Presentacin de PowerPoint

CESAR BASURTO CONTRERASTEMA:DISEO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERFACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALESCURSO: DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALESHUANCAYO ABRIL DEL 2015DISEO DE PLANTANos permite tener una distribucin adecuada de la empresa o planta logrando ventajas econmicas, debido a que existira una reduccin de costos y una mayor produccin.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

3IMPLICACIONES DEL DISEOLa ordenacin fsica y racional de los elementos productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo.

Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, mquinas, como equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.En el segundo prrafo, en la sptima lnea, incluir como antes de equipos.

4OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTAPrincipios 1. Satisfaccin y seguridad. 2. Integracin de conjunto. 3. Mnima distancia recorrida. 4. Circulacin o flujo de materiales. 5. Espacio cbico. 6. Flexibilidad. TipoDistribucin por posicin fija: El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

Distribucin por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Distribucin por producto:El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

6FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTAMateriales MaquinariaTrabajadoresMovimientos (de personas y materiales)EsperaServiciosEdificio Versatilidad, flexibilidad y expansin

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

7VENTAJAS DEL DISEO DE PLANTAS1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.

2. Se mejora la moral y satisfaccin al obrero, evitando reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.

3. Se aumenta la produccin, mientras mejor distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

4. Menor nmero de retrasos, reducindose y eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos intiles y materiales en espera.

6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseando lneas de montaje.

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.

8. Se reduce el material en proceso.

9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos de supervisin de manera que se tenga una completa visin de la zona de trabajo y de los puntos de demora.

10. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.

11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.

12. Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados.

En todos los nmeros quitar el guin despus del punto.8PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS Integracin de conjunto.Mnima distancia recorrida.Circulacin o recorrido.Espacio cbico.Satisfaccin y seguridad.Flexibilidad.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

9TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivasForma continuaConfiguracin repetitiva

Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes

Distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

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10PLANTA POR PRODUCTOVentajasManejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso

Mnimos tiempos de fabricacin

Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin

Simplificacin de tareas.

InconvenientesAusencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones)

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin

Inversin muy elevada

Todos dependen de todos

Trabajos muy montonos.

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11FACTORESFactores primarios: son aquellos que se deben tomar en cuenta en la generalidad de los casos.

Disponibilidad de materias primasDisponibilidad de servicios generales (agua, energa,combustible, efluentes, etc.)Disponibilidad de transportesDisponibilidad de mercadosDisponibilidad de mano de obraFactores especficos: son aquellos que son determinantes en algunos casos particulares.

Factores geogrficos (clima, estructura del suelo)Legislacin y normas pblicas vigentesNormas internas de las empresasInfraestructura existente

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12PROCEDIMIENTOS PARA DISEAR LA DISTRIBUCINEl trabajo consistir en realizar cambios menores en las distribuciones existentes, localizar las nuevas mquinas, revisar una seccin de la planta, y realizar estudios ocasionales de movimientos de materiales.

Tipo de procedimientoMejoraConstruccin

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13PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS DE DISTRIBUCINApple

Reed

Muther

DISTRIBUCIN DE PLANTAS DESARROLLADO POR APPLE1 Obtener la informacin bsica

2 Analizarla

3 Disear el proceso productivo

4 Planificar el patrn de flujo del material

5 Considerar el plan general de manipuleo de material

6 Calcular los requerimientos de equipamiento

7 Planificar las estaciones de trabajo individuales

8 Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especfico

9 Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10 Disear las interrelaciones de actividades

11 Determinar los requerimientos de almacenamiento

12 Planificar las actividades auxiliares y de servicios.

13 Determinar los requerimientos de espacio.

14 Ubicar las actividades en el espacio

15 Considerar los tipos de edificacin

16 Construir la distribucin maestra

17 Evaluar, ajustar, y chequear la distribucin con las personas apropiadas

18 Obtener la aprobacin

19 Instalar la distribucin

20 Realizar el seguimiento de la implementacin de la distribucin.

En todos los nmeros quitar el guin y en su lugar poner un punto.Punto 8, acentuar especfico.15DISTRIBUCIN DE PLANTAS DESARROLLADO POR REED1 Analizar el/los producto/s a producir

2 Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3 Preparar los diagramas de planificacin de distribucin

4 Determinar las estaciones de trabajo

5 Analizar los requerimientos de reas de almacenamiento

6 Establecer los anchos de pasillo mnimos

7 Establecer los requerimientos de oficinas

8 Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9 Inspeccionar los servicios de planta

10 Considerar futura expansin

En todos los nmeros quitar el guin y en su lugar poner un punto.

