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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE INVESTIGACION DE OPERACIONES II Autores: Barbara Rodriguez Morera Dr. C. Fernando Marrero Delgado Santa Clara, 2011

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE INVESTIGACION DE OPERACIONES II

Autores: Barbara Rodriguez Morera

Dr. C. Fernando Marrero Delgado

Santa Clara, 2011

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A: Mis padres por el apoyo que me han brindado durante toda mi vida. Mis hermanos por su preocupación y sacrificio en todo momento. Mi esposo Raúl por brindarme su amor y confianza y por incentivarme cada día a seguir adelante. Mis sobrinos Cristian y Kevin por hacerme reir en los momentos que más lo necesitaba. Mi abuelo Alfredo y a la memoria de mi abuela Inocencia por la formación que de ellos recibí.

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Mis más sinceros agradecimientos: A mi tutor Dr. C. Fernando Marrero Delgado por su interés, dedicación y exigencia en la realización de la investigación. A todos los profesores del departamento de Ingeniería Industrial, en especial a Andrey Vinagera Zamora por sus enseñanzas y por toda la ayuda brindada. A Reinier por sacarme de bastantes apuros. A mi tía Isora y mis primos por su apoyo en la medida de lo posible. A todos mis compañeros de estudio, por tener paciencia conmigo. A todos los que me proporcionaron tiempo de máquina. En general a todos por existir.

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PRÓLOGO

La Investigación de Operaciones, hoy más que nunca, juega un papel primordial en las

contribuciones que pueden hacer las técnicas y métodos de la matemática aplicada a la

mejora del desempeño de las organizaciones productoras de bienes y servicios. Así,

como la programación lineal, sus extensiones y casos particulares, pasando por la

programación discreta y los problemas de camino y árbol extremal, resultan valerosas

herramientas en manos de la gerencia empresarial, existen otras técnicas y métodos no

estudiados en la Investigación de Operaciones I del plan de estudio D del Ingeniero

Industrial en Cuba que requieren ser enseñados a estos profesionales.

En este sentido, un manual para la asignatura Investigación de Operaciones II de esta

especialidad contribuiría a lograr en los estudiantes los conocimientos necesarios sobre

otras técnicas y métodos como la Teoría de Colas, los Sistemas y modelos de

inventario, la Programación dinámica, la Teoría de la decisión, la Gestión de proyectos,

los Métodos de clasificación y las Rutas de distribución. Si a esto se le añade el cómo

utilizar herramientas informáticas para aplicar los métodos de solución, se logra un

material docente de incuestionable valor.

Sirva entonces el presente manual de Investigación de Operaciones II como una

excelente referencia para aquellos que necesiten o deseen adentrarse en este campo

de las matemáticas en función del perfeccionamiento del proceso de toma de

decisiones en la gestión empresarial.

Dr. C. Fernando Marrero Delgado

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................1 CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS..............................................................................................3

1.1. Introducción.........................................................................................................................3 1.2. Fundamentación teórica de la teoría de colas ..............................................................3 1.3. Modelos matemáticos de la teoría de colas ..................................................................4 1.4. Análisis económico de los modelos de cola ................................................................20 1.5. Utilización del WinQSB para resolver problemas de teoría de colas ......................22 1.6. Aplicaciones de la teoría de colas .................................................................................26 1.7. Ejercicios resueltos ..........................................................................................................27 1.8. Ejercicios propuestos ......................................................................................................33 1.9. Preguntas de autoevaluación.........................................................................................36 1.10. Bibliografía consultada ..................................................................................................36

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS .................................................38 2.1. Introducción.......................................................................................................................38 2.2. Conceptos básicos de inventario...................................................................................38 2.3. Conceptos básicos de gestión de inventario ...............................................................40 2.4. Modelo de inventario determinístico para un solo producto......................................42 2.5. Modelo de inventario estocástico para un solo producto sin costo de lanzamiento ....................................................................................................................................................56 2.6. Utilización del WinQSB para resolver problemas de teoría de inventarios ............61 2. 7. Ejercicios resueltos .........................................................................................................64 2.8. Ejercicios propuestos ......................................................................................................69 2.9. Preguntas de autoevaluación.........................................................................................71 2.10. Bibliografía consultada ..................................................................................................72

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA ........................................................................74 3.1. Introducción.......................................................................................................................74 3.2. Fundamentación teórica de la programación dinámica .............................................74

3.2.1. Elementos de un problema de programación dinámica .....................................75 3.3. Problema del camino óptimo ..........................................................................................76 3.4. Problema de asignación de recursos............................................................................80 3.5. El problema de producción con inventarios para un determinado período ............84 3.6. Utilización del WinQSB para resolver problemas de camino óptimo y producción con inventario ...........................................................................................................................88 3.7. Ejercicios resueltos ..........................................................................................................94 3.8. Ejercicios propuestos ....................................................................................................101 3.9. Preguntas de autoevaluación.......................................................................................105 3.10 Bibliografía consultada .................................................................................................106

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN ...........................................................................108 4.1. Introducción.....................................................................................................................108 4.2. Fundamentación de la teoría de la decisión ..............................................................108

4.2.1. Decisiones bajo certeza.........................................................................................112 4.2.2. Decisiones bajo riesgo ...........................................................................................113 4.2.3. Decisiones bajo incertidumbre..............................................................................124 4.2.4. Decisiones en conflicto ..........................................................................................129

4.3. Métodos multicriterios vs métodos monocriterios .....................................................132 4.4. Utilización del WinQSB para resolver problemas de teoría de juegos y árboles de decisión....................................................................................................................................134

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4.4.1. Decisiones en conflicto: teoría de juegos ................................................ 134 4.4.2. Decisiones bajo riesgo: árboles de decisión ............................................ 138

4.5. Ejercicios resueltos ........................................................................................................141 4.6. Ejercicios propuestos ....................................................................................................152 4.7. Preguntas de autoevaluación.......................................................................................156 4.8. Bibliografía consultada ..................................................................................................157

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS .........................................................................159 5.1. Introducción.....................................................................................................................159 5.2. Fundamentación teórica de la gestión de proyectos ................................................159 5.3. Utilización del WinQSB para resolver problemas de PERT/CPM ..........................165

5.3.1. Administración de proyectos: CPM ......................................................... 165 5.3.1. Administración de proyectos: PERT ....................................................... 168

5.4. Ejercicio resuelto ............................................................................................................171 5.5. Ejercicios propuestos ....................................................................................................173 5.6. Preguntas de autoevaluación.......................................................................................178 5.7. Bibliografía consultada ..................................................................................................178

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN ................................................................180 6.1. Introducción.....................................................................................................................180 6.2. Fundamentación teórica de los métodos de clasificación .......................................180

6.2.1. Conceptos básicos del análisis cluster .................................................... 181 6.2.2. Procedimiento de aplicación del método de conglomerados..................... 182

6.3. Elaboración del perfil de los cluster y validación de conglomerados obtenidos ..201 6.4. Uso del SPSS para el trabajo con cluster ..................................................................203 6.5. Ejercicios resueltos ........................................................................................................209 6.6. Ejercicios propuestos ....................................................................................................213 6.7. Preguntas de autoevaluación.......................................................................................214 6.8. Bibliografía consultada ..................................................................................................215

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN ........................................................................217 7.1. Introducción.....................................................................................................................217 7.2. Fundamentación teórica de las rutas de distribución ...............................................217

7.2.1. Casos particulares del VRP ..................................................................................220 7.3. Métodos fundamentales para resolver el problema de ruteo de vehículos (VRP) ..................................................................................................................................................222 7. 4. Ejercicio resuelto ...........................................................................................................237 7.5. Ejercicios propuestos ....................................................................................................239 7.6. Preguntas de autoevaluación.......................................................................................242 7.7. Bibliografía consultada ..................................................................................................242

APÉNDICE 1. GENERALIDADES DEL MODELADO ........................................................244 APÉNDICE 2. TABLAS DE P0 Y L PARA MODELOS DE COLA: M/M/S, ∞ ...................246 APÉNDICE 3. TABLAS DE DISTRIBUCION NORMAL ......................................................248 APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS .........................................................................250

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1

INTRODUCCIÓN Este libro surge como respuesta a la necesidad que tienen los estudiantes de la carrera

de Ingeniería Industrial de un manual para la asignatura “Investigación de operaciones

II” del plan de estudio D que integre el sistema de conocimientos previstos de acuerdo

con el plan de estudio.

El hecho de escribir esta obra se justifica debido a que la bibliografía para los temas:

Teoría de Colas, Teoría de Inventario, Programación Dinámica y Teoría de la Decisión

se encuentra muy dispersa y además algunos temas como: Rutas de Distribución,

Gestión de proyectos y Métodos de Clasificación no cuentan con bibliografía al alcance

de los estudiantes.

El manual consta de siete capítulos: Teoría de Colas, Teoría de Inventario,

Programación Dinámica, Teoría de la Decisión, Rutas de Distribución, Gestión de

proyectos y Métodos de Clasificación.

En el capítulo uno se tratará los conceptos fundamentales, la estructura básica y el

análisis económico de modelos de cola, además se utiliza el software WinQSB para

resolver problemas de este tipo a través de la opción Queuing Analysis.

En el capítulo dos se abordan los conceptos fundamentales de inventario, así como los

modelos de inventario determinístico para un solo producto y el modelo estocástico

para un solo producto sin costo de lanzamiento, utilizando además la opción Inventory

Theory and System del software WinQSB para resolver problemas de este tipo.

El capítulo tres trata el tema de la programación dinámica, en el cual se estudiará la

fundamentación teórica de esta técnica, así como los problemas de camino óptimo,

asignación de recursos y producción con inventarios para un determinado período. Se

explica cómo utilizar el software WinQSB para resolver problemas de camino óptimo y

producción con inventarios empleando la opción Dinamic Programming.

El cuarto capítulo abarca el tema de teoría de la decisión, en el cual se estudiarán los

conceptos fundamentales así como las decisiones bajo riesgo, incertidumbre y conflicto.

Se incluye la utilización de la opción Decision Analysis para resolver problemas de

teoría de juegos y árbol de decisión con el software WinQSB.

En el capítulo cinco se estudiará la fundamentación teórica de las técnicas de

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INTRODUCCIÓN

2

administración de proyectos (PERT y CPM). El capítulo concluye explicando como

emplear el WinQSB, a través de la opción PERT - CPM para resolver problemas de

este tipo.

El capítulo seis aborda el tema de los métodos de clasificación, en el cual se tratarán

los conceptos fundamentales del análisis de conglomerados (análisis cluster), además

se utiliza el software SPSS para Windows para resolver problemas usando análisis de

conglomerados.

En el capítulo siete se estudian los conceptos fundamentales de las rutas de

distribución, así como los casos y métodos fundamentales para resolver el problema de

ruteo de vehículos (VRP), en particular el método de la margarita.

Finalmente se ofrece un conjunto de apéndices donde el lector podrá profundizar sobre

como recolectar datos y trabajar con escalas y herramientas desarrolladas con este fin.

En este apartado se incluyen también tablas para la determinación de algunos

parámetros de los modelos de teoría de colas, así como una tabla de la distribución

normal para apoyar la solución de problemas de PERT y CPM.

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

1.1. Introducción

El presente capítulo aborda el tema Teoría de Colas, en el cual se tratarán los

conceptos fundamentales, la estructura básica y el análisis económico de modelos de

cola.

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

1. Identificar los elementos que caracterizan la teoría de colas.

2. Solucionar manualmente problemas relacionados con la teoría de colas.

3. Analizar e interpretar económicamente la solución matemática de dichos problemas.

4. Aplicar el software existente a estos tipos de problemas.

5. Conocer las posibilidades prácticas del uso de esta técnica en esferas de la

producción de bienes y servicios en condiciones reales, preparando a los

estudiantes en las variantes y alternativas que se puedan presentar.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, cálculo diferencial e

integral, teoría de las probabilidades, e Informática.

1.2. Fundamentación teórica de la teoría de colas

El origen de la teoría de colas está en el esfuerzo de Agner Kraup Erlang (Dinamarca,

1878 - 1929) en 1909 para analizar la congestión de tráfico telefónico con el objetivo de

cumplir la demanda incierta de servicios en el sistema telefónico de Copenhague. Sus

investigaciones acabaron en una nueva teoría denominada teoría de colas o de líneas

de espera. Esta teoría es ahora una herramienta de valor en negocios debido a que un

gran número de problemas pueden caracterizarse, como problemas de congestión

llegada - salida.

El estudio de las colas es importante porque proporciona tanto una base teórica del tipo

de servicio que se puede esperar de un determinado recurso, como la forma en la cual

dicho recurso puede ser diseñado para proporcionar un determinado grado de servicio

a sus clientes.

La teoría de colas es el estudio matemático del comportamiento de líneas de espera.

Esta se presenta, cuando los “clientes” llegan a un “lugar” demandando un servicio a un

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

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“servidor”, el cual tiene una cierta capacidad de atención. Si el servidor no está

disponible inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces se forma la línea de

espera.

Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección de modelos

matemáticos que describen sistemas de línea de espera particulares o sistemas de

colas. Los modelos sirven para encontrar un balance económico entre el costo del

servicio y el costo asociado a la espera por ese servicio. La teoría de colas en sí no

resuelve este problema, sólo proporciona información para la toma de decisiones.

1.3. Modelos matemáticos de la teoría de colas

Estructura básica de los modelos de cola

Para analizar un sistema de colas, se hace necesario tener en cuenta la estructura

siguiente:

Proceso básico de colas

El proceso básico supuesto por la mayor parte de los modelos de colas es el siguiente.

Los clientes que requieren un servicio se generan a través del tiempo en una fase de

entrada. Estos clientes entran al sistema y se unen a una cola. En determinado

momento se selecciona un miembro de la cola, para proporcionarle el servicio,

mediante alguna regla conocida como disciplina de servicio. Luego, se lleva a cabo el

servicio requerido por el cliente en un mecanismo de servicio, después de lo cual el

cliente sale del sistema de colas.

Fuente de entrada (población potencial)

Una característica de la fuente de entrada es su tamaño. El tamaño es el número total

de clientes que pueden requerir servicio en determinado momento, es decir, el número

total de clientes potenciales distintos. Esta población a partir de la cual surgen las

unidades que llegan se conoce como población de entrada. Puede suponerse que el

tamaño es infinito o finito (de modo que también se dice que la fuente de entrada es

ilimitada o limitada). Como los cálculos son mucho más sencillos para el caso infinito,

esta suposición se hace muy seguida aún cuando el tamaño real sea un número fijo

relativamente grande, y deberá tomarse como una suposición implícita en cualquier

modelo que no establezca otra cosa. El caso finito es más difícil analíticamente, pues el

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

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número de clientes en la cola afecta el número potencial de clientes fuera del sistema

en cualquier tiempo; pero debe hacerse esta suposición finita si la tasa a la que la

fuente de entrada genera clientes nuevos queda afectada en forma significativa por el

número de clientes en el sistema de líneas de espera.

También se debe especificar el patrón estadístico mediante el cual se generan los

clientes a través del tiempo. La suposición normal es que se generan de acuerdo a un

proceso Poisson, es decir, el número de clientes que llegan hasta un tiempo específico

tiene una distribución Poisson. En el caso estudiado corresponde a aquel cuyas

llegadas al sistema ocurren de manera aleatoria pero con cierta tasa media fija y sin

importar cuántos clientes están ya ahí (por lo que el tamaño de la fuente de entrada es

infinito). Una suposición equivalente es que la distribución de probabilidad del tiempo

que transcurre entre dos llegadas consecutivas es exponencial. Se hace referencia al

tiempo que transcurre entre dos llegadas consecutivas como tiempo entre llegadas.

Existen dos clases básicas de tiempo entre llegadas:

Determinístico, en el cual clientes sucesivos llegan en un mismo intervalo de tiempo, fijo

y conocido. Un ejemplo clásico es el de una línea de ensamble, en donde los artículos

llegan a una estación en intervalos invariables de tiempo (conocido como ciclos de

tiempo).

Probabilístico, en el cual el tiempo entre llegadas sucesivas es incierto y variable. Los

tiempos entre llegadas probabilístico se describen mediante una distribución de

probabilidad.

En el caso probabilístico, la determinación de la distribución real, a menudo, resulta

difícil. Sin embargo, una distribución, la distribución exponencial, ha probado ser

confiable en muchos de los problemas prácticos. La función de densidad, para una

distribución exponencial depende de un parámetro, ג y está dada por:

( ) 1 * tF t e (1.1)

Donde λ es el número promedio de llegadas en una unidad de tiempo.

Con una cantidad, T, de tiempo se puede hacer uso de la función de densidad para

calcular la probabilidad de que el siguiente cliente llegue dentro de las siguientes T

unidades a partir de la llegada anterior, de la manera siguiente:

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

6

P (tiempo entre llegadas ≤ T) = 1 te (1.2)

Cola

Una cola se caracteriza por el número máximo permisible de clientes que puede admitir.

Las colas pueden ser finitas o infinitas, según si este número es finito o infinito. La

suposición de una cola infinita es la estándar para la mayor parte de los modelos,

incluso en situaciones en las que de hecho existe una cota superior (relativamente

grande) sobre el número permitido de clientes, ya que manejar una cota así puede ser

un factor complicado para el análisis. Los sistemas de colas en los que la cota superior

es tan pequeña que se llega a ella con cierta frecuencia, necesitan suponer una cola

finita.

Disciplina de la cola

La disciplina de la cola es el modo en el que los clientes son seleccionados para ser

servidos. Las disciplinas más habituales son:

La disciplina FIFO (first in first out), también llamada FCFS (first come first served):

según la cual se atiende primero al cliente que antes haya llegado.

La disciplina LIFO (last in first out), también conocida como LCFS (last come first

served) o pila: que consiste en atender primero al cliente que ha llegado el último.

La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random order), que selecciona

a los clientes de forma aleatoria.

Mecanismo de servicio

El mecanismo de servicio consiste en una o más instalaciones de servicio, cada una de

ellas con uno o más canales paralelos de servicio, llamados servidores. Si existe más

de una instalación de servicio, puede ser que sirva al cliente a través de una secuencia

de ellas (canales de servicio en serie). En una instalación dada, el cliente entra en uno

de estos canales y el servidor le presta el servicio completo. Un modelo de colas debe

especificar el arreglo de las instalaciones y el número de servidores (canales paralelos)

en cada una. Los modelos más elementales suponen una instalación, ya sea con un

servidor o con un número finito de servidores.

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

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El tiempo que transcurre desde el inicio del servicio para un cliente hasta su terminación

en una instalación se llama tiempo de servicio (o duración del servicio). Un modelo de

un sistema de colas determinado debe especificar la distribución de probabilidad de los

tiempos de servicio para cada servidor (y tal vez para los distintos tipos de clientes),

aunque es común suponer la misma distribución para todos los servidores.

Como en el caso del proceso de llegada, este tiempo puede ser determinístico o

probabilístico. Con un tiempo de servicio determinístico, cada cliente requiere

precisamente de la misma cantidad conocida de tiempo para ser atendido. Con un

tiempo de servicio probabilístico, cada cliente requiere una cantidad distinta e incierta

de tiempo de servicio. Los tiempos de servicio probabilísticos se describen

matemáticamente mediante una distribución de probabilidad. En la práctica resulta

difícil determinar cuál es la distribución real, sin embargo, una distribución que ha

resultado confiable en muchas aplicaciones, es la distribución exponencial. En este

caso, su función de densidad depende de un parámetro, µ y está dada por:

( ) 1 * tS t e (1.3)

Donde:

µ = número promedio de clientes atendidos por unidad de tiempo, de modo que

1/ µ = tiempo promedio invertido en atender a un cliente

Un proceso de colas elemental

La teoría de colas se aplica a muchos tipos diferentes de situaciones. El tipo que más

prevalece es el siguiente: una sola línea de espera (que puede estar vacía en ciertos

lapsos de tiempos) se forma frente a una instalación de servicio, dentro de la cual se

encuentran uno o más servidores. Cada cliente generado por una fuente de entrada

recibe servicio de uno de los servidores, quizá después de esperar un poco en la cola

(línea de espera).

Papel de la distribución exponencial

Las características operativas de los sistemas de colas están determinadas en gran

parte por dos propiedades estadísticas: la distribución de probabilidad de los tiempos

entre llegadas y la distribución de probabilidad de los tiempos de servicio. Para los

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

8

sistemas de colas reales, estas distribuciones pueden tomar casi cualquier forma (la

única restricción es que no pueden ocurrir valores negativos). Sin embargo, para

formular un modelo de teoría de colas como una representación del sistema real, es

necesario especificar la forma supuesta de cada una de estas distribuciones. Para que

sea útil, la forma supuesta debe ser lo suficientemente realista como para que el

modelo proporcione predicciones razonables y al mismo tiempo debe ser lo

suficientemente sencilla para que sea matemáticamente manejable. Con estas

consideraciones en mente, la distribución de probabilidad más importante en la teoría

de colas es la distribución exponencial.

Medidas de rendimiento para evaluar un sistema de colas

Existen muchas medidas de rendimiento diferentes que se utilizan para evaluar un

sistema de colas en estado estable, algunas de las cuales se describen en la presente

sección. Para diseñar y poner en operación un sistema de colas, por lo general, los

administradores se preocupan por el nivel de servicio que recibe un cliente, así como el

uso apropiado de las instalaciones de servicio de la empresa. Algunas de las medidas

que se utilizan para evaluar el rendimiento surgen de hacerse un conjunto de preguntas

como se detalla a continuación.

Preguntas relacionadas con el tiempo, centradas en el cliente, como:

a. ¿Cuál es el tiempo promedio que un cliente recién llegado tiene que esperar en la

fila antes de ser atendido? La medida de rendimiento asociada es el tiempo

promedio de espera, representado con Wq.

b. ¿Cuál es el tiempo que un cliente invierte en el sistema entero, incluyendo el tiempo

de espera y el de servicio? La medida de rendimiento asociada es el tiempo

promedio en el sistema, denotado con W.

Preguntas cuantitativas relacionadas al número de cliente, como:

a. En promedio ¿cuántos clientes están esperando en la cola para ser atendidos? La

medida de rendimiento asociada es la longitud media de la cola, representada con

Lq.

b. ¿Cuál es el número promedio de clientes en el sistema? La medida de rendimiento

asociada es el número medio en el sistema, representado con L.

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

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Preguntas probabilísticas que implican tanto a los clientes como a los servidores, por

ejemplo:

a. ¿Cuál es la probabilidad de que un cliente tenga que esperar a ser atendido? La

medida de rendimiento asociada es la probabilidad de bloqueo, que se representa por,

pw.

b. En cualquier tiempo particular, ¿cuál es la probabilidad de que un servidor esté

ocupado? La medida de rendimiento asociada es la utilización, denotada con U. Esta

medida indica también la fracción de tiempo que un servidor está ocupado.

c. ¿Cuál es la probabilidad de que existan n clientes en el sistema? La medida de

rendimiento asociada se obtiene calculando la probabilidad Po de que no haya clientes

en el sistema, la probabilidad Pi de que haya un cliente en el sistema, y así

sucesivamente. Esto tiene como resultado la distribución de probabilidad de estado,

representada por Pn, n = 0,1…

d. Si el espacio de espera es finito, ¿Cuál es la probabilidad de que la cola esté llena y

que un cliente que llega no sea atendido? La medida de rendimiento de trabajo se

necesitan para lograr mayor efectividad asociada es la probabilidad de negación del

servicio, representada por Pd.

Preguntas relacionadas con los costos, como:

a. ¿Cuál es el costo por unidad de tiempo por operar el sistema?

b. ¿Cuántas estaciones en los costos?

El cálculo específico de estas medidas de rendimiento depende de la clase de sistema

de colas. Algunas de estas medidas están relacionadas entre sí. Conocer el valor de

una medida le permite encontrar el valor de una medida relacionada.

Relaciones entre L, W, Lq y Wq

Suponga que λn es una constante para toda n. Se ha demostrado que en un proceso de

colas en estado estable:

*L W (1.4)

Dado que John D. C. proporcionó la primera demostración rigurosa, con el nombre de

fórmula de Little, la misma demostración prueba que:

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CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

10

*Lq Wq (1.5)

Ahora suponga que el tiempo medio de servicio es una constante 1 / μ, para toda n ≥ 1.

Se tiene entonces que:

1W Wq (1.6)

Diferentes modelos que se utilizan para la resolución de problemas

Cada modelo de los que a continuación se analizan se describe en términos de la

notación extendida por Kendall, como la deducción de pn es completamente

independiente de la disciplina de la línea de espera, es apropiado usar el símbolo DG

(disciplina general) en la notación de Kendall.

Características claves

n – cantidad de unidades en el sistema

El sistema está compuesto por el área de la cola y el área de servicio.

Notación del modelo 1/2/3:4,5

Donde:

1. Distribución del tiempo entre arribos.

2. Distribución del tiempo de servicio.

3. Número de canales o estaciones de servicio (1; S).

4. Tamaño de la población y la cola.

5. Disciplina de servicio.

Distribución del tiempo entre arribos o del tiempo de servicio

M: Exponencial.

D: Determinística o constante.

Ek: Erlang.

GI: Independiente general cualquiera.

G: General.

Tamaño de la población y la cola

∞: Cola y población infinitas.

CF: Cola finita, población infinita.

Page 23: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

11

FL: Población limitada o finita (cola finita).

Disciplina de servicio

FIFO: Por orden de llegada – primero en llegar, primero en entrar (del inglés:

First In, First Out).

LIFO: Último en llegar, primero en entrar (del inglés: Last In, First Out).

Prioritaria.

Aleatoria.

En este texto solamente se estudiarán modelos cuyos tiempos entre arribos y tiempo de

servicio siguen una distribución exponencial y la disciplina de servicio sea por orden de

llegada.

MODELOS DE COLA INFINITA CON ENTRADAS POISSON

1. Modelo de estación única: M/M/1:∞, FIFO

Dados λ y µ, se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

Factor de utilización del sistema: (1.7)

Probar que 1; para que el sistema sea estable

Probabilidad de que no haya unidades en el sistema: 10P (1.8)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema:

1

0* nnn

n PP (1.9)

Número medio de unidades en el sistema:

0

**1 n

nPnWL (unidades físicas) (1.10)

Número medio de unidades en la cola.

2

0* 1 * ( )*( )

n

n s

Lq Wq L L P L n s P (unidades físicas)

(1.11)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

1LW (unidades de tiempo/unidad física) (1.12)

Page 24: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

12

Tiempo medio de estancia de una unidad en la cola.

LLqWq

)( (unidades de tiempo/unidad física)

(1.13)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

0

1

0 1 1 0n

n

P T P P P T (1.14)

Donde T es el tiempo de espera de una unidad.

Probabilidad de que una entidad llegue al sistema y no tenga que esperar

0110 0 TPPTP (1.15)

2. Modelo de estación múltiple: M/M/S:∞, FIFO

Este modelo es una extensión del primero para el caso en que hay múltiples canales o

estaciones de servicio en paralelo.

Dados λ, µ y S se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

Factor de utilización del sistema: *S (1.16)

Probar que 1; para que el sistema sea estable

Intensidad de tráfico por estación (1.17)

Probabilidad de que no haya unidades en el sistema:

1

1*

!!

1

1

0

0

Sn

S

S

n

nP (1.18)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema:

!

*0)/(

n

Pn

Si 0 ≤ n ≤ S (1.19)

s

PSn

n

S!*

*0)/( Si n ≥ S (1.20)

Pn =

Page 25: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

13

Número medio de unidades en el sistema:

LqWqWL )1

(** (unidades físicas) (1.21)

Número medio de unidades en la cola.

0

2

* ** /

!

( / )

(1 )

S

Lq Wq LS

P (unidades físicas) (1.22)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

1Wq

LW (unidades de tiempo/unidad física) (1.23)

Tiempo medio de estancia de una unidad en la cola.

11W

LLqWq (unidades de tiempo/unidad física) (1.24)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y no tenga que esperar.

0101

0

TPTPS

nnP)( (1.25)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

01)1(!

*0)/(

TPS

PS

(1.26)

Sn

n

S

nn

PP1

0

1 (1.27)

Donde T es el tiempo de espera de una unidad.

MODELOS DE COLA FINITA CON ENTRADAS POISSON

Para este tipo de modelo M es la cantidad de clientes en el sistema, que se puede

calcular como la cantidad de estaciones de servicio más los espacios totales que hay

para la espera.

3. Modelo de Estación Única: M/M/1: CF, FIFO

Expresiones para ρ ≠1

Dados λ, μ y M se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

P (T > 0) =

Page 26: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

14

ρ= λ / μ ρ ≠1 (1.28)

Probabilidad de que no haya unidades en el sistema:

M

n

nMP

0

10

1

1

1 (1.29)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema.

nn

Mn PP **)1

1(

01 Para n = 1, 2, 3,…, M (1.30)

Número medio de unidades en el sistema.

M

nnM

M

PnM

L0

1

1

1

1

1*

)( (unidades físicas) (1.31)

Número medio de unidades en la cola.

)1( PoLLq (unidades físicas) (1.32)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

LW (unidades de tiempo/unidad física) (1.33)

Tiempo medio de estancia de una unidad en la cola.

LqWq (unidades de tiempo/unidad física) (1.34)

Donde:

1

0 0

* 1 * *M

M n n n

n n

P P P (1.35)

Probabilidad de que una unidad llegue y se pueda incorporar (no tenga que

esperar).

1

0

0M

n

n

P T P (1.36)

Fracción de clientes potenciales que se pierden o probabilidad de que una unidad

llegue al sistema y no se pueda incorporar. 1

00*1

M

n

M

nM PPP (1.37)

Page 27: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

15

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

1

0

1

( 0) 1 * 1M

M

nn

P T PP (1.38)

Donde T es el tiempo de espera de una unidad.

Si ρ=1 (λ = μ), nótese que se indefinen algunas de las expresiones anteriores (Pn y L).

Por tanto, cuando ρ = 1 (λ = μ) las expresiones para el cálculo cambian, según se

muestran seguidamente.

Expresiones para ρ = 1

Dados λ, μ y M se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

1 (1.39)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema.

1

1nP

M Para n = 0, 1, 2, 3,…, M (1.40)

Número medio de unidades en el sistema.

M

nn

M

n

PnnM

L001

1** (unidades físicas) (1.41)

Número medio de unidades en la cola.

1

1* ( 1) ( )*

1

M M

n

n n s

Lq n n s PM

(unidades físicas) (1.42)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

LW (unidades de tiempo/unidad física) (1.43)

Tiempo medio de estancia de una unidad en la cola.

LqWq (unidades de tiempo/unidad física) (1.44)

Donde:

( ) (1 )1

M

MP

M (1.45)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

Page 28: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

16

1

0

1

1( 0) ( 1)* 1 (1 )

1

MM

n

n

P T M P PM

(1.46)

Donde T es el tiempo de espera de una unidad.

Fracción de clientes que se pierden (Probabilidad de que una unidad arribe al

sistema y no se pueda incorporar).

1

1

MPM (1.47)

Para n = M nM PP (1.48)

Para n ≠ M M

M PP *0 (1.49)

Probabilidad de que una unidad llegue al sistema y no tenga que esperar.

1

1

1010M

nnPTPTP (1.50)

4. Modelo de estación múltiple: M/M/S: CF, FIFO

Dados λ, μ, S y M se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

ρ= λ / (S * μ) Cualquier ρ (1.51)

Probabilidad de que no haya unidades en el sistema

0

1 1

1

( / ) ( / )1 * ( )

! ! *

n ss Mn s

n n s

P

n s s

(1.52)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema

0*!

)/(P

n

n

para n = 1, 2,…, s-1 (1.53)

0*!*

)/(P

SS Sn

n

para n = s, s+1,…, M (1.54)

0 para n > M

Número medio de unidades en el sistema.

1

0

1

0

)1(*S

n

S

n

n PnSLqnPL (unidades físicas) (1.55)

Pn =

Page 29: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

17

Número medio de unidades en la cola.

)1(**)(1)1(!

*)/(*2

0 SMSM

S

SMS

PLq (unidades físicas)

(1.56)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

1WqLW (unidades de tiempo/unidad física) (1.57)

Tiempo medio de estancia de una unidad en la cola.

LqWq (unidades de tiempo/unidad física) (1.58)

Donde:

)1( PM (1.59)

Fracción de clientes potenciales que se pierden o probabilidad de que una unidad

llegue al sistema y no se pueda incorporar.

1

0

1M

M n

n

P P (1.60)

Para n = M nM PP (1.61)

Probabilidad de que una unidad llegue al sistema y no tenga que esperar.

1

0

)0(S

nnPTP (1.62)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

1

)0(M

SnnPTP (1.63)

Donde T es el tiempo de espera de una unidad.

MODELOS DE FUENTE LIMITADA CON ENTRADAS POISSON

M es el tamaño de la población y si se le resta el valor correspondiente a las unidades

en el sistema, daría la cantidad de unidades que hay fuera del sistema.

5. Modelo de Estación Única: M/M/1: FL, FIFO

Dados λ, μ y M se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

Factor de servicio:

Page 30: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

18

(1.64)

Probabilidad de que no hayan unidades en el sistema.

M

n

n

nM

MP

0

0

1

*!

!

(1.65)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema.

0 1

!* * ( 1)* *

!

n

n n

MP P M n P

M n (1.66)

n = 1, 2,…, M

Número medio de unidades en el sistema.

01 PML * (unidades físicas) (1.67)

Número medio de unidades en cola.

0 0

1

* 1 1 * (1 )M

n

n

Lq M P n P L P (unidades físicas) (1.68)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

LW (unidades de tiempo/unidad física) (1.69)

Tiempo medio de estancia de una unidad en cola.

1

1

1

0P

MLqWq * (unidades de tiempo/unidad física) (1.70)

Donde:

LM (1.71)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

0

1

1

10 PPTPM

nn (1.72)

Donde T es el Tiempo de espera de una unidad.

6. Modelo de estación múltiple: M / M / S: FL, FIFO

Page 31: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

19

Dados λ, μ, S y M se determinan las medidas de rendimiento siguientes:

Probabilidad de que no hayan unidades en el sistema.

01

1

0

11

! !* *

!* ! !* !*

M

nn nS M

n

n Sn n S

P PM M

M n n M n S S

(1.73)

Probabilidad de que haya n unidades en el sistema.

0

0

!* * * Si 0 n S

!* !

!* * Si S n M

!* !*

0 Si n M

n

n

nn S

Mn P

M n n

MP PM n S S

Número medio de unidades en el sistema.

1

0

1

0

1S

nn

S

nn PSLqPnL ** (1.76)

Número medio de unidades en cola.

M

SnnPSnLq * (1.77)

Tiempo medio de estancia de una unidad en el sistema.

LW (1.78)

Tiempo medio de estancia de una unidad en cola.

LqWq (1.79)

Donde:

* M L (1.80)

Probabilidad de que una unidad llegue al sistema y no tenga que esperar.

(1.74)

(1.75)

Page 32: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

20

1

0

( 0)S

n

n

P T P (1.81)

Probabilidad de que una unidad arribe al sistema y tenga que esperar.

1

0M

SnnPTP (1.82)

Coeficiente de indisponibilidad por clientes.

1

LqK

M (1.83)

Coeficiente de inactividad por estación.

S

PnS

K

S

nn

02

*

(1.84)

1.4. Análisis económico de los modelos de cola

Todo sistema de servicio requiere de un análisis económico para poder tomar la

decisión más correcta. Dicho análisis incluye dos elementos:

1. El nivel del servicio.

2. El tiempo de espera de las unidades que acuden a recibir servicio.

Con el objetivo de reducir el costo de servicio, se recomienda un mínimo nivel de este,

mientras que al no ser deseables largos tiempos de espera, es aconsejable un alto nivel

de dicho servicio, por lo que se hace necesaria la búsqueda de una solución que

satisfaga ambas condiciones.

Como primera aproximación se superponen las curvas E(CS) y E(CE), se obtiene la

figura1.1.

Donde:

E(CS): valor esperado del costo del servicio.

E(CE): valor esperado del costo de espera.

E(CT): valor esperado del costo total.

Page 33: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

21

Figura 1.1 Costo total del sistema de servicio.

Las funciones que caracterizan a las curvas de E(CS) y E(CE) no son convexas, pero

para E(CT) si se cumple esta propiedad, por ello es posible determinar un punto mínimo

en la curva, que da el mejor balance entre el costo por el tiempo de espera y el costo

por el servicio.

Entonces, suponiendo que ha sido posible estimar el costo por el tiempo de espera, el

objetivo a alcanzar se formula como: determinar el nivel de servicio que minimiza el

total del valor esperado del costo de servicio y el valor esperado del costo del tiempo de

espera para recibir ese servicio.

Matemáticamente esto se expresa como:

MINIMIZAR E(CT) = E(CS)+ E(CE) (1.85)

Para el valor del costo total en que se cumpla esta condición, se está

garantizando un nivel de servicio tal que se logra un balance en la evaluación

económica del sistema.

Ecuaciones para el cálculo del análisis económico

Para el modelo de cola infinita (Modelo M/M/1 ó S; ∞, FIFO):

LCeSCsCECECTE ES ** (1.86)

Para el modelo de cola finita Modelo M/M/1 ó S; CF, FIFO):

Costo del servicio

Nivel del servicio

E(CS)

E(CE)

E(CT)

Page 34: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

22

MPES PCpLCeSCsCECECECTE **** (1.87)

Para el modelo de fuente limitada (Modelo M/M/1 ó S; FL, FIFO):

M

LCeSCs

M

CECECTE ES **

(1.88)

Quizás se le sugiere al lector que investigue en la literatura sobre otros modelos de cola

existentes y con aplicación práctica en la gestión empresarial.

1.5. Utilización del WinQSB para resolver problemas de teoría de colas

El WinQSB es un software de apoyo para la toma de decisiones, que puede ser

utilizado por los estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial para diferentes

asignaturas, una de ellas es la Investigación de Operaciones II y dentro de esta, uno de

los temas a los cuales se aplica, es la teoría de colas.

Usando este software se puede acceder a través del menú Inicio – Programas –

WinQSB - Queuing Analysis.

Para solucionar un problema de colas a través del WinQSB, se va a tomar el caso para

S = 2 del ejemplo siguiente.

Ejemplo 1.1

En la sala de urgencias del policlínico “Marta Abreu” del municipio de Santa Clara, se

proporciona atención a las personas que lo requieran. Se conoce que los arribos de los

pacientes se producen con una tasa media de 3 por hora, siguiendo una distribución

Poisson. La sala cuenta con dos enfermeras las cuales invierten 15 minutos como

promedio en cada uno de los pacientes, según una distribución exponencial.

En la sala ha surgido un problema por dos planteamientos aparentemente

contradictorios: uno del jefe de la sala, el que plantea que los pacientes están teniendo

que esperar mucho en la cola para hacer atendidos, por lo que solicita que se adicione

una enfermera más a la sala, el otro de la dirección del hospital, que plantea que en

ocasiones las dos enfermeras están ociosas y cree que se debe reducir la cantidad de

enfermeras a una.

Page 35: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

23

Considere que una enfermera cobra $2.00 por hora y se ha valorado que por cada hora

que un paciente permanezca en la sala el costo será de $1.00. Proponga cuántas

enfermeras debe tener la sala para minimizar el costo total del sistema.

Solución del problema:

Una ves recorrido el camino de acceso al WinQSB mencionado anteriormente, dar clic

en el botón correspondiente en la barra de herramientas, el cual significa, que vas a

comenzar a solucionar un nuevo problema (New Problem), la ventana que sale como

resultado de esta acción, es la que se muestra en la figura 1.2.

Figura 1.2. Ventana de entrada de datos generales de un problema de teoría de

colas con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana se pone el título del problema, se establece la unidad de tiempo que

por defecto es horas (por tanto todos los datos del problema tienen que estar en horas

o la unidad especificada) y también se deja la opción que aparece marcada: Simple

M/M System (que es la que contempla los modelos estudiados en este texto); luego se

da clic en OK y se obtiene la ventana que se muestra en la figura 1.3.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, como se muestra a

continuación:

Number of servers: número de servidores (S), en este caso S = 2.

Service rate (per Server per hour): tasa media de servicio por estación ( ); = 4.

Page 36: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

24

Customer arrival rate (per hour): tasa media de llegada de clientes al sistema

( ); = 3.

Queve capacity (maximum waiting space): capacidad de la cola, aparece por defecto

M, lo cual significa que el tamaño de la cola es infinita, como en este caso, pero si

no fuera así, por ejemplo para el caso de cola finita, se pusiera el tamaño de la cola

máxima más los servidores.

Customer population: tamaño de la población, al igual que en el caso anterior,

aparece por defecto M, lo cual es válido para este caso, porque el tamaño de la

población también es infinito, pero si fuera por ejemplo el caso de fuente limitada, se

pusiera el tamaño de la población.

El costo relacionado con los servidores tiene dos partidas: una primera vinculada al

costo del servidor cuando está ocupado (busy server cost per hour) y una segunda

al costo del servidor cuando está ocioso (idle server cost per hour). En el caso del

ejemplo analizado solamente existe el primero.

Para los clientes también existen dos partidas del costo: una primera vinculada al

costo que estos tienen cuando están esperando (customer waiting cost per hour) y

una segunda vinculada a cuando estos reciben el servicio (customer being served

cost per hour). En el caso vinculado al ejemplo tratado solamente existe la primera

de estas dos.

Cost of customer being balked: costo por la pérdida de clientes, para el caso en que

la cola sea finita.

Unit queve capacity cost: costo unitario de capacidad de cada unidad de cola.

Figura 1.3. Ventana de entrada de datos de un problema de teoría de colas con el

WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

Page 37: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

25

Para guardar los resultados se utiliza la opción: File – Save Problem As. Al concluir la

entrada de datos, para obtener la solución del problema, dar clic en el botón

correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve the Problem del menú

Solve and Analyze, obteniendo como resultado la figura 1.4.

Figura 1.4. Ventana de resultados de un problema de teoría de colas con el

WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

Esta ventana muestra todos los resultados que se pueden obtener al solucionar un

problema de teoría de colas con el uso del WinQSB. Los cuales se describen a

continuación:

1. Tipo de modelo: en esta notación se obvia la disciplina de servicio así como el

tamaño de la población y la cola, pues queda establecido en la entrada de datos.

2. Razón de arribos de los clientes por hora ( ), 3 pacientes/h.

3. Razón de servicio por servidor por hora ( ), 4 pacientes/h.

4. Razón de arribo efectivo del sistema completo por hora, 3 pacientes/h.

5. Razón de servicio efectivo del sistema completo por hora, 3 pacientes/h.

6. Utilización del sistema completo ( ), 37.50 %.

Page 38: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

26

7. Número medio de clientes en el sistema (L), 0.8727 clientes.

8. Número medio de clientes en la cola (Lq), .0.1227 clientes.

9. Número medio de clientes en la cola cuando el sistema esté lleno (Lb), 0.6.

10. Tiempo medio de estancia de un cliente en el sistema (W), 0.2909 h.

11. Tiempo medio de estancia de un cliente en la cola (Wq), 0.0409.

12. Tiempo medio de estancia de clientes en la cola cuando el sistema está lleno (Wb),

0.2 h.

13. Probabilidad de que no haya clientes en el sistema, equivalente a la probabilidad de

que todos los servidores estén ociosos (Po), 45.4545 %.

14. Probabilidad de que un cliente arribe al sistema y tenga que esperar, equivalente a

la probabilidad de que esté ocupado el sistema (P (T>0)), 20.4545 %.

15. Número medio de clientes que abandonan la cola por hora (para el caso de cola

finita), en este caso como la cola es infinita es cero.

16. Costo total de que el servidor esté ocupado por hora, $1.50/h.

17. Costo total de que el servidor esté desocupado por hora, $0.00/h.

18. Costo total de la espera de los clientes por hora, $0.1227/h.

19. Costo total de ser atendido el cliente por hora, $0.00/h.

20. Costo total por los clientes perdidos por hora, $0.00/h.

21. Costo total del espacio en cola por hora, $0.00/h.

22. Costo total del sistema por hora, $1.6227/h.

Presionando F1 en Glossary – Queuing Related Cost aparecen las fórmulas utilizadas

por el software para calcular los costos.

Se le sugiere al lector que resuelva a través del WinQSB los casos para S = 1 y S = 3.

1.6. Aplicaciones de la teoría de colas

La teoría de colas ha gozado de un lugar sobresaliente entre las técnicas analíticas

modernas de investigación de operaciones, pero hasta aquí el enfoque se ha limitado a

la formulación de una teoría matemática descriptiva. Aquí pues, no concierne a la teoría

de colas alcanzar la meta de investigación de operaciones: la toma de decisiones

óptimas. En lugar de ello obtiene información sobre el comportamiento del sistema de

colas.

Page 39: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

27

Esta teoría proporciona parte de la información necesaria para llevar a cabo un estudio

de investigación de operaciones que intenta encontrar el mejor diseño para un sistema

de colas.

En el contexto de la informática y de las nuevas tecnologías estas situaciones de

espera son más frecuentes. Así, por ejemplo, los procesos enviados a un servidor para

ejecución forman colas de espera mientras no son atendidos, la información solicitada,

a través de Internet, a un servidor Web puede recibirse con demora debido a la

congestión en la red.

En logística de los procesos industriales de producción, ingeniería de redes y servicios,

ingeniería de sistemas informáticos, elaboración de proyectos sustentables, etc.

En la telefonía también tienen gran aplicación. Las redes telefónicas se diseñan para

acomodar la intensidad ofrecida del tráfico con solamente una pequeña pérdida. El

funcionamiento de los sistemas depende de si la llamada es rechazada, de si está

pérdida, etc. Normalmente los sistemas de desbordamiento hacen uso de rutas

alternativas e incluso estos sistemas tienen una capacidad de carga finita o máxima de

tráfico. Sin embargo, el uso de las colas permite que los sistemas esperen por las

peticiones de su cliente hasta que los recursos libres estén disponibles. Esto significa

que si los niveles de la intensidad del tráfico exceden de la capacidad disponible, las

llamadas del cliente se perderían. La disciplina de colas determina la manera de cómo

manejar las llamadas de los clientes. Define la manera en que les servirán, la orden de

las cuales se sirven, y la manera en la que los recursos se dividen entre los clientes.

1.7. Ejercicios resueltos

1. Una tienda TRD que se dedica a brindar servicios gastronómicos, cuenta con un

dependiente, el cual atiende a los clientes a una velocidad promedio de 10 clientes

por hora, según una distribución exponencial. Además, se conoce, que la razón de

llegada de los clientes sigue una distribución Poisson con media de 7 clientes por

hora. Se desea conocer:

a) La probabilidad de que no halla clientes en la tienda.

b) El número medio de clientes en la tienda.

c) El número medio de clientes en la cola.

d) El tiempo que permanece un cliente en la tienda.

Page 40: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

28

e) El tiempo de espera de un cliente para ser atendido.

f) La probabilidad de que un cliente llegue y tenga que esperar.

Solución:

Características y datos:

1. Entradas Poisson.

7clientes/h

2. Tiempo de servicio exponencial.

10 clientes/h

3. Estación única: un cajero bancario

4. Población infinita, cola infinita.

5. Disciplina de servicios: FIFO.

Modelo: M / M / 1: ∞, FIFO

Utilizando la fórmula (1.7):

70.7

10

a) ?Po

Utilizando la fórmula (1.8):

3.07.01Po

La probabilidad de que no haya clientes en la tienda es de 0.3.

b) ?L

Utilizando la fórmula (1.10):

0.72.33

1 0.7L clientes

En la tienda hay un promedio de 2.33 personas.

c) ?Lq

Utilizando la fórmula (1.11): 2

1.6310(10 7)

7Lq clientes

En la cola estarán esperando un promedio de 1.63 personas.

d) ?W

Page 41: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

29

Utilizando la fórmula (1.12):

2.330.33

7W clientes/h

El tiempo medio que permanece una persona en la tienda es 0.33 horas.

e) ?Wq

Utilizando la fórmula (1.13):

1.630.23

7Wq clientes/h

El cliente pasa un promedio de 0.23 horas para ser atendido.

f) ? )0(TP

Utilizando la fórmula (1.14):

( 0) 1 0.3 0.7P T

La probabilidad de que un cliente llegue a la tienda y tenga que esperar es de un 70

%.

2. En el área de Contabilidad y Finanzas de la empresa Constructora de Obras de

Arquitectura # 44 (ECOA 44) de Villa Clara, hay una oficina donde se realiza el pago

a los trabajadores de toda la entidad. Las dimensiones del local son pequeñas, por

lo que solamente hay espacio para 3 trabajadores: uno recibiendo el pago y los

otros dos esperando. Cuando este espacio está lleno no puede entrar a la oficina

ningún trabajador, por lo que cuando concluye la jornada laboral de ocho horas, los

trabajadores que no pudieron cobrar, se quedan para el otro día y los turnos se

atienden por orden de llegada.

Si hay un solo empleado en la oficina, el cual se demora 6 min, como promedio de

una distribución exponencial, en atender a cada trabajador y la llegada de los

empleados, es de 1 cada 3 min, según una distribución Poisson, determine:

a) La probabilidad de que al llegar un trabajador, este no tenga que esperar.

b) El número medio de trabajadores en la cola.

c) La fracción de trabajadores que se pierden el primer día de pago.

Solución:

Características y datos:

Page 42: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

30

M = S + cola Máxima = 1 + 2

M = 3

1. Entradas Poisson.

1

3 trabajadores/min

2. Tiempo de servicio exponencial.

16 min/trabajador

1

6 trabajadores/min

3. Estación única: S=1 empleado

4. Población infinita, cola finita.

5. Disciplina de servicios: FIFO.

Modelo: M / M / 1: CF, FIFO

Utilizando la fórmula (1.28):

1 32 1

1 6

a) ?Po

Utilizando la fórmula (1.29):

4

1 20.066

1 2oP

La probabilidad de que al llegar un trabajador este no tenga que esperar es de

0.066.

b) ?Lq

Utilizando la fórmula (1.31): 4

4

4*22.26

1 2 1

22

L trabajadores

Utilizando la fórmula (1.32):

33.1)066.01(26.2Lq trabajadores

En la cola habrá un promedio de 1.33 trabajadores.

c) ?PM

Page 43: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

31

Utilizando la fórmula (1.37):

30.066* 0.532MP

El 53 % de los trabajadores que acuden a recibir el cobro el primer día de pago

tienen que marcharse y regresar el día siguiente.

3. El taller de moldes y troqueles de la empresa INPUD 1ro de mayo de Villa Clara,

posee 4 equipos y solamente cuenta con un mecánico para repararlos cuando se

rompen, el cual requiere de 40 minutos como promedio para realizar cada

reparación, según una distribución exponencial. El tiempo de funcionamiento de un

equipo, hasta que se rompe, sigue una distribución exponencial con media de 3

horas. Dada esta situación se desea determinar:

a) La probabilidad de que no haya ningún equipo roto.

b) El número esperado de equipos que están rotos.

Solución:

Características y datos:

M = 4 equipos.

1. Tiempo entre roturas (arribos) exponencial. (Equivalente a razón de roturas

Poisson).

13 h/equipo

1

3 equipo/h

2. Tiempo de servicio exponencial.

140 min/equipo

1 3min *60min

40 2equipos equipo/h

3. Estación única: S = 1 mecánico.

4. Población finita o fuente limitada de tamaño M (M = 4 equipos).

5. Disciplina de servicios: FIFO.

Modelo: M / M / 1: FL, FIFO.

Page 44: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

32

a) ?Po

Utilizando la fórmula (1.65):

10.26

4*

(4 )

1 3

3 2

no

M

n o n

P

La probabilidad de que no haya ningún equipo roto es de 0.26.

b) ?L

Utilizando la fórmula (1.67):

64.0)26.01(*31

234L equipos

Estarán rotos como promedio 0.64 equipos, es decir, aproximadamente 1 equipo.

4. Resuelva de forma manual el ejemplo 1.1 solucionado anteriormente empleando el

software WinQSB.

Solución:

Identificación del modelo.

Modelo: M / M / S: ∞, FIFO.

Datos:

3 pacientes/h

115 min/paciente

1min*60min 4

15pacientes h pacientes/h

S =? (S = 1, 2, 3 enfermeras)

Cs = $2.00/h – enfermera

CE = $1.00/h - enfermera

Para S = 1

Utilizando la fórmula (1.7):

30.75

4

Cálculo de L.

Page 45: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

33

De la tabla del apéndice 2 con 0.75 utilizando la fórmula (1.17) y S = 1 se obtiene

el valor de L:

L = 3.000

Utilizando la fórmula (1.86):

( ) 2.00*1 1.00*3 $5.00E CT /h

Para S = 2

Utilizando la fórmula (1.16):

30.375

2*4

Cálculo de L.

De la tabla del apéndice 2 con 0.75 utilizando la fórmula (1.17) y S = 2 se obtiene

el valor de L:

L = 0.873

Sustituyendo:

Utilizando la fórmula (1.86):

( ) 2.00*2 1.00*0.873 $4.873E CT /h

Para S = 3

Si el sistema fue estable para S = 2, lo continuará siendo si S aumenta, por lo tanto

no es necesario volver a probar si

De la tabla del apéndice 2 con 0.75 utilizando la fórmula 1.17 y S = 3 se obtiene

el valor de L:

L = 0.765

Utilizando la fórmula (1.86):

( ) 2.00*3 1.00*0.675 $6.675E CT /h

El costo mínimo es $4.873/h y se obtiene con dos enfermeras, por lo tanto, resulta

más económico mantener la misma cantidad de enfermeras que existe actualmente.

1.8. Ejercicios propuestos

1. Suponga que un cajero bancario puede atender a los clientes a una velocidad

promedio de ocho clientes por hora. Además, suponga que los clientes llegan a la

ventanilla del cajero a una tasa promedio de 5 por hora. Se considera que las

llegadas siguen la distribución exponencial.

Page 46: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

34

Encontrar el tiempo ocioso promedio en el sistema, el número promedio de

personas en el banco y la probabilidad de que haya 3 clientes en el mismo, la

cantidad promedio de clientes en la cola, el tiempo promedio que permanece una

persona en el banco y el tiempo promedio que permanece un cliente en la cola.

2. En la casa de la cultura del municipio de Placetas, se encuentran instaladas dos

líneas telefónicas. Un promedio de 30 personas por hora tratan de llamar a la

entidad y la longitud promedio de cada llamada es de 1 min. Si una persona trata de

llamar cuando ambas líneas están ocupadas, cuelga y se pierde del sistema.

