 40 Latitud(ºC) 36,7

Longitud(ºC) 4,4W T min(ºC) -4

Tabla 2- 27.- Datos de altitud, latitud y temperatura mínima

Tabla 2- 28.- Factor de corrección K para superficies inclinadas. (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica



111

Tred(ºC) T amb(ºC) H(MJ/m^2 dia) ENE 8 15 8,3 FEB 9 15 12

MARZO 11 17 15,5 ABRIL 13 19 18,5 MAYO 14 21 23,2 JUNIO 15 25 24,5 JULIO 16 27 26,5

AGOST 15 28 23,2 SEPT 14 26 19 OCT 13 22 13,6 NOV 11 18 9,3 DIC 8 15 8 AÑO 12,3 20,7 16,8

Tabla 2- 26.- Datos para la provincia de Málaga (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica. (referidas a la capital)

- T red: Temperatura media del agua de la red general, en ºC

- T amb: Tempratura ambiente media duranrte las horas de sol en ºC

- H: Energía en megajulios que incide sobre un metro cuadrado de

superficie horizontal en un día media de cada mes.



110

3.1.-Tablas

Tabla 2- 23.- Contribución solar mínima en %. Caso general (Tabla 2.1 del CTE HE4 Ahorro de

energía)

Tabla 2- 24.- Contribución solar mínima en %. Caso efecto Joule (Tabla 2.2 del CTE HE4

Ahorro de energía)

Tabla 2- 25.- Demanda de referencia a 60ºC (Tabla 3.1 del CTE HE4 Ahorro de energía)



109

3.- ANEXOS:



108

fp : la presión absoluta máxima de trabajo( barcaptadoresP 10max = )

ip : la presión absoluta de la altura manométrica, presión mínima en el

vaso de expansión.(3 bar)

uk = 0,7

De este modo, se garantiza la compensación del volumen medio de

transferencia de calor en todo el grupo de captadores completo,

incluyendo las tuberías de transferencia.

Volumen del circuito primario= 0,67 3m (se toma el 4.5%)

0,67*0,045 = 0,301 3m

0,301*0,07 = 0,021 3m = 21 litros



107

2.14.- Bomba

Cálculo de la potencia de la bomba de circulación en función de la

pérdida de carga:

• Potencia de la bomba= caudal ( 3m /seg)*pérdida de carga(N/ 2m )

• Potencia de la bomba = 7604800092.0 ⋅ =70 W

• Pérdida de carga mcam

N1/)980076.7(

2⋅ =76.048 N/ 2m

• Caudal = segm /3600

1000/3314 3

2.15.- Depósito de expansión

Además del valor del volumen del circuito primario, el la elección

del depósito de expansión interviene un número adimensional

denominado coeficiente de utilización uk que relaciona el volumen total

del depósito con su volumen útil, y que depende de la altura manométrica

de la instalación, y de la presión máxima de trabajo.

f

ifu p

ppk

−=



106

Tabla 2- 21: Pérdida de carga del colector solar

perdida unit perdida unit perdida perdida total mbar 9 capt(mbar) 18 capt(mbar) mca

126,95 1.142,98 1.714,479 17,48 Tabla 2- 22.- Pérdida de carga en colectores serie-paralelo

1mbar= 0,0101978 mca

Para el cálculo de las pérdidas de la conexión en paralelo:

4/)1( +⋅⋅∆=∆ NNPPt

P∆ : pérdida de carga de cada grupo de colectores en serie

(9 colectores) 1.142,98 mbar

tP∆ : pérdida de carga de dos grupos de colectores de 9 colectores

en serie cada uno 1.714,479 mbar

N: grupos de colectores en serie 2



105

Para el cálculo de tuberías en instalaciones térmicas se utiliza la

correlación experimental:

0.35D j C= ⋅

j= 2.2 para tuberías metálicas

C= caudal en 3m /h

D= diámetro en cm

D= 0.352.2 3,314 2.2⋅ = cm

2.12.- Intercambiadores de calor

Fluido portador utilizado: propilenglicol con inhibidores,

recomendado por el fabricante.

Potencia mínima= 500 ⋅ 115,2= 57,6 kW= 49.560,76 kcal/h

Potencia máxima= 500 ⋅ 166,4=83.2 kW=71.587,77 kcal/h

Superficie de intercambio máxima=28.8 2m

Superficie de intercambio mínima=38,4 2m

2.13.- Cálculo de la pérdida de carga en los colectores:

La ecuación de la pérdida de carga del colector es:

y = 0.247 X-9,427

x: cuadal en litros /hora

y= pérdida de carga en mbar



104

Se elige un valor de 60litros por 2m de superficie de captación por

lo que el volumen del depósito de acumulación será de:

V=60*115,2=6.912 litros

2.11.- Fluido calorportador-circuito primario:

La energía necesaria al año por 2m es de 2850,59 MJ

2850.59325

365 24J=

⋅

Esta energía por hora y 2m de superficie colectora 77,77 kcal por

hora y 2m de superficie colectora. (1 cal = 4.184 J)

eQ m c T= ⋅ ⋅ ∆

Q: energía a evacuar por superficie colectora = 77.77kcal / 2m h

T∆ : salto térmico =3ºC

ec : calor específico de la mezcla = 3.7 kJ/ kg K = 0.8843 kcal/ kg k

m: caudal másico por unidad de superficie colectora

77.7729.31

0.8843 3e

Qm

c T= = =

⋅∆ ⋅ kg / 2m h

Superficie colectora = 18 ⋅ 6,4 =115,2 2m

Densidad de la mezcla=1.019 g/ 3cm

vc : caudal volumétrico

115.2 29.313313.55

1.019m

v

cc

ρ⋅= = = litros/hora 3.314 litros hora

2 2331428.76l/ h m 30l/ h m

115.2= ≈



103

2.8.- Energía solar total/Sustitución energética

En función del número de colectores se calcula la energía solar

total:

-Energía solar total disponible (MJ):

2. ( / ) ºarea

E disponible MJ m mes n colectorescolector

⋅ ⋅

- Déficit energético= N.E - Energía solar total disponible

- Sustitución energética(%) = _ _ _

.i

i

E solar total disponible

N E

2.9.- Cobertura total anual

Cobertura anual (%) = _ _ _

.anual

anual

E solar total disponible

N E

2.10.- Cálculo del depósito acumulador:

50 180V

A< < donde A es el área total de los captadores, expresada

en 2m y V es el volumen del depósito de acumulación, expresado en litros,

cuyo valor recomendado es aproximadamente la carga de consumo diaria:

Consumo diario=79*80=6320 litros/dia

V

A=

632054.86

115.2= comprendido entre 50-180

Valores límites de volumen:

litrosV

litrosV

736.201802.115

760.5502.115

max

min

=⋅==⋅=



102

2.5.- Aportación solar por 2m

La energía aportada por el colector por 2m será el producto:

Aportación ( 2m )=η ⋅ E

2.6.- Energía disponible por

2m superficie colectora. Según el ángulo de inclinación y orientación del colector las

pérdidas que se producen en el captador poseen un valor despreciable y al

no existir edificios ni árboles cercanos que pudieran producir sombras, las

pérdidas por este factor son 0%.

Sin embargo, para realizar el cálculo de la superficie de captación

se ha tenido en cuenta el caso más desfavorable teniendo en cuenta

posibles modificaciones de infraestructuras futuras. Por tanto se elige un

valor de pérdidas del 15% que es le máximo que permite el CTE.

2.7.- Superficie colectora

A cada mes le corresponderá una superficie colectora óptima, y por

tanto un número de colectores Pero para optimizar un valor común a

todos, se evalúan las necesidades energéticas anuales y las aportaciones de

la instalación de cada mes:

Sup. colectora = 2

( )

( / )i

i

NE MJ

Aportacion MJ m

para todo mes i (i= Enero, Febrero, Marzo…)

nº colectores= 2

.Sup colectora

m

colector



101

Por tanto la irradiación total sobre el colector inclinado será:

0.94 cE k H= ⋅ ⋅ [ MJ/ 2m ]

2.3.- Intensidad útil

La intensidad incidente sobre la superficie de los colectores irá

variando conforme transcurra el día. Los cálculos se realizan con un valor

medio de intensidad útil y tiempo útil de cada día.

EI

t= [ W/ 2m ]

E= Irradiación solar media

t=nº de horas de sol al día

2.4.- Rendimiento del colector

( )Fη τα= - [( mFU t - at ) / I ]

El rendimiento del colector debe analizarse mes a mes, y su valor

está afectado por el coeficiente global de pérdidas que facilita el fabricante

(k1=W / 2m ºC). De esta manera, se puede realizar una aproximación de la

temperatura media del fluido que es, empíricamente, similar a la

temperatura media de acumulación, próxima a la de consumo.

Así mismo, hay que tener en cuenta un factor de corrección en el

producto de la transmitancia de la cubierta transparente y al absortancia

de la placa absorbedora, evaluado para una radiación directa de dirección

coincidente con la normal. Este valor corresponde a 0.97 obtenido

experimentalmente.



100

A continuación se exponen los métodos y expresiones de cálculo

empleados en el dimensionado de la instalación

2.1.- Evaluación de la carga de consumo

Partiendo de la temperatura de red y la del ambiente, se obtiene

para cada mes las necesidades energéticas a satisfacer según el consumo

de ACS:

. (e acumN Energeticas c consumo d T= ⋅ ⋅ ⋅ - redT )

N.E= carga calorífica mensual de calentamiento de ACS (J/mes)

ec =calor específico para agua =4187 J/kg ºC

consumo= litros al día

d= número de días al mes

acumT =temperatura de agua caliente de acumulación

redT = temperatura de agua de red

2.2.- Irradiación solar media

La irradiación solar media horizontal (H =[MJ/ 2m -dia])

corresponde a un valor que se toma como constante de la fuente

CENSOLAR. Se ve afectado por un factor que está tabulado según la

latitud correspondiente a la ubicación del edificio. Así mismo, se

consideran pérdidas por energía desaprovechada diaria por incidir la

radiación al principio y al final del día de manera que no se aprovecha

(aproximadamente un 6%).



99

2.- CÁLCULOS

JUSTIFICATIVOS



98

1.16.-Conclusión




vigentes.






Madrid, Junio 2008




97

caudal litros/seg

lavabo 0,065 ducha 0,1

lavavajillas industrial 0,2

lavadora industrial 0,4 Tabla 2- 20: Caudales de aparatos sanitarios para ACS

Se fijará el caudal teniendo en cuenta el factor de simultaneidad, y

se asignará un diámetro nominal teniendo en cuenta el límite de

velocidades impuesto por el CTE, entre 0,5-2 m/s.

El cálculo de las pérdidas de carga se realizó mediante la fórmula

de Flamant (explicada en el apartado 2.6 del capítulo dedicado a la

instalación de Fontanería) y también se tuvieron en cuenta las pérdidas

lineales por unidad de longitud real y longitud equivalente de cada

elemento que forma la instalación.

Los resultados en cuanto al dimensionado de tuberías y valor de

pérdidas de carga según longitud y accesorios, se adjuntan en las tablas 1-

8 a1-11 del apartado 2.9 del capítulo de la instalación de Fontanería)



96

Además del valor del volumen del circuito primario, el la elección

del depósito de expansión interviene un número adimensional

denominado coeficiente de utilización uk que relaciona el volumen total

del depósito con su volumen útil, y que depende de la altura manométrica

de la instalación, y de la presión máxima de trabajo. Para la presente

instalación corresponde al valor de 0,7.

De este modo, se garantiza la compensación del volumen medio de

transferencia de calor en todo el grupo de captadores completo,

incluyendo las tuberías de transferencia.

Volumen del circuito primario= 0,67 3m

0,67*0,045 = 0,301 3m

0,301*0,7 = 0,021 3m = 21 litros

En la instalación se colocará un vaso de expansión VASOFLEX/S,

de 25 litros que es volumen normalizado inmediatamente superior. Sus

características se adjuntan en el anexo de catálogos.

1.15.- Dimensionado de red de tuberías

En las siguientes tablas se representa el dimensionado de la red de

tuberías en los diferentes tramos de la instalación (se indica cuál es cada

tramo en los planos adjuntos). El criterio de cálculo seguido es el mismo

que para el agua fría.

En este caso, el CTE asigna unos valores de caudales inferiores a

los del agua fría para cada aparato:



95

Vaso de expansión cerrado

Ilustración 2- 25.- Vaso de expansión cerrado

La capacidad o volumen útil del depósito Vu debe ser igual, como

mínimo al aumento total de volumen por la dilatación del fluido

caloportador de la instalación, a la temperatura total que se considere.

Para su dimensionado, según califica el IDAE se partirá del dato de

que el volumen de dilatación será como mínimo, igual al 4.3% del

volumen total en circuito primario.

Tramo colectores Q(l/h) long(m) 1 6 3.314,00 98,56 2 3 1.657,00 24,24 3 1 552,33 21,66 4 2 1.104,67 23,76

Tramo Dext(mm) Dint(mm) Dint(m) Vol(m^3) 1 42 39 0,039 0,00 2 35 32 0,032 0,01 3 18 16 0,016 0,00 4 28 25 0,025 0,01

colectores 18 intercambiador l/colector 3,00 canales 18

total (litros) 54 litros/canal 0,059 total (litros) 1,062 TOTAL(m^3) 0,67

Tabla 2- 19.- Cálculo del volumen del circuito primario



94

- Válvulas antirretorno:

Las válvulas antirretorno impiden el paso del fluido absolutamente

en un sentido de la tubería.

Ilustración 2- 24: Válvula antirretorno

- Válvulas termostáticas que limiten la temperatura del agua a 50ºC,

que es la temperatura máxima permitida para el consumo.

1.14.2.- Vaso de expansión

Los vasos de expansión se utilizan en el circuito para absorber el

aumento de volumen que se produce al expandirse, por calentamiento

(cambio de temperatura), del fluido caloportador y del agua. Este cambio

de volumen provocará incrementos de presión no deseados en el sistema,

y la actuación periódica de las válvulas de seguridad del sistema, con la

consecuente pérdida de fluido.

El vaso de expansión cerrado está formado por dos zonas: una en

contacto con el circuito primario, por tanto llena de agua y propilenglicol

y una segunda zona llena de aire. Estas zonas están separadas por una

membrana, totalmente impermeable. Cuando el agua se expande,

aumentando de volumen, la membrana cede comprimiendo el aire y

logrando una presión de funcionamiento estable. (Este tipo de vaso

produce una sobrepresión en el circuito).



93

1.14.-Elementos auxiliares:

1.14.1.- Válvulas

La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función

que desempeñen:

-Válvulas de corte de esfera a la entrada y salida de cada

dispositivo para poder aislarlo en caso de mantenimiento, sustitución o

reparación.

Ilustración 2- 22.- Vávulas de corte - Válvulas de tres vías dotadas de un dispositivo de medida de

temperatura para regular el caudal entrante por cada orificio según la

temperatura del agua de llegada.

Ilustración 2- 23.- Válvulas de tres vías



92

Para determinar la potencia de la misma, se va a realizar un cálculo

aproximado suponiendo que entre las 8:30 de la mañana y las 11 se

consume el 50% del ACS.

Consumo constante en 2 horas y media: 6.320*0.5=3.160 litros

En el caso más desfavorable, es decir, en que la temperatura de red

sea la menor (8ºC), la energía necesaria para calentar 3160 litros será:

3160 4180Q = ⋅ ⋅ (50-8) = 554.76 MJ necesarios en las 2horas y

media 61.64 kWh

Este factor determina la potencia mínima necesaria que deberá

tener la caldera, que será una caldera de gas de baja temperatura del

fabricante Viessman, el modelo Vitolas 200-F, con quemador automático

de premezcla y potencia térmica de 72-144 Kw.



91

Por tanto el valor total de las pérdidas asciende a 24,48 mca:

nº pérdida unitaria total

mca mca depósitos 3 1,5 4,5

intercambiador 1 2,23 tuberías 17,754

TOTAL 24,48 Tabla 2- 18.- Pérdida de carga del circuito secundario

Las bombas a utilizar serán de la marca EBARA, el modelo 3P de

bombas centrífugas horizontales sobre bancada con una velocidad de 1450

rpm. Este modelo puede vencer hasta 70 mca y un caudal de 72 hm /3 , con

lo que satisface perfectamente las necesidades del circuito primario.

Ilustración 2- 21.- Bomba circuladora

1.13.- Caldera auxiliar

La instalación diseñada permite una cobertura del 71% de la

demanda. En el caso que sede una situación desfavorable y no se pueda

suministrar la cantidad de ACS necesaria se tendrá un dispositivo auxiliar

para el calentamiento del agua.

La tecnología empleada será una caldera auxiliar alimentada con

gas natural (suministro continuo y garantizado)



90

La pérdida de carga total estará formada por la pérdida de carga de

los colectores, cuyo cálculo se detalla en el anexo cálculos, la de entrada y

salida del fluido calor-portador al intercambiador de calor, y las pérdidas

por unidad de longitud (longitud real y equivalente).

TRAMO Diámetro long total perdida unit perdida

total mm m mmca mca 1 42 163,46 22,95 3,75 2 35 82,48 15,92 1,31 3 28 25,96 24,71 0,64 4 18 23,76 27,45 0,65

Intercambiador CB 26 -H 24 placas 2,23 Colector LB 6,4 17,48 TOTAL 26,07

Tabla 2- 17.- Pérdida de carga del circuito primario

Para el valor de pérdida de carga de 26,07 mca del circuito primario y un

caudal de 3314 litros/hora, la potencia de la bomba deberá ser al menos

de 70W.

1.12.2.- Circuito secundario

Según el dimensionado de la red de tuberías del agua caliente, la

pérdida de carga desde el punto de salida del contador hasta el grifo más

alejado que se encuentra en un baño en la cubierta del edificio es de 17.754

mca. A este valor habrá que añadirle las pérdidas ocasionadas por la

acumulación del agua caliente en los depósitos una vez ha salido del

intercambiador de calor.



89

mecanismos, como las válvulas y la entrada y salida de cada uno de los

aparatos de las instalación (éstas últimas se aproximan por la perdida

lineal por longitud equivalente).

1.12.1.- Circuito primario

A continuación se presenta la tabla de longitud equivalente de los

accesorios de las tuberías del circuito primario que contiene agua y

propilenglicol:

elemento diametro long unit numero elem total

mm m m "te" confluencia 42 0,5 1 0,5 a ramal 35 0,4 4 1,6 28 0,3 2 0,6

elemento diametro long unit numero elem total

mm m m "te" derivación 42 4,6 a ramal 35 4,1 1 4,1 curva 90º 42 0,96 5 4,8 35 0,84 1 0,84 28 0,6 4 2,4 reducción 42-35 1 2 2 35-28 0,85 2 1,7 28-18 0,65 2 1,3 válvula de 42 10 2 20 retención

válvula de bolas 42 1 30 30 válvula mezcladora 42 1,8 2 3,6 válvula de 42 1 4 4 seguridad TOTAL(42 mm) 64,9 TOTAL(35 mm) 58,24 TOTAL(28 mm) 4,3

Ilustración 2- 20.- Pérdidas de carga del circuito primario (accesorios)



88

Ilustración 2- 19: Esquema de circuito de llenado

1.12.-Grupo de presión

La instalación de producción de A.C.S. es un sistema de circulación

forzada, que transportará los fluidos por las tuberías mediante la acción

de bombas.

Las bombas empleadas serán centrífugas montadas en línea con eje

horizontal. Para evitar el daño producido por averías y garantizar el

correcto funcionamiento de las mismas, se recomienda situar dos bombas

en paralelo por ser un sistema de más de 50 2m .

Para la elección correcta de la potencia de las bombas se deben

conocer las pérdidas de carga totales de cada uno de los circuitos, que

incluyen las lineales y las pérdidas ocasionadas por la introducción de



87

Los resultados obtenidos se muestran en la tabla siguiente (cada

tramo se especifica en los planos adjuntos).

Tramo grupos colect proporción Q (l/hora) Q(m^3/h) D(mm) Dnom(mm)

D int(mm)

1 6 Q 3314,00 3,314 33,46 42 39 2 3 Q/2 1657,00 1,657 26,25 35 32 3 1 Q/6 552,33 0,552 17,87 18 16 4 2 Q/3 1104,67 1,105 22,78 28 25

Tabla 2- 15.- Caudales y secciones del circuito segundario

Tramo Q (l/hora) Radio_int (m) vel(m/s) hPa mmca 1 3314,00 0,0195 0,77 2,25 22,95 2 1657,00 0,016 0,57 1,45 15,92 3 552,33 0,008 0,76 2,25 24,71 4 1104,67 0,0125 0,63 2,50 27,45

Tabla 2- 16.- Pérdidas de carga del circuito primario

Esos serán los diámetros elegidos ( nomD ), siempre y cuando el

análisis en detalle de las pérdidas de carga globales, no eleve demasiado

los valores de pérdida de carga lineal.

La pérdida de carga (expresada en 1hPa=10’198mmca) se estima

mediante el ábaco que se presenta en el apartado Anexos proporcionado

por el fabricante del fluido portador, en función de la velocidad del fluido

(m/s), el caudal en litros/hora, y el diámetro nominal de las tuberías de

cobre(diámetro exterior).

Se utilizará el sistema de llenado automático de circuito primario

proporcionado por el fabricante, que incluye un depósito de acumulación

de fluido calor-portador (aproximadamente de 80 litros) y una bomba de

llenado. La función de este dispositivo es controlar mediante un depósito

de recarga, el fluido para que no se incumpla la condición de mínima

concentración de anticongelante.



86

• El caudal volumétrico es: de 3.314 litros hora.

Se va a tomar como referencia el caudal de la superficie colectora.

Las fuentes de CENSOLAR 98, y el IDAE proponen 60 l/ h 2m y 50 l/ h

2m respectivamente. Sin embargo, el fabricante del colector LB 6.4 Wagner

utilizado en la instalación, sugiere un ratio menor cercano a los 30 l/ h por

2m de superficie de captación, ya que el rendimiento del mismo es

superior, cuanto menor es la entrada de flujo en colectores (el valor de las

pérdidas de carga son menores).

verificación del cálculo del caudal 2 2331428.76l/ h m 30l/ h m

115.2= ≈

Para el dimensionado de los colectores se determinará el diámetro

mínimo, y por tanto, el más económico, teniendo en cuenta que la pérdida

de carga no supere un límite de 30 mmca. Los valores de la velocidad

deben estar limitados por la norma y el fabricante específico, para limitar

el nivel de ruido provocado por el paso del flujo a través de las tuberías.

Valores recomendados: 5.15.0 ≤≤ v

H< 30 mmca

La correlación utilizada para el cálculo de tuberías en instalaciones

térmicas es la siguiente:

0.35D j C= ⋅

j= 2.2 para tuberías metálicas

C= caudal en 3m /h

D= diámetro en cm (corresponde al nominal exterior)

D= 0.352.2 3,314 2.2⋅ = cm



85

El fluido anticongelante utilizado será el recomendado por el

fabricante Wagner, que en este caso es el propilenglicol con una

proporción mínima en la mezcla con agua del 25%.

En el mercado existen muchos tipos de anticongelantes. Se ha

elegido el “Tyfocor”, que se comercializa previamente mezclado. La

concentración de propilenglicol supera al 25% con lo que satisface las

condiciones. Las características se presentan detalladamente en el anexo

de catálogos.

1.11.2.- Dimensiones del circuito hidráulico primario El material empleado en la construcción de los circuitos primario y

secundario será el cobre, ya que es le idóneo para este tipo de

instalaciones y es económicamente viable. Como la instalación conducirá

agua por encima de los 50ºC no existirán problemas de legionelosis.

-Caudal y dimensionado del circuito primario:

La energía necesaria al año por 2m de superficie colectora es de

2.850,59 MJ, y por hora y 2m es de 325 J (77,77 kcal). El caudal volumétrico

del circuito primario se calcula mediante la fórmula siguiente de la

energía teniendo en cuenta las propiedades del fluido mezclado con el

agua.

eQ m c T= ⋅ ⋅ ∆

Kj/kg K kcal/kg k

calor específico 3,7 0,8843 densidad(g/cm^3) 1,019

Tabla 2- 14.- Calor específico y densidad del fluido-calorportador

T∆ : salto térmico =3ºC

• El caudal másico por unidad de superficie colectora es de 29.31 kg/ 2m h



84

1.11.- Circuito primario

1.11.1.- Fluido calorportador: Es el fluido que atraviesa las placas solares y transfiere energía

térmica a la acumulación, mediante el intercambiador de placas. En los

casos en que la producción de los captadores sea superior al consumo, se

provoca un aumento de la temperatura del agua y no entre en el circuito

de agua fría de red (ebullición). En el caso en que la producción sea baja o

que la instalación esté parada (por las noches) podría tener lugar la

congelación del fluido. Es por esto, que el agua que atraviesa los

captadores se mezcla con un anticongelante, en una concentración que

depende de la temperatura mínima de congelación.

La temperatura mínima histórica de Málaga es de -4ºC (datos de

CENSOLAR), pero se supone un margen de -5ºC. El valor de % de

concentración en peso de la mezcla debe ser como mínimo del 25%.

Tabla 2- 13.- Temperatura de congelación del etinol y del propilenglicol



83

Como la instalación incorpora acumuladores de circuito abierto

superior a 1000 litros se utilizan intercambiadores externos que cumplen

las siguientes condiciones impuestas por el CTE HE4:

- Potencia de intercambio: superior a 500 veces la superficie de

captación en 2m

Potencia mínima= 500 ⋅ 115,2= 57,6 kW= 49560,76 kcal/h

Potencia máxima= 500 ⋅ 166,4=83,2 kW=71587,77 kcal/h

- Superficie de intercambio mínima comprendida entre ¼ y 1/3 de

la superficie de captación.

Superficie de intercambio máxima=28,8 2m

Superficie de intercambio mínima=38,4 2m

máxima mínima

potencia (MW) 57,6 83,2 (kcal/h) 49.560,76 71.587,77

sup. Intercambio m^2 38,4 28,8

Tabla 2- 12: Potencia y superficie de intercambio del intercambiador de calor

En función de estos valores y el caudal necesario del circuito

primario, se elige el intercambiador de calor CB26 H de 24 placas cuyas

características se encuentran detalladas en el anexo catálogos.



82

componen son el intercambiador de calor, el fluido calorportador, y las

válvulas.

Las instalaciones de este tipo se dividen en directas o indirectas. En

nuestro caso, el tipo de subconjunto de termotransferencia es indirecto, ya

que el agua no pasa por los colectores.

Por motivos de higiene y salud el agua destinada al consumo no

debe permanecer en ningún momento en contacto con el fluido calor-

portador que fluye por los colectores.

1.10.- Intercambiadores de calor

Los intercambiadores principales no se encuentran incluidos en los

acumuladores, ya que éstos presentan unos intercambiadores de menor

potencia. Su configuración estará provista de elementos para su

aislamiento en caso de mantenimiento y reparación.

El intercambiador debe separar los dos circuitos y fluidos. Para

evitar la congelación y la ebullición del circuito primario se ha optado por

la mezcla de agua y propilenglicol, mientras que el secundario solo

conduce el agua que se utilizará para el consumo humano.

Ilustración 2- 18.- Intercambiador de calor



81

- La conexión de salida de agua caliente hacia el consumo, o hacia el

depósito auxiliar se realizará en la parte más alta del colector.

- La alimentación de agua de retorno de consumo al depósito se

realizará a una altura comprendida entre el 50% y el 25% de la propia

altura del depósito.

- El depósito debe poseer un aislamiento mínimo equivalente a

50mm de conductividad λ=0,04 W/(m K) a 20ºC, según apéndice 3.1 del

RITE., ya que trabaja con temperaturas superiores a los 40º C.

1.9.3.- Circuito de retorno

Es un circuito de recirculación, que consta de un ramal de

conducción cuya función es hacer circular constantemente el ACS desde

el punto más alejado hasta el tanque de almacenamiento. De esta manera

se mantiene en todo momento el ACS a la temperatura adecuada, en el

momento que se abre un grifo sin tener que esperar a que llegue desde el

acumulador, con la pérdida de carga y el tiempo que eso supone.