16EL MTODO S.L.P. (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)Consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento, fijando un cuadro operacional de Fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un planteamiento.

Fue desarrollado por Richard Muther que, basndose en las distintas tcnicas empleadas por los Ingenieros Industriales, consigui sistematizar los proyectos de distribucin.Fases: Localizacin Planteamiento General Planteamiento Detallado Instalacin

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17ELEMENTOS BASE DEL MTODO S.L.P.Se representan con PQRST.Producto o Material (P)Cantidad o Volumen (Q)Recorrido o Proceso (R)Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S)Tiempo o Toma de Tiempos (T)

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18RECORRIDO DE LOS PRODUCTOSIndica cmo se fabrica el producto.

El Recorrido de los Productos no es un factor que determina el emplazamiento del proceso de operaciones, simplemente indica sobre un grfico la secuencia de operaciones, determinando cules son los departamentos que necesitan estar prximos.

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19ESTUDIO DE TIEMPOSActividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Objetivos:

Minimizacin del tiempo para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizar los costos.

Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de los energticos o de la energa.

Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad del estudio de movimientos.

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y aumentar los eficientes.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

20ESTUDIO DE MOVIMIENTOSEs el anlisis cuidadoso de cada movimiento que hace el cuerpo humano al realizar un trabajo.

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21MTODOS PARA TOMAR EL TIEMPOContinuoSe deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento.

Regresar a ceroEl cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.Quit la imagen del cronmetro porque tapaba el texto.Prrafo de la derecha, penltima lnea, acentuar cronmetro.

22CUADRO DE IMPORTANCIA

ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALESEs un inventario sistemtico de la forma en que un elemento qumico, compuesto o material est transitando a travs de su ciclo de vida natural o econmico.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

24CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MATERIALVolumen del flujo Costos del flujoToxicidad del flujoAspectos legales del flujo

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25CMO HACEMOS UN FLUJO DE MATERIALES?Definicin de objetivos y parmetros consideradosLimitacin del rea del balanceLimitacin del perodo del balanceRegistro y definicin de los pasos de produccinDibujar la hoja de flujo: flujo de materiales en calidadBalance de flujo de materiales en cantidadInterpretacin y conclusiones

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.Punto 3, acentuar periodo.

26EVALUACIN DE UN ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALESDiagramaTipo de documentoFuncinHojas de flujo Para ilustrar el flujo de materiales y los procesosHistogramasPara ilustrar la distribucin y composicin Grficos X-YPara ilustracin cronolgica Diagrama SankeyPara visualizar el flujo en la verdadera escala

DIAGRAMA-SANKEYEs la representacin grfica de los caudales (cantidad por tiempo) de energa, material o dinero a travs de un sistema.

Los caudales son representados por flechas, en los cules el ancho es proporcional al tamao del caudal mostrado. Mejor que nmeros o descripciones el diagrama le explica cules caudales benefician y cuales constituyen residuos o emisiones.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.En el segundo prrafo acentuar cules las dos veces que aparece.28DIAGRAMA DE RELACIONESEs una herramienta que ayuda a analizar un problema cuyas causas estn relacionadas de manera compleja. Este permite alcanzar una visin de conjunto sobre cmo las causas estn en relacin con sus efectos y cmo, unas y otros, se relacionan entre s.

Su objetivo es la identificacin de las relaciones causales complejas que pueden existir en una situacin dada. El mtodo da por supuesto que hay muchas posibles causas y efectos en torno a un determinado problema. El objetivo de la aplicacin de la herramienta es obtener sus posibles causas, analizando la complejidad de sus relaciones.

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

29ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE RELACIONESDescribir el problema.Identificar posibles causas del problema.Agrupar posibles causas similares.Ordenar las tarjetas de causa segn las relaciones causa-efecto.Continuar la ordenacin de las tarjetas.Determinar la relacin de las tarjetasAnalizar el diagrama

Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.

307 + 1 DESPERDICIOS KAIZENTipo de desperdicioDescripcin Sobre-produccinProcesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.Es la cusa de la mayora de los otros desperdicios.Tiempos de esperaOperarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.Clientes esperando por informacin.TrasporteMover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacn.Sobre-proceso o procesos inadecuadosTomar pasos innecesarios para procesar artculos.Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente.Inventarios innecesariosExcesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.Movimientos innecesariosCualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio.Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.DefectosRepeticin o correccin procesos.Re-trabajos en productos y productos devueltosTalento humanoNo utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios.Por falta de capacitacin, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora, etc.FRASE"Tanto si piensas que puedes como si piensas que no, tienes razn".

Henry Ford