Suponga que el tiempo entre llamadas que tratan de comunicarse, así como los

tiempos de servicio, son exponenciales.

a) ¿Qué fracción de tiempo están libres ambas líneas?

b) ¿Qué fracción de tiempo están ocupadas ambas líneas?

c) ¿Qué fracción de tiempo está ocupada exactamente una línea?

d) En promedio cuántas solicitudes colgarán por hora.

3. En el parqueo de la fábrica de pastas alimenticias “La Pinta” solamente hay espacio

para tres camiones: uno siendo cargado y dos esperando en la cola. Los camiones

arriban al parqueo según una distribución Poisson a razón media de un camión por

hora. La fábrica cuenta con un obrero solamente, encargado de la carga de los

camiones y esta requiere de 45 min como promedio, según una distribución

exponencial, para realizar cada carga.

La dirección de la empresa quiere saber: el número promedio de carros en la fábrica

y el tiempo medio de estancia de un camión en la cola.

4. Un centro Multiservicio o Tele punto, tiene espacio para cuatro personas: dos

recibiendo atención por dos especialistas y dos esperando turno. Cuando hay cuatro

clientes no se admite la entrada de otros y los turnos se atienden por orden de

llegada. El arribo de los clientes al sistema sigue una distribución Poisson a razón

de 30 clientes por día y el tiempo de servicio sigue una distribución exponencial con

media de 5 min por cada cliente.

Se desea determinar:

a) La probabilidad de que al llegar un cliente, este no tenga que esperar.

Page 47: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

35

b) La probabilidad de que llegue un cliente y se encuentre que hay uno esperando.

c) El número medio de clientes en el Tele punto.

d) El tiempo que permanece un cliente en el Tele punto.

e) La probabilidad de que un cliente llegue al Tele Punto y no pueda entrar.

5. En la empresa INDUVILLA la dirección no está conforme con la calidad del producto

terminado (croquetas de pescado), por lo cual se quiere conocer si esto se debe a

que las cajas de materia prima (Tenca) tienen que esperar para ser procesadas un

largo tiempo, lo cual provoca que las mismas no mantengan la temperatura

adecuada. En un día de trabajo las cajas llegan a razón de una cada 4 minutos,

según una distribución Poisson. En el proceso laboran 5 trabajadores con similar

ritmo de trabajo, cada uno invierte aproximadamente 15 minutos en procesar una

caja, siguiendo una distribución exponencial y las cajas se van procesando según el

orden de llegada.

6. Un Rent Car tiene 6 autos, esta entidad cuenta con un empleado encargado de

realizar el servicio de limpieza a los carros, y este requiere de 1,5 horas, como

promedio, según una distribución exponencial, para realizar cada servicio. Los

carros sucios arriban a la entidad, según una distribución exponencial, con media de

2 horas. Los autos se atienden por el orden en que llegan. Determine:

a) La probabilidad de que no haya ningún auto recibiendo el servicio de limpiado.

b) El tiempo que un auto permanece esperando para ser limpiado.

c) La probabilidad de que un auto arribe al Rent Car sucio y tenga que esperar para

recibir el servicio.

7. La Ronera Central ubicada en el municipio de Santo Domingo, cuenta con 8

rastras para realizar la distribución de sus productos en la provincia de Villa Clara.

Las rastras son cargadas por dos obreros, el tiempo que invierte cada obrero en

cargar una rastra es aleatorio y sigue una distribución exponencial con media de

1 hora. El tiempo promedio que invierte una rastra en distribuir toda la mercancía

y regresar a la empresa, para ser cargada nuevamente, es de 2 horas, según una

distribución exponencial.

Page 48: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

36

Si se ha evaluado que el costo por cada hora que un chofer y su rastra no se

dediquen a la distribución por estar cargando en la empresa es de $6.00 y el

salario de cada obrero es $4.00 por hora. Determine:

a) El tiempo que estará esperando una grúa para ser cargada.

b) El tiempo promedio que permanece una rastra en la Ronera.

c) El costo total del sistema.

1.9. Preguntas de autoevaluación

1. ¿Qué es un sistema de colas?

2. ¿Cuál es la estructura básica de los modelos de cola?

3. ¿Qué importancia tiene la distribución exponencial en la teoría de colas?

4. ¿Cómo se clasifica un sistema de colas?

5. ¿Cuáles son los elementos que incluye el análisis económico de un sistema de

servicio?

6. ¿Cuál es la importancia del análisis económico en los modelos de cola?

7. ¿Cuál es la aplicación del WinQSB en la teoría de colas?

8. Ponga un ejemplo de la vida práctica en que se pueda aplicar la teoría de colas.

1.10. Bibliografía consultada

1. Álvarez – Buylla Valle, Mercedes (1987). Modelos Económico – Matemáticos II.

Tomo I, Capítulo 3 “Sistemas de servicio” pp. 225 – 377, La Habana, Editora

ISPJAE.

2. Arbonas, M. E. (1989). Optimización Industrial (I). Distribución de los recursos.

Colección Productica No. 26. Marcombo S.A.

3. Arbonas, M. E. (1989). Optimización Industrial (II). Programación de recursos.

Colección Productica No. 29. Marcombo S.A.

4. Bose, S. J. (2002). Chapter 1 – An Introduction to Queueing Systems,

Kluwer/Plenum Publishers.

5. Buffa, E. (1968) Operations Management: Problems and Models. La Habana,

Edición Revolucionaria.

6. Gallagher, Ch. A y Watson, H. J. (2005). Métodos Cuantitativos para la Toma de

Decisiones en Administración. Tomo II, Capítulo 15 “Líneas de Espera” pp. 462

– 491, La Habana, Editorial Félix Varela.

Page 49: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO I: TEORÍA DE COLAS

37

7. Gazmuri, P. (1995). Modelos Estocásticos para la Gestión de Sistemas.

Santiago, Ediciones Universidad Católica.

8. Grupo EUMEDNET de la Universidad de Málaga (2011). La Teoría de Colas,

disponible en: http://www.eumed.net/cursecon/dic/oc/colas.htm [Consultado el 4

de febrero de 2011].

9. Hillier, F.S y Lieberman, G.J. (2007). Introducción a la Investigación de

Operaciones. Tomo III, Capítulo 15 “Teoría de colas” pp. 661 – 713, Quinta

Edición, La Habana, Editorial Félix Varela.

10. Kaufmann, A. (1981). Métodos y Modelos de la Investigación de Operaciones.

Capítulo 3 “Fenómenos de Espera” pp. 105 –183, Cuarta Edición, La Habana,

Editorial Pueblo y Educación.

11. Marrero Delgado, F. (2009 [a]). Conferencia 1 “Teoría de Colas”, disponible en

http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 7 de febrero de 2010].

12. Marrero Delgado, F. (2009 [b]). Conferencia 2 “Teoría de Colas. Análisis

económico”, disponible en http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 7 de

febrero de 2010].

13. Martínez Ferreira, M. (2005). Teoría de colas, disponible en:

http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/mkt/teoriacola.htm

[Consultado el 4 de febrero de 2011].

14. Moskowitz, H. y Wright, G. P. (1991). Investigación de Operaciones.

Prentice_Hall Hispanoamericana S.A.

15. Quesada, V. M. y Vergara, J. C. (2003). Análisis cuantitativo con WinQSB.

Programa de Administración Industrial, Universidad de Cartagena, Capítulo 2

“Programación lineal y entera” pp. 12 – 22.

16. República Bolivariana de Venezuela, Universidad Santa María, Facultad de

Ingeniería, Cátedra: Investigación de Operaciones (2000). Teoría de Colas,

disponible en: http://html.rincondelvago.com/teoria-de-colas_3.html [Consultado

el 7 de febrero de 2011].

17. Tijms, H. C. (2003). Algorithmic Analysis of Queues. Capítulo 9 en A First

Course in Stochastic Models, Wiley, Chichester.

Page 50: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 51: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

38

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

2.1. Introducción

El presente capítulo aborda el tema teoría de inventarios, en el cual se tratarán los

conceptos fundamentales de inventario, así como los modelos de inventario

determinístico para un solo producto y el modelo estocástico para un solo producto sin

costo de lanzamiento.

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

1. Identificar elementos que caracterizan los sistemas de inventario, y los relacionados

con los diferentes modelos de inventario, particularizando en el modelo general

determinístico para un solo producto y sus casos particulares.

2. Solucionar manualmente y a través de ordenadores personales, problemas de este

tipo. Hacer énfasis en la interpretación económica y analítica de estas soluciones a

la luz de las condiciones particulares de los problemas que se presentan.

3. Conocer las tendencias internacionales de la aplicación de estas técnicas en el

campo de la ingeniería industrial.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, cálculo diferencial e

integral, teoría de las probabilidades, e Informática.

2.2. Conceptos básicos de inventario

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad,

acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los

tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema de los

inventarios, como una forma de hacer frente a los períodos de escasez que le

aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades normales. Esta

forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir,

motivó la existencia de los inventarios.

La base de toda empresa comercial, es la compra y ventas de bienes y servicios; de

aquí viene la importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este manejo

contable, permitirá a la empresa mantener el control oportunamente. El inventario, tiene

como propósito fundamental, proveer a la empresa de materiales necesarios, tales

Page 52: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

39

como: la materia prima, la producción en proceso, los artículos terminados y otros

materiales que se utilicen en el empaque, envase de mercancía o las refacciones para

el mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones para su continuo y

regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para el

funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción, y de esta forma,

afrontar la demanda.

Dentro de todo este entorno, se encuentran algunas ventajas y a su vez desventajas,

que pueden ratificar esta técnica como la de mayor conveniencia o la de menor

eficiencia, estas se pueden resaltar de la siguiente manera:

Ventajas

Obtención de resultados reales que determinan en cantidad física los bienes de una

organización; es decir se determina con lo que se contó, se cuenta o se contará

durante un determinado plazo.

Diversidad en métodos de ejecución adaptables a las exigencias y formas de trabajo

de las distintas organizaciones, permitiendo así un plano exitoso en cuanto la

búsqueda de los resultados que se quieren lograr.

Estimula el trabajo en equipo, en ejercer funciones diferentes para un fin en común

empleando la actitud y el deseo de perfección pero esta vez mediante el

compromiso mancomunado.

Resume detalle a detalle los bienes de una organización logrando así el

conocimiento clave de la mercancía depreciada, mercancía en deterioro, mercancía

vencida o simplemente la de óptimo estado.

Al comparar un inventario inicial con el inventario final de una organización, se

determina un estado de ganancias y pérdidas. Importante a la hora de cálculos que

determinen el patrimonio real de la organización.

Se evita la malversación de mercancías, el hurto y descontrol en los almacenes.

Desventajas

El factor tiempo es determinante para la obtención de resultados; si se buscan

resultados reales se debe contar con tiempo determinado que tal vez pueda afectar

en la operatividad de la organización.

Page 53: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

40

El agotamiento físico puede recalcar durante el procedimiento de inventario; ya que

se requiere de esfuerzos extralimitado para la ejecución del mismo.

La aplicación del inventario y su mantenimiento genera costos como lo son más

personal capacitado, espacio físico, mercancía en deterioro o mercancía vencida,

entre otros.

Los inventarios están presentes en el aprovisionamiento, la producción y la distribución

y cumplen al menos cinco funciones de la empresa:

Permiten utilizar economía de escala.

Equilibran la oferta y la demanda.

Permiten la especialización en la producción.

Permiten protegerse de la inseguridad de la demanda y del ciclo de abastecimiento.

Actúan como colchón en los diferentes niveles de la cadena logística.

2.3. Conceptos básicos de gestión de inventario

La gestión de inventario es el proceso de administración del inventario, de manera que

se logre reducir al máximo su cuantía, sin afectar el servicio al cliente, mediante una

adecuada planeación y control del mismo. El enfoque tradicional, en lo que respecta a

la gestión de inventarios, se basa en los conceptos de punto de pedido y cantidad a

pedir, como base para tomar las decisiones de: ¿qué pedir?, ¿cuánto pedir?, ¿cuándo

pedir? y ¿cómo pedir?

Los sistemas de inventario se clasifican de diversas formas que serán descritas

seguidamente.

1. Clasificación de los sistemas de inventario según la dependencia de la demanda:

Sistemas de demanda independiente: la demanda de un artículo no relacionada

con otro artículo y afectada principalmente por las condiciones del mercado. Por

ejemplo; Sistema de Revisión Continua (Q), Revisión Periódica (P), Sistema

MinMax y Sistema para Múltiples Artículos.

Sistemas de demanda dependiente: la demanda está determinada por la de

otros artículos, no recibiendo una influencia del mercado. Por ejemplo; sistemas

de Planeación de los Requerimientos Materiales (MRP). Ejemplo: Automóvil –

llantas – tuercas.

Page 54: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

41

2. Clasificación de los sistemas de inventario según el carácter de la demanda:

Sistemas determinístico: significa que se conoce con certidumbre la demanda

futura de un artículo en inventario.

Sistemas Estocásticos: significa que no se conoce con certidumbre la demanda

futura de un artículo en inventario o sea es aleatoria.

Los inventarios constituyen un beneficio mixto para el administrador. Se incurre en

costos al adquirir bienes y mantener el inventario. Por otro lado, se mejora el servicio al

cliente cuando se tiene un artículo en almacén siempre que se demande. Los costos

asociados con un sistema de inventario son:

Costo de Emisión, Lanzamiento y Preparación.

Fijos: personal administrativo, almaceneros….

Variables: viajes para negociar, teléfono, elaboración de contratos.

Cálculo: suma de todos lo costos anteriores por cada pedido.

Costo de Posesión, Almacenamiento, Mantenimiento.

Costo de oportunidad: dinero inmovilizado no destinado a otros fines (interés

medio de beneficios que la empresa puede conseguir con su actividad más

lucrativa).

Costo de tenencia: alquiler de naves, luz, calefacción, seguros, robos

obsolescencia, costos de operación,….

Cálculo: costo unitario anual de posesión:

h = (% oportunidad + % tenencia) * c = i * c (2.1)

Costo de Ruptura o Rotura del inventario.

Costos por lo no vendido.

Costos de insatisfacción del cliente, pérdida de imagen.

Costos de carencia: cuando se aplaza el suministro hasta que se disponga de

existencias, compensándolo mediante un descuento.

Cálculo: costo unitario de rotura (carencia): u = (%descuento) * c. (2.2)

Costo de adquisición o de producción.

No es un costo del inventario como tal, pero es necesario para el caso del

Page 55: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

42

cálculo del modelo de descuentos por cantidades.

En ocasiones se suele considerar aquí incluido el costo del transporte.

Este costo se representa con la letra c.

La necesidad de las empresas y productores de mantener inventarios, trajo como

consecuencia el estudio de éstos, de manera tal, que se garantizara la forma más

económica de mantenerlos. Un buen número de modelos matemáticos que han sido

desarrollados, permite mantener, bajo un conjunto de condiciones dadas, la manera

óptima de tener inventarios.

Dados los objetivos establecidos para esta asignatura, solo se abordarán los modelos

determinísticos para un solo producto y el modelo estocástico para un solo producto sin

costo de preparación del lote de producción o a ordenar.

2.4. Modelo de inventario determinístico para un solo producto

Existen diferentes tipos de modelos de inventario determinístico, donde la demanda es

siempre conocida para un período determinado. En este capítulo será estudiado

específicamente un tipo de modelo determinístico: modelo general para un solo

producto y sus tres casos particulares.

Caso general

Este modelo considera muchas de las características reales que pueden presentarse en

un problema determinístico de inventario, cuyo objetivo es encontrar un valor para el

número de unidades que hay que producir en una corrida determinada.

La representación gráfica de este modelo se muestra en la figura 2.1.

El ciclo de este inventario es el siguiente:

1. Comienza con el inventario igual a cero.

2. Comienza la producción con una razón constante Ψ. Habrá una razón de consumo

D constante, donde Ψ > D, hasta que se alcance un nivel determinado,

deteniéndose la producción (intervalo t1).

3. Después habrá un consumo del intervalo a una razón constante D ocurriendo

durante un tiempo t2. Entonces se produce la ruptura en dicho inventario, hasta

llegar a un déficit determinado (intervalo t3).

Page 56: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

43

4. Se comienza a producir con una razón r, hasta llegar a cubrir el déficit, repitiéndose

de nuevo el proceso (t4).

Figura 2.1. Representación gráfica del caso general.

Para la formulación de este modelo algunos autores definen:

r, ψ: razón de producción constante.

a, D: demanda constante.

S, Imáx: nivel máximo de inventario.

d, B: cantidad máxima de unidades en déficit.

Q: cantidad de unidades a producir en cada corrida o tamaño del lote.

t1, t2, t3, t4: intervalos de tiempo representados en el gráfico 2.1.

Se tendrán además, los siguientes costos:

c: costo unitario de producción.

h: costo por mantener en inventario.

u, π: costo por déficit.

k, A: costo de lanzamiento.

A los efectos de este texto se utilizarán los términos: ψ, D, Imáx, B, Q, c, h, π, A.

Resumen de fórmulas modelo general

Dados ψ, D, c, h, π y A:

Tamaño óptimo del lote de producción:

Tiempo

Ψ-D

0 t1

t 2

D

t 2

t 3

t 2

t 4

D Ψ-D

I máx

Nivel de inventario

Page 57: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

44

h

Dh

DAQ

1

12* (unidades físicas) (2.3)

En el caso de que el valor de Q* de como resultado un valor no discreto y la unidad de

medida empleada en el caso estudiado sea discreta, se calcula el costo total del

sistema con los valores de Q* para el entero superior y el inferior y se selecciona el Q*

de menor costo.

Tiempo que transcurre entre dos corridas de producción y frecuencia de las corridas.

D

QT tttt

**

4

*

3

*

2

*

1

* )( (unidades de tiempo) (2.4)

**

1*

Q

D

Tf (corridas por tiempo) (2.5)

Déficit máximo.

*

3)(

)1(2* Dt

h

DDhAB (unidades físicas) (2.6)

Nivel de inventario máximo.

*

1

*

2

*)( tDDtI máx

(unidades físicas) (2.7)

Intervalos de tiempo (sus significados están dados por las características del gráfico

anterior).

D

Dt

Dt

I máx

*

2

*

*

1 (2.8)

)(

)1(2*

2hDh

DAt (2.9)

)(

)1(2*

3hD

DhAt (2.10)

D

Bt

**

4 (2.11)

Costos

Costo por mantener en inventario

Page 58: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

45

2

)()(

*

2

*

1

*tth

ICI máx (2.12)

Costo debido al déficit

2

)()(

*

4

*

3

* ttBDC (2.13)

Costo de producción

AcQPC *)( (2.14)

Costo total

)()()()( PCDCICTC (por período de tiempo) (2.15)

*

4

*

3

*

2

*

1

)()()()(

tttt

PCDCICTC (por unidad de tiempo) (2.16)

Ejemplo 2.1

Un taller mecánico especializado en la reparación de televisores recibe piezas de

repuesto, las cuales consume a razón de 3 000 por mes. Las piezas le son

suministradas por un taller situado en la misma empresa, cuya capacidad de producción

es de 8 000 piezas al mes. Cada pieza cuesta $4.00 y el costo de preparar una nueva

orden de producción es de $100.00. El taller de reparación tiene un pequeño almacén y

el costo por mantener una pieza en inventario es de $3.00 por mes; pero si al solicitar

una pieza esta no puede ser suministrada, se incurre en un costo de $2.00 en un mes.

El taller trabaja 24 días al mes.

La empresa desea conocer:

a) Cantidad óptima de piezas suministradas al taller de reparación en cada corrida de

producción.

b) ¿Con qué frecuencia se inicia una nueva corrida de producción?

c) ¿Cuál es el nivel máximo que se tendrá en inventario y en qué momento se alcanza

este?

d) ¿En qué momento se produce la ruptura del inventario y cuál es el déficit máximo

que puede permitirse?

Page 59: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

46

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

D = 3 000 piezas/mes

ψ = 8 000 piezas/mes

c = $4.00/pieza

A = $100.00

h = $3.00/(pieza – mes)

π = $2.00/(pieza – mes)

Modelo general de inventario determinístico

a) *Q ?

Utilizando la fórmula (2.3):

* 2*3000*100 1 3 2

30003 218000

Q

43.894*Q piezas

Como fue explicado anteriormente, cuando se requiera que el valor de Q* sea discreto,

como en este caso, se calcula el costo total del sistema con los valores de Q* para el

entero inferior y el superior y se selecciona la opción de menor costo.

Utilizando la fórmula (2.12):

3*210 (1 1.68)( ) $844.20

2C I /mes

Utilizando la fórmula (2.10):

*

3

30002*3*100(1 )8000 0.0083

3000*2(3 2)t días

Utilizando la fórmula (2.11):

*

4

3360.0672

8000 3000t días

Utilizando la fórmula (2.13):

2*336(0.0083*0.0672)( ) $25.368

2C D /mes

Page 60: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

47

Para Q* = 894 piezas

Utilizando la fórmula (2.14):

( ) 4*894 100 $3676.00C P /mes

Utilizando la fórmula (2.15):

( ) 844.20 25.368 3676 $4545.568C T /mes

Para Q* = 895 piezas

Utilizando la fórmula (2.14):

( ) 4*895 100 $3680.00C P /mes

Utilizando la fórmula (2.15):

( ) 844.20 25.368 3680 $4549.568C T /mes

El menor costo total se obtuvo con Q* = 894 piezas.

b) *f ?

Utilizando la fórmula (2.5):

* 30003.35

894f veces/mes

En cada corrida de producción se le suministra al taller de reparación 894 piezas y 3.35

veces por mes se inicia una nueva corrida de producción.

c) *

I máx? y *

1t ?

Utilizando la fórmula (2.9):

*

2

*DtI máx

*

2

30002*2*100(1 )8000 0.07 *24 1.68

3000*3(3 2)

dt mes

mes días

Utilizando la fórmula (2.7):

*3000*0.07 210

máxI piezas

Utilizando la fórmula (2.8):

*

1

2100.042 *24 1.00

8000 3000

dt mes

mes día

El nivel de inventario es de 210 piezas y se alcanza en un día.

d) *

2

*

1t ? y *B ?

00.1*

1t días

Page 61: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

48

68.1*

2t días

68.2*

2

*

1t días

Utilizando la fórmula (2.6):

30002*3000*3*100(1 )8000* 336

(3 2)2B piezas

La ruptura del inventario se produce a los 2.68 días y el déficit máximo que puede

permitirse es de 336 piezas.

El modelo general incluye 3 casos particulares en dependencia de cómo se comporta el

reaprovisionamiento y de si se permite déficit o no. Estos casos se verán seguidamente.

Caso1: no se permite déficit. Lote Económico de Producción (EPQ)

Suponga que en un determinado sistema de inventario determinístico no se desea que

haya déficit de unidades. El gráfico de este sistema de inventario se representa en la

figura 2.2.

Figura 2.2. Representación gráfica del caso1.

El ciclo de inventario para este caso es el siguiente:

1. Comienza con el inventario igual a cero.

2. Comienza la producción con una razón constante Ψ. Habrá una razón de consumo

D constante, donde Ψ > D, hasta que se alcance un nivel determinado,

deteniéndose la producción (intervalo t1).

Ψ-D

0 t1

t 2

D

I máx

Tiempo

Nivel de inventario

Page 62: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

49

3. Después habrá un consumo del inventario a una razón constante D ocurriendo

durante un tiempo t2, y se vuelve a repetir el proceso descrito anteriormente.

Resumen de fórmulas modelo en que no se permite déficit.

Dados ψ, D, c, h, y A:

Tamaño óptimo del lote de producción:

Dh

DAQ

1

12* (unidades físicas). (2.17)

Tiempo que transcurre entre dos corridas de producción y frecuencia de las corridas.

D

QT tt

**

2

*

1

* )( (unidades de tiempo) (2.18)

*

*

Q

Df (corridas por tiempo) (2.19)

Nivel de inventario máximo.

*

1

*

2

*)( tDDtI máx

(unidades físicas) (2.20)

Intervalos de tiempo (sus significados están daos por las características del gráfico

anterior).

D

Dtt

*

2*

1 (2.21)

Dh

DAt

)1(2*

2 (2.22)

Costos.

Costo por mantener en inventario

2

)()(

*

2

*

1

*tth

ICI máx (2.23)

Costo de producción.

AcQPC *)( (2.24)

Costo total.

)()()( PCICTC (por período de tiempo) (2.25)

Page 63: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

50

*

2

*

1

)()()(

tt

PCICTC (por unidad de tiempo) (2.26)

Ejemplo 2. 2

En la UEB Pescasilda se producen minutas de pescados a razón de 670 kg diariamente

y la demanda de minutas al mes es de 15 400 kg. La preparación para una corrida de

producción implica un costo de $100.00 y el costo de producir un 1 kg de pescado es de

$0.20. Al tener 1 kg de pescado en inventario, se incurre en un costo de $0.40 al mes, y

se puede señalar que no se puede detener la producción de minutas por falta de

pescado, además que se consideran laborables 24 días al mes. La empresa desea

conocer:

a) El tamaño óptimo que deben tener las corridas de producción.

b) La frecuencia con que se inicia una nueva corrida de producción.

c) La máxima cantidad de Kg de pescado que se tendrá en inventario.

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

D =15 400 kg/mes

ψ = 670 kg/día = 16 080 kg/mes

A = $100.00

c = $0.20/kg

h = $0.40/kg

Modelo en el que no se permite déficit.

a) *Q ?

Utilizando la fórmula (2.17):

* 2*15400*100 113382.90

154000.4 116080

Q kg

b) *f ?

Utilizando la fórmula (2.19):

Page 64: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

51

* 154001.15

13382.90f veces/mes

El tamaño óptimo de cada corrida de producción es de 13 382.90 kg de pescado y la

frecuencia con que deben hacerse dichas corridas no debe exceder las 1.15 veces/

mes.

c) Utilizando la fórmula (2.22):

*

2

154002*100(1 )16080 0.037

15400*0.40t

Utilizando la fórmula (2.20):

*15400*0.037 569.8

máxI Kg

La cantidad máxima que puede permanecer en inventario es de 569.80 Kg de pescado.

Caso 2: reaprovisionamiento instantáneo y no se permite déficit. Modelo de lote

económico (EOQ)

Este es el caso más sencillo de un problema de inventario determinístico, tiene el mérito

de haber servido de base a casi la totalidad de los modelos de administración de

inventario existentes. Su representación gráfica, se muestra en la figura 2.3.

Figura 2.3. Representación gráfica del caso 2.

El ciclo de este inventario comienza con un nivel de inventario determinado, después

habrá una razón de consumo D hasta que se agota el inventario (intervalo t1); se recibe

el lote solicitado y entonces se repite el proceso anterior.

Nivel de inventario

0 t1

I máx

Tiempo

Page 65: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

52

Resumen de fórmulas modelo con reaprovisionamiento instantáneo y sin déficit

Dados D, h, y A:

Tamaño óptimo del lote de producción:

h

DAQ

2* (unidades físicas) (2.27)

Tiempo que transcurre entre dos corridas de producción y frecuencia de las corridas.

D

QT t

**

1

* (unidades de tiempo) (2.28)

**

1*

Q

D

Tf (corridas por tiempo) (2.29)

Nivel de inventario máximo.

**QI máx

(unidades físicas) (2.30)

Costos.

Costo por mantener en inventario

2)(

*

1

*th

ICI máx (2.31)

Costo de lanzamiento.

APC )( (2.32)

Costo total.

)()()( PCICTC (por período de tiempo) (2.33)

*

1

)()()(

t

PCICTC (por unidad de tiempo) (2.34)

Ejemplo 2. 3

La Empresa CUBALUB de Villa Clara es la encargada de abastecer a la provincia de

lubricantes. Mensualmente dicha entidad les suministra a los diferentes organismos 400

toneladas. Al llevarse a cabo el pedido de lubricantes, la cantidad exacta es enviada de

una vez y no se permite faltante de los mismos, debido a la importancia que poseen en

las diferentes organizaciones para el mantenimiento y la puesta en marcha de sus

equipos. El costo de adquirir dicha mercancía es de $2.00 por tonelada, una vez que se

Page 66: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

53

hace el pedido se incurre en un costo de $15.00 y el costo de almacenamiento es de

$1.50 por tonelada. La empresa está interesada en conocer:

a) La cantidad máxima de lubricantes que habrá en inventario.

b) El período de solicitar un nuevo pedido.

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

D = 400 toneladas/mes

A = $15.00

c = $2.00

h= $1.5/tonelada

Modelo con reaprovisionamiento instantáneo y no se permite Déficit (EOQ).

a) Utilizando la fórmula (2.27):

* 2*400*1589.44

1.5

AQ toneladas

Utilizando la fórmula (2.30):

*89.44

máxI toneladas

La cantidad máxima de lubricantes que habrá en inventario es de 89.44 toneladas.

b) *T ?

Utilizando la fórmula (2.28):

* 89.440.22

400T meses

Se solicitará un nuevo pedido cada 0.22 meses.

Caso 3: reaprovisionamiento instantáneo (EOQ con faltantes)

Otro caso especial es aquel sistema de inventario determinístico, cuyo tiempo de

reaprovisionamiento es cero, o dicho de otra forma, que tiene reaprovisionamiento

instantáneo. Su representación gráfica es la que aparece en la figura 2.4.

Page 67: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

54

Para este caso el ciclo de inventario es el siguiente:

1. Comienza con un nivel de inventario determinado, después habrá una razón de

consumo D ocurriendo durante un tiempo t1. Entonces se produce la ruptura en

dicho inventario, hasta llegar a un déficit determinado (intervalo t2).

2. Se recibe el lote solicitado repitiéndose de nuevo el proceso.

Figura 2. 4. Representación gráfica del caso 2.

Resumen de fórmulas modelo con reaprovisionamiento instantáneo

Dados D, h, u y A:

Tamaño óptimo del lote de producción:

h

h

DAQ

2* (unidades físicas). (2.35)

Tiempo que transcurre entre dos corridas de producción y frecuencia de las corridas.

D

QT tt

**

2

*

1

* )( (unidades de tiempo) (2.36)

**

1*

Q

D

Tf (corridas por tiempo) (2.37)

Déficit máximo.

*

2)(

2* Dt

h

DhAB (unidades físicas) (2.38)

Nivel de inventario máximo.

***BQI máx

(unidades físicas) (2.39)

Tiempo 0

t1 t 2

I máx

B

D

Nivel de inventario

Page 68: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

55

Intervalos de tiempo (sus significados están daos por las características del gráfico

anterior).

)(

2*

1hDh

At (2.40)

D

B

hD

hAt

**

2)(

2 (2.41)

Costos.

Costo por mantener en inventario

2)(

*

1

*th

ICI máx (2.42)

Costo debido al déficit.

2)(

*

2

*tBDC (2.43)

Costo de lanzamiento.

APC )( (2.44)

Costo total.

)()()()( PCDCICTC (por período de tiempo). (2.45)

*

2

*

1

)()()()(

tt

PCDCICTC (por unidad de tiempo). (2.46)

Ejemplo 2. 4

En la UEB Carpintería de aluminio se fabrican persianas de aluminio a partir de

planchas de este material. La unidad obtiene las planchas de un suministrador externo,

que entrega un lote completo cada vez que recibe una orden. El costo por mantener

inventario es de $2.00/plancha – mes y el de poner una orden es de $150.00. Es

conocido que en un mes se utilizan 200 planchas y que de faltar alguna se incurre en

un costo de $4.00/plancha – mes. Es necesario conocer por parte de los directivos:

¿cuál debe ser el tamaño óptimo del lote y con qué frecuencia debe pedirse?

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

Page 69: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

56

D = 200 planchas/mes

A = $150.00

h = $2.00/plancha – mes

π = $4.00 / plancha – mes

Modelo con reaprovisionamiento instantáneo (EOQ con faltantes).

*Q ? y *f ?

Utilizando la fórmula (2.35):

* 2*200*150 2 4212.13

2 4Q planchas

Para Q* = 212 planchas CT = 297.216.

Para Q* = 213 planchas CT = 297.923.

El menor costo total se obtuvo con Q* = 212 planchas.

Utilizando la fórmula (2.37):

* 2000.94 1.00

212f corrida/mes

El tamaño óptimo del lote debe ser de 212 planchas y debe pedirse la realización de 1

corrida al mes.

2.5. Modelo de inventario estocástico para un solo producto sin costo de

lanzamiento

Esta sección trata de los modelos de inventario en los que la demanda de un período es

una variable aleatoria, que tiene una distribución de probabilidad conocida. De manera

particular se abordará el modelo de período único sin costo de lanzamiento.

Características del modelo de período único sin costo de lanzamiento:

1. Se analiza un solo tipo de producto.

2. Se considera un período único de planificación.

3. La demanda es aleatoria, con una función de probabilidad conocida y se denota

como:

(D): función de densidad probabilística de D para distribuciones continuas y

función de probabilidad para distribuciones discretas.

Page 70: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

57

D (t): función de densidad acumulada de D para distribuciones continuas y función

de probabilidad acumulada para distribuciones discretas, donde como es conocido:

t

DdDDt

0

)()( (2.47)

Si D es una variable que sigue una distribución continua.

t

DD

Dt0

)()( (2.48)

Si D es una variable que sigue una distribución discreta.

Los costos para este modelo son:

A: costo de lanzamiento = 0.

h: costo por mantener unidades en inventario al final del período, es decir, se

produce o adquiere más de lo demandado (costo/unidad física).

π: costo por déficit de unidades al final del período, es decir, se produce o adquiere

menos de lo demandado (costo/unidad física).

En h y π como es un solo período, no se expresa en (costo/unidad física – período).

c: costo unitario de producción (costo/unidad física).

Tiene que cumplirse que π c.

4. El objetivo del modelo es encontrar un valor r (tamaño de lote) que haga mínimo el

costo total.

Valor esperado del costo de mantener inventarios cuando se producen o adquieren r

unidades de producto.

)(*)(*)(0

DDrhrHEr

; r > D (2.49)

r –D: unidades en inventario

Valor esperado del costo por déficit cuando se producen o adquieren r unidades de

producto.

dDDrDrDEr

)(*)(**)( ; D > r (2.50)

)(*)(**)( DrDrDEr

(2.51)

D – r: unidades en déficit.

Valor esperado del costo de producción o adquisición de r unidades de producto.

Page 71: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

58

rcrCE **)( (2.52)

Valor esperado del costo total cuando se producen o adquieren r unidades de

producto.

rcdDDrDdDDDrhrCTEr

r

*)(*)(*)(*)(**)(0

(2.53)

rcDrDDDrhrCTEr

r

*)(*)(*)(*)(**)(0

(2.54)

Derivando respecto a r se obtiene:

h

cr

D*)( (2.55)

Es decir, el valor de r* puede hallarse:

Para distribuciones continuas de la demanda:

t

h

cdDD

0

)( (2.56)

Para distribuciones discretas de la demanda:

h

cD

t

D 0

)( (2.57)

En el caso particular que la demanda sea una variable con distribución continua que

sigue una distribución normal con media y variancia 2, se tendrá que encontrar el

valor de z que corresponde a una probabilidad con valor h

c y se planteará entonces:

x

Z (2.58)

Despejando x e igualando al valor de r*, quedará:

Zr ** (2.59)

Probabilidad de déficit (α)

*rDP (2.60)

*

)(r

dDD *

)(rD

D (2.61)

Page 72: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

59

Cantidad a pedir cuando la demanda es aleatoria y se realiza una revisión periódica del

nivel de inventario.

Sean:

x: nivel de inventario en el momento de la revisión.

r*: nivel óptimo del inventario.

Si x ≥ r* no se pide.

Si x < r* se piden r* - x unidades del producto.

h

cr*)( (2.62)

Inventario de reserva para garantizar una probabilidad de déficit inferior a α con

un tiempo de reaprovisionamiento fijo

Sean:

NI: nivel de inventario.

M: consumo del producto por unidad de tiempo.

α: probabilidad de déficit.

T: tiempo de reaprovisionamiento.

r*: nivel de inventario máximo.

So: inventario de reserva.

En la figura 2.5 se muestra una representación gráfica del inventario de reserva.

Figura 2.5. Representación gráfica del inventario de reserva.

)( MDP (2.63)

M

dDD)( M

D)( (2.64)

0 *S M T (2.65)

NI

So

T

Page 73: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

60

*M Z (2.66)

Cuando NI = So se piden r* unidades para que la probabilidad de déficit no sea mayor

de α durante el tiempo de reaprovisionamiento. Estas unidades arribarán transcurridas

T unidades de tiempo.

Ejemplo 2.5

Suponga que la demanda de una pieza de repuesto para aviones tiene la función de

probabilidad siguiente:

0 a todoPara 0

0 a todoPara 40

1

)(

e 40

a

a

Los costos de producción son de $500.00 por pieza y el costo de existir déficit es de $5

000.00 por pieza. Si el costo de mantener un producto en inventario es de $100.00.

Determine el número óptimo de piezas de repuesto que se deben producir para

minimizar el costo total.

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

c = $500.00/unidad

h = $100.00/unidad

π = $5 000.00/unidad

Demanda aleatoria, con distribución uniforme.

Modelo de período único sin costo de lanzamiento.

r* = ?

Utilizando la fórmula (2.56): *

40

0

5000 500 1( *)

5000 100 40

r D

r dDe

Donde:

5000 500( *) 0.88

5000 100r

Page 74: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

61

Y:

eeeerrDDr

dD0

40

**

0

4040

*

040

1

Como:

88.01 40

*

er

88.0140

*

er

Aplicando logaritmo neperiano en ambos términos, para despejar r*.

12.0lnln 40

*

er

Pero:

40

*ln 40

* re

r

y 12.0ln 2.12

Entonces:

40

*r2.12

40*12.2*r

84*r piezas

Habrá que producir un lote de 84 piezas para minimizar el costo total.

2.6. Utilización del WinQSB para resolver problemas de teoría de inventarios

La teoría de inventarios es otro de los temas dentro de la Investigación de Operaciones

II en el cual se aplica el software WinQSB.

Para solucionar un problema de inventario a través del WinQSB, se va a tomar el

ejemplo siguiente:

Ejemplo 2.6

La planta de Conexiones, perteneciente a la empresa Ciegoplast, se encarga de la

fabricación de los codos de 90°. La materia prima que se utiliza es suministrada por un

proveedor externo y una vez que es pedida llega el lote completo. En la planta se

consumen 3 000 toneladas al año. El costo por mantener en inventario una tonelada es

de $0.50, y el costo de ordenar es de $50.00/pedido. Debido a las características de las

producciones que se realizan no se permiten faltantes.

Page 75: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

62

Solución del problema:

Una vez seleccionada la opción Inventory Theory and System del WinQSB, dar clic en

el botón correspondiente en la barra de herramientas, la ventana que sale como

resultado de esta acción, es la que se muestra en la figura 2.6.

Figura 2.6. Ventana de entrada de datos generales de un problema de teoría de

inventario con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana se pone el título del problema, se establece la unidad de tiempo que

por defecto es año (por tanto todos los datos del problema tienen que estar en año o la

unidad especificada) y de todas las opciones que aparecen en: Problem Type, se

trabajará en este texto con la primera, que aunque el título de la opción hace referencia

al modelo EOQ, en la entrada de datos se puede establecer la información que conlleve

al modelo determinista para un solo producto; luego se da clic en OK y se obtiene la

figura 2.7.

Page 76: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

63

Figura 2.7. Ventana de entrada de datos de un problema de teoría de inventario

con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, como se muestra a

continuación:

Demand per year: demanda por período (lo que generalmente se expresa en

unidades por año).

Order or setup cost per order: costo de ordenar una orden o de preparar un lote.

Unit holding cost per year: costo unitario de almacenamiento por período de tiempo.

Unit shortage cost per year: costo unitario por déficit por período de tiempo.

1. Unit shortage cost independent of time: costo unitario por déficit, independiente del

tiempo.

2. Replenishment or production rate per year: razón de producción o de

reaprovisionamiento por período de tiempo.

Lead time for a new order in year: plazo de entrega para una nueva orden en

unidad de tiempo.

Unit acquisition cost without discount: costo unitario de adquisición sin descuento.

Number of discount breaks (quantities): número de cortes de descuento (cantidad).

Order quantity if you known: cantidad a ordenar si se conoce.

Al concluir la entrada de datos, para obtener la solución del problema, dar clic en el

botón correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve the Problem del

menú Solve and Analyze, obteniendo como resultado la figura 2.8.

Page 77: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

64

Figura 2.8. Ventana de resultados de un problema de teoría de inventario con el

WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

Esta tabla queda dividida en dos partes, en la primera parte se muestran los datos de la

tabla de entrada de datos explicada anteriormente y en la segunda se muestran todos

los resultados que se pueden obtener al solucionar un problema de teoría de

inventarios con el uso del WinQSB, los cuales se describen a continuación:

Cantidad a ordenar (Q*), 774.5967 codos.

Inventario máximo (Imáx), 774.5967 codos.

Déficit máximo (B*), 0.

Intervalo para ordenar por períodos de tiempo (T), 0.2582 año.

Punto de reorden (ROP), 0.

Costo total de preparación o ordenar, $193.6492.

Costo total de mantener inventario, $193.6492.

Costo total por déficit, 0.

Subtotal (suma de los tres costos anteriores), $387.2983.

Costo total del material (c*D), 0.

Costo total (subtotal + costo total del material), $387.2983.

2. 7. Ejercicios resueltos

1. La empresa de Conservas de Vegetales “Los Atrevidos” tiene una demanda de

36 000 pomos de mayonesa al mes y su capacidad de producción es de 7 200

pomos de mayonesa al día. Se conoce que el costo de producción es de

Page 78: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

65

$2.00/pomo, el costo de lanzamiento $28.00 y el costo por mantener el

inventario es de $0.1/día. Se sabe además, que dada la política de inventario en

la empresa, no se permite déficit y que se trabajan 25 días al mes. La empresa

desea conocer:

a) El tamaño óptimo que deben tener las corridas de producción y la frecuencia

con que se deben hacer dichas corridas.

b) La cantidad máxima de pomos de mayonesa que tendrá que tener en

inventario.

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

ψ = 7 200 pomos/d

D = 36 000 pomos/m = 1 440 pomos/día

A = $28.00

c = $2.00/pomo

h = $0.10/día

Modelo en que no se permite déficit.

a) *Q ? y *f ?

Utilizando la fórmula (2.17):

* 2*36000*28 11003

360000.10 17200

Q pomos

Para Q* = 1003 pomos CT = 2062.21

Para Q* = 1004 pomos CT = 2064.21

El menor costo total se obtiene con Q* = 1 003 pomos.

Utilizando la fórmula (2.19):

* 360001.43

1003f días

En cada corrida se deben llenar aproximadamente 1003 pomos de mayonesa y

cada 1.43 días se debe comenzar la producción de una nueva corrida.

b) Utilizando la fórmula (2.22):

Page 79: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

66

*

2

14402*28(1 )7200 0.56

1440*0.1t

Utilizando la fórmula (2.20):

*1440*0.56 806.4 807

máxI pomos

El nivel máximo de inventario será de 807 pomos de mayonesa.

2. Resuelva de forma manual el ejemplo 2.6 solucionado anteriormente mediante el

software WinQSB.

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

D = 3 000 toneladas/año

A = $50.00

h = $0.50/t

Modelo con reaprovisionamiento instantáneo y no se permite Déficit (EOQ).

*Q ? Y *f ?

Utilizando la fórmula (2.27):

* 2*3000*50774.60

0.50Q toneladas

Utilizando la fórmula (2.29):

* 30003.87

774.60f veces/año

El tamaño óptimo del lote es de 775 toneladas y se debe pedir 3.87 veces al año.

3. En la empresa de bebidas y refrescos se reciben piezas de repuesto para

reponer la embotelladora, las cuales son usadas a razón de 2 000 por mes. Las

piezas son suministradas por otra empresa y se piden en una sola partida que

demora 1 día a partir del momento de la solicitud. Cada pieza cuesta $4.00 y el

costo de ordenar es de $80.00. El costo por mantener una pieza en inventario

es de $2.00 por mes y si no hay piezas cuando estas se soliciten, se incurre en

un costo de $1.00/pieza – mes. Ante esta situación, el director ha ordenado

realizar un estudio para determinar:

Page 80: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

67

a) Cantidad óptima de piezas suministradas a la empresa en cada corrida.

b) Frecuencia con que se deben hacer las corridas de producción.

c) Déficit máximo que se puede permitir.

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

D = 2 000 piezas/mes

A = $80.00

c = $4.00

h = $2.00/piezas – mes

π = $1.00/piezas – mes

Modelo con reaprovisionamiento instantáneo.

a) *Q ?

Utilizando la fórmula (2.35):

* 2*2000*80 2 1692.82

2 1Q piezas

Para Q* = 692 piezas CT = 158.54.

Para Q* = 693 piezas CT = 158.65.

El valor de Q* es 692 piezas ya que con este se alcanza el menor valor de costo

total.

b) *f ?

Utilizando la fórmula (2.37):

* 20002.89

692.82f

En el mes se harán 2.89 corridas y el tamaño de cada lote será de 692 piezas.

c) *B ?

Utilizando la fórmula (2.38):

2*2000*2*2*80* 461.88 462

(2 1)1B piezas

El déficit máximo que se puede permitir es de 462 piezas por pedido.

Page 81: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

68

4. En la planta de Gas Licuado de Petróleo, se realiza el llenado de cilindros para

brindar el servicio al sector residencial. En la planta de llenado de dichos cilindros,

se tiene que la demanda sigue una distribución uniforme entre 800 y 900 cilindros

diarios. Se conoce que el costo por mantener inventario es de $0.01/cilindro y el

costo de producción hasta el proceso de llenado, es de $5.6/cilindro. En caso de que

la empresa trabajara con déficit de cilindros para llenar, su costo sería de

$7.475/cilindro. A partir de lo datos que se conocen acerca del sistema de inventario

de la planta de llenado, se desea conocer:

a) ¿Qué cantidad de cilindros deben arribar diariamente para minimizar los costos

del proceso?

b) Si se conoce que el llenado de cilindro es aleatorio y sigue una distribución

normal, con media diaria de 788 cilindros y desviación típica de 56 cilindros,

además se conoce que el reaprovisionamiento ocurre en el plazo de un día.

¿Cuánto hay que tener en inventario para que en el momento de recomenzar el

llenado la probabilidad de déficit no sea mayor del 5%?

Solución:

Identificación del modelo.

Datos:

c = $5.60/cilindro

h = $0.01/cilindro

π = $7.48/cilindro

Demanda aleatoria, donde D sigue una distribución uniforme.

1 para 800 D 900

100

( )

0 para otro valor

D

Modelo de período único sin costo de lanzamiento.

a) r*=?

Utilizando la fórmula (2.55):

Page 82: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

69

7.48 5.60( *) 0.25

7.48 0.01r

Utilizando la fórmula (2.56):

**

800800

1 1( *)

100 100

rr

r dD D

25.0800*100

1*)( rr

Despejando r*:

80010025.0*r

825*r cilindros

Para minimizar los costos del proceso deben arribar al área de llenado 825 cilindros

al día.

b) a N (788; 56)

Utilizando la fórmula (2.66):

788 56*1.96 897.76 898M cilindros/día

Como T = 1 día

Utilizando la fórmula (2.65):

0 898*1 898S cilindros

Se debe tener en inventario 898 cilindros para que la probabilidad de déficit no sea

mayor del 5%.

2.8. Ejercicios propuestos

1. La empresa Súchel S.A. requiere de 250 toneladas por año de glicerina para

ejecutar la producción de los tipos diferentes de sus jabones de tocador. El

proveedor es capaz de suministrarle el material señalado a una razón de 1 000

toneladas por año y a un costo de $500/tonelada.

De acuerdo a la situación de sus inventarios, la glicerina tiene un costo de

almacenamiento de un 30 % al año. La existencia de faltantes pudiera generar

costos irrecuperables para la empresa.

Si ordenar un lote le cuesta a Súchel S.A. $160.00, determine:

a) Tamaño económico del lote a adquirir.

Page 83: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

70

b) Nivel de inventario máximo a alcanzar y el momento en que se alcanza este.

c) Frecuencia de pedidos en el año.

2. Una empresa necesita 20 000 unidades al año del producto x para realizar el

ensamblaje de su producto insignia. Realizar el almacenamiento representa un

costo del 25% anual. La empresa presenta 2 opciones para lograr el inventario de

este producto x:

a) Producirlo a una razón de 50 000 unidades al año y a un costo de producción de

$5/unidad con un costo de lanzamiento de un lote de $100.00.

b) Comprarlo a una razón de 60 000 unidades al año y a un costo de adquisición de

6 $/unidad con un costo de ordenar un lote de $120.00.

Se conoce además que la compañía se puede trazar dos políticas de inventario:

1. Permitir que exista faltante del producto a un costo de 4 $/unidad – año.

2. No permitir la existencia de faltantes.

Para cada política de inventario, determine:

Cantidad óptima de unidades del producto x a producir o comprar para hacer

mínimo el costo total de inventario ¿A cuánto asciende este?

¿Cuántas veces al año se debe realizar la adquisición o producción de un lote de

productos x en la cantidad determinada anteriormente?

¿Cuál es el nivel máximo que tendrá el inventario y en qué momento se alcanza

este?

¿En qué momento se produce la ruptura del inventario?

3. Un jefe de compras desea conocer la cantidad económica a ordenar de

empaques plásticos para su posterior comercialización. La demanda anual se

estima en 2 000 unidades, el costo de una orden es de $30.00/pedido. Cada

empaque se compra a $10.00/unidad y el costo de almacenaje asciende al 15%

anual.

a) Encuentre el tamaño de lote económico.

b) Calcule el número de pedidos a comprar en el año.

c) Calcule el tiempo entre pedidos.

d) Calcule el costo total del manejo de inventarios anual.

Page 84: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

71

4. Una tienda vende equipos de sonido. La demanda histórica mensual de un

reproductor de CD indica que tiene una distribución normal con media de 28 y

desviación estándar de 8. Lleva alrededor de tres meses que llegue un pedido, una

vez colocada la orden. El costo de un equipo es de $60.00. La tasa de costo de

mantener el inventario es de un 30%. La empresa desea conocer qué cantidad de

equipos deben arribar mensualmente a la empresa para minimizar los costos

totales.

5. En una empresa textil la demanda de telas para una semana sigue una distribución

uniforme, entre 70 y 120 m. Cada metro de tela cuesta $30.00 y la tasa de interés

anual para evaluar el costo del inventario es del 7%. La existencia de faltante implica

un costo de $40.00 por m. Determine:

a) La cantidad de metros de tela que deben arribar semanalmente a la empresa

para minimizar los costos totales.

b) Si se conoce que el reaprovisionamiento ocurre en el plazo de un día ¿a qué

nivel de inventario debe hacerse un pedido para que la probabilidad de que

ocurra déficit sea de 0.05?

6. Una empresa produce bujes a razón de 1 000 bujes/día y lo consume en otra línea

de producción a razón de 700 bujes/día. Se conoce que el costo de lanzamiento es

de $50.00 por pedido y el costo de almacenamiento es de $5.00/unidad. Se sabe

además, que la carencia de este producto originaría graves problemas en la

empresa. La empresa desea conocer:

a) El número óptimo de unidades a producir en cada lote de producción.

b) ¿Cada qué tiempo se debe comenzar la producción de un lote?

c) Determine los costos totales anuales del inventario.

2.9. Preguntas de autoevaluación

1. Defina el concepto de inventario y diga algunas ventajas y desventajas del mismo.

2. ¿Cuáles son las funciones del inventario en una empresa?

3. Defina el concepto de Administración de inventarios.

4. ¿Cómo se clasifican y cuáles son los costos de un sistema de inventario?

5. Diga las características y el ciclo de inventario para el modelo general de inventario

determinístico y sus tres casos particulares.

Page 85: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

72

6. ¿Cuáles son las características del modelo de inventario estocástico para un solo

período sin costo de lanzamiento?

7. En una empresa de servicios o de producción, analice las particularidades del

sistema de inventarios.

2.10 Bibliografía consultada

1. Acevedo Suárez, J.A.et al. (2010). La logística moderna en la empresa. Capítulo 6

“Gestión de inventario” pp. 168 – 230, La Habana, Editorial Félix Varela.

2. Álvarez – Buylla Valle, Mercedes (1987). Modelos Económicos – Matemáticos.

Tomo II, Capítulo 4 “Modelos de inventario” pp. 390 – 450, La Habana, Editora

ISPJAE.

3. Cespón Castro, R. y Amador Orellana, María A. (2003). Administración de la cadena

de suministros: manual para estudiantes de la especialidad de Ingeniería Industrial.

Universidad Tecnológica Centroamericana, San Pedro Sula, Honduras. Parte V,

“Gestión de inventarios” pp. 58 – 74.

4. Chase, R. B.; Jacobs, F. R; Aquilano, N. J (2005). Administración de la producción y

operaciones para una ventaja competitiva. Capítulo 14 “Control de inventario” pp.

604 – 647, Editorial Mc. Graw-Hill. Interamericana.

5. Gallagher, Ch. A y Watson, H. J. (2005). Métodos Cuantitativos para la Toma de

Decisiones en Administración. Tomo II, Capítulo 13 “Sistemas y modelos de

inventarios” pp. 402 – 430, La Habana, Editorial Félix Varela.

6. Garces, S. (2010). Teoría de inventarios, disponible en:

http://boards5.melodysoft.com/FORON1UNEFA/teoria-de-inventarios-ensayo-

14.html [Consultado el 24 de febrero de 2011].

7. Hillier, F.S y Lieberman, G.J. (2007). Introducción a la Investigación de Operaciones.

Tomo III, Capítulo 17 “Teoría de inventarios” pp. 756 – 797, Quinta Edición, La

Habana, Editorial Félix Varela.

8. Investigación operaciones (2011), disponible en: http://www.investigacion-

operaciones.com/Modelo%20Inventarios.htm [Consultado el 15 de febrero de 2011].

9. Kaufmann, A. (1981). Métodos y Modelos de la Investigación de Operaciones.

Capítulo 4 “Problemas de inventarios” pp. 195 – 235, Cuarta Edición, La Habana,

Editorial Pueblo y Educación.

Page 86: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO II: MODELOS DE TEORÍA DE INVENTARIOS

73

10. Marrero Delgado, F. (2009 [a]). Conferencia “Modelos de inventarios

determinísticos”, disponible en http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 15 de

marzo de 2011].

11. Marrero Delgado, F. (2009 [b]) Conferencia “Modelos de inventarios estocásticos”,

disponible en: http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 5 de marzo de 2011].

12. Quesada, V. M. y Vergara, J. C. (2003) Análisis cuantitativo con WinQSB. Programa

de Administración Industrial, Universidad de Cartagena, Capítulo 7 “Teoría y

sistemas de inventario” pp. 70 – 77.