Esta conexión implica unas pérdidas de calor por conducción y

convección en las tuberías, al mantener el agua caliente en ellas.

El control del destino del agua se realizará mediante una válvula de

tres vías accionada por un servomotor.

El circuito de retorno se ha dimensionado en el apartado 2.10 de la

Instalación de fontanería.

1.9.4.-Subconjunto de termotransferencia El subconjunto de termotransferencia lo componen aquellos

equipos de la instalación que transfieren la energía captada en los

colectores hasta los depósitos de acumulación. Los elementos que lo



80

vaya muriendo lentamente, o incluso 70º, temperatura a la que cuando

muere instantáneamente. Así mismo, habrá que tener en cuenta que el

agua debe someterse a diferentes tratamientos térmicos con el fin de

eliminar otros posibles brotes bacterianos, tal y como apunta el

RD865/2003 de prevención y control de la legionelosis.

El fabricante Lapesa, ofrece al mercado unos depósitos que

satisfacen las necesidades de la instalación. El modelo elegido será el MV-

RB con capacidades de 2.500 litros (dos unidades) y otro de 2.000 litros

que se conectará a la caldera auxiliar.

1.9.2.- Conexionado de los depósitos

Con motivo de la reducción de la estratificación en los depósitos de

acumulación, y en beneficio del rendimiento de la instalación la conexión

de los depósitos será en serie, estableciendo prioridades de carga y

descarga en función del nivel térmico. Es decir, la carga se realizará con

prioridad al primer acumulador del circuito; una vez que este haya

alcanzado la temperatura fijada, se dará paso a la carga del siguiente

acumulador (este proceso se controla mediante válvulas de tres vías

accionadas por un servomotor, controlado a su vez por el circuito de

regulación).

Consideraciones generales:

- La conexión de entrada de agua caliente procedente del

intercambiador o de los captadores al cumulador se realizará a una altura

comprendida entre el 50% y 75% de la altura total del mismo.

- La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el

intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de éste.



79

La instalación de acumulación estará en relación con la energía que

aporta a lo largo del día y no con la potencia de los captadores solares, por

tanto se debe prever una acumulación acorde con la demanda y el aporte,

al no ser ésta simultánea con al generación.

De acuerdo con el Pliego de Condiciones Técnicas del IDAE se

acota el volumen de acumulación recomendado a un volumen de

acumulación próximo al volumen total del consumo diario que en este

caso es de 6320 litros al día, mientras que el CTE HE4, obliga a que se

cumpla una relación entre la superficie de captación y el volumen de los

depósitos de acumulación:

50 < A

V < 180 ( maxV = 20.736 litros minV = 5.760 litros)

Consumo diario=79*80=6.320 litros/dia

V

A=

632054.86

115.2= comprendido entre 50-180

El criterio adecuado para optimizar la superficie de captación se

encuentra en un valor aproximado de volumen de acumulación de 60litros

por 2m de captador.

V=60*115,2=6912 litros

El depósito debe permitir el almacenamiento de agua a la

temperatura de utilización siempre que haya un nivel térmico suficiente

para que el consumo se realice directamente desde la acumulación solar.

El consumo de ACS se realiza a una temperatura de 45º, sin embargo, la

normativa respecto a la bacteria de la Legionella recomienda que la

temperatura de acumulación se de en torno a los 50º, para que la bacteria



78

Generalmente se dimensiona según la superficie de captación, con

15 3cm por 2m , por lo tanto:

115,2*15 = 1728 3cm

El dispositivo utilizado será un purgador automático FLEXVENT

de la marca ROCA.

1.9.-Subconjunto almacenamiento

1.9.1.- Dimensionado

El almacenamiento de agua se realiza por medio de depósitos

acumuladores. Estos elementos permiten solucionar el problema de

indisponibilidad energética en ciertos meses del año por la ausencia de

producción. Su función consiste en almacenar agua que va a ser calentada

hasta la temperatura de utilización. Debido al aumento de temperatura de

la misma y a la falta de movimiento de aire en el interior del depósito se

un fenómeno de estratificación térmica. De esta manera, los mayores niveles

térmicos se encontrarán en la parte más elevada del depósito.

La elección del depósito garantiza la durabilidad del equipo y

protección frente a la corrosión debido a que el agua a la temperatura

obtenida va a ser utilizada para el consumo humano. El dimensionado de

los mismos se debe realizar en función de los siguientes parámetros:

- superficie captación

- la demanda energética

- la temperatura de utilización



77

La batería de colectores de la instalación de este proyecto, estará

compuesta por 6 grupos de 3 colectores en serie interconectados entre sí

en paralelo, en 2 filas de 3 baterías cada una (9 colectores por fila).

Detalle de conexión de baterías

Ilustración 2- 16.- Detalle conexión de colectores solares

Así mismo, el trazado hidráulico del campo de colectores constará

diversas válvulas de esfera para aislar cada grupo con llaves de entrada y

salida, en caso de mantenimiento, reparación o sustitución de las mismas.

1.8.6.- Purgador

Con objeto de eliminar los gases contenidos en el fluido

calorportador, se dispondrá al sistema de un purgador cada grupo de tres

colectores

Ilustración 2- 17.- Purgador de aire



76

Ilustración 2- 14.- Distancia entre colectores solares

d: la distancia de separación entre filas

α: ángulo de inclinación del colector

oh : altura solar del colector

17,9)45cos3.30

45sin(785.4)cos

)(

sin(21

0

=+⋅=+⋅=+=tghtg

lddd ααm

Por tanto, la separación mínima necesaria será de 5.78 m entre el

final de una estructura y el principio de la siguiente (d1) o lo que es lo

mismo, 9.17 m de separación entre filas.

Los colectores se van a colocar en grupos de tres, en una

configuración serie-paralelo. De esta manera se asegurará el alcance de la

temperatura de 50ºC y la prevención de la legionelosis.

Ilustración 2- 15.- Configuración serie-paralelo de colectores



75

En cuanto a las pérdidas por sombras, se debe tener en cuenta que

el diseño arquitectónico del edificio permite elegir una ubicación del

campo de colectores tal que no se acuse a ningún tipo de pérdidas por

sombreamientos a causa de otras edificaciones anexas, árboles de altura

elevada u otros elementos arquitectónicos propios de la cubierta de la

residencia. De este modo el perfil de pérdidas por sombreamiento de la

residencia es del 0%.

Sin embargo, teniendo en cuenta cambios futuros de nuevas

construcciones próximas al edificio, o posible crecimiento de zonas verdes

contiguas, se va a tener en cuenta un valor aproximado de las mismas. Se

tomará como el más desfavorable que corresponde al 15%.

1.8.5.- Disposición de los colectores

Las filas de colectores se dispondrán de manera que las primeras no

proyecten sombras sobre las siguientes. La ubicación de los captadores

está libre de sombras en las horas centrales del día, incluso en los meses

de invierno, empleando el criterio de mantener el campo de captadores 4

horas libres de sombras en el día más desfavorable de año, es decir el 21

de diciembre.

La disposición de los colectores se calcula en función de la altura

solar (ángulo que forma el rayo de sol con el horizonte) a las 12 horas

solares del día más desfavorable.

oh =90º-latitud(Málaga)-declinación(dia) oh =90-36,7-26,2-23=30,3



74

Ilustración 2- 13.- Representación de los límites de inclinación para latitud de 41º

El punto en color rojo, corresponde a la intersección de la recta

desde el ángulo de azimut de 0º y el ángulo de inclinación de 45º. La zona

rallada en gris con pérdidas entre el 90-95% determinarán el límite de la

inclinación del colector:

Inclinación máxima (latitud 41º)= 60º

Inclinación mínima (latitud 41º) = 7º

Límites de inclinación para latitud 36.7º (Málaga):

• Inclinación máxima = inclinación (Ф = 41°) – (41° – latitud) =

= 60-(41-36,7) = 55,7º

• Inclinación mínima = inclinación (Ф = 41°) – (41° – latitud) = 7-(41-36,7)

= 2,7º

La inclinación elegida de 45º se encuentra dentro del rango

permitido para no superar el valor máximo de pérdidas por orientación e

inclinación, por lo tanto se verifica su utilidad.



73

1.8.4.- Pérdidas por inclinación, orientación y sombras.

La orientación e inclinación del sistema de captación y las posibles

sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas respecto al óptimo,

sean inferiores a los límites de la tabla siguiente:

Tabla 2- 11.- Porcentaje de pérdidas por orientación, inclinación y sombras

Se considerarán tres casos: general, superposición de captadores e

integración arquitectónica. En todos los casos se han de cumplir tres

condiciones: pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por

sombreado y pérdidas totales inferiores a los límites estipulados respecto

a los valores óptimos.

En primer lugar se calculan los límites de inclinación aceptables de

acuerdo a las pérdidas máximas respecto a la inclinación óptima

establecida. Para ello se utilizará la figura representada, válida para una la

latitud Ф=41º, que representa las pérdidas en función de la inclinación

escogida y la orientación al sur de los paneles.



72

0,00

10000,00

20000,00

30000,00

40000,00

50000,00

ENEFEB

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULI

O

AGOST

SEPTOCT

NOV

DIC

mes

Ene

rgía

(M

J)

Necesidades energéticas Aportación solar

Ilustración 2- 11.- Necesidades energéticas y aportación solar mensuales para 18 colectores

Sustitución energética

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

ENEFEB

MAR

ABRM

AYJU

NJU

LAGO

SEPOCT

NOV

DIC

meses

(%)

Ilustración 2- 12.- Cobertura mensual frente al 70% para 18 colectores solares



71

mes Nec

energéticas Energía disp Déficit Cob. mensual (MJ) (MJ) (MJ) (%)

ENE 32.812,68 18.455,67 14.357,01 56,25 FEB 39.137,06 22.438,13 16.698,93 57,33

MARZO 40.195,53 27.855,03 12.340,50 69,30 ABRIL 37.311,19 27.555,69 9.755,50 73,85 MAYO 37.734,58 29.916,63 7.817,95 79,28 JUNIO 35.723,48 28.199,67 7.523,81 78,94 JULIO 36.093,95 34.345,06 1.748,89 95,15

AGOST 36.914,27 35.191,29 1.722,97 95,33 SEPT 36.517,34 34.960,79 1.556,55 95,74 OCT 38.554,90 30.328,52 8.226,38 78,66 NOV 38.898,90 21.324,27 17.574,63 54,82 DIC 42.656,49 17.817,43 24.839,06 41,77

TOTAL 452.550,39 328.388,21 Tabla 2- 9.- Cobertura mensual para 18 colectores solares

nº colectores cobertura 25 100,78(%) 20 80,63(%) 18 72,56(%)

Tabla 2- 10.- Cobertura anual para 25, 20 y 18 colectores solares

Por tanto, la instalación estará formada por 18 colectores LB 6.4 de

la marca Wagner, que satisfacerán la demanda de A.C.S. con una

cobertura anual del 72.56%.

Los valores de sustitución energética en %, y relación entre

necesidades energéticas y aportación por el campo de colectores solares se

muestran a continuación para una instalación de 18 colectores:



70

La cobertura anual alcanzada con una instalación de éstas

características se eleva a 100.78%. Este valor supera al 70% recomendado

por el CTE HE4. Por ello, se intenta minimizar el número de colectores, lo

que supondrá un coste menor, siempre y cuando se cumpla con las

normas del CTE.

Los resultados se muestran a continuación para 25,20 y 18

colectores:

mes Nec energéticas Energía disp Déficit Cob. mensual (MJ) (MJ) (MJ) (%)

ENE 32.812,68 25.632,88 7.179,80 78,12 FEB 39.137,06 31.164,07 7.972,99 79,63

MARZO 40.195,53 38.687,55 1.507,99 96,25 ABRIL 37.311,19 38.271,79 -960,60 102,57 MAYO 37.734,58 41.550,88 -3.816,30 110,11 JUNIO 35.723,48 39.166,21 -3.442,73 109,64 JULIO 36.093,95 47.701,47 -11.607,52 132,16

AGOST 36.914,27 48.876,80 -11.962,53 132,41 SEPT 36.517,34 48.556,65 -12.039,31 132,97 OCT 38.554,90 42.122,94 -35.68,04 109,25 NOV 38.898,90 29.617,04 9.281,86 76,14 DIC 42.656,49 24.746,43 17.910,06 58,01


mes Nec energéticas Energía disp Déficit Cob. mensual

(MJ) (MJ) (MJ) (%) ENE 32.812,68 20.506,31 12.306,38 62,50 FEB 39.137,06 24.931,26 14.205,80 63,70

MARZO 40.195,53 30.950,04 9.245,50 77,00 ABRIL 37.311,19 30.617,44 6.693,76 82,06 MAYO 37.734,58 33.240,70 4.493,88 88,09 JUNIO 35.723,48 31.332,97 4.390,52 87,71 JULIO 36.093,95 38.161,18 -2.067,23 105,73

AGOST 36.914,27 39.101,44 -2.187,17 105,93 SEPT 36.517,34 38.845,32 -2.327,98 106,38 OCT 38.554,90 33.698,35 4.856,55 87,40 NOV 38.898,90 23.693,64 15.205,27 60,91 DIC 42.656,49 19.797,14 22.859,34 46,41




69

Para limitar el efecto de este hecho los datos experimentales

recomiendan escoger una inclinación 10º por encima de la latitud, que

corresponde en la instalación a una inclinación de 45º, para favorecer la

captación en invierno y controlar la captación en la época estival.

k(radiación inclinada/sup horizontal)

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

ENEFEB

MARABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEPO

CTNO

Vmes

k

45 50 55 60

Tabla 2- 6.- Relación ángulo de inclinación y superficie captadora

La influencia de la inclinación del colector con la radiación

incidente se basa en un factor “k”, que modifica su valor en función de la

época del año y la propia inclinación del colector (representa la relación

entre radiación en superficie horizontal y sobre superficie inclinada). En la

gráfica que se muestra en la parte superior se aprecian los valores para

45º, 50º, 55º y 60º.

1.8.3.- Elección del número de colectores

La elección del número de captadores debe basarse en el tanto por

ciento de cobertura anual de la instalación. En el primer cálculo de la

superficie colectora en función de la radiación solar captada, la inclinación

de los colectores y el rendimiento de éstos, se obtiene una superficie

colectora necesaria de 158.76 2m que corresponde a 25 colectores LB 6.4.



68

Ilustración 2- 9.- Ángulo de inclinación

Ángulo de azimut α: definido como el ángulo entre la proyección

sobre le plano horizontal de la normal a la superficie del captador y el

meridiano del lugar. Valores típicos son 0º para captadores orientados

hacia el Sur, -90º para captadores orientados al Este y +90º para captadores

orientados al Oeste.

Ilustración 2- 10.- Ángulo de azimut

La ubicación de los colectores en la cubierta del edificio permiten

una orientación Sur, por lo que el ángulo de azimut será de α=0º

En cuanto a la inclinación, hay que tener en cuenta que el mayor

aprovechamiento anual de la energía incidente bruta se produce para una

inclinación igual a la latitud.

La energía captada no se traduce en el efecto deseado de alcanzar

mayor aporte, puesto que en invierno debido a que la radiación es de

menor intensidad, no se satisfacerá la demanda energética, mientras que

en verano se producirán picos de sobreproducción.



67

1.8.- Subconjunto de captación

Compuesto por el campo de colectores y sus estructuras soporte. Es

un aspecto clave en la definición del sistema completo y supone el nexo

entre el foco térmico del sistema Sol y el efecto deseado de ACS. Su diseño

óptimo es uno de los aspectos de mayor relevancia del proyecto.

1.8.1- Tipo de colectores.

El colector es el componente de la instalación que se encuentra

expuesto al sol. Gracias al efecto invernadero y a los procesos de

transmisión de calor recibe el flujo energético en forma de calor y lo

transforma de manera eficiente en energía calorífica en un fluido. Este

proceso conlleva una serie de pérdidas.

Se ha optado por utilizar el captador del fabricante Wagner, modelo

LB 6.4, de placa plana. El rendimiento de este tipo de colectores es inferior

a los de vacío, sin embargo ya que la ubicación de la residencia geriátrica

se encuentra en Málaga, y en esta zona se dan radiaciones solares de

valores altos con la instalación de colectores de placa plana es suficiente.

(El uso de colectores de vacío estaría justificado en zonas con condiciones

climatológicas desfavorables y con requerimientos térmicos elevados.)

1.8.2- Inclinación y orientación de los colectores.

Se determinarán los límites en la orientación e inclinación de los

captadores de acuerdo a las pérdidas máximas permisibles. Su cálculo se

realiza en función de:

Ángulo de inclinación β: ángulo que forma la superficie de los

captadores con el plano horizontal. Su valor es 0º para captadores

horizontales y 90º para captadores verticales.



66

Mes Sup colect Superficie colec nº colec nº colect Energía solar tot

disp Sustitución energética Frac solar

Déficit energético

teórica(m^2) real(m^2) teórico real (MJ) (%) (%) (MJ) ENE 204,82 160,00 32,00 25,00 25.632,88 78,12 78,12 7.179,80 FEB 200,93 160,00 31,40 25,00 31.164,07 79,63 79,63 7.972,99

MARZO 166,24 160,00 25,97 25,00 38.687,55 96,25 96,25 1.507,99 ABRIL 155,98 160,00 24,37 25,00 38.271,79 102,57 100,00 -960,60 MAYO 145,30 160,00 22,70 25,00 41.550,88 110,11 100,00 -3.816,30 JUNIO 145,94 160,00 22,80 25,00 39.166,21 109,64 100,00 -3.442,73 JULIO 121,07 160,00 18,92 25,00 47.701,47 132,16 100,00 -11.607,52

AGOST 120,84 160,00 18,88 25,00 48.876,80 132,41 100,00 -11.962,53 SEPT 120,33 160,00 18,80 25,00 48.556,65 132,97 100,00 -12.039,31 OCT 146,45 160,00 22,88 25,00 42.122,94 109,25 100,00 -3.568,04 NOV 210,14 160,00 32,83 25,00 29.617,04 76,14 76,14 9.281,86 DIC 275,80 160,00 43,09 25,00 24.746,43 58,01 58,01 17.910,06

Sup colectora

(m^2) 158,76 nº colectores 24,81

Tabla 2- 5.- Superficie colectora necesaria/ nº colectores solares



65

Mes I Tamb k1(Tm-Tred)/I Rendimiento Aportacion solar por m^2 EN disponible (dia) EN disponible(mes) (w/m^2) ºc (%) (MJ/m^2) (MJ/m^2 dia) (MJ/m^2 mes)

ENE 528,01 15 0,19 58,15 6,08 5,17 160,21 FEB 647,91 15 0,20 57,42 7,90 6,72 194,78

MARZO 652,39 17 0,19 58,32 9,18 7,80 241,80 ABRIL 615,40 19 0,19 58,00 9,38 7,97 239,20 MAYO 522,88 21 0,22 55,11 9,86 8,38 259,69 JUNIO 475,22 25 0,24 53,44 9,60 8,16 244,79 JULIO 506,60 27 0,22 55,39 11,31 9,62 298,13

AGOST 547,53 28 0,20 56,55 11,59 9,85 305,48 SEPT 653,70 26 0,18 59,50 11,90 10,12 303,48 OCT 674,20 22 0,17 59,66 9,99 8,49 263,27 NOV 617,73 18 0,20 57,27 7,26 6,17 185,11 DIC 567,55 15 0,23 54,20 5,87 4,99 154,67

AÑO 20,7 2.850,59 Tabla 2- 4.- Aportación solar mensual y anual



64

A continuación se presentan los resultados obtenidos para captadores LB 6.4 del fabricante Wagner.

Mes días/mes % ocupación consumo (mes) Tred Salto térmico NE mensual NE diaria H H correg k(latitud) E nº horas sol

(ºC) Tm-Tred MJ MJ (MJ/m^2 dia) (k=1) (MJ/m^2) (h)

ENE 31 100% 195,92 8 40 32.812,68 1.058,47 8,3 8,3 1,34 10,45 5,5

FEB 29 100% 183,28 9 51 39.137,06 1.349,55 12 12 1,22 13,76 5,9

MARZO 31 100% 195,92 11 49 40.195,53 1.296,63 15,5 15,5 1,08 15,74 6,7

ABRIL 30 100% 189,6 13 47 37.311,19 1.243,71 18,5 18,5 0,93 16,17 7,3

MAYO 31 100% 195,92 14 46 37.734,58 1.217,24 23,2 23,2 0,82 17,88 9,5

JUNIO 30 100% 189,6 15 45 35.723,48 1.190,78 24,5 24,5 0,78 17,96 10,5

JULIO 31 100% 195,92 16 44 36.093,95 1.164,32 26,5 26,5 0,82 20,43 11,2

AGOST 31 100% 195,92 15 45 36.914,27 1.190,78 23,2 23,2 0,94 20,50 10,4

SEPT 30 100% 189,6 14 46 36.517,34 1.217,24 19 19 1,12 20,00 8,5

OCT 31 100% 195,92 13 47 38.554,90 1.243,71 13,6 13,6 1,31 16,75 6,9

NOV 30 100% 189,6 11 49 38.898,90 1.296,63 9,3 9,3 1,45 12,68 5,7

DIC 31 100% 195,92 8 52 42.656,49 1.376,02 8 8 1,44 10,83 5,3

AÑO 365 100% 2.313,12 12,3 47,7 452.550,39 16,8 16,8 15,71 Tabla 2- 3.- Necesidades energéticas mensuales y anual



63

Se estima que el 30% de los residentes pueden utilizar al día los

servicios del gimnasio y los vestuarios y alrededor de 10 personas los

servicios de la peluquería al día. Así mismo, se va a tener en cuenta el

valor de las pérdidas energéticas debidas al circuito de retorno del

consumo de la cantidad considerada, tomando un valor aproximado del

5%.

Por simplicidad de los cálculos se ajusta el consumo diario total de

ACS a 50 ºC por cama:

5495 1.0573.03

79

× = litros/persona día 80 litros/persona-dia

1.7.3.- Estudio energético de la instalación:

Para la evaluación energética se va a utilizar el método empleado

por CENSOLAR. Este método permite simplificar los cálculos de

irradiación solar sobre la superficie inclinada, y toma como hipótesis que

la energía bruta generada por la superficie de captación sea igual a la

energía total demandada al año. Obviamente, la forma de las curvas que

determinan estas variables energéticas no coincidirá exactamente con las

reales en algunos meses, ya que la aportación será inferior a la demanda

en invierno y superior en los meses de verano, pero la experimentación ha

demostrado que este método es eficiente.

Datos de partida

latitud 36,7

inclinación 50

correción H 1

nº camas 79

l/día 80

área colector 6,4

rendimiento 79,40%

k1(W/m^2 *k) 2,49

k2(W/m^2 k) 0,018

Tm 48 Tabla 2- 2.- Datos de partida para la instalación colectores solares



62

Málaga. Todos ellos se podrán verificar en el apartado de “Tablas” de los

anexos.

Ilustración 2- 8.- Mapa climático de las zonas climáticas

1.7.2.- Determinación del consumo

Para la estimación del consumo se han tenido en cuenta los

siguientes datos:

nº

personas litros/dia total nº camas 79 55 4.345 vestuarios 30 15 450 gimnasio 30 20 600

peluquería 10 10 100 5.495 <--Total

Tabla 2- 1.- Consumo en litros del edificio



61

Ilustración 2- 7.- Esquema general de instalación para ACS

1.7.- Descripción de la instalación

1.7.1.- Datos de partida:

El punto de partida para diseñar la instalación es el conjunto de

datos climatológicos, geográficos y de temperaturas de red propias de la

situación del complejo:

Situación: residencia geriátrica situada en la ciudad de Málaga

una latitud de 36.7 º. Instalaciones ubicadas en la zona climática IV, como

se puede apreciar en el siguiente mapa, por lo que la contribución mínima

anual según el CTE corresponde al 70%.

Los datos en cuanto al clima, radiación, temperatura ambiente,

temperatura de red se utilizarán las estadísticas de los valores medios

mensuales según la base de datos de CENSOLAR para la ciudad de



60

En días nublados, donde no se alcanza la energía necesaria para

calentar el agua hasta la temperatura deseada, se utiliza un sistema

auxiliar que consta de una caldera de gas para elevar la temperatura los

grados que sean necesarios.

Generalmente, en las instalaciones destinadas a ACS, el agua sale

del acumulador a unos 60ºC, para evitar el peligro de la legionella, aunque

más tarde se realiza una mezcla con agua fría para bajar la temperatura a

45ºC que es lo convencional en el consumo.

El proceso se controla con un dispositivo electrónico central

controlador que se encarga de automatizar y coordinar la circulación del

agua del circuito primario, cuando es necesaria mayor aportación térmica,

y que controla la temperatura de los colectores para garantizar la

seguridad del sistema.

La caldera, el sistema de control y el bombeo, se situarán en el

sótano en un cuarto especial y se conectará con los colectores del tejado

con una serie de tubos perfectamente aislados que discurren a través de

los patinillos del edificio.



59

Para alcanzar la superficie terrestre la radiación solar debe

atravesar la atmósfera donde experimenta diversos fenómenos físicos

(reflexión, absorción y difusión) que disminuyen la intensidad final.

La radiación que llega directamente del Sol a los colectores es la

denominada radiación directa y la que previamente es absorbida y

difundida por la atmósfera es la radiación difusa. Además, la radiación

solar, tanto directa como difusa, se refleja en todas las superficies en las

que incide dando lugar a la radiación reflejada. La suma de estos tres tipos

de radiación da lugar a la radiación solar global y es la que sirve para el

aprovechamiento térmico.

Ilustración 2- 6.- Esquema de flujos de energía en los colectores planos de alto rendimiento

1.6.2.- Interacción con el circuito hidráulico

En el interior de los colectores, existe un circuito cerrado (circuito

primario), por el que discurre un fluido anticongelante mezclado con agua

en cierta proporción. El circuito cerrado transporta el fluido hasta una

cisterna denominada acumulador, donde el tubo adquiere forma de

serpentín y entra en contacto directo con el agua. El agua, rodeada del

fluido, se calienta, quedando a la temperatura adecuada para el consumo

humano de agua caliente.



58

Los colectores planos sin cubierta normalmente son de material

plástico y están directamente expuestos a la radiación solar. (La utilización

de estos últimos se limita al calentamiento del agua de las piscinas).

• Colectores solares de vacío

Están proyectados para reducir las dispersiones de calor hacia el

exterior. El calor captado por cada elemento (tubo de vacío) es transferido

a la placa, generalmente de cobre, que está dentro del tubo. De esta

manera, el líquido portador del calor se calienta y, gracias al vacío, se

reduce al mínimo la dispersión de calor hacia el exterior.

En su interior la presión del aire es muy reducida, de forma que

impide la cesión de calor por conducción. En la fase de montaje, el aire

entre el absorbedor y el vidrio de la cubierta es aspirado y se debe

asegurar una hermeticidad perfecta y perdurable en el tiempo. Contribuye

de manera excepcional a la reducción de pérdidas térmicas, mejorando el

rendimiento aún en condiciones desfavorables en las que solo se dispone

de radiación difusa. El principal inconveniente es su elevado coste.

Ilustración 2- 5.- Colectores solares de vacío

Debido al carácter espectral de la radiación solar, los colectores no

pueden captar la radiación solar tal y cómo la reciben.



57

Fundamentalmente existen tres tipos de colectores solares: planos,

de vacío y de concentración. Los primeros se dividen en otras dos

categorías: planos con cubierta y planos sin cubierta.

• Colectores solares planos:

Los colectores solares planos son el tipo más común actualmente.

Forman sistemas de captación energética en los que la energía solar

incidente tiene que atravesar una o varias capas normalmente de vidrio o

algún otro material transparente adecuado, antes de alcanzar la placa de

absorción negra, al cual está unido el tubo por donde circula en fluido

térmico portador del calor. En la placa absorbedora es donde la energía

radiante es convertida en calor. Este calor, posteriormente es transferido

por conducción hacia el fluido de trabajo que es el que finalmente

remueve la energía térmica del colector y la transfiere al tanque de

almacenamiento térmico. El vidrio o su sustituto, además de permitir el

paso de la radiación solar hasta la placa de absorción, sirve también para

minimizar las pérdidas de calor por radiación y convección hacia el medio

ambiente por la parte superior del colector, realizando pues un importante

doble trabajo.