13. Richard, I. L y Kirkpatrick, C. H. Modelos de inventario, disponible en:

http://www.ur.mx/cursos/post/obarraga/base/davila.htm [Consultado el 15 de febrero

de 2011].

14. Sipper, D. y Bulfin, R. L. (1999). Planeación y control de la producción. Primera

Edición, Primera reimpresión, México D.F, Mc. Graw – Hill, pp. 238 – 240.

15. Sipper, D y Bulfon, R. L. (2004). Planeación y control de la producción. Capítulo 6

“Inventarios: sistemas de demanda independiente” pp. 218 – 313. Editorial Mc.

Graw-Hill. Interamericana.

16. Vargas Martínez, J. E. (2011). Administración de inventarios, disponible en:

http://www.investigacion-operaciones.com/Lote%20Economico.htm [Consultado el 8

de marzo de 2011].

17. Wiley, J. y Sons, Ltd. (2004). Introduction to logistics systems planning and control.

Page 87: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 88: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

74

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

3.1. Introducción

El presente capítulo aborda el tema de la programación dinámica, en el cual se tratarán

los conceptos fundamentales, así como algunas de las diversas técnicas que incluye,

como los problemas de camino óptimo, asignación de recursos y producción con

inventarios para un determinado período.

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

6. Conocer los conceptos básicos en los que se basan los problemas de programación

dinámica.

7. Solucionar manualmente problemas de este tipo. Hacer énfasis en la interpretación

económica y analítica de estas soluciones a la luz de las condiciones particulares de

los problemas que se presentan.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, cálculo diferencial e

integral, de la formulación y solución del problema de programación lineal e informática.

3.2. Fundamentación teórica de la programación dinámica

Muchos problemas de programación matemática determinan soluciones que repercuten

en la formulación de los problemas a resolver en el próximo período o etapa. Una

alternativa es construir un único modelo completo que tenga un gran conjunto de

variables. Sin embargo, esto puede agrandar mucho el tamaño del problema. Surge así

la programación dinámica como una alternativa de descomposición en que se resuelven

subproblemas más pequeños y luego se complementan. Básicamente, la programación

dinámica es esa transformación: analiza un proceso de toma de decisiones

secuenciales o de pasos múltiples, que contiene muchas variables de decisión

interrelacionadas y lo convierte en una serie de subsistemas de un solo paso, cada uno

con pocas variables.

Esta trasformación tan importante se basa en el principio de la optimización de la

programación dinámica, que fue formulado por Richard E. Bellman como sigue:

Page 89: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

75

“Una política óptima tiene la propiedad de que cualquiera que sea el estado y la

decisión inicial, las decisiones restantes deben constituir una política óptima con

respecto al estado resultante de la primera decisión” (Bellman, 1957).

En este tipo de problemas se pueden obtener varias (incluso infinitas) soluciones

distintas. Más que un modelo concreto es una estrategia de resolución, y la solución

obtenida está estrechamente relacionada con la situación que se desea modelar. La

principal ventaja de esta técnica es que mediante un esquema simple de cálculo,

permite obtener la o las soluciones óptimas de un árbol de posibilidades.

El óptimo de un problema de programación dinámica se encuentra en la última etapa al

ser evaluada la función recursiva para cada una de las etapas o subproblemas en que

está dividido un problema de programación dinámica.

Los problemas que resuelve la programación dinámica pueden ser determinísticos o

estocásticos. En este texto se estudiará la programación dinámica determinística con

horizonte finito, es decir, con un número finito de etapas y, dentro de esta, resulta de

interés el estudio de tres tipos de problemas en particular: el problema del camino

óptimo, el problema de asignación de recursos y el problema de producción con

inventarios. Aunque existen otros como por ejemplo, el problema de la mochila.

Para cada tipo de problema se plantearán algunos elementos de carácter general; pero

debe tenerse en cuenta que cada problema presenta características particulares que se

analizarán en el momento de darle solución.

De acuerdo a la literatura científica internacional, las principales aplicaciones de la

programación dinámica están encaminadas a:

Para resolver problemas de camino óptimo.

Para resolver problemas de asignación en los cuales se asignen varios recursos a

una actividad.

Para resolver problemas de producción con inventarios.

Para resolver problemas de conformación de cargas.

3.2.1. Elementos de un problema de programación dinámica

Los elementos que caracterizan la programación dinámica son:

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

76

1. Etapas (n): cada uno de los subproblemas en que puede dividirse el sistema o

problema analizado.

2. Estados (S): cada situación en que puede encontrarse el sistema en una etapa dada

y a partir del cual se adopta una política de decisión determinada.

3. Variable de decisión (xn): alternativa de solución que se le puede dar al sistema en

una etapa determinada conociéndose el estado en el cual se encuentra al comenzar

dicha etapa.

4. Función objetivo o función recursiva (fn*(S)): función que optimiza la medida de la

efectividad elegida.

fn*(S) = Máx/Mín [fn(S, xn)] (3.1)

fn*(S, xn) = Máx/Mín [fn(xn) + f*n-1(xn)] (3.2)

Donde:

f*n-1( xn ): expresión recursiva que permite encontrar el valor óptimo en la etapa

anterior, a partir de la decisión tomada en la etapa n.

Para cada tipo de problema se definirán estos elementos de forma específica, pero

siempre estos deben reflejarse claramente antes de iniciar la solución matemática del

problema.

3.3. Problema del camino óptimo

Una definición general para este tipo de problema puede ser:

Considerar un conjunto de puntos {Pi}, i = 1, 2,..., m, con una matriz de costos asociada

Cij, donde Cij es el costo de moverse directamente de Pi a Pj en un paso y se asume

que Cij 0 .

El problema del camino óptimo consiste en ir del punto Pi al punto Pm con un costo total

mínimo. Igualmente puede ser el de cubrir la distancia mínima o el de minimizar el

tiempo requerido para ir de Pi a Pm.

Este tipo de problema puede abarcar otro caso más general. El punto puede

representar el estado de un producto en cualquier etapa de producción, o aún más,

puede representar el estado de cualquier sistema u objeto en cualquier etapa, durante

la transición o transformación de algún estado inicial dado a algún estado final deseado.

Dondequiera que haya alternativas entre transiciones intermedias se puede representar

el problema como uno de camino óptimo, siempre y cuando las decisiones involucradas

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

77

sean equivalentes, en todos los aspectos del modelo, a la selección de hacia que

estado moverse.

Elementos del problema

1. Etapas (n): cada una de las partes (tramos, períodos, etc.) en que puede dividirse el

sistema.

2. Estados (S): la posible situación del sistema al inicio de cada etapa.

3. Variable de decisión (Xn): la situación en la que podrá encontrarse el sistema en la

etapa n.

4. Función de recursividad

f*n(S) = Máx/Mín [fn (S, xn)] (3.3)

f*n(S, xn) = Máx/Mín [fn (xn) + f*n-1(xn )] (3.4)

Este planteamiento general variará en dependencia de las características particulares

que presenta el problema específico del camino óptimo que se está tratando.

El ejemplo siguiente ha sido desarrollado especialmente para ilustrar las características

de este tipo de problemas.

Ejemplo 3.1

Encuentre el mejor camino para que un viajante vaya de 1 a 5, si cada nodo representa

un pueblo y las ramas las distancias en km.

Figura 3.1. Posibles rutas a recorrer por el viajante.

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

78

Solución:

1. Etapas (n): tramos del camino que faltan para terminar el recorrido: n = 1 (de 41, 42

y 43 a 5); n = 2 (de 31, 32, 33 y 34 a 41, 42 y 43); n = 3 (de 21, 22 y 23 a 31, 32, 33

y 34); n = 4 (de 1 a 21, 22 y 23).

2. Estados (S): posibles pueblos en que se puede encontrar el viajante en una etapa

determinada.

3. Variable de decisión (Xn): ciudad a la que se dirige el viajante cuando le faltan n

etapas.

4. Función recursiva.

f*n(S) = mín [fn (S, xn)] (3.5)

f*n(S, xn) = mín [DS, xn + f*n-1(xn )] (3.6)

Donde:

DS, xn: distancia en que se incurre cuando se está en el estado S y se decide moverse a

xn.

Para n = 1, cuando falta solamente una etapa:

Se debe encontrar lo política óptima, por medio de la función de recursividad f*1(s), para

cuando al viajante le falta solamente una etapa por recorrer.

En este caso:

f*1(S) = min (DS, x1)

Y no existen alternativas para la solución, ya que esta está determinada por el destino

final del viaje, es decir, la ciudad 5. El resultado de este análisis se expresa en la tabla

3.1.

Tabla 3.1. Resultados para la etapa n = 1

S f*1(s) x*1

41 4 5 42 5 5 43 5 5

Para n = 2, cuando faltan dos etapas:

Cuando faltan dos etapas el procedimiento requiere más cálculos.

Por ejemplo, suponga que el viajante está en la ciudad 31 y debe ir a la 41 ó la 42, a

una distancia de 4 ó 7 km, respectivamente; si decide ir a la 41 la distancia es de 4 km y

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

79

la distancia mínima por ir de ahí al pueblo 5 ya fue determinada en la tabla 3.1 y es 4,

por lo que el costo total de su decisión para esas dos etapas será: 4 + 4 = 8 km.

De forma similar, la distancia total, si decide ir al pueblo 42 desde el 31, será:

7 + 5 = 12 km.

Por lo tanto, el viajante debe seleccionar la ciudad 41, x2 = 42, ya que es la decisión

que ofrece el mínimo costo total cuando se parte de la ciudad 31, f*2(31) = 8.

Procediendo de igual forma para el análisis de los pueblos 32, 33 y 34, se obtienen los

resultados que se muestran en la tabla 3.2.

Tabla 3.2. Resultados para la etapa n = 2

X2 S

f2 (S, x2) = DS, x2 + f*1( x2 ) f*2(S)

x*2 41 42 43

31 4 + 4 = 8 7 + 5 = 12 - 8 41

32 5 + 4 = 9 4 + 5 = 9 - 9 41 ó 42

33 6 + 4 = 10 5 + 5 = 10 - 10 41 ó 42

34 - 6 + 5 = 11 7 + 5 = 12 11 42

Para n = 3, cuando faltan tres etapas:

Para solucionar este subproblema se hace un análisis semejante al de la etapa anterior,

teniendo en cuenta que la expresión recursiva se evalúa con el valor óptimo obtenido

para n = 2; es decir, con f*2(x3). El procedimiento y los resultados obtenidos para cada

estado posible se muestran en la tabla 3.3.

Tabla 3.3. Resultados para la etapa n = 3

X3 S

f3 (S, x3) = DS, x3 + f*2( x3 ) f*3(S)

x*3 31 32 33 34

21 7 + 8 = 15 4 + 9 = 13 7 + 10 = 17 - 13 32

22 - 5 + 9 = 14 4 + 10 = 14 - 14 32 ó 33

23 - 6 + 9 = 15 5 + 10 = 15 6 + 11 = 17 15 32 ó 33

Para n = 4, cuando faltan cuatro etapas:

En este caso existe un solo estado, el pueblo 1, de donde parte el viajante. La distancia

de las alternativas de solución será el de ir del pueblo 1 al destino inmediato, más el

costo mínimo a partir de esa decisión, dado por la expresión recursiva f*3(x4),

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

80

seleccionándose la alternativa que proporcione la mínima distancia total. En la tabla 3.4

se presentan los resultados de este análisis.

Tabla 3.4. Resultados para la etapa n = 4

X4 S

f4 (S, x4) = DS, x4 + f*3( x4 ) f*4(s)

x*4 21 22 23

1 5 + 13 = 18 4 + 14 = 18 6 + 15 = 21 18 21 ó 22

Interpretación de la solución

Para obtener el resultado del problema se parte de la última etapa, es decir, n = 4

considerando que el problema real se inicia en el pueblo 1. Para esa etapa, los

resultados indican que el viajante debe ir inicialmente a la ciudad 21 ó 22, ya que para

ambas se obtiene el mismo valor óptimo.

Suponga que se selecciona x*4 = 21. El resultado del subproblema para tres etapas,

partiendo del pueblo 21, será x*3 = 32. Prosiguiendo el mismo análisis para el

subproblema de dos etapas se encuentra que para la ciudad 32 la decisión óptima será

x*2 = 42 y finalmente, cuando falta solamente una etapa, a partir del 42, x*1 = 5.

Si al determinar el nodo destino más de uno cumplen con esta condición, se generan

alternativas múltiples (más de una ruta óptima) y entonces seguidamente se muestran

las rutas óptimas para el caso analizado.

1 21 32 41 5

1 21 32 42 5

1 22 32 41 5

1 22 32 42 5

1 22 33 41 5

1 22 33 42 5

Para estas seis alternativas de solución existe una única distancia total a recorrer que

es de 18 km, por lo que el viajante podrá seleccionar entonces, cualquiera de las seis

rutas obtenidas para ir del pueblo 1 al pueblo 5, a una distancia total mínima de 18 km.

3.4. Problema de asignación de recursos

El problema de asignación, se ocupa de la distribución de diferentes tipos de recursos a

varias actividades competitivas de diferente naturaleza; de manera que la variable de

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

81

decisión está dada por la cantidad de recursos que se asignan a cada actividad, y

resulta característico que esta cantidad sea entera.

Una definición general para este tipo de problema puede ser: se dispone de una

cantidad de medios (recursos) k que deben ser distribuidos entre objetivos económicos

O1, O2,…, Om. La inversión de cierta cantidad de medios x en cada uno de los objetivos

económicos Oj rinde un beneficio que depende de x, es decir, representa una función

fi(x) conocida. Por lo que puede formularse la pregunta: ¿cómo se deben distribuir los

medios k entre los objetivos económicos para obtener en conjunto un beneficio total

máximo?

Elementos del problema

1. Etapas (n): actividades que van a recibir los recursos.

2. Estados (S): recursos disponibles para asignar en la etapa analizada.

3. Variable de decisión (Xn): cantidad de recursos a asignar en la etapa n.

4. Función de recursividad:

f*n(S) = Máx/Mín [fn (S, xn)] (3.7)

f*n(S, xn) = mín [R(i,xn) + f*n-1(S - xn )] (3.8)

A continuación se desarrollará un ejemplo para analizar las características de este tipo

de problemas.

Ejemplo 3.2

El Grupo empresarial de la construcción de Villa Clara está llevando a cabo la

construcción de tres edificios. La empresa dispone de cuatro brigadas especializadas y

quiere determinar la forma óptima de asignar éstas a cada edificio en construcción.

Los datos de los días que dura la construcción de cada edificio, según el número de

brigadas que se asignen, se muestran en la tabla 3.5.

Solución:

1. Etapas (n): cada edificio en construcción n = 1 (edificio 1); n =2 (edificio 2);

n = 3 (edificio 3).

2. Estados (S): cantidad de brigadas pendientes por distribuir cuando faltan n etapas.

3. Variable de decisión (Xn): cantidad de brigadas a asignar en la etapa n.

4. Función recursiva.

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

82

f*n(S) = mín [fn (S, xn)] (3.9)

f*n(S, xn) = mín [Di, xn + f*n-1(S - xn )] (3.10)

Donde:

Di, xn: cantidad de días de construcción de la obra i (i = 4 - n) cuando se le asignan xn

brigadas.

Tabla 3.5. Cantidad de días que demora cada construcción de acuerdo con el

número de brigadas que se asignen

Número de brigadas

Edificio en construcción 1 2 3

0 270 245 280 1 235 210 245 2 200 190 215 3 160 180 195 4 130 150 160

Para n =1 (Edificio 3)

Al analizar los estados posibles se tiene en cuenta que pueden quedar disponibles

todas las brigadas para el edificio 3, si no se le asigna ninguna a los edificios 1 y 2, o

que pueden haberse asignado a esos edificios todas las brigadas y que no quede

ninguna para el edificio tres. En esta etapa la decisión es única, es decir, se asignan al

último edificio todas las brigadas que queden disponibles. Los resultados para esta

etapa se muestran en la tabla 3.6.

Tabla 3.6. Resultados para la etapa n = 1

S f*1(s) x*1 0 280 0 1 245 1 2 215 2 3 195 3 4 160 4

Para n = 2 (Edificio 2)

Que falten dos etapas significa que aún falta por distribuir brigadas al edificio 2 y 3. La

cantidad máxima de brigadas disponibles para los edificios 2 y 3 es de cuatro, mientras

que la cantidad mínima disponible es cero; esto es posible, además, porque tanto el

edificio 2 como el tres admiten que se les asignen cero brigadas. Entre estos estados

mínimo y máximo están los restantes posibles; por cada uno se pueden evaluar

Page 97: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

83

diferentes alternativas, siempre que se cumpla que x*2 ≤ S, como se muestra en la tabla

3.7.

Tabla 3.7. Resultados para la etapa n = 2

X2

S

f2 (S, x2) = DS, x2 + f*1(S - x2 ) f*2(s)

x*2

0 1 2 3 4

0 245 + 280 = 525

- - - - 525 0

1 245 + 245 = 490

210 + 280 = 490

490 0, 1

2 245 + 215 = 460

210 + 245 = 455

190 + 280 = 470

- - 455 1

3 245 + 195 = 440

210 + 215 = 425

190 + 245 = 435

180 + 280 = 460

- 425 1

4 245 + 160 = 405

210 + 195 = 405

190 + 215 = 405

180 + 245 = 425

150 + 280 = 430

405 0, 1, 2

Para n = 3 (Edificio 1)

En esta etapa solamente hay un estado posible. Es decir, el total de brigadas

disponibles, a partir del cual la solución obtenida para cada alternativa y la decisión

óptima se presentan en la tabla 3.8.

Tabla 3.8. Resultados para la etapa n = 3

X3

S

f3 (S, x3) = DS, x3 + f*2(S – x3 ) f*3(s)

x*3 0 1 2 3 4

4 270 + 405 = 675

235 + 425 = 660

200 + 455 = 655

160 + 490 = 650

130 + 525 = 655

650 3

Interpretación de la solución

A partir del estado S = 4 en la etapa n = 3 la decisión óptima es x*3 = 3, y queda una

brigada disponible cuando falta por asignar aún en los edificios 2 y 3. La decisión

óptima en la etapa n = 2 es x*2 = 0 ó x*2 = 1, o sea, la brigada no se asigna al edificio 2

y queda disponible para el edificio 3 o se le asigna la brigada al edificio 2 y no queda

disponible para el edificio 3. La asignación óptima será entonces como se muestra en la

tabla 3.9.

Page 98: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

84

La cantidad total mínima de días de construcción de los 3 edificios es 650, resultado

que se obtiene del valor óptimo de la función recursiva en la última etapa: f*3(4) = 650

Tabla 3.9. Asignación de brigadas a los edificios

Edificio Número de brigadas asignadas

1 3 3

2 0 1

3 1 0

3.5. El problema de producción con inventarios para un determinado período

Los sistemas de producción con inventarios son muy variados, cada uno presenta un

nivel de complejidad diferente y es innegable la importancia que tienen para la

planificación y el desarrollo de la economía. Determinar el nivel de inventario para

diferentes períodos de forma que se garantice cierto flujo de producción, calcular el

tiempo de reaprovisionamiento de materias primas y materiales, estudiar el

comportamiento de la demanda, son algunos de los aspectos más importantes

analizados por estos sistemas.

La programación dinámica da solución a uno de los casos más sencillos: el problema

de producción con inventarios de un solo producto para un determinado período, con

demanda conocida para cada subperíodo.

La descripción general de este tipo de problema es:

Se debe producir un producto x en un determinado período; se conoce la capacidad de

producción y la demanda del mismo para cada subperíodo y se puede almacenar para

ser utilizado posteriormente. Se conocen los costos de producción y de

almacenamiento, y se desea determinar la cantidad a producir en cada subperíodo para

minimizar los costos totales del período.

Elementos que componen un problema de producción con inventario

1. Etapas (n): cada uno de los subperíodos de tiempo en que se puede dividir el

período de planificación.

2. Estados (S): cantidad de unidades del producto en inventario al inicio de cada etapa.

Page 99: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

85

3. Variable de decisión (Xn): cantidad de unidades a producir en cada uno de los

subperíodos de tiempo.

4. Función de recursividad

f*n(S) = mín [fn (S, xn)] (3.11)

f*n(S, xn) = mín [Cp(xn) + CI(S) + f*n-1(S + xn - dn)] (3.12)

Para analizar las características de este tipo de problemas se resolverá el ejemplo

siguiente.

Ejemplo 3.3

La UEB NO 1 de tabaco torcido para la exportación de Santa Clara desea confeccionar

su plan de producción para los próximos tres meses, considerando que debe cumplir la

demanda mensual y que sus productos son elaborados por lotes. Los tabacos se

pueden producir en un mes y almacenarse para ser vendidos posteriormente; al

comienzo del trimestre hay un lote en inventario y se desea que al final haya la misma

cantidad.

Se desea conocer cuánto debe producirse cada mes para minimizar el costo total en el

trimestre. Los datos necesarios se muestran en la tabla 3.10.

Tabla 3.10. Datos del ejemplo

Febrero Marzo Abril Demanda 3 3 2 Costo de producción (MP/lote) 6 6 6

Costo de inventario (MP/lote) 3 3 3

Capacidad de producción (lotes/mes) 4 4 4

Capacidad de almacenamiento (lotes/mes) 6 6 6

Solución:

1. Etapas (n): número de meses que faltan para el fin del trimestre n = 1 (abril); n =2

(marzo); n = 3 (febrero).

2. Estados (S): cantidad de lotes en inventario al inicio de cada etapa.

3. Variable de decisión (Xn): cantidad de lotes a producir en cada etapa.

4. Función recursiva.

f*n(S) = mín [fn(S, xn)] (3.13)

f*n(S) = mín [CPxn + CIS + f*n - 1(S + xn – dn)] (3.14)

Page 100: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

86

Para una mejor comprensión del procedimiento de solución para este ejemplo, se

muestra las relaciones entre todos sus elementos en la figura 3.2.

Figura 3.2. Representación de las relaciones entre las etapas, estados, variables

de decisión y demanda del ejemplo.

El procedimiento de solución se muestra a continuación:

Para n = 1 (abril)

En esta primera etapa la decisión es única porque solo se producirá en dependencia de

la cantidad de equipos que hay en inventario para satisfacer la demanda de la etapa y

cumplir con la restricción del inventario al final del trimestre. De esta forma, si hay 0

lotes en inventario, la decisión será producir 3 lotes: dos para la demanda y otro para el

inventario final. Si hay un lote almacenado, se producirán dos lotes, y si hay tres en

inventario no será necesario producir ninguno, porque con esa cantidad se satisfacen

los requisitos planteados. Los resultados para esta etapa se muestran en la tabla 3.11.

Tabla 3.11. Resultados para la etapa n = 1

S f*1(s) x*1 0 18 + 0 = 18 3 1 12 + 3 = 15 2 2 6 + 6 = 12 1 3 0 + 9 = 9 0

Un análisis similar se hará para las restantes etapas, pero en esos casos se tendrán en

cuenta varias alternativas para cada estado y no solo una, ya que para n = 2 y n = 3 es

posible que S + xn ≥ dn, o sea, la cantidad en inventario más la producción en la etapa,

Si = 1

d = 3 n = 3

d = 3 n = 2

d = 2 n = 1

Febrero Marzo Abril Sf = 1

0 ≤ Cp ≥ 4

0 ≤ Ca ≥ 6

0 ≤ Cp ≥ 4

0 ≤ Ca ≥ 6

0 ≤ Cp ≥ 4

0 ≤ Ca ≥ 6

S 0 1 2

S 0 1 2 3

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

87

puede sobrepasar o ser igual a la demanda en ese subperíodo determinando esto los

estados posibles en la etapa anterior, es decir en el mes siguiente.

Para n = 2 (marzo)

Considerando los estados posibles para esta etapa, como se presenta en la figura 3.2 y

evaluando cada alternativa según lo que plantea la función recursiva, se obtienen los

resultados mostrados en la tabla 3.12.

Tabla 3.12. Resultados para la etapa n = 2

X2

S

f2(S, x2) = CPx2 + CIS + f*1(S + x2 - d2) f*2(S) x*2 1 2 3 4

0 - - 18 + 0 + 18 = 36

24 + 0 + 15 = 39

36 3

1 - 12 + 3 + 18 = 33

18 + 3 + 15 = 36

24 + 3 + 12 = 39

33 2

2 6 + 6 + 18 = 30

12 + 6 + 15 = 33

18 + 6 + 12 = 36

24 + 6 + 9 = 39

30 1

Para n = 3 (Febrero)

En esta etapa, que representa al primer mes del trimestre, habrá solamente un estado

posible, que será la cantidad de lotes en inventario al inicio del período, que como se

especifica en el problema es uno. La solución se muestra en la tabla 3.13.

Tabla 3.13. Resultados para la etapa n = 3

Interpretación de la solución

El mes de febrero se comienza con 1 lote en inventario, la decisión óptima es producir

dos lotes y como la demanda es 3, quedarán 0 lotes en inventario para el mes de

marzo.

En la tabla 3.12 (n = 2) se comienza con S = 0, la decisión óptima es producir 3 lotes,

como la demanda es 3, quedarán 0 lotes en inventario para el mes de abril.

X3 S

f3 (S, x3) = CP x3 + CIS + f*2(S + x3 – d3 ) f*3(S)

x*3

2 3 4 1 12 + 3 + 36

= 51

18 + 3 + 33

= 54

24 + 3 + 30

= 57

51 2

Page 102: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

88

Para el último mes en la tabla 3.11 (n = 1), se tendrán 0 equipos en inventario y en este

caso la decisión es única y óptima, es decir, se producirán 3 lotes, con dos se satisface

la demanda y quedará un lote almacenado, cumpliéndose la restricción planteada en el

problema.

La solución óptima se muestra en la tabla 3.14.

Tabla 3.14. Solución óptima del ejemplo 3.3

Mes Inventario inicial

Producir Inventario final

Costo

Febrero 1 2 0 12 + 0 = 12 Marzo 0 3 0 18 + 0 = 18 Abril 0 3 1 18 + 3 = 21

El costo total mínimo al final del trimestre es de $51.00.

3.6. Utilización del WinQSB para resolver problemas de camino óptimo y

producción con inventario

El WinQSB permite resolver problemas de camino óptimo, producción con inventario y

el problema de la mochila, no siendo así para el caso de asignación de recursos.

3.6.1. Programación dinámica: camino óptimo

Para solucionar un problema de camino óptimo a través del WinQSB, se va a tomar

como base el ejemplo siguiente.

Ejemplo 3.4

El taller de maquinado de una empresa Sideromecánica recibe un pedido de cierta

pieza. Para su producción es necesario realizar 5 operaciones y se tienen 5 grupos de

máquinas para efectuar las mismas.

En la red de la figura 3.3 se representa el proceso, donde las ramas reflejan el tiempo

de procesamiento de la pieza en cada máquina. Determine el camino mínimo para que

la producción salga en el menor tiempo posible.

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción Dinamic Programming del software WinQSB se da

clic en la opción problema nuevo (New Problem) o en el botón correspondiente en la

Page 103: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

89

barra de herramientas. Como resultado de esta acción se obtiene la ventana que se

muestra en la figura 3.4.

Figura 3.3 Representación gráfica del proceso.

Figura 3.4. Ventana de entrada de datos generales de un problema de

programación dinámica: camino óptimo con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión

1.0 for Windows.

En esta ventana se pone el título del problema, se establecen la cantidad de nodos del

problema y también se elige la opción que aparece marcada: Stagecoach (Shortest

A

B

C E

G

H

I

2

4

3

2

4

1

3

4

3

6

3

4

6

3

D F

Page 104: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

90

Route) Problem (que es la que contempla los problemas de camino óptimo); luego se

da clic en OK y se obtiene la ventana que se muestra en la figura 3.5.

Figura 3.5. Ventana de entrada de datos de un problema de programación

dinámica: camino óptimo con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, que en este caso sería

la distancia que existe entre los diferentes nodos.

Utilizando la opción Edit – Node Names se puede cambiar el nombre de los nodos.

Al concluir la entrada de datos, para obtener la solución del problema, dar clic en el

botón correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve the Problem del

menú Solve and Analyze, solicitándose la selección del nodo inicial y del nodo final,

como se muestra en la figura 3.6. Realizada esta selección se da clic en Solve y se

obtiene la ventana de resultados que se muestra en la figura 3.7.

Figura 3.6. Selección del nodo inicial y del nodo final.

Page 105: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

91

La tabla de los resultados incluye los elementos siguientes:

From Input State: desde (nodo inicial en la etapa analizada).

To Output State: hasta (nodo final en la etapa analizada).

Distance: distancia entre los nodos indicados anteriormente.

Cumulative Distance: distancia acumulada desde las etapas anteriores.

Distance to I: distancia hasta el nodo destino final del recorrido a realizar (en este

caso el nodo I).

Figura 3.7. Ventana de resultados de un problema de programación dinámica:

camino óptimo con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

El último renglón de esta tabla de resultados indica la distancia mínima que hay desde

el nodo origen hasta el nodo destino final del recorrido a realizar (en este caso desde el

nodo A hasta el nodo I, distancia mínima 11 km), así como el tiempo aproximado de

procesamiento del procesador (CPU).

3.6.2. Programación dinámica: producción con inventarios

Para solucionar un problema de producción con inventarios a través del WinQSB, se va

a tomar el ejemplo siguiente.

Ejemplo 3.5

La empresa Ciego – Plast ubicada en la provincia de Ciego de Ávila quiere confeccionar

para los primeros cinco meses del año entrante el plan de producción de los tanques de

agua para escuelas primarias. El producto puede producirse en un mes y almacenarse

para ser vendido posteriormente. En la tabla 3.15 se muestra la demanda y la

capacidad de producción para cada mes y el costo unitario de producción y

almacenamiento. Al comienzo del período no hay tanques en el almacén, ni se desea

que haya al final.

Page 106: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

92

La empresa desea conocer cuántos tanques debe producir cada mes para minimizar el

costo total al final del período, aclarando que no permite tener más de 3 tanques en

inventario.

Tabla 3.15. Programación de la producción para el trimestre

Mes

Demanda (Tanques)

Capacidad de producción (Tanques)

Costo unitario de producción ($/tanque)

Costo unitario de Almacenamiento ($/tanque)

Enero 2 4 30.00 2.00

Febrero 4 5 60.00 1.00

Marzo 5 5 30.00 5.00

Abril 3 4 50.00 2.00

Mayo 1 5 20.00 5.00

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción Dinamic Programming del software WinQSB se da

clic en la opción problema nuevo (New Problem) o en el botón correspondiente en la

barra de herramientas. Como resultado de esta acción se obtiene la ventana que se

muestra en la figura 3.8.

Figura 3.8. Ventana de entrada de datos generales de un problema de

programación dinámica: producción con inventarios con el WinQSB. Fuente:

WinQSB versión 1.0 for Windows.

Page 107: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

93

En esta ventana se elige la opción que aparece marcada: Production and Inventory

Scheduling (que es la que contempla los problemas de producción con inventarios);

además se pone el título del problema, se establece la cantidad de períodos (los

períodos de tiempo en que se divide el estudio; constituyen las etapas del modelo de

programación dinámica: producción con inventarios); luego se da clic en OK y se

obtiene la ventana contenida en la figura 3.9.

Figura 3.9. Ventana de entrada de datos de un problema de programación

dinámica: producción con inventarios con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión

1.0 for Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, como se muestra a

continuación:

Period Identication: identificación de los períodos de tiempo en que se divide el

estudio (etapas).

Demand: demanda para cada período.

Production Capacity: capacidad de producción de cada período.

Storage Capacity: capacidad de almacenamiento de cada período.

Production Setup Cost: costo de lanzamiento o preparación para el período (es

independiente de la cantidad de unidades a producir en el período).

Variable Cost Function: función del costo variable.

Al concluir la entrada de datos, para obtener la solución del problema, dar clic en el

botón correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve the Problem del

menú Solve and Analyze, obteniendo como resultado la tabla contenida en la figura

3.10.

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

94

Figura 3.10. Ventana de resultados de un problema de programación dinámica:

producción con inventarios con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

Esta tabla muestra los resultados que se pueden obtener al solucionar un problema de

producción con inventarios con el uso del WinQSB, ofreciendo los períodos de tiempo y

para cada uno de éstos: la demanda, inventario inicial, unidades producidas, inventario

final, costo de lanzamiento o preparación, función del costo variable (obtenido al evaluar

la función del costo variable), costo variable y costo total. El último renglón ofrece el

costo variable total y el costo total para esa política de producción con inventarios.

3.7. Ejercicios resueltos

1. Resuelva de forma manual el ejemplo 3.4 solucionado anteriormente empleando el

software WinQSB.

Solución:

1. Etapas (n): cada una de las operaciones: n = 1 (de G y H a I); n =2 (de E y F a G

y H); n = 3 (de B, C y D a E y F); n = 4 (de A a B, C y D).

2. Estados (S): posibles máquinas que realizan la operación en la etapa n.

3. Variable de decisión (Xn): posibles máquinas que van a realizar la operación en

la etapa siguiente.

4. Función recursiva.

fn*(S) = mín [fn(S, xn)] (3.15)

fn(S, xn) = mín [Ts,xn + f*n-1( xn )] (3.16)

Donde:

Ts,xn : tiempo de procesamiento cuando se está en el estado S y decide moverse a

Xn.

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CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

95

Para n = 1, cuando falta una etapa.

El resultado de este análisis se expresa en la tabla 3.16.

Tabla 3.16. Resultados para la etapa n = 1

S f*1(s) x*1 G 3 I H 4 I

Para n = 2, cuando faltan dos etapas:

El procedimiento de solución para n = 2 aparece en la tabla 3.17.

Tabla 3.17. Resultados para la etapa n = 2

Para n = 3, cuando faltan tres etapas:

El procedimiento y los resultados obtenidos para cada estado posible se muestran

en la tabla 3.18.

Tabla 3.18. Resultados para la etapa n = 3

Para n = 4, cuando faltan cuatro etapas:

Los resultados para esta etapa se muestran en la tabla 3.19.

Tabla 3.19. Resultados para la etapa n = 4

X4 S

f4 (S, x4) = Ts,x4 + f*3( x4 ) f*4(S)

x*4 B C D

A 2 + 11 = 13

4 + 9 = 13

3 + 8 = 11

11 D

Interpretación de la solución

Para que el tiempo de procesamiento total sea el mínimo, se encontró el camino:

A D E G I, con una duración del proceso de 13 min.

X2 S

f2 (S, x2) = Ts,x2 + f*1( x2 ) f*2(S)

x*2 G H

E 6 + 3 = 9 3 + 4 = 7 7 H F 3 + 3 = 6 3 + 4 = 7 6 G

X3 S

f3 (S, x3) = Ts,x3 + f*2( x3 ) f*2(S)

x*2 E F

B 4 + 7 = 11 6 + 6 = 12 11 E C 2 + 7 = 9 4 + 6 = 10 9 E D 1 + 7 = 8 5 + 6 = 11 8 E

Page 110: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

96

2. La UEB ¨ El Pinto desea conocer la programación de la producción para el próximo

trimestre de su producto principal (pan). Se conoce que se deben producir seis lotes

del producto para los tres meses y la capacidad de producción mensual es de tres

lotes.

La ganancia que obtiene la unidad por la venta de este producto varía en cada mes,

la que se estima para el próximo trimestre aparece en la tabla 3.20.

Cada lote que se produce es vendido en el propio mes.

Tabla 3.20. Ganancia para el trimestre

Ganancia por la venta de:

Mes Abril Mayo Junio

1 lote 170 165 160 2 lotes 300 285 290 3 lotes 425 410 430

Determine la programación de la producción para el próximo trimestre si se debe

producir un lote al menos en cada mes para garantizar el plan y se desea maximizar

la ganancia total.

Solución:

Aunque el problema se refiere a la producción de un producto por lotes, es un caso

de asignación, porque debe distribuirse la producción entre los tres meses.

1. Etapas (n): cada mes en que puede distribuirse el trimestre: n = 1 (junio); n =2

(mayo); n = 3 (abril).

2. Estados (S): cantidad de lotes del producto que quedan por producir cuando

faltan n etapas.

3. Variable de decisión (Xn): cantidad de lotes a producir en la etapa n.

4. Función recursiva.

fn*(S) = máx [fn(S, xn)] (3.17)

fn*(S) = máx [(Gs, xn + f*n-1(S - xn)] (3.18)

xn = 1, 2, 3 para n = 1, 2, 3, 4

Donde:

Gi, xn: ganancia que se obtiene por la venta en el mes i (i = 5 - n) de xn.

Para n = 1 (junio)

Page 111: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

97

Los estados posibles son 1, 2 ó 3 porque al menos debe producirse un lote en ese

mes y no podrán producirse más de tres. La solución para esta etapa se muestra en

la tabla 3.21.

Tabla 3.21. Resultados para la etapa n = 1

S f*1(s) x*1

1 160 1

2 290 2

3 430 3

Para n = 2 (mayo)

Los estados posibles son 3, 4 ó 5 porque deben quedar al menos 2 lotes por

producir, para poder hacer uno en mayo y otro en junio, entonces quedarán como

máximo 5 lotes por producir porque al menos se debe haber hecho uno en abril.

El procedimiento de solución se muestra en la tabla 3.22.

Tabla 3. 22. Resultados para la etapa n = 2

X2

S

f2 (S, x2) = Gs,x2 + f*1 (S - x2 ) f*2(S)

x*2 1 2 3

3 165 + 290 = 455

285 + 160 = 445

- 455 1

4 165 + 430 = 595

285 + 290 = 575

410 + 160 = 570

595 1

5 - 285 + 430 = 715

410 + 290 = 700

715 2

Para n = 3 (abril)

Los resultados para esta etapa se muestran en la tabla 3.23

Tabla 3.23. Resultados para la etapa n = 3

X3

S

f3 (S, x3) = G1,x3 + f*2(S – x3 ) f*3(S) x*3 1 2 3

6 170 + 700 = 870

300 + 570 = 870

425 + 445 = 870

870 1 ó 2 ó 3

La solución óptima se presenta en la tabla 3.24.

Page 112: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

98

Tabla 3.24. Programación de la producción para el trimestre

Mes Producir

Abril 1 2 3

Mayo 2 1 1

junio 3 3 2

En el procedimiento de solución se ha tenido en cuenta la restricción en la cual se

plantea que se debe producir al menos un lote en cada mes; además, la capacidad

de producción es de tres lotes por mes, por lo que la producción no puede

sobrepasar esta cantidad.

3. Resuelva de forma manual el ejemplo 3.5 solucionado anteriormente empelando el

software WinQSB.

Solución:

1. Etapas (n): número de meses que faltan para el fin del período n = 1 (mayo); n =2

(abril); n = 3 (marzo); n = 4 (febrero); n = 5 (enero).

2. Estados (S): cantidad de unidades en inventario al inicio de cada etapa.

3. Variable de decisión (Xn): cantidad de unidades a producir en cada etapa.

4. Función recursiva.

f*n(S) = mín [fn(S, xn )] (3.19)

f*n(S) = mín [CPxn + CIS + f*n - 1(S + xn – dn)] (3.20)

En la figura 3.11 se representan las relaciones entre todos los elementos del

ejercicio resuelto 3.

El procedimiento de solución se muestra a continuación:

Para n = 1 (mayo)

Los resultados para esta etapa se muestran en la tabla 3.25.

Tabla 3.25. Resultados para la etapa n = 1

S f*1(S) x*1 0 20 + 0 = 20 1 1 0 + 5 = 5 0

Si hay 0 unidades en inventario, la decisión será producir 1 unidad para la demanda

y que quede 0 unidades en inventario final. Si hay una unidad almacenada, no será

Page 113: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

99

necesario producir ninguna, porque con esa cantidad se satisfacen los requisitos

planteados.

Figura 3.11. Representación de las relaciones entre las etapas, estados,

variables de decisión y demanda del ejercicio resuelto 3.

Para n = 2 (abril)

El procedimiento de solución para esta etapa se muestra en la tabla 3.26.

Tabla 3. 26. Resultados para la etapa n = 2

X2 S

f2(S, x2) = CP x2 + CIS + f*1(S + x2 - d2) f*2(S) x*2

0 1 2 3 4 0 - - - 150 + 0 +

20 = 170 200 + 0 + 5 = 205

170 3

1 - - 100 + 2+ 20 = 122

150 + 2 + 5 = 157

- 122 2

2 - 50 + 4 + 20 = 74

100 + 4 + 5 = 109

- - 74 1

3 0 + 6 + 20 = 26

50 + 6 + 5 = 61

- - - 26 0

Para n = 3 (marzo)

Para etapa los resultados se muestran en la tabla 3.27.

Para n = 4 (febrero)

Los resultados para esta etapa se exponen en la tabla 3.28.

Para n = 5 (enero)

En esta etapa, que representa al primer mes del período, habrá solamente un

estado posible, que será la cantidad de unidades en inventario al inicio del período,

Si = 0

Sf = 0

Febrero Marzo Abril

0 ≤ Cp ≥ 5

0 ≤ Ca ≥ 3

0 ≤ Cp ≥ 5

0 ≤ Ca ≥ 3

0 ≤ Cp ≥ 4

0 ≤ Ca ≥ 3

d = 5

n = 3

d = 3

n = 2

d = 4

n = 4

0 ≤ Cp ≥ 4

0 ≤ Ca ≥ 3

Enero

d = 2

n = 5

d = 1

n = 1

Mayo

0 ≤ Cp ≥ 5

0 ≤ Ca ≥ 3

Page 114: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

100

que como se especifica en el problema es cero. La solución se muestra en la tabla

3.29.

Tabla 3. 27. Resultados para la etapa n = 3

X3

S

f3(S, x3) = CPx3 + CIS + f*2(S + x3 – d3) f*3(S) x*3

2 3 4 5

0 - - - 150 + 0 +

170 = 320

320 5

1 - - 120 + 5 + 170

= 295

150+ 5 +

122 = 277

277 5

2 - 90 + 10 +

170 = 270

120 + 10 + 122

= 252

150 + 10 +

74 = 234

234 5

3 60 + 15 +

170 = 245

90 + 15 +

122 = 227

120 + 15 +

74 = 209

150 + 15 +

26 = 191

191 5

Tabla 3. 28. Resultados para la etapa n = 4

X4

S

f4(S, x4) = CPx4 + CIS + f*3(S + x4 – d4) f*4(S) x*4

2 3 4 5

0 - - 240 + 0 +

320 = 560

300 + 0 +

277 = 577

560 4

1 - 180 + 1 +

320 = 501

240 + 1 +

277 = 518

300+ 1 +

234 = 535

501 3

2 120 + 2 + 320 =

442

180 + 2 +

277 = 459

240 + 2 +

234 = 476

300 + 2 +

191 = 493

442 2

Tabla 3. 29. Resultados para la etapa n = 5

X5

S

f5(S, x5) = CPx5 + CIS + f*4(S + x5 – d5) f*5(S)

x*5

2 3 4

0 60 + 0 + 560 =

620

90 + 0 + 501 =

591

120 + 0 + 442 =

562

562 4

Interpretación de la solución

Page 115: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

101

El mes de enero se comienza con 0 unidades en inventario, la decisión óptima es

producir 4 unidades y como la demanda es de 2, quedarán 2 unidades en inventario

para el mes de febrero.

En la tabla 3.28 (n = 4) se comienza con S = 2, la decisión óptima es producir 2

unidades, como la demanda es 4, quedarán 0 unidades en inventario para el mes de

marzo.

En la tabla 3.27 (n = 3) se comienza con S = 0, la decisión óptima es producir 5

unidades, como la demanda es 5, quedarán 0 unidades en inventario para el mes de

abril.

En la tabla 3.26 (n = 2) se comienza con S = 0, la decisión óptima es producir 3

unidades, como la demanda es 3, quedarán 0 unidades en inventario para el mes de

mayo.

Para el último mes en la tabla 3.25 (n = 1), se tendrán 0 equipos en inventario y en

este caso la decisión es única y óptima, es decir, se producirá 1 unidad con la cual

se satisface la demanda y no quedarán unidades almacenadas, cumpliéndose con

la restricción planteada en el problema.

La solución óptima se muestra en la tabla 3.30.

Tabla 3.30. Solución óptima del ejercicio resuelto 3

Mes Demanda Inventario inicial

Producir Inventario final

Costo

Enero 2 0 4 2 120 + 4 = 124

Febrero 4 2 2 0 120 + 0 = 120

Marzo 5 0 5 0 150 + 0 = 150

Abril 3 0 3 0 150 + 0 = 150

Mayo 1 0 1 0 20 + 0 = 20

El costo total mínimo al final del quinto mes es de $564.00.

3.8. Ejercicios propuestos

Page 116: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

102

1. Considere el gráfico 3.12 que contempla las rutas posibles para ir desde la ciudad 1

hasta la 10. Cada nodo representa una ciudad y los arcos la infraestructura vial

disponible. En las tablas 3.31, 3.32, 3.33 y 3.34 se muestran los costos asociados al

desplazamiento entre cada par de nodos para cada una de las etapas. Determine la

solución óptima para ir de la ciudad 1 hasta la 10 minimizando el costo total del

sistema.

Figura 3.12. Representación gráfica del ejercicio propuesto 1.

Las tabla 3.31 muestra los costos de transportación entre las ciudades en (MP):

Tabla 3.31. Costos de transportación entre las ciudades

2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 5 4 6 - - - - - - 2 - - - 2 3 5 - - - 3 - - - 3 3 3 - - - 4 - - - 6 5 3 - - - 5 - - - - - - 4 7 - 6 - - - - - - 5 7 - 7 - - - - - - 8 9 - 8 - - - - - - - - 4 9 - - - - - - - - 5

2. En la planta PROTUR de la empresa INPUD se producen 4 productos para la venta

en divisas al mercado interno; para ello existe en la planta una línea y 6 grupos de

máquinas: la materia prima se saca del almacén (1) y se lleva a la sierra eléctrica

(21, 22) para su corte, luego se lleva al puesto de soldadura (31, 32, 33) para su

unión, más tarde se lleva a doblar (41, 42) para luego ensamblarlos (51, 52) y

finalmente guardarlos en el almacén de productos terminados (6). La representación

de este proceso se observa en el grafo, siendo las uniones entre los nodos el tiempo

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Page 117: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

103

de transportación en minutos entre un puesto y otro ¿Cuál es el camino mínimo para

que la producción salga en el menor tiempo posible? Considere que todas las

máquinas de un mismo grupo tienen iguales características que hacen que los

tiempos operativos sean iguales (10, 12, 15, 8, 9, 12 min para los grupos 1, 2, 3, 4,

5, 6, respectivamente).

Figura 3. 13. Representación gráfica del proceso.

3. El director del frigorífico del municipio de Santa Clara, quiere determinar cómo debe

asignar seis cargas de papas a cuatro placitas para maximizar la cantidad de

toneladas del producto vendido antes de que se deteriore. En la tabla 3.31 se

presentan un estimado de las toneladas de papas vendidas en cada una de las

placitas, dependiendo del número de cargas asignadas. ¿Cuántas cargas debe

asignar a cada placita de manera que maximice la cantidad de toneladas de papas

vendidas?

Tabla 3.31. Toneladas de papas vendidas en cada placita según el número de

cargas asignadas

Número de cargas Toneladas de papas vendidas en cada placita 1 2 3 4

1 4 6 2 5 2 5 8 7 6 3 9 9 14 12 4 11 10 15 13 5 15 11 17 14 6 16 13 18 16

1

22 42

52

21

32

41 51

31

33

6

Page 118: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

104

4. El director del INDER quiere reforzar cuatro de los equipos de béisbol con tres

jugadores, para así mejorar las probabilidades de ganar el campeonato.

En la tabla 3.32 se muestran las probabilidades de que cada equipo gane el

campeonato dependiendo de la asignación de jugadores para reforzarlos.

Tabla 3.32. Probabilidad de cada equipo ganar el campeonato según el

numero de jugadores asignados

Número de jugadores asignados

Probabilidad de ganar el campeonato por el equipo

1 2 3 4 0 0.40 0.30 0.60 0.70 1 0.50 0.50 0.70 0.90 2 0.70 0.60 0.80 0.90 3 0.80 0.65 0.90 0.95

En las condiciones actuales, la probabilidad total de que ganen el campeonato es:

0.40 x 0.30 x 0.60 x 0.70 = 0.0504.

¿Cómo deben asignarse los jugadores para maximizar la probabilidad de que ganen

el campeonato?

5. La Empresa de Confecciones Fénix está elaborando el plan de producción para los

jeans de mezclilla para el próximo cuatrimestre, teniendo en cuenta que se debe

satisfacer la demanda mensual. Los jeans pueden producirse en un mes y

almacenarse para ser vendidos posteriormente. Al comienzo del trimestre no hay

unidades de este producto en el almacén, ni se desea que queden en inventario al

final del período. El departamento económico de la empresa ha determinado que los

costos de almacenamiento son variables por mes: si se designa con la letra A los

costos unitarios de almacenamiento, se estima que cambiarán por meses según las

funciones mostradas en la tabla 3.33. Se dispone de la información siguiente:

Tabla 3.33. Probabilidad de cada equipo ganar el campeonato según el

número de jugadores asignados

Mes D Cap. P Cp Cap. A Ca Septiembre 3 3 70.00 2 5.00 + 5.00 A

Octubre 3 4 60.00 2 2.00 + 3.00 A Noviembre 4 5 50.00 3 2.50 + 4.00 A Diciembre 3 3 50.00 3 1.80 + 2.00 A

Page 119: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

105

¿Cuántos lotes de jeans deben producirse cada mes para minimizar el costo total en

el cuatrimestre?

Donde:

D: demanda (lotes/mes).

Cap. P: capacidad de producción (lotes/mes).

Cp: costo de producción (decenas $/lotes).

Cap. A: capacidad de almacenamiento (lotes/mes).

Ca: costo de almacenamiento (decenas $/lotes - mes).

6. La planta productora de jabón LUX en la empresa Suchel es capaz de producir

hasta 5 lotes de jabones cada mes (un lote contiene 20 mil unidades). El

departamento económico ha estimado el costo de mantener en inventario 0, 1, 2 y 3

lotes de jabones en 12, 20, 50 y 60 en cientos de pesos, respectivamente. Por otra

parte, el costo de producción depende de los lotes producidos y de una componente

fija, siendo de 5, 21, 45, 81, 126, 180 cientos de pesos para 0, 1, 2, 3, 4 y 5 lotes de

jabones producidos, respectivamente. Se quiere establecer la política de producción

con inventarios de los lotes de jabones para los próximos tres meses del año 2011,

si se conoce que es necesario entregar 3, 4 y 3 lotes en febrero, marzo y abril,

respectivamente. Se desea que al inicio de mayo haya 1 lote en inventario, al

finalizar enero no existían lotes en inventario; la capacidad de almacenamiento no

excede los 3 lotes de jabones cada mes.

3.9. Preguntas de autoevaluación

9. ¿En qué consiste el principio de optimalidad de Richard E. Bellman?

10. ¿Cuáles son los elementos de un problema de programación dinámica?

11. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de la programación dinámica?

12. ¿En qué consiste el problema del camino óptimo y cuáles son sus elementos?

13. ¿Para qué se utiliza el problema de asignación de recursos y cuáles son las

características de dicho problema?

14. ¿Cuál es el objetivo del problema de producción con inventarios y cuáles son los

elementos de dicho problema?

15. Ponga ejemplos de la vida práctica en que se puedan aplicar cada uno de los tres

tipos de problemas tratados en este capítulo.

Page 120: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lII: PROGRAMACIÓN DINÁMICA

106

3.10 Bibliografía consultada

1. Álvarez – Buylla Valle, Mercedes (1987). Modelos Económicos – Matemáticos II.

Tomo I, Capítulo 1 “Programación dinámica”, pp. 1 - 92, La Habana, Editora ISPJAE.

2. Bellman, R. E. (1957). Dynamic Programming. Research Study. Princeton University

Press. Princeton, New Jersey.

3. Biscayart, Caraolina y de Torres Curth, Mónica I. (2009). La programación dinámica

en el estudio de procesos de migración. Revista Ecología austral. Vol. 19, número 2.

versión On – line ISSN: 1667–782X, disponible en:

http://www.scielo.org.ar/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1667-

782X2009000200002 [Consultado el 15 de marzo de 2011].

4. Goic, M. (2011). Programación Dinámica. Universidad de Chile, Facultad de

Ciencias Físicas y Matemáticas, Departamento de Ingeniería Industrial, disponible

en:

http://www.andrew.cmu.edu/user/mgoic/files/documents/optimization/pdinamica.pdf

[Consultado el 6 de marzo de 2011].

5. Hillier, F. S. y Lieberman, G.J. (2007). Introducción a la Investigación de

Operaciones. Tomo II, Capítulo 10 “Programación Dinámica”, pp. 424 – 458, Quinta

Edición, La Habana, Editorial Félix Varela.

6. Marrero Delgado, F. (2009 [a]). Conferencia “La programación dinámica y su

relación con el camino óptimo y la asignación de recursos”, disponible en

http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 15 de marzo de 2011].

7. Marrero Delgado, F. (2009 [b]). Conferencia “La programación dinámica y su

relación con la teoría de inventario”, disponible en http://docente.fiit.uclv.edu.cu

[Consultado el 15 de febrero de 2011].

8. Quesada, V. M. y Vergara, J. C. (2003). Análisis cuantitativo con WinQSB. Programa

de Administración Industrial, Universidad de Cartagena, Capítulo 10 “Programación

dinámica”, pp. 107 – 115.

9. Quesada, V. M. y Vergara, J. C. (2010). Programación Dinámica, disponible en:

http://www.eumed.net/libros/2006c/216/1j.htm [Consultado el 2 de marzo de 2011].

10. Ramos, A. (2011). Programación Dinámica. Universidad Pontificia Comillas,

disponible en: http://www.iit.upcomillas.es/aramos/ [Consultado el 2 de marzo de

2011].

Page 121: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 122: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

108

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

4.1. Introducción

En este capítulo se aborda el tema de teoría de la decisión, en el cual se tratarán los

conceptos fundamentales, así como las decisiones bajo riesgo, incertidumbre y

conflicto.

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

1. Conocer los conceptos básicos de la teoría de la decisión y la necesidad de su

aplicación en el campo de la Ingeniería Industrial.

2. Identificar los elementos que caracterizan a los modelos de teoría de la decisión y

sus posibilidades prácticas en la esfera de la producción y los servicios. Incluir,

mediante la vinculación entre asignaturas, conceptos más amplios de sistemas de

producción de bienes o servicios, a través de condiciones reales de explotación.

3. Solucionar manualmente y a través de ordenadores personales, problemas de este

tipo. Hacer énfasis en la interpretación económica y analítica de estas soluciones a

la luz de las condiciones particulares de los problemas que se presentan.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, cálculo diferencial e

integral, de la formulación y solución del problema de programación lineal e informática.

4.2. Fundamentación de la teoría de la decisión

El problema de la decisión, motivado por la existencia de ciertos estados de

ambigüedad que constan de proposiciones verdaderas (conocidas o desconocidas), es

tan antiguo como la vida misma. Se puede afirmar que todos los seres vivientes, aún

los más simples, se enfrentan con problemas de decisión.

Conforme aumenta la complejidad del ser vivo, aumenta también la complejidad de sus

decisiones y la forma en que éstas se toman. Así, se pasa de una toma de decisiones

guiada instintivamente, a procesos de toma de decisiones que deben estar guiados por

un pensamiento racional en el ser humano. La teoría de la decisión tratará, por tanto, el

estudio de los procesos de toma de decisiones desde una perspectiva racional.

Page 123: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

109

Muchos autores afirman que la teoría de la decisión es esencialmente una herramienta

de ayuda en la toma de decisiones con procesos más estructurados, tanto para

personas como organizaciones, seleccionando el mejor curso de acción respecto a las

expectativas del decisor.

Para poder comprender el proceso de toma de decisiones es necesario partir del

concepto de decisión, como elección que se hace entre medidas optativas. Siempre

que se sabe que hay medidas optativas es preciso elegir. En la decisión interviene un

conjunto de decisiones como (1) la decisión de buscar medidas optativas, (2) la

decisión de determinar las posibilidades de éxito, (3) la elección real de las medidas

optativas para satisfacer más plenamente las posibilidades.

El proceso de decisión consta de las fases fundamentales siguientes:

1. Predicción de las consecuencias de cada actuación. Esta predicción deberá basarse

en la experiencia y se obtiene por inducción sobre un conjunto de datos. La

recopilación de este conjunto de datos y su utilización entran dentro del campo de la

estadística.

2. Valoración de las consecuencias de acuerdo con una escala de bondad o

deseabilidad. Esta escala de valor dará lugar a un sistema de preferencias.

3. Elección de la alternativa mediante un criterio de decisión adecuado. Este punto

lleva a su vez asociado el problema de elección del criterio más adecuado para la

decisión, cuestión que no siempre es fácil de resolver de un modo totalmente

satisfactorio.

Muchos autores han definido un conjunto de pasos a seguir para la toma de decisiones,

pero todos de una forma u otra coinciden en que es necesario acometer el

procedimiento reflejado en la figura 4.1.

El dinamismo en el que se desenvuelven actualmente las empresas incluyendo todos

los sectores productivos y la dificultad que tienen los empresarios en la predicción del

futuro, ha motivado a las personas que laboran, tanto en el campo técnico como

estratégico, a desarrollar modelos que hagan la función de simuladores de hechos

futuros, como herramienta en la toma de decisiones, que aseguren la supervivencia y el

crecimiento de la organización; ya que es difícil para el centro decisor analizar todas las

variables que inciden en la toma de decisiones.

Page 124: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

110

Instrumentar la decisión

Identificar y Evaluar las alternativas

Definir el problema

Establecer criterios y metas

Elegir la mejor alternativa

Formular el modelo

Figura 4.1. Proceso de la toma de decisiones.

Con la ilusión de adelantarse a los hechos, se han creado técnicas cuantitativas con las

que resulta más práctico y confiable tomar decisiones, que dan respuestas óptimas, ya

que descompone las variables del problema y es posible analizarlo de manera racional

y no influenciado por factores tan subjetivos como lo es la intuición.

En todo problema de decisión pueden distinguirse una serie de elementos

característicos, como son:

El decisor, encargado de realizar la elección de la mejor forma de acuerdo con sus

intereses.

Page 125: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

111

Las alternativas o acciones (Ai), i = 1,…, m, que son las diferentes formas de actuar

posibles, de entre las cuales se seleccionará una. Deben ser excluyentes entre sí.

Los posibles estados de la naturaleza (Ej), j =1,…n, término mediante el cual se

designan a todos aquellos eventos futuros que escapan al control del decisor y que

influyen en el proceso.

Las consecuencias o resultados que se obtienen al seleccionar las diferentes

alternativas bajo cada uno de los posibles estados de la naturaleza (V(Xij)).

La regla de decisión o criterio, que es la especificación de un procedimiento para

identificar la mejor alternativa en un problema de decisión.

El criterio de decisión es un término general que engloba los conceptos de atributos,

objetivos y metas para un cierto problema decisional.

Atributos: representan los valores del centro decisor relacionados con una realidad

objetiva y que pueden medirse independientemente de los deseos del centro

decisor, siendo usualmente susceptibles de expresarse como una función

matemática f(x) de las variables de decisión.

Objetivos: representan direcciones de mejora de los atributos. La mejora puede

interpretarse en el sentido, «más del atributo mejor» (maximización) o bien «menos

del atributo mejor» (minimización). Por consiguiente los objetivos implican la

maximización o minimización de las funciones que corresponden a los atributos que

reflejan los valores del centro decisor.

Nivel de Aspiración: representa un nivel aceptable de logro para el correspondiente

atributo.

Meta: es la combinación de un atributo con un nivel de aspiración.

La matriz de decisión o de pago de un problema de teoría de la decisión es la que se

muestra en la tabla 4.1.

Tabla 4.1. Matriz de decisión o de pago

E1 E2 Ej

A1 V(X11) V(X11) V(X1n)

A2 V(X21) V(X22) V(X2n)

Am V(Xm1) V(Xm2) V(Xmn)

Page 126: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

112

En la toma de decisiones se puede adoptar un esquema de clasificación en cuatro

categorías, considerando el nivel de conocimiento que se tenga sobre las

probabilidades de los estados. De este modo se obtiene la clasificación siguiente:

Decisiones bajo certeza.

Decisiones bajo riesgo.

Decisiones bajo incertidumbre.

Decisiones en conflicto.

Causas del riesgo y la incertidumbre

Las causas de la variabilidad son básicamente atribuibles al comportamiento humano.

Más aún, la incertidumbre es consecuencia de la naturaleza humana; es consecuencia

del conocimiento limitado que se tiene de las cosas, esto es, de la ignorancia. Sin

embargo existen fenómenos no atribuibles directamente al ser humano que también

causan riesgo e incertidumbre. Algunas manifestaciones de ambos se mencionan a

continuación:

Inexistencia de datos históricos directamente relacionados con las alternativas que

se estudian.

Sesgos en el cálculo de datos o de eventos posibles.

Cambios en la economía, tanto nacional como mundial.

Cambios en políticas de países que en forma directa o indirecta afectan el entorno

económico local.

Análisis e interpretaciones erróneas de la información disponible.

Obsolescencia.

Situación política.

Catástrofes naturales o comportamiento del clima.

Baja cobertura y poca confiabilidad de los datos estadísticos con que se cuenta.

4.2.1. Decisiones bajo certeza

La toma de decisiones en condiciones de certidumbre ocurre cuando el que las toma,

conoce el estado natural que ocurrirá con absoluta seguridad; es decir, en los procesos

de decisión bajo certidumbre se supone que el verdadero estado de la naturaleza es

Page 127: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

113

conocido por el decisor antes de realizar su elección, es decir, puede predecir con

certeza total las consecuencias de sus acciones.

Conceptualmente, la resolución de un problema de este tipo es inmediata: basta elegir

la alternativa que proporcione un mejor resultado. El problema de decisión se reduce,

por tanto, a un problema de optimización, ya que se trata de escoger la alternativa que

conduzca a la consecuencia con mayor valor numérico asociado.

Dentro de los procesos de decisión bajo certeza se pueden encontrar problemas de

programación lineal, de transporte, de asignación, de redes y de programación

discreta, programación dinámica determinística, modelos de inventario con demanda

determinística, entre otros.

A los efectos de este capítulo sólo se abordarán las decisiones bajo riesgo,

incertidumbre y conflicto, ya que las decisiones bajo certeza ya fueron estudiadas en

capítulos y asignaturas previas.

4.2.2. Decisiones bajo riesgo

La toma de decisiones bajo riesgo incluye aquellas decisiones para las que las

consecuencias de una acción dada dependen de algún evento probabilista. Permite

analizar situaciones complejas con muchos cursos de acción influenciadas por las

creencias del decisor, de tal forma que la decisión sea lo más cercana a la realidad.

Un primer instrumento para valorar la amplitud del riesgo está constituido por el

principio de la probabilidad estadística (o frecuencia relativa), que deriva del hecho de

que si un determinado tipo de suceso se ha unificado en el pasado con determinada

frecuencia en un número de casos considerados, existe un cierto grado de probabilidad

determinable, estadísticamente de que se repita también en el futuro.

Un segundo instrumento al que se recurre para reducir el riesgo en la decisión está

constituido por la llamada probabilidad subjetiva. Se obtiene este tipo de probabilidad

cuando, de algunos datos limitados, se deduce la probabilidad de que se presente o no

un suceso concreto. La probabilidad no es determinada estadísticamente, sino

solamente establecida por medio del razonamiento.

Page 128: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

114

La decisión bajo riesgo se basa en el criterio del valor esperado, donde las alternativas

de decisión se comparan con base de máximo en el caso de utilidades esperadas, etc.;

y de mínimo en costos esperados, etc.

La aparición de los estados de la naturaleza (Ej), en las decisiones bajo riesgo tienen

una oportunidad de ocurrencia probabilística.

A continuación se verá el primer caso de análisis de riesgo en el diseño del modelo.

Sea f(x) la función de densidad probabilística uniforme que representa la cantidad de

productos a almacenar para su posterior entrega al cliente:

ab

1 a ≤ x ≤ b (4.1)

f(x) =

0 para otro valor

Si se determina la función de densidad probabilística acumulada, quedaría como:

ab

a

ab

xda

abxF

b

a

1)( (4.2)

ab

ax

ab

a

ab

xxF )( (4.3)

Considerando que los valores de la función de densidad probabilística acumulada F(x)

están entre 0 y 1, se puede asumir su valor como R, por tanto:

axabR )( ; despejando x se obtiene que:

Rabax )( (4.4)

Por lo que si consideramos a R como el nivel de satisfacción del cliente, pudiera

determinarse la cantidad de productos a almacenar, asumiendo un riesgo de valor R.

El proceso de toma de decisión con riesgo se describe a continuación:

1. Usar la información que se tenga para asignar su parecer personal (llamado

probabilidades subjetivas) sobre el estado de la naturaleza, p(s).

2. Cada curso de acción tiene asociado un determinado beneficio con cada uno de los

estados de la naturaleza, X(a, s).

Page 129: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

115

3. Se calcula el beneficio esperado, también llamado riesgo o R, correspondiente a

cada curso de acción como R(a) = Sumas de [X(a, s) p(s)].

4. Se acepta el principio que dice que se debería actuar para minimizar o maximizar el

beneficio esperado.

5. Se ejecuta la acción que minimice R(a).

En general, la información con la que se cuenta para solucionar el problema es

incompleta, es decir, se conoce el problema, se conocen las posibles soluciones, pero

no se conoce con certeza los resultados que pueden arrojar.

Cuando se evalúan las alternativas de una sola etapa se utilizan diferentes criterios; los

cuales se muestran a continuación:

1. Optimización del valor esperado (Expected Value Criterion).

Una extensión natural de decisiones con certeza es el uso del criterio del valor

esperado, donde se desea maximizar el beneficio esperado o minimizar el costo

esperado.

1

( ) * ( )n

i

i

Máx E Ai Pj V Xij Beneficio (4.5)

1

( ) * ( )n

i

i

Mín E Ai Pj V Xij Pérdida (4.6)

2. Método de las lamentaciones mínimas esperadas (Expected Regret Criterion).

En este método el valor o costo puede ser cambiado por las lamentaciones. Este

método implica la obtención de la matriz de las lamentaciones, con tal objetivo se

toma el mejor resultado y se resta de los demás elementos de los diferentes

sucesos.

Los valores de las lamentaciones pueden ser sustituido por ij en la expresión

siguiente:

1

( *( )n

i ij

E Pj ijMín (4.7)

)()( XijVXkjVij (4.8)

)(XkjV : mejor valor del estado de la naturaleza.

3. Minimización de la varianza del valor o costo.

Page 130: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

116

Este método está dirigido a minimizar el valor de la varianza o costo donde la

adaptación de la decisión será: 2

*i ji

j

VAR ij iV EMIN A PX A (4.9)

Este principio se emplea con el fin de seleccionar aquella estrategia en la cual tenga

presente la variación mínima esperada con respecto a su valor medio.

4. Principio de Farrar.

Este principio puede ser considerado como una combinación de los principios del

valor esperado y el de mínima varianza, aquí se toma una decisión en función del

menor valor acotado o del mayor costo acotado, en forma similar a la obtención de

un intervalo de confianza.

( ) ( )iMáx E Ai k VAR Ai Beneficio (4.10)

( ) ( )iMín E Ai k VAR Ai Pérdida (4.11)

k – Factor de peso, a menudo k = 1. También conocido como factor de aversión al

riesgo.

5. Principio de la semi-varianza.

2

*i j

j

SVAR ij iV EA PX A (4.12)

donde V(Xij) < E[Ai]; para beneficios

AAMAX iiiSVARKE (4.13)

2

*) ( )(i jj

SVARiij

V E AXA P (4.14)

Donde V(Xij) > E[Ai]; para pérdidas

i iiE K SVARMIN A A (4.15)

k: factor de peso, a menudo k = 1.

6. Principio de aspiración.

Está basado en el concepto de la satisfacción. De forma operativa, este principio

requiere que el decisor prefije un nivel de beneficios que aspira a obtener, o un nivel

de pérdidas que aspira a mantener bajo. Considerando estos precedentes, se debe

seleccionar aquella alternativa la cual maximiza la creencia que el nivel de

Page 131: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

117

aspiración sea alcanzado y de esta forma, ser análogo el nivel de satisfacción, este

principio sirve para sentirse más ampliamente satisfecho. Se aprecia que este

principio es muy subjetivo.

7. Criterio del futuro probable.

Se examina cada valor de probabilidad asociado a cada estado de la naturaleza,

analizando el de mayor valor de probabilidad. Bajo el criterio de que ese estado de

la naturaleza es el más probable, entonces se selecciona la alternativa que presente

el mejor valor, según sea el problema de Máx o de Mín.

Ejemplo 4.1

El taller de metales perteneciente a la empresa de muebles “LIDEX” desea tomar una

decisión referente a qué tipo de materiales utilizar (tubo de 19mm o de 25mm) para la

producción de juegos de comedor del próximo año. Las probabilidades de que los

precios de venta aumenten, permanezcan iguales o disminuyan son las siguientes:

0.28; 0.35; 0.37. Los ingresos en (MP) se muestran en la tabla 4.2.

Tabla 4.2. Ingresos para los tubos de 19 y 25 mm según aumenten, permanezcan

igual o disminuyan los precios de venta

Ej

Ai

0.28

Aumenten

0.35

Iguales

0.37

Disminuyan

Tubos 19 mm (A) 25 20 -14

Tubos 25 mm (B) 15 10 -8

Solución:

Para seleccionar que tubo se va a utilizar se tienen en cuenta los criterios de evaluación

siguientes:

1. Optimización del valor esperado E(Ai)

Utilizando la fórmula (4.5):

( ) 25*(0.28) 20*(0.35) 14*(0.37) 8.82E A MP

( ) 15*(0.28) 10*(0.35) 8*(0.37) 4.74E B MP

Según el criterio 1 se selecciona A ya que es el de mayor valor esperado.

Page 132: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

118

2. Lamentaciones mínimas esperadas

Utilizando la fórmula (4.8) se obtiene la matriz de lamentaciones como se muestra

en la tabla 4.3.

Tabla 4.3. Matriz de lamentaciones

Ej Ai

0.28 Aumenten

0.35 Iguales

0.37 Disminuyan

A 0 0 6

B 10 10 0

Utilizando la fórmula (4.7):

( ) 0*(0.28) 0*(0.35) 6*(0.37) 2.22AE MP

( ) 10*(0.28) 10*(0.35) 0*(0.37) 6.3BE MP

Según el criterio 2, se selecciona A porque es el de menor lamentación mínima

esperada.

3. Minimización de la varianza

Utilizando la fórmula (4.9): 2 2 2( ) (25 8.82) *0.28 (20 8.82) *0.35 ( 14 8.82) *0.37 309.64VAR A MP

2 2 2( ) (15 4.74) *0.28 (10 4.74) *0.35 ( 8 4.74) *0.37 99.2VAR B MP

Según el criterio 3, se selecciona B porque es el de menor varianza.

4. Principio de Farrar

Utilizando la fórmula (4.10):

k = 1

8.82 309.64 8.77A MP

4.74 99.2 5.21B MP

De acuerdo a este criterio, se selecciona B.

5. Principio de la semivarianza

Utilizando la fórmula (4.12) y (4.13):

K=1

Page 133: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

119

2( ) ( 14 8.82) *0.37 192.67SVAR A MP

2( ) ( 8 4.74) *0.37 60SVAR B MP

8.82 192.67 5A MP

4.74 60 3B MP

Según el criterio de la semivarianza se selecciona la alternativa B.

6. Principio de aspiración

Valor Fijado: P (Ingresos ≥ 15MP)

Frecuencia Relativa

A – 2/3 = 0.67 B – 1/3 = 0.33

Probabilidad Acumulada

A – 0.28 + 0.35 = 0.63 B – 0.28

Se selecciona B.

7. Criterio del futuro probado

El estado de la naturaleza más probable es el de que los precios de venta

disminuyan. Por lo que en este caso la mejor alternativa sería B.

En la tabla 4.4 se muestra un resumen de los resultados para los diferentes criterios.

Tabla 4.4. Resumen de los diferentes criterios del ejemplo 4.1

Criterios Tubos de 19mm (A) Tubos de 25mm (B) 1 1 2 2 1 2 3 2 1 4 2 1 5 2 1 6 1

1 2 2

7 2 1 ∑ 12 12

Se puede decir que la elección de cualquiera de los dos tubos no implicaría ninguna

pérdida, si se valoran de manera integral todas las reglas de decisión.

Page 134: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

120

Árboles de decisión

Otra herramienta que se utiliza en los análisis de riesgos son los árboles de decisión.

Los árboles de decisión son herramientas para ayudar a la gerencia entre varios cursos

de acción. Proporcionan una estructura muy eficaz dentro de la que se pueden poner

opciones e investigar los posibles resultados al escoger esas opciones. Ayudan además

a la formación de un cuadro equilibrado de los riesgos y premios asociados con cada

posible curso de acción.

Los árboles de decisión son diagramas que muestran los resultados alternativos y la

interdependencia de opciones en un proceso de decisión multifase, o secuencial. El

diagrama del árbol es construido de izquierda a derecha, usando cuadros para los

puntos controlables (decisiones) y círculos para los no controlables (eventos). Cada

rama lleva una consecuencia que es establecida en forma monetaria (o utilidad) a la

derecha del diagrama.

A continuación se definen algunos conceptos implicados en esta temática:

Probabilidad: la probabilidad proporciona medios numéricos para expresar la

posibilidad de que ocurra un evento estocástico.

Evento: posible resultado de un proceso aleatorio, o sea, que no puede predecirse con

certidumbre.

Valor esperado: este concepto ha sido muy útil en situaciones de toma de decisiones

de naturaleza probabilística. Matemáticamente es idéntico al promedio aritmético; sin

embargo, es común usar una notación especial para la esperanza matemática. Si x es

una variable aleatoria discreta entonces el valor esperado de x está dado por:

)(*)(1

i

m

i

i XPXXE (4.16)

Donde P (Xi): probabilidad de ocurrencia de Xi.

Los componentes y la estructura de un árbol de decisión se describen a continuación:

1. Alternativas de decisión (A1,… Am): están presentes en cada punto de decisión

(D1,…Dk).

2. Eventos (E1,... En): ocurren como resultado de cada alternativa de decisión.

Page 135: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

121

3. Probabilidades de que ocurran los eventos posibles como resultado de las

decisiones (P1,.... Pn).

4. Resultados (casi siempre expresados en términos económicos) de las posibles

interacciones entre las alternativas de decisión y los eventos (X1,... Xn).

Estos datos se organizan mediante la estructura de un diagrama de árbol que ilustra las

interacciones posibles entre las decisiones y los eventos.

Para explicar cómo se construye un árbol de decisión, así como su solución se

desarrollará el ejemplo siguiente.

Ejemplo 4.2

Para construir el árbol representado en la figura 4.2 inicialmente debe hacerse una

decisión entre tres alternativas. Estas se encuentran en el primer punto de decisión

como D1, D2 y D3.

Los eventos que pueden ocurrir como resultado del primer conjunto de decisiones son

E1, E2, E3, E4 y E5. Sus probabilidades respectivas están dadas por P1,…, P5. Si se

selecciona D3, el resultado se conoce con claridad. Este resultado se muestra al final de

la rama D3 como X1.

Si ocurren los eventos E1, E2 y E3, los resultados se conocen con certidumbre y no se

requiere ninguna otra decisión. Estos resultados están dados por X2, X3 y X4,

respectivamente. Sin embargo, en respuesta a cualquiera de los eventos E4 o E5, se

debe seleccionar otra alternativa en la serie de decisiones. A partir del evento E4, debe

escogerse entre D4 y D5, mientras que E5 lleva a una selección entre D6 y D7. En este

ejemplo, todos los eventos están seguidos por un resultado o por otro punto de

decisión, pero existen situaciones en que a los eventos siguen otros eventos.

Los eventos que pueden ocurrir como resultado de la decisión que se tomó en el

segundo punto de decisión son E6, E7, E8 y E9. Estos son eventos finales y llevan a los

resultados X7, X8, X9 y X10. El resultado de X5 y X6 se obtiene directamente de la

decisión D4 y D6 respectivamente.

Page 136: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

122

Figura 4.2. Esquema de un árbol de decisión.

Realización del análisis

El análisis comienza en el extremo derecho del árbol de decisión y se mueve a través

de los nodos de eventos y puntos de decisión hasta que se ha identificado una

secuencia óptima de decisiones que comienza en el primer punto de decisión, de usar

las reglas siguientes:

1. En cada nodo de evento se hace un cálculo del valor esperado.

2. En cada punto de decisión se selecciona la alternativa con el valor esperado óptimo.

El árbol de decisión que se muestra en la figura 4.3 se ha modificado y ahora da los

resultados económicos y las probabilidades de los eventos. Se supondrá que el objetivo

es maximizar la serie de decisiones.

Primero se encuentran los nodos de eventos que requieren cálculos del valor esperado.

Al nodo del evento en la intersección E6 y E7 utilizando la fórmula (4.16) se obtiene:

E (E6 y E7) = (0.3) * 40 000 + (0.7) * 30 000 = $33 000.00

En el nodo de evento para E8 y E9 utilizando la fórmula (4.16) se obtiene:

E (E8 y E9) = (0.5) * 50 000 + (0.5) * 20 000 = $35 000.00

Continuando de derecha a izquierda se encuentran después los segundos puntos de

decisión. Estos requieren la selección de la alternativa de decisión con el mejor valor

esperado y el rechazo de las otras opciones. En el punto de decisión para la

1 2

2

X1

D3

D1

D2

X2

X3

X5 X4

X6

E1, P1

E2, P2

E3, P3

E4, P4

E5, P5

D4

D5

D6

D7

E6, P6

E7, P7

E8, P8

E9, P9

Page 137: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

123

intersección D4 y D5 se selecciona la alternativa de decisión D4, ya que $38 000.00 es

un valor esperado más alto que $33 000.00. En este caso $38 000.00 es también un

resultado cierto o seguro. La alternativa de decisión D5 se ignora de aquí en adelante.

En el punto de decisión para D6 y D7, la alternativa D7, que tiene un valor esperado de

$35 000.00, es mejor que D6 que tiene un valor esperado (cierto) de $15 000.00. En

consecuencia, D6 se elimina para el resto del análisis.

El siguiente paso requiere que se realicen más cálculos del valor esperado.

En el nodo de evento para E1 y E2 utilizando la fórmula (4.16):

E (E1 y E2) = (0.5) * 50 000 + (0.5) *(- 30 000) = $20 000.00

Se debe tener cuidado en incluir los resultados correctos para los eventos E4 y E5. Sólo

se usa el resultado asociado con la alternativa de decisión que se seleccionó

previamente. En el caso de E4, éste es $38 000.00 que se asoció con D4; para E5 es

$35 000.00 que se asoció con D7.

En el nodo de evento para E3, E4 y E5 utilizando la fórmula (4.16):

E (E3, E4 y E5) = (0.1) * 10 000 + (0.4) *(38 000) + (0.5) * 35 000 = $33 700.00

Se ha trabajado hacia atrás hasta el primer punto de decisión. La alternativa de decisión

D1 ofrece un valor esperado de $20 000.00. D2 tiene un valor esperado de $33 700.00.

D3 ofrece $0.00, por tanto la selección que debe hacerse es D2; por lo que D1 y D3 se

eliminan para las siguientes consideraciones.

Ahora es posible identificar el plan óptimo de acción. Se pone en práctica la alternativa

de decisión D2. Si ocurre el evento E4, la administración debe seguir con D4. Si ocurre

E5, se deberá poner en práctica D7. Este plan ofrece un valor esperado de $33 700.00.

También es útil examinar el grado de riesgo asociado con este plan. Al hacerlo es

importante incluir sólo aquellos resultados asociados con las alternativas de decisión

que la administración pretende seguir. Como una medida aproximada del riesgo se

considera lo mejor y lo peor que puede ocurrir. Lo peor es un rendimiento de $10

000.00 como resultado del evento E3. Lo mejor es un rendimiento de $50 000.00 si

ocurre E8.

Page 138: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

124

Figura 4.3. Árbol de decisión con resultados económicos y probabilidades de los

eventos.

4.2.3. Decisiones bajo incertidumbre

La toma de decisiones bajo incertidumbre, permite a un gerente o administrador elegir

entre alternativas de una manera óptima, tomando en cuenta el valor de la adquisición

de datos experimentales para reducir la incertidumbre. Se parece a la toma de

decisiones bajo riesgo con una diferencia importante, no se tiene conocimiento de las

probabilidades de los eventos futuros, ni se tiene idea de cuan posibles son las

diferentes consecuencias.

Para tomar decisiones debe de reducirse el nivel de subjetivismo, para esto existen

criterios aunque estos están sujetos al grado de optimismo o pesimismo que tenga el

decisor. Los criterios de decisión que se emplean cuando predominan estas

condiciones de incertidumbre, reflejan los valores personales y las actitudes

fundamentales hacia el riesgo que tienen los responsables de la toma de decisiones.

Los principales criterios de decisión son:

1. Criterio pesimista o de Wald

El decisor piensa que una vez seleccionada una estrategia se va a presentar el estado

de la naturaleza más desfavorable, este criterio recibe también el nombre de maximin.

De acuerdo con este criterio, el decisor seleccionará la estrategia que proporcione una

$40 000.00

$50 000.00

$20 000.00

1 2

2

$0.00

D3

D1

D2

$50 000.00

$ - 10 000.00

$38 000.00 $10 000.00

X6

0.5

0.5

0.1

0.4

0.5

D4

D5

D6

D7

0.3

0.7

0.5

0.5

Page 139: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

125

retribución más alta en el peor de los casos, es decir, buscar la alternativa que

proporcione el máximo de las consecuencias mínimas.

i ijjVMáx Mín X Beneficio (4.17)

i ijjVMín Máx X Pérdida (4.18)

2. Criterio optimista

Este criterio corresponde a un pensamiento optimista, ya que el decisor supone que la

naturaleza siempre estará de su parte, por lo que siempre se presentará el estado más

favorable. Este criterio recibe también el nombre de máximax.

j ijiVMáx Máx X Beneficio (4.19)

iji jVMín Mín X Pérdida (4.20)

3. Criterio de Hurwicz (pesimismo – optimismo)

El llamado criterio de Hurwics, se basa en la definición de un coeficiente de optimismo

( ), de que ocurra el desenlace entre los límites 0 – 1. En consecuencia, el coeficiente

de pesimismo será 1 - . Coeficiente que intenta describir el estado del sujeto decisor

frente al horizonte económico. Además este sujeto para cada estrategia, solo se

interesa de los valores extremos de los desenlaces que componen aquellos, por lo que

el desenlace máximo de ese intervalo se pondera con el coeficiente de optimismo y el

desenlace mínimo con el de pesimismo. El valor de la estrategia será la suma de estos

productos, eligiéndose aquella alternativa con mayor valor.

* ( ) (1 )* ( )i j i j j i jMáx Máx V X Mín V X Beneficio (4.21)

* ( ) (1 )* ( )i j i j j i jMín Mín V X Máx V X Pérdida (4.22)

Cuando existe mucha probabilidad de riesgo escojo un α cercano a 1 y si está bajo

condiciones normales lo escojo de 0.4 a 0.6 aproximadamente, considerando así

alguna probabilidad de riesgo.

Page 140: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

126

4. Criterio de Laplace:

Consiste en que frente a la ignorancia de las probabilidades de ocurrencia de cada

estado de la naturaleza se asigna a cada uno de ellos la misma probabilidad, eligiendo

aquella alternativa que ofrece un valor esperado más alto.

Es el promedio de los valores de cada fila (valor esperado).

i iMáx E A Beneficio (4.23)

i iMín E A Pérdida (4.24)

5. Criterio de Savage:

El criterio de Savage conocido también como de riesgo mínimo, decide sobre una

matriz de lamentaciones o penalizaciones, formada por los elementos θij. Cada columna

de esta matriz se obtiene calculando la diferencia entre el valor máximo de esa columna

y cada uno de los valores que aparecen en ella. El valor de la estrategia será el mínimo

de esas lamentaciones escogiéndose el de mayor valor.

)()( XkjVXijVij (4.25)

)(XkjV : mejor valor del estado de la naturaleza.

ijji MínMáx (4.26)

Ejemplo 4.3

La empresa confitera de Caibarién se dedica a la producción y comercialización de

distintos productos. De ellos los más importantes financieramente son los sorbetos (A1),

los caramelos (A2) y las galletas dulces (A3); pero para el próximo mes debido a una

remodelación que se realizará en la fábrica podrá dedicarse solo a la producción de

uno; los ingresos obtenidos en dependencia de la procedencia de la materia prima

(eventos) son representados en la matriz de pagos como se muestra en la tabla 4.5.

Tabla 4.5. Utilidades según cada alternativa

Ej

Ai E1 E2 E3

A1 5 2 6 A2 4 7 8 A3 6 4 3

Page 141: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

127

Matriz de pagos (utilidades en MP) para las alternativas A1, A2 y A3 y los eventos E1, E2

y E3:

Solución:

Criterios a probar:

1. Criterio de WALD

Como en el problema se habla de ganancia (beneficio), utilizando la fórmula (4.17), se

busca el mínimo por fila de cada alternativa y luego se selecciona el mayor de ellos,

como se muestra en la tabla 4.6.

Tabla 4.6. Resultados para el criterio de Wald

Ej

Ai E1 E2 E3 Mín

A1 5 2 6 2 A2 4 7 8 4 A3 6 4 3 3

La mejor alternativa es A2, luego A3 y por último A1.

2. Criterio optimista

Según la fórmula (4.19), se busca el máximo por fila de cada alternativa y luego se

selecciona el mayor de ellos, como se muestra en la tabla 4.7.

Tabla 4.7. Resultados para el criterio optimista

Ej

Ai E1 E2 E3 Máx

A1 5 2 6 6 A2 4 7 8 8 A3 6 4 3 6

La mejor alternativa es A2, luego A1 y A3 igualmente.

3. Criterio de Hurwics

Utilizando la fórmula (4.21) y tomando α = 0.5:

1 0.5*6 (1 0.5)*2 4A

2 0.5*8 (1 0.5)*4 6A

Page 142: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

128

3 0.5*6 (1 0.5)*3 4.5A

La mejor alternativa es A2, luego A3 y por último A1.

4. Criterio de Laplace

Utilizando la fórmula (4.20), se halla el promedio de los valores de cada fila (valor

esperado) y luego se selecciona el mayor de ellos, como se muestra en la tabla 4.8.

Tabla 4.8. Resultados para el criterio de Laplace

Ej

Ai E1 E2 E3 E(Aj)

A1 5 2 6 6.5 A2 4 7 8 9.5 A3 6 4 3 6.5

La mejor alternativa es A2, luego A1 y A3 igualmente.

5. Criterio de Savage

Utilizando la fórmula (4.22), se halla la matriz de las lamentaciones, restándole al mayor

número por columna todos los demás, después utilizando la fórmula (4.22) se busca el

menor por alternativa y de estos se escoge el mayor, como se muestra en la tabla 4.9.

Tabla 4.9. Matriz de las lamentaciones y resultados para el criterio de Savage

Ej

Ai E1 E2 E3 Mín

A1 1 5 2 1 A2 2 0 0 0 A3 0 3 5 0

La mejor alternativa es A1, luego A2 y A3 igualmente.

En la tabla 4.10 se muestra un resumen de los resultados según los diferentes criterios.

De acuerdo al criterio de Kendall, cuando existen dos o más criterios empatados se le

asigna toda la puntuación promedio que le correspondería. En este ejemplo el criterio

optimista, Laplace y Savage están empatados en el segundo y tercer lugar

respectivamente, por lo que se le asigna el promedio de la suma de estos dos lugares,

en este caso 2.5.

Page 143: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

129

La empresa debe en primer lugar seleccionar la alternativa de producir caramelos

porque es la que maximiza las ganancias. En caso de esta no poderse llevar a cabo, se

seleccionaría la producción de galletas dulces o sorbetos.

Tabla 4.10. Resultados de cada criterio para el ejemplo 4.2

Criterios Sorbetos Caramelos Galletas dulces Wald 3 1 2 Optimista 2.5 1 2.5 Hurwics 3 1 2 Laplace 2.5 1 2.5 Savage 1 2.5 2.5 11.5 6.5 11.5

4.2.4. Decisiones en conflicto

Muchos autores plantean el conflicto como la variable más relevante en el proceso de

toma de decisiones. Hay que entender el conflicto de una forma positiva, puesto que sin

conflicto, difícilmente podría haber cambio e innovación.

En toda situación de toma de decisión, se encuentra ante un conflicto entre opiniones,

juicios y soluciones diferentes. Si no existe diversidad y, por consiguiente, conflicto,

tampoco hay necesidad de elegir y decidir. Todo depende de la manera como se

aborde el conflicto.

La teoría de juegos es una técnica para la toma de decisiones en situaciones de

conflicto, donde se comprende el mismo y sus posibles soluciones a partir de una

matriz formal. Fue creada por Von Neumann y Morgenstern en su libro clásico The

Theory of Games Behavior, publicado en 1944.

En síntesis, la teoría de juegos es el análisis matemático de un ambiente en el que se

presenta un conflicto de intereses, con el objetivo de hallar las alternativas óptimas a fin

de lograr un determinado resultado.

Los juegos se clasifican en:

Finitos, en dependencia del número de estrategias (juego competitivo).

Infinitos.

Page 144: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

130

A los efectos de este texto se estudiarán los juegos de tipo competitivo, cuyas

características son que posee un número finito de competidores y cada competidor

tiene una lista finita de cursos de acción.

Para darle solución a este tipo de juego se utiliza el principio del MINIMAX, el cual se

describe a continuación:

Se selecciona para cada matriz de juegos un valor α (valor inferior del juego) y uno β

(valor superior del juego).

Para hallar el valor de α, se busca el valor mínimo de cada fila y de estos se selecciona

el mayor, como se expresa en la fórmula (4.27).

iji j i iVMáx Mín MáxX (4.27)

Para determinar el valor de β, se busca el valor máximo de cada columna y de estos se

selecciona el menor, como se expresa en la fórmula (4.28).

ijj i j jVMín Máx MínX (4.28)

Si α = β el juego es de estrategia pura, o también conocido como punto de silla o de

estrategia estable.

Si α ≠ β el juego es de estrategia mixta.

Cuando el juego es de estrategia pura se tiene la decisión, pero cuando es de

estrategia mixta no es así, se utiliza la programación lineal para resolver el problema,

utilizando el método simplex y así determinar las estrategias que tiene el jugador A para

ganarle al B y para determinar las estrategias que tiene el jugador B de ganarle al A se

aplica el dual.

En la tabla 4.11 se representa la matriz de pago para la teoría de juegos.

Tabla 4.11. Matriz de pago

B1 B2 B3

A1 a11 a12 a13 A2 a21 a22 a23 A3 a31 a32 a33

Page 145: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

131

A continuación se muestran las diferentes ecuaciones empleando el método simplex y

el dual, para darle solución a un juego cuando la estrategia es mixta.

Max (z)= V

a11X1+ a21 X2+ a31 X3 - V ≥ 0

a12X1+ a22X2 + a32 X3 - V ≥ 0

a13X1+ a23 X2+ a33 X3 - V ≥ 0

X1+ X2+ X3 = 1

X1+ X2+ X3 ≥ 0

(4.29)

(4.30)

(4.31)

(4.32)

(4.33)

(4.34)

Min (z) = W

a11y1+ a12 y2+ a13 y3 - W ≤ 0

a21y1+ a22 y2+ a23 y3 - W ≤ 0

a31y1+ a32 y2+ a33 y3 - W ≤ 0

y1+ y2+ y3 = 1

y1+y2+y3≥ 0

(4.35)

(4.36)

(4.37)

(4.38)

(4.39)

(4.40)

V: no restringida en signo (NRS) W: no restringida en signo (NRS)

Para demostrar más claramente lo explicado anteriormente se va desarrollar el ejemplo

4.3.

Ejemplo 4.4

La Cervecería Bucanero S.A para el año 2011 tiene trazado como meta que sus

cervezas desfilen entre las mejores marcas a nivel mundial en el concurso llevado a

cabo en Canadá para esta fecha. Dentro de los competidores que participarán el que

representa mayor competencia es la Budweiser de Estados Unidos. Bucanero tiene tres

alternativas: poner en competencia a la Bucanero Max, la Bucanero fuerte o la Cristal,

por otro lado la Budweiser tiene también tres marcas para poner en competencia. En

estudios realizados se ha podido determinar la probabilidad que tiene cada cerveza

Bucanero de ganarle a cada cerveza de la Budweiser, como se muestra en la tabla

4.12. Determine que estrategia debe utilizar la Cervecería Bucanero para ganar el

concurso.

Tabla 4.12. Probabilidad de cada cerveza Bucanero ganarle a cada tipo de cerveza

Budweiser

1 2 3 Bucanero Max 0.50 0.66 0.73

Bucanero fuerte 0.40 0.2 0.38 Cristal 0.45 0.33 0.42

Page 146: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

132

Solución:

Para determinar el valor de α se utiliza la fórmula (4.24), seleccionando el valor mínimo

por fila y de estos el mayor, siendo entonces α = 0.50.

Para determinar el valor de β se utiliza la fórmula (4.25), seleccionando el valor máximo

de cada columna y de estos el menor, siendo entonces β =0.50.

Los resultados del análisis anterior se muestran en la tabla 4.13.

Tabla 4.13. Determinación de α y β

1 2 3 Mín Bucanero Max 0.50 0.66 0.73 0.50

Bucanero Fuerte 0.40 0.20 0.38 0.20 Cristal 0.45 0.33 0.42 0.33 Máx 0.50 0.66 0.73

Por tanto α = β, juego de estrategia pura, para ganar el concurso la Cervecería

Bucanero debe utilizar la cerveza Bucanero Max.

4.3. Métodos multicriterios vs métodos monocriterios

En la vida corriente como en las organizaciones, a menudo las personas se enfrentan a

difíciles decisiones debido a la necesidad de cubrir varios imperativos; el decisor se

encuentra en disposición de escoger entre varias posibilidades, denominadas

alternativas, el conjunto de las cuales constituye el llamado conjunto de elección. Para

escoger en este conjunto el decisor tiene diversos puntos de vista, denominadas

criterios. Estos criterios son, al menos parcialmente, contradictorios en el sentido de

que si el decisor adopta uno de dichos puntos de vista, por ejemplo la minimización del

riesgo, no escogerá la misma alternativa que si se basa en otro criterio, por ejemplo el

de mejor rendimiento.

Las ventajas de la modelización multicriterios deben ser valoradas en relación con la

modelización clásica en la que el objetivo consiste en llegar a un problema de

maximización con restricciones en la que la solución óptima representa la mejor

elección según.

La tarea de traducir a costos monetarios los elementos en la función de ganancia no se

suele efectuar, sino que tan solo los costos monetarios inmediatos se tienen en

Page 147: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

133

consideración. Cualquier ejemplo llevaría a una conclusión idéntica. Ciertos aspectos

de las decisiones son muy difíciles de evaluar en términos de costos.

La modelización multicriterio proporciona al decisor una libertad de juicio que le es

ocultada por la modelización monocriterio. La modelización multicriterio es así mucho

más realista puesto que considera las restricciones por lo que realmente son, a saber,

elementos de la decisión, es decir, criterios. En ciertos modelos puede considerarse el

dejar la elección al decisor de fijar el mismo cuales son criterios y cuales son

restricciones.

Los componentes de la decisión van a ser evaluados separadamente como criterio que

influyen en la misma. La primera consecuencia de ello es la que el modelo va a guardar

todo su sentido para el decisor, por tanto un análisis interactivo cobra ahora todo su

valor, incorpora los criterios en la función objetivo o en las restricciones no es más que

un artificio, ciertamente lícito en términos conceptuales pero incoherentes desde el

punto de vista decisional pues impide toda intervención del decisor e introduce una gran

rapidez en las decisiones.

Un modelo cerrado en el que los criterios de los unos y los otros están enmascarados,

en la función a optimizar o en las restricciones, no es de absolutamente ninguna utilidad

en un proceso de discusión. Por lo contrario un modelo que muestra explícito tales

criterios diferentes puede ser utilizado como instrumento de búsqueda del consenso, lo

que constituye una de las más interesantes del análisis multicriterio.

Otro inconveniente de la modelación monocriterio es el de su falta de realismo desde un

punto de vista humano. Esta opinión es desarrollada por Simón (1983) en su libro sobre

la crítica del modelo de maximización de utilidad esperada. Puntualiza Simón (1983)

que la práctica de la gestión administrativa, tal y como él la observa, consiste

justamente en utilizar en instantes diferentes, criterios asimismo diferentes y a menudo

en conflicto, en definitiva, el análisis multicriterio tiene a su favor el realismo y la

legibilidad, lo que son activos importantes en las organizaciones en un momento en el

que la complejidad de las decisiones es reconocida por la mayor parte de los actores

aún cuando no todos ellos muestren la misma sensibilidad, ante los diferentes criterios.

Se sabe ya que toda decisión, incluso individual, es un compromiso entre diversas

aspiraciones imposibles de satisfacer en toda su plenitud.

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CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

134

La tabla 4.14 resume las diferencias fundamentales que existen entre ambos

paradigmas.

4.4. Utilización del WinQSB para resolver problemas de teoría de juegos y árboles

de decisión

El WinQSB permite resolver problemas de decisiones en conflicto: teoría de juegos y

decisiones bajo riesgo: árboles de decisión.

4.4.1. Decisiones en conflicto: teoría de juegos

Para solucionar un problema de teoría de juegos a través del WinQSB, se va a tomar

como base el ejemplo siguiente.

Ejemplo 4.5

La fábrica de helados Periquín de la provincia de Villa Clara compite en el mercado

nacional con los helados producidos por la empresa Nestlé. La fábrica Periquín tiene las

opciones de subir sus precios, dejarlos como están o disminuirlos. Nestlé tiene las

mismas opciones. Las cuentas brutas en miles de pesos de la fábrica Periquín se

muestran en la tabla 4.15. Determine qué estrategia debe elegir Periquín y cuál Nestlé

para mantenerse en el mercado.

Tabla 4.15. Datos del ejercicio resuelto 3

Aumenten Igual Disminuyan Aumenten 130 140 150

Igual 150 140 130 Disminuyan 160 140 120

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción Decision Analysis del software WinQSB se da clic

en la opción problema nuevo (New Problem) o en el botón correspondiente en la barra

de herramientas. Como resultado de esta acción se obtiene la ventana que se muestra

en la figura 4.4.

En la ventana se elige la opción que aparece marcada: Two–player, Zero–sum Game

(que es la que contempla los problemas de teoría de juegos), se pone el título del

problema y se establece el número de estrategias del jugador uno y dos; luego se da

clic en OK y se obtiene la ventana que se muestra en la figura 4.5.

Page 149: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

135

Figura 4.4. Ventana de entrada de datos generales de un problema de teoría de la

decisión: teoría de juegos con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

Figura 4.5. Ventana de entrada de datos de un problema de teoría de la decisión:

teoría de juegos con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, que en este caso

serían las estrategias que tiene la fábrica Periquín de ganarle a la empresa Nestlé.

Utilizando la opción Edit – Player 1 Strategy Name y Player 2 Strategy Name se puede

cambiar el nombre de las estrategias tanto de la fábrica Periquín como de la empresa

Nestlé, como se muestra en la figura 4.6 y 4.7.

Al concluir la entrada de datos, para obtener la solución del problema, dar clic en el

botón correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve the Problem del

menú Solve and Analyze, se da clic en Solve y se obtiene la ventana de resultados que

se muestra en la figura 4.8.

Page 150: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

136

Tabla 4.14. Diferencias entre los métodos multicriterios y los métodos

monocriterios

Aspecto Monocriterio Multicriterio

Cantidad de criterios de decisión

único al menos 2

Preferencias del decisor se tiene en cuenta en la función objetivo

se considera en la solución del problema

Paradigma tradicional multicriterio

Problemas a los que se aplica

tecnológicos económicos y tecnológicos

Deseos del decisor a través de

un criterio criterios en conflicto

Calidad de la solución obtenida

solución óptima mejor solución compromiso entre los

criterios utilizados Tipo de datos que utiliza cuantitativos cuantitativos y

cualitativos Cercanía a las preferencias del decisor

escasa grande

Libertad de juicio del decisor

ocultada proporcionada

Posibilidad de análisis interactivo

escasa grande

Forma en que se muestran los diferentes criterios

enmascarados en la función objetivo y las restricciones

de manera explícita

Objetividad desde el punto de vista humano

escasa grande

Proximidad de la modelización del proceso de toma de decisiones a la realidad

escasa grande

Elementos componentes alternativas y criterio alternativas, criterios y pesos

Debilidad fundamental se desvía considerablemente de los problemas reales de

toma de decisiones

Fortaleza fundamental mayor precisión en los problemas reales de

toma de decisión

Page 151: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

137

Figura 4.6. Estrategias de la fábrica Periquín.

Figura 4.7. Estrategias de la empresa Nestlé.

La tabla de los resultados indica que la mejor estrategia para Periquín es la uno, o sea

aumentar los precios, con una probabilidad de un 67 % y la mejor estrategia para Nestlé

es la dos que es la de mantener igual los precios con una probabilidad de un 100 %.

Page 152: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

138

El último renglón de esta tabla de resultados indica el pago esperado (Z) para Periquín,

en este caso $140.

Figura 4.8. Ventana de resultados de un problema de programación dinámica:

camino óptimo con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

4.4.2. Decisiones bajo riesgo: árboles de decisión

Para solucionar un problema de árboles de decisión a través del WinQSB, se va a

tomar como base el ejemplo siguiente.

Ejemplo 4.6

Se lanzan tres monedas al mismo tiempo. El jugador gana si las tres monedas caen

cara, pierde en caso de que se de un suceso contrario. La probabilidad de que salga

cara o escudo es de 0.50. El jugador invierte por jugada $100.00 y si gana recibe $5

000.00 ¿Es conveniente participar en el juego?

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción Decision Analysis del software WinQSB se da clic

en la opción problema nuevo (New Problem) o en el botón correspondiente en la barra

de herramientas. Como resultado de esta acción se obtiene la ventana que se muestra

en la figura 4.9.

Page 153: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

139

Figura 4.9. Ventana de entrada de datos generales de un problema de teoría de la

decisión: árboles de decisión con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

En esta ventana se elige la opción que aparece marcada: Decision Tree Analysis (que

es la que contempla los problemas árboles de decisión), se pone el título del problema y

se establece el número de nodos o eventos; luego se da clic en OK y se obtiene la

figura 4.10.

Figura 4.10. Ventana de entrada de datos de un problema de teoría de la decisión:

árboles de decisión con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

Page 154: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

140

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema. La primera columna

indica el consecutivo de los eventos. La segunda columna corresponde al nombre del

nodo. Para indicar el tipo de nodo solamente se marcó con la letra C para un nodo tipo

oportunidad.

Para mostrar la secuencia en la columna nodo siguiente inmediato (Immediate

Following Node), los nodos terminales se indican claramente por no tener sucesores.

Las ganancias y pérdidas ocurren con el resultado de la última moneda (nodos

terminales). Para el nodo CCC (cuando las tres caras caen) corresponde a un ingreso

de $5 000.00 (el jugador gana). Los demás nodos terminales producen una pérdida de

$100.00. La probabilidad de cada evento es de 0.50 indicado en la última columna.

Para obtener un modelo gráfico del árbol dar clic en la opción Draw Decision Tree del

menú Solve and Analyze, obteniendo como resultado la figura 4.11.

Figura 4.11. Árbol de decisión con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

Para obtener los resultados del problema dar clic en el botón correspondiente de la

barra de herramientas o la opción Solve the Problem del menú Solve and Analyze, y se

obtiene la ventana de resultados que se muestra en la figura 4.12.

El ingreso esperado (Expected value) se muestra al final, equivalente a un valor de

$537.50. El cálculo se realiza así:

( ) 5*(0.125) 100*(0.125)*7 $537.50E X

Page 155: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

141

Figura 4.12. Ventana de resultados de un problema de programación dinámica:

árboles de decisión con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

La respuesta al problema es que según la esperanza positiva, es conveniente participar

en el juego ya que la ganancia esperada supera a la inversión en el tiempo.

4.5. Ejercicios resueltos

1. En la empresa de Productos Lácteos ¨Río Zaza de Sancti – Spíritus, se produce,

distribuye y comercializa de forma mayorista productos derivados de la leche y sus

análogos en moneda nacional y divisa.

Actualmente la dirección del centro se enfrenta ante la disyuntiva de decidir entre

dos variantes de una nueva línea de producción de queso crema, las cuales están

relacionadas a tres posibles sucesos futuros.

La primera alternativa de producción (A) requiere la inversión de 100 MP, valor que

puede llevar en el primer suceso posible (E1) a una ganancia de 200 MP; sin

embargo una verificación del segundo o tercer suceso (E2 ó E3) demuestra la

pérdida del dinero inicialmente invertido.

La segunda alternativa de producción (B) implica la inversión de 40 MP, que puede

traducirse en una ganancia de 70 MP en el caso de los sucesos E1 y E2, de lo

contrario este dinero invertido puede perderse en el tercer suceso (E3). Se estima

Page 156: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

142

que el grado de probabilidad de ocurrencia de los sucesos E1, E2 y E3 es de 0.5, 0.2

y 0.3 respectivamente. La situación descrita en el problema se muestra en la tabla

4.16.

Tabla 4.16. Datos del ejercicio resuelto 1

Ej

Ai

E1 0.5

E2 0.2

E3 0.3

A 200 -100 - 100 B 70 70 - 40 C 0 0 0

Solución:

Para dar solución al problema planteado se utiliza la teoría de la decisión bajo

riesgo, en la que se manejan 5 criterios de decisión para elegir la mejor alternativa:

1. Optimización del valor esperado.

Utilizando la fórmula (4.5):

( ) 200*(0.5) 100*(0.2) 100*(0.3) 50E A MP

( ) 70*(0.5) 70*(0.2) 40*(0.3) 37E B MP

( ) 0E C

Según el criterio 1, se selecciona A ya que es el de mayor valor esperado.

2. Lamentaciones mínimas esperadas

Utilizando la fórmula (4.8), se obtiene la matriz de lamentaciones como se muestra

en la tabla 4.17.

Tabla 4.17. Matriz de lamentaciones

Ej Ai

0.5 0.2 0.3

A 0 170 100

B 130 0 40

C 200 70 0

Utilizando la fórmula (4.7):

( ) 0*(0.5) 170*(0.2) 100*(0.3) 64AE MP

( ) 130*(0.5) 0*(0.2) 40*(0.3) 77BE MP

Page 157: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

143

( ) 200*(0.5) 70*(0.2) 0*(0.3) 114CE MP

Según el criterio 2, se selecciona A porque es el de menor lamentación mínima

esperada.

3. Minimización de la varianza

Utilizando la fórmula (4.9):

2 2 2( ) (200 50) *0.5 ( 100 50) *0.2 ( 100 50) *0.3 22500VAR A MP

2 2 2( ) (70 37) *0.5 (70 37) *0.2 ( 40 37) *0.3 2541VAR A MP

( ) 0VAR C

Según el criterio 3, se selecciona C porque es el de menor varianza.

4. Principio de Farrar

Utilizando la fórmula (4.10):

k = 1

50 22500 100A MP

37 2541 13.41B MP

0C

De acuerdo a este criterio, se selecciona B.

5. Principio de la semivarianza

Utilizando la fórmula (4.12):

K=1

2 2( ) ( 100 50) *0.2 ( 100 50) *0.3 11.250SVAR A MP

2( ) ( 40 37) *0.3 1778.70SVAR B MP

( ) 0SVAR C

Utilizando la fórmula (4.13):

50 11250 56.07A MP

37 1778.70 5.17B MP

0C

Según el criterio de la semivarianza se selecciona la alternativa B.

6. Principio de Aspiración

Se toma como nivel de satisfacción 70 MP o más.

Page 158: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

144

Frecuencia Relativa

A – 1/3 = 0.33 B – 2/3 = 0.66 C – 0/3 = 0

Probabilidad Acumulada

A – 0.5 B – 0.5 + 0.2 = 0.7 C = 0

En los dos casos se selecciono B.

7. Criterio del futuro probado

El estado de la naturaleza más probable es el E1. Por lo que en este caso la mejor

alternativa sería la inversión de 100.00 MP.

En la tabla 4.18 se muestra un resumen de los diferentes criterios.

Tabla 4.18. Resumen de los diferentes criterios

Criterios A B C 1 1 2 3 2 1 2 3 3 3 2 1 4 3 2 1 5 3 2 1 6 2

2 1 1

3 3

7 1 2 3 ∑ 16 14 18

La mejor alternativa para realizar la nueva línea de producción de queso crema en la

Empresa de Productos Lácteos, es la que requiere de una inversión inicial de 40

MP.