Ilustración 2- 4.- Colectores solares planos



56

Ilustración 2- 2.- Carácter espectral de la radiación solar

1.6.- Colectores solares:

1.6.1.- Colectores solares

Un colector solar consta de una placa captadora que, gracias a su

geometría y a las características de su superficie, absorbe energía solar y la

convierte en calor (conversión fototérmica). Esta energía es enviada a un

fluido portador del calor que circula dentro del colector mismo o tubo

térmico.

Ilustración 2-3.- Composición de un colector solar

La característica principal que identifica la calidad de un colector

solar es su eficiencia, entendida como capacidad de conversión de la

energía solar incidente en energía térmica.



55

Este hecho se consigue gracias tres efectos:

- efecto invernadero creado en el interior de la placa: la existencia

de un cristal entre la placa absorbedora y el sol, provoca el paso de la

radiación solar impidiendo el paso de la radiación infrarroja (esta

radiación es de mayor longitud de onda que la que emite la placa al

calentarse). De esta manera la energía radiante que ha atravesado el vidrio

no puede salir. El vidrio también evita el contacto directo de la placa con

el aire ambiente con lo que, además, se evitarán las pérdidas por

convección.

- el aislamiento del medio exterior

- la capacidad de absorción de los cuerpos (en algunos casos

fomentado por el tratamiento químico al que se someten ciertas partes de

la placa).

1.5.- La radiación solar

La radiación solar supone una fuente de energía limpia, abundante

y disponible en la mayor parte de la superficie terrestre. Su utilización

directa puede ser, por tanto una solución a los problemas ambientales

generados por los combustibles convencionales como el petróleo u otras

energías alternativas como la nuclear.

El sol genera su propia energía mediante reacciones nucleares de

fusión (dos átomos de hidrógeno que producen helio) llevadas a cabo en

su núcleo. Por tanto la radiación solar tiene carácter espectral (desde los

rayos gamma hasta las ondas de radio del espectro electromagnético).



54

1.4.-Introducción a la tecnología.

La energía solar térmica consiste en el aprovechamiento del calor

solar mediante el uso de colectores o paneles solares térmicos. No genera

energía eléctrica, al contrario que la energía solar fotovoltaica.

Existen varias tecnologías para el aprovechamiento de la energía

solar, pero las principales son: la circulación natural y la forzada.

Ilustración 2- 1.- Esquema de circulación natural-Esquema de circulación forzada

La diferencia fundamental entre ambas es que en la primera

(circulación natural) no hay elementos en el sistema de tipo

electromecánico: el motor de la circulación natural es directamente la

energía solar, mientras que en la segunda (circulación forzada), el fluido

circula gracias a una bomba de circulación.

De manera esquemática, el sistema de energía solar térmica

funciona mediante un colector o panel solar que capta los rayos de sol,

absorbiendo de esta manera su energía en forma de calor.



53

radiación y que no sea posible alcanzar la temperatura de agua adecuada

se complementará la instalación con un sistema de aportación de energía

convencional formado por una caldera de gas natural auxiliar.

1.3.- Normativa empleada

Se han tenido en cuenta las siguientes normativas, Reglamentos y

Ordenanzas vigentes en la fecha de realización del mismo:

- Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto


Suministro de agua.

- Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja

Temperatura PET-REV Octubre 2002, desarrollado por el IDEA y el

INTA.

- Norma UNE de obligado cumplimiento.

- Norma UNE 100030 “Guía para la prevención y control de la

proliferación y diseminación de legionela en instalaciones”.

- Procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética

de edificios de nueva construcción. REAL DECRETO 47/2007, de 19 de

enero, por el que se aprueba el Procedimiento básico para la certificación

de eficiencia energética de edificios de nueva construcción.

-Conservación de la Energía ley 82/1980, de 30 de diciembre, sobre

Conservación de la Energía.

- Homologación de los Paneles Solares REAL DECRETO 891/1980,

de 14 de abril, sobre Homologación de los Paneles Solares.



52

• No permitir la mezcla del agua calentada por distintas fuentes de

energía: elementos de diseño necesarios para impedir que el agua caliente

que provenga del sistema auxiliar, invada el almacenamiento solar.

1.2.-Descripción de las necesidades del edificio

El proyecto consiste en la elaboración de un sistema de producción

de ACS mediante energía solar térmica para un edificio destinado a

residencia geriátrica en la provincia de Málaga en el que habitan hasta 82

residentes.

La distribución del A.C.S. comienza en la acometida de red desde

donde el agua fría se dirige al intercambiador de calor así como el agua

procedente del circuito de retorno que entran en contacto mediante la

válvula mezcladora. Se especificarán el conjunto de elementos que

componen el sistema de distribución, así como su conexión con el circuito

principal conectado a la red de la acometida.

La calidad del agua debe cumple con lo establecido en la legislación

vigente sobre el agua para consumo humano, y no estará afectada por el

material utilizado en la construcción de las tuberías.

El diseño de la instalación se basará en un diseño fiable, teniendo

en cuenta el marco legal existente por el CTE HS4 y, en el caso de la

instalación de colectores solares térmicos, el CTE HE de “Ahorro de

energía”. Debido a que es un sistema de agua potable para el consumo

humano se tendrá especial atención a la hora de elegir los materiales de

trabajo, ya que éstos pueden en algunos casos modificar la composición

del agua, dando lugar a un riesgo para la salubridad y limpieza de la

misma.

El sistema de producción propuesto empleará tecnología solar

térmica de baja temperatura. Sin embargo, en aquellos meses de menor



51


En cumplimiento de lo dispuesto por el CTE-HE4, se desarrolla la

presente documentación técnica para la implementación de una

instalación de colectores solares para producción de ACS. El sistema se

ubicará en la cubierta del edificio cuya configuración es plana y permite la

orientación Sur de los colectores lo que permitirá optimizar el

funcionamiento de los mismos. Posee un fácil acceso mediante ascensores

y escaleras.

Se especificarán el conjunto de elementos que componen el sistema

de producción de ACS, así como su interacción con el circuito hidráulico a

definir.

El diseño de la instalación se basará en un diseño fiable y

económicamente viable, teniendo en cuenta el marco legal existente en el

momento actual, y en previsión de cambios en un futuro próximo.

Los criterios considerados son los siguientes:

• Seguridad: debido a que la instalación tratará con agua potable de

consumo humano, y que el rango de temperaturas de estas instalaciones

hace que sea necesario un especial cuidado para la prevención de la

bacteria de la legionella.

• Óptimo rendimiento y buenas prestaciones (rendimiento de

captadores, mínimas pérdidas de calor, superficie de captación, ángulo de

inclinación…).

• Máxima rentabilidad económica

• Ventaja ambiental: el sistema incluirá los elementos necesarios

para dar prioridad a la energía calorífica que proviene de la fuente

gratuita del sol.

• Correcta integración arquitectónica entre el sistema de energía

solar y el convencional.



50

1.- MEMORIA

DESCRIPTIVA



49

Capítulo 2:

Producción de ACS

mediante energía solar

térmica



48

largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus

accesorios.

En caso de contabilización del consumo mediante batería de

contadores, las montantes hasta cada derivación particular se considerará

que forman parte de la instalación general, a efectos de conservación y

mantenimiento puesto que discurren por zonas comunes del edificio;



47

Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas

fuera de servicio y vaciadas provisionalmente deben ser lavadas a fondo

para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el

procedimiento siguiente:

Para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco

las llaves de cierre, empezando por la llave de cierre principal. A

continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire

durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las

llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta, hasta

que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de

cierre y lavarán las conducciones.

Una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves

de toma cerradas, se comprobará la estanqueidad de la instalación por

control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y

dispositivos de consumo.

3.3.4.- Mantenimiento de las instalaciones

Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de

fontanería recogerán detalladamente las prescripciones contenidas para

estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios higiénico-

sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y

particularmente todo lo referido en su Anexo 3.

Los equipos que necesiten operaciones periódicas de

mantenimiento, tales como elementos de medida, control, protección y

maniobra, así como válvulas, compuertas, unidades terminales, que deban

quedar ocultos, se situarán en espacios que permitan la accesibilidad.

Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo



46

Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le

conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose

nuevamente a la prueba anterior.

El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo

intervalos de presión de 0,1 bar.

Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.

3.3.- Mantenimiento y conservación


Se deberá hacer un mantenimiento a la instalación de acuerdo al

capitulo 7 del CTE DB HS 4.

3.3.2.- Interrupción de servicio.

En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan

en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que

permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se

procederá a su vaciado.

Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su

terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la

conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante

1 año deben ser taponadas.

3.3.3.- Nueva puesta en servicio. En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una

regeneración por arranque manual.



45

3.2.- Puesta en Servicio y Pruebas


La Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de

resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el capitulo 5.2.1. del CTE

DB HS 4 para la instalación de suministro de agua.

Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola

vez o por partes podrán según las prescripciones siguientes.

3.2.2.- Pruebas en la instalación de agua fría.

Serán objeto de estas pruebas todas las tuberías, elementos y

accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes

vistos y accesibles para su control.

Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación,

manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad

de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se

cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de

alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará

conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de

prueba.

Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del

material como sigue:

Para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas

realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988 como mínimo

a 10 bar.

Para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán

válidas las pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE

ENV 12 108:2002 como mínimo a 10 bar.



44

Tabla 1- 18: longitud equivalente de accesorios para tuberías de cobre

Tabla 1- 19. - Relación entre diámetro de tuberías y caudal recirculado de ACS (CTE 4.4.1)

Tabla 1- 20.- valores del diámetro nominal de la válvula reductora de presión en función del

caudal máximo simultáneo



43

Tabla 1- 16: Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos (CTE HS4 Tabla 4.2 )

Tabla 1- 17.- Diámetros mínimos de alimentación (CTE HS4 Tabla 4.3)



42

3.1.- Tablas

Tabla 1- 14: CTE HS4 Tabla 2.1.-Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato

Espesor nominal mm 0,75 1 1,2 1,5 2 2,5

Diámetro nominal(mm)

Presiones de trabajo

kg/cm^2 6 147 220 8 102 146 10 78 110 12 63 88 15 49 68 18 40 55 22 44 53 69 28 33 41 53 35 27 32 41 42 22 27 34 54 20 26 63 22 29 80 17 23 100 18 23

Tabla 1- 15.- Presión de Trabajo en tuberías de cobre UNE 37.141-76



41

3.- ANEXOS



40

- Válvula antirretorno: funciona mediante la acción de un muelle

ante la diferencia de presión entre dos puntos de la instalación. De esta

manera, el agua discurre en el sentido previsto y se impide el paso en

sentido contrario. En ellas se produce claramente una importante caída de

presión, pero tiene la ventaja de mitigar por efecto del muelle los golpes

de ariete de la instalación.

2.11.- Cálculo del circuito de retorno (ACS)

La red de retorno permite que el agua caliente que está dentro de

los tubos permanezca por encima de una temperatura consignada, de

forma que al abrir el grifo, no se tenga que esperar unos minutos dejando

caer el agua hasta que salga con la temperatura adecuada, y llegue

directamente caliente al usuario. Se distribuye desde el punto más alejado

de la instalación hasta el punto de conexión con el acumulador.

Para calcular el diámetro de la tubería de retorno, se asegurará que

en el grifo más alejado la temperatura no sea inferior en más de tres

grados centígrados (< 3°C) a la de salida del acumulador. El caudal de

retorno para ello se estimará en el 10% del caudal total.

Para el cálculo de la red de retorno se considerará el 10% del caudal

de la tubería de alimentación de ACS, que corresponde al 10% de 2.51

litros/segundo, 0,251 litros/seg. Por tanto el diámetro de la misma será de

20mm con una velocidad de 0.8 m/seg. Este valor cumple con el CTE

HS4, que exige el mínimo diámetro de esta tubería de 16 mm.



39

2.10.- Cálculo de la instalación general de fontanería

El cálculo de la instalación general de fontanería comienza en la

elección de la acometida que será el punto de unión desde la red de la

Compañía Suministradora. Esta tubería debe abastecer al agua necesaria

para la instalación de fontanería (agua fría y agua caliente) y el agua

destinada a calefacción.

A partir de la misma se calculará en función del caudal total de

consumo del edificio.

=++= CALEFACSAFTOT QQQQ 4,94+2,51+0,8175 = 8,2675 litros/seg

caudal diametro velocidad (litros/seg) (mm) (m/s) TOTAL 8,260 110 0,869

CALEFACCIÓN 0,818 40 0,651 AF 4,94 80 0,98

ACS 2,51 65 0,756 Tabla 1- 13.- Diámetros de red de acometida

Por tanto, el diámetro de la acometida total será de 110 mm, el tubo

de alimentación de AF de 80mm, el tubo de alimentación de ACS de

65mm, y el tubo de alimentación de agua para calefacción de 40mm.

El diámetro de los accesorios de la red que forman la acometida

será el mismo que el tramo de tubería al que pertenece:

- Llave de corte : 110mm

- Filtro: retención de residuos del agua que pueden dar lugar a

corrosiones. Será de tipo “Y” y con umbral de filtrado entre 25 y 50 µm,

con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de

bacterias, y autolimpiable.

- Contador general

- Grifo: Consiste en un grifo de prueba.



38

TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr

(litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)

D10-D11 0,875 9,000 0,354 0,309 25 0,630 0,025 5,380 0,000 0,135 -13,499 -13,634 0,000

-13,634

D11-D12 0,545 5,000 0,500 0,273 25 0,555 0,020 2,200 0,000 0,044 -13,634 -13,678 0,000

-13,678

D12-E 0,215 1,000 1,000 0,215 20 0,685 0,038 6,130 1,260 0,284 -13,678 -13,962 0,000 -

13,962

E-F 0,260 4,000 0,577 0,150 15 0,849 0,080 3,500 0,150 0,293 -13,962 -14,254 -3,500 -

17,754 Tabla 1- 12.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda para agua caliente



37



C7-C6 0,165 2,000 1,000 0,165 20 0,525 0,024 4,870 0,000 0,117 -10,033 -10,151 0,000 -10,151 C6-C5 0,495 6,000 0,447 0,221 20 0,705 0,040 11,570 0,500 0,487 -9,546 -10,033 0,000 -10,033 C5-C 0,560 7,000 0,408 0,229 20 0,728 0,043 0,780 3,000 0,161 -9,385 -9,546 0,000 -9,546 C-C1 0,955 15,000 0,267 0,255 20 0,812 0,052 1,770 3,000 0,247 -9,385 -9,632 0,000 -9,632 C1-C2 0,625 10,000 0,333 0,208 20 0,663 0,036 7,580 0,500 0,293 -9,632 -9,925 0,000 -9,925 C2-C3 0,295 6,000 0,447 0,132 15 0,747 0,064 7,380 0,000 0,472 -9,925 -10,397 0,000 -10,397 C3-C4 0,130 2,000 1,000 0,130 15 0,736 0,062 11,300 0,800 0,754 -10,397 -11,151 0,000 -11,151 C-D 0,866 40 0,689 0,016 3,500 4,600 0,132 -9,385 -9,517 -3,500 -13,017

Tabla 1- 10.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua caliente



D5-D6 0,330 4,000 0,577 0,191 20 0,606 0,031 2,200 0,000 0,068 -13,566 -13,634 0,000 -13,634 D4-D5 0,660 8,000 0,378 0,249 25 0,508 0,017 5,300 0,650 0,103 -13,464 -13,566 0,000 -13,566 D3-D4 0,990 12,000 0,302 0,298 25 0,608 0,024 2,200 0,000 0,052 -13,412 -13,464 0,000 -13,464 D2-D3 1,320 16,000 0,258 0,341 25 0,694 0,030 5,300 0,000 0,158 -13,254 -13,412 0,000 -13,412 D1-D2 1,650 20,000 0,229 0,379 25 0,771 0,036 2,200 0,650 0,102 -13,152 -13,254 0,000 -13,254 D0-D1 1,980 24,000 0,209 0,413 32 0,513 0,013 8,810 0,000 0,113 -13,039 -13,152 0,000 -13,152 D-D0 2,045 25,000 0,204 0,417 40 0,332 0,005 0,180 4,600 0,022 -13,017 -13,039 0,000 -13,039 D7-D 2,195 25,000 0,204 0,448 32 0,557 0,015 2,880 4,100 0,104 -13,017 -13,121 0,000 -13,121 D8-D7 1,865 21,000 0,224 0,417 25 0,850 0,042 2,200 0,000 0,093 -13,121 -13,214 0,000 -13,214 D9-D8 1,535 17,000 0,250 0,384 25 0,782 0,037 5,380 0,000 0,197 -13,214 -13,411 0,000 -13,411 D10-D9 1,205 13,000 0,289 0,348 25 0,709 0,031 2,200 0,650 0,088 -13,411 -13,499 0,000 -13,499

Tabla 1- 11.- Diámetros y pérdidas de cargas de tuberías en la planta primera para agua caliente



36



O-A 2,510 65 0,756 0,010 29,410 1,940 0,328 0,000 -0,328 -1,500 -1,828 A-A1 0,130 2,000 1,000 0,130 15 0,736 0,062 0,750 2,400 0,196 -1,828 -2,024 0,000 -2,024 A-B 2,380 65 0,717 0,010 3,900 2,100 0,057 -1,828 -1,885 -3,900 -5,785

Tabla 1- 8.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua caliente TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr


B2-B3 0,260 4,000 0,577 0,150 15 0,849 0,080 11,860 0,500 0,991 -6,205 -7,196 0,000 -7,196 B1-B2 0,325 5,000 0,500 0,163 20 0,517 0,023 13,160 0,500 0,321 -5,884 -6,205 0,000 -6,205 B-B1 2,425 11,000 0,316 0,767 40 0,610 0,013 2,880 4,600 0,099 -5,785 -5,884 0,000 -5,884 B4-B5 0,395 5,000 0,500 0,198 32 0,246 0,004 0,600 0,850 0,005 -5,867 -5,872 0,000 -5,872 B-B4 0,790 10,000 0,333 0,263 32 0,327 0,006 9,770 4,100 0,081 -5,785 -5,867 0,000 -5,867 B-C 1,349 50 0,687 0,012 3,500 4,600 0,100 -5,785 -5,885 -3,500 -9,385

Tabla 1- 9.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua caliente



35

TRAMO caudal nº ap "k" caudal diametro velocidad j L Le J Pi Pi-J H Pr (litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)

C7-C6 0,40 3 0,707 0,28 25 0,576 0,021 4,87 0,00 0,105 -8,632 -8,736 0,000 -8,736 C6-C5 1,20 9 0,354 0,42 25 0,864 0,044 11,57 0,85 0,542 -8,090 -8,632 0,000 -8,632 C5-C 1,40 11 0,316 0,44 32 0,550 0,015 0,78 10,50 0,164 -7,926 -8,090 0,000 -8,090 C-C1 2,40 19 0,236 0,57 32 0,703 0,022 1,77 10,50 0,274 -7,926 -8,200 0,000 -8,200 C1-C2 1,60 13 0,289 0,46 25 0,941 0,051 7,58 0,85 0,427 -8,200 -8,627 0,000 -8,627 C2-C3 0,80 7 0,408 0,33 25 0,665 0,028 7,53 0,00 0,208 -8,627 -8,835 0,000 -8,835 C3-C4 0,40 4 0,577 0,23 20 0,735 0,043 11,30 1,10 0,539 -8,835 -9,373 0,000 -9,373

C-D 2,40 65 0,723 0,010 3,50 6,20 0,094 -7,926 -8,020 -

3,500 -

11,520 Tabla 1- 6.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua fría


D11-D12 1,30 8 0,378 0,49 32 0,612 0,018 2,20 0,00 0,039 -12,324 -12,363 0,000 -

12,363

D12-E 0,50 2 1,000 0,50 32 0,625 0,018 6,13 1,68 0,142 -12,363 -12,505 0,000 -

12,505

E-F 0,80 8 0,378 0,30 25 0,616 0,024 3,50 1,25 0,115 -12,505 -12,619 -

3,500 -

16,119 Tabla 1- 7.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda y cubierta para agua fría



34

TRAMO caudal Nº ap "k" caudal diam. vel. j L Le J Pi Pi-J H Pr (litros seg) (litros/seg) (mm) (m/s) (mca/m) (m) (m) (mca) (mca) (mca) (m) (mca)

O-A 4,94 80 0,983 0,013 23,90 0,00 0,305 0,000 -0,305 0,000 -0,305 A-A1 0,40 4 0,577 0,23 20 0,735 0,043 3,38 8,55 0,518 -0,305 -0,823 0,000 -0,823

A-B 4,71 80 0,937 0,012 3,90 2,40 0,074 -0,305 -0,379 -

3,900 -4,279 Tabla 1- 4.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua fría


B2-B3 0,80 8 0,378 0,30 25 0,616 0,024 11,86 0,60 0,301 -5,297 -5,597 0,000 -5,597 B1-B2 1,00 10 0,333 0,33 25 0,679 0,029 13,16 0,85 0,401 -4,896 -5,297 0,000 -5,297 B-B1 3,10 16 0,258 0,80 32 0,995 0,041 2,88 12,15 0,617 -4,279 -4,896 0,000 -4,896

B4-B5 0,90 7 0,408 0,37 25 0,749 0,034 0,60 0,85 0,049 -4,673 -4,722 0,000 -4,722 B-B4 1,80 14 0,277 0,50 32 0,621 0,018 9,77 12,15 0,394 -4,279 -4,673 0,000 -4,673

B-C 3,41 65 1,027 0,018 3,50 4,70 0,147 -4,279 -4,426 -

3,500 -7,926 Tabla 1- 5.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua fría



33

Tanto para la instalación de agua fría como para la de agua caliente

se instalarán unas llaves de corte a la entrada de cada local, es decir cada

baño y cocina. Así mismo con el fin de facilitar el mantenimiento y

reposición de los aparatos sanitarios se instalará otra válvula de paso a la

entrada de cada uno de ellos. Su diámetro será el propio de la tubería a la

que pertenecen.

La red de agua caliente se dispondrá a distancia superior a 4 cm de

la de agua fría y nunca por debajo de ésta. Y el conjunto de red de agua

fría y caliente se dispondrá a una distancia no menor de 40 cm de toda

conducción o cuadro eléctrico.

A continuación se muestran los resultados de los diámetros de las

tuberías de derivación y los montantes en cada tramo que se muestran en

los planos 4 y 5, así como su pérdida de carga:



32

Ilustración 1- 5.- Distribución de tuberías en los vestuarios

Ilustración 1- 6.- Distribución de la cocina



31

Ilustración 1- 3.- Distribución del baño perteneciente a las habitaciones

Ilustración 1- 4.- Distribución del baño de aseo de uso común ubicado en los pasillos



30

• J: pérdidas de carga total en el tramo más desfavorable (17 mca)

50 > 15+13+17

50 >45

Queda comprobado que la presión que proporciona la acometida

de red es suficiente para abastecer todos los puntos de consumo del

edificio por lo que no es necesaria la instalación de un grupo de

sobreelevación.

2.8.- Válvulas reductoras de presión

Las presiones excesivas son perjudiciales para la instalación ya que

afectan a la grifería y sobretodo al sistema de cierre está constituido por

una válvula de asiento. Así mismo, los cambios bruscos de presión o

golpes de ariete afectan no solo a la grifería sino también a los anclajes de

la instalación a la obra.

Por ello en aquellos aparatos donde la presión del agua sea mayor

que 500 kPa, se instalarán válvulas reductoras de presión para evitar estos

hechos, ya que en ellas, los cambios bruscos de presión se disipan al

convertirse en energía que comprime y extiende un muelle colocado

preferentemente en los terminales de la red.

2.9.- Disposición final

Se calcularán las instalaciones interiores de cada local atendiendo al

caudal y la velocidad partiendo desde los patinillos de cada piso. El

esquema en perfil se adjunta en los planos 4 y 5.



29

El valor de las pérdidas totales es de:

( )TOT EJ J L L= ⋅ +

Siendo:

J: pérdida de carga en mca/m

L: longitud en tramo recto

EL : longitud equivalente de accesorios

2.7.- Grupo de presión

Una vez calculadas las pérdidas totales de la distribución de agua,

hay que comprobar que la presión en el punto de entrega de la red sea

suficiente para asegurar un buen funcionamiento de la instalación, y para

ello se comprueba si abastece al punto más desfavorable, que en el

presente proyecto corresponde al baño situado en la cubierta del edificio.

Si no fuera suficiente la presión de red de 40 mca se utilizaría un equipo

de bombeo de agua, o grupo de presión para elevar la presión y garantizar

la llegada del agua a todos los puntos de consumo del edificio.

Para realizar la comprobación se tiene que cumplir que la presión

de la acometida sea mayor que la suma entre la presión residual, las

pérdidas de carga del circuito de tuberías y la diferencia de cotas entre la

acometida y el punto más desfavorable

Se comprueba de la siguiente manera:

tra JZPP ++>

Siendo rP : presión residual (de 10-15 mca)

• aP : presión de red (40 mca)

• Z: diferencia de cotas entre la acometida y el grifo más

desfavorable (13m)



28

2.6.- Pérdida de carga

El paso del agua a través de las tuberías produce una pérdida de

presión. Para su cálculo se ha utilizado la fórmula de Flamant que según

la experimentación, muestra resultados muy exactos. Se formula de la

siguiente manera:

1

4

b

Dv

α=

Con lo que:

72 4

5 1 5

4 4 4

4 4v v

J

D v D

α α= ⋅ ⋅ = ⋅ ⋅⋅

Llamando “m” al producto 4 α⋅

J=

7

4

5

4

vm

D

⋅

Siendo:

m: constante del material de la tubería

J: pérdida de carga por m de tubería en mca

v: velocidad media circulante en m/s

D: diámetro de la tubería en metros.

m: constante del material (en el caso de cobre 0,00056)

La introducción de elementos adicionales en la instalación como las

válvulas, derivaciones en T, codos, reducción o ensanchamiento de

tuberías, también producen una pérdida de carga. En este caso, para cada

elemento se establece una longitud equivalente. De esta manera las

pérdidas se calculan como en el caso anterior, por unidad de longitud

equivalente, al que le corresponde el mismo valor de J. (ver en el anexo

“Tablas”).



27

2.5.- Posicionamiento de las tuberías

Las tuberías se distribuirán por el falso techo de cada piso. Se debe

tener especial cuidado en que no se vean afectadas por los focos de calor.

Por ello, se colocarán lo suficientemente separadas de las canalizaciones

de agua caliente a una distancia de 4 cm mínimo y si ambas tuberías están

en un mismo plano vertical, la del agua fría irá en todo momento por

debajo de la de agua caliente.

En el caso que coincidan con instalaciones eléctricas, se ubicarán

por debajo de éstas guardando una distancia en paralelo de al menos 30

cm. (se ha dimensionado para que como mínimo esta distancia sea de

50cm)

Los aparatos deben estar alimentados por la parte superior como se

muestra en la figura:

Ilustración 1- 2.- Distribución de tuberías en los baños

Debido a que el caudal necesario de ACS es ligeramente inferior al

que se necesita para el agua fría, los diámetros de las tuberías serán

también de menor valor. Sin embargo, para facilitar el trabajo de los

instaladores, generalmente se suelen tomar los mismos que para agua fría.



26

Siendo:

A: área transversal de la tubería

v: velocidad de la tubería

Los montantes se dimensionarán de igual manera que las tuberías

de acceso en cada tramo. Se ubicarán en los patinillos del edificio

destinados a la instalación correspondiente.

Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán

conforme a lo que se establece en la siguiente tabla (CTE HS4 Tabla 4.2)

que representa el diámetro mínimo de las tuberías directas a los mismos:

Tubo de cobre (mm)

lavabo 12 ducha 12

inodoro 12 fregadero 12

lavavajillas industrial 20

lavadora industrial 25 Tabla 1- 2.- Diámetros mínimos para cada aparato sanitario

Así mismo, los ramales de los diferentes tramos de la red de

suministro se dimensionarán como mínimo para los diámetros:

Tubo de cobre

(mm)

alimentación a baño 20

Montante/descendente 20

(montante) Tabla 1- 3.- Diámetros mínimos para baños y montantes



25

El CTE no recomienda utilizar factor de simultaneidad por debajo

de 0,2, por ello en los casos en que k< 0,2, se tomará directamente el valor

de 0,2.