2. Un productor de pequeñas herramientas está enfrentando competencia, por lo cual

necesita modificar su producto existente o abandonarlo y ofrecer un nuevo producto.

Sin importar cual curso de acción siga, tendrá la oportunidad de disminuir o

aumentar sus precios si experimenta una demanda inicial baja.

Los valores de las consecuencias y probabilidades asociadas con los cursos de

acción alternativos se muestran en la figura 4.8. Las cantidades monetarias están en

valor presente.

Analice el árbol de decisión y determine cuál curso de acción se debe escoger para

maximizar el valor monetario esperado.

Page 159: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

145

Solución:

Se analiza el árbol de decisión de derecha a izquierda, y se calcula el valor

esperado de todos los posibles cursos de acción, seleccionando la rama con el

mayor valor esperado. Se comienza con la rama superior (producto modificado).

Utilizando la fórmula (4.16):

En el evento 2

Rama bajar precio:

( ) (0.2)*20000 (0.8)*150000 $124000E X

Rama aumentar precio:

( ) (0.9)*40000 (0.1)*200000 $56000E X

Por tanto, se escoge bajar el precio y se usa $124000 como el valor de esta rama en

la decisión 2.

En el evento 1

Utilizando la fórmula (4.16):

Si la demanda (baja, alta):

( ) (0.3)*124000 (0.7)*400000 $317200E X

Por tanto, se usa $317 000.00 como valor para esta rama en la decisión 1.

De manera similar se realiza el análisis para la rama inferior (nuevo producto).

En el evento 2

Utilizando la fórmula (4.16):

Rama bajar precio:

( ) (0.2)*30000 (0.8)*100000 $86000E X

Rama aumentar precio:

( ) (1.0)*50000 (0)*300000 $50000E X

Por tanto, se escoge la rama bajar el precio y se usa $86000 como el valor de esta

rama en la decisión 2.

En el evento 1

Si la demanda (baja, alta):

( ) (0.5)*86000 (0.5)*600000 $343000E X

Page 160: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

146

Por tanto el valor esperado en la decisión 1 es $343 000.00.

Para maximizar el valor monetario esperado el plan óptimo de acción es realizar un

nuevo producto y bajar el precio.

3. La empresa ¨Plastimec va a crear una fábrica para la producción de un nuevo

material, que sustituye con ventajas de peso y de resistencia a la corrosión, a varios

metales empleados en producciones mecánicas. Las alternativas de decisiones

existentes son:

A: construir una fábrica intensiva en mano de obra.

B: construir una fábrica intensiva en equipos de producción y con escasa necesidad

de mano de obra.

C: construir una fábrica medianamente intensiva en mano de obra y en equipos de

producción.

El criterio de decisión es minimizar los costos de producción y éstos dependen de la

evolución de los costos de la mano de obra y de mantenimientos y reparación

(M+R) de los delicados equipos de producción que son necesarios si no se utiliza

intensivamente el factor trabajo. Existen, por consiguiente, cuatro situaciones ó

estados de la naturaleza posibles:

I: costos de mano de obra y M+R bajos.

II: costos de mano de obra bajos y costos de M+R elevados.

III: costos de mano de obra elevados y costos de M+R bajos.

IV: costos de mano de obra y M+R elevados.

Tras los diversos estudios realizados, se estima que los costos globales del proyecto

en cuestión, según la alternativa elegida se muestran en la tabla 4.19. La empresa

desea conocer las estrategias a seguir para la construcción de la fábrica.

Page 161: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

108

F igura 4.13. Árbo l de decisión del ejercicio resuelto 4.

1

2

2

D E C IS IÓ N 1 P robab ilidad de

E ven to 1

(D em anda In ic ia l)

D E C IS IÓ N 2 P A G O S P robab ilidad de

E ven to 2

(D em anda F ina l)

P roduc to

m od ificado

N uevo

P roduc to

D em anda

ba ja (0 .3 )

D em anda

a lta (0 .7 )

D em anda

ba ja (0.5)

D em anda

ba ja (0 .5 )

B a ja r P rec io

A um en ta r

P rec io

B a ja r P rec io

A um en ta r

P rec io

B a ja (0 .2 )

A lta (0 .8 )

B a ja (0 .9 )

A lta (0 .1 )

B a ja (0 .2 )

A lta (0 .8 )

B a ja (1 .0 )

A lta (0 .0 )

$20 000 .00

$150 000 .00

$40 000 .00

$200 000 .00

$400 000 .00

$30 000 .00

$100 000 .00

$50 000 .00

$300 000 .00

$600 000 .00

Page 162: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

Tabla 4.19. Costos según cada alternativa

Estrategia Estados de la naturaleza

I II III IV A 100 110 300 310 B 90 400 100 420 C 95 550 105 460

Solución:

Para resolver el problema planteado anteriormente se utiliza la teoría de la decisión

bajo incertidumbre, en la que se manejan 5 criterios de decisión para elegir la mejor

alternativa:

1. Criterio de WALD

Como en el problema se habla de costos, utilizando la fórmula (4.18), se busca el

máximo por fila de cada alternativa y luego se selecciona el menor de ellos, como se

muestra en la tabla 4.20.

Tabla 4.20. Resultados para el criterio de Wald

La mejor alternativa es A, luego B y por último C.

2. Criterio optimista

Utilizando la fórmula (4.20), se busca el mínimo por fila de cada alternativa y luego

se selecciona el menor de ellos, como se muestra en la tabla 4.21.

3. Criterio de Hurwics

Utilizando la fórmula (4.22) y tomando α = 0.5:

0.5*100 (1 0.5)*310 205A

0.5*90 (1 0.5)*420 255B

0.5*95 (1 0.5)*550 322.50C

Ej

Ai I II III IV Máx

A 100 110 300 310 310

B 90 400 100 420 420

C 95 550 105 460 550

Page 163: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

149

La mejor alternativa es A, luego B y por último C.

Tabla 4.21. Resultados para el criterio optimista

Ej

Ai I II III IV Mín

A 100 110 300 310 100

B 90 400 100 420 90

C 95 550 105 460 95

La mejor alternativa es B, luego C y por último A.

4. Criterio de Laplace

Utilizando la fórmula (4.24), se halla el promedio de los valores de cada fila (valor

esperado) y luego se selecciona el menor de ellos, como se muestra en la tabla

4.22.

Tabla 4.22. Resultados para el criterio de Laplace

Ej

Ai

I II III IV E(Ai)

A 100 110 300 310 205

B 90 400 100 420 252.5

C 95 550 105 460 302.5

La mejor alternativa es A, luego B y por último C.

5. Criterio de Savage

Utilizando la fórmula (4.25) se determina la matriz de las lamentaciones, restándole

al menor número por columnas todos los demás, ya que el problema es de costo.

Utilizando la fórmula (4.26) se busca el menor número por alternativa de la matriz de

lamentaciones y de estos se escoge el mayor, como se muestra en la tabla 4.23.

La mejor alternativa es C luego A y B igualmente.

En la tabla 4.24 se muestran los resultados de cada criterio.

Page 164: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

150

Tabla 4.23. Matriz de las lamentaciones y resultados para el criterio de Savage

Ej

Ai

I II III IV Mín

A 10 0 200 0 0

B 0 290 0 110 0

C 5 440 5 150 5

Tabla 4.24. Resultados de cada criterio para el ejercicio resuelto 2

Criterios A B C

Wald 1 2 3

Optimista 3 1 2

Hurwics 1 2 3

Laplace 1 2 3

Savage 2.5 2.5 1

∑ 8.5 9.5 12

4. Resuelva de forma manual el ejemplo 4.5 solucionado anteriormente empleando

el software WinQSB.

Los datos del problema se muestran en la tabla 4.25.

Tabla 4.25. Datos del ejercicio resuelto 3

Aumenten Igual Disminuyan

Aumenten 130 140 150

Igual 150 140 130

Disminuyan 160 140 120

Solución:

Utilizando la fórmula (4.24), se determina el valor de α, seleccionando el menor

valor por fila y de ellos se escoge el mayor, siendo α = 130.

Utilizando la fórmula (4.25), se determina el valor de β, seleccionando el mayor

valor por columna y de ellos se escoge el menor, siendo β = 140.

El resultado del análisis explicado anteriormente se muestra en la tabla 4.26.

Page 165: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

151

Tabla 4.26. Determinación de α y β

Aumenten Igual Disminuyan Mín

Aumenten 130 140 150 130

Igual 150 140 130 130

Disminuyan 160 140 120 120

Máx 160 140 150

Como α ≠ β (130 ≠ 140), la estrategia es mixta, por tanto no se tiene la solución del

problema, hay que utilizar el método simplex para solucionar un problema de

programación lineal.

Las ecuaciones que se forman utilizando las fórmulas (4.29, 4.30, 4.31, 4.32, 4.33

y 4.34) para determinar qué estrategia debe elegir Periquín para mantenerse en el

mercado son:

MáxZ V

1 2 3130 150 160 0X X X V

1 2 3140 140 140 0X X X V

1 2 3150 130 120 0X X X V

1 2 3 1X X X

1 2 3, , 0X X X

V: NRS

Resultados:

1 0.67X

2 0X

3 0.33X

140V

La fábrica Periquín para mantenerse en el mercado debe aumentar sus precios.

Page 166: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

152

Las ecuaciones que se forman al aplicar el dual utilizando las fórmulas (4.35, 4.36,

4.37, 4.38, 4.39 y 4.40) para determinar qué estrategia debe elegir Nestlé para

mantenerse en el mercado son:

MáxZ W

1 2 3130 140 150 0y y y W

1 2 3150 140 130 0y y y W

1 2 3160 140 120 0y y y W

1 2 3 1y y y

1 2 3, , 0y y y

W: NRS

Resultados:

1 0.50y

2 0y

3 0.50y

140W

Resultados:

La empresa Nestlé debe aumentar o disminuir sus precios, con igual probabilidad,

para mantenerse en el mercado.

4.6. Ejercicios propuestos

1. En una empresa de cemento se está obligado a tomar una decisión referido a qué

tipo de cemento (blanco o gris) se debe centrar la producción para el próximo año.

Las probabilidades de que se produzca bajo las consecuencias de que aumenten,

disminuyan o permanezcan igual las ganancias son: 0.3, 0.2 y 0.4 respectivamente.

En la tabla 4.27 se muestran los ingresos en MP.

Page 167: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

153

Tabla 4.27. Ingresos para el cemento gris y blanco

Cemento gris 2.9 3 3.2 Cemento blanco 18 6 2

2. La dirección del Taller de Confecciones Textiles VICLAR de Santa Clara recibió para

el mes de enero tres pedidos de diferentes artículos: pantalón de hombre (A1),

sábana (A2) y canastilla (A3). El pedido de pantalones es de 60, el pedido de

sábanas es de 150 y el de canastilla es de 40. Por falta de capacidad productiva el

taller podrá realizar un solo pedido en el mes de enero, entonces se encuentra ante

la disyuntiva de qué pedido escoger. De acuerdo al esfuerzo de las costureras los

pedidos en el taller pueden ser entregados tres, dos y un día antes de la fecha

acordada con el cliente. Mientras antes se entregue el pedido mayor serán los

ingresos a recibir. Se sabe que un pedido se termina tres días antes en el 2% de las

veces (E1), se termina dos días antes en el 20% de las veces (E2) y se termina un

día antes en el 30% de las veces (E3). El 40% de las veces el pedido es terminado

en la fecha acordada (E4) y el 8% de las veces es acabado después de esta (E5). En

la tabla 4.28 se reflejan los ingresos en miles de pesos que se obtendrán por cada

pedido en dependencia de cuando se entreguen.

Tabla 4.28. Ingresos por cada pedido

Ej

Ai E1 E2 E3 E4 E5

A1 20 18.2 16 14 12.5 A2 5 4.5 3.5 3 2 A3 17 16 15.5 15 13

3. Se desea instalar una base de taxis para las nuevas instalaciones hoteleras

construidas en Cayo Santa María, es necesario estudiar la cantidad de taxis que se

debe tener, de forma que se obtenga una mayor ganancia. Para dicha instalación se

realiza el cálculo de los gastos de adquisición de los taxis, así como el ingreso

esperado en dependencia de la cantidad de taxis que se alquilan. Ai: cantidad de

taxis (10,15, 20, 25). Ej: cantidad de taxis alquilados (0, 5, 10, 15, 20, 25).

Los valores de la tabla 4.29 expresan la ganancia para cada alternativa en miles de

pesos.

Page 168: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

154

Tabla 4.29. Ganancia para cada alternativa

Ej

Ai 0 5 10 15 20 25

10 - 40 29 78 78 78 78 15 - 68 8 70 160 160 160 20 -86 - 15 60 100 200 200 25 - 104 - 33 52 80 188 260

4. Una empresa de servicios computarizados especializada en servicios de

información, desea seleccionar un sistema de computadora que utilizará en una

nueva dependencia que abrirá próximamente. Aunque la empresa ya ha decidido la

marca de computadoras que utilizará, está tratando de determinar el tamaño del

sistema de computadoras que para sus condiciones resulta más económica

comprar.

A partir del análisis realizado en la empresa, se consideró que existen tres

alternativas de decisión, pudiendo ocurrir dos estados de la naturaleza, los cuales

son:

Decisiones alternativas:

D1 - Comprar un sistema de computadoras grande.

D2 - Comprar un sistema de computadoras mediano.

D3 -Comprar un sistema de computadoras pequeño.

Estados de la naturaleza:

E1 – Alta aceptación de los servicios de la PST

E2 – Baja aceptación de los servicios de la PST

Teniendo en cuenta lo anterior, la empresa ha estimado la posible ganancia en MP,

a obtener para cada alternativa, la cual aparece en la tabla 4.30:

Tabla 4.30. Ganancia para cada alternativa

Ej

Ai E1 E2

D1 200 -20 D2 150 20 D3 100 60

Page 169: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

155

La empresa desea determinar la decisión que debe tomar para lograr la máxima

ganancia.

5. Para la próxima estación de cultivo la granja estatal del Yabú tiene para vender en el

mercado (maíz, boniato, papa y yuca). Pero tiene como competidores a los

pequeños agricultores que pueden vender también las mismas viandas. La tabla

4.31. muestra las ganancias (en cientos de pesos) para cada alternativa. Determine

cuál es la mejor alternativa para la granja estatal del Yabú.

Tabla 4.31. Ganancias para cada alternativa

Ej

Ai Maíz Boniato Papa Yuca

Maíz -20 20 30 5 Boniato 40 30 35 50 Papa 50 10 -45 10 Yuca 12 15 15 -100

6. Ante cualquier situación de guerra se dispone de tres clases de armamentos: A1, A2

y A3; el enemigo cuenta con tres tipos de aviones: B1, B2 y B3. El objetivo que se

persigue es hacer blanco en uno de los aviones del enemigo. Si se emplea el

armamento A1 se hará blanco en los aviones de las clases B1, B2 y B3 con los

respectivas probabilidades 0.9, 0.4, y 0.2; con el armamento A2, las probabilidades

serán de 0.3, 0.6 y 0.8; con el armamento A3 serán 0.5, 0.7 y 0.2. Se requiere definir

la situación en los términos de la teoría de juegos.

7. Un mayorista está estudiando sus necesidades de bodega para los próximos ocho

años. Tiene hasta el momento tres alternativas bajo estudio:

Construir una nueva bodega a un costo de 700 miles de pesos.

Ampliar las existentes incurriendo en un costo de 400 miles de pesos.

Posponer la decisión de ampliar, lo cual tiene un costo de 600 miles de pesos.

Si la decisión se pospone esperará cuatro años y entonces decidirá ampliar o

dejarlas como están.

Se espera que la demanda sea alta para los próximos 8 años, esto se denotará

como (A1, A2) o sea, alta para el primer período de 4 años y nuevamente alta en el

segundo período también de 4 años; alta para 4 años y baja para los otros 4 años

Page 170: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

156

(A1, B2); baja los primeros 4 años y alta los últimos 4 años (B1, A2); o baja durante

los 8 años (B1, B2). Dependiendo de estos niveles se esperan los ingresos que se

muestran en la tabla 4.32 de las dos alternativas que requieren inversión al

momento (MP al año):

Tabla 4.32. Ingresos de las dos alternativas que requieren inversión al

momento

(A1,A2) (A1,B2) (B1,A2) (B1,B2)

Bodega nueva 1548 775 532 390

Aceptar ahora 970 726 484 242

Los ingresos para una demanda alta y baja durante los primeros 4 años si no se

amplía serán de 150 y 60 MP al año respectivamente. Para los 4 años restantes se

muestran en la tabla 4.33.

Tabla 4.33. Ingresos para una demanda alta y baja para los 4 años restantes

Decisión A2 B2 Ampliar después de 4 años

763 190

No ampliar después de 4 años

152 76

Las probabilidades de que la demanda tenga un determinado nivel a lo largo del

período de 8 años se muestran en la tabla 4.34.

Tabla 4.34. Probabilidades de la demanda

(A1,A2) (A1,B2) (B1,A2) (B1,B2)

Probabilidad 0.3 0.2 0.1 0.4

Determine la política decisoria a seguir para maximizar los ingresos si la tasa de

interés es de un 10% anual compuesta anualmente.

4.7. Preguntas de autoevaluación

16. ¿En qué consiste la teoría de la decisión?

17. ¿Cuáles son las características, fases y elementos fundamentales de un problema

de decisión?

Page 171: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

157

18. ¿En qué consiste la toma de decisiones bajo certeza?

19. ¿Defina las decisiones bajo riesgo y diga cuáles son los criterios que se utilizan para

resolver un problema de este tipo?

20. ¿En qué consisten las decisiones bajo incertidumbre y cuáles son los criterios que

se utilizan?

21. ¿En qué consiste la teoría de juegos y cuáles son las estrategias de solución para

problemas de este tipo?

22. Ponga ejemplos de la vida práctica en que se puedan aplicar cada una de las

clasificaciones de la toma de decisiones tratadas en este capítulo.

4.8. Bibliografía consultada

1. Andrés, M. R. (2008). Teoría de la decisión, disponible en:

http://www.eumed.net/tesis/2008/amr/Teoria%20de%20la%20decision.htm

[Consultado el 23 de marzo de 2011].

2. Barba, Sergio – Romero Casillas y Pomerol, Jean Charles (1997). Decisiones

Multicriterios. Fundamentos teóricos y aplicación práctica. Servicio de publicaciones

de la Universidad de Alcalá. Madrid.

3. Gallagher, Ch. A y Watson, H. J. (2005). Métodos Cuantitativos para la Toma de

Decisiones en Administración. Tomo I, Capítulo 2 “Construcción de modelos

cuantitativos” pp. 15 – 27, Capítulo 4 “Matriz de pago y árboles de decisión” pp. 58 –

88, Capítulo 5 “Cuando hay un oponente: Teoría de juegos” pp. 89 – 111, La

Habana, Editorial Félix Varela.

4. Hillier, F. S. y Lieberman, G.J. (2007). Introducción a la Investigación de

Operaciones. Tomo II, Capítulo 20 “Análisis de decisión”, pp. 864 – 883, Quinta

Edición, La Habana, Editorial Félix Varela.

5. Marrero Delgado, F. (2009 [a]). Conferencia 7 “Teoría de la decisión. Teoría de

juegos”, disponible en http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 15 de febrero de

2011].

6. Marrero Delgado, F. (2009 [b]). Conferencia 8 “Teoría de la decisión. Decisiones

bajo riesgo e incertidumbre”, disponible en http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado

el 15 de febrero de 2011].

Page 172: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO lV: TEORÍA DE LA DECISIÓN

158

7. Marrero Delgado, F.; Asencio, J.; Cárdenas, Diana. M. y López, l. (2002). “El

proceso de toma de decisiones y el paradigma decisional multicriterio”. Universidad

Nacional de Colombia, Facultad Ingeniería y arquitectura, Sede Manizales.

8. Marrero Delgado, F. (2002). Seminario “Teoría de la decisión”. Universidad Nacional

de Colombia, Facultad Ingeniería y arquitectura, Sede Manizales.

9. Marrero Delgado, F., Asencio García, J., Cespón Castro, R., Abreu Ledón, R.,

Hernández Pascual, K. y Borroto Pentón, Y. (2004). Toma de decisiones con

enfoque multicriterio y su incidencia en la logística empresarial de la cadena de

corte, alza y transporte de la caña de azúcar. Editorial Samuel Feijoó. Santa Clara.

ISBN 959 – 250 – 146 – 7. Monografía.

10. MITECNOLOGICO (2011). Teoría Decisión Introducción, disponible en:

http://www.mitecnologico.com/Main/TeoriaDecisionIntroduccion, [Consultado el 30

de marzo de 2011].

11. Quesada, V. M. y Vergara, J. C. (2003) Análisis cuantitativo con WinQSB. Programa

de Administración Industrial, Universidad de Cartagena, Capítulo 8 “Análisis de

Decisiones”, pp. 81 – 92.

12. Simon H.A. (1983). Reason in Human Affairs, Basil Blackwell, Orford.

13. TUOBRA (2011).Teoría de la toma de decisiones, disponible en:

http://www.tuobra.unam.mx/obrasPDF/publicadas/040921170149.html [Consultado

el 6 de febrero de 2011].

14. Thales (2011). Proceso de decisión. Publicación de la Sociedad Andaluza de

Educación Matemática Thales. Madrid, disponible en: http://thales.cica.es/,

[Consultado el 6 de febrero de 2011].

15. White, D, J. 1972. Teoría de la Decisión. Editorial Alianza, S.A, Madrid.

Page 173: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 174: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

159

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

5.1. Introducción

En este capítulo se aborda el tema de gestión de proyectos, en el cual se tratarán los

conceptos fundamentales, así como las técnicas de administración de proyectos (PERT

y CPM).

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

1. Conocer los conceptos básicos en los que se basa la gestión de proyectos.

2. Identificar los elementos que caracterizan a los métodos PERT y CPM.

3. Solucionar manualmente y a través de ordenadores personales, problemas de este

tipo. Hacer énfasis en la interpretación analítica de estas soluciones a la luz de las

condiciones particulares de los problemas que se presentan.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, probabilidades,

estadística e informática.

5.2. Fundamentación teórica de la gestión de proyectos

Los proyectos en gran escala han existido desde tiempos antiguos; este hecho lo

atestigua la construcción de las pirámides de Egipto y los acueductos de Roma. Pero

sólo desde la segunda mitad del siglo XX se han analizado por parte de los

investigadores operacionales los problemas gerenciales asociados con dichos

proyectos.

Un proyecto es un conjunto de actividades relacionadas entre sí, que están dirigidas

hacia un resultado común y cuyo desempeño requiere un período significativo.

La administración de proyectos es la planeación, dirección y control de recursos

(personas, equipos, materiales) para asegurar que los proyectos se hagan dentro del

presupuesto, recursos disponibles e itinerario planificado y para mejorar la efectividad

en la ejecución de un proyecto empresarial.

La administración de proyectos ha evolucionado con el desarrollo de dos técnicas

analíticas para la planeación, programación y control de proyectos. Tales son el Método

de la ruta crítica (CPM, del inglés Critical Path Method) y la Técnica de Evaluación y

Revisión de Proyectos (PERT, del inglés Program Evaluation and Review Technique).

Page 175: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

160

El método CPM se desarrolló para resolver el problema de los trueques entre el tiempo

y los recursos. El método supone que las duraciones y los costos de las actividades se

pueden predecir bastante bien para poder usar estimaciones deterministas. Sin

embargo, el CPM requiere dos estimaciones de tiempo y costo para cada una de las

actividades, en lugar de una sola. Toma en cuenta la posibilidad de que el esfuerzo

extra (costo) puede reducir el tiempo de terminación de una actividad.

El método PERT se desarrolló con el fin de poder incluir la incertidumbre en las

estimaciones de la duración. Al usar PERT se estiman la duración máxima, la mínima y

la más probable para cada actividad del proyecto.

La principal diferencia entre PERT y CPM es la manera en que se realizan los

estimados de tiempo. El PERT supone que el tiempo para realizar cada una de las

actividades, es una variable aleatoria descrita por una distribución de probabilidad. El

CPM por otra parte, infiere que los tiempos de las actividades se conocen en forma

determinísticas y se pueden variar cambiando el nivel de recursos utilizados.

La técnica PERT y CPM han demostrado ser extremadamente valiosas para ayudar a

los administradores en la responsabilidad de proyectos. En lo que se refiere a las

cuestiones de planificación previas al inicio del proyecto, el método PERT/CPM permite

al administrador calcular el tiempo total esperado para concluir el proyecto. El método

destaca las actividades del proyecto que son cuellos de botella (recurso de capacidad

limitada), para que el gerente les asigne más recursos o las vigile en el transcurso del

proyecto. En lo que se refiere al control una vez que inició el proyecto, el método ofrece

un medio para supervisar el avance y detectar las demoras en actividades que

ocasionarán demoras en la fecha de culminación del proyecto

Los conceptos básicos similares utilizados por los métodos PERT/CPM son los

siguientes:

Proyecto: conjunto de actividades o tareas relacionadas entre sí que poseen un

inicio y un fin bien definido.

Grafo: forma de representar un proyecto. Es una red con orientación.

Actividad real (aij): son las actividades a realizar para cumplir el proyecto, las cuales

requieren para ello de determinados recursos y se realizan en cierto tiempo (dij). Se

pueden representar mediante flechas o nodos.

Page 176: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

161

Actividad ficticia: actividades con duración cero que no consumen recursos. Solo se

emplean cuando las actividades se representan mediante flechas y éstas se

representan con líneas discontinuas, su propósito es mantener la lógica del grafo.

Nodo: representa el principio y el fin de cada actividad. Pueden representar

actividades o nexos entre actividades, en dependencia de lo que representen.

Iniciación más temprana (IT o Ei): momento más próximo en que puede comenzar

una actividad o tarea.

Terminación más temprana (TT o Ej): momento más próximo en que puede terminar

una actividad o tarea.

Iniciación más tardía (Ita o Li): momento más alejado en que puede comenzar una

tarea, sin que afecte la duración total del proyecto.

Terminación más tardía (TTa o Lj): momento más alejado en que puede terminar

una tarea sin que afecte la duración total del proyecto.

Margen total (MTaij): holgura de tiempo, en la cual se puede retrasar una actividad,

sin que se atrase el proyecto.

Actividad crítica: actividad con margen total cero, se representan con dos rayitas en

la actividad.

Ruta crítica (RC): indican la secuencia de actividades críticas que van desde el nodo

inicial hasta el nodo final.

A los efectos de este texto las actividades reales de un proyecto se representarán

mediante flechas, además se utilizarán los términos: Ei, Ej, Li y Lj.

Los componentes de una red de actividades se muestran en la figura 5.1.

Donde:

Ej = mayor valor (Ei + dij) (5.1)

Para determinar las iniciaciones más tardías se utiliza el método retrospectivo.

Li = menor valor (Lj – dij) (5.2)

MTaij = Lj – Ei – dij (5.3)

Figura 5.1. Componentes de una red de actividades.

j

Lj Ej Ei Li Ei aij

dij

Page 177: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

162

Procedimiento para el cálculo de la ruta crítica

1. Determinación de las actividades del proyecto.

2. Fijación de las relaciones de precedencia entre las actividades.

3. Determinación de la duración de cada actividad.

4. Construir la red de actividades.

5. Determinación de los inicios y terminaciones más tempranos para cada tarea.

6. Determinación de los inicios y terminaciones más tardías para cada tarea.

7. Determinación del margen total de cada actividad.

8. Determinación de las actividades críticas y de la (s) ruta (s) crítica (s).

Fórmulas empleadas en el PERT:

4

6 te

o m p

aij

t t t (5.4)

RC

aijTE te (5.5)

Para el cálculo de E(T) se consideran en la suma el tiempo esperado de duración de las

actividades de la ruta crítica.

2

26

p o

aij

t t (5.6)

2

te

2

RC

T (5.7)

2

te

Timpuesto TnormalZ (5.8)

Donde:

te: tiempo esperado de duración de las actividades.

to: tiempo optimista.

tp: tiempo pesimista.

tm: tiempo más probable.

E (T): valor esperado del proyecto.

σ: desviación estándar.

Z: percentil de la distribución normal.

Page 178: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

163

La gráfica de Gantt fue desarrollada por Henry L. Gantt en 1918 y continúa siendo un

instrumento útil en la producción y programación de proyectos. Su simplicidad y su claro

desarrollo gráfico lo han establecido como un recurso usual para los problemas simples

de programación. El diagrama de Gantt es una técnica no matemática simple y que

muestra visualmente la relación entre las distintas actividades de un proyecto. Identifica

las relaciones de precedencia, permite hacer un mejor uso de los recursos humanos,

materiales y monetarios para el proyecto.

Ejemplo 5.1

ETECSA quiere trasladar oficinas a los diferentes municipios de la provincia de Villa

Clara. La junta de directores ha puesto un plazo de 22 semanas para la mudanza que

se va a realizar. El gerente del grupo análisis de operaciones está a cargo de la

planeación del movimiento, cuidando de que todo acabe de acuerdo con el plan y que

se cumpla con el plazo.

La tabla 5.1 contiene la lista de las actividades propuestas y las relaciones de

precedencia entre ellas.

Tabla 5.1. Actividades propuestas y relaciones de precedencia entre ellas

Actividad Descripción

Predecesoras Duración

(semanas)

A Elegir local - 3

B Crear plan - 5 C Requerimiento de personal B 3 D Diseñar medios A, C 4 E Construir interior D 8 F Elegir personal a mudar C 2 G Contratar nuevos empleados F 4 H Mudar oficinas F 2 I Hacer arreglos financieros B 5 J Entrenar personal E, G, H 3

Solución:

Desde el punto de vista conceptual, la tabla es sencilla, cada actividad está colocada en

un renglón separado y sus predecesoras están registradas en el mismo renglón. Las

actividades predecesoras son aquellas que deben ser iniciadas o ejecutadas con

Page 179: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

164

anterioridad al inicio de la actividad en cuestión. Por ejemplo; la actividad

requerimientos del personal (A) no se puede comenzar mientras no se efectúe la

actividad crear plan (B). De la misma manera, la actividad contratar nuevos empleados

(G) no puede comenzar sin que termine la actividad elegir personal a mudar (F).

Para dar solución a este ejemplo se va utilizar la gráfica de Gantt que se muestra en la

figura 5.2. En el eje vertical se representan las actividades del proyecto y en el eje

horizontal el tiempo que cada una de ellas necesita para ejecutarse completamente.

Figura 5.2. Diagrama de Gantt.

La gráfica de Gantt indica el tiempo de inicio más temprano posible para cada actividad.

La barra azul oscuro indica el inicio más temprano y la azul claro la terminación más

tardía de cada actividad, el espacio entre estos dos tiempos representa la holgura, en el

caso que la holgura sea cero la duración de dicha actividad se representa con dos

barras: una roja y la otra rosada.

Page 180: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

165

En la tabla 5.2 se muestra el inicio más temprano (Ei), inicio más tardío (Li), terminación

más temprana (Ej), terminación más tardía (Lj) y el margen total (MT) para cada

actividad, así como las actividades críticas y la duración del proyecto.

Tabla 5.2. Respuesta del ejemplo 5.1

Actividad Ei Li Ej Lj MT Crítica

A 0 3 5 8 2 No

B 0 5 0 5 0 Sí C 5 8 5 8 0 Sí D 8 12 8 12 0 Sí E 12 20 12 20 0 Sí F 8 10 14 16 4 No G 10 14 16 20 2 No H 10 14 18 20 6 No I 5 10 18 23 8 No J 20 23 20 23 0 Sí

Duración del proyecto = 23 semanas

Este simple ejemplo muestra que la gráfica de Gantt se usa sobre todo como un

registro para llevar el seguimiento de la progresión en el tiempo de las subtareas de un

proyecto.

5.3. Utilización del WinQSB para resolver problemas de PERT/CPM

El WinQSB permite resolver tanto los problemas de PERT como de CPM.

5.3.1. Administración de proyectos: CPM

Para resolver un problema de CPM se va a tomar como base el ejemplo siguiente.

Ejemplo 5.2

En la tabla 5.3 se muestran las actividades, duración y precedente de cada una de las

actividades de un proyecto. Determine la duración del proyecto.

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción PERT – CPM del software WinQSB se da clic en la

opción problema nuevo (New Problem) o en el botón correspondiente en la barra de

herramientas. Como resultado de esta acción se obtiene la ventana que se muestra en

la figura 5.3.

Page 181: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

166

Tabla 5.3. Actividades, precedente y duración del proyecto

Actividad Precedente Tiempo (días) A - 4 B - 6 C - 5 D A, B 7 E B, C 5 F B, C 4 G C 5 H D, E, F, G 6 I F, G 8 J H, I 3

Figura 5.3. Ventana de entrada de datos generales de un problema de gestión de

proyecto: CPM con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana en la opción Problem Title se pone el nombre del problema, se

establece el número de actividades del proyecto y la unidad de tiempo que en este caso

es días, también se elige la opción: deterministic CPM, Spreadsheet y además se

selecciona la opción Normal Time que es la que permite especificar el tiempo normal de

cada actividad; luego se da clic en OK y se obtiene la ventana que se muestra en la

figura 5.4.

Page 182: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

167

Figura 5.4. Ventana de entrada de datos de un problema de gestión de proyecto:

CPM con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, que en este caso sería

el predecesor de cada actividad y el tiempo de duración de las mismas. Al concluir la

entrada de datos, para obtener la solución del problema, dar clic en el botón

correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve Critical Path del menú

Solve and Analyze y se obtiene la figura 5.5.

Figura 5.5. Ventana de resultados de un problema de gestión de proyecto: CPM

con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

La tabla de los resultados incluye los elementos siguientes:

Activity Name: nombre de la actividad.

On Critical Path: actividades críticas las cuales se marcan con Yes.

Activity Time: tiempo de la actividad.

Earliest Start: iniciación más temprana.

Page 183: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

168

Earliest Finish: terminación más temprana.

Latest Start: iniciación más tardía.

Latest Finish: terminación más tardía.

Slack: tiempos de holgura.

Las dos últimas filas de esta tabla de resultados indican el tiempo de duración total del

proyecto y el número de rutas críticas.

Para obtener el diagrama de redes dar clic en la opción Graphic Activity Analysis del

menú Results y se obtiene el diagrama que se muestra en la figura 5.6.

Figura 5.6. Diagrama de redes con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

En este diagrama las actividades ficticias no se representan.

5.3.1. Administración de proyectos: PERT

Para resolver un problema de PERT se va a tomar como base el ejemplo siguiente.

Ejemplo 5.3

Juan está llevando a cabo la construcción de un cuarto en su casa. En la tabla 5.4 se

muestran las actividades del proyecto de construcción.

Juan desea conocer:

a) La duración del proyecto.

Page 184: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

169

b) Si el último nodo fue programado para ser terminado en 9.5 días, la probabilidad de

su cumplimiento.

Tabla 5.4. Actividades, relaciones de precedencia, to, tmp y tp del proyecto de

construcción

Actividad Descripción Predecesor to (días) tmp (días) tp (días) A Cimientos - 2 4 6 B Paredes - 1 4 7 C Techo A, B 2 4 6 D Electricidad B 3 6 9 E Pintura C 2 3 4

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción PERT - CPM del software WinQSB se da clic en la

opción problema nuevo (New Problem) o en el botón correspondiente en la barra de

herramientas. Como resultado de esta acción se obtiene la ventana que se muestra en

la figura 5.7.

Figura 5.7. Ventana de entrada de datos generales de un problema de gestión de

proyecto: PERT con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana en la opción Problem Title se pone el nombre del problema, se

establece el número de actividades del proyecto y la unidad de tiempo que en este caso

es días, también se elige la opción: Probabilistic PERT, Spreadsheet y además se

Page 185: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

170

selecciona la opción Normal Time que es la que permite especificar el tiempo normal de

cada actividad; luego se da clic en OK y se obtiene la ventana que se muestra en la

figura 5.8.

Figura 5.8. Ventana de entrada de datos de un problema de gestión de proyecto:

PERT con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, que en este caso sería

el predecesor de cada actividad y el tiempo optimista, más probable y pesimista de

cada actividad. Al concluir la entrada de datos, para obtener la solución del problema,

dar clic en el botón correspondiente de la barra de herramientas o la opción Solve

Critical Path del menú Solve and Analyze y se obtiene la ventana de resultados que se

muestra en la figura 5.9.

La tabla de los resultados incluye los elementos siguientes:

Activity Name: nombre de la actividad.

On Critical Path: actividades críticas las cuales se marcan con Yes.

Activity Mean Time: tiempo medio de la actividad.

Earliest Start: iniciación más temprana.

Earliest Finish: terminación más temprana.

Latest Start: iniciación más tardía.

Latest Finish: terminación más tardía.

Slack: tiempos de holgura

Activity Time Distribution: distribución para el tiempo de la actividad.

Standard Desviation: desviación estándar.

Las dos últimas filas de esta tabla de resultados indican el tiempo de duración total del

proyecto y el número de rutas críticas.

Page 186: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

171

Figura 5.9. Ventana de resultados de un problema de gestión de proyecto: PERT

con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for Windows.

Para obtener el diagrama de redes dar clic en la opción Graphic Activity Analysis del

menú Results y se obtiene el diagrama que se muestra en la figura 5.10.

Figura 5.10. Diagrama de redes con el WinQSB. Fuente: WinQSB versión 1.0 for

Windows.

5.4. Ejercicio resuelto

Resuelva de forma manual el ejemplo 5.3 solucionado anteriormente mediante el

sotware WinQSB..

Solución:

a) Para determinar la duración del proyecto es necesario determinar los tiempos de

duración de cada actividad. Para ello se utiliza la fórmula (5.5), los resultados

obtenidos se muestran en la tabla 5.5.

Page 187: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

172

Tabla 5.5. Resultados del te del proyecto de construcción

Actividad Descripción Predecesor to (días) tmp

(días)

tp

(días)

te

(días)

A Cimientos - 2 4 6 4

B Paredes - 1 4 7 4

C Techo A, B 2 4 6 4

D Electricidad B 3 6 9 6

E Pintura C 2 3 4 3

Luego se procede a la construcción del diagrama de redes como se muestra en la

figura 5.11. Para realizar dicho diagrama fue necesario la actividad ficticia 2 – 3, ya que

C depende de A y de C. Para determinar la terminación más temprana (Ej) de cada

actividad se utiliza la fórmula (5.1) comenzando la actividad A con cero. Para

determinar la iniciación más tardía (Li) se utiliza el método retrospectivo, en el último

nodo se iguala este valor al de Ej y se utiliza la fórmula (5.2) para las restantes

actividades.

Figura 5.11. Diagrama de redes del proyecto de construcción de un cuarto.

Para determinar el margen total de cada actividad se utiliza la fórmula (5.3), como se

muestra a continuación:

12 4 0 4 0MT

13 4 0 4 0MT

23 4 0 4 0MT

25 11 4 6 1MT

34 8 4 4 0MT

A

B

C E

D

1 0 0

3

4 4

4 4

2

4

8 8

11

4 4 3

4 6

5

11

Page 188: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

173

45 11 8 3 0MT

Las actividades críticas son las que tienen margen total cero, por tanto las rutas críticas

del proyecto son:

1) 1 – 3, 3 – 4, 4 – 5.

2) 1 – 2, 2 – 3, 3 – 4, 4 – 5.

La duración del proyecto está dada por el resultado del último nodo, en este caso 11

días.

b) Utilizando la fórmula (5.6):

13 0.45

12 1

34 0.45

25 1

45 0.11

Utilizando la fórmula (5.7):

( )1 0.45 0.45 0.11 1.01T

( )2 1 0 0.45 0.11 1.56T

Utilizando la fórmula (5.8):

9.5 11

1.56P Z

1.02 1.02 0.1539P Z P Z

La probabilidad de que el último nodo termine en 9.5 días es de un 15.39 %.

5.5. Ejercicios propuestos

1. La tabla 5.6 resume las actividades de un proyecto.

Determine las fechas de inicio y terminación del proyecto utilizando gráficos de

Gantt.

Page 189: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

174

Tabla 5.6. Actividades y predecesor del proyecto

Actividad Predecesor inmediato

Tiempo (días)

A - 4 B - 6 C - 5 D A, B 7 E B, C 5 F B, C 4 G C 5 H D, E, F, G 6 I F, G 8 J H, I 3

2. En la tabla 5.7 se muestran las actividades, duración y el precedente de un

proyecto. Dibuje el diagrama de redes que represente el proyecto y determine la ruta

crítica.

Tabla 5.7. Actividades, predecesor y duración del proyecto

Actividad Precedente Duración (semanas)

1 - 4 2 1 2 3 2 2 4 3 4 5 3 3 6 4, 5 1

3. Se considera el desarrollo de una versión nueva de un software. La tabla 5.8 resume

las actividades para completar el proyecto y el tiempo en semanas.

Tabla 5.8. Actividades, predecesor y tiempo normal del proyecto

Actividad Predecesor inmediato Tiempo normal A - 4 B A 2 C A 3 D A 8 E B, D 6 F C, E 3 G F 4

Determine:

a) ¿Cuándo se espera completar el proyecto?

Page 190: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

175

b) La fecha de iniciación más tardía de A.

c) La fecha de terminación más próxima de C.

4. Suchel fabrica una línea completa de champú. Recientemente, un competidor

presentó un nuevo producto que en los últimos seis meses ha absorbido una parte

significativa de un mercado que Suchel había tenido durante años.

Los administradores de Suchel han decidido que deben introducir un producto

competidor.

El vicepresidente de planeación y desarrollo, ha identificado las actividades que se

necesitan para diseñar, desarrollar y comercializar el nuevo producto y el tiempo

esperado que se requiere para llevar a cabo cada una de ellas (véase la tabla 5.9).

Tabla 5.9. Actividad, predecesores y tiempo esperado para el nuevo producto

Código de actividad

Predecesores Tiempo esperado

A - 6 B - 2 C A 3 D B 3 E C 4 F D 3 G E 6 H F 4 I G, H 1 J I 2

Descripción de las actividades:

A: diseñar el producto.

B: diseñar el envase.

C: ordenar y recibir los materiales para el producto.

D: ordenar y recibir los materiales para el envase.

E: fabricar el producto.

F: fabricar el envase.

G: empacar el producto.

H: prueba de mercado del producto.

I: prueba de mercado del envase.

J: entregar a los distribuidores.

Page 191: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

176

Suchel le pidió a su gerente asesor, revisar las actividades y entregarle un informe

resumido que señale:

a) El tiempo total que se requiere desde el principio del proyecto hasta que el

producto nuevo se encuentre en las manos del distribuidor.

b) Las fechas específicas de inicio y terminación para cada actividad.

c) Las actividades críticas, es decir, las que deban terminarse a tiempo para que el

proyecto se concluya en una fecha específica.

5. Un proyecto tiene las actividades con las tres estimaciones de tiempo respectivas

que se muestran en la tabla 5.10.

Tabla 5.10. Actividades y estimaciones de tiempo del proyecto

Actividades Precedente to tm tp A - 9 22 29

B A 4 6 10

C A 5 7 15

D A 2 10 12

E B, C, D 2 4 6

Determine:

a) Las fechas de inicio y terminación para cada actividad.

b) La duración del proyecto.

6. Dados los datos que se muestran en la tabla 5.11 de un proyecto:

Tabla 5.11 Actividades, to, tmp y tp del proyecto

Actividad to (semanas) tm (semanas) tp (semanas)

1, 2 1 3 11 1, 3 5 8 11 2, 3 1 8 9 3, 4 1 7 7 3, 5 6 9 12 4, 5 2 5 8

c) Dibuje el diagrama de red y encuéntrese los tiempos de terminación próxima y

lejana de cada actividad.

d) ¿Cuál es la ruta crítica?

Page 192: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

177

e) ¿Cuál es la probabilidad de que el proyecto termine en 20 semanas? ¿en 25

semanas?

7. Para arrancar una nueva planta se requieren las actividades que se muestran en la

tabla 5.12

Tabla 5.12 Actividades, precedente y duración para la planta

Actividad, Precedente Duración, días

a - 3 b - 2 c a 1 d b 4 e b 4 f c, d 2 g e, c, d 3

a) Calcule la ruta crítica.

b) Para las actividades b, c, f, calcule:

- inicio más temprano.

- inicio más tardío.

- terminación más temprana.

- terminación más tardía.

- margen total.

8. Un proyecto tiene las tareas y las tres estimaciones de tiempo respectivas que se

muestran en la tabla 5.13.

Tabla 5.13 Actividades, precedente y duración para la planta

Tarea Precedente Duración (días) To Tm Tp Te δ

a 1 3 5 3 0.6 b 1 2 3 2 0.3 c a 2 3 4 3 0.3 d a,b 3 4 6 4.2 0.5 e a,b 2 3 7 3.5 0.8 F c,d 1 3 4 2.8 0.5 g c,d,e 2 4 6 4 0.6

a) Calcule la ruta crítica del proyecto.

b) Calcule la probabilidad de que el proyecto termine en 12 días.

Page 193: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

178

c) Calcule la probabilidad de que termine en 6 días.

5.6. Preguntas de autoevaluación

23. ¿Defina el concepto de proyecto y administración de proyecto?

24. ¿En qué consiste el método PERT y CPM?

25. ¿Cuáles son los los conceptos utilizados por los métodos PERT y CPM?

26. ¿Cuál es la diferencia entre el método PERT y CPM?

27. ¿Cuáles son las ventajas del método PERT y CPM?

28. Ponga ejemplos de la vida práctica en que se puedan aplicar las técnicas de la

administración de proyecto estudiadas en este capítulo.

5.7. Bibliografía consultada

1. Chase Richard B., Nicholas J. Aquilano y F. Robert Jacobs. Administración de la

producción y operacione para una ventaja competitiva. Octava edición. Mc. Graw Hill

México 2005.

2. Daccach J. C. (2011). Proyecto, disponible en:

http://www.webtaller.com/maletin/articulos/administracion-proyectos-5.php

[Consultado el 11 de abril de 2011].

3. Gallagher, Ch. A y Watson, H. J. (2005). Métodos Cuantitativos para la Toma de

Decisiones en Administración. Tomo II, Capítulo 12 “Planeación de proyectos: PERT

y CPM” pp. 358 – 398, La Habana, Editorial Félix Varela.

4. Hillier, F. S. y Lieberman, G.J. (2007). Introducción a la Investigación de

Operaciones. Tomo II, Capítulo 9 “Análisis de redes, incluyendo PERT – CPM”, pp.

353 – 404, Quinta Edición, La Habana, Editorial Félix Varela.

5. López, W. (2007). Gerencia de Proyectos. Módulo instruccional preparado para el

Centro de Competencias de la Comunicación. Universidad de Puerto Rico en

Humacao.

6. Quesada, V. M. y Vergara, J. C. (2003). Análisis cuantitativo con WinQSB. Programa

de Administración Industrial, Universidad de Cartagena, Capítulo 4 “PERT – CPM”,

pp. 29 – 45.

7. Rivera, I. (2005). PERT y CPM, disponible en: http://www.monografias.com

[Consultado el 13 de abril de 2011].

Page 194: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO V: GESTIÓN DE PROYECTOS

179

8. Rodríguez, A. (2010). Planificación y Evaluación de Proyectos, disponible en:

http://es.kioskea.net/contents/projet/pert.php3 [Consultado el 15 de abril de 2011].

9. Romero, J. A. (2004). Administración de proyectos, disponible en:

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/eco/adproyectanto.htm

[Consultado el 13 de abril de 2011].

10. Schroeder, R. G. (1987). Administración de operaciones. Tomo I, Capítulo 13

“Planeación y programación de proyectos” pp. 418 – 449, ENSPES, La Habana.

Edición Fotorreproducida.

11. Willman, A. (2001). REDES y PERT/CPM. Método del camino crítico. Universidad

Naciona lAbierta. Caracas – Venezuela, disponible en:

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/pertcpm-1.htm

[Consultado el 11 de abril de 2011].

Page 195: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 196: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

180

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

6.1. Introducción

En este capítulo se aborda el tema de los métodos de clasificación, en el cual se

tratarán los conceptos fundamentales del análisis de conglomerados (análisis cluster).

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

4. Conocer los conceptos básicos del análisis cluster y la necesidad de su aplicación

en el campo de la Ingeniería Industrial.

5. Identificar los elementos que caracterizan al método de conglomerados y sus

posibilidades prácticas en la esfera de la producción de bienes y servicios.

6. Solucionar manualmente y a través de ordenadores personales, problemas de este

tipo.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, estadística e informática.

6.2. Fundamentación teórica de los métodos de clasificación

Académicos e investigadores de mercado a menudo encuentran la mejor solución para

resolver sus estudios mediante la definición de grupos homogéneos de objetos, ya sean

ellos individuos, firmas, productos, o incluso comportamientos. En todos estos casos el

analista trata de encontrar una estructura natural a través de las observaciones

basándose en un perfil multivariado. La técnica más comúnmente usada para este

propósito es el análisis de conglomerados (análisis cluster).

El análisis de conglomerados no es más que un conjunto de técnicas que se utilizan

para clasificar los objetos o casos en grupos relativamente homogéneos llamados

conglomerados (clusters). Los objetos en cada grupo (conglomerado) tienden a ser

similares entre sí (alta homogeneidad interna, dentro del cluster) y diferentes a los

objetos de los otros grupos (alta heterogeneidad externa, entre clusters) con respecto a

algún criterio de selección predeterminado. De este modo, si la clasificación es un éxito,

los objetos dentro del cluster estarán muy cercanos unos de otros en la representación

geométrica, y los clusters diferentes estarán muy apartados. Este análisis se conoce

también como análisis de clasificación o taxonomía numérica.

Page 197: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

181

El análisis de conglomerados tiene como propósito esencial, agrupar aquellos objetos

que reúnan idénticas características, es decir, se convierte así en una técnica de

análisis exploratorio diseñada para revelar las agrupaciones naturales dentro de una

colección de datos. Este análisis no hace ninguna distinción entre variables

dependientes (VD) y variables independientes (VI) sino que calcula las relaciones

interdependientes de todo el conjunto de variables.

6.2.1. Conceptos básicos del análisis cluster

La mayoría de los procedimientos utilizados en esta técnica multivariante son

relativamente sencillos, ya que no están respaldados por el razonamiento estadístico.

La mayor parte de los métodos de agrupación son heurísticos, basados en algoritmos.

De este modo, el análisis de conglomerados presenta un fuerte contraste con el análisis

de la varianza, la regresión, el análisis discriminante y el análisis factorial, que se basan

en un razonamiento estadístico.

Los principios fundamentales implicados en cualquier análisis de conglomerados son:

Informe de aglomeración: ofrece información sobre los objetos o casos que se

combinan en cada etapa de un proceso de agrupación jerárquica.

Centroides de agrupamiento: son los valores medios (medias) de las variables para

todos los casos u objetos de un grupo particular.

Centros de agrupamiento: son los puntos de partida iniciales en la agrupación no

jerárquica. Los grupos se construyen alrededor de estos centros o semillas.

Participación en el grupo: indica el grupo al que pertenece cada objeto o caso.

Dendograma: llamado también gráfica de árbol, es un dispositivo gráfico para

presentar los resultados del conglomerado. Las líneas verticales representan los grupos

que están unidos. La posición de la línea en la escala indica las distancias en las que se

unieron los grupos. Se lee de izquierda a derecha.

Distancias entre centros de grupos: indican la separación existente entre los pares

individuales de los grupos. Los grupos muy separados son distintos y, por tanto,

deseables.

Diagrama de carámbanos o de chorrera: es una representación gráfica de los

resultados del conglomerado, se llama así porque se asemeja a una hilera de

carámbanos que pende del alero de una casa. Las columnas corresponden a los

Page 198: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

182

objetos que se agrupan y los renglones corresponden al número de conglomerados. Se

lee de abajo hacia arriba.

Matriz de coeficientes de distancia/similitud: es una matriz de triángulo inferior o

superior que contiene las distancias en dirección pareada entre los objetos o casos.

6.2.2. Procedimiento de aplicación del método de conglomerados

Los pasos que comprende la realización del análisis de conglomerados se presentan a

continuación:

1. Formulación del problema

Quizás la parte más importante de la formulación del problema del análisis de

conglomerados sea la selección de las variables en las que se basa la agrupación. La

inclusión de una o más variables irrelevantes puede distorsionar una solución de

agrupación que de otra forma podría ser útil. Básicamente, el conjunto de variables

seleccionado debe describir la similitud entre los objetos en términos relevantes para el

problema de investigación de mercados. Las variables deben seleccionarse con base

en la investigación previa, la teoría o una consideración de las hipótesis que se

prueban. En la investigación exploratoria, el investigador debe poner en práctica el

criterio y la intuición.

2. Identificar el tipo de situación de clasificación que se presenta

Situación uno: se tiene un grupo de objetos y varios atributos, estos atributos

pueden verificarse o no en un objeto particular. Esta verificación se denota variables

binarias, donde el uno expresaría que ese atributo se manifiesta en el objeto y el

cero que no se manifiesta el atributo en el objeto. De forma general se utiliza esta

situación para agrupar equipos.

Situación dos: se quiere agrupar objetos a partir de varias características. Esto se

presenta cuando se tiene varios objetos y varios atributos, y se verifican todos en

cada objeto, pero puede cambiar su valor. Por tanto la variable que se utiliza es una

variable real e incluso puede ser hasta una variable cualitativa. Generalmente se

usa para agrupar piezas.

3. Determinación de la medida de similitud

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CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

183

Ya que el objetivo del conglomerado es agrupar objetos similares, se necesita alguna

medida para evaluar las diferencias y similitudes entre objetos. El concepto de

similaridad es fundamental en el análisis cluster. La similaridad (similitud) es una

medida de correspondencia o semejanza entre los objetos que van a ser agrupados. La

estrategia más común consiste en medir la equivalencia en términos de la distancia

entre los pares de objetos. Los objetos con distancias reducidas entre ellos son más

parecidos entre sí que aquellos que tienen distancias mayores y se agruparán, por

tanto, dentro del mismo cluster. De esta manera, cualquier objeto puede compararse

con cualquier otro objeto a través de la medida de similaridad.

En la medición de la similitud entre los objetos de un análisis de conglomerados existen

tres métodos:

Medidas de correlación.

Medidas de distancia.

Medidas de asociación.

Cada uno de estos métodos representa una particular perspectiva de la similitud,

dependiendo tanto de los objetivos como del tipo de datos. Las medidas de correlación

y las de distancia requieren datos métricos, mientras que las medidas de asociación

requieren datos no métricos.

Muchos programas informáticos han limitado la ayuda para las medidas de asociación,

y el investigador se ve forzado con frecuencia a calcular primero las medidas de

similaridad y después a introducir la matriz de similaridad dentro de un programa

cluster.

4. Estandarización de los datos

Una vez seleccionada la medida para cuantificar la similaridad entre pares de objetos,

el investigador debe plantearse una última cuestión: ¿deben estandarizarse los datos

antes de calcular las similaridades? Para poder responder a esta pregunta de forma

adecuada, el investigador debe tener en cuenta que la mayoría de las medidas de

distancia son bastante sensibles a las diferencias de escalas o de magnitudes hechas

entre las variables. En general, las variables con una gran dispersión (valores grandes

de sus desviaciones típicas) tienen más impacto en el valor final de la similaridad.

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CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

184

Se considera como ejemplo que se quieren agrupar las individualidades de una serie de

personas en tres variables, que son: actitud frente a un producto, edad e ingresos. Se

supone que si se mide la actitud en una escala de siete puntos de gusto - disgusto,

mientras que la edad se mide en años y los ingresos en pesos. Si se representan los

resultados obtenidos de la pertinente encuesta en un gráfico tridimensional, la distancia

entre los puntos (y sus similaridades) estarían basadas casi totalmente en las

diferencias de ingresos.

La explicación es bien sencilla, mientras que las posibles diferencias de actitud frente al

producto se encuentran en un rango de actitudes que va de uno a siete, las producidas

en los ingresos pueden tener un rango cien veces mayor. De este modo, no hubiera

(gráficamente) ninguna diferencia en la dimensión asociada a la actitud frente al

producto. Por este motivo, el investigador debe ser consciente del peso implícito de las

variables que participan en el estudio de investigación.

La forma más común de estandarización es la conversión de cada variable en

puntuaciones típicas (también conocidas como puntuaciones Z). La forma de cálculo se

muestra en la fórmula 6.1. Este proceso convierte la puntuación de cada dato original

en un valor estandarizado con una media de cero y una desviación típica de uno. En

definitiva, lo que se consigue con ello es eliminar, uno por uno, los prejuicios

introducidos por las diferencias en las escalas de los distintos atributos (variables)

usados en el análisis. Para el caso de la primera situación vista en el paso 2 no se

aplica este paso.

X XZ (6.1)

2

1

X X

n (6.2)

Donde:

X: observación de cada variable.

X : media.

σ: desviación estándar.

Page 201: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

185

Z: valor estandarizado.

5. Determinación de la unidad de distancia.

El análisis de conglomerados es un objetivo metodológico para cuantificar las

características de un conjunto de observaciones. Por ello, tiene fuertes propiedades

matemáticas, pero no fundamentos estadísticos. Los requisitos de normalidad,

linealidad y homocedasticidad (tan relevantes en otras técnicas), tienen poca

consistencia en el análisis de conglomerados.

El investigador debe, sin embargo, centrar su atención en otras dos cuestiones

esenciales para este tipo de análisis, como son: la representatividad de la muestra y la

multicolinealidad.

En muchas ocasiones se dispone de un censo de población para hacer uso del análisis

cluster. Se obtiene entonces una muestra de casos y se espera que los cluster

obtenidos de ella sean representativos de la estructura de la población original. El

analista debe tener siempre presente que el análisis cluster será tan bueno como lo sea

la representatividad de la muestra. Así, todos los esfuerzos deben centrarse en

asegurar esa representatividad, para que los resultados puedan ser generalizables a la

población de interés.

La multicolinealidad era un resultado en otras técnicas multivariantes, ya que se hacía

difícil diferenciar el verdadero impacto de las variables multicolineales. En el análisis

cluster, en cambio, el efecto es diferente, ya que las variables multicolineales están

ponderadas, implícitamente, de un modo más severo.

Se supone, por ejemplo, que se agrupan a los encuestados en diez variables

relacionadas con un determinado servicio. Al examinar la multicolinealidad, se aprecia

que realmente hay dos grupos de variables claramente diferenciados. El primero está

compuesto por ocho elementos (variables) y el segundo de los dos restantes.

Si lo que se pretende es agrupar realmente a los encuestados en las dimensiones del

servicio analizado (en este caso representado por los dos grupos de variables), no se

podrá considerar a las diez variables como un todo, ya que eso significaría ponderar

equitativamente cada variable. Es decir, al ponderar el análisis cluster uniformemente

cada variable, la primera dimensión tendría cuatro veces más oportunidades (ocho

Page 202: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

186

items frente a dos) de afectar a la medida de similaridad de las que tendría la segunda

dimensión.

Así, el acto de la multicolinealidad es un proceso de ponderación oculto al observador,

pero que afecta, sin embargo, al análisis. Por esta razón, el analista debe fomentar el

estudio exhaustivo de las variables utilizadas en el análisis cluster para poder hallar así

la posible multicolinealidad. Si se encuentra multicolinealidad en las variables

empleadas para el estudio, habrá que conseguir igual número de ellas en cada conjunto

o usar una de las medidas de distancia, como la distancia de Mahalanobis o la de

Roger-Tanimoto, para compensar la correlación existente descubierta.

Expresiones para el cálculo de las distancias

Las distancias que se usan en el análisis de conglomerados parten de las conocidas

distancias Dp establecidas por Minkowsky para la Teoría de la decisión:

(6.3)

Donde:

Dp: distancia de orden p.

p: permite establecer los casos particulares de esta distancia.

x , y: constituyen los “objetos” entre los que se desea establecer la distancia.

n: cantidad de “objetos” a agrupar.

Así se tiene:

Distancia Manhattan o City - Block: p=1,

(6.4)

Distancia Euclidiana: p=2,

(6.5)

Distancia Chebychev o distancia dominante, p= ∞

(6.6)

Otras distancias a valorar en el análisis de conglomerados son la distancia de Rogers –

Tanimoto y la distancia cuadrática de Euclides.

1/

1

( ) ( ( ) )

pnp

p i i

i

D x yx,y

1

1

| |n

i i

i

D x y

2

2

1

( ( ) )n

i i

i

D x y

1

| |max i ii n

D x y

Page 203: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

187

Distancia de Rogers - Tanimoto

Para calcular la distancia Rogers - Tanimoto desde el punto o equipo i y el punto o

equipo anterior se utiliza la fórmula 6.3.

12

a dD i ic

a d b c (6.7)

Donde:

a: cantidad de atributos que se verifican en los objetos i e i c.

b: cantidad de atributos que se verifican en el objeto ic que no se verifica en i.

c: cantidad de atributos que se verifican en el objeto i, que no se verifican en el objeto

ic.

d: cantidad de atributos que no se verifican en los objetos i e i c.

Distancia cuadrática de Euclides

Para calcular la distancia cuadrática Euclides se utiliza la fórmula (6.4).

2 2

1

( )n

ij icj

j

D i ic Z Z (6.8)

6. Construir la matriz de distancia

Con las distancias determinadas en el paso cinco se conforma la matriz de distancia.

7. Formación de los cluster

Existen dos formas básicas de conocer el modo de agrupación de los objetos en

cuestión:

Gráfico de carámbanos o de chorrera: sus columnas corresponden a los objetos que

se agrupan (entrevistados, piezas, etc.) y las filas al número de grupos. Esta figura

se lee de abajo hacia arriba. Inicialmente todos los casos se consideran como

grupos individuales. En el primer caso, se combinan los dos objetos más cercanos.

Cada paso subsecuente lleva a la formación de un nuevo grupo en una de las

siguientes tres formas: (1) se agrupan dos casos individuales, (2) un caso se une a

un grupo ya existente, (3) se unen dos grupos.

Page 204: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

188

Dendograma: se lee de izquierda a derecha. Las líneas verticales representan los

grupos unidos. La posición de la línea en la escala indica las distancias en las que

se unen los grupos. Debido a que, en las primeras etapas, muchas distancias tienen

magnitudes similares, es difícil determinar la secuencia en la que se forman algunos

de los primeros conglomerados. Sin embargo, es evidente que en las últimas dos

etapas, las distancias en las que se combinan los conglomerados son grandes. Esta

información es útil para decidir el número de conglomerados.

8. Decisión del número de conglomerados

Una vez seleccionadas las variables y calculada la matriz de similaridades, comienza el

proceso de partición. Primeramente el investigador debe seleccionar el algoritmo de

agrupación que se va a emplear para formar los clusters (grupos) y posteriormente

tomar la decisión sobre el número de grupos que se quieren formar.

Ambas decisiones tienen substanciales implicaciones no solamente en los resultados

que se obtengan, sino también en la interpretación que pudiera derivarse de ellos.

Hay dos tipos de procedimientos: los jerárquicos y los no jerárquicos. El conglomerado

jerárquico se caracteriza por el desarrollo de una jerarquía o estructura en forma de

árbol. Una característica importante de los procedimientos jerárquicos es que los

resultados de la primera etapa pueden estar anidados con los resultados de la última

etapa, dando lugar a una similaridad parecida a la de un árbol.

Los métodos jerárquicos pueden ser por aglomeración o por división. El conglomerado

por aglomeración empieza con cada objeto en un grupo separado. Los conglomerados

se forman al agrupar los objetos en conjuntos cada vez más grandes. Este proceso

continúa hasta que todos los objetos formen parte de un solo grupo. El conglomerado

por división comienza con todos los objetos agrupados en un solo conjunto. Los

conglomerados se dividen hasta que cada objeto sea un grupo independiente.

Dentro de los conglomerados por aglomeración, se encuentran los métodos de

conglomerados, que se utilizan con frecuencia en la investigación de mercados.

Consisten en métodos de enlace, métodos de varianza o de sumas de los cuadrados

del error y el método centroide. Los métodos de enlace incluyen el enlace sencillo, el

completo y el promedio. El método de enlace sencillo se basa en la distancia mínima o

Page 205: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

189

la regla del vecino más próximo. Los primeros dos objetos conglomerados son aquellos

que tienen la menor distancia entre sí. La siguiente distancia más corta se identifica, ya

sea que el tercer objeto se agrupe con los dos primeros o que se forme un nuevo

conglomerado de dos objetos. En cada etapa, la distancia entre dos conglomerados es

la distancia entre sus dos puntos más próximos.

En cualquier etapa, dos conglomerados surgen por el enlace sencillo más corto entre

estos. Este proceso continúa hasta que todos los objetos se encuentren en un

conglomerado. El método del enlace sencillo no funciona adecuadamente cuando los

conglomerados no están bien definidos. El método del enlace completo es similar al

enlace sencillo, excepto que se basa en la distancia máxima o la estrategia del vecino

más lejano. En este caso, la distancia entre dos conglomerados se calcula como la

distancia entre sus puntos más lejanos. El método del enlace promedio funciona de

manera similar, pero en este método, la distancia entre dos conglomerados se define

como el promedio de las distancias entre todos los pares de objetos, donde se

encuentra un miembro del par de cada uno de los conglomerados. Como puede

apreciarse, el método del enlace promedio emplea la información sobre todos los pares

de distancias, no sólo las mínimas o máximas. Por esta razón, generalmente se prefiere

a los métodos de enlace sencillo y completo.

Los métodos de varianza tratan de generar conglomerados a fin de reducir la varianza

dentro de los grupos. Un método de la varianza que se utiliza con frecuencia es el

procedimiento de Ward. Para cada conglomerado, se calculan las medias para todas

las variables. Después, para cada objeto, se calcula la distancia euclidiana cuadrada

para las medias de los grupos; estas distancias se suman a todos los objetos. En cada

etapa, se combinan los dos conglomerados con el menor incremento en la suma total

de los cuadrados de las distancias dentro de los conglomerados.

En el método centroide, la distancia entre dos grupos es la distancia entre sus

centroides (medias para todas las variables). Cada vez que se agrupan los objetos, se

calcula un centroide nuevo. De los métodos jerárquicos, el método de enlace promedio

y el procedimiento de Ward han demostrado un mejor desempeño que los otros.

El segundo tipo de procedimientos de conglomerados, los métodos de conglomerados

no jerárquicos, con frecuencia se conocen como agrupación de K Medias. Estos

Page 206: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

190

métodos incluyen el umbral secuencial, umbral paralelo y la división para la

optimización. En el método del umbral secuencial, se selecciona un centro de grupo y

se agrupan todos los objetos dentro de un valor de umbral que se especifica

previamente a partir del centro. Después, se selecciona un nuevo centro o semilla de

grupo y el proceso se repite para los puntos sin agrupar. Una vez que un objeto se

agrupa con una semilla, ya no se considera para su conglomerado con semillas

subsecuentes. El método del umbral paralelo funciona de manera similar, excepto que

se seleccionan simultáneamente varios centros de grupo y se agrupan los objetos del

nivel del umbral dentro del centro más próximo. El método de división para la

optimización difiere de los otros dos procedimientos de umbral en que los objetos

pueden reasignarse posteriormente a otros grupos, a fin de optimizar un criterio

general, como la distancia promedio dentro de los grupos para un número determinado

de conglomerados.

Un gran problema en todas las técnicas de aglomeración es cómo seleccionar el

número de grupos (clusters). Desgraciadamente, no existe un proceso objetivo de

selección. Para el caso del análisis cluster jerárquico, las distancias existentes entre los

clusters reflejadas en las distintas etapas del proceso de aglomeración pueden servir de

guía útil, el analista podría así establecer un tope para detener el proceso a su

conveniencia (esta información puede obtenerse del programa de aglomeración o del

dendrograma). Por ejemplo, podría hacerlo cuando la distancia entre los grupos exceda

un valor específico o cuando las distancias sucesivas entre los pasos marquen un

repentino salto. Sin embargo, la opción más utilizada es calcular distintas soluciones de

aglomeración (dos, tres, cuatro grupos, por ejemplo) para después decidir entre las

soluciones alternativas con ayuda de un criterio prefijado de antemano, del sentido

común, o de fundamentos teóricos. Estas distancias reciben a menudo el nombre de

medidas de variabilidad del error.

Para el caso del análisis cluster no jerárquico, se puede trazar un gráfico que compare

el número de grupos con la relación entre la varianza total de los grupos y la varianza

entre los grupos. El punto del gráfico donde se presente un recodo o doblez marcado

indicará el número apropiado de grupos. Por lo general, no merecerá la pena aumentar

el número de grupos más allá de este punto. Otra posibilidad para decidir el número

Page 207: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

191

óptimo de grupos es definir algún tipo de conceptualización intuitiva de la relación

teórica de los datos.

Los investigadores deben examinar la variación producida entre los tamaños de los

grupos desde una perspectiva conceptual, comparando los resultados obtenidos con las

expectativas creadas en los objetivos del estudio.

Otro problema que puede presentarse en este tipo de análisis es la presencia de grupos

unipersonales, es decir, clusters formados por un solo individuo. Son un problema

porque podrían ser outliers (valores atípicos) no detectados en el proceso de

depuración de la fuente de datos. Si aparece un grupo de un solo miembro, el analista

debe estudiar si representa un componente estructural válido en la muestra o si, por el

contrario, debiera suprimirse por no ser representativo. Si se suprime del análisis

alguna observación, el investigador deberá ejecutar de nuevo el análisis cluster para las

nuevas observaciones válidas y conseguir así definir nuevos grupos.

9. Interpretación de los clusters

La interpretación de los grupos comprende el análisis de los centroides de grupo. Los

centroides representan los valores medios de los objetos que contiene el grupo en cada

una de las variables. Los centroides permiten describir cada grupo al asignarle un

nombre o etiqueta. Si el programa de conglomerado no ofrece esta información, puede

obtenerse por medio del análisis discriminante. El objetivo de esta etapa es,

esencialmente, examinar la variación de los clusters para asignar etiquetas que

describan de un modo veraz su naturaleza.

Ejemplo 6.1

En un taller que se proyecta su construcción se prevé ubicar ocho equipos y haciendo

un análisis de la misión del mismo esos equipos procesarán diez tipos de piezas. Se

desea agrupar los equipos considerando el conjunto de piezas que procesarán y para el

cual se dispone de la información de la tabla 6.1.

Solución:

Para dar solución a este ejemplo se va a utilizar el procedimiento anteriormente

explicado.

Page 208: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

192

1. En la formulación del problema ya las variables vienen definidas como equipos y

piezas.

Tabla 6.1. Equipos que procesarán las piezas

Tipo de pieza Equipo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1 1 4 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 7 1 1 1 8 1 1 1 1 1

2. La situación de clasificación es la situación uno ya que los objetos y atributos se

denotan con variables binarias y además es un caso para agrupar equipos.

3. La medida de similitud seleccionada es la medida de distancia.

4. La estandarización de los datos no es necesaria ya que los datos ya están

estandarizados.

5. Para calcular las distancias se utilizará la distancia de Roger – Tanimoto.

Utilizando la fórmula (6.7) se calculan las distancias existentes entre los diferentes

equipos.

Para el equipo 1

95.054210

101)21(D

33.020253

531)31(D

020255

551)41(D

155200

001)51(D

95.054210

101)61(D

Page 209: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

193

89.053220

201)71(D

155200

001)81(D

Para el equipo 2

82.043230

301)32(D

95.045210

101)42(D

18.001254

541)52(D

33.011253

531)62(D

18.01026

631)72(D

18.001254

541)82(D

Para el equipo 3

33.002253

531)43(D

89.035220

201)53(D

82.034230

301)63(D

75.033240

401)73(D

89.035220

201)83(D

Para el equipo 4

155200

001)54(D

Page 210: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

194

95.054210

101)64(D

89.053220

201)74(D

155200

001)84(D

Para el equipo 5

18.010254

541)65(D

33.020253

531)75(D

000255

551)85(D

Para el equipo 6

18.010263

631)76(D

18.001254

541)86(D

Para el equipo 7

33.002253

531)87(D

6. La matriz de distancia se muestra en la tabla 6.2.

7. Para la formación de los cluster se utiliza el dendograma, como se muestra en la

figura 6.1.

8. Decisión del número de conglomerados.

Pudiera utilizarse como alternativa de grupos de piezas la siguiente:

Grupo 1: 5 – 8 – 2 – 6 – 7

Grupo 2: 1 – 4 – 3.

Page 211: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

195

Tabla 6.2. Matriz de distancia

1 2 3 4 5 6 7 8

1 0 0.95 0.33 0 1 0.95 0.89 1

2 0 0.82 0.95 0.18 0.33 0.18 0.18

3 0 0.33 0.89 0.82 0.75 0.89

4 0 1 0.95 0.89 1

5 0 0.18 0.33 0

6 0 0.18 0.18

7 0 0.33

8 0

Figura 6.1. Dendograma. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

9. Interpretación de los clusters

Los equipos se agruparán en dos grupos: el primero procesará las piezas 5, 8, 2, 6 y 7

y el segundo procesará las piezas 1, 4 y 3.

Si los equipos son de alta complejidad se hace el corte más pequeño para que las

diferencias entre estos sean mínimas, obteniéndose como ejemplo los grupos:

Grupo 1: 5 – 8

Grupo 2: 1 – 4

Grupo 3: 2

Grupo 4: 3

Grupo 5: 6

Grupo 6: 7.

Page 212: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

196

Ejemplo 6.2

Se desea agrupar un conjunto de piezas de las cuales se conoce la masa, gasto de

tiempo en su producción y el volumen como se refleja en la tabla 6.3.

Tabla 6.3. Masa, gasto de tiempo y volumen para cada pieza

Pieza Masa (kg / pieza) Gasto de tiempo (h / pieza) Volumen (cm3 / pieza)

1 6.80 0.28 210

2 0.42 1.60 52

3 2.20 2.50 292

4 2.70 1.10 149

5 0.30 3.00 62

6 3.30 2.50 463

7 0.68 1.60 106

8 1.50 1.60 143

9 0.17 3.00 18

10 0.75 2.00 121

Solución:

1. En la formulación del problema ya las variables están definidas como masa de la

pieza, gasto de tiempo en la producción de la pieza y el volumen de la pieza.

2. El tipo de situación de clasificación es la situación dos (se quiere agrupar objetos a

partir de varias características. Esto se presenta cuando se tienen varios objetos y

varios atributos, y se verifican todos en cada objeto, pero puede cambiar su valor.

Por tanto la variable que se utiliza es una variable real e incluso puede ser hasta una

variable cualitativa. Generalmente se usa para agrupar piezas) ya que se pretende

agrupar piezas a partir de tres características.

3. La medida de similitud seleccionada es la medida de distancia.

4. Estandarización de los datos.

1X = 1.88 Kg.

2X = 1.92 h

3X = 161.6 cm3

Page 213: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

197

Utilizando la fórmula (6.2):

9

88.130.088.170.288.120.288.142.088.180.622222

1

= 03.29

88.175.088.117.088.150.188.168.088.130.322222

1ˆ = 2.03

2ˆ = 0.86

3ˆ = 132.49

Utilizando la fórmula (6.1) se obtienen los resultados de Z para la masa, tiempo y

volumen de la pieza 1.

6.80 1.88( ) 2.42

2.03Z M

0.28 1.92( ) 1.9

0.86Z T

210 161.6( ) 0.36

132.49Z V

De igual forma se calculan los resultados de Z para las restantes piezas como se

muestra en la tabla 6.4.

Tabla 6.4. Valores estandarizados

Pieza Masa Tiempo Volumen

1 2.42 -1.9 0.36 2 -0.71 -0.37 -0.82 3 0.15 0.67 0.98 4 0.40 -0.95 -0.09 5 -0.77 1.25 -0.75 6 0.69 0.67 2.27 7 -0.59 -0.32 -0.42 8 -0.18 -0.32 -0.14 9 -0.84 1.25 -1.08 10 -0.55 0.14 -0.31

5. Para calcular las distancias se utilizará la distancia cuadrática de Euclides.

Utilizando la fórmula (6.8):

Para la pieza 1

Page 214: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

198

2 2 2 2(1 2) (2.42 0.71) ( 1.9 0.37) (0.36 0.82) 13.53D

2 2 2 2(1 3) (2.42 0.15) ( 1.9 0.67) (0.36 0.98) 12.14D

2 2 2 2(1 4) (2.42 0.40) ( 1.9 0.95) (0.36 0.09) 5.18D

2 2 2 2(1 5) (2.42 0.77) ( 1.9 1.25) (0.36 0.75) 21.33D

2 2 2 2(1 6) (2.42 0.69) ( 1.9 0.67) (0.36 2.27) 13.24D

2 2 2 2(1 7) (2.42 0.59) ( 1.9 0.32) (0.36 0.42) 12.16D

2 2 2 2(1 8) (2.42 0.18) ( 1.9 0.32) (0.36 0.14) 9.51D

2 2 2 2(1 9) (2.42 0.84) ( 1.9 1.25) (0.36 1.08) 22.62D

2 2 2 2(1 10) (2.42 0.55) ( 1.9 0.14) (0.36 0.31) 13.43D

Para la pieza 2

2 2 2 2(2 3) ( 0.71 0.15) ( 0.37 0.67) ( 0.82 0.98) 5.06D

2 2 2 2(2 4) ( 0.71 0.40) ( 0.37 0.95) ( 0.82 0.09) 2.1D

2 2 2 2(2 5) ( 0.71 0.77) ( 0.37 1.25) ( 0.82 0.75) 2.63D

58.12)27.282.0()67.037.0()69.071.0()62( 2222D

18.0)42.082.0()32.037.0()59.071.0()72( 2222D

74.0)14.082.0()32.037.0()18.071.0()82( 2222D

71.2)08.182.0()25.137.0()84.071.0()92( 2222D

54.0)31.082.0()14.037.0()55.071.0()102( 2222D

Para la pieza 3

83.3)09.098.0()95.067.0()40.015.0()43( 2222D

17.4)75.098.0()25.167.0()77.015.0()53( 2222D

95.1)27.298.0()67.067.0()69.015.0()63( 2222D

Page 215: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

199

48.3)42.098.0()32.067.0()59.015.0()73( 2222D

34.2)14.098.0()32.067.0()18.015.0()83( 2222D

56.5)08.198.0()25.167.0()84.015.0()93( 2222D

43.2)31.098.0()14.067.0()55.015.0()103( 2222D

Para la pieza 4

64.6)75.009.0()25.195.0()77.040.0()54( 2222D

27.8)27.209.0()67.095.0()69.040.0()64( 2222D

48.1)42.009.0()32.095.0()59.040.0()74( 2222D

73.0)14.009.0()32.095.0()18.040.0()84( 2222D

35.7)08.109.0()25.195.0()84.040.0()94( 2222D

14.2)31.009.0()14.095.0()55.040.0()104( 2222D

Para la pieza 5

58.11)27.275.0()67.025.1()69.077.0()65( 2222D

61.2)42.075.0()32.025.1()59.077.0()75( 2222D

18.3)14.075.0()32.025.1()18.077.0()85( 2222D

11.0)08.175.0()25.125.1()84.077.0()95( 2222D

47.1)31.075.0()14.025.1()55.077.0()105( 2222D

Para la pieza 6

85.9)42.027.2()32.067.0()59.069.0()76( 2222D

54.7)14.027.2()32.067.0()18.069.0()86( 2222D

89.13)08.127.2()25.167.0()84.069.0()96( 2222D

47.8)31.027.2()14.067.0()55.069.0()106( 2222D

Page 216: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

200

Para la pieza 7

24.0)14.042.0()32.032.0()18.059.0()87( 2222D

96.2)08.142.0()25.132.0()84.059.0()97( 2222D

22.0)31.042.0()14.032.0()55.059.0()107( 2222D

Para la pieza 8

78.3)08.114.0()25.132.0()84.018.0()98( 2222D

37.0)31.014.0()14.032.0()55.018.0()108( 2222D

Para la pieza 9

91.1)31.008.1()14.025.1()55.084.0()109( 2222D

6. La matriz de distancia se muestra en la tabla 6.5.

Tabla 6.5. Matriz de distancia

Para la formación de los cluster se utiliza el diagrama de chorrera, ver tabla 6.6.

7. Decisión del número de conglomerados.

En el nivel cuatro se produce un salto significativo en la distancia, por lo que pudiera

tomarse este como el momento para establecer los grupos que quedarían de la

forma siguiente:

Grupo 1: 2 – 7 – 8 – 10

Grupo 2: 5 – 9

Grupo 3: 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 0 13.53 12.14 5.18 21.33 13.24 12.16 9.51 22.62 13.43 2 0 5.06 2.1 2.63 12.58 0.18 0.74 2.71 0.54 3 0 3.83 4.17 1.95 3.48 2.34 5.56 2.43 4 0 6.64 8.27 1.48 0.73 7.35 2.14 5 0 11.58 2.61 3.18 0.11 1.47 6 0 9.85 7.54 13.89 8.47 7 0 0.24 2.96 0.22 8 0 3.78 0.37 9 0 1.91 10 0

Page 217: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

201

Grupo 4: 3

Grupo 5: 4

Grupo 6: 6

Tabla 6.6. Diagrama de chorrera

1 3 6 5 9 4 8 7 2 10 Nivel D2(i – ic)

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 9 5.18

x x x x x x x x x x x x x x x x x x 8 2.34

x x x x x x x x x x x x x x x x x 7 1.95

x x x x x x x x x x x x x x x x 6 1.47

x x x x x x x x x x x x x x x 5 0.73

x x x x x x x x x x x x x x 4 0.24

x x x x x x x x x x x x x 3 0.22

x x x x x x x x x x x x 2 0.18

x x x x x x x x x x x 1 0.11

x x x x x x x x x x 0 0

8. Interpretación de los clusters

Las piezas deben agruparse en seis grupos: 2 – 7 – 8 – 10 en el primero, 5 – 9 en el

segundo, 1 en el tercero, 3 en el cuarto, 4 en el quinto y 6 en el sexto.

6.3. Elaboración del perfil de los cluster y validación de conglomerados obtenidos

Elaboración del perfil de los clusters

Una vez interpretado los conglomerados obtenidos se elabora el perfil de los grupos.

Resulta útil elaborar el perfil de los grupos en términos de las variables utilizadas para

el conglomerado, como los datos demográficos, los psicográficos, uso del producto, uso

de los medios u otras variables. Se considerará un ejemplo para poder comprender

mejor el funcionamiento del proceso. Si se está interesado en estudiar la dieta eficaz

contra la ingesta regular de bebidas ligeras. Para ello, se confeccionó una escala de

evaluación de la actitud del encuestado que se componía de siete aseveraciones

diferentes. De este modo, los individuos entrevistados arrojaron valores de 1 a 7

puntos. Las afirmaciones que formaban parte de la escala de siete puntos eran del tipo:

las bebidas ligeras dietéticas saben más fuerte, las bebidas dietéticas son más sanas,

Page 218: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

202

etc. Se convino en recoger los datos demográficos y los datos de consumo de bebidas

refrescantes por su relevancia para el estudio planteado.

Como se dijo anteriormente, en esta fase se examinan los promedios de la puntuación

de los perfiles. Para el caso concreto, basándose en la escala de actitud diseñada para

cada grupo y poder asignar de esta manera una etiqueta descriptiva a cada uno de

ellos. Si se supone que dos de los grupos resultantes del análisis cluster tuvieran

actitudes favorables hacia las bebidas dietéticas ligeras y un tercer grupo actitudes

negativas. Se podría manejar la posibilidad de que, de los dos grupos favorables en

actitud, uno de ellos fuera favorable sólo hacia las bebidas dietéticas ligeras y el otro

favorable tanto hacia refrescos ligeros como hacia refrescos normales. Se evaluaría

entonces las actitudes de cada cluster y se desarrollarían interpretaciones substantivas

para facilitar el etiquetado de cada grupo. Por ejemplo, uno de los cluster podría

etiquetarse como individuos conscientes de la salud y las calorías y el otro como

individuos indiferentes a una subida de azúcar.

Con respecto al perfilado de los conglomerados o grupos, cabe decir que no es más

que la descripción de las características de cada cluster para explicar como podrían

inferir en dimensiones relevantes. Para conseguir esto, se recurre normalmente al

empleo del análisis discriminante o a algún otro estadístico apropiado. El analista utiliza

los datos no incluidos previamente en el procedimiento de aglomeración para perfilar

las características de cada cluster. Estos datos suelen ser características demográficas,

perfiles psicográficos, pautas de consumo, etc.

Aplicando este proceso y extrapolándolo al ejemplo de las bebidas se concluiría que el

cluster individuos conscientes de la salud y las calorías radica en una mejor educación

o en mayores ingresos profesionales al ser consumidores moderados de bebidas

refrescantes. En resumen, el análisis de perfiles se enfoca a describir no a lo que

determinan directamente los clusters sino (una vez que se han determinado los distintos

grupos) a sus características propias. Por ello, se hace especial énfasis en las

características que definen los grupos y en la capacidad de los miembros de cada

conglomerado para predecir una actitud particular del cluster en cuestión.

Page 219: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

203

Validación de conglomerados obtenidos

Dados los criterios generales que comprende el análisis de conglomerados, no debe

aceptarse ninguna solución de agrupación sin una evaluación de su confianza y validez.

La validación es el intento por parte del analista de asegurar que los clusters obtenidos

sean representativos de la población original y que sean generalizables a otros objetos

y estables a lo largo del tiempo.

Los procedimientos siguientes ofrecen revisiones adecuadas de la calidad de los

resultados de la agrupación:

Realizar el análisis de conglomerados con los mismos datos y utilizar distintas

medidas de distancia. Comparar los resultados con todas las medidas a fin de

determinar la estabilidad de las soluciones.

Utilizar diversos métodos de conglomerado y comparar los resultados.

Dividir los datos a la mitad de forma aleatoria. Realizar el análisis de conglomerados

por separado en cada mitad (submuestra). Comparar las soluciones de los dos

análisis y evaluar la correspondencia de los resultados o bien comparar los

centroides de grupo de las dos submuestras.

Eliminar las variables de forma aleatoria. Realizar la agrupación basándose en el

conjunto reducido de variables. Comparar los resultados basados en el conjunto

completo con los que se obtuvieron al realizar el conglomerado.

En el conglomerado no jerárquico la solución puede depender del orden de los

casos en el conjunto de datos. Para estudiar esto, es recomendable llevar a cabo

corridas múltiples y utilizar distintos órdenes de los casos hasta estabilizar la

solución.

6.4. Uso del SPSS para el trabajo con cluster

Para solucionar un problema de conglomerados a través del SPSS, se va a tomar como

base el ejemplo siguiente.

Ejemplo 6.3

En un almacén de la industria ligera se espera recibir un surtido nuevo de seis

productos diferentes embalados en cajas de distintas dimensiones. El jefe de almacén

desea saber cómo debe agrupar dichos productos para su ubicación en los diferentes

Page 220: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

204

locales y ha solicitado información sobre el peso de cada caja y su altura, variables que

pueden limitar el almacenamiento en uno u otro local. Esta información se resume en la

tabla 6.7 ¿Cuál será la combinación más racional para agrupar dichos productos?

Tabla 6.7. Peso y altura para cada surtido

Surtido Peso (kg) Altura (cm) A 10 100 B 20 200 C 12 120 D 21 210 E 50 500 F 10 110

Solución del problema:

Una vez que se accede a la opción SPSS 13.0 for Windows del software SPSS aparece

la ventana que se muestra en la figura 6.2.

Figura 6.2. Ventana de entrada de datos generales de un problema de

conglomerados con el SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

Page 221: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

205

En esta ventana se elige la opción Type in data la cual permite introducir los datos al

software, luego se da clic en OK y se obtiene la ventana que se muestra en la figura

6.3.

.

Figura 6.3. Ventana de entrada de datos de un problema de conglomerados con el

SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

En esta ventana es donde se introducen los datos del problema, que en este caso

serían el peso y la altura para cada surtido.

Una vez concluida la entrada de datos en el menú Analize en la opción Classify –

Hierarchical Cluster se obtiene la figura 6.4, en esta ventana se pasan las variables, en

este caso el peso y la altura; luego se elige la opción Cases.

Figura 6.4. Ventana para la configuración de opciones de un problema de

conglomerados con el SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

En la opción Statistics de la figura 6.4 se elige la opción Proximity matrix que representa

la matriz de proximidad o de distancia y también se elige la opción None la cual indica

que se obtengan todos los cluster posibles, como se muestra en la figura 6.5

Page 222: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

206

Figura 6.5 Ventana para la configuración de opciones estadísticas de un problema

de conglomerados con el SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

En la opción Plots de la figura 6.4se elige la opción Dendrogram para representar el

conglomerado así como la orientación del mismo (vertical u horizontal), en este caso se

eligió la opción horizontal, como se muestra en la figura 6.6

Figura 6.6 Ventana para la configuración de opciones gráficas de un problema de

conglomerados con el SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

En la opción Method de la figura 6.4 se elige la expresión para el cálculo de las

distancias, en este caso sería Interval – Squared Euclidean distance (distancia

cuadrática de Euclides), como se muestra en la figura 6.7

Page 223: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

207

Figura 6.7 Ventana para la configuración del método de cálculo de distancia de un

problema de conglomerados con el SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for

Windows.

Al concluir la selección en cada una de las opciones de la figura 6.4se da clic en OK

obteniendo como resultado las figuras 6.8, 6.9, 6.10 y 6.11.

En la figura 6.8 se muestra el número de variables analizadas y el porcentaje del

análisis, así como las variables no analizadas y su porcentaje.

Case Processing Summary(a,b)

Cases

Valid Missing Total

N Percent N Percent N Percent

6 100.0 0 .0 6 100.0

a Squared Euclidean Distance used

b Average Linkage (Between Groups)

Figura 6.8. Resumen de procesamiento de casos de un problema de

conglomerados con el SPSS . Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

Page 224: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

208

En la figura 6.9 se muestra la matriz de distancia para cada una de las variables

utilizando la distancia cuadrática de Euclides y la figura 6.10 muestra el diagrama de

chorrera.

Proximity Matrix

Case Squared Euclidean Distance

1 2 3 4 5 6

1 .000 10100.000 404.000 12221.000 161600.000 100.000

2 10100.000 .000 6464.000 101.000 90900.000 8200.000

3 404.000 6464.000 .000 8181.000 145844.000 104.000

4 12221.000 101.000 8181.000 .000 84941.000 10121.000

5 161600.000 90900.000 145844.000 84941.000 .000 153700.000

6 100.000 8200.000 104.000 10121.000 153700.000 .000

Figura 6.9. Matriz de distancia de un problema de conglomerados con el SPSS.

Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

Horizontal Icicle

Case

Number of clusters

1 2 3 4 5

5 X X X X X

X

4 X X X X X

X X X X

2 X X X X X

X X

3 X X X X X

X X X

6 X X X X X

X X X X X

1 X X X X X

Figura 6.10. Diagrama de chorrera o carámbanos de un problema de

conglomerados con el SPSS. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

Page 225: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

209

En la figura 6.11 se representa el dendograma.

Figura 6.11. Dendograma de un problema de conglomerados con el SPSS. Fuente:

SPSS versión 13.0 for Windows.

6.5. Ejercicios resueltos

1. El MINTUR está realizando un estudio con vistas a formar grupos de turistas de

distintas procedencias para el mayor disfrute de su estancia en nuestro país.

Según las encuestas realizadas se han determinado las preferencias de acuerdo al

país de procedencia, las cuales se muestran en la tabla 6.7.

Tabla 6.8. Preferencias de los turistas de cada país

Opción País

1 2 3 4 5 6 7 8 9

México (A) 1 1 1 Canadá (B) 1 1 1 1 1

Venezuela (C) 1 1 Honduras (D) 1 1 1 1 1

Haití (E) 1 1 1

Donde:

1: playa

2: casa

3: pesca

4: científico

5: ecología

6: expedición

7: cultura

8: evento

Page 226: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

210

9: salud

Solución:

Para dar solución a este ejemplo se va a utilizar el procedimiento anteriormente

explicado.

1. En la formulación del problema ya las variables están definidas.

2. En la identificación del tipo de situación de clasificación es la situación uno ya

que los objetos y atributos se denotan con variables binarias.

3. La medida de similitud seleccionada es la medida de distancia.

4. La estandarización de los datos no es necesaria ya que los datos ya están

estandarizados.

5. Para calcular las distancias se utilizará la distancia de Roger – Tanimoto.

Utilizando la fórmula (6.7) se calculan las distancias existentes entre los diferentes

países

6. La matriz de distancia se muestra en la tabla 6.9.

Tabla 6.9. Matriz de distancia

A B C D E A 0 0.36 0.71 0.61 0.36 B 0 0.87 0.67 0.61 C 0 0.71 0.50 D 0 0.36 E 0

7. Para la formación de los cluster se utiliza el dendograma, como se muestra en la

figura 6.12.

Figura 6.12. Dendograma. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

8. Decisión del número de conglomerados.

Page 227: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

211

Grupo 1: 4 - 5 -1 – 2

Grupo 2: 3

9. Interpretación

Los países se agruparán en dos grupos, un grupo lo conformarán los países

Honduras, Haití, México y Canadá, y el otro grupo estará integrado por Venezuela.

2. Resuelva de forma manual el ejemplo 6.3 solucionado anteriormente empleando el

software SPSS.

Solución:

1. En la formulación del problema ya las variables están definidas.

2. El tipo de situación de clasificación es la situación dos ya que se pretende

agrupar surtidos a partir de dos características.

3. La medida de similitud seleccionada es la medida de distancia.

4. Estandarización de los datos.

1 20,5X 67,2062X

Utilizando la fórmula (6.2):

1ˆ = 15.25

2ˆ = 151.21

Utilizando la fórmula (6.1) se obtienen los resultados que se muestran en la tabla

6.10.

Tabla 6.10. Valores estandarizados

Peso Altura A -0.68 -0.70 B -0.032 -0.04 C -0.55 -0.57 D 0.032 0.02 E 1.93 1.94 F -0.68 -0.64

5. Para calcular las distancias se utilizará la fórmula (6.8) de la distancia cuadrática

de Euclides.

6. La matriz de distancia se muestra en la tabla 6.11.

Page 228: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

212

Tabla 6.11. Matriz de distancia

A B C D E F A

0 0,85 0,03 1,02 13,78 0,0036

B 0 0,55 0,0076 7,76 0,77 C 0 0,68 12,45 0,021 D 0 7,28 0,94 E 0 13,46 F 0

7. Para la formación de los cluster se utiliza el dendograma como se muestra en la

figura 6.13.

Figura 6.13. Dendograma. Fuente: SPSS versión 13.0 for Windows.

8. Decisión del número de conglomerados.

1 – 6 – 3 1 – 6 – 3 – 2 – 4

2 – 4 5

5

Tomar una alternativa o la otra depende de las características particulares del

problema y de los objetivos que se persiguen.

9. Interpretación de los clusters

En la primera alternativa un grupo lo formarán los surtidos A, F y C; otro grupo estará

compuesto por los surtidos B y D y el último lo integrará el surtido E.

En la segunda alternativa un grupo estará integrado por los surtidos A, F, C, B y D y el

otro grupo lo integrará el surtido E.

Alternativa 1 Alternativa 2

Page 229: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

213

6.6. Ejercicios propuestos

1. Un guía turístico quiere formar grupos de turistas de distintos países para realizar un

recorrido por diferentes provincias de Cuba.

Se han determinado las preferencias según el país de procedencia, las cuales se

muestran en la tabla 6.12.

Tabla 6.12. Preferencias de los turistas de cada país

Donde:

A: Pinar del Río

B: Habana

C: Matanzas

D: Cienfuegos

E: Villa clara

F: Santis Spiritus

G: Camagüey

H: Holguín

I: Santiago de cuba

2. En la planta de moldes y troqueles de la EINPUD se van a reemplazar seis equipos

los cuales procesarán siete tipos de moldes. El director de la planta desea conocer

cómo se deben agrupar los equipos teniendo en cuenta el conjunto de piezas que

Opción País

A B C D E F G H I

China 1 1 1

Alemania 1 1 1 1 Suecia 1 1 Francia 1 1 1

España 1 1 1 México 1 1 1 Brasil 1 1

Panamá 1 1 1 Argentina 1 1

Page 230: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

214

procesarán y para lo cual se dispone de la información que se muestra en la tabla

6.13.

Tabla 6.13. Equipos que procesarán los moldes

3. En la fábrica de Panqué de Villa Clara se recibirán seis tipos de materia prima

embalados en sacos de distintas dimensiones. El administrador de la fábrica desea

conocer cómo debe agrupar los sacos para su ubicación en el almacén, para ello se

conoce la información que se muestra en la tabla 6.14.

Tabla 6.14. Masa y altura para cada tipo de materia prima

Tipo de Materia prima Masa (kg) Altura (cm)

A 15 120

B 25 220

C 34 130

D 26 210

E 55 500

F 15 130

4. En la empresa Metalconf se desea agrupar un conjunto de artículos de los cuales se

conoce la masa y el volumen como se refleja en la tabla 6.15.

6.7. Preguntas de autoevaluación

1. ¿En qué consiste el análisis de conglomerados?

2. Defina los términos siguientes: centroides de agrupamiento, dendograma, diagrama

de chorrera y matriz de distancia.

Piezas Equipos

1 2 3 4 5 6 7

Taladro 1 1 1 1

Torno 1 1

Fresadora 1 1 1

lijadora 1 1

Mortajadora 1 1 1

Recortador 1 1 1

Page 231: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

215

3. ¿Cuál es el procedimiento de aplicación del método de conglomerados?

4. Ponga un ejemplo de la vida práctica en el cual se aplique el análisis de

conglomerados.

Tabla 6.15. Masa y volumen para cada artículo

Artículo Masa (kg) Volumen (cm3)

1 16.80 220

2 10.40 60

3 12.40 302

4 12.80 160

5 10.50 75

6 13.50 480

6.8. Bibliografía consultada

1. Abascal, E. y Grande, I. (1994). Fundamentos y Técnicas de Investigación

Comercial.

2. Baro, J. y Alemany, R. (2000). Estadística. Fundació per a la Universitat Oberta de

Catalunya. Barcelona.

3. DATUM (2011). Cluster Analysis, disponible en:

www.datum.com.pe/Datum_english/cluster.pdf [Consultado el 2 de mayo de 2011].

4. EMAGISTER (2011). Debate análisis cluster - dendograma, disponible en:

www.grupos.emagister.com/...cluster_dendograma/6428-723330 [Consultado el 2

de mayo de 2011].

5. HALWEB (2011). Análisis de Cluster y Árboles de Clasificación, disponible en:

www.halweb.uc3m.es/esp/Personal/personas/jmmarin/.../tema6dm.pdf

[Consultado el 2 de mayo de 2011]

6. Johnson, R. y Wichern, D. (1982). Applied Multivariate Statistical Analysis. Prentice

– Hall International

7. Johnson, R. R. (1996). Elementary statistics. Duxbury corporation, Belmont:

8. Kinnear y Taylor (1998). Investigación de Mercados. McGraw – Hill Interamericana.

9. Marrero Delgado, F. (2009 [b]). Conferencia “Métodos de clasificación”, disponible

en http://docente.fiit.uclv.edu.cu [Consultado el 25 de febrero de 2011].

Page 232: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VI: MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN

216

10. Martín – Guzmán, P. (1991). Curso básico de estadística económica. AC, DL.

Madrid. ISBN: 84 – 7288 – 142 – 3.

11. Peña Sánchez de Rivera, D. (1987). Estadística. Modelos y Métodos. Volumen II,

Alianza Editorial, Madrid, ISBN: 84 – 206 – 8110 – 5.

12. UGR (2011). Análisis cluster, disponible en:

www.ugr.es/~ramongs/sociologia/tema6_cluster.pdf [Consultado el 2 de mayo de

2011].

13. Vicente, J. L. (2011) Introducción al análisis cluster. Departamento de Estadística,

Universidad de Salamanca, disponible en:

http://biplot.usal.es/ALUMNOS/CIENCIAS/2ESTADISTICA/MULTIVAR/cluster.pdf

[Consultado el 25 de abril de 2011].

Page 233: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 234: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

217

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

7.1. Introducción

El presente capítulo aborda el tema de las rutas de distribución, en el cual se estudiarán

conceptos fundamentales, así como el método de la margarita.

Los objetivos que se persiguen con este capítulo son:

8. Conocer los conceptos básicos en los que se basan las rutas de distribución.

9. Solucionar manualmente problemas de este tipo. Hacer énfasis en la interpretación

económica y analítica de estas soluciones a la luz de las condiciones particulares de

los problemas que se presentan.

Como prerrequisitos para este tema se exigen:

El estudiante debe tener conocimientos de matemática básica, teoría de grafos e

informática.

7.2. Fundamentación teórica de las rutas de distribución

A fines de los años 50 del siglo pasado se comenzaron a estudiar académicamente los

problemas de transporte y distribución para convertirse luego en uno de los más

importantes dentro del área de investigación operativa, principalmente por el hecho de

aparecer en una gran cantidad de situaciones prácticas, por su complejidad y dificultad

de resolución. Por la naturaleza del problema, que pertenece a una clase

computacionalmente difícil (NP - hard), aún con la creciente capacidad de cálculo de las

computadoras los algoritmos que buscan soluciones exactas son de poca utilidad en la

práctica ya que requieren una cantidad de tiempo que crece exponencialmente con el

tamaño del problema. Surge entonces la necesidad de heurísticas que proporcionen un

resultado aproximado: se busca una buena solución aunque no sea necesariamente la

mejor.

La necesidad de transportar determinadas cosas de un lugar a otro, hace que las

empresas que se dediquen a la transportación de bienes deban tener un importante

proceso logístico en cuanto a programación y designación de las diferentes rutas a

realizar para prestar el servicio.

La ruta es aquel camino o trayectoria a recorrer para ir de un lado a otro, recorriendo

determinada distancia. En términos de rutas de distribución o reparto se puede decir

Page 235: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

218

que la ruta no es más que el camino habitual que permite trasladar los productos

(mercancías) desde un origen ya sea una fábrica, un almacén central, una delegación,

etc., hasta un cliente o destino que puede estar dado por una fábrica - taller, un

almacén regulador, grandes superficies, o evidentemente el consumidor final.

En relación con lo que se plantea con anterioridad es fundamental puntualizar que el

objetivo que se debe tener en cuenta al realizar un diseño correcto de las rutas de

distribución y aprovisionamiento, no es otro que el de conseguir alcanzar el nivel de

servicio al cliente correcto, al menor costo posible.

Sin embargo, cabe destacar que, en presencia de una cantidad grande de alternativas a

seleccionar en el diseño correcto de las rutas, su solución en general, resulta compleja

y en muchos casos, la evaluación de cada una de las posibles combinaciones,

constituye una tarea extremadamente costosa en tiempo.

El problema de ruteo de vehículos (VRP, por las siglas en inglés de Vehicle Routing

Problem) consiste en establecer las rutas para una flota de vehículos que deben salir de

un depósito y recorrer determinados puntos (clientes) una sola vez y regresar al

depósito, de manera que se minimice la distancia total recorrida por todos los vehículos.

El planteamiento del problema se hará mediante teoría de conjuntos y funciones. Se

establece entonces que existen n clientes y un depósito representados por un conjunto

P:

P = {p0, p1, p2,..., pn}

En donde p0 es el punto que representa el depósito y los demás puntos representan a

cada uno de los n clientes. Se tiene en cuenta la relación R:

R P × P

En donde (pi, pj) R implica que hay una conexión entre el punto pi y el punto pj.

Existen m vehículos representados por el conjunto V:

V = {v1, v2, .., vm}

En donde m puede ser constante o variable no mayor que n, cada vehículo tiene una

capacidad asociada representada por la función Q:

Q: V N+

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CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

219

Esta capacidad es generalmente igual para cada vehículo, en algunas ocasiones la

capacidad podría ser infinita. Existe un costo asociado representado por la función C:

Esta capacidad es generalmente igual para cada vehículo, en algunas ocasiones la

capacidad podría ser infinita. Existe un costo asociado representado por la función C:

C: R R+

En donde C (pi, pj) es el costo de ir de un punto pi a un punto pj y C (pi, pj) = C (pj , pi).

Cada cliente tiene una demanda asociada representada por la función D:

D: p1...pn N+

Finalmente en algunos casos se presentan situaciones en donde la ruta de cada

vehículo no puede exceder un límite de tiempo TL, entonces se tiene en cuenta un

tiempo representado por la función T:

T: R R+

En donde T (pi, pj) es el tiempo que un vehículo se tarda en ir de un punto pi a un punto

pj. Se tienen en cuenta las variables de número de clientes que visita cada vehículo

representadas por U:

U: V 1...n

Se representan las rutas de cada vehículo mediante las funciones

Fi, i = 1, 2,…,m:

Fi: 1...U (vi) p1…pn

En donde Fi es la función que representa la ruta del vehículo vi y Fi (j) representa el j -

ésimo punto que recorre el vehículo vi, esta función a diferencia de las anteriores es

inyectiva ya que cada cliente solo puede ser visitado una vez. Se plantea entonces el

problema de optimización de la manera siguiente:

Minimizar:

1

0 0

1 1

, 1 , 1 ,ium

i i i i i

i j

C F j F j C p F C F U u p (7.1)

Sujeto a:

Page 237: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

220

1

m

i

i

ran F (7.2)

1 1

1

...m

n

i

p p ran F (7.3)

( )

1

iu

i

j

Q i D F j para todo i = 1, 2,…, m (7.4)

( ) 1

0

1

, 1 , 1 ( ) ,0iu

i i i i i

j

TL T F j F j T p F T F u (7.5)

Para todo i = 1,2,…, m 7.5

Nótese que en (1) se establece que no pueden haber clientes asignados a más de un

vehículo, en (2) se establece que no queden clientes sin ser atendidos, la restricción (3)

determina que la demanda de los clientes asignados a un vehículo no exceda la

capacidad de éste y en (4) se determina que cada vehículo no se tarde más de un

tiempo límite TL haciendo el recorrido. Como se nombraba anteriormente hay VRP s en

donde no se tiene en cuenta un TL y/o se tiene capacidad infinita para cada vehículo,

dependiendo de estos dos aspectos las restricciones (3) y/o (4) serán tenidas en

cuenta.

7.2.1. Casos particulares del VRP

Existen varios casos particulares del VRP, para los fundamentales se hará el

planteamiento matemático en esta sección.

VRP con capacidades (CVRP)

Este problema consiste en un VRP con la cualidad de que cada uno de los vehículos de

la flota tiene la misma capacidad y se tendrá en cuenta que:

Q(vi) = Q(vj) para todo i, j = 1, 2, ..,m

VRP con ventanas de tiempo (VRPTW)

El VRPTW consiste en que cada cliente tiene asociado un intervalo de tiempo en el cual

puede ser visitado. Para lo cual se define la hora más temprana en la que puede ser

atendido cada cliente mediante la función EH:

Page 238: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

221

EH: P R+

Y la hora más tardía en la que puede ser atendido cada cliente mediante LH:

LH: P R+

Teniendo en cuenta también una hora de partida para cada vehículo representada por

la función HV:

HV: V R+

Entonces, para el VRPTW se tiene en cuenta la restricción (7.5) mostrada

anteriormente con las restricciones siguientes:

1

0

1

, 1 , 1k

i j i i i i j

z

F K P HV U T p F T F z F z EH p (7.6)

1

0

1

, 1 , 1 < k

i j i i i i j

z

F K P HV U T p F T F z F z LH p (7.7)

Para todo k = 1,2,…, U (i), i = 1, 2,…, m, j = 1, 2,…, n.

VRP con múltiples depósitos (MDVRP)

En este problema existen varios depósitos y cada cliente está asignado a uno de éstos,

teniendo cada depósito una flota de vehículos disponibles, los vehículos deben partir

del respectivo depósito visitando clientes asociados a éste y llegando de nuevo al

mismo depósito.

VRP con entregas y devoluciones (VRPPD)

El VRPPD consiste en que determinados clientes pueden no tener una demanda

definida sino que en lugar de eso tienen algún tipo de cantidad de mercancía para

devolución. En el caso de transporte de personas se puede plantear de manera que hay

puntos en los que se recogen personas y hay puntos en los que se dejan personas. De

esta manera la demanda asociada a cada punto podría ser positiva o negativa.

VRP periódico (PVRP)

En esta variación del VRP los vehículos no deben visitar todos los clientes el mismo día

por lo que los vehículos pueden visitar solo algunos de los clientes asignados y luego

Page 239: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

222

regresar al depósito para visitar los demás clientes otro día. En este problema se tiene

en cuenta que se debe asignar un día para visitar determinado cliente.

VRP con ventanas de tiempo y dependencia temporal (TDVRPTW)

El problema de ruteo de vehículos con ventanas de tiempo y dependencia temporal

(TDVRPTW – del inglés Time Dependent Vehicle Routing Problem with Time Windows)

presenta una variante particular que contempla los horarios de entrega de los clientes y

el efecto del tránsito.

En esta versión hay una cantidad k preestablecida de vehículos que pueden tener

distintas capacidades Ck, parten y retornan a un mismo y único depósito y pueden

realizar un único viaje en el día. .