2.4.- Dimensionado de tuberías

Para dimensionar los diámetros de las tuberías se relaciona el

caudal que transporta y la velocidad del agua en su interior. La velocidad

debe estar limitada entre 0,5 y 2 m/s para evitar posibles ruidos y

sedimentación según se indica en el CTE HS 4 del apartado 4.2.1 del

dimensionado de redes de distribución. De esta forma, se limitan al

máximo los conos de reducción y por tanto los golpes de ariete.

Las tuberías se fabricarán de cobre, ya que es el material más

apropiado para la presente instalación. Sus características se ven fijadas en

las Norma UNE citadas anteriormente. Se deberá tener en cuenta que para

este tipo de tuberías la presión está siempre por encima de los 15 kg/ 2cm .

Procedimiento de cálculo:

1.- Determinación del caudal instantáneo total, realizando el

sumatorio de los caudales de cada uno de los aparatos a los que va a

alimentar la tubería.

2.- Cálculo del coeficiente de simultaneidad y aplicación al caudal

instantáneo, obteniendo el consumo punta.

3.- Cálculo del diámetro interior partiendo de un valor de velocidad

prefijado, y aproximación al valor del diámetro normalizado

inmediatamente superior.

Área= 2r⋅π

Q = vA⋅



24

Así mismo, establece que la presión mínima de consumo debe ser:

- 100 kPa para grifos comunes

- 150 kPa para fluxores y calentadores.

La presión en cualquier punto de consumo no debe superar los 500

kPa. En los puntos donde no se cumpla esta condición se instalarán

válvulas reductoras de presión.

Para determinar la elección del grupo de presión se tiene en cuenta

que la presión de la acometida de red en el punto de unión es de 40 mca.

La diferencia de cotas geométricas entre la acometida y el grifo más

desfavorable situado en los baños de la cubierta es de 13 metros y se

mantendrá una presión residual de 17 mca.

La red de montantes de tuberías partirá del cuarto instalación de

agua fría del sótano hasta la cubierta del edificio. En cada planta se

distribuirán las derivaciones a cada habitáculo en función del consumo

necesario y en función de éstos, se determinará el diámetro apropiado

para mantener una velocidad.

2.3.- Cálculo de red de tuberías

En el cálculo del dimensionado de las tuberías se ha tenido en

cuenta que el caudal total de los aparatos que se van a abastecer no se

utilizará constantemente y a la vez. Por ello se utiliza un factor “k” para

reducir el valor total que se denomina coeficiente de simultaneidad.

1

1

−=

Nk siendo N el número de aparatos a alimentar.



23

2.1.- Determinación de los puntos de consumo

El agua fría que distribuirá la instalación será transportada a los

puntos de consumo que en el caso del edificio del proyecto, constituyen

los baños y la cocina.

El edificio consta de baños particulares que se encuentran ubicados

en el interior de las habitaciones y baños públicos en los pasillos de uso

común. Cada baño particular (en los planos se marca con “B2”) consta de

una ducha, un inodoro y un lavabo, mientras que los públicos (“B1”)

constan de un lavabo y un inodoro (ver planos adjuntos 4 y 5).

La cocina se va a dimensionar para el uso de 2 fregaderos, dos

lavadoras y 2 lavaplatos industriales.

El diseño y cálculo de las instalaciones de agua fría del presente

proyecto se realizarán conforme a las Normas Básicas para las

Instalaciones Interiores de Agua (NIA) y al C.T.E. DB HS-4 referente al

suministro de agua.

2.2.- Datos de la instalación

El CTE HS4 establece el caudal en los puntos de consumo de los

diferentes aparatos:

agua

fría(l/s) agua

caliente(l/s) lavabo 0,1 0,065

fregadero 0,2 0,1 ducha 0,2 0,1

inodoro 0,1 lavadora industrial 0,6 0,4

lavavajillas industrial 0,25 0,2

Tabla 1- 1.- Caudales de aparatos sanitarios litros/seg.



22

2.- CÁLCULOS

JUSTIFICATIVOS



21

calefacción y/o refrigeración, para serpentines de recuperación de calor,

intercambiadores…

Las características de las tuberías de cobre se recogen en la Norma

UNE-EN 1057, UNE-EN 12735-1, UNE-EN 13348 y UNE-EN 1254-1.

1.6.- Conclusión




vigentes.






Madrid, Junio 2008




20

1.5.- Materiales empleados

Todos los materiales empleados cumplirán el apartado 6 del DB-

HS-4 en cuanto a la calidad de los mismos, normativa UNE sobre las

canalizaciones empleadas, construcción y aislantes térmicos.

La acometida y el tubo de alimentación se realizarán de acero

inoxidable AISI 316 ya que con este material se consigue una mayor

rigidez para soportar los accesorios dispuestos en ella.

En el sistema de distribución de agua fría y agua caliente el material

empleado es el cobre que posee las siguientes características:

• Resistencia a la corrosión. El cobre es un metal muy resistente a

un gran número de medios agresivos y no tiende a formar con agua

potable, costras voluminosas de óxido u otros compuestos que pudiesen

obstruir los tubos.

• Mínima pérdida de carga: Dado que la rugosidad de la pared

interior del tubo de cobre es muy pequeña, inferior a la de muchos tipos

de tubos plásticos, ofrece una resistencia muy pequeña al paso del agua

• Seguridad: El tubo de cobre no se quema ni mantiene la

combustión de otros elementos, no produciendo ningún tipo de gases

tóxicos. Por ello no colaborará nunca en la propagación de un fuego a

través de suelos, paredes y techos.

• Uniones estables y duraderas: soportan condiciones extremas de

temperatura. Además, por su diseño, las uniones no causan ni reducción

de la sección interna del tubo.

• Propiedades bactericidas-fungicidas. El cobre es un material con

propiedades que evitan el desarrollo de gérmenes patógenos.

• Buena conductividad térmica. El cobre es un muy buen conductor

de calor, siendo y es recomendable para su uso en serpentines de



19

En ningún caso, el agua puede realizar una inversión del sentido

del flujo en los contadores, ascendentes, montantes, tubos de alimentación

y equipos de tratamiento de agua. Para evitarlo, se instalarán válvulas

antirretorno acompañadas de grifos de vaciado.

La aportación de calor para producir ACS se realizará mediante

una instalación de colectores solares térmicos, que abastecerán el 70% de

la cobertura anual según la clasificación de la zona donde está ubicada el

edificio (CTE-HE-Ahorro de energía). La instalación constará de un

conjunto de colectores solares que mediante recibirán la irradiación del sol

calentando a un fluido calor-portado que circula por su interior. Este

fluido realiza el recorrido del denominado circuito primario hasta llegar a

un intercambiador de calor. En el intercambiador de calor, se introduce

mediante una válvula mezcladora el agua procedente de la acometida de

red y el agua caliente procedente del circuito de retorno de la instalación y

debido a la alta temperatura con que llega el fluido calor-portador

procedente de los captadores, se produce un incremento de temperatura

en la misma.

El control de la temperatura de A.C.S. es muy importante debido a

que se utilizará para el consumo humano. Por tanto, existirá un

termómetro para controlar esta temperatura. Si la temperatura no es

suficiente se realizará un aporte extra de calor con energía convencional

mediante una caldera de gas natural. Toda la maquinaria se instalará en

un cuarto especialmente diseñado para este fin en el sótano del edificio.

La descripción detallada de este equipo se presenta en el capítulo 2

en el que se trata la producción de ACS mediante energía solar térmica.



18

-La llave de salida permitirá la interrupción del suministro al

edificio. La llave de corte general y la de salida servirán para el montaje y

desmontaje del contador general.

-Tubo de alimentación: Discurrirá por zonas de uso común y

visibles. Comprende el tramo desde la llave de corte general hasta los

sistemas de control y regulación de la presión. El tubo de alimentación se

dividirá en tres partes, para el agua fría de consumo, agua caliente

sanitaria y agua para calefacción.

Desde este sistema que se colocará en el sótano del edificio en el

cuarto de instalaciones de fontanería, partirán los montantes hasta cada

una de las plantas, que discurrirán por los patinillos adecuados en los que

se ubicará otra llave de corte tipo esfera para cada planta y la válvula

reductora de presión en los casos que sea necesario. Esta válvula

reductora es necesaria dado que la presión en la acometida es superior a la

presión máxima establecida en el C.T.E. HS 4 punto 2.1.3., y permitirá

ajustar la presión como máximo a 500 kPa en los puntos de consumo,

tanto para el agua fría como para el caliente.

Las tuberías tanto de agua fría, como de agua caliente se

distribuirán por el techo de cada habitáculo para alimentar a los diferentes

aparatos de consumo. Y por motivos de posible mantenimiento o

interrupción por avería, se instalará una llave de corte a la entrada de cada

local húmedo (baño/cocina), y a la entrada de cada aparato se dispondrá

de una llave de escuadra tanto en la toma de agua fría y de agua caliente.

Las tuberías de agua fría irán forradas mediante coquilla de 9 mm

de espesor, con el fin de evitar condensaciones, mientras que las tuberías

que transporten el agua caliente sanitaria se aislarán de acuerdo a lo

establecido en el apéndice 3.1 del RITE.



17

fácilmente identificable, y permite el cierre del suministro. Su maniobra

será exclusivamente a cargo de la entidad suministradora o persona

autorizada, sin que puedan manipularla personas ajenas.

• Llave de paso: La llave de paso será la unión de la acometida con

la instalación interior general, estará situada dentro del armario del

contador aislado. El tubo que la une con la válvula de registro atravesará

el muro de cerramiento del edificio por un pasamuros, provisto de juntas

estancas a 1 atmósfera, de modo que permita la libre dilatación del tubo.

La llave de paso estará precintada por la entidad suministradora, si

fuera preciso, bajo la responsabilidad del responsable del inmueble y

podrá cerrarse para dejar sin agua al resto de la instalación interior del

edificio.

El tramo de tubería que enlaza los elementos anteriormente citados

será de acero inoxidable, y enlazará con el armario del contador general.

• El armario o arqueta del contador general contiene:

-Llave de corte general: Se instalará como parte de la instalación del

contador general al no poseer batería de contadores. Permitirá la

interrupción del suministro al edificio, y estará situada dentro de la

propiedad, en una zona de uso común y accesible para su manipulación.

-El filtro de la instalación general para retención de residuos del

agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas.

El filtro será de tipo “Y” con un umbral de filtrado de 25 a 50 µm. La

situación del filtro será tal que se pueda registrar adecuadamente para su

limpieza periódica y mantenimiento.

Generalmente, en cada una de las tomas de la batería se instalará

primero una válvula de esfera con llave de seguridad, después el contador

y a continuación una válvula de esfera de triple función (corte, retención y

grifo de comprobación)



16

datos de suministro de agua municipal se obtiene una presión de

acometida de 40 mca.

llustración 1- 1.- Esquema de acometida de red

La instalación de suministro de agua está formada por una

acometida, una instalación general y una derivación colectiva ya que se

trata de una única distribución y un contador general al no poseer

instalaciones particulares.

Está formada por los siguientes elementos:

• Acometida: es la tubería y elementos que enlaza la red de

distribución con la instalación interior general.

• Toma: La toma se encuentra colocada sobre la tubería de

distribución y sirve de enlace entre la acometida y la red. Debe permitir la

conexión con la red para realizar maniobras o manteniendo con facilidad,

sin que la tubería deje de estar en servicio.

• Válvula de Registro: La válvula de registro situada en el exterior

del edificio, en la vía pública, junto a su fachada se alojada en un registro



15

- Sótano: se instalará un cuarto de contadores eléctricos y otro para

albergar los equipos necesarios (depósitos de acumulación,

intercambiador de calor, calderas, bombas…). Posee a su vez 2 baños

comunes.

- Planta baja: cocina, peluquería, vestuarios, baños comunes

- Planta primera: baños pertenecientes a las habitaciones.

- Planta segunda: baños pertenecientes a las habitaciones.

- Cubierta: 4 baños comunes.

1.3.- Normativa empleada

Se han tenido en cuenta las siguientes normativas, Reglamentos y

Ordenanzas vigentes en la fecha de realización del mismo:

- Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto


Suministro de agua.

- Norma Básica para Suministros Interiores de Agua (NIA)

- Recomendaciones del Servicio de aguas Municipal de Andalucía.

- Norma UNE de obligado cumplimiento.

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y

sus Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobadas por el Real

Decreto 1751/1998 de 31 de Julio.

- Norma UNE 100030 “Guía para la prevención y control de la

proliferación y diseminación de legionela en instalaciones”.

1.4.- Descripción de la instalación general.

El siguiente esquema presenta un esquema general de la conexión

de la red de tuberías del edificio con la acometida de la red. Respecto a los



14

1.1.-Objeto del proyecto

El presente proyecto tiene la finalidad de describir y justificar las

instalaciones de agua fría y agua caliente para el abastecimiento de un

edificio destinado a residencia geriátrica para 82 personas ubicado en la

ciudad de Málaga.

La distribución consiste en una acometida única para el edificio la

cual se bifurca en el interior del mismo para abastecer a las diferentes

instalaciones. Las compañías suministradoras facilitarán los datos de

presión y caudal que servirán como base para el dimensionado de la

instalación. Se especificarán el conjunto de elementos que componen el

sistema de distribución, así como su conexión con el circuito principal

conectado a la red de la acometida.

La calidad del agua debe cumple con lo establecido en la legislación

vigente sobre el agua para consumo humano, y no estará afectada por el

material utilizado en la construcción de las tuberías.

El diseño de la instalación se basará en un diseño fiable, teniendo

en cuenta el marco legal existente por el CTE HS4. Debido a que es un

sistema de agua potable para el consumo humano se debe tener especial

atención a la hora de elegir los materiales de trabajo, ya que éstos pueden

en algunos casos modificar la composición del agua, dando lugar a un

riesgo para la salubridad y limpieza de la misma.

1.2.- Descripción de las necesidades del edificio.

El edificio objeto de este proyecto está ubicado en la ciudad de

Málaga y está formado por 3 plantas y un sótano.

La instalación de agua fría y agua caliente deberá abastecer a los

baños y la cocina:



13

1.- MEMORIA

DESCRIPTIVA



12

Capítulo 1:

Instalación de fontanería



11

Ilustración 2- 24: Válvula antirretorno ........................................................... 94 Ilustración 2- 25: Vaso de expansión cerrado................................................. 95

Instalación de saneamiento Ilustración 3- 1: Esquema de evacuación a bote sifónico ........................... 139 Ilustración 3- 2: Esquema de desagüe directo a bajante ............................. 139 Ilustración 3- 3: Valores de intensidad pluviométrica en España............. 145 Ilustración 3- 4: Unidades de descarga y diámetros de aparatos sanitarios y de cocina......................................................................................................... 151 Ilustración 3- 5: Dimensionado de derivaciones ......................................... 151 Ilustración 3- 6: Dimensionado de bajantes ................................................. 153

Instalación de calefacción Ilustración 4- 1.- Esquema circuito bitubular .............................................. 169 Ilustración 4- 2.- Emisión calorífica de los radiadores............................... 175 Ilustración 4- 3.- Bomba circuladora ............................................................. 185

Instalación de electricidad

Ilustración 5- 1: Esquema de distribución TT .............................................. 239



10

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Instalación de fontanería. llustración 1- 1: Esquema de acometida de red ............................................ 16 Ilustración 1- 2: Distribución de tuberías en los baños................................. 27 Ilustración 1- 3: Distribución del baño perteneciente a las habitaciones ... 31 Ilustración 1- 4: Distribución del baño de aseo de uso común ubicado en los pasillos ........................................................................................................... 31 Ilustración 1- 5: Distribución de tuberías en los vestuarios ......................... 32 Ilustración 1- 6: Distribución de la cocina ...................................................... 32

Instalación de producción de ACS mediante energía solar térmica

Ilustración 2- 1: Esquema de circulación natural-Esquema de circulación forzada ................................................................................................................. 54 Ilustración 2- 2.-. Carácter espectral de la radiación solar ........................... 56 Ilustración 2-3.- Composición de un colector solar ....................................... 56 Ilustración 2- 4: Colectores solares planos.................................................... 57 Ilustración 2- 5: Colectores solares de vacío...................................................58 Ilustración 2- 6: Esquema de flujos de energía en los colectores planos de alto rendimiento ................................................................................................. 59 Ilustración 2- 7: Esquema general de instalación para ACS ........................ 61 Ilustración 2- 8: Mapa climático de las zonas climáticas .............................. 62 Ilustración 2- 9: Ángulo de inclinación ........................................................... 68 Ilustración 2- 10: Ángulo de azimut ................................................................ 68 Ilustración 2- 11: Necesidades energéticas y aportación solar mensuales para 18 colectores ............................................................................................... 72 Ilustración 2- 12: Cobertura mensual frente al 70% para 18 colectores solares .................................................................................................................. 72 Ilustración 2- 13: Representación de los límites de inclinación para latitud de 41º.................................................................................................................... 74 Ilustración 2- 14: Distancia entre colectores solares ...................................... 76 Ilustración 2- 15: Configuración serie-paralelo de colectores...................... 76 Ilustración 2- 16: Detalle conexión de colectores solares.............................. 77 Ilustración 2- 17: Purgador de aire .................................................................. 77 Ilustración 2- 18: Intercambiador de calor...................................................... 82 Ilustración 2- 19: Esquema de circuito de llenado......................................... 88 Ilustración 2- 20.- Pérdidas de carga del circuito primario (accesorios) ... 89 Ilustración 2- 21: Bomba circuladora............................................................... 91 Ilustración 2- 22: Vávulas de corte................................................................... 93 Ilustración 2- 23: Válvulas de tres vías............................................................ 93



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Tabla 4- 17: Cálculo del volumen de circuito primario .............................. 195 Tabla 4- 18: Longitud equivalente en metros de los accesorios de las tuberías de cobre. ............................................................................................. 197 Tabla 4- 19: Pérdida de carga total del circuito primario ........................... 197 Tabla 4- 20: Pérdida de carga de la caldera .................................................. 200 Tabla 4- 21: Datos técnicos de la caldera Vitocrossal 200 Modelo CM2... 201 Tabla 4- 22: Datos técnicos del quemador Matrix ....................................... 202 Tabla 4- 23: Datos técnicos de la bomba circuladota .................................. 203

Instalación de electricidad Tabla 5- 1.- Resumen de potencias por plantas en W ................................ 209 Tabla 5- 2.- Cuadro secundario planta segunda......................................... 222 Tabla 5- 3.- Cuadro secundario planta primera.......................................... 222 Tabla 5- 4.- Cuadro secundario planta baja.................................................. 223 Tabla 5- 5.- Cuadro secundario sótano ........................................................ 223 Tabla 5- 6.- Líneas de alimentación a cuadros parciales ............................ 224 Tabla 5- 7.- Líneas de alimentación a cuadros generales ........................... 224 Tabla 5- 8.- Tubos empotrados cuadro planta segunda ............................. 224 Tabla 5- 9.- Tubos empotrados cuadros planta segunda ........................... 225 Tabla 5- 10.-Tubos empotrados cuadros planta baja .................................. 225 Tabla 5- 11.- Tubos empotrados cuadros sótano ......................................... 226 Tabla 5- 12.- Tubos empotrados de líneas de alimentación cuadros generales............................................................................................................ 226 Tabla 5- 13.- Tubos empotrados de cuadros generales a CGBT ............... 226 Tabla 5- 14.- Sección de conductores de protección.................................... 230 Tabla 5- 15.- Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente para cables con conductores de cobre en instalación al aire en galerías ventiladas (temperatura ambiente 40ºC). [ITC-BT-07] ................ 241 Tabla 5- 16: Sección mínima del conductor de neutro en función de la sección de los conductores de fase.[ITC-BT-07]........................................... 242 Tabla 5- 17.- Diámetro mínimo del tubo en función de la sección de los conductores de fase. [ITC-BT-14]................................................................... 242



8

Instalación de saneamiento Tabla 3- 1: Unidades de descarga para aparatos sanitarios de cocina ..... 138 Tabla 3- 2.- Dimensionado de bajantes ......................................................... 154 Tabla 3- 3: Dimensionado de bajantes y arquetas ....................................... 156 Tabla 3- 4.- Unidades correspondientes a cada tipo de aparato (CTE HS5 Tabla 4.1) ........................................................................................................... 159 Tabla 3- 5: Diámetros de ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante................................................................................................................ 159 Tabla 3- 6.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)........ 160 Tabla 3- 7.- Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de unidades de descarga (CTE HS5 Tabla 4.4)........ 160 Tabla 3- 8.- Diámetro de los colectores horizontales de aguas residuales en función del número máximo de UD y la pendiente adoptada (CTE HS5 Tabla 4.5) ........................................................................................................... 160 Tabla 3- 9.- Número de sumideros en función de la superficie de cubierta (CTE HS5 Tabla 4.6) ......................................................................................... 161 Tabla 3- 10.- Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100 mm/h. (CTE HS5 Tabla 4.8 ...................................... 161 Tabla 3- 11.- Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100 mm/h(CTE HS5 Tabla 4.9) ....................... 161 Tabla 3- 12.- Intensidad pluviométrica I(mm/h) CTE HS5 Anexo B ....... 161 Tabla 3- 13.- Dimensiones de las arquetas (CTE HS5 Tabla 4.13) ............. 161

Instalación de calefacción Tabla 4- 1: Superficies útiles del edificio....................................................... 170 Tabla 4- 2: Temperaturas consideradas en cada local................................. 173 Tabla 4- 3: Coeficientes de orientación.......................................................... 175 Tabla 4- 4: módulos de radiadores de la planta baja................................... 176 Tabla 4- 5: Módulos de radiadores de la planta primera .......................... 177 Tabla 4- 6: módulos de radiadores de la planta segunda........................... 177 Tabla 4- 7: diámetro de tuberías planta segunda ........................................ 182 Tabla 4- 8: diámetro de tuberías planta primera ......................................... 183 Tabla 4- 9: diámetro de tuberías planta baja ................................................ 183 Tabla 4- 10.- diámetro de tuberías sótano..................................................... 184 Tabla 4- 11.- diámetro de tuberías del sótano(circuito de ida y vuelta)... 184 Tabla 4- 12: Dimensionamiento de las bajantes ........................................... 184 Tabla 4- 13: Coeficientes de orientación........................................................ 192 Tabla 4- 14: Pérdidas caloríficas totales locales planta baja ....................... 193 Tabla 4- 15: Pérdidas caloríficas totales locales planta primera ................ 194 Tabla 4- 16: Pérdidas caloríficas totales locales planta segunda ............... 194



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Tabla 2- 4.- Aportación solar mensual y anual ............................................. 65 Tabla 2- 5.- Superficie colectora necesaria/ nº colectores solares .............. 66 Tabla 2- 6.- Relación ángulo de inclinación y superficie captadora............ 69 Tabla 2- 7.- Cobertura mensual para 25 colectores solares ......................... 70 Tabla 2- 8.- Cobertura mensual para 20 colectores solares ......................... 70 Tabla 2- 9.- Cobertura mensual para 18 colectores solares ......................... 71 Tabla 2- 10.- Cobertura anual para 25, 20 y 18 colectores solares .............. 71 Tabla 2- 11.- Porcentaje de pérdidas por orientación, inclinación y sombras............................................................................................................................... 73 Tabla 2- 12: Potencia y superficie de intercambio del intercambiador de calor...................................................................................................................... 83 Tabla 2- 13.- Temperatura de congelación del etinol y del propilenglicol 84 Tabla 2- 14.- Calor específico y densidad del fluido-calorportador .......... 85 Tabla 2- 15.- Caudales y secciones del circuito segundario ....................... 87 Tabla 2- 16.- Pérdidas de carga del circuito primario .................................. 87 Tabla 2- 17.- Pérdida de carga del circuito primario.................................... 90 Tabla 2- 18.- Pérdida de carga del circuito secundario................................. 91 Tabla 2- 19.- Cálculo del volumen del circuito primario............................. 95 Tabla 2- 20: Caudales de aparatos sanitarios para ACS ............................... 97 Tabla 2- 21: Pérdida de carga del colector solar .......................................... 106 Tabla 2- 22.- Pérdida de carga en colectores serie-paralelo ...................... 106 Tabla 2- 23.- Contribución solar mínima en %. Caso general (Tabla 2.1 del CTE HE4 Ahorro de energía) ........................................................................ 110 Tabla 2- 24.- Contribución solar mínima en %. Caso efecto Joule (Tabla 2.2 del CTE HE4 Ahorro de energía).................................................................. 110 Tabla 2- 25.- Demanda de referencia a 60ºC (Tabla 3.1 del CTE HE4 Ahorro de energía)........................................................................................... 110 Tabla 2- 26.- Datos para la provincia de Málaga (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica. (referidas a la capital)............................................................ 111 Tabla 2- 27.- Datos de altitud, latitud y temperatura mínima ................... 112 Tabla 2- 28.- Factor de corrección K para superficies inclinadas. (CENSOLAR) Pliego de condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura con Energía Solar Térmica ...................................................... 112 Tabla 2- 29.- Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (CTE HS4 Tabla 2.1) ................................................................................................... 113 Tabla 2- 30.- Pérdidas de carga del fluido calor portador......................... 114 Tabla 2- 31.- Mantenimiento del sistema de captación.............................. 115 Tabla 2- 32.- Mantenimiento del sistema de captación.............................. 116 Tabla 2- 33.- Mantenimiento del sistema de intercambio ......................... 116 Tabla 2- 34.- Mantenimiento del sistema de hidráulico ............................. 117 Tabla 2- 35.- Mantenimiento del sistema de control .................................. 117



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ÍNDICE DE TABLAS

Instalación de Fontanería

Tabla 1- 1.- Caudales de aparatos sanitarios litros/seg............................... 23 Tabla 1- 2.- Diámetros mínimos para cada aparato sanitario ..................... 26 Tabla 1- 3.- Diámetros mínimos para baños y montantes........................... 26 Tabla 1- 4.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua fría......................................................................................................34 Tabla 1- 5.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua fría......................................................................................................34 Tabla 1- 6.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua fría....................................................................................... 35 Tabla 1- 7.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda y cubierta para agua fría ................................................................... 35 Tabla 1- 8.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta sótano para agua caliente .............................................................................................. 36 Tabla 1- 9.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta baja para agua caliente .............................................................................................. 36 Tabla 1- 10.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta primera para agua caliente .............................................................................. 37 Tabla 1- 11.- Diámetros y pérdidas de cargas de tuberías en la planta primera para agua caliente ............................................................................... 37 Tabla 1- 12.- Diámetros y pérdidas de carga de tuberías en la planta segunda para agua caliente ............................................................................. 38 Tabla 1- 13.- Diámetros de red de acometida................................................. 39 Tabla 1- 14: CTE HS4 Tabla 2.1.-Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato.................................................................................................... 42 Tabla 1- 15.- Presión de Trabajo en tuberías de cobre UNE 37.141-76 ...... 42 Tabla 1- 16: Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos (CTE HS4 Tabla 4.2 ) ............................................................................................................ 43 Tabla 1- 17.- Diámetros mínimos de alimentación (CTE HS4 Tabla 4.3) .. 43 Tabla 1- 18: longitud equivalente de accesorios para tuberías de cobre.... 44 Tabla 1- 19. - Relación entre diámetro de tuberías y caudal recirculado de ACS (CTE 4.4.1) ................................................................................................. 44 Tabla 1- 20.- valores del diámetro nominal de la válvula reductora de presión en función del caudal máximo simultáneo ...................................... 44

Instalación de producción de ACS mediante energía solar térmica Tabla 2- 1.- Consumo en litros del edificio .................................................... 62 Tabla 2- 2.- Datos de partida para la instalación colectores solares........... 63 Tabla 2- 3.- Necesidades energéticas mensuales y anual ............................ 64