Hay n clientes que deben ser visitados todos una sola vez. A cada cliente se le debe

entregar una cantidad de mercadería di por lo cual se demora un tiempo de servicio si.

El cliente impone un horario de entrega o ventana de tiempo (ai, bi) dentro del cual debe

ser visitado. El valor inferior ai indica el instante más temprano que puede comenzar el

servicio y en caso de arribar antes el mismo debe esperar hasta ser atendido. Las

ventanas de tiempo son duras, es decir no se permite que el arribo al cliente sea más

tarde que bi aunque puede suceder que el vehículo llegue hacia el final de la ventana de

tiempo, entregue la mercadería y se retire a una hora superior a bi.

7.3. Métodos fundamentales para resolver el problema de ruteo de vehículos (VRP)

Los métodos de solución del problema de ruteo de vehículos (VRP, por las siglas en

inglés de Vehicle Routing Problem) están orientados hacia tres grupos fundamentales:

métodos de optimización (exactos), los de prueba y error (aproximados) y métodos

heurísticos (incluyendo heurísticas y metaheurísticas). De ellos, los que mayor

aplicación han encontrado en la práctica son los dos últimos, dado que permiten llegar a

soluciones adecuadas de una manera relativamente rápida como lo exigen la mayoría

de los sistemas logísticos, a lo que cabe añadir que su carácter práctico y de fácil

análisis los hacen apetecidos por la mayoría de los profesionales que se desempeñan

en el campo de la administración de cadenas de suministros. No obstante a ello,

también es conveniente señalar a favor de los métodos de optimización, sus

Page 240: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

223

potencialidades para llegar a una solución óptima en presencia de una gran variedad de

variables y donde los supuestos que los limitan, poco a poco han ido reduciéndose.

En este capítulo se estudiarán los métodos heurísticos, específicamente el método de

la margarita.

Métodos de optimización (métodos exactos)

La programación lineal también conocida como optimización lineal, es la maximización

o minimización de una función lineal sobre un poliedro convexo definido por un conjunto

de restricciones lineales no negativas. La teoría de la programación lineal cae dentro de

la teoría de la optimización convexa y es también considerada como parte importante

de la Investigación de Operaciones, la cual constituye una herramienta de modelos

cuantitativos para manejar diferentes tipos de problemas y ayudar a la toma de

decisiones.

La programación lineal entera (PLE) es el conjunto de problemas de programación

lineal para los cuales todas o parte de sus variables pertenecen a los números enteros.

Métodos de prueba y error (métodos aproximados)

En ciencias de la computación e Investigación de Operaciones, un algoritmo de

aproximación es un algoritmo usado para encontrar soluciones aproximadas a

problemas de optimización cuyos tiempos de ejecución están acotados por cotas

conocidas. Dentro de este método se encuentran las técnicas tales como:

Algoritmo de Ford

Este algoritmo está diseñado para determinar en un cierto gráfico o red, el camino más

corto o más largo entre dos puntos elegidos, un origen y un final.

El procedimiento asocia a cada nodo etiquetas Pi, que indican la distancia más corta

hasta el origen, obtenida hasta el momento, y variables ti, que indican el nodo que

precede ai en el camino más corto obtenido.

Por su parte en la filosofía de solución está compuesto por tres fases:

Fase 1: Inicialmente se asocia una etiqueta y una variable a cada vértice (Pi y ti

respectivamente)

Fase 2: Se busca un arco tal que: Pi > Pj + dji

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CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

224

En el caso de encontrar un arco que no cumpla con la desigualdad anterior, recalcular

el valor Pi y el de ti, donde: Pi = Pj + dji y ti= j

Fase 3: Si no se ha encontrado ningún arco que cumpla con la desigualdad de la fase

2, entonces finalizar el proceso.

La exploración puede realizarse de diferentes formas en la matriz de distancias origen

(filas)/destinos (columnas).

Este algoritmo de Ford es más simple que el de Bellman Kalaba e intuitivamente más

claro.

Método de Bellman – Kalaban

El algoritmo de Bellman – Kalaban resuelve exactamente el mismo problema que el

anterior algoritmo de Ford, sin embargo tiene la ventaja de ser programable en

ordenador.

Su filosofía se basa en determinar la etiqueta de un nodo en una iteración a partir de las

etiquetas de los nodos de los que proceden los arcos que llegan al nodo considerado,

tal como se explica seguidamente.

Paso 0: inicio

1. Asociar a cada arco aij un valor dij. Si no hay posibilidad de conexión directa entre

los nodos i y j, dicho valor será infinito.

2. Definir las etiquetas Pi: se define una etiqueta P para cada nodo i, y se inicializa la

etiqueta del nodo origen a cero (Po = 0) y el resto de etiquetas a la distancia existente

entre el origen y este nodo en una conexión directa (Pi = doi).

3. Definir las variables ti: se define una variable t para cada nodo y se inicializan con el

nodo origen (ti = 0).

4. Definir la variable detector de cambios, cuya variable puede tomar valores ciertos o

falsos.

Paso 1: proceso

1. Inicializar detector de cambios a falso.

2. Definir la variable i, que puede tomar como valor todos los nodos del gráfico.

Page 242: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

225

3. Definir la variable z, que puede tomar como valor todos los nodos del gráfico.

Para cada nodo (i) y para cada nodo j se calcula Mj = Pj + dji

Entre todos los valores calcular el valor mínimo: mín. (Mj) = Pj* + dj * i

Se define j* como el nodo donde se ha hallado el mínimo.

Si Pi > Pj * + dj * i, entonces:

Pi = Pj * + dj * i y t i= j* (7.8)

El detector de cambios = cierto, luego ir al paso 2

Paso 2:

1. Si el detector de cambios = cierto, entonces ir al paso 1, si no es cierto, finalizar.

El resultado final es el camino más corto entre el nodo origen (0) y el resto de nodos del

gráfico. Se expresa a partir de:

a. Un conjunto de etiquetas Pi que indican el valor del camino más corto del origen

hasta el nodo i.

b. Un conjunto de variables ti, que indica (excepto para el origen) el nodo que precede

al nodo i en el camino más corto entre los nodos origen (0) e i. Dichos valores permiten

determinar el camino más corto del origen hasta un nodo cualquiera.

Ventajas: fácil implementación; no requiere memoria adicional y es programable en

ordenador.

Desventajas: muy lento, muchas comparaciones e intercambios.

Algoritmo de Floyd

El algoritmo de Floyd intenta resolver el problema de encontrar el camino más corto

entre todos los pares de nodos o vértices de un grafo. Esto es similar a construir una

tabla con todas las distancias mínimas entre pares de ciudades de un mapa, indicando

la ruta a seguir para ir de la primera ciudad a la segunda.

Esto puede verse de la manera siguiente:

Page 243: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

226

Sea G = (V, A) un gráfico en el cual cada arco tiene asociado un costo no negativo.

El problema es hallar para cualquier par de vértices (v, w) el camino más corto de v

a w.

G = (V,A), V= {1,...,n} y C[i,j] es el costo del arco que va de i a j.

El algoritmo calcula la serie de matrices.

Ak [i,j] significa el costo del camino más corto que va de i a j y que no pasa por

algún vértice mayor que k.

El objetivo es calcular An[i,j].

Como se dijo anteriormente, la complejidad temporal es (n3), pues la función Floyd

presenta un triple bucle por anidado, dentro del cual se realizan operaciones sencillas

de asignaciones y sumas.

Ventajas: fácil implementación. Requerimientos mínimos de memoria.

Desventajas: lento. Numerosas comparaciones.

Método del transporte

El modelo de transporte por medio del cual un administrador debe determinar la mejor

forma de como hacer llegar los productos de sus diversos almacenes a sus

consumidores, con el fin de satisfacer a los clientes y a un costo mínimo.

El modelo de transporte es un problema de optimización de redes donde debe

determinarse como hacer llegar los productos desde los puntos de existencia hasta los

puntos de demanda, minimizando los costos de envío.

El modelo busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias fuentes

a varios destinos. Entre los datos del modelo se cuenta:

1. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

2. El costo de transporte unitario de la mercancía de cada fuente a cada destino. El

modelo se utiliza para realizar actividades como: control de inventarios,

programación del empleo, asignación de personal, flujo de efectivo, programación

de niveles de reservas en prensas entre otras.

Algoritmo del barrido

Pertenece al grupo de algoritmo de dos fases consistentes en agrupar primero y diseñar

Page 244: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

227

las rutas luego. La naturaleza de su procedimiento resulta muy práctica, dado que

obedece al sentido lógico que requiere un análisis de rutas. Constituye quizás la

herramienta que mayor empleo posee en la práctica, dado que el propio sentido común

lleva a su concepción. Se recomienda en situaciones relativamente sencillas para el

profesional encargado de trazar las rutas y en aquellos casos en que las distancias

entre los puntos a recorrer son similares, tanto a la ida como al regreso, por lo que

mayor atención se dirige hacia la cantidad de materiales o productos que deben ser

distribuidos y la capacidad estática de los medios de transporte seleccionados. Su

procedimiento consta de los pasos que se comentan a continuación:

1. Ubicación de los puntos de la red logística.

2. Determinación de la demanda de los puntos que serán abastecidos.

3. Determinar la capacidad de transportación.

4. Trazar una línea en cualquier dirección, partiendo del punto abastecedor.

5. Mover la línea en sentido contrario a las manecillas del reloj, formando los diferentes

ciclos.

La mayor desventaja del método es que genera las rutas a partir de los nodos

determinados por el barrido, lo cual puede traer problemas en que las rutas tengan una

restricción de tiempo y/o longitud, ya que muchas veces el grupo de nodos elegidos por

el barrido las superan.

La manera en la que se forman las rutas. El proceso tiene dos etapas: primero, las

paradas se asignan a los vehículos, y luego se determina la secuencia de las paradas

dentro de las rutas. Dado este proceso de dos etapas, el tema de sincronización, como

el tiempo total empleado en una ruta y el permiso de momento oportuno, no están bien

manejados.

La solución proporcionada por el algoritmo no es óptima y depende enormemente del

cliente escogido para empezar a barrer y del orden en el cual se asignan los vehículos.

De hecho en ciertos casos no es ni siquiera recomendable.

De ahí que la ventaja del método "de barrido" es que tiene la posibilidad de dar muy

buenas soluciones cuando:

1) Cada volumen de parada es una pequeña fracción de la capacidad del vehículo.

Page 245: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

228

2) Todos los vehículos tienen el mismo tamaño.

3) No hay restricciones de tiempo en las rutas.

Algoritmo del agente viajero

Es un método muy conocido y utilizado para definir rutas de distribución y a diferencia

del método del barrido considera las distancias entre los diferentes puntos a distribuir,

estableciendo secuencias de recorrido. Existe una gran cantidad de variantes de este

procedimiento, muchas de las cuales pueden considerarse como métodos de

optimización, aplicables fundamentalmente cuando no son muchos los puntos a

distribuir. Sin embargo, la complejidad de las mismas y la limitación en cuanto al

número de puntos, hizo que se desarrollaran toda una gama de procedimientos

basados en reglas heurísticas, que si bien no siempre ofrecen un resultado óptimo, si

permiten lograr buenos resultados de una manera mucho más rápida.

Este tipo de problema se denomina problema del agente viajero, porque refleja la tarea

de un vendedor que necesita iniciar en su ciudad de residencia, visitar clientes en varias

ciudades exactamente una vez y posteriormente regresar a su propia ciudad,

minimizando el costo total del esfuerzo. Su procedimiento general es el siguiente:

1. Seleccionar dos nodos iniciales que garanticen el menor ciclo en cuanto al

parámetro que se minimiza (distancia, tiempo, costo, etc.).

2. Evaluar los nodos no incluidos en el ciclo e introducir aquel que lo minimiza,

repitiendo este paso, hasta que la totalidad de ellos han sido incorporados.

El objetivo es hallar la secuencia en la que los puntos deberían visitarse, de manera

que se pueda reducir al máximo el tiempo o la distancia total del recorrido.

Luego de haber fundamentado algunas de las técnicas que por su tipología se clasifican

dentro del grupo de los métodos aproximados, se puede comentar que estos por su

parte suelen proporcionar buenos resultados a muchos problemas sin incurrir en un

tiempo computacional extremadamente perjudicioso, a pesar de no encontrar el

resultado óptimo absoluto.

Métodos heurísticos

Se denomina heurística a la capacidad de un sistema para realizar de forma inmediata

innovaciones positivas para sus fines. La capacidad heurística es un rasgo

Page 246: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

229

característico de los humanos, desde cuyo punto de vista puede describirse como el

arte y la ciencia del descubrimiento y de la invención o de resolver problemas mediante

la creatividad y el pensamiento lateral o pensamiento divergente. Los métodos

heurísticos se emplean para resolver problemas no polinomiales (NP), son aplicables a

cualquier ciencia. Dentro de este método se encuentra el de la margarita.

Método de la margarita (algoritmo de Lemaire)

Para aplicar este método es necesario conocer un conjunto de características con

relación a dos de los elementos fundamentales del problema: los vehículos y los

clientes.

Vehículos:

Cada vehículo debe tener límites (capacidad, peso, volumen o número de

mercancías o personas) según el tipo de carga que lleve.

En la mayoría de los casos cada vehículo tiene un determinado tiempo de

funcionamiento ya que los choferes tienen un horario determinado.

Cada vehículo tiene un costo asociado con su uso (entre otros: combustible, gomas,

reparaciones, etc.)

Un vehículo puede satisfacer las demandas de varios clientes.

Clientes:

Cada cliente tiene una demanda que debe ser satisfecha.

Cada cliente tiene un determinado período de tiempo en el que puede recibir la

mercancía.

En algunos casos si se especifica los clientes pueden ser servidos por ciertas

prioridades.

Un cliente puede necesitar más de un vehículo para satisfacer su demanda.

El diseño correcto de las rutas tiene como tarea principal la reducción de los costos en

que se pueden incurrir debido a distancias recorridas, gastos de combustible, uso

innecesario de la técnica, etc.

Descripción formal del problema:

Page 247: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

230

Se considera n clientes x1,…,xn que son atendidos por un centro x0 mediante camiones

de capacidad C cada uno. Las respectivas demandas (cantidad a entregar) de cada

cliente xi se denotarán por el vector Q = (q1,…,qn). Se define también la matriz de las

distancias D = dij , donde dij identifica el valor del camino más corto (camino de valor

mínimo hallado por el algoritmo de Ford, por ejemplo) de xi a xj (i j = 0,1,…, n) y en la

cual dii = 0 y dij = si se excluye un camino de xi a xj.

Considerando entonces una red G = AV , , finita y conexa, cuyos vértices x0, x1,…, xn

son el centro y los clientes, mientras que cada arco (xi, xj) A representa el camino de

valor mínimo de xi a xj. A todo vértice cliente xi V está vinculado el número real qi 0 ,

su demanda, y a todo su arco (xi, xj) A está asociado el número real dij 0 , su

distancia. Suponiendo que para todo vértice xi x0 existirán en G los arcos (xi, x0) y (x0,

xi).

Si n

i 1

q1 C sería el problema del viajante, es decir, ante la terminación en la red G

del circuito hamiltoniano (cuando la ruta recorre todos los vértices de la red terminando

en el mismo punto de partida) de menor valor. Este enfoque es más general y está

dirigido a hallar el mejor conjunto S* de rutas o recorridos Rk (K = 0, 1,…, m) que

pertenecen al centro x0 y retornan a él. Cada ruta o recorrido Rk es un circuito

hamiltoniano en la subred por él definida; esto puede apreciarse en las figuras 7.1 y 7.2,

donde se muestran dos soluciones posibles S1 = R1, R2, R3 2,1 RR y S2 = R1, R2,

R3 3,2,1 RRR para una red G de 7 vértices.

Para cada ruta Rk, la suma de las cantidades entregadas a los clientes de ese recorrido,

no debe exceder la capacidad del camión, o sea:

Rki

Cqi para k = i,…, m (7.9)

Se denotará por F(S) a la suma de las distancias totales de los m recorridos que

constituyen una solución S = mRR ,...,1 , es decir

F(S ) = SRk RkXjXi

dij),(

(7.10)

GHDYYRET

Page 248: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

231

El objetivo que se persigue es hallar una solución S* que dé el menor valor a esa

función.

Figura 7.1. Red G1 Figura 7. 2. Red G2

Noción de separación:

Se definirá separación eij del arco (xi, xj) con respecto a un centro x0 como:

eij =di0 + d0j - dij (7.11)

Propiedades de la separación:

La separación de un arco incidente en el centro x0, es nula es decir, ei0 = eoj = 0.

Si la red es simétrica (debido a que dij = dji, ij ) entonces eij = eji.

En la red G se tiene que eij ≥ 0, dik ≤ dij + djk ya que se ha determinado el camino

mínimo para todos los pares de vértices de la red.

Centralidad de x0 y caso particular de la margarita de Fletcher:

Se definirá la centralidad del vértice x0 por la fórmula:

= 2

1 n

i 1

(di0 + d0j) (7.12)

Donde se ve que 2 representa el valor de la solución trivial S0 que consiste en crear

una ruta por cliente (La margarita de Fletcher), como se muestra en la figura 7.3.

Para toda solución S se tiene la igualdad:

2 = AXjXi

dij),(

+AXjXi

eij),(

(7.13)

X5

X0

X1

X2

X3 X4

R1

R2

X5

X6

X5

X0

X1

X2

X3 X4

R3

R2

R1

X5

X6

Page 249: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

232

Es decir, que la suma de las distancias de los arcos de una solución, más la suma de

las separaciones de esos arcos, es independiente de dicha solución e igual a dos veces

la centralidad.

Para ver esto se parte de la solución inicial S0 (la margarita) de valor F (S0) = 2 y se

introduce un arco (xk, xm). Y se pasa así de una solución con n rutas, a otra solución S1

con n -1 recorridos; esto debido a que se han unido dos rutas.

Figura 7.3. Red que representa la margarita de Fletcher

Se denota por (S ) a la suma de las separaciones de los arcos que forman la

solución S , se puede expresar el valor de la nueva solución S1, como:

F (S1) = F (S0) – ekm = F (S0) - (S1) = 2 de donde: (7.14)

F (S1) + (S1) = F (S0) = 2 (7.15)

Aquí se aprecia que minimizar el valor de F equivale a maximizar el valor de .

Las restricciones:

Con el objetivo de mejorar una solución, se escogerá en la matriz E el arco (x, y) de

mayor separación y que satisface las tres restricciones siguientes:

1. El arco (x, y) no forma una bifurcación con los arcos ya seleccionados.

2. Rki

qi

+ Rki

Cqi

(7.16)

3. El arco (x, y) no forma un trayecto inútil con los arcos ya seleccionados.

Definición de los vectores antecesor y sucesor:

Toda solución de un problema es tal que en la red – solución Gs = (V, Ts) cada vértice

(excepto el centro x0) solo admite un antecesor y un sucesor, ya que cada ruta es un

X0

X1 X2

X3 X4

R1 R2

R3 R4

Page 250: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

233

circuito hamiltoniano en la subred por el definida. Por tanto se describirá el sucesor de

cada uno de los vértices de Gs mediante el vector de sucesores:

Tsv = )(),...,(),( 21 nxTsxTsxTs (7.17)

Y también se describirá el antecesor de cada uno de los vértices por el vector:

T-1sv = )(),...,(),( 1

2

1

1

1

nxTsxTsxsT (7.18)

Así por ejemplo para la red de la figura 7.4 se muestra la tabla 7. 1 con los vectores Tsv y

T-1 sv.

Algoritmo de solución:

1. A partir de la matriz D = dij de las distancias, construir la matriz

E = eij de las separaciones, donde:

eii = -

eij = di0 + d0j - dij (7.19)

eij = 0 para i = 0 o j = 0

2. Tomar la ¨margarita como solución inicial, o sea :

Ts-1(xi) = Ts (xi) = x0 para xi x0

F(S) = 2 = n

i 1

(di0 + d0j); (S) = 0 (7.20)

Rutina general

3.1 Localizar el arco (x, y) de máxima separación exy, en la parte no tachada de la

matriz E, es decir, aquel con Ts(x) = Ts-1(y) = xo:

--Si exy > 0 pasar a 3.2

--Si exy 0 se terminó el computo.

3.2 verificar que el arco (x, y) cumple con la restricción 2:

--Si qx + qy C pasar a 3.3

-- Si qx + qy > C hacer exy = - y pasar a 3.1.

3.3 Tratamiento del arco (x, y) aceptado:

-- (S) = (S) + exy (7.21)

Page 251: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

234

-- F(S) = F(S) - exy (7.22)

-- Ts(x) = y; T-1s (y) = x, o sea, tachar la fila x y la columna y en la matriz E.

-- qx = qy = qx + qy (7.23)

-- ey x = -

-- Inscribir la nueva ruta y pasar a 3.1.

Ejemplo 7.1

La red de comercio y gastronomía de la Empresa Azucarera Perucho Figueredo cuenta

con 5 merenderos los cuales basan sus ventas en ofertas de productos elaborados con

pan, el cual es distribuido desde una panadería mediante una camioneta pequeña. A

raíz del problema que existe en el país con el combustible, se está estudiando la

posibilidad de sustituir el actual carro de reparto, por una serie de triciclos que tienen un

costo asequible y una capacidad máxima de 500 unidades. El director de la empresa ha

llegado a la conclusión de que la inversión es factible solo si la cantidad de triciclos a

comprar es menor que 5. Sabiendo que las distancias de un establecimiento a otro

(x1,x2,x3,x4,x5, con demandas respectivas de 200,100,150, 300 y 450 unidades ) y de

ellos a la panadería (x0), forman la matriz simétrica (dij = dji ij en cientos de metros )

que se muestra en la tabla 7.1.

Se desea saber si el cambio de vehículos es ventajoso, y de serlo, ¿Cómo se deben

distribuir los triciclos para el reparto y qué distancia recorre cada uno? , para así fijar un

sistema de CPL que diferencie el sueldo de sus chóferes.

Tabla 7.1. Matriz de distancia

Solución:

1. A partir de la matriz D = dij de las distancias, construir la matriz E = eij de las

separaciones.

X0 X1 X2 X3 X4 X5 X0 0 8 3 4 2 10 X1 8 0 5 7 6 15 X2 3 5 0 3 4 10 X3 4 7 3 0 3 8 X4 2 6 4 3 0 9 X5 10 15 10 8 9 0

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CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

235

Utilizando la fórmula (7.19):

Fila 1

e12 = d10 + d02 – d12 = 8 + 3 – 5 = 6

e13 = d10 + d03 – d13 = 8 + 4 – 7 = 5

e14 = d10 + d04 – d14 = 8 + 2 – 6 = 4

e15 = d10 + d05 – d15 = 8 + 10 –15 = 3

Fila 2

e23 = d20 + d03 – d23 = 3 + 4 – 3 = 4

e24 = d20 + d04 – d24 = 3 + 2 – 4 = 1

e25 = d20 + d05 – d25 = 3 + 10 – 10 = 3

Fila 3

e34 = d30 + d04 – d34 = 4 + 2 – 3 = 3

e35 = d30 + d05 – d35 = 4 + 10 – 8 = 6

Fila 4

e45 = d40 + d05 – d45 = 2 + 10 – 9 = 3

La matriz de separaciones se muestra en la tabla 7.2.

2. Después de tener la matriz de las separaciones E se toma la margarita como

solución inicial.

Utilizando la fórmula (7.23): F (S0) = 2 (8 + 3 + 4 + 2 + 10) = 54, con (S) = 0

Tabla 7.2. Matriz de separaciones

X0 X1 X2 X3 X4 X5

X0 - 0 0 0 0 0

X1 - 6 5 4 3

X2 - 4 1 3

X3 - 3 6

X4 - 3

X5 -

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235

3. La rutina general se comienza buscando el arco (x, y) de mayor separación (paso

(3.1)) que en este caso es 6 perteneciente al arco(1, 2) y como cumple en (3.2) con

que:

qx + qy = q1 + q2 = 200 +100 = 300 C = 500 se pasa a (3.3) donde se hace el

tratamiento del arco aceptado, entre otras cosas allí se tachan la fila x1 y columna x2 de

la matriz E. Esto será la iteración #1 luego de la cual se retorna a (3.1).

Se puede ver que el arco de mayor separación que queda sin tachar es el (1, 3) con 5,

pero como cumple con (3.2) en qx + qy > C, esa casilla toma el valor de - porque la

demanda de esos dos puntos superan la capacidad del vehículo de reparto, lo mismo

pasa con los arcos (3, 4) y (4, 5) ambos con 3 de separación (todos estos casos se

diferencian con el color amarillo en la tabla 7.5.

La otra iteración (Iteración #2) ocurre entre los puntos (2, 3) con una separación de 4

que cumple con (3.2) de la forma siguiente:

q1 + q2 + q3 = 200 +100 + 150 = 450 C = 500

Aquí se tiene que tener en cuenta que los puntos x1 y x2 ya estaban unidos mediante la

iteración #1 y mediante la iteración #2 se les une x3. Se aclara que cada iteración

conlleva a la unión de dos rutas. Sobre esta base se confecciona la tabla 7.3.

Tabla 7.3. Resultados del ejemplo 7.1

Xi Iteraciones 0 1 2

T-1 T Q T-1 T Q T-1 T Q 0 - - - - - - - - - 1 0 0 200 0 2 300 0 2 300 2 0 0 100 1 0 300 1 3 450 3 0 0 150 2 0 450 4 0 0 300 5 0 0 450

Arco seleccionado (1,2) (2,3) e xy 6 4 (s) 6 10

F (s) 48 44 Rutas formadas (1,2);(3);(4);(5) (1,2,3);(4);(5)

Tachar E[eij]

Fila 1 2 Columna 2 3

Page 254: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

236

En esta tabla es donde se tabulan los resultados de una forma completa y en la tabla

7.4 se muestra el trabajo con la matriz E y las demandas de cada establecimiento que

también se integran a la tabla 7.3.

Tabla 7.4. Matriz E

La inversión es ventajosa ya que solo se necesitan 3 triciclos para el reparto del pan.

Esto se determinó por el número de rutas que arrojan los resultados del problema, las

cuales son: (0,1, 2, 3, 0) en la que se recorren 2000m; (0, 4, 0) en la que se recorren

400m y (0, 5, 0) en la que se recorren 2000m.

La red de solución se muestra en la figura 7.4

Figura 7. 4. Rutas formadas para el caso del ejemplo 7.1.

Page 255: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

237

7. 4. Ejercicio resuelto

La Pasteurizadora del municipio de Placetas distribuye yogurt a dos escuelas, tres

círculos infantiles y un hospital, para ello dispone de un camión con capacidad para 500

canastas. Las que a su vez pueden contener 12 botellas de un litro cada una. La

demanda semanal de botellas de litro de yogurt se muestra en la tabla 7.5. Además se

conocen las distancias entre la empresa y sus clientes y la de sus clientes entre sí, tal

como se muestra en la tabla 7.6. Distancia de ir igual a la de regresar.

Determinar cuál es la ruta de distribución más adecuada para que la empresa pueda

llevar el yogurt a sus clientes.

Tabla 7.5. Demanda

Demanda X1 X2 X3 X4 X5 X6

Botellas (lts) 1956 4728 4704 780 1008 2400

Tabla 7.6. Matriz de distancia (km)

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Xo - X1 30 X2 26 24 X3 13 29 17 X4 14 31 35 24 X5 20 24 25 19 33 X6 22 18 49 14 21 16

Solución:

1. A partir de la matriz D = dij de las distancias, construir la matriz E = eij de las

separaciones.

Utilizando la fórmula (7.19) se calculan los valores de eij para los diferentes puntos,

obteniendo como resultado la matriz de separación que se muestra en la tabla 7.7.

2. Tomar la margarita como solución inicial.

Utilizando la fórmula (7.19)

F (S0) = 2 [30 + 26 + 13 + 14 + 20 + 22] = 250

La distancia total a recorrer es de 250 km, considerando que en cada ruta se visita a

un solo cliente.

Page 256: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

238

Tabla 7.7. Matriz de separación

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Xo -∞ 0 0 0 0 0 0 X1 -∞ -32 14 13 26 34 X2 -∞ 22 9 11 30 X3 -∞ 3 14 21 X4 -∞ 1 15 X5 -∞ 26 X6 -∞

3. Aplicar la rutina general

La mayor separación en la matriz de separaciones es 34, la que corresponde al arco

X16. Como la separación es mayor que cero se pasa a (3.2) cumpliendo con que:

163 + 200 = 363 C = 500. Como la capacidad (500) es mayor que la carga entre los

dos puntos (363), entonces se pasa a 3.3, de lo contrario se hace exy = -∞ y se pasa a

3.1. Se declara al arco (1, 6) aceptado donde entre otras cosas se tacha la fila de x1 y la

columna de x6. Esto será la iteración #1 luego de la cual se retorna a (3.1).

Tabla 7.8. Resultados del ejercicio resuelto

Xi Iteraciones 0 1 2

T-1 T Q T-1 T Q T-1 T Q 0 - - - - - - - - - 1 0 0 163 0 0 363 0 6 363 2 0 0 394 0 0 394 0 0 394 3 0 0 392 0 0 392 0 0 476 4 0 0 65 0 0 65 0 5 65 5 0 0 84 0 0 84 4 0 476 6 0 0 200 1 0 363 1 0 363

Arco seleccionado (1,6) (4,5) e xy 34 1 (s) 34 35

F (s) 216 215 Rutas formadas (0,1,6,0),

(0,2,0),(0,3,0),(0,4,0), (0,5,0)

(0,1,6,0), (0,2,0),(0,3,0),(0,4,

,5,0) Tachar E[eij]

Fila 1 4 Columna 6 5

La tabla 7. 8 muestra el procedimiento que se aplicó para la segunda iteración.

Las rutas formadas se muestran en la figura 7.5

Page 257: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

239

Figura 7.5 Rutas formadas para el caso del ejercicio resuelto.

7.5. Ejercicios propuestos

1. La cadena ideal desea distribuir arroz desde el almacén central hasta los 6 puntos

de venta ubicados en la ciudad de Santa Clara, para realizar esta tarea, dispone de

un camión con capacidad de 7 000 kg. El almacén central puede satisfacer las

cantidades demandadas por los puntos de venta.

La distancia que existe entre el almacén central y cada uno de los puntos de venta,

como también, la distancia entre cada punto de venta se muestra en la tabla 7.19

Tabla 7.9 Matriz de distancias

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Q Xo - 0 X1 12 - 11 X2 7 15 - 15 X3 14 11 9 - 10 X4 8 6 7 13 - 16 X5 10 16 12 9 6 - 18

X6 5 10 8 7 9 10 - 12

El administrador de la cadena desea conocer la mejor ruta de distribución del arroz

en la ciudad.

2. La planta de oxígeno del municipio de Santa Clara desea distribuir balones de

oxígeno desde su planta de producción hacia 6 clientes fijos de la región.

Se dispone de un camión, cuya capacidad es de 400 balones y se conoce la

demanda de los 6 clientes, la cual puede ser satisfecha por la empresa.

1 4 5

6

0

2

3

Page 258: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

240

En la tabla 7.10se presenta la distancia en kilómetros que existe entre cada uno de

los clientes fijos y entre éstos y la planta de producción, siendo la distancia de ida

igual a la de regreso.

Tabla 7.10 Matriz de distancia

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Q Xo __ 12 18 9 13 6 8 __ X1 12 __ 11 8 16 7 6 153 X2 18 11 __ 4 14 14 18 100 X3 9 8 4 __ 11 5 8 75 X4 13 16 14 11 __ 19 15 178 X5 6 7 14 5 19 __ 6 93 X6 8 6 18 8 15 6 __ 160

El director de la planta quiere saber la mejor ruta para realizar la distribución de los

balones de oxígeno a los clientes.

3. Desde el almacén de la fábrica de helados Periquín se pretende distribuir potes de

helado a seis puntos de venta ubicados en la cayería norte de la provincia de Villa

Clara. La fábrica tiene disponible un camión con capacidad de 4 000 potes de

helado o lo que es igual 800 cajas por viaje, además se conoce la demanda de cada

punto de venta, la cual se está dispuesta a satisfacer.

En la tabla 7.11se muestra la distancia que existe entre cada uno de los puntos de

venta y entre éstos y la fábrica.

Tabla 7.11 Matriz de distancia

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Q

Xo __ 0 0 0 0 0 0 0 X1 0.8 __ 1200 X2 0.8 0.8 __ 900 X3 0,7 1,2 1,5 __ 2200 X4 1,0 1,4 1,7 9,8 __ 2000 X5 1,4 1,8 1,9 0,8 0,8 __ 1500 X6 2 2,2 2 1 0.8 0.8 __ 1000

La distancia de ida y vuelta está dada en km. Y en la parte derecha se observa la

demanda total en cada punto de venta o supermercado.

Encontrar las posibles rutas de tal modo que se minimice el recorrido empleando el

algorítmo de la margarita.

Page 259: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

241

4. Un vendedor de frutas por cuenta propia acaba de abrir un negocio en La Habana y

tiene que recorrer desde su organopónico seis municipios de la ciudad: Playa,

Plaza, Centro Habana, Habana vieja, Marianao y la Víbora, que son los municipios

donde actualmente ha conseguido clientes. El vendedor cuenta con un motor, el

cual tiene una resistencia máxima de 170 kg.

En la matriz de distancia que se muestra en la tabla 7.12 se ilustra la distancia en

metros que existe entre el organopónico y cada uno de los municipios, así como la

demanda en kg en cada uno de estos municipios. En esta matriz la distancia de ir,

es igual a la distancia de regresar. ¿Cuál debe ser la ruta seguida por el vendedor

diariamente?

Tabla 7.12 Matriz de distancias

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Q Xo - X1 20 - 30 X2 10 10 - 50 X3 25 25 15 - 80 X4 10 30 20 20 - 25 X5 15 35 25 45 25 - 32 X6 15 35 25 45 25 10 - 45

5. Un camión distribuidor de azúcar, debe repartir este producto desde una refinería

hasta 6 grandes supermercados. El camión cuenta con una capacidad para 700 kg.

Además se tiene determinada la demanda en cada uno de los supermercados, la

cual puede ser satisfecha por la refinería.

Tabla 7.13. Matriz de distancia (en cientos de metros)

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 Q Xo X1 15 230 X2 17 21 180 X3 26 23 28 300 X4 19 25 22 11 200 X5 41 13 18 33 20 250 X6 24 32 40 29 19 27 140 La distancia entre cada uno de los supermercados, así como entre éstos y la

refinería se muestra en la tabla 7.13, siendo la distancia de ida igual a la de regreso.

Determinar la forma de hacer el recorrido empleando el algoritmo de la margarita.

Page 260: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

242

7.6. Preguntas de autoevaluación

1. Defina el término rutas de distribución.

2. ¿En qué consiste el problema de ruteo de vehículos (VRP)?

3. Diga cuáles son los casos particulares del VRP y las características de cada uno.

4. ¿Cuáles son los métodos fundamentales para resolver el problema de ruteo de

vehículos y explique las características de cada uno?

5. ¿En qué consiste el método de la Margarita?

6. Ponga ejemplos de la vida práctica en que se pueda aplicar el método de la

Margarita.

7.7. Bibliografía consultada

1. Calvo Reyes, Yanesey (2009). Procedimiento general para el ruteo de vehículos en

la distribución de productos. Aplicación parcial en la Pasteurizadora Placetas.

Universidad Central Marta Abreu de Las Villas: Trabajo de diploma para la

culminación de los estudios en Ingeniería Industrial. [Consultado el 27 de abril de

2011].

2. Cespón Castro, R.; Amador Orellana, M. A. (2003). Administración de la Cadena de

Suministros. Manual para estudiantes de la especialidad de Ingeniería Industrial.

Universidad Tecnología Centroamericana de Honduras. UNITEC.

3. Delgado Sobrino, D. R. (2009). Procedimiento general para el diseño, implantación y

control de rutas en cadenas de productos lácteos. Aplicación a la distribución de

productos de la Pasteurizadora de Sancti Spiritus. Universidad Central Marta Abreu

de Las Villas: Tesis en opción al grado académico de Master en Ingeniería Industrial,

Mención Logística. [Consultado el 27 de abril de 2011].

4. González Méndez, L. y Felipe Valdés, Pilar (1977). Introducción a la teoría y

aplicaciones de las redes. Editorial pueblo y educación.

5. Yahoo Respuestas. (2011) ¿Qué es heurística?, disponible en:

mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070306203536AABafDW…

[Consultado el 30 de abril de 2011].

6. NEO. (2011). The VRP Web, disponible en: http://neo.lcc.uma.es/radi-aeb/webVRP

[Consultado el 30 de abril de 2011].

7. Suárez Aguilera, A.; Felipe Valdés, P. y Pérez Cordero, B. M. (2002). Enfoque

cuantitativo para decisiones de distribución. Universidad de la Habana, disponible en:

Page 261: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

CAPÍTULO VII: RUTAS DE DISTRIBUCIÓN

243

http://www.gestiopolis.com/marketing/decisiones-de-distribucion-y-logistica.htm.

[Consultado el 30 de abril de 2011].

Page 262: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE
Page 263: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

244

APÉNDICE 1. GENERALIDADES DEL MODELADO

Un modelo es una representación de la realidad desarrollado con el propósito de

estudiarla. En la mayoría de los análisis no es necesario considerar todos los detalles

de la realidad, entonces, el modelo no sólo es un sustituto de la realidad sino también

una simplificación de ella. Tomando en cuenta las herramientas que se utilizan, una

clasificación de los modelos daría como resultado:

Modelos icónicos

Son los modelos físicos que se asemejan al sistema real, generalmente manejados en

otra escala.

Modelos análogos

Son los modelos en los que una propiedad del sistema real se puede sustituir por una

propiedad diferente que se comporta de manera similar.

Modelos simbólicos

Son aquéllos en los que se utiliza un conjunto de símbolos en lugar de una entidad

física para representar a la realidad.

Los modelos simbólicos, dentro de los cuales se encuentran los modelos de simulación,

se clasifican a su vez en:

Modelos determinísticos

En estos modelos, los valores de las variables no se ven afectados por variaciones

aleatorias y se conocen con exactitud. Un ejemplo es el modelo de inventarios

conocido como lote económico.

Modelos estocásticos o probabilísticos

Los valores de las variables dentro de un modelo estocástico sufren modificaciones

aleatorias con respecto a un valor promedio; dichas variaciones pueden ser manejadas

mediante distribuciones de probabilidad. Un buen número de estos modelos se pueden

encontrar en la teoría de líneas de espera.

Modelos dinámicos

La característica de estos modelos es el cambio que presentan las variables en función

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APÉNDICE 1. GENERALIDADES DEL MODELADO

245

del tiempo; son ejemplo de éstos los modelos de series de tiempo, pronósticos y

programación dinámica.

Modelos estáticos

En este tipo de modelos no se maneja la variable tiempo, esto es, representan a un

sistema en un punto particular del tiempo; son ejemplo los modelos de programación

lineal.

Modelos continuos

Son modelos en los que las variables pueden tomar valores reales y manejarse

mediante las técnicas de optimización clásica. Son ejemplos los modelos para el

estudio de fluidos, intercambio de calor, etcétera.

Modelos discretos

Las variables del sistema toman valores sólo en el rango de números enteros. Por

ejemplo, los modelos que representen la producción de piezas en una empresa metal-

mecánica.

Independientemente de la clasificación de un modelo, existe una tendencia a

seleccionarlos dependiendo de ciertas características, las cuales hacen más deseables

algunos modelos sobre otros. La lista siguiente muestra las características principales

que debe tener todo modelo:

Confiabilidad.

Sencillez.

Bajo costo de desarrollo y operación.

Manejabilidad.

De fácil entendimiento, tanto el modelo como los resultados.

La relación costo-beneficio debe ser positiva.

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246

APÉNDICE 2. TABLAS DE P0 Y L PARA MODELOS DE COLA: M/M/S, ∞

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APÉNDICE 2. TABLAS DE P0 Y L PARA MODELOS DE COLA: M/M/S, ∞

247

Page 267: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

248

APÉNDICE 3. TABLAS DE DISTRIBUCION NORMAL

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APÉNDICE 3. TABLAS DE DISTRIBUCION NORMAL

249

Page 269: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

250

APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

Por su complejidad y alcance, los trabajos de modelación raramente pueden

emprenderse por especialistas trabajando individualmente. El trabajo interdisciplinario

es imprescindible, e incluso, dentro de una misma especialidad pueden requerirse

especialistas en diferentes ramas; pero lo que caracteriza el trabajo multidisciplinario en

este tipo de tareas es normalmente, la necesidad de especialistas matemáticos en

Investigación de Operaciones y/o Estadística, y la necesidad de especialistas de la

materia objeto de modelación y directivos del sistema formando parte de un " team",

"equipo" o "grupo" de modelación".

Así, el equipo de modelación está compuesto esencialmente de tres grupos de

profesionales:

1. Directivos y especialistas de la materia.

2. Matemáticos que actúan como analistas desde el punto de vista de la Investigación

de Operaciones o la Estadística.

3. Analistas de sistemas, programadores, o especialistas en Ciencias de la

Computación en sí.

En dependencia de la complejidad de la tarea, el equipo de modelación puede

descomponerse en varios grupos, que atiendan la modelación y la programación de

determinados "bloques", "subsistemas", u "objetos". En este caso, los programadores,

como "codificadores" pueden estar organizados "ad-hoc", subordinados a diferentes

subgrupos en cada momento bajo la dirección de analistas o de un "programador

principal". La organización de la programación a su vez, puede ser automatizada

optimizándola con técnicas de ruta crítica, que además actualizan los costos de la labor

en una forma efectiva. Pueden utilizarse herramientas como el Microsoft Project.

La dirección y control de todo este proceso, así como la validación de la modelación y

la decisión en cada momento sobre el desarrollo sucesivo exigen la definición de un

"equipo de control". En principio este "equipo" puede tener la misma estructura

profesional que cada "equipo de modelación" pero es imprescindible que al menos el

representante de los directivos y de los especialistas de la materia tenga autoridad

administrativa. Se requiere además que el analista, especialista en Investigación de

Page 270: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

251

Operaciones / Estadística de este equipo tenga la formación más versátil posible. El

"analista de este equipo" actúa como "programador principal" coordinando tareas y el

programador de este equipo de control es el responsable de ejecutar las pruebas de

validación a ciegas con los restantes programadores.

El nivel de conocimiento del sistema, la visión general de la modelación y los detalles

de sus pasos por cada miembro del equipo de modelación y del equipo de control

puede ser diferente, de acuerdo a sus funciones. A continuación, se proporciona una

tabla que puede ayudar a la conformación óptima de estos equipos.

Tabla A3.1. Conformación óptima de los equipos de modelación

Equipo de Modelación Equipo de control Dirección más arriba A B C D E F

Conceptos X X X X X + + Visión general del proceso

X X + X X + +

Modelo + X + + X + Análisis de Sistema + X X + + X Progra-mación de la modelación

+ + X + + X

Prueba o validación X + + X X X X: necesario +: Preferible

Leyenda:

A: Directivos o Especialistas de la Materia

B: Especialistas de Investigación de Operaciones o Estadística

C: Analistas de Sistemas y Programadores

D: Directivos o Especialistas de la Materia

E: Especialistas de Investigación de Operaciones o Estadística

F: Analistas de Sistemas y Programadores.

Se incluye en la tabla anterior la dirección "más arriba" que se supone que es la que

financia o autoriza la modelación.

Vistos estos elementos sobre el trabajo en grupos es necesario analizar algunos

métodos para recolectar datos e informaciones.

¿CÓMO RECOLECTAR DATOS?

Una vez que seleccionamos el diseño de investigación apropiado y la muestra

adecuada de acuerdo con nuestro problema de estudio e hipótesis, la siguiente etapa

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

252

consiste en recolectar los datos pertinentes sobre las variables involucradas en la

investigación.

Recolectar los datos implica tres actividades estrechamente vinculadas entre si:

a. Seleccionar un instrumento de medición de los disponibles en el estudio del

comportamiento o desarrollar uno (el instrumento de recolección de los datos).

Este instrumento debe ser válido y confiable, de lo contrario no podemos basarnos

en sus resultados.

b. Aplicar ese instrumento de medición. Es decir, obtener las observaciones y

mediciones de las variables que son de interés para nuestro estudio (medir

variables).

c. Preparar las mediciones obtenidas para que puedan analizarse correctamente (a

esta actividad se le llama codificación de datos).

ESCALAS DE MEDICIÓN

Todo problema de investigación científica, aún el más abstracto, implica de algún modo

una tarea de medición de los conceptos que intervienen en el mismo. Porque si

tratamos con objetos como una especie vegetal o un comportamiento humano nos

veremos obligados ya sea a describir sus características o a relacionarse éstas con

otras con las que pueden estar conectadas: en todo caso tendremos que utilizar

determinadas variables –tamaño, tipo de flor, semilla, o las variables que definan el

comportamiento de estudio- y tendremos que encontrar el valor que éstas asumen en el

caso estudiado. En eso consiste, desde el punto de vista lógico más general, la tares

de medir.

La idea de medición, de medida, es intrínsicamente comparativa. Medir algo, en el caso

más sencillo, es determinar cuantas veces una cierta unidad o patrón de medida, cabe

en el objeto a medir. Para medir la longitud de un objeto físico nosotros desplazamos

una regla o cinta graduada sobre el mismo, observando cuantas unidades (en este

caso centímetros o metros) abarca el objeto en cuestión. Es decir que comparamos el

objeto con nuestro patrón de medición para determinar cuántas unidades y fracciones

del mismo incluye.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

253

La medición de variables no físicas resulta, en esencia, un proceso idéntico al anterior.

La dificultad reside en que las variables de este tipo no pueden medirse con escalas tan

sencillas como las lineales y en que, por otra parte, no existen para su comparación

patrones de medida universalmente definidos y aceptados. Si deseamos medir el peso

de un objeto podremos expresar el valor del mismo en kilogramos, libras o cualquier

unidad que, de todas maneras, tiene un equivalente fijo y constante con las otras que

utilizan. En cambio para medir el grado de autoritarismo de un dirigente no existe ni una

unidad ni una escala generalmente reconocidas, por lo que el investigador se ve

obligado a elegir alguna escala de las que se han utilizado en otros trabajos o, lo que

es bastante frecuente, a construir una adaptada a sus necesidades específicas. Resulta

evidente, además, que el grado de autoritarismo no es una variable simple como el

peso y la longitud, sino una resaltante compleja de una multitud de acciones y actitudes

parciales. Por esta razón, medir un concepto complejo implica realizar una serie de

operaciones que no tienen lugar en el caso de variables como el peso o la longitud;

será necesario definir las dimensiones que integran la variable, encontrar indicadores

diversos que la reflejen y construir luego una escala apropiada para el caso.

Una escala puede concebirse como un continuo de valores ordenados correlativamente

que admite un punto inicial y otro final. Si evaluamos el rendimiento académico de

estudiantes podemos asignar el valor cero al mínimo rendimiento imaginable al

respecto; al mayor rendimiento posible podemos atribuirle un valor de 100, 20, 10 o 7

puntos, según resulte más práctico. Con estos dos valores tendríamos ya marcados los

límites de nuestra escala; para concluir de confeccionarla será necesario asignar a los

posibles rendimientos intermedios puntajes también intermedios. Con ello obtendremos

una escala capaz de medir la variable rendimiento académico a través de los

indicadores concretos de los trabajos presentados por los estudiantes, de sus

exámenes, pruebas y otras formas de evaluación posibles.

Para que una escala pueda considerarse como capaz de aportar información objetiva

debe reunir los dos siguiente requisitos básicos:

a. Confiabilidad: se refiere a la consistencia interior de la misma, a su capacidad para

discriminar en forma constante entre un valor y otro."Cabe confiar en una escala –

anotan Goode y Hatt- cuando produzca constantemente los mismos resultados al

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

254

aplicarla a una misma muestra", es decir, cuando siempre los mismos objetos

aparezcan valorados en la misma forma.

b. Validez: indica la capacidad de la escala para medir las cualidades para las cuales

ha sido construida y no otras parecidas. Una escala confusa no puede tener

validez, lo mismo que en una escala que esté midiendo, a la vez e

indiscriminadamente, distintas variables superpuestas. "Una escala tiene validez

cuando verdaderamente mide lo que afirma medir".

Existen diferentes tipos de escalas que se distinguen de acuerdo a la rigurosidad con

que han sido construidas y al propio comportamiento de las variables que miden. Se

acostumbra a clasificarlas en cuatro tipos generales que son los siguientes: escalas

nominales, ordinales, de intervalos iguales y de cocientes o razones.

Escalas nominales son aquellas en que sólo se manifiesta una equivalencia de

categorías entre los diferentes puntos que asume la variable. Es como una simple lista

de las diferentes posiciones que pueda adoptar la variable, pero sin que en ella se

defina ningún tipo de orden o de relación. Si es una investigación sobre producción

agrícola queremos determinar los cereales que se cultivan en una cierta región,

tendremos una variable que se designará como "cereal cultivado". Los distintos valores

que esa variable reconoce serán, concretamente: trigo, maíz, centeno, etc. Entre estos

valores no cabe obviamente ninguna jerarquía, no se puede trazar ningún

ordenamiento. Sin embargo, a la enunciación explícita de todas estas posibilidades la

consideramos como una escala, pues de algún modo es útil para medir el

comportamiento de la variable, indicándonos en que posición se halla en cada caso.

Las escalas ordinales distinguen los diferentes valores de la variable jerarquizándolos

simplemente de acuerdo a un rango. Establecen que existe una gradación entre uno y

otro valor de la escala, de tal modo que cualquiera de ellos es mayor que el precedente

y menor que el que le sigue a continuación. Sin embargo la distancia entre un valor y

otro no queda definida sino que es indeterminada. En otras palabras, tales escalas nos

esclarecen solamente el rango que las distintas posiciones guardan entre sí. Un

ejemplo de escala ordinal es el que suele usarse para medir la variable "grado de

escolaridad": podemos decir que una persona que ha tenido 2 años de instrucción

escolar ha recibido más instrucción que quien solo tiene un año y menos que quien

Page 274: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

255

posee tres. Sin embargo no puede afirmarse válidamente que la diferencia entre quien

posee 2 años de instrucción y quien ha recibido un año es igual a la diferencia entre

quienes han recibido 16 y 17años de educación formal. Por tanto, como no podemos

determinar la equivalencia entre las distancias que separan un valor de otro, debemos

concluir que la escala pertenece a la categoría ordinal.

Las escalas de intervalos iguales, además de poseer la equivalencia de categorías y el

ordenamiento interno entre ellas, como en el caso de las ordinales, tienen las

características de que la distancia entre sus intervalos está claramente determinada y

que estos son iguales entre sí. Un ejemplo típico de las escalas de intervalos iguales

esta dado por las escalas termométricas. Entre 23 y 24 grados centígrados, por

ejemplo, existe la misma diferencia que hay entre 45 y 46 grados. Muchas otras

escalas, como las que se utilizan en los test psicológicos y de rendimiento, pertenecen

a este tipo. La limitación que poseen es que no definen un cero absoluto, un valor límite

que exprese realmente la ausencia completa de la cualidad medida. Por ello no se

pueden establecer equivalencias matemáticas como las de la proporcionalidad: no

puede afirmarse que 24° C es el doble de temperatura que 12° C, porque el cero de la

escala es un valor arbitrario y no se corresponde con la ausencia absoluta de la

variable que se mide.

Por último tenemos las escalas de cocientes, llamadas también de razones. En ellas se

conservan todas las propiedades de los casos anteriores pero además se añade la

existencia de un valor cero real, con lo que se hacen posibles ciertas operaciones

matemáticas, tales como la obtención de proporciones y cocientes. Esto quiete decir

que un valor de 20 en una escala de este tipo es el doble de un valor de 10, o de las

dos terceras partes de un valor de 30. Son escalas de cocientes las que miden la

longitud, la masa, la intensidad de corriente eléctrica y otras variables del mundo físico.

Difícilmente las variables que interviene en las ciencias sociales son medidas con

escalas de razones, pues son contados los casos en que dichas variables pueden ser

definidas con la exactitud y precisión necesarias. La economía y la demografía son,

entre estas disciplinas, las que más utilizan escalas de razones.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

256

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Un instrumento de recolección de datos es, en principio, cualquier recurso de que se

vale el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información. Ya

adelantábamos que dentro de cada instrumento concreto pueden distinguirse dos

aspectos diferentes: forma y contenido. La forma del instrumento se refiere al tipo de

aproximación que establecemos con lo empírico, a las técnicas que utilizamos para

esta tarea. En cuanto al contenido éste queda expresado en la especificación de los

datos que necesitamos conseguir; se concreta, por lo tanto, en una serie de “ítems”que

no son otra cosa que los mismos indicadores que permiten medir las variables, pero

que asumen ahora la forma de pregunta, puntos a observar, elementos a registrar, etc.

De este modo, el instrumento sintetiza en sí toda la labor previa de investigación:

resume los aportes del marco teórico al seleccionar datos que corresponden a los

indicadores y, por lo tanto, a las variables o conceptos utilizados; pero también expresa

todo lo que tiene de específicamente empírico nuestro objeto de estudio pues sintetiza,

a través de las técnicas de recolección que emplea, el diseño concreto escogido para el

trabajo.

Es medianamente una adecuada construcción de los instrumentos de recolección que

la investigación alcanza entonces la necesaria correspondencia entre teoría y hechos;

es más, podríamos decir que es gracias a ellos que ambos términos efectivamente se

vinculan. Si en una investigación los instrumentos son defectuosos se producirán,

inevitablemente, algunas de las dificultades siguientes: o bien los datos recogidos no

servirán para satisfacer los interrogantes iniciales o bien so se podrán obtener los datos

que necesitamos, o vendrán falseados, distorsionados, porque el instrumento no se

adecua al tipo de hechos en estudio. En ambos casos habrá, seguramente, uno o

varios errores en las etapas anteriores del proceso de investigación. Será entonces

necesario volver hacia atrás y revisar las diferentes tareas realizadas, hasta alcanzar

una mejor aproximación al problema.

COMO SE SABE SI UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN ES CONFIABLE Y VÁLIDO

En la práctica es casi imposible que una medición sea perfecta. Generalmente se tiene

un grado de error. Desde luego, se trata de que este error sea el mínimo posible. Es por

Page 276: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

257

esto que la medición de cualquier fenómeno se conceptualiza con la siguiente formula

básica:

X = t + e

Donde "X" representa los valores observados (resultados disponibles), "t" son los

valores verdaderos y "e" es el grado de error en la medición. Si no hay error de

medición ("e" es igual a cero), el valor observado y el verdadero son equivalentes. Esto

puede verse claramente así:

X = t + 0

X = t

Esta situación representa el ideal de medición. Entre mayor sea el error al medir, el

valor que observamos (en el cual nos basamos) se aleja más del valor real o verdadero.

Por ejemplo, si medimos la motivación de un individuo y esta medición está

contaminada por un grado de error considerable, la motivación registrada por el

instrumento será bastante diferente de la motivación real que tiene ese individuo. Por

ello es importante que el error sea reducido lo más posible.

PROCEDIMIENTO QUE SE SIGUE PARA CONSTRUIR UN INSTRUMENTO DE

MEDICIÓN

Existen diversos tipos de instrumentos de medición, cada uno con características

diferentes. Sin embargo, el procedimiento general para construirlos es semejante.

El procedimiento que sugerimos para construir un instrumento de medición es el

siguiente:

Pasos

a. Listar las variables que se pretende medir u observar.

b. Revisar su definición conceptual y comprender su significado. Por ejemplo,

comprender bien que es la motivación intrínseca y que dimensiones la integran.

c. Revisar como han sido definidas operacionalmente las variables, esto es, como se

ha medido cada variable. Ello implica comparar los distintos instrumentos o maneras

utilizadas para medir las variables (comparar su confiabilidad, validez, sujetos a los

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

258

cuales se les aplicó, facilidad de administración, veces que las mediciones han

resultado exitosas y posibilidad de uso en el contexto de la investigación).

d. Elegir el instrumento o los instrumentos (ya desarrollados) que hayan sido

favorecidos por la comparación y adaptarlos al contexto de la investigación. Para

este caso sólo deben seleccionarse instrumentos cuya confiabilidad y validez se

reporte. No se puede confiar en una forma de medir que carezca de evidencia clara

y precisa de confiabilidad y validez. Cualquier investigación seria reporta la

confiabilidad y validez de su instrumento de medición. Recuérdese que la primera

varía de 0 a 1 para la segunda se debe mencionar el método utilizado de validación

y su interpretación. De no ser así no podemos asegurar que el instrumento sea el

adecuado. Si se selecciona un instrumento desarrollado en otro país, deben

hacerse pruebas piloto más extensas. Tampoco no debe olvidarse que traducir no

es validad un instrumento, por muy buena que sea la traducción.

En este segundo caso, debemos asegurarnos de tener un número suficiente de

“items” para medir todas las variables en todas sus dimensiones. Ya sea que se

seleccione un instrumento previamente desarrollado y se adapte o bien, se

construya uno, éste constituye la versión preliminar de nuestra medición.

e. Indicar el nivel de medición de cada “ítem” y, por ende, el de las variables. Existen

cuatro variables de medición ampliamente conocidos.

1. Nivel de medición nominal. En este nivel se tienen dos más categorías del “ítem”

o variable. Las categorías no tienen orden o jerarquía. Lo que se mide es colocado

en una u otra categoría, lo que indica solamente diferencias respecto a una o más

características. Por ejemplo, las variables sexo de la persona tiene sólo dos

categorías: masculino y femenino. Ninguna de las categorías tiene mayor jerarquía

que la otra, las categorías únicamente reflejan deferencias en la variable. No hay

orden de mayor a menor.

Si le asignamos una etiqueta o símbolo a cada categoría, esto identifica

exclusivamente a la categoría. Por ejemplo:

* = Masculino

z = Femenino

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

259

Si usamos numerales es lo mismo:

1 = Masculino 2 = Masculino

es igual a

2 = Femenino 1 = Femenino

Los números utilizados en este nivel de medición tienen una función puramente de

clasificación y no se pueden manipular aritméticamente. Por ejemplo, la afiliación

religiosa es una variable nominal, si pretendiéramos operarla aritméticamente

tendríamos situaciones tan ridículas como esta:

1 = Católico

2 = Judío 1+2=3

3 = Protestante

4 = Musulmán Un católico + un judío = protestante?

5 = Otros (no tiene sentido)

Las variables nominales pueden incluir dos categorías (dicotómicas), o bien, tres o

más categorías (categóricas). Ejemplos de variables nominales dicotómicas sería el

sexo y el tipo de escuela a la que se asiste (privada – pública); y de nominales

categóricas tendríamos a la afiliación política (Partido A, Partido B,…), la carrera

elegida, la raza, el departamento o provincia o estado de nacimiento y el canal de

televisión preferido.

2. Nivel de medición ordinal. En este nivel hay varias categorías, pero además

éstas mantienen un orden de mayor a menor. Las etiquetas o símbolos de las

categorías sí indican jerarquía. Por ejemplo, el prestigio ocupacional en Estados

Unidos ha sido medido por diversas escalas que reordenan a las profesiones de

acuerdo con su prestigio, por ejemplo:

Valor de escala Profesión

90. Ingeniero químico

80. Científico de ciencias naturales (excluyendo la química)

60. Actor

50. Operador de estaciones eléctricas de potencia.

40. Manufactureros de tabaco

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

260

90 es más que 80, 80 más que 60, 60 más que 50 y así sucesivamente; es decir, los

números (símbolos de categorías) definen posiciones. Sin embargo, las categorías

no están ubicadas a intervalos iguales (no hay intervalo común). No se podría decir

con exactitud que entre un actor (60) y un operador de estaciones de poder (50)

existe la misma distancia en prestigio que entre un científico de ciencias naturales

(80) y un ingeniero químico (90). Aparentemente en ambos casos la distancia es 10,

pero no es una distancia real. Otra escala clasificó el prestigio de dichas profesiones

de la siguiente manera:

Valor de escala Profesión

98. Ingeniero químico

95. Científico de ciencias naturales (excluyendo la química)

84. Actor

78. Operador de estaciones eléctricas de potencia.

13. Manufactureros de tabaco

Aquí la distancia entre un actor (84) y un operador de estaciones (78) es de 6, y la

distancia entre un ingeniero químico (98) y un científico de ciencias naturales (95) es

de 3.

Otro ejemplo sería la posición jerárquica en la empresa:

Presidente 10

Vicepresidente 9

Director general 8

Gerente de área 7

Subgerente o superintendente 6

Jefe 5

Empleado A 4

Empleado B 3

Empleado C 2

Intendencia 1

Se sabe que el presidente (10) es más que el vicepresidente (9), éste más que el

director general (8), a su vez este último más que el gerente (7) y así

sucesivamente; pero no puede precisarse en cada caso canto más. Tampoco

podemos utilizar las operaciones aritméticas básicas: no podríamos decir que 4

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

261

(empleado A) y 5 (jefe) = 9 (vicepresidente), ni que 10 (presidente) / 5 (jefe) = 2

(empleado C). Sería absurdo, no tiene sentido.

3. Nivel de medición por intervalos. Además del orden o jerarquía entre categorías,

se establecen intervalos iguales en la medición. Las distancias entre categorías son

las mismas a lo largo de toda la escala. Hay intervalo constante, una unidad de

medida.

Por ejemplo: una prueba de resolución de problemas matemáticos (30 problemas de

igual dificultad). Si Ana Cecilia resolvió 10, Laura resolvió 20 y Brenda 30. La

distancia entre Ana Cecilia y Laura es igual a la distancia entre Laura y Brenda.

Sin embargo, el cero (0) en la medición, es un cero arbitrario, no es real (se asigna

arbitrariamente a una categoría el valor de cero y a partir de ésta se construye la

escala). Un ejemplo clásico en ciencias naturales es la temperatura (en grados

centígrados y Fahrenheit): el cero es arbitrario, no implica que realmente haya cero

(ninguna) temperatura (incluso en ambas escalas el cero es diferente).

Cabe agregar que diversas mediciones en el estudio del comportamiento humano

no son verdaderamente de intervalo, pero se acercan a ese nivel y se suele tratarlas

como si fueran mediciones de intervalo. Esto se hace porque este nivel de medición

permite utilizar las operaciones aritméticas básicas y algunas estadísticas

modernas, que de otro modo no se usarían. Aunque algunos investigadores no

están de acuerdo en suponer tales mediciones como si fueran de intervalo.

4. Nivel de medición de razón. En este nivel, además de tenerse todas las

características del nivel de intervalos (intervalos iguales entre las categorías y

aplicación de operaciones aritméticas básicas y sus derivaciones), el cero es real,

es absoluto (no es arbitrario). Cero absoluto implica que hay un punto en la escala

donde no existe la propiedad.

Ejemplos de estas mediciones sería la exposición a la exposición a la televisión, el

número de hijos, la productividad, las ventas de un producto y el ingreso. Desde

luego, hay variables que pueden medirse en más de un nivel, según el propósito de

medición. Por ejemplo, la variable "antigüedad en la empresa".

Nivel de medición Categorías

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

262

De razón: En días (0 a K días)

Ordinal: Bastante antigüedad, Antigüedad regular, Poca antigüedad

Es muy importante indicar el nivel de medición de todas las variables e “ítems”de la

investigación, porque dependiendo de dicho nivel se selecciona uno u otro tipo de

análisis estadístico (por ejemplo, la prueba estadística para correlacionar dos

variables de intervalo es muy distinta a la prueba para correlacionar dos variables

ordinales). Así, es necesario hacer una relación de variables, “ítems”y niveles de

medición.

f. Indicar como se habrán de codificar los datos en cada “ítem” y variable. Codificar los

datos significa asignarles un valor numérico que los represente. Es decir, a las

categorías de cada “ítem” y variable se les asignan valores numéricos que tienen un

significado. Por ejemplo, si tuviéramos la variable "sexo" con sus respectivas

categorías, "masculino" y "femenino", a cada categoría le asignaríamos un valor.

Éste podría ser:

Categoría Codificación (valor asignado)

Masculino 1

Femenino 2

Así, Carla Magaña en la variable sexo sería un "2". Luis Gerardo Vera y Rubén

Reyes serían un "1", Verónica Larios un "2" y así sucesivamente.

Otro ejemplo sería la variable "horas de exposición diaria a la televisión", que podría

codificarse de la siguiente manera:

Categoría Codificación (valor asignado)

No ve televisión - 0

Menos de una hora -1

Una hora - 2

Más de un hora, pero menos de dos - 3

Dos horas - 4

Más de dos horas, pero menos de tres - 5

Tres horas - 6

Más de tres horas, pero menos de cuatro - 7

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

263

Cuatro horas - 8

Más de cuatro horas - 9

Es necesario insistir que cada “ítem” y variable deberán tener una codificación

(códigos numéricos) para sus categorías. Desde luego, hay veces que un “ítem” no

puede ser codificado a priori (precodificado) porque es sumamente difícil conocer

cuales serán sus categorías. Por ejemplo, si en una investigación fuéramos a

preguntar: "¿Qué opina del programa económico que recientemente aplico el

gobierno?" Las categorías podrían ser muchas más de las que nos imaginemos y

resultaría difícil predecir con precisión cuantas y cuales serán. En estos casos la

codificación se lleva a cabo una vez que se aplica el “ítem” (a posteriori).

La codificación es necesaria para analizar cuantitativamente los datos (aplicar

análisis estadístico). A veces se utilizan letras o símbolos en lugar de números (*, A,

Z).

g. Una vez que se indica el nivel de medición de cada variable e “ítem” y que se

determina su codificación, se procede a aplicar una "prueba piloto" del instrumento

de medición. Es decir, se aplica a personas con características semejantes a las de

la muestra o población objetivo de la investigación.

En esta prueba se analiza se las instrucciones se comprenden y si los “items”

funcionan adecuadamente. Los resultados se usan para calcular la confiabilidad y,

de ser posible, la validez del instrumento de medición.

La prueba piloto se realiza con una pequeña muestra (inferior a la muestra

definitiva). Los autores aconsejamos que cuando la muestra sea de 200 o más, se

lleve a cabo la prueba piloto con entre 25 y 60 personas. Salvo que la investigación

exija un número mayor.

h. Sobre base de la prueba piloto, el instrumento de medición preliminar se modifica,

ajusta y se mejora, los indicadores de confiabilidad y validez son una breve ayuda, y

estaremos en condiciones de aplicarlo. Este procedimiento general para desarrollar

una medición debe adaptarse a las características de los tipos de instrumentos de

que disponemos en el estudio del comportamiento.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

264

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Existen interesantes instrumentos de medición; algunos de ellos se describen a

continuación.

ENCUESTAS

El diseño encuesta es exclusivo de las ciencias sociales y parte de la premisa de que

si, queremos conocer algo sobre el comportamiento de las personas, lo mejor, lo más

directo y simple, es preguntárselo directamente a ellas. Se trata por tanto de requerir

información a un grupo socialmente significativo de personas acerca de los problemas

en estudio para luego, mediante un análisis de tipo cuantitativo, sacar las conclusiones

que se correspondan con los datos recogidos.

Cuando se recaba información a todas las personas que están involucradas en el

problema en estudio este diseño adopta el nombre de censo. Los censos, por las

dificultades materiales que implica su realización, son casi siempre trabajos de

envergadura, que sólo pueden ser acometidos por los Estados o por instituciones de

muy amplios recursos. Son sumamente útiles porque a través de ellos tenemos una

información general de referencia, indispensable para casi cualquier trabajo de

indagación social posterior. Por la gran cantidad de personas a entrevistar no es factible

en ellos obtener información muy detallada, pues se convertirían en trabajos

desproporcionadamente difíciles de ejecutar y analizar.

En su lugar se emplean las encuestas por muestreo, donde se escoge mediante

procedimientos estadísticos una parte significativa de todo el diverso, que se toma

como objeto a investigar. Las conclusiones que se obtienen para este grupo se

proyectan luego a la totalidad del universo, teniendo en cuenta los errores maestrales

que se calculen para el caso. De esta forma los hallazgos obtenidos a partir de la

muestra pueden generalizarse a todo el universo con un margen de error conocido y

limitado previamente por el investigador.

El método de encuestas ha alcanzado gran popularidad entre los investigadores

sociales, lo que ha llevado a que muchas personas confundan encuestas con

investigación social como si fuera una misma cosa, siendo que en la realidad la

encuesta es sólo uno de los métodos posibles de estudio de la realidad social y que

presenta, como todos los métodos, sus puntos a favor y en contra.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

265

Las principales ventajas que han ayudado a difundir el diseño encuesta son las

siguientes:

1. Su conocimiento de la realidad es primario, no mediado, y por lo tanto menos

engañoso. Al acudir directamente a la gente (a los actores sociales) para conocer su

situación, conducta u opinión, nos precavemos contra una multiplicidad de

distorsiones y nos ponemos a salvo de interpretaciones que pueden estar altamente

teñidas de subjetividad.

2. Como es posible agrupar los datos en forma de cuadros estadísticos se hace más

accesible la medición de las variables en estudio. De esta forma se puede

cuantificar una serie de variables operando con ellas con mayor precisión,

permitiendo el uso de correlaciones y de otros recursos matemáticos; se supera así

una de las dificultades básicas de la investigación social que es su limitada

rigurosidad y la alta posibilidad de errores por un tratamiento poco exacto de los

fenómenos.

3. La encuesta es un método de trabajo relativamente económico y rápido. Si se

cuenta con un equipo de entrevistadores y codificadores convenientemente

entrenado, resulta fácil llegar rápidamente a una multitud de personas y obtener una

gran cantidad de datos en poco tiempo. Su costo, para los casos simples, es

sensiblemente bajo.

En los últimos años después del relativo abuso precedente, la mayoría de los

investigadores ha comprendido que este diseño resulta del valor para determinado tipo

de problemas pero que, en otros casos, aparecen una serie de inconvenientes serios

que le restan validez como diseño. Las desventajas mas frecuentes que se le han

reconocido son:

1. La encuesta recoge la visión que la gente tiene de sí misma; no puede dudarse de

que ésta es siempre una imagen singular y muy subjetiva y que, para algunos

temas, puede ser deliberadamente falsa e imprecisa. No es lo mismo lo que las

personas hacen, sienten o creen, que lo que ellas mismas dicen que hacen, creen o

sienten. Existen algunos recursos para reducir la magnitud de este serio problema,

entre los que se cuentan: omitir algunas preguntas que sabemos la mayoría no

desea o no puede contestar con veracidad, buscar formas indirectas de

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

266

corroboración, prestar cuidadosa atención a la presentación personal del

encuestador, etc. A pesar de estas técnicas de trabajo es imposible eliminar por

completo el fenómeno antes señalado, por lo que el investigador tendrá que tomar

en cuenta, al momento de hacer el análisis, las limitaciones que el mismo acarrea.

2. La encuesta no relata los hechos sociales desde el punto de vista de sus actores;

puede, en este sentido, llegar a una cierta profundidad y sistematicidad, pero resulta

poco apta para reconocer las relaciones sociales ya sean interpersonales o

institucionales.

3. El diseño encuesta es básicamente estático. Tiende, de por sí, a proporcionar una

especie de imagen instantánea de un determinado problema, pero no nos indica sus

tendencias a la variación y menos aún sus posibles cambios estructurales. Esta

característica reduce notablemente su eficacia predictiva, salvo para fenómenos de

bastante simplicidad.

4. El tratamiento de la información es estadístico, lo que supone agrupar a todas las

respuestas dándole a cada una igual peso relativo. Ello puede resultar muy

democrático y útil en ciertos casos, pero casi nunca se corresponde con la realidad

de los hechos sociales, donde el liderazgo y al asimetría de las posiciones sociales

con por lo general la norma.

De los comentarios expuestos puede inferirse cual es el campo de mayor utilidad de

este diseño. Las encuestas resultan apropiadas casi siempre para estudios de tipo

descriptivo, aunque no tanto para los explicativos. Son inadecuadas para profundizar

ciertos aspectos psicológicos o psico - sociales profundos pero muy eficaces para

problemas menos delicados, como los del mercado masivo y las actitudes electorales.

Resultan poco valiosas para determinar tipos de liderazgo y en general todos los

problemas que se refieren más a las relaciones y estructuras sociales que a las

conductas más simples o a los comportamientos, actitudes y opiniones masivas, donde

sí adquieren mayor eficacia.

La lógica de la verificación mediante encuestas se basa naturalmente en la correlación

estadística que presentan las distribuciones de frecuencias (o los porcentajes) de dos o

más variables sobre las cuales se supone que existen relaciones de determinación. De

este modo se puede inferir si existe o no una asociación entre los valores de las

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

267

mismas, con lo cual queda establecida una cierta relación. Determinar, más allá de

esto, el tipo de relación que se ha detectado y el grado de influencia que ejerce una

sobre otra requiere de otras nuevas pruebas que no siempre es posible realizar por

medio de este diseño.

ENTREVISTA

La entrevista, desde el punto de vista del método, es una forma específica de

interacción social que tiene por objeto recolectar datos para una indagación. El

investigador formula preguntas a las personas capaces de aportarle datos de interés,

estableciendo un diálogo peculiar, asimétrico, donde una de las partes busca recoger

informaciones y la otra es la fuente de esas informaciones. Por razones obvias sólo se

emplea, salvo raras excepciones, en las ciencias humanas.

La ventaja esencial de la entrevista reside en que son los mismos actores sociales

quienes proporcionan los datos relativos a sus conductas, opiniones, deseos, actitudes

y expectativas, cosa que por su misma naturaleza es casi imposible de observar desde

fuera. Nadie mejor que la misma persona involucrada para hablarnos acerca de todo

aquello que piensa y siente, de lo que ha experimentado o proyecta hacer.

Pero existe un inconveniente de considerable peso que reduce y limita los alcances de

esta técnica. Cualquier persona entrevistada podrá hablarnos de aquello que le

preguntemos pero siempre nos dará la imagen que tiene de las cosas, lo que cree que

son, a través de toda su carga subjetiva de intereses, prejuicios y estereotipos. La

propia imagen que el entrevistado tiene de sí mismo podrá ser radicalmente falsa y, en

todo caso, estará siempre idealizada de algún modo, distorsionada, mejorada o

retocada según factores que no es del caso analizar aquí, pero que nunca podemos

prever en detalle.

Este problema nos obliga a dejar fuera de esta técnica a un campo considerable de

problemas y de temas que, por lo anterior, son explorados mejor por medio de otros

procedimientos que resultan más confiables. Por otra parte nos obliga a utilizar, a

veces, caminos indirectos, mediante preguntas que alcancen nuestro objetivo

elípticamente, utilizando todo tipo de rodeos. Es clásico de ejemplo de que las

personas nunca contestan la verdad respecto a sus ingresos personales en dinero, ya

sea porque los disminuyen (ante el temor de estar frente a algún tipo de inspector de

Page 287: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MANUAL DE

APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

268

impuestos), o porque los aumentan (con fines de ostentación social o para reforzar su

autoestima). Tal como en este caso, el lector podrá imaginar una amplia variedad de

preguntas a las que los entrevistados sólo nos proporcionarían respuestas inexactas o

falsificadas, cuando no una reacción adversa que interrumpa toda comunicación.

Para que una entrevista obtenga éxito es preciso prestar atención a una serie de

factores aparentemente menores, pero que en la práctica son decisiones para un

correcto desarrollo del trabajo. Así, es importante que la apariencia exterior del

entrevistador resulte adecuada al medio social donde habrá de formular sus preguntas,

evitando innecesarias, reacciones de temor, agresividad o desconfianza. El

entrevistador, aparte de este aspecto formal, deberá ser una persona de por lo menos

una cultura media, que comprenda el valor y la importancia de cada dato recogido y la

función que su trabajo desempeña en el conjunto de la investigación. Tendrá que ser

mentalmente ágil, no tener prejuicios marcados frente a ninguna categoría de personas

y, sobre todo, ser capaz de dejar hablar libremente a los demás, eliminando por

completo todo intento de convencerlos, apresurarlos, o agredirlos por sus opiniones. La

entrevista deberá realizarse a las horas más apropiadas para las personas que

responden, teniendo en cuenta que su posible duración no afecte la confiabilidad de los

datos.

Queremos destacar que las entrevistas no son excluyentes con respecto a las técnicas

de observación, ya que ambos procedimientos pueden ser combinados sin ninguna

dificultad, tratando precisamente de compensar sus ventajas y desventajas, con lo que

se puede lograr una información mucho más confiable y amplia. Así, en muchas

encuestas, hay datos que el entrevistador recoge mediante la observación y no

mediante preguntas, como por ejemplo las características de la vivienda, la edad del

responderte, etc.

Parece apropiado, además, despejar aquí la confusión que siempre vincula a las

entrevistas con las encuestas. Ni ellas son la misma cosa aunque las encuestas se

realicen generalmente por medio de entrevistas ni ambas son técnicas diferentes

aplicables a distintos casos. La encuesta, es un modelo general de investigación, un

diseño o método, que se apoya fundamentalmente en una técnica de recolección que

es la entrevista, aunque también utiliza observaciones y datos secundarios. Además

pueden utilizarse entrevistas en otros tipos de diseños, como en los estudios de caso y

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

269

experimentos, sin que por ello estemos en presencia de una encuesta. Lo que

vulgarmente se llama entrevista no estructurada y lo que suele llamarse encuesta es

igual a lo que denominamos, en metodología científica, entrevista estructurada. Por eso

no tiene sentido hablar de entrevistas y encuestas como dos técnicas diferentes sino de

entrevistas estructuradas o no que se aplican dentro de determinados diseños de

investigación: encuestas, estudios de caso, etc.

Pasando ahora a la clasificación de los diversos tipos de entrevistas diremos que ellas

pueden ordenarse como una serie, de acuerdo principalmente a un elemento: su grado

de estructuración o formalización. Las entrevistas más estructuradas serán aquellas

que predeterminan en una mayor medida las respuestas a obtener, que fijan de

antemano sus elementos con más rigidez, mientras que las entrevistas informales

serán precisamente las que discurran de un modo más espontáneo, más libre, sin

sujetarse a ningún canon preestablecido. Los distintos tipos de entrevista quedan

expuestos a continuación:

Entrevistas no estructuradas

De un modo general, una entrevista no estructurada o no formalizada es aquella en que

exista un margen más o menos grande de libertad para formular las preguntas y las

respuestas. No se guían por lo tanto por un cuestionario o modelo rígido, sino que

discurren con cierto grado de espontaneidad, mayor o menor según el tipo concreto de

entrevista que se realice. Entre estos tenemos los siguientes:

Entrevista informal: es la modalidad menos estructurada posible de entrevista ya que

la misma se reduce a una simple conversación sobre el tema de estudio. Lo importante

no es aquí definir los límites de lo tratado ni ceñirse a algún esquema previo, sino

"hacer hablar" al entrevistado, de modo de obtener un panorama de los problemas más

salientes, de los mecanismos lógicos y mentales del responderte, de los temas que

para él resultan de importancia. Es de gran utilidad en estudios exploratorios y

recomendable cuando se trata de abordar realidades poco conocidas por el

investigador, también suele utilizarse en las fases iniciales –aproximativas- de

investigación de cualquier naturaleza, recurriendo a informantes claves que pueden ser

expertos sobre el tema en estudio, líderes formales o informales, personalidades

destacadas o cualquier persona que, en general, posea informaciones de particular

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

270

interés para la indagación. Lo más importante, en este tipo de entrevista, es dar al

responderte la sensación clara y definida de que puede hablar libremente, alentándolo

y estimulándolo para que lo haga y cuidando de no influirlo demasiado con nuestras

actitudes o las palabras que decimos.

Entrevista focalizada: es prácticamente tan libre y espontánea como la anterior, pero

tiene la particularidad de concentrarse en un único tema. El entrevistador deja hablar

sin restricciones al entrevistado, proponiéndole apenas algunas orientaciones básicas

pero, cuando éste se desvía del tema original y se desliza hacia otros distintos, el

entrevistador vuelve a centrar la conversación sobre el primer asunto, y así

repetidamente. Se emplea normalmente con el objeto de explorar a fondo alguna

experiencia vivida por el entrevistado o cuando nuestros informantes son testigos

presénciales de hechos de interés, por lo que resulta adecuado a la vez insistir sobre lo

mismo, pero dejando entera libertad para captarlos en toda su riqueza. Esto ocurre

también cuando se trata de interrogar a los actores principales de ciertos hechos o a

testigos históricos. Tal tipo de entrevista requiere de gran habilidad en su desarrollo

para evitar tanto la dispersión temática como caer en formas más estructuradas de

interrogación.

Entrevistas por pautas o guías: son aquellas, ya algo más formalizadas, que se guían

por una lista de puntos de interés que se van explorando en el curso de la entrevista.

Los temas deben guardar una cierta relación entre sí. El entrevistador, en este caso,

hace muy pocas preguntas directas, y deja hablar al responderte siempre que vaya

tocando alguno de los temas señalados en la pauta o guía. En el caso de que éste se

aparte de ellos, o que no toque alguno de los puntos en cuestión, el investigador

llamará la atención sobre ellos, aunque tratando siempre de preservar en lo posible la

espontaneidad de la interacción. Se usan en situaciones parecidas a las anteriores y

cuando se presentan casos en que los sujetos investigados prefieren más un desarrollo

flexible que un rígido por sus propias actitudes culturales o necesidades personales.

Son un complemento magnífico de las entrevistas más estructuradas que se realizan en

la encuestas por muestreo, pues permiten añadir a éstas un tipo de información más

subjetiva o profunda que facilita el análisis de los otros datos.

Todas estas formas de entrevistas, que tienen en común su poca formalización, poseen

la ventaja de permitir un diálogo más profundo y rico, de presentar los hechos en toda

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

271

su complejidad, captando no sólo las respuestas a los temas elegidos sino también las

actitudes, valores y formas de pensar de los entrevistados, a veces inaccesibles por

otras vías. Su principal inconveniente radica en que es poco práctico sistematizar un

gran número de entrevistas de este tipo, organizándolas estadísticamente, pues

pueden tener muy pocos puntos de contacto entre sí. Otra dificultad que no debe

omitirse es su costo, pues involucran la presencia de personal altamente especializado

durante tiempos relativamente largos.

Los problemas de registro pueden ser importantes, pues existe un gran número de

palabras que es casi imposible registrar en su totalidad. Pueden utilizarse grabadores

para solventar este inconveniente, aunque es preciso determinar previamente si la

presencia de tales aparatos cohíbe o no a los informantes. En todo caso es preciso

realizar un esfuerzo especial para transcribir, organizar e interpretar cada una de las

entrevistas realizadas, de modo de que sus datos puedan sintetizarse, posteriormente,

en una forma adecuada.

Entrevistas formalizadas

Estas se desarrollan en base a un listado fijo de preguntas cuyo orden y redacción

permanece invariable. Comúnmente se administran a un gran número de entrevistados

para su posterior tratamiento estadístico. Por este motivo es la forma de recolección de

datos más adecuada para el diseño de encuesta, tanto que a veces provoca

confusiones entre instrumento y método.

Entre sus ventajas principales mencionaremos su rapidez y el hecho de que pueden ser

llevadas a cabo por personas con mediana preparación, lo cual redunda en su bajo

costo. Otra ventaja evidente es su posibilidad de procesamiento matemático, ya que al

guardar una estricta homogeneidad sus respuestas resultan comparables y agrupables.

Su desventaja mayor estriba en que reducen grandemente el campo de información

registrado, limitando los datos a los que surgen de una lista taxativa de preguntas. Esta

lista de preguntas, que es el instrumento concreto de recolección empleado en este

caso, recibe el nombre de cuestionario y puede ser administrado sin que

necesariamente medie una entrevista. Debe ser cuidadosamente redactado, evitando

preguntas demasiado generales, confusas o de doble sentido, y tratando de conservar

un orden lo más natural posible.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

272

Según el tipo de preguntas que se incluyan en un cuestionario las entrevistas

resultantes serán más o menos estructuradas. Para ello suelen dividirse las preguntas

en dos grandes tipos: de alternativas fijas, de final abierto.

Las preguntas de alternativas fijas, llamadas comúnmente cerradas, formalizan más el

cuestionario, pues en ellas sólo se otorga al entrevistado la posibilidad de escoger entre

un número limitado de respuestas posibles. Si se pregunta "¿cree ud. en los OVNIS, sí

o no?", estaremos ante una típica pregunta cerrada. Hay que tener sumo cuidado en la

redacción de estas alternativas ofrecidas, sean éstas dos, tres, o veinte, si el

responderte no puede elegir una respuesta que esté fuera de la lista, la pregunta se

habrá de considerar cerrada. Hay que tener sumo cuidado en la redacción de estas

alternativas, procurando especialmente que ellas sean exhaustivas y mutuamente

excluyentes, tal como ocurría para la confección en un sentido determinado.

Las preguntas de final abierto, llamadas también simplemente abiertas, proporcionan

una variedad más amplia de respuestas pues éstas pueden ser escogidas libremente

por los respondientes. Su redacción debe ser muy cuidadosa para evitar respuestas

confusas o erróneas, y para evitar además que ellas predispongan a los entrevistados

en uno u otro sentido. Un ejemplo de pregunta abierta sería: "¿Qué opina Ud. Acerca

de los OVNIS?"; como resulta evidente, la respuesta aquí puede ser infinitamente

variada, según lo opinión de cada persona consultada. La información que se obtendrá

será mucho más completa y valiosa con esta pregunta que con la del ejemplo anterior,

pero el trabajo de procesamiento de los datos, en compensación, tendrá que ser sin

duda mucho mejor.

Una vez que se redacta el conjunto de preguntas que constituyen un cuestionario es

necesario revisar éste una y otra vez para asegurarse de su consistencia y eliminar los

posibles errores u omisiones. Casi siempre se realiza lo que se denomina una prueba

piloto, que consiste en administrar el cuestionario a un conjunto reducido de personas

para calcular su duración, conocer sus dificultades y corregir sus defectos, antes de

aplicarlo a la totalidad de la muestra.

Durante las entrevistas se utilizan frecuentemente ayudas visuales (fotografías,

esquemas, tarjetas con frases o palabras, etc.), que contribuyen a veces a obtener

conocimientos más complejos y que, en otros casos, cumplen función de preservar la

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

273

objetividad, evitando que la forma en que se pronuncia o describe algo introduzca un

sesgo determinado en las respuestas.

CUESTIONARIOS

Un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas respecto a una o más variables a

medir. El contenido de las preguntas de un cuestionario puede ser tan variado como los

aspectos que mida. Y básicamente, podemos hablar de dos tipos de preguntas:

cerradas y abiertas.

Las preguntas cerradas contienen categorías o alternativas de respuestas que han sido

delimitadas. Es decir, se presentan a los sujetos las posibilidades de respuestas y ellos

deben circunscribirse a ellas. Pueden ser dicotómicas (dos alternativas de respuestas)

o incluir varias alternativas de respuestas.

En las preguntas cerradas las categorías de respuestas son definidas a priori por el

investigador y se le presentan al respondiente, quien debe elegir la opción que describa

más adecuadamente su respuesta. Las escalas de actitudes en forma de pregunta

caerían dentro de la categoría de preguntas cerradas.

Ahora bien, hay preguntas cerradas, donde el respondiente puede seleccionar más de

una opción o categoría de respuesta. Algunos respondientes pudieran marcar una, dos,

tres, cuatro o cinco opciones de respuesta. Las categorías no son mutuamente

excluyentes. En otras ocasiones, el respondiente tiene que jerarquizar opciones. O bien

debe asignar un puntaje a una o diversas cuestiones. En otras se anota una cifra.

En cambio, las preguntas abiertas no delimitan de antemano las alternativas de

respuesta. Por lo cual el número de categorías de respuesta es muy elevado; en teoría,

es infinito.

Tamaño de un cuestionario

No existe una regla al respecto; pero, si es muy corto se pierde información y si resulta

largo puede resultar tedioso. En este último caso, las personas pueden negarse a

responder, o al menos, lo responderán en forma incompleta. El tamaño depende del

número de variables y dimensiones a medir, el interés de los respondientes y la manera

como es administrado. Cuestionarios que duran más de 35 minutos deben resultar

tediosos a menos que los respondientes estén muy motivados para contestar. Una

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

274

recomendación que puede ayudarnos a evitar un cuestionario más largo de lo requerido

es: "No hacer preguntas innecesarias o injustificadas".

Como aplicar cuestionarios

Los cuestionarios pueden ser aplicados de diversas maneras:

A. Autoadministrado. El cuestionario se proporciona directamente a los respondientes,

quienes lo contestan. No hay intermediarios y las respuestas las marcan ellos.

Obviamente que esta manera de aplicar el cuestionario es impropia para

analfabetas, personas que tienen dificultades de lectura o niños que todavía no leen

adecuadamente.

B. Por entrevista personal. Un entrevistador aplica el cuestionario a los respondientes

(entrevistados). El entrevistador va haciéndole las preguntas al respondiente y va

anotando las respuestas. Las instrucciones son para el entrevistador. Normalmente

se tienen varios entrevistadores, quienes deberán estar capacitados en el arte de

entrevistar y conocer a fondo el cuestionario, y no deben sesgar o influir las

respuestas.

C. Por entrevista telefónica. Esta situación es similar a la anterior, sólo que la entrevista

no es "cara a cara" sino a través del teléfono. El entrevistador le hace las preguntas

al respondiente por este medio de comunicación.

D. Autoadministrado y enviado por correo postal, electrónico o servicio de mensajería.

Los respondientes contestan directamente el cuestionario, ellos marcan o anotan las

respuestas, no hay intermediario. Pero los cuestionarios no se entregan

directamente a los respondientes ("en propia mano") sino que se les envían por

correo u otro medio, no hay retroalimentación inmediata, si los sujetos tienen alguna

duda no se les puede aclarar en el momento.

OBSERVACIÓN

La observación consiste en el registro sistemático, válido y confiable de

comportamiento o conducta manifiesta. Puede utilizarse como instrumento de medición

en muy diversas circunstancias. Es un método más utilizado por quienes están

orientados conductualmente. Puede servir para determinar la aceptación de un grupo

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

275

respecto a su profesor, analizar conflictos familiares, eventos masivos, la aceptación de

un producto en un supermercado, el comportamiento de deficientes mentales, etc.

Pasos para construir un sistema de observación

Los pasos para construir un sistema de observación son:

1. Definir con precisión el universo de aspectos, eventos o conductas a observar. Por

ejemplo, si nuestro interés es observar los recursos con que cuentan las escuelas

de un distrito escolar debemos definir lo que concebimos como "recurso escolar".

Un universo podría ser el comportamiento verbal y no verbal de un grupo de

alumnos durante un semestre. Otro universo sería las conductas de un grupo de

trabajadores durante sus sesiones en círculos de calidad o equipos para la calidad,

en un periodo de un año. O bien las conductas agresivas de un grupo de

esquizofrénicos en sesiones terapéuticas.

2. Extraer una muestra representativa de los aspectos, eventos o conductas a

observar. Un repertorio suficiente de conductas a observar.

3. Establecer y definir las unidades de observación. Por ejemplo, cada vez que se

presenta una conducta agresiva, cada minuto se analizará si el alumno está o no

atento a la clase, durante dos horas al día, el número de personas que leyeron el

tablero de avisos de la compañía, etc. El concepto de unidades de análisis es el

mismo que en el análisis de contenido, sólo que en la observación se trata de

conductas, eventos o aspectos.

4. Establecer y definir las categorías y subcategorías de observación.

Tipos de observación

La observación puede ser participante o no participante. En la primera, el observador

interactúa con los sujetos observados y en la segunda no ocurre esta interacción.

Ventajas de la observación

Tanto la observación como el análisis de contenido tienen varias ventajas:

1. Son técnicas de medición no obstructivas. En el sentido que el instrumento de

medición no "estimula" el comportamiento de los sujetos (las escalas de actitud y los

cuestionarios pretenden "estimular" una respuesta a cada “ítem”). Los métodos no

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

276

obstruidos simplemente registran algo que fue estimulado por otros factores ajenos

al instrumento de medición.

2. Aceptan material no estructurado.

3. Pueden trabajar con grandes volúmenes de datos (material).

ESCALA DE LIKERT

Este método fue desarrollado por Rensis Likert a principios de la década de los treinta

del pasado siglo; sin embargo, se trata de un enfoque vigente y bastante popularizado.

Consiste en un conjunto de “ítems” presentados en forma de afirmaciones o juicios ante

los cuales se pide la reacción de los sujetos. Es decir, se presenta cada afirmación y se

pide al sujeto que externe su reacción eligiendo uno de los cinco puntos de la escala. A

cada punto se le asigna un valor numérico. Así, el sujeto obtiene una puntuación

respecto a la afirmación y al final se obtiene su puntuación total sumando las

puntuaciones obtenidas en relación a todas las afirmaciones.

Las afirmaciones califican al objeto de actitud que se está midiendo y deben expresar

sólo una relación lógica, además es muy recomendable que no excedan de 20

palabras.

En este caso, la afirmación incluye o palabras y expresa una sola relación lógica (X –

Y). Las alternativas de respuesta o puntos de la escala son cinco e indican cuánto se

está de acuerdo con la afirmación correspondiente. Debe recordarse que a cada una de

ellas se le asigna un valor numérico y sólo puede marcarse una opción. Se considera

un dato inválido a quien marque dos o más opciones.

Como se construye una escala Likert

En términos generales, una escala Likert se construye generando un elevado número

de afirmaciones que califiquen al objeto de actitud y se administran a un grupo piloto

para obtener las puntuaciones del grupo en cada afirmación. Estas puntuaciones se

correlacionan con las puntuaciones del grupo a toda la escala (la suma de las

puntuaciones de todas las afirmaciones), y las afirmaciones cuyas puntuaciones se

correlacionen significativamente con las puntuaciones de toda la escala, se selecciona

para integrar el instrumento de medición. Asimismo, debe calcularse la confiabilidad y

validez de la escala.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

277

Maneras de aplicar la escala Likert

Existen dos formas básicas de aplicar una escala Likert. La primera es de manera

autoadministrada: se le entrega la escala al respondiente y éste marca respecto a cada

afirmación, la categoría que mejor describe su reacción o respuesta, es decir, marcan

respuestas. La segunda forma es la entrevista; un entrevistador lee las afirmaciones y

alternativas de respuesta al sujeto y anota lo que éste conteste. Cuando se aplica vía

entrevista, es necesario que se le entregue al entrevistador una tarjeta donde se

muestran las alternativas de respuesta o categorías.

Al construir una escala Likert se debe asegurar que las afirmaciones y alternativas de

respuesta serán comprendidas por los sujetos a los que se les aplicará y que éstos

tendrán la capacidad de discriminación requerida.

CODIFICACIÓN

El objetivo de este procedimiento es agrupar numéricamente los datos que se expresen

en forma verbal para poder luego operar con ellos como si se tratara, simplemente, de

datos cuantitativos. Para lograrlo se habrá de partir de un cúmulo de informaciones que

tengan una mínima homogeneidad, lo cual es necesario para poder integrarlas. Pueden

tratarse de cientos de respuestas a una misma pregunta o de una variedad de posibles

situaciones observadas mediante un mismo “ítem” de una pauta de observación: en

ambos casos existirá una determinada variedad de respuesta o de observaciones que

presenten las elecciones o los comportamientos de los objetos de estudio.

El primer paso a dar frente a todos estos datos es realizar una revisión atenta de un

subgrupo reducido de ellos con el objeto de encontrar una tipología de respuestas

posibles, en concordancia, por otra parte, con las formulaciones teóricas que guían la

investigación y con los criterios adoptados en la etapa de operacionalización. A cada

categoría de respuestas habremos de darle un código particular, un número o letra

diferente, que servirá para agrupar tras de sí a todas las respuestas u observaciones

que sean idénticas o que, al menos, aparezcan como equivalentes. Luego

procederemos a señalar a cada uno de los cuestionarios o pautas con el código que le

corresponde en cada caso, con la que quedará sintetizada la respuesta que contiene.

El proceso se facilita grandemente cuando se realiza mediante computadoras.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

278

Supongamos que hemos preguntado, por medio de entrevistas estructuradas hechas a

una muestra, la opinión que tienen las personas respecto a las Naciones Unidas. Si la

pregunta ha sido abierta, cada responderte habrá expuesto sus opiniones en algunas

breves frases. La codificación nos permitirá agrupar sus respuestas, para poder evaluar

cuáles son las opiniones más salientes al respecto. Nuestros códigos, por ejemplo,

pondrán ser:

1. Es una institución que garantiza (o protege) la paz mundial.

2. Es una institución que debería ser reformada.

3. Es útil por los servicios que presta a los países menos desarrollados.

4. Es inoperante, ineficiente, etc.

5. No sabe o no opina al respecto.

Por supuesto que podrían elaborarse otros códigos, categorizando más o menos

detalladamente las respuestas. Casi siempre que se encuentran ideas similares pero

que se expresan a través de palabras diferentes se procede a unificarlas en un mismo

código; excepcionalmente, cuando no sólo interesa la idea sino además los aspectos

lingüísticos con que ésta se manifiesta, es necesario buscar un código para cada

respuesta tomada textualmente. Los casos difíciles de ubicar, de respuestas que

pudieran situarse en más de una categoría, sólo pueden ser resueltos consultando con

el marco teórico. Cuando aparecen respuestas ambiguas, extrañas o simplemente

anómalas, es conveniente agruparlas en el código "otras respuestas", para no abrir

demasiadas categorías simultáneamente.

DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representación pictórica de los pasos en proceso. Útil para determinar cómo

funciona realmente el proceso para producir un resultado. El resultado puede ser un

producto, un servicio, información o una combinación de los tres. Al examinar cómo los

diferentes pasos es un proceso se relacionan entre sí, se puede descubrir con

frecuencia las fuentes de problemas potenciales. Los diagramas de flujo se pueden

aplicar a cualquier aspecto del proceso desde el flujo de materiales hasta los pasos

para hacer la venta u ofrecer un producto. Con frecuencia este nivel de detalle no es

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

279

necesario, pero cuando se necesita, el equipo completo de trabajo más pequeño puede

agregar niveles según sea necesario durante el proyecto.

¿Cuándo se utiliza un Diagrama de Flujo?

Cuando un equipo necesita ver cómo funciona realmente un proceso completo. Este

esfuerzo con frecuencia revela problemas potenciales tales como cuellos de botella en

el sistema, pasos innecesarios y círculos de duplicación de trabajo.

Algunas aplicaciones comunes son:

Definición de Proyectos:

Identificar oportunidades de cambios en el proceso.

Desarrollar estimados de costos de mala calidad.

Identificar organizaciones que deben estar representadas en el equipo.

Desarrollar una base común de conocimiento para los nuevos miembros del equipo.

Involucrar a trabajadores en los esfuerzos de resolución de problemas para reducir

las resistencias futuras al cambio.

Identificación de las causas principales:

Desarrollar planes para reunir datos.

Generar teorías sobre las causas principales.

Discutir las formas de estratificar los datos para el análisis para identificar las causas

principales.

Examinar el tiempo requerido para las diferentes vías del proceso.

Diseño de soluciones

Describir los cambios potenciales en el proceso y sus efectos potenciales.

Identificar las organizaciones que será afectadas por los cambios propuestos.

Aplicaciones de soluciones:

Explicar otros el proceso actual y la solución propuesta.

Superar la resistencia al cambio demostrando cómo los cambios propuestos

simplificarán el proceso.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

280

Control (retener las Ganancias):

Revisar y establecer controles y monitorías al proceso.

Auditar el proceso periódicamente para asegurar que están siguiendo los nuevos

procedimientos.

Entrenar a nuevos empleados.

¿Cómo se utiliza un Diagrama de Flujo?

La metodología para preparar un Diagrama de Flujo es;

1. PROPÓSITO: analizar como se pretende utilizar el Diagrama de Flujo. Exhibir esta

hoja en el pared y consultarla en cualquier momento para verificar que se Diagrama

de Flujo es apropiado para las aplicaciones que se pretende.

2. DETERMINAR EL NIVEL DE DETALLE REQUERIDO.

3. DEFINIR LOS LIMITES: después de establecer los límites del proceso, enumerar los

resultados y los clientes en el extremo derecho del diagrama.

4. UTILIZAR SÍMBOLOS APROPIADOS: utilizando los símbolos apropiados para el

Diagrama de Flujo, presentar las respuestas como los primeros pasos en el

diagrama.

5. HACER PREGUNTAS: para cada entrada, haga preguntas como:

¿Quién recibe la entrada?

¿Qué es lo primero que se hace con la entrada?

6. DOCUMENTAR: cada paso en la secuencia, empezando con el primer (ó último)

paso. Para cada paso, hacer preguntas como:

¿Qué produce este paso?

¿Quién recibe este resultado?

¿Qué pasa después?

¿Alguno de los pasos requiere de entradas que actualmente no se muestran?

7. COMPLETAR: continuar la construcción del Diagrama de Flujo hasta que se

conecte todos los resultados (salidas) definidos en el extremo derecho del diagrama.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

281

Si se encuentra un segmento del proceso que es extraña para todos en el salón, se

deberá tomar nota y continuar haciendo el diagrama.

8. REVISIÓN: Preguntar:

¿Todos los flujos de información encajan en las entradas y salidas del proceso?

¿El Diagrama muestra la naturaleza serial y paralela de los pasos?

¿El Diagrama capta de forma exacta lo que realmente ocurrió, a diferencia de la

forma cómo se piensa que las cosas deberías pasar o como fueron diseñadas

originalmente?

9. DETERMINAR OPORTUNIDADES

Nota: El Diagrama de flujo final deberá actuar como un registro de cómo el proceso

actual realmente opera. Indicar la fecha.

Hay literalmente docenas de símbolos especializados utilizados para hacer Diagrama

de Flujos. Las "líneas de flujos" son utilizadas para representar el progreso de los pasos

en la secuencia. La punta de la fecha indica la dirección del flujo del proceso.

Dos símbolos que no son utilizados tan comúnmente y que pueden ser útiles son:

El "Símbolo del documento" representa la información escrita pertinente al proceso.

El "Símbolo de la Base de Datos" representa información almacenada

electrónicamente con respecto al proceso

Consejos para la construcción / Interpretación:

Si un Diagrama de Flujo se construye de forma apropiada y refleja el proceso de la

forma que realmente opera, todos los miembros del equipo poseerán un conocimiento

común, exacto del funcionamiento del proceso. Adicionalmente, el equipo no necesita

invertir el tiempo y la energía en observar el proceso físicamente cada vez que se

quiera identificar problemas para trabajar, discutir teorías sobre las causas principales,

examinar el impacto de las soluciones propuestas o discutir las formas para mantener

las mejoras.

Los Diagramas de Flujo pueden ayudar a un equipo en su tarea de diagnóstico para

lograr mejoras. Uno de sus usos es el de ayudar a un equipo a generar teorías sobre

las posibles causas principales de un problema. El Diagrama de Flujo se dibuja en una

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

282

pared de la sala de reuniones. El equipo que investiga un problema redacta una

descripción del problema en un pedazo pequeño del papel y lo pega en el Diagrama de

Flujo en el punto, en el proceso donde el problema se ha detectado. El equipo luego

discute cada uno de los pasos en el proceso antes del punto donde el problema se ha

detectado, y produce teorías sobre las cosas que podrían salir mal en el paso del

proceso de forma sistemática a medida que producen teorías sobre las posibles causas

principales del problema.

Otro uso de un Diagramas de Flujo es el de ayudar a un equipo a identificar las formas

apropiadas para separar los datos para su análisis. Por ejemplo, considérese el

problema de analizar los tiempos de reparación. Una rápida revisión del Diagrama de

Flujo puede sugerir un número de grupos posibles que pueden explicar el tiempo que

se necesita para hacer reparación.

Relación con otras herramientas:

Los Diagramas de Flujo de procesos generalmente se relacionan con:

Mapa de Relaciones

Mapa de Proceso Interfuncional (Cross-Funcional)

DICCIONARIO DE DATOS

Los diccionarios de datos son el segundo componente del análisis del flujo de datos. En

sí mismos los diagramas de flujo de datos no describen por completo el objeto de la

investigación. El diccionario de datos proporciona información adicional sobre el

sistema. Esta sección analiza que es un diccionario de datos, por qué se necesita en el

análisis de flujo de datos y como desarrollarlo. Se utilizará el ejemplo del sistema de

contabilidad para describir los diccionarios de datos.

Un diccionario de datos es una lista de todos los elementos incluido en el conjunto de

los diagramas de flujo de datos que describen un sistema. Los elementos principales en

un sistema, estudiados en las secciones anteriores, son el flujo de datos, el

almacenamiento de datos y los procesos. El diccionario de datos almacena detalles y

descripciones de estos elementos.

Si los analistas desean conocer cuántos caracteres hay en un dato, con qué otros

nombres se le conoce en el sistema, o en donde se utilizan dentro del sistema deben

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

283

ser capaces de encontrar las respuestas en un diccionario de datos desarrollado

apropiadamente.

El diccionario de dato se desarrolla durante el análisis de flujo de datos y ayuda el

analista involucrado en la determinación de los requerimientos de sistemas. Sin

embargo, como se verá más adelante, también el contenido del diccionario de datos se

utiliza durante el diseño del sistema.

En informática, base de datos acerca de la terminología que se utilizará en un sistema

de información. Para comprender mejor el significado de un diccionario de datos, puede

considerarse su contenido como "datos acerca de los datos"; es decir, descripciones de

todos los demás objetos (archivos, programas, informes, sinónimos...) existentes en el

sistema. Un diccionario de datos almacena la totalidad de los diversos esquemas y

especificaciones de archivos, así como sus ubicaciones. Si es completo incluye también

información acerca de qué programas utilizan qué datos, y qué usuarios están

interesados en unos u otros informes. Por lo general, el diccionario de datos está

integrado en el sistema de información que describe.

Descripción de los Datos en el Diccionario

Cada entrada en el diccionario de dato consiste en un conjunto de detalles que

describen los datos utilizados o producidos en el sistema. Cada artículo se identifica por

un nombre de dato, descripción, sinónimo y longitud de campo y tiene valores

específicos que se permiten para éste en el sistema estudiado.

Nombre de los Datos

Para distinguir un dato de otro, los analistas les asignan nombre significativos que se

utilizan para tener una referencia de cada elemento a través del proceso total de

desarrollo de sistemas. Por lo tanto, debe tenerse cuidado para seleccionar, en forma

significativa y entendible, los nombres de los datos, por ejemplo la fecha de factura es

más significativa si se llama FECHA FACTURA que si se le conoce como ABCXXX.

Descripción de los Datos

Establece brevemente lo que representa el dato en el sistema; por ejemplo, la

descripción para FECHA-DE-FACTURA indica que es la fecha en la cual se está

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

284

preparando la misma (para distinguirla de la fecha en la que se envió por correo o se

recibió.

Las descripciones de datos se deben escribir suponiendo que la gente que las lea no

conoce nada en relación del sistema. Deben evitarse termino especiales o argot, todas

las palabras deben se entendible para el lector

Alias

Con frecuencia el mismo dato puede conocerse con diferentes nombres, dependiendo

de quien lo utilice. El uso de los alias debe evitar confusión. Un diccionario de dato

significativo incluirá todos los alias.

Longitud de campo

Cuando las características del diseño del sistema se ejecuten más tarde en el proceso

de desarrollo del sistema, será importante conocer la cantidad de espacio que necesita

para cada dato.

Valores de los datos

En algunos procesos solo se permiten valores de datos específicos. Por ejemplo, en

muchas compañías con frecuencia los números de orden de compra se proporcionan

con un prefijo de una letra para indicar el departamento del origen.

Registro de las descripciones de datos

Dadas que las descripciones se utilizarán en forma repetitiva a través de una

información y después, durante el diseño, se sugiere un formato fácil para utilizar que

simplifique el registro y los detalles de consulta cuando se necesiten.

CONCLUSIONES

Recolectar los datos implica seleccionar un instrumento de medición disponible o

desarrollar uno propio, aplicar el instrumento de medición y preparar las mediciones

obtenidas para que puedan analizarse correctamente.

Medir es el proceso de vincular conceptos abstractos con indicadores empíricos,

mediante clasificación y/o cuantificación. Un instrumento de medición debe cubrir dos

requisitos: confiabilidad y validez.

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APÉNDICE 4. RECOLECCIÓN DE DATOS

285

La confiabilidad se refiere al grado en que la aplicación repetida de un instrumento de

medición al mismo sujeto u objeto, produce iguales resultados. La validez refiere al

grado en que un instrumento de medición mide realmente la(s) variable(s) que pretende

medir. Se pueden aportar tres tipos de evidencia para la validez: evidencia relacionada

con el contenido, evidencia relacionada con el criterio y evidencia relacionada con el

instrumento.

Los factores que principalmente pueden afectar la validez son: improvisación, utilizar

instrumentos desarrollados en el extranjero y que no han sido validados a nuestro

contexto, poca o nula empatía, factores de aplicación.

No hay medición perfecta, pero el error de medición debe reducirse a límites tolerables.