5

1.7.8.- Dimensionado de conductores ...................................................................................... 221 1.8.- Sistema de puesta a Tierra ..........................................................................................227

1.8.1.- Introducción ..................................................................................................................... 227 1.8.2.-Elementos que la componen: .......................................................................................... 228 1.8.3.- Uniones a tierra ............................................................................................................... 229 1.8.4.- Bornes de puesta a tierra ................................................................................................ 230 1.8.5.-Resistencia de tierra ......................................................................................................... 231

1.9.- Conclusión ..................................................................................................................233

2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS........................................................................................234

2.1.- Cálculo de conductores................................................................................................235 2.2.- Línea de alimentación..................................................................................................237 2.3.- Protecciones:................................................................................................................237 2.4.- Puesta a tierra .............................................................................................................238

2.4.1.-Cálculo de la resistencia de tierra................................................................................... 238

3.- ANEXOS ................................................................................................................................240

3.1.- Tablas ..........................................................................................................................241 3.2.- Bibliografía ..................................................................................................................243



4

CAPÍTULO 4: .............................................................................................................................166

INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN ...................................................................................166

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA...............................................................................................167

1.1.- Objeto del proyecto......................................................................................................168 1.2.- Normativa utilizada ....................................................................................................168 1.3.- Descripción general de la instalación ..........................................................................168 1.4.- Descripción de los cerramientos del edificio ................................................................170 1.5.- Determinación de los coeficientes de transmisión de los cerramientos........................172 1.6.- Condiciones de la instalación ......................................................................................173 1.7.- Evaluación de las pérdidas de carga consideradas:......................................................174 1.8.- Instalación de radiadores: ............................................................................................175 1.9.- Determinación de la potencia de la caldera: ................................................................178 1.10.- Selección del quemador..............................................................................................178 1.11.- Depósito de expansión ...............................................................................................179 1.12.- Distribución de tuberías............................................................................................180 1.13.- Bombas de circulación ...............................................................................................185 1.14.- Consumo anual de combustible .................................................................................185 1.15.- Conclusión ................................................................................................................186


2.1.-Cálculos de los coeficientes de transmisión de los cerramientos del edificio .................188 2.2.-Pérdidas caloríficas de los cerramientos .......................................................................191 2.3.- Cálculo del volumen del depósito de expansión...........................................................195 2.4.- Dimensionado de tuberías ...........................................................................................196 2.5.- Bombas de circulación .................................................................................................196 2.6.- Consumo anual de combustible ...................................................................................198

3.- ANEXOS ................................................................................................................................199

3.1.1.-Radiadores FERROLI, modelo Europa 800C ................................................................ 200 3.1.2.- Equipo caldera quemador .............................................................................................. 200 3.1.3.- Bomba circuladota Grundfos, modelo UPS 200 .......................................................... 203

CAPÍTULO 5: .............................................................................................................................204

INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD ..................................................................................204


1.1.- Objeto del proyecto......................................................................................................206 1.2.- Reglamentación aplicable: ...........................................................................................206 1.3.- Descripción general de la instalación ..........................................................................206 1.4.- Iluminación .................................................................................................................207

1.4.1.- Iluminación general ........................................................................................................ 208 1.4.2.- Iluminación de emergencia ............................................................................................ 208

1.5.- Previsión de cargas:.....................................................................................................209 1.6.- Suministro de energía. ................................................................................................210 1.7.- Red de distribución en Baja Tensión ...........................................................................211

1.7.1.-Conexión de la acometida a la Caja General de Protección ........................................ 211 1.7.2.- Caja General de Protección ............................................................................................ 213 1.7.3.- Línea General de alimentación ...................................................................................... 215 1.7.4.- Contador........................................................................................................................... 216 1.7.6- Distribución de cuadros eléctricos generales y parciales. ........................................... 218 1.7.7.- Potencia eléctrica demandada. ...................................................................................... 219



3

3.3.6.- Pruebas de ruidos y vibraciones.................................................................................... 119 3.4.- Catálogos .....................................................................................................................120

3.4.1.- Captador LB Wagner poner todo. ................................................................................. 120 3.4.2.-Acumulador de A.C.S......................................................................................................121 3.4.3.- Intercambiador de calor.................................................................................................. 122 3.4.4.- Anticongelante TYFOCOR............................................................................................. 123 3.4.5.- Caldera auxiliar Vitolas 200-F (Viessman) ................................................................... 125 3.4.6.-Vaso de expansión............................................................................................................ 126 3.4.7.- Bomba de llenado............................................................................................................ 128 3.4.8.- Bombas de circulación Ebara: ....................................................................................... 128

CAPÍTULO 3: .............................................................................................................................130

INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO..................................................................................130


1.1.- Objeto del proyecto......................................................................................................132 1.2.- Normativa utilizada ....................................................................................................132 1.3.- Descripción general de la instalación: .........................................................................133 1.4.- Materiales empleados ..................................................................................................136 1.5.- Red de evacuación de aguas residuales (aguas fecales y aguas usadas).......................137

1.5.1.- Unidades de descarga..................................................................................................... 137 1.5.2.-Ramales-derivaciones ......................................................................................................138 1.5.3.- Bajantes ............................................................................................................................. 140 1.3.4.- Ventilación ....................................................................................................................... 142

1.6.- Evacuación de aguas pluviales ....................................................................................143 1.6.1.-Determinación de la intensidad pluviométrica ............................................................ 143 1.6.2.- Elementos ubicados en la cubierta: los sumideros...................................................... 145 1.6.3.- Determinación de la bajante........................................................................................... 146

1.7.- Ubicación de arquetas .................................................................................................146 1.8.- Colectores horizontales................................................................................................147

1.8.1.-Colectores de aguas residuales....................................................................................... 147 1.8.2.-Colectores de aguas pluviales......................................................................................... 148 1.8.3.-Colectores de aguas mixtas ............................................................................................. 148

1.9.- Conclusión ..................................................................................................................149


2.1.- Aparatos sanitarios y de cocina ...................................................................................151 2.2.- Cálculo de derivaciones y ramales ...............................................................................151 2.3.- Cálculo de bajantes......................................................................................................152 2.4.- Cálculo de sumideros...................................................................................................153 2.5.- Cálculo de arquetas y colectores horizontales..............................................................154

3.- ANEXOS: ...............................................................................................................................158

3.1.- Tablas ..........................................................................................................................159 3.2.- Puesta en servicio de la instalación .............................................................................162

3.2.1.- Consideraciones generales ............................................................................................. 162 3.2.2.- Pruebas de estanqueidad parcial................................................................................... 162 3.2.3.- Pruebas de estanqueidad total....................................................................................... 163 3.2.4.- Pruebas con agua............................................................................................................. 163 3.2.5.- Pruebas con aire............................................................................................................... 163 3.2.6.- Pruebas humo .................................................................................................................. 164

3.3.- Mantenimiento y conservación ...................................................................................164 3.3.1.- Consideraciones generales. ............................................................................................ 164 3.3.2.- Mantenimiento................................................................................................................. 164



2

1.8.1- Tipo de colectores............................................................................................................... 67 1.8.2- Inclinación y orientación de los colectores...................................................................... 67 1.8.3.- Elección del número de colectores .................................................................................. 69 1.8.4.- Pérdidas por inclinación, orientación y sombras. ......................................................... 73 1.8.5.- Disposición de los colectores ........................................................................................... 75 1.8.6.- Purgador............................................................................................................................. 77

1.9.-Subconjunto almacenamiento ........................................................................................78 1.9.1.- Dimensionado.................................................................................................................... 78 1.9.2.- Conexionado de los depósitos ......................................................................................... 80 1.9.3.- Circuito de retorno ............................................................................................................ 81 1.9.4.-Subconjunto de termotransferencia ................................................................................. 81

1.10.- Intercambiadores de calor............................................................................................82 1.11.- Circuito primario ........................................................................................................84

1.11.1.- Fluido calorportador: ......................................................................................................84 1.11.2.- Dimensiones del circuito hidráulico primario............................................................. 85

1.12.-Grupo de presión ..........................................................................................................88 1.12.1.- Circuito primario............................................................................................................. 89 1.12.2.- Circuito secundario ......................................................................................................... 90

1.13.- Caldera auxiliar...........................................................................................................91 1.14.-Elementos auxiliares: ...................................................................................................93

1.14.1.- Válvulas ............................................................................................................................ 93 1.14.2.- Vaso de expansión........................................................................................................... 94

1.15.- Dimensionado de red de tuberías ................................................................................96 1.16.-Conclusión ...................................................................................................................98

2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS..........................................................................................99

2.1.- Evaluación de la carga de consumo .............................................................................100 2.2.- Irradiación solar media................................................................................................100 2.3.- Intensidad útil .............................................................................................................101 2.4.- Rendimiento del colector .............................................................................................101 2.5.- Aportación solar por 2m ............................................................................................102 2.6.- Energía disponible por.................................................................................................102 2.7.- Superficie colectora......................................................................................................102 2.8.- Energía solar total/Sustitución energética ..................................................................103 2.9.- Cobertura total anual ..................................................................................................103 2.10.- Cálculo del depósito acumulador:..............................................................................103 2.11.- Fluido calorportador-circuito primario: ....................................................................104 2.12.- Intercambiadores de calor..........................................................................................105 2.13.- Cálculo de la pérdida de carga en los colectores: .......................................................105 2.14.- Bomba........................................................................................................................107 2.15.- Depósito de expansión ...............................................................................................107

3.- ANEXOS: ...............................................................................................................................109

3.1.-Tablas ...........................................................................................................................110 3.2.- Mantenimiento............................................................................................................114

3.2.1.- Plan de vigilancia ............................................................................................................ 115 3.2.2.- Plan de mantenimiento................................................................................................... 115

3.3.- Puesta en servicio y pruebas .......................................................................................117 3.3.1.- Consideraciones generales/pruebas............................................................................. 117 3.3.2.- Consideraciones generales/puesta en servicio. .......................................................... 118 3.3.3.- Pruebas ............................................................................................................................. 118 3.3.4.- Pruebas en la instalación de ACS. ................................................................................. 118 3.3.5.- Pruebas del subsistema solar ......................................................................................... 119



1

CAPÍTULO 1: ...............................................................................................................................12

INSTALACIÓN DE FONTANERÍA .......................................................................................12

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.................................................................................................13

1.1.-Objeto del proyecto.........................................................................................................14 1.2.- Descripción de las necesidades del edificio. ...................................................................14 1.3.- Normativa empleada .....................................................................................................15 1.4.- Descripción de la instalación general. ...........................................................................15 1.5.- Materiales empleados ....................................................................................................20 1.6.- Conclusión ....................................................................................................................21

2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS..........................................................................................22

2.1.- Determinación de los puntos de consumo .....................................................................23 2.2.- Datos de la instalación ..................................................................................................23 2.3.- Cálculo de red de tuberías .............................................................................................24 2.4.- Dimensionado de tuberías .............................................................................................25 2.5.- Posicionamiento de las tuberías.....................................................................................27 2.6.- Pérdida de carga ............................................................................................................28 2.7.- Grupo de presión ...........................................................................................................29 2.8.- Válvulas reductoras de presión .....................................................................................30 2.9.- Disposición final............................................................................................................30 2.10.- Cálculo de la instalación general de fontanería ...........................................................39 2.11.- Cálculo del circuito de retorno (ACS) .........................................................................40

3.- ANEXOS ..................................................................................................................................41

3.1.- Tablas ............................................................................................................................42 3.2.- Puesta en Servicio y Pruebas ........................................................................................45

3.2.1.- Consideraciones generales. .............................................................................................. 45 3.2.2.- Pruebas en la instalación de agua fría. ........................................................................... 45

3.3.- Mantenimiento y conservación .....................................................................................46 3.3.1.- Consideraciones generales. .............................................................................................. 46 3.3.2.- Interrupción de servicio.................................................................................................... 46 3.3.3.- Nueva puesta en servicio. ................................................................................................ 46 3.3.4.- Mantenimiento de las instalaciones ................................................................................ 47

CAPÍTULO 2: ...............................................................................................................................49

PRODUCCIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ............................49

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.................................................................................................50

1.1.- Objeto del proyecto........................................................................................................51 1.2.-Descripción de las necesidades del edificio .....................................................................52 1.3.- Normativa empleada .....................................................................................................53 1.4.-Introducción a la tecnología. ..........................................................................................54 1.5.- La radiación solar ..........................................................................................................55 1.6.- Colectores solares: .........................................................................................................56

1.6.1.- Colectores solares .............................................................................................................. 56 1.6.2.- Interacción con el circuito hidráulico.............................................................................. 59

1.7.- Descripción de la instalación.........................................................................................61 1.7.1.- Datos de partida: ............................................................................................................... 61 1.7.2.- Determinación del consumo ............................................................................................ 62 1.7.3.- Estudio energético de la instalación:............................................................................... 63

1.8.- Subconjunto de captación..............................................................................................67

PLIEGO DE

CONDICIONES

Pliego de condiciones


103

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de

conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un

grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior

a 50 V mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada

uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra,

colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de

haber comprobado que no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o

equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios

metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos

inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán

calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de

seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y

salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de

aplicación.



102

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los

materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su

puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores,

serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste

delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los

que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos

no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados

inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no

constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar

en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no

apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la

instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la

responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las

especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos

definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

24.- Seguridad.

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán,

entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:

- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica,

tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los

trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta

mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos

operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.



101

22.- Inspecciones y pruebas en fábrica.

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos

para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes

comprobaciones:

- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y

entre conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm.

- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando

una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con

un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal.

Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción

cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

- Se inspeccionarán visulamente todos los aparatos y se

comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos

los relés actúan correctamente.

- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con

los valores suministrados por el fabricante.

23.- Control.

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones,

ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes

de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma,

siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a

la contrata.



100

borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por

medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar

la continuidad eléctrica.

• Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente

las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de

asegurar la protección contra contactos indirectos.

En todos los casos, los conductores de protección que no forman

parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una

sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de

una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de

una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o

- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente

común con los conductores activos, o

- conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de

protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de

protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de

protección.



99

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de

construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE

21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra

deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la

presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la

resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La

profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

• Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén

enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la

tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los

conductores de protección.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra

y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten

eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las

conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

• Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne

principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar

accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de

tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el



98

mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o

las de descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la

puesta a tierra deben ser tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con

las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se

mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga

puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de

solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con

independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que

pudieran afectar a otras partes metálicas.

21.1.- Uniones a tierra.

• Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados

por:

- barras, tubos.

- pletinas, conductores desnudos.

- placas.

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos

anteriores o sus combinaciones.

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las

armaduras pretensazas.

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son

apropiadas.



97

y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan

producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será

obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor

mínimo de 0,9.

En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V)

debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para

asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y

sobrecargas y contra los choques eléctricos.

Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los

alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas

entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.

21.- Puestas a tierra.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de

limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un

momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las

protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en

los materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin

fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de

una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma

de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir

que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del

terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al



96

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de

cables flexibles no debe exceder de 5 kg. Los conductores, que deben

ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes

intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto

del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de

Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su

puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al

conductor de protección del circuito.

El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón,

etc), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de

accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.

En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga

realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento

alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias

para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica

originada por el efecto estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar

la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a

sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas

de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8

veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de

distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma

sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el

cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de

potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la

carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas



95

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en

el interior del cuadro mediante números que correspondan a la

designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma

indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de

identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de

aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas al horno,

con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio

pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material

de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera

y fácilmente legible.

En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con

letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.

20.- Receptores de alumbrado.

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en

las normas de la serie UNE-EN 60598.

Las iluminarías serán empotradas en las zonas en que existe

falso techo y de superficie en el resto. De esta forma se obtiene el nivel

medio de iluminación exigido en cada caso, con los requisitos de

uniformidad necesarios, evitando de esta forma los problemas de

adaptación por diferencias importantes de nivel luminoso.

Todos los aparatos tendrán que tener un acabado adecuado

resistente a la corrosión en todas sus partes metálicas y se

suministrarán completos con portalámparas y accesorios cableados.

Así mismo constarán de cebadores, reactancias, condensadores y

lámparas instalándose de acuerdo con este Pliego de Condiciones.



94

donde:

- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los

conductores de protección de masas.

- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del

dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un

dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-

residual asignada.

- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

19.5.- Embarrados.

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y

una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de

neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y

adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes

de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de

sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes

metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los

hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

19.6.- Prensaestopas etiquetas.

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de

entrada y salida.

Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de

los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para

cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.



93

- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como

mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser

quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que

impida todo contacto con las partes activas.

• Protección complementaria por dispositivos de corriente

diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a

complementar otras medidas de protección contra los contactos

directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo

valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior

o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección

complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra

los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

La protección contra contactos indirectos se conseguirá

mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste

en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de

contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que

pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es

igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales

y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un

mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas

por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto

neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia = U



92

• Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento

que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.

• Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las

envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado

de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas

mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento

de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir

que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se

garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las

partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes

horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como

mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser

de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de

protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas

en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las

influencias externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las

envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas

protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser

restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o

las envolventes;



91

19.3.- Fusibles.

Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de

corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de

protección de motores.

Los fusibles de protección de circuitos de control o de

consumidores óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción

rápida.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán

construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse.

Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.

No serán admisibles elementos en los que la reposición del

fusible pueda suponer un peligro de accidente. Estará montado sobre

una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base.

19.4.- Interruptores diferenciales.

Cumplirán las indicaciones especificadas en la norma, así como

las recomendaciones de la Compañía Eléctrica Suministradora y las del

REBT.

Llevarán indicadas en el exterior la intensidad nominal, la

tensión de conexión y el número de polos.

Dispondrá de un dispositivo de desconexión automática del

tipo omnipolar de defecto a tierra y pulsador de comprobación.

La protección contra contactos directos se asegurará adoptando

las siguientes medidas:



90

La protección contra sobreintensidades para todos los

conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores

magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica

de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte

electromagnético para la protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los

circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en

que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección,

condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores

utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección

en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la

intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede

asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y

tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por

polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El

accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en

el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán

marcadas la intensidad y tensión nominal de funcionamiento, así como

el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será

selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés

de acción directa.



89

color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la

Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar

seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo

todas las condiciones de servicio, y en particular:

- los compartimentos que hayan de ser accesibles para

accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no

tendrán piezas en tensión al descubierto.

- el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar

las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en

planos y mediciones.

19.2.- Interruptores automáticos.

Cumplirán las indicaciones especificadas en la norma, así como

las recomendaciones de la Compañía Eléctrica Suministradora y las del

REBT.

Llevarán indicadas en el exterior la intensidad nominal, la

tensión de conexión y el número de polos.

Abrirán y cerrarán el circuito sin posibilidad de tomar una

posición intermedia de tomar una posición intermedia realizándose las

pruebas correspondientes.

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de

alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y

protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte

omnipolar, así como dispositivos de protección contra

sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho

cuadro.



88

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar

constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal

transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de

neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provistas de

tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en

todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes

adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la

recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso

nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la

dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y

anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a

un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán

diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros,

etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores,

etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los

cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán

accesibles desde el exterior por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta

de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se

protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base

de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de



87

capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de

clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

19.- Aparamenta de mando y protección.

19.1.- Cuadros eléctricos.

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en

obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de

estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la

Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las

sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto

hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en

el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de

sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo.

Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del +

5 % sobre el valor nominal.

Los cuadros serán diseñados para servicio interior,

completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y

cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una

estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el

montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de

fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente

resistente y no inflamable.



86

18.4.- Cajas de empalme.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de

cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o

metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas

contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que

permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban

contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media

el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o

diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer

estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán

emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la

unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple

retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que

deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida,

de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá

cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca

al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra

el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca

para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de

fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en

hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de

fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de

tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos

de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y



85

- En los cambios de dirección, los tubos estarán

convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T"

apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de

tapas de registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán

accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y

cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento

de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un

alojamiento cerrado y practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es

conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros

como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los

ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

18.3.- Identificación de las instalaciones

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por

conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda

proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente

identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y

al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los

colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor

neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase

posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul

claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-

amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los

que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los

colores marrón, negro o gris.



84

su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su

instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación

apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado,

como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los

brazos no se emplea.

- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra.

Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada.

En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la

distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda

de 10 metros.

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de

protección o de neutro.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en

cuenta, además, las siguientes prescripciones:

- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de

la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las

paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas

serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa

de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor

de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos

destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

- Para la instalación correspondiente a la propia planta,

únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que

deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1

centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.



83

- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser

ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola

especial cuando se precise una unión estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no

originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de

curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el

fabricante conforme a UNE-EN

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores

en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios,

disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes,

que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros.

El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros

consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán

normalmente en los tubos después de colocados éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la

introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al

mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de

cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si

son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones

de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los

conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual

al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de

40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se

quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de

conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en

cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en



82

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en

ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los

conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o

usuarios.

Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada

utilizados en las instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la

UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se

corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para

el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma

correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se

realizará en función del diámetro exterior.

El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el

fabricante.

En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego

considerados en la norma particular para cada tipo de tubo, se seguirá

lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la

Construcción (89/106/CEE).

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se

tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas

verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que

limitan el local donde se efectúa la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a

su clase que aseguren la continuidad de la protección que

proporcionan a los conductores.



81

molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en

Memoria, Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán

estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o

en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo

cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias

canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta

en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y

protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma

conveniente la naturaleza de cada elemento.

18.2.- Conductores aislados bajo tubos protectores.

Los tubos protectores podrán ser :

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos.

- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales

metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas

siguientes:

- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos.

- UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.

- UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles.

- UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus

accesorios no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de

tubos.



80

17.- Armarios generales y parciales.

En los locales donde acometida una línea principal de la que

parten otras líneas se establecerán unos cuadros o armarios en el que

se instalarán los interruptores automáticos.

Estos cuadros se instalarán en una caja hecha en la pared o bien

separados del muro donde se alojarán las conexiones.

15.1.- Cajas de registro

Serán empotrables en los casos de instalación empotrada, y

superficiales de tipo plexo en instalaciones vistas. Todas las conexiones

de los conductores en las mismas, se realizarán mediante regleta de

conexión de bornas o conectores.

18.- Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de

instalaciones eléctricas en baja tensión

18.1.- Canalizaciones

Serán de tipo PVC flexible en el caso de instalación empotrada y

de PVC rígido blindado en el caso de instalación vistas, fijado

mediante abrazadera al aparamento de la marca Unex. Las bandejas

reseñadas en los planos serán metálicas de rejilla o ciegas, según se

indica en los mismos, y con las dimensiones necesarias para albergar

los circuitos proyectados de acuerdo a la ITC-BT-21.

Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados

directamente sobre las paredes, enterrados, directamente empotrados

en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo



79

Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren

dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las

unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el

Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de

transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con

los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además

de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar

alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará

el correspondiente precio contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud

(metro), según tipo y dimensiones.

En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios

necesarios para el montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas,

cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte

en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades

montadas y conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros,

motores, resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el

suministrador del mismo elemento receptor.

El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a

cargo de la EIM.

16.- Calidad de ejecución

La Dirección de Obra, exigirá siempre y en cada trabajo, la

mejor calidad de ejecución, el mejor material y la mejor técnica a

emplear.



78

posibles suciedades, cerciorándose de que llegan en perfectas

condiciones para su puesta en servicio.

Todos los precios unitarios a ofertar por el Contratista, se

entiende que incluyen tanto la mano de obra, herramental, etc.,

necesario para la realización del trabajo, así como pequeño material

necesario, tales como pequeños herrajes, autoperforados, etc., y en

general cualquier otro no especificado claramente como de suministro

por terceros.

Todo este pequeño material, será de primera calidad,

galvanizado o cadmiado y siempre que sea posible, de adquisición

prefabricado por lo menos, tratadas las superficies con pintura

antioxidante antes de su colocación.

14.- Mantenimiento.

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación,

bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la

misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas

en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma

que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión

para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o

reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de

características similares a los reemplazados.

15.- Criterios de medición.

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los

especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no

sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de



77

Este Pliego de Condiciones debe ser conocido por todos los

responsables del Contratista, con categoría de/o superior a Jefe de

equipo.

El Contratista deberá mantener en la obra, personal con

experiencia en instalaciones eléctricas, capaz de seleccionar el mismo el

material a emplear en estas instalaciones. Cualquier modificación a

realizar sobre material instalado equivocadamente, por este motivo,

será de cuenta del Contratista.

Limpieza. Todo el trabajo presentado, estará cuidadosamente

limpio. No existirá suciedad, cascotes o cualquier líquido en los

conductores o equipo eléctrico durante la marcha del trabajo, y el

contratista limpiará todos los conductores antes de su instalación y,

después de ésta, hasta la recepción definitiva de los mismos.

Repuestos y herramientas. Se suministrarán los repuestos y

herramientas recomendadas por los fabricantes del equipo.

12.- Herramientas

El Contratista se supone posee para situar en obra, según

necesidades, todo el herramental y utillaje necesario para el montaje y

pruebas requeridas, tales como equipo individual y herramientas de

mano para cada operario, equipo de taller con taladradoras, máquinas

de roscar y de doble tubo, andamios, escaleras, etc. Serán necesarios en

obra, instrumentos tales como multitester, amperímetro de pinzas, etc.

13.- Materiales

Los materiales a suministrar por la propiedad serán

inspeccionados y revisados por el Contratista, cuando le sean

entregados. Para ello eliminará las fijaciones de transporte, embalaje, y



76

9.- Calidad y normalidad de los materiales

Todos los materiales y equipos serán normalizados de alta

calidad y último diseño, de fabricantes cualificados. Los equipos que

realicen funciones similares, procederán del mismo fabricante, a fin de

reducir el trabajo de mantenimiento y soportar un nivel mínimo de

stoks.

Todos los materiales y equipos serán nuevos y vendrán

provistos de sus correspondientes certificados de calidad, para las

características de diseño y condiciones de utilización. El manejo,

instalación y pruebas de los materiales y equipos, se efectuará en

estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las prácticas

de ingeniería, reconocidas como buenas en la producción, transportes

y distribución de energía eléctrica.

10.- Montaje de materiales

En este apartado se determinan las condiciones generales que

regirán los trabajos correspondientes a la especialidad de electricidad.

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de

polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse

acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.

11.- Mano de obra

La mano de obra a emplear por el contratista, será siempre de la

más alta calificación requerida para cada oficio. En determinadas

especialidades se podrá exigir al Contratista titulación adecuada, o

experiencia documental probada en estas calificaciones profesionales.



75

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones

Técnicas Complementarias, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2

de agosto de 2002.

- Código Técnico de la Edificación, aprobado por Real Decreto

314/2006, de 17 de marzo de 2006.

- Normas particulares de la Empresa distribuidora de energía.

En caso de discrepancia entre las Normas arriba mencionados y

cualquier parte de este Pliego de Condiciones, se aplicará la norma

más rigurosa.

8.- Condiciones de servicio

Las instalaciones serán adecuadas para un funcionamiento

continuo en las condiciones más desfavorables que se pueden prever.

Condiciones climatológicas del lugar donde la instalación está

ubicada.

Las verificaciones de la tensión y frecuencia de los suministros

de energía eléctrica, serán las prescritas en las Normas.

La frecuencia del sistema eléctrico de corriente alterna (C.A. o

C.A.) sinusoidal, será de 50 Hz. (ciclos por segundo).

La conexión de los conductores de entrada y/o salida a cada

consumidor y/o panel será adecuada para el funcionamiento correcto

de los aparatos de medida y protección.

Se tomarán las mismas disposiciones físicas para todos los

equipos.



74

Por estas razones no se admitirá reclamaciones posteriores del

contratista.

6.- Trabajos incluidos

Se consideran dentro de los trabajos incluidos a realizar por el

Contratista, los especificados en el Presupuesto.

En el volumen del suministro y en el de los trabajos a realizar

por el Contratista, estará incluido.

Suministro, montaje y conexionado de todos los elementos que

intervienen en las instalaciones, salvo aquellos que sean aportados por

terceros.

El diseño y preparación de todos los planos, esquemas,

especificaciones y requisitos para el montaje de todos los elementos

que intervienen en las instalaciones, tomando como base los Planos de

Construcción.

La obtención de los permisos correspondientes, en caso

necesario, para la realización de las instalaciones.

En el supuesto de que por necesidades en él cumpliendo de los

plazos de entrega fijados para la puesta en servicio de las instalaciones,

el Contratista tuviese que emplear personal o realizar trabajos en horas

fuera de las normales (pe, nocturnas, festivas, etc.) por dicho concepto,

no se abonará cantidad suplementaria alguna.

7.- Normas, reglamentos y disposiciones

Las instalaciones se ajustarán y cumplirán los requisitos que se

detallan en los equipos correspondientes, así como lo preceptuado en

las siguientes Normas y Reglamentos:



73

3.- Revisión de planos

Después de la entrega de los planos para construcción y durante

la ejecución de la obra, el Contratista recibirá, si fuera necesario a juicio

de la Dirección de Obra, revisiones de planos de construcción.

Para la construcción de la obra, el Contratista usará solamente

los planos de construcción correspondientes al último número de

revisión.

4.- Planos de órdenes modificadas

La Dirección de Obra, puede presentar cuando juzgue necesario,

órdenes de modificación al Contrato.

El Contratista utilizará estas órdenes de modificación para la

construcción de las obras, junto con los planos de construcción y sus

eventuales revisiones, si las hay.

5.- Presentación de presupuestos

Es condición indispensable, adjuntarse a este Pliego de

Condiciones, con el fin de que las propuestas presentadas, al ser

homogéneas en cuanto a los criterios de ejecución adoptados, sean

comparables.

En el supuesto de que los datos de este Pliego de Condiciones

no resulten suficientemente aclarados, el Contratista hará constar, en

un anexo a su proposición, cual son los supuestos en que se basan los

precios de su oferta, asimismo deberá sugerir en le anexo especial a la

oferta, todas las modificaciones y complementos que el Contratista

considere que necesita la documentación del Pliego de Condiciones.



72

1.- Objeto

El presente pliego, tiene por objeto definir al Adjudicatario de

las instalaciones eléctricas, en adelante Contratista, el alcance y

condiciones de ejecución cualitativa de los trabajos a realizar para

conseguir el funcionamiento de las instalaciones eléctricas, así como

ordenar las condiciones técnicas que han de regir la planificación,

ejecución, desarrollo, control y recepción de la obra correspondiente a

las instalaciones eléctricas.

La instalación de las obras, que se hace a continuación, tiene

simplemente a facilitar la interpretación de:

- Los planos.

- Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.

- Los restantes documentos.

- Las disposiciones que dicte la Dirección de la obra durante su

ejecución.

Cada contratista, antes de iniciar su trabajo, examinará todos los

trabajos que, de algún modo, estén relacionados con el suyo, para

lograr una perfecta coordinación, de acuerdo con la finalidad de este

Pliego.

2.- Planos

Los planos de construcción, que forman parte del Contrato,

muestran las obras a realizar.- Para la construcción se emplearán los

que hayan sido aprobados por la Dirección de la Obra y que estén

marcados con la palabra FINAL y sus eventuales revisiones.

Los planos de construcción, podrán ser entregados

parcialmente.



71

Capítulo 5: Instalación

de electricidad



70

25.- Subcontratistas

La empresa instaladora, no podrá subcontratar los trabajos a ella

encomendados, salvo autorización por parte de la dirección de obra y

la Propiedad.

26.- Calidad de obra

La Dirección de Obra, exigirá siempre y en cada trabajo, la

mejor calidad de ejecución, el mejor material y la mejor técnica a

emplear. Estos extremos deberán ser conocidos y consideramos

cuidadosamente al confeccionar las ofertas, ya que serán rechazados

todos los trabajos que no estén dentro de esta filosofía.



69

y Energía, el certificado suscrito por el Director Técnico de la

instalación y visado por el Colegio correspondiente, así mismo

deberán seguirse las especificaciones indicadas en el capitulo ITE 06.5

del RITE.

24.- Condiciones de seguridad.

Del operario

Todo operario que haya de intervenir en la instalación, tiene

derecho a reclamar todos aquellos elementos que de acuerdo con la

legislación vigente, garanticen su seguridad durante la ejecución de los

trabajos.

El instalador exigirá a sus operarios el empleo de elementos de

seguridad.

Del instalador

El instalador tiene la obligación de dar cumplimiento a lo

legislado y vigente, respecto a los honorarios, jornales y seguros,

siendo responsable de las sanciones que de su incumplimiento

derivasen.

Del propietario

El propietario o contratista tiene la obligación de facilitar al

instalador un ejemplar completo del presente proyecto a fin de que

pueda hacerse cargo de todas y cada uno de las obligaciones que se

especifican.



68

21.- Recepción provisional y definitiva

Una vez realizadas las pruebas finales con resultado

satisfactorio en presencia del Director de Obra, se procederá al acto de

recepción provisional de la instalación, con el que se dará por

finalizado el montaje de la misma. En el momento de la recepción

provisional, la empresa instaladora deberá entregar al Director de

Obra la documentación siguiente:

Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada.

Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada.

Una relación de los materiales y los equipos empleados, en la

que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de

funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente

documentación de origen y garantía.

Los manuales con las instrucciones de manejo.

Un documento en el que se recopilen los resultados de las

pruebas realizadas.

El certificado de la instalación firmado.

22.- Mantenimiento de la instalación

Una vez realizada y puesta en marcha de la instalación, el titular

de la misma será el responsable de seguir el proceso de mantenimiento

indicado en el capitulo ITE 08.

23.- Puesta en funcionamiento

Para la puesta en funcionamiento definitivo de la instalación

será necesario presentar ante la Delegación del Ministerio de Industria



67

comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a la

temperatura de régimen.

Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de

seguridad.

Pruebas de redes de conductos.

Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE

100104.

Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la

red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los

elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje,

de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la

red de materiales extraños.

Pruebas de libre dilatación

Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se

hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las

instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura

de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado

previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.

Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo,

se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones

apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de

expansión ha funcionado correctamente.

Pruebas de libre dilatación

Por último, se comprobará que la instalación cumple con las

exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía

de estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen

funcionamiento de la regulación automática del sistema.



66

La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio

deberá ser igual o mayor que PN 6, salvo casos especiales.

20.- Pruebas

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y

materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la

instalación.

Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación

de los materiales en el momento de su recepción en obra.

Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser

probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes

de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el

material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido

sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe

efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y

conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la de

trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151.

Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los

extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades

terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el

curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para

evitar la entrada en la red de materiales extraños.

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua,

poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los

filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la



65

Condiciones de cálculo para circuitos de radiadores

Se considera un gradiente de temperatura de 20 ºC, entre

impulsión (80ºC) y retorno (60ºC) y la presión para vencer la

resistencia de paso del agua.

18.- Aislamientos térmicos de aparatos y conducciones

Los componentes de una instalación (equipos, aparatos,

conducciones y accesorios) dispondrán de un aislamiento térmico

cuando contengan fluidos a temperatura superior a 40 ºC y estén

situados en locales no calefactados, entre los que se deben considerar

los patinillos, galerías, salas de maquinas y similares.

Los componentes que vengan aislados de fábrica, tendrán el

nivel de aislamiento marcado por la respectiva normativa o

determinado por el fabricante.

En ningún caso el material podrá interferir con partes móviles

del componente aislado.

Cuando los componentes estén instalados al exterior, el espesor

indicado en la tabla anterior, será incrementado, como mínimo, en 10

mm para fluidos calientes.

19.- Válvulas

Todo tipo de válvula deberá cumplir los requisitos de las

normas correspondientes.

El fabricante deberá suministrar la perdida de presión a

obturador abierto y la hermeticidad a obturador cerrado a presión

diferencial máxima.



64

Las chimeneas de obra se realizaran con ladrillo y hormigones

refractarios y las caras interiores se remataran con un enlucido de

hormigón refractario, con el fin de reducir la rugosidad superficial.

Las chimeneas de chapa metálica serán de tipo calandrado, con

unión longitudinal soldada, o de chapa engatillada.

Las chimeneas prefabricadas se montaran siguiendo las

instrucciones del fabricante, particularmente en lo que se refiere al

método de sujeción, y empleando los accesorios recomendados por el

mismo.

En general cumplirán con la Norma UNE 123001 y la NTE-

ISH/1.974.

Los conductos de humos solamente se usarán para la

evacuación de los productos de combustión.

El conducto de evacuación podrá ser común a varios

generadores en cuyo caso el conducto auxiliar deberá tener un tramo

vertical ascendente de altura igual o mayor que la altura de una planta,

antes de su conexión al citado conducto común o colector.

Los criterios y soluciones contenidos en la Norma Tecnológica

de la Edificación NTE-ISH se consideran aceptables a los efectos del

cumplimiento de los requisitos exigidos en este reglamento.

17.- Radiadores

Serán todos ellos homologados o autorizados por el Ministerio

de Industria y Energía. Estarán anclados y soportados de forma que no

transmitan esfuerzos a las tuberías que los alimenten.



63

acero, se seguirán las prescripciones marcadas en la instrucción UNE

100152.

Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de

vibraciones, formación de condensaciones y corrosión entre tuberías y

soportes metálicos debe interponerse un material flexible no metálico,

de dureza y espesor adecuados.

15.- Generadores de calor

La potencia del generador destinado solamente al servicio de

calefacción se ajustará a la potencia demandada por tal servicio, dentro

de la gama disponible en el mercado. La preparación de agua caliente

para usos sanitarios se podrá realizar con generadores independientes

o con generadores mixtos para el servicio de calefacción y agua

caliente sanitaria.

Los generadores mixtos tendrán dos niveles de potencia, uno

para cada servicio. La selección del generador, dentro de la gama del

mercado, se ajustará en su nivel de potencia de calefacción a la

demanda de dicho servicio.

16.- Chimeneas y conductos de humos

Las chimeneas y sus elementos accesorios se fabricaran con

materiales incombustibles y resistentes a la temperatura y a los agentes

agresivos presentes en los humos.

Las uniones transversales dispondrán de juntas que aseguraran

la estanqueidad del sistema de evacuación y absorberán las

dilataciones debidas a los cambios de temperatura.



62

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se

realizaran de tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se

transmita ningún esfuerzo, debido al propio peso y las vibraciones.

Las conexiones deben ser fácilmente desmontables al fin de

facilitar el acceso al equipo en caso de reparación o sustitución. Los

elementos accesorios del equipo, tales como válvulas de interceptación

y de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos

amortiguadores de vibraciones, filtros, etc., deberán instalarse antes de

la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución.

Según el tipo de tubería empleada y la función que esta deba

cumplir, las uniones pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca,

brida, compresión mecánica o junta elástica. Los extremos de las

tuberías se prepararan de forma adecuada al tipo de unión que se deba

realizar.

Las tuberías se instalaran siempre con el menor número de

uniones. En particular, no se permite el aprovechamiento de recortes

de tuberías en tramos rectos.

Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material

necesario para la obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a

la temperatura y presión de servicio.

Los purgadores deben ser accesibles y la salida de la mezcla

aire-agua debe conducirse, salvo cuando estén instalados sobre ciertas

unidades terminales de forma que la descarga sea visible. Sobre la

línea de purga, se instalara una válvula de interceptación,

preferentemente de esfera.

Para el dimensionado, y la disposición de los soportes de

tuberías se seguirán las prescripciones marcadas en las Normas UNE

correspondientes al tipo de tubería. En particular, para las tuberías de



61

Los niveles sonoros en el ambiente interior no serán superiores a

los valores máximos admisibles que figuran en la tabla 3 del ITE 02

para cada tipo de local.

Para mantenerlos niveles de vibración por debajo de un nivel

aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los

elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción

UNE 100153.

14.- Tuberías

Antes del montaje debe comprobarse que las tuberías no estén

rotas, dobladas, aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera.

Las tuberías se instalaran de forma ordenada, disponiéndose

siempre que sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares

entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las

pendientes que deben darse a los elementos horizontales.

La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de

una tubería y cualquier otro elemento será tal que permita la

manipulación y el mantenimiento del aislante térmico, si existe, así

como las válvulas, purgados, aparatos de medida y control, etc.

La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de

sección y derivaciones se realizaran sin forzar las tuberías, empleando

los correspondientes accesorios o piezas especiales.

Para la realización de cambios de dirección se utilizaran

preferentemente piezas especiales, unidas a las tuberías mediante

rosca, soldadura, encolado o bridas.



60

deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se

indicaran el nombre y las características técnicas del elemento.

La información contenida en las placas debe escribirse en lengua

castellana, por lo menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura

no menor de 5 mm.

13.- Condiciones interiores.

Las condiciones interiores de diseño se fijarán en función de la

actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta y, en

general, estarán comprendidas entre los siguientes límites:

Estación Temperatura

operativa °C

Velocidad media del

aire m/s

Humedad

relativa %

Verano 23 a 25 0,18 a 0,24 40 a 60

Invierno 20 a 23 0,15 a 0,20 40 a 60

Tabla 1: Condiciones interiores de cálculo

Calidad del aire Interior y ventilación

Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los

locales ocupados, se considerarán los criterios de ventilación indicados

en la norma UNE 100011, en función del tipo de local y del nivel de

contaminación de los ambientes, en particular la presencia o ausencia

de fumadores.

Ruidos y vibraciones

Los ruidos generados por los componentes de las instalaciones

térmicas pueden afectar al bienestar y confort de los ocupantes de los

locales del edificio, así como las vibraciones al ajuste de las máquinas,

a la estanquidad de los conductos y a la estructura del edificio.



59

9.- Obras auxiliares de albañilería.

Será de mutuo acuerdo entre la propiedad y la empresa

instaladora, así como especificado en el correspondiente contrato,

quien será el responsable de los trabajos auxiliares de albañilería y el

alcance de estos.

10.- Protección de elementos sometidos a altas

temperaturas.

Ninguna superficie de la instalación con la que exista

posibilidad de contacto accidental podrá tener una temperatura

superior a 60 ºC, salvo las superficies de elementos emisores que

podrán alcanzar los 80 ºC. En caso necesario se procederá a su

protección sin perjuicio del cumplimiento de la Normativa Vigente

aplicable a los aparatos y equipos cubiertos por la reglamentación

especifica de seguridad en materia de baja tensión y aparatos a gas.

11.- Señalización

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con

franjas, anillos y flechas dispuestos sobre la superficie exterior de las

mismas o de su aislamiento térmico, de acuerdo con lo indicado en la

UNE 100100.

En las salas de maquinas se dispondrá el código de colores,

junto al esquema de principio de la instalación.

12.- Identificación

Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que

no vengan reglamentariamente identificados con placa de fabrica,



58

7.- Limpieza de canalizaciones.

Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas

internamente antes de efectuar las pruebas hidrostática y la puesta en

funcionamiento, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier

otro material extraño.

Las tuberías, accesorios y válvulas deber ser examinados antes

de su instalación y, cuando sea necesario, limpiados.

Durante el montaje se evitara la introducción de materias

extrañas dentro de las tuberías, los aparatos y los equipos protegiendo

sus aberturas con tapones adecuados.

Una vez completada la instalación de una red, esta se llenara

con una solución acuosa de un producto detergente compatible con los

materiales empleados en el circuito. A continuación se pondrán en

funcionamiento las bombas y se dejara circular el agua durante dos

horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciara totalmente la red y se

enjuagara con agua procedente del dispositivo de alimentación.

Para las redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos

con temperatura de funcionamiento menor que 100 ºC, se medirá el pH

del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la

operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario.

8.- Andamios y aparejos.

Por parte de la Empresa Constructora de las Obras, se

dispondrán de los andamios y aparejos necesarios que sean precisos,

para que la empresa instaladora desarrolle sus trabajos de forma

adecuada y con las medidas de seguridad correspondientes.



57

Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario, se pondrá

a su disposición para su comprobación y análisis si fuera preciso, de

cuantas muestras de materiales a emplear se soliciten.

5.- Protección de los materiales en obra.

Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se

deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así

como de la humedad.

Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos

deberán estar convenientemente protegidos durante el transporte,

almacenamiento y montaje, hasta tanto no se proceda a su unión. Las

protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la

entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños

mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas,

roscas, manguitos, etc…

6.- Limpieza de la obra.

Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán

evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos

efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías,

conductos y materiales aislantes, etc.

Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente

de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas

de maquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos,

etc., dejándolos en perfecto estado.



56

4.- Acopio de materiales

La empresa instaladora ira almacenando en lugar establecido de

antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de

forma escalonada según necesidades.

Los materiales procederán de fábrica convenientemente

embalados al objeto de protegerlos contra los elementos

climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como

durante su permanencia en el lugar de almacenamiento.

Los embalajes de componentes pesados o voluminosos

dispondrán de los correspondientes refuerzos de protección y

elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y

descarga, con la debida seguridad y corrección.

4.1.- Inspección y medidas previas al montaje

A la llegada a la obra se comprobara que las características

técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en

Proyecto.

Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa

instaladora deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los

elementos de la instalación.

4.2.- Planos, catálogos y muestras

La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de

equipos, aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios

libres, situación de conexiones, peso y cuanta otra información sea

necesaria para su correcta evaluación. Se contará con folletos o

catálogos del fabricante del equipo o aparato.



55

1.- Generalidades

El presente Pliego de Condiciones Técnicas, tiene por objeto fijar

la calidad de materiales, equipos, aparatos y cualquier elemento que

deba emplearse para la ejecución de la instalación, así como las

condiciones de montaje.

Todos aquellos materiales, equipos o aparatos, no expresamente

indicados en esta documentación, pero que sean necesarios para el

correcto funcionamiento de la instalación, serán indicados e incluidos

por el instalador en su suministro.

2.- Alcance de los trabajos

El presente Proyecto tiene por objeto definir las instalaciones de

calefacción a realizar, tal y como se refleja en los documentos Memoria

y Planos. El encargado de la empresa instaladora, tendrá como misión

el seguimiento fiel de estos trabajos, velando por el cumplimiento del

presente Pliego de Condiciones.

3.- Planificación y coordinación

Antes del inicio de las instalaciones, se procederá a la confección

de un planning de trabajo, con la aprobación del Director de Obra, en

el que queden perfectamente especificados los trabajos a efectuar, el

comienzo de los mismos y su finalización, así como la fecha de

recepción de la obra.



54


de calefacción



53

14.- Comprobación de materiales y ejecución

Independientemente de las pruebas parciales o controles de

recepción realizadas durante la ejecución se comprobará, por el

Director de Obra que los materiales y equipos instalados se

corresponden con los especificados en proyecto, así como la correcta

ejecución del montaje.

Se comprobará la limpieza y en general el buen cuidado de la

instalación.

15.- Planos






parcialmente.



52

10.- Condiciones y procedencia

Todos los materiales serán de la mejor calidad y se ajustarán a lo

determinado en la normativa vigente que les competa.

Todos los materiales a instalar serán reconocidos por la

Dirección Técnica, no pudiendo ser instalados sin su aprobación.

Siempre que la Dirección Técnica lo estime necesario serán efectuados

en un Laboratorio Oficial, las pruebas y análisis que permitan apreciar

las características de los materiales a emplear, siendo dichas pruebas

por cuenta de la propiedad.

11.- Cambios de materiales

Si por causas de fuerza mayor fuera necesario la sustitución de

un material de los que figuran en este proyecto por otro, deberá

hacerse a autorización expresa de la Dirección Técnica.

12.- Pruebas

Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, la

Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de

resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el C.T.E., unas vez

realizadas avisará a la dirección facultativa para su comprobación.


accesorios que integran la instalación.

Las presiones y el modo de realizar las pruebas serán las

indicadas en la memoria de este proyecto.



51

Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el

penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los

aparatos. Se colocarán en un lugar ventilado y accesible. La unión

podrá ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona.

9.- Ejecución de colectores

El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de

desagüe a una distancia igual o mayor que 1 m a ambos lados.

Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos

rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería.

En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con

registro roscado.

La separación entre abrazaderas será función de la flecha

máxima admisible por el tipo de tubo, siendo, por ejemplo en tubos de

PVC y para todos los diámetros, 0,3 cm;

Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se

incluirán abrazaderas cada 1,50 m, para todo tipo de tubos, y la red

quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm.

Estas abrazaderas, serán de hierro galvanizado y dispondrán de

Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm

del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la

instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación.

En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación

necesarios.

La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma

para resolver posibles obturaciones.



50

Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los

paramentos, para, por un lado poder efectuar futuras reparaciones o

acabados, y por otro lado no afectar a los mismos por las posibles

condensaciones en la cara exterior de las mismas.

A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material

de constitución, se les presuponga un cierto riesgo de impacto, se les

dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.

En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la

verticalidad de la bajante, con el fin de disminuir el posible impacto de

caída.

8.- Ejecución de las redes de ventilación

Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente

accesorio estándar que garantice la estanqueidad permanente del

remate entre impermeabilizante y tubería.

En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de

columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima

posible a la bajante.

Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones

que para las bajantes, según el material de que se trate. Igualmente,

dicha columna de ventilación debe quedar fijada a muro de espesor no

menor de 9 cm, mediante abrazaderas.

La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre

hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en

sentido ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes

del local húmedo.



49

En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar

corrosiones, aplastamientos o fugas. No quedarán sujetas a la obra con

elementos rígidos tales como yesos o morteros.

En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las

aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en

su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto.

Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al

desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de

sellado hermético.

7.- Ejecución de bajantes

Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y

fijadas a la obra. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación

en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea

autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La

distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro.

Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de

PVC se sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia.

En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y

accesorios, se realizará por soldadura en uno de sus extremos y junta

deslizante (anillo adaptador) por el otro.

Para los tubos y piezas de gres se realizarán juntas a enchufe y

cordón.

Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe

y cordón, rellenado el espacio libre entre copa y cordón con una

empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre

de 25 mm.



48

diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que

desagua.

5.4.- Canalones

Los canalones se dispondrán con una pendiente mínima de

0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior.

Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas

en todo su perímetro, las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se

ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina de acero

galvanizado.

En canalones de plástico, se puede establecer una pendiente

mínima de 0,16%. En estos canalones se unirán los diferentes perfiles

con manguito de unión con junta de goma.

La conexión de canalones al colector general de la red vertical

aneja, se hará a través de sumidero sifónico.

6.- Ejecución de las redes de pequeña evacuación

Las redes serán estancas y no presentarán obstrucciones.

Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán

piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos

ramales sobre una misma tubería colectiva.

Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm

para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para

diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos

verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas

de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán

regulables para darles la pendiente adecuada.



47

No se permitirá la instalación de sifones antisucción, ni

cualquier otro que por su diseño pueda permitir el vaciado del sello

hidráulico por sifonamiento.

No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro

tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de

urinarios,

Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y

serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y

al agua.

La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se

realizará a una altura mínima de 20 mm y el tubo de salida como

mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico.

Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de

retención contra inundaciones con boya flotador y desmontable para

acceder al interior. Así mismo, contarán con un tapón de registro de

acceso directo al tubo de evacuación para eventuales atascos y

obstrucciones.

5.3.- Sumideros

Los sumideros de recogida de aguas pluviales serán de tipo

sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100

kg/cm2.

El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de

espesores de suelo, de hasta 90 mm.

El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante

inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la

cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su



46




durante la permanencia en el lugar del almacenamiento.

5.- Ejecución de los puntos de captación

5.1.- Válvulas de desagüe

Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas

mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán dotadas de su

correspondiente tapón, salvo las que sean automáticas o con

dispositivo incorporado a la grifería.

Las rejillas de las válvulas serán de latón cromado o acero

inoxidable, excepto en fregaderos que serán de acero inoxidable.

En el montaje de las válvulas no se permitirá la manipulación de

las mismas.

5.2.- Sifones individuales y botes sifónicos

Ambos serán accesibles en todos los casos y siempre desde el

propio local donde estén instalados. Los cierres hidráulicos no

quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados…

Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de

registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la

válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato

sanitario.

La distancia máxima, en sentido vertical, entre la válvula de

desagüe y la corona del sifón debe ser igual o inferior a 60 cm, para

evitar la pérdida del sello hidráulico.



45

Para todo lo que no fuese consignado en este Pliego de

Condiciones se regirá por:

• Reglamentos y Normas Técnicas en vigor.

• Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• Reglamento de la Administración Local y Organismos

Oficiales.

4.-Condiciones generales de la instalación:

Se parten de unos criterios básicos:

• Garantizar una evacuación adecuada para las condiciones

previstas.

• Evacuar eficazmente los distintos tipos de aguas.

• Garantizar la impermeabilidad de los distintos componentes

de la red, que evite la posibilidad de fugas.

• Evacuación rápida sin estancamientos de las aguas usadas en

el tiempo más corto posible.

• Evacuación capaz de impedir la inundación de la red y el

consiguiente retroceso.

• La accesibilidad a las distintas partes de la red, permitiendo

un adecuada la reparación y limpieza de sus elementos.

• Si la red es separativa, asegurar que la red de aguas pluviales

sólo recibirá aguas procedentes de lluvia.

Todos los materiales, equipos y componentes instalados en la

obra serán nuevos, exentos de defectos y de primera calidad y

específicos para el uso que se les destina.



44

1.- Objeto

El presente pliego, tiene por objeto definir el suministro de toda

la instalación, mano de obra, equipo, materiales y accesorios, así como

la red de saneamiento del edificio objeto de este proyecto.

Todo ello de acuerdo a las especificaciones e instrucciones

contenidas en las diferentes partes que componen en Proyecto:

Memoria, Planos, Presupuesto y Pliego de Condiciones.

La definición de las obras, tiene por objeto simplemente a

facilitar la interpretación de:

• Los planos.

• Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.

• Los restantes documentos.

2.- Legislación

La ejecución de la obra de instalación, se ajustará a lo

determinado en este proyecto y en las siguientes Normas:

• Norma UNE-EN 1329-1, sobre sistemas de canalización en

materiales plásticos para evacuación de aguas residuales.

• Recomendaciones del Servicio de aguas Municipal.

• Normas UNE de obligado cumplimiento.

3.- Dudas y omisiones

Cualquier duda que pueda suscitarse en la interpretación de los

documentos del Proyecto o diferencia que pueda apreciarse entre unos

y otros, serán en todo caso consultadas a la Dirección Facultativa,

quién la aclarará debidamente y cuya interpretación será preceptivo

aceptar por el Contratista.



43


Saneamiento



42

- Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de

generación de calor y frío en las condiciones de trabajo.

- Comprobación de los intercambiadores de calor.

Climatizadores y demás equipos que efectúen una transferencia de

engría térmica.

- Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la

producción de los sistemas de generación de energía de origen

renovable.

- Comprobación del funcionamiento de los elementos de

regulación y control

- Comprobación de las temperaturas y saltos de todos los

circuitos de generación, distribución y las unidades terminales el las

condiciones de régimen

- Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro

de los márgenes previstos



41









durante la permanencia en el lugar del almacenamiento.





8.- Planos






parcialmente.

9.- Pruebas

La empresa instaladora realizara y documentara las siguientes

pruebas de eficiencia energética de la instalación:

- Comprobación del funcionamiento de la instalación en las

condiciones de régimen.



40

originados por el oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de

llenado automáticas.

5.10.- Sistema de llenado II

La localización e instalación de los sensores de temperatura

deberá asegurar un buen contacto térmico con la parte en la cual hay

que medir la temperatura, para conseguirlo en el caso de las de

inmersión se instalarán en contra corriente con el fluido. Los sensores

de temperatura deben estar aislados contra la influencia de las

condiciones ambientales que le rodean.

La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que éstas

midan exactamente las temperaturas que se desean controlar,

instalándose los sensores en el interior de vainas y evitándose las

tuberías separadas de la salida de los captadores y las zonas de

estancamiento en los depósitos.

Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá

especial cuidado en asegurar una adecuada unión entre las sondas de

contactos y la superficie metálica.

6.- Condiciones de materiales

Todos los materiales serán de buena calidad y de reconocida

casa comercial. Tendrán las dimensiones que indiquen los documentos

del proyecto y fije la dirección facultativa.







39

Los purgadores automáticos deben soportar, al menos, la

temperatura de estancamiento del captador y en cualquier caso hasta

130 ºC en las zonas climáticas I, II y III, y de 150 ºC en las zonas

climáticas IV y V.

5.9.- Sistema de llenado I

Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar

un sistema de llenado manual o automático que permita llenar el

circuito y mantenerlo presurizado. En general, es muy recomendable

la adopción de un sistema de llenado automático con la inclusión de

un depósito de recarga u otro dispositivo, de forma que nunca se

utilice directamente un fluido para el circuito primario cuyas

características incumplan esta Sección del Código Técnico o con una

concentración de anticongelante más baja. Será obligatorio cuando, por

el emplazamiento de la instalación, en alguna época del año pueda

existir riesgo de heladas o cuando la fuente habitual de suministro de

agua incumpla las condiciones de pH y pureza requeridas en esta

Sección del Código Técnico.

En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario

con agua de red si sus características pueden dar lugar a

incrustaciones, deposiciones o ataques en el circuito, o si este circuito

necesita anticongelante por riesgo de heladas o cualquier otro aditivo

para su correcto funcionamiento.

Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un

sistema que permita el relleno manual del mismo.

Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes

incontrolados de agua de reposición a los circuitos cerrados y la

entrada de aire que pueda aumentar los riesgos de corrosión



38

pueda restablecer la operación automáticamente cuando la potencia

esté disponible de nuevo.

Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse

bajo condiciones de estancamiento, hay que realizar un dimensionado

especial del volumen de expansión: Además de dimensionarlo como es

usual en sistemas de calefacción cerrados (la expansión del medio de

transferencia de calor completo), el depósito de expansión deberá ser

capaz de compensar el volumen del medio de transferencia de calor en

todo el grupo de captadores completo incluyendo todas las tuberías de

conexión entre captadores más un 10 %.

El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios,

quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios

para el buen funcionamiento y operación de los componentes.

5.8.- Purgadores

En los puntos altos de la salida de baterías de captadores y en

todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire

acumulado, se colocarán sistemas de purga constituidos por botellines

de desaireación y purgador manual o automático. El volumen útil del

botellín será superior

a 100 cm3. Este volumen podrá disminuirse si se instala a la

salida del circuito solar y antes del intercambiador un desaireador con

purgador automático.

En el caso de utilizar purgadores automáticos, adicionalmente,

se colocarán los dispositivosnecesarios para la purga manual.

Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la

formación de vapor en el circuito.



37

5.6.-Válvulas

La elección de las válvulas se realizará, de acuerdo con la

función que desempeñen y las condiciones extremas de

funcionamiento (presión y temperatura) siguiendo preferentemente los

criterios que a continuación se citan:

• para aislamiento: válvulas de esfera;

• para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento;

• para vaciado: válvulas de esfera o de macho;

• para llenado: válvulas de esfera;

• para purga de aire: válvulas de esfera o de macho;

• para seguridad: válvula de resorte;

5.7.- Vasos de expansión

Los vasos de expansión preferentemente se conectarán en la

aspiración de la bomba. La altura en la que se situarán los vasos de

expansión abiertos será tal que asegure el no desbordamiento del

fluido y la no introducción de aire en el circuito primario.

Los vasos de expansión pueden ser:

• Vasos de expansión abiertos

Los vasos de expansión abiertos, cuando se utilicen como

sistemas de llenado o de rellenado, dispondrán de una línea de

alimentación, mediante sistemas tipo flotador o similar.

• Vasos de expansión cerrados

El dispositivo de expansión cerrada del circuito de captadores

deberá estar dimensionado de tal forma que, incluso después de una

interrupción del suministro de potencia a la bomba de circulación del

circuito de captadores, justo cuando la radiación solar sea máxima, se



36

atención a su mantenimiento. La impulsión del agua caliente deberá

hacerse por la parte inferior de la piscina, quedando la impulsión de

agua filtrada en superficie.

Los materiales de la bomba del circuito primario serán

compatibles con las mezclas anticongelantes y en general con el fluido

de trabajo utilizado.

Cuando las conexiones de los captadores son en paralelo, el

caudal nominal será el igual caudal unitario de diseño multiplicado

por la superficie total de captadores en paralelo.

La potencia máxima de la bomba especificada anteriormente

excluye la potencia de las bombas de los sistemas de drenaje con

recuperación, que sólo es necesaria para rellenar el sistema después de

un drenaje.

La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de

desaireación o purga.

5.5.- Tuberías

En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como

materiales el cobre y el acero inoxidable, con uniones roscadas,

soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.

En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria,

podrá utilizarse cobre y acero inoxidable. Podrán utilizarse materiales

plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito y que le

sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías

de suministro de agua potable.



35

5.3.- Intercambiador de calor

Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de

captadores y el sistema de suministro al consumo no debería reducir la

eficiencia del captador debido a un incremento en la temperatura de

funcionamiento de captadores.

Si en una instalación a medida sólo se usa un intercambiador

entre el circuito de captadores y el acumulador, la transferencia de

calor del intercambiador de calor por unidad de área de captador no

debería ser menor que 40 W/m2K.

5.4.-Bombas de circulación

Si el circuito de captadores está dotado con una bomba de

circulación, la caída de presión se debería mantener aceptablemente

baja en todo el circuito.

Siempre que sea posible, las bombas en línea se montarán en las

zonas más frías del circuito, teniendo en cuenta que no se produzca

ningún tipo de cavitación y siempre con el eje de rotación en posición

horizontal.

En instalaciones superiores a 50 m² se montarán dos bombas

idénticas en paralelo, dejando una de reserva, tanto en el circuito

primario como en el secundario. En este caso se preverá el

funcionamiento alternativo de las mismas, de forma manual o

automática.

En instalaciones de climatización de piscinas la disposición de

los elementos será la siguiente: el filtro ha de colocarse siempre entre la

bomba y los captadores, y el sentido de la corriente ha de ser bomba-

filtro-captadores; para evitar que la resistencia de este provoque una

sobrepresión perjudicial para los captadores, prestando especial



34

• La conexión de entrada de agua caliente procedente del

intercambiador o de los captadores al interacumulador se realizará,

preferentemente a una altura comprendida entre el 50% y el 75% de la

altura total del mismo.

• La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el

intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de

éste.

• La conexión de retorno de consumo al acumulador y agua fría

de red se realizarán por la parte inferior.

• La extracción de agua caliente del acumulador se realizará por

la parte superior.

En los casos en los debidamente justificados en los que sea

necesario instalar depósitos horizontales las tomas de agua caliente y

fría estarán situadas en extremos diagonalmente opuestos.

La conexión de los acumuladores permitirá la desconexión

individual de los mismos sin interrumpir el funcionamiento de la

instalación.

No se permite la conexión de un sistema de generación auxiliar

en el acumulador solar, ya que esto puede suponer una disminución

de las posibilidades de la instalación solar para proporcionar las

prestaciones energéticas que se pretenden obtener con este tipo de

instalaciones. Para los equipos de instalaciones solares que vengan

preparados de fábrica para albergar un sistema auxiliar eléctrico, se

deberá anular esta posibilidad de forma permanente, mediante sellado

irreversible u otro medio.



33

Los depósitos mayores de 750 l dispondrán de una boca de

hombre con un diámetro mínimo de 400 mm, fácilmente accesible,

situada en uno de los laterales del acumulador y cerca del suelo, que

permita la entrada de una persona en el interior del depósito de modo

sencillo, sin necesidad de desmontar tubos ni accesorios.

El acumulador estará enteramente recubierto con material

aislante y, es recomendable disponer una protección mecánica en

chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de material plástica.

Podrán utilizarse acumuladores de las características y

tratamientos descritos a continuación:

• Acumuladores de acero vitrificado con protección catódica.

• Acumuladores de acero con un tratamiento que asegure la

resistencia a temperatura y corrosión con un sistema de protección

catódica.

• Acumuladores de acero inoxidable adecuado al tipo de agua y

temperatura de trabajo.

• Acumuladores de cobre.

• Acumuladores no metálicos que soporten la temperatura

máxima del circuito y esté autorizada su utilización por las compañías

de suministro de agua potable. Acumuladores de acero negro (sólo en

circuitos cerrados, cuando el agua de consumo pertenezca a un circuito

terciario).

Los acumuladores se ubicarán en lugares adecuados que

permitan su sustitución por envejecimiento o averías.

Situación de las conexiones

Las conexiones de entrada y salida se situarán de forma que se

eviten caminos preferentes de circulación del fluido y, además:



32

El captador llevará en lugar visible una placa en la que consten,

como mínimo, el nombre y domicilio de la empresa fabricante, y

eventualmente su anagrama; el modelo, tipo, año de producción; el

número de serie de fabricación; el área total del captador; el peso del

captador vacío, capacidad de líquido y la presión máxima de servicio.

Esta placa estará redactada como mínimo en castellano y podrá

ser impresa o grabada con la condición que asegure que los caracteres

permanecen indelebles.

5.2.- Acumuladores

Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador, la

placa de identificación indicará la superficie de intercambio térmico en

m² y la presión máxima de trabajo, del circuito primario.

Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios

manguitos de acoplamiento, soldados antes del tratamiento de

protección, para las siguientes funciones:

• Manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de

agua caliente.

• Registro embridado para inspección del interior del

acumulador y eventual acoplamiento del serpentín.

• Manguitos roscados para la entrada y salida del fluido

primario.

• Manguitos roscados para accesorios como termómetro y

termostato.

• Manguito para el vaciado.

En cualquier caso la placa característica del acumulador indicará

la pérdida de carga del mismo.



31

En las instalaciones destinadas exclusivamente a la producción

de agua caliente sanitaria mediante energía solar, se recomienda que

los captadores tengan un coeficiente global de pérdidas, referido a la

curva de rendimiento en función de la temperatura ambiente y

temperatura de entrada, menor de 10 Wm2/ºC, según los coeficientes

definidos en la normativa en vigor.

Los captadores con absorbente de hierro no pueden ser

utilizados bajo ningún concepto.

Cuando se utilicen captadores con absorbente de aluminio,

obligatoriamente se utilizarán fluidos de trabajo con un tratamiento

inhibidor de los iones de cobre e hierro.

El captador llevará, preferentemente, un orificio de ventilación

de diámetro no inferior a 4 mm situado en la parte inferior de forma

que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el captador.

El orificio se realizará de forma que el agua pueda drenarse en

su totalidad sin afectar al aislamiento.

Se montará el captador, entre los diferentes tipos existentes en el

mercado, que mejor se adapte a las características y condiciones de

trabajo de la instalación, siguiendo siempre las especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante.

Las características ópticas del tratamiento superficial aplicado al

absorbedor, no deben quedar modificadas substancialmente en el

transcurso del periodo de vida previsto por el fabricante, incluso en

condiciones de temperaturas máximas del captador.

La carcasa del captador debe asegurar que en la cubierta se

eviten tensiones inadmisibles, incluso bajo condiciones de temperatura

máxima alcanzable por el captador.



30

por lo que habrá que tomar, en esos casos, las precauciones oportunas

para evitarlo.

Para evitar flujos inversos es aconsejable la utilización de

válvulas antirretorno, salvo que el equipo sea por circulación natural.

4.8.- Prevención de la legionelosis

Se deberá cumplir el Real Decreto 909/2001, por lo que la

temperatura del agua en el circuito de distribución de agua caliente no

deberá ser inferior a 50 °C en el punto más alejado y previo a la mezcla

necesaria para la protección contra quemaduras o en la tubería de

retorno al acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance

una temperatura de 70 °C. En consecuencia, no se admite la presencia

de componentes de acero galvanizado.

5.- Componentes

5.1.- Captadores solares

El captador seleccionado deberá poseer la certificación emitida

por el organismo competente en la materia según lo regulado en el RD

891/1980 de 14 de Abril, sobre homologación de los captadores solares

y en la Orden de 28 de Julio de 1980 por la que se aprueban las normas

e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de los

captadores solares, o la certificación o condiciones que considere la

reglamentación que lo sustituya.

Se recomienda que los captadores que integren la instalación

sean del mismo modelo, tanto por criterios energéticos como por

criterios constructivos.



29

4.5.- Protección de materiales contra altas temperaturas

El sistema deberá ser calculado de tal forma que nunca se

exceda la máxima temperatura permitida por todos los materiales y

componentes.

4.6.- Resistencia a presión

Se deberán cumplir los requisitos de la norma UNE-EN 12976-1.

Los circuitos deben someterse a una prueba de presión de 1,5

veces el valor de la presión máxima de servicio. Se ensayará el sistema

con esta presión durante al menos una hora no produciéndose daños

permanentes ni fugas en los componentes del sistema y en sus

interconexiones. Pasado este tiempo, la presión hidráulica no deberá

caer más de un 10 % del valor medio medido al principio del ensayo.

El circuito de consumo deberá soportar la máxima presión

requerida por las regulaciones nacionales/europeas de agua potable

para instalaciones de agua de consumo abiertas o cerradas.

En caso de sistemas de consumo abiertos con conexión a la red,

se tendrá en cuenta la máxima presión de la misma para verificar que

todos los componentes del circuito de consumo soportan dicha

presión.

4.7.- Prevención de flujo inverso

La instalación del sistema deberá asegurar que no se produzcan

pérdidas energéticas relevantes debidas a flujos inversos no

intencionados en ningún circuito hidráulico del sistema.

La circulación natural que produce el flujo inverso se puede

favorecer cuando el acumulador se encuentra por debajo del captador



28

automáticos, se evitarán de manera especial las pérdidas de fluido

anticongelante, el relleno con una conexión directa a la red y el control

del sobrecalentamiento mediante el gasto excesivo de agua de red.

Especial cuidado se tendrá con las instalaciones de uso estacional en

las que en el periodo de no utilización se tomarán medidas que eviten

el sobrecalentamiento por el no uso de la instalación.

Cuando el sistema disponga de la posibilidad de drenajes como

protección ante sobrecalentamientos, la construcción deberá realizarse

de tal forma que el agua caliente o vapor del drenaje no supongan

ningún peligro para los habitantes y no se produzcan daños en el

sistema, ni en ningún otro material en el edificio o vivienda.

Cuando las aguas sean duras, es decir con una concentración en

sales de calcio entre 100 y 200 mg/l, se realizarán las previsiones

necesarias para que la temperatura de trabajo de cualquier punto del

circuito de consumo no sea superior a 60 °C, sin perjuicio de la

aplicación de los requerimientos necesarios contra la legionella. En

cualquier caso, se dispondrán los medios necesarios para facilitar la

limpieza de los circuitos.

4.4.- Protección contra quemaduras

En sistemas de Agua Caliente Sanitaria, donde la temperatura

de agua caliente en los puntos de consumo pueda exceder de 60 °C

debe instalarse un sistema automático de mezcla u otro sistema que

limite la temperatura de suministro a 60 °C, aunque en la parte solar

pueda alcanzar una temperatura superior para sufragar las pérdidas.

Este sistema deberá ser capaz de soportar la máxima temperatura

posible de extracción del sistema solar.



27

Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada.

4.2.- Protección contra heladas.

El fabricante, suministrador final, instalador o diseñador del

sistema deberá fijar la mínima temperatura permitida en el sistema.

Todas las partes del sistema que estén expuestas al exterior deben ser

capaces de soportar la temperatura especificada sin daños

permanentes en el sistema.

Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de

un recinto donde la temperatura pueda caer por debajo de los 0 °C,

deberá estar protegido contra las heladas.

La instalación estará protegida, con un producto químico no

tóxico cuyo calor específico no será inferior a 3 kJ/kg K, en 5 ºC por

debajo de la mínima histórica registrada con objeto de no producir

daños en el circuito primario de captadores por heladas.

Adicionalmente este producto químico mantendrá todas sus

propiedades físicas y químicas dentro de los intervalos mínimo y

máximo de temperatura permitida por todos los componentes y

materiales de la instalación.

Se podrá utilizar otro sistema de protección contra heladas que,

alcanzando los mismo niveles de protección, sea aprobado por la

Administración Competente.

4.3.- Protección contra sobrecalentamientos

Se debe dotar a las instalaciones solares de dispositivos de

control manuales o automáticos que eviten los sobrecalentamientos de

la instalación que puedan dañar los materiales o equipos y penalicen la

calidad del suministro energético. En el caso de dispositivos



26

Si la instalación debe permitir que el agua alcance una

temperatura de 60 ºC, no se admitirá la presencia de componentes de

acero galvanizado.

Respecto a la protección contra descargas eléctricas, las

instalaciones deben cumplir con lo fijado en la reglamentación vigente

y en las normas específicas que la regulen.

Se instalarán manguitos electrolíticos entre elementos de

diferentes materiales para evitar el par galvánico.

4.1.- Fluido de trabajo

El fluido portador se seleccionará de acuerdo con las

especificaciones del fabricante de los captadores. Pueden utilizarse

como fluidos en el circuito primario agua de la red, agua

desmineralizada o agua con aditivos, según las características

climatológicas del lugar de instalación y de la calidad del agua

empleada. En caso de utilización de otros fluidos térmicos se incluirán

en el proyecto su composición y su calor especifico.

El fluido de trabajo tendrá un pH a 20 °C entre 5 y 9, y un

contenido en sales que se ajustará a los señalados en los puntos

siguientes:

- La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500

mg/l totales de sales solubles. En el caso de no disponer de este valor

se tomará el de conductividad como variable limitante, no

sobrepasando los 650 µS/cm.

- El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l,

expresados como contenido en carbonato cálcico.

- El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no

excederá de 50 mg/l.



25

y otros, serán en todo caso consultadas a la Dirección Facultativa,

quién la aclarará debidamente y cuya interpretación será preceptivo

aceptar por el Contratista.

Para todo lo que no fuese consignado en este Pliego de

Condiciones se regirá por:

- Reglamentos y Normas Técnicas en vigor.

- Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- Reglamento de la Administración Local y Organismos

Oficiales.

4.-Condiciones generales de la instalación:

El objetivo básico del sistema solar es suministrar al usuario una

instalación solar que:

- Optimice el ahorro energético global de la instalación en

combinación con el resto de equipos térmicos del edificio;

- Garantice una durabilidad y calidad suficientes;

- Garantice un uso seguro de la instalación.

Las instalaciones se realizarán con un circuito primario y un

circuito secundario independientes, con producto químico

anticongelante, evitándose cualquier tipo de mezcla de los distintos

fluidos que pueden operar en la instalación.

En instalaciones que cuenten con más de 10 m2 de captación

correspondiendo a un solo circuito primario, éste será de circulación

forzada.



24

1.- Objeto

El presente pliego, tiene por objeto definir el suministro de toda

la instalación, mano de obra, equipo, materiales y accesorios, así como

la instalación solar del edificio objeto de este proyecto.

Todo ello de acuerdo a las especificaciones e instrucciones

contenidas en las diferentes partes que componen en Proyecto:

Memoria, Planos, Presupuesto y Pliego de Condiciones.



- Los planos.

- Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.

- Los restantes documentos.

2.- Legislación

• La ejecución de la obra de instalación, se ajustará a lo


• Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto

314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HE-

4.

• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE)

y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobadas por el Real


• Normas UNE de obligado cumplimiento.

3.-Dudas y omisiones

Cualquier duda que pueda suscitarse en la interpretación de los

documentos del Proyecto o diferencia que pueda apreciarse entre unos



23

Capítulo 2: Producción

de ACS mediante

energía solar térmica



22

puedan dirigirse a cualquier hora, para comunicar averías o recibir

información en caso de emergencia.

La Entidad suministradora estará obligada a aplicar a los

distintos tipos de suministros que tenga establecidos, las tarifas que, en

cada momento, tenga aprobadas por la Autoridad competente.

12.4.- Obligaciones del usuario

El pago a la Compañía Suministradora en cuanto al consumo de

agua, se considerará extensiva a los casos en que los mismos se hayan

originado por fuga, avería o defecto de construcción o conservación de

las instalaciones interiores.

Todo abonado deberá utilizar de forma correcta las

instalaciones a su servicio, adoptando las medidas necesarias para

conservar las mismas en la forma más adecuada, y evitando el retorno

a la red de posibles aguas contaminantes.

Igualmente, está obligado a ceder a la Entidad suministradora el

uso de los locales, recintos o arquetas necesarios para la instalación de

los equipos de medida y elementos auxiliares adecuados en cada caso.

Los abonados deberán, en interés general y en el suyo propio,

poner en

conocimiento de la Entidad suministradora cualquier avería o

perturbación producida o que, a su juicio, se pudiera producir en la

red general de distribución.

Los abonados están obligados a utilizar el agua suministrada en

la forma y para los usos contratados.



21

• la instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos

expuestos en este Proyecto.

• La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible

con el trabajo de otros oficios.

• La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido

de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de

forma escalonada según necesidades y bajo autorización de la

Dirección Facultativa.

12.3.- Obligaciones de la Empresa Suministradora

La Entidad suministradora, viene obligada a distribuir y situar

en los puntos de toma de los abonados el agua potable, con arreglo a

las condiciones que fija el Reglamento Domiciliario de Agua y demás

disposiciones que sean de aplicación.

La Entidad suministradora está obligada a conceder el

suministro de agua a todo peticionario del mismo.

La Entidad suministradora está obligada a garantizar la

potabilidad del agua, con arreglo a las disposiciones sanitarias

vigentes, hasta la llave registro, inicio de la instalación interior del

abonado.

La Entidad suministradora está obligada a mantener y

conservar a su cargo, las redes e instalaciones necesarias para el

abastecimiento, así como las acometidas hasta la llave de registro.

La Entidad suministradora estará obligada a mantener la

regularidad en el suministro de agua.

La Entidad suministradora está obligada a mantener un servicio

permanente de recepción de avisos, al que los abonados o usuarios



20

11.- Planos






parcialmente.

12.- Obligaciones del fabricante, empresa suministradora,

instalador y usuario

12.1.- Obligaciones fabricante

Todos los materiales, accesorios y elementos de las instalaciones

deberán estar homologados oficialmente por el fabricante.

12.2.- Obligaciones del instalador

La instalación interior de agua, se realizará por Empresa

Instaladora debidamente autorizada por el correspondiente

Organismo Territorial Competente en materia de Industria,

responsabilizándose ante este organismo de cualquier deficiencia que

pudiese observarse, así como del cumplimiento de lo que, a estos

efectos, dispone el Reglamento Domiciliario de Agua y las Normas

Básicas para Instalaciones interiores de Agua.

Las normas de montaje, han de entenderse como la exigencia de

que los trabajos demontaje, pruebas y limpieza se realicen

correctamente, de forma que:



19

A continuación se disminuirá la presión hasta llegar a la de

servicio con un mínimo de 6 Kg/cm2 se mantendrá esta presión

durante quince minutos. Se dará por buena la instalación si durante

este tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constante.

El manómetro a emplear en esta prueba deberá apreciar, con

claridad, décimas de Kg/cm2.

9.2.- Pruebas parciales

A lo largo de la ejecución de la instalación deberá hacerse

pruebas parciales de los elementos que haya indicado la Dirección

Técnica.

Particularmente todas las uniones o tramos de tuberías,

conductos o elementos que por necesidades de la obra vayan a

quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o

expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar la protección

requerida.

10.- Comprobación de materiales y ejecución

Independientemente de las pruebas parciales o controles de

recepción realizadas durante la ejecución se comprobará, por el

Director de Obra que los materiales y equipos instalados se

corresponden con los especificados en proyecto, así como la correcta

ejecución del montaje.

Se comprobará la limpieza y en general el buen cuidado de la

instalación.



18





9.- Pruebas

Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, la

Empresa instaladora estará obligada a realizar las pruebas de

resistencia mecánica y estanqueidad previstas en el C.T.E., unas vez

realizadas avisará a la dirección facultativa para su comprobación.



Las presiones y el modo de realizar las pruebas serán las

indicadas en la memoria de este proyecto y como mínimo como se

describen a continuación.

9.1.-Pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad

Dicha prueba se efectuará con presión hidráulica.

Serán objeto de esta prueba todas las tuberías, elementos y


La prueba se efectuará a 20 Kg/cm2. Para iniciar la prueba se

llenará de agua toda la instalación manteniendo abiertos los grifos

terminales, hasta que se tenga la seguridad que la purga ha sido

completa.

A continuación se empleará la bomba hasta poner la instalación

a presión de prueba. Una vez conseguido esto, se verificará la

instalación para ver si hay fugas.



17

- los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por

donde discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes.

- a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para

atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red

de distribución. dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al

lugar de su instalación.

Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con

tubos metálicos que transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s

serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías

flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del

edificio.

7.- Condiciones y procedencia

Todos los materiales serán de la mejor calidad y se ajustarán a lo

determinado en la normativa vigente que les competa.









16

6.4.- Protección contra esfuerzos mecánicos

Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del

edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle

esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda,

también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente

resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en

sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el

lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de

proteger al tubo.

Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste

sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería

más 1 centímetro.

Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma

empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se

instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los

posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo

mecánico.

La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe

sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del

golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y

aparatos medido inmediatamente antes de estos, no debe sobrepasar 2

bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 %

de la presión de servicio.

6.5.- Protección contra ruidos

Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda

establecer el DB HR al respecto, se adoptarán las siguientes:



15

Se ha de limpiar el interior de la instalación, dejando correr el

agua con presión durante un breve periodo de tiempo, antes de colocar

los cierres finales.

6.2.- Protección contra condensaciones

Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas,

se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie

exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no

necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como

barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones

pudieran causar al resto de la edificación.

Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha

descrito para el elemento de protección contra los agentes externos,

pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas

protecciones.

Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto

en la norma UNE 100 171:1989.

6.3.- Protecciones térmicas

Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la

norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar

altas temperaturas.

Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre

la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se

aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material

de constitución y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose

adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.



14

Los pasos de las tuberías a través de muros o forjados se

protegerán mediante manguitos pasamuros que dejen una holgura

mínima de 10 mm, rellenando el espacio intermedio con masilla

plástica.

En las acometidas y en las conducciones exteriores debe evitarse

la utilización de escorias, cenizas o materiales similares para el relleno

de las zanjas por donde se hayan tendido las tuberías.

Prevención contra corrosión en el interior:

La agresividad de las aguas para las tuberías depende de

muchos factores, entre otros, de su acidez, naturaleza y concentración

de las sales disueltas, contenido de oxigeno y de anhídrido carbónico

libres, temperaturas, etc.., cuya influencia conjunta sobre la corrosión

de las tuberías es difícil de prever y requiere, en cada caso, un estudio

particular. En el presente proyecto se ha optado por la utilización de

tuberías de cobre.

En los circuitos de agua caliente debe procurarse, como medida

general de precaución, que la temperatura del agua no supere los 60º

C, ya que, por encima de esta temperatura, pueden producirse

fenómenos de corrosión por picaduras con algunos tipos de agua.

La entrada de aire en una instalación aumenta los riesgos de

corrosion interna de las tuberías. Con el fin de reducir este riesgo se

tendrá en cuenta:

Instalar adecuadamente la instalación para evitar las

acumulaciones permanentes de aire y colocar purgadores en los

puntos en donde previsiblemente puedan aparecer. Esta precaución es

especialmente importante en los circuitos de agua caliente.



13

preferentemente con una coquilla o envoltura aislante de un material

que no absorba humedad y que permita las dilataciones y

contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.

Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá

igualmente.

En las instalaciones de fontanería son muy diferentes las

condiciones de trabajo de las tuberías en sus superficies interior y

exterior, por lo que, hay que distinguir entre la corrosión por el

exterior y la corrosión por el interior de las mismas.

Prevención contra corrosión en el exterior:

Los principales agentes provocadores de la corrosión externa de

las tuberías son la humedad y ciertos materiales de construcción que

son agresivos para el acero galvanizado, principalmente el yeso, la

escayola y las escorias. Estos materiales agresivos actúan normalmente

solo en presencia de humedad. Por ello la prevención más segura de la

corrosión por el exterior de las tuberías es impedir el acceso del agua o

de la humedad a la superficie externa de las mismas. Además es

necesario aislar las tuberías del contacto directo con materiales o

substancias que puedan favorecer o acelerar el ataque corrosivo.

Las tuberías de agua fría deben recubrirse primeramente con

una lechada de cemento tipo Pórtland, que envuelva bien todo el

perímetro de los tubos, especialmente las partes más ocultas que están

en contacto con el suelo o la pared.

Las tuberías de agua caliente deben recubrirse, con una coquilla

o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que

permita las dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones

de temperatura.



12

El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe

rellenarse con una masilla plástica que selle totalmente el paso y

permita la libre dilatación de la conducción.

Los manguitos se construirán con material adecuado

Cuando el manguito atraviese un elemento al que se exija una

determinada resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto

debe mantener, como mínimo, la misma resistencia.

6.- Protecciones de las tuberías

6.1.- Protección contra corrosión

Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo

tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de

la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento

separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo

el perímetro de los tubos y en toda su longitud.

Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren

enterrados o empotrados, según el material de los mismos, serán:

Para tubos de acero con revestimiento de polietileno,

bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.

Para tubos de cobre con revestimiento de plástico

Para tubos de fundición con revestimiento de película continua

de polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas de

poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura

Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de

agua fría se recubrirán con una lechada de cemento, y los que se

utilicen para transporte de agua caliente deben recubrirse



11

5.1.- Conexiones

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se

realizarán de tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se

transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio y las vibraciones.

Las conexiones cercanas a equipos, deben ser fácilmente

desmontables, a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de

reparación o sustitución.

5.2.- Uniones

Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta deba

cumplir, las uniones pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca,

brida, compresión mecánica o junta elástica.

Los extremos de las tuberías se prepararán de forma adecuada

al tipo de unión que se debe realizar.

Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiaran los

extremos de los tubos para eliminar las rebabas que se hubieran

formado al cortarlos y cualquier otra impureza que pueda haberse

depositado en el interior o exterior.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible

de uniones.

5.3.- Manguitos pasamuros

Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de

albañilería o de elementos estructurales cuando estas se estén

ejecutando.



10

Las tuberías horizontales estarán colocadas lo más cerca posible

del suelo o del techo dejando espacio suficiente para manipular entre

ellas y posible colocación de aislante térmico, la separación mínima

entre los tubos considerando el posible aislamiento será superior a 50

mm.

Los soportes y abrazaderas serán de forma que permitan

fácilmente desmontar los tubos y se colocará un material elástico entre

el tubo y el soporte.

Entre cada dos uniones se colocará por lo menos un soporte, y a

poder ser próximo a estas.

Los soportes serán lo suficientemente robustos para permitir los

movimientos de las dilataciones de la tubería.

Cuando las tuberías tengan que atravesar muros, tabiques,

forjados, etc. deberán llevar manguitos protectores y rellenar el espacio

entre uno u otro de juntas plásticas, los manguitos deberán salir 3 mm.

en el suelo de forjados.

No se colocará un tubo de agua fría por encima de otro caliente,

sino a la inversa y separado de éste por lo menos 20 cm si no puede

hacerse, se protegerá el tubo frío para evitar condensaciones.

Se evitará la utilización de materiales diferentes en las

instalaciones.

Las válvulas o llaves de corte no se colocarán nunca con el

vástago hacia abajo.

En la entrada de agua se colocará además de una llave de corte,

una válvula de retención.



9

Los equipos que necesiten operaciones periódicas de

mantenimiento deben situarse en emplazamientos que permitan la

plena accesibilidad de todas sus partes.

4.4.-Identificación de equipos

Al final de la obra, los aparatos, equipos y cuadros eléctricos

que no vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica,

deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se

indicarán el nombre y las características técnicas del elemento.

5.-Montaje

Las tuberías serán perfectamente lisas, uniformes, circulares de

generatriz recta y bien calibrada. Tampoco contendrán ningún defecto

que pueda reducir su resistencia, impermeabilidad o durabilidad.

Todas las válvulas, motores, aparatos en general se colocarán de

forma que sean fácilmente desmontables y accesibles, sobre todo las

partes de más fácil rotura, los engrasadores y zonas de control

periódico.

Todas las conducciones estarán identificadas de acuerdo con la

Norma UNE correspondiente, así como se indicará con flechas el

sentido de circulación de los fluidos.

Las conducciones se instalarán de forma que queden ordenadas

y en líneas paralelas, evitando en lo posible los cruces entre ellas y los

cambios de dirección, serán de 90 o 45 y de acuerdo con los elementos

estructurales del edificio.



8

Las tuberías de hierro que vayan a permanecer tiempo en obra

además de hacer lo indicado en el punto anterior, deberán pintarse con

pintura antioxidante.

Las tuberías de cobre o acero de pared delgada, no se dejarán

nunca en el suelo sino sobre baldas, para evitar que por transitar por

encima de ellas, carretillas u otros objetos, se aplasten.

Antes de colocar una tubería en la instalación se comprobará

que no tienen ningún tapón interiormente y si es de acero se la

golpeará para que se desprenda el óxido o cascarillas que pueda tener

interiormente, así como se repasarán los extremos de los tubos para

quitar rebabas de cortar los tubos.

4.2.- Limpieza

Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberá

retirar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados

con anterioridad.

Al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de

cualquier suciedad todos los equipos, salas de maquinas, etc.,

dejándolos en perfecto estado.

4.3.- Accesibilidad

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se

deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad

de desmontar ninguna parte de la instalación, y deben cumplir las

funciones de seguridad.



7

material contenido en su interior. A la llegada a obra se comprobará

que las características técnicas de todos los materiales corresponden

con las especificadas en Proyecto.

Los equipos que se rechacen o que resulten dañados al ser

sometidos a pruebas o al instalarse, serán sustituidos por otros en

perfecto estado o reparados en forma que apruebe la Dirección de

Obra.

Salvo indicación expresa en contra, los materiales que hayan de

suministrarse serán productos normalizados de fabricantes

usualmente dedicados a la producción de estos materiales o equipos y

deberán ser del tipo normal más moderno del fabricante.

4.1.- Protecciones

Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se

deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así

como de la humedad.

Todos los aparatos, accesorios, tuberías, etc. durante el tiempo

que permanezcan en obra sin colocar, deberán estar bien protegidos

tanto de la humedad, como del polvo o suciedades varias, propias de

una obra en construcción.

Todos los materiales deberán dejarse en un cuarto cerrado que

habitualmente permanezcan con las puertas cerradas no debiendo

tener acceso a él más que el personal propio que lo va a instalar, éste

cuarto no podrá estar en sótanos que puedan inundarse así como

tampoco próximos a columnas montantes de agua de obra.

Todos los aparatos y accesorios que tengan tuberías, que vayan

a quedar algún tiempo abiertos, deberán protegerse con tapones para

evitar que pueda entrar suciedad en su interior.



6

3.- Dudas y omisiones

Si surgiera alguna duda o se hubiera omitido alguna

circunstancia en los documentos del Proyecto, tanto la propiedad

como el instalador se comprometen a seguir en todo las instrucciones

del Director Técnico de Obra de instalación.

La misión del Encargado será la de atender y extender las

órdenes de la Dirección Técnica, conociendo el presente “Pliego de

Condiciones” y velando que el trabajo se ejecute en buenas

condiciones.

4.- Condiciones generales de la instalación







durante la permanencia en el lugar del almacenamiento. Cuando el

transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje

especial, así como las protecciones necesarias para evitar toda

posibilidad de corrosión marina.

Los embalajes de componentes pesados o voluminosos

dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos

de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la

debida seguridad y corrección. Externamente al embalaje y en lugar

visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el



5

1.-Objeto

El presente pliego, incluye las condiciones que deben satisfacer

los materiales, tuberías, accesorios y aparatos complementarios no sólo

en las instalaciones de agua fría sino también de agua caliente

sanitaria en aquellos tramos incluidos dentro de las viviendas y

locales.



• Los planos.

• Lo representado en los detalles reflejados en los mismos.

• Los restantes documentos.

Cada contratista, antes de iniciar su trabajo, examinará todos los

trabajos que, de algún modo, estén relacionados con el suyo, para

lograr una perfecta coordinación, de acuerdo con la finalidad de este

Pliego.

2.- Legislación

La ejecución de la obra de instalación, se ajustará a lo


Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto

314/2006 el 17 de Marzo de 2006, en especial el Documento Básico HS-

4 Suministro de agua.

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y

sus Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobadas por el Real


Recomendaciones del Servicio de aguas Municipal.

Normas UNE de obligado cumplimiento.



4


de fontanería



3

15.- Criterios de medición................................................................... 78 16.- Calidad de ejecución .................................................................... 79 17.- Armarios generales y parciales................................................... 80 18.- Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas en baja tensión ............................................. 80 19.- Aparamenta de mando y protección. ........................................ 87 20.- Receptores de alumbrado. ........................................................... 95 21.- Puestas a tierra. ............................................................................. 97 22.- Inspecciones y pruebas en fábrica. ........................................... 101 23.- Control.......................................................................................... 101 24.- Seguridad. .................................................................................... 102



2

CAPÍTULO 4: INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN ................................................................. 54 1.- Generalidades.................................................................................. 55 2.- Alcance de los trabajos................................................................... 55 3.- Planificación y coordinación ......................................................... 55 4.- Acopio de materiales...................................................................... 56 5.- Protección de los materiales en obra............................................ 57 6.- Limpieza de la obra. ....................................................................... 57 7.- Limpieza de canalizaciones........................................................... 58 8.- Andamios y aparejos...................................................................... 58 9.- Obras auxiliares de albañilería. .................................................... 59 10.- Protección de elementos sometidos a altas temperaturas. ..... 59 11.- Señalización ................................................................................... 59 12.- Identificación ................................................................................. 59 13.- Condiciones interiores. ................................................................ 60 14.- Tuberías.......................................................................................... 61 15.- Generadores de calor.................................................................... 63 16.- Chimeneas y conductos de humos............................................. 63 17.- Radiadores ..................................................................................... 64 18.- Aislamientos térmicos de aparatos y conducciones ................ 65 19.- Válvulas.......................................................................................... 65 20.- Pruebas ........................................................................................... 66 21.- Recepción provisional y definitiva............................................. 68 22.- Mantenimiento de la instalación ................................................ 68 23.- Puesta en funcionamiento ........................................................... 68 24.- Condiciones de seguridad. .......................................................... 69 25.- Subcontratistas .............................................................................. 70 26.- Calidad de obra............................................................................. 70

CAPÍTULO 5: INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD ................................................................ 71

1.- Objeto ............................................................................................... 72 2.- Planos................................................................................................ 72 3.- Revisión de planos.......................................................................... 73 4.- Planos de órdenes modificadas .................................................... 73 5.- Presentación de presupuestos....................................................... 73 6.- Trabajos incluidos........................................................................... 74 7.- Normas, reglamentos y disposiciones ......................................... 74 8.- Condiciones de servicio ................................................................. 75 9.- Calidad y normalidad de los materiales ..................................... 76 10.- Montaje de materiales .................................................................. 76 11.- Mano de obra................................................................................. 76 12.- Herramientas................................................................................. 77 13.- Materiales....................................................................................... 77 14.- Mantenimiento. ............................................................................. 78



1

PLIEGO DE CONDICIONES

CAPÍTULO 1: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA ..................................................................... 4

1.-Objeto .................................................................................................. 5 3.- Dudas y omisiones ........................................................................... 6 4.- Condiciones generales de la instalación........................................ 6 5.-Montaje................................................................................................ 9 6.- Protecciones de las tuberías .......................................................... 12 7.- Condiciones y procedencia ........................................................... 17 8.- Cambios de materiales ................................................................... 18 9.- Pruebas ............................................................................................. 18 10.- Comprobación de materiales y ejecución................................. 19 11.- Planos ............................................................................................ 20 12.- Obligaciones del fabricante, empresa suministradora, instalador y usuario ............................................................................. 20

CAPÍTULO 2: PRODUCCIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ................... 23

1.- Objeto ............................................................................................... 24 2.- Legislación ....................................................................................... 24 3.-Dudas y omisiones .......................................................................... 24 4.-Condiciones generales de la instalación:...................................... 25 5.- Componentes................................................................................... 30 6.- Condiciones de materiales............................................................. 40 7.- Cambios de materiales ................................................................... 41 8.- Planos ............................................................................................... 41 9.- Pruebas ............................................................................................. 41

CAPÍTULO 3: INSTALACIÓN SANEAMIENTO ..................................................................... 43

1.- Objeto ............................................................................................... 44 2.- Legislación ....................................................................................... 44 3.- Dudas y omisiones ......................................................................... 44 4.-Condiciones generales de la instalación:...................................... 45 5.- Ejecución de los puntos de captación .......................................... 46 6.- Ejecución de las redes de pequeña evacuación .......................... 48 7.- Ejecución de bajantes...................................................................... 49 8.- Ejecución de las redes de ventilación........................................... 50 9.- Ejecución de colectores .................................................................. 51 10.- Condiciones y procedencia ......................................................... 52 11.- Cambios de materiales ................................................................. 52 12.- Pruebas ........................................................................................... 52 14.- Comprobación de materiales y ejecución.................................. 53 15.- Planos ............................................................................................. 53

Resumen de presupuesto A continuación se presenta el resumen del coste total de cada

instalación:

• Instalación de fontanería --------------------------------------- 21.816,73 €

• Instalación de ACS ---------------------------------------------- 74.412,77 €

• Instalación de saneamiento ----------------------------------- 6.236,5 €

• Instalación de calefacción -------------------------------------- 17.220,92 €

• Instalación de electricidad -------------------------------------76.906,395 €

• Coste total de instalaciones---------------------------------- 196.593,315 €

PRESUPUESTO

Presupuesto

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial Junio 2008

13

El presupuesto del presente proyecto asciende a la cantidad de:

196.593,315 euros

Junio 2008-06-05


Presupuesto


12

uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 320 Luminaria Downlight Optics dela marca

TROLL, serie 0153/33 2x36 W 74,85 23.952,00

Luminarias 45 Luminaria con difusor serie 2/21/236/8 84,90 3.820,50 180 Halógenos Downlight 0139/01 50W

12V, de la marca TROLL 65,50 11.790

10 Apliquye pared exterior 6105/33 60W TROLL

63,80 638,00

152 2 Tubos serie 3/108/CP TROLL 1x18 W 84,90 12.904,80 215 Conductor de cobre desnudo de 35

mm2 de sección, directamente instalado. Completamente instalado

7,38 1.586,70

1 Tubo de acero galvanizado blindado D=80 mm con parte proporcional de

accesorios roscados, soportaciones y fijaciones.

12,25 12,25

Puesta a tierra

1 Sistema de red equipotencial en la cocina mediante el conexionado de cada una de las partes metálicas de

grifos, desagües rejillas, etc con conductores de 4mm2 de sección con asilamiento de PVC de 750 V. Incluido

tubo felxible para las conexiones.

41,07 41,07

1 Sistema de red equipotencial en baños y aseos mediante el conexionado de cada una de las partes metálicas de

grifos, desagües rejillas, etc con conductores de 4mm2 de sección con asilamiento de PVC de 750 V. Incluido tubo flexible para las conexiones, y la unión al embarrado de puesta a tierra

mediante conductor de 16 mm2 de sección con protección mecánica

82,15 82,15

TOTAL 76.906,395

Presupuesto


11

uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 720 Linea de enlace a cuadro de

habitaciones de la segunda planta con cable de 3x6 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.

2,50 1.800,00

0,5 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes de la segunda planta con cable de 3x4 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.

2,15 1.075,00

510 Linea de enlace a cuadro de habitaciones de la primera planta con cable de 3x6 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.

2,50 1.275,00

30 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes de la primera planta con cable ) de 3x4 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.

2,15 64,5

Líneas de enlace

4,5 Linea de enlace a cuadro de cocinade la planta baja con cable de 3x16 mm2, bajo tubo rígido de 32 mm2.

4,13 18,58

0,5 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes 1 de la planta baja, con cable de 3x6 mm2mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.

2,50 1,25

0,5 Linea de enlace a cuadro de zonas comunes 2 de la planta baja, con cable de 3x16 mm2, bajo tubo rígido de 32 mm2.

4,13 2,065

0,5 Linea de enlace a cuadro de climatización de la planta baja, con cable de 3x4 mm2, bajo tubo rígido de 20 mm2.

2,15 1.07

251 Interruptor ALPINO unipolar 4,00 1.004,00 88 Conmutador ALPINO 5,00 440,00

Accesorios 390 Toma de corriente 16 A tipo schuko, incluso línea general de 2x2,5+2,5 mm2, desde cuadro de protección, bajo tubo empotrado. marca: EUNEA modelo: UNICA

13,53 5.276,70

1 Toma de corriente 25 A para cocina, incluso línea general de 2x6+6 mm2, bajo tubo empotrado, y base.

29,84 29,84

Presupuesto


10

uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)

1 Cuadro de protección del sótano, compuesto por: 7 int. magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x10 A 2 int. magnetotérmico 2x16 A 1 int. magnetotérmico 2x32 A 4 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

826,09 826,09

1 Cuadro general de baja tensión, compuesto por: 7 int. magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x10 A 2 int. magnetotérmico 2x16 A 1 int. magnetotérmico 2x32 A 4 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

826,00 826,00

Linea General de

alimentación

40 Línea general de alimentación de cobre unipolar, de 3x240+1x120 mm2 de sección, tipo RZ1-0'6/1 KV., del tipo no propagador de la llama, con emisión reducida de humos y gases tóxicos, del tipo AFUMEX, de PIRELLI o similar, incluyendo parte proporcional de terminales para conexión a bornes. Colocado y conexionado.

16,25 650,00

42 Derivación individual a cuadro general planta segunda, con cable de 5x 50mm2, bajo tubo rígido de 50 mm2.

12,53 526,26

39 Derivación individual a cuadro general planta primera, con cable de 5x35mm2 , bajo tubo rígido de 50 mm2.

8,63 336,57

Derivación individual

37,5 Derivación individual a cuadro general planta baja, con cable de 5x16 mm2 , bajo tubo rígido de 32 mm2.

4,13 154,875

35 Derivación individual a cuadro general del sótano, con cable de 5x16 mm2 , bajo tubo rígido de 32 mm2.

4,13 144,55

10 Derivación individual a cuadro general del ascensor, con cable ) de 5x10 mm2 , bajo tubo rígido de 32 mm2.

3,00 30,00

Presupuesto


9

uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)

17 Cuadro de protección para habitaciones de la planta primera, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

68,64 1.166,88

1 Cuadro de protección para zonas comunes (1) de la planta primera, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 2 int. magnetotérmico 2x10 A 9 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

401,28 401,28

1 Cuadro de protección de la planta primera, compuesto por: 4 int. general magnetotérmico 2x20 A 1 int. magnetotérmico 2x40 A 18 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

2.179,21 2.179,21

Cuadros de protección

1 Cuadro de protección para zonas comunes de la planta baja(1) compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x10 A 12 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

433,44 433,44

1 Cuadro de protección para zonas comunes de la planta baja(2), compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 2 int. magnetotérmico 2x10 A 5 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

267,72 267,72

1 Cuadro de protección de la cocina, compuesto por: 1 int. magnetotérmico 2x6 A 4 int. magnetototérmico 2x16A 2 int. magnetotérmico 2x20 A 1 int. magnetotérmico 2x25 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

272,61 272,61

Presupuesto


8

5.- Instalación de electricidad

Desglose del coste del equipo de la instalación de electricidad:

uds ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 1 Caja General de protección Uriarte, NI

7650,01 400 A, con fusible NH tamaño 2, Modelo GL-7-BUC

337,89 337,89

1 Cuadro General de Protección realizado en armario de la serie ART de 2 salidas de 400 A

2.167,50 2.167,50

Aparamenta 1 Interruptor General de corte en carga

IDT-400 A 409,14 409,14

1 Panel de 1 contador trifásico electrónico con bloque de bornes PLI-1-E-BP

664,38 664,38

1 Armario para un contador trifásico ALI-

E-BP 949,46 949,46

1 Fusible IDT-400-C-FUS(400a) 919,37 919,37

14 Cuadro de protección para habitaciones de la planta segunda, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

68,64 960,96

Cuadros de protección

1 Cuadro de protección para zonas comunes de la planta segunda, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x6 A 1 int. magnetotérmico 2x10 A 6 int. magnetotérmico 2x16 A 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

268,35 268,35

1 Cuadro de protección de la planta segunda, compuesto por: 1 int. general magnetotérmico 2x32 A 1 int. magnetotérmico 2x20 A 2 int. diferencial 30 mA 1 armario para alojamiento Poderes de Corte, según esquemas unifilares

292,60 292,60

Presupuesto


7

unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)

válvulas 108 Válvulas de escuadra 5,50 594,00

108 Purgador de aire 1,10 118,8

Reducciones

4 1 1/2 - 1 1/4 2,30 9,20

4 1 1/4 - 1 1,22 4,88

8 3/4 - 1/2 0,47 3,76 26 1/2 - 3/8 0,44 11,44

2 3/8 - 1/4 0,40 0,80

Codos

14 3/8 0,37 5,18

16 1/2 0,40 6,40

10 3/4 0,54 5,40

Accesorios 2 1 0,81 1,62

Giro en T

2 3/8 0,54 1,08

14 1/2 0,47 6,58

6 3/4 0,71 4,26

2 1 1,28 2,56

T paso recto

94 3/8 0,54 50,76

14 1/2 0,47 6,58

16 3/4 0,71 11,36

TOTAL(€) 17.220,92

Presupuesto


6

4.-Instalación de calefacción

Desglose del coste del equipo de la instalación de calefacción:

unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€)

23 Radiador Ferrolli 21,43 492,89

Europa 200 C 1 módulo 8 Radiador Ferrolli 42,86 342,88 Europa 200 C 2 módulos 8 Radiador Ferrolli 64,29 514,32 Europa 200 C 3 módulos 29 Radiador Ferrolli 85,72 2485,88 Europa 200 C 4 módulos 8 Radiador Ferrolli 107,15 857,20

Radiadores Europa 200 C 5 móudlos 9 Radiador Ferrolli 128,58 1.157,22 Europa 200 C 6 módulos 6 Radiador Ferrolli 150,01 900,06 Europa 200 C 7 módulos 2 Radiador Ferrolli 171,44 342,88 Europa 200 C 8 módulos 1 Radiador Ferrolli 192,87 192,87 Europa 200 C 9 módulos 1 Radiador Ferrolli 214,30 214,30

Europa 200 C 10 módulos

1 Caldera Viessman 4.700,00 4.700,00

Vitrocrossal200. 87-311Kw

Equipos quemador por radiación 1 vaso de expansión 59,40 59,40

VASOFLEX 35 litros

2 Bomba circuladora 495,83 991,66

485 Tubería de cobre 3/8’’. 1,50 727,50

270 Tubería de cobre 1/2’’ 1,90 513,00

140 Tubería de cobre 3/4’’ 4,03 564,20

tuberías 80 Tubería de cobre 1’’ 6,00 480,00

40 Tubería de cobre 1 1/4’’ 10,50 420,00

30 Tubería de cobre 1 1/2’’ 14,00 420,00

Presupuesto


5

3.- Instalación de saneamiento

Desglose del coste del equipo de la instalación de saneamiento:

unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 35 Bote sifónico 6,77 236,95 (110-40-50) 19 Bote sifónico 4,09 77,71 curvo extensible 4 Arqueta 40x40x40 25,07 100,28 Accesorios 5 Arqueta 50x50x50 47,80 239,00 12 Arqueta 60x60x60 65,20 782,40 1 Arqueta 60x70x60 67,35 67,35 7 Sumidero 31,97 223,79 (20x20x0,75)

Partida alzada Partida alzada 300,00

85 Tuberías PVC 1,81 153,85 32mm (p.unit rollo 5 m) 36 Tuberías PVC 2,25 81,00 40mm Tuberías (p.unit rollo 5 m) 50 Tuberías PVC 5,13 256,50 90mm (p.unit rollo 5 m) 357 Tuberías PVC 6,31 2.252,67 110mm (p.unit rollo 5 m) Equipos 1 Bomba evacuación 1.465,00 1465,00 DRAINBOX

TOTAL(€) 6.236,5

Presupuesto


4

2.- Instalación producción de ACS Desglose del coste del equipo de la instalación de colectores solares:

unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) colectores 18 Colectores solares 2.236,00 4.0248,00

Wagner LB 6,4 2 Depósito acumulador 3.685,68 7.336,00 Lapesa, MV- SB 25 litros

acumuladores 1 Depósito acumulador 3.061,00 3.061,00 Lapesa, MV- SB 2000 litros 1 Intercambiador de calor 4.029,00 4.029,00 Alpha laval CB26 H de 24

equipos 1 Caldera Viessman 2.695,66 2.695,66

Vitolass 200 –F de

Viessman 4 Bomba centrífuga horizontal 2.234,00 8.936,00 EBARA 3P 2 válvulas mezcladoras 58,00 116,00

válvulas 30 válvulas de esfera 7,00 210,00 3 válvulas de retención 51,00 153,00 4 válvula de seguridad 10,00 40,00 Partida alzada 350,00 720,00 1 Vaso de expansión 40,97 40,97 VASOFLEX 25 litros

accesorios 4 Fluido calor-portador

Tyfocor 824,00 3.296,00 bidón de 200litros 1 Estación de llenado 66,00 66,00 Glyco-fill 6 Purgador aire automático 4,07 24,42 18 tubería de cobre 15 mm 1,50 27,00 circuito secundario

tuberías tuberías primario (cobre) 120 42 10,50 1.260 47 35 6,00 282,00 26 28 4,03 104,78 25 18 1,90 47,50

TOTAL(€) 74.412,77

Presupuesto


3

unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) 112 Tubería de cobre 22,35 2.503,20 diámetro 80 mm 28 Tubería de cobre 18,46 516,88 diámetro 65mm 60 Tubería de cobre 10,50 630,00 diámetro 40mm Tuberías 180 Tubería de cobre 6,00 1.080,00 diámetro 32mm 1.108 Tubería de cobre 4,03 4.465,24 diámetro 25mm 560 Tubería de cobre 1,90 1.064,00 diámetro 20 mm 1.800 Tubería de cobre 1,50 2.700,00 diámetro 16 mm TOTAL 21.816,73

Presupuesto


2

1.- Instalación de fontanería

Desglose del coste del equipo de la instalación de fontanería:

unidades ELEMENTO P.UNIT(€) P.TOTAL(€) Reducciones 12 80-65 4,225 50,40 20 65-40 2,30 46,00 28 40-32 1,22 34,16 28 32-25 0,47 13,16 420 25-20 0,44 184,8 420 20-16 0,41 168 Codos 260 25 0,54 140,4 752 20 0,41 300,8 416 16 0,37 153,92 Accesorios Giro en T 12 80 3,14 37,20 4 65 2,68 10,40 12 40 1,78 21,36 36 32 1,28 46,08 264 25 0,71 187,44 T paso recto 20 32 1,21 24,00 256 25 0,71 181,76 248 20 0,47 116,56 1 sumidero 31,97 31,97 208 Válvulas de corte 7,00 1.456,00 Válvulas 20mm 760 Válvulas de corte 7,00 5.320,00 16 mm 800 Válvulas reductoras 7,00 5.600,00

1 Contador individual homologado, de hierro

fundido

278,00 278,00

1 Filtro desmontable instalado en tubería de

alimentación

18,00 18,00

Red 1 Grifo 11,00 11,00 acometida 1 válvula antirretorno 7,00 7,00 1 válvula triple función 12,00 12,00 1 válvula de esfera 7,00 7,00

Presupuesto


1

PRESUPUESTO

1.- INSTALACIÓN DE FONTANERÍA..................................................................................2 2.- INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE ACS ........................................................................4 3.- INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ...............................................................................5 4.-INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN .................................................................................6 5.- INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD................................................................................8

diseÑo de las instalaciones de fontanerÍa, … · proyecto fin de carrera diseÑo de las...

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